La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida

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Precursores del estudio de tiempos y movimientos
En Europa en el año 1760 se iniciaron los estudios de tiempos, fue Jean Rodolphe Perronet,
ingeniero francés, quién inicio esta práctica a través de observaciones realizadas en una industria
de alfileres, obteniendo tiempos estándares de producción; seguido en 1830 el inglés Charles
Babbage extendió el estudio realizado por Perronet.
Fue en 1881 que Frederick Taylor inicia en América el estudio de tiempos, (Filadelfia, Estados
Unidos), propuso la planeación de las tareas de cada una de las personas que laboraban en las
empresas; dicha planeación incluía el detalle escrito de su tarea, los medios a utilizar y el tiempo
estándar en el cual debería realizar su tarea; también propuso que el tiempo estándar asignado
fuera obtenido a través de observaciones realizadas a un operador calificado, quién luego de
recibir instrucciones fuera capaz de trabajar con regularidad.
También promulgó el análisis de tareas por elementos o método correcto para hacer las cosas
mediante un incentivo salarial, a lo que se podría llamar inicio de un estudio de movimientos.
Fue Frank B. Gilbreth y su esposa Lillian, quienes iniciaron la práctica de la técnica moderna del
estudio de movimientos, esto a través de los movimientos del cuerpo humano ejecutados para
realizar una operación laboral determinada.
Básicamente ayudo a mejorar la eliminación de los movimientos innecesarios, simplificación de los
movimientos necesarios, y el establecimiento de la secuencia de movimientos más favorables para
maximizar la eficiencia en línea del trabajador; para llevar a cabo sus estudios se basó en técnicas
como la cinematografía, proyecciones en acción lenta, sistemas eléctricos donde se registraban los
movimientos mientras el operario trabajaba y por último estableció el uso de los therbligs,
señalando 17 movimientos fundamentales en el trabajo, de tal forma hacerlo menos fatigoso y más
productivo para el operario.
Campo de aplicación
Desde el inicio de los estudios en tiempos y movimientos, la base principal ha sido la obtención de
un tiempo estándar estimado de producción para cada una de las operaciones realizadas por un
trabajador y de movimientos del cuerpo humano que deben ser ejecutados para lograr un
rendimiento más efectivo en las líneas de producción, esto claro tomando en cuenta las
limitaciones en cada una de las empresas en estudio.
La medición del trabajo puede ser utilizada para propósitos como:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador: comparando la producción real durante un período
dado de tiempo con la producción estándar determinada por la medición del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo: para determinar qué tanta mano de obra se
requiere.
3. Determinar la capacidad disponible: para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de
equipo. Este propósito es lo contrario al número 2.
4. Determinar el costo o el precio de un producto: esta actividad descansa en la medición del
trabajo siempre que el costo sea una base del precio.
5. Comparación de métodos de trabajo: la medición del trabajo puede proporcionar la base para la
comparación de la economía de métodos. Esta es la esencia de la administración científica, ya que
idea el mejor método con base en estudios rigurosos de tiempos y movimientos.
6. Facilitar los diagramas de operaciones
7. Establecer incentivos salariales: para lo cual el tiempo estándar debe actualizarse
constantemente.
A partir de esto se puede entender que el campo de aplicación del estudio de tiempos y
movimientos es muy extenso, puesto que busca dentro de una empresa mejorar, para facilitar más
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la realización del trabajo y que permitan que éste se haga en el menor tiempo posible, con buenos
procedimientos de producción y con una menor inversión, de tal forma incrementar utilidades. Esto
es de suma importancia puesto que actúa no solo en la industria de manufactura sino que puede
ser aplicado en una empresa de servicio, logrando de igual forma obtener los mismos resultados si
es aplicado correctamente.
Estudio de movimientos
Se describe la definición de un estudio de movimientos desde dos puntos de vista para
comprender mejor su concepto y las técnicas utilizadas para llevarlo a cabo.
Definición
Análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo. Su
objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes,
aumentando la tasa de producción.
