Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N°1, 2000,53-62 CINETICA DE LAS TRANSFORMACIONES QUIMICAS y ESTRUCTURALES DE LAS HERRUMBRES EXPUESTAS EN AMBIENTES CON CLORUROS y SULFATOS J. L. Rendón y A. Valencia Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales, Universidad de Antioquia, Calle 67 # 53108, Apartado Aéreo 1226, Medellín. E-mail [email protected] Resumen Se estudió el comportamiento de las herrumbres de un acero de bajo carbono expuesto en la simulación de atmósferas industriales con diferentes distancias al mar, con del ciclo de humectación y secado en el ensayo CEBELCOR y en soluciones representativas de las atmósferas en cuestión. Se hizo seguimiento del potencial de electrodo de los cuerpos de prueba y se analizó la capa de productos de corrosión por técnicas gravimétricas, microscopía óptica y espectroscopía Mossbauer, Se determinó un valor de cloruros y sulfatos en la atmósfera que genera un comportamiento particular en la formación de la herrumbre, presentando velocidades de corrosión menores a las esperadas para el tenor de agentes agresivos, y se postuló un mecanismo cinético en la formación de la película como causante del fenómeno particular. Se observó un comportamiento del potencial próximo al de un acero autoprotector, que se refleja en una menor velocidad de corrosión. La propuesta del mecanismo cinético de la formación de herrumbres en estas condiciones de exposición, posibilita nuevas líneas de estudio en el área del control de la formación de películas protectoras y de buena respuesta a la corrosión. Palabras Clave: acero al carbono, corrosión atmosférica, cinética de corrosión Abstract The behavior of the rusts produced on low carbon steel exposed in simulation of industrial atmospheres, at different distances from the sea, was studied. This was done by simulatíng the wetting - drying cycle in a CEBELCOR type apparatus. Coupons electrode potential was monitored and rust layer was analyzed by gravimetric techniques, optical microscopy and Mossbauer spectroscopy. A particular chloride/sulfur ratio in the atmosphere was found, for which there is a particular behavior in rust formation. For this ratio, corrosion rates were much les s than expected, and it was postulated that a kinetic mechanism for rust layer formation is the origin of this special behavior. An electrode potential similar to that in a weathering steel was observed, this is reflected in that low corros ion rateo The proposed kinetic mechanism for rust formation under these exposure conditions enables new research lines on layer formation and the development of protective rust for industrial rnarine atmospheres. Keywords: carbon steel, atmospheric corros ion, corros ion kinetics. 54 J L. Rendón yA. Valencia/ Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. 1. Introducción La magnitud de la corrosión atmosférica esta directamente relacionada , entre otras variables, con el contenido de cloruros y sulfatos en el ambiente y se espera una mayor velocidad del daño ante la presencia creciente de estos agentes. La acción de estos dos agentes en el proceso corrosivo ha sido ampliamente estudiada, considerándose los de mayor importancia y los parámetros fundamentales para la calificación de la corrosividad de la atmósfera en la norma ISO 9223 [1]. En los estudios en el área, se trabaja enfáticamente en el conocimiento de la naturaleza de los productos generados, su relación con las condiciones de exposición y en sus mecanismos de formación como una aproximación a la relación entre la película en general y su capacidad aislante que inhibe el fenómeno. Por otro lado se han encontrado relaciones entre el tipo de constituyentes, su cantidad en la película y la corrosión del material, no sólo por su morfología, también por la ruta cinética de formación de cada uno, aspecto fundamental para evaluar la velocidad con que se desarrolla el proceso [2, 3, 4]. Se conocen como herrumbres los productos de corrosión de las aleaciones férreas, constituidas por diferentes tipos de óxidos hidratados, oxihidróxidos y otras sustancias cristalinas o amorfas que se forman durante las reacciones entre los materiales y el medio que los rodea[2]. Los productos más importantes de las aleaciones férreas son las herrumbres _verdes tipo 1 Y Il, feroxihita. 