SOLADOS Y ALICATADOS

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL
SOLADOS Y ALICATADOS
NIVEL DE CUALIFICACIÓN: 2
ÁREA COMPETENCIAL: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL
ÍNDICE
1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA..............................................................................................3
1.1. COMPETENCIA GENERAL .................................................................................................3
1.2. RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA ...........................................3
1.3. DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA..................................................4
1.3.1. UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LOS TRABAJOS DEL TAJO EN
CONSTRUCCIÓN .......................................................................................................4
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: SOLAR Y ALICATAR .............................................6
1.4. DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA..................................................10
1.4.1. RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO ........................................................10
2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA ........................11
DOCUMENTO PROVISIONAL
BEHINBEHINEKO DOKUMENTUA
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SOLADOS Y ALICATADOS
Edificación y obra civil
Nivel de cualificación: 2
1. ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA
1.1 COMPETENCIA GENERAL
Revestir suelos y paredes con todo tipo de baldosas, azulejos o plaquetas asentadas con mortero de
diferentes características, previa preparación del paramento soporte, en condiciones de seguridad y calidad
establecidas, aportando, a su nivel soluciones a los problemas derivados de su trabajo, responsabilizándose
del mismo.
1.2 RELACIÓN DE UNIDADES Y ÁMBITOS DE COMPETENCIA
UC1: Organizar los trabajos del tajo en construcción.
UC2: Solar y alicatar.
Ámbitos de competencia:
• Relaciones en el equipo de trabajo.
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1.3 DESARROLLO DE LAS UNIDADES DE COMPETENCIA
1.3.1.UNIDAD DE COMPETENCIA 1: ORGANIZAR LOS TRABAJOS DEL TAJO EN CONSTRUCCIÓN
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
1. Materializar convenientemente los replanteos de obra de su competencia y marcar los trabajos diarios de
acuerdo con ellos.
− Los elementos de apoyo para materializar el replanteo están convenientemente afianzados y
suficientemente alejados del área de trabajo y de las zonas de acopio para permitir la circulación,
maniobras y operaciones del personal de obra y de la maquinaria.
− Las indicaciones gráficas resultado del replanteo son claras, legibles y estables.
− El replanteo se ha ajustado a las medidas del plano con la precisión requerida.
− Los replanteos complementarios se refieren siempre a los fundamentales con objeto de minimizar
los errores.
2. Acondicionar el tajo de su responsabilidad, organizando su ubicación y señalando zonas de acopio de
acuerdo con el Plan de Seguridad de obra y con la normativa de calidad y medio ambiente, de forma que
se facilite el trabajo y se optimicen espacios recorridos.
− La señalización de los trabajos está convenientemente afianzada, es suficientemente visible,
incluso de noche, acota todo el área de posibles riesgos y permanece operativa el tiempo
necesario.
− El vallado se materializa con la antelación prevista, se ajusta a lo especificado, cerca totalmente el
solar, tiene la altura mínima exigida y dispone de entradas independientes para maquinaria y
personal de obra.
− Se han detectado, señalizado y acotado todas las instalaciones existentes y cuando ha sido
necesario desviarlas o anularlas se ha hecho en tiempo y forma adecuados.
− Se han contenido, apeado o estabilizado eficazmente los terrenos o construcciones colindantes.
− Las medidas de protección colectiva, tales como redes o viseras, se han dispuesto con la antelación
suficiente a la ejecución de los trabajos, permiten su desarrollo y se ajustan a las especificaciones
del Plan de Seguridad de obra.
− Los tajos están suficientemente iluminados y ventilados y disponen en sus inmediaciones de zonas
de acopio de materiales apropiadas, seguras y abastecibles.
− Los medios auxiliares necesarios tales como andamios, plataformas, escaleras o elevadores han
sido correctamente instalados y dispuestos para su utilización.
− Las instalaciones provisionales de obra se han dispuesto y se mantienen en tiempo y forma según
se especifica en el Plan de Seguridad.
− Los trabajos de acondicionamiento y las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud
necesaria para posibilitar su supervisión, resolución u obtención de licencias y permisos
preceptivos.
− Los caminos de rodadura previstos para la maquinaria han sido convenientemente señalizados y se
mantienen operativos en todo tiempo, posibilitando la evacuación de las aguas procedentes de
filtraciones o lluvia.
