PROYECTO CONSTRUPOL. LTDA. Presentado por OSCAR JAVIER GONZALEZ GELVES LUIS GABRIEL HERRERA APARICO MARAIA ARACELY JAIMES RUEDA YULI PAOLA CASTRO VARGAS SEXTO SEMESTRE GESTION EMPRESARIAL Presentado a LUDWING ROMAN TECNOLOGICA FITEC BUCARAMANGA 2009 FASE 1. FORMULACIÓN DEL PROYECTO OBJETIVOS 1.1. PRELIMINARES 1.1.1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIÓN Historia La industria de los hogares y más La idea original del Sistema Emmedue® nació a final de los Setenta, de la percepción fantástica de aplicar las ventajas industriales de las innovaciones tecnológicas a un sector no tradicionalmente sensible a los cambios, como el de la construcción. De esta idea y de la exitosa combinación entre las más avanzadas tecnologías electromecánicas y electrónicas y el mundo de la construcción, nació este sistema de construcción innovador e ingenioso. El sistema de construcción Emmedue®, efectivamente, se basa en una serie de paneles modulares, producidos industrialmente, eficazmente adecuados a las funciones estructurales requeridas, que aseguran un aislamiento termo acústico, una alta resistencia al fuego y a los sismos, como también una gran calidad de producción. JUSTIFICACION En vista que en nuestra regiones, la construcción como tal no es susceptible a cambios, hemos tomado la decisión de incursionar en esta mercado ofreciendo una solución integral ante esta problemática la cual se baza en un proceso constructivo desarrollado en Europa por mas de 30 años y con resultados sorprendentes por sus características sismo resistente, termo acústicas , bajo costo y liviandad. Este sistema constructivo integral conformado por un panel de poliestireno expandido con una estructura interior de acero galvanizado en forma de maya y conectores electro soldados, permite materializar muchos elementos estructurales obedeciendo a los diseños arquitectónicos que se requieren. Además por el acompañamiento de las capas de mortero adheridas a la estructura ofrece una excelente sismo resistencia y por consiguiente resistente a impactos de cualquier índole. También podemos destacar e innumerables ventajas por su versatilidad reduciendo en los tiempos de ejecución de obra entre un 40% y un 50% comparado al sistema tradicional y esto se traduce en un ahorro del 6% y un7.5% del costo total de la obra. 1.1.2. REFERENTES CONTEXTUALES percepción es la función psíquica que permite al organismo, a través de los sentidos, recibir, elaborar e interpretar la información proveniente de su entorno. 1.1.2.1. Análisis del entorno 1.1.3. EL PROBLEMA A través de los años en Latinoamérica hemos estado encasillados en un sistema constructivo tradicional desde la época de la colonia por decirlo así, donde hemos venido utilizando para mampostería y muros divisorios en la construcción bloques de ladrillos hechos en arcilla muchas veces causando daños a nuetro medio ambiente. En Europa, Norteamérica y países desarrollados desde hace mas de tres décadas han optado por diversas estructuras livianas obteniendo así resultados que cumple con las normas técnicas internacionales, solucionando un problema que se plantean a diario todos los constructores como son las cargas y los pesos de la estructura. Además de esto el efecto ambiental en la fabricación de estos bloques de ladrillos ofrecen altísimos efectos contaminantes de humo y gas carbónico afectando notablemente la capa de ozono; razón por la cual estos productos casi han sido abolidos en el mundo entero. 1.1.4. PROCEDIMIENTOS METODOLÓGICOS 1.1.4.1. Tipo de investigación La investigación que nosotros trabajamo es Exploratoria por que tiene por objeto ayudar a que el investigador se familiarice con la situación problema, identifique las variables más importantes, reconozca otros cursos de acción, proponga pistas idóneas para trabajos posteriores y puntualice cuál de esas posibilidades tiene la máxima prioridad en la asignación de los escasos recursos presupuestarios de la empresa. En pocas palabras, la finalidad de los estudios exploratorios es ayudar a obtener, con relativa rapidez, ideas y conocimientos en una situación. Es un tipo de investigación extremadamente útil como paso inicial en los procesos de investigación. 