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REPORTAJE
OPTIMIZACIÓN DEL CENTRO DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS MUNICIPALES DE GAVÁ - VILADECANS
Avanzando hacia una economía circular
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Noviembre/Diciembre 2015
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REPORTAJE I OPTIMIZACIÓN DEL CENTRO DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS MUNICIPALES DE GAVÁ-VILADECANS
Marc Nogueira
Técnico
SEMESA I www.tersa.cat
Accesos a la planta
E
l Centro de Tratamiento de Re-
de modernizar las dos plantas produc-
en el contenedor amarillo. Éstos son
siduos Municipales (CTRM) de
tivas del centro, y con ello afianzar un
separados según su volumen y com-
Gavà – Viladecans, gestionado
servicio público relevante para la recu-
posición: PET, PEAD NATURAL, PE-
por la empresa Tractament i
peración de materiales valorizables
AD COLOR, PEBD y MIX, férricos,
procedentes de los residuos.
aluminios, y bricks; para ser transpor-
Selecció de Residus, S.A. (TERSA), es
una instalación dedicada a la selección
En cierta manera, la ejecución de es-
y recuperación de envases, y al trata-
ta actuación refleja uno de los rasgos
miento de residuos voluminosos y ma-
que identifica la trayectoria de TERSA
La producción anual es de 24.000
dera, procedentes de los 36 municipios
desde su creación: la evolución cons-
t/año, que hasta ahora se trataban en
que configuran el Área Metropolitana
tante, la capacidad de adaptación a los
dos plantas: una semiautomática (18.000
de Barcelona (AMB).
cambios, y la disposición para afrontar
t/año) y una manual (6.000 t/año).
En funcionamiento des del año
nuevos retos.
recuperadores que los reciclarán.
La planta de tratamiento de residuos
voluminosos gestiona 50.000 t/año de
1992, y operado por la filial de TERSA
Selectives Metropolitanes, S.A. (SE-
tados posteriormente a los diferentes
OBJETIVOS DEL PROYECTO
voluminosos y madera procedentes de la
recogida de los puntos limpios y de la re-
MESA), el centro requería de la optimi-
cogida viaria de los diferentes municipios
zación de ambas instalaciones para
El centro cuenta con dos instalacio-
dar continuidad al modelo de gestión
nes de tratamiento de residuos.¡La
de residuos impulsado por AMB. Este
planta de selección de envases trata
Los residuos voluminosos se separan
proyecto ha supuesto la oportunidad
los distintos materiales depositados
por tipología de materiales para su trata-
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del área metropolitana de Barcelona.
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Antigua planta de envases
Obra civil de la planta de envases
Montaje mecánico de la planta de envases
miento: colchones, chatarra, RAEEʼs,
la nave industrial existente, que hasta
nes de euros y han tenido una duración
materiales textiles, etc. Y la madera se
ahora había albergado la planta de en-
total de un año de ejecución. Cabe des-
tritura a distintos tamaños para reutilizar-
vases manual.
tacar una dificultad añadida de las obras,
la para la fabricación de tablero de aglo-
• Renovación de la línea productiva de
ya que se ha mantenido la producción
merado o como combustible industrial.
la planta de envases semiautomática,
de las plantas existentes mientras se ha
Los objetivos principales del proyecto
cuyo resultado es una instalación que
llevado a cabo el montaje actual.
de optimización han sido los siguientes:
mantiene la capacidad de tratar las
• Adecuar y modernizar las instalacio-
24.000 t/año que hasta ahora se han
MEJORAS EN LA PLANTA DE
gestionado en el CTRM.
SELECCIÓN DE ENVASES
nes existentes, en funcionamiento des
Complementariamente, la interven-
La nueva planta de selección de en-
• Minimizar los impactos ambientales y
ción también ha incluído la adecuación
vases, en funcionamiento desde febre-
mejorar las condiciones de trabajo.
de los siguientes elementos y sistemas:
ro del 2015, se diferencia de la anterior
del año 1992.
• Mantener la capacidad de tratamien-
en cinco aspectos fundamentales, que
to de envases en las 24.000 t/año, da-
• Desmantelamiento de la actividad de
han supuesto una mejora sustancial
da la finalización del periodo de vida
gestión de envases manual, por finali-
del proceso:
útil de la planta de selección manual.
zación de su periodo de vida útil.
