Manual técnico

Publicación de PLASTIFORTE SRL © 2014
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Manual técnico
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3 2. SUPERTUBO® HDPE ....................................................................................................................... 4 2.1. Características técnicas de la tubería ..................................................................................................... 4 2.2 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427 PE80) .................................................... 4 2.3 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427 PE100) .................................................. 5 2.4 Usos del SUPERTUBO® HDPE en sistemas de agua potable ................................................................ 5 2.4.1 Uso en líneas de aducción .................................................................................................................... 5 2.4.2. Uso en red de distribución .................................................................................................................... 5 2.4.3. Uso en acometidas ............................................................................................................................... 5 2.5. Tabla comparativa de características de tuberías de PVC y SUPERTUBO® HDPE ........................... 6 2.6. Parámetros de diseño para sistemas de agua potable .......................................................................... 6 2.6.1. Velocidad .............................................................................................................................................. 6 2.6.2. Cálculo hidráulico ................................................................................................................................. 6 2.6.3. Presiones máximas y mínimas ............................................................................................................. 7 2.6.4 Selección del diámetro interno de la tubería. ........................................................................................ 7 2.6.5 Golpe de ariete ...................................................................................................................................... 7 2.7. Tendido de la Tubería ................................................................................................................................ 9 2.7.1. Precauciones especiales al realizar el tendido de SUPERTUBO® HDPE......................................... 10 Forma Correcta de desenrollar el tubo. ................................................................................................... 10 Forma incorrecta de desenrollar el tubo. ................................................................................................. 10 Forma correcta de tender el SUPERTUBO® HDPE ................................................................................ 10 Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO® HDPE ............................................................................. 10 2.7.2. Excavación de zanjas ......................................................................................................................... 11 Zanja en acera y lugares sin tráfico pesado ............................................................................................ 11 Zanja en cruce de caminos y lugares de tráfico pesado .......................................................................... 11 Relleno y compactado .............................................................................................................................. 11 Zanja para acometidas ............................................................................................................................. 11 3. ACCESORIOS SUPERJUNTA® ..................................................................................................... 12 3.1. Accesorios de la línea SUPERJUNTA® ................................................................................................. 13 Acople ...................................................................................................................................................... 13 Reducción ................................................................................................................................................ 13 Tee ........................................................................................................................................................... 13 Tee Reducción ......................................................................................................................................... 13 Adaptador Macho ..................................................................................................................................... 13 Codo Hembra ........................................................................................................................................... 14 Codo ......................................................................................................................................................... 14 Collar de derivación ................................................................................................................................. 14 3.2. Instalación de accesorios SUPERJUNTA® ........................................................................................... 15 Manual técnico de SUPERTUBO® HDPE, SUPERJUNTA® y DUCTENO® HDPE - PLASTIFORTE SRL © 2014
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3.3. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA® .......................... 16 Conexión con accesorios roscados. ......................................................................................................... 16 Conexión de acometida domiciliaria a la matriz. ...................................................................................... 16 Alternativas para conexión de ramales. ................................................................................................... 16 Transición hacia otros materiales. ............................................................................................................ 16 Fin de línea. .............................................................................................................................................. 16 Codos y curvas ......................................................................................................................................... 16 Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y otros. ...................................................................... 16 Detalle conexión de acometida ................................................................................................................ 17 3.4 Catálogo de accesorios SUPERJUNTA®. ............................................................................................... 18 4. DUCTENO® HDPE ........................................................................................................................... 20 4.1 Características técnicas de la tubería ..................................................................................................... 21 5. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN .......................................................................................................... 22 5.1 Procedimiento para realizar la termofusión ........................................................................................... 22 6. ACCESORIOS .................................................................................................................................. 23 6.1. Accesorios Moldeados de HDPE ............................................................................................................ 24 Stub End (Cuello Corto) ........................................................................................................................... 24 Stub End (Cuello Largo) ........................................................................................................................... 24 Reducción ................................................................................................................................................. 24 Tapón ....................................................................................................................................................... 24 Codo 90° ................................................................................................................................................... 25 Codo 45° ................................................................................................................................................... 25 Tee ........................................................................................................................................................... 25 6.2. Catálogo de accesorios moldeados de HDPE ....................................................................................... 25 Manual técnico de SUPERTUBO® HDPE, SUPERJUNTA® y DUCTENO® HDPE - PLASTIFORTE SRL © 2014
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1. INTRODUCCIÓN
La fabricación de tuberías de Polietileno de Alta Densidad comienza en 1955, con la búsqueda de nuevos
materiales que tengan una mayor resistencia y flexibilidad. Durante los últimos años su uso se ha incrementado
en todo el mundo en proyectos de:
•
•
•
•
•
•
Líneas de aducción de agua potable
Redes de distribución de agua potable
Sistemas de riego
Redes de distribución de gas
Ductos para cables y fibra óptica
Minería e industria
La tubería SUPERTUBO® HDPE y DUCTENO® HDPE, son fabricadas bajo norma ISO 4427 en base a
Polietileno de Alta Densidad de primera calidad 100% virgen. Las propiedades físicas de este material lo hacen
superior a otros materiales del rubro:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Flexibilidad: Se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos.
Vida útil: Más de 50 años.
Es 100% atóxico: No contiene sales de metales pesados a diferencia de otros plásticos.
Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
Instalación rápida: El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 50m y 100m por lo que requiere menos
uniones y menos mano de obra para su instalación. La tubería DUCTENO® HDPE viene en barras de
hasta 12 metros sin importar el diámetro de la tubería.
