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IBNORCA
ANTEPROYECTO DE NORMA BOLIVIANA
APNB 732
Productos laminados - Barras corrugadas para hormigón armado - Definiciones,
clasificación y requisitos
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OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
La presente norma tiene por objeto hacer la clasificación de las barras corrugadas de acero
para refuerzo de hormigón armado y establecer los requisitos físicos y mecánicos que estas
deben cumplir.
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REFERENCIAS
NB 736-16
Productos laminados - Barras lisas y corrugadas para hormigón armado –
Ensayo de Tracción a temperatura de referencia.
NB 737-16
Productos laminados - Barras para hormigón armado – Ensayo de doblado
simple.
NB 739-16
Productos laminados - Barras lisas y corrugadas para hormigón armado –
Condiciones de suministro, inspección y/o recepción.
CBH-87
Norma boliviana del hormigón armado (mencionar la norma actualizada).
NB 1225001-1 Norma Boliviana para el diseño y construcción de obras de Hormigón
estructural.
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DEFINICIONES
3.1 Corrugas
Son las deformaciones realizadas en la superficie de las barras, no paralelas al eje longitudinal
de las mismas, para mejorar la adherencia con el hormigón.
3.2 Nervios o nervaduras
Son las deformaciones continuas en la superficie de las barras, paralelas al eje longitudinal de
las mismas, hechas para mejorar la adherencia con el hormigón y evitar el giro de las barras
una vez dentro de ese material.
3.3 Diámetro Nominal
Es el diámetro de las barras indicado por el fabricante y estampado en la superficie de las
mismas. Es el valor que se utiliza para el cálculo de la tensión de fluencia (fy) y la resistencia a
la tracción (fs).
3.4 Peso por metro lineal
Es el valor del peso de las barras por unidad de longitud. Para cada diámetro nominal, existe un
valor de peso por metro lineal.
3.5 Acero de dureza natural
Es el material conformado a temperaturas elevadas por encima de la temperatura de
recristalización. Ester material se caracteriza porque presenta un punto notorio de fluencia en la
curva tensión vs deformación, después del cual se observa cedencia antes de volver a
incrementarse la carga.
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3.6 Cedencia
Es el incremento constante de la deformación, sin incremento notable de esfuerzo, en la curva
tensión vs deformación de las barras sometidas a tracción. La cedencia se produce después del
punto de fluencia en los aceros de dureza natural.
3.7 Acero estirado en frío
Es el material conformado a temperaturas por debajo de la temperatura de recristalización
(generalmente a temperatura ambiente). Este material no presenta un punto notorio de fluencia
en la curva tensión vs deformación. En esta se observa un incremento permanente e
ininterrumpido del esfuerzo para valores crecientes mayores de deformaciones.
3.8 Tensión de Fluencia (fy)
Es el esfuerzo correspondiente al punto alcanzado durante el ensayo de resistencia a tracción,
para el cual ocurre la deformación plástica sin un incremento de la fuerza. En el caso de los
aceros de dureza natural, se asumirá como tensión de fluencia el primer máximo local en la
curva tensión vs deformación antes de la cedencia (Ver Figura 1). Para los aceros estirados en
frío, se define la fluencia convencional como el valor de la tensión obtenido para el 0.2 % de
deformación plástica (Ver Figura 2).
Figura 1 Fluencia fy para el acero de dureza natural
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Figura 2 Fluencia fy para el acero de estirado en frío
3.9 Resistencia a tracción (fs)
Se denomina resistencia a la tracción al esfuerzo correspondiente a la fuerza máxima registrada
en el ensayo de tracción. Se obtiene dividiendo esa carga máxima entre el área nominal
calculada en base al diámetro nominal de la barra.
3.10 Alargamiento o Elongación después de la rotura (Ar)
Es el incremento de la longitud de referencia o de calibración de las barras después del ensayo
de resistencia a tracción, conducido hasta la rotura, expresado como porcentaje de la longitud
de referencia o de calibración inicial.
3.11 Resistencia al doblado
Es la resistencia al doblado a 180º por flexión utilizando un mandril con radio establecido de
acuerdo a la resistencia en la fluencia y al diámetro nominal de las barras.
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CLASIFICACIÓN
Las barras corrugadas de acero para refuerzo de hormigón armado se clasifican de acuerdo a
su resistencia a la fluencia en:
• Barras de 400 MPa
• Barras de 500 MPa
• Barras de 600 MPa
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REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS
5.1
Características físicas
5.1.1 Diámetro Nominal
Todas las barras corrugadas para refuerzo de hormigón armado deben tener estampado el
valor de su diámetro nominal.
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5.1.2 Masa por metro lineal
La masa por metro lineal de las barras para refuerzo de hormigón armado, debe ser la indicada
en la Tabla 1 para cada diámetro nominal indicado con una tolerancia máxima del 6%. La
determinación de la masa por metro lineal se realizará tomando una barra de por lo menos 500
milímetros, debidamente pulida en sus extremos, y midiendo con una cinta métrica o regla
metálica con 1 mm de resolución. Se pesará la barra utilizando una balanza con al menos 0.1 g
de resolución.
Tabla 1 – Masa por metro lineal
Diámetro Nominal Masa por metro lineal M,
Ф, en mm (*)
en kg/m
4
0,098
6
0.222
6.3
0.245
8
0.395
9.5
0.560
10
0.617
12
0.888
12.5
0.963
12.7
0.994
15.9
1.552
16
1.578
19.1
2.235
20
2.466
22
2.984
25
3.853
25.4
3.973
32
6.313
(*) Se pueden elaborar otros diámetros nominales a pedido del comprador, y las masas por
metro lineal se calcularán a partir de un valor de densidad del acero igual a 7850 kg/m³.
