PERFIL DE LA EMPRESA

VIVIENDAS PREFABRICADAS MODULARES
PERFIL DE LA EMPRESA
HEBRICASA SAS surge de la unión de una empresa china productora de casas prefabricadas y una empresa
constructora colombiana con el ánimo de presentar en el mercado colombiano un producto global común. La
idea es lanzar al mercado un proyecto de casas prefabricadas a un costo muy económico que cubra las
necesidades del país. Para dar forma y soluciones al sector de la construcción económica de viviendas
prefabricadas, contamos con el sistema de casas prefabricadas modulares (paredes y cubiertas tipo panel,
constituidas por dos láminas de acero que encierran un alma de poliestireno), estructuras metálicas, falso
techo en yeso, saneamientos, electricidad, etc., perfectamente homologadas a nivel mundial para suministrar
un producto final de calidad. Ofrecemos, a las empresas constructoras y empresas institucionales del país, la
más rentable y justa solución a los problemas de sus ciudadanos de una manera rápida y eficaz.
Nuestras casas prefabricadas son pensadas y proyectadas para países con necesidades climatológicas y
topográficas especiales.
El éxito de nuestra construcción radica en la flexibilidad y rapidez en la construcción de casas modulares
prefabricadas, con los mejores materiales, estudiando el entorno y respetando el medio ambiente.
CARACTERÍSTICAS GENERALES: Descripción del sistema
El sistema emplea paneles tipo sándwich (poliestireno expandido dentro de dos (2) láminas metálicas de acero
inoxidable, pintadas), remates de acero y cubierta también en paneles tipo sándwich. En las figuras 1 y 2 se
detallan los paneles de muro y los paneles de cubierta, respectivamente.
Figura 1
Figura 2
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Es importante anotar que la espuma rígida de poliestireno es un aislante térmico y acústico en todos los climas y
condiciones atmosféricas, lo cual permite que los paneles tengan una buena relación entre el espesor y el
aislamiento térmico y acústico. Asimismo, es importante mencionar que estas características de aislamiento se
verificaron a través de estudios técnicos.
Por otro lado, el concreto es utilizado únicamente en la etapa de cimentación para fundir una placa con un
espesor que oscila entre 15 y 20 centímetros (cm) con refuerzo de malla electro soldada y que dependen de los
requerimientos estructurales (según tipo de suelo). Los remates de acero que sirven de transición entre los
paneles y la placa de cimentación están anclados mediante pernos de expansión a la losa de concreto que sirve
de cimentación (Figura 3). Asimismo, la unión entre los paneles y los remates se realiza mediante tornillos de 6
milímetros (mm) de diámetro de alta resistencia.
Figura 3
Figura 4
En la Figura 4 se presentan los detalles de la unión entre los muros esquineros y los muros interiores, que se
realiza mediante tornillos de fijación de ¼” de diámetro.
Por otro lado, el peso de los paneles y de las placas de cubierta que conforman el sistema oscila entre 6 kg/m2 y
12 kg/m². Si se comparan los anteriores valores con el peso de un muro de mampostería hueca (130 kg/m², casi
once veces más pesado), es claro que el sistema de muros es muy liviano.
Para adaptarnos al mercado y a sus oportunidades, en nuestra división de casas prefabricadas, disponemos de
múltiples opciones modulares estándar como 42, 52,63, 72, 100, 120, 160 y 200 m2, aunque disponemos de
otras medidas y formas, así como medidas especiales y opciones personalizables. Para hacer más interesante
el proyecto y completar los estudios de urbanismo, tenemos viviendas en formato adosado e incluso con más
de una altura. A la hora de conformar la vivienda contamos con el sistema modular con panel sándwich de
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espesores 50/75/100 (otros espesores, consultar). Las medidas, acabados y distribuciones también son
personalizables, tanto por colores en exterior, interior y techo, con valores agregados consistentes en falso
techo (cielo raso de yeso), tope de cocina en acero inoxidable, baño completo (inodoro y lavamanos con
pedestal) e instalaciones eléctricas y de fontanería. Creemos muy importante el mejorar el aislamiento térmico
y acústico utilizando nuestros estándares 50/50, proporcionando una mejora incuestionable para el bienestar
de las personas que habiten en el futuro en nuestras viviendas, mejorando el aislamiento térmico dentro de la
casa, dadas las características climatológicas del país.
Respondemos por casas prefabricadas con una estructura de acero ligero, que proporcionan una excelente
resistencia al viento manteniendo su integridad estructural incluso bajo la fuerza de terremotos de grado 8 en
la escala de Richter.
Además todos los componentes son estándar y prefabricados, con la ventaja de montaje fácil: tres (3)
trabajadores pueden terminar una casa de 42 m² en 3 o 4 días.
Todos los componentes se pueden reutilizar y no se generan escombros durante la construcción. Esto es un
aspecto a tener muy en cuenta tanto por motivos medioambientales como de comodidad y coste.