15 - FeOOH, magnetita Fe304, lepidocrocita y - FeOOH, oxihidróxidos amorfos, goethita (l FeOOH y akaganeita. Estos son debidamente descritos en las referencias [2, 8, 9, 12, 13, 1519]. Una vez la aleación férrea genera sus primeros productos de corrosión, es esta nueva superficie y su interacción con los agentes externos los que determinan la cinética del fenómeno. En el proceso de formación de la herrumbre se deben considerar las mismas variables que determinan la magnitud del daño del material, cada una puede variar infinitesimaImente en un amplio intervalo y adicíonaImente se presentan algunos inconvenientes en la interpretación de los resultados de los análisis, lo que permite asegurar que prácticamente no existen dos herrumbres iguales [2,3,9,12]. 2. Procedimiento Experimental A continuación se exponen los aspectos básicos del procedimiento experimental adelantado en el estudio. 2.1 Soluciones de Simulación En las soluciones se simularon las condiciones de una atmósfera industrial con variaciones en el tenor de cloruros, representativas de diferentes distancias al mar; se trabajaron un total de seis cubas de ensayo, con las concentraciones expuestas en la tabla 1. Tabla l. Concentraciones soluciones de simulación CUBA NaCI*IO-J MOLAR NaS04*10-4 MOLAR fNaCIlIr NaS041 de 2 I 1.25 0.8 agentes 1 1 1 I corrosivos 3 1.25 1 1.25 4 1.5 1 1.5 en 5 1.75 I 1.75 las 6 3 2 1.5 2.2 Material de Estudio El estudio se realizó con acero al carbono AISI - SAE 1008, con la composición química presentada en la tabla 2. Tabla 2. Composición química del acero utilizado ELEMENTO C Si S Ni Mn Cn Cr p (% eo peso) Mo So Nb V 0.08 0.01 0.03 0.03 0.49 0.01 0.005 0.021 0.01 0.003 0.004 0.001 2.3. Condiciones Generales del Ensayo El fenómeno en cuestión se ha detectado en atmósferas marinas industriales y en estudios de laboratorio en soluciones con concentraciones alrededor de 1'"10-3 molar de NaCl y 1*10-4 molar de NaHS03; estas soluciones se han considerado tradicionalmente como representativas del tipo de atmósferas en que se detectó el fenómeno en condiciones atmosféricas. Las razones anteriores marcaron la pauta para las soluciones de simulación. El estudio se realizó en el ensayo CEBELCOR, que es considerado una simulación de los efectos de subida y bajada de las mareas y de los movimientos de los líquidos corrosivos en las instalaciones químicas [7]. Este ensayo de inmersión alternada, desarrollado por el Centro Belga de Estudios de la Corrosión, es básicamente un ensayo de mojado y secado, complementado con medidas del potencial de electrodo de los cuerpos de prueba durante su inmersión en las soluciones de ensayo, en las que se simulan las aguas lluvias de las diferentes atmósferas[8,9]. En la figura 1 se bosqueja el dispositivo eléctrico mecánico para el ensayo CEBELCOR [4]. 1) Recipiente contenedor de la solución de simulación Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N°],2000. 2) 3) 4) 5) 6) 7) Probeta Soporte de la probeta Eje giratorio Electrodo de referencia Dispositivo de secado Alimentación de O2 2 3 4 5 Fig. l. Bosquejo del dispositivo eléctrico mecánico para el ensayo CEBELCOR [4] Se usó un dispositivo con tiempos aproximados de mojado y secado, de 13 y 28 minutos respectivamente; la temperatura de secado de las probetas es aproximadamente de 45°C. Se hicieron medidas del potencial de electrodo a la entrada y a la salida de la probeta, a las 7 y a las 18 horas los primeros 20 días de ensayo, horas en que las condiciones climáticas del laboratorio son extremas, después se hizo una medida por día. Se utilizó un electrodo de calomel saturado y un multimetro de alta impedancia. Experimentalmente, es posible medir el potencial como la diferencia entre los potenciales absolutos de dos conductores eléctricos; en estos casos se considera el equilibrio que se presenta entre la superficie metálica y el electrolito, el cual es representativo del equilibrio entre las diferentes fases reaccionantes [10]. El potencial de electrodo, como herramienta termodinámica que es, no posibilita predicciones de tipo cinético, sin embargo en estudios de corrosión el análisis de los productos generados y su posibilidad o no de disolverse en el electrolito se convierte en un primer indicativo de la cantidad de metal que perderá el elemento o pieza en estudio. 