SUBSECTOR/MODULO: VERIFICACION DE NIVEL/CURSO: EXISTENCIAS PROFESOR: Adrián Gutiérrez Pérez

SUBSECTOR/MODULO: VERIFICACION DE NIVEL/CURSO:
EXISTENCIAS
PROFESOR: Adrián Gutiérrez Pérez
MES/SEMESTRE: II Semestre
UNIDAD: 7 Diseño del sistema de producción
APRENDIZAJE(S) ESPERADO(S)/TAREA(S)
Clasifica y evalúa los métodos de control de existencias, relacionadas al
funcionamiento de un determinado negocio SEGÚN SU SISTEMA DE PRODUCCION.
DISEÑO DEL SISTEMA
DE PRODUCCION
1. El impacto de la tecnología
2 .Localización de las instalaciones
3. Capacidad instalada y capacidad de producción
4. Arreglo físico y layout (distribución de planta)
5. Mantenimiento
6. Preguntas para revisión
7. Ejercicios
En este capítulo trataremos algunos aspectos importantes del ambiente físico de
trabajo, en el cual se realiza la producción de los productos o servicios de la empresa.
Uno de los grandes problemas de la Administración de la Producciónes medir el
espacio disponible, localizar el área productiva y disponer las máquinas y equipos de la
mejor forma posible para facilitar la producción. L a elección del local y del espacio no
se hace al azar ni improvisadamente. Es necesario tener en mente la tecnología de
producción que se adoptara para recién entonces planear y organizar las áreas y en
estas acomodar las máquinas y equipos que serán utilizados.
Se trata de establecer el diseño o trazado del sistema de producción, es decir, como
planear, organizar y montar el sistema de producción para que funcione de la mejor
manera posible. Se trata de estudiar el espacio, las áreas disponibles y las
instalaciones.
1. EL IMPACTO DE LA TECNOLOGIA
Para elaborar sus productos o prestar servicios, las empresas utilizan varias
tecnologías. La tecnología puede ser definida como el conjunto ordenado de
conocimientos- ya sean empíricos o científicos-resultado de experiencias y
observaciones acumuladas a través de medios escritos o verbales. La tecnología
engloba tanto los conocimientos (o saber hacer las cosas esto es know how) como
las manifestaciones físicas de esos conocimientos, que son las cosas ya hechas:
maquinas, equipos, instalaciones, etcétera. La tecnología permite el desarrollo de
técnicas utilizadas para la transformación de insumos recibidos por la empresa en
resultados, es decir, en productos o servicios, de esta manera la tecnología implica
dos aspectos, a saber.
1. ASPECTOS CONCEPTUALES O ABSTRACTOS: constituyen el saber hacer las
cosas, esto es, el conocimiento disponible para una posible aplicación
práctica. Los aspectos conceptuales o abstractos comúnmente se
denominan software. Involucran métodos, procesos, procedimientos,
rutinas, reglas y reglamentos, planes y programas de trabajo, etcétera.
2. ASPECTOS FISICOS O CONCRETOS:Constituyen el resultado práctico y el
conocimiento aplicado, esto es la consecuencia física traducida en cosas
que el hombre hace. Los aspectos físicos o concretos comúnmente se
denominan hardware. Involucran máquinas, equipos, instalación, circuitos,
etcétera, es decir, toda la parafernalia de cosas que el desarrollo
tecnológico permite construir. Como veremos más adelante el arreglo físico
se refiere a la disposición y colocación de los aspectos físicos concretos.
De acuerdo con la tecnología que la empresa utiliza pueden existir tres formas de
operación productiva: la operación basada en la tecnología intensiva, en la mano de
obra intensiva y en la tecnología media.
1. OPERACIÓN CON TECNOLOGIA INTENSIVA O DE CAPITAL INTENSIVO: Es la
operación basada en la utilización intensiva de máquinas y equipos, por lo
cual se hace hincapié con la mecanización y en la automatización. Es el caso
de la industria petroquímica, de las refinerías de petróleo, de los servicios
de procesamiento de datos, de la producción de cemento, etcétera. La
tecnología intensiva representa el estado más avanzado de la
industrialización, ya que se utilizan equipos que editan o producen el
trabajo del hombre, mediante la mecanización (uso de máquinas) y de la
automatización industrial. La automatización industrial tiene su mejor
ejemplo en el uso de la robótica (robots industriales o maquinas
herramientas programables y quipos de control numérico y computarizado)
que permite el control automático y el mínimo posible de intervención
humana en la producción.
