Rho Vetrocer Sistema de impresión inkjet industrial para la

ES
Rho Vetrocer
Sistema de impresión inkjet industrial
para la decoración digital de vidrio
3 modelos (160, 250, 330)
3 clases de productividad (Basic, Presto, HS)
3 tipos de versiones (FRD, autónomo, en línea)
Durst es el especialista en sistemas de impresión
inkjet industriales, también para vidrio
Desde 1936 Durst ha sido pionero en el desarrollo de los mejores y más rápidos métodos de reproducción para imágenes de
gran formato. En los comienzos, con tecnología para la fotografía analógica y posteriormente con la filmación láser digital
de datos de imágenes. Esta evolución sentó las bases para la primera impresora inkjet de gran formato en el sector gráfico.
Posteriormente, Durst adaptó con éxito la tecnología inkjet a diferentes sectores y ámbitos de aplicación de la industria de las
etiquetas, cerámica, textil, de los embalajes y de impresión publicitaria.
La adaptación más reciente se realizó en el sector del vidrio. El trabajo de desarrollo y de investigación realizado durante los
últimos 15 años, la competencia en la tecnología de cabezales de impresión y en la formulación de sistemas de tinte, han
capacitado a Durst para desarrollar un sistema de impresión innovador con tintas pigmentadas inorgánicas para la decoración
digital de vidrio. De esta manera, los arquitectos, los diseñadores y los especialistas en el acabado de vidrio tienen un nuevo
potencial creativo para liberar el vidrio de su funcionalidad pura.
Ya se trate de fachadas, puertas de vidrio, muebles, paredes de separación, paredes posteriores de cocinas o paneles para
ascensores o equipos, todo se puede decorar sin problemas con la tecnología de impresión digital de Durst. Y todo ello de un
modo rentable, sin tiempos de preparación y con la máxima calidad de impresión.
Carro de transporte
Tecnologías básicas
de Rho Vetrocer
La Rho Vetrocer dispone de un sistema de alimentación de materiales de impresión con ventosas
montado sobre un carro de transporte accionado
magnéticamente.
La unidad de secado, también dispone de esta
tecnología, transportando el vidrio debajo del
carro de impresión y a través de la secadora de
infrarrojos montada inmediatamente después de
éste, para garantizar una producción continua.
De esta manera, se pueden llevar a cabo impresiones multicapa (Dual Vision – impresión
en blanco y negro) con una precisión perfecta,
realizando un único registro de la posición de las
placas de vidrio. El sistema de transporte con los
soportes de vacío accionados magnéticamente
también se puede montar en ambos lados, lo que
permite llevar a cabo una producción Dual Line
(impresión simultánea de dos planchas de vidrio a
lo largo de la anchura de la impresora).
La utilización de carros de transporte múltiples
hace posible la automatización del proceso de
producción en una línea de producción integrada.
Tecnología de cabezales de impresión
con Variodrop y Circular-Flow (CF)
Desde 2003, Durst ofrece sistemas de impresión
inkjet con tintas pigmentadas inorgánicas para
la decoración digital de azulejos cerámicos.
Los pigmentos metálicos deben tener un tamaño
determinado para esta aplicación, para obtener
colores intensos después del proceso de cocción.
Sin embargo, la tinta pigmentada tiende a la
acumulación de depósitos y a la sedimentación. Para mantener la tinta constantemente
preparada para el uso y evitar la evaporación,
la volatilización o la sedimentación de la tinta,
Durst ha desarrollado un sistema circulante
de suministro de tinta con técnica de filtrado
inteligente. Los cabezales de impresión utilizados
están configurados de manera que la tinta en
circulación circule detrás de la placa de salida de
los inyectores. Mediante este proceso, la tinta se
purga continuamente y se eliminan las microburbujas de oxígeno. La Rho Vetrocer también
está equipado con este sistema Circular-Flow.
Otra particularidad de la tecnología de cabezales
de impresión de Durst es la función Variodrop.
Dependiendo de la retícula de imagen, se
generan gotitas de menor o mayor tamaño a
través del control del sistema electrónico Piezo.
En comparación con la tecnología de “escala de
grises“, que siempre genera gotitas pequeñas
del mismo tamaño que poco antes de hacer
contacto se unen para formar una gota grande,
de este modo, se reduce considerablemente la
velocidad de impresión, la función Variodrop
genera gotas pequeñas, de tamaño medio
y grandes directamente en la salida de los
inyectores, lo que apenas perjudica a la
velocidad de impresión.