El diseño de la estructura lo hace resistente al agua. Por otro lado, el núcleo del panel sándwich de EPS es de
aislamiento de espuma de poliestireno, con una conductividad térmica de 0,041 W/mk.
El poliestireno expandido (EPS) no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es
imputrescible, no enmohece y no se descompone. No tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial y no
es peligroso para las aguas.
Propiedades principales del EPS
•
Excelente aislante térmico – acústico
•
Elevada resistencia a la compresión
•
Resistencia al envejecimiento (≥ 100 años)
•
Impermeabilidad y resistencia al vapor de agua
•
Optima estabilidad dimensional
•
Higiénico
•
Amortiguación de impactos
•
Liviano y fácil de manipular.
Las aplicaciones se dividen en tres grupos: fachadas, cubiertas y suelos. Se indican a continuación las
correspondientes a fachadas y cubiertas:
FACHADAS
- Aislamiento intermedio
- Doble hoja de acero
- Trasdosado interior aislante
CUBIERTAS
- Cubiertas Inclinadas
- Aislamiento intermedio
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Figura 6
La placa de cimentación para soportar la carga de las casas deberá ser como mínimo de 20 cm de espesor y
malla electro soldada de 15x15x8cm, previa limpieza y desbroce del terreno, nivelación y compactado. En la
figura 6 se puede observar la placa de cimentación.
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VENTAJAS DE LA PREFABRICACION
El sistema modular y la prefabricación se muestran como alternativa frente a la construcción tradicional,
presentando numerosas ventajas:
1. Reciclaje. Se puede utilizar en su construcción hasta un 60% más de materiales reciclados. Hasta el 85% de los
materiales utilizados son reciclables. Los propios edificios pueden ser desensamblados y reutilizados para
nuevos usos o partes de otros edificios.
2. Fabricación en seco. Se reduce el consumo de agua durante su ejecución hasta un50%. La fabricación
industrial en seco reduce en torno a un 95% los residuos durante la ejecución de la obra.
3. Coste de ejecución. Se puede llegar a reducir hasta un 30%, a este dato hay que añadir la reducción del
tiempo de ejecución, que puede significar una ventaja determinante para la financiación de las obras.
4. Ligereza constructiva. La estructura de acero y la construcción en seco, reducen el peso de la solución
constructiva, reduciendo el gasto energético en su transporte y permitiendo simplificar la cimentación.
5. Ampliable. Por su sistema de construcción, las viviendas prefabricadas son fácilmente ampliables. Además, su
construcción en taller y su rápido ensamblaje permite el uso normal de la vivienda con interrupciones mínimas.
6. Control de Calidad y Seguridad. La fabricación en taller aumenta considerablemente el control de calidad de la
ejecución y reduce de manera muy significativa la seguridad de los trabajadores.
7. 95% menos de residuos durante la ejecución de la obra.
8. Se reduce el gasto de energía. La concentración de los trabajos en taller, limitando los trabajos in situ al
ensamblaje de las partes, reduce el gasto de energía para su construcción.
Vista general de construcción con cero desperdicios
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MATERIALES USADOS PARA LA CONSTRUCCION
HEBRICASA SAS se preocupa por que los materiales elegidos para la construcción, sean los más adecuados y
eficientes para la tarea a desarrollar. Disponemos de un equipo de ingeniería habituado al cálculo y desarrollo
de proyectos como éste. Trabajamos siempre con el mejor precio disponible para mejorar de la competitividad
en el mercado. Las casas prefabricadas pueden confeccionarse con distintos materiales y acabados,
dependiendo del mercado al que van dirigidas, tanto si se pretende cubrir la primera necesidad de habitabilidad
en zonas geográficas que exijan rápidas intervenciones o reconstrucción urbanísticas, como si el cliente
pretende obtener una construcción demedio/alto estrato.
ESTRUCTURA: Tanto la estructura de la vivienda, como la estructura del tejado, se han calculado con eficientes
estructuras en acero. El tejado está conformado por cerchas metálicas para que le de rigidez a la vivienda. Al ser
casas prefabricadas, no hace falta volver a calcular la estructura, si no que viene incluida en la unidad de
construcción. La base sobre la que se sustentará la casa deberá ser una cimentación en concreto para solados y
pedestales y vigas de fc=21 Mpa (3000 psi) y con acero de refuerzo de de 420 Mpa (6000 psi) en todos los
diámetros de mínimo 20 cm de espesor, malla electro soldada de 15x15x8cm, previa limpieza y desbroce del
terreno, nivelación y compactado.
Estructuras
REVESTIMIENTOS EXTERIORES: Panel sándwich EPS. Ligereza modular. El aspecto más importante de este
eficiente material es la capacidad de adecuación a módulos ligeros, resistentes, aislantes, fácilmente
transportables y durables en el tiempo. Unas ventajas que, sumadas a la combinación con estructuras en acero
para conformar la vivienda, están revolucionando el concepto de vivienda modulara de bajo costo, ya que el
material prefabricado permite su colocación de una manera rápida y segura, gracias a la colocación con
machihembrado que ofrece una ejecución sencilla y de gran nivel de acabado en los encuentros. Nuestros
estándares son de 50/50 mejorando el aislamiento térmico y acústico.
