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“Ejecución de fábricas a cara vista”
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bloque I
1. MATERIALES UTILIZADOS EN FÁBRICAS VISTA
1.1. LADRILLOS CERÁMICOS MACIZOS, PERFORADOS Y
HUECOS. PIEZAS ESPECIALES
Los ladrillos de construcción se fabrican con arcilla y proporciones variables de arena.
La arcilla se extrae de canteras o gredales abiertos por
medio de excavadoras, cucharones de arrastre o dragalinas,
que la llevan a la trituradora, donde queda reducida a pequeñas partículas. Se vierte a continuación en un amasador,
donde se mezcla con agua suficiente para obtener una masa
consistente, a la que se puede añadir algún componente que
reduzca las eflorescencias en los ladrillos oscuros.
La masa se mezcla y se compacta en máquinas adecuadas,
pasando posteriormente a la máquina troceadora. Los ladrillos crudos así obtenidos pasan entonces a los secadores,
donde se les extrae la humedad en largos túneles caldeados.
A continuación se cuecen las piezas en hornos, habitualmente en forma de túnel para vagonetas continuas. La operación
dura de cinco a siete días, pasando posteriormente a una
cámara de maduración y enfriamiento por un período de 36
horas a cuatro días.
El ladrillo se suele trabar con mortero de cemento
(cemento, arena y agua) y, cada vez menos, con mortero bastardo (en los que el cemento es sustituido por cal, yeso o
arcilla).
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Las caras de un ladrillo reciben los nombres indicados en
la figura:
La dimensión mayor de las caras principales de un ladrillo
se llama soga y la menor tizón.
La tabla es cada una de las dos caras mayores (soga x
tizón).
El canto es cada una de las dos caras medias (soga x grueso).
La testa es cada una de las dos caras menores (tizón x
grueso).
Los ladrillos se pueden clasificar en función de su clase
como: visto o común.
❍
❍
Ladrillo común: se utiliza en fábricas para revestir. Se
designa como V.
Ladrillo visto: Se utiliza en fábricas sin ningún revestimiento. Se designa como NV.
En el caso de los ladrillos cara vista, son piezas con una
forma ortoédrica, generalmente, obtenida por moldeo, secado y cocción, cuya mayor dimensión será inferior a 29 cm.
Que el ladrillo sea cara vista le aporta la particularidad de que
alguna de sus caras no va a ser revestida.
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Los ladrillos finos se fabrican con todo esmero con materiales muy limpios; sus caras son perfectamente planas y sus
aristas vivas y rectilíneas; de ahí su aplicación en fábricas vistas.
La clasificación más habitual de ladrillos cara vista es la
que los divide según su forma como: ladrillo macizo, perforado o hueco.
❍
Ladrillo macizo: se designa como M.
Es una pieza sin perforaciones, o con perforaciones en la
tabla que ocupen menos del 10% del volumen total del
ladrillo.
Este tipo de ladrillo se fabrica mediante el extrusionado
de la arcilla a través de una boquilla, o mediante prensado
sobre un molde.
En la figura se puede ver un ladrillo macizo, que son los
más utilizados para la construcción de muros de cerramiento cargados.
Se fabrican con arcilla y agua. Si se añade cal y arena se
obtiene el denominado ladrillo santo, con superficie
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vidriada y lisa que no absorbe agua y posee alta resistencia. Una modalidad intermedia entre el ladrillo ordinario y
el santo es el ladrillo recocho, que es de muy buena calidad y se usa en paramentos vistos.
Los ladrillos fabricados mediante prensado sobre un
molde, suelen incorporar, en una o ambas tablas, unos
rebajes llamados cazoletas, utilizadas para facilitar la
incorporación de mortero suficiente para que se adhieran
perfectamente las piezas.
❍
Ladrillo perforado: se designa como P
Los ladrillos perforados son aquellos que tienen perforaciones en la tabla que suponen más del 10% del total del
volumen de las piezas. Suele tener, al menos, tres perforaciones.
Se fabrica mediante extrusionado de la arcilla a través de
una boquilla.
Se utiliza habitualmente en ejecución de fábricas cara
vista, y se consigue una gran resistencia y estanqueidad
porque al ejecutar la fábrica penetra el mortero en las perforaciones logrando una gran adherencia entre ambos
materiales.
