SUSTITUCION DE HIERBA ARTIFICIAL EN EL CAMPO DE FUTBOL

CAMPO DE FUTBOL DE MERUELO
SUSTITUCION DE HIERBA ARTIFICIAL EN EL
CAMPO DE FUTBOL DE MERUELO
PROMOTOR: AYUNTAMIENTO DE MERUELO
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1.- INDICE
1.-Indice
2.- Introducción
3.- Superficie
4.- Obras a realizar
5.- Mediciones y presupuesto
6.- Fotografias
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2.- INTRODUCCIÓN
2.1.- La presente memoria se realiza a petición del Ayuntamiento de Meruelo, con CIF
P-3904300E y domicilio a efectos de notificaciones en Bº La Maza, s/n, San Miguel de Meruelo,
39192, Cantabria.
2.2.- La presente memoria se redacta por Vicente Piña Cobo, Arquitecto Técnico en
calidad de Asesor Urbanístico del Ayuntamiento de Meruelo, con DNI 72048941-S y domicilio
en Barrio El Mazo, Nº9, Meruelo, Cantabria.
2.3.- La presente memoria tiene por objeto la sustitución de la hierba artificial del
campo de futbol municipal de Meruelo ubicado en la parcela catastral
3318206VP5131N0001GH debido al desgaste sufrido por su uso ya que la construcción del
mismo data del año 1999, siendo en la actualidad para su correcto uso y funcionamiento la
retirada de la hierba artificial existente y la colocación de una nueva.
2.4.-La obra se encuentra ubicada en el Barrio de Bocillo, s/n, en San Miguel de
Meruelo, Cantabria, en una parcela con referencia catastral 3318206VP5131N0001GH.
2.5.- Actualmente la instalación deportiva cuenta con un campo de hierba artificial de
caucho negro construida en el año 1999, encontrando se en estado deteriorado debido a su
uso.
3. SUPERFICIE
La presente Propuesta se plantea en base al estudio de la remodelación del Campo de
Fútbol de las instalaciones de MERUELO y en particular, de la SUSTITUCIÓN DE LA HIERBA
ARTIFICIAL DEL CAMPO DE FUTBOL, en el terreno de juego que dispone de unas dimensiones
aproximadas de 104 metros de largo por 63 metros de ancho.
4. OBRAS A REALIZAR
En la actualidad el campo cuenta con una base de aglomerado asfáltico que se podrá nivelar
en algunas zonas donde hace baches e irregularidades con aglomerado en frío, así como con
un césped artificial que necesita de una renovación, mediante sustitución del césped,
instalando un nuevo sistema de césped de última generación con un sistema de relleno SBR
negro- mínimo posible, aportando materiales de primera calidad así como personal altamente
cualificado y respetando en todo momento la normativa vigente en cuanto a seguridad y salud
en el trabajo así como la normativa sobre el medio ambiente y pone a disposición de la
propiedad el sistema de reciclaje y reutilización de materiales y/o pavimentos deportivos en
este caso “CESPED ARTIFICIAL” para su uso en otro tipo de instalaciones donde no son
necesarias unas propiedades físicas tan especificas como en un terreno de juego de futbol, y
sobre todo para su uso en terrenos deportivos en zonas desfavorecidas.
Este plan novedoso garantiza que los productos destinados se transportaran, almacenaran y/o
se instalaran siempre respetando todas las leyes en cuanto a seguridad y salud en el trabajo,
respetando lo máximo posible el medio ambiente, y ayudando así a personas menos
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favorecidos que por su situación no pueden disfrutar de instalaciones deportivas u otros usos
y destinos (rotondas, paintball, pistas aeromodelismo,..).
Estos materiales dependiendo de su estado, se están destinando para las siguientes
actividades:
Otros usos: Campos de aeromodelismo.
Solares en desuso para evitar suciedad y malas hierbas.
Medianas y rotondas de carreteras.
