INDUSTRIA MARMOLERA
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INDUSTRIA MARMOLERA LUIS MIGUEL LASSO GALINDO MARCOS SANCHEZ MANCHOLA UNIVERSIDAD DEL TOLIMA QUIMICA APLICADA PALERMO – NEIVA 2010 EXPLOTACION MINERA El área de estudio se ubica en el departamento del Huila hacia la margen oriental de la Cordillera Central en jurisdicción de los municipios de Palermo-vereda la Lupa, y que el 47% de las minas están en jurisdicción de Palermo, el 25% en Santa María, el 18% en Teruel y el 10% en Neiva. El Distrito Minero de Palermo se puede dividir en cinco zonas de extracción de minerales carbonatados: La primera zona corresponde al área Corozal, en jurisdicción de municipio de Neiva, en la vereda del mismo nombre y constituida por las minas El Mirador, El Alto (Inactiva, era de Exportmarmol “en liquidación”) y Corozal. Como explotación diferente encontramos en esta zona la mina de granito El Plan ubicada en el Km. 12 de la vía Aleluyas a San Luís y se accede por un carreteable de 1 Km. aproximadamente. En general cuentan con accesos menores de 300 m.., que conducen a pequeños patios nivelados con material calcáreo estéril, proveniente de los desechos de la explotación del mármol, están provistos de punto de carga que aprovechan la pendiente del terreno y de diferenciales con cables y poleas. La Segunda zona corresponde al área de La Lupa – “El Hueco”, correspondientes al municipio de Palermo veredas La Lupa, Bajo San Pedro, Versalles y la vereda La Libertad del municipio de Neiva, conformada por las minas La Cima, La Holanda, La Estrella, El Limón, Excamal, La Envidia, El Fraile, Las Delicias, El Mirador, Versalles, El Diamante, San Pedro, El Edén, Providencia, Cerrito, El Paisaje, El Canal, La Argelia, El Bosque y El Rubí. Se encuentran estas minas sobre un filo amplio conformado por la unión del río Yaya con la quebrada El Fraile o el Vergel, en la carretera Palermo – Planadas /K24 + 500 – K28 + 000). En la zona se encuentran las siguientes canteras: Providencia, Las Delicias, San Pedro, El Edén, El Canal (inactiva), El Paisaje, Diamante – Mirador, El Mirador, El Bosque, El Limón, La Envidia, Versalles, La Argelia, Marmocol, Dolohuila y El Fraile entre otras, de la cuales algunas tienen varios frentes y niveles de explotación. Al sector se llega por la carretera Palermo- Planadas, la cual es recebada y presenta buenas condiciones de estabilidad. Todas las canteras tienen accesos, con pendientes muy pronunciadas, en promedio mayores del 12% y bajas especificaciones técnicas, evidencias en curvas fuertes y ausencia de obras de arte; Cuentan con pequeños patios nivelados con material estéril y sitios de cargue que aprovechan la pendiente del terreno; Todas carecen de agua y energía en los frentes de explotación y la mayoría no cuentan con campamentos, oficinas, talleres ni bodegas, La tercera zona corresponde al área de Aleluya, dentro del municipio de Palermo veredas Aleluya, Piravante en la Inspección de Paraguay, constituida por las minas La Esperanza (inactiva), Itarca, El Rubí (inactiva), Las Brisas, Dolohuila, Marmocol, Piravante y Las Pavas (inactiva). Se localiza en los alrededores del caserío de Aleluya, sobre las carreteras Palermo – Planadas (tramo Los Guásimos – río Yaya y Aleluya – San Luís (tramo Aleluya – quebrada Las Pavas). En este sector las canteras cuentan con accesos de pendiente muy alta, ligeramente inestables, carentes de obras de arte y curvas muy cerradas. Tienen pequeños patios nivelados, con rampas para el cargue de vehículos. Ninguna tiene servicio de agua y energía. Carecen de campamentos, oficinas, talleres y bodegas. La cuarta zona corresponde al área del Socorro dentro del municipio de Santa María veredas El Socorro, Mesitas, Miraflorez conformada por las minas El Diamante, El Puente, El Socorro, El Vallecito, El Mirador, La primavera. Esta es la zona que presenta mayor desarrollo en los últimos 7 años, siendo 4 las minas nuevas. A esta zona le adicionamos la mina La Cruzada ubicada en la Esperanza. La quinta zona corresponde a la de Teruel, veredas Monserrate, Varas- Mesón, La María, Primavera y Estambul donde se ubican las minas La primavera, Marmorales, El Rosario, El Minche, El Milagro, La Trinidad y le adicionamos la Mina de Dolomitas Bonelo en Estambul. INDUSTRIA En el sector industrial se pueden encontrar empresas dedicadas