Volumen 39 - Peddinghaus

A PEDDINGHAUS PUBLICATION FOR FABRICATORS MAKING TODAY’S SKYLINE POSSIBLE
BMF Polska
Corey
Warrior Mfg.
La Ring of Fire impulsa la
producción de alto octanaje
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Demostración de
fortalezas en la producción
con acero en México
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Líderes en producción de
chapas de calidad superior
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Tri-State Ironworks: Un puente entre el pasado y el futuro
Trinity Steel: Aprendiendo con los mejores
Sistema de limpieza por granallado Peddiblast ™
La visita a Peddinghaus Brasil es todo un éxito
Los fabricantes alemanes valoran la HSFDB de Peddinghaus
Resumen de FabTech 2011
Empleados en el punto de mira
Conferencia “Interoperability Network” de Design Data
Conocemos a Duane Bates, director de preinstalación
Evento de clientes Fabtrol 2011
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VOLUME 39
WINTER 2012
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
¿Desea conocer algunos datos optimistas sobre
la fabricación de estructuras de acero en 2012?
1. El índice de facturación arquitectónica sube
por segundo mes consecutivo, lo que significa
que los arquitectos están trabajando en un
mayor número de proyectos nuevos.
WINTER 2012
Nuestra visita en motocicleta sale de Dallas al
mediodía y se dirige hacia el sur hasta San
Antonio, Fredericksburg y Houston. Las paradas
incluyen una visita a un rancho de trabajo para
vivir una auténtica experiencia tejana: caballos,
lazo, monta, pesca, hogueras... y la comida es el
auténtico sabor de Texas.
2. El Instituto de Centros de Servicio del Metal
(MSCI) es muy optimista en 2012… ¿Por qué?
La producción impulsa el crecimiento
económico de Norteamérica, lo que significa
que la fabricación metalúrgica lidera los avances.
Lyle Menke
3. Se han desarrollado nuevas tecnologías en la
fabricación de estructuras de acero; no solo
innovaciones en software, sino en máquinas
herramientas que ahora cubren todas las fases
de la fabricación de acero, desde el entallado y
el taladrado de orificios hasta la identificación
de marcado. Máquinas como la PeddiWriter
han revolucionado cómo se producirán las
estructuras de acero en los próximos años.
Sr. fabricante…
La máquina de marcado
CNC de PeddiWriter
La visita a fabricantes le ofrece la oportunidad de
visitar tres importantes fabricantes: Markle
Manufacturing, Sefton Steel y Schuff Steel.
Visite estas instalaciones para descubrir por qué
los equipos de Peddinghaus han supuesto una
diferencia para mejorar su producción y su
competitividad.
¿Está sintiendo ahora los golpes del
invierno? ¿Le preocupan las actuales
condiciones del mercado para la
fabricación de estructuras de acero en
2012? Es cierto que “el momento podría
ser mejor… pero tampoco es tan malo
como podría ser”.
¡Es fantástico ser optimista!
4. Hablamos todos los días con los fabricantes;
muchos hablan de libros de pedidos repletos,
más trabajo en el sector industrial y una
renovada confianza en el mercado del acero...
palabras alentadoras, sin ninguna duda.
NASCC: marque su calendario
El evento es la conferencia NASCC,
que se celebrará en el Gaylord Resort
de Grapevine, Texas. La fecha “oficial”
de NASCC es del 18 al 20 de abril; sin embargo,
Peddinghaus tiene MUCHO más planeado para
usted. Calentaremos motores para la semana de
NASCC a partir del viernes, 13 de abril.
Pilotos, ¡arranquen motores!
La visita anual en motocicleta a fabricantes de
Peddinghaus en Texas prende la mecha de la
emoción, este año con algunos nuevos eventos
exclusivamente tejanos.
El 13 de abril, el grupo visita el circuito Texas
Motor Speedway para asistir a las carreras
O’Reilly Auto 300 NASCAR de esa jornada.
Peddinghaus organizará un “Hospitality Chalet”
antes de la carrera con comida y
bebidas de estilo tejano.
La tecnología de Peddinghaus lidera
el camino en el área de exposición
¿Sabía que Peddinghaus ha introducido
las tecnologías más modernas en CADA
conferencia NASCC durante los últimos diez
años? Nuestros ingenieros siguen trabajando
y se mantienen al día de los últimos cambios
tecnológicos.
De nuevo, presentaremos las últimas tecnologías
al sector de la fabricación de estructuras en el
stand 1201 del complejo Gaylord. Los equipos
de Peddinghaus, recién diseñados, mejorarán su
producción y mejorarán su propuesta de
beneficios en el mercado actual.
Únase a nosotros para celebrar el acero
la tarde del miércoles
Peddinghaus invita a sus clientes a unirse de
nuevo a nosotros el 18 de abril para celebrar la
construcción con acero en el exclusivo Glass
Cactus en las instalaciones del Gaylord Resort.
De nuevo, ofreceremos lo mejor en manjares y
entretenimiento –al más puro estilo
Peddinghaus– con un verdadero “toque tejano”.
Visite www.peddinghaus.com para obtener toda
la información cuando esté disponible.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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NOTA DEL CEO
Gracias
Lo primero es lo primero…Quiero dar las gracias a todos nuestros increíbles
clientes, socios de negocio y compañeros del sector. Gracias por la confianza
que han dado a nuestros productos, nuestras personas y nuestros principios
de negocio. Gracias por un 2011 extraordinario en Peddinghaus Corporation.
Prometo solemnemente proporcionar a cada uno de vosotros los más altos
niveles de apoyo, cooperación e innovación durante muchos años en el futuro.
Anton Peddinghaus
Su éxito es nuestro objetivo
¿Cuáles son nuestros objetivos para 2012? A
comenzar el nuevo año, cada CEO evalúa su
empresa y determina qué áreas específicas de esta es
necesario mejorar. La actual economía globalizada
llega a todas las empresas y es importante estar
preparado para cualquier reto inesperado.
Recuerde, los retos de hoy son siempre precursores
de las oportunidades del mañana.
Peddinghaus está resuelto a alcanzar el objetivo
principal: queremos convertirnos en su socio de
negocio. Un socio fiable y en el que puede confiar.
¿Cómo alcanza Peddinghaus este objetivo?
1. Diseñando y fabricando productos de primera
clase utilizando las modernas tecnologías actuales
2. Respaldando nuestros
productos con la mejor
atención al cliente del sector
a. Atención telefónica las
24 horas con técnicos
cualificados
b. Envío de piezas en
el mismo día gracias a
nuestro extenso inventario
c. Principal grupo del sector en técnicos de
servicio in situ
3. Manteniendo una estrecha relación personal
con su equipo para que su empresa alcance el
ÉXITO.
Esta es, en resumen, la filosofía de negocio básica
de Peddinghaus. El éxito de Peddinghaus se mide
exclusivamente por el éxito de su empresa.
FABTECH en Bradley, un evento magnífico
Deseo dar las gracias a todos los que viajaron
en noviembre para asistir a FABTECH
International en Chicago, y a nuestro propio
FABTECH Fest aquí en Bradley.
Nos gusta mucho recibir visitas en nuestro
“hogar” y sin duda nuestros eventos aquí en
Bradley/Kankakee tuvieron un ambiente muy
hogareño.
Nos alegró mostrar el procesador de chapas
dinámico HSFDB al gran público en
FABTECH, en McCormick Place, Chicago.
También estuvimos encantados de presentar más
de 20 máquinas en funcionamiento aquí en
nuestro centro de producción de Bradley. Desde
el nuevo sistema Peddiblast hasta el taladro
Ring of Fire de Peddinghaus:
la aplicación idónea, la máquina idónea
Les animo a leer el artículo en este número sobre
un fabricante europeo único: BMF Polska. Esta
empresa suministra sofisticados sistemas de
manipulación de materiales al sector
automovilístico.
¿Qué los hace únicos?
1. BMF aplica principios de fabricación ajustada
2. BMF firmó un gran contrato para Volkswagen
con unos estrictos plazos de entrega
3. BMF terminó el proyecto con éxito un mes
antes del plazo límite
4. BMF utilizó la herramienta idónea para la
aplicación: la Ring of Fire de Peddinghaus
Continúa en la página 9
Línea de taladrado
CNC Advantage 2
Advantage II, había máquinas para los gustos de
todos los fabricantes.
Como saben, el área de Bradley/Kankakee es nuestro
hogar, de forma que mi mujer y yo (y nuestros
cuatro hijos) aprovechamos la oportunidad para abrir
literalmente las puertas de nuestra casa a los invitados
de otros lugares. Durante tres tardes consecutivas
disfrutamos de cocina de primer nivel, diversión
excepcional y establecimos contactos profesionales
con el gran número de asistentes a cada velada.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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BMF POLSKA
La Ring of Fire impulsa la producción de alto octanaje
La emoción de un coche deportivo puede ser embriagadora. Su cabello se eriza con
el rugido del motor y la elevada potencia y precisión del vehículo tiene su reflejo en
la subida de adrenalina que fluye por sus venas. Es el material con el que se
fabrican los sueños.
Cuando unas personas sueñan con esta experiencia, sus vehículos pueden ser
clásicos americanos, como; Mustangs, Corvettes y Camaros. Para otros, la
ingeniería europea es lo que les acelera el pulso, como Porsche, Lambourghini o
Audi. Estas obras maestras de la ingeniería moderna siguen impresionando a los
aficionados al motor de todo el mundo. Combinados con investigación y desarrollo
avanzados, los procesos de producción innovadores son esenciales para mantener
el legado de calidad y eficiencia superior.
BMF Polska, con sede en la histórica ciudad de Lezajsk (Polonia), suministra las
herramientas necesarias para hacer realidad estas obras maestras de la ingeniería.