El estudio de movimientos comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración
de un diagrama de proceso del operario considerando la economía de movimientos.
Técnicas de estudio de movimientos
Las técnicas para la observación de los movimientos en el trabajo pueden ser a través de:
1. Técnica cinematográfica o de micro movimientos
2. Técnica de proyección lenta cinematográfica para movimientos
3. Técnica de análisis ciclo gráfico (medio eléctrico fotográfico continúo)
4. Técnica de análisis cronociclográfico (medio eléctrico fotográfico interrumpido)
5. Observación directa
Las técnicas de movimientos con respecto al propósito de uso, tienen tres categorías principales:
1. Usadas para ayudar a la determinación de la clase de cambio aparentemente más factible: guía
de posibilidades preliminar, guía de posibilidades detallada, análisis de la actividad del trabajo,
muestreo del trabajo, estudio de memo movimientos.
2. Usadas para delinear las unidades de salida o producto terminado, también tomada como un
aspecto preliminar para trabajar en la categoría 1 o para uso en el estudio de tiempos: análisis de
la unidad de trabajo, análisis de la actividad del trabajo, análisis de la unidad de trabajo, análisis de
la actividad del trabajo.
3. Usadas para ayudar al examen, en el detalle apropiado, de la manera de realizar el trabajo:
Análisis de la actividad del trabajo, muestreo del trabajo, carta de proceso, análisis del producto,
carta de barras horizontales de tiempo, diagrama de redes, carta de proceso – análisis del hombre,
carta de análisis del flujo de información, carta de operación, carta de análisis de actividad múltiple,
análisis de micro movimientos, análisis de memo movimientos, diagrama bi manual.
Todas las técnicas tienen flexibilidad de uso, lo cual indica que pueden ser utilizadas según la
necesidad y recursos disponibles; pueden usarse en conjunto para mejores resultados.
Movimientos fundamentales usando therbligs
Técnica utilizada por Frank Gilbreth, quien denomina therbligs al conjunto de movimientos
fundamentales básicos para el estudio de movimientos, por su apellido deletreado al revés. Luego
de varios estudios Gilbreth concluyó que eran 17 divisiones básicas del trabajo en las manos del
cuerpo humano, para la ejecución de una operación en cualquier trabajo realizado. A través de
este estudio se han desarrollado sistemas de estudio moderno de movimientos, micromovimientos
y tiempos de movimientos básicos o predeterminados (técnica MTM - 1), que han sido de gran
utilidad en la industria.
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Al realizar un estudio de movimientos con esta técnica deberá estudiarse las definiciones dadas a
cada una de las 17 divisiones cuyos términos son: buscar, seleccionar, tomar o asir, alcanzar,
mover, sostener, soltar, colocar en posición, precolocar en posición, inspeccionar, ensamblar,
desensamblar, usar, demora inevitable, demora evitable, planear y descansar. Debe reconocerse
bien cada uno para no confundir las operaciones creyendo que se está llevando a cabo un
movimiento cuando en realidad puede ser otro.
Los therbligs pueden clasificarse en eficientes e ineficientes. Los eficientes son los que contribuyen
al avance productivo del trabajo los cuales pueden ser reducidos pero no eliminados del todo por
ser parte esencial del proceso; los therbligs ineficientes no hacen avanzar el trabajo, por lo que
deben ser eliminados en lo posible para mejorar la línea de producción.
Cada división se detalla con su nombre, símbolo en letras, símbolo gráfico y color en la tabla XX; la
definición de cada therbligs no se detalla por ser un tema extenso, lo cual se deja a criterio del
analista de movimientos.
Economía de movimientos
Los esposos Gilbreth desarrollaron esta técnica, pero fue perfeccionada por Ralph M. Barnes.
Estos principios de economía de movimientos no todos son aplicados en el estudio de
movimientos, puesto que son mejor aprovechados en un estudio de micromovimientos.