a la transformación de la materia prima (mármol, dolomita), que se encuentra ubicadas estratégicamente en cercanías de la ciudad de Neiva. (Tal como lo ilustra la siguiente tabla) Tabla 10. Plantas procesadoras de mármol, Dolomitas y Calizas 1 2 3 NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL GUILLERMO REDONDO SIERRA ALIRIO GUTIERREZ ARDILA JAIME BENITO EMPRESA AGROMINERALES Y ABONOS DIRECCION Km 7 Vía Palermo Calle 18 sur 30-40 BOLIVARIANA DE MINERALES KM 2 Vía Neiva-Aipe 4 ALFONSO CAMACHO TRIANA COLMINERALES Km Vía Palermo 5 BEATRIZ CASTAÑO ARIAS CINAGRO Calle 100 No 11-50 Galindo 6 ANACLETO RIVERA MOTA DOLOMITAS RIVERA 7 NORMA CONSTANZA VARGAS HRRERA DOLCAMAR Cra 7 No 18-14 8 ROGELIO PORTELA DOLOMITAS DEL HUILA Cra 17 No 50-26 9 FEDERICO MARTINEZ 10 FABIO QUINTERO 11 ERNESTO RUIZ 12 13 14 15 16 18 19 20 JAIME BALLESTEROS MONSALVE JAIME YUNDA PENAGOS ERNESTO ROJAS FALLA RODRIGUEZ DANIEL AMAYA MORENO LIBARDO MORALES PEREZ ANA ELIA FUENTES BARRERA MILCIADES CABRERA POLANIA Km 1 Vía Palermo Cl 18 # 41-50 DOLOMITAS EL FRAYLE Km 1,5 Vía Fortalecillas Palermo FERTIPAEZ Calle 23 No 5A-58 Neiva Tesalia Calle 7 No 14-39 FOSFATOS DEL HUILA B/Altico Cra 5 No 13-19Of 202 El FOSFACOL Cidral HORNOS ENROPI Km 10 Vía Palermo INFERHUILA MARMOCOL MARMOLES Y GRANITOS DEL HUILA MINERALES PROVIDENCIA Clle.43 No 6-22 B/Granjas Km 5 vía fortalecilla Cra 7 No 81-52 Zona industrial vía Baraya Cra 5a No 5A-02Of 403 Km1,5 vía Fortalecillas PRDUCTO OBTENIDO Dolomitas, carbonatos Cales Dolomita, carbonatos, fosforitas Carbonatos ultrafinos Dolomitas, carbonatos, fosforita, mezclas Dolomitas, carbonatos, fosforita Dolomitas, carbonatos, fosforita, retales y tableta Dolomitas, carbonatos Comercializaciòn en estado natural Dolomitas, carbonato Cales Dolomitas, fosforitas, mezclas Fosforita Comercializadora de fertilizantes Cales Comercializadora de insumos y fertilizantes Carbonatos, dolomita, retal Retales, tabletas, granitos Dolomitas aciduladas NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL EMPRESA DIRECCION Km10 vía Palermo 21 HENRY LUGO MINERALES DEL SUR 22 ESTHER UTARESGONZALES PARRA TORREZ MARMOLERIAS PALERMO 23 LEONEL VARGAS CAMACHO MARMOLES EL BOSQUE CRA. 7 NO. 9-39 KM.2 VIA PALERMO Cra 7P No 9-1 Km 2 vía Palermo Vía Fortalecillas Tello 24 HUMBERTO OLARTE VILLATE 25 INDUSTRIA MOLINERA DE MINERALES ANDRADE CERQUERA 26 27 28 PRODUCTOS QUIMICOS PANAMERICANOS PRDUCTO OBTENIDO Dolomita, carbonato, fosforita, granitos, cales, masillas Comercialización retal de mármol y de granitos Tetales, tabletas, granitos, carbonato Acido fosforito, acido sulfourico, fosfato Bicálcico, fosforita, fosforita parcialmente acidulada Explotación, CLE.12 SUR NO.55-101 procesar y comercializar minerales Dolomitas, MINERALES DE carbonato, COLOMBIA Cra 7#105-50 fosforita TEODULO Dolomita, MINERALES PALERMO MANCHOLA KM 12 vía Palermo carbonatos LUIS ENRIQUE QUIMICOS E Km 3 Vía antigua al Carbonatos ultra POVEDA PERDOMO IMPALPABLES Juncal finos Fuente: Trabajo de campo- Entrevista directa con el Agrónomo Arfair Clavijo Los minerales carbonatados (mármol y dolomita), extraídos en el Distrito minero, se clasifican dependiendo especialmente del color y del tamaño del producto extraído, los cuales determinan su valor económico. Los términos empleados en cuanto al tamaño (de menor a mayor) son tipo ripio, rajón, bola y bloque, siendo los mejor pagados en el mercado los de mayor tamaño. Cuando su presentación es en ripio es porque su destino será como caliza para carbonatos o para cal y las otras presentaciones se usan cuando el mármol va con destino a corte Los colores del mármol varían entre rosado-mandarino, rosado claro, azul, blanco y gris siendo los dos últimos los más comunes y de menor valor económico en el mercado el mandarino, el azul y el blanco ofrecen excelente valor por lo exótico de sus colores, sin embargo el azul es muy escaso La dolomita varía entre los colores blanco y gris y su presentación es en ripio. En ocasiones la dolomita se vende en bloque para corte, especialmente cuando tiene una buena proporción de carbonato, es decir no es pura USOS DE LOS MARMOLES CALCITICOS (CALIZAS) CALIZAS Construcción Para la fabricación del cemento es la materia prima elemental; como roca fragmentada; roca para coraza; en relleno de asfalto; como agregado incluyendo concreto, balasto en el