Famosos por sus sofisticadas líneas de producción, estos titanes de la industria
confían en la experiencia y la ingeniería de calidad de BMF para agilizar su
fabricación con los sistemas de cinta transportadora más avanzados. Estas cintas
transportadoras se fabrican utilizando lo último en tecnología de estructuras:
el procesador térmico Ring of Fire de Peddinghaus.
Heinrich Steinbrecher (derecha), propietario/director gerente de BMF Group con Anton Peddinghaus
(izquierda), CEO de Peddinghaus Corporation.
Para el procesado en 360º de todas las secciones de estructura, BMF confía en la potencia del sistema de procesamiento térmico/entallado por plasma de la Ring of Fire de Peddinghaus.
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BMF Polska mantiene unas impresionantes instalaciones ultramodernas en Lezajsk.
Para acomodarse al espacio restringido del taller, entra en juego la ventaja del alimentador por rodillos
de Peddinghaus, que permite una mayor versatilidad en la manipulación del material.
Una típica línea transportadora de BMF funcionando en el sector de la automoción.
Cerramos el círculo de la producción de cintas transportadoras
Todo cambió para el equipo de BMF al recibir la adjudicación del
contrato para una gran instalación de una línea transportadora. Este
proyecto específico para el grupo Volkswagen incluía miles de toneladas de
estructuras, un reducido plazo de entrega e innumerables componentes
complejos que solo podían procesarse con una máquina de procesamiento
térmico única.
BMF no es ningún extraño en la automatización. Aparte de la fabricación
de cintas transportadoras para automoción, BMF se encarga también de la
producción de transportadores de virutas, sistemas de filtrado de refrigerante,
elevadores de automóviles e incluso cajeros automáticos. Con una línea de
producción tan diversa, los equipos láser, frenos de prensa hidráulica,
máquinas para hacer virutas e incluso equipos de moldeado por inyección de
plástico forman parte desde hace tiempo de la producción en Lezajsk.
La fabricación ajustada es muy valorada y se aplica un ojo clínico a la compra
de cualquier máquina importante. Buena parte del anterior equipo de BMF
se ocupaba de estas otras líneas de producto y apenas se especificaba alguna
automatización para las secciones estructurales que resultan importantes para
las líneas transportadoras de automoción que produce BMF.
Sabiendo que habría muchos más proyectos de este tipo en el futuro, el equipo
de BMF dio un paso hacia el futuro de la fabricación y decidió que era el
momento de investigar la automatización estructural moderna. Se investigó
detenidamente cada fabricante de maquinaria estructural, se examinaron a
fondo todas las máquinas y cuando se tomó la decisión final, se decidió que la
Ring of Fire era la combinación ideal de precisión, potencia y velocidad.
La Ring of Fire ofrece resultados y aumenta la eficiencia
Antes de la adquisición de la Ring of Fire, el procesamiento de estructuras
se realizaba de forma 100% manual en BMF. Todo, desde el entallado de
bloques hasta los orificios para pernos, se hacía a mano. Esto no solo
creaba ocasiones para cometer errores, sino que también era costoso y
llevaba mucho tiempo. La adquisición de la Ring of Fire automatizó por
completo el taladrado de orificios, el entallado y la fabricación de piezas
para codos, tubos rectangulares, ángulos, vigas y perfiles en U. Con la
instalación del equipamiento, se obtuvieron ahorros inmediatos.
“La Ring of Fire llegó en el momento perfecto. Justo antes de un gran
proyecto y tuvimos tiempo de sobra para organizar las cosas y formar a
nuestros operarios en el uso de la máquina para cuando se iniciara la
producción. Ahora tenemos una persona manejando la Ring of Fire
mientras que antes teníamos muchas personas haciendo marcados, taladros y
cortes a mano”, afirma Dariusz Kuras, director de producción. “Con este
operario en la Ring of Fire, todos los demás se mantienen ocupados con la
soldadura y el montaje, porque ahora procesamos las secciones de estructura
el doble de rápido que antes”.
Las transportadoras de BMF dan servicio a muchos conocidos fabricantes de automóviles europeos, como
el grupo Volkswagen.
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Continúa en la página 8
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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COREY
El fabricante mexicano muestra sus fortalezas en la
producción con acero
22.000 toneladas métricas de acero fabricado son tan
solo un proyecto más para el fabricante e instalador
Corey. Corey es un importante fabricante en México y
un líder del sector en todo el mundo. Bien conocido por
sus estructuras de gran tonelaje, Corey ha hecho
también sus pinitos con la ciencia y la precisión
necesarias para la fabricación e instalación de puentes.
El nacimiento de un gigante del sector
Con sede en Guadalajara (México), Corey fue
fundado en 1981 y se especializó en el diseño,
fabricación y montaje de estructuras de acero.
Corey es una filial de Aceros Corey, un
distribuidor de chapas y estructuras de acero
fundado en 1979; juntos (Corey y Aceros Corey)
forman el grupo Corcal Acero VGS.
Corey prosperó y se convirtió en un actor importante
en el sector después de la construcción de la Torre
Mayor, un rascacielos en Ciudad de México. Con
225 metros de altura, la Torre Mayor se convirtió en
un punto de inflexión para el sector de las estructuras
de acero en México. Corey comenzó a construir la
Torre Mayor en 2000 y finalizó la estructura a finales
de 2002. Lo que convierte a este rascacielos en una
estructura tan importante para Corey es el terremoto
de enero de 2003 en Ciudad de México. El temblor,
de 7,6 grados de magnitud, sacudió toda la ciudad
implacablemente. El edificio no solo sobrevivió al
terremoto sin sufrir daños, sino que los ocupantes
que se encontraban en su interior en ese momento ni
siquiera se enteraron de que se había producido un
terremoto. La estructura de acero, prácticamente
terminada, fue capaz de resistir los devastadores
efectos del terremoto, mientras que los edificios de
hormigón que lo rodeaban se desmoronaban.
Marco Calderon de Corey y Jose Cavazos, director de operaciones de Peddinghaus en América latina, han trabajado juntos para diseñar un extenso
centro de producción de Corey en Guadalajara (México).
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
El sistema de entalladora ABCM-1250 de Peddinghaus es un sistema fiable y rentable para realizar intrincados entallados de cualquier
especificación.
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Los grandes montajes no suponen ningún problema con la avanzada
automatización empleada en Corey.
La línea de taladrado de husillo BDL-1250/9B 9 maneja los perfiles
más grandes y pesados disponibles actualmente en el mercado.
La manipulación de material de los perfiles se expedita mediante la aplicación de medición por rodillos en todos los equipos de Corey.
Lograr el éxito en el mercado actual
Impulsado por Peddinghaus
Desde 2003, Corey ha florecido hasta convertirse
en el principal suministrador, fabricante e
instalador de estructuras de acero de México. En
2010, Corey inauguró una nueva sede en
Guadalajara, que unificó tres de sus sedes más
pequeñas (Guadalajara, Monterrey y Ciudad de
México). La nueva sede, con el tamaño de un
campus universitario, incluye 50.000 metros
cuadrados de espacio de taller; lo que supera de
lejos los anteriores 15.000 metros cuadrados de
superficie que sumaban las tres sedes fusionadas.
Corey adquirió sus primeras máquinas
Peddinghaus en 1994. Sus socios, Schuff Steel de
los EE. UU., recomendaron Peddinghaus a este
gigante del acero. La compra de una taladradora
TDK y una entalladora ABCM de Peddinghaus
fue el comienzo de una provechosa relación entre
Peddinghaus y Corey. Desde entonces, Corey ha
adquirido varias taladradoras, máquinas de chapas,
sierras y cizallas punzonadoras.
“El nuevo taller duplicó nuestra capacidad de
producción y triplicó nuestra capacidad de
almacenamiento”, explica Javier Villa Torres,
director de operaciones. “Ninguna otra empresa de
México se acerca siquiera a nuestra capacidad de
producción”.
Con unos 800 empleados del taller trabajando en
tres turnos, Corey procesa 72.000 toneladas
métricas de acero cada año utilizando máquinas
Peddinghaus.
“Necesitábamos máquinas eficientes para
ayudarnos a seguir el ritmo de la demanda”, afirma
Marco Calderón, director de planta. “Las
máquinas Peddinghaus son sólidas, requieren poco
mantenimiento y tienen un funcionamiento
eficiente”.
Mayor eficiencia para un rendimiento superior
Corey es el ejemplo perfecto de un taller de alta
eficiencia. Actualmente, Corey tiene dos sierras de
cinta para alimentar la línea de producción de
vigas BDL-1250, que después puede alimentar la
entalladora en caso necesario.
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Un segundo sistema de entalladora automática ABCM-1250 utiliza modernos
componentes electrónicos de Siemens para optimizar la producción.
“Antes teníamos la taladradora y la sierra en tándem,
lo que funcionaba muy bien”, aclara Calderón. “No
obstante, de esa forma no manteníamos la
taladradora lo bastante ocupada. Nuestro esquema
con dos sierras alimentando la taladradora nos
permite procesador mucho más en el mismo tiempo
o en menos, y mantiene la taladradora ocupada”.
Configurar un taller de este tamaño puede resultar
difícil. Para garantizar la máxima eficacia, los
ingenieros de disposición de Peddinghaus ayudaron a
Corey con la configuración del taller. En la
actualidad, Corey emplea dos sistemas de disposición
diferentes. Como se mencionó antes, un sistema
tiene dos sierras que alimentan una taladradora BDL
y la taladradora alimenta la entalladora ABCM en
caso necesario. Esta disposición tenía también una
tercera sierra que alimentaba la entalladora
directamente para aplicaciones especiales.
El segundo sistema de Corey es una PCD-1100 que
alimenta una entalladora adicional. Separadas de las
líneas, Corey tiene tres máquinas de chapas FDB
frente a la línea de PCD/entalladora y cuatro
cizallas punzonadoras al final de la triple línea de
sierra/BLD/entalladora.
