Anexo 10.4-ESPECIFICACIONES DE GEOTECNIA
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 1 de 27 CONTENIDO Pág. 1. GENERALIDADES .......................................................................................................... 5 1.1. ALCANTARILLAS TEMPORALES ................................................................................. 5 1.2. ALCANTARILLAS PERMANENTES ............................................................................... 5 2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ......................................................................................... 5 2.1. ACTIVIDADES .......................................................................................................... 6 2.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ........................................................................ 6 2.2.1. PERSONAL...................................................................................................... 6 2.2.2. EQUIPOS ........................................................................................................ 6 2.2.3. MATERIALES ................................................................................................... 6 3. MEDIDA Y PAGO ........................................................................................................... 7 4. BARRERAS EN ZANJA ................................................................................................... 8 4.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................. 8 4.2. CLASES DE BARRERAS EN ZANJA ............................................................................. 8 5. ALCANCE ..................................................................................................................... 8 5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO ...................................................................... 8 5.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................... 9 5.2.1. PERSONAL...................................................................................................... 9 5.2.2. EQUIPOS ........................................................................................................ 9 5.2.3. MATERIALES ................................................................................................... 9 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 2 de 27 6. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 10 7. CANALES Y DISIPADORES ............................................................................................ 11 7.1. DEFINICIÓN ........................................................................................................... 11 7.2. CLASES DE CANALES ............................................................................................. 11 7.2.1. CANAL EN CONCRETO DE SECCIÓN RECTANGULAR ........................................... 11 7.2.2. CANAL EN CONCRETO DE SECCIÓN TRAPEZOIDAL ............................................. 11 7.2.3. CANAL DISIPADOR EN CONCRETO.................................................................... 11 7.2.4. CANALES EN PIEDRA PEGADA ......................................................................... 11 7.2.5. CANALES EN SACOS DE SUELO CEMENTO ........................................................ 11 8. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 11 8.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO .................................................................... 12 8.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................... 12 8.2.1. PERSONAL.................................................................................................... 12 8.2.2. EQUIPOS ...................................................................................................... 12 8.2.3. MATERIALES ................................................................................................. 12 9. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 13 10. CORTACORRIENTES .................................................................................................... 14 11. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 14 11.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................ 14 11.2. CLASES DE CORTACORRIENTES .............................................................................. 14 11.3. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................... 15 11.3.1.PERSONAL.................................................................................................... 15 11.3.2.EQUIPOS ...................................................................................................... 15 11.3.3.MATERIALES ................................................................................................. 15 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 3 de 27 12. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 16 13. DESCOLES ................................................................................................................. 17 14. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 17 14.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO .................................................................... 17 14.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................... 17 14.2.1.PERSONAL.................................................................................................... 17 14.2.2.EQUIPOS ...................................................................................................... 17 14.2.3.MATERIALES ................................................................................................. 18 15. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 18 16. GAVIONES Y COLCHONETAS RENO ................................................................................ 19 16.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS ............................................................................ 19 16.2. TIPOS DE GAVIONES .............................................................................................. 19 17. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 19 17.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN ....................................................................... 19 17.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES ...................................................................... 20 17.2.1.PERSONAL Y EQUIPOS ................................................................................... 20 17.2.2.MATERIALES ................................................................................................. 20 17.3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES ............................................................. 21 17.4. RECIBO DEL TRABAJO, PRECISIÓN Y TOLERANCIAS .................................................. 21 18. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 21 19. MICROPILOTES ........................................................................................................... 22 19.1. FUNCIONALIDAD DE LOS MICROPILOTES .................................................................. 22 19.2. CLASES DE MICROPILOTES ..................................................................................... 22 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 4 de 27 19.3. MICROPILOTES DE CONCRETO ................................................................................ 22 19.4. MICROPILOTES CON TUBERÍA METÁLICA .................................................................. 22 20. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 22 20.1. MICROPILOTES HINCADOS ...................................................................................... 