Facilidad de transporte: Pesa la octava parte del tubo de cemento y menos de la mitad del tubo de fierro
galvanizado.
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
Gran resistencia y estabilidad frente a la radiación ultravioleta (Tubería en color negro).
La tubería HDPE puede ser unida mediante el método de termofusión y electrofusión logrando una
estructura monolítica libre de fugas.
En este documento usted encontrará información técnica a cerca del SUPERTUBO® HDPE y su correcta
instalación en combinación con la línea de accesorios SUPERJUNTA® y de la línea DUCTENO® HDPE en
combinación con accesorios moldeados de HDPE.
Esperamos que este documento sea útil para Ud. y su institución y le solicitamos nos envíe cualquier pregunta
o comentario a [email protected]
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2. SUPERTUBO® HDPE
2.1. Características técnicas de la tubería
A continuación presentamos una tabla en la que se detallan las características de los productos que componen
la línea estándar SUPERTUBO® HDPE.
Diámetro
Calibre
externo D equivalente
[mm]
[pulgadas]
Diámetro
Presión
Longitud del
interno d Nominal de
Rollo [m]
[mm]
trabajo [bar]
Código
Descripción
110.C00.020
SUPERTUBO® HDPE DE 20mm
20
1/2"
15.4
16
100
110.C00.025
SUPERTUBO® HDPE DE 25mm
25
3/4"
20.4
12.5
100
110.C00.032
SUPERTUBO® HDPE DE 32mm
32
1"
27.4
10
100
110.C00.040
SUPERTUBO® HDPE DE 40mm
40
1 1/4"
8
100
110.C00.050
SUPERTUBO® HDPE DE 50mm
50
1 1/2"
35.2
45.2
8
100
110.C00.063
SUPERTUBO® HDPE DE 63mm
63
2"
57.0
8
100
110.C00.075
SUPERTUBO® HDPE DE 75mm
75
2 1/2"
67.8
8
100
110.C00.090
SUPERTUBO® HDPE DE 90mm
90
3"
81.4
8
50
4"
99.4
8
50
110.C00.110
SUPERTUBO® HDPE DE 110mm
110
NOTAS A LA TABLA:
•
•
La presión de trabajo está expresada en bares. 1 bar = 10 m.c.a. (metros de columna de agua).
PLASTIFORTE SRL puede fabricar tubería de Polietileno de Alta Densidad para otras presiones bajo norma ISO4427.
2.2 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427 PE80)
Diámetro
PN 6
SDR 21
Diámetro Toleran.
Nominal
mm
DN
min.
Equiv.
en
Pulg.
20,0
1/2
20,3
25,0
3/4
25,3
32,0
1
32,3
40,0
1 1/4
40,4
2,0
2,3
2,2
50,0
1 1/2
50,5
2,4
2,8
2,6
63,0
2
63,6
3,0
3,4
75,0
2 1/2
75,7
3,6
4,1
90,0
3
90,9
4,3
110,0
4
111,0
5,3
mm
DN
máx
e
min.
mm
PN 8
SDR 17
e
e
Peso
e
máx medio medio min.
mm
mm kg/mt mm
e
e
Peso
e
máx medio medio min.
mm
mm kg/mt mm
PN 10
SDR 13,6
PN 12,5
SDR 11
e
e
Peso
e
máx medio medio min.
mm
mm kg/mt mm
e
e
Peso
máx medio medio
mm
mm kg/mt
2,0
2,3
2,2
0,114
2,0
2,3
2,2
0,146
2,3
2,7
2,5
0,167
2,0
2,3
2,2
0,190
2,4
2,8
2,6
0,227
3,0
3,4
3,2
0,273
0,241
2,4
2,8
2,6
0,288
3,0
3,5
3,3
0,354
3,7
4,2
4,0
0,422
0,365
3,0
3,4
3,2
0,444
3,7
4,2
4,0
0,539
4,6
5,2
4,9
0,655
3,2
0,568
3,8
4,3
4,1
0,708
4,7
5,3
5,0
0,860
5,8
6,5
6,2
1,037
3,9
0,812
4,5
5,1
4,8
0,999
5,6
6,3
6,0
1,218
6,8
7,6
7,2
1,448
4,9
4,6
1,165
5,4
6,1
5,8
1,437
6,7
7,5
7,1
1,746
8,2
9,2
8,7
2,098
6,0
5,7
1,748
6,6
7,4
7,0
2,138
8,1
9,1
8,6
2,586
10,0
11,1
10,6
3,112
NOTAS A LA TABLA:
•
e = espesor de pared
•
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
•
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
•
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
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2.3 Dimensiones tubería SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427 PE100)
NOTAS A LA TABLA:
•
e = espesor de pared
•
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
•
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
•
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 100.
2.4 Usos del SUPERTUBO® HDPE en sistemas de agua potable
2.4.1 Uso en líneas de aducción
La flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE permite su fácil instalación en terrenos sinuosos con curvas y/o
altibajos.
Es ideal para puentes colgantes y/o tramos engrampados a laderas de piedra. La tubería HDPE de color negro
puede ser instalada a la intemperie sin necesidad de ninguna otra protección ya que la tubería es resistente a
los rayos ultravioleta.
La tenacidad del material lo hace menos sensible a terrenos pedregosos.
