Guia de especificaciones técnicas Mangueras metalicas corrugadas

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IMPORTADORES
EXPORTADORES
T R A B A J A N D O
C E R C A
GUÍA DE ESPECIFICACIONES
MANGUERA METÁLICA CORRUGADA
Y PRODUCTOS TRENZADOS
M
Mangueras Industriales
Cód. M014 I Cód. M033 I Cód. M043 I Cód. M047 I Cód. M056 I Cód. M9999 Inoxidables Especiales
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Ingeniería en conducción de fluidoss
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Información Técnica
Criterios de Selección
La selección de una manguera metálica flexible para una aplicación
en particular se realiza tomando en cuenta seis factores principales:
•
Temperatura
•
Presión
•
Medios
•
Tamaño
•
Accesorios de conexión de los extremos
•
Movimiento
Al tomar la mejor decisión para una aplicación específica, considere
todos los factores operativos importantes y compárelos con los
distintos tipos de mangueras metálicas flexibles.
Temperatura
Las propiedades físicas de cualquier material varían con la
temperatura. Los límites para la temperatura operativa se ven
afectados por la presión de trabajo, los tipos de medios que se
transportan y la naturaleza de la aplicación. Mediante la selección
minuciosa del material, es posible proveer mangueras metálicas
flexibles para una amplia gama de temperaturas operativas. La
elección del tipo de manguera, la aleación metálica, el accesorio
de conexión de los extremos y el método de acoplar el accesorio
determinan el límite de temperatura.
Presión
Las clasificaciones de presión nominal de la manguera metálica
flexible varían según el tipo, el material y el tamaño. Las
clasificaciones de presión específicas para cada tipo de manguera
metálica flexible se encuentran en cada sección de este catálogo. En
las condiciones de funcionamiento reales, la presión se ve afectada
por muchos otros factores, como la temperatura, las condiciones de
pulsación y las tensiones de la curvatura.
Tamaño
El tamaño de la manguera metálica flexible se especifica por el
diámetro nominal. La tubería existente normalmente determina el
tamaño de la manguera metálica para una aplicación en particular.
Sin embargo, el caudal de flujo, la velocidad y la caída de presión
también pueden influenciar en la elección del tamaño de la manguera.
Accesorios de Conexión
El uso de una manguera metálica flexible se complementa con la
amplia gama de accesorios de conexión de extremos disponibles.
Estos accesorios de conexión pueden ser roscas de tubo macho o
hembra, juntas, bridas, accesorios de tubos abocardados u otros
conectores especialmente diseñados. Los accesorios de conexión
se acoplan mediante soldadura autógena, soldadura blanda y
soldadura fuerte con plata, y ocasionalmente, por medios mecánicos,
dependiendo del tipo de manguera y de aleación. Para obtener más
detalles sobre el tipo apropiado de accesorio de conexión, consulte a
su distribuidor fabricante.
Movimiento
La manguera metálica flexible generalmente se usa en cuatro tipos
de aplicaciones.
•
Para corregir problemas de desalineado
•
Para brindar flexibilidad en las operaciones manuales
•
Para contrarrestar el movimiento regular o constante
•
Para absorber la vibración
En todos los tipos, la elección minuciosa de la manguera, el diseño del
conjunto y la instalación son importantes para una vida útil óptima. La
flexibilidad de la manguera está determinada por su diseño mecánico
y por la inherente flexibilidad el material.
Medios
Los tipos de medios que se usan son un factor importante en el
proceso de selección. La manguera metálica está sujeta a la corrosión
tanto por el material que pasa por dentro de ella, como por el ambiente
externo. Para casi todas las aplicaciones, se puede elegir una
manguera metálica resistente al medio deseado. Como la manguera
metálica es un producto de paredes delgadas, no tiene la misma vida
útil total que el tubo o el conducto con mayor revestimiento fabricado
con el mismo material.
2
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Temperatura
Factores de Ajuste de la Temperatura
En general, la resistencia y, por lo tanto, la clasificación de la presión
de la manguera metálica disminuyen a medida que aumenta la
temperatura. Así, a medida que aumenta la temperatura operativa
de una manguera metálica, disminuye la presión máxima de trabajo
permitida del conjunto. Las clasificaciones de presión indicadas
en los cuadros de especificaciones para manguera corrugada e
interconectada son válidas a 20 ºC. Las temperaturas de servicio
elevadas reducen estas clasificaciones de presión debido a los factores
mencionados en el siguiente cuadro para la aleación usada en el
alambre trenzado. También se debe considerar la temperatura máxima
de trabajo de los accesorios de conexión, de la manguera y el método
de acoplamiento.