Zonas ajardinadas públicas o privadas.
La instalación en cualquier superficie incluso privada.
Zona de juegos en parques públicos.
Se intentará que el traslado sea directo de la obra a la siguiente instalación siempre y cuando
sea posible, el material lo permita y exista un interesado en dicha superficie en caso contrario
transportara y acopiara el material en sus instalaciones para darle la salida correspondiente e
incluso hacerle un tratamiento de limpieza y cribado de rellenos si fuera necesario y no se
hubiera podido hacer en la obra.
Esta solución se adopta después de un estudio del fuerte impacto medio ambiental que
producen estas superficies y lo costoso de su retirada a vertedero que pueden variar
dependiendo de la situación geográfica de los 30€/Tn hasta los 80€/Tn solo en gestión de
residuos sin incluir los trabajos de retirado y ni los transportes. A este problema hay que añadir
cuando el relleno del césped artificial es de caucho sbr, epdm, termoplásticos vulcanizados o
no vulcanizados, en cuyo caso existe la posibilidad de que muchos vertederos no admitan el
material o que haya que trasladarlo a vertederos más lejanos con el incremento en costes que
esto conlleva. Junto a esto hay que tener en cuenta la oportunidad de disponer de superficies
deportivas a personas, entidades a costos reducidos e incluso inexistentes.
4.1.-MEMORIA
Se instalara en todo momento material de primera calidad y siempre bajo la supervisión y
aprobación de la D.F. Por lo que pondrá a disposición de la dirección de obra en todo
momento muestras del material a instalar y esperará al consentimiento y/o aprobación por la
misma de todos y cada uno de los materiales.
CESPED ARTIFICIAL – Suministro y colocación de césped artificial modelo MONDOTURF NSF
MONOFIBRE 4NX 12 60 AS (o similar), fabricado mediante sistema TUFTING, de una medida de
galga 5/8 con 14 Punt/dm, resultando 8.750 Punt/m2. Los filamentos del césped 4NX Bicolor
de 60 mm de altura y 12.000 Dtex, lubricados y MONOFILAMENTO semi cóncavo con tres
nervios asimétricos de 400 micras de espesor de muy baja abrasión, están fabricados con
polietileno (PE) de alta resistencia y tratamiento anti UV, resistentes al calor y a variaciones
climatológicas extremas.
Los filamentos 4NX están unidos a la base BACKING por el sistema TUFTING. Este basamento
está fabricado con doble capa de polipropileno con un peso de 222 g/m2. Finalizado el proceso
anterior, el producto pasa por una línea de acabado que le incorpora aproximadamente 500
g/m2 de poliuretano (PU). Mediante esta operación los filamentos se fijan a la base
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consiguiendo una resistencia al arranque de entre 30-50 N. El peso total una vez fabricado es
de 2.149 g/m2 aproximadamente, siendo el ancho máximo del rollo 4 metros. Posteriormente,
en la instalación, se realiza como capa inferior, un proceso de lastrado, con arena de cuarzo
redondeada, lavada y seca, con un 97% de sílice, granulometría entre 0,3/0,8 mm, en una
cantidad de 16 Kg/m2 aproximadamente. Como capa superior y acabado superficial se realiza
un extendido de granulado de caucho encapsulado, color verde, en una proporción de 17
Kg/m2 aproximadamente y con una granulometría entre 0,5 / 2.5mm. Certificado en
laboratorio según los criterios de calidad FIFA STAR II y UNE EN 15330-1. Juntas encoladas con
cola de poliuretano bicomponente PU-300 de MONDO (o similar) sobre cinta del mismo
material de 30 cm de ancho, incluso sobre anchos para su fijación con la canaleta, marcaje de
líneas de juego de futbol 11 en el mismo material en color blanco de 10 cm de ancho y dos de
Fútbol-7 en color amarillo o azul cumpliendo la reglamentación de la R.F.E.F.