Accionamiento magnético lineal –
Soporte biónico
El carro de impresión fabricado con una aleación
de aluminio fresada, en el que los cabezales de
inyectores están montados con una disposición
opuesta y se calibran mediante un sistema de
ajuste controlado por ordenador, se desplaza
con un accionamiento magnético lineal. De este
modo se garantizan velocidades constantes del
carro a lo largo del ancho de impresión completo. En combinación con el sistema electrónico de
impulso de encendido, la transmisión de datos y
la cinta transportadora se obtienen resultados
de impresión exactos con un valor de tolerancia
de 2 micrómetros.
Decoración de vidrio con tinta pigmentada inorgánica
El proceso de producción completo se puede automatizar desde la carga
en la mesa giratoria, pasando por los procesos de lavado, impresión y
secado, hasta la salida del producto terminado para envío. El transporte del
vidrio se controla con ventosas especiales y el sistema de registro garantiza
el posicionamiento perfecto de la planchas de vidrio para la impresión.
Mediante sensores de superficie también se registran de forma precisa los
cantos de las planchas de vidrio con formas redondeadas y se registran
para la impresión.
Desde el ordenador a la impresión
La impresora para vidrio inkjet Rho Vetrocer
ofrece una productividad escalable, la mejor
calidad de impresión, procesos de trabajo
optimizados y un manejo sencillo.
La Rho Vetrocer está siempre preparada para
una producción fiable ya sea para tiradas de una
sola pieza, medias o grandes. El sistema permite
imprimir diferentes formas y cantidades.
El modelo digital (diseño) se envía desde un
ordenador al procesamiento de impresión
y, a continuación, se imprime. Los modelos
de impresión en forma de pantallas o las
planchas de impresión se suprimen por
completo. El proceso de impresión está libre de
interrupciones y se ejecuta de manera continua.
La impresión inkjet de los colores cerámicos
permite la impresión de mezclas de colores
mediante los colores de proceso rojo, verde,
azul, amarillo y negro, sin los pasos de secado
necesarios en la serigrafía después de cada
aplicación de color o de la preparación de las
pantallas.
Unidad de secado
Proceso de secado
La unidad de secado de infrarrojos calienta el vidrio hasta poco menos
de cien grados y seca previamente la tinta cerámica. En este caso, la
temperatura de secado se controla por medio de sensores que miden la
temperatura superficial del vidrio.
Los sensores detectan la entrada y la salida de la plancha de vidrio hacia/
desde la secadora de infrarrojos e inician/finalizan el secado de la tinta
pigmentada inorgánica, encendiendo solo aquella lámpara de infrarrojos
que corresponda a la superficie del vidrio. Esto permite ahorrar energía.
El proceso de secado tiene lugar inmediatamente
después del proceso de impresión en una zona
cerrada y libre de polvo.
Sistema integrado
Durst se encarga de realizar la adaptación y
ejecución completas para los clientes que desean
montar un sistema integrado formado por
instalación de lavado, la impresora, la secadora
de infrarrojos y el horno secador. Aquí también
se incluye la integración de soluciones de
terceros, incluidas la tramitación del contrato, la
entrega, la instalación, la recepción en la fábrica
y el servicio de atención al cliente.
Impresora
Entrada
Secadora
Salida
Rho Vetrocer stand alone
Impresora
Carga
Rho Vetrocer in-line
Dispositivo de
lavado horizontal
Entrada
Rho Vetrocer stand alone
Secadora
Salida
Descarga
La tinta pigmentada inorgánica para
la impresión digital de vidrio
La tinta pigmentada inorgánica Rho Vetrocer ha
sido desarrollada especialmente para la impresión de
vidrio de vidrio flotado y de vidrio laminado (VSG).
La tinta se compone de una mezcla de pigmentos
metálicos no tóxicos, fritas de vidrio sin plomo,
líquidos dispersantes y líquidos conductores y se puede
imprimir directamente sobre el vidrio sin necesidad de
imprimación. Durante la cocción en el horno externo,
la tinta se funde de forma duradera con el vidrio a una
temperatura de aprox. 670 grados. La tinta pigmentada
está disponible en los colores negro, blanco, azul,
amarillo, verde y satinado, ofrece una protección UV
y, en función de la aplicación de color (>60 gr/m2),
también es opaca con valores de transmisión de
<0,1% entre 380-750 nm.