2.4.2. Uso en red de distribución
A continuación presentamos algunas ventajas que se obtienen al ejecutar un tendido de tubería matriz de
SUPERTUBO® HDPE en comparación con una instalación semejante en PVC. Ejemplo basado en el tendido
de 3000 metros de matriz de 63 milímetros (2 pulgadas):
Tiempo de instalación
Número de uniones (*)
SUPERTUBO® HDPE
2 días
30
PVC
8 días
500
(*) Menor número de uniones = menor costo de instalación y menor riesgo de fugas
2.4.3. Uso en acometidas
El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la
instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un
medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.
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2.5. Tabla comparativa de características de tuberías de PVC y SUPERTUBO® HDPE
Característica
Vida útil
Certificado para estar en
contacto con alimentos (100%
atóxico)
Tiempo de instalación
(D=63mm , dos operarios)
Número de uniones
Flexibilidad
Resistencia a la abrasión
Resistencia al impacto
Resistencia ultravioleta
PVC
3
20 años
No
Polietileno de Alta Densidad
(HDPE)
50/100 años
Si
375 metros/día
1500 metros/día
1 unión cada 6 metros
Rígido
Moderada
Sensible sobre todo a bajas
temperaturas
No
1 unión cada 50 ó 100 metros
Flexible
Alta
Gran resistencia al impacto
inclusive a bajas temperaturas
Si*
*La tubería SUPERTUBO® HDPE en color negro tiene de 2 a 2,5% de negro de humo lo que le brinda protección contra los rayos
ultravioleta.
2.6. Parámetros de diseño para sistemas de agua potable
2.6.1. Velocidad
Se recomienda que la velocidad máxima del agua no sea mayor a 2.5 m/s
Bajo ninguna circunstancia la velocidad máxima deberá ser mayor a 5 m/s
La velocidad mínima recomendable es 0.6 m/s. Velocidades inferiores dan oportunidad a la sedimentación.
Cuando el riesgo de golpes de ariete sea evidente, se recomienda que la velocidad máxima no supere 1.5 m/s.
1
Como referencia para cálculos rápidos presentamos la siguiente tabla en la que se indican el caudal mínimo y
máximo que puede llevar cada calibre de SUPERTUBO® HDPE:
Caudal Mínimo
[l/s]
Caudal
Máximo [l/s]
SUPERTUBO® HDPE DE 20mm
0.1
0.6
110.C00.025
SUPERTUBO® HDPE DE 25mm
0.2
0.9
110.C00.032
SUPERTUBO® HDPE DE 32mm
0.4
1.6
110.C00.040
SUPERTUBO® HDPE DE 40mm
0.6
2.4
110.C00.050
SUPERTUBO® HDPE DE 50mm
1.0
4.0
110.C00.063
SUPERTUBO® HDPE DE 63mm
1.5
6.3
110.C00.075
SUPERTUBO® HDPE DE 75mm
2.2
9.0
110.C00.090
SUPERTUBO® HDPE DE 90mm
3.1
13.0
110.C00.110
SUPERTUBO® HDPE DE 110mm
4.6
19.2
Código
Descripción
110.C00.020
NOTA: El caudal mínimo se calculó en base a una velocidad mínima de 0.6 m/s y el caudal máximo se calculó en base a
una velocidad de 2.5 m/s. Para calcular la pérdida por fricción en cada caso referirse a la siguiente sección.
2.6.2. Cálculo hidráulico
Para la realizar este cálculo de manera manual recomendamos el uso de la formula de Hazen Williams. Esta
fórmula es la más empleada por su simplicidad y grado de exactitud.
3
Healthy Building network (www.healthybuilding.net); Dow Chemical Company
Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes. Ministerio de vivienda y
Servicios Básicos, 1999.
1
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La fórmula de Hazen Williams se expresa como:
Hf = 1.131*109*L*(Q/c)1.852*D-4.871
Donde:
Hf =Pérdida de carga (m)
L = Longitud de la tubería (m)
3
Q = Caudal (m /h)
c = Coeficiente de Hazen Williams (adimensional). En el caso del SUPERTUBO® HDPE = 150
D = Diámetro interno de la tubería (mm)
NOTA: Es muy importante tomar en cuenta las unidades de cada una de estas variables
En caso de utilizar otras fórmulas puede usar los coeficientes detallados en la siguiente tabla:
Fórmula
Coeficiente
Valor para HDPE
Colebrook
“k”
0.01
Manning
“n”
0.010
2.6.3. Presiones máximas y mínimas
Usted puede encontrar la presión de trabajo del SUPERTUBO® HDPE en la tabla de la página 4
(Características técnicas de la tubería). Independientemente de estas presiones de trabajo, recomendamos
tomar en cuenta las siguientes recomendaciones del reglamento:
•
•
•
La presión máxima en las líneas de aducción por gravedad no será mayor al 80% de la resistencia de
trabajo de la tubería. La presión mínima recomendable de llegada a cualquier estructura o punto alto de
la línea es 2 mca (0.2 BAR). En los puntos en los cuales se produzca sifonamiento deberán colocarse
purgas de aire.
En cualquier punto de una red de distribución de agua potable, la presión dinámica mínima será de 5
m.c.a (incluso durante el periodo de la demanda máxima horaria)
La presión estática máxima (o dinámica en caso de bombeo directo) será de 60mca sin embargo, por
2
aspectos de operación y mantenimiento son aconsejables presiones máximas de 30 m.c.a. .
2.6.4 Selección del diámetro interno de la tubería.
A partir de la velocidad media del fluido, se determina el diámetro interno por:
𝑄
𝑑 = 18,8& 𝑣
Donde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
2.6.5 Golpe de ariete
El golpe de ariete es un término usado para describir un aumento momentáneo de presión de corta duración al
interior de las tuberías.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en las condiciones
del flujo, como en la apertura y cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o cuando el fluido sufre un
rápido cambio de dirección (por ejemplo en codos) en las partidas de las bombas.