Por ejemplo, para calcular la presión máxima de trabajo para:
•
Manguera corrugada de acero inoxidable 321, ID 3⁄4”
•
Con trenzado simple 304L
•
a 800 °F
En el cuadro de especificaciones de manguera metálica corrugada,
la presión máxima de trabajo a 20 °C es 792 PSIG. Multiplique 792
PSIG por 0.73. La presión máxima de trabajo a 800 °F es 578 PSIG.
Factor de Ajuste de la Temperatura Basado en la Aleación de Trenzado
Temperatura
(˚C)
304/304L
Acero Inoxidable
316 L
Acero Inoxidable
321
Acero Inoxidable
Acero de
Carbono
Monel
Bronce
21
66
93
121
149
177
204
232
260
316
371
427
482
538
593
649
704
760
816
1.00
0.95
0.91
0.88
0.85
0.81
0.78
0.77
0.77
0.76
0.74
0.73
0.68
0.60
0.58
0.53
0.44
0.35
0.26
1.00
0.93
0.89
0.86
0.83
0.81
0.78
0.78
0.77
0.76
0.76
0.75
0.74
0.73
0.67
0.61
0.55
0.48
0.39
1.00
0.97
0.94
0.92
0.88
0.86
0.83
0.81
0.78
0.77
0.76
0.68
0.62
0.60
0.58
0.53
0.46
0.42
0.37
1.00
0.99
0.97
0.96
0.93
0.91
0.87
0.86
0.81
0.74
0.66
0.52
----------------------
1.00
0.93
0.90
0.87
0.83
0.82
0.79
0.77
0.73
0.72
0.71
0 .70
----------------------
1.00
0.92
0.89
0.86
0.83
0.81
0.78
0.75
----------------------------------
Presión de Vapor Saturado a la Temperatura (bar)
Presión de Vapor Saturado a
la Temperatura (Hg)
Vapor
Saturado
(bar)
Temp (˚C)
Vapor
Saturado
(bar)
Temp (˚C)
Vapor
Saturado (bar)
Temp (˚C)
0
100
10.3
186
31
238
10
114
12.1
192
33
241
20
126
13.8
198
34
243
30
134
15.5
203
38
249
40
142
17.2
208
41
254
50
148
18
212
48
263
60
153
20.1
217
55
271
75
160
22.4
221
62
279
80
162
24.1
224
69
286
90
166
25.9
228
86
301
100
170
27.6
231
103
319
125
178
29.3
234
172
354
Vacío de Vapor
Saturado (mm. de Hg)
Temp (˚C)
----
0
758
-7
755
0
753
4
747
16
734
27
711
38
673
49
611
60
515
71
386
82
164
93
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Información Sobre Pérdida de Presión y Velocidad de Flujo
Pérdida de Presión
Consideración de la Velocidad de Flujo
Para las mismas características, la pérdida de presión es superior
en las mangueras metálicas que en la tubería rígida, debido al perfil
de las corrugaciones. Como cálculo estimado, se debe prever que la
pérdida de presión en las mangueras corrugadas es de un 150% más
que en las tuberías de acero nuevas y lisas.
La velocidad de flujo en la manguera metálica corrugada nunca debe
superar los150 ft./seg. para gas o 75 ft./seg. para líquidos. Cuando
se instala una manguera en una situación de curvatura, los valores
de flujo se deben reducir proporcionalmente al grado de curvatura.
Cuando la velocidad de flujo supera estas velocidades, se recomienda
un revestimiento de manguera metálica interconectada o un ID de
manguera superior.
Clasificación del Movimiento
Movimiento Aleatorio
Este movimiento no se puede prever y ocurre por la manipulación
manual del conjunto de la manguera. Se debe tener cuidado para
no encorvar en exceso la manguera y evitar la abrasión externa
del trenzado de alambre. Una armadura que cubra la manguera
interconectada brinda protección contra estos excesos.
Movimiento Axial
Este tipo de movimiento ocurre cuando hay una extensión o una
compresión de la manguera por su eje longitudinal. Este tipo de
movimiento está limitado únicamente a la manguera corrugada no
trenzada y se ajusta mediante bucles transportadores (ver pág. 18) o
fuelles específicamente diseñados para este fin.