1.1.4.2. Fuentes de información a. Fuentes secundarias las fuentes mas utilizadas por nosotros fueron video conferencias en CD internet periódicos revistas b. Fuentes primarias Accesoramiento de personal que distribuye los panales 1.1.4.3. Variables e instrumentos Observacion y la investigación que realizamos 1.1.4.4. Análisis de la información Toda la información que manejamos es de ttipo confidencial para nuestro proyecto 1.1.5. ALCANCE DEL PROYECTO 1.1.5.1. Proyecciones Para el año 2013, queremos ser reconocidos en Bucaramanga como la alternativa mas innovadora en la industria de la construcción, distinguiéndonos por la calidad superior y por ser el sistema constructivo de paneles modulares prefabricados, que ahorra tiempo y mano de obra en la construcción, con un excelente servicio al cliente. 1.1.5.2. Limitaciones Las limitaciones mas grandes que podemos observar son las de tipo financiero por que poryecto que apoyado por el fondo emprender 1.2. LA FORMULACIÓN DEL PROYECTO 1.2.2. DEFINICIÓN DE LA IDEA DEL PROYECTO La idea original nació de la percepción de aplicar ventajas industriales, tecnologías e innovadoras a un sector, que tradicionalmente no es susceptible a cambios como es el de la construcción. Este proceso constructivo se basa en una serie de paneles modulares, producidos industrialmente, adecuados a funciones estructurales requeridas por los profesionales de la construcción, que aseguran ventajas y características tales como: Aislamiento termo acústico Alta resistencia al fuego Altísima sismo resistencia Excelente calidad de producción Drástica reducción de costos Positivo impacto ambiental Cumple con las normas técnicas nacionales e internacionales. MERCADO Este proceso constructivo va dirigido a todo profesional y entidades dedicadas a la construcción, en Colombia, que requieran propiedades y características de enorme beneficio en muros divisorios, fachadas, losas, escaleras. Brindándoles un producto mas ligero (menor peso), económico, rápido, versátil con propiedades termo acústicas, sismo resistentes y con una significativa utilidad ambiental. ASPECTOS TECNICOS El sistema constructivo se fundamenta sobre un elemento básico compuesto por un panel formado por dos mallas de acero galvanizado y electro soldado, colocadas en ambas caras de una lamina central de poliestireno expandido, perfilado a onda. • Producido industrialmente, el panel se ensambla y se revoca en obra con mortero proyectado en una amplia gama de elementos estructurales (paredes, pisos, techos, escaleras y tabiques), los edificios son totalmente realizables con el mismo sistema constructivo, lo que le permite optimizar las fases de suministro, tiempos de entrega y el personal. ORGANIZACIÓN Y MARCO LEGAL Empresa santandereana legalmente constituida ante la cámara de comercio de Bucaramanga con el nombre de la CONSTRUPOL. LTDA. identificada con Nit: 900.123.456-7, cuyo representante legal es YULY PAOLA CASTRO VARGAS identificada con c. c 1.095.801.118 de Floridablanca, hace parte de la junta directiva los socios de esta sociedad, María Araceli Jaimes, Oscar Javier González Gelvez y Luis Gabriel herrera Aparicio. Nuestra empresa cuenta con una constante actividad de investigación y desarrollo tecnológico para dar cumplimiento a las necesidades de nuestros clientes. Contamos con personal técnico y un selecto grupo dinámico dedicado al área comercial. ESTRUCTURA FINANCIERA DEL PROYECTO La empresa cuenta con un establecimiento comercial y oficinas donde se generan la parte administrativa y por otra parte cuenta con una bodega donde e realiza la gestión operativa y logística del negocio. Los vehículos para transportar el material han sido obtenidos por el método de leasing ante entidades comercializadoras y financieras. Además contamos con recursos financieros propios donados por sus socios en partes iguales, como