operaciones de transformación de polímeros

GUÍA PARA EL APRENDIZAJE Y LA EVALUACIÓN
Del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Editado por:
© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región
de Murcia. 2012
Propiedad Intelectual:
SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.
Depósito Legal: MU 360-2013
Dirección y Coordinación:
Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).
Institución colaboradora:
Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia
Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:
CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en
Metodología Didáctica).
Asesoramiento Química:
JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en
Transformación de Plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas
Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).
Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:
SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática
Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................................... 4
I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE
AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................ 5
II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD. .............................................................................................................. 8
UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE
FORMACIÓN PROFESIONAL. .............................................................................................. 11
III. DESARROLLO MODULAR. ............................................................................................. 13
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ............................................................................ 16
MÓDULO FORMATIVO 1 ............................................................................................... 24
MÓDULO FORMATIVO 2 ............................................................................................... 95
MÓDULO FORMATIVO 3 ............................................................................................. 163
MÓDULO FORMATIVO 4 ............................................................................................. 233
MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES .............................. 270
ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ...................................................... 280
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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INTRODUCCIÓN.
Esta GUÍA
DE APRENDIZAJE Y
EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE
PROFESIONALIDAD
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS, sirve para organizar y sistematizar la actividad
profesional del/a formador/a, la transmisión de contenidos formativos y la utilización de
estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones formativas que vayan dirigidas, tanto a
trabajadores/as en activo y en situación de desempleo, como a colectivos especiales.
Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las
acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.
Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que
favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y
recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar
las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los
aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta
Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales
al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en
equipo.
La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,
comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados
previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y
reajustando la propia acción si fuera necesario.
Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:
• Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y
recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y
evaluación.
• Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado
se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.
• Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación
Profesional para el Empleo.
Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se
recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las
pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e
instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.
Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de
Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos
documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente
profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL
CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.
Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional
y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,
cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as
trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y
desarrollo personal.
La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y
las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional
del mismo.
Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los
siguientes puntos:
Concepción y diseño de la formación:
•
La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma
modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.
•
La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al
certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de
competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la
acreditación de dichas unidades de competencia.
•
La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que
proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.
•
La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al
contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las
distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas
cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)
Impartición de la acción formativa:
•
El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros
sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,
instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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•
La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de
forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.
Estrategias metodológicas:
•
La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del
alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la
autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y
personal.
•
La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los
aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver
problemas propios del ámbito laboral.
•
El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y
capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.
Evaluación del aprendizaje:
•
La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones
formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,
tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos
para cada uno de los módulos formativos.
•
La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de
forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje
y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.
•
El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos
por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan
estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las
acciones formativas.
•
La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede
constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)
las capacidades de los módulos formativos.
Prácticas profesionales no laborales:
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•
El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de
completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,
facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los
aprendizajes adquiridos en la formación.
Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:
•
El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y
garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de
calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.
•
La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan
anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en
coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de
control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la
calidad.
Expedición del Certificado de profesionalidad:
•
La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre
haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.
Certificación de módulos:
•
Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de
profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de
competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que
tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales
adquiridas.
Justificación de unidades formativas:
•
Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre
que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el
módulo al que pertenecen.
•
Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La
superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que
el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,
dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad
de competencia correspondiente.
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II.
IDENTIFICACIÓN
PROFESIONALIDAD.
Y
CONTEXTUALIZACIÓN
DEL
CERTIFICADO
DE
Denominación: Operaciones de transformación de polímeros termoestables y sus
compuestos
Código: QUIT0109
Familia Profesional: Química.
Área Profesional: Transformación de polímeros
Nivel de cualificación profesional: 2
Cualificación profesional de referencia: QUI114_2 Operaciones de transformación de
polímeros termoestables y sus compuestos (RD 1087/2005 de 16 de septiembre).
Competencia general: Realizar las operaciones de fabricación de moldes de resina y de
recepción, preparación y manipulación de termoestables y materiales compuestos de matriz
polimérica, para obtener mezclas siguiendo las fórmulas y especificaciones marcadas, y
realizar la transformación de dichas mezclas responsabilizándose de la puesta a punto de
instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, de la
calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de
seguridad y prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Relación de unidades
profesionalidad:
de
competencia
que
configuran
el
certificado
de
UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables.
UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.
UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables.
UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos
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Entorno Profesional:
Ámbito profesional:
Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas
auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas
para la industria de los materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables y en
laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.
Sectores productivos:
Industria Química, Auxiliar de automoción y de producción de electrodoméstico, Industria
transformadora de polímeros, construcción de embarcaciones de recreo, Industria
aeronáutica y aeroespacial, así como todas aquellas en que el producto o materia prima a
emplear sea de naturaleza polimérica.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:
8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1060 Operador de máquina extrusora (materias plásticas).
8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
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8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de
montaje.
8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.
8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
8142.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
Operador de trituradora de termoplásticos.
Constructor de moldes y modelos de poliéster.
Operador de máquinas para preparar moldes de resina.
Operador de máquinas de transformación de artículos de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
Ensamblador de artículos de materiales compuestos.
Operador manual de materiales compuestos.
Duración de la formación asociada: 510 horas.
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UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS
CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN
PROFESIONAL.
MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
Área profesional:
QUIA
Análisis y Control
QUIE
Proceso Químico
QUIM
Farmaquímica
QUIO
Pasta, Papel y
Cartón
QUIT
Transformación de
Polímeros
NIVEL 1
Certificado:
Operaciones auxiliares y
de almacén en industrias
y laboratorios químicos
Certificado:
Operaciones básicas
en planta química
Certificado:
Operaciones en
instalaciones de
energía y de
servicios auxiliares
NIVEL 2
Certificado:
Elaboración de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Preparación de
pastas papeleras.
Certificado:
Operaciones de
transformación de
caucho
Certificado:
Operaciones de
acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Recuperación de
lejías negras y
energía
Certificado:
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos
Certificado:
Operaciones de
movimiento y entrega
de productos en la
industria química
NIVEL 3
Certificado:
Análisis químico
Certificado:
Ensayos
microbiológicos y
biotecnológicos
Certificado:
Ensayos físicos y
fisicoquímicos
Certificado:
Organización y
control de Ensayos
no destructivos
Certificado:
Gestión y Control de
Planta Química
Certificado:
Organización y
control de los
procesos de química
transformadora
Certificado:
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
Certificado:
Organización y
control de la
fabricación de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Organización y
control de la
transformación de
polímeros
termoplásticos
Certificado:
Organización y
control del
acondicionado de
productos
farmacéuticos y
afines
Certificado:
Organización y
control de la
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
Certificado:
Organización y
control de la
transformación de
caucho
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RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
Técnico en Conformado por
Moldeo de Metales y Polímeros.
(RD 387/2011, de 18 de
marzo)
CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
CUALIFICACIONES
QUIT0209 Operaciones de
transformación de
polímeros termoplásticos
UC0329_2: Acondicionar
los materiales termoplásticos
para su transformación.
UC0326_2: Preparar
máquinas e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
UC0330_2: Realizar las
operaciones de
transformación de
termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados
poliméricos.
UC0052_3:
Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
UC0588_2:
Elaborar
muestreo
y realizar la toma
de
moldes y machos para el
muestras.
proceso de fundición.
UC0054_3:
Realizar losPreparar
ensayos
UC0587_2:
microbiológicos,
evaluando e de
máquinas e instalaciones
informando
los resultados. de
procesos deautomáticos
fundición. Realizar los ensayos
UC0055_3:
biotecnológicos, evaluando e
informando de los resultados.
UC0586_2: Preparar
equipos y realizar la fusión y
colada.
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de
procesos automáticos de
fundición.
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos
QUI113_2 (Real
Decreto 1087/2005,
de 16 de
septiembre)
Moldeo y machería
FME185_2 (Real
Decreto 1228/2006,
de 27 de octubre)
Fusión y colada
FME184_2 (Real
Decreto 1228/2006,
de 27 de octubre)
UC0329_2: Acondicionar los
materiales termoplásticos para
su transformación.
UC0326_2: Preparar
máquinas e instalaciones para
la transformación de
polímeros.
UC0330_2: Realizar las
operaciones de transformación
de termoplásticos.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados poliméricos.
FMEF0208
Moldeo y machería
UC0588_2: Elaborar moldes y
machos para el proceso de
fundición
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de
procesos automáticos de
fundición.
FMEF0108
Fusión y colada
UC0586_2: Preparar equipos
y realizar la fusión y colada
UC0587_2: Preparar
máquinas e instalaciones de
procesos automáticos de
fundición.
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UC0325_2:
Elaborar
mezclas de caucho y látex.
UC0326_2:
Preparar
máquinas e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
UC0327_2:
Realizar
operaciones
de
transformación de caucho y
látex.
UC0328_2:
Realizar
operaciones auxiliares y de
acabado
de
los
transformados de caucho y
látex.
UC0052_3:
Organizar y gestionar
la actividad del laboratorio
aplicando los procedimientos y
normas específicas.
UC0053_3: Organizar el plan de
muestreo y realizar la toma de
muestras.
UC0054_3:
Realizar
los ensayos
UC0332_2:
Conducir
la
transformaciónevaluando
de materiales
microbiológicos,
e
compuestos
informando
de de
los matriz
resultados.
polimérica Realizar
y termoestables.
UC0055_3:
los ensayos
UC0326_2:evaluando
Preparare
biotecnológicos,
máquinas de
e instalaciones
informando
los resultados.
para la transformación de
polímeros.
UC0333_2: Construir y
acondicionar modelos y
moldes para polímeros
termoestables.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados
poliméricos.
Operaciones de
transformación de
caucho
QUI112_2 (Real
Decreto 1087/2005,
de 16 de
septiembre)
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
QUI114_2 (Real
Decreto 1087/2005,
de 16 de
septiembre)
QUIT0309
Operaciones de
transformación de caucho
UC0325_2 Elaborar mezclas
de caucho y látex.
UC0326_2 Preparar máquinas
e instalaciones para la
transformación de polímeros.
UC0327_2 Realizar
operaciones de transformación
de caucho y látex.
UC0328_2 Realizar
operaciones auxiliares y de
acabado de los transformados
de caucho y látex.
QUIT0109
Operaciones de
transformación de polímeros
termoestables y sus
compuestos
UC0332_2: Conducir la
transformación de materiales
compuestos de matriz
polimérica y termoestables.
UC0326_2: Preparar
máquinas e instalaciones para
la transformación de
polímeros.
UC0333_2:
Construir
y
acondicionar
modelos
y
moldes
para
polímeros
termoestables.
UC0331_2: Realizar las
operaciones de acabado de
los transformados poliméricos.
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CERTIFICADOS DE
PROFESIONALIDAD
TÍTULO FP
Técnico Superior en
Programación de la Producción
en Moldeo de Metales y
Polímeros.
UC0778_3.
Organizar
la
producción en industrias de
transformación de polímeros.
UC0786_3. Coordinar y controlar
la transformación de materiales
termoplásticos.
UC0780_3. Participar en el
diseño,
verificación
y
optimización de moldes y
utillajes para la transformación
de polímeros.
UC0781_3. Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y
auxiliares.
de sus servicios
UC0052_3:
Organizar
y gestionar
UC0785_3.
Coordinar
y controlar
la actividad del laboratorio
las operaciones
aplicando
los procedimientos
complementarias,
de acabadoy y
normas
específicas.
la calidad de materiales y
productos de
termoplásticos
UC0053_3:
Organizar
el planyde
tmuestreot yblrealizar la toma de
muestras.
UC0054_3: Realizar los ensayos
UC0778_3.
Organizar e la
microbiológicos,
evaluando
producción
en
industrias de
informando de los resultados.
transformación de polímeros.
UC0055_3: Realizar los ensayos
UC0779_3. Coordinar y controlar
biotecnológicos, evaluando e
la elaboración y transformación
informando de los resultados.
de mezclas de caucho y látex.
UC0780_3. Participar en el
diseño, verificación y
optimización de moldes y
utillajes para la transformación
de polímeros.
UC0781_3. Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y
de sus servicios auxiliares.
UC0782_3. Coordinar y controlar
las operaciones
complementarias, de acabado y
la calidad de materiales y
productos de caucho.
CUALIFICACIONES
QUIT0509
Organización y control de la
transformación de polímeros
termoplásticos
Organización y
control de la
transformación de
polímeros
termoplásticos
QUI246_3 (Real
Decreto 730/2007, de
8 de junio)
Organización y
control de la
transformación del
caucho
QUI244_3 (Real
Decreto 730/2007, de
8 de junio)
UC0778_3.
Organizar
la
producción en industrias de
transformación de polímeros.
UC0786_3. Coordinar y controlar
la transformación de materiales
termoplásticos.
UC0780_3. Participar en el
diseño, verificación y optimización
de moldes y utillajes para la
transformación de polímeros.
UC0781_3. Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y de
sus servicios auxiliares.
UC0785_3. Coordinar y controlar
las operaciones complementarias,
de acabado y la calidad de
materiales y productos de
termoplásticos y termoestables.
QUIT0409
Organización y control de la
transformación de caucho.
UC0778_3.
Organizar
la
producción en industrias de
transformación de polímeros.
UC0779_3. Coordinar y controlar
la elaboración y transformación de
mezclas de caucho y látex.
UC0780_3. Participar en el
diseño, verificación y optimización
de moldes y utillajes para la
transformación de polímeros.
UC0781_3. Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y de
sus servicios auxiliares.
UC0782_3. Coordinar y controlar
las operaciones complementarias,
de acabado y la calidad de
materiales y productos de caucho.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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CUALIFICACIONES
NO EXISTE UN TÍTULO DE FP
QUE CONTENGA ESTA
CUALIFICACIÓN
QUIT0110
Organización y control de la
transformación de
polímeros termoestables y
sus compuestos.
UC0778_3: Organizar la
Organización y
control de
La transformación
de polímeros
Termoestables y
sus compuestos
producción en industrias de
QUI245_3
(RD 730/2007 de 8
de Junio)
UC0784_3: Diseñar y construir
transformación de polímeros.
UC0783_3: Coordinar y controlar
la transformación de
termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
moldes y modelos de resina para
la transformación de
termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica
UC0781_3: Verificar el estado y
funcionamiento de máquinas e
instalaciones del proceso de
transformación de polímeros y de
sus servicios auxiliares.
UC0785_3: Coordinar y controlar
las operaciones complementarias,
de acabado y la calidad de
materiales y productos de
termoplásticos y termoestables.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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III. DESARROLLO MODULAR.
ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.
Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
UF 1:
MF 1:
MF0332_2
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES
COMPUESTOS DE
MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES.
140 horas
UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
10 h
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
10 h
UA3: Propiedades de los
polímeros.
10 h
30 h
(Transversal)
P1:
Determinación de
la densidad de
Materias primas
empleadas en
polímeros
termoestables.
QUIT0109
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
(UF 2, MÓDULO 3)
(UA3)
UF 2:
UF0720
Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
60 h
UA1: Sistemas de
transformación mediante
molde de materiales
termoestables.
20 h
P2:
Obtención de
piezas por
aplicación de gelcoats.
(UA1)
UA2: Sistemas de
transformación mediante
prensa de materiales
termoestables.
20 h
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA3: Otros sistemas de
transformación de
materiales termoestables.
20 h
UF 3:
UF0721
Gestión de calidad
y prevención de
riesgos laborales
y
medioambientales
50 h
(Transversal)
UA1: Fundamentos de
gestión de calidad en la
transformación de
materiales poliméricos.
20 h
UA2: Seguridad y
prevención de riesgos
laborales en la
transformación de
materiales poliméricos.
P3:
Equipos de
protección
individual.
(UA2)
20 h
QUIT0309
Operaciones de
transformación de
caucho
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos.
UA3: Actuación en
emergencias y evacuación.
10 h
UF 1:
MF 2:
MF0326_2
PREPARACIÓN DE
MÁQUINAS E
INSTALACIONES PARA
LA TRANSFORMACIÓN
DE POLÍMEROS.
140 horas
(Transversal)
UF0722
Operatividad con
sistemas
mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para
la transformación
de polímeros y su
mantenimiento
70 h
UA1: Análisis de sistemas
mecánicos en equipos e
instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA2: Fundamentos de
tecnología eléctrica en
equipos e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
10 h
UA3: Mecánica de fluidos
para la transformación de
polímeros.
10 h
QUIT0309
Operaciones de
transformación de
caucho
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
Termoplásticos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
UA4: Sistemas
neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en
equipos e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
10 h
Prácticas
representativas
Transversalidad
P1:
Montaje de un
sistema
neumático
(UA4)
UA5: Componentes de un
sistema automatizado.
10 h
UA6: Aplicación de las
técnicas de mantenimiento
de primer nivel en equipos
e instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA7: Seguridad en
sistemas neumáticos,
electro-neumáticos,
hidráulicos y electrohidráulicos en equipos e
instalaciones para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 2:
UF0723
Dibujo técnico
para la
transformación de
polímeros.
30 h
UA1: Sistemas de
representación para
moldes o modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA2: Interpretación de
planos para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
P2:
Medición,
representación y
acotación de un
recipiente de
plástico
QUIT0309
Operaciones de
transformación de
caucho
(UA1,UA2 y UA3)
10 h
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
Termoplásticos.
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 3:
UF0724
Configuración de
moldes, matrices
y cabezales de
equipos para la
transformación de
polímeros.
40 h
UA1: Análisis funcional de
moldes, matrices y
cabezales para procesado
de polímeros.
15 h
P3:
Montaje,
desmontaje y
limpieza de
moldes o
cabezales.
(UA1)
UA2: Sistemas de
alimentación, refrigeración
y calefacción para
procesado de polímeros.
15 h
QUIT0309
Operaciones de
transformación de
caucho
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
Termoplásticos.
UA3: Seguridad en
instalaciones de
transformación polímeros y
su mantenimiento de
primer nivel.
10 h
UF 1:
MF 3:
MF0333_2
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO
DE MODELOS Y
MOLDES PARA
POLÍMEROS
TERMOESTABLES.
100 horas
UF0723
Dibujo técnico
para la
transformación de
polímeros.
30 h
(Transversal)
UA1: Sistemas de
representación para
moldes o modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
UA2: Interpretación de
planos para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
P1:
Medición,
representación y
acotación de un
recipiente de
plástico.
QUIT0309
Operaciones de
transformación de
caucho
(UA1,UA2 y UA3)
10 h
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
Termoplásticos.
UA3: Principios de
acotación para moldes o
modelos para la
transformación de
polímeros.
10 h
UF 2:
UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica
y termoestables.
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
10 h
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
UA3: Propiedades de los
polímeros.
10 h
(Transversal)
UF0725
Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables.
40 h
(UF 1, MÓDULO 1)
10 h
30 h
UF 3:
QUIT0109
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoestables y sus
compuestos
P2:
Determinación de
la densidad de
materias primas
empleadas en
polímeros
termoestables.
(UA3)
UA1: Tecnología de la
madera en moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
10 h
UA2: Soldadura metálica
en moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10 h
UA3: Montaje de moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
10 h
P3:
Fabricación de un
molde a partir de
un modelo.
(UA3)
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
UA4: Control de calidad y
seguridad en construcción
y acondicionamiento de
moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10h
UA 1: Procesos de
impresión para
transformados poliméricos.
10 h.
UA2: Baños de metalizado
para transformados
poliméricos.
10 h.
MF 4:
(Sin UF)
UA3: Mecanizado y pulido
de piezas para
transformados poliméricos.
10 h.
MF0331_2
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
UA4: Tecnologías de unión
para transformados
poliméricos.
10 h.
70 horas
UA5: Logística y
almacenaje para
transformados poliméricos.
10 h.
(Transversal)
P1:
Metalizado de
piezas de plástico.
(UA2)
QUIT0209
Operaciones de
transformación de
polímeros
termoplásticos.
UA6: Control de calidad de
materias primas
poliméricas, productos de
proceso y finales para
transformados poliméricos.
10 h.
UA7: Estadillos y
documentación de
fabricación para
transformados poliméricos.
10 h.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Módulos
Formativos
Unidades
Formativas
Unidades de Aprendizaje
Prácticas
representativas
Transversalidad
MP0152
MÓDULO DE
PRÁCTICAS
PROFESIONALES NO
LABORALES DE
OPERACIONES DE
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y
SUS COMPUESTOS.
120 h
DURACIÓN TOTAL
510 horas.
Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas:
MF0332_2: Transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y
termoestables (140 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0720: Operaciones de transformación de materiales compuestos de matriz
polimérica y termoestables (60 horas).
• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales (50 horas).
MF0326_2:
(Transversal)
Preparación
de
máquinas
e
instalaciones
para
la
transformación de polímeros (140 horas).
• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de
máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70
horas).
• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la
transformación de polímeros (40 horas).
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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MF0333_2: Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para polímeros
termoestables (100 horas).
• UF0723: (Transversal) Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas).
• UF0719: (Transversal) Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación compuestos de matriz polimérica y termoestables (30 horas).
• UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros termoestables (40 horas).
MF0331_2 (Transversal) Acabados de transformados poliméricos (70 horas).
MP0152: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de
transformación
de
polímeros
termoestables
y
sus
compuestos
(120
horas).
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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MÓDULO FORMATIVO 1
Denominación: TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: MF0332_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0332_2 Conducir la transformación de
materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.
Duración: 140 horas
Objetivo General:
Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,
preparar mezclas de materiales según documentación técnica para su ulterior
transformación, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables
mediante moldeo por inyección, vacío u otro, termo conformado, proyección, enrollamiento
de hilo, contacto a mano y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos
semimanufacturados siguiendo las instrucciones de los manuales de procedimiento,
mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de
prevención de riesgos personales y medioambientales para conducir la transformación de
materiales compuestos de matriz polimérica y termoestable ajustándose a los criterios de
realización de la unidad de competencia correspondiente.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3:
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
UF 1:
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
UA1: Fundamentos de
materiales poliméricos.
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
UA3: Propiedades de los
polímeros.
(Transversal)
UF 2:
Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
UA1: Sistemas de transformación
mediante molde de materiales
termoestables.
UA2: Sistemas de transformación
mediante prensa de materiales
termoestables.
UA3: Otros sistemas de
transformación de materiales
termoestables.
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 3:
Gestión de calidad
y prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
(Transversal)
UA1: Fundamentos de gestión de
calidad en la transformación de
materiales poliméricos.
UA2: Seguridad y prevención de
riesgos laborales en la
transformación de materiales
poliméricos.
UA3: Actuación en emergencias
y evacuación.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 1 “Transformación de materiales compuestos de matriz
polimérica y termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de
materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras, preparar mezclas de
materiales, conducir la transformación de materiales compuestos y termoestables mediante
moldeo por inyección, vacío y otros, controlar los sistemas de recogida de los productos
semimanufacturados y mantener el adecuado orden y limpieza del puesto de trabajo,
respetando los niveles de prevención de riesgos personales y medioambientales.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,
Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as
alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para
comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición
teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la
aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje
se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada
alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista
de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al
alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de
termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química
del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a
partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a
aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para
su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos
específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,
capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación
de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está
relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
La segunda Unidad Formativa “Operaciones de transformación de materiales compuestos
de matriz polimérica y termoestables” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que
deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a
alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante molde de
materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de
transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo
relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección y para
identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según
protocolos. La segunda Unidad de Aprendizaje “Sistemas de transformación mediante
prensa de materiales termoestables”, capacita al alumnado para analizar los sistemas de
transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en lo
relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC. La tercera Unidad de Aprendizaje “Otros
sistemas de transformación de materiales termoestables”, capacita al alumnado para
analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de
matriz polimérica, en lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está
relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y
medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el
logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación
de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta
fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de
matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos
laborales en la transformación de materiales poliméricos.”, capacita al alumnado para
identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales
relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje
“Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas
de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la
transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para
analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la
manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las
empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está
relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido
los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa
por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Duración
Unidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
P1: Determinación de la densidad de materias primas
empleadas en polímeros termoestables
3 horas
UF1: UA3
P2: Obtención de piezas por aplicación de gel-coats
4 horas
UF2: UA 1
P3: Equipos de protección individual
2 horas
UF3: UA2
Prácticas representativas del Módulo1
1
De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades formativas
Horas
Horas
Aula
Taller
10
X
X
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
10
X
X
UA3: Propiedades de los polímeros.
10
X
X
UA1: Sistemas de transformación mediante
molde de materiales termoestables.
20
UA2: Sistemas de transformación mediante
prensa de materiales termoestables.
20
X
X
UA3: Otros sistemas de transformación de
materiales termoestables.
20
X
X
UA1: Fundamentos de gestión de calidad en
la transformación de materiales poliméricos.
20
X
20
X
10
X
UA1: Fundamentos de materiales poliméricos.