2
Fuente: Reglamento técnico de diseño de proyectos de agua potable para poblaciones menores a 5000 habitantes. Ministerio de vivienda
y Servicios Básicos, 1999.
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El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor es la velocidad media del fluido y mayor la distancia entre el
golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberías de polietileno absorben (disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de su
flexibilidad. Son capaces de soportar sobrepresiones superiores a las nominales para cortos intervalos de
tiempo, siempre que esas presiones se mantengan dentro de valores aceptables, definidos por la presión
nominal de la tubería.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede expresar de la siguiente manera:
∆P = c∆v
g
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
La velocidad de propagación de la onda de presión (c) depende de la elasticidad del fluido y de la elasticidad de
la pared de la tubería. Para una tubería de sección circular y libremente soportada, la velocidad de propagación
se puede determinar por:
Ep g
ρ
c=#
Ep dm
Ew + e
Donde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000 Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m
Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe ser sustituido por:
Ep
1 − υ2
Donde:
υ = coeficiente de Poisson
En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues:
Ep
dm
≪
EW
e
Así, la expresión de la velocidad de propagación para tuberías fijadas longitudinalmente se puede simplificar a:
Ep g e
c = $
1 − υ2 dm
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En el caso de cargas de muy corta duración, a 20ºC, para HDPE, podemos considerar:
Ep = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y υ = 0,5
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
e
≅ 0,01 PN dm
(PN: Presión nominal de la tubería)
Podemos simplificar aun más la expresión de la velocidad de propagación:
cHDPE = 115 √PN El dimensionamiento de la tubería debe considerar la suma de las presiones existentes, es decir, las presiones
internas necesarias para la conducción del fluido más las sobrepresiones de golpes de ariete.
De cualquier manera, siempre que sea posible se debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del golpe,
para lo cual se deben tomar algunas precauciones, tales como:
•
•
•
•
•
Adoptar velocidades del fluido menores que 2 m/s.
Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
En la partida de la bomba, cerrar parcialmente la descarga de la línea hasta que esté completamente
llena y la bomba haya entrado en régimen; entonces abrir lentamente la descarga.
Adoptar válvulas antigolpe.
Usar estanques hidroneumáticos.
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre es:
t > 2L
c
Donde:
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
c = velocidad de propagación de la onda de presión, m/s
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete puede calcularse por la fórmula de Michaud:
∆P =
2L ∆v
g t
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
2.7. Tendido de la Tubería
El trabajo de tendido del SUPERTUBO® HDPE es muy rápido y sencillo. Sin embargo deben observarse los
siguientes puntos:
•
Una de las grandes ventajas del SUPERTUBO® HDPE es que no necesita de una cama de arena o
lama. Simplemente se debe evitar que el tubo entre en contacto directo con piedras puntiagudas, para
disminuir los riesgos.
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•
•
Evitar en lo posible la utilización de accesorios en tramos de cruce de calles o lugares complicados para
eventual mantenimiento.
Para un máximo rendimiento de la tubería se deben observar las precauciones de tendido explicadas
en la siguiente tabla (2.5.1), así como las características de la zanja explicadas en la sección 2.3.2.
2.7.1. Precauciones especiales al realizar el tendido de SUPERTUBO® HDPE
Forma Correcta de desenrollar el tubo.
En el momento de desenrollar la tubería, una
persona debe hacer girar el rollo mientras otra
persona jala un extremo a lo largo de la zanja.
Forma incorrecta de desenrollar el tubo.
Cuando una persona jala un extremo del tubo sin
hacer girar el rollo se corre el riesgo de que se
formen espirales y que el tubo se doble.
Forma correcta de tender el SUPERTUBO® HDPE
En la zanja el tubo debe quedar en forma ondulada
para compensar las tensiones por cambios de
temperatura y hacer que la línea sea más resistente
a movimientos sísmicos. Para prever el efecto de
contracción y dilatación se debe instalar una tubería
1% mayor (en longitud) a la longitud de la zanja. Ej.:
En una zanja de 100 metros entran 101 metros de
tubo.
Forma incorrecta de tender el SUPERTUBO®
HDPE
Cuando el tubo se instala en línea totalmente recta
se corre el riesgo de que el material se contraiga con
el frío y se zafen las uniones.
En lugares con pendientes pronunciadas se deberá
comenzar la instalación de abajo hacia arriba. Esto
hace la tubería se ondule por su propio peso.
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2.7.2. Excavación de zanjas
Zanja en acera y lugares sin tráfico pesado
Las zanjas deben tener una profundidad de 80 cm y un
ancho de 30 cm en lugares donde no hay tránsito de
vehículos
Zanja en cruce de caminos y lugares de tráfico pesado
Las zanjas deben tener una profundidad de 1 m y un ancho
de 30 cm en cruces de caminos y en sectores donde haya
paso de vehículos pesados.
Relleno y compactado
El tapado de las zanjas se puede realizar con el mismo
material que se obtenga de las excavaciones, siempre y
cuando este sea escogido para que no existan piedras en
contacto con la tubería. Debe haber una cama de suelo
cernido de 5 a 30 cm de suelo cernido por encima de la de
la tubería. Cuando la tubería instalada no cuente con
protección solar, las zanjas deberan ser tapadas
inmediatamente para evitar la pérdida de propiedades del
material.