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Revestimientos exteriores
CUBIERTA: Panel sándwich EPS placa acanalada. El tejado o cubierta es de panel sándwich siguiendo con la línea
de ligereza y aislamiento que se persigue en los cerramientos exteriores. Estos paneles poseen una superficie
acanalada para dotarlos de mayor rigidez. Además la unión de dichos paneles es mediante un machihembrado
especial que garantiza la estanqueidad y la corrosión, se le puede colocar un canalón de desagüe, canalizado
para salida vertical.
Detalle de la cubierta
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FALSO TECHO: El falso techo está formado por una estructura metálica y panel de yeso laminado. Este le
confiere a la casa una cámara de aire entre el interior y la cubierta que la dota de un mayor aislamiento, tanto
acústico como térmico. Esta opción permite, llevar las instalaciones de electricidad, ocultas. Además, aporta una
terminación más perfecta, creando una vivienda de nivel medio.
Cielo raso
Vista de cielo raso instalado
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TABIQUERIA INTERIOR: Panel sándwich EPS. El aspecto más importante de este eficiente material es la
capacidad de adecuación a módulos ligeros, resistentes, aislantes, fácilmente transportables y durables en el
tiempo.
Paneles sándwich armados
CARPINTERIA: Ventanas. Las ventanas generales (sala y los dos cuartos) son de pvc blanco, incrustadas en
perfiles de aluminio, de dos hojas abisagradas con fijo inferior de medida 1748x925mm con cristal foto
cromático de 4mm de espesor. En el baño, la ventana es de pvc blanco, incrustada en perfiles de aluminio, de
dos hojas abisagradas con fijo inferior de medida 600x900mm con cristal foto cromático de 4mm de espesor.
Ventana exterior sala y habitación
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Ventana baño
PUERTAS: Todas las puertas suministradas (5) son del mismo material panel EPS sándwich, empotradas en
perfiles de aluminio. Las bisagras de cada puerta son estándares. Las cerraduras son primera calidad.
Detalle puerta, cerradura y perfil de aluminio
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Puerta armada
REVESTIMIENTOS INTERIORES. Suelos. Los suelos tendrán un revestimiento final de cerámica comercial.
Tipo de cerámica
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CUARTO DE BAÑO: Se suministra una unidad de lavabo con pedestal, inodoro y conjunto de ducha en cerámica
blanca, de primera calidad.
Baño y aditamentos
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COCINA: Instalación de fontanería y saneamiento, realizada con tuberías de pvc de alta presión, para la red de
agua fría y caliente. Se entrega un mueble de acero inoxidable con fregadero.
Tipo de fregadero
ELECTRICIDAD: La instalación completa de electricidad lleva incluido el cableado, cajas de distribución, enchufes
e interruptores. Tiene además un polo a tierra frente a la columna de instalación de la caja.
LOSA DE CIMENTACIÓN: La cimentación es la parte de la estructura que separa la casa del terreno, y dependerá
del tipo de terreno en el que se encuentre la vivienda (características geológicas), la cimentación es la encargada
de transmitir las cargas de la vivienda hacia el terreno. Construida en concreto para asegurar la correcta
repartición de cargas y soportar los empujes generados por el terreno. En zonas del o país con “pluviometría
alta”, se realizará una cimentación sobre elevada (palafitos).
Casa palafítica
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RESISTENCIA AL VIENTO: CONFIGURACIÓN ESTRUCTURA REFORZADA. Escala viento: grado >10 (Beaufort);
Velocidad del viento: 44 m/segundo (158,40Km/H). Todos los componentes son estándar y prefabricados, con la
ventaja de montar y desmontar fácilmente. Diseño de la estructura resistente al agua.
Vista estructuras reforzadas
PANEL CERRAMIENTO DE FACHADAS: Panel de fijación vista diseñado para su uso en fachadas y paredes
divisorias. Caracterizado por la simetría de las chapas que forman el sándwich y por lo plano de las dos
superficies. Creado para satisfacer las más altas exigencias estéticas y arquitectónicas en la realización de
paredes divisorias internas y fachadas externas.
NÚCLEO AISLANTE: Lámina de EPS expandida, rígida y de alto poder aislante, auto extinguible, con los siguientes
estándares de calidad: Conductibilidad térmica a 10 °C: λm= 0,020 W/mK. Densidad total: 40 kg/m3 ±10%.
Adhesión al soporte: 0,10 N/mm2 y compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
AISLANTE TÉRMICO: El coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarse útil a
10°C; el cálculo tiene en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas y la conductibilidad térmica útil del
cálculo a 10 °C (atenuada aplicando a λm la bonificación = 10%): λ= 0,022 W/mK.