Unidad formativa1UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la transformación
de compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
Unidades de aprendizaje
30
horas
(Transversal)
Unidad formativa2-
X
UF0720
Operaciones de
transformación de
materiales
compuestos de matriz
polimérica y
termoestables.
Unidad formativa3UF0721:
Gestión de calidad y
prevención de
riesgos laborales y
medioambientales.
60
horas
50
horas
UA2: Seguridad y prevención de riesgos
laborales en la transformación de materiales
poliméricos.
UA3: Actuación en emergencias y
evacuación.
X
(Transversal)
_________________________________________________________________________________
30
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS
EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
_________________________________________________________________________________
31
C1: Identificar las
materias primas
empleadas en la
transformación de
termoestables y
materiales
compuestos de
matriz polimérica y
relacionarlos con
sus características
físicas y químicas.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales
poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de
las distintas materias primas y relacionarlas
con las medidas oportunas de prevención y
protección durante su manejo.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los
polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con su fórmula y
nombre.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de
materias primas, identificando sus
propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos (viscosidad,
flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de
ensayos elementales.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
− Conceptos químicos
▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El
átomo y sus enlaces.
▫ El lenguaje químico. Formulación y
nomenclatura de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.
Principales funciones orgánicas.
▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
▫ Reacciones de polimerización.
▫ Descripción, características y clasificación de
las principales familias de plásticos.
Acrónimos más usuales.
▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos
sobre las propiedades finales.
▫ Denominación y simbología habitual de los
materiales poliméricos.
1.Fundamentos de materiales poliméricos:
CONTENIDOS
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CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
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− Propiedades mecánicas:
▫ Densidad.
▫ Tensión-deformación.
▫ Impacto.
▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫ Contracción.
− Propiedades térmicas:
▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
▫ Métodos de medida.
− Propiedades químicas:
▫ Índice de yodo.
▫ Valoraciones de alcohol, ácido…
▫ Determinación del nivel de agua.
▫Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
3. Propiedades de los polímeros:
− Materiales:
▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.
▫ Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos
– Compuestos amino.
– Compuestos epoxi.
– Compuestos fenólicos.
– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫ Propiedades y características principales.
▫ Precauciones en la manipulación de los
materiales poliméricos por los riesgos que
comportan.
_________________________________________________________________________________
33
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias
primas poliméricas, identificando las
operaciones que hay que realizar y los
equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C2: Interpretar la
formulación de una
mezcla para su
elaboración y control
a partir de los
ingredientes,
productos auxiliares
y equipos
específicos.
CE2.4 Comprender las variables que
influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades
que se emplean.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de
formulación de una mezcla, se tiene en
cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del
material pesado.
– Las normas de manipulación de los
productos.
– Las normas de operación segura
para las instalaciones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo
las especificaciones de las fichas de mezcla
o fórmulas a unidades de trabajo.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
2. Reacciones de entrecruzamiento:
− Cargas:
▫ Minerales.
▫ Reductores de peso.
− Aditivos:
▫ Reductores de viscosidad.
▫ Desmoldeantes.
▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
▫ Ignifugantes.
▫ Inhibidores de polimerización.
▫ Colorantes.
▫ Estabilizantes a la luz.
− Características principales:
▫ Composición química.
▫ Diámetros.
▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
▫ Porcentajes.
▫ Disposición física.
▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra
torsionada, tejidos…).
− Sistemas de refuerzo:
▫ Tipos de fibras.
▫ Fibras de vidrio.
▫ Fibras de carbono.
▫ Fibras de aramida
1.Fundamentos de materiales poliméricos:
_________________________________________________________________________________
34
CE2.2 Identificar los
sistemas de
mezclado y
seleccionar el más
adecuado en función
de las
especificaciones de la
mezcla a obtener.
CONOCIMIENTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
− Catalizadores y activadores:
▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫ Efecto de los catalizadores.
▫ Principales activadores.
▫ Efecto sinergético.
▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,
métodos térmicos y mecánicos.
− Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos
térmicos y mecánicos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.
Información utilizada o generada:
Mezclas realizadas según especificaciones.
Productos y resultados:
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas.
Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Medios de producción
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos
básicos de química y química del carbono.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de
prevención y protección durante su manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras
sustancias por comparación con patrones.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una
mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las
instalaciones.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
Contenidos
1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular.
Sistema periódico. El átomo
y sus enlaces.
▫El lenguaje químico.
Formulación y nomenclatura
de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales
funciones orgánicas.
▫Macromoléculas: Monómeros,
polímeros.
▫Reacciones de polimerización.
▫Descripción, características y
clasificación de las
principales familias de
plásticos. Acrónimos más
usuales.
▫Aditivos e ingredientes de
mezcla. Efectos sobre las
propiedades finales.
▫Denominación y simbología
habitual de los materiales
poliméricos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
▫Precauciones en la
manipulación de los
materiales poliméricos por
los riesgos que comportan.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2−Materiales:
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
▫ Matrices termoplásticas y
termoestables.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos.
▫Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos
– Compuestos amino.
– Compuestos epoxi.
–Compuestos fenólicos.
–Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas,
Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras.
▫Fibras de vidrio.
▫Fibras de carbono.
▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química.
▫Diámetros.
▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga.
▫Porcentajes.
▫Disposición física.
▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada,
tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad.
▫Desmoldeantes.
▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz.
▫Ignifugantes.
▫Inhibidores de polimerización.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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▫Colorantes.
▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales.
▫Reductores de peso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
2
10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento.
Criterios de evaluación
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar
el más adecuado en función de las especificaciones de
la mezcla a obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las
especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a
unidades de trabajo.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la
mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las
unidades que se emplean.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
1−Catalizadores y activadores:
▫Tipos de endurecedores y reactividad
química.
▫Efecto de los catalizadores.
▫Principales activadores.
▫Efecto sinérgico.
▫Control de la reacción de
entrecruzamiento, métodos térmicos
y mecánicos.
2−Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento,
métodos térmicos y mecánicos.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
3
10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades
del polímero.
Criterios de evaluación
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),
utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas
poliméricas, identificando las operaciones que hay que
realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
Habilidades personales y sociales
1−Propiedades mecánicas:
▫Densidad.
▫Tensión-deformación.
▫Impacto.
▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫Contracción.
2−Propiedades térmicas:
▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
▫ Métodos de medida.
3−Propiedades químicas:
▫ Índice de yodo.
▫ Valoraciones de alcohol, ácido…
▫ Determinación del nivel de agua.
▫ Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Baños termostáticos
Termómetros/termopares
Durómetros
Balanza
Densímetro
Instrumentos de medición dimensional
Medidor de índice de fluidez
Instrumental de vidrio de laboratorio
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Balanza
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF:
1
PRÁCTICA Nº:
1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN
3 h.
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o el gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
Trabajar con orden y limpieza.
Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Calculadora.
3
Picnómetro metálico de 100 cm .
Balanza analítica.
Baño termostático.
Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
Cuaderno de laboratorio.
Guantes de látex.
Gafas de seguridad.
Acetona.
Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
1. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
Dejar evaporar los restos de acetonaLlenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)
M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = M sa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato
Descripción
Valores medidos
M1
Masa del picnómetro vacío (g)
M2
Masa del picnómetro lleno de agua (g)
M3
Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa
Densidad del agua a 25 ºC
0.99707
Calcular:
ρ
densidad del poliéster
Unidades
gramos
gramos
gramos
g/cm3
g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. (CE1.2).
3. Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su
manejo. (CE1.3).
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
la densidad.
2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
materias primas.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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46
Seguridad y
medioambiente
Identificar las señales de
peligro de las distintas
materias primas
Orden y limpieza.
RESULTADOS A
COMPROBAR
Caracterizar los distintos
tipos de materias primas,
identificando sus
propiedades mediante
ensayos fisicoquímicos
sencillos.
Reconocer las abreviaturas
de los polímeros y
sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con
su fórmula y nombre.
¿Identifica con precisión las
señales de peligro de las
materias primas?
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
Precisión al identificar la
señales de peligro de las
materias primas.
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 7
0
2
0
2
NO
SI
NO
SI
0
3
NO
SI
0
2
0
3
NO
SI
NO
SI
0
3
NO
SI
15
2
2
3
2
3
3
PUNTUACIÓN MÁXIMA
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
47
Valor máximo/ valor obtenido
¿Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente?
¿Reconoce con exactitud
las abreviaturas de los
polímeros y los relaciona
con su fórmula y nombre?
¿El ensayo se realiza
siguiendo el protocolo?
¿Los cálculos realizados
son exactos?
ESCALAS
Exactitud al reconocer las
abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas
con se nombre y fórmula.
INDICADORES DE
LOGRO
Exactitud al realizar el
ensayo de densidad
Exactitud al realizar los
cálculos para determinar la
densidad.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y
relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las
miden y las unidades que se emplean.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las
medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
1.3.- Ajuste a normas de seguridad
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
1.2. Demuestra iniciativa.
1.3. Se ajusta a las normas de
seguridad
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con
patrones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o
fórmulas a unidades de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.1.-Exactitud
1.2.- Planificación.
1.2. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que
hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las instalaciones.
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INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Organización.
1.4.- Exactitud.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Cumple con las normas y
procedimientos.
1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de
manera organizada
1.3.
Trabaja
organizada
de
manera
1.4. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal.
1.3.-Comunicación y empatía
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Planifica el trabajo
1.2. Demuestra iniciativa
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las
especificaciones de la mezcla a obtener.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0720
Duración: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP3 y
RP4.
_________________________________________________________________________________
52
C1: Analizar los
sistemas de
transformación de
termoestables y
materiales
compuestos de
matriz polimérica.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de
los materiales con las variables del proceso
de transformación y las propiedades del
producto final.
− Moldeo a mano:
▫ Aplicación de desmoldeantes:
O Ceras.
O Siliconas.
O Films.
O PTFE.
▫ Aplicación de gel-coats:
o Características de los gel-coats.
o Tipos de gel-coats.
o Espesores de capa.
o Defectos.
▫ Preparación de la resina.
▫ Sistemas de aplicación de resina y fibras:
o Laminado.
o Impregnación de la fibra.
▫ Desmoldeo y rebabado.
▫ Parámetros de proceso.
− Moldeo a vacío:
▫ Instalaciones y utillajes
1.Sistemas de transformación mediante molde de
materiales termoestables:
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
53
CE1.4 Describir las
operaciones de
control primario de
calidad de los
artículos
semielaborados y
acabados.
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de
transformación de termoestables o
materiales compuestos de matriz polimérica,
comprendiendo sus fundamentos y los
distintos tipos de instalaciones empleadas,
relacionando sus características con la de
los materiales que transforman.
CE1.2 Describir las
operaciones de
preparación de una
instalación tipo, los
ajustes más usuales,
las variables
indicadas en la
información de
proceso y los
aparatos de medida y
sistemas de control
utilizados.
CE1.3 Enumerar las principales variaciones
fuera de control en las condiciones de
operación, identificando las correcciones
necesarias en el proceso.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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_________________________________________________________________________________
▫ Parámetros de proceso.
▫ Tipos de moldeo a vacío.
o Bolsa de vacío.
o Infusión.
− Proyección simultánea:
▫ Tipos de resina y fibra empleados.
▫ Sistemas de proyección de resina:
o Pistolas de una boquilla.
o Pistolas de dos boquillas.
▫ Sistemas de proyección de fibras:
o Cortado de la fibra.
o Dispositivos de proyección de fibra.
▫ Sistemas de impregnación resina fibra y
eliminación de burbujas: rodillos…
▫ Parámetros de proceso RTM (moldeo por
transferencia de resina):
▫ Características de las resinas empleadas:
o Viscosidad.
o Exotermia del proceso de curado.
o Tiempo de gel.
▫ Sistemas de inyección de resinas.
▫ Moldes:
o Materiales empleados.
o Refuerzos.
o Cierres.
▫ Fabricación de preformas:
o Proceso de proyección.
o Termo conformado de tejidos o mats.
▫ Cortado y colocación de tejidos, fieltros o mats
y preformas de fibra.
▫ Parámetros de proceso.
▫ Tipos de RTM:
o Convencional.
o RTM Light.
_________________________________________________________________________________
54
CE1.6 Identificar las
operaciones de
mantenimiento
preventivo de los
sistemas de
producción, según las
normas establecidas.
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
55
− SMC (moldeo por conformado de láminas):
▫ Componentes de las láminas de SMC:
o Resinas.
o Endurecedores o catalizadores.
o Cargas minerales.
o Fibras de refuerzo.
o
Espesantes
o
aumentadores
de
viscosidad.
o Aditivos.
▫ Fabricación de las láminas de SMC:
o Mezclado de resinas con catalizadores y
aditivos.
o Colocación de películas portadoras.
o Aportación de las fibras de refuerzo.
o Compactación e impregnación de la fibra.
o Bobinado y corte.
o Maduración o procurado de las láminas.
o Variantes del SMC: SMC-R, SMC-CR,
SMC-D…
2. Sistemas de transformación mediante prensa de
materiales termoestables:
o RTM combinado con vacío.
▫ Desmoldeo y rebabado.
− Inyección:
▫ Máquinas inyectoras:
o Pistón de alimentación.
o Husillo y anti retorno.
▫ Moldes:
o Sistema de alimentación: Bebederos,
canales y entradas.
o Cavidades.
▫ Parámetros de proceso.
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_________________________________________________________________________________
56
− Extrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Instalaciones y utillajes.
▫ Parámetros de proceso.
− Pultrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Proceso de fabricación:
o Hileras.
o Baño de resina.
o Sistema de preforma y boquilla.
o Sistema de tracción y corte.
3. Otros sistemas de transformación de materiales
termoestables:
▫ Prensas y moldes.
▫ Parámetros de proceso.
▫ Prensas y moldes.
▫ Colocación y apilamiento de las láminas de
SMC en la prensa.
▫ Parámetros del proceso.
− BMC (moldeo de compuestos en masa):
▫ Componentes del BMC:
o Resinas.
o Endurecedores o catalizadores.
o Cargas minerales.
o Fibras de refuerzo.
o Aditivos.
▫ Fabricación del BMC:
o Mezclado de resina con fibras.
o Dosificación.
o Sellado.
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_________________________________________________________________________________
C2: Identificar los
sistemas auxiliares
de producción y
emplearlos
correctamente
según protocolos.
CE2.4 Relacionar las señales o
informaciones generadas por los equipos
durante el proceso con las instrucciones de
fabricación.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares,
mediante equipos reales, simuladores o
equipos a escala de laboratorio.
CE2.2 Enumerar las variables de operación
adecuadas a cada equipo o instalación
auxiliar, relacionando su regulación con la
sincronización de dichas operaciones con
las del proceso principal.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
o Sistemas de calefacción.
− Sistemas de dosificación y mezclado:
▫ Sistemas manuales.
▫ Sistemas mecánicos.
▫ Sistemas mediante ultrasonidos
De proceso.
▫
− Inyección:
▫ Moldes:
1.Sistemas de transformación mediante molde de
materiales termoestables:
_________________________________________________________________________________
57
CE2.5 Explicar los
procedimientos de
intervención de los
equipos, máquinas e
instalaciones
auxiliares de su
competencia.
CE2.1 Identificar los
sistemas auxiliares
de producción
(sistemas de
recogida,
manipulación, otros),
describiendo su
funcionamiento y
aplicaciones.
CONOCIMIENTOS
▫ Parámetros de proceso.
− Enrollamiento de hilo:
▫ Sistemas de bobinado.
o Circunferencial.
o Helicoidal.
o Polar o satélite.
▫ Mandriles.
▫ Parámetros de proceso.
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Productos y resultados:
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados
Información utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas.
Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots. Máquinas de transformación de termoestables:
prensas de compresión (en caliente y frío), sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío, máquinas de
inyección y transferencia de resina, moldeo por centrifugación, enrollamiento de hilo, sistemas de pultrusión u otros. Instalaciones neumáticas e hidráulicas.
Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual.
Extractores de gases y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Medios de producción:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
20 horas.
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE MATERIALES TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en
lo relativo a sistemas de dosificación, mezclado, moldeo, proyección e inyección.
C2: Identificar los sistemas auxiliares de producción y emplearlos correctamente según protocolos.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de
calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción
(sistemas de recogida, manipulación, otros), describiendo su
funcionamiento y aplicaciones.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a
cada equipo o instalación auxiliar, relacionando su
regulación con la sincronización de dichas operaciones con
las del proceso principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante
equipos reales, simuladores o equipos a escala de
laboratorio.
Contenidos
1−Sistemas de dosificación y mezclado:
▫ Sistemas manuales.
▫ Sistemas mecánicos.
▫Sistemas mediante ultrasonidos
2−Moldeo a mano:
▫ Aplicación de desmoldeantes:
o Ceras.
o Siliconas.
o Films.
o PTFE.
▫ Aplicación de gel-coats:
o Características de los gelcoats.
o Tipos de gel-coats.
o Espesores de capa.
o Defectos.
▫ Preparación de la resina.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas
por los equipos durante el proceso con las instrucciones de
fabricación.
▫ Sistemas de aplicación de resina
y fibras:
o Laminado.
o Impregnación de la fibra.
Habilidades personales y sociales
▫ Desmoldeo y rebabado.
▫ Parámetros de proceso.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
3−Moldeo a vacío:
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
▫ Instalaciones y utillajes
▫ Parámetros de proceso.
▫ Tipos de moldeo a vacío.
o Bolsa de vacío.
o Infusión.
4−Proyección simultánea:
▫ Tipos de resina y fibra
empleados.
▫ Sistemas de proyección de
resina:
o Pistolas de una boquilla.
o Pistolas de dos boquillas.
▫ Sistemas de proyección de
fibras:
o Cortado de la fibra.
o Dispositivos de proyección
de fibra.
▫ Sistemas de impregnación resina
fibra y eliminación de
burbujas: rodillos…
▫ Parámetros de proceso RTM
(moldeo por transferencia de
resina):
▫ Características de las resinas
empleadas:
o Viscosidad.
o Exotermia del proceso de
curado.
o Tiempo de gel.
▫ Sistemas de inyección de
resinas.
▫ Moldes:
o Materiales empleados.
o Refuerzos.
o Cierres.
▫ Fabricación de preformas:
o Proceso de proyección.
o Termoconformado de tejidos
o mats.
▫ Cortado y colocación de tejidos,
fieltros o mats y preformas de
fibra.
▫ Parámetros de proceso.
▫ Tipos de RTM:
o Convencional.
o RTM Light.
o RTM combinado con vacío.
▫ Desmoldeo y rebabado.
5−Inyección:
▫ Máquinas inyectoras:
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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o Pistón de alimentación.
o Husillo y antirretorno.
▫ Moldes:
o Sistema de alimentación:
Bebederos, canales y
entradas.
o Cavidades.
o Sistemas de calefacción.
▫ Parámetros de proceso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Estufas
Prensa de platos calientes
Baños termostáticos
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
20 horas
SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE PRENSA DE MATERIALES TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en
lo relativo a los procesos de moldeo SMC y BMC.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Contenidos
1−SMC (moldeo por conformado de
láminas):
Conocimientos
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una
instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de
medida y sistemas de control utilizados.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de
termoestables o materiales compuestos de matriz polimérica,
comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con
la de los materiales que transforman.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
▫ Componentes de las láminas
de SMC:
o Resinas.
o Endurecedores o
catalizadores.
o Cargas minerales.
o Fibras de refuerzo.
o Espesantes o
aumentadores de
viscosidad.
o Aditivos.
▫ Fabricación de las láminas de
SMC:
o Mezclado de resinas con
catalizadores y aditivos.
o Colocación de películas
portadoras.
o Aportación de las fibras de
refuerzo.
o Compactación e
impregnación de la fibra.
o Bobinado y corte.
o Maduración o procurado
de las láminas.
o Variantes del SMC: SMCR, SMC-CR, SMC-D…
▫ Prensas y moldes.
▫ Colocación y apilamiento de las
láminas de SMC en la
prensa.
▫ Parámetros del proceso.
2−BMC (moldeo de compuestos en masa):
▫ Componentes del BMC:
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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o Resinas.
o Endurecedores o
catalizadores.
o Cargas minerales.
o Fibras de refuerzo.
o Aditivos.
▫ Fabricación del BMC:
o Mezclado de resina con
fibras.
o Dosificación.
o Sellado.
▫ Prensas y moldes.
▫ Parámetros de proceso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Estufas
Prensa de platos calientes
Baños termostáticos
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
20 horas
OTROS SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Analizar los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica, en
lo relativo a extrusión, pultrusión y enrollamiento de hilo.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Contenidos
1−Extrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Instalaciones y utillajes.
▫ Parámetros de proceso.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control
en las condiciones de operación, identificando las
correcciones necesarias en el proceso.
2−Pultrusión:
▫ Resinas, fibras y aditivos.
▫ Proceso de fabricación:
o Hileras.
o Baño de resina.
o Sistema de preforma y
boquilla.
o Sistema de tracción y
corte.
▫ Parámetros de proceso.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales
con las variables del proceso de transformación y las
propiedades del producto final
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
3−Enrollamiento de hilo:
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
▫ Sistemas de bobinado.
o Circunferencial.
o Helicoidal.
o Polar o satélite.
▫ Mandriles.
▫ Parámetros de proceso.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Estufas
Quemadores Bunsen
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Balanza
Máquina de termo conformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Abril 2012
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Prácticas
MF:
1
PRÁCTICA Nº:
2
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 1
DURACIÓN
4h
Obtención de piezas por aplicación de gel-coats
DESCRIPCIÓN:
Los recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener un acabado superficial brillante de gran calidad en
composites reforzados con fibra de vidrio. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas
epoxi. La formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos para aumentar su viscosidad y
resistencia al descuelgue para evitar que el líquido gotee al ser aplicado en zonas verticales mientras se cura el
gel-coats y algún colorante para dar un acabado más estético.
Muchos barcos de y aviones se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y
0.8 mm de espesor y capas interiores de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Los gel-coats están diseñados
para resistir la degradación por luz ultravioleta y la hidrólisis.
Con una pistola se proyecta la cantidad de poliéster y catalizador adecuada para obtener un gel-coat de calidad.
Otra posibilidad es aplicar el gel-coat con una brocha. En esta práctica se realizará la aplicación de un gel-coat
sobre un molde mediante brocha ya que requiere una menor inversión en equipos.
Esta práctica está asociada a la UA1: SISTEMAS DE TRANSFORMACIÓN MEDIANTE MOLDE DE
MATERIALES TERMOESTABLES
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control utilizados. CE1.2
Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y acabados.
CE1.4
Trabajar con orden y limpieza.
Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
-
Brocha para aplicar gel-coat.
Brocha para aplicar resina de poliéster.
Rodillo metálico pequeño.
Tijeras.
Galga para medir espesores de gel-coat.
-
Molde para fabricar una pieza con gel-coat. Ver práctica 3 del Módulo 3 (MF0333_2): Fabricación de un
molde a partir de un modelo (UF0725: Elaboración de modelos y moldes para polímeros de
termoestables).
Cera de desmoldeo.
Gel-coat para aplicar con brocha, por ejemplo POLYCOR® de CRAY VALLEY.
Catalizador para gel-coat.
-
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Abril 2012
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-
Resina de poliéster.
Catalizador para resina de poliéster.
Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
Disolvente de limpieza.
Gafas de seguridad.
Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los/as alumnos/as, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado
anterior. Para Obtención de piezas por aplicación de gel-coats se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat, resina de poliéster y de los catalizadores. Existen
riesgos de incendio y de toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta
antes de hacer esta práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos
productos y si éste se produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Encerar dos veces el molde con la cera de desmoldeo según las instrucciones del fabricante de la cera.
4-Realizar la mezcla de gel-coat y catalizador según las instrucciones del fabricante. Se debe evitar poner
demasiado o poco. Demasiado catalizador plastifica el gel-coat y degrada su resistencia al agua. Poco
catalizador puede originar un gel-coat mal curado y por lo tanto será poco resistente. Se recomienda un nivel
de catálisis entre el 1,2 % y el 3 % (ideal 1,8 % a 25 ºC).
5-Aplicar una capa de gel-coat con la brocha sobre el molde previamente encerado.
6-Realizar un control del espesor con una galga en húmedo, retocando posteriormente la zona examinada.
Se recomienda un espesor de película de 450 μm. Películas con espesores inferiores a 300 μm no curan bien
y las películas superiores a 600 μm pueden agrietarse.
7-Esperar unos 10 minutos y usando guantes tocar el gel-coat y verificar grado de endurecimiento. Una vez
que la capa de gel-coat se ha endurecido un poco pero estando todavía pegajosa al tacto aplicar una capa de
resina de poliéster sobre la capa de gel-coat.
Previamente se debe preparar la resina de poliéster con la cantidad de catalizador adecuada, en torno al 2 %.