22 20.2. MICROPILOTES PREEXCAVADOS ............................................................................. 23 20.2.1.PERSONAL.................................................................................................... 24 21. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 24 22. TRINCHOS TEMPORALES Y DEFINITIVOS ......................................................................... 25 22.1. DEFINICIÓN ........................................................................................................... 25 22.2. CLASES DE TRINCHOS ........................................................................................... 25 23. ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 25 23.1. PROCESO CONSTRUCTIVO ...................................................................................... 25 23.2. PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES ......................................................................... 26 23.2.1.PERSONAL.................................................................................................... 26 23.2.2.EQUIPO ........................................................................................................ 26 23.2.3.MATERIALES ................................................................................................. 26 24. MEDIDA Y PAGO ......................................................................................................... 26 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 5 de 27 1. GENERALIDADES La presente especificación contiene los alcances para la construcción de alcantarillas temporales o definitivas. 1.1. ALCANTARILLAS TEMPORALES Son obras cumplen la función de desviar las aguas de escorrentía superficial temporal o permanente de cauces menores, mientras se construyen las obras civiles y de geotecnia. Las alcantarillas temporales sencillas, dobles o en pachas de tres, cuatro tubos o más, son aun más recomendables que los empedrados, debido a que se evita el aporte de sedimentos a las corrientes, con el paso de vehículos tanto livianos como de tipo pesado. Las alcantarillas temporales se construyen también tendiendo en cuanta el periodo de lluvias y/o las condiciones climáticas de la zona donde se realizan las obras; así por ejemplo, en cañadas o quebradas menores de régimen intermitente, no siempre se considera necesario su construcción, lo cual debe obedecer a los lineamientos ambientales del proyecto. También debe tenerse en cuenta el uso de la vía en general, toda vez que el acceso de equipo pasado exige condiciones especiales de seguridad, y estas obras no siempre son lo suficientemente resistentes. 1.2. ALCANTARILLAS PERMANENTES Las alcantarillas permanentes se construyen normalmente en vías de acceso veredales, cuando se requiere rehabilitar y/o usar el carreteable para el acceso de maquinaria y equipo y/o con el fin de construir las obras y se considera conveniente implementar la alcantarilla de manera definitiva, para uso de la comunidad en general. Estas alcantarillas también se construyen en las vías de acceso a las locaciones, toda vez que hay existen solicitudes de carga pesada. 2. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Las alcantarillas se construirán de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño, donde el interventor lo apruebe y donde lo solicite. El contratista podrá sugerir la construcción de una obra de estas, teniendo en cuenta sus requerimientos de trabajo, pero no podrá construirla sin la autorización del Interventor, de lo contrario, corre el riesgo de no pago de la obra, si esta no se considera necesaria. Las alcantarillas definitivas de 24” y 36” de diámetro se deberán construir con tubería de concreto y acero de refuerzo según normas de INVIAS (E-601 a E-604), con sus respectivos cabezotes, de acuerdo con los esquemas de diseño anexos a la presente especificación. Lasalcantarillas temporales de 24” y 36” de diámetro también se construirán con tubería de concreto y acero de refuerzo, pero no necesariamente con las normas de INVIAS, lo que sí debe garantizar el Contratista es la funcionalidad y/o finalidad de la alcantarilla de acuerdo a las solicitudes de carga y el propósito de la misma. En consecuencia, el Contratista deberá presentar para su aprobación al Interventor el diseño de la alcantarilla temporal a construir; la aprobación del Interventor no exime al contratista de su responsabilidad por la seguridad de la obra y de los vehículos, equipo y personal que la utilice. No se permitirá la construcción de alcantarillas temporales donde van definitivas, a no ser que Interventoría autorice; en tal caso, solo se pagará la alcantarilla definitiva. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 6 de 27 2.1. ACTIVIDADES - Las actividades de construcción de las alcantarillas son las siguientes: - Desvío de las aguas a través de diques en piedra o materia del sitio. - Excavación de la zanja para la construcción de la alcantarilla hasta el nivel requerido. - Colocar concreto de nivelación (espesor 10cm). En el caso de las alcantarillas temporales, este no será necesario, pero el contratista debe garantizar la estabilidad de la obra y tendrá que hacerlo si fuera el caso. - Instalar y pegar los tubos de la alcantarilla con mortero para pega, de acuerdo con la pendiente de diseño o la autorizada por el Interventor. - Construcción de los cabezotes respectivos para las alcantarillas definitivas. En el caso de las alcantarillas temporales, se deben conformar los confinamientos laterales de los rellenos con sacos de suelo-cemento o trinchos de madera, a satisfacción de Interventoría. - Efectuar el atraque de las alcantarillas definitivas con concreto de 3000 psi. En el caso de las alcantarillas temporales, el Contratista evaluara la forma de atraque y será absolutamente responsable por la estabilidad de la obra. Si por algún motivo la alcantarilla presenta fallos que la hagan infuncional, esta tendrá que ser reparada o remplazada por el Contratista, corriendo con los costos que se le ocasionen, no solamente por la falla de la alcantarilla sino por las demás actividades de las otras obras como consecuencia del atraso. - Relleno compactado por encima de los tubos de la alcantarilla de acuerdo con las especificaciones de relleno compactado. - Encauzamiento de las aguas a través de la alcantarilla ya construida. - Retiro de las alcantarillas temporales solicitado por Interventoría finalizando las obras. - Limpieza en la obra durante su ejecución, operación y al finalizar los trabajos. 2.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 2.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 2.2.2. EQUIPOS Equipo de transporte, retroexcavadoras y herramientas como picas, palas, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, debidamente aprobados por Interventoría. 2.2.3. MATERIALES Tubos para alcantarillas definitivas y/o temporales, agregados para concreto, cemento, agua, madera para formaletas, sacos de fibra natural, madera para trinchos, etc. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 7 de 27 3. MEDIDA Y PAGO Las alcantarillas tanto temporales como permanentes de 24” y 36” se miden y se pagan por metro lineal de alcantarilla totalmente terminada y recibo a satisfacción de Interventoría. Aunque la sección es típica, las longitudes pueden variar. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 8 de 27 4. BARRERAS EN ZANJA 4.1. DEFINICIÓN Las barreras en zanja se construyen de manera transversal a las tuberías con el fin de efectuar su atraque dentro de la zanja y con el fin de contrarrestar el fenómeno de erosión interna a través de la misma. Las barreras en zanja son utilizadas preferencialmente en líneas de flujo, aunque también pueden ser usadas en otras actividades de construcción, por recomendaciones de los geotecnistas de proyectos. 