ferrocarril, lastre, techo, gránulos, terrazo y estuco; en mezcla de materiales para bases, subbases y carpetas en la construcción de caminos; en morteros y puzolanas; en forma de lecho de roca para filtro y como roca dimensionable. Fundición Como fundente, en la fundición y refinación del hierro y otros metales, como aglomerante de mena de hierro, así como polvo inerte en minas de carbón. Productos químicos Para producir la cal, la cual es un químico básico como materia prima en la industria química. También es utilizada en la manufactura de la sosa comercial y carburo. Es la materia prima para obtener carbonato de calcio. Agroquímicos Como acondicionador del suelo para corregir la acidez. Como agregado en partículas finas para alimento de aves de corral. Vidrio En la fabricación de vidrio como neutralizante de ácidos. CAL METALURGIA Industria del acero Como fundente en la purificación del acero y en la oxigenación básica, y en hornos eléctricos. Para remover fósforo, azufre y sílice y para desechar el azufre. Actúa como lubricante cuando las varillas de acero son estiradas por medio de dados en la fundición de lingotes y escorias de altos hornos. Neutraliza los últimos rastros del ácido adherido al metal y protege temporalmente de la corrosión. Fabricación de magnesio y alúmina Se usa en la mayoría de los procesos para la fabricación de magnesio. Para quitar la sílice del mineral de bauxita y para la caustización en manufactura de alúmina. Flotado de metales Para recuperar metales no ferrosos, mercurio y xanatos, así como de oro y plata y para controlar el pH. En la flotación de zinc, níquel y metales antifriccionantes de mineral de plomo. En la concentración de fosfato rocoso en procesos de flotación precipita fluoruros. Fundición de metales no ferrosos En la fundición y refinamiento los vapores nocivos del gas del SO2 pueden ser neutralizados a través de una lechada en un lavador. Después del fundido del níquel, éste se precipita en una solución de lechada a alta temperatura. Como fundente en la manufactura de bajo carbono y ferrocromos. CONSTRUCCION Materiales de construcción Provee alta estabilidad dimensional al tabique de silicato de calcio. También se fabrican blocks huecos para construcción de cal-arena, baldocines, tejas y tubos, así como productos de mampostería elaborados con mezclas de cal-escoriasagregados, y combinaciones de cal con puzolanas. Los productos de concreto resisten más al agua; mejora la reflectividad y se reducen las pérdidas por rompimientos. Se emplea con puzolanas o cementos Portland en la manufactura de productos celulares ligeros de concreto. CARBONATO DE CALCIO Las variedades comerciales del carbonato de Calcio son: Molido: Producto obtenido del proceso de molienda de roca caliza. Precipitado: El producto obtenido del proceso de carbonatación, en el cual se precipita el calcio en forma de carbonato de calcio. Éste se caracteriza por tener menos impurezas, mayor brillo y una morfología controlada; se utiliza como relleno y extensor en plástico, así como pintura, papel, adhesivos, en recubrimientos, elastómeros, productos aplicados en los sectores alimenticio y farmacéutico. La mecánica del proceso consiste en pasar CO2 en forma de gas a una solución de lechada de cal. Los principales usos del Carbonato de Calcio son: Farmacéutica Como fuente de calcio, en antibióticos y en otros medicamentos. También se usa como relleno inerte en algunas píldoras (aspirinas, hexamina, ácido glucorónico, vitaminas C, D3 y B1). Cosméticos y artículos de aseo Como base para cremas, polvos y pastas dentales. Cerámica y vidrio En la manufactura de vidrio óptico. Alimentos En productos lácteos, en la manufactura de sal de calcio y de chicles. Papel Es usado como agente saturador en la manufactura del papel. Pintura Como relleno en la manufactura de pinturas. Plástico Se usa como relleno en plásticos. Hule Como inerte en la fabricación de llantas, bandas transportadoras y elementos derivados del hule. Otros Remoción y lavado de dióxido de azufre y tratamiento de desechos. LA CALIZA PARA EL CEMENTO El cemento Pórtland, que es el comúnmente producido en el país, es un conglomerado hidráulico constituido principalmente por silicatos de calcio. Las materias primas utilizadas en su fabricación son principalmente materiales como la piedra caliza (entre 76% y 80% de