8-Colocar la tela de fibra de vidrio de 300 que previamente debe haberse cortado a medida.
9-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse.
10-Dejar secar un poco y aplicar otra capa de resina de poliéster sobre la capa de fibra de vidrio.
11-Colocar la tela de fibra de vidrio de 400 que previamente debe haberse cortado a medida.
12-Con la brocha empujar la tela de fibra de vidrio para que se impregne de la resina de poliéster, eliminado
las burbujas de aire. La resina tardará entre 10 y 15 minutos en secarse. Las capas aplicadas son las
siguientes: Gel coat – Resina – Fibra – Resina – Fibra.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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13-Pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire.
14. Dejar endurecer el tiempo suficiente (30 minutos) y recortar la fibra de vidrio sobrante.
15. Sacar la pieza del molde.
16. Verificar el acabado superficial del gel-coat: brillo, color, homogeneidad, defectos, etc.
17. Verificar ausencia de burbujas en la pieza obtenida.
RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
-
-
Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Describir las operaciones de preparación de una
instalación tipo, los ajustes más usuales, las variables
indicadas en la información de proceso y los aparatos de
medida y sistemas de control utilizados. (CE1.2).
2. Describir las operaciones de control primario de
calidad de los artículos semielaborados y acabados.
(CE1.4).
3. Trabajar con orden y limpieza.
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente
1.1-Precisión al realizar el encerado del molde.
1.2-Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
1.3-Exactitud al realizar el control del espesor de la
capa de gel-coat.
2.1-Precisión al controlar acabado superficial: brillo,
color, defectos, etc.
2.2-Precisión al controlar ausencia de burbujas.
3.1-Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
4.1-Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Abril 2012
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
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69
Seguridad y medioambiente
Orden y limpieza.
Precisión
al
controlar
acabado superficial: brillo,
color, defectos, etc.
Precisión al controlar
ausencia de burbujas.
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10
Exactitud al realizar el
control del espesor de la
capa de gel-coat.
INDICADORES DE
LOGRO
Precisión al realizar el
encerado del molde.
Precisión al mezclar
get-coat y catalizador.
NO
SI
¿Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente?
Valor máximo/ valor obtenido:21
NO
SI
NO
SI
NO
SI
0
2
0
2
0
3
0
4
0
3
0
4
NO
SI
NO
SI
0
3
NO
SI
¿Controla con precisión la
ausencia de burbujas?
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
¿Controla el acabado
superficial con precisión?
¿El encerado del molde se
realiza con precisión?
¿La mezcla de get-coat y
catalizador se realizar en la
proporción adecuada?
¿El control del espesor de
la capa de gel-coat se mide
con exactitud?
ESCALAS
2
2
3
4
3
4
3
PUNTUACIÓN MÁXIMA
_________________________________________________________________________________
70
Describir las operaciones de control
primario de calidad de los artículos
semielaborados y acabados.
Describir
las
operaciones
de
preparación de una instalación tipo,
los ajustes más usuales, las
variables indicadas en la información
de proceso y los aparatos de medida
y sistemas de control utilizados.
RESULTADOS A COMPROBAR
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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PUNTUACIÓN OBTENIDA
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Abril 2012
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Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Diferenciar las diversas técnicas de transformación de termoestables o materiales
compuestos de matriz polimérica, comprendiendo sus fundamentos y los distintos tipos de
instalaciones empleadas, relacionando sus características con la de los materiales que
transforman.
CE1.5 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de
transformación y las propiedades del producto final.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación.
1.4 -Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo
1.4. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Enumerar las principales variaciones fuera de control en las condiciones de operación,
identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE2.2 Enumerar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación auxiliar,
relacionando su regulación con la sincronización de dichas operaciones con las del proceso
principal.
CE2.3 Operar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o equipos a
escala de laboratorio.
CE2.4 Relacionar las señales o informaciones generadas por los equipos durante el proceso
con las instrucciones de fabricación.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
1.2. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Coopera y trabaja en equipo
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo.
1.4. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales,
las variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de
control utilizados.
CE1.4 Describir las operaciones de control primario de calidad de los artículos semielaborados y
acabados.
CE1.6 Identificar las operaciones de mantenimiento preventivo de los sistemas de producción,
según las normas establecidas.
CE2.1 Identificar los sistemas auxiliares de producción (sistemas de recogida, manipulación,
otros), describiendo su funcionamiento y aplicaciones.
CE2.5 Explicar los procedimientos de intervención de los equipos, máquinas e instalaciones
auxiliares de su competencia.
INDICADORES DE LOGRO
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD
LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.
Y
PREVENCIÓN
DE
RIESGOS
Código: UF0721
Duración: 50 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo
referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación
medioambiental y RP5.
_________________________________________________________________________________
74
–Proceder a la evacuación de los
edificios con arreglo a los
procedimientos establecidos, en caso
de emergencia.
–Informar de las disfunciones y de los
casos peligrosos observados
–Identificar a las personas encargadas
de tareas específicas.
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación
ante posibles emergencias, tales como:
− Protecciones obligatorias en máquinas.
• Real decreto sobre máquinas.
− Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs
• Utilización.
− Señalizaciones.
• Óptica.
• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
− Riesgos profesionales.
• Conceptos y definiciones.
− Ley de prevención de riesgos profesionales.
• Conceptos legales.
• Derechos y obligaciones.
• Sanciones.
− Plan de emergencias.
• Elaboración.
• Operatividad.
− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la
transformación de materiales poliméricos:
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
75
CE1.5 Identificar los
riesgos
medioambientales y
los parámetros de
posible impacto
medioambiental.
CE1.4 Identificar las
normas y
procedimientos de
protección
medioambiental
aplicables a todas las
operaciones.
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e
higiene prescritas en los procedimientos de
trabajo.
CE1.1 Describir las
normas de operación
segura para las
personas en el área
de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de
protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los
distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
C1: Identificar las
medidas de
seguridad, de
prevención de
riesgos laborales y
medioambientales
relacionadas con la
transformación de
polímeros.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C2: Aplicar las
normas de correcta
fabricación en los
procesos de
transformación de
polímeros y
materiales
compuestos de
matriz polimérica.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y
limpieza como hecho fundamental del
proceso productivo.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los
distintos documentos de fabricación con la
trazabilidad de los productos obtenidos.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y
calidad total, y relacionarlos con las
actuaciones en el puesto de trabajo.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
1.
− Sistemas de calidad
• ISO.
• EFQM.
• TS16949.
− Conceptos de estadística aplicada.
• Distribución normal.
• Gráficos de control.
• Estudios de capacidad.
• Técnicas de muestreo.
− Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.
− Auditorías de calidad.
Fundamentos de gestión de calidad en
transformación de materiales poliméricos:
− Información de apoyo para la actuación de
emergencias.
− Situaciones de emergencia.
− Planes de emergencia y evacuación.
3. Actuación en emergencias y evacuación:
• Acústica.
− Orden y limpieza en el entorno laboral.
• Metodología de las 5S
− Auditorías de prevención.
• Detección de anomalías.
_________________________________________________________________________________
76
CE2.5 Describir los
mecanismos de
comunicación de
anomalías e
incidencias.
CE2.4 Identificar los
documentos relativos
al lote, su
cumplimentación,
registro y
actualizaciones.
CE2.2 Identificar las
normas de correcta
fabricación y su
aplicación en los
diferentes procesos
de transformación.
CONOCIMIENTOS
CE1.6 Describir la
finalidad de las hojas
de seguridad y de los
medios de protección
personal.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
la
CE3.3 Analizar los requerimientos de
primeros auxilios en diferentes supuestos de
accidentes.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de
riesgos y riesgos asociados.
− Socorrismos.
− Primeros auxilios.
− Evaluación primaria del accidentado.
− Tipos de accidentes.
1. Actuación en emergencias y evacuación:
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE3.4 Definir los
derechos y deberes
del empleado y de la
empresa en materia
de prevención y
seguridad.
CE3.1 Especificar los
aspectos de la
normativa de
prevención y
seguridad
relacionadas con los
riesgos derivados de
la manipulación de
instalaciones y
equipos.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
_________________________________________________________________________________
77
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
C3: Analizar las
medidas de
prevención y de
seguridad respecto
a las actuaciones
de la manipulación
de las
instalaciones y
equipos,
contenidas en los
planes de
seguridad de las
empresas del
sector.
CONOCIMIENTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
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Documentación generada por los departamentos técnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y
operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia.
Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.
Información utilizada o generada:
Productos y resultados:
Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.
Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.
Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos
y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental.
Medios de producción:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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COMPUESTOS.
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
20 horas
FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales
compuestos de matriz polimérica.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su
aplicación en los diferentes procesos de transformación.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su
cumplimentación, registro y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de
anomalías e incidencias.
Destrezas cognitivas y prácticas
Contenidos
1−Sistemas de calidad
• ISO.
• EFQM.
• TS16949.
2−Conceptos de estadística aplicada.
• Distribución normal.
• Gráficos de control.
• Estudios de capacidad.
• Técnicas de muestreo.
3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no
calidad.
4−Auditorías de calidad.
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y
relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos
documentos de fabricación con la trazabilidad de los
productos obtenidos.
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como
hecho fundamental del proceso productivo.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
-
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
20 horas
SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES
POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas
con la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Contenidos
1−Riesgos profesionales.
• Conceptos y definiciones.
Conocimientos
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las
personas en el área de trabajo.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de
protección medioambiental aplicables a todas las
operaciones.
2−Ley de prevención de riesgos profesionales.
• Conceptos legales.
• Derechos y obligaciones.
• Sanciones.
3−Plan de emergencias.
• Elaboración.
• Operatividad.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene
prescritas en los procedimientos de trabajo.
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual
necesario en las operaciones, relacionándolas con los
distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
4−Condiciones de seguridad en el entorno de
trabajo.
• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
5−Protecciones obligatorias en máquinas.
• Real decreto sobre máquinas.
6−Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs
• Utilización.
7−Señalizaciones.
• Óptica.
• Acústica.
8−Orden y limpieza en el entorno laboral.
• Metodología de las 5S
9−Auditorías de prevención.
• Detección de anomalías.
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COMPUESTOS.
Abril 2012
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas
con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación.
C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las
instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos
de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Tipos de accidentes.
Conocimientos
2−Evaluación primaria del accidentado.
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los
parámetros de posible impacto medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y
de los medios de protección personal.
3−Primeros auxilios.
4−Socorrismos.
5−Situaciones de emergencia
6−Planes de emergencia y evacuación.
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de
prevención y seguridad relacionadas con los riesgos
derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
7−Información de apoyo para la actuación de
emergencias.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de
la empresa en materia de prevención y seguridad.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles
emergencias, tales como:
–Identificar a las personas encargadas de tareas
específicas.
–Informar de las disfunciones y de los casos
peligrosos observados.
–Proceder a la evacuación de los edificios con
arreglo a los procedimientos establecidos, en caso
de emergencia.
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y
riesgos asociados.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en
diferentes supuestos de accidentes.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de
departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en
cantidad, calidad y plazos establecidos.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos/as.
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Prácticas
MF:
1
PRÁCTICA Nº:
3
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 2
DURACIÓN
2 h.
Equipos de Protección Individual
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF3.
Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se
realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y
PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los
distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
Caso práctico:
Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación
de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de
Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la
oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el
viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de
protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para
empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE.
Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los
utilizarían igual.
El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le
limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a
Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma
español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone
a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con
la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la
cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a
pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y
continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué
pasa.
El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la
protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico
va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus
compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro
de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara. Al chico
le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el folleto
informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado, decide
continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus compañeros. Al
cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está muy pálido. Otro
vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans y, sujetándole por
un brazo, le acompaña hacia el exterior del local.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:
Actividades a realizar:
Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que
Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los
equipos de protección individual (EPI).
Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los
alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la
historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas
que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían
para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra
las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan
para mejorar la situación de seguridad del taller.
Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos
EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de
equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al
adquirirlos.
Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación
de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y
para cada persona que trabaje en él.
En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos
en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.).
En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades
del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de
piezas de plástico, etc.
En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el
punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de
amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.).
Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que
deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el
profesorado.
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Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en
el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de
seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de
protección de forma periódica.
Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en
grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la
función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los
mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al
profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá
dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los
destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material
elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas
colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas
en los procedimientos de trabajo (CE1.2).
2- Emplear prendas y equipos de protección individual
necesarios en las operaciones, relacionándolas con los
distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
(CE1.3).
1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de
seguridad.
2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.
2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o
producto.
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SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
88
0
3
0
2
4
6
M
R
B
MB
0
2
4
6
NO
SI
M
R
B
MB
Valor máximo / valor obtenido: 15
¿Identifica los riesgos del
proceso o producto con
exactitud?
¿Emplea el EPI
correctamente?
¿Cumple las medidas de
seguridad?
ESCALAS
6
3
6
PUNTUACIÓN MÁXIMA
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
89
Valor mínimo exigible: 7
Exactitud al identificar los
riesgos del proceso o
producto.
Precisión al emplear las
prendas y EPI.
Precisión en el
cumplimiento de las
medidas de seguridad.
Cumplir las normas de
seguridad e higiene
prescritas en los
procedimientos de trabajo
Emplear prendas y equipos
de protección individual
necesarios en las
operaciones,
relacionándolas con los
distintos riesgos químicos
del proceso y/o producto.
INDICADORES DE
LOGRO
RESULTADOS A
COMPROBAR
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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Evaluación final de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Seguimiento de instrucciones.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Cumple las normas
procedimientos.
1.2.
Sigue
correctamente.
y
Si
No
puntos
3
0
instrucciones
Si
No
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones,
relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Adecuación de las prendas y
equipos de protección.
1.2.- Profesionalidad
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Prendas y equipos
protección son los adecuados
de
1.2. El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:
•
•
•
Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.
Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados
Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,
en caso de emergencia.
CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Planificación.
1.2.- Secuenciación.
1.3.- Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Planifica el trabajo.
1.2. Sigue una
trabajo correcta.
secuencia
de
1.3. Demuestra iniciativa.
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el
puesto de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación.
1.2.- Secuenciación.
1.3.- Profesionalidad
Escalas y ponderaciones
1.1. Planifica el trabajo.
1.2. Sigue una
trabajo correcta.
secuencia
de
1.3. El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la
trazabilidad de los productos obtenidos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Profesionalidad.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja con exactitud.
1.2.
Trabaja
organizada.
de
manera
1.3. Planifica el trabajo
1.4 El trabajo es realizado de
forma responsable y profesional.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso
productivo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Pulcritud.
1.2.- Orden.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Mantiene la limpieza en el
proceso productivo.
1.2. Mantiene el orden en el
proceso productivo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Presentación.
Escalas y ponderaciones
puntos
1.2.- Funcionalidad.
3
1.1. El trabajo es presentado de
Si
forma adecuada.
0
No
3
1.2.
El
trabajo
posee
la
Si
funcionalidad requerida
0
No
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
5-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e
higiene.
1.2.- Adecuación de instrumentos y
materiales.
1.3.-Manejo de equipos e instrumentos.
1.4.-Planificación/organización.
1.5.-Comunicación y empatía.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Se ajusta a normas
seguridad e higiene.
1.2.
Utiliza
instrumentos
materiales adecuados.
de
y
1.3.
Maneja
correctamente
equipos e instrumentos.
1.4 Sigue una secuencia correcta.
1.5 Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo.
CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas
las operaciones
CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto
medioambiental.
CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal.
CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de
transformación.
CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones.
CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias
CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los
riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos.
CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y
seguridad.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.- Conocimiento y comprensión.
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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MÓDULO FORMATIVO 2
Denominación: PREPARACIÓN DE
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
MÁQUINAS
E
INSTALACIONES
PARA
LA
Código: MF0326_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones
para la transformación de polímeros.
Duración: 140 horas
• Objetivo General :
Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios
y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,
refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,
preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las
máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías
requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los
sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y
máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e
instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización
de la unidad de competencia correspondiente.
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95
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
UA1: Análisis de sistemas
mecánicos en equipos e
instalaciones para la transformación
de polímeros.
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3:
UA2: Fundamentos de tecnología
eléctrica en equipos e instalaciones
para la transformación de
polímeros.
UF 1:
Operatividad con
sistemas
mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para
la transformación
de polímeros y su
mantenimiento.
UA3: Mecánica de fluidos para la
transformación de polímeros.
UA4: Sistemas neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos en equipos e
instalaciones para la transformación
de polímeros.
UA5: Componentes de un sistema
automatizado.
UA6: Aplicación de las técnicas de
mantenimiento de primer nivel en
equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
UA7: Seguridad en sistemas
neumáticos, electro-neumáticos,
hidráulicos y electro-hidráulicos en
equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
UA1: Sistemas de representación
para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 2:
Dibujo técnico
para la
transformación de
polímeros.
UA2: Interpretación de planos para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN
DE MATERIALES
COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3:
UF 3:
Configuración de
moldes, matrices
y cabezales de
equipos para la
transformación de
polímeros.
UA1: Análisis funcional de moldes,
matrices y cabezales para
procesado de polímeros.
UA2: Sistemas de alimentación,
refrigeración y calefacción para
procesado de polímeros.
UA3: Seguridad en instalaciones de
transformación polímeros y su
mantenimiento de primer nivel.
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la
transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o
matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración,
hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el
sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de
transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de
prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas
siguiendo las normas de correcta fabricación.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,
Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as
alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para
comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición
teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la
aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje
se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada
alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista
de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos,
neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y
su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el
logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los
elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de
producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de
Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la
_________________________________________________________________________________
98
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos
mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de
polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica
de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los
elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de
producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas
neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones
para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos
mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de
polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de
Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para
relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones
de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso
de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de
Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y
utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento
de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer
nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente
los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de
transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está
relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
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99
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”
consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las
capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para
la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente
moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,
capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un
molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes
y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de
acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al
alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar
polímeros.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está
relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución
de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución
coherente al planteamiento.
La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos
para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que
deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a
alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para
procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes,
matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros,
identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
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100
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas,
en lo relativo aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros”,
capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de
equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas
principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué efectos ejercen la
constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de Aprendizaje
“Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer
nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados en una
instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección individual y
las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está
relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido
los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa
por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
Prácticas representativas del Módulo 1
Duración
Unidades que integra cada
práctica
P1: Montaje de un sistema neumático.
P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de
plástico.
P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
1
3 horas
UF 1: UA 4
2 horas
UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3
4 horas
UF 3: UA 1
De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
_________________________________________________________________________________
101
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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• Organización y temporalización del módulo:
Unidades formativas
Horas
Horas
Aula
Taller
10
X
X
10
X
X
la
10
X
X
UA4:
Sistemas
neumáticos,
electroneumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos
en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
10
X
X
UA5:
Componentes
automatizado.
10
X
X
10
X
X
10
X
X
UA1: Sistemas de representación para
moldes o modelos para la transformación de
polímeros.
10
X
UA2: Interpretación de planos para moldes o
modelos para la transformación de polímeros.
10
X
UA3: Principios de acotación para moldes o
modelos para la transformación de polímeros.
10
X
UA1: Análisis de sistemas mecánicos en
equipos e instalaciones para la transformación
de polímeros.
Unidad formativa1UF0722
Operatividad con
sistemas mecánicos,
hidráulicos,
neumáticos y
eléctricos de
máquinas e
instalaciones para la
transformación de
polímeros y su
mantenimiento.
Unidades de aprendizaje
UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en
equipos
e
instalaciones
para
la
transformación de polímeros.
70
(Transversal)
UA3: Mecánica de fluidos
transformación de polímeros.
de
un
para
sistema
UA6: Aplicación de las técnicas de
mantenimiento de primer nivel en equipos e
instalaciones para la transformación de
polímeros.
UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,
electro-neumáticos, hidráulicos y electrohidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
Unidad formativa2UF0723
Dibujo técnico para la
transformación de
polímeros.
30
(Transversal)
X
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102
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Unidades formativas
Horas
Unidad formativa3UF0724
Configuración de
moldes, matrices y
cabezales de equipos
para la
transformación de
polímeros.
(Transversal)
40
Unidades de aprendizaje
Horas
Aula
Taller
UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y
cabezales para procesado de polímeros.
15
X
X
UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración
y calefacción para procesado de polímeros.
15
X
X
UA3: Seguridad en instalaciones de
transformación polímeros y su mantenimiento
de primer nivel.
10
X
X
_________________________________________________________________________________
103
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS,
NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.
Código: UF0722
Duración: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3,
RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.
_________________________________________________________________________________
104
CE1.4 Identificar las variables de operación
adecuadas a cada equipo o instalación,
relacionándolas con las características a
conseguir en el producto final.
CE1.3 Relacionar el principio de
funcionamiento con los detalles constructivos
e intervención de los distintos equipos e
instalaciones de transformación de polímeros.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y
documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
e
3. Mecánica de fluidos para la transformación de
polímeros
− Rozamiento.
− Viscosidad.
− Pérdidas de carga.
− Velocidad y otros.
2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros
− Circuitos eléctricos.
− Identificación de componentes en un plano.
− Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y
continúa.
− Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y
otros.
− Detección de fallos eléctricos.
1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos
instalaciones para la transformación de polímeros
− Órganos de máquinas.
− Elementos de máquinas.
− Mecanismos de transformación de movimientos.
− Análisis de sistemas mecánicos en el plano.
− Montaje de sistemas mecánicos.
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
105
CE1.1 Identificar
elementos y
componentes de redes
de energía y fluidos, su
función y empleo.
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
C1: Relacionar los
elementos
mecánicos,
eléctricos,
neumáticos y de
control
de
las
instalaciones
de
transformación
de
polímeros, con la
función que realizan
en la instalación y en
el
proceso
de
producción.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C2:
Preparar
y
utilizar
correctamente
los
servicios y equipos
auxiliares necesarios
para
el
funcionamiento de
una instalación de
transformación.
6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer
nivel en equipos e instalaciones para la transformación de
polímeros
− Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones
para la transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,
predictivo, etc.).
• Mantenimiento productivo total.
• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.
− Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e
instalaciones para la transformación de polímeros.
− Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de
elementos) en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros
7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos,
_________________________________________________________________________________
106
CE2.2 Describir la
secuencia de
operaciones para llevar
a cabo la conexión y
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la
protección personal, de las instalaciones y del
medio ambiente.
CE2.1 Explicar las
condiciones que deben
reunir los equipos en
instalaciones de
calefacción,
refrigeración,
hidráulicas, neumáticas
u otros sistemas
auxiliares.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las
instalaciones auxiliares con el proceso de
transformación de polímeros.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
5. Componentes de un sistema automatizado
− Fundamentos del control programable.
− Programación básica de autómatas.
− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos
controlados mediante autómatas.
4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y
electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros
− Fundamentos de tecnología neumática:
•Generación de movimiento mediante accionamientos
neumáticos y electro-neumáticos.
• Fundamentos de tecnología hidráulica.
•Generación de movimiento mediante accionamientos
hidráulicos y electro-hidráulicos.
•Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e
hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
hidráulicos
y
electro-hidráulicos
en
equipos
e
instalaciones para la transformación de polímeros.
− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
• Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.
− Protecciones obligatorias en máquinas.
• Real decreto sobre máquinas.
− Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs.
• Utilización.
− Sistema de orden y limpieza 5S.
_________________________________________________________________________________
107
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE2.3 Enumerar los
diferentes ajustes que
deben efectuarse sobre
las variables del
proceso (temperatura,
presión, tiempo, y
otras), para su puesta
en marcha.
regulación de servicios
auxiliares: refrigeración,
aire comprimido, gases,
otros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
108
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y
documentación entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las
necesidades del proceso.
Productos y resultados:
Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Aparatos de transporte y elevadores,
calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo
y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPI´s.
Medios de producción:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas.
ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a análisis de sistemas mecánicos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Órganos de máquinas.
Conocimientos
2−Elementos de máquinas.
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de
energía y fluidos, su función y empleo.
3−Mecanismos de
movimientos.
transformación
de
Destrezas cognitivas y prácticas
4−Análisis de sistemas mecánicos en el
plano.
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos
técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación.
5−Montaje de sistemas mecánicos.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
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-
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
10 horas
FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Circuitos eléctricos.
Destrezas cognitivas y prácticas
2−Identificación de componentes en un
plano.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los
detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e
instalaciones de transformación de polímeros.
3−Montaje de circuitos elementales con
corriente alterna y continúa.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
4−Medición de parámetros: Resistencia,
intensidad, tensión y otros.
5−Detección de fallos eléctricos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
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-
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a mecánica de fluidos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Rozamiento.
Destrezas cognitivas y prácticas
2−Viscosidad.
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada
equipo o instalación, relacionándolas con las características a
conseguir en el producto final.