Movimiento Angular
Este tipo de movimiento ocurre cuando un extremo del conjunto de la
manguera es curvada con una
curvatura simple y sin que los
extremos queden paralelos.
•
•
•
La distancia de desplazamiento “T” para la flexión constante
nunca debe superar el 25% del radio de curvatura central “R”.
Si la diferencia entre “L” y “Lp” es grande, tenga cuidado en la
instalación para no aplicar tensión en la manguera y el trenzado
en la distancia máxima de desplazamiento.
L = Longitud de la manguera activa (pulgadas)
Lp = Longitud proyectada de la manguera activa (pulgadas)
R = Radio de curvatura central mínimo – Dinámico (pulgadas)
T = Movimiento de desplazamiento hacia un lado de la línea
central (pulgadas)
El Radio de Curvatura Mínimo Ocurre en la Posición de
Desplazamiento
El extremo móvil se puede mover “fuera de la línea” en la posición
neutral. Para conocer la longitud de la manguera activa:
Para conocer la longitud de la
manguera activa:
L = πRØ/180 + 2(s)
L = Longitud de Manguera
Activa (pulgadas)
π = 3.1416
R = Radio de Curvatura Central
Mínimo – Dinámico (in.)
Ø = Desviación Angular (grados)
S = Diámetro Externo de la Manguera
Movimiento de Desplazamiento
El movimiento de desplazamiento ocurre cuando un extremo del
conjunto de la manguera se curva en un plano perpendicular al eje
longitudinal y los extremos se mantienen paralelos. Este movimiento
se puede deber a una curvatura por única vez (estático) o a un
movimiento que ocurre en forma reiterada y lenta con el paso del
tiempo (como la expansión térmica).
•
La fórmula apropiada que se debe usar para calcular la Longitud
de la manguera activa depende del estado del extremo en
movimiento.
•
Cuando ocurre el movimiento de desplazamiento en ambos lados
de la línea central de la manguera, use el recorrido total en la
fórmula: p. ej., 2 x “T.”
4
El extremo del conjunto se puede
mover fuera de la línea en la
posición neutral
El Radio de Curvatura Mínimo Ocurre en la Posición
Congestionada
El extremo móvil de la manguera está limitado solamente al
movimiento hacia arriba y hacia abajo cuando la manguera atraviesa
la posición neutral. Para conocer la longitud de la manguera activa:
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Clasificación del Movimiento (continuación)
Bucle Transportador de Radio
Constante – Clase A
Bucles Transportadores
En un sistema de tuberías en el que el movimiento axial
debe estar ajustado o en el que la magnitud del movimiento
supera los límites de un movimiento de desplazamiento, la
configuración del bucle transportador ofrece una solución
ideal. En los bucles transportadores, la línea central del
conjunto de la manguera se encorva en un arco circular.
Los bucles transportadores ajustan el movimiento en una
de dos maneras. Un bucle transportador de radio constante
ajusta el movimiento variando la longitud de los brazos del
conjunto mientras el radio se mantiene constante. Un bucle
transportador de radio variable ajusta el movimiento variando
el radio de curvatura del conjunto de la manguera. Ambos tipos
de bucles transportadores se pueden instalar para absorber
el movimiento horizontal o vertical. El bucle transportador de
radio constante permite mayor movimiento mientras que el
bucle transportador de radio variable requiere menos espacio
de instalación.
Apoyo
Bucles Transportadores
L = Longitud de la Manguera Activa (pulgadas)
R = Radio de Curvatura Central Mínimo para Flexión
Constante (pulgadas)
L = 4R + T/2
H 1 = 1.43R +T/2
T = Recorrido Total (pulgadas)
H = Longitud en Suspensión del Bucle (pulgadas)
Bucle Transportador de Radio Variable – Clase B
CL
CL
CL
CL
H2
2R
CL
T
T
CL
H1
H2
2R
CL
CL
CL
Apoyo
H1
CL
L = 4R + 1.57T
H 1 = 1.43R +
0.79T
H 2 = 1.43R +
0.5T
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Instalación del Conjunto
La manguera corrugada está diseñada para brindar una vida
útil máxima, si se instala correctamente. La instalación incorrecta,
la flexión inadecuada o la manipulación negligente en una aplicación
reducirán la vida útil eficiente de la manguera y provocará la falla
anticipada del conjunto. Se deben seguir las siguientes precauciones de
instalación y de manipulación para lograr un rendimiento óptimo de los
conjuntos de manguera corrugada.