Continúa en la página 8
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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BMF POLSKA
Viene de la página 5
Con una sola persona manejando la Ring of Fire, todos los taladros, entallados y
cortes longitudinales se procesan en las secciones de estructura para alcanzar con
facilidad 100 toneladas por semana de acero procesado (en dos turnos de 8
horas). Este tonelaje se alcanza procesando una gran cantidad de materiales
ligeros, con numerosos cortes complejos. La Ring of Fire alcanza una velocidad
de producción pieza a pieza tan elevada que terminaron una línea transportadora
completa de más de 2.000 toneladas para el grupo Volkswagen un mes antes del
plazo previsto, un tiempo récord.
Con el complemento de un sistema de limpieza por granallado Peddiblast de
cuatro turbinas, la Ring of Fire ha demostrado que BMF ahora puede
asumir proyectos más agresivos y mantener la flexibilidad con una modesta
inversión en mano de obra.
La Peddiblast ofrece un acabado superior mediante limpieza por granallado de las piezas después de
procesarlas en la Ring of Fire.
En la vía rápida hacia el éxito, BMF puede con todo
Equipados con la Ring of Fire de Peddinghaus, BMF puede satisfacer todas
sus necesidades de producción en un solo lugar, con una reducida inversión
en mano de obra.
“Estimamos que nuestra capacidad de producción podría maximizarse hasta
unas 10.000 toneladas al año. Nuestro nuevo equipo Peddinghaus es una
parte esencial de este proceso. Hemos seguido avanzando y pronto
recibiremos un procesador de chapas HSFDB de Peddinghaus como
complemento de este sistema”, explica Dariusz Kuras, “que mejorará
nuestras capacidades para procesar chapas pesadas y nos permitirá llevar a
cabo operaciones como corte, taladrado, roscado y fresado en una sola
máquina, lo que ampliará aún más nuestra capacidad de producción”.
Para obtener más información sobre BMF y los mercados en los que operan,
visite http://www.bmf.de/ o bien http://www.bmf-polska.pl/.
Las piezas procesadas en la Ring of Fire y granalladas en la Peddiblast se sueldan a los componentes de
chapa para el siguiente paso del proceso de producción.
COREY
Viene de la página 7
“Los ingenieros de disposición fueron realmente
útiles”, afirma Calderón. “El representante de
Peddinghaus nos puso en contacto con las
personas idóneas en la sede central de
Peddinghaus. Con un taller tan grande como el
nuestro, y con tantas máquinas como tenemos, era
importante para nosotros maximizar el espacio y la
eficiencia. Deseábamos aumentar el rendimiento
de las instalaciones. La disposición del taller sin
duda nos ayuda a mejorar la eficiencia”.
Gran tonelaje para un gran taller
Aunque la Torre Mayor fue un gran triunfo, no es
el único logro importante de Corey.
La línea de taladrado Advantage (PCD-1100/3B) de Peddinghaus es
ideal para las secciones más ligeras que fabrica Corey.
La punzonadora de chapas F-1170 es una máquina robusta que ha
servido bien a Corey durante muchos años.
Los montajes grandes y complejos son “cosa de todos los días” en
Corey.
La sede central de BBVA Bancomer se finalizará
en 2013 y supondrá 22.000 toneladas métricas
de acero fabricado. El puente Baluarte es el
tercer puente más alto del mundo (390 metros)
y con el vuelo más largo de Latinoamérica (580
metros). Cuando se termine a principios de
2012, el puente Baluarte alcanzará 5.000
toneladas métricas de acero fabricado. El
proyecto más exigente para Corey fue el Arena
Ciudad de México. Los instaladores tuvieron
que usar grúas de 1.000 toneladas métricas para
izar cada pieza de 450 toneladas métricas.
Terminado en 2011, el estadio mide unos
majestuosos 140 metros de ancho y
17 metros de alto. El Arena Ciudad de México
tiene capacidad para 22.000 personas.
“Debemos parte de nuestro gran éxito a las
máquinas Peddinghaus” afirma Calderón. “Sin
nuestras máquinas Peddinghaus, no seríamos
capaces de operar de forma tan eficiente ni de
sacar adelante tanto trabajo como hacemos
ahora. Estamos muy satisfechos con la calidad de
las máquinas, los empleados y el servicio de
Peddinghaus. Tenemos tantas [máquinas] que
somos como una exposición para Peddinghaus”.
PRIMAVERA
WINTER
2012DE 2010
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
NOTA DEL CEO
Viene de la página 3
¿Por qué la Ring of Fire es la aplicación idónea para BMF? Es muy sencillo…
Investigaron detenidamente todas las demás máquinas de corte por plasma
en el mercado, incluidas todas las máquinas robóticas. Ring of Fire era una
máquina herramienta robusta, sofisticada y diseñada para la producción
exigente. Además, lo que también es importante, Peddinghaus se encarga de
prestar servicio a cualquier aspecto de la Ring of Fire.
Otras máquinas entalladoras robóticas utilizan un robot adquirido a un
fabricante que se aplica a un sistema de plasma de otro proveedor y al que se
añaden componentes electrónicos de un tercer fabricante, con software de
un cuarto proveedor, etc. etc. Si esta máquina robótica se avería, ¿a quién
recurre en busca de ayuda?
La instalación de la Ring of Fire en BMF es la herramienta idónea para la
aplicación idónea. Taladros, entallados, cortes, ángulos... la Ring of Fire
satisface todas las necesidades para la producción de BMF. Más información
sobre la opción idónea para BMF: Peddinghaus.
NASCC se celebra muy pronto
Marque abril de 2012 en su calendario y prepárese para viajar a Dallas.
La conferencia NASCC se celebrará en el hotel Gaylord Texan.
Como siempre, puede contar con que Peddinghaus ofrecerá un programa
de primera para su diversión. Aquí tiene algunas actividades para despertar
su apetito para Dallas:
1. Nuestra visita anual en moto a los fabricantes de Texas comienza el 13 de abril
• Calienten motores en el circuito Texas Motor Speedway para la carrera
NASCAR O’Reilly 300
• Únase a nosotros en el “Hospitality Chalet” a pie de pista y disfrute la
carrera desde asientos especiales
• El sábado partimos para recorrer
el Scenic Texas Hill Country
–considerado el mejor de los EE.
UU.– camino de San Antonio y
Houston.
• Participe en algo
“auténticamente texano” en un
rancho de trabajo, como montar
a caballo, lazo y diversión.
• Disfrute de auténtica comida y
bebida al estilo texano en cada
milla
• Visite a tres fabricantes punteros
y desarrolle su negocio
2. El Gaylord Glass Cactus Club
es el lugar donde no puede
faltar el 18 de abril a las 19.30
• Comedia con John Pinette
• Dallas Cowboy Cheerleaders
• Música en directo
• Comida y bebida al estilo texano
• Fuegos artificiales
• “Huéspedes de honor especiales”
3. El mejor stand y el más grande de la NASCC Show:
• NUEVA tecnología de nuestros ingenieros
• Espere a ver lo que vamos a presentar este año.
Visite nuestro sitio web para obtener más
información y establezca contactos con los
mejores: Peddinghaus.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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WARRIOR MFG
Líderes en producción de chapas de calidad superior
Warrior Mfg. de Hutchinson, Minnesota fabrica equipos
sólidos e innovadores para aprovechar los recursos
naturales del mundo. Usando los métodos de Warrior,
los sectores internacionales del grano, alimentos,
fertilizantes, energía, tratamiento de aguas, arena y
grava, energía eólica y minería son más eficientes para
alimentar las sociedades modernas.
Con una combinación de productos tan diversa,
la producción en Warrior es cualquier cosa menos
“un día cualquiera en la oficina”. Aquí, la
fabricación requiere un enfoque integral de la
reducción de costes y el control de calidad para
garantizar el éxito. Warrior Mfg., certificada por
AISC, CWB y AWS, está profundamente
comprometida con unos estándares de producción
superiores y con el avance del mercado global.
Siempre en la vanguardia de la tecnología, el
equipo de Warrior busca constantemente formas
de mejorar la producción. La capacidad de
responder con rapidez cuando lo exige la
demanda es la prioridad número uno. Además de
esta rapidez de respuesta, la capacidad de
controlar el coste de los materiales y reducir la
mano de obra son también factores clave para el
éxito. Teniendo esto en cuenta, Warrior Mfg. ha
realizado una inversión en tecnología de
procesamiento de chapas que se ha convertido en
un componente principal de su ventaja
competitiva, el procesador de chapas HSFDB.
(De izquierda a derecha) Paul Soukup, presidente de Warrior Mfg. y Paul Muraski, director regional de Peddinghaus
La producción de chapas recibe prioridad
en Warrior
chapas muy distinta que se diferenciaba de las
tradicionales mesas de plasma X-Y.
El descubrimiento de la HSFDB fue una revolución
inesperada que llevó a Paul Soukup y a su equipo
de Warrior a iniciar un viaje hacia una fabricación
aún más ajustada. Durante una visita de averiguación
de hechos a otro fabricante de acero en la vecina
Wisconsin, el equipo descubrió una máquina de
“En cuanto vimos el diseño de la máquina de
chapas de Peddinghaus supimos que necesitábamos
una”, exclama Soukup, “todo se realiza en un solo
lugar con la máquina Peddinghaus. No hay que
tomar las piezas y llevarlas a un puesto distinto, lo
que solía ser algo muy frecuente en nuestra
producción”.
Antes en Warrior Mfg. los componentes de chapa
se procesaban en una típica mesa de oxicorte X-Y
y se distribuían entre varias estaciones operativas
para el punzonado. En algunos casos, estas piezas
incluso se transportaban hasta la sede de Redwood
Falls (a unos 100 km) para taladrado, roscado, etc.
Si estos procesos no eran apropiados para su
aplicación, los componentes de chapa se adquirían
simplemente a un proveedor externo. La decisión
de Warrior de invertir en un procesador de chapas
HSFDB alivió de inmediato los quebraderos
de cabeza del sistema anterior y consolidó la
producción de chapas en una sola estación
operativa.