4.2. MEMORIA DEL PROCESO Y DESARROLLO DE LAS OBRAS.
4.2.1-Valoración del estado de los rellenos y extracción.
Valoración del Césped artificial. Una vez adjudicada la obra nuestros técnicos harán una
valoración del estado de la base elástica para su posible reparación y del césped artificial,
tanto de las fibras (altura, estado, desgaste), como del estado del backing o soporte y de las
juntas encoladas y/o cosidas y su posible durabilidad en cuanto a su destino final y sobre todo
del sellado de látex, o poliuretano de la parte posterior para determinar así que aplicación y/o
uso se le puede dar, o por lo contrario solo se puede llevar a vertedero autorizado.
Retirada del relleno. Posteriormente se procederá a la retirada del material de relleno de la
superficie con maquinaria específica tipo Vertitop o Eliminator , y/o renomatic, maquinaria
capaz de limpiar y recoger los rellenos insertados en el césped artificial.
Dependiendo del estado del relleno se determinara si se va rellenando en sacas bigbag de gran
tamaño (1x1x2m) y peso aproximado de 1100kg una vez llena o se transporta en camiones
basculantes hasta nuestras instalaciones para su después cribado, limpieza y/o retirada a
vertedero.
La retirada del material de relleno se hará en varias fases:
- Retirada de la capa de arena final en una o dos actuaciones dependiendo de la humedad que
tenga en ese momento. Es posible que haya que dejar secar la arena entre capas.
Durante todo este proceso se utilizaran las maquinarias anteriormente mencionadas así como
todos los medios y maquinarias auxiliares necesarias como tractores, toritos, dumpers,
camiones etc. para las cargas y/o envasados de los materiales retirados de la instalación.
Retirada del césped.
Para la retirada del césped se debe utilizar todos los medios mecánicos y humanos
cualificados necesarios, a parte de la maquinaria anteriormente nombrada. Y procederemos
de la siguiente forma:
En este caso y como debajo del sistema no existe base elástica que se puede deteriorar y para
preservar el césped de posibles deterioros se comenzara por el primer rollo más cercano a la
salida de vehículos del terreno de juego con la finalidad de pisar con vehículos lo mínimo
posible el césped artificial sin relleno.
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Localizaremos la primera junta normalmente a unos 4 metros desde el fondo cercano a la
entrada y cortaremos unos centímetros el geotextil existente. Insertaremos un tubo de pvc y
procedemos a girar el césped sobre este hasta completar una primera vuelta a mano, la junta
por el propio giro del césped se irá rompiendo por sí sola, acabado este primer giro se
insertara la barra pasante y se conectaran los extremos al tractor completamente paralelos
entre sí para que las tensiones en ambos lados del rollo sea constante y se enrolle por si solo
mientras el tractor marcha.
El largo del rollo a extraer dependerá del peso del mismo ya que el césped con relleno extraído
es más liviano y se transporta mejor, en cualquier caso si no se va a instalar el campo de las
mismas medidas, se cortaran los rollos entre 15 o 20 metros como máximo ya que el diámetro
con esta medida rondara el metro de diámetro y a mayor diámetro se complica el traslado de
los rollos hasta la zona de recuperación y/o vertedero.
Acabados los rollos se flejarán o atarán y se trasladaran a zona de acopio para posterior
cargado sobre los camiones volquetes que trasladaran a la zona de reutilización o acopio y/o al
vertedero autorizado en caso de material no reutilizable.
4.2.2- Limpieza de superficies y sistema de drenaje.
Posteriormente a la extracción de los rellenos y la retirada del césped se procederá a la
limpieza de toda la superficie, así como los alrededores ya que es posible que parte del
material de relleno incluso trozos de césped artificial se encuentre en estas zonas.
Para la realización de este trabajo el oficial de 1ª Instalador de césped artificial, procederá a
realizar una primera inspección visual de toda la zona de trabajo, para decidir la zona para
empezar el soplado, aspirado y/o limpieza por chorro de agua a presión.