Cabezal de impresión
Sustrato de vidrio
Pigmento inorgánico
Sustrato de vidrio
El pigmento y la frita se
funden con el vidrio
Frita inorgánica
Valores de resistencia de la tinta cerámica
Instituto estatal de ensayo de materiales
Darmstadt
Especialidad e instituto de ciencias de los
materiales
Instituto Fraunhofer de física de la
construcción (IBP),
Stuttgart
Instituto Fraunhofer de física de la
construcción (IBP),
Stuttgart
Fecha de ensayo: Octubre de 2014
Fecha de ensayo: Octubre de 2014
Almacenamiento en caliente durante
336 h a 50 °C
• Dureza al rayado según la norma DIN EN
ISO 1518-1: 2011-01
Amarillo: 20 N, rojo: 12 N, verde: 18 N,
azul, blanco, negro >20N
• Mediciones del grado de brillo:
(según carga) DIN 67530
Amarillo: 76, rojo: 82, verde: 94, azul: 78,
blanco: 46, negro: 90
Exposición a rayos UV:
Medición espectrofotométrica según la
norma DIN EN 410/à 1000 h
Grado de emisión DIN EN 16012
Fecha de ensayo: 03/04.09.2014
Resultado de la prueba de pummel
Clasificación basándose en la especificación
de Kuraray:
No impreso: 8
Impreso: Verde, rojo, azul: 8-9
Impreso: Negro, blanco, amarillo: 8
Resumen:
Las estructuras sometidas a la prueba de
pummel de los lados impresos y no impresos
son comparables.
Resumen:
Conforme a los resultados, los recubrimientos no presentan casi ninguna reducción de
las propiedades analizadas en comparación
con el estado de entrega, después de un almacenamiento a una temperatura de 50 °C.
Resumen:
Visualmente no se detectan modificaciones.
Tras la medición realizada mediante de medición espectral de reflexión y transmisión
y con medidor de emisiones tipo TIR 100-2,
los recubrimientos solo presentan modificaciones mínimas. Casi todos los valores presentan los valores de la prueba de referencia
después de la carga.
Comparativa de valores de laboratorio
Lado de impresión
RAL 5015 azul celeste
RAL 1023 amarillo
RAL 9010 blanco
RAL 9005 negro
RAL 6010 verde
RAL 3001 rojo
Izq.*
51,13
79,07
94,57
25,33
46,05
40,19
a*
-12,69
10,46
-0,47
0,13
-20,46
41,21
b*
-34,21
80,50
4,14
-0,16
22,24
21,60
Lado de impresión
Durst azul
Durst amarillo
Durst blanco
Durst negro
Durst verde
Durst rojo
Izq.*
46,45
66,29
79,13
28,78
50,74
40,16
a*
-12,86
5,95
-2,18
0,07
-24,75
24,2
b*
-24,37
38,10
-3,57
-0,84
14,26
17,73
UV-Tinte
Keramiktinte
Disposición simétrica de los cabezales de impresión y configuraciones
La disposición simétrica de los cabezales de impresión garantiza que la carga de tinta en cada modo
de impresión tenga lugar en el mismo orden de colores y, de este modo, se excluyen los desplazamientos de colores, la formación de bandas o vertidos de colores.
Basic
Presto
La versión FRD ha sido diseñada especialmente
para la impresión de bordes (negros) y tiene
una disposición especial de los cabezales de
inyectores que permite imprimir los bordes
negros (con distinto ancho) de forma rápida,
con nitidez de los cantos y con una opacidad
alta (1x1 con vidrio, recorrido del contorno en
menos de 90 s, dependiendo de la versión).
FRD
HS
Ventajas de la tecnología de impresión inkjet de Durst
• Impresión bajo demanda. No es necesario un modelo de impresión
• No son necesarios los tamices y, como consecuencia, tampoco es necesario el almacenamiento, sin limpieza de los tamices
• Impresión de datos variable (de texto y cifras)
• Adaptación de cantidades: Cada material de impresión de vidrio puede tener una forma distinta; impresión rentable de tamaño de lote de 1
• Puede ser integrada en una línea de producción de vidrio existente. Con la cocción del color cerámico en el horno, se genera al mismo
tiempo vidrio de seguridad. La impresión para decoración no requiere pasos de proceso adicionales
• Flexibilidad total, imprime modelos estandarizados o formatos individuales
• Dispone de una interfaz estándar DXF para la integración en un software moderno de procesado de vidrio
• Con 6 colores primarios se pueden imprimir todos las mezclas de colores en un proceso de impresión sin paso intermedio de secado
• Resolución de 800 dpi con tamaños de gota variables para la impresión de grandes áreas con transmisión < 0,1 %
• Impresión multicapa precisa (Dual Vision) con registro único
• Impresión simultánea de varios vidrios con diferentes formatos
Ámbitos de aplicación de Rho Vetrocer
La decoración de vidrio con la Rho Vetrocer 250 y la tinta pigmentada inorgánica ofrecen nuevos
potenciales de negocio que hasta ahora eran poco rentables o no eran posibles. En comparación con
la serigrafía, no son necesarios los tiempos de preparación y de secado. Además de estas ventajas
económicas, el tiempo de reacción y de entrega y el ahorro de energía, agua y aguas residuales
ofrecen otro valor añadido.