OBRAS DE REMODELACIÓN
• Renovación y adecuación de las ins-
Tratamiento en una única
talaciones eléctricas de baja tensión.
instalación de las 24.000 t/año
• Renovación y adecuación del sisteEl proyecto se ha estructurado entor-
ma de protección contraincendios.
no a dos grandes hitos principales:
La instalación actual permite tratar
los envases que anteriormente se
• Rediseño de la planta de tratamiento
Los trabajos de remodelación han su-
gestionaban en dos plantas distintas
de residuos voluminosos, y traslado a
puesto una inversión total de ocho millo-
del mismo centro (de 18.000 t/año y
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Trómel
6.000 t/año respectivamente). Esto
iba directo al abrebolsas, mientras que
recircular todos aquellos que no se ha-
implica una mejora significativa res-
actualmente únicamente recibe la frac-
yan separado correctamente.
pecto a la configuración anterior,
ción bolsa, aumentándose así el rendi-
puesto que producir en una única ins-
miento de este equipo.
Optimización de la separación
balística mediante dos
talación permite, entre otros, optimizar
Finalmente, la fracción voluminosa
la gestión, reducir costes de logística
(que hasta el momento se separaba
y mantenimiento, y centralizar y mejo-
manualmente), ahora se separa mecá-
rar el control de calidad.
nicamente en el trómel y se envía di-
En este caso, la mejora viene deter-
separadores en serie
rectamente a la cabina de control de
minada por la configuración de los se-
Instalación de un trómel de 4
calidad para recuperar todos aquellos
paradores balísticos en un único blo-
fracciones
envases que sean recuperables, y para
que. Con ello se optimiza el espacio
Hasta ahora, la planta no disponía
de un elemento como el trómel. Con él,
se consigue separar el material alimentado en fracción fina, fracción envases,
fracción bolsas, y fracción voluminosa.
Esta mejora permite separar el flujo
entrante de forma que se regula mejor
la producción.
La fracción fina (que con la planta
anterior no se separaba), tras pasar
por un separador magnético, se envía
directamente al rechazo.
La fracción envases se envía directamente al separador balístico. Este
hecho implica una mejora clara en la
dosificación de la producción, ya que,
Separador balístico
con la instalación anterior, todo el flujo
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la fracción de envases plásticos
cular los materiales descartados en un
todo aquello que no sea plástico
principio y que éstos sean nuevamente
(latas, bricks y rechazo principal-
procesados; y mejorar el control sobre la
mente). Con esta medida se ha
fracción rechazo de la planta y, por lo
optimizado la separación poste-
tanto, recuperar de forma directa todos
rior de cada uno de los envases,
aquellos envases valorizables que no se
ya que la cantidad de material que
han podido separar durante el proceso.
circula por la cinta es menor, con
Además, ahora la mayor parte de los
lo se genera una mejora en la efi-
trabajadores están ubicados en una
ciencia de separación de las dife-
única zona de trabajo, cerrada y con
rentes fracciones. Así mismo, an-
mejores condiciones de confort.
teriormente se separaba el brick
mediante un inductor de Foucault,
MEJORAS EN EL
mientras que en la actualidad esta
PROCESO DE
separación se lleva a cabo me-
TRATAMIENTO DE
diante un separador óptico, au-
RESIDUOS
mentándose así los índices de re-
VOLUMINOSOS
cuperación de este material.
La nueva planta de tratamiento de
Integración de una única
residuos voluminosos, en funciona-
cabina de control de
miento desde abril de 2015, se diferen-
calidad dentro del proceso
cia de la anterior en tres aspectos fun-
Separador óptico
damentales:
Uno de los cambios más evidentes se ha producido en el control
Nueva maquinaria de
trituración
ocupado, y se permite reducir el núme-
de calidad. Ahora se realiza mediante
ro de cintas necesarias. Así mismo, la
selección manual en cabina de todos los
ubicación en dos alturas (un separador
materiales producidos, excepto los férri-
La nueva instalación cuenta con una
balístico encima de otro) permite una
cos, que son prensados directamente.
maquinaria renovada de trituración de
mejor segregación de la fracción bolsa
La nueva cabina de control de calidad
madera con martillos, que optimiza es-
y de film, evitando que éstos descien-
permite realizar un control de calidad fi-
te proceso ya que ha permitido unificar
dan al piso inferior.
nal de forma diferenciada de todos los
los anteriores procesos de trituración
materiales; mayor flexibilidad para recir-
primaria y secundaria en uno solo.