Instalación del Bucle Transportador
en Plano
Evite la Torsión.
No tuerza el conjunto de la manguera durante la instalación al alinear
los orificios de los pernos en una brida o al hacer las roscas de los
tubos. La utilización de bridas con empalmes o uniones para tubos
minimizará esta situación. Se recomienda usar dos llaves para hacer
la conexión de las uniones: una para que la manguera no se tuerza y la
otra para ajustar el acoplamiento.
Instalación de Desplazamiento Lateral
en Plano
Evite la flexión fuera del plano en una instalación. Instale siempre la
manguera para que la flexión ocurra sólo en un plano. Este plano debe
ser el plano en el que ocurra la curvatura.
Correcto
Flexión en plano
Correcto
Flexión en plano
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Incorrecto
Flexión fuera de plano
Incorrecto
Flexión fuera de plano
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Instalación del Conjunto (continuación)
Evite la Curvatura Excesiva.
Incorrecto
La curvatura repetitiva de una manguera a un radio inferior
al radio mencionado en los cuadros de especificaciones
para mangueras corrugadas resultará en la falla anticipada
de la manguera. Proporcione siempre suficiente longitud
para evitar la curvatura en exceso y para eliminar la tensión
sobre la manguera.
Correcto
Incorrecto
Correcto
Evite las Curvaturas Agudas.
Utilice configuraciones geométricas sólidas para evitar
curvaturas agudas, especialmente cerca de los accesorios
de conexión del conjunto.
Correcto
Proporcione Apoyo.
Apoyo
Cuando instale el conjunto con bucle horizontal proporcione
apoyo a los brazos para evitar que la manguera caiga.
Incorrecto
Sin Apoyo
Cae y se originan
curvaturas agudas
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Instalación del Conjunto (continuación)
No extienda ni comprima axialmente.
Lo que debe hacer…
Un sistema de tubería que utilice la manguera metálica
para absorber el movimiento se debe anclar y/o orientar
adecuadamente.
Apoye siempre la tubería para evitar que el peso excesivo
comprima la manguera y relaje la tensión del trenzado.
Incorrecto
Correcto
Sujetador de Tubo
Tubo sin Sujetar
Compresión Axial
Tensión del
Trenzado Relajada
•
Seguir las instrucciones impresas que vienen con el conector flexible.
•
Seguir las prácticas recomendadas de la industria y tener cuidado al
manipular e instalar el conector flexible.
•
Instalar los conectores flexibles de modo que la curvatura esté lo más
cerca posible al centro del conector.
•
Respetar el radio de curvatura mínimo especificado por el fabricante
del conector.
•
Probar las conexiones roscadas colocándolas a mano, deshacerlas y
luego colocarlas en forma permanente.
•
Usar un conector flexible de longitud apropiada adecuado para
la instalación.
•
Ajustar con llave solamente en los planos hexagonales del accesorio
provistos para tal fin.
•
Diseñar la instalación de forma que haya movimiento por el suelo
después de la instalación, por ejemplo, asentamiento y levantamiento
por escarcha.
•
Instalar el conector de longitud apropiada, de modo que permita un
tramo recto de 2” de manguera en cada accesorio de conexión.
•
Usar llaves para tubos en ambos hexágonos coincidentes para no
torcer la manguera.
•
Limpiar la manguera para librarla de obstrucciones de objetos
y residuos.
•
Manipular y guardar los conectores con cuidado antes de la
instalación.
•
Verificar que no haya fugas antes de cubrir la instalación.
•
Instalar de forma tal que el conector se pueda quitar.
•
Asegurarse de que la clasificación de presión del conector no
se exceda.
Manipule con cuidado.
Evite la manipulación descuidada del conjunto de la manguera.
Levante o traslade siempre la manguera metálica para evitar los
daños por abrasión, particularmente en la manguera corrugada
trenzada. Almacene los conjuntos de manguera metálica alejados
de áreas donde puedan ser afectados por derrames, vapores o
pulverizaciones corrosivas, salpicaduras de soldadura, etc.
Lo que no debe hacer…
8
•
Aplicar una llave a una manguera, anillo o conjunto.
•
Torcer el conjunto de la manguera durante la instalación o al alinear
los orificios de los pernos en una brida o al hacer las roscas de los
tubos.
•
Flexionar previamente un conector flexible para ablandarlo. El exceso
de curvatura podría dañar el conector y provocar fugas.