− En todos los procesos se han seguido las prescripciones de los manuales de procedimientos de
calidad y medio ambiente vigentes.
3. Adaptar el ritmo de los trabajos y el acopio de materiales a la marcha general de la obra.
− Se ha tenido en cuenta los parámetros específicos de cada trabajo (puntos de parada e inspección
obligatoria, tiempos de espera, de fraguado, de secado, elaboración de juntas...), y se ha
optimizado la utilización de los recursos y minimizado los tiempos muertos de espera.
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− Cuando hay alteraciones en la marcha de los trabajos se ha buscado alternativas razonables y/o
intercambios de recursos.
− Se ha evitado la falta de suministros y el control de los acopios permite su prevención.
4. Distribuir diariamente las cargas de trabajo a la cuadrilla a su cargo, documentándoles sobre el trabajo a
realizar e instruyéndoles sobre los riesgos inherentes a él y su prevención, así como sobre las obligaciones
de calidad y medioambientales.
− Los equipos se han distribuido adecuadamente en el tajo, supervisándose los medios y acopios
necesarios.
− Se han incrementado o disminuido los equipos en función de las necesidades de producción
especificadas en la planificación de los trabajos.
− Se han comunicado "in situ", clara y concisamente las ordenes de trabajo, especificando el método
propuesto, los procedimientos adecuados y las características cualitativas y cuantitativas de la
producción que se pretende alcanzar mediante planos de obra y planos de detalle.
− Se han extraído del Plan de Seguridad de obra los riesgos previstos inherentes al trabajo especifico
que se debe realizar completándolos, en su caso, y comunicándolos oportunamente a los operarios.
− Se han seguido en todos los procesos las prescripciones de los manuales de procedimientos de
calidad y medio ambiente en vigor.
5. Controlar y comunicar diariamente la producción alcanzada por la cuadrilla a su cargo, informando al
responsable del seguimiento de la planificación de obra.
− Se ha controlado con la periodicidad necesaria el rendimiento real de los equipos en obra
ajustándose, en su caso, la producción a lo establecido.
− Las desviaciones en la ejecución se han comunicado oportunamente al responsable del
seguimiento de la planificación indicando las posibles causas y proponiendo alternativas razonables
para subsanarlas.
− Se han propuesto, en su caso, sistemas de ejecución alternativos para optimizar recursos,
indicándose los procedimientos a emplear, los medios necesarios.
− Se han supervisado las operaciones de principio y fin de jornada, recopilando, para su tramitación
los partes de incidencias y de petición de materiales, equipos o repuestos.
− Los remates necesarios han sido detectados y comunicados a las cuadrillas pertinentes para su
ejecución, realizándose su seguimiento y control.
6. Colaborar en la realización de los ensayos de obra y obtener/custodiar muestras de materiales de acuerdo
con lo especificado en el plan de calidad.
− Las muestras o probetas se han obtenido por los procedimientos especificados y/o normalizados,
han sido convenientemente identificadas, almacenadas y entregadas para su control, de acuerdo
con los planes de muestreo.
− Se han comunicado oportunamente los resultados de los ensayos de obra y pruebas de carga y, en
su caso, suspendido cautelarmente los trabajos o rechazadas las partidas pertinentes.
− Se ha comprobado que los sellos de homologación de los productos o materiales recepcionados
cumplen las especificaciones exigidas en el plan de calidad de obra, archivándolos y
transmitiéndolos al responsable de la ejecución, rechazándose las partidas no conformes
B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Información y medios de trabajo
Código Técnico de la Edificación. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Planos de
obra. Planificación de obra. Plan de Seguridad de obra. Plan de calidad de obra. Útiles, herramientas e
instrumentos para replanteos. Aparatos para ensayos de obra y pruebas de carga. Medios de protección
individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales. Talleres de obra.
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Procesos, métodos y procedimientos
Procedimientos de replanteo. Procesos para la recepción de materiales. Procedimientos para la realización de
ensayos de obra y pruebas de carga. Interpretación de proyectos. Procesos de medición y valoración de obras.
Resultados del trabajo
Planificación del trabajo. Distribución de cargas de trabajo y recursos. Control de la producción. Valoración de
los trabajos que se deben subcontratar. Informes periódicos. Organización de los remates. Replanteos.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar los procesos de obra, partiendo de los documentos del proyecto, relacionando las
necesidades de materiales, equipos, recursos humanos, medios auxiliares y de prevención de
riesgos, con las diversas fases de trabajo.