calizas, o sea 42,5% de CaO), materiales arcillosos (20% de SiO 2 y Al2O3) y 5% de álcalis y magnesio. Las materias primas deben tener un contenido muy bajo de óxido férrico, el Mg no debe exceder 5% del producto acabado. Las materias primas se mezclan y muelen a la misma finura que el propio cemento, operación que se puede realizar en seco (vía seca) o con agua (vía húmeda). La mezcla pulverizada se cuece en grandes hornos rotativos a entre 1370º y 1550º C para producir el clínker de cemento Portland. Al clínker se le añade 3% de sulfato de calcio (yeso) antes del pulverizado final, para impedir un fraguado demasiado rápido del producto. Después, la mezcla de clinker y yeso se muele hasta un grado de finura donde 90% de la mezcla pase por un tamiz 200. Hay diferentes tipos de cementos Portland (principalmente cinco), dependiendo de su composición química, granulometría, tiempo de fraguado, resistencia en la actividad química, etc. El factor más importante que controla la utilización de la caliza en la industria de cemento es el contenido de óxido de magnesio. El contenido máximo permitido es 3%, por ello se descarta el uso de caliza dolomítica con este fin. Como hemos visto, el óxido de magnesio es el condicionante más importante para las materias primas en la fabricación de cemento. Los álcalis están limitados por una concentración no mayor de 0,6% en el cemento elaborado. Comúnmente la materia prima puede contener un porcentaje mayor, ya que parte de ellos se volatilizan durante el proceso de cocción. USOS DEL MARMOL DOLOMITICO (DOLOMITA) Los usos de la dolomita dependen principalmente de sus propiedades físicas y químicas. De acuerdo a sus propiedades físicas la podemos usar como piedra para edificios; por sus propiedades químicas las podemos usar en la manufactura de cementos Portland o cal; plásticos; pinturas; polvos para dientes; antiácido; en la eliminación de dióxido de azufre de los gases de combustión y producción de dióxido de carbono; La dolomita se emplea como fundente en las industrias del acero, del vidrio y la cerámica entre otros. La variedad de dolomita negra es utilizada principalmente en la industria del vidrio y fundición de hierro; mientras que la dolomita blanca además de ser utilizada en la industria del vidrio y fundición de hierro, también se usa en la industria de alimentos balanceados y cerámica. La dolomita además de compartir los usos comunes con la caliza, es considerada una fuente vital de magnesio para la industria del acero, del vidrio y agrícola. Actualmente, algunos productores de acero han estado utilizando una cal más dolomítica, pues ésta alarga la vida del ladrillo refractario en los altos hornos. Dolomita en la agricultura. Éste es uno de los mercados más grandes para el uso de la dolomita y casi todos los productores de dolomita suministran algún material agrícola. El mercado agrícola tiene utilidad en tiempos de crisis de la industria del acero. Existen dos principales vertientes a conocer de la dolomita: como aditivo del suelo y la dolomita que se usa como materia base para los fertilizantes de magnesio de calcio. La dolomita es también utilizada hasta cierto punto como aditivo de alimento para animales. La dolomita para uso en la industria del fertilizante debe contener mínimo 90% CaCO3/MgCO3 combinado, así como un contenido de sílice que no exceda del 5%. La dolomita de grado bajo con 15 a 20% MgO puede ser usada como acondicionador de suelos. Dolomita en la industria siderúrgica. Existen tres principales usos para la dolomita en la industria siderúrgica. La primera es como fundente, adicionándola pura al alto horno, en la primera etapa del proceso siderúrgico. Muchos de los grandes productores de acero tienen estratégicamente para este propósito sus propias minas de dolomita. La dolomita es triturada, cribada y adicionada a la mezcla sinterizada con el mineral de hierro y coque, todo esto pasa al horno de fundición. El fundente (caliza/dolomita) se convierte en la escoria que remueve el sulfuro y otras impurezas. El operador del alto horno mezcla la dolomita y la caliza para producir la escoria deseada, elaborada con las propiedades químicas óptimas, tales como puntos de fusión bajo y alta fluidez. La dolomita pura aquí no es tan importante como en otras aplicaciones de la siderurgia. En segundo lugar, está la caliza