•
Encorvar en exceso un conector flexible. Una curvatura de 45 a 90º es
suficiente para instalar cualquier conector flexible.
•
Instalar un conector flexible con la curvatura al lado de los accesorios
de conexión. Esto podría dañar el conector y provocar una fuga.
•
Asentar el conector flexible sobre piedras u objetos que podrían
perforar la manguera y provocar una fuga.
•
Intentar estirar o comprimir un conector flexible para adaptarlo a
una instalación.
•
Limitar la flexibilidad permitiendo que el conector entre en contacto
con otros componentes o equipos durante la instalación.
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Glosario
Abrasión: Daño externo al conjunto de la manguera al ser frotado
sobre un objeto extraño.
Ambiente o Condiciones Atmosféricas:
Las condiciones circundantes, como la temperatura, la presión y la
corrosión, a los que está expuesto el conjunto de la manguera.
Amplitud de Vibración y/o Movimiento Lateral: La
distancia en que un conjunto de manguera se desvía lateralmente
hacia un lado desde su posición normal, cuando esta desviación
ocurre en ambos lados de la línea central normal de la manguera.
Manga Trenzada
O.D. (diámetro
exterior)
Nominal
Radio de curvatura central mínimo
I.D. (diámetro Paso de rosca
interior) nominal
de la manguera
Trenzado de
alambre
Accesorios de
conexión de los
extremos
Desplazamiento
Longitud
genera
Longitud de
la manguera
activa
Anclaje: Restricción aplicada a una tubería para controlar el
movimiento causado por el aumento térmico.
Anular: Se refiere a las espirales de una manguera que son una serie de
círculos o anillos completos ubicados en ángulo recto al eje longitudinal
de la manguera (a veces conocido como fuelle).
Aplicación: Las condiciones de servicio que determinan cómo se usará
un conjunto de manguera metálica.
Armadura o Funda: Tubo interconectado flexible que se coloca
encima de toda la longitud o en tramos cortos en el extremo de una
manguera metálica para protegerla de daños físicos y para limitar el
radio de curvatura.
36 = cantidad de conductores o bandas en un trenzado
8 = cantidad de alambres en cada conductor
0.014 = diámetro del alambre en pulgadas
304L = material, acero inoxidable de tipo 304L
Manga Trenzada, Banda Trenzada o Férula: Anillo formado
por un tubo o tira metálica que se coloca sobre los extremos de una
manguera trenzada para contener los alambres trenzados para el acople
de los accesorios.
Desgaste de Trenzado: Movimiento entre el trenzado y la manguera
corrugada que normalmente provoca desgaste en el OD de la manguera.
Acoplamiento: Método de fijar accesorios de conexión en una
manguera metálica flexible: soldadura autógena, soldadura fuerte,
soldadura blanda estampado o mecánica.
Trenzado Doble: En este trenzado, los filamentos de alambre en cada
conductor de la máquina de trenzado se trenzan juntos y luego se trenzan
en forma normal, de allí el término.
Movimiento Axial: Compresión o elongación de la manguera a lo
largo de su eje longitudinal.
Soldadura Fuerte: Proceso de unir metales usando un metal de
relleno no ferroso, que se funde a más de 800 °F, pero a menos de la
fusión en que se unen los “metales que se van a unir” (“parent metals”).
Entretejido de Canasta: Patrón de trenzado en el cual los filamentos
de alambre cruzan alternativamente por encima y por debajo de dos
bandas de trenzas (dos encima y dos abajo).
Radio de Curvatura: El radio de una curvatura medida hasta la línea
central de la manguera.
Trenzado: Revestimiento de cable flexible que rodea a una manguera
metálica e impide que ésta se enlongue debido a la presión interna.
El trenzado está compuesto por una serie de alambres envueltos
helicoidalmente alrededor de la manguera y que al mismo tiempo pasan
por arriba y por abajo, entre sí, en forma de tejido de canasta.
Ángulo de Trenzado: El ángulo agudo formado por los filamentos de
trenzado con el eje de la manguera.
Estructura del Trenzado: El término se aplica a la descripción del
trenzado, es decir, 36 x 8 x.014, 304L SS.
Soldadura a Tope: Proceso en el cual los bordes o los extremos de las
secciones de metal se unen a tope mediante soldadura.
Funda: (Ver definición en Armadura)
Flexión Controlada: La flexión controlada ocurre cuando la manguera
se flexiona regularmente, como en las conexiones de los componentes
móviles. Ejemplos: Prensas de platina, aumento término en el trabajo de
tuberías.
