república bolivariana de venezuela universidad nacional

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
CONSORCIO OIV TOCOMA
PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO DEL SISTEMA CONTRA
PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO DEL SISTEMA CONTRA
INCENDIOS, EN LAS SALAS DE ACEITE DE NAVE DE MONTAJE EN LA
INCENDIOS, EN LAS SALAS DE ACEITE DE NAVE DE MONTAJE
CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR-PROYECTO
EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR
TOCOMA
AUTOR: TLGO. BIANCA CAROLINA ORTA ORONO
C.I. 20.704.780
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DE 2012
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
CONSORCIO OIV TOCOMA
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MONTAJE DEL SISTEMA DE
PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO DEL SISTEMA CONTRA
PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS, A TRAVÉS DEL MÉTODO
INCENDIOS, EN LAS SALAS DE ACEITE DE NAVE DE MONTAJE
PERT/CPM, EN LAS SALAS DE ACEITE DE NAVE DE MONTAJE EN LA
EN LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR
CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR - PROYECTO
TOCOMA
Trabajo de Especial de Pasantía presentado ante la Coordinación de Pasantía de la
UNEG como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Industrial.
AUTOR: TLGO. BIANCA CAROLINA ORTA ORONO
C.I. 20.704.780
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE DE 2012
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADÉMICO
COORDINACIÓN DE PASANTÍAS
CONSORCIO OIV TOCOMA
ACTA DE APROBACIÓN
En carácter de Tutor Académico e Industrial del Trabajo Especial de Pasantía
presentado por la Tlgo. Bianca Carolina Orta Orono, portadora de la C.I: 20.704.780,
Titulado: “PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO DEL SISTEMA CONTRA
INCENDIOS, EN LAS SALAS DE ACEITE DE NAVE DE MONTAJE EN LA
CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR” para optar al
grado de Ingeniero Industrial, hacemos constar que reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a evaluación por parte del jurado examinador.
En la Ciudad de Puerto Ordaz, a los _______ del mes de________de 2012.
Ing. Jesús Moreno
Ing. Jorge contreras
Tutor Industrial
Tutor Académico
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso, por ser mi guía en todo éste trayecto, sin él mi lucha
no hubiera dado frutos, me mantuvo firme en la fe, dándome aliento de esperanza
cada día y logrando llevarme hasta el final del camino. Gracias Dios por estar
conmigo en buenas y malas, sin ti jamás lo hubiese podido lograr.
A mis padres Edemencia Orono y Luis Felipe Orta, por ser seres que están
para mi pese a las circunstancia, luchan para sacarme adelante y jamás se rindieron,
en ustedes no existe el cansancio, jamás podre estar más agradecida con la vida y con
Dios por haberme brindado la oportunidad de crecer y realizarme en un seno familiar
tan importante y amado, no importa los problemas o las angustias siempre estamos
juntos, me dirigen para que no me equivoque, siempre están listos para defenderme y
llevarme por los caminos adecuados, los amo.
A mis hermanos Phillips, Felipe, Laurys, Keila y Kelys quienes me han
impulsado por el mejor camino.
A mis sobrinos Brian y Camila por ser motivos de alegría y esperanza.
No hace falta tener lazos sanguíneos para querer a las personas y sentirte
complacidas de tenerlas en tu vida, hago especial mención a dos seres maravillosos
que llegaron a mi vida para ser parte de ella y ocupar un espacio en mi corazón por
siempre, María Del Pino Díaz y Carolina Subero, son seres tan especiales, gracias
por tomar un tiempo de sus vida y dedicármelo, no tengo como retribuir lo mucho
que me han dado con sus enseñanzas en momentos difíciles, les dedico esta meta que
solo es el principio de una nueva etapa en mi vida. Gracias por todo, las quiero
mucho.
Tlgo. Bianca Orta
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todopoderoso por ser la fuerza que me acompaña diariamente para
lograr cada meta y superar cada obstáculo, me da la valentía para afrontar cualquier
situación. En los momentos difíciles me demostraste que todo es pasajero pero tu
amor es duradero y alentador, gracias, jamás me dejaste caer me acogiste en tu
hombro y me llevaste en él cuando más lo necesite.
Siempre una voz de aliento y de fortaleza es necesaria para olvidar un mal día
y seguir con las nuevas batallas que trae el siguiente, Mis padres Edemencia Orono
y Luis Felipe Orta son la mayor nota de inspiración y aliento que puedo tener, su
constante lucha para sacarme adelante merecen el más grande de los agradecimientos,
su inigualable amor fueron construyendo día a día una fuerza inagotable en mi que no
se da por vencida, porque tiene a los mejores ejemplos de lucha, constancia,
dedicación y amor, gracias a Dios tengo padres tan valiosos, generosos y amados.
A mis hermanos Keila, Laurys, Kelys, Phillips y Felipe sin alguno de
ustedes mi vida no estaría completa, siempre me prestaron su ayuda, buscando
soluciones a los problemas, escuchaban mis anécdotas universitarias y labraban mi
camino para que yo no tuviera tropiezo, son tanto años juntos, sueños compartidos, y
peleas disputadas. Los quiero mucho. Gracias.
De igual manera agradecerles al resto de mis familiares:
A mis sobrinos Brian y Camila; por todos los momentos de alegrías que me
han brindado.
A mis tíos y tías; Oswaldo, José, Laura, Carmen Luisa, por brindarme
momentos de alegrías en familia y dedicación en momentos difíciles.
v
A mis primos, Luis Armando y Rafael Mejías, por ser partícipe de mis
alegrías y compartir momentos tan importantes como este.
A mis abuelas Rafaela Lista y Catalina Carreño, son un ejemplo de lucha,
constancia y esfuerzo incansable, las amo. Gracias.
A María del Pino Díaz y Carolina Subero, el amor siempre trasciende
fronteras, rompe distancias y hasta desase lazos sanguíneos y crea unos más fuertes
que nacen del cariño sincero que un corazón noble es capaz de dar, ustedes son las
personas que más han influenciado mi vida mostrándome como es de importante dar
amor sin esperar recibir nada a cambio, jamás he sido arropada sin ningún interés por
personas tan maravillosas y grandiosas, gracias por tan bonitos ejemplos de amor, las
quiero con todo mi corazón y son de los motivos más grande que tengo para lograr
una vida de superación con trabajo duro y siempre con la firme convicción que
lograre que se sientan orgullosas de mi.
Durante todo un camino universitario, hay compañeros que se transforman en
tus amigos y con el tiempo llegan a ser tus hermanos, compartes alegrías, angustias,
tristezas, lágrimas, tantas emociones que no las encuentras en ningún otro lugar, sino
solo junto a aquellas personas que comparte contigo cada vivencia universitaria que
marca tu vida y que son recuerdos que perduraran por siempre. Por ello, ésta especial
mención es en agradecimientos a las personas que alegraron cada uno de mis días
durante cinco años y que son parte de los tesoros más bellos que me llevo de mi vida
universitaria a ustedes gracias: Miguel Quiñones, Marilis Gallardo, Mariela
Acosta, Erick Alcalá, Fabiola Gonzales, Génesis Álvarez, Jesús Villarroel,
Dioselin Rivas, Noemí Bastardo, Coromoto Vallenilla, Mirian Boada, Rosmel
Hernández, José Salazar, Francisco Martínez, Jesús Castillo, María Duran, y
Yamilis Cedeño y Nilson Salazar.
vi
A Alexandra Urupon por su amistad incondicional siempre presente su
cariño y sincero apoyo.
A una amiga muy especial que desde la distancia me ha acompañado
Alejandra Morales, espero tenerte en mi vida muchos años y consolidar nuestra
amistad, gracias por todos los momentos de alegrías.
A Jessica Vilchis por ser tan especial y tener en todo momento una palabra de
aliento, gracias por tu cariño y amistad sincera.
A mis tutores Jorge Contreras, Fernando Fuentes, Jesús Moreno y
Glendys Guillen, por la ayuda prestada para lograr elaborar el presente trabajo.
Y finalmente a mis compañeros de pasantía quiero darle un especial
agradecimiento por que sin duda ustedes alegraron cada uno de los días de trabajo y
de desorientación durante el periodo de pasantía, gracias por sus risas y
preocupaciones, especialmente a: Patricia Rojas, Joelina Rattia, María Marcano,
Mara Salazar, Angel Dalis, Karlin Gutiérrez y Nelson Rivero.
Tlgo. Bianca Orta
vii
ÍNDICE GENERAL
Págs.
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTO
v
INTRODUCCIÓN
1
1. Descripción de la empresa
1.1 Consorcio OIV - Tocoma
5
1.2 Misión
6
1.3 Visión
6
1.4 Ubicación Geográfica
7
1.5 Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar
7
1.6 Gestión de la Calidad, departamento donde se realizó la pasantía
10
2. Situación problemática
11
3. Objetivos de la investigación
3.1 General
16
3.2 Específicos
17
4. Plan de trabajo inicial
4.1 Descripción del cronograma de actividades
20
5. Métodos, Técnicas y Procedimientos aplicados
24
6. Actividades desarrolladas
32
6.1 Describir el Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas
de Aceite de Nave de Montaje elevación 78,00 en la Central
32
Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
6.2 Establecer las actividades específicas, precedencias, tiempos
optimistas, más probables y pesimista para el Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de
37
Montaje elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
viii
Piar - Proyecto Tocoma.
6.3 Determinar los tiempos promedios, desviaciones y las varianza
para el Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las
Salas de Aceite de Nave de Montaje elevación 78,00 en la Central
49
Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
6.4 Construir el Diagrama PERT, para el Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de
Montaje elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
51
Piar - Proyecto Tocoma.
6.5 Definir la Ruta Crítica para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje elevación
78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto
54
Tocoma.
6.6 Determinar del Tiempo de Terminación y la Probabilidad de
cumplimiento del Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios,
en las Salas de Aceite de Nave de Montaje elevación 78,00 en la
56
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
6.7 Identificar los Costos de Apresuramiento mediante la técnica de
intercambio entre tiempo y costo utilizando el software DS For
Windows para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios,
58
en las Salas de Aceite de Nave de Montaje elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
6.8 Elaborar Graficas de Avance para el Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de
Montaje elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
65
Piar - Proyecto Tocoma.
7. Facilidades y Dificultades
67
8. Aportes
69
9. Conocimiento Teórico adquiridos
72
ix
CONCLUSIONES
79
RECOMENDACIONES
80
BIBLIOGRAFÍA
81
ANEXOS
82
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figuras
Contenido
Págs.
Nº 1
Diagrama Ishikawa de la falta de planificación y
15
programación de actividades para la instalación y montaje de
Sistema de Protección Contra Incendios
Nº 2
Procedimiento para la recolección de información
30
Nº 3
Tabla de datos para la construcción del diagrama PERT en
52
MS Project
Nº 4
Diagrama de red PERT para el montaje del Sistema de
53
Protección Contra Incendio
Nº 5
Ruta critica (CPM) para el montaje del Sistema de
55
Protección Contra Incendio
Nº 6
Intercambio entre tiempo y costo para el montaje del
62
Sistema de Protección Contra Incendios arrogado por el
programa Ds Ford Windows
Nº 7
Intercambio entre tiempo y costo para el montaje del
63
Sistema de Protección Contra Incendios arrogado por el
programa Ds Ford Windows
Nº 8
Distribución de probabilidad unimodal beta
76
Nº 9
Organigrama General del Consorcio OIV – TOCOMA
83
Nº 10
Ubicación Geográfica del Campamento Proyecto Tocoma
84
Nº 11
Ubicación Geográfica del Proyecto Hidroeléctrico Tocoma
84
Nº 12
Componente de la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar
85
- Proyecto Tocoma
Nº 13
Organigrama General del Departamento de Gestión de la
86
Calidad Consorcio OIV - TOCOMA
Nº 14
Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección
87
xi
Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Nº 15
Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección
88
Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento (Secciones)
Nº 16
Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección
89
Contra Incendio en la Sala de Purificación
Nº 17
Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección
90
Contra Incendio en la Sala de Purificación (Secciones)
Nº 18
Plano de isométrico del montaje del Sistema de Protección
91
Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Nº 19
Plano de detalles mecánicos del montaje del Sistema de
92
Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Nº 20
Diagrama de flujo del montaje del Sistema de Protección
93
Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla
Contenido
Págs.
Nº 1
Análisis de Brecha
12
Nº 2
Cronograma de actividades
22
Nº 3
Lista General de actividades para el montaje del Sistema de
39
Protección Contra Incendios
Nº 4
Determinación de tiempo promedio, varianza y desviación
51
estándar para las actividades relacionadas con el montaje
del sistema de Protección contra Incendios
Nº 5
Intercambio entre Tiempo y Costo para el Montaje del
60
Sistema de Protección Contra Incendios
Nº 6
Control y avance del montaje del Sistema de Protección
65
Contra Incendios en la Central Hidroeléctrica Manuel
Carlos Piar - Proyecto Tocoma
xiii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráficos
Contenido
Págs.
Nº 1
Probabilidad unimodal beta para el cumplimiento dl tiempo
57
de terminación para el montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios
Nº 2
Relación entre tiempo y costo para las actividades del
montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
60
Nº 3
Relación entre tiempo y costo para las actividades del
61
montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Nº 4
Relación entre tiempo y costo para las actividades del
62
montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Nº 5
Gráfica de Gantt para el control y avance del montaje del
Sistema de Protección Contra Incendios
66
xiv
INTRODUCCIÓN
Venezuela es considerada como uno de los países ricos y abundantes en
recursos naturales, característica que esta nación utiliza para generar distintos bienes,
a fin, de lograr satisfacer las diversas necesidades propias de su población. La misma,
específicamente en la Región Suroriental es atravesada por uno de los recursos
hídricos más importante, el Río Caroní, éste es catalogado como el segundo afluente
de mayor valor en la región sudamericana, presentado inclusive, como uno de los ríos
más caudalosos del mundo y el principal afluente del Río Orinoco, además de poseer
potencialidades que lo llevan a constituir un elemento ampliamente aprovechado por
Venezuela para la generación de energía hidroeléctrica.
Actualmente Venezuela se está expandiendo en la creación de obras, dirigidos
a la explotación y aprovechamiento de estos recursos naturales, tal es el caso del
Consorcio OIV Tocoma, que es la empresa designada por la Corporación Eléctrica
Socialista (CORPOELEC), para llevar a cabo la construcción de la nueva represa que
dará culminación al proyecto de aprovechamiento del Bajo Caroní, siendo ésta la
cuarta central ubicada sobre éste afluente.
El Consorcio OIV Tocoma hace énfasis en mantener la satisfacción del
cliente, enfocados en términos de calidad, productividad, responsabilidad comunitaria
y conservación ambiental, simultáneamente verifica que la obra en ejecución, cumpla
con los estándares exigidos por los diversos entes gubernamentales, nacionales e
internacionales exigidos por el cliente y fundamentados en normas y procedimientos
que rigen el proceso de construcción.
Partiendo de lo anteriormente descrito, el Consorcio OIV Tocoma inicio en el
año 2007 la construcción de la cuarta represa sobre el Bajo Caroní, la cual lleva por
nombre Complejo Hidroeléctrico Manuel Carlos Piar. La Represa Manuel Carlos Piar
1
está destinada a alimentar y abastecer de energía eléctrica, permitiendo cubrir
perfectamente las necesidades de la región suroriental de Venezuela.