4.2.3 Limpieza por el método elegido presión de agua, aire o aspiración.
El proceso de limpieza se empezara teniendo en cuenta la dirección del viento y las pendientes
si las hubiera, para que la suciedad no vuelva a los lugares ya soplados y/o aspirados, se harán
zonas no mayores a 20 o 30m2 de soplado para posteriormente ir recogiendo la suciedad
acumulada ya que pasados estos m2 la suciedad puede ser demasiado voluminosa para
soplarla por que se desplazaría sobre si misma pueden mezclarse con el aire y volver a meterse
en zonas ya trabajadas.
Para realizar estos trabajos deberán de llevar ropa de trabajo adecuada, chalecos reflectantes
y llamativos, calzado de seguridad, cascos de protección auditivas para el ruido procedente de
las maquinas de aspiración, soplado o de chorro a presión de agua.
Para limpieza de las canaletas y las arquetas se contara con equipos de presión de agua y se
intentara sacar lo máximo posible de material de desecho que se queda pegado en tuberías,
arquetas y canaletas impidiendo así el paso del agua a la velocidad deseada.
En todo momento se tendrán en cuenta las tiradas eléctricas y de agua para que nunca estén
en contacto y siempre señalizadas frente a otros trabajadores y/o vehículos.
4.2.4- Replanteos y operaciones previas.
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Para la realización de este trabajo el jefe de obra y el oficial de 1ª Instalador de césped
artificial, procederá a realizar una primera inspección visual de toda la zona de trabajo, donde
se determinaran los siguientes objetos y aspectos de la obra:
Limpieza previa de exteriores y zonas de trabajo, desplazando de la zona de trabajo todos los
materiales y/o equipamiento existente que puedan entorpecer la realización de cualquiera de
los necesarios.
Designación y señalización de entradas, salidasy desplazamientos, de maquinarias y personal,
designando y/o señalizando las entradas y salidas de la obra para maquinaria y trabajadores
para evitar el paso de vehículos pesado y o personal por zonas donde no sea necesario el
desplazamiento, evitando así el posible deterioro de las superficies. En este momento se
marcaran también las salidas de evacuación en caso de accidente y/o emergencia
estableciendo el protocolo de actuación del mismo.
Designación y señalización de las distintas zonas de obra a la designación y señalización de las
zonas de trabajo, zonas de acopio de residuos, zonas de acopio de materiales nuevos, zonas de
acopio o guarda de maquinaria, y así todas las zonas necesaria de trabajo y seguridad para la
correcta realización de la obra.
Inspección y marcaje de las zonas de actuación, mediante la utilización de espray de marcaje
de colores vivos y/o fosforescentes se procederá a revisar toda la base detectando las zonas de
actuación donde el material este deteriorado, suelto o que se vea que se puede soltar en
breve.
4.3.- INSTALACION DE CESPED ARTIFICIAL
En líneas generales, el pavimento de Hierba Artificial estará construido según la técnica de
hierba artificial con relleno con arena y relleno de caucho según partida de presupuestos.
Este pavimento se complementará con el marcaje de los campos de juego.
Las líneas de marcaje serán de color blanco para el fútbol 11 y de color amarillo para futbol 7.
4.4. MEDIOS PREVISTOS PARA LA OBRA
-1 Jefe de Obra
-1 Oficial de 1ª Instalador de Césped artificial
-3 Peones de instalación de césped.
HERRAMIENTAS, MAQUINARIA y PRODUCOS QUIMICOS
- Cortantes manuales (cúter).
- Rasqueta manual y/o automática según unidades de área de actuación.
- Maquinaria batidora para la mezcla de colas.
- Torito mecánico para el desplazamiento de los rollitos de césped (Si fueranecesario)
- Colas y/o Resinas de poliuretano para la unión al geotextil forbo o similar.
- Geotextil de polipropileno para la unión de juntas.