La ultramoderna instalación de HSFDB de las instalaciones de Warrior en Hutchinson, MN (EE. UU.).
“La máquina eliminó cuatro estaciones de trabajo
adicionales en el taller. Esto significa que hay
cuatro personas que ya no pasan su tiempo
procesando chapas, sino que pueden dedicarse a
otras tareas, como soldar, instalar o pintar”.
Soukup asegura: “Esto no solo hace que nuestra
producción sea más rentable. Además, nuestro
tiempo de reacción es inigualable, lo que nos ofrece
una auténtica ventaja competitiva en términos
de rapidez de entrega”.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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Usando el software de Shop Data Systems, la HSFDB de Warrior es capaz de cortar piezas rectas sin apenas residuos, ya que la máquina no necesita un esqueleto para trabajar.
En Warrior los materiales acabados de los componentes de chapa
con muchos tamaños de orificios se procesan en una misma pasada
con el procesador de chapas HSFDB.
La línea de productos de Warrior incluye también componentes para
aparejos agrícolas.
Las máquinas de chapas de Peddinghaus llevan el material hasta la
zona de operación, lo que permite aplicar técnicas de corte
innovadoras y una mayor eficiencia en la manipulación.
La ventaja de la alimentación por rodillo
en piezas comunes es una estimación bastante
exacta al comparar las dos”.
no sirve de nada sin el apoyo y el personal que
las respalde”, asegura Paul, “Peddinghaus
siempre estuvo ahí, desde el primer día, con un
compromiso de servicio superior. Sabemos que
si surge algún problema, Peddinghaus estará ahí
para ayudarnos. Esto nos permite operar nuestra
empresa con la máxima confianza en nuestros
equipos”.
El exclusivo diseño del rodillo de alimentación de
la HSFDB ofrece amplias posibilidades de
producción. Su instalación no solo nos ha
permitido una producción más rápida, sino que
también ha posibilitado importantes ahorros en
desechos. Este diseño innovador permite aplicar
tecnologías innovadoras, como inicio en el borde,
línea de corte común y cortes en cadena. Usando el
software Peddinest de Shop Data Systems, el corte
con inicio en el borde permite cortar piezas desde
el mismo borde de la chapa. Las plantillas comunes
se procesan por zonas, lo que permite eliminar el
esqueleto y ofrece la posibilidad de crear piezas con
unos residuos de apenas el 5% o incluso menos.
“Normalmente procesamos chapas base, refuerzos
de torre, chapas divididas, escuadras y más en
nuestra HSFDB y hemos obtenido una enorme
reducción de los residuos en comparación con
otros métodos de producción de chapas”, afirma
Soukup. “Una diferencia del 10% entre máquinas
Por si la reducción de residuos y la mayor
eficiencia no fueran suficiente, con la HSFDB
se reduce la intervención manual. Los operarios
permanecen a salvo detrás de barreras
protectoras y no es necesario que se suban a las
mesas para retirar las piezas manualmente. El
método Peddinghaus de producción pasante
sujeta firmemente el material y lo mueve con
delicadeza a través del proceso de producción.
Esto permite un funcionamiento de la mesa
volquete automatizado, donde las piezas
terminadas se vuelcan en un recipiente y se
envían fácilmente a los procesos adicionales,
como soldadura y pintura. Después de largos
procesos de producción, solo se necesita un viaje
para trasladar recipientes enteros de piezas.
Seguir avanzando con confianza
“Unas máquinas más grandes, rápidas y potentes
están muy bien, pero la tecnología innovadora
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Recordando su inversión en la máquina de
chapas, Paul asegura sin dudarlo que esta
decisión impulsará la empresa hacia el futuro.
“Cuando recuerdo la experiencia de compra de
la máquina de chapas, fue una decisión muy
sencilla. Esta máquina nos ha convertido en un
actor aún más importante en nuestro sector.
Ahora que podemos procesar nuestro material
con mayor rapidez, con menos mano de obra y
con un nivel de calidad superior, no tenemos
límites” asegura Paul.
Para obtener más información sobre Warrior
Mfg. y los productos que ofrecen, visite:
http://www.warriormfgllc.com/
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
PRIMAVERA
WINTER
DE 2012
2010
Una auténtica historia
de Oktoberfest
TRI-STATE IRONWORKS
Un puente entre el pasado y el futuro
Berry Todd, propietario de Tri-State, vino con su familia
a la Oktoberfest 2008 de Peddinghaus.
“Fue genial ver todos los distintos tipos de
maquinaria funcionando a la vez; me proporcionó
una buena idea sobre lo que Peddinghaus es capaz
de hacer”, explica Berry Todd, CEO. “En ese
momento solo tenía un equipo. Allí conocí a una
persona que me dijo que tenía 99 máquinas; al día
siguiente ya tenía 103. Aquello me enseñó que los
clientes de Peddinghaus confían realmente en los
productos que compran, y por buenos motivos”.
Se izaron 265,8 toneladas métricas de acero por el
aire simultáneamente con dos grúas de 500
toneladas para instalar el puente peatonal FedEx
en Memphis, TN. Con una longitud de 68,6 metros
entre pilares, el puente peatonal FedEx cruza sobre
Después de la Oktoberfest, Mr. Todd también
compró varias máquinas Peddinghaus más y, hasta
ahora, no ha tenido ninguna queja.
una transitada carretera de seis carriles. Se trata
de un trabajo normal y corriente para Tri-State
Ironworks, Inc.
Tri-State Ironworks es un fabricante e instalador de
estructuras de acero de Memphis, TN fundado en
1994. Basado en los valores clave de honestidad,
esfuerzo y determinación, Tri-State se ha convertido
en líder del sector en la fabricación e instalación de
estructuras de acero en el sureste. Desde grandes
edificios comerciales e industriales hasta pequeños
trabajos de barandillas, Tri-State está comprometido
con establecer relaciones duraderas con sus clientes.
Tri-State, que produce 4.200 toneladas de acero
fabricado cada año, nunca se arredra ante los
proyectos grandes.
“El diseño del puente hizo que resultara un poco
difícil de fabricar, ya que el puente es muy ancho y
alto”, explica Gary Whitten, director de proyectos
y gerente de campo de AISC . “Al montar un
puente de este tamaño, es importante que las
piezas utilizadas sean perfectas. Peddinghaus nos
ayuda a alcanzar la precisión necesaria para instalar
este tipo de puentes.”
La Peddinghaus PCD-1100/3B en tándem con la sierra de cinta
1250-510 impulsa la producción en Tri-State Ironworks.
“Aunque somos un taller pequeño, podemos
competir con los grandes”, asegura Barry Todd,
presidente de Tri-State. “Todavía no hemos
encontrado un trabajo demasiado grande para
nosotros”.
Un trabajo enorme con enorme puntualidad
TriState recibió una solicitud de propuesta (RFP)
para el nuevo puente peatonal FedEx. Ganaron la
oferta y se pusieron manos a la obra. El puente
peatonal FedEx permitirá que los empleados de
FedEx crucen sobre una carretera de seis carriles de
forma segura para llegar a su trabajo.
El puente exigió usar tirantes de 4,9 m, que se
montaron en las instalaciones de Tri-State.
El resto de la instalación se realizó in situ para
garantizar la precisión. Todas las piezas utilizadas
para construir el puente se fabricaron en la línea de
taladrado PCD de Peddinghaus.
“No sé si hay alguna otra máquina mejor, pero la
Peddinghaus me permite hacer el trabajo”, dice
Todd. “Las máquinas Peddinghaus aumentan
considerablemente la producción en comparación
con los tiempos de los operarios manuales”.
Se tardó de 2 a 3 meses en completar todo el
proceso de fabricación. No obstante, la
instalación inicial solo tardó alrededor de una
hora, usando dos grúas de 500 toneladas, una
en cada pilar. Debido al peso y la altura del
puente, la instalación se retrasó varias semanas,
ya que la velocidad del viento era demasiado
elevada para arriesgarnos a izar el puente. Los
reguladores establecieron que la velocidad del
viento no podía ser superior a 5 m/s para izar
el puente durante su instalación.
El puente peatonal FedEx en Memphis, Tennessee.
La AFPS-643 Anglemaster es ideal para aplicaciones de riostras
diagonales y ángulos de sujeción.
“Peddinghaus nos trata como a una familia cuando
llamamos para cualquier cosa. No todos en
Peddinghaus conocen a Tri-State Ironworks, pero
aun así nos tratan con el mismo nivel de respeto.
Puedo llamar de día, de noche, en fin de semana y
siempre hay alguien, ya sea en la sede central de
Peddinghaus o mi agente comercial, siempre hay
alguien disponible para ayudarnos.”
Certificación AISC
Tri-State se enorgullece de contar con la
certificación AISC, que representa los diversos
campos de experiencia que aportan a un proyecto
de estructuras de acero.
Entre sus certificaciones se incluyen:
• Estándar para estructuras de edificios de acero
• Estándar para puentes de acero
• Instalador de acero certificado
• Diseño de fractura crítica
La certificación AISC se actualiza periódicamente
con inspecciones regulares.
WINTER 2012
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
TRINITY STEEL
Aprendiendo con los mejores
Peddinghaus ofrece completos cursos de formación para los clientes que adquieren
una nueva máquina. Estos cursos están disponibles para los operarios de las
máquinas y demás personal del taller que necesite saber cómo funciona la nueva
máquina. Trinity Steel, en O’Fallen, MO aprovechó esta oportunidad de formación y
envió a dos operadores de CNC a la sede central de Peddinghaus en Bradley, IL.
Los operadores de Trinity, Abdon Ramírez y Chad Brockmiller, llegaron para recibir
formación y certificación sobre la Ocean Liberator.
Abdon Ramírez (extremo izquierdo) y Chad Brockmiller (extremo derecho) con Keith Birge, director de
formación de Peddinghaus.
