UNIVERSIDAD DE LAS AMERICAS Control sanitario Nombre: Yomary León Loayza, Fecha: 2011-10-27 TEMA: aplicar bpm en una planta de sacrificio de aves Objetivo general: diseñar una planta de sacrificio de aves que cumpla con las especificaciones de sanidad. Objetivos especificos: Determinar el marco legal a utilizar para identificar la ubicación geografica y la factibilidad del diseño para según estos datos proceder la realizacion del debido leyaut. Tener en cuenta las leyes que se deben seguir para la implemenetacion de una planata de sacrificio de esta forma cumplir con las leyes respectivas y no tener problemas que obstaculicen nuestros propositos. Proveer de información acerca de los métodos y procedimientos que la Planta de sacrificio avícola necesita para implementar cada uno de los programas de (BPB) y el sistema de aseguramiento de la calidad. Establecer las responsabilidades, actividades y relaciones dentro de las diferentes etapas de proceso de sacrificio de aves y entre el personal que dirige, ejecuta y verifica el trabajo en Buenas Prácticas de manufactura (BPM) y las disposiciones para la revisión, actualización y seguimiento. Marco teorico En avicultura industrial, cuando se habla del pollo para carne, "broiler"(1) se pretende definir a un tipo de ave, de ambos sexos, cuyas características principales son su rápida velocidad de crecimiento y la formación de unas notables masas musculares, principalmente en la pechuga y las patas, lo que le confiere un aspecto "redondeado", muy diferente del que tienen otras razas o cruces de la miasma especie, explotadas para la puesta. El corto período de crecimiento y engorde del boiler, unas 6 ó 7 semanas, y el sacrificio se lo realiza aproximadamente en un peso de 5000g- lo ha convertido en la base principal de la producción masiva de carne aviar de consumo habitual. Es importante diferenciar "carne de ave" y "carne de pollo" ya que la primera Abarca, además de éste, la carne de las gallinas de desvieje y la de otras especies avícolas, como el pavo, el pato, la perdiz, el faisán, el avestruz, etc. Matadero: Todo establecimiento dotado con las instalaciones necesarias para el sacrificio de animales de abasto público o para consumo humano, así como para tareas Complementarias de elaboración o industrialización. Carne en canal El cuerpo entero de un ave después de insensibilizado, sangrado, desplumado y eviscerado. Carne fresca de ave Aquella que mantiene inalterables las características físicas, químicas y Organolépticas que la hacen apta para consumo humano y que salvo la refrigeración, no ha sido sometida a ningún tratamiento para asegurar su conservación. Fraccionadora de pollo Son establecimientos dedicados al desprese de pollos sacrificados en otras instalaciones y que potencialmente pueden tener expendio allí mismo. Puntos críticos para la vigilancia y el control en planta De acuerdo con la normatividad vigente, se han identificado los siguientes puntos críticos: Plantas de sacrificio o matadero. Fraccionadoras de pollo. Vehículos. Expendios. Crianza pollo engorde El alojamiento de los pollos se realiza generalmente en naves diáfanas de crianza en suelo, y con el criterio de ser costo-efectivas y durables, así como de tener la capacidad de proveer de un ambiente controlado. En este sentido, lo más difícil es proporcionar las condiciones ambientales adecuadas para cada edad, que varían ampliamente desde la primera semana hasta la última. Durante las primera semanas, los pollitos necesitan de una elevada temperatura y H.R. ambiental (generalmente hay que proporcionar calor y evitar bajas humedades relativas); al final de la crianza necesitaremos eliminar de la granja calor y humedad. Conseguir estos objetivos depende enormemente de la densidad de animales alojados, siendo mucho más exigentes las 35. La crianza de pollos puede describirse en 3 etapas fundamentales. 1º.- el manejo del pollito de primera edad (7-10 días de vida). 2º.- el manejo de las aves hasta los 21 días de vida. 3º.- el engorde final, la captura y transporte. Situaciones de elevadas densidades. En las situaciones más extremas de control medioambiental nos encontramos las: - Naves con lados abiertos (ventilación natural, y una densidad máxima de 30kg pollo/m2, (aprox.12-13 pollos/m2)) - Naves cerradas (ventilación túnel y enfriamiento por evaporación que permiten densidades máximas más altas 42kg/m2 (aprox. 