Las tiradas de impresión de una sola pieza, cortas y medias con varios colores se pueden realizar de
manera inmediata. Las capacidades de personalización para clientes, los datos variables, la impresión
“borde a borde” y la impresión “Dual Vision” ofrecen a los arquitectos y los diseñadores de interiores
nuevas posibilidades creativas para integrar las decoraciones de vidrio en sus proyectos.
Ámbitos de aplicación:
Interior
• Equipamiento de tiendas
• Decoración de bares
• Ferias
• Vidrio para mobiliario
• Paredes de separación, cabinas de ducha,
paredes de separación para duchas
• Máquinas recreativas, pantallas táctiles
• Paneles de cubierta, p. ej. para máquinas
de café, ascensores
• Puertas
Exterior
• Fachadas
• Exhibiciones no permanentes
• Rotulaciones de temporada para exterior
• Paneles solares
Datos técnicos
Especificaciones de impresión
Sistema de impresión:
Sistema de serigrafía plana Durst patentado con
tecnología de cabezales de impresión VariodropCF para ofrecer la máxima calidad de impresión
y disponibilidad continua.
Especificaciones generales
Dimensiones:
• Vetrocer 160
Anchura: 390 cm
Profundidad (sin mesas): 105 cm
Altura: 196 cm
• Vetrocer 250
Anchura: 540 cm
Profundidad (sin mesas): 180 cm
Altura: 196 cm
• Vetrocer 330
Anchura: 680 cm
Profundidad (sin mesas): 163 cm
Altura: 210 cm
Resolución:
800 dpi
Colores:
Estándar: RBGYK
Opcional: Blanco y satinado
Colores especiales en tonos RAL
Tintas:
Tinta cerámica inorgánica Vetrocer de Durst;
certificada según las normas DIN para aplicación
exterior; homologada para adhesión y adherencia según la norma DIN 54457/ficha técnica DVS
1618
Resistencia a los arañazos según
EN 438-2/ISO 4586-2 > 16N
Espesor: 1,45–1,55 g * cm-3
Rugosidad superficial:
(Ra, DIN 4768): 100–140 nm
(Rz, DIN 4768): 800–1300 nm
Brillo (60° por color): 65–130
Peso:
• Vetrocer 160: aprox. 2000 kg
• Vetrocer 250: aprox. 3700 kg
• Vetrocer 330: aprox. 4700 kg
Valores de conexión:
• Vetrocer 160
8 kVA 230 V 36 A (impresora)
17 kVA 400 V 25 A (secadora)
• Vetrocer 250/330
16 kVA 400 V 32 A (impresora)
17 kVA 400 V 25 A (secadora)
Conformidad de seguridad:
Rho Vetrocer cumple con las normas de
seguridad válidas para impresoras
Productividad:
Software/RIP:
Software Durst Rho Linux; Caldera RIP externo
Servidor (GrandRIP+ software)
Opcional: Software de calibración de colores
mediante espectrofotómetro
Especificación para los materiales
de impresión
Materiales de impresión:
Vidrio flotado, procesable mediante proceso de
cocción externo para la producción de vidrio
de seguridad y vidrio laminado (VSG con PVB o
EVA).
Máximo ancho de impresión (en función del
modelo):
160 cm/250 cm/330 cm
Longitud de impresión máxima:
Modular en unidades de transporte de 2.167 mm
combinables, hasta máx. 12 m de longitud.
Peso máx. sobre el carro de transporte:
hasta 800 kg
Espesor del material:
3-19 mm
Requisitos básicos
Altura máxima:
2.400 m sobre el nivel del mar
Rango de temperaturas:
de +18 °C a +25 °C
Humedad relativa del aire:
25-80 %, sin condensación
Basic
hasta 16 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 9 m2/h
Presto
HS
hasta 35 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 18 m2/h
-
Rho Vetrocer 250
hasta 25 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 14 m2/h
hasta 55 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 28 m2/h
hasta 100 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 55 m2/h
Rho Vetrocer 330
hasta 30 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 17 m2/h
hasta 66 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 33 m2/h
hasta 120 m2/h
impresión opaca
(Transmisión <0,1%): hasta 66 m2/h
Rho Vetrocer 160
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IX201ES - 10/2015