55 Se realizaron retiros de probetas a los 10, 20 y 65 días con el fin de caracterizar las herrumbres en estos casos particulares y aproximarse a la evolución de éstas en el tiempo. Las metodologías utilizadas fueron el cálculo de velocidad de corrosión por técnica gravimétrica, la determinación cuantitativa de los constituyentes por espectroscopía Mossbauer a temperatura ambiente y microscopía óptica de la sección transversal de las probetas. La velocidad de corrosión se calculó por el método de pérdida de masa normalizado en el documento MICAT A22, que consiste en la evaluación gravimétrica antes y después del periodo de exposición con una precisión de 0.0001 g. Los resultados se expresan en unidades de masa perdida por unidad de tiempo y de área (mg/nr'. año) o, con base en la densidad del material y el área del cuerpo de prueba estudiado, en profundidad del ataque en la unidad de tiempo (um/año) [11]. La espectroscopía Mossbauer se utiliza en el estudio de las propiedades eléctricas, magnéticas y estructurales de metales, aleaciones, suelos, minerales, sustancias orgánicas y en corrosión [14]. Cada especie química da lugar a un espectro Mossbauer característico (huella dactilar) y el espectro de una mezcla es la suma de los espectros individuales de las especies presentes; la contribución espectral de cada especie es proporcional a su concentración relativa en la muestra y se obtiene por la desconvolución del espectro, labor que se realiza con un software acondicionado para esto [2,14]. La metalografia es una herramienta fundamental en los estudios de corrosión, que utilizada con luz normal y polarizada permite una aproximación al conocimiento del tipo de constituyentes, a su distribución en las capas de herrumbre y a la identificación de los productos por medio de la coloración, de acuerdo con los conceptos emitidos por varios investigadores [2, 9, 12,13]. 3. Resultados 3.1. Evolución del Potencial En la figura 2 se presenta la evolución del potencial de electrodo a la salida de la probeta de la solución de simulación para cada una de las condiciones del ensayo; se especifica el número de la cuba, el contenido de cloruros, sulfatos y su relación en forma análoga a lo expuesto en la tabla l. 56 J. L. Rendán y A. Valencia! Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. EVOLuaON DEL POTENCIAL DE ELECTRODO 200 -+-1,1/1 Vcon=038 100 ~~~~~~~~~~ ., :2 s ~ a ,.;¡ -< o· Vcorr=1.34 -100 u Z •••• ¡.. -200 2 """"-2,1/1.25 Vcorr=O.32 __ 3,1.25/1 . ----)E- 4,1.5/1 ~~Jr-~r!..-------~~~~~ut~~~1 -300 .......J .1.- ·400 o Vcorr=O.61 --'-5,1.75/1 Vcon=O.89 _____ 6,3/2 l: Vcorr=1.35 3 5 7 10 12 14 18 20 23 25 28 31 33 35 39 41 43 46 49 52 55 59 62 64 TIEMPO (días) Ftg, 1.• .l:.VOIUCIOn cet poieuciar uo;; .,d110aen el tiempo ae ensayo. lVlV (esn.) 3.2. Velocidad de Corrosión La evolución de los potenciales es el primer indicativo de un comportamiento anómalo en el sistema de la cuba 4, que inicia con valores negativos en la tendencia de los sistemas con mayor velocidad de corrosión, 3, 5 y 6. A partir del día 20 sucede un cambio en el comportamiento de la herrumbre y en su cinética, manifestado en el aumento de los potenciales hasta alcanzar valores positivos, sinónimo de bajas velocidades de corrosión. En la figura 3 se presentan las velocidades de corrosión en los seis sistemas evaluados para los tiempos correspondientes a los tres retiros realizados. Identificando cada solución de simulación de acuerdo con lo reportado en la tabla l. VELOCIDAD DE CORROSION PARA LOS DIFERENTES 1,60 r-------"RE:TI]ID5;--------¡ J! ~ Q 1,40 -~ OlODIAS 1,20 ~ El 1,00 t 0,80 J 0,4C' 820DIAS ! 