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❍
Ladrillo hueco: se designa como H
Los ladrillos huecos cuentan con perforaciones en el
canto o la testa. Estas perforaciones tendrán, como mínimo, una sección de 16 cm2, por lo que también son ladrillos huecos los que tengan perforaciones en la tabla de
una sección mayor que esta.
Pueden ser sencillos o dobles, según que tengan una o
dos filas de huecos. A veces se fabrican con los huecos
cerrados en sus extremos, para evitar excesivo consumo
de mortero.
PIEZAS
ESPECIALES
Las piezas especiales son aquellas que tienen unas características geométricas determinadas, específicas para una
aplicación concreta.
Estas aplicaciones concretas pueden ser: formar parte de
un arco, rematar cornisas, encuentros en esquina, cambios
en la dirección de ángulos, etc.
Este tipo de piezas se fabrican mediante moldeo, a través
de boquillas o moldes especiales; el material cerámico posee
unas características físicas que permiten moldearlo antes de
su cocción, por lo que se pueden obtener piezas con formas
muy diversas.
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✔
Pieza de cornisa
✔
Pieza de redondeo de esquina
✔
Pieza de remate de forjado
✔
Pieza de cambio de ángulo
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1.2. LADRILLOS
CERÁMICOS
HIDROFUGADOS,
CLINKERIZADOS, APLANTILLADOS Y DE TEJAR. PIEZAS
ESPECIALES
Además de los ladrillos cerámicos convencionales vistos
en el apartado anterior, existen otros ladrillos con características especiales, que prácticamente solo se utilizan en las
obras de fábrica cada vista, como son los que se detallan a
continuación.
❍
Ladrillo hidrofugado
Los ladrillos hidrofugados se someten a un proceso que
consiste en aplicar un producto hidrofugante que aporta
al material cerámico la característica de repeler el agua.
La aplicación de este material se puede realizar por
inmersión o por aspersión. Si se aplica por aspersión,
puede aplicarse solo a la cara vista, lo que no modifica la
succión característica del ladrillo; o parcialmente a la
superficie del ladrillo, lo que disminuye menos la succión
que cuando se aplica hidrofugante por inmersión.
Se debe tener en cuenta que al hidrofugar un ladrillo,
aumenta su impermeabilidad, pero no se modifica su
característica de transpiración.
El hidrofugado de los ladrillos permite obtener piezas con
mayor resistencia a los ciclos hielo – deshielo, a la humedad, o con mayor aislamiento calorífico para la ejecución
de fábricas.
❍
Ladrillo de baja succión
Los ladrillos de baja succión se caracterizan por tener una
succión inferior a 0,05 g/cm2·min.
❍
Ladrillo clinkerizado
Los ladrillos clinkerizados, también denominados gresificados, se fabrican con arcillas especiales. Estas arcillas
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poseen la característica de que, al ser cocidas a alta temperatura, cierran tanto su porosidad que aportan un material con una absorción de agua por debajo del 6%, con una
densidad superior a 2 g/cm3; esta característica le permite
tener un buen comportamiento frente a condiciones
ambientales extremas como las heladas.
Este tipo de ladrillo también se caracteriza por tener una
resistencia a la compresión de 50 MPa al menos.
❍
Ladrillo aplantillado
Los ladrillos aplantillados son aquellos que su forma geométrica es diferente a un paralelepípedo, normalmente
poseen un perfil curvo.
❍
Ladrillo de tejar
Los ladrillos de tejar, también denominados manuales,
son aquellos que se fabrican de forma artesanal, por lo
que poseen un aspecto rústico, con sus caras rugosas y no
regulares; se utiliza principalmente por esta cualidad de
aspecto.
PIEZAS
ESPECIALES
Como se ha visto en el apartado anterior, las piezas especiales son aquellas que tienen unas características geométricas determinadas, específicas para una aplicación concreta.
Estas aplicaciones concretas pueden ser: formar parte de
un arco, rematar cornisas, encuentros en esquina, cambios
en la dirección de ángulos, etc.
Además de las piezas especiales mostradas en el apartado
anterior, un ejemplo de otro tipo de piezas son las mostradas
a continuación.