2. OPERACIÓN CON MANO DE OBRA INTENSIVA: Es la operación basada en la
utilización intensiva de personas con habilidades manuales y físicas, en la
cual se le da gran importancia a la manufactura y a la artesanía. Es el caso
de los servicios de oficina de construcción civil e industrial, de las líneas de
montaje con operaciones manuales, etcétera. La tecnología de mano de
obra intensiva representa el estado de mayor utilización de operarios y de
actividad artesanal o manufactura.
3. OPERACIÓN CON TECNOLOGIA MEDIA: Es al operación basada en la
conjunción de máquinas y de equipos con personas que deben operarlos y
controlarlos. Representa un término medio entre los dos tipos de operación
anteriormente descritos. Involucra máquinas y personas que trabajan en
conjunto. Es el caso de la inyección de plástico, de los telares
semiautomáticos, de los servicios de crédito y cobranza, etcétera.
Obviamente, entre esos tres tipos de operación consiste una infinidad de tipos
intermedios y con diferentes graduaciones de operación que involucran maquinas,
equipos y mano de obra. La mano de obra representa la actividad manual en la
producción. Existen tres tipos de mano de obra, a saber.
1. MANO DE OBRA NO CALIFICADO: Representa la actividad humana más
rudimentaria, generalmente muscular. No requiere calificaFactores
Factores
Factores
tecnológicos
tecnológicos
Tecnológicos
Factores
humanos
Factores
Factores humanos
humanos
Operación con
Tecnología intensiva
operación con tecnología
operación con mano de
madia
obra intensiva
Mecanización y Automatización
Artesanía y manufactura
Figura 4.1 Las tresformas de operación determinadas por la tecnología
Ciòn, es decir, instrucción escolar o experiencia profesional anterior. Es al mano de
obra típica de los operarios utilizados en la construcción civil o en las actividades de
aseo y limpieza
2. MANO DE OBRA CALIFICADA: Representa la actividad humana que requiere
de calificación previa, esto es, alguna instrucción escolar y alguna
experiencia profesional anterior. Se exige de la persona alguna actividad
mental o iniciativa, como saber leer y escribir, hacer pequeños reportes,
cálculos elementales, tomar pequeñas decisiones, etcétera. Es la mano de
obra típica de las funcionales de portería, personal de seguridad (como
guardias y vigilantes), de bodegas (como auxiliares de bodega), contadores
de piezas, auxiliares de oficina, dactilógrafas, etcétera.
3. MANO DE OBRA ESPECIALIZADA: Representa la actividad humana que
requiere especialización, es decir, instrucción específica y experiencia
profesional previa. Es la actividad que exige conocimientos y destreza,
además de las habilidades personales. La mano de obra especializada está
constituida por especialistas en herramientas, telares, plomeros,
electricistas, gráficos, instrumentistas, bodegueros, enfermeros, etcétera.
Así, la mano de obra se refiere a la actividad manual, muscular o artesanal y
manufactura sobre la producción. Cuando la persona ocupa un cargo de supervisión,
de jefatura o gerencia, deja de ser mano de obra pues pasa a tratar con personas y no
con productos/servicios.
En este caso, se trata de un cargo de jefatura o de alimentación.
Muchas empresas buscan reducir la incidencia de la mano de obra a través de tres
mediosracionalización, mecanización y automática.
Racionalización es el estudio de métodos y procedimientos para reducir el trabajo y
aumentar la eficiencia. Racionalizar es mejorar métodos y procesos para que el
esfuerzo sea más productivo.