Optimización de la cascada de
ópticos
Silos
Las principales modificaciones respecto al proceso de separación óptica
han sido las siguientes:
1. Cambio en el sistema de separación:
todo el flujo de rodantes se diferencia
desde un inicio en envases plásticos y
envases no plásticos.
2. Separación óptica de los bricks: anteriormente eran separados por un inductor de Foucault junto con las latas
de aluminio.
Estos cambios suponen eliminar de
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Cargadora alimentando la trituradora de martillos y paneles fonoabsorbentes del techo
Las principales características técni-
Se trata de tres silos ventilados de
cas de esta máquina se recogen a con-
1.450 m3 útiles, para una capacidad
tinuación:
máxima de aproximadamente 1.000 t
Todos aquellos residuos distintos de
de material en el conjunto de los silos.
la madera se envían a una zona espe-
tillos
Minimización del impacto
cíficamente habilitada para su almacenamiento en cajas de 30 m3, para su
• Capacidad de diseño: 20 t/h
ambiental
posterior valorización mediante gestión
• Tecnología trituración: molino de mar-
• Capacidad nominal: 16 t/h
• Régimen de trabajo:
Eʼs, residuos especiales, rechazo, metales, plásticos, colchones, y vidrios.
externa. En cambio, la madera selecEn el diseño de esta planta uno de
cionada se separa en la zona de selec-
- 365 días/año
los aspectos que se ha tenido en espe-
ción para su posterior procesamiento.
- 11 h/día de disponibilidad efectiva
cial consideración ha sido el de minimizar los impactos ambientales asocia-
Alimentación
Almacenamiento del producto
dos a la actividad. En este sentido, la
final en silos cerrados
planta cuenta con un completo sistema
La alimentación del proceso se reali-
de aspiración y filtración para reducir al
za mediante una pala cargadora. El ma-
mínimo las emisiones de polvo, así co-
terial se descarga en una plataforma de
mo medidas para controlar el ruido.
tipo piso móvil de cadena que dispone
Hasta ahora, el conjunto del proceso
se hacía al aire libre, incluido el almace-
de una tolva superior de captación de
namiento del material procesado, que
se acumulaba en pilas. Aparte de confi-
Descripción del proceso de
polvo y lonas perimetrales con el objeti-
nar en un espacio cerrado todo el proce-
tratamiento de voluminosos
vo de minimizar los caudales a extraer.
Recepción
ción del triturador se realiza de forma
El transporte a la boca de alimenta-
so de trituración y cribado, se han construido tres silos para el almacenamiento
secuenciada con los parámetros de
de la madera procesada. Esta nueva
configuración contribuye a minimizar
Los residuos que entran en el CTRM
consumo registrados por el triturador,
las emisiones de polvo, y a su vez facili-
se descargan en la zona de recepción,
alcanzándose así una continuidad en
ta las operaciones de carga de camio-
y seguidamente los operarios realizan
la trituración y aumentando la eficien-
nes, que puede ser gestionada de forma
una selección manual de las diferentes
cia del equipo. Esta secuencia se con-
automática desde la sala de control.
fracciones valorizables: madera, RAE-
sigue encauzando el material a una bo-
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material para mejorar la eficiencia en la
Sistema de captación y filtrado de polvo
separación en la torre de selección. Este equipo también dispone de una tolva
de captación de polvo para eliminar la
pérdida de material y minimizar la nube
confinada de polvo.
Separación por corrientes de
Foucault
El flujo de material disgregado entra
en contacto con un separador de materiales no férricos mediante corrientes
de Foucault.
Separación granulométrica
El flujo de madera triturada en diferentes granulometrías se separa en
ca en cuña donde éste se confina por
fuego así como una extinción localiza-
una criba de rodillos tipo estrella que
una serie de rodillos dentados acopla-
da autónoma que utiliza CO 2 o gas
inerte, permitiendo así parar el proceso
separa el material en tres fracciones.
inmediatamente y extinguir el incendio
la caracterización y eficiencia de la tri-
previa propagación.
turación y malla de calibrado.
Separación magnética primaria
Elevación del material a carga
dos a una plataforma basculante.