Circunvolución: El miembro flexible anular o helicoidal en una
manguera recubierta con tiras o corrugada.
Corrosión: El ataque químico o electroquímico de un medio sobre un
conjunto de manguera.
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Glosario (continuación)
Movimiento de Ciclo: Movimiento desde la posición normal a la
posición extrema y su retorno.
Longitud Desarrollada: Longitud de una manguera más un
accesorio (en general) que se necesita para cumplir con las condiciones
de una aplicación específica.
Tejido en Diamante: Patrón de trenzado en el cual los filamentos
cruzan alternativamente por encima y por abajo de uno de los
filamentos (uno encima y uno abajo). Conocido también como tejido
simple.
Inspección o Prueba Penetrante con Tintura: Método para
detectar irregularidades en la superficie, como rajaduras, vacíos,
porosidad, etc. La superficie por verificar se cubre con una tintura
roja que penetra en los defectos existentes. Se retira la tintura de la
superficie y se aplica un revelador blanco. Si hay un defecto en la
superficie que se verifica, la tintura roja que queda mancha el revelador
blanco y, por lo tanto, se ubica el área defectuosa.
Traslación: La cantidad de movimiento aplicado a una manguera,
definida en pulgadas, para el desplazamiento paralelo y los grados
para la desalineación radial.
Conjunto en Ángulo: Dos conjuntos de manguera unidos por un
codo común.
Conjunto Doble: Conjunto formado por dos conjuntos de
mangueras: uno dentro del otro y conectados en los extremos.
Área de Tracción Efectiva: Manguera y fuelles: Área transversal
descrita por el diámetro exterior (en las partes superiores de las
circunvoluciones) menos el doble del grosor del metal de la manguera o
de los fuelles.
Caudal de Flujo: Se refiere a un volumen de medio transportado en
un determinado período de tiempo, p. ej., pie cúbico por hora, libras por
segundo, galones por minuto, etc.
Frecuencia: El índice de vibración o flexión de una manguera en un
determinado período de tiempo, p. ej., ciclos por segundo (CPS), ciclos
por minuto (CPM), ciclos por día (CPD), etc.
Corrosión Galvánica: Corrosión que ocurre en los menos nobles
de dos metales distintos en contacto directo el uno con el otro en un
electrolito, p. ej., agua, cloruro de sodio en solución, ácido sulfúrico, etc.
Guía (para tubería): Dispositivo que apoya un tubo radialmente en
todas las direcciones pero que permite el movimiento longitudinal.
Hardware: Término general usado para describir piezas de un
conjunto de manguera que no son la manguera y el trenzado, p. ej.,
accesorio, collarín, válvula, etc.
Helicoidal: Usado para describir un tipo de manguera corrugada
que tiene una circunvolución continua que se asemeja a una
rosca atornillada.
Armadura de Alambre Helicoidal: Para brindar protección
adicional contra la abrasión en condiciones operativas exigentes, se
puede agregar a las mangueras un espiral de alambre redonda
u ovalada externa.
Diámetro Interior (ID): Se refiere a la sección transversal libre
de la manguera y (en muchos casos) es idéntico al diámetro nominal.
Instalación: Se refiere a la geometría instalada de un conjunto
de manguera.
Elástico (flexión intermitente): El radio más pequeño en que se
puede curvar una manguera sin la deformación permanente del metal
en sus miembros de flexión (circunvoluciones o corrugaciones).
Manguera Interconectada: Formada por una tira perfilada
y enrollada en un tubo metálico flexible sin soldadura autógena,
soldadura fuerte o soldadura blanda posterior. Se puede utilizar el
ajuste por presión al enrollar filamentos de empaquetado.
Erosión: El desgaste de las circunvoluciones interiores de la
manguera provocado por el flujo del medio transportado, como vapor de
agua, partículas abrasivas, etc.
Radio de Curvatura Intermitente: Designación de un
radio usado para la operación no continua. Generalmente es un
radio elástico.
Longitud de exposición: La cantidad de manguera activa
(expuesta) en un conjunto. No incluye la longitud de los accesorios ni de
las férulas.
Soldadura Solapada (LW): Tipo de soldadura en la que los
extremos o los bordes del metal se solapan entre sí y se sueldan juntas.
Fatiga: Falla de la estructura metálica asociada con la flexión de la
manguera metálica o de los muelles, o provocada por éstos.