Durante la formación sobre el manejo de la Liberator y la programación del
software Peddimat, se enviaron a Abdon y Chad los planos de un nuevo
proyecto para un posible trabajo futuro. Trinity quería saber si la nueva
máquina era capaz de producir los cortes especiales necesarios para el proyecto.
Trinity prevé ahorrar 2,5 horas por pieza gracias a su inversión en la nueva máquina.
Los alumnos realizaron la tarea como un proyecto de clase y lograron
programar la pieza utilizando Peddimat y ejecutar el producto acabado
exactamente según lo exigido en las especificaciones del plano.
“Esta experiencia permitió aprender a manejar el nuevo equipo de forma
sencilla, aunque cada programa y cada máquina de CNC tienen sus detalles
específicos”, dijo Rich Adams con Trinity Steel. “Ahorraremos unas 2,5 horas
de tiempo de corte por cada uno de los 24 cortes necesarios. Se eliminará
por completo el tiempo de marcado. Esta máquina nos permitirá expandir
nuestro mercado de fabricación clave y explorar oportunidades que nos
permitirán sacar todo el partido de nuestra completa certificación AISC”.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2012
Sistema de limpieza por granallado
UNA VISITA GUIADA POR EL CENTRO DE LIMPIEZA POR GRANALLADO MÁS AVANZADO DEL SECTOR EN LA ACTUALIDAD
Cuanto menos tiempo funcionen las
turbinas de granallado, mayor será la
vida útil de todos los componentes de
la máquina.
Además, la altura del perfil se calcula
con este dispositivo láser y se utiliza
para ajustar automáticamente el
cepillo abrasivo a la salida de la
máquina.
CARCASA Y CÁMARA DE GRANALLADO DE MANGANESO
Las máquinas de la competencia sencillamente no ofrecen esta característica
en el mercado actual y confían en el control del operario para activar y
desactivar el sistema, así como para ajustar el cepillo abrasivo de forma
totalmente manual. Esto solo desperdicia consumibles y produce ocasiones
para cometer errores que pueden causar más daños a la máquina”.
El sistema de limpieza por granallado Peddiblast, impulsado por AGTOS, ha
calado por completo en el mercado de las estructuras de acero manteniendo
todos los rasgos de una máquina Peddinghaus. Su resistencia, potencia y
facilidad de uso convierten a esta máquina en el complemento perfecto de
cualquier sistema de estructuras de acero.
Peddinghaus presentó el sistema de limpieza por granallado Peddiblast por
primera vez en los Estados Unidos durante FABTECH 2011 en Chicago, Illinois.
Durante esta muestra, la máquina de granallado Peddinghaus RT-1500 causó
una profunda impresión en clientes de todo el mundo por sus ingeniosos
conceptos y su diseño superior.
“Las cámaras de todos los
dispositivos de granallado están
sometidas a deterioro debido a la
propia naturaleza del proceso de
limpieza por granallado.
Por eso, con la Peddiblast,
impulsada por AGTOS, todo el
revestimiento interno y la carcasa
externa están fabricados en
manganeso de alta resistencia al desgaste. Este material no solo resiste los
daños producidos por el proceso de granallado, sino que además se endurece
con el paso del tiempo, lo que reduce la necesidad de sustituir los
componentes, como sucede con otros equipos de limpieza por granallado.
Esta característica diferencia la Peddiblast de sus competidoras, que
habitualmente utilizan acero de alta resistencia a la tracción para la carcasa de
la máquina y manganeso para el revestimiento del interior de la máquina.
Esto hace que los dos materiales se desgasten a velocidades distintas. Con el
tiempo, el manganeso se desgasta y, si el acero convencional entra en contacto
con el chorro de granallado, no tendrá absolutamente ninguna oportunidad
contra la máquina. El revestimiento se desgastará y pueden producirse fugas de
abrasivo de granallado en apenas 30 minutos de funcionamiento”.
TURBINAS MONODISCO
“El diseño monodisco de las turbinas Peddiblast tiene como objetivo una
mayor facilidad de mantenimiento y un funcionamiento más eficaz.
Christian Remmes, ingeniero de ventas de AGTOS, dedicó un momento a
hablar con Steel Fabricators’ Review sobre qué hace que esta máquina sea un
sistema de limpieza por granallado Peddinghaus de primera. Infórmese con un
experto sobre cómo esta máquina ofrece calidad Peddinghaus de arriba abajo.
DIMENSIONADO DE MATERIALES
“La entrada de la Peddiblast tiene un diseño exclusivo, no solo para contener
todo el abrasivo de granallado en el interior de la máquina, sino también
para proporcionar indicaciones de control. Equipada con una cortina láser,
la Peddiblast detecta el perfil cuando entra en la máquina. Esto es
importante, ya que la máquina controla la posición del perfil durante todo
el proceso de granallado. Esta información se utiliza para limitar la cantidad
de tiempo que las turbinas funcionan de manera activa.
Los diseños de doble disco de las turbinas de la competencia mantienen más
piezas sometidas a desgaste, como pernos situados directamente en la ruta de
granallado. Estos pernos no solo se desgastan de forma prematura debido a su
ubicación, sino que además reducen la ruta de granallado de la turbina, ya que
pueden interrumpir el flujo de abrasivo. Cuando el abrasivo entra en contacto
con esta obstrucción, puede deteriorarse como resultado, lo que aumenta
todavía más los costes de consumibles.
El diseño monodisco de la Peddiblast
no solo es más rentable en términos
del consumible, sino también un
30% más eficiente gracias a su peso
ligero, mantiene un patrón de
granallado más uniforme y, sobre
todo, permite un mantenimiento más
sencillo”.
WINTER 2012
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
COLOCACIÓN SUPERIOR DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA
“La naturaleza específica de los equipos de limpieza por granallado es tal que
la máquina se desgasta rápidamente con el uso innecesario.
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TODA LA PEDDIBLAST ESTÁ DISEÑADA PARA
FACILITAR EL MANTENIMIENTO
La ubicación exclusiva del sistema de válvula de compuerta en la Peddiblast
detiene el flujo de abrasivo en las proximidades de las turbinas de granallado,
lo que aumenta la duración de dichas turbinas. A medida que el perfil atraviesa
la máquina, el sistema de granallado controla su posición. Cuando el perfil ya
no está en la zona de granallado
de una turbina específica, se detiene
el flujo de abrasivo.
Los equipos de limpieza por granallado suelen exigir un mayor mantenimiento que otros tipos
Como la válvula de compuerta está
situada muy cerca de las turbinas,
el tiempo de reacción para detener el
flujo de la turbina es prácticamente
inmediato, lo que reduce la cantidad
de abrasivo que fluye por las
turbinas después de que la válvula
se haya cerrado.
obra y reducir el coste global de la máquina durante toda su vida útil.
de maquinaria de fabricación (líneas de taladrado, líneas de perfiles angulares, etc.). Esto
significa que mejorar el mantenimiento típico permite obtener enormes ahorros de mano de
A Las puertas de mantenimiento
extragrandes en toda la máquina
permiten acceder fácilmente a
los componentes vitales y evitan
la necesidad de que los
operarios entren en la máquina
para realizar procesos simples.
Cuando el abrasivo fluye a través
de la turbina y las piezas no se
encuentran en la zona de granallado,
la máquina solo está desgastando sus
componentes sin beneficio alguno
para el fabricante”.
EL SEPARADOR DE VIENTO
El separador de viento de la Peddiblast es esencial para un acabado superior
del granallado. Al permitir ajustar la presión mediante el separador de
viento, la Peddiblast garantiza una cortina de granallado perfecta y
homogénea. Esto aumenta la eficacia de la máquina y optimiza la calidad
del granallado. Esta parte de la máquina también filtra los residuos de
la máquina, y permite acceder con facilidad para eliminar estos residuos.
LA CÁMARA DE RECUPERACIÓN DE ABRASIVO
“La parte de salida de la Peddiblast se encarga de contener el abrasivo
utilizado durante el proceso de granallado. Equipada con una cámara
de recuperación herméticamente cerrada, se utiliza tanto un cepillo abrasivo
automático como un soplante para asegurarse de que el valioso abrasivo
no escape de la máquina.
El cepillo abrasivo automático se ajusta a la altura del perfil
automáticamente mediante la información de la cortina láser situada en
la entrada de la máquina, lo que minimiza la intervención del operario,
garantiza una máxima capacidad de limpieza y aumenta la vida útil del
cepillo utilizado en el proceso de limpieza.
Cuando el perfil sale del centro de limpieza por granallado, una serie final
de cortinas de caucho y una potente unidad soplante de abrasivo se aseguran
de que todo el polvo y el abrasivo restante queden debidamente contenidos
dentro del centro de limpieza por granallado. Cuando el perfil ha salido
de la máquina, estos sistemas se desconectan automáticamente”.
B Los sellos de caucho de toda la
máquina se retiran fácilmente
sin necesidad de utilizar
herramientas y se extraen
sencillamente de la máquina.
C Los cangilones de alta
resistencia del elevador de
cangilones resultan accesibles
tanto desde la parte anterior de
la cinta elevadora como desde la
posterior para un mantenimiento
más rápido y un mayor espacio
de trabajo.
D Los filtros de la Peddiblast se
desmontan con facilidad desde
el exterior de la máquina sin
necesidad de usar herramientas
y se extraen fácilmente para un
mantenimiento sencillo.
Además, la forma cónica
aumenta su duración y la
eficacia general.
A
B
C
D
AGTOS es uno de los principales fabricantes de equipos de granallado
del mundo. Los ingenieros de AGTOS han desarrollado su conocimiento
diseñando soluciones de granallado especializadas para una gran
variedad de sectores. La empresa tiene numerosas referencias de
varios tipos de máquinas en todos los continentes y se centra en
máquinas de granallado de alto rendimiento para todos los sectores.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2012
ENFOQUE EN LA VISITA DE PEDDINGHAUS
La visita a Brasil ha sido todo un éxito
La visita a fabricantes brasileños de 2011
comenzó el 6 de noviembre de 2011 en São Paulo
(Brasil) y terminó el 12 de noviembre de 2011
en Río de Janeiro.