18 pollos/m2)). Diagrama de flujo del proceso de sacrificio de aves Marco metodológico Diagrama de flujo de los procesos del sacrificio de aves (pollos broiler) Determinación del tipo de planta que se va a realizar Establecer la localización de la planta Determinación de la forma del layout, (lineal) Diseño del layout ( área de entrada del personal, área de procesos, área administrativa, área auxiliar) Distribución de las respectivas aéreas en el layout Determinación de cada área de los proceso del camal de sacrificio de aves, Determinación de él materia y forma en que se hará la estructura de la planta tanto por dentro como afuera y a su alrededor. Cronograma: El tiempo empleado en realizar esta planta es de aproximadamente 197 horas Leyout de la planta sacrificio de aves 1. El tipo de planta que se va usar es rectangular en donde los procesos son de forma lineal para evitar contaminaciones en el desarrollo de cada etapa del proceso empleado. Diseño de la planta de sacrificio de aves con sus respenctivos procesos y su adecuado ingreso del personal a la misma. Determinación de aéreas negra (área excesivamente sucia), área gris (media sucia tendiendo a limpia), área blanca (área limpia). En esta planta se sacrificaran aproximadamente 3000 pollos diarios, en máximo 5 horas con 16 trabajadores en proceso 10 de ellos son hombres y 6 mujeres quienes están a cargo especialmente de la zona blanca por ser más cautelosas en la limpieza. El personal debe ingresar por el lugar ya indicado anteriormente en el diseño debe cumplir con las normas estipuladas en la las leyes del estado y cumpliendo con las buenas prácticas de manufactura (BPM) El personal tendrá que usar mascarilla, delantal blanco, botas blancas, cofias, no maquillaje ni uñas pintadas en caso de las mujeres, no perfumes, guates quirurquicos, guantes metálicos y de caucho. En caso de encontrarse enfermos acudir donde su jefe para indicarle porque es prohibido trabajar en mal estado de salud. También es importante mencionar que el personal tendrá su área establecida y su trabajo determinado el cual deberá respetarlo y no tendrá opción a trasladarse por toda el área de procesos, solo el lugar ya establecido. Tendrán que lavarse las manos cada hora y sanitizarse adecuadamente los utencillos serán sumergidos en una gaveta que contiene agua y cloro por 2 minutos por dos minutos. Antes de entrar debe el personal hacer su debido desinfección de las áreas incluyendo utensilios, maquinarias, pisos ventanas, paredes, mesas y ellos mismos. Estructura interna y externa de la planta Se usara un terreno fuera de la ciudad más o menos a 10km de distancia, el terreno es de 2 hectáreas aproximadamente, cuenta con cerramiento en todo su alrededor, aquí se trata al máximo de controlar plagas que no ingresen al sector donde se encuentra la ubicada la planta. La planta y las respectivas áreas están conformadas por cerramientos y pisos de concreto, la planta en su mayoría de igual forma es de concreto sus pisos y paredes y techo son de concreto pintados y galvanizado para evitar contaminación y facilitar la realización de la limpieza y desinfección correcta. En el área de evisceración la pared se encuentra con cerámica de losa de color blanco hasta la mitad de la altura de la planta. El corral de abasto se encuentra cerrado con malla de acero inoxidable, en el lugar de aturdimiento se usa la pistola aturdidora eléctrica la cual hace que la ave quede inconsciente y no sufra en el momento de su muerte. Luego en la matanza se usa chillo manualmente y se deja escurrir la sangre ya que estos van cogidos de las patas en unos canchos los cuales van en los rieles respectivos que trasladan las aves de una área a otra durante todo el proceso estos de igual forma son de acero inoxidable tantos los rieles como los canchos utilizados y los cuchillos. Los desperdicios como plumas, sangre, agua sucia, restos obtenidos en el sacrificio deben ser correctamente recogidos o llevados al debido desagüe para evitar contaminación cruzada. Los pisos deben tener una inclinación de mínimo un centímetro hacia el desagüé. Las mesas también deben tener una inclinación correcta ya que estas deben ir en dirección al área mas contaminada. El área de evisceración debe ser limpia y debe estar correctamente desinfectada para luego clasificar y realizar el empacado que pide el cliente esta área debe tener una temperatura baja máximo de 8 grados centígrados para luego ser almacena en el cuarto frio y se produzca la conversión de musculo en carne de la ave. Leyes del estado que se deben cumplir Artículo 28.