0,60 r.: 0,20 0,00 I 111.25=0.8 2 111=1 1.25/1=1.251 3 i 1 1.5/1=1.5 1.75/5=1.75 3/2=1.5 4 5 6 RELACION CIIS04 - CUBA Fig.3. Valores promedio de 2a velocidad de corrosión calculadas por Técnicas Gravimétricas (¡.1M/díade ensayo) Como se observa en la figura, el sistema 4 rompe con la tendencia creciente de velocidad de corrosión ante el aumento en el tenor de cioruros en la solución de simulación, con valores inferiores a los de las cubas 3 y 5, sus más próximas vecinas, 3.3. Microestructura En la figura 4 se presenta la metalografia de los sistemas 3, 4 Y 5 para 10, 20 Y 65 días de ensayo, que tipifican la morfología y la evolución de la capa de herrumbre en el tiempo. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N°],2000. 57 ~~~~ f;¿~R'Ó;I' I:.~~'··':".·v_:!-'!-: Fig. 4. Fotomicrografías obtenidas por Microscopía Óptica (Luz Polarizada) de las Herrwnbres de los sistemas 3, 4 Y 5 A 10, 20 Y 65 días. 100 X En las imágenes presentadas se relaciona la magnetita con la fase oscura, la naranja se identifica como lepidocrocita, la amarilla con la presencia de goethita y la fase blanca brillante con akaganehita. Con base en el estudio metalográfico se proponen tres tipos de morfologías de las zonas anódicas, que se pueden describir de la siguiente forma: • En el primer caso, sistemas 1, 2 Y 3, se dan concentraciones de un fuerte color negro, en nódulos o núcleos que crecen preferencialmente hacia la herrumbre, morfología que se presenta a las más bajas concentraciones de cloruros y que incrementan su tamaño y frecuencia con el aumento en el contenido de sulfatos. El sistema 3, en el que se empieza a sugerir la segunda morfología principalmente para las exposiciones de 20 y 65 días, estos nódulos aparecen rodeados de una fase naranja brillante, que sugiere el crecimiento de lepidocrocita en sus cercanías, y a una distancia prudencial de éstos se da la tonalidad amarillosa relacionable con la goethita. • La segunda morfología, sistemas 5 y 6, se caracteriza por el inicio del fenómeno en núcleos enriquecidos en el interior con fase blanca brillante, que como se mencionó anteriormente, se ha registrado en otros estudios en simulaciones con solo cloruros'J'". Estas aglomeraciones crecen preferencialmente hacia el interior de la superficie metálica y pueden ser concentraciones de cloruros o compuestos de éstos. El tamaño de los núcleos aumenta con el mayor contenido de c1oruros en la simulación y se da un crecimiento alrededor de éstos de una fase que va de gris oscuro en el centro a negra hacia los bordes, posiblemente magnetita, que se incrementa en el tiempo y Ilegana incluso a lograr la transformación total, principalmente en los nódulos de mayor tamaño. La fase blanca termina su ciclo evolutivo en los puntos centrales de los núcleos y diseminada en la herrumbre, siempre rodeada de la fase negra. • El sistema 4 en todos los retiros, y el 5 para 10 días, muestran una morfología intermedia, en la que la fase negra es rodeada o cubierta de fase blanca brillante y luego ambas son homogéneamente distribuidas en la parte más interna de la capa. 3.4. Microscopía Mossbauer La espectroscopía Mossbauer permite obtener información cuantitativa de los distintos constituyentes presentes en la herrumbre, lo que hace de esta-técnica una herramienta valiosa en los estudios de corrosión. A continuación se resumen los aspectos mas importantes de los productos de corrosión de las aleaciones férreas, sus mecanismos de formación y las condiciones que tienen influjo en la formación de uno u otro. 58 J L. Rendón y A. Valencia! Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. Herrumbres verdes tipo 1 Y Il Generalmente son una mezcla de sulfatos o cloruros ferrosos con los hidróxidos, que aparecen en las etapas iniciales del fenómeno corrosivo; frecuentemente presentan estructura amorfa. Los iones cloruro o sulfato influyen en el apilamiento del oxígeno en la red, produciendo las herrumbres verdes. El tipo de herrumbre verde está directamente determinado por el agente presente en la atmósfera y pasa a ser parte de ella. Feroxihita. t5. FeOOH Para la formación de esta estructura hexagonal desordenada, que es más estable en estado amorfo se requiere de una oxidación violenta, tanto a partir de' las herrumbres verdes como del Fe(OH)2 [2, 13]. Se ha detectado en atmósferas marinas - industriales en Cubay en ensayos de inmersión alternada acompañada de placas de lepidocrocita [15 ,17]. Magnetita y lepidocrocita. Fel04 y y- FeOOH Según Stratman, la formación de la magnetita durante la reducción de la capa de herrumbre, se inicia a potenciales entre -0.3 y -0.4 V (esh), favorecida con altas actividades del ion Fe2+ en el electrolito [18]. Se plantean dos mecanismos de formación de este constituyente, el primero por la disolución del FeOOH cristalino y la posterior precipitación de la magnetita; el segundo es en estado sólido, mediante la difusión del Fe2+ a la red del FeOOH, la reorganización de los iones y la transformación de la red en la de magnetita hidratada. La transformación en estado sólido se ve más favorecida en la lepidocrocita que en la goethita. Singh, en el estudio .de los constituyentes de la herrumbre por espectroscopia Mossbauer, sugiere la existencia de dos tipos de magnetita, formadas por dos rutas diferentes y función de la reactividad del sistema [I9]. La magnetita es característica de las capas internas de la herrumbre, donde es dificil el acceso de oxígeno y se 80 1 __ encuentra en mayores cantidades en las atmósferas marinas que en las industriales [10, 13, 17]. La lepidocrocita se encuentra uniformemente distribuida en las capas externas de la herrumbre en ambientes rurales y en pequeñas cantidades, discretamente distribuida, en marinos - industriales; la conversión de lepidocrocita a goethita se ve favorecida por la presencia del S02 diluido en el electrolito [2, 13, 15, 19]. Oxihidróxido férrico amorfo y goethita. a FeOOH La goethita, ortorrómbica, es la fase termodinamicamente más estable en presencia de agua; se encuentra en la capa externa y son ésta y la a Fez03, los productos más frecuentes y mayoritarios en la herrumbre. La transformación de la lepidocrocita a goethita ha sido propuesta por Haces y CorvO(15) por un proceso de disolución de la primera, la precipitación en sustancias amorfas y la posterior nucleación y cristalización de la goethíta, con altas tasas de transformación en atmósferas marinas industriales acompañada de apreciables cantidades de material amorfo. La velocidad de oxidación es un factor importante en las cantidades de lepidocrocita o goethita en la herrumbre, estando favorecida la primera con los altos contenidos de oxígeno en el electrolito [9]. Akaganeita. La formación de este constituyente tetragonal, es bien conoci~a en atmósferas con contenidos de cloruros [19, 20]. Smgh propone un contenido de cloruros en la atmósfera de 1000 rng/mf.día, como el límite inferior para la formación de akaganehita, pero para exposiciones bajo tech~, dada la carencia del efecto de lavado de las aguas lluvia, se habla de un contenido aproximado de 40 mglm2.día [19]. En las figuras 5, 6 Y 7 se recogen los resultados del contenido de magnetita, goethita y amorfos en las herrumbres estudiadas por espectroscopía Mossbauer, para cada solución de simulación y retiro, de manera que se pueda observar su evolución en el tiempo. O/c_o_D_E_MA __ G_NE.--:.TI_T:..::A.:..:..:AL=-=FIN~AL==IZAR=:..C::.AD=::A:..:P.:E::RI::O=D::O~ _ DlAS 6Ot----------40+---------------------20~~--~~~~~ 0~~~~~L•••• ~~ 1/1.25=0.8 2 CI0 1120 DlAS 1,25 3 RELACION 1,5 1,75 4 5 CIIS04 - CUBA Fig. 5. % en peso de Magnetita al finalizar cada periodo 3!2=1.5~ 6 Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N°], 2000. 