dolomítica; (dolomita que ha sido calcinada alrededor de los 1,100°C o más.) El producto resultante contiene alrededor de 58% CaO y 38% de MgO. Este es agregado al horno de oxigenación básica, para ampliar el periodo de vida de las cubiertas refractarias, protegiéndolas de las impurezas presentes en el metal fundido. La adición de caliza dolomítica crea el MgO en la solución en la escoria, ésta proporciona una excelente capacidad de pulido mientras que las partículas en suspensión de MgO proporcionan un revestimiento protector excelente. Una gran cantidad de productores de cal, también producen caliza dolomítica, la cual es también usada en morteros para la construcción y otros sectores. Finalmente, existe la dolomita refractaria, siendo ésta una dolomita calcinada a temperaturas mucho más altas (aproximadamente a 1,600°C) utilizando una dolomita de alta pureza (superior a 97% de CaO + MgO) para producir lo que llamamos dolomita calcinada a muerte. Ésta se utiliza como protector del ladrillo refractario en el horno de fundición y del cucharón, pero también es la materia base junto con el magnesio para la elaboración de la dolomita refractaria de magnesio. Dolomita en la industria del vidrio. La dolomita se utiliza principalmente en la manufactura de vidrio plano, dónde el óxido de magnesio actúa como estabilizador para mejorar la resistencia general del vidrio al ataque natural o químico ocasionado por gases o humedad. El vidrio plano se refiere al vidrio manufacturado en láminas, el cual puede ser nuevamente procesado para cristal de seguridad, vidrio automotriz, entre otros. En el mismo proceso, la dolomita también actúa para disminuir la temperatura de fusión, la cual mejora la manejabilidad y el magnesio inhibe cualquier reacción entre el estaño fundido y el vidrio. La composición típica del vidrio plano está representada, generalmente, por el 51% de arena sílica, 16% de carbonato sódico, 15% de desechos (vidrio reciclado), 4% de caliza, 1% de sulfato de sodio y 13% de dolomita. La dolomita pura en el sentido estricto, nunca se utiliza sin roca caliza, debido a que el exceso de magnesio afecta la fundición. Lo ideal es una caliza dolomítica con una relación 3:2 de CaO y MgO. Sin embargo, más que buscar una dolomita con esta composición exacta, es más fácil para los fabricantes de vidrio plano balancear la dolomita y la caliza juntas. Aplicaciones del magnesio: Las aleaciones de magnesio presentan una gran resistencia a la tracción. Cuando el peso es un factor a considerar, el metal se utiliza aleado con aluminio o cobre en fundiciones para piezas de aviones, en miembros artificiales, aspiradoras e instrumentos ópticos, y en productos como esquíes, carretillas, cortadoras de césped y muebles para exterior. El metal sin alear se utiliza en flashes fotográficos, bombas incendiarias y señales luminosas, como desoxidante en la fundición de metales y como afinador de vacío; sustancia que consigue la evacuación final en los tubos de vacío. USOS DEL MARMOL CORTADO (DIMENSIONABLE) O AGLOMERADO El mármol es utilizado fundamentalmente como roca ornamental o de enchape en la industria de la construcción. Los mármoles, en razón a su resistencia y a su color, se han constituido a través de los siglos en el material decorativo de más amplió empleo. El mármol es una piedra ornamental de gran belleza, por lo que se le dan diversos usos, entre los más comunes se tienen: o o o o o Retal. Tableta en diferentes medidas o presentaciones para pisos y enchapes. Planchas. Planchuelas. Spacatto. o o o o o Granos y granitos. Marmolina. Tableta aglomerada para pisos y enchapes. Muebles como mesones de baños, tapas de mesas y escritorios. Artesanías. A nivel nacional el mármol Blanco Huila (color blanco levemente grasoso), es el mas comercializado del Distrito Minero y alcanza la mayor resistencia a la flexión comparado con los de Antioquia, Boyacá, Santander, Tolima y Córdoba, lo que permite su uso para trafico liviano. Los mármoles para tráfico 3 y 4 (Medio y semi pesado) son por lo general importados. IMPACTO AMBIENTAL El material suelto es fácilmente arrastrado por el agua, creando en las escombreras grietas que se van profundizando, hasta causar, desprendimientos, deslizamientos o remociones en masa que pueden afectar la flora, la fauna y eventualmente producir situaciones de