Férula: (Ver definición de Manga trenzada)
Accesorio: Término general aplicado a la boquilla, la brida, la junta,
etc. conectada al extremo de una manguera metálica.
Revestimiento: Manga flexible usada para revestir el ID de la
manguera cuando la velocidad del medio gaseoso supera los 180 ft
por segundo.
Instalación del Bucle: El conjunto se instala en un bucle o forma
de “U” y se usa más asiduamente cuando se trata de cantidades de
movimiento frecuentes y/o grandes.
Trenzado Plano: Tiene un ángulo de trenzado mayor a los 45º (ver
Ángulo de trenzado).
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Accesorio Mecánico o Reutilizable: Accesorio que no está
conectado permanentemente a una manguera y que se puede desarmar y
usar nuevamente.
Medio: Sustancia o sustancias que se transportan a través de un
sistema de tubería.
Radio de Curvatura Mínimo: El menor radio en el cual se puede
encorvar una manguera sin que sufra una deformación permanente de
sus circunvoluciones.
Desalineado: Existencia de dos puntos, que se deben conectar, y que no
coinciden debido a que están fuera de línea lateral el uno con el otro.
Diámetro Nominal: Término usado para definir las dimensiones de un
componente. Indica el diámetro interior aproximado.
Desplazamiento: lateral, paralelo y cizalla: La cantidad en que
los extremos de un conjunto de manguera se desplazan lateralmente
mutuamente como resultado de conectar dos terminaciones desalineadas
en un sistema de tubería o la flexión intermitente necesaria en una
aplicación de manguera.
Condiciones Operativas: La presión, la temperatura, el movimiento,
el medio y el ambiente al que se somete un conjunto de manguera.
Diámetro Exterior: Se refiere al diámetro exterior de una manguera
metálica, medida desde la parte superior de la corrugación o del trenzado.
Penetración (Soldadura): Porcentaje de grosor de la pared que
tienen las dos partes por unir y que se fusiona en la soldadura al hacer
una unión. Nuestro estándar para la penetración de la soldadura es de
100%, en el cual la soldadura atraviesa completamente el metal que
se quiere unir y es visible en el lado opuesto desde el cual se hace
la soldadura.
Porcentaje de Cobertura del Trenzado: Porcentaje de la superficie
de una manguera cubierta por el trenzado.
Curvatura Permanente: Curvatura de radio corto en un conjunto
de manguera que se usa para contrarrestar el desalineado de una
tubería rígida, o cuando la manguera se usa como codo. La manguera
instalada de este modo puede enfrentar vibraciones o movimientos
menores y/o inusuales.
Brecha del Tubo: Espacio abierto entre los extremos adyacentes de
dos tubos en los que se puede instalar un conjunto de manguera.
Paso de Rosca: La distancia entre los dos puntos más altos de
corrugación adyacente.
Pliegue: La cantidad de grosores de metal individuales usados en la
estructura de una pared de la manguera corrugada.
Presión: Generalmente expresada en libras por pulgada cuadrada (PSI)
y, dependiendo de las condiciones de servicio, se puede aplicar en forma
a. Presión Absoluta: Sistema de control de presión total en el que
la presión atmosférica (en el nivel del mar) se agrega a la presión de
calibrado y se expresa como PSIA.
b. Presión Atmosférica: La presión de la atmósfera en el nivel del
mar, que es de 14.7 PSI o de 29.92 pulgadas de mercurio.
c. Presión de Ruptura (real y calibrada)
1. Real: Falla de la manguera determinada por una prueba de
laboratorio en la que hay una falla de tensión del trenzado, o
la manguera se rompe o ambos, debido a la presión interna
aplicada. Esta prueba por lo general se realiza a temperatura
ambiente con el conjunto en línea recta, pero para
aplicaciones especiales, se puede realizar a temperaturas
elevadas y con distintas configuraciones.