Zanja para acometidas
La zanja para la acometida deberá ser en forma de rampla
comenzando a la profundidad de la matriz 80 cm. y
terminando a una profundidad de 30 cm para la instalación
del medidor o la llave de corte.
Toda instalación de tubería SUPERTUBO® HDPE que no se realice en zanja, deberá ser realizada con tubería
color negro con protección UV.
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3. ACCESORIOS SUPERJUNTA®
Los accesorios SUPERJUNTA® son el complemento ideal para la instalación de SUPERTUBO® HDPE. Estos
modernos accesorios están especialmente diseñados para trabajar con tubería de Polietileno de Alta Densidad.
Entre las principales ventajas de estos accesorios podemos mencionar las siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Fáciles de usar (no se necesitan tarrajas, teflones ni pegamentos!).
Instalación rápida.
Uniones seguras.
Cada unión es equivalente a una unión universal (en otras palabras en ningún momento es necesario
hacer girar la tubería).
Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan llaves).
Duración de 50 años al igual que el SUPERTUBO® HDPE.
No se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
Diseñados para una presión de trabajo de 16 BAR (160 m.c.a.).
Pueden desarmarse en cualquier momento.
En las siguientes páginas presentamos tres tablas que le ayudarán usar adecuadamente estos accesorios.
Sección 3.1.
Accesorios de la línea SUPERJUNTA®
Describe brevemente cada uno de los accesorios que componen la línea SUPERJUNTA® y
explica cuando deben ser utilizados.
Sección 3.2.
Instalación de accesorios SUPERJUNTA®
Explica paso a paso la manera correcta de realizar la instalación de estos accesorios.
Pese a que la forma de instalación es muy sencilla, recomendamos leer con detenimiento esta
sección para garantizar el máximo rendimiento de estos accesorios y menores tiempos de
trabajo.
Sección 3.3.
Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA®
Describe algunos nodos de red para facilitar el trabajo de diseño de un sistema de agua
potable (red o aducción). Incluye ejemplos prácticos y detalles de cómo realizar la conexión de
SUPERTUBO® HDPE con otros materiales como ser Fierro Galvanizado o PVC.
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3.1. Accesorios de la línea SUPERJUNTA®
Nombre
Código
Uso
Acople
350.050.xxx
Unión de dos SUPERTUBO® HDPE de la misma
medida. También se usa para reparaciones.
Equivale a una unión Universal porque no es
necesario hacer girar el tubo.
Nombre
Código
Uso
Reducción
350.090.xxx
Unión de SUPERTUBO® HDPE de medidas
distintas. Equivale a una unión Universal y una
reducción porque no es necesario hacer girar el
tubo.
Nombre
Código
Uso
Tee
350.020.xxx
Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso
cuando las tuberías ya están tendidas sin necesidad
de uniones universales. También se usa en lugar de
una Yee gracias a la flexibilidad del SUPERTUBO®
HDPE.
Nombre
Código
Uso
Tee Reducción
350.022.xxx
Bifurcaciones y ramales cuando el ramal es de un
diámetro menor al de la matriz principal. Se puede
instalar incluso cuando las tuberías ya están
tendidas sin necesidad de uniones universales.
También se usa en lugar de una Yee gracias a la
flexibilidad del SUPERTUBO® HDPE.
Nombre
Código
Uso
Adaptador Macho
350.100.xxx
Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier
accesorio roscado (rosca en pulgadas) ya sea este
de PVC, FG o bronce. También se usa para
transición con otros materiales.
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Nombre
Código
Uso
Codo Hembra
350.011.xxx
Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier
accesorio con rosca macho (en pulgadas). Ideal
para conectar alzadores de medidor o piletas.
Nombre
Código
Codo
350.010.xxx
Uso
Conexión de SUPERTUBO® HDPE de la misma
medida en un ángulo de 90°
Nombre
Código
Collar de derivación
350.120.xxx
Conexión de acometidas a la matriz principal. El
collar de derivación presenta rosca hembra en
pulgadas. También se puede usar en lugar de una
Tee para la conexión de ramales.
Nombre
Adaptador Toma en Carga
Código
350.130.xxx
Conexión de acometidas de una red en
funcionamiento sin necesidad de cortar el suministro
de agua en la red. Se instala en combinación con un
collar de derivación.
Nombre
Adaptador Bridado
Código
350.101.xxx
Transición del SUPERTUBO® HDPE con otros
materiales o válvulas mediante una unión bridada.
El adaptador viene con brida moldeada de
polipropileno (PP) para una presión nominal PN 4.
Con bridas metálicas la presión nominal del
accesorio es PN16.
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3.2. Instalación de accesorios SUPERJUNTA®
Partes del accesorio:
•
•
•
•
1
2
3
4
Cuerpo
Anillo de goma
Garra de Nylon
Tuerca
Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio.
Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
Inserte la tuerca y la garra en la tubería.
La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del
extremo de la tubería.
Coloque el anillo de goma junto a la garra.
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y
no dentro del cuerpo del accesorio.
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
llegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar
los accesorios simplemente con las manos sin necesidad
de herramientas.
5
6
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del
accesorio haya desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe
utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.
Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya
desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que la tuerca
no pueda ajustarse más desarme el accesorio y verifique
que la garra y anillo de goma estén en la posición
adecuada.
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3.3. Ejemplos de nodos especiales en una red utilizando accesorios SUPERJUNTA®
Conexión con accesorios roscados.
En algunos casos puede ser necesario utilizar accesorios roscados. En
este caso utilice adaptadores macho para conectar la tubería de
polietileno. Esta situación puede darse por ejemplo al realizar una
ampliación de SUPERTUBO® HDPE en una red existente de Fierro
Galvanizado o PVC
Conexión de acometida domiciliaria a la matriz.