No calificada
Operarios
Operarios de producción
Guardias y Vigilantes
Porteros
Mano de obra
Calificada
Dactilógrafos
Auxiliares de oficina
Mecánicos
Eléctricos
Gráficos
Especializada
Especialistas en
Herramientas
Especialistas es telares
Figura 4.2 Lostres tipos de mano de obra
Mecanizaciónsignifica la situación del esfuerzo humano por el trabajo de la máquina y
del equipo. Mecanizares transferir el trabajo muscular del hombre a la máquina. Un
tipo de mecanización más avanzado en la robotización, es decir, la adopción de robots
industriales para la ejecución de tareas duras e insalubres, como soldar, poner
tornillos, etcétera.
Automatización es la sustitución del cerebro humano por el trabajo de las máquinas y
la computadora. Automatizar es transferir el trabajo mental del hombre a la maquina o
computadora, como conteo de piezas (control numérico), programación de máquinas,
etcétera.
La tecnología determina casi todo. Es la tecnología utilizada por la empresa lo que
define el proceso de producción, los métodos de trabajo, las máquinas y equipos,
etcétera. También es la tecnología la que define los conocimientos y habilidades que
las personas deben poseer para trabajar en la empresa. La tecnología puede ser más o
menos versátil, con mayor o menor flexibilidad para que la empresa escoja diferentes
productos/servicios para producir. En cuanto a su versatilidad la tecnología puede
clasificarse en dos tipos: tecnología fija y tecnología flexible.
1. TECNOLOGIA FIJA: Es la tecnología que no permite su uso en otros
productos/servicios, porque fue desarrollada para una actividad
específica. La empresa que emplea tecnología fija e inmutable está
obligada a escoger o adaptar los productos/servicios a la tecnología de
que dispone. La industria del automóvil emplea tecnología fija cuya
modificación exige una elevada inversión. También es el caso de las
industrias siderúrgicas, refinerías de petróleo, productoras de cemento,
servicios de procesamiento de datos y la gran mayoría de las industrias del
sector químico y petroquímico. Estas industrias simplemente no pueden
cambiar de producto porque la tecnología fija no lo permite.
2. TECNOLOGIA FLEXIBLE: Es la tecnología que puede utilizarse con varias y
diferentes finalidades. Existe en la medida en que máquinas y equipos,
materias primas, conocimientos y habilidades pueden aplicarse `para la
producción de otros productos/servicios. Es cuando la tecnología puede
adaptarse a diferentes características de los productos/servicios que se
producen. El mejor ejemplo de tecnología flexible ocurre en los talleres y
en gran parte de las líneas de montaje que pueden ser fácilmente
adaptadas para la producción de diferentes productos/servicios.
Siderúrgicas
Refinerías de petróleo
Fija o inmutable
Cemento
Química y petroquímica
Procesamiento de datos
Tecnología
Talleres en general
Flexible
Líneas de montaje
Mano de obra intensiva
Figura 4.3 Los tipos de tecnología en cuanto a su versatilidad.
Es muy importante para el administrador de producción tener profundos
conocimientos de la tecnología utilizada por la empresa.
Tanto así, que muchas empresas que adoptan tecnologías complejas (como industrias
siderúrgicas, refinerías de petróleo, empresas del sector químico, etcétera) prefieren
ingenieros con especialización en mecánica o química para administrar la producción,
dando prioridad al hardware o software. Ocurre que los ingenieros no siempre
conocen de administración o administración de la producción, por lo cual fatalmente
tienen que recurrir a cursos de especialización o postgrado para prepararse
adecuadamente.
2. LOCALIZACION DE LAS INSTALACIONES
La localización- comúnmente denominada localización industrial- se refiere al lugar
específico seleccionado para instalar la empresa, ya sea fábrica, taller, tienda u oficina.