3−Pérdidas de carga.
4−Velocidad y otros.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
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-
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
4
DURACIÓN
10 horas
SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN
EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
Contenidos
1−Fundamentos de tecnología neumática:
• Generación de movimiento mediante
accionamientos neumáticos y
electro-neumáticos.
•
Fundamentos
de
tecnología
hidráulica.
• Generación de movimiento mediante
accionamientos hidráulicos y
electro-hidráulicos.
• Ventajas e inconvenientes de los
sistemas
neumáticos
e
hidráulicos.
• Montaje de circuitos neumáticos e
hidráulicos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
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-
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
5
DURACIÓN
10 horas
COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de
transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo
relativo a eelementos de sistema automatizado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Fundamentos del control programable.
Habilidades personales y sociales
2−Programación básica de autómatas.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
3−Montaje de elementos neumáticos,
hidráulicos o eléctricos controlados
mediante autómatas.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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-
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
6
DURACIÓN
10 horas
APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E
INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una
instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos
en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas,
neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a
cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares:
refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de
las instalaciones y del medio ambiente.
Habilidades personales y sociales
Contenidos
1−Conceptos de mantenimiento en
equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros:
• Tipos de mantenimiento
(preventivo,
correctivo,
predictivo, etc.)
• Mantenimiento productivo total
• Soportes informáticos para la
gestión del mantenimiento.
2−Operaciones
de
mantenimiento
preventivo en equipos e instalaciones
para la transformación de polímeros
3−Operaciones
de
mantenimiento
correctivo (sustitución de elementos)
en equipos e instalaciones para la
transformación de polímeros.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
7
DURACIÓN
10 horas
SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una
instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Contenidos
1−Condiciones de seguridad en el entorno
de trabajo:
Conocimientos
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse
sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo,
y otras), para su puesta en marcha.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones
auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
•Riesgos físicos y químicos.
•Riesgos eléctricos.
•Riesgos ergonómicos y
Posturales.
• Riesgos en instalaciones de
fluidos y gases a presión
2−Protecciones obligatorias en máquinas:
•Real decreto sobre máquinas.
3−Equipos de protección individual:
• Tipos de EPIs
• Utilización.
4-Sistema de orden y limpieza 5S.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Prensa de platos calientes
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Prácticas
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA4
DURACIÓN
3 h.
P1: Montaje de un sistema neumático
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF1.
Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera
que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito
neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de
polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner
piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS
NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E
INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.
Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
-
Un cilindro neumático de efecto simple.
Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.
Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.
Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).
Un silenciador de aire comprimido.
Fuente de aire comprimido.
Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.
Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.
Destornillador.
Cronómetro.
Gafas de seguridad.
Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos
neumáticos.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios
para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO
DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro
de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada.
Se seguirá el siguiente procedimiento:
1.
Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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2.
Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.
3.
Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar
cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad
puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar
algún tubo y producir lesiones oculares.
4.
Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.
5.
Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.
6.
Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté
cerrada y no permita el paso de aire comprimido.
7.
Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con
lo especificado en el esquema del circuito neumático.
8.
Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.
9.
Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los
elementos neumáticos.
10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.
11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de
entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de
entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para
averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática
anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.
Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:
a.
Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro
tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.
b.
Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8
c.
segundos.
d.
Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8
segundos en entrar cronometrando el tiempo.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1- Identificar elementos y componentes de redes de
energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1)
2- Interpretar los planos y esquemas de los
componentes de la instalación.( CE1.2)
3- Identificar las variables de operación adecuadas a
cada equipo o instalación. (CE1.4)
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE2.4).
1.1-Exactitud al identificar los elementos y
componentes
2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.
2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.
3.1- Exactitud al identificar las variables de operación
adecuadas a cada equipo.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
125
Trabaja respetando las
normas de seguridad y
medioambiente.
20
NO
SI
Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente
Valor máximo/ valor obtenido
NO
SI
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
NO
SI
NO
SI
M
R
B
MB
NO
SI
0
2
0
2
0
2
0
4
0
2
4
8
0
2
2
2
2
4
8
2
PUNTUACIÓN MÁXIMA
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
126
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10
Exactitud al identificar las
variables de operación.
¿El montaje neumático
realizado coincide con el
especificado en el plano o
esquema?
¿Identifica las variables de
operación con exactitud?
Precisión al realizar el
montaje del sistema
neumático.
Identifica las variables de
operación adecuadas a
cada equipo o instalación.
Trabaja con orden y
limpieza.
¿Interpreta los planos y
esquemas con exactitud?
Exactitud al interpretar los
planos y esquemas
Interpreta los planos y
esquemas
de
los
componentes
de
la
instalación.
¿Identifica los elementos y
componentes con
exactitud?
ESCALAS
INDICADORES DE
LOGRO
Exactitud al identificar los
elementos y componentes
RESULTADOS A
COMPROBAR
Identifica los elementos y
componentes de redes de
energía y fluidos, su
función y empleo.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los
componentes de la instalación.
CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de
los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.- Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,
relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.
CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de
transformación de polímeros.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
INDICADORES DE LOGRO
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio
ambiente.
_________________________________________________________________________________
127
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Cumple las normas
procedimientos
y
1.3. Planifica el trabajo.
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Coopera y trabaja en equipo
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo.
1.4. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
128
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.
CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción,
refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.
CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de
servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.
CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso
(temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.
INDICADORES DE LOGRO
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
129
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación:
POLÍMEROS.
DIBUJO
TÉCNICO
PARA
LA
TRANSFORMACIÓN
DE
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
relativo a la interpretación de planos.
_________________________________________________________________________________
130
C1: Interpretar los
croquis, planos y
plantillas para la
obtención de un
molde o modelo.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

CE1.1 Interpretar los planos suministrados y
realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de
plantillas.
CE1.3 Indicar las
cotas y tolerancias
fundamentales a
tener en cuenta en
las operaciones
posteriores de
preparación de
materiales.
3. Principios de acotación para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
•
Sistemas de acotación. Aplicación de normas de
acotación.
•
Tolerancias:
•
Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura.
Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias
en los dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
•
Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de
posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
Fundamentos. Normas sobre la representación de las
piezas industriales.
•
Elección de las vistas.
•
Croquizado.
•
Representación de formas industriales.
•
Organización de vistas, cortes y secciones.
•
Escalas.
•
Interpretación de un dibujo.
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
131
CE1.5 Justificar la necesidad de la
simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de
representación.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para
el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
CE1.2 Seleccionar los elementos
normalizados de acuerdo a las
especificaciones recibidas.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
1. Sistemas de representación para moldes o modelos
para la transformación de polímeros.
Sistema Diédrico: Fundamentos.
•
Planos de proyección.
•
Proyecciones del punto, recta y plano.
•
Trazas.
•
Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
•
Distancias.
•
Abatimientos, giros y cambios de plano.
•
Representación.
•
Secciones planas.
•
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de
inyección, canales de alimentación y sistemas de
vacío.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente
caracterizado, representar en el sistema
diédrico un prisma o cilindro recto dado por
su base y el plano al que pertenece, abatir
esta sobre el plano horizontal y hallar las
sombras del prisma o cilindro propias y
arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o
modelos con los detalles necesarios tales
como vistas, cortes y secciones para su
construcción, montaje y desmontaje.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
_________________________________________________________________________________
132
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
C2: Representar
gráficamente
moldes o modelos
para la
transformación de
polímeros.
CE2.3 Comparar los
distintos tipos de
sistemas de
representación,
precisando su ámbito
de aplicación.
CONOCIMIENTOS
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
133
Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Información utilizada o generada:
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y
protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
Medios de producción:
Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.
Productos y resultados:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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_________________________________________________________________________________
•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de
representación, precisando su ámbito de aplicación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los
detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para
su construcción, montaje y desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,
representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
Contenidos
1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
• Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y
plano.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y
perpendicularidad.
• Distancias.
• Abatimientos, giros y cambios
de plano.
• Representación.
• Secciones planas.
• Detalles específicos de moldes
o modelos: puntos de
inyección, canales de
alimentación y sistemas de
vacío.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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_________________________________________________________________________________
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
- Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre …
- Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
_________________________________________________________________________________
135
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
10 horas
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en
cuenta en las operaciones posteriores de preparación de
materiales.
Contenidos
1−Fundamentos. Normas sobre la
representación de las piezas
industriales:
• Elección de las vistas.
• Croquizado.
• Representación de formas
industriales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las
operaciones de escalado, medida y corte para la preparación
de plantillas.
• Organización de vistas, cortes y
secciones.
• Escalas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a
las especificaciones recibidas.
• Interpretación de un dibujo.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado
de las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y
acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
1−Sistemas de acotación. Aplicación de
normas de acotación:
•Tolerancias:
•Fundamentos. Tipos de ajustes.
Nomenclatura. Selección de ajustes.
Consignación de las tolerancias en los
dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
•Tolerancias geométricas:
Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales
E indicaciones escritas.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
2
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA1,UA2
y UA3
DURACIÓN
2h.
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
-
Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.
-
Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
-
Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
Papel tamaño Din A4.
Pie de rey o calibre.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles
necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener
en cuenta. (CE1.3).
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y
acotación (C.E 1.5).
4.- Orden y limpieza.
1.1 Elección de las vistas.
1.2 Organización
secciones.
correcta
de
vistas,
cortes
y
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las
plantillas de dibujo.
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la
práctica.
_________________________________________________________________________________
139
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
140
3
Valor máximo / valor obtenido: 27
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
141
Valor mínimo exigible: 13
El trabajo presentado está
ordenado y limpio
Trabaja con orden y
limpieza.
3
2
1
0
MB
B
R
M
Mantiene el orden y la
limpieza al realizar la
práctica.
3
3
2
1
0
Utiliza correctamente la
simbología, rotulación y
acotación
MB
B
R
M
6
0
6
0
3
NO
SI
15
NO
SI
Exactitud de la simbología,
rotulación y acotación
Precisión en el manejo del
pie de rey y de las
plantillas de dibujo.
0
12
NO
SI
PUNTUACIÓN MÁXIMA
Sus medidas se ajustan a
las del modelo facilitado y
realiza correctamente el
escalado.
Organiza correctamente las
vistas, cortes y secciones.
Organización de
cortes y secciones.
vistas,
Elige correctamente las
vistas que representan el
modelo facilitado.
ESCALAS
Elección de las vistas.
INDICADORES DE
LOGRO
Justificar la necesidad de
simbología, rotulación y
acotación.
Indicar
las
cotas
y
tolerancias fundamentales
a tener en cuenta.
Representa gráficamente
modelos con los detalles
necesarios para su
construcción.
RESULTADOS A
COMPROBAR
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y
corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo
de representación.
INDICADORES DE LOGRO
1.1
1.2
1.3
1.4
Exactitud.
Organización.
Planificación.
Destreza.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3 Planifica el trabajo
1.4 Demuestra destreza en el
manejo de los útiles necesarios
Mínimo exigible: 9 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como
vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
142
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja de manera
organizada
1.2. Planifica el trabajo
1.1 Organización.
1.2 Planificación.
1.3 Destreza.
1.4 Adecuación.
1.5 Presentación.
1.3 Demuestra destreza en el
manejo de los útiles necesarios
1.4 El trabajo realizado se adecua
a lo establecido en la planificación
1.5 La presentación es limpia y
completa.
Mínimo exigible: 9 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico
un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el
plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos
del diedro para iluminación solar o puntual.
INDICADORES DE LOGRO
1.1
1.2
1.3
1.4
Exactitud.
Organización.
Planificación.
Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud.
1.2.
Trabaja
de
manera
organizada.
1.3 Planifica el trabajo.
1.4 Demuestra iniciativa.
Si
No
puntos
3
0
Si
No
3
0
Si
No
Si
No
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
143
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones
posteriores de preparación de materiales.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de
aplicación.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Realización de los ejercicios prácticos.
Cada resultado correcto: 1 punto.
Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
_________________________________________________________________________________
144
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE
EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Código: UF0724
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3
y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.
_________________________________________________________________________________
145
C1: Montar y ajustar
(y desmontar)
moldes, matrices y
cabezales de
equipos en las
máquinas de
transformación y
moldeo de
polímeros,
identificando las
cotas principales de
la pieza que deben
ser obtenidas y
razonando que
efectos ejercen la
constitución del
molde o matriz y el
trabajo realizado
sobre dichas cotas.
CE1.1 Ejecutar o participar en los
procesos de montaje y desmontaje de
moldes, matrices, husillos y otros
utilizando las herramientas adecuadas.
CE1.2 Describir el
conjunto de
operaciones que
aseguran que el
montaje de los
moldes, matrices,
husillos y otros
elementos está
realizado
correctamente.
2. Sistemas de alimentación, refrigeración y
calefacción para procesado de polímeros
− Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y
entradas.
− Canales de refrigeración. Configuración y
dimensionamiento.
1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales
para procesado de polímeros.
− Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y
otros utillajes.
− Identificación de los diferentes componentes de
moldes, matrices, cabezales, husillos y otros
utillajes.
− Distribución de las cavidades en el molde.
− Sistemas de extracción. Sistemas especiales
para contrasalidas.
− Sensores. Finales de carrera
− Montaje y desmontaje de moldes y matrices
• Juegos y ajustes.
− Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y
otros utillajes...
• Juegos y ajustes
− Conservación y limpieza de moldes, matrices,
cabezales, husillos y otros utillajes.
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
146
CE1.4 Identificar las
técnicas de limpieza y
CE1.3 Describir las
comprobaciones que
aseguran que las
piezas producidas
responden a las cotas
indicadas en el plano
o instrucciones de
trabajo.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C2: Describir los
elementos de
seguridad
incorporados en una
instalación de
transformación y
moldeo de
polímeros, los
equipos de
protección individual
y las precauciones
que deben tomarse
en las operaciones
de mantenimiento de
primer nivel.
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener
el orden y limpieza en el entorno de
trabajo, describiendo los procedimientos
adecuados para la eliminación de
residuos.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
3. Seguridad en instalaciones de transformación
polímeros y su mantenimiento de primer nivel.
− Condiciones de seguridad en el entorno de
trabajo.
• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
• Riesgos ergonómicos y posturales.
− Protecciones obligatorias en máquinas.
• Real decreto sobre máquinas.
− Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs
• Utilización.
− Sistema de orden y limpieza 5S.
Sistemas de calefacción (resistencias, aceite,
etc.)
Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración,
alimentación y dosificación.
−
_________________________________________________________________________________
147
CE2.3 Describir las
condiciones de
seguridad específicas
de las operaciones de
CE2.2 Describir los
elementos de
seguridad y
protección de las
máquinas de
transformación y
auxiliares.
CE2.1 Reconocer las
normas de seguridad
aplicables a las
operaciones de los
equipos auxiliares y a
las operaciones de
mantenimiento de
primer nivel.
CONOCIMIENTOS
CE1.5 Describir los
procedimientos de
almacenaje y
conservación de
utillajes y elementos
de control de cotas.
conservación de
moldes, matrices,
husillos y otros.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
148
Medios de producción:
Redes de energía y fluidos a presión. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, máquinas o instalaciones de elaboración
o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales poliméricos, fluidos y EPI´s.
Productos y resultados:
Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
2-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE2.4 Describir las
normas generales de
seguridad en plantas
fabriles de la familia
química.
mantenimiento
preventivo.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
15 horas
ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
análisis de moldes, matrices y cabezales.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que
el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos
está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las
piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano
o instrucciones de trabajo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y
desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las
herramientas adecuadas.
Contenidos
1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,
husillos y otros utillajes.
2−Identificación de los diferentes
componentes de moldes, matrices,
cabezales, husillos y otros utillajes.
3−Distribución de las cavidades en el
molde.
4−Sistemas de extracción. Sistemas
especiales para contrasalidas.
5−Sensores. Finales de carrera
6−Montaje y desmontaje de moldes y
matrices
• Juegos y ajustes.
Habilidades personales y sociales
7−Montaje y desmontaje de cabezales,
husillos y otros utillajes.
• Juegos y ajustes
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
8−Conservación y limpieza de moldes,
matrices, cabezales, husillos y otros
utillajes.
2-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
_________________________________________________________________________________
149
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Máquina universal
Troqueladora de probetas
Moldes para la obtención de probetas
Prensa de platos calientes
Baños termostáticos
Termómetros/termopares
Balanza
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
2
15 horas
SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación
y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué
efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a
ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1−Sistemas de alimentación. Bebederos,
canales y entradas.
Conocimientos
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de
moldes, matrices, husillos y otros.
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje
conservación de utillajes y elementos de control de cotas.
y
Habilidades personales y sociales
2−Canales de refrigeración. Configuración
y dimensionamiento.
3−Sistemas de calefacción (resistencias,
aceite, etc.)
4−Montaje de sistemas de calefacción,
refrigeración, alimentación y
dosificación.
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
2-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Máquina universal
Troqueladora de probetas
Moldes para la obtención de probetas
Prensa de platos calientes
Baños termostáticos
Termómetros/termopares
Balanza
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipos
Equipo de dosificación de aditivos y materia prima
Secador de resinas
Máquina de inyección
Máquina de termoconformado
Extrusora de plástico
Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
Almacén de materiales.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE
PRIMER NIVEL.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de
polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las
operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de
mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de
las máquinas de transformación y auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de
las operaciones de mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas
fabriles de la familia química.
Contenidos
1−Condiciones de seguridad en el entorno
de trabajo.
• Riesgos físicos y químicos.
• Riesgos eléctricos.
•
Riesgos
ergonómicos
y
posturales.
2−Protecciones obligatorias en máquinas.
•Real decreto sobre máquinas.
3−Equipos de protección individual.
• Tipos de EPIs
• Utilización.
4−Sistema de orden y limpieza 5S.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza
en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos
adecuados para la eliminación de residuos.
Habilidades personales y sociales
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
2-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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riesgos laborales.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
5-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF:
2
PRÁCTICA Nº:
3
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 1
DURACIÓN
4 h.
Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde con la UF3.
Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la
extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1:
ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros
utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.
Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y
otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.
Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
-
Moldes y utillajes para los diversos equipos.
Máquina de inyección.
Extrusora de plástico.
Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.
Mesa de montaje.
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas.
Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para
que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a
la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y
desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros
utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1).
2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran
que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros
elementos está realizado correctamente. (CE1.2).
3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de
moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4)
4- Orden y limpieza.
1.1- Exactitud al identificar las herramientas.
1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta
adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o
matrices.
1.3- Utilización adecuada de la herramienta en
montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso
correcto de la herramienta).
2.2- Exactitud al describir las operaciones que
aseguran el correcto montaje de moldes o matrices.
3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de
moldes o matrices.
3.2- Exactitud al identificar las técnicas de
conservación de moldes o matrices.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
156
Orden y limpieza.
Exactitud al identificar las
técnicas de limpieza de moldes
o matrices.
Exactitud al identificar las
técnicas de conservación de
moldes o matrices.
Mantiene el orden y la limpieza
de los equipos usados al
terminar la práctica.
Valor mínimo exigible: 9
INDICADORES DE LOGRO
Exactitud al identificar las
herramientas.
Exactitud en utilización de la
herramienta adecuada durante
montaje o desmontaje de
moldes o matrices.
Utilización adecuada de la
herramienta en montaje o
desmontaje de moldes o
matrices
Exactitud al describir las
operaciones que aseguran el
correcto montaje de moldes o
matrices.
NO
SI
¿Identifica las técnicas de
NO
conservación con
SI
exactitud?
Mantiene su puesto de
NO
trabajo ordenado y los
SI
equipos limpios al terminar
Valor máximo/ valor obtenido: 19
¿Identifica las técnicas de
limpieza con exactitud?
NO
SI
0
3
0
2
0
2
0
3
0
1
3
5
M
R
B
MB
¿Usa la herramienta
correctamente?
¿Describe con exactitud las
operaciones que aseguran
un montaje correcto?
0
2
0
2
NO
SI
NO
SI
¿Usa la herramienta
adecuada?
ESCALAS
¿Identifica las herramientas
con exactitud?
3
2
2
3
5
2
2
PUNTUACIÓN MÁXIMA
_________________________________________________________________________________
157
Identificar las técnicas de limpieza
y conservación de moldes,
matrices, husillos y otros.
Describir el conjunto de
operaciones que aseguran que el
montaje de los moldes, matrices,
husillos y otros elementos está
realizado correctamente.
Ejecutar o participar en los
procesos de montaje y desmontaje
de moldes, matrices, husillos y
otros utilizando las herramientas
adecuadas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
PUNTUACIÓN OBTENIDA
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Evaluación final de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.4.-Destreza.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo
1.4 Demuestra destreza en el
manejo de los útiles necesarios
Mínimo exigible: 9 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo,
describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higie Escalas y ponderaciones
Profesionalidad
1.1. Se ajusta a las normas de
seguridad y medioambientales
1.2. Demuestra
eficiencia.
capacidad
y
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
_________________________________________________________________________________
158
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
. 1.1.-Comunicación y empatía
. 1.2.-Profesionalidad
Escalas y ponderaciones
1.1. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía.
1.2. Demuestra
eficiencia.
capacidad
y
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales
3-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal
Escalas y ponderaciones
1.1.Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
1.2. Demuestra iniciativa
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
1.4.-Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo
1.4 Demuestra iniciativa.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes,
matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las
cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros
CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de
control de cotas.
CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos
auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.
CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y
auxiliares.
CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de
mantenimiento preventivo.
CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2
FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el
accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida
regulada y salida por pulsador.
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COMPUESTOS.
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FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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MÓDULO FORMATIVO 3
Denominación: CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MODELOS Y MOLDES
PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.
Código: MF0333_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0333_2 Construir y acondicionar modelos y
moldes para polímeros termoestables.
Duración: 100 horas
• Objetivo General :
Realizar el acopio de materias primas para la construcción de moldes y modelos siguiendo
los procedimientos establecidos, preparar los materiales para la construcción de modelos y
moldes según las especificaciones requeridas por el producto, elaborar un modelo
estructural del producto a obtener como paso previo al armado del molde, armar y montar el
molde para producción, siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado
orden y limpieza del puesto de trabajo, respetando los niveles de prevención de riesgos
laborales y medioambientales, para construir y acondicionar modelos y moldes para
polímeros termoestables, ajustándose a los criterios de realización de la unidad de
competencia correspondiente.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
UF 1:
Dibujo técnico para
la transformación
de polímeros.
(Transversal)
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3:
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
UF 2:
Preparación de
materias primas y
mezclas
empleadas en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
UA1: Sistemas de representación
para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA2: Interpretación de planos para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
UA1: Fundamentos de materiales
poliméricos.
UA2: Reacciones de
entrecruzamiento.
UA3: Propiedades de los polímeros.
(Transversal)
UA1: Tecnología de la madera en
moldes y modelos para polímeros
termoestables.
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UF 3:
Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables
UA2: Soldadura metálica en moldes
y modelos para polímeros
termoestables.
UA3: Montaje de moldes y modelos
para polímeros termoestables.
UA4: Control de calidad y seguridad
en construcción y
acondicionamiento de moldes y
modelos para polímeros
termoestables.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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
Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 3 “Construcción y acondicionamiento de modelos y moldes para
polímeros termoestables”, tiene una gran importancia en la competencia final de este
profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el acopio de
materias primas para la construcción de moldes y modelos, preparar los materiales para la
construcción de modelos y moldes según las especificaciones requeridas por el producto,
elaborar un modelo estructural del producto, armar y montar el molde para producción,
siguiendo las especificaciones del plano y mantener el adecuado orden y limpieza del
puesto de trabajo.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres
Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,
Individual, Interrogativo, Dinámica de grupos: estudio de casos, Activo del tipo
individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre
los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos
propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las
correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas
al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el
fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar
o reorientar las estrategias utilizadas.
La primera Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”
consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,
para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las
capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para
la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente
moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje
“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,
capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes
y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de
acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al
alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar
polímeros.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está
relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución
de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución
coherente al planteamiento.