2. Analizar los métodos, recursos y procesos de control de calidad de las obras de construcción,
relacionando los procedimientos de toma y custodia de muestras y los métodos de control con el
proceso de ejecución y las características de la muestra.
Conocimientos fundamentales:
• El “Proyecto de Construcción”: Elementos, características y funciones. Otros documentos técnicos
complementarios. Escalas y acotados.
• La verificación de los planos de replanteo.
• El equipo humano de la obra: funciones y responsabilidades. Contratación. Procesos de ejecución
material, subprocesos y tareas.
• Planificación de obra, control y seguimiento. Rendimientos. El “Plan de Obra”. Planificación
temporal. Los recursos. Métodos de planificación. Diagramas de Gantt. Técnicas y procedimientos
de seguimiento y control de obras.
• Mediciones y presupuestos. El “Pliego de mediciones”. Presupuestos de proyecto y de
contratación. Presupuestos “A medición” y “Por administración”. Destajos. Sistemas de
presupuestación de trabajos. Certificaciones.
• Gestión de las herramientas, máquinas y equipamiento.
• Calidad y mejora continua. Certificación de aseguramiento de la calidad. Los “Planes de Calidad”
características, utilidad, obligatoriedad. Métodos de ensayo “in situ”. Ensayos de laboratorio.
• El “Plan de Seguridad”. Los medios de prevención de riesgos laborales: conceptos y sistemas de
aplicación.
• Medio ambiente y construcción. Certificación medioambiental. Gestión de residuos.
1.3.2. UNIDAD DE COMPETENCIA 2: SOLAR Y ALICATAR
A. REALIZACIONES Y CRITERIOS DE REALIZACIÓN
1. Preparar y mantener herramientas, equipos, materiales y medios auxiliares, disponiendo las medidas y
medios de prevención de riesgos necesarios y realizando las operaciones de fin de jornada.
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− Las ordenes verbales o escritas y la documentación gráfica han sido correctamente interpretadas y
los partes de trabajo han sido redactados de manera clara y concisa.
− Las herramientas, materiales y medios auxiliares son los adecuados y se recogen y almacenan
correctamente una vez terminado el trabajo.
− Las medidas de prevención de riesgos aplicadas se corresponden con las contempladas en el Plan
de Seguridad.
− Se han respetado las normas de prevención de riesgos personales y colectivas, manteniendo libre
de riesgos la zona de trabajo y se ha colaborado con otros oficios sin entorpecer su labor.
2. Preparar el soporte, limpiándolo, nivelándolo y aplanándolo, en condiciones de seguridad.
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El paramento se encuentra exento de grasa, aceite y polvo.
Los componentes del mortero o capa nivelante han sido bien dosificados.
La planeidad y la horizontalidad del paramento es la suficiente según la normativa.
Los paramentos verticales están aplomados.
La humedad del paramento no sobrepasa la admitida por las normas.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes.
3. Confeccionar morteros convencionales según normas en condiciones adecuadas para su utilización en
preparación y fratasado de superficies o como material de agarre.
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La cantidad de mortero amasado es la que exclusivamente se va a utilizar.
El mortero se ha amasado en el momento de usarlo.
La temperatura del agua de amasado es la especificada.
La dosificación y plasticidad del mortero son las especificadas.
4. Preparar el material de agarre, según especificaciones y en condiciones de seguridad.
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Se han elegido los componentes del material de agarre de acuerdo con la normativa.
La dosificación de los componentes del material de agarre es la preceptiva.
El material de agarre se ha fabricado con la antelación suficiente según su naturaleza.
La consistencia del material es la adecuada para el tipo de revestimiento.
Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes.
5. Colocar el revestimiento en piezas o láminas para paramentos horizontales, en condiciones de seguridad.
− El espesor de la capa del mortero de agarre es el especificado.
− La planeidad y pendiente de la capa de alisado o nivelación no sobrepasa la tolerancia
especificada.
− No existen cejas ni bolsas a la terminación de la colocación.
− Las juntas son paralelas y sus separaciones son las especificadas.
− Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes.
6. Colocar el revestimiento en piezas para paramentos verticales y en condiciones de seguridad.
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El alicatado se ha comenzado a partir del nivel superior del pavimento y antes de colocar éste.
Se ha repartido adecuadamente sobre la pieza el mortero de agarre en el espesor especificado.