En lo que corresponde a su estructura física ella requiere de una distribución
compleja que estará dispuesta de la siguiente manera: Una Casa de Máquinas
integrada a la Estructura de Toma y Nave de Montaje con diez unidades de Turbina
Kaplan y capacidad total instalada de 2.160 MW, una Nave Lateral de Servicios, un
Edificio de Operación y Control, tres Presas de Transición: una Izquierda, una
Derecha y una Intermedia, un Aliviadero con nueve (09) compuertas radiales, una
Presa de Enrocamiento con Pantalla de Concreto en la Margen Izquierda y una Presa
de Tierra y Enrocamiento con Núcleo de Arcilla en la Margen Derecha.
Es relevante destacar que la Central hidroeléctrica Manuel Carlos Piar –
Proyecto Tocoma, es una obra de construcción que está sujeta a las estrictas
exigencias del cliente en éste caso CORPOELEC, organización que es la encargada
de la supervisión del proyecto, verificando que éste cumpla con los estándares
preestablecidos en la planificación de la obra. Por consiguiente una de las principales
inquietudes de CORPOELEC, es el cumplimiento de los tiempos de ejecución de
cada fase.
El Consorcio OIV Tocoma presta especial atención a éste aspecto,
controlando de manera exhaustiva las actividades, requiriendo una programación del
trabajo que se ejecuta en la obra, con el objeto de contemplar y determinar los
retrasos o demoras que pueden suscitarse, proporcionándole a cada etapa un margen
de holgura que no impacten negativamente la efectividad del Consorcio, al reflejarse
en un incremento directo y proporcional de los tiempos de culminación y de los
costos relacionados con la inversión del proyecto.
Para la presente investigación se realizará una Planificación y Programación
del Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios que estará ubicado en la
2
Elevación 78,00 de la Nave de Montaje en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
Piar, por lo que es conveniente determinar las actividades a realizar, los recursos a
utilizar, las fechas programadas de inicio y de terminación para cada fase, las
actividades criticas, contemplar demoras,
visualizar holguras, establecer plan de
verificación de avances, evaluar las alternativas de disminución de tiempo en función
de los costos, evaluar la incertidumbre que rodea el proceso, entre otras inquietudes
relacionadas a la planificación.
Para lograr realizar la planificación y programación se hace uso de una series
de métodos y técnicas para crear soluciones factibles como lo son: el método de
administración de proyectos PERT/CPM, técnica de Intercambio entre Tiempo y
Costo, Diagrama Ishikawa, Análisis de Brecha y Diagrama Gantt. Herramientas
utilizadas por los administradores para planear, programar y controlar proyectos
donde es necesario coordinar diversas tareas o actividades, e inclusive manejando la
incertidumbre que surge en relación a los tiempos de ejecución de las tareas, además
como herramienta d apoyo se utilizará los software MS Project y DS For Windows.
Por último esta investigación abarca una recopilación de información
cualitativa y cuantitativa de la forma siguiente:
Descripción de la Empresa: Está compuesta por una breve reseña de la
empresa donde se realizó la investigación, destacando aspectos muy marcados como:
ubicación geográfica, misión y visión.
Situación Problemática: Consta de las condiciones que rodean el objeto de
estudio, presentando la situación actual y/o argumentos por el cual es necesario
desarrollar la investigación.
Objetivos de la Investigación: Se basa en exponer de forma clara el objeto
del estudio y lo que se persigue con su implementación.
3
Actividades Desarrolladas: Fundamentada en el desarrollo de los objetivos
específicos del proceso de investigación, además de la presentación y análisis de
resultados, que aporten soluciones y mejoras al problema planteado.
Métodos. Técnicas y Procedimientos aplicados: Tiene como objetivo
manifestar los métodos, técnicas y herramientas, utilizados para recabar la
información requerida para el desarrollo de los objetivos y la elaboración del presente
informe.
Facilidades y Dificultades: Se encarga de describir cada una de las
limitaciones que obstaculizaron el proceso de investigación y desarrollo del presente
informe.
Aportes: tiene como finalidad exponer la utilidad, beneficio y ventajas que la
investigación proporciona a la organización donde se desarrollo el proyecto
investigativo, a la especialidad de Ingeniería Industrial y para la comunidad en
general.
Marco Teórico: Contempla las generalidades de la empresa puesta en
estudio, así como también las bases teóricas que sirven de sustento para la misma.
Y finalmente, las Conclusiones y Recomendaciones: que se refiere a la
descripción de los puntos clave del estudio así como a las sugerencias dadas por el
autor para mejorar el problema planteado en función de la investigación realizada y
los resultados obtenidos.
4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Consorcio OIV - Tocoma
Fue creado en el año 2006, época donde resultó ganador de la licitación pública
internacional del contrato para el Proyecto Tocoma, su nombre se deriva de las siglas
de las tres organizaciones que lo conforman y que mantienen una participación
financiera estructurada de la siguiente manera:
ODEBRECH con 70% de participación: La Constructora NORBERTO
ODEBRECHT S.A. es una organización brasilera que presta sus servicios de
ingeniería y construcción en países de América del Sur, América Central, Estados
Unidos, África, Portugal y en el Medio Oriente. Se encarga de desarrollar y
administrar proyectos de infraestructura, focalizados en concesiones y sociedades
público-privadas, así mismo participa en los segmentos de crudo y gas, ingeniería
ambiental, proyectos inmobiliarios, sector de transporte y en la minería. Es pionera en
Brasil en la promoción de actividades sociales y culturales ampliando su aporte al
desarrollo de dicho país.
IMPREGILO con un 20% de financiamiento: IMPREGILO S.A. es una
sociedad multinacional que surge de la unión de las tres empresas más importantes de
Italia: Impresit, Girola y Lodigiani. Por dimensiones y facturación, es la principal
organización italiana del sector de la construcción, ingeniería, tratamiento del agua,
infraestructuras para el transporte y obras ambientales. Esta empresa posee gran
capacidad de completar el ciclo pleno de una obra: proyecto, financiación, fase de
construcción y gestión de la concesión.
VINCCLER con un 10% de aportación: Venezolana de Inversiones y
Construcciones Clericó, C.A. (VINCCLER, C.A.), es una contratista general que
5
participa activamente en la industria de la construcción desde hace más de 40 años.
Su trayectoria y crecimiento están asociados al desarrollo del país, habiendo estado
presente en las obras de construcción de mayor relevancia, tanto de infraestructura
como de desarrollo industrial, tanto en el sector público como privado.
El Consorcio OIV-Tocoma se apoya en la eficiencia y productividad de sus
distintas gerencias, entre las que se encuentran: Consejo de Representantes,
Dirección, Gerencia de Administración, Gerencia de Finanzas, Gerencia Comercial,
Gerencia de Sustentabilidad, Gerencia de Apoyo Jurídico, Gerencia de Construcción
Hidromecánica, Gerencia de Construcción de Obras Civiles, Gerencia de Plantas y
Equipos, Gerencia de Ingeniería, y Gerencia de Terraplén - Tierra y Roca (ver figura
Nº 9 en los anexos)
Misión
Planificar, promover y coordinar el desarrollo integral, humanista y
sustentable para el desarrollo de la construcción, mediante procesos participativos que
involucren a los diferentes sectores, para impulsar el nuevo modelo socio-productivo
con la finalidad de generar riquezas crecientes para clientes, accionistas y
comunidades, fundamentado con el horizonte de sobrevivir, crecer y perpetuar.
Visión
Ser una referencia exitosa a nivel nacional e internacional de un nuevo modelo
socio-productivo para la promoción del desarrollo integral, humanista, sustentable y
participativo de la construcción de obras a nivel industrial.
6
Ubicación Geográfica
El Consorcio OIV-Tocoma se encuentra situado en la carretera vía Guri, Km.
85, terraza N° 1, zona Campamento Proyecto Tocoma, Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar, Municipio Bolivariano Angostura, Estado Bolívar, Venezuela
(ver figura Nº 10 en los anexos).
Central Hidroeléctrica Manual Carlos Piar – Proyecto Tocoma
El Proyecto Hidroeléctrico Tocoma está ubicado sobre el Río Caroní,
aproximadamente a 15 Km. aguas abajo del Complejo Hidroeléctrico Simón Bolívar
(Guri), entre la población de Río Claro y la Serranía de Terecay (entre los Municipios
Angostura y Piar), al Sureste de la República Bolivariana de Venezuela (ver figura Nº
11 en los anexos).
Estructura Física de la Central Hidroeléctrica Manual Carlos Piar
La Central Hidroeléctrica Manual Carlos Piar está conformada por los
componentes que se mencionan a continuación: una Casa de Máquinas integrada a la
Estructura de Toma y Nave de Montaje con diez unidades de Turbina Kaplan y
capacidad total instalada de 2.160 MW, una Nave Lateral de Servicios, un Edificio de
Operación y Control, Presas de Transición Izquierda, Derecha e Intermedia, un
Aliviadero con nueve compuertas radiales, una Presa de Enrocamiento con Pantalla
de Concreto en la Margen Izquierda y una Presa de Tierra y Enrocamiento con
Núcleo de Arcilla en la Margen Derecha (ver figura Nº 12 en los anexos).
Presa de Enrocamiento con Pantalla de Concreto en la Margen
Izquierda: Aguas arriba, tiene una estructura de concreto comúnmente identificada
como “Plinto” y presenta las siguientes características:
7
-
Longitud de la Cresta: 3.800 m
-
Elevación de la Cresta: 130 m.s.n.m.
-
Ancho de la Cresta: 8 m
-
Altura máxima desde la Fundación: 41 m
-
Pendiente Aguas Arriba: 1,30 H : 1,00 V
-
Pendiente Aguas Abajo: 1,30 H : 1,00 V
-
Volumen de Enrocamiento: 5 x 10^6 m³
-
Espesor de la Pantalla de Concreto: 0,35 m
-
Espaciado de las Juntas de Construcción: 15 m
Presa de Transición Izquierda: Es una estructura de enrocado integrada por
las estructuras de concreto también llamados Monolito 2 y 3 localizada a la izquierda
de la Nave de Montaje.
Nave de Montaje: Está conformada por el Monolito 4, dividido en secciones
A y B, área que ésta destinada para el ensamble y preparación de las turbinas Kaplan.
Casa de Máquinas Integrada a la Estructura de Toma: Estará ubicada a
partir del Monolito 5 hasta el 9, se encontrará conformada aguas arriba por la
estructura de toma, que se encargara de tomar el agua a través de los ductos para
llevarla a las unidades generadoras, en la parte central se localizara la zona
turbogeneradora donde estarán ubicadas diez turbinas Kaplam, mientras que aguas
abajo estará la zona de descarga por donde fluirá el agua turbinada. Contará con
compuertas de emergencias, tapones de mantenimiento y rejas contra basura.
Presas de Transición Intermedia: Está ubicada entre la Casa de Máquinas
Integrada con la Estructura de Toma y el Aliviadero, abarca los Monolitos 10 hasta
el 12. Aguas arriba, al nivel de la Elevación 130,00, estará la zona de muro de grúas y
la abertura para el almacenaje de los tapones de mantenimiento del Aliviadero. Aguas
Abajo se ubicarán las estructuras del Edificio de Operación y Control, donde se
8
supervisará el funcionamiento de la represa y la Nave de Lateral de Servicios que será
el área destinada a tratar todas las aguas servidas provenientes del funcionamiento de
la Central Hidroeléctrica.
Aliviadero: Comprende desde el Monolito 13 hasta el 17, tendrá una
capacidad máxima de descarga de 28.750 m³/s, con una longitud de 175,86 metros,
nueve compuertas radiales con descarga de superficie de 15,24 metros de largo por
21,66 de altura c/u y cinco módulos de control.
Presas de Transición Derecha: Está conformado por el monolito 18,
representa la transición de una estructura de concreto (Aliviadero) a una estructura de
tierra y enrocamiento con núcleo de arcilla ubicado en la margen derecha.
Presa de Tierra y Enrocamiento con Núcleo de Arcilla en la Margen
Derecha: La Presa Derecha es una estructura conformada de un núcleo de arcilla con
espaldares de enrocados por ambos lados y filtros. Su longitud total es de 1.900
metros, siendo ejecutada su primera etapa en una longitud de 550. Se diferencia de la
Presa de Margen Izquierda, debido a que la presión de agua que se encontrara en ésta
zona del embalse será menor que la presión que tendrá que soportar la Margen
Izquierda. Por ende resaltan las características que se mencionan a continuación:
-
Longitud: 550 m
-
Elevación de la Cresta: 130 m.s.n.m.
-
Ancho de la Cresta: 8 m
-
Altura máxima desde la Fundación: 60 m
-
Pendiente Aguas Arriba: 1,75 H : 1,00 V
-
Pendiente Aguas Abajo: 1,75 H : 1,00 V
-
Volumen de Relleno: 2,6 x 10^6 m³
9
Variante del Ferrocarril: La actual vía del ferrocarril se encuentra ubicada
dentro del límite de inundación del embalse, por lo que se contempló el remplazo
parcial de la misma, contemplando la construcción de un tramo paralelo con una
extensión aproximada de 7 kilómetros, con dos pasos a nivel y uno a desnivel, para
no interrumpir las actividades mineras que se ejecutan a través de ese canal de
transporte.
Departamento de Gestión de la Calidad. Área donde se realizó la pasantía
El Departamento de Gestión de la Calidad es una sección compleja que
determina los criterios y métodos necesarios para asegurar que la operación y el
control de los procesos sean eficaces, a través de los recursos que forman parte del
Sistema de Calidad y los procedimientos de trabajo que incluyen las actividades de
control de las operaciones ejecutadas en obra.
Las principales funciones del Departamento de Gestión de la Calidad son:
coordinar, supervisar, controlar y verificar los trabajos relacionados a las áreas o
sectores de civil, mecánica, eléctrica, instrumentación y áreas a fines (ver figura Nº
13 en los anexos), vigilando su correcta ejecución según las especificaciones del
cliente y los alcances del contrato. De igual forma, con su gestión, contribuye al
desarrollo ininterrumpido de las actividades en obra encargándose de la
disponibilidad inmediata de los recursos necesarios (humanos, materiales, equipos e
infraestructura, planos, procedimientos, entre otros), cumpliendo con la planificación
establecida para la ejecución del Proyecto.
Se encarga de llevar un control exhaustivo del progreso o avance de ejecución
de la obra, a través de reportes y datos estadísticos, información que es utilizada para
minimizar los porcentajes de irregularidades en los procesos, permitiendo la
optimización continúa de los diferentes sistemas, sujeto a las especificaciones que se
establecen en el conjunto de normas de la calidad ISO.
10
EL PROBLEMA
Situación problemática
En el Departamento de Gestión de la Calidad específicamente en el Área de
Electromecánica, se realiza la planificación y programación detallada de las
actividades mecánicas y eléctricas que se ejecutan en el Proyecto Tocoma.
Actualmente, se iniciará la fase de Instalación y Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios, en las Salas de Aceite, Elevación 78,00 de Nave Montaje.
El Departamento de Gestión de la Calidad no cuenta con una planeación y
programación que le permita controlar los tiempos de ejecución, ni priorizar labores
relacionadas con ésta fase, omitiendo el análisis necesario para monitorear el
cumplimiento de los tiempos y las interrelaciones lógicas que comprometen el orden
secuencial de la tareas y por consiguiente el tiempo de terminación del montaje del
Sistema de Protección Contra Incendios
La necesidad de programar el montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios se ha manifestado, debido a las continuas demoras y el incumplimiento de
las tareas según lo programado, ésta situación se ha presentado desde los inicios de la
obra y ha traído como consecuencia la proliferación de liberaciones tardías, aumento
de reparaciones, accidentes laborales, desperdicios de recursos, pérdida de tiempo y
baja calidad en los trabajos, ya qué lo ejecutado no cuenta con los parámetros
acordados, llegando a requerir mayor inversión, afectando finalmente los convenios
que tiene establecido el Consorcio OIV Tocoma con su cliente y lo contemplado para
entregar los avances del proyecto.