2. Calibrada: Valor de ruptura que puede ser teórico, o
porcentaje de la presión de ruptura real desarrollada por
una prueba de laboratorio. Se prevé que, de manera poco
frecuente, debido a las limitaciones de fabricación, un
conjunto puede tener una ruptura de presión pero a menudo
lo haría en una presión mayor a esta.
d. Presión de Deformación (colapso): Presión en la cual las
corrugaciones de una manguera se deforman permanentemente
debido a la presión del líquido aplicada internamente o, en
aplicaciones especiales, externamente.
e. Pie de Agua o Presión Principal: A menudo usado para
expresar la presión del sistema en cuanto a la altura de la columna de
agua. Una columna de agua de 1 pie de altura ejerce una presión de
434 PSI en su base.
f. Presión de Prueba: La presión interna máxima a la que se puede
someter una manguera sin deformar sus corrugaciones o sin superar
el 50% de la presión de ruptura. Cuando un conjunto de manguera
se prueba por encima del 50% de su presión de ruptura, a menudo
hay un cambio permanente en la longitud general del conjunto, lo que
puede no ser deseable para determinadas aplicaciones.
g. PSIA : Libras por pulgada cuadrada absolutas.
h. PSIG – Libras por pulgada cuadrada manométricas.
i. Presión de Pulsación: Cambio rápido en la presión por encima
y por debajo de la presión base normal, por lo general relacionada
con las bombas de tipo recíproco. Esta presión de pulsación puede
ocasionar el desgaste excesivo entre el trenzado y la parte superior de
las corrugaciones de la manguera.
j. Presión de Choque : Aumento repentino de presión en el sistema
hidráulico o neumático, que produce una onda de choque. Este
choque puede ocasionar la deformación severa y permanente de las
corrugaciones en una manguera y la falla rápida del conjunto debido a
la fatiga metálica.
k. Presión Estática: Presión constante que no varía.
l. Presión de Trabajo: Presión, generalmente interna pero a
veces externa, impuesta en una manguera durante las condiciones
operativas.
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Perfil: Usado en referencia al contorno enrollado en tiras durante el
proceso de fabricación de la manguera formada por tiras enrolladas
o la forma terminada de una corrugación. Se forma de un tubo en el
proceso de desmontaje, perforación o formación de rollo, que se usa
para fabricar la manguera corrugada.
Movimiento Aleatorio: Movimiento sin control, no cíclico de una
manguera metálica, como ocurre en la manipulación manual.
Accesorio Reutilizable: (Ver accesorio mecánico)
Factor de Seguridad: Relación de la presión de funcionamiento con
la presión de ruptura.
Oxidación: Generalmente se refiere al óxido en un conjunto de
manguera generado por las condiciones de la superficie o por la
soldadura. Un óxido.
Torque (torsión): Fuerza que produce o tiende a producir la rotación
o la torsión a través de un extremo de un conjunto de manguera
mientras el otro extremo está fijo.
Velocidad: La velocidad a la cual el medio fluye a través de la
manguera, generalmente especificado en pies por segundo.
Resonancia de Velocidad: Vibración compasiva de las
circunvoluciones debido a la sacudida del gas de alta velocidad o del
flujo de aire.
Vibración: Movimiento de baja amplitud que ocurre a alta frecuencia.
Soldadura Autógena: Proceso de unión localizada de dos o más
componentes metálicos calentando las superficies hasta el estado
de fusión o mediante fusión con el uso de materiales de relleno
adicionales.
Sin Costuras: Se usa en referencia a una manguera de metal
corrugado fabricada con un tubo base que no tiene una costura
longitudinal como en el caso de un tubo soldado a tope o traslapado.
Retorcimiento: Forma de falla en la cual la manguera está
deformada en “S” o “U”, como resultado de la presión interna excesiva
aplicada o una manguera corrugada no trenzada que se ha comprimido
axialmente, aflojando el trenzado, mientras se presuriza la manguera.
Esto sucede especialmente con longitudes largas de manguera
trenzada sujetas a la manipulación manual o mecánica.
Filamentos: Grupos individuales de alambres en un trenzado. Cada
grupo es alimentado desde un conductor separado en la máquina de
trenzado.
Corrosión por Esfuerzo: Forma de corrosión en acero inoxidable
normalmente asociada a los cloruros.
Soldadura de Tungsteno a Gas Inerte: Proceso de soldadura
con tungsteno por gas inerte que a veces se conoce como soldadura por
arco. El norme comercial común es Heliarc”.
Bucles Transportadores: Clasificación general de encorvamiento,
en el cual la manguera se instala en una configuración con forma de U:
12
1.
Bucle clase A: Aplicación en la que el radio se mantiene
constante y un extremo de la manguera se mueve paralelo al otro
extremo.
2.
Bucle clase B : Situación en la que una manguera se instala
en una configuración con forma de U, y los extremos se mueven
en forma perpendicular entre sí de modo de agrandar o reducir el
ancho del bucle.
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