- Disolvente universal y/o específicos de colas de poliuretano. (Si fuera necesario)
- Lienzas y clavos guía.
- Césped artificial.
EPIS.
- Guantes de trabajo para uso de cortantes y herramientas
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- Guantes de látex para la manipulación de disolventes.
- Gafas de seguridad. Vapores, salpicaduras químicas o solidas.
- Calzado de seguridad.
- Ropa de trabajo adecuada.
- Chalecos reflectantes.
- Ropas y protección solar.
4.5. MÉTODO DE TRABAJO. PROCEDIMIENTO A REALIZAR.
Replanteo de la superficie a instalar.
Para la realización de este trabajo siempre bajo la supervisión del jefe de obra el oficial de 1ª
Instalador de césped artificial, con ayuda de los peones procederán a realizar un replanteo de
la superficie, decidiendo así la forma de la instalación y la zona para comenzar a extender los
rollos, teniendo las distancias a las salidas, evitando los desplazamientos en la medida de lo
posible con maquinaria sobre la base elástica reparada. En todo momento se evitara pisarla
con maquinaria e incluso a pie siempre y cuando sea posible.
Instalación del césped.
Siempre bajo la supervisión del jefe de obra el oficial de 1 dispondrán los dos primeros rollos
de césped artificial en la zona elegida para el comiendo, en el caso de los rollos con las líneas
insertadas se colocaran en las zonas justas previa medición milimétrica.
Se sanearan los dos extremos eliminando la primera puntada de cada lado del rollo de 2 o 4
metros
Dependiendo de la elección de la fabricación del mismo por la D.F., ya que dependiendo de
cada obra se puede optar por ambas medidas, una vez saneados se irán poniendo un rollo más
y saneando otro más y saneando así hasta una cantidad no superior a los diez rollos. En este
momento se procederán a poner a testa los rollos instalados intentando que la distancia de
separación entre los paños no sea superior a la distancia existente entre las mismas puntadas
de la fabricación.
Una vez se tienen planteados estos rollitos uno de los peones comenzara a batir la cola
mezclando los componentes A y B de la resina de poliuretano con maquina batidora especifica
y en un lugar habilitado para ello, en el que previamente se habrán puesto unos plásticos para
evitar manchas indeseadas de cola y no dañar ninguna superficie. Para este trabajo el operario
llevara en todo momento guantes de látex, ropa adecuada, chaleco reflectante, gafas de
protección contra salpicaduras y si fuera necesario casco de protección auditiva. En días de
mucho sol y altas temperaturas se exige el uso de gorras protectoras así como de cremas
contra las quemaduras solares.
Una vez se tienen unos 3 o 4 botes de cola preparados se procede a insertar en las juntas la
cinta geotextil para el pegado, levantando los extremos de los rollos de césped e insertando la
cinta justo en el centro de la junta, mientras un peón sujeta el césped el otro va vertiendo la
cola y el oficial con espátula dentada especifica hará que la cola forme una especie de estrías
de un grosor de unos 2-3 mm a largo de toda la junta. Para estos trabajos siempre se llevaran
guantes de látex y gafas de protección, para evitar el contacto de las colas de poliuretano con
la piel y los ojos.
Una vez puesta la cola se procederá al pegado de las dos partes del césped mientras un peón
sujeta el césped a cierta distancia para que no caiga sobre la cola fresca el otro peón ira
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bajando zonas no superiores a 40 cm y el oficial ira comprobando centímetro a centímetro que
las puntadas no queden debajo de la base y no se manche as la fibra con la cola fresca.
Este proceso se repetirá cada 2 ó 3 juntas ya que la cola de poliuretano tiene un periodo de
uso de unos 45-60 minutos después de este tiempo no se pueden utilizar ya que la reacción de
la misma la pondría inservible.