La elección de un lugar para situarlas instalaciones depende de varios factores. Los
principales factores de localización industrial son los siguientes:
a) Disponibilidad de mano de obra en el lugar. Se escoge determinado lugar por la
abundancia de mano de obrabarata y preparada. Se trata de un factor importante,
principalmente cuando la producción es con mano de obra intensiva y se necesitan
muchos empleados. Hay que ponderar que muchos lugares, con las tareas rurales por
ejemplo, proporcionan, mano de obra barata pero de bajo nivel de experiencia
profesional.
b) Proximidad a las fuentes de materias primaso a los proveedores, principalmente
cuando los insumos fuesen de gran tamaño o peso. Se escoge determinado lugar por la
abundancia o cercanía de materias primas. Es el caso de las siderúrgicas, fábricas de
acero, de papel, etcétera, que deben instalarse próximas a las fuentes de
aprovisionamiento.
c) Localización geográfica próxima a los mercados consumidores, para disminuir los
costos de transporte de los productos acabados o para facilitar la entrega de los
servicios. Se escoge el lugar más cercano a los consumidores, clientes o usuarios.
d) Facilidad para transporte o acceso a carreteras, ferrocarriles, terminales de
transporte marítimo o fluvial, principalmente cuando el producto es de gran tamaño y
peso como en las siderúrgicas, refinerías de petróleo, industrias de cemento, etcétera.
e) Infraestructura que permite disponibilidad de servicios, como servicios, como
electricidad y gas, cuando el volumen de esos insumos fuese grande.
f) Tamaño del local, cuando se prevea una expansión o un tipo de suelo más
apropiado, tratándose de construcciones pesadas.
g) Incentivos fiscales concedidos por leyes nacionales o estatales que reducen
impuestos o dan facilidades para la instalación
h) Otros
FACTORES DE LOCALIZACION INDUSTRIAL
FACTORES DE LA LOCALIZACION INDUSTRIAL
1. Proximidad de mano de obra
2. Cercanía de las materias de primas de los proveedores
3. Cercanía de los mercados consumidores.
4. Facilidad para transporte
5. Infraestructura energética (electricidad, gas, etc.)
6. Tamaño del local
7. Incentivos fiscales
Figura 4.4 Los principales factores de localización industrial.
La localización ideal u óptima es aquella en que se satisfacen total o parcialmente
todos o casi todos los factores. Muchas veces puede existir un factor predominante al
cual se subordina los demás, como generalmente ocurre con la cercanía de las fuentes
de materias primas o la disponibilidad de mano de obra, por ejemplo. En las industrias
de papel, la disponibilidad de electricidad, la facilidad para transporte pesado y la
cercanía delas materias primas constituyen los tres factores de localización
predominante. Difícilmente los factores de localización pueden evaluarse
objetivamente. Pero casi siempre es posible identificarlos y ponderarlos cuando
existen varias opciones de localización industrial para escoger. Son ampliamente
utilizados cuando se trata de escoger un local para una fábrica, para una tienda,
agencia bancaria, oficina, mercería o para una siderúrgica.
3. CAPACIDAD INSTALADA Y CAPACIDAD DE PRODUCCION.
La capacidad instalada y la capacidad de producción son dos conceptos de gran
importancia para la administración de la producción.
Se da el nombre de capacidad instalada al potencial que la empresa posee para
producir productos/servicios con sus instalaciones, máquinas y equipos. La capacidad
instalada es, por lo tanto, la capacidad máxima de producción que la empresa puede
alcanzar mediante la plena utilización de sus instalaciones y equipos. Difícilmente la
producción de una empresa consigue llegar va mantenerse en el límite máximo de su
capacidad, esto es el 100% de su nivel de capacidad instalada. Cuando la empresa
utiliza solo una pequeña parte de su capacidad instalada, se manifiesta la capacidad
ociosa. La capacidad ociosa representa la utilización parcial de la capacidad instalada.
La capacidad instalada, por lo tanto, permite una determinada capacidad de
producción. La diferencia entre ambas es que la capacidad instalada es definida por el
arsenal de instalaciones y equipos disponibles, que es un dato inmóvil, mientras que la
capacidad de producción representa la producción posible con la capacidad instalada
más los recursos materiales (materias primas), humanas (personal y mano de obra) y
financiero (disponibilidad de capital para financiar las operaciones de la empresa).
Así, la capacidad de producción representa la capacidad instalada más los recursos
materiales, humanos y financieros disponibles. La capacidad instalada no significa que
la producción efectivamente se realice. Para que la capacidad instalada sea
efectivamente utilizada son necesarios los recursos empresariales, como materias
primas disponibles, personal suficiente para producir y dinero para financiar las
compras y operaciones de la empresa.