Utilice un collar de derivación y un adaptador macho para la acometida.
Ej.: Para conectar una acometida de 20mm a una matriz de 63mm, utilice
un collar de derivación de 63mm x ½” y un adaptador macho de ½” x
20mm. En caso de utilizar tubería roscable para la acometida el adaptador
macho ya no es necesario. El adaptador macho es ideal para realizar reconexiones de acometidas existentes pues funciona como una unión
universal.
Alternativas para conexión de ramales.
Cuando se realiza la conexión de un ramal cuya dimensión es menor al de
la matriz principal existen dos posibilidades. La primera es utilizar una Tee
reducción. La segunda opción es utilizar un collar de derivación y un
adaptador macho. Esta segunda opción es especialmente útil cuando se
aumentan ramales a una matriz existente, pues no es necesario cortar la
misma para realizar la instalación.
Transición hacia otros materiales.
La transición a cualquier tubería de otro material como ser PVC o Fierro
Galvanizado se realiza a través del uso de accesorios roscados y
adaptadores. Ej.: Para conectar SUPERTUBO® HDPE con Fierro
Galvanizado se utilice un adaptador macho SUPERJUNTA® y una copla
de Fierro Galvanizado
Fin de línea.
Para finalizar una línea de SUPERTUBO® HDPE utilice un adaptador
macho y un tapón hembra roscado. Esta combinación ofrece dos ventajas:
Primero Ud pude realizar una limpieza de la línea en cualquier momento
retirando el tapón hembra roscado o puede realizar una ampliación
cambiando el mismo por una copla roscada.
Codos y curvas
R=1.5m – 2.5m
Normalmente los codos no son necesarios en una red de distribución en
base a SUPERTUBO® HDPE ya que la flexibilidad del material permite
que el mismo tubo forme las curvas para calibres entre 20mm y 63mm
recomendamos curvas con un radio de 1.5m. Para 90mm y 110mm
recomendamos curvas con un radio de 2.5m.
Conexiones a válvulas, instrumentos de medición y otros.
Para conectar cualquier accesorio roscado como ser válvulas de control,
válvulas check, instrumentos de medición o una combinación de los
mismos, utilice siempre adaptadores macho en el punto de transición a
SUPERTUBO® HDPE.
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Detalle conexión de acometida
El SUPERTUBO® HDPE viene en rollos de 100 metros en lugar de barras de 6 metros. Esto facilita la
instalación de acometidas de cualquier longitud (8, 10 y 12 metros) sin generar desperdicios.
La flexibilidad de la tubería es ideal para conectar una matriz que se encuentra a 80 cm de profundidad con un
medidor o una llave de corte que se encuentra a 30cm de profundidad.
La empresa PLASTIFORTE ofrece kits completos (preensamblados) de MEDIDOR+CABALLETE y PILETAS.
Con el uso de estos kits se reduce mucho los costos y tiempos de instalación.
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3.4 Catálogo de accesorios SUPERJUNTA®.
ACOPLE
ACOPLE DE REDUCCIÓN
TEE
Código: 350.050.XXX
Código: 350.090.XXX.XXX
Código: 350.020.XXX.XXX
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
63 x 32
63 x 40
63 x 50
90 x 63
90 x 75
90 x 110
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
TEE REDUCCIÓN
CODO
ADAPTADOR MACHO
Código: 350.022.XXX
Código: 350.010.XXX
Código: 350.100.XXX
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
20 x ½”
20 x ¾”
25 x ½”
25 x ¾”
25 x 1”
32 x ½”
32 x ¾”
32 x 1”
40 x 1”
25 x 20
32 x 20
32 x 25
40 x 25
40 x 32
50 x 25
50 x 32
50 x 40
63 x 32
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
110 x 63
110 x 90
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110
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40 x 1 ¼”
40 x 1 ½”
50 x 1 ¼”
50 x 1 ½”
63 x 2”
75 x 2 ½”
90 x 3”
110 x 4”
Página 18
ADAPTADOR BRIDADO
COLLAR DE DERIVACIÓN
Código: 350.101.XXX
Código: 350.120.XXX
63
110
CODO HEMBRA
Código: 350.011.XXX
20 x ½”
25 x ¾”
25 x ½”
32 x ½”
32 x 1”
40 x ½”
40 x ¾”
40 x 1”
50 x ½”
50 x ¾”
50 x 1”
63 x ½”
63 x ¾”
63 x 1”
63 x 1 ½”
ADAPTADOR HEMBRA
75 x ¾”
75 x 1”
75 x 1 ¼”
75 x 1 ½”
75 x 2”
90 x ½”
90 x ¾”
90 x 1”
90 x 1 ¼”
90 x 1 ½”
90 x 2”
110 x 2”
160 x 2”
160 x 4”
20 x ½”
25 x ¾”
40 x 1 ¼”
50 x 1 ¼”
TEE HEMBRA
Código: 350.025.XXX.XXX
32 x ¾”
50 x 1 ½”
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4. DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE es la línea de PLASTIFORTE® para aplicaciones en proyectos de agua potable y riego
presurizado de diámetros mayores a 110mm.
La tubería DUCTENO® HDPE, es fabricada en base a norma ISO 4427. Es liviana, flexible, tenaz, durable y
resistente a la tracción y a la presión.
El interior de la tubería DUCTENO®HDPE es liso por lo que es posible obtener una mayor capacidad de flujo y
mínimas perdidas por fricción, es decir, que ofrece menor resistencia al movimiento de los fluidos a diferentes
pendientes.