La planeidad del alicatado está dentro de las tolerancias que indican las normas.
Las juntas son paralelas y sus separaciones son las especificadas.
Los cortes y taladros hechos sobre las piezas se han realizado con la maquinaria específica y sus
dimensiones son las especificadas.
− Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes.
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7. Realizar las operaciones de acabado del revestimiento para terminar de fijar las piezas entre sí y darles el
aspecto adecuado y en condiciones de seguridad.
− La lechada tiene la consistencia adecuada a la naturaleza del revestimiento.
− Las características del material de rejuntado son similares a las del revestimiento fluido y la
profundidad es la especificada.
− Se han eliminado rebabas y desprendimientos de las juntas.
− Los cubrejuntas se han ajustado en toda su longitud y se han fijado de manera adecuada a la
naturaleza del revestimiento.
− El revestimiento se ha compactado según las especificaciones.
− Se han aplicado las medidas de prevención de riesgos correspondientes.
B. ESPECIFICACIÓN DEL CAMPO OCUPACIONAL
Información y medios de trabajo
Código Técnico de la Edificación. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
Documentación gráfica. Partes de trabajo y de incidencias. Taladro, cortadora, compresor, proyectador,
hormigonera y vibrador. Medios auxiliares como andamios normalizados. Medios de protección individual(EPIs).
Medios de protección colectiva.
Procesos, métodos y procedimientos
Replanteo. Acopio y preparación del material. Preparación del mortero o pasta de agarre. Corte y taladrado de
materiales. Técnicas de colocación.
Resultados del trabajo
Alicatados. Chapados. Embaldosados. Solados industriales.
C. CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
Capacidades fundamentales
1. Analizar la documentación gráfica habitual, útil para las realizaciones de solados, alicatados y
aplacados.
2. Relacionar los trabajos de ejecución de alicatados y solados con los útiles, máquinas, herramientas y
medios auxiliares necesarios para llevarlos a cabo.
3. Identificar los medios de seguridad, individuales y colectivos y las normas de prevención de riesgos
previstas en el Plan de Seguridad de obra.
Conocimientos fundamentales
• Documentación gráfica, de obra o proyecto, relativa a solados y alicatados. Símbolos gráficos y
formas de representación.
• Documentación escrita, condicionantes y recomendaciones relativos a estos trabajos.
• Replanteos de solados y alicatados: Técnicas recursos y procedimientos. Verificación de
replanteos.
• Morteros convencionales para solar y alicatar. Aditivos. Morteros preparados y semipreparados.
Pastas especiales adherentes. Las lechadas de rejuntado. Las pastas niveladoras o de recargue.
Colas especiales para los solados.
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• Materiales para solados y alicatados: Materiales pétreos naturales. Azulejos. Las plaquetas de
gres. Las baldosas hidráulicas. Terrazos y brechados. Materiales para solados ligeros laminares.
Materiales para pavimentación industrial. Materiales especiales para juntas de pavimentos.
• Procesos, métodos y secuencias de los alicatados, aplacados y solados. Los maestreados y
fratasados con mortero, como preparación de soportes.
• Los controles de calidad “in situ” de los alicatados, aplacados y solados. Los controles de calidad
de laboratorio.
• Los controles económicos de los procesos.
• Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales. Medios de seguridad,
individuales y colectivos, tipos, destino, correcto empleo, cuidado y mantenimiento.
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1.4 DESARROLLO DE LOS ÁMBITOS DE COMPETENCIA
1.4.1 RELACIONES EN EL EQUIPO DE TRABAJO
A Capacidades fundamentales
1. Mantener relaciones fluidas con los miembros del grupo funcional en el que está integrado,
evitando y, en su caso y a su nivel resolviendo conflictos significativos que se originen en el
desarrollo y entorno de las actividades laborales.
2. Establecer procedimientos de trabajo en equipo, integrando, coordinando y motivando a su nivel y
en el ámbito de sus competencias, las necesidades del grupo de trabajo con los objetivos
propuestos en el ámbito laboral.
3. Resolver problemas y tomar decisiones individuales, siguiendo normas establecidas o
procedimientos definidos dentro del ámbito de su competencia.
B Conocimientos fundamentales
• La comunicación en la empresa. La comunicación oral de instrucciones para la consecución de
unos objetivos. Tipos de comunicación y etapas de un proceso de comunicación.