4.2. CLASES DE BARRERAS EN ZANJA De acuerdo al número de tuberías a instalar dentro de la zanja se definen los tipos de barreras: Barreras en zanja para un tubo y barreras en zanja para dos tubos (ver figuras anexas a las presentes especificaciones). Siguiendo los mismos parámetros de diseño, se pueden construir barreras para tres y cuatro tubos. 5. ALCANCE Esta especificación es aplicable a los trabajos de suministro y transporte de materiales, herramienta y mano de obra para la construcción de barreras en la zanja, con el fin de contener y proteger el relleno dentro de zanja en la cual se emplazan las tuberías. 5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO Las barreras se colocarán a manera de contención en las zanjas realizadas para el emplazamiento de la tubería, en los sectores donde el derecho de vía atraviesa topografías con pendientes mayores al 10% y en aquellos sitios de terrenos relativamente planos constituidos por arenas o limos, de acuerdo con los diseños y previa autorización del Interventor. La disposición y espaciamientos de las barreras serán definidos en los planos de construcción, de acuerdo con las características del terreno y las necesidades de obra, o con base en la figura anexa a las presentes especificaciones sobre separación de barreras en zanja. En la colocación de la barrera, el Contratista debe adecuar la zanja. En las paredes y en el fondo de la excavación se debe realizar una regata del ancho de la barrera con una profundidad de 20cm como mínimo, para el empotramiento de la misma. Además deberá recoger los escombros y elementos extraños al medio que dificulten los trabajos. Una vez realizadas las regatas en la zanja, se deberá disponer una primera capa de sacos de suelocemento en el fondo de la excavación para emplazar la tubería o las tuberías, luego se seguirán colocando los sacos de suelo-cemento permitiendo el entrabamiento entre los mismos, hasta alcanzar la altura de la zanja. A manera de refuerzo se deberá colocar un poste o tablón en la parte superior de la zanja, hacia el costado frontal de la misma, el cual deberá quedar empotrado 40cm en el terreno natural, a cada lado de la barrera. El Contratista está obligado a reportar las situaciones que pongan en riesgo el trabajo de construcción de la barrera. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 9 de 27 5.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 5.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 5.2.2. EQUIPOS Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, carretillas, machete y serruchos, debidamente aprobados por la Interventoría. Periódicamente se realizará inspección preoperacional con el objeto de aprobar su utilización. 5.2.3. MATERIALES 5.2.3.1. SACOS DE SUELO-CEMENTO La proporción de suelo-cemento se realizará de acuerdo con la siguiente tabla: Tipo de Suelo Proporción en Peso Proporción de Cemento en Peso Suelo arcilloso 7:1 (suelo-cemento) 12% Suelo arenoso 12:1 (suelo-cemento) 8% Se utilizarán sacos de polipropileno, puesto que se requiere durabilidad del saco y éste quedará enterrado (no expuesto al ambiente). El suelo o material del sitio se desmenuza y se le retira la materia orgánica al igual que el material granular de diámetro mayor a una (1) pulgada y todo aquel que presente ángulos cortantes que ocasionen rompimiento del saco cuando se apisone o compacte. El suelo debe humedecerse hasta lograr un contenido uniforme de humedad para su posterior compactación dentro del saco. Si se encuentra bastante húmedo deberá manipularse para lograr una humedad óptima. Se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de colocarla dentro del saco. El saco se dispone y se llena a paladas hasta el 60% de su capacidad, luego se cierra haciendo un doblez y se cose con fibra de iguales características en las que esté confeccionado. Luego se lleva al sitio, se coloca y se compacta manualmente con pisón de madera o metal hasta alcanzar una densidad adecuada a juicio de la Interventoría. La mezcla se realizará manualmente a dos pasadas, de tal forma que quede uniformemente conformada en la relación especificada. Se debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme entre el suelo y el cemento. Las proporciones dadas en peso se podrán transformar a unidades volumétricas, previa autorización de la Interventoría. 5.2.3.2. POSTE O TABLÓN El poste o tablón de madera debe tener una longitud mínima del ancho de la barrera más 80cm para el empotramiento y un diámetro mayor a 12cm. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas al proyecto. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 10 de 27 6. MEDIDA Y PAGO Las barreras en zanja se miden y pagan por unidad cuando se trata de diseños típicos, o metro cúbico para diseños específicos. El precio unitario debe cubrir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para el correcto desarrollo de los trabajos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 11 de 27 7. CANALES Y DISIPADORES 7.1. DEFINICIÓN Los canales son obras de drenaje que se construyen con el objeto de evacuar o conducir las aguas provenientes de las cunetas, cortacorrientes o encausar las aguas de drenajes naturales con áreas aferentes relativamente pequeñas a través de canales de concreto, piedra pegada o en sacos de suelo cemento. Cuando las pendientes son altas, la energía del agua se contrarresta mediante elementos disipadores. 7.2. CLASES DE CANALES 7.2.1. CANAL EN CONCRETO DE SECCIÓN RECTANGULAR También se puede denominar de sección en U; presenta una sección hidráulica de 1m de base y 80cm de altura. Tanto sus paredes como su base tienen 10cm de espesor en concreto de 3000 psi y malla de refuerzo Q5 en el centro. 7.2.2. CANAL EN CONCRETO DE SECCIÓN TRAPEZOIDAL A diferencia del anterior, la base de la sección hidráulica es de 40cm y la altura sigue siendo de 80cm y las paredes son inclinadas, permitiendo un borde libre de 1m. 7.2.3. CANAL DISIPADOR EN CONCRETO Este tipo de canal se construye en laderas y taludes de alta pendiente, de acuerdo con lo indicado en el diseño típico anexo a la presente especificación. El concreto a utilizar en este tipo de obras también es de 3000 psi y lleva malla electro soldada de refuerzo Q5. 7.2.4. CANALES EN PIEDRA PEGADA Generalmente se construyen como obras de recolección de aguas en sentido paralelo a derechos de vía y evacuarlas de manera controlada a los drenajes naturales más cercanos, mediante descoles. Se construyen con mortero de cemento y piedra rajón. La piedra debe quedar embebida al menos un 80% de su volumen en el mortero. 7.2.5. CANALES EN SACOS DE SUELO CEMENTO También de construyen normalmente como obras de recolección de aguas en sentido paralelo a derechos de vía, evacuándolas posteriormente de manera controlada a los drenajes naturales más cercanos, mediante descoles. Se construyen con sacos rellenos con una mezcla de suelo-cemento. 8. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta especificación es aplicable a los trabajos de suministro de equipos, herramientas, materiales, transporte y construcción de canales en concreto y de recolección de aguas de derechos de vía, teniendo en cuenta las dimensiones citadas, los diseños típicos y lo indicado en los planos de diseño, previa aprobación del representante de Gran Tierra. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 12 de 27 8.