“Un viaje excelente ejecutado de forma
impecable, como esperamos de la organización
Peddinghaus”, asegura Jeff Gibson de MetCon.
“¡Muchas gracias!”
“Fue interesante ver la manera creativa en que
utilizaban los espacios pequeños”, afirma Gibson.
La visita mostró los conocimientos expertos de
los principales fabricantes de estructuras de acero
en Brasil. Los asistentes disfrutaron de la
oportunidad de trabar relación con los
profesionales del sector mientras visitaban las
instalaciones más vanguardistas y conocían los
conceptos innovadores que aumentan la
rentabilidad de las operaciones cotidianas.
• Alphafer Construções Metálicas Ltda
• Sigper Ind. E Com. De Estruturas
• FAM Construções Metálicas
• CODEME Engenharia y CODME Taubaté
• Brafer Construções Metálicas
• ASN Industrial Ltda
• Infrasteel Construções em Aço
“Disfruto de la camaradería con los demás
fabricantes norteamericanos”, dijo Bill Sheffield de
MetCon. “La organización fue excelente, como
siempre, pero creo que la selección de los
fabricantes fue también excepcional”.
Los talleres visitados incluyeron:
Peddinghaus organiza una serie de visitas a talleres
cada dos años. ¡No se las pierda! Únase a nosotros la
próxima vez para una exclusiva visita a talleres de
fabricación de estructuras de acero.
Además de las visitas a varios talleres de
fabricación, los asistentes también tuvieron la
oportunidad de conocer Brasil. El viaje estuvo
repleto de actividades de ocio y tecnología de
fabricación de primer nivel.
Además de los talleres, la visita incluyó paradas en muchos lugares
históricos.
Anton Peddinghaus, CEO de Peddinghaus Corporation, almuerza con
unos amigos durante la visita.
Los destinos incluyeron São Paulo, Belo Horizonte
y Río de Janeiro. Brasil es el “país del futuro”.
Las excursiones incluyeron visitas guiadas a centros
históricos, partidos de fútbol, museos, estatuas,
recorridos arquitectónicos, visitas a ciudades y
mucho más.
La FPB-1800 es una máquina muy popular en toda América latina
debido a su resistencia y durabilidad.
Un buen flujo en el taller es el secreto para el éxito en muchas de las instalaciones visitadas en Brasil.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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ENFOQUE EN UN PRODUCTO
Procesamiento de chapas en Alemania
El procesador de chapas Peddinghaus HSFDB es una innovación realmente
mundial para la producción de chapas. No importa si el fabricante tiene su sede
en Australia o en Asia; los fabricantes de todo el mundo se benefician de la
verdadera potencia del método Peddinghaus para productividad. Los proveedores
de acero, fabricantes y productores de estructuras comparten las ventajas de esta
máquina de alta capacidad y realmente versátil.
Steel Fabricators’ Review aprovechó la oportunidad para recibir
comentarios de usuarios de la HSFDB en todo el mundo. Alemania recibe el
foco de atención en este número, con tres fabricantes que expresan su
opinión sobre esta reciente innovación.
¿Cómo se compara esta máquina, en su opinión, con las mesas de oxicorte,
qué le llevó a buscar una máquina y por qué eligió la HSFDB?
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: La HSFDB 2500 es el próximo gran hito de Peddinghaus
después del lanzamiento de la FPDB-2500. El cambiador de herramientas de ocho
posiciones, que también mantiene la unidad de grabado al carburo, ha demostrado ser
extremadamente rápida. Además del rápido proceso de cambio de herramientas, la
velocidad de alimentación y taladrado es
increíblemente rápida y única para esta
máquina. El sistema de plasma
HPR400xd complementa esta
incorporación con corte por plasma
rápido y moderno, además de una
calidad de acabado superior.
Nuestra empresa, Butzkies, fue la
primera de Alemania que adquirió la
FDB-1500 original. El objetivo de Mr.
Butzkies Schiemann siempre será utilizar
los equipos más avanzados para la
producción de estructuras de acero. La
HSFDB 2500 es un buen ejemplo de
esto. En combinación con el potente
software de Shop Data Systems
(totalmente disponible en alemán)
convierten a nuestro sistema de
procesamiento de chapas uno de los más
modernos del mundo en la actualidad.
Christian Hutzfield de Butzkies Stahlbau con su
procesador de chapas HSFDB.
WURST STAHLBAU GMBH: Las ventajas de la HSFDB residen en las numerosas
opciones disponibles. El tiempo de configuración es mínimo. Después de
colocar la plancha metálica, se realizan todos los pasos, el marcado, taladrado
y corte de las piezas de acuerdo con los datos NC y después, las piezas se
transfieren a un sistema automático de manipulación de material. Las piezas
acabadas son enviadas fácilmente al siguiente paso de la producción por un
solo operario de la máquina. Se eliminan las manipulaciones innecesarias
cuanto todos estos procesos se llevan a cabo en un solo lugar y las piezas se
descargan con la cinta transportadora, se ahorra una cantidad de tiempo
increíble que puede aplicarse a procesos más valiosos.
Gracias a la sólida construcción de la HSFDB, es capaz de manejar chapas con
espesores de 5 - 80 mm y usar taladros de hasta 75 mm. Es más grande que
cualquier otra maquinaria de procesamiento de chapas de nuestra producción.
Mr. H. Beselbecke, director técnico (izquierda) y Mr. Christian Wurst, propietario y director general de
Wurst Stahlbau delante de su procesador de chapas HSFDB.
Además de la resistencia y la velocidad, es importante mencionar la precisa
medición de la manipulación mediante rodillo de alimentación. Al no
utilizar un bastidor de transporte, la máquina es compacta y se elimina la
necesidad adicional de pesados esqueletos residuales.
ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: No
tenemos ninguna comparación con
otras mesas de oxicorte en la
empresa, pero por nuestra
experiencia y conocimiento
podemos decir que tanto el sólido
diseño de taladrado como la robusta
construcción de la HSFDB son
excelentes.
Lo maravilloso de la HSFDB es que
permite llevar a cabo todo el
procesamiento de la chapa para las
estructuras de acero en una sola
operación. La posibilidad de hacer
todas las operaciones en una sola
pasada es la razón por la que
elegimos una máquina como la
HSFDB para nuestro taller.
La HSFDB de Anton Röder Stahl-Metalbau es ideal
para producción en una sola pasada.
¿Hay alguna función determinada de la máquina que piense que es la más
importante y la que más utiliza?
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: El taladrado de la HSFDB es muy rápido
y muy potente. Esto, combinado con el sistema de plasma HPR400,
convierte a la máquina en una potente herramienta. Estas son las
funciones que más utilizamos.
WURST STAHLBAU GMBH: Queríamos aumentar nuestra capacidad de chapa
general en Wurst, nuestra empresa. Ahora tenemos dos máquinas de chapas
funcionando dos turnos con dos operarios y el rendimiento es soberbio.
ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: La máquina tiene un diseño muy robusto.
Confiamos en la versatilidad del husillo y utilizamos el taladrado, roscado
y avellanado de manera regular.
¿Qué es lo que más le gusta de la máquina?
BUTZKIES & CO. STAHLBAU GMBH: El elevado rendimiento de producción y la
capacidad superior de roscado y mecanizado de oblongos.
WURST STAHLBAU GMBH: La resistencia de la máquina y la elevada velocidad
de producción son las características más potentes de la HSFDB.
ANTON RÖDER STAHL-METALBAU: La versatilidad del husillo de taladrado y la
amplia variedad de posibilidades que abre para nosotros son lo que
consideramos el elemento más potente.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2012
2011
¡UN GRAN
ÉXITO!
El stand de Peddinghaus atrajo a visitantes de todo el mundo durante FABTECH.
En nombre de Peddinghaus Corporation, les doy las
gracias por visitarnos en nuestro stand de FABTECH
durante la semana del 14 de noviembre. ¿No ha
podido visitarnos en FABTECH? Descubra de qué
habla todo el mundo…
Se exhibieron taladradoras, fresadoras, roscadoras, avellanadoras,
grabadoras y cortadoras de plasma durante FABTECH.
Se exhibieron 20 máquinas diferentes durante la exposición
FABTECH de Peddinghaus en Bradley.
Los invitados de Peddinghaus disfrutaron de un alojamiento de cinco
estrellas durante todas las noches de la muestra.
McCormick Place estuvo muy animado durante
toda la semana con fabricantes, productores,
estudiantes y socios del sector por igual. La gran
ciudad de Chicago supuso el lugar ideal para la
exposición y consiguió una asistencia récord de
más de 35.000 visitantes en 2011.
Anglemaster, PeddiWriter, PCD-1100/C,
BDL-D, cizallas punzonadoras, la nueva
Peddiblast y muchas otras.
Peddinghaus presentó el sistema de procesamiento
de chapas HSFDB ante un público impaciente
de fabricantes y empresas productoras en el stand
2349. El procesador de chapas HSFDB de
Peddinghaus está demostrando ser la herramienta
ideal para la diversificación económica para
muchos en el moderno actual dela producción
de chapas. Su inigualable calidad de construcción,
superiores conceptos de diseño y altos niveles
de eficiencia siguen arrojando dividendos, sea cual
sea la aplicación.
“Las cenas del lunes y el martes fueron increíbles”,
declara Les McCauley, de Agate Steel, Scottsdale,
Arizona. “¡Peddinghaus ha organizado un evento
de primer orden! La comida fue deliciosa y el
entretenimiento resultó apasionante. Tengo que
decir que realmente se superaron a sí mismos
cuando empezaron los fuegos artificiales al final de
cada velada. Peddinghaus ha realizado un trabajo
fantástico y ha sido un evento extraordinario”.