Una vez que todas las juntas están pegadas y repasadas, y la cola ha reaccionado
correctamente se plantea el terreno de juego y el tipo de marcaje a realizar. Esta operación es
muy importante por lo que es fundamental disponer de un plano firmado por la propiedad
para evitar posibles errores posteriores. En este plano se tiene que delimitar el terreno de
juego, la distancia tanto de las bandas como de los fondos y muy importante el tipo de marcaje
que se necesita.
Las distintas federaciones determinan las distancias de marcajes pero siempre es necesario
que se especifique en dicho plano, sobre todo las líneas que delimitan los campos inscritos al
fútbol 11 como pueden ser campos de fútbol 7 u otros deportes.
Siempre es aconsejable que el césped artificial tenga las mínimas juntas posibles por lo que en
marcajes secundarios es necesario hacer las mínimas líneas posibles y solo las necesarias para
un correcto juego.
Las líneas de juego se tienen que cortar con maquinaria especifica que consta de 2 cortantes
que determinan la anchura de la línea y de unos tiradores esta operación se hace
normalmente con 2 personas y con una guía de aluminio que determina la rectitud de las
líneas.
El capataz debe determina los cortes y el seguimiento de lienzas y guías y una persona que
ejerce la fuerza física puesta delante tirando con una cuerda o tensor.
Se van ejecutando cortes e insertando las líneas en el mismo momento ya que a realizar los
cortes de la superficie y debido a cambios de temperatura y humedades es aconsejable realizar
esta operación lo antes posible, normalmente se ejecutan primero las líneas de fútbol 11 y
luego las de los campos auxiliares aunque se pueden ejecutar en el mismo momento.
Las líneas auxiliares normalmente son de un ancho menor a las del campo de fútbol 11 y como
hemos dicho anteriormente se pueden instalar en diversos colores.
El pegado de las líneas es muy similar al pegado de las juntas pero el ancho de la cola como
mínimo tiene que estar en 20-25cm, esta operación se hace también con cinta geotextil pero
en este caso es aconsejable que sea de doble cara ya que hay muchas uniones dobles y que
cortaran los geotextiles anteriores.
El insertado de líneas es una tarea muy importante y se realiza a mano una vez puesta la cola
intentando que el pelo nunca se pegue a la cinta geotextil y la cola. Existen herramientas que
evitan esto, ya que si esta operación no se realiza correctamente podrían verse las líneas
afectadas en rectitud y homogeneidad. Una vez realizado este proceso y sobre cada una de las
juntas se aplica un peso con un rodillo normalmente cuando la cola empieza a endurecer esto
hace que las uniones sean más fuertes.
Una vez pegadas todas las líneas, es aconsejable repasar una por una, cepillándolas para que
todo el pelo este fuera y tirando de ellas y de todas las juntas para asegurarse de que no hay
ningún fallo, ya que es el momento para una reparación.
Todas las juntas que se puedan reparar ahora evitaran grandes reparaciones en un futuro y
sobre todo una vez recebado el conjunto.
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4.6. RELLENOS Y RECEBADOS.
Para esta operación es necesario maquinaria especializada, cualquier máquina de recebado no
es válida ya que pueden deteriorar la superficie, es aconsejable que cualquier máquina que
entre en la superficie tenga ruedas específicas para este uso y no se excedan los pesos
aconsejados.
Las maquinas a utilizar serian;
Una recebadora, un tractor pequeño, un torito para el transporte de las sacas y varios aperos
para el cepillado del pelo.
La primera operación es el recebado con arena de sílice, esta es aconsejable que esté
totalmente seca y sea de la granulometría aconsejada por el fabricante y sobre todo que sea
redondeada ya que el uso de otros tipos de arena pueden deteriorar la superficie o mermar
sus prestaciones, normalmente viene en sacas BIG-BAG de unos 1200-1300 Kg. por lo para su
transporte es necesario un torito que levante unos 2500kg y con un mástil de unos 4,5m, para
poder levantarlo lo suficiente para entrar en las tolvas y recebadoras.