CARGAS: Deformación: admite una flecha igual o menor a 1/200 L. Flexión se ha supuesto que el esfuerzo a la
flexión sea completamente absorbido por la chapa soporte. Corte: se presupone que el esfuerzo de corte sea
absorbido en parte por la chapa soporte y en parte por el aislante. Los datos reflejados son meramente
indicativos y reflejados de buena voluntad. Es labor del proyectista tener en cuenta las especificaciones propias
de cada obra. Densidad: 40 Kg/m3
AISLAMIENTO TÉRMICO. RESISTENCIA AL FUEGO. Los paneles han obtenido los siguientes resultados: EW 60
para panel de 50 mm de espesor (según la EN 13501-2)
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REACCIÓN AL FUEGO. Los paneles han obtenido los siguientes resultados: C-S3-D0 para panel de 50 mm de
espesor (según la EN13501-1)
PANEL SANDWICH CUBIERTA: Fijado a la estructura con ganchos o tomillos de rosca, ejecución de remates y
huecos, sin incluir estructura portante, fijado a la estructura con ganchos o tornillos de rosca, ejecución de
cumbreras y limas, apertura y rematado de huecos.
Tornillos de perfiles
Tornillos de expansión y soporte
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Estructuras
Columnas principales
Columnas secundarias
Refuerzos horizontales
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SOPORTE METÁLICO: Soporte metálico utilizado para el pre barnizado, es de acero laminado en frío y
galvanizado por inmersión en caliente.
Pre lacado con proceso en continuo, con espesor en la cara vista de 5 micras de imprimación y 20 micras de laca,
en los siguientes acabados: Paneles Sándwich auto portantes, aislantes de doble cara metálica. EN 10326.
Espesor de chapa cara exterior: 0,6 mm.
Espesor de chapa cara interior: 0,6 mm.
Superficie: Ondulada, paso de onda, 166,66 mm.
Profundidad de onda: 40 mm.
NÚCLEO AISLANTE. Expandida, rígida y de alto poder aislante a base de poliestireno (EPS) auto extinguible, con
los siguientes estándares de calidad:
Conductibilidad térmica a 10 °C: λm = 0,020 W/mK.
Densidad total: 40 kg/m3 ±10%.
Adhesión al soporte: 0,10 N/mm2.
Compresión al 10% de deformación: 0,11 N/mm2.
Coeficiente de transmisión térmica K reflejado en la ficha técnica debe considerarse útil a 10°C; el cálculo tiene
en cuenta la resistencia de las dos chapas metálicas y la conductibilidad térmica útil del cálculo a 10 °C
(atenuada aplicando a λm la bonificación m = 10%): λ= 0,022 W/mK.
DETALLES Y ACABADOS INTERIORES Y EXTERIORES: Remates en acabados de fachadas, en todo el perímetro
superior e inferior, tanto en el exterior como en el interior, mejorando la estética y aportando mayor rigidez y
estanqueidad.
Esquinera: Colocadas en las 4 esquinas de la casa, tanto en el exterior como en el interior. Remate de cumbrera:
Proporciona estanqueidad en el centro y unión de los dos tejados (2 aguas). Remates internos.: Los acabados
con panel sándwich. Remates externos: Debajo del alero y en perímetro inferior, sellado y mejorando la
estética. Alero frontal junto a puerta de entrada: Sobresale 100 cm.
Perímetro inferior: Formado por un perfil en “U” galvanizado, donde quedan encofrados los paneles de fachada
y tabiques interiores, sujetos con tacos y tornillos al suelo, junto con la estructura metálica de 10 columnas,
garantizan, una alta resistencia y firmeza al conjunto, contra las eventuales incidencias climatológicas.
Detalles de armado
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Vista general de armado
Configuración de la vivienda
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Terminación de la vivienda
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ANEXO
INTRODUCCIÓN A LOS PANELES COMPUESTOS
Los paneles compuestos (también llamados sándwich) se utilizan sobre todo en la construcción como elementos
de revestimiento exterior, de partición de ambientes, y para la subida de las paredes portantes, y de superficies
de cobertura de una amplia gama de edificios industriales, comerciales y residenciales en el mundo. Durante
más de30 años los paneles compuestos han ofrecido a ingenieros y arquitectos nuevas posibilidades de
planificación, diseño, y gestión de los costes tanto en la construcción de nuevos edificios como en la
reestructuración de los viejos, ya que han demostrado ser una solución extremadamente económica, eficaz y
versátil. Debido a su rápida difusión, los fabricantes actuales, en su constante esfuerzo para satisfacer las
necesidades de un mercado en continua evolución, han desarrollado una amplia elección de diferentes
superficies perfiladas y una multitud de acabados en la superficie, disponibles tanto para color como para
revestimiento metálico. Además, han concebido juntas escondidas, combinado materiales diferentes y creado
paneles con formas especiales, permitiendo la construcción de edificios de notable valor y aspecto
arquitectónico.