La segunda Unidad Formativa “Preparación de materias primas y mezclas empleadas en la
transformación de compuestos de matriz polimérica y termoestables” consta de tres
Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el
aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de materiales poliméricos”, capacita al
alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación de
termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos básicos de química y química
del carbono y para Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a
partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a
aditivos, refuerzos y cargas. La segunda Unidad de Aprendizaje “Reacciones de
entrecruzamiento”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una mezcla para
su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos auxiliares y equipos
específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento. La tercera Unidad de Aprendizaje “Propiedades de los polímeros”,
capacita al alumnado para Identificar las materias primas empleadas en la transformación
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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de termoestables y materiales compuestos de matriz polimérica y relacionarlos con sus
características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades del polímero.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está
relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los
resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
La tercera Unidad Formativa “Elaboración de modelos y moldes para polímeros
termoestables” consta de cuatro Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de
forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el
logro de las capacidades del módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Tecnología de la madera en moldes y modelos para
polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de
materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las
características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir
moldes y modelos para transformar polímeros termoestables. La segunda Unidad de
Aprendizaje “Soldadura metálica en moldes y modelos para polímeros termoestables”,
capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de materiales constructivos
empleados en la fabricación de moldes y modelos con las características del producto a
obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos para transformar
polímeros termoestables. La tercera Unidad de Aprendizaje “Montaje de moldes y modelos
para polímeros termoestables”, capacita al alumnado para realizar el montaje del modelo o
molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño y construcción de
moldes y modelos para polímeros termoestables. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Control
de calidad y seguridad en construcción y acondicionamiento de moldes y modelos para
polímeros termoestables”, capacita al alumnado para relacionar los distintos tipos de
materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos con las
características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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modelos y para realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto, en lo relativo a las condiciones seguridad y prevención de riesgos.
La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de ocho horas de duración, está
relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido
los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las
escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la
práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada
cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se
puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de
valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales
vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible
que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento
propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y
resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen
estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación
de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá
cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa
por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:
3
Prácticas representativas del Módulo3
Duración
Unidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
P1: Medición, representación y acotación de un
recipiente de plástico.
2 horas
UF1: UA1, UA2 y UA3.
P2: Determinación de la densidad de materias primas
empleadas en polímeros termoestables.
4 horas
UF2: UA3.
P3: Fabricación de un molde a partir de un modelo.
8 horas
UF3: UA3.
De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.
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• Organización y temporalización del módulo:
Unidades
formativas
Horas
Unidad formativa1UF0723
Dibujo técnico para
la transformación
de polímeros.
30
horas
Unidades de aprendizaje
Horas
Aula
Taller
UA1: Sistemas de representación para
moldes o modelos para la transformación
de polímeros.
10
X
UA2: Interpretación de planos para
moldes o modelos para la transformación
de polímeros.
10
X
UA3: Principios de acotación para
moldes o modelos para la transformación
de polímeros.
10
X
X
UA1:
Fundamentos
poliméricos.
10
X
X
10
X
X
UA3: Propiedades de los polímeros.
10
X
X
UA1: Tecnología de la madera en moldes
y modelos para polímeros termoestables.
10
X
X
UA2: Soldadura metálica en moldes y
modelos para polímeros termoestables.
10
X
X
(Transversal)
Unidad formativa2-
de
materiales
UA2: Reacciones de entrecruzamiento.
UF0719
Preparación de
materias primas y
mezclas empleadas
en la
transformación de
compuestos de
matriz polimérica y
termoestables.
30
horas
(Transversal)
Unidad formativa3UF0725
Elaboración de
modelos y moldes
para polímeros
termoestables.
40
horas
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Unidades
formativas
Horas
Unidades de aprendizaje
Horas
Aula
Taller
UA3: Montaje de moldes y modelos para
polímeros termoestables.
10
X
X
10
X
X
UA4: Control de calidad y seguridad en
construcción y acondicionamiento de
moldes y modelos para polímeros
termoestables.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación:
POLÍMEROS.
DIBUJO
TÉCNICO
PARA
LA
TRANSFORMACIÓN
DE
Código: UF0723
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo
relativo a la interpretación de planos.
_________________________________________________________________________________
171
C1: Interpretar los
croquis, planos y
plantillas para la
obtención de un
molde o modelo.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

CE1.1 Interpretar los planos suministrados y
realizar las operaciones de escalado,
medida y corte para la preparación de
plantillas.
CE1.3 Indicar las
cotas y tolerancias
fundamentales a
tener en cuenta en
las operaciones
posteriores de
preparación de
materiales.
3. Principios de acotación para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
•
Sistemas de acotación. Aplicación de normas de
acotación.
•
Tolerancias:
•
Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura.
Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias
en los dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
•
Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de
posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.
2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la
transformación de polímeros.
Fundamentos. Normas sobre la representación de las
piezas industriales.
•
Elección de las vistas.
•
Croquizado.
•
Representación de formas industriales.
•
Organización de vistas, cortes y secciones.
•
Escalas.
•
Interpretación de un dibujo.
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
172
CE1.5 Justificar la necesidad de la
simbología, rotulación y acotación,
relacionándola con el tipo de
representación.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para
el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
CE1.2 Seleccionar los elementos
normalizados de acuerdo a las
especificaciones recibidas.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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1. Sistemas de representación para moldes o modelos
para la transformación de polímeros.
Sistema Diédrico: Fundamentos.
•
Planos de proyección.
•
Proyecciones del punto, recta y plano.
•
Trazas.
•
Intersección, paralelismo y perpendicularidad.
•
Distancias.
•
Abatimientos, giros y cambios de plano.
•
Representación.
•
Secciones planas.
•
Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de
inyección, canales de alimentación y sistemas de
vacío.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente
caracterizado, representar en el sistema
diédrico un prisma o cilindro recto dado por
su base y el plano al que pertenece, abatir
esta sobre el plano horizontal y hallar las
sombras del prisma o cilindro propias y
arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
CE2.1 Representar gráficamente moldes o
modelos con los detalles necesarios tales
como vistas, cortes y secciones para su
construcción, montaje y desmontaje.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
_________________________________________________________________________________
173
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
C2: Representar
gráficamente
moldes o modelos
para la
transformación de
polímeros.
CE2.3 Comparar los
distintos tipos de
sistemas de
representación,
precisando su ámbito
de aplicación.
CONOCIMIENTOS
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso.
Información utilizada o generada:
Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de
funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y
protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.
Medios de producción:
Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.
Productos y resultados:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de
representación, precisando su ámbito de aplicación.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los
detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para
su construcción, montaje y desmontaje.
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,
representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto
dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta
sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o
cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para
iluminación solar o puntual.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
Contenidos
1−Sistema Diédrico. Fundamentos:
• Planos de proyección.
• Proyecciones del punto, recta y
plano.
• Trazas.
• Intersección, paralelismo y
perpendicularidad.
• Distancias.
• Abatimientos, giros y cambios
de plano.
• Representación.
• Secciones planas.
• Detalles específicos de moldes
o modelos: puntos de
inyección, canales de
alimentación y sistemas de
vacío.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
- Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre …
- Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
10 horas
INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas
sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en
cuenta en las operaciones posteriores de preparación de
materiales.
Contenidos
1−Fundamentos. Normas sobre la
representación de las piezas
industriales:
• Elección de las vistas.
• Croquizado.
• Representación de formas
industriales.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las
operaciones de escalado, medida y corte para la preparación
de plantillas.
• Organización de vistas, cortes y
secciones.
• Escalas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a
las especificaciones recibidas.
• Interpretación de un dibujo.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
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del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales.
Material de aula.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas
de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado
de las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y
acotación, relacionándola con el tipo de representación.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que
se aplican las normas de correcta fabricación.
1−Sistemas de acotación. Aplicación de
normas de acotación:
•Tolerancias:
•Fundamentos. Tipos de ajustes.
Nomenclatura. Selección de ajustes.
Consignación de las tolerancias en los
dibujos. Normas sobre acotación con
tolerancias.
•Tolerancias geométricas:
Tolerancias de forma y
de posición. Signos superficiales
E indicaciones escritas.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
- Pizarras para escribir con rotulador
- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
- Equipos audiovisuales.
- Material de aula.
- Mesa y silla para formador.
- Mesas y sillas para alumnos.
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179
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Prácticas
MF:
3
PRÁCTICA Nº:
1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA1,UA2
y UA3
DURACIÓN
2h.
Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
DESCRIPCIÓN:
Esta práctica corresponde a la UF 2.
Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico
cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones
correspondientes.
Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de
las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
-
Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.
-
Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.
-
Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.
Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,
lápiz, goma de borrar, sacapuntas.
Papel tamaño Din A4.
Pie de rey o calibre.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se
realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de
rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.
Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO
FORMATIVO 2.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1.- Representa gráficamente modelos con los detalles
necesarios para su construcción.(C.E 2.1)
2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener
en cuenta. (CE1.3).
3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y
acotación (C.E 1.5).
4.- Orden y limpieza.
1.1 Elección de las vistas.
1.2 Organización
secciones.
correcta
de
vistas,
cortes
y
2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las
plantillas de dibujo.
3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación
4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la
práctica.
_________________________________________________________________________________
180
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
181
3
Valor máximo / valor obtenido: 27
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
182
Valor mínimo exigible: 13
El trabajo presentado está
ordenado y limpio
Trabaja con orden y
limpieza.
3
2
1
0
MB
B
R
M
Mantiene el orden y la
limpieza al realizar la
práctica.
3
3
2
1
0
Utiliza correctamente la
simbología, rotulación y
acotación
MB
B
R
M
6
0
6
0
3
NO
SI
15
NO
SI
Exactitud de la simbología,
rotulación y acotación
Precisión en el manejo del
pie de rey y de las
plantillas de dibujo.
0
12
NO
SI
PUNTUACIÓN MÁXIMA
Sus medidas se ajustan a
las del modelo facilitado y
realiza correctamente el
escalado.
Organiza correctamente las
vistas, cortes y secciones.
Organización de
cortes y secciones.
vistas,
Elige correctamente las
vistas que representan el
modelo facilitado.
ESCALAS
Elección de las vistas.
INDICADORES DE
LOGRO
Justificar la necesidad de
simbología, rotulación y
acotación.
Indicar
las
cotas
y
tolerancias fundamentales
a tener en cuenta.
Representa gráficamente
modelos con los detalles
necesarios para su
construcción.
RESULTADOS A
COMPROBAR
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
Evaluación final de la unidad formativa 1
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y
corte para la preparación de plantillas.
CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.
CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo
de representación.
INDICADORES DE LOGRO
1.5
1.6
1.7
1.8
Exactitud.
Organización.
Planificación.
Destreza.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3 Planifica el trabajo
1.4 Demuestra destreza en el
manejo de los útiles necesarios
Mínimo exigible: 9 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como
vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
183
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja de manera
organizada
1.2. Planifica el trabajo
1.1 Organización.
1.2 Planificación.
. 1.3 Destreza.
1.4 Adecuación.
1.5 Presentación.
1.3 Demuestra destreza en el
manejo de los útiles necesarios
1.4 El trabajo realizado se adecua
a lo establecido en la planificación
1.5 La presentación es limpia y
completa.
Mínimo exigible: 9 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
3
0
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico
un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el
plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos
del diedro para iluminación solar o puntual.
INDICADORES DE LOGRO
1.5
1.6
1.7
1.8
Exactitud.
Organización.
Planificación.
Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud.
1.2.
Trabaja
de
manera
organizada.
1.3 Planifica el trabajo.
1.4 Demuestra iniciativa.
Si
No
puntos
3
0
Si
No
3
0
Si
No
Si
No
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
184
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COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones
posteriores de preparación de materiales.
CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de
aplicación.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Realización de los ejercicios prácticos.
Cada resultado correcto: 1 punto.
Calculo de la suma total de resultados correctos.
Penalización de errores: No hay.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una
resolución coherente al planteamiento.
_________________________________________________________________________________
185
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MEZCLAS
EMPLEADAS EN LA TRANSFORMACIÓN DE COMPUESTOS DE MATRIZ
POLIMÉRICA Y TERMOESTABLES.
Código: UF0719
Duración: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, en lo
referido al acopio de materias primas y con la RP2 completa.
_________________________________________________________________________________
186
C1: Identificar las
materias primas
empleadas en la
transformación de
termoestables y
materiales
compuestos de
matriz polimérica y
relacionarlos con
sus características
físicas y químicas.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales
poliméricos y otras sustancias por
comparación con patrones.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de
las distintas materias primas y relacionarlas
con las medidas oportunas de prevención y
protección durante su manejo.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los
polímeros y sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con su fórmula y
nombre.
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de
materias primas, identificando sus
propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos (viscosidad,
flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de
ensayos elementales.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
− Conceptos químicos
▫ Teoría atómico-molecular. Sistema periódico. El
átomo y sus enlaces.
▫ El lenguaje químico. Formulación y
nomenclatura de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
▫ Química del carbono. Enlaces del carbono.
Principales funciones orgánicas.
▫ Macromoléculas: Monómeros, polímeros.
▫ Reacciones de polimerización.
▫ Descripción, características y clasificación de
las principales familias de plásticos.
Acrónimos más usuales.
▫ Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos
sobre las propiedades finales.
▫ Denominación y simbología habitual de los
materiales poliméricos.
1.Fundamentos de materiales poliméricos:
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
187
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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_________________________________________________________________________________
− Propiedades mecánicas:
▫ Densidad.
▫ Tensión-deformación.
▫ Impacto.
▫ Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫ Contracción.
− Propiedades térmicas:
▫ Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
▫ Métodos de medida.
− Propiedades químicas:
▫ Índice de yodo.
▫ Valoraciones de alcohol, ácido…
▫ Determinación del nivel de agua.
▫Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
3. Propiedades de los polímeros:
− Materiales:
▫ Matrices termoplásticas y termoestables.
▫ Termoplásticos amorfos y cristalinos.
▫ Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos
– Compuestos amino.
– Compuestos epoxi.
– Compuestos fenólicos.
– Compuestos de poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas, Bisfenólicas.
▫ Propiedades y características principales.
▫ Precauciones en la manipulación de los
materiales poliméricos por los riesgos que
comportan.
_________________________________________________________________________________
188
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias
primas poliméricas, identificando las
operaciones que hay que realizar y los
equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
C2: Interpretar la
formulación de una
mezcla para su
elaboración y control
a partir de los
ingredientes,
productos auxiliares
y equipos
específicos.
CE2.4 Comprender las variables que
influyen en la mezcla, identificar los
instrumentos que las miden y las unidades
que se emplean.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de
formulación de una mezcla, se tiene en
cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del
material pesado.
– Las normas de manipulación de los
productos.
– Las normas de operación segura
para las instalaciones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo
las especificaciones de las fichas de mezcla
o fórmulas a unidades de trabajo.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
2. Reacciones de entrecruzamiento:
− Cargas:
▫ Minerales.
▫ Reductores de peso.
− Aditivos:
▫ Reductores de viscosidad.
▫ Desmoldeantes.
▫ Favorecedores de impregnación fibra / matriz.
▫ Ignifugantes.
▫ Inhibidores de polimerización.
▫ Colorantes.
▫ Estabilizantes a la luz.
− Características principales:
▫ Composición química.
▫ Diámetros.
▫ Longitudes. Fibra corta. Fibra larga.
▫ Porcentajes.
▫ Disposición física.
▫ Formatos de presentación (Fibra cortada, fibra
torsionada, tejidos…).
− Sistemas de refuerzo:
▫ Tipos de fibras.
▫ Fibras de vidrio.
▫ Fibras de carbono.
▫ Fibras de aramida
1.Fundamentos de materiales poliméricos:
_________________________________________________________________________________
189
CE2.2 Identificar los
sistemas de
mezclado y
seleccionar el más
adecuado en función
de las
especificaciones de la
mezcla a obtener.
CONOCIMIENTOS
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
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4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
− Catalizadores y activadores:
▫ Tipos de endurecedores y reactividad química.
▫ Efecto de los catalizadores.
▫ Principales activadores.
▫ Efecto sinergético.
▫ Control de la reacción de entrecruzamiento,
métodos térmicos y mecánicos.
− Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
− Control de la reacción de entrecruzamiento, métodos
térmicos y mecánicos.
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
191
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones.
Información utilizada o generada:
Mezclas realizadas según especificaciones.
Productos y resultados:
Sistemas de transporte mecánico, neumático o bombeo. Sistemas de almacenamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas.
Dosificadores y mezcladores. Manipuladores y robots, dosificadores y mezcladores de resinas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Medios de producción
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas
FUNDAMENTOS DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a conceptos
básicos de química y química del carbono.
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo a aditivos, refuerzos y cargas.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre.
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas oportunas de
prevención y protección durante su manejo.
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras
sustancias por comparación con patrones.
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una
mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las
instalaciones.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
Contenidos
1−Conceptos químicos:
▫Teoría atómico-molecular.
Sistema periódico. El átomo
y sus enlaces.
▫El lenguaje químico.
Formulación y nomenclatura
de compuestos químicos.
Reglas de I.U.P.A.C.
▫Química del carbono. Enlaces
del carbono. Principales
funciones orgánicas.
▫Macromoléculas: Monómeros,
polímeros.
▫Reacciones de polimerización.
▫Descripción, características y
clasificación de las
principales familias de
plásticos. Acrónimos más
usuales.
▫Aditivos e ingredientes de
mezcla. Efectos sobre las
propiedades finales.
▫Denominación y simbología
habitual de los materiales
poliméricos.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
▫Precauciones en la
manipulación de los
materiales poliméricos por
los riesgos que comportan.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
2−Materiales:
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
▫ Matrices termoplásticas y
termoestables.
▫Termoplásticos amorfos y
cristalinos.
▫Materiales reticulados:
– Compuestos alílicos
– Compuestos amino.
– Compuestos epoxi.
–Compuestos fenólicos.
–Compuestos de
poliéster: Ortoftálicas,
Isoftálicas,
Bisfenólicas.
▫Propiedades y características
principales.
3−Sistemas de refuerzo:
▫Tipos de fibras.
▫Fibras de vidrio.
▫Fibras de carbono.
▫Fibras de aramida
4−Características principales:
▫Composición química.
▫Diámetros.
▫Longitudes. Fibra corta. Fibra
larga.
▫Porcentajes.
▫Disposición física.
▫Formatos de presentación (Fibra
cortada, fibra torsionada,
tejidos…).
5−Aditivos:
▫Reductores de viscosidad.
▫Desmoldeantes.
▫Favorecedores de impregnación
fibra / matriz.
▫Ignifugantes.
▫Inhibidores de polimerización.
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193
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
▫Colorantes.
▫Estabilizantes a la luz.
6−Cargas:
▫Minerales.
▫Reductores de peso.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
_________________________________________________________________________________
194
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
2
10 horas
REACCIONES DE ENTRECRUZAMIENTO
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Interpretar la formulación de una mezcla para su elaboración y control a partir de los ingredientes, productos
auxiliares y equipos específicos, en lo relativo al efecto de catalizadores y de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento.
Criterios de evaluación
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Conocimientos
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar
el más adecuado en función de las especificaciones de
la mezcla a obtener.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las
especificaciones de las fichas de mezcla o fórmulas a
unidades de trabajo.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la
mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las
unidades que se emplean.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
1−Catalizadores y activadores:
▫Tipos de endurecedores y reactividad
química.
▫Efecto de los catalizadores.
▫Principales activadores.
▫Efecto sinérgico.
▫Control de la reacción de
entrecruzamiento, métodos térmicos
y mecánicos.
2−Efecto de la temperatura en la reacción de
entrecruzamiento:
▫ Punto de gel (no retorno).
3−Control de la reacción de entrecruzamiento,
métodos térmicos y mecánicos.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención
de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación
y mejora del personal a su cargo.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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196
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COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
3
10 horas
PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las materias primas empleadas en la transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica y relacionarlos con sus características físicas y químicas, en lo relativo a las propiedades
del polímero.
Criterios de evaluación
Se comprobarán
aprendizaje:
los
siguientes
Contenidos
resultados
de
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,
elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),
utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas
poliméricas, identificando las operaciones que hay que
realizar y los equipos que hay que utilizar en la
identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
Habilidades personales y sociales
1−Propiedades mecánicas:
▫Densidad.
▫Tensión-deformación.
▫Impacto.
▫Viscosidad (test de copa ford y rotacional).
▫Contracción.
2−Propiedades térmicas:
▫Temperaturas de transición vítrea, fusión y
gelificación.
▫ Métodos de medida.
3−Propiedades químicas:
▫ Índice de yodo.
▫ Valoraciones de alcohol, ácido…
▫ Determinación del nivel de agua.
▫ Resistencias a disolventes y sustancias
químicas.
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta
fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
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197
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Baños termostáticos
Termómetros/termopares
Durómetros
Balanza
Densímetro
Instrumentos de medición dimensional
Medidor de índice de fluidez
Instrumental de vidrio de laboratorio
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Balanza
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Fibras, tejidos y resinas diversas
Fibras, tejidos, tableros, resinas, gel coats, tintas, disolventes, tubos metálicos y otros.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Prácticas
MF:
3
PRÁCTICA Nº:
2
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN
3 h.
Determinación de la densidad de materias primas empleadas en polímeros termoestables
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará la determinación de la densidad de materias primas como resinas en estado líquido,
el poliéster o los gel coats antes de polimerizar y que son empleados para obtener polímeros termoestables. La
determinación se realiza mediante el empleo de un picnómetro, que es un recipiente de que permite medir un
volumen con exactitud. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a la de un fluido de densidad
conocida como el agua (ρa).
El picnómetro se pesa vacío (M1), luego lleno de agua (M2), y luego lleno con la muestra del poliéster (M3). A partir
de estos datos se puede determinar mediante la densidad del poliéster (ρ) mediante la siguiente fórmula:
Esta práctica está asociada a la UA3: PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS.
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. CE1.1
Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. CE1.2
Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su manejo. CE1.3.
Trabajar con orden y limpieza.
Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. CE1.3.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
Calculadora.
3
Picnómetro metálico de 100 cm .
Balanza analítica.
Baño termostático.
Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.
Cuaderno de laboratorio.
Guantes de látex.
Gafas de seguridad.
Acetona.
Muestra de una materia prima líquida usada para obtener polímeros termoestables como resinas en
estado líquido, poliéster o gel coats sin polimerizar.
Disolvente de limpieza para la materia primar seleccionada.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior
excepto la balanza, que será compartida por todos los grupos. Para determinar la densidad del poliéster se
seguirá el siguiente procedimiento:
18. Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
Abrir una lata o bidón de poliéster y tomar una muestra en un vaso de precipitados.
Conectar el baño termostático y programarlo para que mantenga una temperatura de 25 ºC.
Conectar la balanza analítica y ponerla a cero con el botón de TARA.
Poner el picnómetro vacío en el platillo de la balanza y anotar el peso de este con cuatro cifras decimales
en una tabla como la TABLA 1 (M1 = Masa del picnómetro vacío).
Llenar el picnómetro con agua y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10 minutos.
Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de agua y pesar en la balanza, anotando el peso con cuatro
cifras decimales en la TABLA 1 (M2 = Masa del picnómetro lleno de agua).
Vaciar el agua del picnómetro y eliminar restos de agua lavando con pequeñas cantidades de acetona.
Dejar evaporar los restos de acetonaLlenar el picnómetro con la muestra de poliéster y atemperar a 25 ºC en el baño termostático durante 10
minutos.
Secar bien exteriormente el picnómetro lleno de poliéster y pesar en la balanza, anotando el peso con
cuatro cifras decimales en la TABLA 1 (M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster).
Vaciar el picnómetro y limpiar los restos de poliéster con un disolvente indicado por la casa comercial
que suministra el poliéster.
Calcular la densidad del poliéster (ρ) con la fórmula siguiente:
ρ = densidad del poliéster (g/cm3)
M1 = Masa del picnómetro vacío (g)
M2 = asa del picnómetro lleno de agua (g)
M3 = Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa = densidad del agua a 25 ºC = 0.99707 g/cm3
TABLA 1 para anotar los datos experimentales:
Dato
Descripción
Valores medidos
M1
Masa del picnómetro vacío (g)
M2
Masa del picnómetro lleno de agua (g)
M3
Masa del picnómetro lleno de poliéster (g)
ρa
Densidad del agua a 25 ºC
0.99707
Calcular:
ρ
densidad del poliéster
Unidades
gramos
gramos
gramos
g/cm3
g/cm3
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Caracterizar los distintos tipos de materias primas,
identificando sus propiedades mediante ensayos
fisicoquímicos sencillos. (CE1.1).
2. Reconocer las abreviaturas de los polímeros y
sustancias químicas más usuales y relacionarlas con su
fórmula y nombre. (CE1.2).
3. Identificar las señales de peligro de las distintas
materias primas y relacionarlas con las medidas
oportunas de prevención y protección durante su
manejo. (CE1.3).
4. Trabajar con orden y limpieza.
5. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente (CE1.3).
1.1- Exactitud al realizar el ensayo de densidad.
1.2- Exactitud al realizar los cálculos para determinar
la densidad.
2.1- Exactitud al reconocer las abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas con se nombre y fórmula.
3.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las
materias primas.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
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200
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
_________________________________________________________________________________
201
Seguridad y
medioambiente
Identificar las señales de
peligro de las distintas
materias primas
Orden y limpieza.
RESULTADOS A
COMPROBAR
Caracterizar los distintos
tipos de materias primas,
identificando sus
propiedades mediante
ensayos fisicoquímicos
sencillos.