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO Una vez demarcado el canal, se deberán efectuar las correspondientes excavaciones para su construcción, las cuales hacen parte del presente alcance, a las cuales se deberá brindar la estabilidad necesaria, teniendo en cuenta que la excavación debe bajar hasta un metro de profundidad en el caso de los canales en concreto. Los canales de concreto de sección rectangular se prefieren en suelos estables, mientras que los canales de concreto de sección trapezoidal se prefieren en suelos potencialmente inestables, que no permitan la conformación auto-sostenida de paredes verticales mientras se construye el canal. Los canales disipadores presentan sección transversal rectangular. Si la pendiente longitudinal del canal de recolección (en sacos de suelo-cemento) es mayor del 10% se requiere la construcción de disipadores de energía, cuya separación se determina en función de la pendiente del fondo del canal y de la altura efectiva de la estructura de disipación, tal como se indica en la figura anexa a las presentes especificaciones. Para la construcción de los disipadores de energía en canales revestidos en sacos de suelo-cemento, se deberán hincar dos estacones, uno a cada lado del fondo del canal, como mínimo 40cm de su longitud; los cuales servirán de contención de los sacos de suelo-cemento que conformarán el disipador propiamente dicho. El disipador debe tener una altura de 30cm, para lo cual se requiere el emplazamiento de tres sacos de suelo-cemento uno sobre otro. Los disipadores de energía para los canales revestidos en piedra pegada consisten en fragmentos de roca embebidos en mortero, a lo ancho del canal sin dejar espaciamientos entre los fragmentos. 8.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 8.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 8.2.2. EQUIPOS Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, deberán ser debidamente aprobados por el representante de Gran Tierra. Periódicamente se le realizará inspección preoperacional con el objeto de aprobar su utilización. El representante de Gran Tierra podrá aprobar el uso de retroexcavadora para la excavación cuando se requiera la construcción de canales en concreto y cuando las características del terreno lo permitan. 8.2.3. MATERIALES Canales de concreto reforzado: - Concreto de 3000 psi. Malla electro soldada Q5 como acero de refuerzo. Canales de recolección: - Sacos de Suelo-cemento en proporción 4:1 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 13 de 27 Se utilizarán sacos de fibra natural de entramado fino. El suelo o material del sitio se desmenuza y se le retira la materia orgánica al igual que el material granular de diámetro mayor a una (1) pulgada y todo aquel que presente ángulos cortantes que ocasionen rompimiento del saco cuando se apisone o compacte. El suelo debe humedecerse u orearse, hasta lograr un contenido uniforme de humedad para su posterior compactación dentro del saco. Si se encuentra bastante húmedo deberá manipularse para lograr una humedad óptima. Para que no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de colocarla dentro del saco. El saco se dispone y se llena a paladas hasta el 60% de su capacidad, luego se cierra haciendo un doblez y se cose con fibra de iguales características en las que esté confeccionado. Luego se lleva al sitio, se coloca y se compacta manualmente con pisón de madera o metal hasta alcanzar una densidad adecuada a juicio del representante de Gran Tierra. La mezcla se realizará manualmente a dos pasadas, de tal forma que quede uniformemente conformada en la relación especificada. Se debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme entre el suelo y el cemento. Las proporciones dadas en peso se podrán transformar a unidades volumétricas, previa autorización del representante de Gran Tierra. - Piedra Pegada: Material pétreo que deberá tener una gradación uniforme comprendida entre 4 y 6 pulgadas de diámetro, del tipo gravas, cantos rodados o fragmentos de roca, sanas y resistentes. No se aceptarán fragmentos de lutitas o pizarras, piedra pómez y en general materiales frágiles o blandos vulnerables al desgaste. El peso unitario del material deberá ser mayor de mil doscientos cincuenta kilogramos por metro cúbico (1.250 kg/m³). El desgaste del material al ser sometido a ensayo del Desgaste en la Máquina de Los Ángeles deberá ser inferior a cincuenta por ciento (50%). - Estacones y Tablas de Madera: El estacón de madera para los disipadores de energía debe tener una longitud mínima de 60cm y un diámetro de 7.5cm. Las tablas para los disipadores deben ser de un metro (1m) de largo, 25cm de ancho y 2.5cm de espesor. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque, ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas al proyecto. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes. - Mortero de Pega: Este mortero deberá tener una resistencia de 1500 psi, de acuerdo con la especificación para Concreto. - Elementos de Fijación: Puntillas 9. MEDIDA Y PAGO Los canales se miden y pagan por metro lineal y los disipadores de energía por unidad. El precio unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para el correcto desarrollo de los trabajos. Cuando el diseño de los canales es específico, es decir, no obedece a diseños típicos, la unidad de medida y pago podrá ser por metro cúbico, según lo ofertado a Gran Tierra. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 14 de 27 10. CORTACORRIENTES Los cortacorrientes son obras de drenaje que se construyen de manera transversal dentro del derecho de vía de líneas de flujo, con el fin de captar y evacuar fuera de éste las aguas de escorrentía y evitar que hagan un recorrido muy largo sobre la superficie del terreno desprotegido; sin embargo, eventualmente pueden ser utilizados en locaciones o plataformas, cuando se requiera efectuar la recuperación de áreas desprovistas de vegetación o cuando se entierren tuberías. 11. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta especificación es aplicable a los trabajos de suministro y transporte de materiales y herramientas para la construcción de cortacorrientes, con el fin de contrarrestar los procesos erosivos en el terreno, donde sean requeridos de acuerdo con los planos de diseño y la aprobación del representante de Gran Tierra. 11.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Una vez efectuada la reconformación del terreno (derecho de vía) se procederá con la construcción de los cortacorrientes, para lo cual se requiere realizar rellenos en material común de poca magnitud y excavaciones con el fin de obtener zanjas de sección trapezoidal. Para la construcción de los cortacorrientes en pendientes longitudinales fuertes, se requiere la conformación de rellenos confinados mediante elementos de contención, los cuales consisten en tablas sostenidas por estacones hincados como mínimo cuarenta centímetros (40cm) de su longitud, espaciados cada cero punto noventa metros (0.90m) a lo largo del cortacorriente; en ocasiones se complementan con la siembra de árboles cada uno punto cinco metros (1.5m) a lo largo del cortacorriente, los cuales actúan como barreras vivas. Los cortacorrientes se deben construir con una pendiente longitudinal del 3% como mínimo, siguiendo las curvas de nivel; las paredes se deben trabajar con pendientes 1.5H:1V o 1H:2V, teniendo en cuenta que las pendientes longitudinales sean mayores o menores al 30%, respectivamente. Además, el fondo y las paredes se deben revestir en sacos de suelo-cemento para contrarrestar la erosión. Para la instalación de los sacos de suelo-cemento se deberá tener la superficie de la zanja debidamente perfilada y libre de escombros. La distribución geométrica de los cortacorrientes se realizará a dos aguas o en un solo sentido tal como se indique en los diseños y lo aprobado por Gran Tierra. El distanciamiento entre cortacorrientes será definido en los planos de diseño, de acuerdo con las características del terreno y las necesidades de obra. 11.2. CLASES DE CORTACORRIENTES De acuerdo con las características del terreno para la conformación de los derechos de vía, se requieren de tres tipos de cortacorrientes: Cortacorriente Tipo I: Se requiere solamente la excavación de la zanja para conformar la sección trapezoidal indicada en los diseños, según se muestra en el diseño típico anexo a esta especificación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 15 de 27 Cortacorriente Tipo II: Para obtener la sección trapezoidal indicada en diseño típico anexo a la presente especificación, se requiere la excavación de zanjas y la conformación de rellenos confinados con tablas y estacones. Cortacorriente Tipo III: Para obtener la sección trapezoidal indicada en diseño típico anexo a esta especificación, se requiere la excavación de zanjas y la conformación de rellenos confinados con tablas, estacones y árboles. Todos los cortacorrientes deberán quedar revestidos con sacos de suelo-cemento. 