Dificultades/barreras en la comunicación. La comunicación expresiva (oratoria escritura). La
comunicación receptiva (escucha lectura).
• Negociación y solución de problemas. Concepto, elementos y estrategias de negociación. Proceso
de resolución de problemas. Métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de
decisiones en grupo.
• Equipos de trabajo. Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de grupos y de metodologías
de trabajo en grupo. Técnicas para la dinamización de grupos. La reunión como trabajo en grupo.
Tipos de reuniones.
• La motivación. Definición de la motivación. Principales teorías de la motivación. El concepto de
clima laboral.
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2. SITUACIÓN EN EL SECTOR PRODUCTIVO Y EN EL ÁREA DE COMPETENCIA
2.1 ENTORNO DE TRABAJO:
El área competencial en la que se inscribe esta cualificación es la de “Edificación y Obra Civil”, que
comprende las siguientes cualificaciones:
1. Proyecto y seguimiento de la producción
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 3
Planes y proyectos urbanísticos
Operaciones topográficas
Organización de tajos de obra de
edificación
Organización de tajos de obra civil
Proyectos de edificación
Proyectos de obra civil
2. Albañilería y saneamientos
Nivel 1
Nivel 2
Operaciones de albañilería
Albañilería
Albañilería de caravista
Albañilería de urbanización
3. Acabados
Nivel 1
Operaciones de pintura
empapelado
Operaciones con yeso
escayola
Nivel 2
y Solados y alicatados
Nivel 3
Nivel 3
y Pinturas y revestimientos
Montaje y fijación de paneles
prefabricados
4. Hormigón
Nivel 1
Operaciones de hormigón
5. Maquinaria
Nivel 1
6. Piedra natural
Nivel 1
Nivel 2
Apeos, cimbras y encofrados
Armaduras
Hormigón y prefabricados
Nivel 3
Nivel 2
Nivel 3
Demoliciones y movimientos de
tierras
Sondeos,
perforaciones,
elevación y transporte
Nivel 2
Conformado de la piedra natural
Colocación de la piedra natural
Nivel 3
Presenta competencias comunes con las siguientes cualificaciones del área competencial de Edificación y
Obra Civil:
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Cualificación
Unidades de competencia
• Organizar los trabajos
en construcción
Albañilería de caravista
• Organizar los trabajos
en construcción
Albañilería de ubanización
• Organizar los trabajos
en construcción
Pinturas y revestimientos
• Organizar los trabajos
en construcción
Montaje y fijación de paneles • Organizar los trabajos
prefabricados
en construcción
Apeos, cimbras y encofrados • Organizar los trabajos
en construcción
Armaduras
• Organizar los trabajos
en construcción
Hormigón y prefabricados
• Organizar los trabajos
en construcción
Demoliciones y movimientos
de tierras
Sondeos,
perforaciones,
elevación y transporte
Conformado de la piedra
natural
Colocación de la piedra
natural
Albañilería
Ámbitos de competencia
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
del tajo • Relaciones en el equipo de trabajo
• Relaciones en el equipo de trabajo
• Relaciones en el equipo de trabajo
• Relaciones en el equipo de trabajo
• Relaciones en el equipo de trabajo
Pueden existir competencias comunes también en otras áreas competenciales.
2.2 REQUERIMIENTOS DE AUTONOMÍA EN SITUACIONES DE TRABAJO:
A esta cualificación, en el marco de las funciones y objetivos asignados por cualificaciones de nivel superior al
suyo, se le requerirán en los campos ocupacionales concernidos, por lo general, las capacidades de autonomía
en:
Disposición e instalación de medios auxiliares normalizados. Comprobación y disposición de los medios de
seguridad previstos en el plan. Ejecución de los trabajos programados y según los planos de obra. Elaboración
de partes de trabajo. Preparación y mantenimiento de herramientas y operaciones de fin de jornada.
Puede ser asistido en:
En la definición de los métodos para le ejecución. En la interpretación de la documentación gráfica. Toma de
muestras para control de calidad. En la preparación de los equipos e instalaciones. Resolución de contingencias
o detalles no previstos en la documentación gráfica.
Debe ser asistido en:
Comprobación de replanteos. Disposición e instalación de medios auxiliares especiales. Supervisión de la
seguridad. Supervisión de la calidad alcanzada. Ubicación y organización de los talleres de obra.
Secuencialización y temporalización de los procesos.
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