Dheeraj Landanchani - Instituto Nacional de Ecología y Cambio

Taller sobre Políticas Públicas para Mitigar
Impacto Ambiental de Ladrilleras Artesanales
Guanajuato, Guanajuato México
Septiembre 4 al 6, 2012.
Sesión II. Políticas Públicas sobre producción
de ladrillo.
”Industria del ladrillo, Modernización
Tecnológica India"
Dheeraj
Landanchani
[email protected]
Citar como:
Landanchani,D.(2012). Brick Industry India Upgrading Technology. En:INE Memorias del Taller sobre políticas
públicas para Mitigar Impacto Ambiental de Ladrilleras Artesanales (Sesión II. Políticas Públicas sobre
producción de ladrillo ). Guanajuato, México Septiembre 4-6, 2012. [diapositivas de PowerPoint]. Instituto
Nacional de Ecología. Disponible en: h4p://www.ine.gob.mx/cenica‐memorias/1110‐taller‐ladrilleras‐2012. Fecha de
acceso: Septiembre 17, 2012.
Industria
del
Ladrillo
Modernización
Tecnológica
India
Mr.
Dheeraj
Lalchandani
Conocimiento
Soluciones
Greentech
Políticas Públicas para reducir Impacto Ambiental
de Ladrilleras Artesanales
Guanajuato, Mexico,
4 Septiembre 2012
2
Per$il
• 
• 
• 
• 
• 
Antecedentes
Tecnología de transición a través de los reglamentos
Historia de transición
Factores de éxito
Trabajo en curso
Antecedentes
•  Chimenea movil tipo (Bull’s Trench Kiln), es
la tecnología tradicional para la cocción de
ladrillos
–  La tecnología fue introducida por primera
vez en 1873 en la India por un soldado
británico. Era una opción de bajo costo
basada en un horno Hoffmann “fuego en
movimiento”
–  Fue el primer horno continuo el cual se
extendió a la mayor parte del sur de Asia
(India, Nepal, Bangladesh, Pakistán y
Myanmar)
–  Rendimieno típico:
•  Producción:10,000 a 50,000 ladrillos /
día
•  Consumo especifico de energía : 1.3 a
2.0 MJ/ kg de ladrillos cocidos
•  SPM emisiones > 1000 mg/ Nm3
Transición
(1996­2003)
Chimenea
en
movil
Bulls
Trench
Kiln
Antes
de
regulación
Chimenea
<ija
Bulls
Trench
Kiln
Después
de
regulación
Una
vista
del
valle
Kathmandu
(alrededor
del
año
2000)
Transición
de
Tecnología
a
través
de
la
Regulación
Ambiental
•  Durante la década de1990, India tenía 30,000 – 40,000
bulls trench kiln con chimenea en movil.
•  En 1994, la Junta Central de Control de la Contaminación,
el Gobierno de la India publicó COINDS (Comprehensive
Industry Document Series ) para la Industria del Ladrillo.
•  El estudio fue hecho por CBRI (Central Building Research
Institute) y había monitoreo datos sobre contaminación y
energía para 25 hornos de ladrillos.
•  Los resultados del estudio formaron la bases para la
regulación de la prohibición de chimeneas en moviles BTK
para convertirlas en chimenas fijas BTK.
•  Primer regulacion ambiental en el sur de Asia en la
Industria del Ladrillo.
–  Más tarde se convirtió en la base de reglamentos similares
en Nepal y Bangladesh
Regulación
­
1996
•  Notificación emitida en abril de 1996 por el Ministerio de
Medio Ambiente y Bosques, Gobierno de la India.
–  Prohibición de todo tipo de chimeneas de horno tipo movil.
Cambio de chimenea fija (equipado con cámaras de
asentamiento por gravedad o High Draught Kiln) en Junio de
1997, esta fechase ampli´posteriormente hasta Junio de
2002.
–  La notificación menciona normas deemisión (SPM), la altura
mínima de la pila y la cámara de sedimentación por
gravedad para diferentes tipos de BTKs con chimeneas fijas.