Capacidad instalada
Capacidad de producción
Recursos materiales
Recursos humanos
Recursos financieros
Figura 4.5 Los determinantes de la capacidad de producción.
La capacidad de producción es generalmente la medida numérica a través de la cual
se puede medir la cantidad de veces que se podrá producir un producto o prestar un
servicio en un determinado periodo. Esa medida numérica puede determinarse
mediante tres tipos de unidades de medida, a saber: medidas de tiempo, cantidad de
productos o valores monetarios. Veamos:
1. Medida de tiempo: La capacidad de producción se evalúa en función del tiempo,
cualquiera que sea el producto/servicio producido o a producir. Es prácticamente la
medida del potencial disponible de la empresa. Es el caso de hora/hombre de trabajo,
de la carga horaria de la máquina del tiempo de atención bancario o de la clínica
médica.
Se trata de una medida que permite evaluar la capacidad de producción para un
producto/servicio ya existente o para un nuevo producto/servicio que será lanzado en
el futuro. Sin embargo, no proporciona una dimensión exacta de aquello que la
empresa produce, pues se refiere a los medios de producción y no a sus resultados.
2. Cantidad de productos/servicios: La capacidad de producción es medida
en volúmenes unitarios de productos/servicios que la empresa puede
producir en un periodo determinado. Mide los resultados finales de la
producción y no a los medios de producción disponible. Es el caso de la
producción por horas, por día, por semanas, por mes o por años de
productos/servicios, como lápices, lámparas, automóviles, tornillos,
cheques compensados, pacientes internados. Define cuando la empresa
puede producir en determinado periodo. Si la empresa tiene capacidad
para producir, por ejemplo, 500 refrigeradores al mes, o por atender a
cien clientes al día, estas cantidades permiten una evaluación de las
disponibilidades del negocio y de cómo la empresa o algún departamento
puede atender al mercado. Las cantidades de productos/servicios no
constituyen una medida homogénea-principalmente cuando la tiene
varios y diferentes productos/servicios-y no estable, pues la producción
puede sufrir atrasos a los productos/servicios pueden ser modificados.
Además, es una cantidad que depende del periodo considerado.
3. Unidadesmonetarias: La capacidad de producción se mide en valores
financieros o monetarios. Las unidades de producto/servicio producidos
son multiplicadas por los precios cobrados, lo cual proporciona el
resultado financiero de la producción efectiva. Cuando alinflación es
elevada, muchas empresas utilizan unidades monetarias constantes para
realizar sus evaluaciones. Aunque se utiliza poco, es una medida
interesante para dar una idea del resultado financiero de la capacidad de
producción.
Medidas de tiempo
Cantidad de
Producto/servicio
Horas/hombre de trabajo
Carga horaria de maquina
Tiempo de atención del cliente
Volumen de producción diaria
Números de cheques compensados
Pacientes internados
Unidades monetarias
Facturación
Figura 4.6 Unidades de medida de la capacidad de producción.
Así, la capacidad de producción puede medirse tanto en número de
horas/hombre de trabajo disponible para una cierta actividad, como por la
cantidad de productos que es capaza de producir por horas o por días, o
inclusive por la facturación que puede garantizar por hora o por día de
actividad. Cada empresa escoge la unidad de medida más adecuada a su
característica.
4.ARREGLO FISICO Y LAYOUT (DISTRIBUCCION DE PLANTA)
El arreglo físico se refiere a la planeación del espacio físico que será
ocupado y representa la disposición de máquinas y equipos necesarios
para la producción de los productos/servicios de la empresa. El arreglo
físico referirse también a la localización física de diversos organismos
ligados directa o indirectamente con la producción. Así como las máquinas
y equipos deben estar adecuadamente dispuestos y físicamente colocados
para facilitar e proceso productivo, también los organismos de la empresa
necesitan ocupar espacios que faciliten sus operaciones y su
interdependencia.
El arreglo físico se representa mediante la distribución de planta o el
layout (el inglés layout que significa disponer, ordenar, esquematizar).