El crecimiento en el uso de los paneles compuestos se debe principalmente a la necesidad de la industria de la
construcción de un panel con un peso contenido que tenga también elevados valores de aislamiento térmico, y
sea al mismo tiempo sencillo de instalar.
El primer requisito ha sido satisfecho gracias al desarrollo técnico de las espumas rígidas de poliestireno (EPS(,
poliuretano (PUR) y de poliisocianurato (PIR), capaces de ofrecer elevadas propiedades de aislamiento térmico,
especialmente si se ponen en relación con los materiales comúnmente utilizados en la construcción. La segunda
característica, consistente en la sencillez de montaje en la estructura portante, ha resultado ser uno de los
factores principales de la popularidad de dicho producto, ya que los tiempos de construcción se han reducido
notablemente respecto a los métodos tradicionales, con el consiguiente ahorro de los costes de mano de obra.
Durante los últimos 5-10 años, la línea de producto se ha ampliado gracias al desarrollo de los paneles sándwich
con lana de roca. Originalmente desarrollados y probados para la utilización en las aplicaciones a prueba de
incendios, dichos paneles son actualmente más utilizados para satisfacer los requisitos de aislamiento y
absorción acústica. En definitiva, gracias al elevado número de características favorables, los paneles sándwich
son un elemento esencial en las aplicaciones constructivas del futuro.ht
tp://www.panelsandwich.org
PRINCIPIOS BASE DE LOS PANELES COMPUESTOS
La estructura de los paneles sándwich se basa siempre en la misma configuración. Dos superficies, finas y
dotadas de elevadas propiedades mecánicas, cierran dentro de sí un núcleo relativamente espeso, ligero y
dotado de una adecuada rigidez en dirección normal a las caras mismas del panel.
La posibilidad de combinar juntos diferentes perfilados de las superficies exteriores y materiales de aislamiento
no sólo ha permitido la creación de una amplia gama de productos, sino que también ha facilitado el diseño a los
desarrolladores ya que ha hecho posible combinar las características favorables de cada uno de los materiales y
eliminar al mismo tiempo las negativas.
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Los paneles sándwich con superficies finas de aluminio o acero, y un núcleo aislante constituido por espuma de
poliestireno, poliuretano o poliisocianurato de baja densidad, o lana mineral, gozan de una especial combinación
de propiedades que los hacen ideales para el uso en aplicaciones de pared y de cobertura de edificios.
Éstos combinan las propiedades positivas de las superficies exteriores, esto es:
1.
2.
3.
4.
Capacidad portante
Protección del aislamiento contra los daños mecánicos
Protección de los agentes atmosféricos
Barrera contra el vapor con las propiedades positivas del núcleo, esto es: aislamiento térmico,
aislamiento acústico y protección de las partes interiores de la corrosión.
Por lo tanto, el panel resultante debe su éxito a las siguientes propiedades:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Elevada capacidad portante con bajo peso
Aislamiento térmico excelente y duradero
buena barrera al agua y al vapor
Excelente estanqueidad al airehttp://www.panelsandwich.org
Superficies exteriores capaces de ofrecer resistencia a los agentes atmosféricos y a ambientes agresivos
Posibilidad de levantar rápidamente estructuras sin complejos equipamientos de elevación
Sencillez de instalación en condiciones de tiempo adverso
Sencillez de reparación o sustitución en caso de daño
Economía en la producción de masa de componentes de calidad elevada y uniforme
Larga vida con bajos costes de mantenimiento
Resistencia al fuego
Por lo tanto, los paneles sándwich son unidades de pared o de cobertura, en las cuales las superficies interiores
y exteriores son hojas de metal perfiladas que actúan junto a un núcleo a relativamente baja resistencia
mecánica y sin embargo tienen elevadas propiedades de rigidez y de aislamiento.
Los componentes de dicho sándwich deben estar unidos de manera que actúen como una unidad portante
compuesta durante la vida operativa esperada. Esto se puede obtener o a través de un proceso de espumado o
a través de la utilización de adhesivos especiales (en caso de núcleo de lana mineral), o también por medio de
conexiones mecánicas.
PANELES DE PARED
Las superficies de metal son muy finas, con un espesor que posiblemente varía entre 0,4 mm y 0,7 mm.
Con dichos espesores las superficies son suficientemente robustas para permitir un desplazamiento en
condiciones de seguridad durante la fabricación y la instalación.
Como se ha mostrado, las superficies de metal a menudo están reforzadas por medio de un ligero perfilado en
forma de endurecimientos longitudinales redondeados.
Dichos paneles ligeramente perfilados a veces se conocen como estriados (lined) o, cuando tienen un elevado
número de perfiles redondeados relativamente pequeños, micro-nervados.
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VIVIENDAS PREFABRICADAS MODULARES
Hay diversos motivos para elegir dicha solución:
1. Aumenta la rigidez de las superficies y en consecuencia la resistencia a la carga
2. Superficies suficientemente planas son muy difíciles de producir sin micro-perfilado
3. Se pueden obtener efectos arquitectónicos especiales
4. El rendimiento práctico de los varios tipos de panel está considerablemente influido por el diseño de los
bordes de extremos, que deben formar conexiones estrechas entre elementos adyacentes.