también créditos bancarios obtenidos por diferentes bancos donde la empresa posee sus cuentas corrientes. VENTAJAS DE NUESTRO SISTEMA CONSTRUCTIVO MAS LIGERO. Un panel antes de la aplicación de mortero pesa entre 3 y 5 kg/m2 fácilmente manipulable por un solo trabajador, dicho peso es equivalente a a 160kg de 12.5 und de ladrillo para el mismo m2 de superficie. MAS ECONOMICO. Nuestro muro terminado pesa un 50% menos que un muro terminado en el sistema tradicional tipo mampostería. MAS RAPIDO Y VERSATIL. El tiempo de ejecución de obra disminuye entre un 40% y 50%, representando una reducción en igual proporción de los gastos generales, generando un ahorro entre el 6% y el 7.5% del costo total de la obra. Mayor flexibilidad arquitectónica en formas y acabados. AISLAMIENTO TERMO-ACUSTICO. Reducciones en costos de calefacción o enfriamiento d hasta un 40% frente a un sistema tradicional. Un panel de 4cm de poliestireno expandido mas la aplicación del mortero en andas caras tiene igual aislamiento que un muro en ladrillo hueco con un espesor de 20cm. SISMO RESISTENTE. El sistema se diseña según los requerimientos sísmicos de las normativas vigentes de acuerdo al país y ala zona donde se desarrolla el proyecto. En algunas pruebas realizadas se han demostrado que un modelo de 2 plantas realizado en el sistema es capas de resistir, sin presentar daños, solicitaciones superiores a las estimadas para un sismo de primera categoría. (aceleraciones de +/10m/s2 (~1g),17Hzk, desplazamientos de 0,232mm). Instalación Instalación en obra de los paneles, montaje, formas arquitectónicas, colocación de las instalaciones, comportamiento al sismo. Tiempos de realización En la colocación in situ de los paneles se consigue ahorrar hasta un 50% del tiempo respecto al tiempo necesario para la realización de una estructura con el método tradicional. Por otra parte, sin embargo, hay que tener en cuenta que la obra comprende muchas otras actividades y realizaciones además del panel; por lo cual, como referencia en términos de ahorro de tiempo, puede considerarse un 30%. ¿Cómo se colocan los hierros para juntar los paneles a la fundación? En el panel doble (PDME) los hierros de espera están doblados y colocados a distancia variable en función del cálculo estructural. El panel tiene que ser colocado de modo que los hierros de espera resulten introducidos en el espacio interno, destinado a la pared de hormigón armado de modo que sean comprendidos en el hormigón mismo. Los hierros de espera están previstos para la conexión del panel con la fundación y también en cada nivel, anclados a las vigas encima de las pared del nivel precedente, para garantizar la continuidad estructural. Para el panel simple portante (PSME), los hierros se colocan en la obra en dos hileras, en posición alternada, a distancias de 30/40 cm. El panel tiene que ser colocado de modo que resulte incluido en el interior de las dos hileras de hierros, que serán luego conectadas a las mallas externas del panel y posteriormente incluidas en el revoque. También en este caso los hierros de espera son necesarios para juntar los paneles con las fundaciones y en cada nivel, para hacer que las paredes sean solidarias en cada piso con las del piso anterior. ¿Cómo y cuándo se colocan las instalaciones? El panel EMMEDUE hace rápida y simple la colocación de las instalaciones. La puesta en obra de la tubería eléctrica e hidro-termo-sanitaria se efectúa después del completo montaje de los paneles y antes de la terminación con el revoque o el spritz-beton. Las canalizaciones se ejecutan directamente en el poliestireno con una proyección de aire caliente. En el caso que la tubería sea flexible, se introduce detrás de la malla y se hace desfilar a lo largo del recorrido designado por la huella, mientras en el caso de tubería rígida, la malla se corta cerca de la huella, se coloca el conducto de la instalación y luego se restablece la continuidad del acero, volviendo a coser una malla plana sobre la ya existente en el panel. INTRODUCCIÓN AL