Layout es la gráfica que representa la disposición especial, el área ocupada
y la localización de las máquinas y equipos o las secciones involucradas. El
layout muestra el arreglo físico de las máquinas, hombres y materiales,
mediante el cual se busca la mejor combinación de los tres: operaciones
de las máquinas, productividad del trabajador y flujo de los materiales.En
realidad, el layout se asemeja a una planta baja (diseño simple) de un
apartamento o casa con sus respectivos comportamientos.
Existen dos tipos de layout: aquelorientado hacia el producto y el layout
orientado hacia el proceso.
a)Layout por producto:También se llama layout lineal; es
que que representa cada tipo de operación desde la entrada de la materia
prima en un extremo hasta la salida del producto acabado en el otro
extremo, indicando la trayectoria (etapas de producción) que constituye la
distancia menor entre esos dos puntos. El layout por producto se refiere a
toda la secuencia de operaciones ejecutadas en un producto desde la
materia prima hasta su acabado final, cuando se convierte en producto
acabado.
Materi
a
Prima
CepiTomo
prenas
llo
Produembala
je
cto
acabad
o
Figura 4.7 Layout por producto o layout lineal
El layout por producto se utiliza cuando se quiere analizar todas las
operaciones ejecutadas sobre un producto. En este tipo de layout el
producto es el punto de referencia, o sea la base de análisis.
b)Layout por poseso:Tambiéndenominado layout funciona, es aquel que
representa las diversas secciones (o máquinas y equipos) y el flujo que el
proceso sigue desde la materia prima inicial hasta el producto acabado. En
otros términos, las secciones (o máquinas y equipos) figuran como
elementos básicos del layout, mientras que el producto (o productos)
siguen trayectorias diferentes.
Bodegas de Preparación de Sección perforadoras Sección prensas Deposito de
Materias primas materias primas
productos acabados
SecciónSección pintura
Sección montaje
Sección de control Secciónembalaje
Mantenimiento
de calidad
Térmico
Figura 4.8 Layout por proceso o layout funcional
El layout por proceso se utiliza cuando se pretende analizar los procesos de
producción de uno o varios productos. En este tipo de layout las secciones productivas son el
punto de referencia, es decir, las bases de análisis de varios productos.
Cada uno de los sistemas de producción requiere un arreglo particular. Es lo que
veremos a continuación:
1. Producción por encargo: En este sistema de producción el arreglo físico pretende englobar el
producto o servicio con las máquinas y equipos necesarios para su producción. Como el
producto es de gran tamaño y su construcción es generalmente lenta, se monta un taller de
tecnología flexible con las máquinas y equipos que deben moverse a su alrededor. El producto
esta estático mientras las máquinas y herramientas hacen las añadiduras, modificaciones,
aplicaciones, etcétera.
Máquinas y
Maquinas y
equipos
Equipos
Máquinas y
PRODUCTO
Máquinas y
Equipos
equipos
Máquinas y
Máquinas y
equipos
Equipos
Máquinas y
Maquinas y
Equipos
equipos
Figura 4.9 Arreglo físico de la producción por encargo
En la producción por encargo, el producto queda en el centro de las operaciones. El
producto quedo estático mientras que las máquinas y equipos se disponen a su
alrededor.
2. Producción por lotes: En este sistema de producción el arreglo físico dispone las
máquinas y equipos- que generalmente son de tecnología flexible- en locales
previamente determinados, por donde los lotes de producción recorren la secuencia
del proceso productivo.
Maquina 1
Lote 4
Maquina 2
Maquina 3
Lote 3
Lote 2
Maquina 4
Lote 1
Entrada
Salida
Flujos de proceso producción
Figura 4.10 Arreglo físico en la producción en lotes.
En la producción por lotes cada lote se mueve a lo largo de unas series o baterías de
máquinas y equipos que componen el flujo del proceso productivo.
3. Producción continua: en el sistema de producción continua, el arreglo
físico dispone las máquinas y equipos – que generalmente son de
tecnología fija – en locales previamente determinados por los cuales los
productos/servicios fluyen normalmente en el recorrido del proceso
productivo, que es siempre el mismo.