Tres subdivisiones: atendiendo
A. Al uso del cuerpo humano
B. A la disposición y condiciones en el lugar de trabajo y
C. Al diseño de las herramientas y el equipo
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A. Uso del cuerpo humano, toma en cuenta que: ambas manos comienzan y terminan
simultáneamente las operaciones (pueden ser diferentes en cada mano), no deben estar
inactivas al mismo tiempo en el horario de trabajo; debe tenerse movimientos simétricos y
simultáneos al alejarse o acercarse al cuerpo, para evitar fatiga o confusión; debe
aprovecharse el ímpetu o impulso físico en la medida de lo posible; son preferibles los
movimientos en línea curva y no los rectilíneos que impliquen cambios repentinos y bruscos;
usar el menor número de therbligs en los movimientos desde dedos de la mano, muñeca,
antebrazo, brazo y todo el cuerpo humano; ejecutar si es posible al mismo tiempo movimientos
con las manos y movimientos con los pies; considerar la fuerza de los dedos para el soporte de
cargas por largo tiempo, el cordial y pulgar son más fuertes; si se va accionar pedales con los
pies el operador debe estar sentado; los movimientos con los brazos que requieran fuerza
torsinal deben estar con los codos flexionados.
B. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo: debe destinarse un lugar fijo para todas las
herramientas y materiales, para eliminar los therbligs buscar y seleccionar; debe utilizarse
depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los
therbligs alcanzar y mover, debe disponerse si es posible de expulsores para retirar
automáticamente el producto terminado. Los materiales y herramientas deben estar colocadas
en el perímetro normal de trabajo horizontal y vertical; proporcionar asientos cómodos si se van
a realizar un trabajo sentado tomando en cuenta ergonomía, de igual forma para un trabajo de
pie; tener ventilación, iluminación y temperatura adecuadas; planear el ritmo de trabajo de tal
forma sea con un ritmo fácil y natural.
C. Diseño de herramientas y el equipo: ejecutar si son posible las operaciones múltiples en el uso
de herramientas o equipo; los elementos de control de las piezas deben estar accesibles al
operador en cuanto a posición y fuerza a utilizar, las piezas que se están trabajando deben
sostenerse por medios de dispositivos de sujeción; si es posible hacer uso de herramientas
mecanizadas, eléctricas u otro tipo para realizar las tareas de apretar tuercas y tornillos.
Selección de la técnica
Qué técnica de análisis debe ser usada para un estudio de movimientos, será función de la clase
de cambio buscado y de las características del método y de sus consideraciones económicas.
Deberá tomarse en cuenta también que la selección de una técnica es afectada por la secuencia
de otra, debido al tipo de ayuda necesaria requerida. Cada técnica es una herramienta utilizada en
el análisis de movimientos y dependiendo de su uso así será el grado de profundidad alcanzado y
por tanto los resultados obtenidos.
Para emplear las técnicas de estudio de movimientos debe estarse familiarizado con:
1. Cuál técnica sirve para cada propósito
2. En cuál secuencia deben usarse las técnicas
3. A qué clase de trabajo pueden aplicarse útilmente cada técnica
4. Conocer los detalles de las técnicas
Por tanto, se deja a criterio del encargado de movimientos tomar en consideración lo anterior para
llevar a cabo su estudio y especializarse en la técnica a utilizar.
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DIAGRAMA BIMANUAL
Es diseñado para dar una representación sincronizada y gráfica de la secuencia de actividad de las
manos del trabajador, indicando la relación entre ellas.
El registro se realiza mediante los símbolos convencionales de los diagramas de proceso
(DOP, DAP), omitiendo el de la inspección, debido a que el propósito del diagrama es describir los
movimientos elementales de las extremidades.
Este diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves
realizadas en contextos de producción de volumen bajo o moderado.
Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución de la tarea, para
luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las extremidades involucradas para un
solo ciclo de trabajo.