- Los establecimientos donde se sacrifiquen, deshuesen, preparen, embuten, elaboren, empaquen, almacenen y se manipulen productos cárnicos y derivados destinados al consumo humano deberán cumplir con los siguientes requisitos básicos: a. Disponer de un espacio adecuado que permita la ejecución satisfactoria de todas las operaciones. b. Ser de construcción sólida y tener un diseño que permita llevar a cabo su limpieza y desinfección con facilidad y mantenerse en todo momento en buen estado de mantenimiento. c. Todo establecimiento deberá tener una iluminación natural o artificial, la iluminación no deberá alterar los colores, cuya intensidad no deberá ser menor de: · 540 lux (50 bujías pie) en todos los puntos de inspección. · 220 lux (20 bujías pie) en las salas de trabajo. · 110 lux (10 bujías pie) en otras áreas. Las lámparas y otras estructuras aéreas no deberán pasar sobre las líneas de proceso sino discurrir paralelas a ella. Los fluorescentes, bombillos o luminarias estarán protegidos para evitar la contaminación de los alimentos en caso de rotura o cualquier tipo de accidente, con cobertores hechos de materiales aprobados para tal fin. d. Deberá proveerse una ventilación adecuada, si fuese del caso artificial, para permitir un ambiente fresco, evitar el calor excesivo y la condensación del vapor. La dirección de la corriente de aire no deberá ir nunca de un área sucia a un área limpia. Las aberturas de ventilación provistas de cedazo malla 16, dispuesto en marcos, que deberán retirarse fácilmente para su limpieza. e. Estar diseñados y equipados de modo que se facilite un adecuado proceso y la supervisión de la higiene e inspección de la carne. f. Estar diseñados y construidos de modo tal que se restrinja al máximo el acceso o anidamiento de plagas. g. Tener una separación física entre las áreas donde se manipulan productos comestibles y las áreas reservadas para el manejo de productos no comestibles. h. Tener pisos lisos impermeables, antideslizantes, construidos con materiales no tóxicos, sin grietas y con una inclinación del 2% para permitir el desagüe de los líquidos a colectores protegidos por una rejilla. i. Paredes con una altura apropiada para facilitar las operaciones, construidas de material impermeable, no tóxico, de superficie lisa, las cuales podrán estar carentes de pintura, o de estarlo, la pintura deberá ser no tóxica, resistente para evitar desprendimientos y mantenerse en buenas condiciones o en su defecto estar recubiertas con materiales que reúnan las características antes indicadas. j. Los ángulos que forman las paredes entre sí y con respecto al piso deben ser de forma cóncava, para evitar el acumulo de agua y facilitar la limpieza. k. Los techos se mantendrán en buen estado de conservación, libres de hongos y suciedad, asimismo se tomarán las medidas necesarias para evitar la condensación. Con excepción de las salas de matanza, el establecimiento contará con cielo raso, en buen estado físico y pintado con pintura atóxica y resistente para evitar el desprendimiento. Artículo 29.- En el caso de los mataderos, deshuesadoras y embutidoras deberán contar con un sistema apropiado de tratamiento de aguas residuales, en buen estado de funcionamiento, cuyos conductos, incluidos los de desagüe, tengan la capacidad suficiente para soportar cargas máximas y dispongan de los necesarios sedimentadores, trampas y respiraderos. Los sifones y sumideros para residuos aprovechables estarán totalmente separados de áreas donde se prepare, manipule, empaque o almacene carne, vísceras o sus derivados. Asimismo, la eliminación de aguas residuales se efectuará de tal modo que se evite la contaminación del suministro de agua potable y que no confluyan con las aguas provenientes del servicio sanitario. Esta planta está diseñada para cumplir con las normas exigidas y al mismo tiempo para crecer e incrementar en producción cada vez más en un futuro sin necesidad de realizar ningún tipo de ampliaciones, solo será necesario contratar mayor mano de obra y capacitarlos para lograr los mejores propósitos que esta empresa requiere. Aquí podemos observar la escala donde valoramos la tabla relacional de actividades. Bibliografía: -Subsecretaria distrital de salud de Bogotá, 1997, Dirección de publica, investigado 27/10/2011,http://190.25.230.149:8080/dspace/bitstream/123456789/491/1/plantas% 20de%20sacrificio%20de%20aves.pdf -Avicultura.com. , La industria del polo para carne, investigado 27/10/2011 http://www.avicultura.com/libros/pcp2-c1.pdf -Manual de avicultura, 2003. UAB, investigado 27/10/2011, http://minnie.uab.es/~veteri/102629/GUIA%20AVICULTURA_castella.pdf www.engormix.com › ... › Artículos técnicos › Industria Cárnica minnie.uab.es/~veteri/21223/treballs/98.../aturdimientoysacrificio.PD www.fao.org/DOCREP/005/x6909S/x6909s09.htm http://www.monografias.com/trabajos13/entcesar/entcesar2.shtml www.youtube.com/watch?v=uoFjs www.monografias.com › Agricultura y Ganaderia www.solla.com/index.php?option=com_content... - Colombia 190.25.230.149:8080/.../plantas%20de%20sacrificio%20de%20aves...