5. Las juntas llamadas a espiga y ranura, son las más comúnmente usadas.
6. Los bordes de las superficies de metal están plegados hacia atrás y en el interior del núcleo aislante
impidiendo la formación de un puente térmico entre las superficies metálicas.
7. Se aplica un sellante suave en la ranura y debe comprimirse cuando la espiga del elemento adyacente se
introduce durante la instalación, haciendo que el montaje sea convenientemente impermeable al agua y
al aire.
PANELES DE COBERTURA
Los elementos de cobertura tienen características geométricas diferentes de las de los paneles de pared.
De hecho, los paneles de cobertura son pisados por los operadores encargados de la instalación y el
mantenimiento, y durante su vida operativa deben resistir posibles cargas de nieve y pesadas lluvias. Por estas
razones, la mayor parte de los paneles de cobertura tienen una superficie exterior fuertemente perfilada, y el
espesor de dicha superficie tiende a ser mayor que en los paneles de pared.
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Los paneles están conectados a la estructura de soporte por medio de tornillos autoperforantes o con autoroscado que generalmente pasan a través de la brida superior de las duelas. Recientemente, se está haciendo
cada vez más común la fijación de la brida inferior por medio de tornillos con arandelas sellantes. Es necesario
precisar que juntas, se llaman auto-cerrantes, desde el momento en que su especial forma oblicua permite un
procedimiento de montaje más sencillo y preciso, y asegura una mejor resistencia a la humedad y a las
condiciones ambientales.
REQUISITOS PARA LOS PANELES SÁNDWICH
A diferencia de otras aplicaciones, en las cuales pueden prevalecer otras consideraciones, en la industria de la
construcción la relación entre coste y prestación se clasifica por encima de cualquier otro aspecto, a causa de los
muchos métodos constructivos entre los que elegir.
Los paneles sándwich deben respetar la siguiente lista de requisitos funcionales:
Requisitos de seguridad:
1. Estabilidad bajo las tensiones que se producen durante la fabricación, el transporte, la instalación, y la
utilización adecuada resistencia al fuego
Requisitos de prestación:
1. Resistencia a la penetración del agua, nieve, aire, y polvo tanto en correspondencia de la superficie
como de las juntas.
2. suficiente capacidad de aislamiento térmico.
3. adecuada protección de la condensación de humedad.
4. buen aislamiento acústico.
Requisitos de duración:
1. resistencia a largo plazo a los agentes atmosféricos y corrosivos típicos de ambientes agresivos.
2. resistencia a la degradación del material aislante, y de la adhesión de éste a las superficies.
Requisitos estéticos:
1. Tolerancias geométricas
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2. Variaciones de color
Además, deben respetarse los siguientes requisitos relativos a la construcción:
1. la sección transversal debe ser adecuada para los materiales utilizados
2. las juntas deben estar diseñadas para una instalación sencilla y rápida
3. las conexiones a la estructura de soporte deben ser seguras y estéticamente
4. agradables
5. los requisitos de transporte no deben ser complicados.
Evidentemente, no es posible respetar todos los requisitos simultáneamente, por lo que es necesario llegar a un
compromiso de manera que se obtengan las propiedades más favorables con un coste aceptable.
PROTECCIÓN DEL CALOR Y LA HUMEDAD
En los edificios residenciales, industriales y públicos, la especificación relativa al aislamiento térmico se está
convirtiendo en una parte cada vez más importante del proyecto. Al aumentar los costes energéticos, con el
correspondiente aumento de los costes de calefacción y climatización, el aislamiento se está convirtiendo en un
aspecto cada vez más importante del diseño. En este escenario, los paneles sándwich muestran características
especialmente ventajosas. Un factor importante que puede influir fuertemente el consumo de energía en un
edificio es la penetración involuntaria del aire a través del revestimiento exterior.
La estanqueidad del aire, y la protección contra lluvias pesadas son características muy importantes para la
protección contra el valor y la humedad, y para la calidad del clima interior. La ventaja más importante de los
paneles sándwich es que éstos ofrecen, cuando se comparan con los métodos más comunes de construcción, un
mejor y más uniforme aislamiento, y una mayor estanqueidad al aire y al agua.
En efecto, los paneles compuestos de hoy gracias a sus superficies metálicas y de la eficiente conexión,
muestran una excelente estanqueidad al aire y al agua.
Esta característica puede desarrollarse, si es necesario, a través de los adecuados sistemas de estanqueidad, que
hagan que el panel compuesto sea hasta 100 veces más impermeable al aire que los modernos cerramientos a la
venta.
Por lo tanto, cuando se instalan adecuadamente, los paneles compuestos garantizan: una reducción de las
filtraciones de agua un edificio más silencioso y confortable, y un uso más racional de la energía tanto en verano
como en invierno.