• Ejemplo de un diagrama bimanual:
Se realiza la operación de “Empaquetado de diskettes”
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EJEMPLO: DIAGRAMA DE OPERACIONES
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Diagrama de recorrido
Aunque el diagrama de flujo de proceso suministra la mayor parte de la información pertinente
relacionada con un proceso de fabricación, no es una representación objetiva. En el plano del
curso del trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo método.
Por ejemplo, antes de que pueda acortarse un transporte es necesario ver o visualizar dónde
habría sitio para agregar una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo,
es útil considerar posibles áreas de almacenamiento temporal o permanente, estaciones de
inspección y puntos de trabajo.
La mejor manera de obtener esta información es tomar un plano de la distribución existente de las
áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del
material de una actividad a otra. Una representación de la distribución de zonas y edificios, en la
que se indica la localización de todas las actividades registradas en el diagrama de curso de
proceso, se conoce corno diagrama de recorrido de actividades.
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Usando la información y la distribución de equipo ya explicada, elabore el diagrama de proceso de
flujo del proceso de lavado burdo en seco, tal como se ha establecido, esquematice una
distribución de equipo mejorado y dibuje el diagrama de proceso de flujo mejorado resultante.
Evalúe las distancias en metros (haga la conversión aproximada)
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Tarea No 1 Grupal
Prepare un diagrama de procesos y de recorrido para la siguiente actividad.
Prepare un desayuno para 4 personas. El desayuno de cada persona consistirá en: una porción de
gallo pinto (ARROZ CON FRIJOLES), 2 huevos pateados, 1 vaso de jugo de naranja, 1 taza de
café con leche, 2 tostadas de pan con mantequilla y 1 arrollado de canela.
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Los materiales a utilizar son:
Arroz (previamente cocinado)
Frijoles enteros (previamente cocinados)
Sal
Pimienta
Salsa Inglesa
Huevos
Cebolla y chile dulce (previamente picados)
Aceite
Agua
Café para el percolador
Filtro de café
Azúcar
Leche
Jugo de naranja
Arrollados de canela (listos para calentar y servir)
Pan cuadrado
Mantequilla.
Realice un diagrama de operaciones y de recorrido, para preparar el desayuno, inicie las
actividades desde el momento en que los anfitriones están sentados en la mesa e inicia a preparar
las comidas, debe de servir los platos y terminar cuando recoge los platos y los lava para
almacenarlos. (Sea creativo y detallista en la preparación del diagrama).
TAREA NO 1 (Individual)
Realice un diagrama de operaciones, de recorrido y presente un plano con medidas (del lugar de
trabajo), para el lavado de un carro, imagine que lo lava en la cochera o patio de su casa, describa
los materiales, distancias y tiempos de las diferentes operaciones que lleva a cabo. (Sea creativo y
detallista en la preparación del diagrama), si no cuenta con vehículo imagínese e invente una
estación de trabajo para esta actividad.
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DIAGRAMA HOMBRE- MÁQUINA
Es un diagrama en el que se registran las actividades de varios objetos de estudio (operarios,
máquinas, equipo) se guía una escala de tiempo común para mostrar la correlación entre ellos.
Interviene el tiempo usado por los hombres y máquinas, así se puede determinar la eficiencia de
los mismos con el fin de aprovecharlos a lo máximo.
Es útil para organizar el trabajo, para asignar actividades, máquinas y equipos, para hacer un
análisis para el mejor uso de la capacidad instalada
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RELACIONES ENTRE HOMBRE Y MAQUINA
Si una operación se determinó necesaria por medio del análisis de los diagramas de flujo y
operación, puede ser mejorada dicha operación con un análisis más profundo. Mientras que los
diagramas de operación y flujo presentan hechos y se utilizan como instrumentos de análisis, los
diagramas de interrelación hombre – máquina son utilizados para el mejoramiento de un centro de
trabajo ideal.
