Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 2 de 14 1. OBJETIVO Establecer el procedimiento para realizar las actividades de instalación de base estabilizada con emulsión asfáltica, de manera segura para minimizar la probabilidad de accidentes que afecten el medio ambiente, las personas y/o las propiedades de la Empresa ó de terceros. Este procedimiento comprende el proceso de producción de base estabilizada con emulsión asfáltica preparada en frío, incluyendo las actividades de mezcla, transporte, colocación y compactación en el sitio de disposición final. 2. ALCANCE Aplica en aquellas áreas que sean intervenidas por las actividades de construcción realizadas por parte de Construvicol S.A. en Caño Limón. 3. DOCUMENTOS REFERENCIA N/A 4. DEFINICIONES Emulsión Asfáltica: Es aquella composición de agua, asfalto y emulsificantes utilizada para carpetas asfálticas en frío (temperaturas menores a 100 oC). Dada su forma de fraguado y su inestabilidad con el agregado árido sólo es aplicable en carpetas de rodadura para vías secundarias con baja carga y poco volumen de tránsito vehicular. La emulsión asfáltica se utiliza en tratamientos superficiales, riegos de adherencia, imprimación, mezclas abiertas, estabilización de suelos, sellos con arena-asfalto y lechadas asfálticas. Base estabilizada: Mezcla entre material granular (arena y material grueso) y emulsión asfáltica en proporciones determinadas, con el fin de establecer una estructura resistente y flexible, capaz de absorber los esfuerzos de la carga de tráfico en las vías. Kit Anti derrames: Es el sistema de atención inmediata en caso de derrame que pueda afectar el medio ambiente. Lo componen entre otros: pala plástica pequeña, cinta de peligro, bolsas de polietileno, rollos de tela absorbente, para una energía de compactación dada polvo absorbente para líquido, barrera absorbente, almohadilla absorbente y un recipiente plástico para almacenamiento temporal. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 3 de 14 Proctor modificado: Ensayo de compactación de un suelo cohesivo en el cual se establece la humedad óptima para obtener la máxima densidad posible de este suelo para determinada energía de compactación. Humedad optima de compactación: Porcentaje de agua en la mezcla para la cual la densidad del material es máxima. Juntas longitudinales y transversales: Son aquellas construidas durante la aplicación de base estabilizada en dos procesos de colocación y compactación diferentes. Se deben disponer, en lo posible, de manera vertical. 5. RESPONSABILIDADES Ingeniero Residente: Llevar a cabo las actividades de forma segura para las personas, el medio ambiente y los activos de la Empresa, cumpliendo con los requerimientos técnicos. Supervisor HSE: Verificar que se cumplan con todos les requerimientos técnicos y HSE, garantizando buenas prácticas para un trabajo seguro y con la calidad especificada. 6. ENTRENAMIENTO Manejo defensivo Manejo de Extintores Primeros Auxilios Experiencia en operación de Motoniveladora 7. PROCEDIMIENTO Especificaciones para el material árido (agregados), emulsión y agua Los materiales agregados deben estar libres de contenidos de materia orgánica, material cohesivo (arcillas y/o limos) o cualquier otro tipo de sustancia que pueda afectar el comportamiento adecuado de la capa estabilizada. Estos materiales deberán provenir de canteras debidamente autorizadas por el MinAmbiente y por Ingeominas. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 4 de 14 Según el tipo de material bituminoso empleado, el agregado debe presentar una distribución granulométrica que se ajuste a los rangos establecidos por el INVIAS (Tabla 1) o a las condiciones establecidas por el cliente. TAMIZ NORMAL 37.5 mm 25 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm % QUE PASA BEE-1 BEE-2 100 70-100 100 50-80 60-90 45-75 50-80 30-60 30-60 20-45 20-45 10-27 10-27 5-18 5-18 3-15 3-15 ALTERNO 1 ½” 1 1/2” 3/8” No. 4 No. 8 No. 40 No. 100 No. 200 Tabla 1. Especificaciones de construcción del INVIAS Además se debe verificar que: % de finos (% pasa tamiz 75 m (No. 200) ) ► debe ser menor a 2/3 % pasa tamiz 425m (No. 40) % pasa tamiz 425m (No. 40) x Índice de plasticidad ► debe ser menor a 72 En cuanto a la calidad de los materiales se deben verificar el cumplimiento de las especificaciones incluidas en la tabla 2, de acuerdo con los rangos establecidos. NORMA DE ENSAYO INVIAS ENSAYO Dureza Desgaste Ángeles (Gradación A) los - % máximo en seco, 500 revoluciones. - % máximo en seco, 100 rev. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS E-218 REQUIERE PERMANENTE ATENCION REQUISITO 50 10 CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 5 de 14 Micro-Deval 10% de Finos -% máximo después de 48 horas de inmersión, 500 rev. -Máxima Relación húmedo/seco 500 rev. - % máximo de agregado grueso -kN mínimo Valor en seco -% mínimo de relación húmedo/seco. 70 2 E-238 E-224 Durabilidad Perdidas en el -Sulfato de sodio ensayo de solidez, -Sulfato de magnesio E-220 % máximo. Limpieza Limite líquido, % máximo E-125 Índice de plasticidad, % máximo E-126 Equivalente de arena, % mínimo E-133 % máximo de terrones de arcilla y partículas E-211 deleznables Tabla 2: Especificaciones de construcción del INVIAS 45 30 50 12 18 35 7 20 2 En las áreas para acopio y almacenamiento del material árido deben disponerse sistemas de protección y cubrimiento para evitar la emisión de partículas al medio ambiente durante las operaciones de cague y descargue. La emulsión asfáltica a emplear en la mezcla según el alcance de este procedimiento, será de tipo CRL-1 o CRL-1h, y deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la tabla 3: Se deberán proveer todos los sistemas requeridos para minimizar la ocurrencia de un accidente por derrame. En caso de presentarse, deberán seguirse todos los protocolos y procedimientos del plan de contingencia, realizar las actividades de confinamiento del material derramado, disposición del mismo y restauración de las áreas afectadas. Así mismo, deberán minimizarse los accidentes en el personal ejecutante, para lo que se deberá asegurar el correcto uso de los elementos de protección personal, conocimiento de las hojas técnicas del producto (MSDS) y demás aspectos involucrados en la protección de los trabajadores y personas involucradas en la actividad. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 6 de 14 CRL - 1 CRL - 1h Mín Máx Mín Máx ENSAYO SOBRE EMULSIÓN Viscosidad Saybolt Furol a 25 C (Seg) Saybolt Furol a 50 C (Seg) Contenido de agua en volumen (%) Estabilidad Almacenamiento Sedimentacion a los 7 días (%) Destilación Contenido de Asfalto Residual (%) Contenido de disolventes (%) Tamizado Retenido T 20 (850 m) Rotura Dioctilsulfosuccinato sódico (%) Mezcla con cemento (%) Carga Partícula PH ENSAYOS SOBRE RESIDUO DE DESTILACIÓN Penetración (25oC,100gr,5seg) 0.1 mm. Ductilidad (25oC,5cm/m) cm. E-763 E-761 - 200 43 - 100 43 E-764 - 5 - 5 57 - - 57 - 0 - 0.1 - 0.1 E-762 E-765 E-766 E-770 2 E-767 POSITIVA POSITIVA E-768 6 6 E-706 60 100 100 250 E-702 40 - Solubilidad en triclñoroetileno % E-713 97 Tabla 3. Especificaciones de construcción del INVIAS 60 100 40 - 97 - El agua que se utilice en la mezcla debe ser analizada según los ensayos respectivos establecidos para la ejecución de actividades, excepto el caso de que se trate de agua potable. Si el agua es obtenida de cuerpos cercanos a la zona de trabajo, deberá contarse con las autorizaciones previas de los Entes Ambientales y del cliente. Se deben verificar los siguientes aspectos: MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 7 de 14 ENSAYO REQUISITO pH (ASTM D-1293) 5.5 - 8.0 Contenido de Sulfatos SO4 Menor que 1 gramo por litro (1 (ASTM D-516) g/l) Tabla 4. Parámetros agua de mezcla. Especificaciones para el diseño de mezcla La mezcla será elaborada según especificaciones indicadas por el cliente y características del trabajo a realizar en la vía. Dentro de los aspectos que deben ser tenidos en cuenta por la empresa y el cliente para la producción y colocación de base estabilizada, se encuentran, entre otros: - Proporción en peso seco de cada uno de las fracciones de material árido (granular). Granulometría de cada fracción y combinada del material árido (granular). Porcentaje de humedad de la mezcla y del material después de compactado. Porcentaje óptimo de ligante residual y de emulsión, con relación al peso seco del material árido (granular). Valor mínimo de densidad. Ensayos de resistencia de diseño de acuerdo con la carga de tráfico esperada. Especificaciones para la fabricación de la base estabilizada Para el proceso de mezclado, se debe contar con el diseño de mezcla aprobado por el cliente. Deben cumplirse con las especificaciones de fabricación de la base estabilizada de acuerdo con los requerimientos del trabajo a ejecutar. Todos los dosificadores deberán estar debidamente calibrados para obtener las cantidades correctas de emulsión, material