Reconocer las abreviaturas
de los polímeros y
sustancias químicas más
usuales y relacionarlas con
su fórmula y nombre.
¿Identifica con precisión las
señales de peligro de las
materias primas?
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
Precisión al identificar la
señales de peligro de las
materias primas.
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 7
2
2
3
2
3
3
PUNTUACIÓN MÁXIMA
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
202
0
2
0
2
NO
SI
NO
SI
0
3
NO
SI
0
2
0
3
NO
SI
NO
SI
0
3
NO
SI
Valor máximo/ valor obtenido:15
¿Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente?
¿Reconoce con exactitud
las abreviaturas de los
polímeros y los relaciona
con su fórmula y nombre?
¿El ensayo se realiza
siguiendo el protocolo?
¿Los cálculos realizados
son exactos?
ESCALAS
Exactitud al reconocer las
abreviaturas de los
polímeros y relacionarlas
con se nombre y fórmula.
INDICADORES DE
LOGRO
Exactitud al realizar el
ensayo de densidad
Exactitud al realizar los
cálculos para determinar la
densidad.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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Evaluación final de la unidad formativa 2
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Caracterizar los distintos tipos de materias primas, identificando sus propiedades
mediante ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,
organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.
CE1.2 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y
relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE2.4 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las
miden y las unidades que se emplean.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las
medidas oportunas de prevención y protección durante su manejo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2 -Iniciativa personal
1.3.- Ajuste a normas de seguridad
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
1.2. Demuestra iniciativa.
1.3. Se ajusta a las normas de
seguridad
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
_________________________________________________________________________________
203
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_________________________________________________________________________________
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con
patrones.
CE2.1 Interpretar la formulación convirtiendo las especificaciones de las fichas de mezcla o
fórmulas a unidades de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.1.-Exactitud
1.2.- Planificación.
1.2. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.5 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas, identificando las operaciones que
hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y
almacenamiento.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las instalaciones.
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204
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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Abril 2012
_________________________________________________________________________________
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Organización.
1.4.- Exactitud.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Cumple con las normas y
procedimientos.
1.2. Planifica el trabajo. Trabaja de
manera organizada
1.3.
Trabaja
organizada
de
manera
1.4. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud:
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Planificación
1.2.- Iniciativa personal.
1.3.-Comunicación y empatía
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Planifica el trabajo
1.2. Demuestra iniciativa
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
205
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.2 Identificar los sistemas de mezclado y seleccionar el más adecuado en función de las
especificaciones de la mezcla a obtener.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta
_________________________________________________________________________________
206
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: ELABORACIÓN DE MODELOS Y MOLDES PARA POLÍMEROS
TERMOESTABLES
Código: UF0725
Duración: 40 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, en lo
referido a la construcción y acondicionamiento de modelos y moldes y con las RP3,
RP4 y RP5.
_________________________________________________________________________________
207
C1: Relacionar los
distintos tipos de
materiales
constructivos
empleados en la
fabricación de
moldes y modelos
con las
características del
producto a
obtener.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

CE1.2 Aplicar las distintas capas de material
hasta la formación del molde o modelo
según las especificaciones de calidad
establecidas.
CE1.1 Describir los
sistemas de unión de
los elementos
metálicos de refuerzo
del molde.
– Propiedades de la madera.
▫ Propiedades químicas.
▫ Propiedades físicas.
▫ Propiedades mecánicas.
– Tipos de madera empleados en la construcción de
modelos.
– Características de tableros.
– Características de tableros ensamblados.
– Mecanizado y corte de elementos.
– Unión de piezas.
▫ Adhesivado de tableros.
▫ Atornillado de tableros.
– Acabados superficiales.
– Patronaje de piezas de madera.
– Realización de modelos en madera.
1.Tecnología de la madera en moldes y modelos para
polímeros termoestables:
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
208
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y
limpieza, y de acuerdo a las normas y
planes de prevención de riesgos laborales y
medioambientales establecidos.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
209
– Sistema de orden y limpieza 5S.
4.Control de calidad y seguridad en construcción y
acondicionamiento de moldes y modelos para
polímeros termoestables:
– Tipos de uniones básicas soldadas.
– Preparación de tubos y piezas metálicas para
soldar.
– Soldadura por arco mediante electrodo de
tungsteno:
▫ Proceso de soldeo eléctrico: características,
materiales, defectos.
▫
Componentes
del
equipo:
función,
prestaciones e interrelación.
– Electrodos: clases, características y uso principal.
– Soldadura por arco con varilla metálica en
atmósfera inerte y gas activo (MIG y MAG):
▫
Proceso
de
soldeo
oxiacetilénico:
características,
transformaciones,
materiales, defectos.
▫
Componentes
del
equipo:
función,
prestaciones e interrelación.
▫ Gases y materiales de aportación: clases,
características y uso principal.
2.Soldadura metálica en moldes y modelos para
polímeros termoestables:
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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_________________________________________________________________________________
C2: Realizar el
montaje del
modelo o molde
siguiendo las
especificaciones
del producto.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los
soportes adecuados y establecidos al efecto
(papel, informáticos u otros).
CE2.6 Mantener el orden y limpieza
requeridos en el entorno de trabajo y
eliminar los residuos en la forma y tiempo
prescritos.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y
limpieza, y de acuerdo a las normas y
planes de prevención de riesgos laborales y
medioambientales establecidos.
CE2.4 Comprobar las características del
producto, asegurando la calidad del mismo.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo
estructural del molde o modelo para
preservar las dimensiones establecidas en
los planos y orden de trabajo.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los
elementos según lo establecido en los
planos y las órdenes de trabajo, obteniendo
cotas y tolerancias.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
4.Control de calidad y seguridad en construcción y
acondicionamiento de moldes y modelos para
polímeros termoestables:
– Diseño del modelo.
– Corte y preparación de materiales para el modelo.
– Montaje del modelo.
▫ Juegos y ajustes.
– Protección y encerado del modelo.
▫ Tipos de ceras.
▫ Sistemas de aplicación.
– Diseño del molde.
▫ Croquización.
▫ Cavidad.
▫ Sistemas de alimentación.
▫ Sistemas de expulsión.
– Realización de moldes por apilado de láminas.
– Realización de refuerzos.
▫ Materiales.
▫ Mecanizado, soldadura…
– Protección del molde.
– Obtención de primeras muestras.
▫ Control dimensional.
▫ Control estético.
3.Montaje de moldes y modelos para polímeros
termoestables:
_________________________________________________________________________________
210
CE2.1 Analizar las
técnicas de
preparación de
superficies del modelo
según las
especificaciones del
producto a obtener.
CONOCIMIENTOS
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_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
211
– Análisis y ensayos a pie de máquina.
▫ Autocontrol.
▫ SPC.
– Control de calidad de moldes y modelos.
▫ Control visual de defectos estéticos.
▫ Control dimensional.
▫ Ensayos mecánicos, químicos…
– Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y posturales.
– Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre máquinas.
– Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
– Tratamiento de residuos.
▫ Tipos de residuos.
▫ Recogida y almacenaje.
▫ Sistemas de reciclado.
– Planes de emergencia.
▫ Plan de emergencia y evacuación.
▫ Organigrama funcional.
▫ Plan de accesibilidad.
▫ Simulacros.
– Sistema de orden y limpieza 5S.
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_________________________________________________________________________________
212
Información utilizada o generada:
Fichas de productos y manuales de máquinas. Órdenes de fabricación e instrucciones complementarias. Procedimientos de mezclado Manuales de
funcionamiento y manejo de máquinas e instalaciones. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambientales.
Productos y resultados:
Productos semielaborados. Mezclas realizadas según especificaciones. Productos transformados
Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Calefactores y refrigeradores, bombas y compresores. Dosificadores y mezcladores.
Máquinas de transformación de termoestables: sistemas de proyección simultánea, bombas, dosificadores y mezcladores de resinas, equipos de vacío,
Instalaciones neumáticas e hidráulicas. Equipos de protección individual. Medios de protección colectiva. Equipamiento para moldeo manual. Extractores de gases
y sustancias nocivas. Materiales poliméricos. Productos químicos. Fluidos.
Medios de producción:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,
calidad y plazos establecidos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
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•
Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
1
DURACIÓN
10 horas.
TECNOLOGÍA DE LA MADERA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos
con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de la madera para construir moldes y
modelos para transformar polímeros termoestables.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
Contenidos
1–Propiedades de la madera.
▫ Propiedades químicas.
▫ Propiedades físicas.
▫ Propiedades mecánicas.
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la
formación del molde o modelo según las especificaciones de
calidad establecidas.
2–Tipos de madera empleados en la
construcción de modelos.
Habilidades personales y sociales
3–Características de tableros.
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo
a las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
4–Características de tableros ensamblados.
5–Mecanizado y corte de elementos.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
6–Unión de piezas.
▫ Adhesivado de tableros.
▫ Atornillado de tableros.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos
y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
7–Acabados superficiales.
8–Patronaje de piezas de madera.
9–Realización de modelos en madera.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipo.
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
2
DURACIÓN
10 horas
SOLDADURA METÁLICA EN MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos
con las características del producto a obtener, en lo relativo al uso de metal para construir moldes y modelos
para transformar polímeros termoestables.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Tipos de uniones básicas soldadas.
Conocimientos
2–Preparación de tubos y piezas metálicas
para soldar.
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos
metálicos de refuerzo del molde.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
3–Soldadura por arco mediante electrodo de
tungsteno:
▫ Proceso de soldeo eléctrico:
características,
materiales, defectos.
▫ Componentes del equipo:
función, prestaciones e
interrelación.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
4–Electrodos: clases, características y uso
principal.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
5–Soldadura por arco con varilla metálica en
atmósfera inerte y gas activo (MIG y
MAG):
▫
Proceso
de
soldeo
oxiacetilénico:
características,
transformaciones,
materiales, defectos.
▫ Componentes del equipo:
función, prestaciones e
interrelación.
▫ Gases y materiales de
aportación:
clases,
características
y
uso
principal.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipo.
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc...
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
3
DURACIÓN
10 horas
MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo al diseño
y construcción de moldes y modelos para polímeros termoestables.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Diseño del modelo.
Conocimientos
2–Corte y preparación de materiales para el
modelo.
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del
modelo según las especificaciones del producto a obtener
Destrezas cognitivas y prácticas
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo
establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo
cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del
molde o modelo para preservar las dimensiones establecidas
en los planos y orden de trabajo.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
3–Montaje del modelo.
▫ Juegos y ajustes.
4–Protección y encerado del modelo.
▫ Tipos de ceras.
▫ Sistemas de aplicación.
5–Diseño del molde.
▫ Croquización.
▫ Cavidad.
▫ Sistemas de alimentación.
▫ Sistemas de expulsión.
6–Realización de moldes por apilado de
láminas.
7–Realización de refuerzos.
▫ Materiales.
▫ Mecanizado, soldadura…
8–Protección del molde.
9–Obtención de primeras muestras.
▫ Control dimensional.
▫ Control estético.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
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5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipo.
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
4
DURACIÓN
10 horas
CONTROL DE CALIDAD Y SEGURIDAD EN CONSTRUCCIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MOLDES Y
MODELOS PARA POLÍMEROS TERMOESTABLES.
Objetivos específicos
Logro de las siguientes capacidades:
C1: Relacionar los distintos tipos de materiales constructivos empleados en la fabricación de moldes y modelos
con las características del producto a obtener, en lo relativo al control de calidad de moldes y modelos
C2: Realizar el montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del producto, en lo relativo a las
condiciones seguridad y prevención de riesgos.
Criterios de evaluación
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a
las normas y planes de prevención de riesgos laborales y
medioambientales establecidos.
CE2.4 Comprobar las características del producto,
asegurando la calidad del mismo.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a
las normas y planes de prevención de riesgos laborales y
medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno
de trabajo y eliminar los residuos en la forma y tiempo
prescritos.
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes
adecuados y establecidos al efecto (papel, informáticos u
otros).
Contenidos
1–Análisis y ensayos a pie de máquina.
▫ Autocontrol.
▫ SPC.
2–Control de calidad de moldes y modelos.
▫ Control visual de defectos
estéticos.
▫ Control dimensional.
▫ Ensayos mecánicos,
químicos…
3–Condiciones de seguridad en el entorno
de trabajo.
▫ Riesgos físicos y químicos.
▫ Riesgos eléctricos.
▫ Riesgos ergonómicos y
posturales.
4–Protecciones obligatorias en máquinas.
▫ Real decreto sobre
máquinas.
5–Equipos de protección individual.
▫ Tipos de EPIs.
▫ Utilización.
Habilidades personales y sociales
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a
las necesidades de formación, motivación y mejora del
personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,
máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,
supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
6–Tratamiento de residuos.
▫ Tipos de residuos.
▫ Recogida y almacenaje.
▫ Sistemas de reciclado.
7–Planes de emergencia.
▫ Plan de emergencia y
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y
con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y
asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos
establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
evacuación.
▫ Organigrama funcional.
▫ Plan de accesibilidad.
▫ Simulacros.
8–Sistema de orden y limpieza 5S.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Mesas de laboratorio
Taburetes de laboratorio
Instrumentos de medición dimensional
Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
Materiales poliméricos y aditivos diversos
Moldes y utillajes para los diversos equipo.
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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Prácticas
MF:
3
PRÁCTICA Nº:
3
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 3
DURACIÓN
8 h.
Fabricación de un molde a partir de un modelo.
DESCRIPCIÓN:
Existen diferentes tipos de moldes para dar forma a los polímeros termoestables. En los últimos años se han
popularizado los moldes de gel-coat utilizados para obtener piezas mediante aplicación de gel-coats. Los
recubrimientos con gel-coats son utilizados para obtener piezas con un acabado superficial brillante de gran
calidad en composites reforzados con fibra de vidrio. Los moldes usados están fabricados también con gel-coat
especial para resistir operaciones de fabricación y desmoldeo de gran número de piezas y proporcionar a estas un
acabado superficial de calidad. Los gel-coats están basados en resinas poliéster insaturadas o resinas epoxi y la
formulación contiene poliéster insaturado, agentes tixotrópicos y algún colorante para dar un acabado más
estético. Para fabricar un molde es necesario disponer previamente de un modelo de la pieza que se quiere
obtener con el molde. La secuencia para obtener una pieza de gel coat es: modelo  molde  pieza final (igual al
modelo).
Muchas piezas se fabrican usando composites con una capa exterior de gel-coat de entre 0.5 mm y 0.8 mm de
espesor y capas interiores de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio. Para estas tareas es necesario usar
un molde especial de gel-coat obtenido a partir de un modelo.
La superficie del modelo debe reflejar el acabado espejo deseado para el molde por lo que la construcción del
modelo debe ser lo más exacta posible.
En esta práctica se fabricará un molde del gel-coat a partir de un modelo para obtener piezas de gel-coat igual al
modelo aplicando de gel-coats mediante brocha.
Esta práctica está asociada a la UA3: MONTAJE DE MOLDES Y MODELOS PARA POLÍMEROS
TERMOESTABLES
El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:
-
Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las especificaciones
de calidad establecidas. (CE1.2).
-
Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las dimensiones
-
Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).
-
Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).
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MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
-
Modelo de poliéster de una pieza.
Pasta de pulir
Máquina de pulir de paño.
Cera en pasta.
Paño de algodón
alcohol polivinílico (PVA).
Pistola para proyecta disoluciones de alcohol polivinílico
Brochas para aplicar gel-coat.
Gel-coat epoxi de altas propiedades térmicas (Tg = 150 ºC) para construir moldes Gel-coat.
Catalizador para gel-coat epoxi
Resina de poliéster.
Catalizador para resina de poliéster.
Telas de fibra de vidrio de distinto gramaje, por ejemplo de 300 y 400.
Disolvente de limpieza.
Gafas de seguridad.
Guantes.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
La fabricación del molde debería comenzar el lunes por la mañana, de tal modo que esa misma tarde se pueda
efectuar la primera capa de laminado, y terminar la tarea durante el curso de la semana.
Para la Fabricación de un molde a partir de un modelo se seguirá el siguiente procedimiento:
1-Ponerse las gafas de seguridad y los guantes de látex.
2-Leer las fichas de datos de seguridad del gel-coat y de los catalizadores. Existen riesgos de incendio y de
toxicidad debido al catalizador, poliéster o disolventes que deben tenerse en cuenta antes de hacer esta
práctica. Trabajar en un lugar bien ventilado y evitar todo contacto dérmico con estos productos y si éste se
produce limpiar inmediatamente la zona del cuerpo afectada.
3-Pulido del modelo de poliéster: El pulido de la superficie debe ser llevado a cabo usando papel de lija cada
vez más fina, sacando todas las marcas visibles. Finalmente, la superficie deberá ser pulida usando pastas
de pulir formuladas para poliéster, con una máquina de pulir equipada con un paño. La superficie del modelo
debe estar limpia, tersa y sin defectos visibles. Una capa de Gel-Coat lleva a un excelente recubrimiento final
y proporciona la mejor dureza y una superficie libre de defectos.
4-Encerado del modelo de poliéster: debe ser encerado con una cera en pasta de calidad, aplicando al
menos cuatro capas. Es importante que el modelo sea cuidadosamente encerado para evitar cualquier
adherencia cuando sea separado del molde. Se seguirá el siguiente procedimiento de encerado:
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a)
Aplicar una capa de cera en forma circular no demasiado gruesa. Pulir manualmente y seguir las
instrucciones del fabricante sobre el tiempo para el curado de la cera.
b)
Tras esperar el tiempo para que la cera haya curado suficiente, aplicar una nueva capa y pulirla
nuevamente. Siempre esperar un tiempo entre capa y capa.
c)
Aplicar una tercera capa de cera y esperar el tiempo de curado.
d)
Aplicar una cuarta capa de cera y esperar el tiempo de curado.
e)
Una vez encerado el modelo limpiar manualmente la superficie con un paño de algodón, para
eliminar cualquier mancha o partícula de polvo.
5-Recubrimiento del modelo con alcohol polivinílico (PVA): Se realizará un recubrimiento del modelo con
alcohol polivinílico para facilitar la separación del molde. Seguir el siguiente procedimiento:
a)
Aplicar dos capas más de una buena cera en pasta, sin siliconas. Estas capas de cera permitirá
conseguir un perfecto alisado de la película de PVA.
b)
Aplicar la disolución de PVA con una pistola de manera que se obtenga con una capa lo más fina
posible proyectado a una distancia de 30 a 50 cm. Es necesario aplicar primero varias capas
delgadas de PVA y luego una más gruesa y "húmeda", llegando a obtener una película de unos 500
μm de espesor. Con un litro de solución hidroalcohólica de PVA se cubren aproximadamente 10
metros cuadrados de superficie.
c)
Esperar el tiempo de secado: de 15 a 30 minutos, dependiendo de la humedad ambiente y del
espesor de la película. Una vez seca la película debe quedar bien estirada y brillante.
IMPORTANTE: No aplicar nunca Gel-Coat sobre agente de despegue aun húmedo.
6-Leer cuidadosamente las instrucciones para el uso del Gel-Coat.
7-Prueba previa sobre panel de vidrio: La clave para la fabricación de un buen molde es el Gel-Coat. Si este
material no es el apropiado para ese uso o si no es aplicado correctamente se obtendrá un molde defectuoso.
Antes de aplicar el gel-coat sobre el modelo se debe aplicar sobre un panel de vidrio de 30 x 30 cm. con GelCoat correctamente catalizado en las mismas condiciones en las cuales se aplicará sobre el modelo. La
película del Gel-Coat curada deberá ser laminada y desmoldada del vidrio, para observar las imperfecciones
que pueda presentar su superficie. Si el Gel-Coat es satisfactorio, se estará en condiciones de proceder con
el molde utilizando el modelo. Si el Gel-Coat no es satisfactorio, entonces se debe ajustar las condiciones de
aplicación del mismo hasta que pueda obtenerse un panel que satisfaga, sin imperfecciones de superficie ni
porosidad.
8-Elaboración del molde:
a)
El Gel-Coat debe ser catalizado en un recipiente adecuado. La catalizacion del Gel-Coat de es
crítica: usar 2,5 % (a 25 grados centígrados) de Peróxido de Metil-Etil-Cetona. Se debe usar mínimo
del 2% y un máximo del 3% de Catalizador para compensar las fluctuaciones de temperatura
ambiente
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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b)
El Gel-Coat debe ser aplicado con una brocha limpia sobre el modelo en dos capas lisas, con dos o
tres pasadas por capa, y con un espesor de 0,4 a 0,5 mm cada una. El total del espesor, en fresco,
no debe exceder de 1,0 mm. Se debe al Gel-Coat que cure entre capa y capa hasta el punto en el
cual no manche al tocarlo, antes de aplicar la segunda capa. Esta segunda capa puede ser de
diferente color y así puede actuar como punto de referencia al lijar la capa exterior. PRECAUCION:
No debe permitirse que el Gel-Coat cure completamente a fin de evitar contracciones. Por ese
motivo nunca debe dejarse durante la noche o el fin de semana, sin comenzar a laminar.
c)
Sería aconsejable usar una segunda capa del Gel-Coat con inclusión de esferas de vidrio, a fin de
reducir la posibilidad del marcado de las fibras de vidrio sobre la superficie del molde. Este Gel-Coat
no debe utilizarse como primera capa, ya que no puede pulirse a "espejo" debido a la presencia de
las esferas de vidrio. La segunda capa del Gel-Coat puede ser del color preferido para el molde:
negro, gris, naranja, rojo o blanco.
d)
Laminación del molde: Una vez aplicadas las capas de gel-coats se deben aplicar capas de resina
de bajo pico exotérmico. Una laminación cuidadosa del molde es tan importante para obtener un
buen trabajo como la aplicación previa ya descripta para el Gel-Coat. El paso más importante es la
aplicación de la primera capa, en contacto con la película del Gel-Coat. Para ello colocar
directamente para la primera capa tela de fibra de vidrio 300. A continuación aplicar con una brocha
resina y pasar un rodillo metálico para eliminar las burbujas de aire. Además, se recomienda, una
vez curada dicha capa, lijarla para emparejarla. Se puede continuar con la confección del molde
utilizando el procedimiento de "sándwich" alternando capas de tela de fibra de vidrio de 400 entre
capas de 300. Dejar curar cada capa de laminado y repetir el procedimiento hasta obtener un
espesor de 10 mm, dependiendo del tamaño y forma del molde. Se recomienda aplicar un solo
"sándwich" por día. El borde de cada capa de laminado debe ser lijado con un cuchillo cuando está
bien gelificada y antes que termine de curar, para evitar un excesivo trabajo de lijado posterior.
e)
Curado del molde: Dejar curar el molde durante por lo menos cinco días antes de separarlo del
modelo, y durante otros cinco días antes de desmoldarlo.
f)
Desmoldado del molde: Una vez curado separar el molde del modelo. Si se han seguido todos los
pasos correctamente, el molde debe presentar una superficie extremadamente brillante. Para
moldes grandes hay que tener en cuenta que cuando el laminado está concluido, puede ser
necesario reforzar estructuralmente el molde para lo cual se puede construir una cuna con madera o
perfil de hierro para que actúe como refuerzo apropiado. Esta cuna no debe tocar el molde sino que
debe estar ligeramente separada del mismo, lo cual se puede conseguir aislándolo con cartón o
espuma de poliuretano.
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224
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_________________________________________________________________________________
RIESGOS Y PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA:
-
-
Lea los folletos de procedimientos recomendados del fabricante del gel-coat y del poliéster.
Las disoluciones de poliéster contienen monómeros inflamables como el estireno. Debe leerse la Ficha
de Datos de Seguridad del estireno y de la resina antes de comenzar cualquier trabajo. Seguir siempre
las recomendaciones de seguridad del fabricante.
Todas las resinas de poliéster deben ser manipuladas y usadas en lugares bien ventilados y no deben
existir fuentes de ignición. No fumar.
Es obligatorio usar gafas y guantes. El estireno es irritante en piel y ojos.
-
Evitar mezclas catalizadores de tipo peróxido con aceleradores ya que pueden provocar explosiones.
-
NOTA: Antes de moldear piezas como en la práctica de la UF0720 del Módulo 1, tener en cuenta que un molde
nuevo ofrece muchas más probabilidades de que se adhieran las primeras piezas que se moldean. Comenzar
aplicando cuatro capas de cera, utilizando el mismo procedimiento indicado en la preparación del modelo. Hacer
esto por lo menos para las primeras dos piezas moldeadas.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1. Aplicar las distintas capas de material hasta la
formación del molde
o modelo
según las
especificaciones de calidad establecidas. (CE1.2).
2. Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del
molde o modelo para preservar las dimensiones
establecidas en los planos y orden de trabajo. (CE2.3).
3. Trabajar con orden y limpieza. (CE1.3).
4. Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente. (CE2.5 y CE2.6).
1.1- Precisión al realizar el encerado del modelo.