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Ejemplo:
Cierto producto fabricado por operaciones realizadas en la secuencia A – B – C en máquinas
semiautomáticas tiene los siguientes tiempos estándar:
Operación en Maquina A
Cargar
4 min
Operar
15 min
Descargar
2 min
Inspección
1 min
Final
Operación en Maquina B
Cargar
1 min
Operar
5 min
Descargar
1 min
Operación en Maquina C
Cargar
3 min
Operar
7 min
Descargar
1 min
Se considera siempre añadir un 20 % al tiempo del ciclo estándar un solo hombre realiza las
operaciones de carga y descarga e inspección, disponiéndose de dos máquinas A, una maquina B
y una maquina C. ¿Cuántos Artículos se producirán como máximo en el turno de 8 horas?
Ciclo = 26 min * 1.20 = 31.2
Producción por ciclo = 2 piezas
Piezas por día = (2 * 480) / 31.2 = 30.7 = 31
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Ejemplo 2:
Un Cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se lleva a cabo en
un inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y una operación de ensamble en
una prensa ensambladora automática.
Operación Inyector
Arranca Inyector
Modelo Automático
Rebabeado Manual
Descarga Manual
1 min/pza.
10 min/ pza.
3 min/ pza.
2 min/ pza.
Operación de la Prensa Ensambladora
Carga de la Prensa
1 min/pza.
Ensamble
4 min/ pza.
Automático
Descarga
e 2 min/ pza.
Inspección
La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de tiempos.
¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en ocho horas, si se dispone de dos inyectores
y una ensambladora, operados por un solo hombre?
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Diagrama de proceso de grupo
En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con máquinas que por su
magnitud no pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen que asignar a un grupo
de hombres para controlarlas con mayor eficiencia. El diagrama de proceso de grupos se realiza
cuando se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado correctamente debido a que
existían tiempos de inactividad considerables. También se realiza para llevar a cabo un balanceo o
una correcta asignación de las personas a una máquina determinada. El diagrama de proceso de
grupo se define como la representación gráfica de la secuencia de los elementos que componen
una operación en la que interviene un grupo de hombres. Se registran cada uno de los elementos
de la operación, así como sus tiempos de ocio. Además, se conoce el tiempo de actividad de la
máquina y el tiempo de ocio de la misma. Al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer
un balance que nos permita aprovechar el máximo los hombres y las máquinas. Cómo podemos
observar, este diagrama es una adaptación del diagrama hombre-máquina.
Pasos para su construcción
Para llevar a cabo este diagrama al igual que el hombre-máquina, es necesario seguir los pasos
siguientes. Primero, seleccionar una máquina de gran magnitud donde se sospeche que los
hombres empleados son más de los necesarios para operarla con eficiencia. Después, se
determina dónde empieza y dónde termina el ciclo de la operación. Enseguida se observa varias
veces la operación para descomponerla en cada uno de sus elementos y, se registran todas las
actividades de cada uno de los operadores y ayudantes. Una vez descompuesta la operación y
registrados todas las actividades de los hombres, se procede a la medición del tiempo empleado.
Finalmente, con los datos anteriores se procede a la construcción del diagrama. Como es norma
general en los diagramas, éste se identifica en la parte superior con el título de diagrama de
proceso de grupo; además, se incluye información adicional como número de la parte, número del
plano, orden de trabajo, método presente o método propuesto, fecha de elaboración del diagrama
y nombre de la persona que lo realizó. La construcción del diagrama se lleva a cabo de la misma
manera que el diagrama hombre-máquina.
Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una
sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado en 26 semanas. En
la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra. Los
tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:
Cargar material en máquina 4.0 min
Moldear (automático) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min
Inspeccionar 3.0 min
Caminar de máquina a máquina 1.0 min
El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un
suplemento del15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas. Los costos son salario del
operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de máquina 100/hora. Material
$150.00 por unidad.
Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar el método de
producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el método diagrama hombremáquina.
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a) Un hombre atendiendo una máquina
Ciclo = 26 min.
Tiempo estándar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.
Pieza ´hora = 60 / 29.9 = 2Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas
Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88 horas/semana=2 288 horas, 1 144 horas
normales * 40% tiempo extra =3 203.2 hr.
No se puede terminar a tiempo el trabajo.
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