11.3. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 11.3.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 11.3.2. EQUIPOS Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, debidamente aprobados por Gran Tierra. Periódicamente se le realizará inspección preoperacional con el objeto de aprobar su utilización. 11.3.3. MATERIALES Sacos de Suelo-cemento: Se utilizarán sacos de fibra natural de entramado fino. El suelo o material del sitio se desmenuza y se le retira la materia orgánica al igual que el material granular de diámetro mayor a una (1) pulgada y todo aquel que presente ángulos cortantes que ocasionen rompimiento del saco cuando se apisone o compacte. Los sacos deben llenarse con mezcla de suelo y cemento en proporción 4:1. El suelo debe humedecerse u orearse, hasta lograr un contenido uniforme de humedad para su posterior compactación dentro del saco. Si se encuentra bastante húmedo deberá manipularse para lograr una humedad óptima. Para que no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de colocarla dentro del saco. El saco se dispone y se llena a paladas hasta el 60% de su capacidad, luego se cierra haciendo un doblez y se cose con fibra de iguales características en las que esté confeccionado. Luego se lleva al sitio, se coloca y se compacta manualmente con pisón de madera o metal hasta alcanzar una densidad adecuada a juicio del representante de Gran Tierra. La mezcla se realizará manualmente a dos pasadas, de tal forma que quede uniformemente conformada en la relación especificada. Se debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme entre el suelo y el cemento. Las proporciones dadas en peso se podrán transformar a unidades volumétricas, previa autorización del representante de Gran Tierra. Estacones y Tabla de Madera: El estacón de madera debe tener una longitud mínima de un metro (1.0m) y un diámetro de 7.5cm; y las tablas deben ser de tres (3) metros de largo, 30cm de ancho y 2.5cm de espesor. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque, ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas al proyecto. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 16 de 27 Árboles y elementos de fijación: Los árboles se plantarán de acuerdo a la Especificación de Revegetalización. Los elementos de fijación consisten en grapas y puntillas de 3". 12. MEDIDA Y PAGO Los cortacorrientes se miden y pagan por metro lineal. El precio unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para el correcto desarrollo de los trabajos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 17 de 27 13. DESCOLES Los descoles son obras de drenaje que cumplen la función de entregar las aguas de manera adecuada a los drenajes naturales. Los descoles que comprenden la presente especificación son los siguientes: Descoles en Piedra Pegada: Como su nombre lo indica, están conformados por piedra pegada con mortero de cemento (véase diseño típico anexo a estas especificaciones). Descoles en sacos de suelo-cemento: Al igual que los canales en sacos de suelo-cemento, también se construyen descoles en sacos de suelo-cemento, los cuales son de sección amplia y se construyen en terrenos con pendiente suave, casi plana (véase diseño típico anexo a estas especificaciones). 14. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta especificación es aplicable a los trabajos de suministro y transporte de materiales y herramientas para la construcción de descoles, con el fin de disponer controladamente las aguas captadas por cunetas, canales y cortacorrientes. 14.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL TRABAJO Para la conformación de los descoles se deben realizar excavaciones escalonadas de un metro (1m) de ancho. Los escalones deben tener un metro de altura como máximo y la longitud de los mismos se ajustará de acuerdo con la pendiente longitudinal del terreno. El tramo final del descole se debe ampliar a dos metros (2m) de ancho para evitar la socavación del terreno natural a la entrega del agua colectada. Para evitar el deterioro de los descoles por erosión se deberán revestir en su totalidad con sacos de suelo-cemento o con piedra pegada. La disposición de los sacos o la colocación de la piedra pegada se deberá efectuar sobre la superficie debidamente perfilada y libre de escombros. Si el descole se conforma en sacos de suelo-cemento se requiere la utilización de estacones y tablas como elementos de contención de los sacos, en las paredes que conforman la altura del escalón, tal como se muestra en el esquema típico anexo a la presente especificación. Una vez instalados los sacos de suelo cemento en cada escalón se procederá a hincar a cada lado del descole un estacón, 45cm como mínimo; los estacones deberán estar unidos por una tabla en la parte superior. 14.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 14.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 14.2.2. EQUIPOS Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, debidamente aprobados por el representante de Gran Tierra. Periódicamente se le realizará inspección preoperacional con el objeto de aprobar su utilización. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 18 de 27 14.2.3. MATERIALES Sacos de suelo-cemento: La proporción de suelo-cemento se realizara 4:1. Se utilizarán sacos de fibra natural de entramado fino. El suelo o material del sitio se desmenuza y se le retira la materia orgánica al igual que el material granular de diámetro mayor a una (1) pulgada y todo aquel que presente ángulos cortantes que ocasionen rompimiento del saco cuando se apisone o compacte. El suelo debe humedecerse u orearse, hasta lograr un contenido uniforme de humedad para su posterior compactación dentro del saco. Si se encuentra bastante húmedo deberá manipularse para lograr una humedad óptima. Para que no haya liga con el cemento, se debe humedecer la mezcla de suelo-cemento antes de colocarla dentro del saco. El saco se dispone y se llena a paladas hasta el 60% de su capacidad, luego se cierra haciendo un doblez y se cose con fibra de iguales características en las que esté confeccionado. Luego se lleva al sitio, se coloca y se compacta manualmente con pisón de madera o metal hasta alcanzar una densidad adecuada a juicio del representante de Gran Tierra. La mezcla se realizará manualmente a dos pasadas, de tal forma que quede uniformemente conformada en la relación especificada. Se debe garantizar una mezcla homogénea y uniforme entre el suelo y el cemento. Las proporciones dadas en peso se podrán transformar a unidades volumétricas, previa autorización del representante de Gran Tierra. Piedra Pegada: El material pétreo deberá tener una gradación uniforme comprendida entre 4 y 6 pulgadas de diámetro, del tipo gravas, cantos rodados o fragmentos de roca, sanas y resistentes. No se aceptarán fragmentos de lutitas o pizarras, piedra pómez y en general materiales frágiles o blandos vulnerables al desgaste. El peso unitario del material deberá ser mayor de mil doscientos cincuenta kilogramos por metro cúbico (1.250 kg/m³). El desgaste del material al ser sometido a ensayo del Desgaste en la Máquina de Los Ángeles deberá ser inferior a cincuenta por ciento (50%). Estacones y Tablas de Madera: El estacón de madera para el descole escalonado debe ser de uno cincuenta metros (1.5m) de longitud como máximo y con 10cm de diámetro. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque, ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas al proyecto. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes. Elementos de Fijación: Puntillas 15. MEDIDA Y PAGO Los descoles con sección típica se miden y pagan por metro lineal. El precio unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para el correcto desarrollo de los trabajos. Los descoles en piedra pegada de sección no típica como suele ocurrir de acuerdo con las características del terreno, se miden y pagan por metro cúbico de piedra pegada. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 19 de 27 16. GAVIONES Y COLCHONETAS RENO 16.1. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS Esta especificación es aplicable a los trabajos de construcción de gaviones y colchonetas reno, e incluye suministro, transporte e instalación de materiales y el relleno o colocación de piedra para la conformación de gaviones y colchonetas reno, de acuerdo con las obras señaladas en los planos o lo ordenado por la Interventoría. El trabajo de construcción de gaviones y colchonetas reno consiste en el suministro y armado de la canasta de malla gavión o colchoneta, según corresponda y la posterior colocación de la piedra o sacos de suelo - cemento en la canasta de malla metálica, evitando que el gavión o la colchoneta pierda su forma durante su construcción mediante la colocación de tensores y tirantes; finalmente, se realizan las costuras y amarres. La localización y secciones transversales serán las indicadas en los planos, o lo aprobado por Interventoría. El material seleccionado por el Contratista debe ser aprobado por Interventoría para su utilización. Los trabajos de armado de la canasta se realizarán una vez esté concluida y recibida la excavación necesaria de acuerdo con los planos y la especificación técnica de excavaciones. 16.2. TIPOS DE GAVIONES Gaviones de Base: Conformados en canasta o malla de 2.0 × 1.0 × 0.5 m. Gaviones de Cuerpo: Conformados en canasta o malla de 2.0 × 1.0 × 1.0 m, ó 1.0 × 1.0 × 1.0 m. Colchoneta de Base y/o Reno: Conformadas en canasta o malla de altura 0.15 ó 0.30m según las dimensiones en planta definidas en los planos. 17. ALCANCE DE LOS TRABAJOS 17.1. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN - Fundación del Gavión o de la Colchoneta: Una vez aprobada la excavación y adecuación del terreno de acuerdo con lo señalado en los planos del proyecto, se deberá conformar la pendiente de cabeceo hacia adentro de la estructura del 5%, a menos que los planos o la Interventoría indiquen algo diferente. Previo a la colocación y armado de las canastas de los gaviones o colchonetas de base, el suelo de fundación debe estar adecuadamente conformado, libre de materiales sueltos y orgánicos. - Armado de la canasta: La canasta, armada con la malla gavión, debe estar formaleteada sobre el suelo de fundación o sobre los otros gaviones ya construidos y amarrada a las demás mallas de gaviones con alambre, de iguales características al de la malla, dando la forma indicada en los planos, evitando deformaciones del gavión durante su construcción. - Colocación de la piedra: La colocación de la piedra se hará manualmente, depositando la de mayor diámetro en la periferia y el resto hacia su interior, de tal forma, que se obtenga una masa o estructura rocosa bien gradada, con el mínimo porcentaje de vacíos. Las piedras que queden contra las caras externas de la canasta, deberán ser rajoneadas. Durante la operación de llenado las canastas deberán mantenerse en su sitio formaleteadas, firmes y en posición correcta. Los tensores y tirantes transversales y longitudinales adecuadamente espaciados, se deben ir colocando a medida que se llena la malla. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 20 de 27 - Costuras y tirantes: Tanto las aristas verticales como las horizontales de cada gavión, deberán amarrarse firmemente con las correspondientes de los gaviones adyacentes. A los gaviones de cuerpo se les colocarán tirantes o templetes horizontales espaciados longitudinalmente cada 50cm, los cuales irán en el primer tercio y segundo tercio de su altura y transversalmente en la mitad de su altura. A los gaviones de base, cuando sean de 2.00 × 1.00 × 0.50m, se les colocarán tirantes o templetes verticales por toda la mitad de su ancho cada 75cm, a partir de los primeros 50cm de uno de sus extremos. - Trabajos finales: Una vez completados los gaviones y recibidos a satisfacción por Interventoría, se procede con las actividades subsiguientes de acuerdo con los planos. En el caso de los rellenos, éstos se realizarán de acuerdo con la especificación respectiva. Al finalizar los trabajos, el Contratista deberá efectuar la limpieza del área y el retiro de material sobrante a juicio de Interventoría. 17.2. PERSONAL, EQUIPOS Y MATERIALES 17.2.1. PERSONAL Y EQUIPOS El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial exigidas por Gran Tierra. Equipo de transporte y herramientas manuales, serán aprobados debidamente por Interventoría. 17.2.2. MATERIALES Material Pétreo: El material pétreo podrá consistir de fragmentos de roca, cantos rodados, material producto de explotación de fuentes de materiales o zonas de préstamo o material de desecho adecuado, teniendo cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la exposición al agua o a la intemperie, que contengan óxido de hierro, con excesiva alcalinidad o con compuestos salinos cuya composición pueda atacar el alambre de la canasta. No se aceptarán materiales o fragmentos de rocas blandas como lutitas o pizarra, entre otras. El peso unitario del material pétreo deberá ser, cuando menos, de dos mil kilogramos por metro cúbico (2000 kg/m³). El material pétreo deberá cumplir, además, los siguientes requisitos: - Granulometría: El material deberá estar comprendido entre 4 y 12 pulgadas. El tamaño mínimo de las piedras deberá ser, por lo menos, treinta milímetros (30 mm) mayor que las aberturas de la malla de la canasta. - Resistencia a la abrasión: El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la Máquina de Los Ángeles, según la norma INV E-219, deberá ser inferior a cincuenta por ciento (50%). - Absorción: Su capacidad de absorción de agua será inferior al dos por ciento (2%) en peso. Para determinarla, se fragmentará una muestra representativa de las piedras y se ensayará de acuerdo con la norma INV E-223. Malla y Alambre: Malla para gavión fabricada con malla metálica eslabonada de triple torsión, tejido en forma de hexágono de 7.5 × 7.5cm y en alambre galvanizado en caliente calibre No. 12. El alambre ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 21 de 27 galvanizado deberá ajustarse a la norma NTC 115. El tamaño del hexágono podrá variar siempre y cuando se mantenga la cuantía del alambre y sea aprobado por la Interventoría. El alambre galvanizado debe cumplir con las siguientes características: - Tracción: Carga de rotura 42 kg/mm². - Alargamiento: Bajo carga de rotura, mínimo 10%. - Enrollamiento: El alambre se podrá enrollar en un cilindro de diámetro igual al doble del suyo, sin que se deteriore el zinc. - Torsión: Tiras de 20 cm de largo, se les da 30 vueltas completas de torsión, sin que se produzcan daños en el zinc. El alambre de unión, amarre, tensores y tirantes debe ser mínimo de las mismas características del alambre en que está construida la malla, es decir, galvanizado en caliente calibre No. 12, como mínimo. 