1.2- Precisión al mezclar get-coat y catalizador.
1.3- Precisión al realizar el laminado del molde.
1.4- Precisión al desmoldar el molde del modelo
2.1- Precisión al reforzar estructuralmente el molde.
3.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
4.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
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_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página
_________________________________________________________________________________
226
¿El desmoldado del molde
se realiza con precisión?
Precisión al desmoldar el
molde del modelo
Precisión
al
reforzar
estructuralmente el molde.
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 14
¿El laminado del molde se
realiza con precisión?
el
Precisión al realizar
laminado del molde
NO
SI
NO
SI
M
R
B
MB
NO
SI
M
R
B
MB
M
R
B
MB
M
R
B
MB
Valor máximo/ valor obtenido:28
¿Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente?
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
¿El refuerzo del molde se
realiza con precisión?
¿La mezcla de get-coat y
catalizador se realiza en la
proporción adecuada?
¿El encerado del modelo se
realiza con precisión?
ESCALAS
Precisión al mezclar
get-coat y catalizador.
INDICADORES DE
LOGRO
Precisión al realizar el
encerado del modelo.
0
2
0
2
0
1
3
4
0
4
0
1
3
4
0
1
3
4
0
2
4
6
3
3
4
4
6
4
4
PUNTUACIÓN MÁXIMA
_________________________________________________________________________________
227
Trabajar respetando las normas de
seguridad y medioambiente.
Trabajar con orden y limpieza
Efectuar las operaciones de refuerzo
estructural del molde o modelo para
preservar las dimensiones
establecidas en los planos y orden
de trabajo
Aplicar las distintas capas de
material hasta la formación del
molde o modelo según las
especificaciones
de
calidad
establecidas.
RESULTADOS A COMPROBAR
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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PUNTUACIÓN OBTENIDA
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Evaluación de la unidad formativa 3
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.2 Aplicar las distintas capas de material hasta la formación del molde o modelo según las
especificaciones de calidad establecidas.
CE2.2 Efectuar el mecanizado de los elementos según lo establecido en los planos y las
órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.3 Efectuar las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para preservar las
dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2- Cumplimento de las normas y
procedimientos.
1.3.-Planificación
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2. Cumple las
procedimientos.
normas
y
1.3. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Comprobar las características del producto, asegurando la calidad del mismo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
228
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
1.1.-Exactitud
1.2.-Organización.
1.3.-Planificación
Escalas y ponderaciones
1.1. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.
Trabaja
organizada
de
manera
1.3. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de
prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.5 Actuar manteniendo el orden y limpieza, y de acuerdo a las normas y planes de
prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidos.
CE2.6 Mantener el orden y limpieza requeridos en el entorno de trabajo y eliminar los residuos
en la forma y tiempo prescritos.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Organización.
1.2.-Orden y pulcritud.
1.3.- Cumplimento de las normas y
procedimientos.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1.
Trabaja
de
organizada
manera
1.2. Mantiene la limpieza y el
orden
1.3. cumple las normas y planes
de P.R.L
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.7 Registrar los datos de proceso en los soportes adecuados y establecidos al efecto
(papel, informáticos u otros).
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
229
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
1.1.- Presentación.
1.2.- Funcionalidad.
Escalas y ponderaciones
1.1. El trabajo es presentado de
forma adecuada.
1.2.
El
trabajo
posee
funcionalidad requerida
la
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para
mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Planificación
Escalas y ponderaciones
puntos
1.2.- Iniciativa personal.
3
1.1. Planifica el trabajo.
Si
1.3.- Comunicación y empatía
0
No
1.4.- Profesionalidad.
3
1.2. Demuestra iniciativa.
Si
1.3. Se comunica eficazmente y
demuestra empatía.
1.4 Demuestra capacidad y
eficiencia.
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
No
Si
No
Si
No
0
3
0
3
0
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
_________________________________________________________________________________
230
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir los sistemas de unión de los elementos metálicos de refuerzo del molde.
CE2.1 Analizar las técnicas de preparación de superficies del modelo según las especificaciones
del producto a obtener.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.- Conocimiento y comprensión.
Identificación de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada
pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
_________________________________________________________________________________
231
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3
FIGURA 1. Vistas y cotas de una Probeta de plástico ISO 3167 tipo A
_________________________________________________________________________________
232
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
MÓDULO FORMATIVO 4
Denominación: ACABADO DE TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Código: MF0331_2
Nivel de cualificación: 2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0331_2 Realizar las operaciones de acabado
de los transformados poliméricos.
Duración: 70 horas
Objetivo General:
Efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos semiacabados y realizar su
recubrimiento, siguiendo los protocolos establecidos, realizar operaciones de acabado
mecánico en piezas o semiacabados siguiendo las normas establecidas, realizar
operaciones de unión en piezas o semiacabados siguiendo los procedimientos normalizados
de trabajo. Montar y acondicionar artículos según las especificaciones del producto
acabados para su expedición, asegurando la trazabilidad del proceso, mantener los niveles
de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la normativa
correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos
sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las especificaciones,
para realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos, ajustándose a
los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.
_________________________________________________________________________________
233
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS
MÓDULO FORMATIVO 1:
TRANSFORMACIÓN DE
MATERIALES COMPUESTOS
DE MATRIZ POLIMÉRICA Y
TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 2:
PREPARACIÓN DE MÁQUINAS
E INSTALACIONES PARA LA
TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS
MÓDULO FORMATIVO 3:
CONSTRUCCIÓN Y
ACONDICIONAMIENTO DE
MODELOS Y MOLDES PARA
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MÓDULO FORMATIVO 4:
ACABADO DE
TRANSFORMADOS
POLIMÉRICOS
MÓDULO DE PRÁCTICAS NO
LABORALES DE OPERACIONES
DE TRANSFORMACIÓN DE
POLÍMEROS TERMOESTABLES
Y SUS COMPUESTOS
UA 1: Procesos de impresión para
transformados poliméricos.
UA 2: Baños de metalizado para
transformados poliméricos.
UA 3: Mecanizado y pulido de
piezas para transformados
poliméricos.
UA 4: Tecnologías de unión para
transformados poliméricos.
UA 5: Logística y almacenaje para
transformados poliméricos.
UA 6: Control de calidad de
materias primas poliméricas,
productos de proceso y finales para
transformados poliméricos.
UA 7: Estadillos y documentación
de fabricación para transformados
poliméricos.
_________________________________________________________________________________
234
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________

Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:
El Módulo Formativo 4 “Acabado de transformados poliméricos”, tiene una gran
importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las
herramientas necesarias para efectuar operaciones de impresión de piezas o artículos
semiacabados y realizar su recubrimiento, realizar operaciones de acabado mecánico en
piezas o semiacabados y de unión en piezas o semiacabados, montar y acondicionar
artículos según las especificaciones del producto acabados para su expedición, mantener
los niveles de seguridad de personas e instalaciones y medioambientales siguiendo la
normativa correspondiente, tomando muestras para control de calidad y realizar ensayos
sencillos sobre productos poliméricos acabados, comprobando que cumplen las
especificaciones.
Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en siete
Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer
el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del
módulo.
La primera Unidad de Aprendizaje “Procesos de impresión para transformados poliméricos”,
capacita al alumnado para iidentificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos
semitransformados para su mecanizado y/o tratamiento superficial, en lo relativo a
operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies y para preparar las
instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos
semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.
La segunda Unidad de Aprendizaje “Baños de metalizado para transformados poliméricos”,
capacita al alumnado para ccaracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los
productos poliméricos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecanizado y pulido de piezas
para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones de
mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones de
mecanizado: Torneado y fresado. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Tecnologías de unión
para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para rrealizar operaciones de
mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de piezas:
Soldadura, adhesivado, etc…La quinta Unidad de Aprendizaje “Logística y almacenaje para
transformados poliméricos”, capacita al alumnado para ccaracterizar el montaje de conjuntos
y el acondicionado de artículos acabados para su expedición. La sexta Unidad de
Aprendizaje “Control de calidad de materias primas poliméricas, productos de proceso y
finales para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para eefectuar la toma de
muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así
como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las
especificaciones. La séptima Unidad de Aprendizaje “Estadillos y documentación de
fabricación para transformados poliméricos”, capacita al alumnado para realizar operaciones
de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de
protección y prevención.
Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la
posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición
_________________________________________________________________________________
235
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas
en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En
el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios
de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias
metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin
de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada
Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos expositivo,
individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo del tipo
individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos sobre
los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los objetivos
propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando las
correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas
al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el
fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de
adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar
o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro
horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha
práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las
puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo
exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la
práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de
la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.
Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la
demostración de destrezas
y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la
mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En
referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades
personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de
problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos
indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de
preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro
posibles respuestas de las que sólo una será correcta.
Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa,
que integra una de las UAs:
Prácticas representativas del Módulo
P1: Metalizado de piezas de plástico1.
1
Duración
4 horas
Unidades de Aprendizaje que
integra cada práctica
UA 2
De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.
_________________________________________________________________________________
236
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
 Organización y temporalización del Módulo.
Unidades de aprendizaje
UA 1: Procesos de impresión para
transformados poliméricos.
UA 2: Baños de metalizado para
transformados poliméricos.
UA 3: Mecanizado y pulido de piezas para
transformados poliméricos.
Horas
10
10
10
UA 4: Tecnologías de unión para
transformados poliméricos.
10
UA 5: Logística y almacenaje para
transformados poliméricos.
10
UA 6: Control de calidad de materias
primas poliméricas, productos de proceso
y finales para transformados poliméricos.
UA 7: Estadillos y documentación de
fabricación
para
transformados
poliméricos.
10
10
Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.
_________________________________________________________________________________
237
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y
productos auxiliares para las operaciones en
función de las especificaciones del producto
final.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
impresión
para
transformados
impresión
para
transformados
– Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y aditivos.
– Serigrafía.
– Tampografía:
.
1.Procesos de
poliméricos:
– Preparación de superficies para transformados
poliméricos.
• Tratamientos corona, plasma y otros.
1.Procesos de
poliméricos:
CONTENIDOS
_________________________________________________________________________________
238
CE2.2 Describir la
preparación de la
maquinaria de
impresión, clichés,
depósitos, matrices y
CONOCIMIENTOS
CE1.4 Identificar los sistemas de protección
personal para realizar las operaciones en
condiciones de seguridad e higiene laborales.
CE1.3 Relacionar las características
superficiales de los artículos
semimanufacturados con las operaciones de
acabado de los transformados poliméricos.
CE1.1 Describir las
operaciones
de
limpieza, desengrasado
y
pulido
de
los
productos.
CE1.2 Explicar las
operaciones previas de
tratamiento superficial:
tratamiento corona,
plasma, otros.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CONOCIMIENTOS
Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la
competencia
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional
C2: Preparar las
instalaciones de
impresión, serigrafía,
tampografía (y otras
relacionadas) de
productos
semielaborados.
C1: Identificar las
operaciones de
acondicionamiento
de los artículos
semitransformados
para su mecanizado
y/o tratamiento
superficial.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
Logro de las
siguientes
capacidades:

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C3: Caracterizar las
condiciones de
tratamiento
superficial de los
productos
poliméricos.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o
medir los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado,
incluyendo las materias primas y auxiliares de
proceso según el acabado que se requiera en
el producto.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de
los baños y productos auxiliares de
metalizado, realizando las medidas y ensayos
necesarios.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de
los equipos de impresión y relacionados con
la misma, identificando los problemas de
operación más frecuentes y las soluciones a
adoptar.
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y
productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones
de aseguramiento de calidad.
metalizado
para
transformados
.
– Tratamientos previos y preparación de piezas.
2.Baños
de
poliméricos:
_________________________________________________________________________________
239
CE3.5 Enumerar los
principales variables a
controlar en los
tratamientos
superficiales y su rango
de variación normal.
CONOCIMIENTOS
CE2.5 Identificar los
posibles riesgos
laborales generados en
la operación de equipos
de impresión, así como
los asociados a los
productos utilizados y
las medidas de
prevención a adoptar.
bobinas según las
normas e instrucciones
de trabajo establecidas.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C5: Caracterizar el
montaje de
conjuntos y el
acondicionado de
C4: Realizar
operaciones de
mecanizado y/o
unión sobre piezas
semielaboradas.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes
según las condiciones especificadas en la
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes
de orden, limpieza, protección personal y
medioambiental establecidas.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos,
disolventes y sistemas auxiliares, con las
operaciones de unión química.
CE4.4 Montar y ajustar las matrices,
electrodos y otros útiles precisos para realizar
las operaciones de soldadura.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión
preciso para conseguir el producto acabado
en las condiciones de calidad establecidas.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
de
unión
para
transformados
– Conceptos de logística.
– Gestión de inventarios.
– Normas de protección y prevención.
• Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
• Reales decretos sobre instalaciones, lugares
de trabajo…
5.Logística y almacenaje para transformados
poliméricos:
7.Estadillos y documentación de fabricación para
transformados poliméricos:
– Soldadura por ultrasonidos.
– Soldadura por vibración.
– Unión térmica.
– Adhesivado para transformados poliméricos:
4.Tecnologías
poliméricos:
– Interpretación de operaciones a realizar
– Torneado.
– Fresado.
– Pulido.
– Montaje mecánico.
3.Mecanizado y pulido de piezas para transformados
poliméricos:
_________________________________________________________________________________
240
CE5.2 Describir la
puesta a punto las
CONOCIMIENTOS
CE4.2 Describir la
puesta a punto de las
instalaciones de
mecanizado,
conformado o pulido en
condiciones de
seguridad, orden y
limpieza.
CE4.1 Identificar las
cotas, herramientas y
utillajes precisos para
realizar operaciones de
mecanizado en piezas.
CONOCIMIENTOS
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o
pintado según las especificaciones del
producto que se desea obtener.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
C6: Efectuar la toma
de muestras para
control de calidad y
realizar ensayos
sencillos sobre
productos acabados,
así como sobre
productos químicos
del proceso,
comprobando que
cumplen las
especificaciones.
artículos acabados
para su expedición.
CE6.2 Justificar la conservación de las
muestras para el control de calidad y su
traslado en las condiciones establecidas.
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el
control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a
procedimientos.
DESTREZAS cognitivas y prácticas
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y
apilado manual o mecánico de materiales en
almacén y expediciones, relacionándolos con
los circuitos de flujo de mercancías.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación
de productos finales y los sistemas de
codificación en almacén y expediciones.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de
acondicionamiento para el correcto
almacenaje, expedición o transporte de los
artículos acabados.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes
con las especificaciones de calidad y los
métodos de separación y reciclado de los
mismos.
orden de trabajo.
– Toma de muestras.
– Análisis y ensayos a pie de máquina.
– Normas de calidad.
– Control de calidad del producto acabado.
6.Control de calidad de materias primas poliméricas,
productos de proceso y finales para transformados
poliméricos:
– Procesamiento de pedidos.
– Técnicas de recepción.
– Almacenamiento.
_________________________________________________________________________________
241
CONOCIMIENTOS
instalaciones de
mecanizado,
conformado o pulido en
condiciones de
seguridad, orden y
limpieza.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
242
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de
operaciones establecidas.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y
garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.
HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos
en forma y tiempo oportunos, informando de
las incidencias o anomalías en el trabajo.
CE6.4 Comprobar las características físicas y
químicas de artículos poliméricos acabados y
de los productos químicos del proceso,
mediante ensayos o pruebas sencillos.
CE6.3 Comprobar los defectos de los
productos acabados, mediante observación
directa o ensayos simples.
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________
243
Información utilizada o generada:
Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación
entregada por sus fabricantes. Normas generales de organización y producción establecidas en la empresa o centro de trabajo. Ordenes de trabajo y protocolos de
fabricación. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.
Artículos acabados, semimanufacturados, conjuntos de naturaleza polimérica, productos envasados, embalados y acondicionados cumpliendo los requisitos
establecidos en la orden de trabajo, muestras tomadas. Resultados de ensayos de calidad sencillos.
Productos y resultados:
Instalaciones de impresión, cromado, serigrafiado, metalizado, flameado y tratamiento corona. Sistemas de corte, fresado, lijado y mecanizado. Pulidoras y
bombos de pulido Sistemas de unión: soldadura, adhesivado. Sistemas de almacenamiento y elevación (grúas, polipastos y otros). Automatismos y robots.
Diferentes tipos de embalajes e instalaciones de embalaje y acondicionamiento. Elementos e instrumentos de medida de usos y magnitudes diversas. Equipos de
protección individual. Materiales poliméricos, Semiacabados de plásticos, termoestables o caucho. Tintas y disolventes. Pinceles, rodillos, brochas, paños, láminas
de plástico flexible. Pistolas y cabinas de pintado. Equipos de protección individual. Extractores de gases y sustancias nocivas. Instrumental de toma de muestras.
Equipos para determinaciones sencillas.
Medios de producción:
CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
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• Unidades de aprendizaje
UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
1
10 horas
PROCESOS DE IMPRESIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C1: Identificar las operaciones de acondicionamiento de los artículos semitransformados para su mecanizado
y/o tratamiento superficial, en lo relativo a operaciones de acondicionamiento: Preparación de superficies.
C2: Preparar las instalaciones de impresión, serigrafía, tampografía (y otras relacionadas) de productos
semielaborados, en lo relativo a instalaciones de impresión: Tintas, serigrafía y tampografía.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Tintas, disolventes, ligantes, pigmentos y
aditivos.
Conocimientos
2–Preparación de superficies para
transformados poliméricos:
CE1.1 Describir las operaciones
desengrasado y pulido de los productos.
de
limpieza,
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento
superficial: tratamiento corona, plasma, otros.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de
impresión, clichés, depósitos, matrices y bobinas según
las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados
en la operación de equipos de impresión, así como los
asociados a los productos utilizados y las medidas de
prevención a adoptar.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los
artículos semimanufacturados con las operaciones de
acabado de los transformados poliméricos.
•Tratamientos corona, plasma y
otros.
3–Serigrafía:
• Pantallas.
• Máquinas de serigrafía.
• Proceso de impresión.
• Secado.
• Postratamientos: Eliminación de
tintas y desengrasados.
4–Tampografía:
• Clichés: Acero, Fotopolímeros.
•Tampones: Tamaño, Forma, Dureza.
• Sistemas abierto y cerrado.
• Máquinas de tampografía.
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para
realizar las operaciones en condiciones de seguridad e
higiene laborales.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos
auxiliares para las operaciones en función de las
especificaciones del producto final.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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_________________________________________________________________________________
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos
auxiliares para realizar las operaciones de tampografía en
condiciones de aseguramiento de calidad.
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos
de impresión y relacionados con la misma, identificando
los problemas de operación más frecuentes y las
soluciones a adoptar.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con
departamentos de la empresa.
otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
_________________________________________________________________________________
245
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
-
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Balanza
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________
246
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
2
10 horas
BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C3: Caracterizar las condiciones de tratamiento superficial de los productos poliméricos.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Tratamientos previos y preparación de
piezas:
Conocimientos
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en
los tratamientos superficiales y su rango de variación
normal.
Destrezas cognitivas y prácticas
• Mordentado.
• Neutralizado.
• Catalizado.
• Acelerado.
• Deposición no electrolítica.
• Mantenimientos de los baños.
2–Ciclo de electrodeposición:
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y
productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo
las materias primas y auxiliares de proceso según el
acabado que se requiera en el producto.
• Baños de ataque.
• Baños electrolíticos.
• Mantenimiento de parámetros.
-PH.
-Temperaturas.
-Concentraciones.
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los
productos en las cantidades y orden establecidos en los
partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según
las especificaciones del producto que se desea obtener.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con
departamentos de la empresa.
otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos
Balanza
Mesa de montaje
Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
Instrumentos de medición
Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
Taquillas
Almacén de materiales
Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________
248
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
3
10 horas
MECANIZADO Y PULIDO DE PIEZAS PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a operaciones
de mecanizado: Torneado y fresado.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Interpretación de operaciones a realizar:
•Tecnologías necesarias
•Secuencias de máquinas y
operaciones.
•Herramientas, sistemas de fijación.
•Parámetros de trabajo de cada
operación.
Conocimientos
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes
precisos para realizar operaciones de mecanizado en
piezas.
Destrezas cognitivas y prácticas
2–Torneado:
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para
conseguir el producto acabado en las condiciones de
calidad establecidas.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con
departamentos de la empresa.
•Tipos de tornos.
•Operaciones que se realizan en el
torno.
•Sujeción de la pieza.
•Herramientas:
-Tipos de herramientas.
-Sujeción de la herramienta.
3–Fresado:
•Tipos de fresadoras.
•Operaciones que se realizan en la
fresadora.
•Sujeción de la pieza.
•Herramientas:
-Tipos de herramientas.
-Sujeción de la herramienta.
otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
4–Pulido:
•Tipos de pulidos (bombo, con rueda,
electropulido).
5–Montaje mecánico:
•Juegos y ajustes.
•Posicionamiento de componentes.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador
-PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
-Equipos audiovisuales
-Material de aula
-Mesa y silla para formador
-Mesas y sillas para alumnos
-Balanza
-Mesa de montaje
-Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
-Instrumentos de medición
-Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
-Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
-Taquillas
-Almacén de materiales
-Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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250
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
4
10 horas
TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a unión de
piezas: Soldadura, adhesivado, etc…
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de
seguridad, orden y limpieza.
Destrezas cognitivas y prácticas
1–Soldadura por ultrasonidos:
•Equipos de soldadura por
ultrasonidos.
• Parámetros de proceso.
• Diseño de uniones.
• Sonotrodos.
• Compatibilidad de materiales.
2–Soldadura por vibración:
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros
útiles precisos para realizar las operaciones de soldadura.
Habilidades personales y sociales
• Soldadura vibracional angular.
• Soldadura vibracional lineal.
• Diseño de uniones.
• Parámetros de proceso.
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
3–Unión térmica:
2-Actuación responsable en la relación con
departamentos de la empresa.
4–Adhesivado para transformados poliméricos:
otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
•Unión mediante elemento caliente.
•Unión mediante gas caliente.
•Unión mediante alambre resistivo.
• Adhesivos.
• Mecanismos de adhesión.
• Métodos de aplicación y sistemas
de dosificación.
• Pretratamientos superficiales de los
adherentes.
• Diseño de uniones.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador
-PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
-Equipos audiovisuales
-Material de aula
-Mesa y silla para formador
-Mesas y sillas para alumnos
-Balanza
-Mesa de montaje
-Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
-Instrumentos de medición
-Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
-Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
-Taquillas
-Almacén de materiales
-Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
5
10 horas
LOGÍSTICA Y ALMACENAJE PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C5: Caracterizar el montaje de conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
Conocimientos
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de
seguridad, orden y limpieza.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las
condiciones especificadas en la orden de trabajo.
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento
para el correcto almacenaje, expedición o transporte de
los artículos acabados.
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las
especificaciones de calidad y los métodos de separación y
reciclado de los mismos.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos
finales y los sistemas de codificación en almacén y
expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado
manual o mecánico de materiales en almacén y
expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de
mercancías.
1–Conceptos de logística:
• Sistemas de aprovisionamiento.
• Sistemas de transporte.
• Flujo de información
• Sistemas de distribución.
2–Gestión de inventarios:
• Entradas.
• Salidas.
• Existencias.
3–Procesamiento de pedidos:
• Etiquetado.
• Control de expedición.
• Embalajes.
4–Técnicas de recepción:
• Documentación.
• Sistemas de manipulación.
• Ensayos.
5–Almacenamiento:
• Distribución física.
• Sistemas de manutención.
• Sistemas de almacenamiento.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable
en la relación con
otros
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador
-PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
-Equipos audiovisuales
-Material de aula
-Mesa y silla para formador
-Mesas y sillas para alumnos
-Balanza
-Mesa de montaje
-Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje
-Instrumentos de medición
-Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros.
-Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.
-Taquillas
-Almacén de materiales
-Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
_________________________________________________________________________________
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
6
DURACIÓN
10 horas
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS POLIMÉRICAS, PRODUCTOS DE PROCESO Y FINALES
PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguiente capacidad:
C6: Efectuar la toma de muestras para control de calidad y realizar ensayos sencillos sobre productos
acabados, así como sobre productos químicos del proceso, comprobando que cumplen las especificaciones.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Toma de muestras:
• Técnicas de muestreo.
Destrezas cognitivas y prácticas
CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de
calidad, haciendo las comprobaciones rutinarias de
acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el
control de calidad y su traslado en las condiciones
establecidas.
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos
acabados, mediante observación directa o ensayos
simples.
2–Análisis y ensayos a pie de máquina:
• Autocontrol.
• SPC.
3–Normas de calidad:
• ISO9000.
• EFQM.
• TS16949.
4–Control de calidad del producto acabado:
• Control visual de defectos estéticos
• Control dimensional.