Maquina 1
Maquina 2
Maquina 3
Maquina4
Flujo del proceso productivo
Entrada
Salida
Figura 4.11 Arreglo físico en la producción continua.
En el sistema de producción continua, los productos fluyen sin cesar a lo largo de las
máquinas y equipos que componen el flujo del proceso productivo.
En cualquiera de estos sistemas de producción, el arreglo físico tiene como fin
proporcionar un balance adecuado del proceso productivo. El balance significa
equilibro en la secuencia del proceso productivo, de tal manera que las máquinas y
equipos proporcionan un flujo estable y permanente. Balancear la producción es
arreglar las máquinas y equipos de modo de evitar embotellamientos u ociosidades en
el proceso de producción, permitiendo que haya un flujo uniforme de producción a lo
largo de todo el proceso productivo.
5
MANTENIMIENTO
Las maquinas, equipos e instalaciones no son eternos. Ni perfectos. Sufren desgaste y
averías y necesitan constantes reparaciones y arreglos en las máquina, equipos e
instalaciones para que estos se conserven en condiciones satisfactorias para su
actividad normal. Mientras mejor es el mantenimiento, tanto menor es el número de
máquinas y equipos parados para reparación. Así, el mantenimiento es importante
para que la producción mantenga su eficiencia. Si las maquinas se paran con
frecuencia, el nivel de eficiencia tendera a bajar.
Mantenimiento es la actividad de la AP cuyo objetivo es mantener las máquinas y
equipos en condiciones satisfactorias para su funcionamiento normal. El
mantenimiento es óptimo cuando todas las máquinas, equipos e instalaciones
funcionan de manera normal. En otros términos, el movimiento el mantenimiento es
óptimo cuando permite la máxima utilización de la maquinaria y equipos disponible.
Cuando esto sucede, la operación de la fábrica se reduce al menor costo posible.
Existen dos tipos de mantenimiento: el preventivo y el correctivo.
a) Mantenimiento preventivo
Es el mantenimiento programado previamente para evitar detenciones
inesperadas de máquinas y equipos. Así como los automóviles nuevos tienen su
mantenimiento preventivo establecido cada 5.000 o 10.000 kilómetros, cuando
deben ir al taller para el cambio de determinadas piezas o componentes, para
lubricación, cambio de aceite y otras verificaciones, también la maquinaria y el
equipo necesitan cada cierto número de horas de trabajo pasar por una
revisión total o parcial. El mantenimiento preventivo es planeado y programado
previamente en función del tiempo. Obedece a un cronograma que puede
involucrar secciones enteras o máquinas y equipos que deberán ser
mantenidos y reparados. Se trata de planear y programar el mantenimiento
para garantizar la máxima utilidad de toda la máquina y evitar detenciones
inesperadas en cada sección productiva de la empresa. Tanto el cronograma
como la gráfica de grantt son ampliamente utilizados para el mantenimiento
preventivo.
ACTIVIDADES
PROGRAMADAS
ENERO
FEBRERO
1 2 3 4 1 2 3 4
MARZO
1 2
Mantenimiento mecánico
-Maquina 150
xxx
-Maquina 270
xxx
-Maquina 160
xxx
-Maquina 290
xxx
Mantenimiento eléctrico
-Maquina 150
xxx
-Maquina 270
xxx
-Maquina 160
xxx
-Maquina 290
xxx
Figura 4.12 Mantenimiento preventivo programado en grafica de Gantt
El mantenimiento preventivo se programa de forma de no acumular o
perjudicar el funcionamiento de cada sección productiva, toda vez que su
objetivo es hacer que la operación de la fábrica sea lo mejor posible.
El Mantenimiento correctivo es el movimiento improvisado que funciona para
las reparaciones y arreglos inesperados y de emergencia.
Atiende las máquinas y equipos detenidos súbitamente por roturas o defectos
que causen trastornos en sección productiva. Cuida solo de las reparaciones
esenciales que permiten recolocar la maquinaria y el equipo nuevamente en
funcionamiento para no aumentar el costo de la paralización inesperada.