árido y agua. Previo a la instalación de la base estabilizada y después de su fabricación, deberán realizarse las siguientes pruebas: Contenido de asfalto en la mezcla (Según lo describe la Norma INV-732-07) MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 8 de 14 El resultado de este ensayo debe presentar para el caso de mezclas prefabricadas, un valor tal que se encuentre dentro de una tolerancia del 0.5% del valor indicado en el diseño de mezcla. Especificaciones para la preparación de la superficie existente Se debe realizar la adecuación del tramo a intervenir, de manera que se encuentre limpio, con las cotas indicadas en las especificaciones de la estructura a construir y/o rehabilitar y se debe verificar el cumplimiento de la densidad requerida de la capa inmediatamente anterior a la base estabilizada. En una capa compactada el porcentaje mínimo de compactación admisible en el terreno es: 100% respecto del ensayo de Próctor modificado en el caso de Base Granular 95% respecto del ensayo de Próctor modificado en el caso de Sub Base Granular Valores de compactación de suelos sugeridos para zonas tropicales (U.S. Engineering Corps) De no cumplirse lo anterior, deben realizarse trabajos de compactación adicionales hasta que se logren los valores de densidad antes indicados. Cuando se requiera utilizar material propio del área en donde se realizará la rehabilitación de la estructura de la vía, deben revisarse las condiciones de dicho material y de acuerdo con sus características, deberán ejecutarse las acci0nes de mejora del mismo. El cereo deberá ser realizado en la capa de base y no en la de la capa de rodadura construida con base estabilizada. Especificaciones de la imprimación Para el tipo de emulsión indicada en el presente procedimiento (catiónica de rotura lenta tipo CRL-1), deberá diluirse en agua hasta contar con una concentración aproximada de 40%. El proceso de imprimación debe cumplir: MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 9 de 14 Uso de elementos de limpieza y carrotanques irrigadores de agua y asfalto con dosificadores y velocímetro debidamente calibrados de acuerdo con las exigencias del diseño. No se pueden utilizar sistemas manuales de irrigación por gravedad. Será recomendable calentar las boquillas de irrigación antes de cada jornada, con el fin de garantizar la uniformidad durante el proceso. La bomba y la barra de distribución deberán limpiarse al término de la jornada. Los operadores de los equipos tales como carrotanques, plantas móviles, etc., deberán estar debidamente certificados, competentes y con la experiencia requerida para la actividad. Los equipos deberán cumplir con las condiciones de seguridad requeridas para minimizar la probabilidad de accidentes que afecten a las personas, el medio ambiente y/o los activos de la Empresa y/o de terceros. La dosificación de emulsión será la mínima necesaria que sea capaz de absorber la capa a imprimar, en un lapso de veinticuatro (24) horas. Antes de la imprimación, la superficie deberá ser humedecida sin saturarla. Para la colocación de las siguientes capas de base estabilizada, deberá contarse con la aprobación de la capa anterior por parte de la Interventoría y la autorización para la instalación de la siguiente capa, una vez se cumplan las especificaciones respectivas. Especificaciones para el transporte de base estabilizada Los equipos de transporte de la base estabilizada deberán cumplir con las condiciones técnicas y de seguridad para minimizar la probabilidad de accidentes por derrames, afectación a las personas involucradas en la actividad y/o daños a la propiedad de la Empresa y/o de terceros. Para el caso de los agregados áridos, deberán contar con los sistemas de protección tales como carpas y/o lonas para evitar que se volaticen partículas al medio ambiente. La mezcla deberá ser transportada en volquetas debidamente protegidas para minimizar eventuales derrames. En lo posible, se deberá programar el trabajo para que la mezcla sea colocada durante los periodos de luz natural. En caso de no poderse cumplir con esta condición, deberá contarse con sistema de iluminación apropiados, así como con un adecuado control de tráfico vehicular para minimizar la probabilidad de accidente. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 10 de 14 Se deberán tomar las precauciones necesarias para reducir al mínimo la segregación y la perdida de humedad de la mezcla durante su transporte al sitio de colocación. Especificaciones para la extensión y compactación del material Para la colocación de la base estabilizada se deberán tomar todas las precauciones requeridas para disminuir la posibilidad de contaminación en las áreas de trabajo. Para esto se deberán construir diques provisionales para evitar que el material caiga a las áreas laterales de la vía. Previo a la instalación de la base estabilizada, deberá asegurarse que se cumple con las cotas, pendientes y cereo requerido en la sub-base y que la sub-base y base cumplen con las especificaciones técnicas de calidad y densidad. La base estabilizada será extendida mecánicamente en el tramo seleccionado cumpliendo con las especificaciones técnicas y características requeridas en la zona a rehabilitar. El material que sea elaborado en planta de mezcla fija, debería ser extendido con equipo para colocación de mezcla asfáltica o motoniveladora. Sin embargo, en lugares de difícil acceso y/o condiciones de trabajo, puede ser extendido y compactado por medio manual, siempre y cuando se cumplan con las condiciones de seguridad y las especificaciones respectivas. Una vez compactada la capa de base estabilizada y confirmado el cumplimiento de las especificaciones, debe sellarse la superficie con un compactador de llanta lisa. Especificaciones para juntas de trabajo Se deberán construir juntas verticales en la capa de base estabilizada, para lo que se realizará un corte en la capa terminada. Antes de colocar la nueva mezcla, deberá imprimarse el área de contacto con una capa uniforme y delgada de emulsión asfáltica. Si se suspenden los trabajos por más de 8 horas, deberán construirse juntas longitudinales entre franjas contiguas de aplicación. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 11 de 14 Especificaciones para el curado y apertura al tránsito El tiempo necesario para lograr la mejor resistencias mecánica de la estructura puede llegar a tomar varios meses, pero la apertura al tránsito se realiza una vez culmina el proceso de compactación y sellado de la base estabilizada. La resistencia se logra una vez se ha evaporado el agua contenida en la emulsión. El tráfico vehicular acelera el proceso de evaporación y curado de la mezcla, siempre y cuando se realice de forma controlada, evitando aceleraciones, giros y/o frenados bruscos que ocasionen huellas en la capa de base estabilizada dada su baja resistencia inicial a los esfuerzos cortantes. Por lo anterior debe restringirse la velocidad máxima a 20 Km/H durante las primeras 48 horas después de colocada la base estabilizada. Especificación para inspecciones y pruebas Después de terminado el proceso, se deberá verificar la compactación y densidad de la sub-base y base, así como de la capa de rodadura construida con base estabilizada, mediante los ensayos estandarizados y aprobados para cada tipo de material componente de la estructura del pavimento en la zona rehabilitada. Se deberá cumplir con las siguientes condiciones para la toma de muestras y ensayos representativos de acuerdo con las especificaciones técnicas de construcción del INVIAS: 500m lineales de base estabilizada en todo el ancho del área rehabilitada. 3,500 m2. La obra ejecutada en una jornada de trabajo. Los porcentajes de compactación y de humedad deberán ser verificados mediante ensayos certificados, con el fin de confirmar el cumplimiento de los parámetros de la estructura del pavimento una vez terminada. Los valores encontrados deberán cumplir con las especificaciones y porcentajes establecidos en el ensayo Próctor Modificado realizado en las muestras elaboradas en planta con el material producido. Los ensayos de densidad, humedad y compactación de la estructura del pavimento deberán ser entregados al cliente, con el fin de verificar el cumplimiento de Las especificaciones respectivas. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 12 de 14 Tarea 7.1. Tareas y Pasos Pasos de la Tarea 7.1.1 Contar con todos los elementos de protección personal requeridos para la ejecución de las actividades y manipulación de sustancias especiales. Diseño de Mezcla 7.1.2 Realizar medición de gases mientras se realicen maniobras de maquinaria y transporte en donde eventualmente se encuentren áreas clasificadas. Np necesariamente las áreas clasificadas se encuentran únicamente en una facilidad de producción, ya que puede darse que la emulsión, al volatizarse, provoque una atmósfera explosiva. Recibo de materiales 7.1.3 Contar con sistemas y personal certificado para extinción de incendios, antes de iniciar cualquier tipo de maniobra. Mezclado 7.1.4 Contar con un kit anti-derrame debidamente identificado y cuya operación y procedimiento sea conocido por todo el personal involucrado en la actividad. Este kit anti-derrame debe contener la cantidad suficiente de elementos absorbentes para atender el derrame del volumen máximo de emulsión y/o base estabilizada que eventualmente podría afectar el medio aledaño al área de los trabajos. Así mismo, el plan de contingencia debe estar socializado con todo el personal involucrado en el trabajo Preparación de la superficie existente 7.1.5 Verificar el estado y funcionamiento de la maquinaria necesaria para la ejecución de los trabajos mediante la elaboración de las listas de chequeo de pre-uso de los equipos a utilizar. Imprimación 7.1.6 Implementar y desarrollar un plan de control del tránsito, desvíos y prevenciones, si las operaciones se desarrollan con las operaciones abiertas al personal y en sectores de presencia de gases. Transporte 7.1.7 Contar con el material aislante e impermeable suficiente para MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 13 de 14 proteger las alcantarillas cercanas al lugar de intervención de eventuales derrames de emulsión y/o base estabilizada. Extensión y compactación del material 7.1.8 Mantener señalizadas, limpias y en adecuado estado de seguridad, las vías internas de acceso a la planta. EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL: Si el derrame se presenta en un lugar cerrado, garantizar una buena ventilación y comprobar, antes de entrar, que ésta sea lo suficientemente segura y no se encuentre clasificada. Contener y recoger el producto utilizando arena, aserrín o algún otro absorbente adecuado. Utilizar adecuadamente el kit anti-derrames. Minimizar los efectos de inestabilidad de los suelos (resbalosos) provocados por un eventual vertimiento de emulsión y/o base estabilizada que incremente el riesgo para el personal involucrado y/o ajeno a la operación. Proteger las alcantarillas de posibles derrames para evitar la contaminación de cuerpos de agua y/o zonas aledañas a los trabajos. No verter el producto en las alcantarillas. PRECUACIÓN: En caso de derrame sobre agua, el producto se emulsificará y su recuperación será muy difícil. RECOMENDACIONES Las emulsiones asfálticas deben almacenarse a temperaturas superiores a 5ºC (para evitar la congelación) e inferiores a 90ºC (para evitar la ebullición). 8. PLAN DE EMERGENCIAS El personal que realice tareas que generen o en ambientes con exceso de material particulado o sustancias químicas, deberá siempre contar con elementos de protección (Vías Respiratorias) adecuados al riesgo o labor. MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA Código: CLM_OPER_PR_013 PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN BASE ESTABILIZADA Revisión: 01 Página: 14 de 14 9. En el sitio de trabajo se deberá mantener un botiquín de primeros auxilios , el cual estará equipado con lo mínimo establecido por el cliente para los frentes de trabajo Se deberá utilizar, actualizar y capacitar en el manejo de las fichas de seguridad (FDS) o en inglés, Material Safety Data Sheet (MSDS). Toda actividad que genere puntos en caliente requiere para su ejecución de un extintor de por lo menos 20 lb cerca al área de trabajo. Todo el personal debe saber el procedimiento para el uso y manejo del extintor. Los extintores deben colocarse en un sitio que facilite su ubicación por las personas que estén en el área a proteger según la norma NFPA 10. Norma para extintores portátiles. Se puede presentar riesgos con efectos inmediatos de accidentes, por lo cual se requiere antes de emprender la labor verificar las condiciones de seguridad presentes en el área y contar con el Panorama de Riesgos correspondiente para la actividad. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL Se listan los elementos de protección personal (EPP) necesarios para ejecutar el procedimiento de forma segura. TIPO DE PROTECCIÓN Protección cabeza EPP Casco Dieléctrico Gafas de seguridad - protección Protección visual UV Protección extremidades Guantes de caucho superiores Guantes de nitrilo Mascarilla para quien manipule la emulsión Botas de caucho con suela extremidades antideslizante y puntera de acero. Protección vías respiratorias Protección inferiores MANEJO DE PRODUCTOS QUIMICOS DAÑOS A PROPIEDAD O PÉRDIDAS REQUIERE PERMANENTE ATENCION CONTIENE TAREA CRÍTICA