SISTEMA EMMEDUE Por “estructura a sandwich” se entiende un elemento constituido por dos estratos de mallaucido espesor pero resistentes, llamados pieles o caras, distanciados por un material conectivo que toma el nombre de núcleo. El núcleo es en general un material ligero o menos resistente con respecto al de las caras. La rigidez axial del núcleo es absolutamente trivial con respecto a la de las pieles, que están destinadas a la carga en el plano. La presencia del núcleo es útil sin embargo para aumentar el valor de la rigidez a flexión del panel, que depende de la distancia de las caras desde el centro. En este contexto es posible utilizar los PANELES EMMEDUE El sistema de construcción EMMEDUE se funda en un elemento base constituido de un panel compuesto por dos mallas de acero galvanizado electrosoldado adyacentes a las caras de una placa central de poliestrireno moldeada a onda. Nuestras máquinas fabrican las mallas automáticamente y en serie. Las mallas estándar son de mallas cuadradas, con hilos de 2,5 mm de diámetro, puestas a una distancia de 7 cm. Siempre es posible variar diámetros y distancias, incluso en el interior de la misma malla. Los conectores metálicos hacen tomar cuerpo a las dos mallas en cantidad constante al m². Estos paneles pueden utilizarse individualmente (PSME o PSTE) o, debidamente galvanizados y acoplados a través de conectores, ensamblarse de a dos, obteniendo así el panel doble (PDME).. El sistema EMMEDUE utiliza además la misma modalidad productiva, con diferente galvanizado de poliestrireno, para la realización de paneles losas con vigas (PSSGE). La densidad de las placas de poliestireno de los paneles es variable, así como su espesor. Todos los tipos de paneles terminan de ser fabricados in situ. ¿Cuáles son las características del POLIESTIRENO? Conocido con el nombre común de poliestirol, el poliestireno se encuentra entre los materiales más utilizados en el sector edilicio por su versatilidad y por los particulares desempeños técnicos. Características: La fortuna – y difusión - que ha tenido el poliestireno en el sector de la construcción es fruto de una combinación particularmente eficaz que lo ha vuelto adapto para una amplia gama de usos en diversas formas. 1. Resistencia al fuego Entre los puntos de fuerza del poliestireno con el cual se producen los paneles EMMEDUE se encuentra la capacidad de auto extinción, que lo vuelve idóneo para su utilización en todos los casos en los que se deban - o quieran - tener bajo control aspectos como la inflamabilidad del material. 2. Aislamiento térmico El material tiene una conductividad térmica reducida, gracias a su estructura celular cerrada, formada por un 98% de aire, característica que le confiere una óptima eficacia como aislante térmico. Las propiedades térmicas, además, permanecen inalteradas en el tiempo. 3. Resistencia a la humedad El EPS es permeable al vapor de agua, por lo tanto es transpirante pero impermeable al agua. La permeabilidad al vapor de agua hace que en el interior de los edificios y ambientes aislados con EPS no se forme el moho. El agua no derrite el EPS ni atraviesa las paredes de las células cerradas. El absorbimiento por capilaridad es prácticamente nulo. 4. Duración Los análisis realizados mostraron cómo el EPS no encuentra problemas de durabilidad durante la vida útil de los edificios. 5. Seguridad y sostenibilidad ambiental La durabilidad del material está en estrecha relación con su seguridad de uso. El EPS no tiene valores nutritivos que sostengan el crecimiento de los hongos, bacterias u otros organismos, por lo tanto no se marchita ni forma moho. Además es atóxico, no contiene clorofluorocarburo (CFC) ni hidroclorofluorocarburo (HCFC). Debido a su estabilidad química y biológica, el EPS no constituye un peligro para la higiene ambiental ni para las faldas acuíferas. El EPS en obra, en el aislamiento edilicio no presenta ningún factor de peligro para la salud, porque no emite gases tóxicos. ¿Cuánto revoque hay que aplicar durante la puesta en