5.1.3 Tolerancias de longitud
La tolerancia admisible en la longitud de las barras corrugadas de acero para hormigón armado
será de 1 % de la longitud establecida tanto para longitudes normales como para longitudes
requeridas a pedido.
5.1.4 Geometría del corrugado
La geometría del corrugado de las barras debe ser la que se describe a continuación:
• El ángulo de inclinación de las corrugas ß (Ver Figura 1), debe estar entre 45 y 75º.
• Las barras deben tener por lo menos 2 nervios longitudinales continuos y
diametralmente opuestos que impidan el giro de las barras dentro del hormigón.
• La altura media de las corrugas (A en la Figura 1) debe ser igual o mayor al 4 % del
diámetro nominal para barras con diámetros iguales o superiores a 10 mm e igual o
mayor al 2 % para barras con diámetros menores a 10 mm.
• La separación entre corrugas (C en la Figura 1) debe estar entre el 50 y 80 % del
diámetro nominal.
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•
La suma del ancho de los nervios (B en la Figura 1) no debe sobrepasar el 15 % del
perímetro nominal de la barra. Además, las corrugas deben extenderse hasta los
nervios.
Figura 1 Geometría del corrugado
La medición de las características geométricas debe realizarse de la siguiente manera:
• La altura media de las corrugas debe determinarse en al menos dos corrugas situadas
en lados opuestos de la nervadura longitudinal, haciendo tres mediciones en las
ubicaciones denominadas A ½, A ¼ y A ¾ como se muestra en la Figura 1 para cada
corruga.
• La separación entre corrugas se determinará dividiendo entre 10 la distancia entre
cresta y cresta de la primera y la onceava corruga, contando 11 corrugas consecutivas.
• El ancho de los nervios o nervaduras se obtendrá realizando al menos dos mediciones
en cada una de las nervaduras opuestas.
5.1.5 Acabado de las barras
Las barras corrugadas para refuerzo de hormigón deben estar libres de defectos superficiales
perjudiciales tales como exfoliaciones (escamas), corrosión profunda, manchas de aceite,
reducción de la sección y fisuras. La corrosión superficial puede ser admitida siempre y cuando
no afecte la conformación geométrica de las barras. En caso de duda sobre los defectos
superficiales observados, el material debe ser sometido a ensayos para comprobar sus
propiedades.
5.2 Características Mecánicas
Las barras de acero de refuerzo de hormigón deben cumplir con las características mecánicas
mínimas indicadas en la Tabla 2 de acuerdo a su clasificación en base a la resistencia en la
fluencia.
Tabla 2 - Características mecánicas mínimas
Clasificación
Tensión de
Fluencia fy,
(MPa)
Resistencia a
tracción fS,
(MPa)
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Alargamiento a la rotura
(Ar), en 10 ɸ1,
(%)
Relación
fS/fy
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400
500
600
1
400
500
600
480
600
690
10
8
5
1,20
1,20
1,15
ɸ es el diámetro nominal de la barra
En cuanto a la resistencia al doblado, las barras corrugadas deben soportar el doblado simple a
180º con los mandriles indicados en la tabla 3, de acuerdo al diámetro de las barras y a su
resistencia a la fluencia, sin presentar grietas ni fisuras.
Tabla 3 Diámetro de los mandriles para el ensayo de doblado
Designación
400
500
600
Doblado simple
a 180º
Ф ≤ 12 12 < Ф ≤ 25 Ф > 25
3Ф
3,5 Ф
4Ф
4Ф
4,5 Ф
5Ф
5Ф
5,5 Ф
6Ф
Ф es el diámetro nominal de la barra, en mm
5.3 Características especiales
Previo acuerdo entre el fabricante y el cliente, podrán solicitarse características especiales,
tales como: aptitud al soldado, resistencia a la fatiga, aptitud para el doblado a bajas
temperaturas y otras análogas.
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MÉTODOS DE ENSAYO, DETERMINACION Y CÁLCULO
6.1
Ensayo de tracción
El ensayo de tracción se realizará a la temperatura de referencia (20 ºC ± 2 ºC) como se
describe en NB 736.
Para la determinación de la resistencia a tracción (fS) y la tensión de fluencia (fy), se utilizará el
diámetro nominal de las barras.
6.2
Ensayo de doblado simple
El ensayo de doblado simple a 180º se realizará sobre el mandril de diámetro prescrito en la
tabla 3, a temperatura de referencia (20 ºC ± 2 ºC) como se indica en NB 737.
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FORMAS DE SUMINISTRO
Las barras corrugadas podrán suministrarse en las siguientes formas:
- barras rectas, con longitudes de 6 m, 9 m y 12 m, con la tolerancia fijada en 5.1.3;
- barras rectas, a longitud fija, con la tolerancia indicada en 5.1.3 o bien con una tolerancia a
convenir entre partes;
- rollos;
- aquellas barras que no lleven grabadas las marcas de laminación, deberán marcarse en la
fábrica, o por el importador y/o comercializador, de acuerdo con la tabla 4.
Tabla 4 Código de colores según el tipo de acero
Clasificación
Color
6
APNB 732
400
500
600
Amarillo
Rojo
Azul
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