Situación que ha generado un incremento considerable en los costos de la
obra, a raíz del impacto negativo que genera entregar fases del proyecto a destiempo
11
obstaculizando la continuidad del proceso y colocando en riesgo la inversión
efectuada.
Es necesario, mencionar como se realiza el proceso de planeación en éste
Departamento y la brecha que se establece con los procesos certificados, a fin de
establecer una comparación que permita analizar las causas que originan la
problemática y a su vez contribuyan a proporcionar recomendaciones necesarias para
minimizar las consecuencias de la misma, es así como se presenta una comparación a
través de un análisis de brecha de las variables actuales versus las variables ideales
que condicionan la planificación y programación de la fase de Instalación y Montaje
del Sistema de Protección Contra Incendios en las Salas de Aceite de Nave de
montaje.
Tabla Nº 1 Análisis de Brecha
Situación Idónea
Situación Real
El proceso de administración de tareas se debe
El proceso de Planeación en la Gestión de la
realizar y ejecutar de manera cronológica y
Calidad se ejecuta de la siguiente manera:
secuencial de acuerdo a las fases siguientes:
1.
1.
Planeación del proyecto.
Planeación del proyecto.
a. Se establecen objetivos.
a. Establecer los objetivos.
b. No existe organización de equipo de trabajo.
b. Organización del equipo.
c. Se definen las actividades.
c. Definición de actividades.
d. No se realiza criterio de desempeño:
d. Criterio de desempeño.
i. Existe muchas variaciones de tiempo de
i. Tiempo.
ejecución.
ii. Costo.
ii. No se manejan costos.
2.
2. Programación del proyecto.
Programación del proyecto.
a. Disponibilidad de recursos.
a. Se cumple parcialmente la definición de
i. Humanos.
recursos:
ii. Materiales.
i. Insuficiente recurso humano.
iii. Financiera.
ii. No existe control de materiales.
b. Técnicos administrativos
iii. No existe control financiero.
i. Diagrama Gantt.
b. No se cumple las técnicas de administración
12
ii. Método PERT/CPM.
c. Se utiliza la diagramación Gantt para
programar
d. No se implementan los métodos de planeación
PERT/CPM.
3. Control del proyecto.
3.
Control de proyecto.
a. Monitoreo del proyecto.
a. Se monitorea el trabajo realizado conforme a
b. Revisión del proyecto.
su realización y no a su programación.
c. Actualización.
b. Las programaciones se encuentran vencidas.
c. Se encuentra en proceso de actualización.
Fuente: Bianca Orta (2012)
En lo que corresponde a la perspectiva real no existe un líder que ejerza la
autoridad correspondiente, que designe las actividades a ejecutar y a la vez exija al
personal a su cargo, responsabilidad en la ejecución de las tareas, por ende carece de
delegación de autoridad, que permita organizar los equipos de trabajos. De igual
forma otra de las debilidades del departamento en lo que respecta a la planificación
lo constituyen la falta de atención a los criterios de desempeño en término de tiempo
y costo.
En lo relacionado a la fase de control de proyectos, el mismo carece de
supervisión de las etapas que conforman las fases que permitan determinar y corregir
las desviaciones antes de finalizar el proyecto, así como se trabaja en base a
programaciones vencidas y obsoletas lo que se traduce en el incumplimiento de las
técnicas de administración.
Por el contrario la situación ideal de una planificación y programación es
aquella que no solamente contempla el desarrollo de las actividades a ejecutar, sino
que las evalúa en función del tiempo y los costos, manteniéndose actualizada a fin de
permitir una toma de decisiones satisfactoria y basándose en el control de las
actividades para detectar las desviaciones que puedan ocasionar cambios que
dificulten la consecución del objetivo.
13
Es por ello que la importancia de la planificación y programación es que las
mismas puedan adaptarse a esos cambios sin implicar el abandono del objetivo
planificado ni incurrir en un incremento de los costos innecesarios ni del tiempo
estipulado, es decir manteniendo la efectividad y los estándares de calidad exigidos
por el cliente.
Para conocer las causas que derivan la situación problemática se estudiaron
los posibles aspectos que pueden originar ésta situación desde cinco puntos de vista
distinto tales como: material, medios, maquinaria, mano de obra y métodos;
involucrados en la planificación de la Instalación y Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios utilizando la técnica de Diagrama Ishikawa o Causa y
Efecto (ver figura Nº 1).
14
Diagrama Ishikawa
Personal poco capacitado
Figura Nº 1 Diagrama Ishikawa de la falta de planificación y programación de actividades para la instalación y montaje de Sistema de Protección Contra
Incendios.
Fuente: Bianca Orta (2012)
15
A partir de esto se puede establecer como principal causa la falta de esquemas
propios de trabajo y el desconocimiento de las actividades de planificación asociados
a los métodos empleados, originando una ineficiencia general para mantener un
control en las actividades. De igual forma la mano de obra poca especializada e
insuficiente conducen al incremento de las cargas de trabajo y contribuyen a la
proliferación de la problemática.
La problemática estudiada guarda completa vinculación con la falta de
maquinarias de trabajo, que impiden el cumplimiento de algunas actividades o
multiplican su duración en algunas ocasiones, ésta situación es causada de igual
manera por los medios que rodena la planificación, debido que por el incumplimiento
de normas de seguridad en el trabajo en constantes ocasiones las labores se paralizan
y se prolongan por tiempo indefinido o se duplica su duración alterando
completamente las actividades planificadas evidenciando el poco control de las
actividades ante, durante y después de su ejecución.
Finalmente se puede mencionar como posible causa relacionada con los
materiales, la tardías entregas en la recepción de materiales, retrasos en inspecciones
y liberaciones de equipos y herramientas en almacén y el mal manejo de los
materiales en obra, lo que conlleva a complicar la realización puntual y eficiente de
las actividades, inclusive los trabajos e instalaciones son realizadas de forma
inadecuada propiciando el retrabajo en muchas de las labores planificadas llegando en
ocasiones a incurrir en el incumplimiento de las mismas.
Objetivos de la Investigación
Objetivo General:
Planificar y programar el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, a través del Método PERT/CPM, en las Salas de Aceite de Nave de
16
Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto
Tocoma.
Objetivos Específicos
1. Describir el Sistema de Protección Contra Incendios a instalar en las Salas de
Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel
Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
2. Establecer las Actividades Específicas, Precedencias, Tiempos Optimistas, Más
Probables y Pesimista
para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
3. Determinar los Tiempos Promedios, Desviaciones Estándar y Varianzas para el
Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de
Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
Piar - Proyecto Tocoma.
4. Construir el Diagrama PERT, para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
5. Definir la Ruta Crítica para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
6. Determinar del Tiempo de Terminación y la Probabilidad de Cumplimiento del
Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de
Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos
Piar - Proyecto Tocoma.
7. Identificar los Costos de Apresuramiento mediante la técnica de Intercambio entre
Tiempo y Costo utilizando el software DS For Windows para el Montaje del
Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de
Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar -
17
Proyecto Tocoma.
8. Elaborar Gráficas de Avance para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
Alcance
El desarrollo de éste trabajo de investigación se realizó en el Departamento de
Gestión de la Calidad, específicamente en las Salas de Aceite, localizadas en la
Nave de Montaje de la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar, ubicada en el
Estado Bolívar-Venezuela,
el cual está enfocado en la elaboración
de una
planificación y programación de la Instalación y Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios con el objeto de determinar el tiempo de ejecución requerido para la
realización satisfactoria de las actividades.
Justificación
El proyecto de investigación se justifica a raíz de la necesidad que presenta el
Departamento de Gestión de la Calidad de determinar el tiempo de culminación de la
instalación y montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, con el objeto de
disponer de una planificación y programación que le permita mantenerse en los
estándares, contemplando holguras para posibles desviaciones, evitando incurrir en
retrasos en las entregas de las fases que comprometan el orden secuencia de las etapas
siguientes del proyecto.
De igual forma, el desarrollo de éste estudio es relevante a nivel
organizacional, ya que, va a contribuir a que el Consorcio OIV Tocoma pueda
mantener los plazos fijados para hacer entrega de la obra a su cliente, proporcionando
la certeza del compromiso, responsabilidad y prestigio adquirido.
18
Por otra parte, en el ámbito educativo, constituye una investigación que dicta
las condiciones necesarias para llevar a cabo una adecuada planificación y
programación, la cual puede servir de base teórica para futuras investigaciones que
estén relacionados con la Especialidad de Ingeniería Industrial o para todos aquellos
representantes que se encuentren en áreas afines y presenten como temática la
planificación y programación en general.
Por último a nivel social, le va a permitir la comunidad disponer en el menor
tiempo posible de una obra de grandes magnitudes, reconocida a nivel mundial,
además de disfrutar del servicio de energía eléctrica que va a proporcionar a la
Región.
19
PLAN TE TRABAJO INICIAL
Descripción del Cronograma de Actividades
Describir el Sistema de Protección Contra Incendios: Plantea con detalle
las características más importantes, inherentes a la fase de instalación y montaje del
Sistema de Protección Contra Incendios, resaltando los componentes, las
características, exponiendo los riesgos presentes y el medio que se utilizará como
agente extintor.
Establecer las actividades específicas, precedencias, tiempos optimistas,
más probables y pesimista para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios: Contempla los requerimientos necesarios para establecer la planeación y
programación del Sistema de Protección Contra Incendios, al tabular las actividades
relacionadas con la temática en estudio, a través de entrevistas, observación directa e
indagación en el campo de trabajo, determinando los tiempos de terminación de
actividades y las precedencias que afectan a cada una. La misma es considerada una
de las labores de mayor importancia dentro de la presente investigación, debido a que
determina la factibilidad del proyecto.
Determinar los tiempos promedios, desviaciones estándar y varianzas
para el Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios: A través de
artificios matemáticos se conocerán los datos referentes a los tiempos promedios,
desviaciones estándar y varianzas correspondientes a cada una de las actividades
involucradas, y así observar el comportamiento y variabilidad de la incertidumbre que
posee cada tarea.
Construir el Diagrama PERT para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios: Consiste en la presentación gráfica de las actividades,
20
precedencias y tiempos de terminación de cada una de las actividades, siendo el punto
de inicio para conocer el tiempo de conclusión del proyecto estudiado, empleando
para ello nodos y ramificaciones, basada en la aplicación de la metodología PERT
enfatizado en las sugerencias y restricciones que ofrece éste método.
Definir la Ruta Crítica para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios: Consiste en determinar las actividades que en conjunto fundamentan la
duración del proyecto debido a que no poseen ningún margen de holgura dentro del
proceso, se aplicarán los pasos de la metodología CPM, respetando las sugerencia y
restricciones de esta aplicación, de igual manera la herramienta informática MS
Project, para verificar la aplicabilidad y veracidad de la técnica. La ruta crítica y las
actividades que la conforma, por lo general son tomadas con mayor importancia
dentro de una programación ya que el retraso de cualquiera de ellas inevitablemente
retrasa el proyecto.
Determinar del Tiempo de Terminación y la Probabilidad de
Cumplimiento del Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios: Se
calculará el tiempo de duración del proyecto en general, tomando en cuenta el
Diagrama de Red PERT, los tiempos promedios, las desviaciones y las actividades
críticas. A partir de éste cálculo es posible identificar a través de la función unimodal
Beta si es posible cumplir con las exigencias del Consorcio OIV Tocoma y del
cliente terminando los trabajos ante de las fechas o plazos exigidos.
Identificar los Costos de Apresuramiento mediante la técnica de
Intercambio entre Tiempo y Costo utilizando el software DS For Windows para
el Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios: Abarca el análisis de la
oportunidad que posee el Consorcio OIV-Tocoma de reducir los tiempos de
instalación y montaje del Sistema de Protección Contra Incendios en función del
incremento de los costos de mano de obra. La Técnica de Intercambio entre Tiempo y
Costo se sustentaran a través de una herramienta que provee el software Ds Ford
21
Windows (Crashing) evaluando el crecimiento de los costos y la posibilidad de su
implementación tomando en cuenta la probabilidad de ejecución que posee el
proyecto.
Elaborar Gráficas de Avance para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios: Como parte del control y monitoreo de la planeación realizada se
crea un diagrama aplicando la Metodología de Gantt para controlar las actividades
realizadas y el avance porcentual de las mismas, lo que permite conocer la realidad
del proyecto y ajustarlo progresivamente, con el propósito de
establecer
comparaciones, permitiendo al administrador de proyectos conocer índices de
retrasos y solventar cualquier situación a través de prácticas alternativas para cumplir
con lo establecido en la programación.
A continuación se presenta el plan de trabajo inicial (ver tabla Nº 2).
Tabla Nº 2 Cronograma de Actividades
Nombres y Apellidos:
Bianca Carolina Orta Orono
Carrera:
Ingeniería Industrial
Área donde se realizó la pasantía:
Departamento Gestión de la Calidad
Título: Planificación y Programación del montaje del Sistema de Protección contra Incendios, a
través del Método PERT/CPM en la Salas de Aceite de Nave de Montaje en la Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar, Proyecto Tocoma.
ACTIVIDADES
1
2
3
4
5
6
7
SEMANAS
8
9 10
11
12
13
14
15
16
Describir
el
Sistema
de
Protección Contra
Incendios.
Establecer
las
actividades
específicas,
precedencias,
tiempo optimista,
pesimista y más
probable.
Determinar
los
tiempos promedios,
desviaciones
y
varianza.
22
Construir
el
Diagrama PERT.
Determinar camino
crítico.
Determinar
el
tiempo
de
terminación
y
probabilidad
de
cumplimiento.
Determinación de
los
costos
de
apresuramiento
mediante la técnica
de
intercambio
entre tiempo y
costo.
Elaboración
de
gráficas de avance.
Fuente: Bianca Orta (2012)
Ing. Jesús Moreno
Ing. Jorge contreras
Tutor Industrial
Tutor Académico
23
MÉTODOS, PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS APLICADOS
La metodología utilizada para la recolección de la información relacionada
con el presente trabajo de investigación se fundamenta en los procesos,
procedimiento, tácticas y estrategias científicas y lógicas, en el uso de técnicas e
instrumentos de compilación de datos cualitativos o cuantitativos. Para obtener
información veraz, coherente y congruente sobre el fenómeno en estudio, a fin de
obtener una mejor comprensión del universo en estudio que permita la familiarización
de soluciones viables.
A continuación se describe la metodología empleada para la recolección y
clasificación de la información:
Tipo de Investigación
La investigación consta de una actividad orientada a la búsqueda continua y
progresiva de nuevos conocimientos donde se involucran metodologías y aplicaciones
para la resolución de problemas o interrogantes desde distintos enfoques. Al respecto
Tamayo, M. (2001), establece lo siguiente: “La investigación es un proceso que,
mediante la aplicación del método científico, procura obtener información relevante
y fidedigna, para entender, verificar, corregir o aplicar el conocimiento” (p. 37).
Para efecto del presente informe y de acuerdo a las características del mismo, la
investigación realizada mantuvo un enfoque documental, descriptiva, y explicativa.
Los cuales se detallan a continuación:
-
Documental:
Bernal, C. (2006), define investigación documental como el proceso que
“consiste en un análisis de la información escrita sobre un determinado tema, con el
24
propósito de establecer relaciones, diferencias, etapas, posturas o estado actual del
conocimiento respecto al tema objeto de estudio” (p. 110). Ésta investigación se
considera investigación documental debido a que fue necesario el uso de soporte
técnico que contemplan la descripción e implementación de métodos para la
planificación, programación y aplicación PERT/CPM, a partir de los cuales se
establecen los parámetros de aplicación del proceso proporcionando una mejor
comprensión en el contexto de operación y ejecución.