17.3. NORMAS Y ESPECIFICACIONES APLICABLES Normas ICONTEC Descripción NTC 115 Alambre Brillante de Acero al Carbono Para Usos Generales. Normas INV Descripción E-219 Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños Mayores de 19 mm (3/4”) por Medio de la Máquina de los Ángeles. E-223 Peso Específico y Absorción de Agregados Gruesos. 17.4. RECIBO DEL TRABAJO, PRECISIÓN Y TOLERANCIAS El trabajo de Construcción de Gaviones se recibirá cuando esté acorde con lo especificado y lo señalado en planos y lo aprobado por la Interventoría, y que a su juicio no altere la calidad final de las obras. Los rellenos de piedras para gaviones que generen deformaciones al cuerpo del gavión, no serán aprobados por la Interventoría. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias deberán ser corregidas por el Contratista, por su propia cuenta, a plena satisfacción de la Interventoría. 18. MEDIDA Y PAGO Los gaviones se miden y pagan por metro cúbico. El precio unitario debe incluir todos los costos directos e indirectos por adecuación del sitio de emplazamiento, materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para el correcto desarrollo de los trabajos. Estas especificaciones aplican para gaviones con piedra; no obstante, los precios son diferentes cuando se realizan con sacos de suelo – cemento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 22 de 27 19. MICROPILOTES 19.1. FUNCIONALIDAD DE LOS MICROPILOTES Los pilotes y micropilotes son estructuras concebidas para trabajar a compresión principalmente (en sentido axial); sin embargo, mediante un juego de pilotes trabajando a flexión en sistema de tres bolillo, se pueden construir estructuras que soporten empujes laterales, de manera similar a una tablestaca. Bajo estos conceptos se ha generado la presente especificación, con el objeto de aplicarla cada vez que sean recomendados por el diseñador, o cuando se tomen decisiones en obra con el objeto de mejorar la cimentación de estructuras, o controlar la estabilidad geotécnica del terreno en general. 19.2. CLASES DE MICROPILOTES Aunque existen muchas clases de micropilotes (concreto, madera, con tubería metálica, con rieles, etc.), en la presente especificación solo se relacionan algunos elementos que de acuerdo con la experiencia en las instalaciones de Gran Tierra, se han construido y muy seguramente se podrán incorporar como parte de nuevos diseños durante el desarrollo de locaciones. 19.3. MICROPILOTES DE CONCRETO Los micropilotes de concreto a los que se refiere la presente especificación son los siguientes: - Micropilotes de concreto preesforzado: Son estructuras elaboradas con formaleta metálica, donde el concreto se pensiona durante la fabricación a través de cables, de tal forma que adquiera la resistencia deseada, de acuerdo con los diseños. Estas estructuras normalmente se instalan mediante la técnica de hincado. - Micropilotes de Concreto preexcavados: Con este nombre se denominan a los micropilotes preexcavados (perforación) y fundidos in situ mediante la técnica Tremié, la cual consiste en fundir el micropilote mediante la aplicación de concreto de abajo hacia arriba de la excavación, luego de haberse instalado el acero de refuerzo. 19.4. MICROPILOTES CON TUBERÍA METÁLICA Los micropilotes con tubería metálica consisten en tubos de acero hincados al terreno y posteriormente llenados en concreto. Estos micropilotes también se pueden instalar en forma preexcavada, pero se usa la técnica de hincado, toda vez que normalmente se utiliza tubería de segunda tipo petrolero (schedule 40), la cual presenta buenas características de resistencia y longitudes apropiadas para ser usada en labores de geotecnia (5m a 15m), aplicable cuando las condiciones del terreno lo permiten. 20. ALCANCE DE LOS TRABAJOS 20.1. MICROPILOTES HINCADOS Los micropilotes hincados se construirán en terrenos homogéneos (rellenos, suelos residuales y rocas blandas tipo arcillositas), es decir, donde no se encuentren obstáculos (rocas competentes o bloques de roca dura) que impidan los trabajos de hincamiento. Por tal razón, son recomendables los estudios de suelos antes de la construcción de micropilotes. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 23 de 27 Cuando se trata de la construcción e instalación de micropilotes preesforzados, el contratista deberá llevarlos de fábrica o fabricarlos en obra, cumpliendo con todos los requerimientos del diseño, e instalarlos en los sitios indicados en los planos o por la Interventoría. La sección de los micropilotes de concreto será de 0.25m x 0.25m, o su equivalente cuando se prefieran de sección circular. En el caso de los micropilotes en tubería metálica, el Contratista deberá transportar los tubos desde los patios de Gran Tierra, acondicionar la “punta lápiz” y la cabeza de los mismos e hincarlos en el terreno. A menos que sea aprobado por el representante de Gran Tierra, no se permitirá el empalme de tubería para la construcción de micropilotes de acero. Los micropilotes de concreto preesforzado y los micropilotes en tubería metálica serán hincados mediante martillo, balde de retroexcavadora o cualquier otro equipo que permita condiciones de trabajo seguras que deberá avalar el representante de Gran Tierra previamente a la ejecución de los trabajos, sin que esto exima al Contratista de toda responsabilidad para la ejecución de las obras. El suministro de la tubería lo efectuara Gran Tierra, toda vez que se trata de tubería de segunda de alta resistencia y poco comercial. La longitud de los micropilotes instalados se cuenta desde la punta de hincado hasta la superficie del terreno donde se colocan. La longitud del micropilote que quede de la superficie del terreno hacia arriba, no tiene en cuanta para efectos de pago el costo del hincado. 20.2. MICROPILOTES PREEXCAVADOS Los micropilotes preexcavados y fundidos in situ con concreto, mediante la técnica Tremié, se construirán en terrenos duros (subsuelo rocoso o masas coluviales o aluviales con bloques de roca dura), de acuerdo con los planos de diseño o donde el representante de Gran Tierra lo señale. Para la construcción de estos micropilotes se requiere de una perforación donde normalmente se utilizan herramientas convencionales (brocas que permiten excavaciones de 12”, 15” y 18” de diámetro). Una vez efectuada la perforación, se procederá a bajar el acero de refuerzo (canastilla) mediante centradores, en cuyo interior va una tubería PVC de 4” por donde se bajará el concreto para la fundida del micropilote. Dicha tubería llevara uniones cada 3 metros de longitud, con el fin de retirarla de la perforación en la medida que se va fundiendo el micropilote. El contratista deberá garantizar un lodo de perforación de buenas propiedades físico mecánicas para evitar el colapso de las paredes mientras se realiza la perforación y se realiza la fundida del micropilote, la técnica Tremié permite el desplazamiento o salida del lodo de perforación en la medida que se aplica el concreto. Para micropilotes preexcavados de mas de 4m de longitud, el Contratista deberá efectuar una prueba de carga por cada 4 micropilotes construidos y un ensayo de continuidad de cada micropilote, en presencia del representante de Gran Tierra, quien definirá si la obra es aceptada o no, de acuerdo con los resultados de las pruebas y las normas internacionales aplicables a esta actividad. Para los micropilotes preexcavados, el contratista deberá incluir además los trabajos de perforación, izaje y bajada del acero de refuerzo estructural y fundida de los micropilotes, realización de pruebas de carga y continuidad de pilotes, para terminar los trabajos a