MoEF
regulación
­
1996
Tamaño
Capacidad
del
horno
Limite
Altura
mínima
de
la
pila
Máximo
Chimenea
Fija
Calado
Alto
SPM
(mg/Nm3)
Pequeño
Menos
de
15,000
ladrillos/día
(menos
de
15
J
de
anchura)
1000
22m
Mediano
15,000
–
30,000
ladrillos/día
750
27m
con
15m
cámara
de
sedimentación
por
gravedad
750
30m
con
17m
cámara
de
sedimentación
por
gravedad
(15
–
22
J
de
anchura)
Grande
Más
de
30,000
ladrillos/día
(más
de
22
J
de
anchura)
12m
Los
límites
de
emisión
se
pueden
lograr
mediante
la
instalación
de
chimeneas
fija/
altos
hornos
de
Tro
y
/o
la
cámara
de
sedimentación.
Proceso
de
conversión
•  La regulación encontró una fuerte oposición de la federación de
fabricantes de ladrillos en los primeros años (1996-1998)
•  Durante este tiempo, algunos fabricantes de ladrillos realizaron el
cambio y se dieron cuenta de los beneficios de la chimenea fija, sobre
la chimenea en movil
–  Ahorro en el consumo de carbón (10-20%)
–  Aumento de la capacidad de producción (hasta 20%)
–  Aumento de la calidad de los ladrillos
–  Reducción de la contaminación
•  A través del apoyo del Gobierno ,CBRI, Punjab Consejo Estatal de
Ciencia y Tecnología y la Universidad Musulmaa de Aligarh,
desarrollaron diseños simples de la chimenea fija y de la Cámara de
sedimentación.
•  Estos diseños fueron puestos a disposición de los fabricantes de
ladrillos en una tecnología nominal, con una cuota de alrededor de
10.000 rupias ( alrededor de 250 dólares EE.UU. En ese momento)
•  En 2003-04, alrededor del 75% de los hornos con chimenea en movil
fueron transformados a chimenea fija.
Factores
de
éxito
•  Cambio de tecnología simple
–  El principio básico de operación de ambas tecnologías es el mismo.
•  Conviene en términos económicos: Tasa de retorno < 1 año y aumento
de la rentabilidad
–  Los fabricantes de ladrillos estaban contentos porque ahorraron en el
precio del combustible,
–  Fueron capaces de producir más ladrillos y
–  La calidad de los ladrillos era mejor.
•  Fácil accesbilidad
–  Era una estructura de mamposteria, que puede ser construida por
albañiles locales y por lo tanto la tecnología era de fácil acceso.
•  Fácil adaptabilidad
–  Como el principio operativo fue el mismo, los mismos bomberos fueron
capaces de adaptarse rápidamente
•  Estándar en los diseños de plataforma
–  Disponibilidad del diseño estándar hecho con el proceso de
autorización ambiental más simple. capaces de adaptarse
rápidamente
•  Conocimiento de la tecnología gratis.
Reglamento
MoEF
en
VSBK
•  COINDS – 2007 este estudio dio a conocer las normas de
emisión para VSBK
•  Norma de emisión para SPM – 250 mg/Nm3
•  Altura mínima de la chimenea 13.5m
COINDS
estudio
2012
•  Actualmente COINDS – 2012 Se desarrolla un estudio
sobre los hornos de ladrillos. Por el Consejo Estatal de
Ciencia y Tecnología Punjab.
•  Monitoreo en 50 hornos
–  6 hornos comunes , 4 Zigzag y 2 FCBTK (monitoreado por
Greentech/ Proyecto CATF y COINDS)
•  Los resultados preliminares indican un mejor rendimiento
de los hornos de Zigzag sobre FCBTK
•  Los esfuerzos en curso para empujar a regulaciones más
estrictas SPM y la conversión obligatoria de todos los
FCBTK a Zigzag (Calado Natural o Alto)
Gracias