Fue requerido el empleo de bibliografía y textos de consultas para ampliar el
conocimiento con relación a las normas necesarias para el desarrollo del presente
informe, tomando en cuenta aspectos como: la estructura del informe, el contenido de
las partes y los preceptos aplicados para la redacción del mismo, lo que permitió
complementar el proceso investigativo.
-
Explicativa
La Investigación Explicativa, según Marcos, F. (2009) “Permiten atender el
por qué del evento. Tienen el énfasis hermenéutico necesario para entender de mejor
manera el evento de estudio” (p. 17)
Tomando en cuenta la definición anterior y la dimensión de la investigación se
considera que la misma corresponde a la modalidad explicativa debido a que permite
dar respuestas a la interrogante que se formula en el planteamiento del problema y
tiene relación con la determinación del tiempo de ejecución y montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios. Así como destacar cuales son las causas y
consecuencias que ocasiona ésta situación.
25
-
Descriptiva
Se considera una investigación descriptiva, puesto que permite conocer con
mayor precisión el evento en estudio y apreciarlo a través de sus detalles, como: la
composición, la estructura, manifestaciones y relaciones basado en un análisis
descriptivo, lo cual se evidencia en el desarrollo de las actividades que conforman la
planificación y el planteamiento descriptivo de los componentes del Sistema de
Protección Contra Incendios y características inherentes.
Tamaño, M.
(2001),
la expone como el método que: “comprende la
descripción, registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la
composición o procesos de los fenómenos” (p. 46).
Diseño de la Investigación
-
De campo
Según Balestrini, M. (2006), se puede definir la Investigación De Campo
como:
Diseño que permite establecer una interacción entre los objetivos y la realidad de la situación de
campo; observar y recolectar los datos directamente de la realidad, en su situación natural;
profundizar en la comprensión de los hallazgos encontrados con la aplicación de los
instrumentos; y proporcionarle al investigador una lectura de la realidad objeto de estudio más
rica en cuanto al conocimiento de la misma, para plantear hipótesis futuras en otros niveles de
investigación. (p. 132).
Esta investigación se encuentra enmarcada en un Diseño de Investigación de
Campo, ya que, durante el proceso de recolección de datos se realizaron múltiples
visitas técnicas a las Salas de Aceite de Nave de Montaje, lo que permitió entrar en
contacto de manera directa con el personal que labora en ésta área, obteniendo una
descripción exhaustiva del trabajo y la manera como se van a ejecutar las labores.
26
Técnicas de Recolección de Información
Las técnicas de recolección de datos están referidas a las formas a través de
las cuales se hace posible la obtención de la información requerida para estructurar y
sustentar la investigación, ellas están orientadas a determinar la recolección de datos
relacionados con la temática de estudio, permitiendo establecer un proceso de validez
para la información obtenida, ayudan al investigador a seleccionar la información que
va a enriquecer el proyecto de investigación y a su vez va a permitir desechar los
aspectos innecesarios que obstaculizan visualizar con claridad la problemática y no
enriquecen el estudio.
Con relación a lo anterior Balestrini, M. (2006) establece lo siguiente:
Conjunto de técnicas que permitirán cumplir con los requisitos establecidos en el paradigma
científico, vinculados a el carácter específicos de las diferentes etapas de éste proceso
investigativo y especialmente referido al momento teórico y al momento metodológico de la
investigación. (p. 145).
Para la recopilación de la información se emplearon las técnicas denominadas
Observación Directa, Entrevista No Estructurada y Revisión Bibliográfica, las cuales
se muestran a continuación:
-
Observación Directa:
Permite recopilar información confiable y precisa del sitio de trabajo
relacionada con los procedimientos realizados en función de la instalación y montaje
de componentes eléctricos y mecánicos. De igual forma permitió conocer la
distribución de las Salas de Aceite precisando su ubicación exacta, detectando
información importante para la planificación y programación de la Instalación y
Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios y para cualquier otro punto de
interés. Es así como La recopilación de datos se realizó de forma directa, captada a
27
través de los sentidos del investigador lo cual permite obtener una perspectiva propia
y elaborar conclusiones objetivas sobre la problemática.
Tamayo, M. (2001), manifiesta que: “La observación Directa, es aquella en la
cual el investigador puede observar y reconocer los datos mediante su propia
observación” (p. 183).
-
Entrevista No Estructurada:
Tamayo, M. (2001) cataloga la entrevista como: “La relación directa
establecida entre el investigador y su objeto de estudio a través de individuos o
grupos con el fin de obtener testimonios orales” (p. 184).
La entrevista como técnica de recolección de datos, es la herramienta utilizada
con mayor frecuencia por los investigadores, puesto que es uno de los elemento más
eficaces en la recolección de información, ya sea que se trate de una entrevista
estructurada o no estructurada, ya que, cada una realiza sus aportes de manera
distintas a los procesos de investigación, siempre y cuando sean empleadas de manera
adecuada.
La entrevista no estructurada es aquella que no cumple lineamientos
específicos para su ejecución, estableciéndose como una interacción que permite la
recopilación de datos de una forma no estricta y con una serie de parámetros no
preestablecidos, sin cumplir un orden cronológico en la formulación de las preguntas,
y en la obtención de respuestas, es decir, existe un margen amplio de libertar para
preguntar y para contestar, no obstante la principal desventaja de esta técnica es que
se pueden suscitar conversaciones que no agreguen valor a la investigación y que
presentan temas que no concierne a la temática en estudio.
28
Para la actual investigación, se realizaron entrevistas no estructuradas con el
personal que labora en obra y los responsables de la instalación y montaje
electromecánica por parte de los Departamento de Producción Hidromecánica y
Gestión de la Calidad, a fin de obtener respuestas en relación a la verificación de la
información obtenida en los planos del proyecto para el Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios, tales como, clasificación de actividades mecánicas y
eléctricas, tiempos de ejecución para cada una de las tareas, precedencias en la
labores, personal disponible en campo, posibles causa de la falta de planificación y
programación de actividades.
De igual forma se obtuvo una explicación exhaustiva y detallada del
funcionamiento del sistema a instalar, su disposición dentro de las Salas de Aceite y
las exigencias del Consorcio y el cliente para la culminación de éste proyecto en
específico.
La aplicación de esta herramienta de recolección de datos fue de manera
verbal y abierta a través de conversaciones informales, por lo que no se utilizó
cuestionario.
-
Revisión Bibliográfica:
Esta técnica fue utilizada debido a que contribuyó a obtener información
relevante en relación al tema de estudio, permitiendo conocer la metodología
PERT/CPM a través de ejemplos aplicados, logrando por parte del investigador una
mejor comprensión de la misma y una aplicación exitosa, además permitieron
conocer la terminología involucrada en el campo de la planeación y programación.
Apoyando la aplicación de esta herramienta Tamayo, M. (2001), enfatiza lo siguiente:
La Revisión Bibliográfica constituye un procedimiento científico de indagación, recolección,
reorganización, interpretación y presentación de los datos e información alrededor de un
determinado tema, basado en una estrategia de análisis de documento. (p. 183).
29
Área de la Investigación
El sitio objeto de la investigación lo constituyen las salas de Almacenamiento,
Purificación y 308, Elevación 78,00 de Nave de Montaje en la Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar.
Procedimiento de Recolección de Datos
A continuación se presenta gráficamente el procedimiento empleado para la
realización de la investigación y recolección de datos:
Figura Nº 2: Procedimiento de recolección de información
Fuente: Bianca Orta (2012)
30
Así mismo a partir de lo antes descrito, se puede decir que se da cumplimiento
del objetivo general y específicos propuestos al inicio de la investigación.
31
ACTIVIDADES REALIZADAS
1. Describir el Sistema de Protección Contra Incendios, a instalar en las Salas
de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
El Sistema de Extinción con CO2 es un sistema de ingeniería diseñado en
concordancia con la National Fire Protection Association NFPA12, para extinguir el
fuego (Clase A, B y C) por disminución del contenido de oxígeno del recinto hasta
niveles donde no es posible que ocurra la combustión. El sistema estará controlado en
forma automática y supervisada por un sistema de detección y control inteligente, con
posibilidad de actuación manual desde cada sala, mediante la estación de descarga
manual. El sistema ha sido diseñado de acuerdo al riesgo a proteger y será del tipo
inundación total para fuegos superficiales, utilizando un factor de 0,8 Kg. de CO2 por
metro cúbico de volumen.
Características del agente extintor
El CO2 es un agente extintor con las siguientes propiedades:
-
Es un agente limpio que no deja residuos.
-
Por ser gas, penetra y se esparce por todo el volumen a proteger.
-
No conduce la electricidad y se puede utilizar en equipo eléctrico
conectado.
-
Puede utilizarse efectivamente con muchos materiales combustibles.
El CO2 extingue el fuego reduciendo la concentración de oxígeno a un punto
en que la combustión no puede ser mantenida. Adicionalmente debido al paso del
estado líquido comprimido al estado gaseoso, a presión y temperatura normales
32
absorbe gran cantidad de calor ayudando con ello a la extinción. La concentración de
CO2 debe mantenerse por el tiempo que se requiera bajar la temperatura a un valor
por debajo del punto de auto ignición.
El CO2 presenta las siguientes propiedades a temperatura ambiente:
-
Estado Físico: Gaseoso
-
Color: Incoloro
-
Olor: Inodoro
-
Densidad Relativa (H2O=1): 1.98
-
Presión de Vapor: 58,36 Kgf/cm2 a 20º C
-
Densidad de Vapor (Aire=1): 1.5
-
Límite de Inflamabilidad en el aire (%x Vol.): No Inflamable
-
Auto-inflamabilidad: No Inflamable
Componentes del Sistema de Protección Contra Incendio
El Sistema de Extinción con CO2 estará conformado por los siguientes
componentes:
Cilindro de CO2: El cilindro será de acero al carbono con acabado en esmalte
rojo estándar. Estará disponible en cinco tamaños, para cumplir con los
requerimientos de diseño de cada sistema específico. Para éste caso, los cilindros
contendrán 100 lb de CO2 a una presión aproximada de 850 psi. Cada cilindro estará
equipado con una válvula de presión del tipo de asiento CV-98, sellado y garantizado
por diez años.
33
Actuador Eléctrico: Se utilizará para abrir las válvulas de los cilindros
“piloto” (principal o reserva) y válvulas direccionales en forma automática, en
conjunto con el tablero de detección y control y el actuador booster.
Actuador Booster: Se requiere en conjunto con el actuador eléctrico para la
apertura de la válvula de presión tipo asiento de los cilindros “piloto” principales y
también para la válvula direccional en cada sala de aceite. Estará construido en latón
y acero inoxidable, tendrá un peso aproximado de 1,2 Kg., un diámetro máximo de
6,4 cm. y una altura de 7,7 cm.
Actuador Manual Local: Se instalará sobre cada actuador eléctrico y
permitirá la actuación inmediata del sistema de extinción en forma manual.
Manguera de Descarga: Permitirá conectar en forma cómoda y sencilla la
válvula de cada Cilindro de CO2, será flexible de 5/8” de diámetro, con doble mallado
de acero, recubierta de goma y con acoples de latón.
Válvula de Retención: Se utiliza para separar las baterías de los cilindros
principal y de reserva, así mismo como válvulas selectoras que protegen riesgos que
requieren distinta cantidad de agente extintor y para aislar tuberías de descarga de
sistemas diferentes.
Tapón de Venteo del Múltiple: Se utilizan para aliviar la baja presión que
pudiera crearse en una de las baterías de cilindros, al ser descargada la otra, de esta
forma se evita que se descarguen las dos baterías de cilindros en forma simultánea.
Interruptor de Presión: El interruptor de presión es un dispositivo con
contactos DPST, operado por la presión de la descarga del agente extintor que
permite señalizar una descarga ya sea iniciada automática o manualmente.
34
Válvula Direccional: Se trata de una válvula automática normalmente
cerrada, utilizada para dirigir el flujo de la provisión de CO2 hacia el riesgo que se
requiere.
Válvula de Bloqueo: Es una válvula manual tipo bola, utilizada para impedir
el paso de CO2 hacia el riesgo que desea bloquearse, debido a que puede haber
personal en peligro de entrar en contacto con CO2.
Boquilla de Descarga: Está diseñada para dirigir una descarga uniforme del
agente extintor usando la presión almacenada en los cilindros. Las boquillas son
usadas para suministrar una adecuada rata de flujo y patrón de distribución de agente
extintor.
Liberador Neumático: Se trata de un dispositivo tipo pistón, operado por la
presión de descarga del CO2, que al ser actuado, retrae el vástago conectado al pistón
neumático y mediante esta acción, suelta una guaya que libera una puerta o
compuerta de su posición normalmente abierta para que cierre y aísle la sala donde se
está produciendo la descarga.
Válvula de Seguridad: Es un sello de seguridad que se utiliza en sistemas de
CO2 donde existen válvulas de bloqueo o direccionales, que pueden crear un tramo de
tubería cerrado y que al descargarse el agente extintor la presión generada en ese
tramo de tuberías pudiera llegar a causar problemas a la instalación.
Detector de Humo Fotoeléctrico Inteligente: Los detectores de humo
fotoeléctricos inteligentes se conectan directamente al lazo de detección del tablero
principal, posee una cámara oscura abierta al ambiente que tiene un foto emisor y un
foto receptor, ubicados en posiciones oblicuas, de forma que el emisor, no incida
sobre el receptor. Al entrar partículas de humo en la cámara oscura, éstas producen
reflexión y refracción de la radiación, permitiendo que parte o la totalidad de la
35
radiación incida sobre el foto receptor, y al llegar a un nivel predeterminado de
energía dado por el valor de ajuste de la sensibilidad, el detector genera la alarma.
Detector de Temperatura de Tasa de Aumento Inteligente: Éste detector
puntual, del tipo tasa de aumento de temperatura, utiliza un termistor para poder
medir los cambios en la temperatura y tiene los mismos interruptores decimales
rotatorios que el detector de humo fotoeléctrico inteligente, los cuales definen su
dirección dentro del sistema.
Estación Manual de Descarga: Se trata de un elemento de cierre de
contactos, que unida a un módulo monitor compacto se utiliza para iniciar en forma
manual la descarga de CO2 en la sala correspondiente.
Módulo Monitor Compacto: Es un dispositivo que se conecta al cable de
lazo de detección y se utiliza para convertir la señal de cierre de contactos generada
por dispositivos como estaciones manuales no direccionables, interruptores de
presión y otros dispositivos de contactos secos, de forma que pueda ser monitoreada
por el tablero principal de tipo inteligente.
Módulo de Control: Éste módulo direccionable se utiliza para ampliar las
salidas del tablero o para colocar salidas en lugares remotos, donde se puedan activar
indicadores de alarma.
Módulo de Descarga: Éste módulo, similar al anterior se utiliza para conectar
los actuadores eléctricos de los sistemas de extinción al tablero de control, a través
del lazo de detección.
Módulo Aislador: Éste módulo se utiliza para separar el circuito de lazo de
detección en secciones de no más de 25 elementos direccionables, de forma que si
algún elemento, o el mismo cable quedaran en cortocircuito en una de las secciones,
36
el módulo desconecte y aísle la sección con problemas y permita al resto del lazo
continuar en funcionamiento.
Relé Auxiliar: Se utilizará en conjunto con el módulo de control, para
controlar las Luces Intermitentes, las cuales funcionan con una tensión de 120 VCA,
distinta a la que proporciona el tablero principal.
Sirena Multitono con Luz Estroboscópica: Es un dispositivo de
señalización audible y visible. Incluye además una señalización visible, que genera
destellos de luz tipo flash, en forma periódica, con la finalidad de llamar la atención
en forma visual, en aquellos lugares donde el nivel de ruido sea relativamente alto y
las sirenas no sean tan efectivas. Se utilizará para alertar situaciones de alarma
general y de la activación de sistemas de extinción en las Salas de Purificación y
Almacenamiento de Aceite.