Mientras mejor sea el mantenimiento preventivo, tanto menos deberá
funcionar el correctivo. Cuando el mantenimiento correctivo es muy solicitado
se debe evaluar el esquema de mantenimiento preventivo, pues no esta
garantizado el funcionamiento normal de la maquinaria, y lo cual provoca
detenciones que podrían ser evitadas.
6. PREGUNTAS PARA REVISION.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Defina diseño del sistema de producción
¿Qué es dimensionar o medir el espacio disponible?
¿Qué es tecnología?
¿Cuáles son los dos aspectos que involucra la tecnología?
Explique los aspectos conceptuales o abstractos de la tecnología.
Explique los aspectos físicos o concretos de la tecnología
¿Qué es software?
¿Qué es hardware?
Explique la operación de la tecnología intensiva.
10. ¿Por qué la operación de tecnología intensiva también se denomina
tecnología de capital intensivo?
11. Explique la operación de mano de obra intensiva.
12. Explique la operación de tecnología media
13. ¿Qué es mano de obra no calificada?
14. ¿Qué es mano de obra calificada?
15. ¿Qué es mano de obra especializada
16. De ejemplos de los tres tipos de mano de obra
17. ¿Cuáles son las técnicas para reducir la incidencia de mano de obra?
18. ¿Qué es racionalización?
19. ¿Qué es mecanización?
20. ¿Qué es robotización o uso de robots?
21. ¿Qué es automatización?
22. Explique que es tecnología fija. De ejemplos.
23. Explique que es tecnología flexible. De ejemplos
24. ¿Qué es localización industrial?
25. ¿Cuáles son los principales factores que determinan la localización
industria?
26. Explique la disponibilidad de mano de obra local.
27. Explique la cercanía de las fuentes de materias primas o de proveedores
28. Explique la localización geográfica próxima a los marcados.
29. Explique la facilidad de los transportes o de acceso a comunicaciones.
30. Explique la infraestructura.
31. ¿Qué es localización industrial ideal u óptima?
32. Defina capacidad instalada.
33. Defina capacidad de producción
34. ¿Cuáles son los determinantes de la capacidad de producción?
35. ¿Cuáles son las medidas de capacidad de producción?
36. Explique las medidas de tiempo.
37. Explique las medidas en cantidades de productos/servicios.
38. Explique las medidas de unidades monetarias.
39. ¿Qué es arreglo físico?
40. ¿Qué es layout?
41. ¿Qué es layout de producto?
42. ¿Qué es layout de proceso?
43. ¿Cuál es el arreglo físico típico del sistema de producción por encargo?
44. ¿Cuál es el arreglo físico típico del sistema de producción por lotes?
45. ¿Cuál es el arreglo físico típico del sistema de producción continue?
46. Defina mantenimiento
47. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?
48. Defina mantenimiento preventivo.
49. ¿Cómo se planea el mantenimiento preventivo?
50. Defina mantenimiento correctivo
51. ¿Cuál es la influencia del mantenimiento preventivo sobre el correctivo y
viceversa?
7. EJERCICIOS
1. Considere la escuela donde usted estudia ¿Qué tipos de tecnología utiliza en
su funcionamiento? ¿Cuál es el hardware y el software que usa? ¿Se trata de
operación de mano de obra intensiva? ¿Por qué? ¿Cuál es el tipo de mano de
obra que utiliza? ¿Se trata de tecnología fija o flexible?
2. Considere nuevamente a la escuela donde usted estudia y el local donde
usted estudia. Aborde la localización de su escuela en relación con los factores
de localización.
3. Explique su escuela en términos de capacidad instalada y capacidad de
producción. Procure también determinar la capacidad de producción en
unidades de medida.
4. Procure medir su escuela en términos de arreglo físico y layout. Analice su
arreglo físico y diseñe el layout de toda su escuela o parte de ella.
5. ¿En qué sistema de producción podría encasillar a su escuela?
Explique detalladamente, ¿Cómo podría abordar el arreglo físico?
6. ¿Cómo se hace el mantenimiento de su escuela? Represéntela bajo el punto
de vista del mantenimiento preventivo y del correctivo.