obra? El panel EMMEDUE “tabique” (PSTE) se termina in situ con un espesor de 2,5 cm. de revoque tradicional o premezclado a base de cemento en ambos lados. Los premezclados que mejor funcionan son los que tienen un porcentaje de cal inferior al 10%, para que no corroan la malla de acero galvanizado. ¿Cuántos kg. de revoque seco se usan en 1m² de panel? Un revoque premezclado tiene como máximo un peso de 16 Kg/m² por 1 cm. de espesor, o sea 40 Kg/m² cada lado. Notas Estructurales El sistema constructivo Emmedue se fundamenta sobre un elemento básico compuesto por un panel formado por dos mallas de acero galvanizado y electro soldado, colocadas en ambas caras de una lamina central de poliestireno expandido, perfilado a onda. ¿Cómo se comporta el panel losa (PSSGE)? El panel losa PSSGE se comporta y se calcula como cualquier forjado tradicional con vigas en hormigón armado, con la ventaja de ser más liviano y manejable respecto de este último, habiendo substituido el ladrillo con el poliestireno. La distancia de las vigas puede ser de 56 cm. (PSSG2E) o de 37,5 cm. (PSSG3E). En cualquier caso, el ancho de los módulos que constituirán el forjado una vez ensamblados es de 112,5 cm. El panel losa está realizado con un fondo (DALLA) de 4 cm. continuo bajo las vigas y las planchas en poliestireno para evitar la discontinuidad de material en el intradós y la creación de puentes térmicos. El espesor necesario del forjado y como consecuencia la altura de las vigas se obtienen calculando 1/25 de la luz útil para los forjados, 1/30 para las cubiertas. ¿Cómo se comporta el panel simple (PSS1E)? El panel losa simple, una vez terminado in situ con 5 cm. de hormigón al extradós y 2,5 cm., al intradós, se comporta como una placa. La condición de trabajo ideal, por lo tanto, es aquella en la cual el panel está apoyado sobre las paredes que están por debajo en todo el perímetro, pero puede ser utilizado también sobre dos o tres apoyos. En todo caso, debe ser averiguado según la teoría de las placas. Generalmente este tipo de forjado se utiliza para luces hasta 5 m. ¿Cuánto pesa un panel “tabique” PSTE? Un panel “tabique” PSTE constituido con 5 cm. de poliestireno y 5 cm. totales de revoque pesa, terminado, 104 kg/m². ¿Para qué sirven las mallas de refuerzo? Son necesarias por dos motivos: a) Para juntar los diversos elementos de la estructura y comprobar la necesaria continuidad una vez aplicado el spritz-beton/revoque; b) Para evitar fisuras en el spritz-beton/revoque en los puntos en los cuales se concentran las tensiones. ¿Por qué el PSME es portante y el PSTE no? Los dos paneles simples son diferentes y tienen usos distintos. El panel simple PSTE es utilizado para paredes divisorias o cerramientos verticales en fachadas. No tiene función estructural entonces es moldeado con una onda suave y se termina en la obra, en ambos lados, con un espesor de revoque de cemento de 2,5 cm. El panel PSME se utiliza, al contrario, en paredes portantes y se moldea con una onda más acentuada que permite un mayor recubrimiento interno de la malla. Se termina en la obra, en ambos lados, con una capa de mortero de resistencia característica de por lo menos 250 Kg/cm², de 3,5 cm. de espesor. ¿Qué medidas límite tienen los paneles? No existe un límite teórico de altura del panel, mientras en la práctica el límite está representado por la longitud de la plataforma del camión de transporte (13,60 metros). Esta posibilidad de alturas elevadas hace que el panel sea ideal para cerramientos verticales de fachadas de edificios industriales. ¿Qué medidas tienen los paneles? Los paneles están realizados con un ancho estándar de 112,5 cm. y altura que varía según el proyecto arquitectónico. ¿Se puede construir un edificio sólo con los paneles PSME? Sí, es posible. Se calcula y se realiza la estructura según las indicaciones de las normas sobre la construcción. El sistema EMMEDUE con paneles simples portantes obtuvo un reconocimiento por su idoneidad técnica en edificios de hasta cuatro pisos en diversos países.