Por las mismas razones, el método de construcción con paneles compuestos ha demostrado ser una excelente
inversión en la tecnología del frío.
La estanqueidad de aire de una estructura bien construida con paneles sándwich requiere una ventilación
forzada controlada por razones de seguridad, salud y de prestación, y es obligatoria en muchas normativas sobre
esta materia. En cualquier caso, este requisito está en la base de una construcción de obras realizada según
marcan las normativas. Por esta razón, un sistema de ventilación mecánica bien proyectado, instalado y
gestionado es extremadamente importante para alcanzar los beneficios de ahorro energético típicos de una
estructura de paneles, y para evitar problemas de estanqueidad a la humedad y la condensación, sobre todo en
climas húmedos. Claramente, el aire en un edificio no puede climatizarse y controlarse de manera eficiente si no
puede retenerse. Los paneles sándwich desarrollan de manera óptima dicha tarea, si el instalador sigue
atentamente las líneas maestras de guía dictadas por el fabricante. La falta de respeto de dichas líneas maestras
de guía puede impedir que se obtengan los beneficios garantizados.
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PROTECCIÓN DE LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS Y DE LA CORROSIÓN
La protección de los agentes atmosféricos y de la corrosión juega un papel clave en la vida operativa y en la
gestión del mantenimiento de un edificio. En el pasado, la protección de la corrosión de las superficies metálicas
de los paneles compuestos se ha perfeccionado hasta un nivel tal que hoy se puede esperar una vida operativa
superior a al menos una o dos generaciones. A pesar de ello, los paneles sándwich deben usarse con cuidado en
algunas aplicaciones, como grandes estructuras marinas, a causa de los problemas de potencial corrosión que
pueden producirse en un ambiente con alta concentración salina.
COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO
Teniendo en consideración los requisitos de resistencia al fuego y de seguridad en caso de incendio, las
construcciones de paneles compuestos son las más seguras y fiables. El aislamiento juega un papel muy
importante en la prestación ante el fuego de un sistema de revestimiento, más que las superficies metálicas del
mismo.
Los principales productos de aislamiento utilizados en el aislamiento de los paneles compuestos son:
Poliuretanos (PUR)
Poliisocianuratos (PIR)
Fibras minerales y de vidrio
AISLAMIENTO ACÚSTICO
Los paneles sándwich se utilizan normalmente para aplicaciones de pared y cobertura en fábricas y talleres
donde los niveles de ruido son a menudo elevados. Si los paneles utilizados tienen superficies metálicas y ningún
sistema de absorción acústica, el ambiente acústico en el edificio puede no ser satisfactorio ya que la mayor
parte del sonido es reflejado en el interior del ambiente fuente por las superficies duras como las superficies
mismas de los paneles.
AHORRO DE ENERGÍA E IMPACTO AMBIENTAL
La elección de los paneles compuestos como solución constructiva es soportada por importantes
consideraciones de carácter ambiental. Bajo dicha perspectiva, los paneles compuestos: son óptimos
proveedores de aislamiento térmico, reduciendo los costes de calefacción y climatización durante la vida
operativa de un edificio; tienen aplicaciones duraderas, maximizando los recursos naturales utilizados en la
producción; contribuyen a la reducción de emisiones gaseosas - en producción durante el transporte y en la
instalación.
Una estimación atenta del potencial de ahorro energético de un panel compuesto puede conducir a elevados
ahorros en la energía de calefacción a través de toda la vida útil, igual a al menos el doble del coste de la
inversión relativa a la utilización de los paneles para la construcción. Estos ahorros en recurso y capital se
acompañan al mismo tiempo de una reducción proporcionalmente elevada de emisiones, como las causadas por
la combustión de aceites de calentamiento u otros combustibles orgánicos.
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El ahorro continúa incluso después de la vida operativa, ya que en los paneles compuestos se recicla tanto el
metal como la espuma poliuretánica, de una manera económica y ecológicamente constructiva.
Además de la recuperación de energía igual a aproximadamente el 34% de la energía total producida para usos
térmicos, se efectúa también una recuperación de la espuma que constituye el núcleo del panel, ya que ésta se
utiliza en la fabricación de una multitud de nuevos productos presentes a la venta.
DISEÑO ARQUITECTÓNICO
En términos de consistencia y precisión, los paneles compuestos están entre las mejores opciones que la
industria de los productos de la construcción puede ofrecer.
Por ejemplo, los paneles compuestos son planos cuando se producen y siguen siendo planos una vez acabada la
instalación.
No se producen deformaciones de las superficies porque éstas están pegadas al núcleo bajo tensión,
produciendo un panel equilibrado.
Los paneles compuestos no sólo ofrecen consistencia de superficie, sino también consistencia de acabado.
Aluminio y acero pueden tratarse en virtualmente cualquier color que el propietario del edificio o el arquitecto
desee. Los paneles de zinc, y cobre se instalan normalmente sin acabado, aprovechando las características
estéticas de dichos materiales.