Luces dobles intermitentes: Posee características similares a las sirena
multitono con luz estroboscópica, sin embargo contará con un relé, que permitirá al
módulo de control operar las luces, debido a que la tensión de operación de las
mismas es 120 VCA, que no es la manejada por el Módulo de Control.
Cable de lazo de detección: Es un cable especial para sistemas de detección
y alarma inteligentes que posee dos conductores de cobre sólido aislados con PVC. El
aislante del conductor positivo será de color rojo y el negativo de color negro.
2. Establecer las Actividades Específicas, Precedencias, Tiempos Optimistas,
Más Probables y Pesimista
para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00
en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
La primera fase del proceso de programación de proyectos PERT/CPM
37
consiste en determinar las tareas o actividades específicas que conforman el proyecto
de instalación y montaje del Sistema de Protección Contra Incendio. La elaboración
de una lista precisa de actividades como ésta es un paso crucial para determinar el
enfoque de la planificación, se considera que la omisión de actividades puede
ocasionar efectos desastrosos y conducir a programas imprecisos.
En la tabla Nº 3 se listan las actividades generales que conforman el proyecto
del montaje del Sistema de Protección Contra Incendios de CO2. Observe que la lista
incluye los antecedentes inmediatos para cada actividad y por tratarse de un proyecto
que considera la incertidumbre se proporcionan los tiempos de terminación en
intervalos para cada actividad, se consideró esta alternativa debido a que el proyecto
en evaluación no posee actividades repetitivas que posean algún registro histórico
necesario para realizar estimaciones de tiempos de culminación preciso.
Los tiempos inciertos de las actividades se tratan como variables aleatorias
con distribuciones de probabilidad asociada. Como resultado se hacen afirmaciones
probabilísticas con respecto a la capacidad de satisfacer una fecha específica de
terminación del proyecto. Para lograr éste objetivo es necesario establecer tres
estimaciones llamadas tiempo optimista (a) considerado el tiempo de actividad si todo
marcha de manera ideal; tiempo mas probable (m) denominado el tiempo con mas
probabilidad de que una actividad se desarrolle en condiciones normales y finalmente
el tiempo pesimista (b) que involucra los tiempos en que las actividades pueden
afrontar demoras considerables.
38
TABLA Nº 3 Lista General de actividades para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Actividades
Descripción
1
2
A
-
3
A.1
Preparación de la Sala 308 de CO2
Instalación de tubería y soporte mecánico
Instalación de soporte de tubería en estructura
de soportes de cilindros con U-Bolt de 2 "
4
A.2
5
A.3
6
A.4
7
8
9
A.5
A.6
A.7
10
A.8
11
12
A.9
-
13
A.10
14
A.11
Instalación de soporte de tubería en techo de 2
" con ángulo 50x50x5 MM y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en pared de 2
" con ángulo 50x50x5 MM y abrazadera UBolt
Instalación de instalación de Tubo de acero
galvanizado 2 "
Instalación de TEE 2 "
Instalación de Codo 2 "
Instalación de Tapóm 2 "
Instalación de reducción roscada (Bushing) 2 x
1 1/2 "
Instalación de Unión universal
Canalización eléctrica
Instalación de cajas para instalación de
Detectores inteligentes, fotoeléctrico de Humo.
(TIPO JBDX)
Instalación de cajas para instalación de
detectores inteligentes, térmico. (TIPO JBDX)
Tiempo
Pesimista
(a)
Tiempo mas
probable
(m)
Tiempo
optimista
(b)
Precedencia
-
19 horas
14 horas
10 horas
-
5 horas
2 horas
1 hora
A.1
6 horas
2 horas
1 hora
A.2
4 horas
2 horas
1 hora
A.3
5 horas
7 horas
8 horas
2 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
A.4
A.5
A.6
6 horas
2 horas
1 hora
A.7
5 horas
3 horas
1,5 horas
A.8
-
10 horas
8 horas
5 horas
A.9
15 horas
8 horas
4 horas
A.9
39
15
A.12
Instalación de cajas para modulo de descarga
con
interruptores
decimales
rotatorios
representativos de la posición mínima hasta la
máxima. (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para modulo de control con
interruptores rotatorios representativos de la
posición mínima hasta la máxima. (TIPO FD2GL)
Instalación de cajas para módulos aislador de
lazo de detección (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para sirenas o difusores de
sonido con luz estroboscópica. TIPO FD-2GL)
Instalación de caja para interruptor principal
/reserva , (TIPO FD-1L) con tapa ciega
17 horas
8 horas
5 horas
A.10; A.11
10 horas
7 horas
5 horas
A.10; A.11
11 horas
7 horas
4 horas
A.10; A.11
16 horas
7 horas
6 horas
A.10; A.11
14 horas
7 horas
5 horas
10 horas
7 horas
5 horas
8 horas
7 horas
5 horas
9 horas
7 horas
5 horas
16
A.13
17
A.14
18
A.15
19
A.16
20
A.17
21
A.18
22
A.19
23
-
24
A.20
Instalación de cable monopolar 16
10 horas
8 horas
5 horas
25
A.21
Instalación de cable monopolar 14
15 horas
8 horas
6 horas
26
27
28
29
30
31
32
A.22
13 horas
8 horas
4 horas
5 horas
6 horas
5 horas
6 horas
5 horas
3 horas
3 horas
3 horas
3 horas
3 horas
1,5 horas
1,5 horas
1 hora
1 hora
1,5 hora
A.23
A.24
A.25
A.26
A.27
Instalación de cajas de paso (TIPO FD-1L)
Instalación de cajas para estaciones manuales
de descarga (TIPO FD-1L)
Instalación de cajas para interruptores de
bloqueo (TIPO FD-1L) con tapa de orificio
central de ø 22mm
Cableado Eléctrico
Instalación de cable de lazo 16
Colocación de elementos mecánicos
Instalación de base de cilindro (Grating)
Instalación de cilindros CO2 100 LBS 10 3/4 "
Instalación de válvula de seguridad 3/4 "
Instalación de válvula de retención 2 "
Instalación de manguera de descarga 5/8 "
A.12; A.13;
A.14; A.15
A.12; A.13;
A.14; A.15
A.12; A.13;
A.14; A.15
A.12; A.13;
A.14; A.15
A.16; A.17;
A.18; A.19
A.16; A.17;
A.18; A.19
A.20; A.21
A.22
A.23
A.24
A.25
A.26
40
33
34
A.28
A.29
35
A.30
36
37
A.31
38
A.32
39
A.33
40
A.34
41
A.35
42
A.36
43
A.37
44
A.38
45
46
B
-
47
B.1
48
B.2
49
B.3
50
B.4
-
Instalación de actuador booster
Instalación de actuador manual
Instalación de tapón venteo del múltiple 1/2 "
Colocación e instalación de componente eléctricos
Instalación de actuador eléctrico
Instalación de interruptor del bloqueo de
descarga
Instalación de módulo monitor compacto
direccionable
Instalación de
módulo
de
descarga
direccionable
Instalación de interruptor de presión
Instalación
de
interruptor
selector
principal/reserva
Instalación de modulo aislador
Instalación de enlace entre elementos
mecánicos y sistema eléctrico
Preparación de la Sala de Almacenamiento
Instalación de tubería y soporte mecánico
Instalación de soporte de tubería en pared de
1/4"con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en pared de
2" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en pared de
1 1/2" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera
U-Bolt
Instalación de soporte de tubería en pared de
1" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
4 horas
4 horas
3 horas
2 horas
2 horas
1 horas
4 horas
2 horas
1 horas
7 horas
4 horas
2 horas
A.26
A.26
A.27; A.28;
A.29
A.30
7 horas
4 horas
2 horas
A.31
7 horas
4 horas
2 horas
A.32
5 horas
3 horas
1,5 horas
A.33
4 horas
3 horas
1,5 horas
A.34
6 horas
3 horas
1,5 horas
A.35
7 horas
3 horas
1,5 horas
A.36
15 horas
8 horas
5 horas
A.37
A
-
4 horas
2 horas
1 hora
-
4 horas
2 horas
1 hora
-
5 horas
2 horas
1 hora
-
6 horas
2 horas
1 hora
-
41
51
B.5
52
B.6
53
B.7
54
B.8
55
B.9
56
B.10
57
B.11
58
B.12
59
B.13
60
B.14
61
B.15
62
63
64
65
66
B.16
B.17
B.18
B.19
B.20
Instalación de soporte de tubería en pared de
3/4" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en techo de 1
1/2" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de 8tubería en techo de
1" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en techo de
3/4" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en techo de
1/4" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de tubo de acero galvanizado 2"
6 horas
2 horas
1 hora
-
6 horas
2 horas
1 hora
B.1; B.2; B.3;
B.4; B.5
7 horas
2 horas
1 hora
B.1; B.2; B.3;
B.4; B.5
4 horas
2 horas
1 hora
B.1; B.2; B.3;
B.4; B.5
4 horas
2 horas
1 hora
B.1; B.2; B.3;
B.4; B.5
25 horas
14 horas
7 horas
25 horas
14 horas
7 horas
30 horas
14 horas
7 horas
27 horas
14 horas
7 horas
29 horas
14 horas
7 horas
Instalación de TEE 2"
6 horas
3 horas
1,5 horas
Instalación de TEE 1 1/2"
7 horas
10 horas
7 horas
5 horas
7 horas
3 horas
3 horas
3 horas
3 horas
2 horas
1,5 horas
1,5 horas
1,5 horas
1,5 horas
1 hora
Instalación de tubo de acero galvanizado 1
1/2"
Instalación de tubo de acero galvanizado 1"
Instalación de tubo de acero galvanizado 3/4"
Instalación de tubo de acero galvanizado 1/4"
Instalación de TEE 1"
Instalación de TEE 3/4"
Instalación de TEE 1/4"
Instalación de codo 2"
B.6; B.7; B.8;
B.9
B.6; B.7; B.8;
B.9
B.6; B.7; B.8;
B.9
B.6; B.7; B.8;
B.9
B.6; B.7; B.8;
B.9
B.10; B.11;
B.12; B.13;
B.14
B.15
B.16
B.17
B.18
B.19
42
7 horas
6 horas
6 horas
6 horas
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
B.20
B.21
B.22
B.22
7 horas
2 horas
1 hora
B.22
8 horas
2 horas
1 hora
B.22
B.27
B.28
Instalación de codo 1 1/2"
Instalación de codo 1/4"
Instalación de reducción (Bushing) 2 x 1 1/2"
Instalación de reducción (Bushing) 1 1/2 x 1"
Instalación de reducción (Bushing) 1 1/2 x
3/4"
Instalación de reducción (Bushing) 1 1/2"x
1/4"
Instalación de reducción (Bushing) 1x 3/4"
Instalación de reducción (Bushing) 3/4 x 1/4"
7 horas
4 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
75
B.29
Instalación de tapa roscada 3/4 "
3 horas
1 hora
0,5 hora
76
77
B.30
-
3 horas
1 hora
0,5 hora
B.22
B.22
B.23; B.24;
B.25; B.26;
B.28;
B.29
-
78
B.31
10 horas
7 horas
4 horas
B.30
79
B.32
8 horas
7 horas
5 horas
B.30
80
B.33
11 horas
7 horas
4 horas
B.31; B.32
81
B.34
12 horas
7 horas
3 horas
B.31; B.32
82
B.35
9 horas
7 horas
4 horas
B.31; B.32
83
B.36
9 horas
7 horas
3 horas
B.31; B.32
67
68
69
70
B.21
B.22
B.23
B.24
71
B.25
72
B.26
73
74
Instalación de tapa roscada 1/4 "
Canalización eléctrica
Instalación de cajas para instalación de
detectores inteligentes, fotoeléctrico de humo.
(TIPO JBDX)
Instalación de cajas para instalación de
detectores inteligentes, térmico. (TIPO JBDX)
Instalación de cajas para modulo de descarga
con interruptores decimales rotatorios
representativos de la posición mínima hasta la
máxima. (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para modulo de control
con interruptores rotatorios representativos de
la posición mínima hasta la máxima. (TIPO
FD-2GL)
Instalación de cajas para módulos aislador de
lazo de detección (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para sirenas o difusores de
sonido con luz estroboscópica. TIPO FD-2GL)
43
Instalación de caja para interruptor
principal/reserva, (TIPO FD-1L) con tapa
ciega
Instalación de cajas de paso (TIPO FD-1L)
10 horas
7 horas
3 horas
12 horas
7 horas
4 horas
13 horas
8 horas
5 horas
13 horas
8 horas
6 hora
B.33; B.34;
B.35; B.6
84
B.37
85
B.38
86
B.39
87
B.40
88
-
89
B.41
Instalación de cable monopolar 16
13 horas
8 horas
5 horas
90
B.42
Instalación de cable monopolar 14
13 horas
8 horas
5 horas
91
92
93
94
95
96
B.43
B.44
B.45
B.46
B.47
15 horas
8 horas
5 horas
6 horas
6 horas
10 horas
11 horas
3 horas
3 horas
7 horas
7 horas
1,5 horas
1,5 horas
5 horas
5 horas
B.37; B.38;
B.39; B.40
B.37; B.38;
B.39; B.40
B.41; B.42
B.43
B.44
B.45
B.46
97
B.48
6 horas
4 horas
2 horas
B.47
98
-
99
B.49
100
B.50
101
B.51
102
B.52
103
B.53
Instalación de cajas para estaciones manuales
de descarga (TIPO FD-1L)
Instalación de cajas para Interruptores de
bloqueo (TIPO FD-1L) con tapa de orificio
central de ø 22mm
Cableado Eléctrico
Instalación de cable de lazo 16
Colocación de elementos mecánicos
Instalación de boquilla de descarga de 3/4 "
Instalación de liberador neumático
Instalación de válvula de retención 1/4 "
Instalación de válvula de seguridad 1/4 "
Instalación de trampa de basura elaborada con
un niple de 6cm y una tapa roscada clase 3000
Colocación e instalación de componente eléctricos
Instalación de detector de humo fotoeléctrico
direccionable
Instalación de detector térmico direccionable
con tasa de aumento de temperatura
Instalación de estación manual de descarga
Instalación de módulo monitor compacto
direccionable
Instalación
de
modulo
de
control
direccionable
B.33; B.34;
B.35; B.6
B.33; B.34;
B.35; B.6
B.33; B.34;
B.35; B.6
3 horas
2 horas
1 hora
B.48
4 horas
2 horas
1 hora
B.49
6 horas
4 horas
2 horas
B.50
4 horas
2 horas
1 hora
B.51
4 horas
2 horas
1 hora
B.52
44
104
B.54
105
106
107
108
109
B.55
B.56
B.57
B.58
B.59
110
B.60
111
112
113
114
B.61
B.62
C
115
C.1
116
C.2
117
C.3
118
C.4
119
C.5
120
C.6
121
122
123
C.7
C.8
C.9
Instalación de difusor de sonido y luz
estroboscópica
Instalación de luces intermitentes dobles
Instalación de relé
Instalación de caja de paso tipo condulet
Instalación de resistencia de fin de línea
Instalación de modulo aislador
Instalación de enlace entre elementos
mecánicos y sistema eléctrico
Instalación de compuertas dampert
Instalación de equipos de ventilación
Preparación de la Sala de Purificación
Instalación de tubería y soporte mecánico
Instalación de soporte de tubería en pared de
1/4 " con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera
U-Bolt
Instalación de soporte de tubería en pared de 1
1/2" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en techo de 1
1/2 " con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera
U-Bolt
Instalación de soporte de tubería en techo de
1" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de soporte de tubería en techo de
3/4" con ángulo 50x50x5 mm y abrazadera UBolt
Instalación de tubo de acero galvanizado 1
1/2"
Instalación de tubo de acero galvanizado 1"
Instalación de tubo de acero galvanizado 3/4 "
Instalación de tubo de acero galvanizado 1/4 "
5 horas
2 horas
1 hora
B.53
5 horas
6 horas
5 horas
6 horas
4 horas
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1,5 horas
B.54
B.55
B.56
B.57
B.58
10 horas
8 horas
5 horas
B.59
50 horas
48 horas
30 horas
24 horas
15 horas
12 horas
B.60
B.61
A
-
4 horas
2 horas
1 horas
-
5 horas
2 horas
1 horas
-
3 horas
2 horas
1 horas
C.1; C.2
3 horas
2 horas
1 horas
C.1; C.2
3 horas
2 horas
1 horas
C.1; C.2
20 horas
14 horas
10 horas
C.3; C.4; C.5
21 horas
19 horas
16 horas
14 horas
14 horas
14 horas
11 horas
9 horas
8 horas
C.3; C.4; C.5
C.3; C.4; C.5
C.3; C.4; C.5
45
124
C.10
125
126
127
128
C.11
C.12
C.13
C.14
129
C.15
130
C.16
131
C.17
132
133
134
C.18
C.19
135
C.20
136
C.21
137
C.22
138
C.23
139
C.24
140
C.25
Instalación de TEE roscada 1 1/2 "
Instalación de TEE roscada 1 "
Instalación de TEE roscada 3/4 "
Instalación de TEE roscada 1/4 "
Instalación de codo roscado 1 1/2 "
Instalación de Reducción roscada (Bushing) 1
1/2 x 1"
Instalación de Reducción roscada (Bushing) 1
1/2 x 1/4"
Instalación de Reducción roscada (Bushing)
1x 3/4"
Instalación de unión universal roscada 1/4 "
Instalación de tapa roscada clase 300
Canalización eléctrica
Instalación de cajas para instalación de
detectores inteligentes, fotoeléctrico de humo.