59 % DE GOETHITA AL FINALIZAR CADA PERIODO <~r---------------------~--~~====~~~~~:=~-----r---- ~35t_--------~~-------------------------30+-==------1 010 OlAS 1; 825 1120 OlAS ~ 20 15 .65 OlAS - 1I1.2S~.8 2 1,25 1,5 1,75 312=l.S 5 3 4 RELACION CIIS04 - CUBA 6 Fig. 6. % en peso de Goethita al fmalizar cada periodo 75 1-¡¡¡¡¡¡¡¡¡:=o/c_·_D_E_AM __ O_RF--....:.O __S.;AL=-:..:FIN=-:..:ALIZAR===:::....:C:.:.AD=A::...:..PE::RI=O~DO~_~ 010 ~; ~ ~; OlAS ~ Cl ~S 11I20 OlAS IS 1,25 1I1.2S~.8 2 1,5 3 4 RELACION CllS04 - CUBA 1,75 5 312=1.5 6 1165 OlAS Figura 7. % en peso de amorfos al finalizar cada periodo 4. Discusión Consideraciones Cinéticas y Velocidad de Corrosión ~on .base en las morfologías expuestas, se proponen los siguientes aspectos cinéticos que llevaron a inhibir el fenómeno corrosivo; la explicación se hace dando respuesta a dos cuestionamientos básicos. Qué mecanismo corrosivo creó los diferentes comportamientos mencionados. Para consolidar y exponer estas ideas en una forma coherente, se abordan en forma seccionada para cada tipo comportamiento, apoyándose en los resultados observados en las evaluaciones de las diferentes variables consideradas. Es necesario aceptar la existencia de los nidos de sulfato en todas las condiciones de simulación y la fenomenología de su proliferación por explosiones de H2S04 altamente concentrado, el ciclo de regeneración ácida con alto consumo de oxigeno[3, 12] y la presencia de akaganehita como resultado del contenido de cloruros y con base en las investigaciones anteriores[19]. En el grupo 1, formado por los sistemas 1, 2 Y 3, se reportó en el estudio metalográfico una morfología de los nido.s, relacionados con los nódulos negros en la imagen, creciendo preferencial mente hacia la capa de herrumbre y rodeados de una fase naranja que fue relacionada con lepidocrocita; a una distancia prudencial se observaron los crecimientos de la fase amarilla, señalando la formación de goethita. El ciclo de regeneración ácida en los nidos de sulfato generó en el área cercana un enriquecimiento en oxígeno y proporcionó la transformación rápida de las herrumbres y complejos verdes que rodeaban el nido en lepidocrocita : inhibió en alguna medida la transformación a magnetita; estas zonas cercanas a los nidos, como producto de las posibl~s explosiones, se pueden considerar como de bajo contemdo de H2S04, a diferencia de las zonas aledañas en las que el enriquecimiento en sulfatos por dicha explosión, favoreció la formación de la goethita observada, en relativos grandes núcleos. Al avanzar el fenómeno corrosivo, se observa una distribución homogénea y a lo largo de la superficie del metal, de la fase negra anteriormente en nódulos: es posible hablar de la formación de una capa interna de magnetita. La parte externa de la herrumbre cambia su coloración, alcanzando una alta riqueza en lepidocrocita, confmnado por la espectroscopía Mossbauer y la observación metalográfica para 65 días. . ~ m~yor riqueza de estos sistemas en amorfos y la disminución en el tiempo de la goethita, sugieren la existencia de una transformación preferencial de las herrumbres iniciales en y FeOOH, restringiendo la transformación lenta en magnetita. Se puede hablar del crecimiento preferencial del nódulo hacia la herrumbre (no concentración), con la posterior distribución a lo largo de la superficie metálica (en bandas) y una conformación normal de nuevos nidos 60 J. L. Rendón y A. Valencia! Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales. de sulfatos y nichos de goethita, como los procesos que favorecieron el ingreso de oxígeno con el incremento en lepidocrocita y la inhibición de la formación de magnetita. El grupo 2, constituido por los sistemas 5 y 6, de mayor contenido de cloruros en solución y en los que se retorna la tendencia ascendente de la velocidad de corrosión, exhibió grandes nódulos negros, con un crecimiento hacia el interior del metal y la concentración en el interior de la fase blanca relacionada con formaciones de akaganehita. Al evolucionar el fenómeno corrosivo, estas concentraciones negras se van transformando desde el centro en magnetita, con una coloración que va de gris oscura a negra. La riqueza en cloruro s favoreció la nucleación de la akaganehita [19,20], conformando las aglomeraciones blancas, que tienen mayor tamaño al aumentar el tenor del agente en solución. La baja conductividad de este constituyente y el efecto pantalla generado para el ingreso del oxígeno, favoreció la formación de magnetita en una forma