• Ensayos mecánicos, químicos…
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de
artículos poliméricos acabados y de los productos
químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas
sencillos.
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y
tiempo oportunos, informando de las incidencias o
anomalías en el trabajo.
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros
departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-Pizarras para escribir con rotulador
-PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
-Equipos audiovisuales
-Material de aula
-Mesa y silla para formador/a
-Mesas y sillas para alumnos/as
-Mesas de laboratorio
-Taburetes de laboratorio
-Máquina universal
-Péndulo de impacto
-Estufas
-Quemadores Bunsen
-Troqueladora de probetas
-Moldes para la obtención de probetas
-Prensa de platos calientes
-Baños termostáticos
-Termómetros/termopares
-Durómetros
-Balanza
-Densímetro
-Instrumentos de medición dimensional
-Medidor de índice de fluidez (MFI)
-Medidor de temperatura de reblandecimiento (HDT, VICAT)
-Instrumental de vidrio de laboratorio
-Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros
-Materiales poliméricos y aditivos diversos
-Instrumentos de medición
-Taquillas
-Almacén de materiales
-Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.
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OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº
DURACIÓN
7
10 horas
ESTADILLOS Y DOCUMENTACIÓN DE FABRICACIÓN PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
Objetivos específicos
Logro de la siguientes capacidades:
C4: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas, en lo relativo a normas de
protección y prevención.
Criterios de evaluación
Contenidos
Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:
1–Modelos manuales e informatizados:
• Cumplimentación.
Destrezas cognitivas y prácticas
2–Manejo de la información recibida
generada:
• Flujo de la información.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y
sistemas auxiliares, con las operaciones de unión
química.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden,
limpieza, protección personal
y medioambiental
establecidas.
y
3–Trazabilidad.
4–Normas de protección y prevención:
•Ley de Prevención de Riesgos
Laborales.
•Reales
decretos
sobre
instalaciones, lugares de trabajo…
Habilidades personales y sociales
1-Actuación responsable en todos los procesos que
intervienen en la producción, optimizando los recursos
humanos y medios materiales disponibles, y garantizando
que se aplican las normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con
departamentos de la empresa.
otros
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de
riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad
atendiendo a las necesidades de formación, motivación y
mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los
equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones
establecidas.
Estrategias metodológicas
• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas
• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo
del tipo individualizado y tutorial.
• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a
Internet. Fotocopias sobre los contenidos.
Medios
-
Pizarras para escribir con rotulador
PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.
Equipos audiovisuales
Material de aula
Mesa y silla para formador
Mesas y sillas para alumnos/as.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
Prácticas
MF:
4
PRÁCTICA Nº:
1
UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS
QUE PERTENECE
UA 2
DURACIÓN
4 h.
Metalizado de piezas de plástico.
DESCRIPCIÓN:
En esta práctica se realizará el metalizado de una pieza de plástico mediante el proceso “Electroless” para
recubrirla de cobre. A parte del metalizado existen múltiples procesos de acabado a los que se pueden someter
los productos transformados de plástico: pintado, serigrafiado, mecanizado, soldadura, etc. Esta práctica está
asociada a la UA 2: BAÑOS DE METALIZADO PARA TRANSFORMADOS POLIMÉRICOS.
MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:
-
Fuente de alimentación regulable de corriente continua que permita controlar la corriente y el voltaje
Termómetro
Placa calefactora magnética
Vasos de precipitados
Matraz aforado de 1000 ml.
Matraz aforado de 500 ml.
Probeta de 250 ml.
Balanza de laboratorio.
Una pieza de plástico lisa, por ejemplo, de polietileno.
Productos químicos:
-
Agua destilada.
-
Na2CO3.
-
NaOH.
-
K2Cr2O7.
-
H2SO4 concentrado.
-
SnCl2.
-
HCl 37 %.
-
PdCl2
-
HCl 0.01 M.
-
NiCl2.6H2O.
-
CuSO4.5H2O.
_________________________________________________________________________________
259
Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
-
Tartrato doble de sodio y potasio.
-
Electrodo de cobre.
-
Detergente.
PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:
La actividad consistirá en que el alumnado con la ayuda del/a formador/a sea capaz de:
-
Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios.
Conducir el proceso de metalizado según las especificaciones del producto que se desea obtener.
Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales.
ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA
Resultados a comprobar
Indicadores de logro
1.- Identificar las condiciones de trabajo de los baños y
productos auxiliares de metalizado, realizando las
medidas y ensayos necesarios. (CE3.1).
1.1- Precisión al identificar las condiciones de los
baños de metalizado.
1.2- Utilización de las disoluciones adecuadas para
cada baño de metalizado.
2.- Conducir el proceso de metalizado según las
especificaciones del producto que se desea obtener.
2.1- Características del producto obtenido.
(CE3.4).
3.-
Enumerar
las
variables
a
controlar
en
los
tratamientos superficiales. (CE3.5).
3.1- Exactitud al enumerar las variables a controlar en
tratamientos superficiales.
4.- Trabajar con orden y limpieza.
5.- Trabajar respetando las normas de seguridad y
medioambiente.
4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos
usados al terminar la práctica.
5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el
medioambiente del/a alumno/a.
_________________________________________________________________________________
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
_________________________________________________________________________________
SISTEMA DE VALORACIÓN
Definición de indicadores y escalas de medida
Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.
Mínimo exigible
El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente
página.
_________________________________________________________________________________
261
Seguridad y
medioambiente
Orden y limpieza.
Conducir el proceso de
metalizado según las
especificaciones del
producto que se desea
obtener.
Enumerar las variables a
controlar en los
tratamientos superficiales.
RESULTADOS A
COMPROBAR
Identificar las condiciones
de trabajo de los baños y
productos auxiliares de
metalizado, realizando las
medidas y ensayos
necesarios.
NO
SI
Es respetuoso con las
normas de seguridad y
medioambiente
0
3
0
3
0
3
0
3
0
1
4
6
0
3
3
3
3
3
6
3
PUNTUACIÓN MÁXIMA
PUNTUACIÓN OBTENIDA
_________________________________________________________________________________
262
Valor máximo/ valor obtenid: 21
NO
SI
Mantiene su puesto de
trabajo ordenado y los
equipos limpios al terminar
Mantiene el orden y la
limpieza de los equipos
usados al terminar la
práctica.
Comportamiento seguro y
respetuoso con el
medioambiente del/a
alumno/a.
Valor mínimo exigible: 10
NO
SI
NO
SI
M
R
B
MB
NO
SI
¿Las variables a controlar
en los tratamientos
superficiales se enumeran
con exactitud?
¿El producto obtenido está
dentro de especificaciones?
¿Utiliza las disoluciones
adecuadas para cada baño
de metalizado?
¿Identifica las condiciones
de los baños con la
precisión requerida?
ESCALAS
Exactitud al enumerar las
variables a controlar en
tratamientos superficiales.
INDICADORES DE
LOGRO
Precisión al identificar las
condiciones de los baños
de metalizado.
Utilización de las
disoluciones adecuadas
para cada baño de
metalizado.
Características del
producto
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COMPUESTOS.
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Evaluación final del módulo
La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre
“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.
Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo
(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no
adquiridas).
ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS
EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la
profesionalidad
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.3 Relacionar las características superficiales de los artículos semimanufacturados con las
operaciones de acabado de los transformados poliméricos.
CE2.1 Seleccionar las tintas, disolventes y productos auxiliares para las operaciones en función
de las especificaciones del producto final.
CE3.1 Identificar las condiciones de trabajo de los baños y productos auxiliares de metalizado,
realizando las medidas y ensayos necesarios.
CE3.2 Preparar las instalaciones de pintado, incluyendo las materias primas y auxiliares de
proceso según el acabado que se requiera en el producto.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.-Exactitud
1.2- Organización.
1.3.-Planificación
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1.El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.2.Trabaja de manera organizada
1.3.Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.4 Identificar los sistemas de protección personal para realizar las operaciones en
condiciones de seguridad e higiene laborales.
CE4.6 Actuar de acuerdo a normas y planes de orden, limpieza, protección personal y
medioambiental establecidas.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
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COMPUESTOS.
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1.1.- Identificación.
Escalas y ponderaciones
1.1. Se han identificado los riesgos
de forma adecuada.
1.2.- Seguridad en el trabajo.
1.3.- Exactitud
1.2. Se trabaja en todo momento
bajo la premisa de respeto a las
normas de seguridad tanto
personal como global.
1.3. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
1.4.- Organización.
1.5.- Planificación
1.4. Trabaja de manera
organizada.
1.5. Planifica el trabajo
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Si
No
Si
No
Si
No
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.3 Preparar los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las operaciones de
tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
CE4.3 Seleccionar el sistema de unión preciso para conseguir el producto acabado en las
condiciones de calidad establecidas.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
1.3.- Iniciativa personal
. 1.4.- Orientación a la calidad
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja de manera
organizada.
1.2. Planifica el trabajo.
1.3. Demuestra iniciativa.
1.4. Demuestra orientación a la
calidad.
Si
No
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE2.4 Analizar los métodos de conducción de los equipos de impresión y relacionados con la
misma, identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
1.3.- Iniciativa personal.
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja de manera
organizada
1.2. Planifica el trabajo.
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE3.3 Analizar las técnicas para dosificar o medir los productos en las cantidades y orden
establecidos en los partes de fabricación.
CE3.4 Conducir el proceso de metalizado o pintado según las especificaciones del producto que
se desea obtener.
CE5.1 Completar los conjuntos y/o montajes según las condiciones especificadas en la orden de
trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Secuenciación.
1.2.- Seguimiento de instrucciones.
1.3.- Exactitud.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Sigue una secuencia de
trabajo correcta.
1.2. Sigue instrucciones
correctamente.
1.3. El resultado a comprobar es
demostrado con exactitud
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE4.4 Montar y ajustar las matrices, electrodos y otros útiles precisos para realizar las
operaciones de soldadura.
CE4.5 Relacionar los diferentes adhesivos, disolventes y sistemas auxiliares, con las
operaciones de unión química.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Exactitud.
1.2.- Organización.
1.3.- Iniciativa personal.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja con exactitud y
precisión.
1.2. Trabaja de manera
organizada
1.3. Demuestra iniciativa
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
_________________________________________________________________________________
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_________________________________________________________________________________
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE5.3 Caracterizar las operaciones de acondicionamiento para el correcto almacenaje,
expedición o transporte de los artículos acabados.
CE5.5 Distinguir los sistemas de ordenación de productos finales y los sistemas de codificación
en almacén y expediciones.
CE5.6 Analizar los equipos de transporte y apilado manual o mecánico de materiales en almacén
y expediciones, relacionándolos con los circuitos de flujo de mercancías.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Organización.
1.2.- Planificación.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Trabaja de manera
organizada
1.2. Planifica el trabajo.
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible: 3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE5.4 Reconocer los productos no conformes con las especificaciones de calidad y los métodos
de separación y reciclado de los mismos.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Medioambiente.
1.2.- Organización.
1.3.- Planificación.
1.4.- Iniciativa personal.
.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Los residuos son minimizados
y la gestión se realiza de forma
adecuada.
1.2. Trabaja de manera
organizada
1.3. Planifica el trabajo.
1.4. Demuestra iniciativa
Si
No
puntos
3
0
Si
No
Si
No
Si
No
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
_________________________________________________________________________________
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CE6.1 Efectuar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las comprobaciones
rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE6.2 Justificar la conservación de las muestras para el control de calidad y su traslado en las
condiciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Cumplimiento de las normas y
procedimientos.
1.2.- Planificación.
1.3.- Destreza.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Coopera y trabaja en equipo
1.2. Trabaja de manera
organizada
1.3 Muestra destreza.
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 6 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE6.3 Comprobar los defectos de los productos acabados, mediante observación directa o
ensayos simples.
CE6.4 Comprobar las características físicas y químicas de artículos poliméricos acabados y de
los productos químicos del proceso, mediante ensayos o pruebas sencillos.
INDICADORES DE LOGRO
1.1.- Profesionalidad.
1.2.- Organización.
SISTEMA DE VALORACIÓN
Escalas y ponderaciones
1.1. Demuestra capacidad y
eficiencia.
1.2. Trabaja de manera
organizada
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
Mínimo exigible:3 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
CE6.5 Registrar los resultados de los ensayos en forma y tiempo oportunos, informando de las
incidencias o anomalías en el trabajo.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
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1.1.- Registro.
1.2.- Organización.
1.3.- Tiempo.
Escalas y ponderaciones
1.1. Los registros son accesibles y
trazables al trabajo realizado.
1.2. Trabaja de manera
organizada
1.3. Mantiene actualizados los
registros de los ensayos en el
soporte correspondiente en el
tiempo adecuado.
Mínimo exigible: 6 puntos
Si
No
Si
No
Si
No
puntos
3
0
3
0
3
0
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
RESULTADOS A COMPROBAR
1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando
los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las
normas de correcta fabricación.
2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.
3-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.
4-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.
5-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,
motivación y mejora del personal a su cargo.
6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser
reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.
Escalas y ponderaciones
puntos
1.2.- Organización.
3
1.1. Coopera y trabaja en equipo
Si
1.3.- Planificación.
0
No
1.4.- Iniciativa personal
3
1.2. Trabaja de manera
Si
organizada
1.3. Planifica el trabajo.
1.4. Demuestra iniciativa
No
Si
No
Si
No
0
3
0
3
0
Mínimo exigible: 9 puntos
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.
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EVIDENCIAS DE COMPETENCIA
Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas
RESULTADOS A COMPROBAR
CE1.1 Describir las operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE1.2 Explicar las operaciones previas de tratamiento superficial: tratamiento corona, plasma,
otros.
CE2.2 Describir la preparación de la maquinaria de impresión, clichés, depósitos, matrices y
bobinas según las normas e instrucciones de trabajo establecidas.
CE2.5 Identificar los posibles riesgos laborales generados en la operación de equipos de
impresión, así como los asociados a los productos utilizados y las medidas de prevención a
adoptar.
CE3.5 Enumerar los principales variables a controlar en los tratamientos superficiales y su rango
de variación normal.
CE4.1 Identificar las cotas, herramientas y utillajes precisos para realizar operaciones de
mecanizado en piezas.
CE4.2 Describir la puesta a punto de las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en
condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.2 Describir la puesta a punto las instalaciones de mecanizado, conformado o pulido en
condiciones de seguridad, orden y limpieza.
INDICADORES DE LOGRO
SISTEMA DE VALORACIÓN
Conocimiento y comprensión. Identificación
de la respuesta correcta.
Cada respuesta correcta: 1 punto.
Cálculo de la suma total de respuestas correctas.
Penalización de errores: cuatro errores restan 1
punto.
Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima
que se pueda obtener mediante el instrumento de
evaluación.
MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN
Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta
tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.
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MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE
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DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Código: MP0152
Duración: 120 horas
Concepción y finalidad del módulo
Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la
empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones
propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización
de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.
Este módulo tiene por finalidad:
•
Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de
la inserción profesional.
•
Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de
aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir
situaciones reales de producción.
•
Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se
pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la
profesionalidad.
Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del
módulo de prácticas no laborales.
Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de
formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así
como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se
corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.
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La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se
haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del
contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha
actividad. En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta
en el censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así
como una declaración del interesado de las actividades más representativas.
Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica
laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales
competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.
Capacidades y criterios de evaluación
C1: Emplear los sistemas de transformación de termoestables y materiales compuestos
de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad, prevención de riesgos
laborales y medioambientales.
CE1.1 Ejecutar operaciones básicas de ordenación y clasificación de las materias
primas poliméricas, identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos
que hay que utilizar en la identificación, recepción, transporte y almacenamiento.
CE1.2 Asistir al reconocimiento anomalías en materiales poliméricos y otras
sustancias por comparación con patrones.
CE1.3 Participar en la identificación de los sistemas de mezclado y en la selección
del más adecuado en función de las especificaciones de la mezcla a obtener.
CE1.4 Tener en cuenta a partir de un supuesto práctico de formulación de una
mezcla.
– Las unidades de medida.
– La tara de los equipos de medida.
– El orden y limpieza.
– La correcta identificación del material pesado.
– Las normas de manipulación de los productos.
– Las normas de operación segura para las instalaciones.
CE1.5 Participar en preparación de una instalación tipo, los ajustes más usuales, las
variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y
sistemas de control utilizados.
CE1.6 Participar en la definición de las principales variaciones fuera de control en las
condiciones de operación, identificando las correcciones necesarias en el proceso.
CE1.7 Participar en la Identificación de las operaciones de mantenimiento preventivo
de los sistemas de producción, según las normas establecidas.
CE1.8 Utilizar equipos o sistemas auxiliares, mediante equipos reales, simuladores o
equipos a escala de laboratorio.
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CE1.9 Analizar la relación de las señales o informaciones generadas por los equipos
durante el proceso con las instrucciones de fabricación.
C2: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo.
CE2.1 Participar en la obtención de las plantillas necesarias para el mecanizado de
las piezas a partir de la interpretación de planos.
CE2.2 Realizar la obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.
CE2.3 Realizar la aplicación de las distintas capas de material hasta la formación del
molde o modelo según las especificaciones de calidad establecidas.
CE2.4 Participar en la realización del mecanizado de los elementos según lo
establecido en los planos y las órdenes de trabajo, obteniendo cotas y tolerancias.
CE2.5 Participar en las operaciones de refuerzo estructural del molde o modelo para
preservar las dimensiones establecidas en los planos y orden de trabajo.
CE2.6 Ejecutar la comprobación de las características del producto, asegurando la
calidad del mismo.
CE2.7 Ejecutar operaciones de manteniendo del orden y limpieza, y de acuerdo a las
normas y planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales
establecidos.
C3: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las
máquinas de transformación y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales
de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que efectos ejercen la constitución del
molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas.
CE3.1 Participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,
husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.
CE3.2 Participar en el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los
moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.
CE3.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas
responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.
C4: Preparar las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,
metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
CE4.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE4.2 Participar en la selección de las tintas, disolventes y productos auxiliares para
las operaciones en función de las especificaciones del producto final.
CE4.3 Participar en la preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares
para realizar las operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de
calidad.
CE4.4 Conducir de los equipos de impresión y relacionados con la misma,
identificando los problemas de operación más frecuentes y las soluciones a adoptar.
CE4.5 Participar en la preparación de las instalaciones de pintado, incluyendo las
materias primas y auxiliares de proceso según el acabado que se requiera en el
producto.
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CE4.6 Observar la conducción del proceso de metalizado o pintado según las
especificaciones del producto que se desea obtener.
C5: Realizar operaciones de mecanizado y/o unión sobre piezas semielaboradas.
CE5.1 Realizar operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
CE5.2 Realizar la descripción de la puesta a punto de las instalaciones de
mecanizado, conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE5.3 Participar en la selección del sistema de unión preciso para conseguir el
producto acabado en las condiciones de calidad establecidas.
CE5.4 Observar el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles precisos
para realizar las operaciones de soldadura.
C6: Montar conjuntos y el acondicionado de artículos acabados para su expedición.
CE6.1 Participar en la terminación de los conjuntos y/o montajes según las
condiciones especificadas en la orden de trabajo.
CE6.2 Realizar la descripción de la puesta a punto las instalaciones de mecanizado,
conformado o pulido en condiciones de seguridad, orden y limpieza.
CE6.3 Realizar el reconocimiento de los productos no conformes con las
especificaciones de calidad y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
C7: Efectuar la toma de muestras para control de calidad sobre productos químicos.
CE7.1 Ejecutar la toma de muestras para el control de calidad, haciendo las
comprobaciones rutinarias de acuerdo a procedimientos.
CE7.2 Realizar ensayos sencillos sobre productos acabados, así como del proceso,
comprobando que cumplen las especificaciones.
C8: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y
medioambientales relacionadas con la transformación de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica.
CE8.1 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos
de trabajo.
CE8.2 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las
operaciones, relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o
producto.
CE8.3 Actuar teniendo en cuenta el orden y limpieza en el proceso productivo.
C9: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e
instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE9.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los
trabajos a realizar.
CE9.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE9.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,
tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
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CE9.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.
CE9.5.Utilizar los canales de comunicación establecidos.
CE9.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud
laboral y protección del medio ambiente.
Contenidos
1. Empleo de los sistemas de transformación de termoestables y materiales
compuestos de matriz polimérica en condiciones óptimas de seguridad,
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
-Ordenación y clasificación de las materias primas poliméricas en la identificación,
recepción, transporte y almacenamiento.
-Reconocimiento de anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias.
-Selección de unidades de medida y sistemas de mezclado.
-Tara de los equipos de medida.
-Identificación del material pesado.
-Empleo de las normas de manipulación y operación de los productos e
instalaciones.
-Preparación de una instalación tipo (ajustes, variables, aparatos de medida y
sistemas de control).
-Mantenimiento preventivo de los sistemas de producción.
-Utilización de equipos o sistemas auxiliares mecánicos, eléctricos, neumáticos y de
control.
2. Fabricación, montaje del modelo o molde siguiendo las especificaciones del
producto.
-Obtención plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la
interpretación de planos.
-Obtención del desarrollo de piezas en tableros de madera o resina.
-Aplicación de las distintas capas de material hasta la formación de moldes o
modelos según las especificaciones de calidad establecidas.
-Realización de mecanizados de elementos (cotas, tolerancias…)
-Realización de refuerzo estructural del molde o modelo.
-Aseguramiento de la calidad del molde y modelo comprobando las características
del producto.
-Realización de operaciones de orden y limpieza según normas y planes de
prevención de riesgos laborales y medioambientales.
3. Fabricación, montaje, ajuste y desmontaje de moldes, matrices y cabezales de
equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros.
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-Interpretación de los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o
modelo.
-Obtención de plantillas para el mecanizado de las piezas a partir de la interpretación
de planos.
-Montaje de moldes, matrices, husillos y otros elementos.
-Comprobación en las piezas producidas de que las cotas se encuentran según
plano o instrucciones de trabajo.
4. Empleo de las instalaciones de acabados (impresión, serigrafía, tampografía,
metalización, pintado y otras) de productos semielaborados.
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
-Selección de tintas, disolventes y productos auxiliares para tampografía.
-Preparación de los tampones, tintas y productos auxiliares para realizar las
operaciones de tampografía en condiciones de aseguramiento de calidad.
-Conducción de equipos de impresión.
-Preparación de las instalaciones de pintado.
-Conducción del proceso de metalizado o pintado.
5. Realización de operaciones
semielaboradas.
de
mecanizado
y/o
unión
sobre
piezas
-Realización de operaciones de limpieza, desengrasado y pulido de los productos.
-Selección del sistema de unión adecuado.
-Participación en el montaje y ajuste de las matrices, electrodos y otros útiles
precisos para realizar las operaciones de soldadura.
6. Montaje de conjuntos y acondicionado de artículos acabados para su
expedición.
-Acabado del montaje de los conjuntos.
-Reconocimiento de los productos no conformes con las especificaciones de calidad
y los métodos de separación y reciclado de los mismos.
7. Realización de la toma de muestras para control de calidad sobre productos
acabados, así como sobre productos químicos del proceso.
-Toma de muestras para el control de calidad y comprobación de las mismas de
acuerdo a procedimientos.
-Realización de ensayos sencillos sobre productos acabados, así como sobre
productos químicos del proceso comprobando que cumplen las especificaciones.
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8. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
-Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
-Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
-Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
-Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
-Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
-Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
-Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección
del medio ambiente.
Organización del módulo:
El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una
vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,
si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.
En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.
La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los
centros formativos y los centros de trabajo.
Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno
por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores
del certificado de profesionalidad.
Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:
Sus dos funciones principales son:
• Acordar el programa formativo con la empresa.
• Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la
evaluación de los/as alumnos/as.
Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que
ha de reunir el mismo según se indica a continuación.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
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Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de
actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:
• Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa
(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)
• Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.
• Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para
realizar el seguimiento de las actividades.
• Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).
• Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de
empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,
métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.
Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:
• Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.
• Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la
empresa.
• Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a
del centro formativo.
Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:
•
•
Las prácticas no laborales a desarrollar:
o
Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales
que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los
contenidos recogidos para este módulo.
o
Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y
métodos de realización y medios de trabajo.
Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios
de evaluación observables y medibles.
El programa ha de reunir los siguientes aspectos:
o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.
o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los
trabajadores de la empresa
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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o
o
o
o
o
Respetar el convenio colectivo
Respetar las normas de seguridad y salud laboral
Ser realista y que se pueda cumplir.
Adaptarse a las condiciones establecidas.
Ser evaluable.
Evaluación del módulo
Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades
desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a
criterios de evaluación observables y medibles.
Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los
métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.
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Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
Abril 2012
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ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS TERMOESTABLES Y SUS
COMPUESTOS.
REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de
profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional
de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido
como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.
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