Además, los nuevos desarrollos en la tecnología de pintura asegura que el acabado sea consistente de un panel
de un panel sea igual al del panel que está situado al lado, lo que elimina la posibilidad de irregularidades en el
aspecto estético del edificio.
BENEFICIOS ECONÓMICOS
El aspecto estético es una de las razones de la popularidad de los paneles sándwich. Gracias a las mejoras de las
tecnologías productivas, y de las técnicas de instalación, los paneles sándwich son más competitivos en términos
de coste que en el pasado.
Hoy en día los paneles sándwich se instalan en una elevada variedad de edificios y construcciones y a menudo se
utilizan junto con otros importantes materiales constructivos.
Los costes iniciales de construcción a menudo son inferiores con los paneles sándwich ya que los paneles
pueden instalarse típicamente de forma más rápida que otros materiales, como granitos o ladrillos.
A causa de su reducido peso, éstos permiten ahorrar en los costes de la estructura de acero, ya que la estructura
de soporte necesaria es de dimensiones reducidas.
Además, los costes de mantenimiento se reducen por efecto de las continuas mejoras en la tecnología de
pintura y revestimiento.
Los paneles sándwich actuales conservan su lustre durante años, asegurando que el edificio mantenga su
aspecto estético y su valor inmobiliario a largo plazo.
Esta longevidad marca la diferencia cuando llega el momento de vender el edificio.
De este modo, los edificios revestidos con paneles sándwich no aparecen nunca desgastados por el tiempo,
reduciendo a menudo la necesidad de afrontar costes adicionales de reestructuración preventa.
La eficiencia en términos de ahorro de energía y bajo mantenimiento ya ha sido objeto de discusión.
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Un punto interesante es que un aumento del 100% en protección térmica, obtenido adoptando el método de
construcción de paneles compuestos, aumenta el coste total de los materiales y de la instalación
aproximadamente sólo el 10%.
País de origen: China Marca: ZHONGSAHAN Número de Modelo: ZRTC-WPL342 Producto: Panel tipo sándwich
Uso: Hotel, Vivienda, Quiosco, Oficina, Tienda, Aseo, Villa, Almacén, Taller. Certificado: ISO9001, ISO14000
Antisísmica: Grado 8. Aislamiento acústico: 42 db. Medio ambiente: Sin amianto o sepiolita o cualquier fibra
inorgánica
Best fuerza Haging: ≥ 50 Kg
Eficacia de construcción: Alta
Ahorro de área: Sí (Aproximadamente 5%)
Prueba de fuego: 1000 grados centígrados en 240 minutos
ÍNDICE DE DESEMPEÑO:
NO.
ARTÍCULO
1
2
Rendimiento / tiempos anti-impacto
Anti-flexión de carga / tiempos daños
más de peso muerto
La fuerza contra la presión / Mpa
3
4
5
6
7
ESTÁNDARES
NACIONALES
50mm 90mm 120mm
≥5
≥5
≥5
≥ 1,5
≥ 1,5
≥ 1,5
RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS
50mm
90mm 120mm
≥6
≥6
≥ 10
≥3
≥3
≥3
≥ 3,5
≥ 3,5
≥ 3,5
≥6
≥6
≥6
≤ 70
≥ 1000
≥1
≥ 30
≤ 90
≥ 1000
≥1
≥ 35
≤ 110
≥ 1000
≥1
≥ 40
≤ 45
≥ 1000
≥3
≥ 35
≤ 54
≥ 1200
≥3
≥ 40
≤ 66
≥ 1300
≥4
≥ 45
≥ 0,80
≤ 12
≤ 2.0
≥ 0,80
≤ 10
≤ 2.0
≥ 0,80
≤ 10
≤ 2.0
≥1
≤ 10
≤ 1.0
≥1
≤9
≤ 0.6
≥1
≤7
≤ 0.5
≤ 0.6
≤1
≤ 0.6
≤1
≤ 0.6
≤1
≤ 0,45
≤1
≤ .0.5
≤1
≤ 0.5
≤1
11
12
Densidad de la superficie kg/m2
Un único punto que cuelga Fuerza / N
Límite de cortafuegos / h
Capacidad de aislamiento de sonido
en el aire / Db
Suavizar coeficiente
Tasa de humedad a /%
La transferencia de calor coeficiente
b/w/m2.k
La retracción por secado / mm / m
Índice de radiación interna
13
Índice de radiación externa
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
14
Límite de radiactividad
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
≤1
8
9
10
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DATOS TÉCNICOS DEL DISEÑO:
Carga de viento: 0.6 KN/m²
Carga muerta de la azotea: O.35 KN/m²
Carga viva de la azotea: 0.5 KN/sqm
Intensidad sísmica: 8 grados
Aislamiento térmico: 0.48 W/m² °K
Temperatura de localización: -25° c A 45° C
Eficacia instalación: 3 obreros arman la vivienda en 3 días.
Resistencia al fuego: Norma ASTM E84
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