(TIPO JBDX)
Instalación de cajas para instalación de
detectores inteligentes, Térmico. (TIPO
JBDX)
Instalación de cajas para modulo de descarga
con interruptores decimales rotatorios
representativos de la posición mínima hasta la
máxima. (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para modulo de control
con interruptores rotatorios representativos de
la posición mínima hasta la máxima. (TIPO
FD-2GL)
Instalación de cajas para módulos aislador de
lazo de detección (TIPO FD-2GL)
Instalación de cajas para sirenas o difusores de
sonido con luz estroboscópica. TIPO FD2GL)
4 horas
2 horas
1 hora
4 horas
5 horas
6 horas
8 horas
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
C.6; C.7; C.8;
C.9
C.10
C.11
C.12
C.13
5 horas
2 horas
1 hora
C.14
4 horas
2 horas
1 hora
C.15
3 horas
2 horas
1 hora
C.16
8 horas
6 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
C.17
C.18
-
10 horas
7 horas
5 horas
C.19
12 horas
7 horas
5 horas
C.19
15 horas
7 horas
4 horas
C.20; C.21
13 horas
7 horas
4 horas
C.20; C.21
11 horas
7 horas
3 horas
C.20; C.21
10horas
7 horas
5 horas
C.20; C.21
46
Instalación de caja para interruptor
principal/reserva , (TIPO FD-1L) con tapa
ciega
Instalación de cajas de paso (TIPO FD-1L)
14 horas
7 horas
6 horas
10 horas
8 horas
5 horas
13 horas
8 horas
5 horas
18 horas
8 horas
5 horas
C.22; C.23;
C.24; C.25
141
C.26
142
C.27
143
C.28
144
C.29
145
-
146
C.30
Instalación de cable monopolar 16
10 horas
8 horas
4 horas
147
C.31
Instalación de cable monopolar 14
15 horas
8 horas
6 horas
148
149
150
151
152
153
154
C.32
C.33
C.34
C.35
C.36
C.37
12 horas
8 horas
8 horas
7 horas
7 horas
15 horas
6 horas
8 horas
3 horas
3 horas
9 horas
3 horas
3 horas
1,5 horas
1,5 horas
6 horas
2 horas
2 horas
C.26; C.27;
C.28; C.29
C.26; C.27;
C.28; C.29
C.30; C.31
C.32
C.33
C.34
C.35
C.36
155
C.38
9 horas
3 horas
2 horas
C.37
156
-
157
C.39
158
C.40
159
C.41
160
C.42
161
C.43
Instalación de cajas para estaciones manuales
de descarga (TIPO FD-1L)
Instalación de cajas para Interruptores de
bloqueo (TIPO FD-1L) con tapa de orificio
central de ø 22mm
Cableado Eléctrico
Instalación de cable de lazo 16
Colocación de elementos mecánicos
Instalación de boquilla de descarga de 3/4 "
Instalación de liberador neumático
Instalación de válvula de retención 1/4 "
Instalación de tapa roscada clase 300
Instalación de interruptor de presión
Instalación de trampa de basura elaborada con
un niple de 6cm y una tapa roscada clase 3000
Colocación e instalación de componente eléctricos
Instalación de detector de humo fotoeléctrico
direccionable
Instalación de detector térmico direccionable
con tasa de aumento de temperatura
Instalación de estación manual de descarga
Instalación de módulo monitor compacto
direccionable
Instalación de difusor de sonido y luz
C.22; C.23;
C.24; C.25
C.22; C.23;
C.24; C.25
C.22; C.23;
C.24; C.25
5 horas
2 horas
1 horas
C.38
6 horas
2 horas
1 hora
C.39
7 horas
4 horas
3 horas
C.40
5 horas
2 horas
1 hora
C.41
4 horas
2 horas
1 hora
C.42
47
estroboscópica
162
163
164
165
166
C.44
C.45
C.46
C.47
C.48
167
C.49
168
C.50
169
170
171
172
C.51
C.52
D
E
173
F
Instalación de luces intermitentes dobles
6 horas
Instalación de Relé
7 horas
Instalación de caja de paso tipo condulet
5 horas
Instalación de resistencia de fin de línea
5 horas
Instalación de modulo aislador
4 horas
Instalación
de
modulo
de
control
5 horas
direccionable
Instalación de enlace entre elementos
15 horas
mecánicos y sistema eléctrica
Instalación de compuertas dampert
50 horas
Instalación de equipos de ventilación
48 horas
48 horas
Instalación del panel PCI
Programación del panel PCI
48 horas
Puesta en marcha del Sistema de Protección Contra
48 horas
Incendio
Fuente: Bianca Orta (2012)
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
2 horas
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
1 hora
C.43
C.44
C.45
C.46
C.47
2 horas
1 hora
C.48
8 horas
4 hora
C.49
30 horas
24 horas
24 horas
24 horas
15 horas
12 horas
12 horas
12 horas
C.50
C.51
B,C
D
24 horas
12 horas
E
La información anteriormente presentada fue obtenida a través de consultas con expertos, encargados de supervisar todas
las instalaciones electromecánicas en las distintas áreas del proyecto Tocoma. Entre las personas consultadas se encuentran el
maestro de obra encargado de ejecutar los trabajos en campo en el área de Nave de Montaje y supervisor inmediato de las
actividades relacionadas con el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, los inspectores y supervisores encargados
de dirigir éste trabajo por parte de Gestión de la Calidad y el Departamento de Producción Hidromecánica, quienes en conjuntos
establecen los parámetros de la instalación y conocen a profundidad la magnitud del proyecto y como debe ser ejecutado. Las
personas antes citadas cuentan con la experiencia necesaria para inferir en los tiempos de terminación de las actividades a
realizar y en la precedencia correcta que se debe manejar partiendo de lo establecidos en los planos del proyecto.
48
3. Determinar los
Tiempos Promedios, Desviaciones Estándar y Varianzas
para el Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de
Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
A partir de los tiempos pesimista, optimista y más probables anteriormente
presentados se puede realizar el cálculo de la media que corresponderá a los tiempos
de terminación estimados para cada una de las actividades y que serán utilizados para
la elaboración de los diagramas de red PERT. A partir del cual se conocerá el tiempo
de terminación del proyecto y la probabilidad de realizarlo según lo planificado y
programado.
Donde:
(t) Tiempo promedio
(b) Corresponde a tiempo pesimista,
(a) Tiempo optimista; y
(m) tiempo más probable
Sustituyendo valores, tomando como ejemplo la actividad A.1 (instalación de
soporte de tubería en estructura de soportes de cilindros con U-Bolt de 2") se obtiene:
( )
Para los valores del resto de las actividades se aplica el mismo procedimiento.
El dato correspondiente al valor del tiempo promedio estimado general para las Salas
de Purificación, Almacenamiento y 308 se establecerán en la Tabla Nº 4.
49
De igual forma para conocer los datos de la varianza se requiere la aplicación
de la siguiente formula:
(
)
Donde:
(
) Varianza
(b) Corresponde a tiempo pesimista; y
(a) Tiempo optimista
Sustituyendo valores en el caso de la actividad A.1 (instalación de soporte de
tubería en estructura de soportes de cilindros con U-Bolt de 2 ") se obtiene:
(
)
Para el cálculo de la desviación estándar se aplica la siguiente fórmula:
√
Donde:
(σ) Corresponde a la desviación; y
(
) Varianza
Sustituyendo para actividad A.1 (instalación de soporte de tubería en
estructura de soportes de cilindros con U-Bolt de 2 ") estándar se tiene lo siguiente:
√
√
Los datos arrogados por las fórmulas de desviación estándar y varianza se
aplicaron para cada una de las actividades involucradas. En la tabla Nº 4 se presentara
50
un resumen de éstos valores tomando en cuenta las actividades principales del
proyecto, las mismas son: Preparación de Salas de Almacenamiento, Purificación y
308, englobando todas las actividades a realizar y los cálculos concerniente a cada
una de ellas y que fueron antes descritos.
Tabla Nº 4 Determinación de tiempo promedio, varianza y desviación estándar para las actividades
relacionadas con el montaje del sistema de Protección contra Incendios
Actividades
A
B
C
D
E
F
Descripción
Tiempo
promedio
Preparación de la Sala 308 de
128,51
CO2.
Preparación de la Sala
de
205,68
Almacenamiento.
Preparación de la Sala
de
213,32
Purificación.
Instalación del panel PCI
26,00
Programación del panel PCI.
26,00
Puesta en marcha del Sistema
26,00
de Protección Contra Incendio.
Fuente: Bianca Orta (2012)
Varianza
Desviación
Estándar
684.87
26,17
2417,69
49,17
2601
51,00
36,00
36,00
6,00
6,00
36,00
6,00
Como puede observarse las diferencias entre las estimaciones pesimistas (b) y
la optimista (a) afecta en gran medida la varianza. Las grandes diferencias entre estos
dos valores reflejan un elevado grado de incertidumbre para planificar el proyecto y
determinar los tiempos de las actividades.
4. Construcción del Diagrama PERT para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00
en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
A partir de la elaboración de una lista completa y precisa de actividades,
predecesoras y tiempos promedios es posible ilustrar en forma gráfica las relaciones
entre actividades, a través de la elaboración de la red PERT, misma que consta de
diversos círculos o cuadros interconectada por flechas que en terminología de redes,
se denominan nodos haciendo referencia a los círculos y ramas o arcos en relación a
51
las flechas. En una red particular como la PERT, las flechas o ramas representan
actividades y los círculos o nodos se denominan eventos.
Los eventos no consumen ni tiempo ni recursos, sirven como puntos de
referencia del proyecto y representan los puntos lógicos de conexión para asociar las
diversas actividades, de igual forma se ilustran las relaciones de precedencia entre las
actividades, dando la oportunidad de conocer el tiempo de terminación del proyecto.
El diagrama PERT, para la instalación y montaje del Sistema de Protección
contra Incendios, se obtuvo a través de la herramienta MS Project, luego de introducir
en software los datos mínimos que éste exige, los cuales son: actividades requeridas,
tiempo de terminación de cada una de las actividades (tiempo promedio de
terminación) y las precedencias de cada labor a realizar. Quedando planteado de la
siguiente manera en la Figura Nº 3.
Figura Nº 3 Tabla de datos para la construcción del Diagrama PERT en MS Project
Fuente: Bianca Orta (2012)
52
Figura Nº 4 Diagrama de red PERT para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendio
Fuente: Bianca Orta (2012)
Nota: Si se desea conocer a detalle de las actividades preparación de sala 308 (Actividad A), preparación de sala de almacenamiento (Actividad B), preparación de sala de purificación (Actividad C) y sus
sub-actividades, puede consultar el archivo Diagrama PERT en MS Project incluidos en el CD.
53
5. Definir la Ruta Crítica para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la
Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
Para obtener una predicción del tiempo mínimo requerido para la ejecución
del proyecto en su totalidad, se debe encontrar el camino crítico de la red. Ésta
comprenderá todas las actividades que en secuencia comprenden la ruta más larga y
va desde el principio de la red hasta al final de la misma, integran las actividades que
determinan el desarrollo eficiente del proyecto, éstas actividades son relevantes
debido a que si por cualquier inconveniente se demoran, el proyecto completo se
retrasará.
Para el Sistema de Protección Contra Incendios y a través de la herramienta
MS Project se determinó que las actividades críticas que corresponden al proyecto en
estudio son las comprendidas por la Preparación de la Sala 308 de CO2, Preparación
de la Sala de Purificación, Instalación del Panel PCI, Programación del Panel PCI y la
Puesta en Marcha del Sistema.
Las tareas de Preparación de la Sala 308 de CO2 y Preparación de la Sala de
Purificación cumplen con la característica de poseer sub actividades como se observa
en el diagrama de red PERT (ver figura Nº 5) cada una de estas sub actividades son
consideradas como criticas y deben se controladas en función de lo programado para
evitar retrasos, éstas actividades son distintivas en el diagrama ya que poseen un color
característico para éste caso, color rosa.
A continuación se presenta la ruta crítica en forma general generada por el
software utilizado.
54
Figura Nº 5 Ruta crítica general (CPM) para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendio
Fuente: Bianca Orta (2012)
Nota: Si se desea conocer a detalle de las actividades preparación de sala 308 (Actividad A), preparación de sala de almacenamiento (Actividad B), preparación de sala de purificación (Actividad C) y sus
sub-actividades, puede consultar el archivo diagrama PERT en MS Project incluidos en el CD.