muy localizada, como lo evidencia la metalografia y los resultados del Mossbauer. La penetración del nicho es un comportamiento caracteristico de los cloruros, creadores de pitting y corrosión alveolar en el acero. Las imágenes metalográficas para 20 y 65 días de ensayo, muestran como la akaganehita se distribuye en la herrumbre, inicialmente en pequefias aglomeraciones brillantes y después en grandes masas siempre rodeadas de magnetita. Se puede decir que se presentó la formación de magnetita en múltiples puntos de la herrumbre, como resultado de la dispersión de la akaganehita que fue más fácilmente nucleada por la mayor presencia de cloruros. La espectroscopía Mossbauer registró los más altos contenidos de magnetita y menores registros de amorfos que en el grupo 1, señalando que las condiciones favorecieron la formación de magnetita e inhibieron la de lepidocrocita. El crecimiento preferencial del nódulo hacia el metal creó la localización del ataque, y el posterior paso de la akaganehita en grandes masas hacia la herrumbre impidió el acceso de oxígeno, limitó la conductividad eléctrica y generó múltiples puntos favorecidos para la formación de magnetita, inhibiendo la lepidocrocita. El sistema 4 presentó una fenomenología intermedia entre los dos expuestos, aún cuando los sistemas 3 y 5 presentan algunos indicios de comportamiento similar, principalmente en los primeros períodos de exposición. El estudio metalográfico de este sistema mostró los nódulos negros, similares a los del segundo grupo, pero cubiertos o rodeados de la fase blanca característica de él. Sobre ésta morfología descrita, se da la formación de una fase de color rojo intenso, que se ha relacionado con hidróxidos en general. Sobre los nidos de sulfatos se conformaron núcleos de akaganehita y salef que impidieron el paso del oxígeno (y el agua) y que rompieron la película del nido, creando una distribución homogénea de gran cantidad de pequefios sitios ricos en H2S04, promotores de la formación de goethita. La imagen metalográfica evidenció que la evolución en el tiempo representaba una distribución homogénea, tanto de la fase negra antes en núcleo como del constituyente relacionado con la akaganehita o compuestos salinos. La magnetita se registró en cantidades intermedias entre los dos grupos propuestos y la goethita y los amorfos (y) se incrementaron en el tiempo, mostrando una linealidad no detectada en los otros sistemas; estos hechos señalan unas condiciones intermedias que favorecieron la formación de todos los constituyentes, hecho confirmado con los porcentajes de los constituyentes, su evolución en el tiempo y la imagen metalográfica para 65 días. La fuerte explosión del nido por la rotura de su membrana creo múltiples puntos formadores de goethita, la presencia de akaganehita distribuida en la herrumbre favoreció la magnetita y el relativo fácil acceso del oxígeno, por la distribución homogénea de los anteriores constituyentes, permitió la formación de lepidocrocita. Una vez descritos los tres comportamientos o evoluciones diferentes, es válido hacer el otro planteamiento, que será contestado básicamente con la conceptualización anterior. Como y porqué cada mecanismo se refleja en una mayor o menor velocidad de corrosión. Siguiendo la metodología de la sección anterior, se expone cada uno de los grupos por separado. En el grupo 1 se presentó un crecimiento de los nódulos hacia la herrumbre, un favorecimiento de la formación de lepidocrocita y una distribución homogénea de los nidos de sulfato; la evolución del sistema generó una distribución uniforme de la magnetita en la capa más interna y unas condiciones de buena oxigenación en todos los puntos de la película. El crecimiento del nódulo hacia la herrumbre dispuso a los sistemas a la distribución inicial de los constituyentes hacia la película, no en forma localizada que favoreciera las afloraciones hacia el medio. Por otro lado, la existencia de lepidocrocita homogéneamente distribuida, creó unas condiciones eléctricas que evitaron la localización del ataque o de formación preferencial de algún constituyente. Lo anterior se reflejó en un crecimiento preferencial en la herrumbre más interna y en una ganancia en la densidad de la capa en el tiempo; lógicamente se formó una herrumbre más compacta, adherente y aislante, con mejor capacidad de respuesta a la corrosión. El grupo 2 se caracterizó por nódulos que crecen hacia el metal, una gran localización de éstos y el favorecimiento para la formación de magnetita en estos puntos localizados; las otras zonas de la herrumbre presentaban condiciones favorables para otros tipos de constituyentes. Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, Vol. 20, N°1,2000. Las localizadas zonas anódicas y la formación de diferentes constituyentes en diferentes partes de la película, llevaron el sistema a rápidas afloraciones de las capas internas a la superficie y a la formación de una capa heterogénea, con diferentes capacidades para impedir el paso del oxígeno y diferentes conductividades eléctricas, autocatalizando la heterogeneidad de la macroestructura. Las afloraciones a la superficie llevaron a un enriquecimiento del sistema en la herrumbre de fácil desprendimiento, a un menor incremento en la densidad de la capa y al mayor crecimiento en el espesor de esta; lo anterior se traduce en una película no adherente, porosa y con alta capacidad para absorber y retener electrolito, sinónimo de una baja capacidad de respuesta al fenómeno corrosivo. El sistema 4 evidenció la presencia de akaganehita, con la implicación ya comentada para la formación de magnetita, y salpicaduras ricas en H2S04 que favorecen la formación de goethita en múltiples zonas de la herrumbre. La prematura distribución de la akaganehita hacia la herrumbre, en pequeñas cantidades, creó unas condiciones que favorecieron todo tipo de constituyentes. Esta proliferación en múltiples puntos reaccionando para la formación de las fases enriqueció los tres tipos de henumbre homogéneamente, se reflejo en poco incremento en el espesor de la película y en un constante aumento de la densidad de la capa en el tiempo; se formó una henumbre de buena capacidad aislante y buena adherencia. Las reacciones electroquímicas se llevaron a cabo en el interior de la capa, sin localizaciones significativas, evitando concentraciones y afloraciones con la morfología manifestada en las probetas del grupo 2. 5. • • Conclusiones Con este estudio se evidenció el fenómeno estudiado de la disminución en el normal incremento de la velocidad de corrosión por el aumento en el tenor de c1oruros en el medio, para una relación específica en el contenido de este agente y de los sulfatos en la solución de simulación. Para explicar el mecanismo corrosivo que creó los diferentes comportamientos, los sistemas se seccionaron en tres grupos: el primero, conformado por los sistemas 1, 2 Y 3, con los menores contenidos de cloruros en la solución, se calificó como rico en sulfatos; el segundo grupo es el de los ricos en cloruros, conformado por los sistemas 5 y 6; el sistema 4 se analizó en forma independiente. Para el grupo 1 se propuso un comportamiento que se puede generalizar al fenómeno corrosivo en presencia de sulfatos, promoviendo la formación preferencial de lepidocrocita y goethita; para el 2 se propuso como influyen los cloruros en la creación de núcleos salinos o de akaganehita, favoreciendo la formación desmesurada de magnetita, e inhibiendo la • 61 lepidocrocita; el sistema 4 se tomó como un caso intermedio, con la morfología de nidos de sulfato del uno, pero sin las grandes concentraciones del 2, dando origen a un nuevo fenómeno en los nidos y en su proceso de proliferación. Se mostró la existencia de una ruta cinética que lleva a la formación de películas protectoras y la posibilidad de manejar o dirigir éstas con el fin de lograr una resistencia especial a la corrosión en los aceros de bajo carbono con las implicaciones económicas y en nuevas líneas de investigación en el área de la corrosión. Referencias 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 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