VENTAJAS DE DUCTENO®HDPE
•
Gran resistencia al impacto, golpes y terreno pedregoso: La tenacidad del DUCTENO® HDPE derivada
de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión, permiten absorber
sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e imprevistos, la
tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil. La
tubería DUCTENO® HDPE, está diseñada para una vida útil de 50 años en su presión nominal de
trabajo PN, en condiciones estándar (enterrada).
•
Es resistente a un gran número de sustancias químicas [ver tabla de resistencia química Manual
Tubería HDPE para Minería e Industria]: Los químicos naturales del suelo no producen degradación al
material de ninguna forma. No es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión
o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos.
•
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas: DUCTENO® HDPE puede ser sometido a
temperaturas de hasta -20oC y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo
caracterizan.
•
DUCTENO® HDPE cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV): Para minimizar la
degradación producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de carbón, por lo que
puede ser almacenado con seguridad en los exteriores de la mayoría de los climas por tiempos
prolongados sin que sufra daños por exposición a los rayos ultravioleta.
•
Libre de filtraciones. La tubería viene en barras de 6 a 12 metros de longitud y es unida por soldadura
térmica, este sistema de unión permite formar una estructura monolítica generando un sistema libre de
fugas.
•
Es 100% atóxico, no contiene sales de metales pesados a diferencia de otros termoplásticos como el
PVC.
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4.1 Características técnicas de la tubería
A continuación presentamos dos tablas en las que se detallan las características de los productos que
componen la línea DUCTENO® HDPE.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
3
4
5
acuerdo a normas ISO 4427 , DIN 8074 , ASTM F714 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a
28”), de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales
estándar(SDRs).
Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427)
Código
110.010.160
110.010.180
110.010.200
110.010.225
110.010.250
110.010.280
110.010.315
110.010.355
110.010.400
110.010.450
110.010.500
110.010.560
110.010.630
110.010.710
Código
Descripción
DUCTENO HDPE DE 160mm
DUCTENO HDPE DE 180mm
DUCTENO HDPE DE 200mm
DUCTENO HDPE DE 225mm
DUCTENO HDPE DE 250mm
DUCTENO HDPE DE 280mm
DUCTENO HDPE DE 315mm
DUCTENO HDPE DE 355mm
DUCTENO HDPE DE 400mm
DUCTENO HDPE DE 450mm
DUCTENO HDPE DE 500mm
DUCTENO HDPE DE 560mm
DUCTENO HDPE DE 630mm
DUCTENO HDPE DE 710mm
Descripción
110.010.160
DUCTENO HDPE DE 160mm
110.010.180
DUCTENO HDPE DE 180mm
110.010.200
DUCTENO HDPE DE 200mm
110.010.225
DUCTENO HDPE DE 225mm
110.010.250
DUCTENO HDPE DE 250mm
110.010.280
DUCTENO HDPE DE 280mm
110.010.315
DUCTENO HDPE DE 315mm
110.010.355
DUCTENO HDPE DE 355mm
110.010.400
DUCTENO HDPE DE 400mm
DUCTENO HDPE DE 450mm
110.010.450
DUCTENO HDPE DE 500mm
110.010.500
110.010.560
DUCTENO HDPE DE 560mm
110.010.630
DUCTENO HDPE DE 630mm
110.010.710
DUCTENO HDPE DE 710mm
NOTAS A LA TABLA:
•
•
•
3
4
5
Diámetro
externo
D [mm]
Calibre
equivalente
[pulgadas]
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
6"
7"
8"
9"
10"
11"
12"
13"
16"
18”
20”
22”
24”
28”
Diámetro
externo
D [mm]
Calibre
equivalente
[pulgadas]
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
6"
7"
8"
9"
10"
11"
12"
13"
16"
18”
20”
22”
24”
28”
SDR 33
PE 100 - PN 5
SDR 26
PE 100 - PN 6
SDR 21
PE 100 - PN 8
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Mínimo Promedio Mínimo Promedio Mínimo Promedio
[mm]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
4,9
2,42
7.7
3.690
6.2
3.018
5.5
3.05
8.6
4.637
6.9
3.759
6.2
3.81
4.662
9.6
5.745
7.7
6.9
4.77
5.857
10.8
7.260
8.6
7.7
5.90
7.258
11.9
8.885
9.6
8.6
7.37
9.052
13.4
11.215
10.7
9.7
9.313
11.532
15.0
14.094
12.1
10.9
11.777
14.574
16.9
17.895
13.6
12.3
14.999
18.482
19.1
22.819
15.3
13.8
18.889
23.368
21.5
28.858
17.2
15.3
23.297
28.827
23.9
35.605
19.1
17.2
29.321
36.133
26.7
44.561
21.4
19.3
36.988
45.785
30.0
56.292
24.1
21.8
47.010
58.199
33.9
71.674
27.2
SDR 17
PE 100 - PN 10
SDR 13,6
PE 100 – PN 12.5
SDR 11
PE 100 – PN 16
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Espesor
Peso
Mínimo Promedio Mínimo Promedio Mínimo Promedio
[mm]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
[mm]
[kg/m]
9,5
4,493
11.8
5.447
14.6
6.639
10.7
5.683
13.3
6.951
16.4
8.392
11.9
7.014
14.7
8.526
18.2
10.349
13.4
8.895
16.6
10.826
20.5
13.099
14.8
10.902
18.4
13.338
22.7
16.111
16.6
13.696
20.6
16.711
25.4
20.197
18.7
17.344
23.2
21.180
28.6
25.567
21.1
22.073
26.1
26.851
32.2
32.453
23.7
27.898
29.4
34.054
36.3
41.205
26.7
35.345
33.1
43.135
40.9
52.177
29.7
43.673
36.8
53.224
45.4
64.383
33.2
54.710
41.2
66.773
50.8
80.654
37.4
69.293
46.2
84.321
57.2
102.191
42.1
87.922
52.2
107.225
64.5
129.813
SDR: Standard Dimensional Ratio.