55
6. Determinar el Tiempo de Terminación y Probabilidad de Cumplimiento del
Montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de Aceite
de Nave de Montaje, Elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica Manuel
Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
Luego de determinar el diagrama de red y la ruta crítica a partir de cierto
grado de incertidumbre es posible determinar el tiempo total para lograr la ejecución
y montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Para efecto del cálculo se denominara el tiempo total como T. Para conocer su
valor esperado se realiza la sumatoria correspondiente a los T de las actividades
críticas quedando denotado de la siguiente manera:
T= Ta+Tb+Tc+Td+Te………+Tn
Sustituyendo se plantea lo siguiente:
T (horas) = TA+TC+TD+TE+TF
T (horas) = 128,51 + 213,32 + 26 + 26 + 26 = 419,51
Donde:
(T) Tiempo total
(TA) Sala 308 de CO2 T = 128,51
(TC) Sala de Purificación T = 213,32
(TD) Instalación del panel PCI T = 26
(TE) Programación del panel PCI T = 26
(TF) Puesta en marcha T = 26
El Consorcio OIV Tocoma espera tener en marcha el Sistema de Protección
Contra Incendios en un lapso no mayor a 45 días, por lo que es necesario a través de
56
los datos anteriormente expuestos inferir probabilísticamente si es posible que éste
trabajo se cumpla en un tiempo menor o igual al exigido. Para poder conocer ésta
información se aplicara la distribución normal o con forma de campana, planteando
como interrogante si existe la probabilidad de que T ≤ 45 días representando la
distribución de la siguiente manera:
Gráfico Nº 1 Probabilidad Unimodal beta para el cumplimiento del tiempo de terminación para el
montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Fuente: Bianca Orta (2012)
El valor de Z se obtiene a través de la siguiente ecuación:
Donde:
(T) El tiempo exigido por el Consorcio
(t) El tiempo de terminación del proyecto obtenido luego de evaluar la incertidumbre
(σ) Desviación estándar
57
Para conocer la desviación estándar es necesario realizar una sumatoria de las
desviaciones estándar de las actividades que conforma la ruta crítica, quedando de la
siguiente manera:
σ = σA + σC + σD + σE + σF
σ = 26,17+ 51,00+ 6,00+6,00+6,00 = 95,17
Se aplica la formula de Z, estableciendo que:
Donde T equivalente a 45 días se transforma a horas, tomando el turno de
trabajo con una duración de 11 horas diarias y la debida transformación de unidades,
se obtiene como valor equivalente a los días exigidos 495 horas para la ejecución del
proyecto. Utilizando el valor de Z y la tabla de distribución normal se observa que la
probabilidad de que se satisfaga el tiempo de 45 días exigido por el Consorcio para la
culminación de la instalación y montaje del Sistema de Protección Contra Incendio es
igual a 0.2852 + 0,5000 = 0,7852 78,52%.
7. Identificar los Costos de Apresuramiento mediante la Técnica de
Intercambio entre Tiempo y Costo utilizando el software DS For Windows
para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios, en las Salas de
Aceite de Nave de Montaje elevación 78,00 en la Central Hidroeléctrica
Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
La metodología aplicada para realizar la programación de proyectos, establece
la oportunidad de disminuir la duración total a través de la agregación de recursos en
actividades específicas. Por lo general esto se logra con la adquisición de mano de
obra o utilización de horas extras con la intención de apresurar el cumplimiento de las
labores. Evaluar estas alternativas le da la a cualquier organización la posibilidad de
58
sacrificar costos a partir del aprovechamiento de las oportunidades en función del
cumplimiento del objetivo principal que se persigue y que recae en la obtención de la
plena satisfacción del cliente y que para el Consorcio OIV Tocoma está
fundamentado en el cumplimiento de los tiempos de ejecución. Ésta aplicación es
difícil para cualquier administrador, se debe evaluar exhaustivamente ésta alternativa
y equilibrar los beneficios para los involucrados.
Para reducir los tiempos del Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios, se plantea la posibilidad de reducir el tiempo programado para cualquier
actividad crítica del proyecto.
Es importante mencionar que el proyecto tiene una elevada probabilidad de
cumplir con el límite de tiempo de 45 días (493 horas) exigidos por el cliente. Sin
embargo para la organización ejecutar los trabajos en el menor tiempo requerido
posee gran valor, ya que muchas son las actividades que se encuentran retrasadas en
el proyecto general, por lo que la herramienta a aplicar proporciona información
fundamental y de consideración para la toma de decisiones en cuanto al
apresuramiento de los tiempos y trabajos referentes al Sistema de Protección Contra
Incendios.
La aplicación de la técnica se realizó a través del software Ds Ford Windows
(ver Figura Nº 6 y 7) de igual forma las tablas y representaciones gráficas elaboraron
conforme a los textos utilizados y señalados en las referencias:
59
Tabla Nº 5 Intercambio entre Tiempo y Costo para el Montaje del Sistema de Protección Contra
Incendios
Sistema de Protección Contra Incendios
Intercambio entre tiempo y costo
Tiempo (Horas)
Reducción
Actividades
Normal
Limite
máxima
de tiempo
(Cj)
Costos (Bs.)
Costo
normal
(Cj´)
Costo
Costo de reducción
por día
total con
reducción
k= (
)
(Mj)
A
128,51
100,00
28,51
25.487,04
49.581,82
0,513464991
B
205,68
170,00
35,68
40.791,95
84.289,09
0,483529636
C
213,32
140,00
73,32
42.307,17
69.414,55
0,608429452
D
26
14,00
12,00
5.156,51
6.941,45
0,741128399
E
26
13,00
13,00
5.156,51
6.445,64
0,797983132
F
26
15,00
11,00
5.156,51
7.437,27
0,691854297
Totales
625,51
452,00
173,51
124.055,69
224.109,82
3,836389905
Fuente: Bianca Orta (2012)
Gráfico Nº 2 Relación entre tiempo y costo para las actividades del montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios
Fuente: Bianca Orta (2012)
60
Gráfico Nº 3 Relación entre tiempo y costo para las actividades del montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios
Fuente: Bianca Orta (2012)
Gráfico Nº 4 Relación entre tiempo y costo para las actividades del montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios
Fuente: Bianca Orta (2012)
61
Figura Nº 6 Intercambio entre tiempo y costo para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios arrogado por el programa Ds Ford Windows
Fuente: Bianca Orta (2012)
62
Figura Nº 7 Intercambio entre tiempo y costo para el montaje del Sistema de Protección Contra Incendios arrogado por el programa Ds Ford Windows
Fuente: Bianca Orta (2012)
63
De la corrida anteriormente presentada obtenida a través del software Ds Ford
Windows se puede resaltar que es posible resumir el tiempo total de ejecución del
montaje del Sistema de Protección contra Incendios de 419,51 horas a 312 horas a un
costo de 84.106,31 Bs. Por encima del costo normal, cifra que representa un aumento
del 67,79% con respecto al costo original. De igual forma la actividad B referente a la
Preparación de la Sala de Almacenamiento solo podrá reducir su tiempo en 22,85
horas y no en a la cantidad exigida de 35,68 horas, establecidas al principio del
empleo de la estrategia.
64
8. Elaborar de Gráficas de Avance para el Montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios, en las Salas de Aceite de Nave de Montaje, Elevación 78,00
en la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
Se entiende por control, el asegurarse de que el proyecto se ejecute de acuerdo
a lo previsto, en todo plan, aun cuando se haya realizado con el mayor cuidado, no
siempre será posible el prever todas las situaciones que se puedan presentar, por lo
que en ésta fase, se utilizará la herramienta Gantt para controlar el avance del
proyecto y evaluar los posibles inconvenientes que se puedan suscitar durante la
puesta en marcha del trabajo en campo, estableciendo los medios para monitorear que
las labores se estén ejecutando según lo programado.
La herramienta Gantt representa gráficamente los avances del proyecto y
permite establecer la comparación pertinente entre lo ejecutado realmente y lo
planificado y programado, por lo general se utiliza durante la fase de programación
sin embargo es una de las herramientas más eficaces para llevar un control detallado
de diversas actividades. En la Tabla Nº 6 se pueden observar los avances del proyecto
hasta la fecha de culminación de la pasantía.
Posteriormente en el gráfico Nº 5 se mostrara la herramienta Gantt construida
para el control y avance del sistema de Protección Contra Incendios.
Tabla Nº 6 Control y avance del montaje del Sistema de Protección Contra Incendios en la Central
Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma.
ÍTEM
1
2
3
4
5
6
ACTIVIDADES
PROGRAMADO
(%)
A
100%
B
100%
C
100%
D
100%
E
100%
F
100%
Fuente: Bianca Orta (2012)
EJECUTADO
(%)
5%
0%
0%
0%
0%
0%
65
2
3
B
C
DURACIÓN
128,51
horas
205,68
horas
213,32
horas
CONTROL
A
PRESCEDENCIA
1
ACTIVIDADES
ITEM
AVANCE GENERAL
NOMBRE DEL PROYECTO INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
UBICACIÓN
ELEVACIÓN 78,00 NAVE DE MONTAJE - PROYECTO TOCOMA - CENTRAL HIDROELECTRICA MANUEL CARLOS PIAR
-
Avances Real
2012
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Programado
% Realizado
100%
5%
Programado
A
100%
Avances Real
% Realizado
0%
Programado
A
100%
Avances Real
% Realizado
0%
Programado
4
D
26 horas
B;C
NOVIEMBRE
100%
Avances Real
% Realizado
0%
Programado
5
E
27 horas
D
100%
Avances Real
% Realizado
0%
Programado
6
F
28 horas
E
100%
Avances Real
% Realizado
0%
Grafico Nº 5 Gráfica de Gantt para el control y avance del montaje del Sistema de Protección Contra Incendios
Fuente: Bianca Orta (2012)
Nota: Si se desea conocer a detalle el gráfico Gantt para las actividades preparación de sala 308 (Actividad A), preparación de sala de purificación (Actividad C), preparación de sala de almacenamiento
(Actividad B), puede consultar el archivo graficas de avance incluidos en el CD.
66
FACILIDADES Y DIFICULTADES
Facilidades
Entre las facilidades que se encontraron durante el desarrollo del proceso de
investigación se destacaron las siguientes:
-
Fácil acceso a la información relacionada con el Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios.
-
Acceso, sin restricción al área de trabajo del Departamento de Gestión de la
Calidad.
-
Se obtuvo el apoyo absoluto por parte del Departamento de Gestión de la
Calidad y Tutor Industrial asignado, para lograr la elaboración de un Trabajo
Especial de Pasantía, sujeto a los estándares de calidad, proporcionándoles un
valor agregado a la unidad y la organización en general.
-
Disponibilidad de herramientas de ofimática como: internet, equipos de
computación, uso de programas (software), hojas, tintas para impresiones y
block de anotaciones.
-
Total apoyo del tutor académico para el desarrollo del Trabajo Especial de
Pasantía.
-
Apoyo en la tramitación y concesión de permisos para ausentarse del sitio de
trabajo, a fin de que el investigador pueda gestionar satisfactoriamente sus
procesos de investigación.
-
Excelente disponibilidad y colaboración por parte del tutor industrial para
efectuar revisiones del presente informe.
Dificultades
Por el contrario a la descripción anterior el curso de toda investigación
67
ocasionalmente se encuentra rodeada de obstáculos que dificultan cumplir con los
objetivos prestablecidos, entre los cuales se pueden mencionar los siguientes:
-
Existe dificultad para trasladarse de un área a otra, ya que, hay escases de
transportes,
mientras
que
los
disponibles,
tiene
que
administrarse
equitativamente entre todo el personal del Departamento de Gestión de la
Calidad.
-
El Consorcio OIV o Campamento Tocoma se encuentra en una zona retirada
por lo que ameritaba largos e incomodos viajes para llegar a las instalaciones
aproximadamente 3 horas diarias.
-
La ubicación del Consorcio OIV y la duración de la jornada laboral, la cual
tiende a variar dependiendo del progreso del trabajo con frecuencia impiden
cumplir con tutorías académicas asignadas al investigador.
68
APORTES
Los aportes que se obtuvieron durante el desarrollo del presente informe, se
puede clasificar en dos grupos, los cuales se describen a continuación:
-
Aprendizaje Adquiridos como Ingeniero Industrial:
Emprender un proyecto de gran envergadura, como la construcción del cuarto
Complejo Hidroeléctrico sobre el Bajo Caroní, le permitió al investigador constatar
de primera mano la integración de diversas ramas de la ingeniería que en conjunto
conllevan a la solución de problemas inesperados y que mantienen en
funcionabilidad, la ejecución de la obra, al formar parte de una organización que
enfrenta éste reto se puede considerar diferentes y significativos los aportes a la
formación y construcción de un ingeniero industrial más completo ampliando su
visión ante la ejecución de proyectos y como emprenderlos desde la factibilidad
económica y mutuo beneficio tanto para el cliente como para la empresa.
Como principal aporte recibido se puede mencionar la acumulación de
experiencia, buenas prácticas y conocimientos general sobre la conformación de una
planta de generación eléctrica y del aprovechamiento de las aguas caudalosas en
beneficio del ser humano.
De igual forma, se visualizó la interrelación de las áreas de la ingeniería
como: salud ocupacional, instrumentación, topografía, geología, metalurgia,
construcción de obras civiles, reconocimiento de equipos e instalaciones eléctricas y
mecánicas, las aplicaciones de ensayos no destructivos, estudios de los diferentes
tipos de pinturas industriales, condiciones favorables para la aplicación de distintos
trabajos de soldadura, así como conocer y observar la construcción e instalación de
una turbina y su funcionamiento dentro del Complejo Hidroeléctrico.
69
Igualmente se adquirieron conocimientos relacionados con la lectura e
interpretación de planos, las construcciones de grúas pórtico y su función dentro del
complejo hidroeléctrico, además de los componentes necesarios para efectuar las
evaluaciones ambientales para la construcción de una obra de gran tamaño y las
acciones
correctivas
para
disminuir
el
impacto
en
éste
Sentido.
Durante éste proceso de investigación también se adquirió aprendizaje
inherente a la importancia de las comunicaciones entre proveedores, empresa y
clientes para lograr una plena satisfacción de ésta cadena, inclusive se observaron
prácticas sobre el manejo adecuados de los materiales, la conservación de inventario,
en éste caso de piezas terminadas y la aplicabilidad de planificaciones y
programaciones de trabajos en la obra.
Simultáneamente, se verificaron las prácticas y las aplicaciones de los
parámetros de seguridad industrial en los puestos de trabajo, cumpliendo con las
señalizaciones correspondientes, charlas de prevención y la concientización en
función de prevenir actos inseguros e informar condiciones que puedan originar
accidentes laborales.
Finalmente, se adquirió una visión más amplia sobre la importancia de
mantener un liderazgo organizacional en el Departamento de Gestión de la Calidad,
manteniendo un equipo de trabajo en armonía y confiable, donde puedan destacarse
un clima organizacional confortable para lograr los objetivos propuesto, regido por
los conjuntos de normas ISO, estableciendo toda la documentación que asegure la
calidad en los trabajos realizados en forma de Dossier, así como su construcción y su
entrega al cliente del Consorcio OIV-Tocoma.
70
-
Aportes Directos e Indirectos proporcionados a la empresa
El principal aporte directo consta de una planificación y programación para
determinar el tiempo aproximado de culminación del Montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios.
En lo que respecta a los aportes indirectos, durante el periodo de pasantía se
prestó colaboración en diversos trabajos de inspección, verificación y medición de
instalaciones eléctricas, levantamiento de registros, elaboración mensual de informes
y visitas técnicas a diversos trabajos de cableado eléctrico, colaboración en la
elaboración de documentación que formara parte del Dossier o Manual de la Calidad
que se entregará al cliente una vez culminado el proyecto total.
71
CONOCIMIENTOS TEÓRICOS ADQUIRIDOS
Para efecto de ésta investigación los conocimientos teóricos adquiridos recaen
en el análisis e interpretación de la metodología, herramientas y técnicas utilizadas
durante la investigación, su importancia y aplicabilidad en cualquier ámbito, así como
ventajas y desventajas.
Anderson, D., Sweeney, D. y Williams, T. (1993), hacen referencia al método
PERT/CPM, mencionando que:
Un estudio realizado por Gaither sobre las aplicaciones de la ciencia de la administración en
empresas manufactureras apoya también la elevada frecuencia de utilización del análisis
estadístico, la simulación y la programación lineal. Sin embargo, PERT/CPM es el método que
se identifica como él más frecuentemente empleados en las empresas manufactureras
investigadas. (p. 15).