Trituración
La trituración se realiza mediante un
Alcanza un rendimiento del 98% sobre
de silos
molino triturador de martillos, que fracciona el material en granulometrías de
Para la recuperación de materiales
hasta 50 mm. Aquellos impropios que
férricos, existen 2 separadores mag-
El material listo para almacenamien-
no son aptos en el proceso de tritura-
néticos: uno en la cinta de salida de
to se eleva mediante cintas tipo redler
ción se expulsan de forma automática
trituración, y otro en la cinta de salida
hasta la parte superior de los silos, los
para evitar atascos que puedan com-
del disgregador vibrante. Así mismo,
cuales disponen de un transporte único
prometer la disponibilidad de la línea.
para acabar de asegurar la calidad del
y flexible para cada fracción permitien-
El equipo dispone de una parrilla de
material, se ha instalado un tambor
do cargar cualquier silo con el material
calibrado del material de salida cons-
imantado para recuperar aquel mate-
más conveniente.
truida en láminas de acero (con un es-
rial que no haya podido separarse con
pesor ≥15mm) encastadas y soldadas,
los dos primeros separadores. Las tol-
así como una segunda de contra-la-
vas de captación del material férrico
mas realizada en acero tratado térmi-
disponen de un revestimiento interior
Para el buen funcionamiento de la
camente con una dureza superficial
de teflón así como un punto de capta-
planta, es necesario un volumen de es-
igual o superior a 54/56 HRC.
ción de polvo para eliminar la pérdida
tocaje mínimo de cinco días laborales;
de material y minimizar la nube confi-
es decir, unas 1.000 toneladas de ma-
nada de polvo.
terial triturado aproximadamente. Para
a una cinta de transporte capotada y
Vibración y separación de la
ello, se dispone de tres silos con una
capacidad volumétrica de 1.450 m3, lo
exenta de pérdida de material o de
vena de material
que supone aproximadamente unas
El material triturado es recibido por
dos tornillos sinfines completamente
cerrados, los cuales envían el material
Almacenamiento en silos
350 toneladas en cada uno de ellos. El
emisión de partículas fugitivas.
La tolva de alimentación descarga el
El material pasa a ser transportado
responsable de la planta, mediante un
material sobre un doble sinfín, que dis-
por una banda apoyada por vibración
sistema de alarma, puede conocer
pone de un sistema de detección de
cuyo objetivo es disgregar la vena de
cuándo uno de los silos alcanza el 80%
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de la capacidad, pudiendo seleccionar
po máximo de carga del camión es de
de envases en las 24.000 t/año.
un nuevo silo de destino.
treinta minutos. En el dintel superior de
• Mejora de la eficiencia tanto operati-
salida de camión se ha instalado un
va como económica de ambas plantas,
sistema de agua nebulizada para con-
consolidando una disponibilidad en
tener el posible polvo que pueda eva-
continuo de las instalaciones de un
cuar al exterior al salir el camión.
90% del tiempo efectivo de trabajo.
Expedición del material
La expedición del material se realiza
• Reducción del consumo de energía,
directamente en el camión, de forma
automática, mediante mangueras ex-
RESULTADOS
minimización de impactos ambientales,
y mejora de las condiciones de trabajo.
tensibles y con doble camisa de aspiración de eventuales partículas fugitivas,
A continuación se recogen de forma
• Garantía de mantenimiento de los
de forma que la emisión de polvo al ex-
sintética los principales resultados de
puestos de trabajo directos e indirectos
terior sea nula.
esta actuación:
asociados a esta actividad.
El sistema de descarga se inicia desplegando la boca de salida hasta la ba-
• Modernización de una instalación cla-
En definitiva, las obras de optimiza-
se de la caja del camión y progresiva-
ve en el ámbito de la gestión de residuos
ción del Centro de Tratamiento de Resi-
mente se eleva hasta alcanzar la cota
de proximidad, e impulso de un servicio
duos Municipales han dado cumplimien-
máxima del camión. Esta descarga se
público relevante para la valorización
to a los objetivos planteados al inicio del
realiza en varias secuencias hasta que
material de los residuos municipales.
proyecto, y contribuyen claramente a la
el camión alcance la carga prevista y
• Mantenimiento de la capacidad de
sostenibilidad operativa, económica y
proceda al cierre del capotado. El tiem-
tratamiento de la planta de selección
ambiental de ambas instalaciones.