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✔
Pieza de cornisa
✔
Pieza de albardilla
✔
Pieza de celosía
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1.3. BLOQUES
PREFABRICADOS
DE
ALIGERADOS. PIEZAS ESPECIALES
BLOQUES
HORMIGÓN
Y
DE HORMIGÓN
El bloque de hormigón es una pieza prefabricada a base
de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o
artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos; de forma
sensiblemente ortoédrica, con dimensiones exteriores no
superiores a 60 cm, con una relación alto / espesor inferior a
6 y alto / longitud inferior a 1, y sin armadura alguna (según
UNE 41-166-2000).
Se pueden clasificar en función de distintas propiedades:
✔
✔
En función de su densidad:
➔
De áridos densos: 1700 – 2200 kg/ m3
➔
De áridos ligeros: menos de 1700 kg/ m3
En función de su uso:
➔
➔
✔
✔
Cara vista: para su utilización sin revestimiento
Para revestir: posee una rugosidad suficiente para
proporcionar una buena adherencia al revestimiento.
En función de su color:
➔
Gris: con cemento
➔
Blanco: con cemento blanco
➔
Con color: utilizando pigmentos de color
En función de su índice de macizo (el índice de macizo
es la relación entre la sección neta y la sección bruta del
bloque)
➔
Huecos: índice de macizo ente 0,8 y 0,4
➔
Macizos. índice de macizo superior a 0,8
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Las dimensiones del bloque se diferencian en las siguientes:
❍
❍
❍
Dimensiones efectivas: son las medidas obtenidas por
medición directa sobre el bloque
Dimensiones de fabricación: son las medidas teóricas
dadas por el fabricante
Dimensiones nominales: son las medidas de modulación del bloque, incluyen las juntas y las tolerancias.
Los bloques comercializados poseen las siguientes medidas:
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Los bloques se clasifican por su tipo, categoría y grado.
El tipo está definido por:
✔
✔
✔
El índice de macizo:
➔
H: bloque hueco
➔
M: bloque macizo
El acabado:
➔
V: cara vista
➔
E: para revestir
Las dimensiones
La categoría se define según la resistencia del bloque a la
compresión:
R3 – R4 – R5 – R6 – R8 – R10
El grado se define según la capacidad del bloque a absorber agua:
✔
Grado I
✔
Grado II
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BLOQUES ALIGERADOS
El bloque cerámico de arcilla aligerada es un bloque cuyo
material constituyente es arcilla aligerada, obtenida mediante
la adicción de materias varias que desaparecen en el proceso
de cocción, produciendo una porosidad añadida y característica de la pieza cocida de arcilla aligerada (según UNE 1360102000).
Las dimensiones habituales de estos tipos de piezas son:
Para su definición se dará la siguiente información:
✔
✔
R y un número que indique la resistencia a la compresión, múltiplo de 5 (en daN/cm2)
Dimensiones nominales, en mm (longitud x espesor x
altura)
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✔
✔
D y un número que indique la densidad máxima garantizada por el fabricante (en kg/m3)
Si el bloque es cara vista, incorporará la letra V
PIEZAS
ESPECIALES
Las piezas de bloques de hormigón se fabrican con una
base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales
y/o artificiales.
Las dimensiones exteriores de estas piezas so suelen ser
mayores de 60 cm, con una relación alto / ancho inferior a 6,
y alto / largo inferior a 1.
La tipología de estas piezas es:
❍
Piezas tipo, de comienzo o terminación
Es una pieza con forma de paralelepípedo rectangular.
Posee perforaciones en el eje normal al plano de asiento
(índice de macizo máximo de 0,8).
Normalmente, se comercializan como medios bloques, y
bloques con una o dos caras perpendiculares lisas, para
comienzos de fábrica, terminaciones, esquinas o mochetas.
❍
Piezas de zuncho y dintel
Es una con forma de canal, simple o doble.
Se utiliza para formar el encofrado de un dintel o zuncho
de hormigón armado.
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❍
Piezas de esquina
Son piezas en forma de L. Se utilizan para ejecutar las
esquinas de las fábricas, especialmente cuando el espesor
de la fábrica es menor que la mitad de la longitud del bloque.
❍
Pilastra sencilla y de enlace
Son piezas que forman un cuadrado, que servirá como
molde de encofrado para formar un pilar con hormigón.
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