satisfacción del representante de Gran Tierra. El Contratista incluirá como parte de los trabajos a ejecutar el costo del concreto de 3000 psi para llenado ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 24 de 27 de los micropilotes en tubería metálica, que corresponde al ítem de concreto de nivelación de acuerdo con la especificación correspondiente para concretos. El costo del concreto Tremié y del acero de refuerzo será pagado por aparte, de acuerdo con los precios unitarios correspondientes a dichos ítems en particular. La longitud de los micropilotes preexcavados se cuenta desde el fondo de la perforación hasta la superficie del terreno. La longitud del micropilote que quede de la superficie del terreno hacia arriba, y que así se solicite en los diseños o lo solicite la Interventoría, no tendrá en cuanta para efectos de pago el costo de la perforación, en tal caso se pagará el concreto para columna y el acero de refuerzo estructural de acuerdo con la especificación correspondiente. Cuando los trabajos sean realizados sobre agua y se tenga que usar plataforma anclada, transporte acuático y elementos de seguridad complementarios para realizar este tipo de trabajos, estos costos adicionales se deberán incluir dentro de los gastos administrativos del contrato. La longitud de los micropilotes que queden por encima del nivel del fondo de embalses, ciénagas, ríos, hasta la superficie del agua, es decir en la columna de agua, serán pagados con los precios unitarios de concretos para columna y acero de refuerzo estructural, este ultimo incluye la camisa metálica con el espesor recomendado por el diseñador o el representante de Gran Tierra. 20.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 21. MEDIDA Y PAGO Los trinchos se miden y pagan por metro lineal. En el precio unitario se deben considerara los materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para la completa ejecución de los trabajos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 25 de 27 22. TRINCHOS TEMPORALES Y DEFINITIVOS 22.1. DEFINICIÓN El trincho es una estructura que cumple la función de sedimentar y contener el material de excavación, que por las condiciones topográficas y la lluvia, pueda rodar por los taludes durante la construcción de la obra. Los trinchos se pueden construir con madera, con estructura metálica o mediante el uso de geosintéticos; sin embargo, en la presente especificación solo se contemplan los trinchos de madera. Cuando se requiera la construcción de trinchos metálicos, éstos deberán ser aprobados por el representante de Gran Tierra y se pagarán bajo el ítem correspondiente a acero de refuerzo. 22.2. CLASES DE TRINCHOS De acuerdo con las características del terreno y con las necesidades de los diseños, existen básicamente 3 tipos de trinchos de madera, los cuales pueden actuar de manera temporal o permanente. Trincho Tipo I: Es de carácter temporal y está conformado por estacones y tablas, según se muestra en el diseño típico anexo. Trincho Tipo II: Es de carácter temporal o permanente y está conformado por estacones, tablas, piedeamigos y estacas, tal como se indica en el diseño típico anexo. Trincho Tipo III: Es de carácter permanente y está conformado por estacones, estacas, torones, tablas y barrera viva, que es lo que lo diferencia del trincho tipo II. 23. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Esta especificación es aplicable al suministro de materiales y construcción de trinchos; corresponde a una obra de ingeniería orientada a proteger tanto los suelos como las aguas, a través de la disminución del efecto que generan los factores que favorecen la erosión. 23.1. PROCESO CONSTRUCTIVO La longitud de los trinchos, la disposición y el espaciamiento, entre otros, estará de acuerdo con lo indicado en los planos de diseño, debidamente aprobados por el representante de Gran Tierra, mediante acta de marcación conjunta con el Contratista, teniendo en cuenta las características del terreno y las necesidades de la obra. En la mayoría de los casos, los trinchos van siguiendo una curva de nivel y su forma puede ser en L, en U o en V. Como medida preliminar el Contratista adecuará el área, evaluará las obras de drenaje requeridas para encausar y entregar las aguas de escorrentía y las obras para controlar las zonas inestables. Así mismo debe reportar las situaciones que pongan en riesgo el trabajo de construcción de trinchos. Adicionalmente deberá recoger los escombros y/o elementos extraños al medio que dificulten el trabajo. Para la conformación de los trinchos se requiere hincar o instalar los estacones cada uno punto cinco metros (1.5m) a lo largo del trincho y dejarlos enterrados como mínimo 60 u 80cm de su longitud, dependiendo del tipo de trincho a construir. Una vez estén hincados los estacones, se fijarán a éstos tablas como elementos de contención, espaciadas cuatro centímetros (4 cm) entre sí. Por ningún motivo ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 26 de 27 se deben ejecutar talas de zonas de bosque para la obtención de estacones como único fin y sin licenciamiento previo. Los trinchos deberán tener la resistencia necesaria para sostener el material de excavación que se almacene en éstos; por lo tanto se deberán construir pie de amigos cada 1.5m cuando la pendiente supere los 30 grados. Los pie de amigos se fijarán a los estacones y estacas en sus extremos superior e inferior, respectivamente. Las estacas deberán quedar hincadas por lo menos 40cm de su longitud. Si los trinchos se dejan permanentes (Tipo III) se deberá conformar una barrera viva paralela a cada trincho, dejando los árboles espaciados 1.50 m. Además deberán reforzarse con un Torón que se fija a los estacones en su extremo superior y a estacas en su extremo inferior, las cuales se deben hincar por lo menos 40cm de su longitud. 23.2. PERSONAL, EQUIPO Y MATERIALES 23.2.1. PERSONAL El personal deberá contar con experiencia en trabajos similares y deberá cumplir con las normas de seguridad industrial de Gran Tierra. 23.2.2. EQUIPO Equipo de transporte y herramientas como picas, palas, hoyadores, carretillas, machete, serruchos, macetas y martillos, debidamente aprobados por el representante de Gran Tierra. Periódicamente se realizará inspección preoperacional con el objeto de aprobar su utilización. 23.2.3. MATERIALES - ESTACONES, ESTACAS Y TABLA DE M ADERA: El estacón de madera debe tener un diámetro de 15cm y longitudes mínimas de 1.5m para trinchos Tipo I y 2.6m para trinchos Tipo II y III; las estacas deberán ser en madera rolliza, de 10cm de diámetro y 60cm de longitud como mínimo; y las tablas deben ser de tres (3) metros de largo, 30cm de ancho y 2.5cm de espesor. El Contratista debe relacionar los proveedores de estos insumos. En ningún momento se deben ejecutar talas de zonas de bosque, ni ser comprados a propietarios de áreas aledañas al proyecto. El material vegetal se debe comprar en sitios autorizados o con licencia de las autoridades ambientales correspondientes. - ÁRBOLES: Los árboles para la construcción de trinchos Tipo III (Barreras Vivas) deben ser adquiridos en viveros de la región y la plantación y mantenimiento de la planta hasta su aceptación por parte del representante de Gran Tierra se basará en la especificación correspondiente a Revegetalización y Empradización. - TORÓN: Tres hilos de alambrón dulce calibre 12. - ELEMENTOS DE FIJACIÓN: Puntillas de 3" y grapas para madera. 24. MEDIDA Y PAGO Los trinchos se miden y pagan por metro lineal. En el precio unitario se deben considerara los materiales, mano de obra, herramientas y equipos y demás aspectos necesarios para la completa ejecución de los trabajos. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS OBRAS CIVILES Y DE GEOTECNIA ESP. 002 Noviembre de 2007 Hoja 27 de 27