La HSFDB es capaz de perforar, roscar, avellanar,
fresar, marcar y cortar chapas con un grosor
de hasta 75 mm usando tecnología de medición
patentada mediante alimentación por rodillo.
Este manantial de potencia está disponible en
modelos de 1800 (6'), 2500 (8') y 3200 (10').
Ninguna otra máquina en el mercado tiene una
capacidad igual.
La sesión de puertas abiertas de Peddinghaus durante FABTECH
se complementó con entretenimiento de primer nivel.
Además de la demostración en McCormick Place,
organizamos otro evento durante la semana de
FABTECH en nuestras instalaciones de Bradley,
IL (al sur de Chicago). La exposición FABTECH
de Peddinghaus fue el segundo lugar más popular
durante la semana pasada en Illinois, que despertó
un vivo interés.
Peddinghaus realizó demostraciones de más de
20 máquinas, incluida la Ring of Fire, 833
Peddinghaus también organizó una serie de cenas
para celebrar esta ocasión especial.
La cena del miércoles se celebró en el restaurante
Fulton’s on the River de Chicago, un clásico
asador y marisquería.
“La visita a la fábrica, el entretenimiento, la
comida y la camaradería no podrían haber sido
mejores. Apreciamos especialmente la buena
disposición de Peddinghaus para abrirnos las
puertas de su organización y de su hogar”, afirma
W.H. (Bill) Pruden de Steel Technology, Inc. en
Rocky Mount, Carolina del Norte. “Todo el
mundo fue muy cordial y acogedor. Todos se
mostraron encantados de responder a nuestras
numerosas preguntas sobre sus productos y
servicios. Desde ventas hasta producción, pasando
por atención al cliente, servicio técnico y todo lo
demás, cada aspecto fue impresionante”.
Estamos orgullosos de decir que FABTECH 2011
fue todo un éxito y esperamos verles el próximo
año en Las Vegas.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
WINTER 2012
EMPLEADOS EN EL PUNTO DE MIRA
EMPLEADOS EN EL PUNTO DE MIRA
BRYAN MARTIN
KAMIL ROMANOWSKI
Especialista en productos de sierras de cinta –
Norteamérica y sudamérica
Departamento comercial y atención al cliente – Polonia
La avanzada tecnología de Peddinghaus requiere un
En Peddinghaus, un lema conocido dice que “el
buen conocimiento de los matices relacionados con
departamento comercial vende la primera
los sectores en los que operamos. Bryan Martin
máquina, pero atención al cliente vende la
asegura que los clientes de sierras de cinta en
segunda y la tercera”. Kamil Romanowski es el
Norteamérica y Sudamérica solo reciben lo mejor en
máximo exponente de este mantra, ya que no solo
asistencia técnica desde que asumió su nuevo cargo
proporciona asistencia comercial cualificada, sino
como director de productos de sierras de cinta.
también su experta atención al cliente.
Bryan, que trabaja en la sede central corporativa de Peddinghaus en Bradley,
Illinois (EE. UU.), no es de ningún modo una “nueva incorporación” a
la familia de empleados de Peddinghaus. Sus habilidades se derivan de
los diversos cargos diferentes que ha ocupado en la organización. Después
de pasar los últimos siete años de su vida profesional en Peddinghaus, Bryan
ha pasado de las máquinas de fabricación en el taller a la oficina central
de Peddinghaus, donde diseña sistemas de producción de primer nivel en
el departamento de ingeniería de sistemas de Peddinghaus.
Kamil empezó a trabajar para Peddinghaus hace tres años como técnico de
servicio para prestar asistencia local a los clientes en Polonia. Kamil, que
habla polaco, alemán e inglés de forma fluida, ha tratado con tipos de
clientes muy diferentes en una amplia variedad de sectores. Su trabajo
práctico en Peddinghaus Corporation le proporciona conocimientos
inigualables de las máquinas Peddinghaus, que ahora utiliza en su doble
función como agente comercial.
Aquí vemos a Kamil durante la instalación de una FDB de
alta velocidad en Lezajsk (Polonia).
La experiencia de Bryan trabajando con máquinas Peddinghaus de todas las formas y tamaños le ayudará
en su nueva función como director de productos de sierras de cinta.
“Mi objetivo es sencillamente ser los mejores”, asegura Bryan cuando se le
pregunta sobre este nuevo cometido. “Peddinghaus es conocida por ser una
organización de primer orden y el líder del sector en equipos de fabricación
de estructuras de acero. Dicho esto, creo que es mi responsabilidad ofrecer
a cada uno de nuestros clientes el tratamiento de primer nivel que esperan
de Peddinghaus”.
Cuando no está trabajando en Peddinghaus, Bryan completa su formación
estudiando un título universitario en ingeniería. “Me gusta cualquier cosa
que plantee retos y siempre estoy
tratando de aprender algo nuevo”,
afirma Bryan. “La ingeniería me
fascina, y la educación que estoy
obteniendo mientras trabajo en
Peddinghaus me ayudará a atender
mejor a los clientes, tanto ahora como
Bryan hace una demostración de la sierra de
en el futuro”.
cinta 410 DGA durante FABTECH.
Para ponerse en contacto con Bryan Martin:
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +1.815.937.3800
Antes de unirse al equipo de
Peddinghaus, Kamil trabajó
para el fabricante de
estructuras de acero Rolstal
Pawlowski como uno de los
principales componentes de su
departamento de
mantenimiento. Esta empresa,
especializada en estructuras de
acero para el sector agrícola y
otros relacionados,
proporcionó a Kamil la base
para convertirse en un experto
en máquinas herramienta.
Cuando le preguntamos sobre su nuevo cargo, Kamil afirma: “estoy
emocionado con esta nueva oportunidad. Todos y cada uno de los clientes son
únicos, con necesidades y objetivos diferentes. Mi objetivo es mostrar a los
clientes hasta qué punto una máquina Peddinghaus puede hacer que sean más
competitivos y cómo puede beneficiarles en general. Creo que esto es algo fácil
de hacer con los niveles de tecnología avanzada que ofrecemos como
organización. “
Para ponerse en contacto con Kamil Romanowski,
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +49.1511.737.0974
Kamil explica el nuevo equipo a los operarios y al personal
de mantenimiento para que puedan
empezar a trabajar sin problemas.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
EMPLEADOS EN EL PUNTO DE MIRA
SANDRO PATRICK PEREIRA
WINTER 2012
DESCUBRA LO QUE SE PERDIÓ
en la conferencia Interoperability Network de
Design Data
Departamento comercial y atención al cliente – Sudáfrica
La dedicación de Peddinghaus al mercado de la construcción
de estructuras de acero en Sudáfrica se ha puesto otra vez de
manifiesto con la incorporación no solo de una oficina local
de asistencia técnica y piezas de repuesto, sino también con
la contratación de Patrick Pereira, director comercial
nacional de Peddinghaus con sede local en Sudáfrica.
Michelle McCarthy, director comercial estratégico de Design Data, traba contacto con los socios del
sector en la conferencia de este año en Lincoln, Nebraska.
Después de experimentar muchas facetas del sector de la fabricación de
estructuras de acero en los últimos 20 años, Patrick está muy familiarizado
con las necesidades de sus clientes en todo el continente africano. Desde que
finalizó su educación, Patrick ha trabajado en la fabricación de estructuras
de acero en muchas funciones diferentes. Recientemente, Patrick trabajó
para una de las mayores empresas privadas de fabricación de estructuras
en Sudáfrica, Tubular Technical Construction. En 2009, Patrick recibió
formación directa certificada tanto en la sede central corporativa
de Peddinghaus en Bradley, Illinois (EE. UU.) como in situ con técnicos
de servicio expertos de Peddinghaus.
Peddinghaus, entre muchos otros, asistió a la conferencia SDS/2
Interoperability Network el miércoles, 21 de septiembre de 2011 celebrada
en The Cornhusker en Lincoln, NE. Peddinghaus fue un orgulloso
patrocinador platino de la conferencia de este año y es un miembro activo
en el sector de las estructuras de acero.
La conferencia, organizada por
Design Data, se esfuerza por
reunir a los principales actores
del sector del software para
estructuras de acero. El
objetivo consistió en tratar la
compatibilidad y nuevas ideas
Los asistentes recibieron la información más reciente
entre desarrolladores de software. sobre tecnología de diseño de construcción.
SDS/2 Software Solutions suministra productos que ofrecen al sector de
la construcción y las estructuras de acero formas inteligentes de aumentar
la eficiencia.
Cuando se le pregunta sobre su nueva función en la organización, Patrick
responde con rapidez: “la parte que más me gusta sobre mi nueva función es que
siento realmente que formo parte de la familia de empleados de Peddinghaus.
Es una familia que abarca todo el mundo, desde clientes hasta universidades.
Es una oportunidad increíble poder conocer a los clientes y establecer relaciones
duraderas. La tarea de ampliar la marca Peddinghaus en Sudáfrica y otros países
vecinos es una responsabilidad que estoy encantado de asumir”.
La filosofía de Patrick para la satisfacción del cliente se extiende más allá de la
moderna tecnología que ofrece Peddinghaus y se basa en la reputación de
atención al cliente de Peddinghaus. “Creo que una cosa que diferencia a
Peddinghaus de otros fabricantes es el hecho de que nosotros superamos las
expectativas para ofrecer un servicio inigualable”, afirma Patrick. “Estoy orgulloso
de decir que mi experiencia anterior trabajando en todos los aspectos del sector
me proporciona los conocimientos necesarios para continuar esta tradición”.