De lo anteriormente descrito se puede deducir que dentro de cualquier
organización sin tomar en cuenta su participación en el mercado y las áreas de
manufactura que abarque o los servicios que cubran, la planeación o programación de
actividades, proyectos o procesos son de vital importancia tomando en cuenta, que
planificar es una de las técnicas que se utiliza para inferir en lo que sucederá en el
futuro, dando la oportunidad de establecer beneficios o desventajas, que pueden
afectar a un proyecto en especifico.
Es necesario mencionar que un proyecto es un conjunto de actividades únicas
que deben ser terminadas dentro de un tiempo específico utilizando los recursos
apropiados. Son ejemplos de esto, el diseño para la construcción de un vehículo
espacial, construcción de una hidroeléctrica, comercialización de un producto o la
fusión de dos empresas.
72
Sin duda alguna dentro de una organización planificar un proyecto no es una
tarea sencilla, para la temática de administración de proyectos, Anderson, D. et al.
(1993), establecen que:
Las técnicas PERT (Pprogram Evaluation and Review Technique) (o sea, técnica de evaluación
y revisión de programas) y CPM (Critical Path Method) (o sea, Método de la ruta Critica) han
demostrado ser extremadamente valiosas para ayudar a los administradores en la
responsabilidad de proyectos. Se han utilizado PERT y CPM para planificar, programar y
controlar una amplia variedad de proyectos. (p. 415).
Una programación puede constar de numerosos trabajos que incluso pueden
ser llevadas a cabo por diversos departamentos y personas, enfrentado la
responsabilidad de establecer un tiempo de terminación para proyectos de gran
envergadura y que presenta cierto grado de complejidad.
Para realizar una planificación es necesario conocer los pasos que hay que
seguir, entre los que se encuentran: Definición del proyecto, redacción de lista de
actividades, definición de precedencias para las actividades, elaboración de Matriz de
tiempos, listado de recursos necesarios para el proyecto, cálculo de los costos
implicados en el desarrollo del proyecto, elaboración de diagrama de Gantt o red
PERT de Actividades, determinación de las actividades criticas y de la ruta o camino
critico, verificación de las limitaciones de tiempo y recursos, revisión de las holguras,
cálculo de las probabilidades de retraso, aprobación del proyecto, elaboración de
gráficas de control, redacción de reportes, análisis de los avances y toma de
decisiones y ajustes.
Metodología del camino crítico o CPM:
La técnica del camino crítico es un proceso administrativo de planeación o
planificación, programación, ejecución, supervisión y control de las actividades que
componen un proyecto. El proyecto a desarrollarse tiene limitaciones de tiempo y
73
recursos, así como consideraciones de costos, por lo que deberá culminarse dentro de
un tiempo crítico.
Anderson, D. et al. (1993), definen el método de la ruta critica como “el
procedimiento de administración de proyectos que se basa en formación de redes”
(p. 451).
La aplicación potencial del método de la ruta crítica, debido a su gran
flexibilidad y adaptación, abarca desde los estudios iniciales para un proyecto
determinado hasta la planeación y operación de sus instalaciones. A esto se puede
añadir una lista indeterminable de posibles aplicaciones de tipo específico. Así,
podemos afirmar que el método de la ruta crítica es aplicable y útil en cualquier
situación en la que se tenga que llevar a cabo una serie de actividades relacionadas
entre sí para alcanzar un objetivo determinado.
Diagrama de Red o PERT:
Es una red de círculos o eventos enumerados y conectados entre si, donde se
muestran todas las actividades y eventos que intervienen en un determinado proyecto
expresando además las relaciones de prioridad entre las actividades. El diagrama de
red es una técnica útil en la planificación, programación y control de proyectos que
constan de muchas actividades interrelacionadas. Anderson, D. et al. (1993),
establecen que el diagrama de red PERT “es una red que no solamente ilustra las
actividades que se listan, sino que también ilustra las relaciones de precedencia entre
las actividades” (p. 417), lo que permite determinar el numero de eventos y
actividades por proyectos y en consiguiente el tiempo de culminación del mismo.
74
Terminología utilizada para la metodología PERT/CPM:
-
Actividades: Para ésta definición Anderson, D. et al. (1993), establecen que
corresponde al conjunto de “tareas o trabajos específicos que son componentes
de un proyecto. Se le representa mediante arcos en una red PERT/CPM” (p.
451).
-
Eventos, círculos o nodos: Anderson, D. et al. (1993), definen evento como
“suceso que ocurre cuando terminan todas las actividades que conducen a un
nodo” (p. 451).
-
Predecesoras o antecedentes inmediatos: Anderson, D. et al. (1993),
establecen como “antecedentes inmediatos de una actividad especifica, como las
actividades que, cuando terminan, permiten el inicio de la actividad en cuestión”
(p. 417).
-
Actividad ficticia: Anderson, D. et al. (1993), la definen como “actividad real,
con tiempo cero que se utiliza para crear una red PERT/CPM” (p. 451).
-
Holgura o margen: Anderson, D. et al. (1993), hacen mención al respecto
destacando que la holgura es el “tiempo que se puede retrasar o demorar una
actividad sin afectar el tiempo de terminación del proyecto” (p. 451).
-
Tiempo más cercano o próximo de inicio: Anderson, D. et al. (1993), lo
consideran como “el tiempo más temprano en que puede iniciarse una actividad”
(p. 452).
-
Tiempo más lejano o remoto de inicio: Anderson, D. et al. (1993), lo
establecen como “el tiempo más lejano o tardío en que puede iniciar una
actividad sin que se retrase el proyecto total” (p. 452).
-
Tiempo más cercano o próximo de terminación: Anderson, D. et al. (1993), lo
definen como “el tiempo más temprano en que puede terminar una actividad”
(p. 452).
-
Tiempo más lejano o próximo de terminación: Anderson, D. et al. (1993), lo
señalan como “el tiempo más tardío en que puede terminar una actividad sin
demorar todo el proyecto” (p. 452).
75
-
Tiempo esperado para una actividad: Anderson, D. et al. (1993), lo definen
como “el tiempo promedio de una actividad” (p. 452).
Metodología PERT/CPM con incertidumbre
Las redes probabilísticas se dan cuando los tiempos de las actividades no se
conocen por adelantado con certeza. Por lo tanto en el sistema PERT, para estimar el
tiempo de una actividad se requiere de alguien que conozca bien la actividad en
cuestión, para poder realizar tres estimaciones de la misma. Los procedimientos para
estimar el valor esperado y la desviación estándar de los tiempos de actividad, están
motivados por la suposición de que el tiempo de actividad es una variable aleatoria
que tiene una distribución de probabilidad unimodal beta.
A través del procedimiento matemático, el cual consiste en encontrar la
desviación estándar de las actividades que conforman la ruta crítica del proyecto, la
cual será la sumatoria de las varianzas de las actividades críticas y la raíz cuadrada de
la dicha sumatoria. Lo que permitirá conocer el tiempo de terminación para un
proyecto en específico al igual que la probabilidad que rodea el objeto de estudio.
Figura Nº 8 Distribución de probabilidad unimodal beta
Fuente: http://rmorales.mayo.uson.mx/admonpyoy2007.pdf
76
Con el fin de tener en cuenta la incertidumbre, las personas que desarrollaron
la metodología PERT permitieron a los usuarios utilizar tres estimadores para los
tiempos de cada una de las actividades:
El tiempo más probable: Anderson, D. et al. (1993), lo definen como la
“estimación del tiempo de una actividad que corresponde al tiempo con
mayor posibilidad de realización” (p. 452).
El tiempo optimista: Anderson, D. et al. (1993), lo establecen como la
“estimación del tiempo de una actividad que se basa en la suposición de que
la misma se llevará a cabo de manera ideal” (p. 452).
El tiempo pesimista: Anderson, D. et al. (1993), señalan que corresponde a la
“estimación del tiempo de una actividad con base en la suposición de que
ocurra en las condiciones más desfavorable” (p. 452).
Intercambio entre Tiempo y Costo
Esta técnica se relaciona con la oportunidad que posee una organización en
reducir el tiempo de duración total del proyecto en función del incremento de sus
costos de mano de obra. Anderson, D. et al. (1993), señala que:
Quienes originalmente desarrollaron el método CPM para la programación de proyectos,
ofrecieron a los administradores de proyectos la aptitud de añadir recursos en actividades
seleccionadas con la intención de reducir los tiempos de terminación de esa actividad y, con
ello, del proyecto completo. (p. 437).
Ésta estrategia permite controlar los costos, puesto que su objetivo es ofrecer
información que sirva para mantener un presupuesto en caso de ser necesario invertir
en mayor cantidad de recursos. A pesar de que la estrategia se basa en la reducción de
tiempo, es importante mencionar que no todas las actividades pueden reducir su
tiempo al deseado por el administrador, inclusive en alguno caso no se puede reducir
de ninguna manera, sin importar la cantidad de recursos que se inviertan.
77
CONCLUSIONES
Luego del análisis del contexto general de la temática en estudio y los
resultados obtenidos se concluyó:
1. En las entrevistas se identificaron que las debilidades que presenta el
Consorcio OIV – Tocoma en relación a la planificación son provocadas
primordialmente por: falta de mano de obra calificada, exceso de la carga de
trabajo, poco interés de la alta dirección, limitaciones presupuestarias, entre
otras. Sin embargo lo anterior no se puede confirmar debido a que no se posee
ningún tipo de estudio que corrobore metodológicamente que el problema
guarda relación con estas causas, por lo que se denominan como posibles
situaciones que interfieren en las carencias de planificación y programación
dentro de la organización.
2. El Sistema de Protección Contra Incendios, estará ubicado en las Salas de
Aceites, elevación 78,00 con la finalidad de proteger dichas estructuras del
riesgo de incendio tipo B que se encontrara presente una vez que entre en
funcionamiento la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar, utilizando un
factor de 0,8 kg. de CO2 por metro cubico de volumen.
3. Para el Montaje del Sistema de Protección contra Incendios se requieren un
total de 173 actividades, entre las principales se encuentran la preparación de
las Salas de Purificación, Almacenamiento y 308, con sub-actividades tales
como: Instalación de tubería y soporte mecánico, canalización eléctrica,
cableado eléctrico, colocación de elementos mecánicos y colocación e
instalación de componentes eléctricos.
4. Los tiempos más probables, pesimista y optimista fueron obtenidos a través de
entrevistas con los encargados de ejecutar los trabajos pertinentes a la
instalación del Sistema de Protección Contra Incendios, información que se
78
utilizó para obtener datos requeridos para determinar el tiempo de
culminación de labores.
5. A partir del cálculo de las varianzas y las grandes diferencias de éste valor
entre las actividades, determinaron el alto grado de incertidumbre que posee el
proyecto y que se debe manejar para lograr una exitosa planificación y
programación de Sistema de Protección Contra Incendios.
6.
El diagrama PERT se construyó con la herramienta Ms Project, a partir del
cual se establecieron las actividades que conforman la ruta crítica del proyecto
y que tiene la mayor incidencia para lograr conocer el tiempo total de
ejecución del montaje del sistema de Protección contra Incendios.
7. A partir del método PERT/CPM bajo incertidumbre se pudo determinar que el
Sistema de Protección Contra Incendios posiblemente sea instalado en un total
de 419,51 horas, con una probabilidad de cumplimiento del 78,52%.
8. Es posible disminuir los tiempos de terminación del montaje del Sistema de
Protección Contra Incendios a través de la estrategia de intercambio entre
tiempo y costo desde 419,51 horas hasta 282 horas con un incremento en
costo de 84.106,31 Bs., que representa el 67,79% del costo original.
9. Finalmente a través de la herramienta Gantt, se podrá controlar la ejecución de
los trabajo y mantener un análisis diario, evaluando la comparación de lo
ejecutado y lo programado, dando la oportunidad de establecer las soluciones
en caso de no estar cumpliendo con lo establecido en la planificación.
79
RECOMENDACIONES
1. Realizar los estudios necesarios para corroborar las causas que originan la
problemática planteada en la actual investigación y emplear las soluciones
pertinentes.
2. Poner en práctica la planificación desarrollada para el montaje del Sistema de
Protección contra Incendios, al igual que fomentar su divulgación entre los
distintos Sectores del Departamento de Calidad para incrementar su
aplicación.
3.
Una vez instalado el Sistema d Protección Contra Incendios, se recomienda
verificar periódicamente el funcionamiento correcto del sistema en las Salas
involucradas y concientizar sobre el riesgo presente.
4. Inspeccionar el cumplimiento cronológico de las actividades, respetando las
precedencias de cada una, evitando la instalación inadecuada de elementos
que compliquen el trabajo en campo y que requiera el incremento de los
tiempos de ejecución.
5. Mantener una inspección o vigilancia constante a las actividades que
conforman la ruta crítica, para evitar retrasos sin descuidar las actividades que
mantienen márgenes de holguras.
6. Evaluar con la dirección del proyecto y los departamentos involucrados la
aplicación de la herramienta de intercambio entre tiempo y costo, para
disminuir los tiempos de ejecución del montaje del Sistema de Protección
Contra Incendios.
7. Difundir la importancia del control de los procesos a través de la aplicación de
la herramienta Gantt, para supervisar las actividades en campo y conocer lo
realmente ejecutado, permitiendo establecer las comparaciones pertinentes.
80
BIBLIOGRAFÍA
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Introducción a los Modelos Cuantitativos para la Administración, México, Grupo
Editorial Liberoamericana, Sexta Edición, 1993, 910.
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estudios formulativos o exploratorios, descriptivos, diagnósticos, evaluativos,
formulación de hipótesis causales, experimentales y los proyectos factibles),
Venezuela, BL Consultores Asociados Servicio Editorial, Séptima Edición, 2006,
248.
BERNAL, César A.: Metodología de la Investigación, (Para administración,
economía, humanidades y ciencias sociales), México, Pearson Educación, Segunda
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El. 78,00. (2012). INVERTEC C.A.
CENTRAL HIDROELÉCTRICA MANUEL CARLOS PIAR. Especificaciones
Técnicas del Sistema de Protección Contra Incendios de CO2, Salas de Aceite, Nave
de Montaje, El. 78,00. (2012). INVERTEC C.A.
MARCOS, Fidel: Análisis en Investigación, (Técnicas de análisis cualitativo: análisis
semántico, de signos, significados y significaciones), Venezuela, Ediciones Quirón
S.A y Ciea-Sypal, 2009, 96.
MORALES HIGUERA, Ramón: “Administración
http://rmorales.mayo.uson.mx/admonpyoy2007.pdf
de
Operaciones”,
10,
TAMAYO, Mario: El proceso de la Investigación Científica, México, Limusa
Noriega Editores, Cuarta Edición, 2001, 416.
81
ANEXOS
82
Figura Nº 9 Organigrama General del Consorcio OIV – TOCOMA
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV - Tocoma (2012).
83
Figura Nº 10 Ubicación Geográfica del Campamento Proyecto Tocoma
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
Figura Nº 11 Ubicación Geográfica del Proyecto Hidroeléctrico Tocoma
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
84
Figura Nº 12 Componente de la Central Hidroeléctrica Manuel Carlos Piar - Proyecto Tocoma
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
85
Figura Nº 13 Organigrama General del Departamento de Gestión de la Calidad Consorcio OIV - TOCOMA
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV - Tocoma (2012).
86
Figura Nº 14 Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
87
Figura Nº 15 Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento (Secciones)
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
88
Figura Nº 16 Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Purificación
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
89
Figura Nº 17 Plano del montaje mecánico del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Purificación (Secciones)
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
90
Figura Nº 18 Plano de isométrico del montaje del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
91
Figura Nº 19 Plano de detalles mecánicos del montaje del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012)
92
Figura Nº 20 Diagrama de flujo del montaje del Sistema de Protección Contra Incendio en la Sala de Almacenamiento
Fuente: Información sustraída del registro interno del Consorcio OIV Tocoma (2012).
93
94