PN: Presión Nominal. La presión nominal está expresada en bares. Ej: PN5 = 5BAR = 50 m.c.a. (metros de columna de agua).
A pedido especial se pueden fabricar tubería para una presión nominal de hasta 25 bar.
ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones
ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR), basada en el diámetro externo.
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5. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN
La unión por termofusión es el estándar para la instalación de tubería HDPE en calibres mayores a 110mm.
Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta
alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión de tubo a tubo.
También llamada unión a tope.
La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido
en la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de
conducción muy seguras por tratarse de estructuras
“monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es
aún más resistente que el resto del tubo.
5.1 Procedimiento para realizar la termofusión
1. Los extremos de DUCTENO® HDPE son alineados con las abrazaderas del equipo de termofusión ver Figura
1.
Figura 1
2. Una fresa manual o automática de acuerdo a las características del equipo de termofusión utilizado, iguala
los bordes hasta dejarlos perfectamente paralelos ver Figuras 2 y 3.
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Figura 3
Figura 2
3. Una placa calefactora calienta los bordes del tubo hasta la temperatura apropiada para la fusión ver Figuras 4
y 5.
Figura 5
Figura 4
4. Se aplica presión para unir ambos tubos ver Figura 6, y se espera a que enfríen ver Figura 7.
Figura 6
Figura 7
Figura 6
Figura 7
6. ACCESORIOS
Para unir la tubería de Polietileno de Alta Densidad
DUCTENO® HDPE a tuberías elaboradas en otros
materiales, a equipos auxiliares o a accesorios
especiales, por lo general se requerirá de un accesorio
mecánico. El método más comúnmente utilizado para
estos tipos de conexiones es un ensamblaje mediante
bridas.
Este ensamblaje consta de una brida de metal
desmontable y de un casquillo de polietileno (Stub End).
Estos casquillos soportan la misma presión que la
tubería y se unen mediante termofusión en el extremo de
la misma.
Las bridas corrientes se fabrican con hierro dúctil. Asimismo, es
posible proveer bridas elaboradas con otros materiales para
aplicaciones específicas. Las bridas metálicas presentan perforaciones
circulares para pernos. También es posible utilizar bridas con
revestimientos a prueba de corrosión.
Los accesorios moldeados son producidos a partir de DUCTENO®
HDPE con la misma relación dimensional que el sistema de tubería.
Esto resulta en accesorios con el mismo espesor de pared que la
tubería, minimizando la pérdida de presión a través de los mismos.
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6.1. Accesorios Moldeados de HDPE
Nombre
Código
Uso
Stub End (Cuello Corto)
380.300.xxx
Unión de tubería DUCTENO® HDPE con otros
materiales, equipos auxiliares o a accesorios
especiales. El accesorio se une por termofusión al
extremo de la tubería. Funciona en combinación con
una brida metálica desmontable.
Nombre
Código
Uso
Stub End (Cuello Largo)
380.310.xxx
Unión de tubería DUCTENO® HDPE con otros
materiales, equipos auxiliares o a accesorios
especiales. El accesorio se une por termofusión al
extremo de la tubería. Funciona en combinación con
una brida metálica desmontable.
Nombre
Código
Uso
Reducción
380.090.xxx
Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO®
HDPE de distinto diámetro.
Nombre
Código
Uso
Tapón
380.070.xxx
Fin de línea de una instalación de tubería
DUCTENO® HDPE, el accesorio se une por
termofusión al extremo de la tubería.
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Nombre
Código
Uso
Codo 90°
380.020.xxx
Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO®
HDPE de la misma medida en un ángulo de 90°
Nombre
Código
Uso
Codo 45°
380.015.xxx
Unión mediante termofusión de tubería DUCTENO®
HDPE de la misma medida en un ángulo de 45°
Nombre
Código
Tee
380.020.xxx
Uso
Unión mediante termofusión de bifurcaciones,
ramales y derivaciones de tubería DUCTENO®
HDPE de la misma medida.
6.2. Catálogo de accesorios moldeados de HDPE
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS6
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
STUB END (CUELLO
STUB END (CUELLO
CORTO)
LARGO)
REDUCCIÓN
6
Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este
manual, consultar con el departamento de ventas.
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Código: 380.300.XXX
Código: 380.310.XXX
Código:
380.090.XXX.XXX
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
110 x 90
125 x 90
125 x 110
160 x 110
160 x 125
180 x 110
180 x 125
180 x 160
200 x 110
200 x 125
200 x 160
200 x 180
225 x 110
225 x 125
225 x 160
225 x 180
225 x 200
250 x 110
250 x 125
250 x 160
250 x 180
250 x 200
250 x 225
280 x 200
280 x 225
280 x 250
315 x 225
315 x 250
315 x 280
TAPÓN
CODO 90°
CODO 45°
Código: 380.070.XXX
Código: 380.010.XXX
Código: 380.015.XXX
90
110
125
160
180
225
90
110
125
160
180
90
110
125
160
180
TEE
Código: 380.020.XXX
90
110
125
160
180
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