Para ponerse en contacto con Patrick Pereira,
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +27.82.821.697
“En los cinco años que llevo asistiendo a muestras de Design Data como
la reunión ‘Are you IN?’de este año, la reunión de 2011 parece haber
facilitado la mayor colaboración tanto entre clientes como socios”, comenta
Istok Budic, director de ingeniería de software avanzado. “Si el objetivo de
Design Data para la muestra fue mejorar la comunicación y la percepción
de los socios, así como mejorar las prioridades y los intereses de los clientes,
han tenido éxito en todos los niveles. Agradezco la oportunidad de haber
representado a Peddinghaus en esta importante reunión”.
Durante la conferencia, Peddinghaus ofreció una breve presentación sobre
nuestra absoluta compatibilidad con otro software moderno. Los asistentes
tuvieron la posibilidad de conocer al cualificado equipo de ingeniería de
software avanzado de Peddinghaus y de informarse sobre el software líder
de Peddinghaus.
Esto supuso una excelente oportunidad para ver presentaciones de socios
y participar en debates y mesas redondas. La asistencia era gratuita y todos
los detallistas, fabricantes, ingenieros, montadores y contratistas generales
fueron bienvenidos.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
Pie de foto aquí
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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HOY CONOCEMOS A…
Duane Bates
Director de preinstalación
En Peddinghaus, la instalación de
los equipos es la prioridad número
uno. Creemos que la satisfacción del
cliente comienza con la instalación,
y este es el momento en que
nuestros nuevos clientes ven de lo
La experiencia de Duane en la instalación de equipos le ayuda ahora en su función de director de preinstalación.
que se compone realmente
Peddinghaus como organización. En
algunos casos, puede haber un gran proyecto en proceso o producción puede
estar esperando a que se ponga en funcionamiento una nueva máquina. Por eso,
la puesta en marcha debe ser rápida, eficiente e impecable.
Duane Bates, director de preinstalación de Peddinghaus Corporation
supervisa todas las instalaciones de equipos CNC en todo el mundo. Esta
valiosa experiencia y su conocimiento de las necesidades de los clientes son
las herramientas que utiliza Peddinghaus para asegurarse de que nuestros
clientes solo reciban el servicio del máximo nivel de principio a fin.
Duane, ¿cuánto tiempo lleva trabajando en el campo de la automatización?
¿Qué experiencia profesional previa trajo a Peddinghaus cuando se unió
al equipo?
Llevo trabajando en el sector de las máquinas herramienta desde 1987.
La mayor parte de ese tiempo he trabajado como técnico de servicio o
ingeniero comercial. Empecé mi carrera profesional trabajando como técnico
de servicio para un importante fabricante de sierras de cinta para cortar
metales. Como técnico de servicio tuve que viajar por todo el mundo a
lugares como Japón, Italia y muchos otros. Aprendí cómo se realiza la
fabricación de estructuras de acero en todo el mundo, lo que aumentó mi
conocimiento de la mecánica de CNC durante el proceso. Después de varios
años trabajando con herramientas en una función de servicio, se transfirió
mi talento al campo comercial como ingeniero que aportaba mis
conocimientos sobre maquinaria de corte. Poco después empecé a trabajar
para un amigo mío en Atlantic Machinery, distribuidor de Peddinghaus.
Después de Atlantic trabajé para Ocean y, finalmente, para Peddinghaus.
He trabajado con máquinas Peddinghaus desde 1994, de forma que no hay
mucho que no hubiera visto ya. Fui técnico de servicio, después director
de servicio y ahora director de preinstalación. He visto y he hecho de todo.
¿Cómo describiría su función como “director de preinstalación”
en Peddinghaus?
Todo consiste en instalar la máquina con rapidez y de manera impecable.
Como director de preinstalación, me comunico directamente con los
clientes para responder a cualquier pregunta técnica que puedan tener desde
el momento en que se realiza el pedido de la máquina hasta que se instala
físicamente la máquina en su taller. Durante estas conversaciones, tratamos
todos los requisitos de instalación necesarios para asegurarnos de que están
preparados para la llegada de su inversión. Si surge alguna pregunta que
no pueda responder, trabajo directamente con ingeniería, ventas, servicio,
montaje o comprobación para obtener la respuesta y se la transmito al
cliente. Nos aseguramos de evitar a nuestros clientes los quebraderos
de cabeza, costes y preocupaciones relacionados con el típico tiempo de
inactividad de las máquinas. Utilizo mis experiencias con los clientes para
obtener y registrar sus opiniones para que Peddinghaus como organización
pueda mejorar continuamente nuestros procesos de instalación en el futuro.
¿Qué es lo más importante que necesitan los clientes durante su primera
instalación de una máquina?
Diría que lo más importante es seguir las instrucciones de instalación lo
mejor que puedan y, sobre todo, hacer muchas preguntas. No esperamos
que nadie sea un experto y no hay ninguna pregunta demasiado pequeña.
Cuanto más preparados y mejor formados estén, mejor irá toda la
instalación. Esto significa que tendrán tiempo extra para poner la máquina
en funcionamiento y recoger los frutos de su inversión.
¿En qué se diferencia la instalación de las máquinas modernas de las
máquinas más antiguas?
Aunque las máquinas modernas son mucho más elaboradas y avanzadas
técnicamente que las del pasado, en realidad están diseñadas para ser mucho
más fáciles de instalar. En el pasado, era necesario conectar cada uno de los
componentes individuales por separado, lo que desperdiciaba un tiempo de
instalación valioso. Ahora, estos componentes están todos preinstalados y
pueden conectarse en cuestión de minutos.
Creo que tan importante o más que lo que ha cambiado es lo que no ha
cambiado. Las máquinas Peddinghaus son tan robustas y duraderas como
siempre. Esto se demuestra cada vez que entro en la instalación de un cliente y
veo que las primeras máquinas que instalé cuando empecé a trabajar con
Peddinghaus siguen en producción.
Continúa en la página 26
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
DUANE BATES
Viene de la página 24
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¿SE "CONECTÓ"
en el evento de clientes Fabtrol 2011?
¿Hay algún proyecto de máquinas específico desde que trabaja para
Peddinghaus del que se sienta especialmente orgulloso?
Aunque no recuerdo ahora ninguna instalación en particular, hay muchas
personas con las que he establecido estrechos lazos y creo que eso es con
mucho lo más importante y especial sobre el sector en el que trabajamos.
Realmente pienso que el negocio se basa en desarrollar relaciones y, con los
años, he sido capaz de establecer relaciones a largo plazo con personas de
todo el mundo.
Los asistentes al evento de FabTrol escuchan mientras los líderes del sector debaten sobre el software FabTrol más reciente.
Peddinghaus asistió al evento de clientes FabTrol 2011 celebrado los días 19-21
de octubre de 2011 en Eugene, OR. El evento fue una verdadera experiencia de
formación en torno al actual software FabTrol MRP y al nuevo software
rediseñado, McKenzie, presentado en octubre.
Rick Pollock, técnico de comprobación de Peddinghaus (izquierda), y Duane debaten sobre el envío de un
nuevo procesador de planchas FDB de alta velocidad en el taller de Peddinghaus.
¿Cómo trabaja con los equipos de producción, atención al cliente e
ingeniería de sistemas para atender mejor a los clientes?
Reviso personalmente cada pedido para ver si hay alguna cosa que se salga de
lo ordinario y requiera atención especial. Esto abarca cualquier aspecto,
desde la distribución hasta las herramientas y otros.
¿Cuándo comienza su interacción con el cliente?
Mi interacción con el cliente comienza una vez que se ha completado la venta y
el pedido se ha introducido en nuestro sistema. En ese momento, me convierto
en el punto de contacto para cualquier duda que pueda tener el cliente hasta que
la instalación esté lista para comenzar. Después, realizo un seguimiento mientras
se completa la instalación para ver que todo marche según lo previsto.
Después de finalizar la instalación, me pongo en contacto con el cliente para
conocer sus opiniones sobre cómo le parece que se ha desarrollado la instalación.
Este es el final de la interacción formal, pero normalmente suelo volver a contactar
con los clientes después de unos cuantos meses para ver cómo marcha todo.
¿Cuándo cree que los Cubs tendrán la oportunidad de ganar el
campeonato del mundo?
¡El 12 de... el 12 de nunca! Aunque soy seguidor de los Cubs desde toda la
vida, también soy realista. Por suerte
vivo lo bastante cerca para ir a ver un
par de partidos todos los años y
disfrutar al máximo del Wrigley Field,
aunque por desgracia no creo que los
veamos en el campeonato del mundo
por el momento.
“Estamos realmente emocionados de tener la oportunidad de participar en la
presentación del software McKenzie de FabTrol y la promesa que realiza para
el futuro del sector”, dijo Istok Budic, director de ingeniería de software
avanzado. “Este proverbial software "desde cero" muestra la dedicación de
Dowco con las últimas tecnologías e innovaciones. Estamos encantados con la
dedicación de Dowco con las últimas tecnologías de desarrollo de software
para obtener una compatibilidad sin problemas usando .NET 4.0. Dado que
tanto PeddiTrack (el software de control de piezas de Peddinghaus) como
McKenzie están desarrollados usando las últimas tecnologías .NET, espero
que nuestra asociación se haga más estrecha en el futuro.”
Los asistentes pudieron establecer contacto con los líderes y socios del sector,
ver ejemplos de
aplicaciones prácticas y
conocer las características
avanzadas del software
McKenzie. Los huéspedes
disfrutaron de una
combinación de
formación, eventos
sociales, ponentes del
sector, sesiones de
comentarios y mucho más.
FabTrol Systems, Inc. es el principal proveedor de software de gestión para
fabricación de estructuras de acero. FabTrol se dedica al desarrollo de
productos y se asegura de que su software sirva bien a los clientes. Los
representantes de ingeniería de Peddinghaus asistieron a la reunión para
proporcionar a los asistentes nueva información sobre cómo Peddinghaus
es compatible con el software FabTrol mediante modernos estándares
de archivos.
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STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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VOLUME 39
STEEL FABRICATORS’ REVIEW
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