Para echar la arena es imprescindible que no haya humedad en la superficie ya que la arena de
sílice se humedece muy rápido y se pega a la superficie complicando el proceso de llenado. Por
eso hay que evitar la horas del DIA con mucha humedad o rocío.
Se dispone la arena en las tolvas o recebadoras y se tiran siempre a lo ancho del campo,
utilizando una lienza que nos determinara el ancho de la pasada para evitar zonas sin relleno.
La arena se tira en dos o tres veces dependiendo de la altura del pelo y de la cantidad de arena
a echar, esto evitara que mucha fibra se quede enterrada. En esta fase es muy importantes
que toda la fibra salga de la arena ya que una vez mojada la arena es muy difícil de sacar. Una
vez acabado el proceso de recebado de la arena si es necesario se cepillara la superficie para
que esté totalmente homogénea y todo el pelo este completamente fuera. Este relleno
secundario le dará la estabilidad y el peso para que la superficie no se desplace.
Como relleno primario y a continuación de la arena procederemos a echar el relleno GEOfill,
este relleno hará que la relación superficie jugador sea la más adecuada y parecida al césped
natural.
Para este proceso se actuara de la misma forma que con la arena pero si es necesario se
realizara en 4 o 5 veces, echando en cada pasada un máximo de 1 cm. de relleno.
Es necesario el uso de maquinaria específica ya que la dosificación es muy importante para
obtener una superficie totalmente homogénea.
Como en el recebado de la arena es importante un buen cepillado de la superficie entre las
distintas capas de relleno, tanto con cepillos de cerdas de nylon como con descompactadores
de púas metálicas.
Por último se inspecciona toda la superficie para que el relleno este repartido en todas las
partes por igual e incluso se ejercen pequeños trabajos manuales en las zonas que por
cualquier razón no estén en las condiciones óptimas para el juego. Acabado este proceso es
aconsejable un periodo de adaptación de la superficie que puede estar en torno a un mes. En
este periodo se recomienda jugar lo máximo posible y regar la superficie para que los rellenos
se estabilicen y se vea si hay que hacer alguna actuación posterior, ya sea de rellenoso
reparaciones.
En todo momento y respetando las zonas habilitadas para los residuos se irán disponiendo los
sobrantes de cada material en los recipientes habilitado para ello, en concreto el contendor de
residuos plásticos donde colocaremos el sobrante de césped y un pallet donde se irán
poniendo los envases usados de la cola de polietileno.
Se habilitaran otras zonas o recipientes para la separación de los distintos materiales usados o
de desecho y estarán visibles incluso debidamente señalizados.
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Todos los días finalizada la jornada se utilizara el tiempo necesario para la limpieza del tajo y el
depósito de cada desperdicio en su zona habilitada, estando prohibido el abandono de la obra
sin que este trabajo este completamente realizado y supervisado por el jefe de obra o el
responsable de la D.F. igualmente se guardaran las herramientas utilizadas en caseta para tal
efecto y se procederá a retirar los vehículos de las zonas de obra, aparcándolos en zonas
habilitadas para tal efecto, inmovilizándolos y dando bajo custodia las llaves de los mismo al
encargado de la seguridad de la obra o en caseta habilitada.
Terminado el trabajo de instalación se procederá al saneado de los extremos y el pegado de las
superficies necesarias para que la superficie no se mueva o deteriore.
A la limpieza de toda la superficie y zonas colindaste y a la retirada por empresas
especializadas de todos los residuos generados durante la obra.
Todos los residuos irán bien identificados y se procederá a su retirada previa contratación de
empresas especializadas e irán siempre acompañados de los albaranes correspondientes y su
pesos específicos así como el destino y las matriculas e identificaciones de los
correspondientes conductores y/o empresas.
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5. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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6. FOGRAFIAS ESTADO ACTUAL
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En Meruelo a 29 de agosto de 2015
Fdo: Vicente Piña Cobo
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