desastre. * ocasiona una alteración drástica del paisaje, impactando la visual de los terrenos montañosos y alterando las formas del terreno y las pendientes de las laderas. - Destrucción de hábitat de vida silvestre. - Alteración de la regulación hídrica: La alteración se produce al desproteger los cauces superficiales de agua de su vegetación protectora reguladora. VISITA A LA MINA EL MIRADOR La zona correspondiente al área de La Lupa – “El Hueco”, correspondientes al municipio de Palermo veredas La Lupa, Bajo San Pedro, Versalles y la vereda La Libertad del municipio de Neiva, conformada por las minas La Cima, La Holanda, La Estrella, El Limón, Excamal, La Envidia, El Fraile, Las Delicias, El Mirador, Versalles, El Diamante, San Pedro, El Edén, Providencia, Cerrito, El Paisaje, El Canal, La Argelia, El Bosque y El Rubí. Se encuentran estas minas sobre un filo amplio conformado por la unión del río Yaya con la quebrada El Fraile o el Vergel, en la carretera Palermo – Planadas En la zona se encuentran las siguientes canteras: Providencia, Las Delicias, San Pedro, El Edén, El Paisaje, Diamante – Mirador, El Mirador, El Bosque, El Limón, La Envidia, Versalles, La Argelia, Marmocol, Dolohuila y El Fraile entre otras, de la cuales algunas tienen varios frentes y niveles de explotación EXTRACCIÓN Las explotaciones de mármoles en esta mina son realizadas a cielo abierto en forma no planificada sin ningún control ambiental y recuperación o rehabilitación de los terrenos explotados ocasionando un gran deterioro de los suelos, vegetación y drenajes, debido a que se han utilizado las laderas como botaderos, lo que induce a procesos erosivos severos, provocando de igual forma graves modificaciones fisiográficas en el entorno convirtiéndose la actividad en el principal agente cambiante de la estructura paisajística, al producir de modo directo impactos ambientales pues el aprovechamiento inadecuado y el uso irracional de los recursos naturales no renovables y renovables trae consigo el deterioro del ecosistema, la disminución y pérdida de la biodiversidad, los cambios en la dinámica sucesional de los bosques, la contaminación de las aguas, de los suelos y del aire, incluso afectando de forma directa la salud humana. El proceso de extracción de mármol mediante el sistema de explotación a cielo abierto es rudimentario. Se hacen perforaciones en la roca, utilizando martillos neumáticos accionados por un compresor y en otros casos se usan barrenos golpeados con macetas o martillos. Una vez terminadas las perforaciones se procede a cargarlas con dinamita o pólvora negra para producir luego la voladura mediante el uso de mecha lenta. Se tienen horarios de 12 a 1 pm y de 5 pm. Implementados en acuerdo con el Ministerio de Minas y Energía. Una vez efectuada la voladura, los mineros clasifican los materiales así: Ripio: material menor de 0.016 m3 Rajón: material con un volumen que oscila entre 0.016 y 0.125 m 3 Bola: material con un volumen mayor 0.125 m3 TRANSPORTE Y CARGUE DEL MATERIAL: pasado los efectos de la explosión, se procede a clasificar los fragmentos de mármol por tamaños para ubicarlos dentro de la cantera, con el propósito de facilitar el cargue de volquetas el cual se hace manualmente en la mayoría de las minas o con la ayuda de malacates; finalmente el material es transportado a las plantas de procesamiento. DESCAPOTE. Este se realiza con el fin de remover la capa vegetal y los escombros en el lugar donde el yacimiento no se manifiesta abiertamente. Generalmente se hace manualmente y ocasionalmente se contrata una maquina para que haga esta labor. ARRANQUE. Se realiza mediante el perforación y voladuras, para lo cual taladran pequeños orificios en la roca (barrenos) para colocar los explosivos. Estos barrenos se hacen a mano en muchas minas, con martillo perforador neumático (usando compresor) en otras y con taladro eléctrico en algunas pocas. DISPOSICIÓN DE ESTÉRILES: La mayor parte del material estéril es arrojado en las laderas de las montañas, vertientes de los ríos y quebradas del área. Parte del material estéril es utilizado como afirmado en patios de cargue y vías de acceso. En algunos casos el material estéril es utilizado para construir muros de contención que protegen patios en las casas y cultivos para seguridad alimenta HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO: La explotación se hace manualmente, para lo cual se utilizan barras, varillas, cuñas y barrenos golpeados con macetas o martillos. Algunas canteras mas tecnificadas utilizan compresores con capacidad para dos (2) o tres (3) martillos, con varillas de perforación de 0,9 a 1,2 metros de longitud. En las canteras donde se extraen bloques se usan sistemas rudimentarios para el cargue de los mismos, tales como poleas y malacates, que son utilizados para subir los bloques a las volquetas que los transportan. Alzaderas o Macetas Cinceles Picas Palas Compresor. Martillos perforadores neumáticos o taladros eléctricos. Carretillas MANO DE OBRA En las canteras el personal que labora en los diferentes frentes de explotación es nativo de la región. En la mina El Mirador está empleando 3 o 4 trabajadores según la demanda de mineral. En cada frente existe un contratista que tiene dos (2) a siete (7) personas, quienes se encargan de descapotar el frente, realizar las perforaciones manualmente o con martillo perforador neumático, cargar las perforaciones con el explosivo, ejecutar las voladuras y cargar las volquetas, generalmente el contratista trabaja por igual con los obreros Los explosivos más utilizados son el Indugel plus, el Anfo y la pólvora negra, como accesorios se usa la mecha de seguridad y los estopines comunes, ocasionalmente se usa cordón detonante. COMERCIALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: La mayoría de explotaciones mineras se localizan en el Distrito minero de Palermo, la comercialización de la producción minera se realiza en forma individual por cada propietario o titular de mina, quien oferta su producto a consumidores locales o a intermediarios de la comercialización regional o nacional, al precio fijado por estos y bajo condiciones de pago con alto riesgo para su cancelación. El sector minero en el departamento ha sorteado varias crisis que han conllevado al cierre de minas o al desarrollo intermitente de la actividad, propiciado en gran medida por el comportamiento variable de los mercados local, regional y especialmente el comportamiento variable de la demanda nacional Esta irregularidad en la comercialización ha afectado los procesos productivos de beneficio y/o transformación de rocas y minerales, al no proveer oportunamente la demanda de materias primas, en los volúmenes requeridos y de las calidades exigida para garantizar la calidad del producto elaborado. De acuerdo a lo manifestado por los productores mineros dentro de los principales problemas que afectan el desarrollo de la actividad extractiva se encuentran: El deficiente estado de las vías que duplica los costos de transporte Falta de crédito; inexistencia de líneas de crédito para la actividad extractiva minera. Atraso tecnológico en la explotación Deficiente comercialización. Restringido suministro de explosivos Competencia desleal Alto impacto ambiental MINERAL CALIZA BLANCA CALIZA GRIS RAJON BLANCO RAJON GRIS RAJON BEIGE RAJON ROSADO BOLA BLANCO BOLA GRIS DOLOMITA PROCESO CAL DOLOMITA MARCO CONCEPTUAL MÁRMOL: es una roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que, sometidas a elevadas temperaturas y presiones, alcanzan un alto grado de cristalización. El componente básico del mármol es el carbonato cálcico, cuyo contenido supera el 90%; los demás componentes, considerados impurezas, son los que dan gran variedad de colores en los mármoles y definen sus características físicas. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural, es decir, sin ceras ni componentes químicos. El mármol se utiliza principalmente en la construcción, decoración y escultura. A veces es translúcido, de diferentes colores, como blanco, marrón, rojo, verde, negro, gris, azul amarillo, y que puede aparecer de coloración uniforme, jaspeada (a salpicaduras), veteada (tramada de líneas) y diversas configuraciones o mezclas entre ellas, más. DOLOMITA: denominada de esa forma en honor al geólogo francés Deodat Dolomieu, es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio [CaMg (CO3)2]. Se produce una sustitución por intercambio iónico del CaCO3. Abunda en la naturaleza en forma de rocas dolomíticas y se utiliza como fuente de magnesio y para la fabricación de materiales refractarios (es una roca ígnea). TRITURADORA: es una máquina que tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas que se recogen en el campo. También se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos y productos agrícolas, rompiendo y prensando tales productos. TRITURADORAS Y MOLINOS DE MARTILLOS: Utilizan el mismo principio que los de impacto, pero están adaptadas para recibir y producir tamaños más finos sobre todo los que se denominan molinos de martillos. Constan de un rotor que lleva en su periferia una serie de masa o martillos que están articulados en su base al núcleo del rotor. Esta disposición permite a los martillos retroceder cuando impactan sobre un intriturable o un grano demasiado grande, evitando de esta forma su rotura. Estos aparatos toleran muy mal la presencia de abrasivos, la alimentación debe tener menos de 4 – 5 % de sílice en las trituradoras y de 2 % en los molinos. CALIZA: Es una roca inicialmente sedimentaria compuesta principalmente de carbonato de calcio o de los carbonatos de calcio y magnesio. La caliza puede ser de alto calcio, magnesiana o dolomítica. CAL: Termino general que incluye las diversas formas químicas y físicas de cal viva, cal hidratada y cal hidráulica. Puede ser de alto calcio, magnesiana o dolomítica. CAL VIVA: Piedra caliza calcinada, cuya mayor proporción es óxido de calcio u óxido de calcio asociado con óxido de magnesio, capaz de apagarse con agua. CALIZA AGRÍCOLA: Caliza granulada o pulverizada cuyo contenido de calcio y magnesio es capaz de neutralizar la acidez del suelo. MARCO LEGAL Resolución No. 02413 de mayo 22 de 1979 Reglamento de higiene y seguridad para la industria de la construcción, cuyo contenido es: Aspectos generales de la Construcción, Aspectos Médicos y Paramédicos, Habilitación Ocupacional, Organización del programa de Salud Ocupacional, Obligaciones de los trabajadores, De los Campamentos Provisionales, De las Excavaciones, De los Andamios, Medidas para disminuir altura de libre caída, Escaleras, De la Demolición y Remoción de escombros, Protección para el público aceras, Explosivos, Medidas de Seguridad, Quemaduras, Vibraciones, ruido, Maquinaria Pesada, De las Herramientas Manuales, De la Ergonomía en la Construcción, de los Comités Paritarios de Higiene y Seguridad, Equipos de Protección Personal Cinturones de Seguridad, Herrajes, Cascos de Seguridad, Otros Elementos de Protección Personal: Guantes para Trabajo en General, Botas de Seguridad, Primeros Auxilios, el trabajador menor en la construcción y Sanciones. Resolución 0601 DE 2006 (Abril 04) Por la cual se establece la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión, para todo el territorio nacional en condiciones de referencia. LA MINISTRA DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, En ejercicio de sus funciones legales, en especial las conferidas por el artículo 5º de la Ley 99 de 1993, los artículos 6º, 10 y 12 del Decreto 948 de 1995 y del Decreto 216 de 2003 Artículo 3º. De la Norma de Calidad del Aire o Nivel de Inmisión. La presente resolución establece la norma de calidad del aire o nivel de inmisión para todo el territorio nacional en condiciones de referencia, en la cual se desarrollan los niveles máximos permisibles de contaminantes en la atmósfera; los procedimientos para la medición de la calidad del aire, los programas de reducción de la contaminación del aire y los niveles de prevención, alerta y emergencia y las medidas generales para su mitigación, norma aplicable a todo el territorio nacional. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PASO No. 01 “TRANSPORTE”: La roca es transportada desde las canteras ubicadas en la vereda “La Lupa” en el municipio de Palermo Huila; las volquetas la traen hacia las plantas respectivas para su transformación. PASO No. 2 “CONTROL”: Una vez se encuentre la volqueta en la planta es pesada en una báscula para su control de peso y estado en el que se encuentre la materia prima. PASO No. 3 “DESCARGUE”: Terminado su control el vehículo que contenga el material deberá acceder a descargar para que comience su proceso de transformación o para ser almacenada. PASO No. 4 “TRITURACION”: Descargado el material la roca ingresa por una trituradora que reduce su tamaño para que esta pueda ingresar al proceso de transformación, este mineral es luego llevado por una banda transportadora que la llevara hasta unas trampas de molienda. PASO No. 5 “DESINTEGRACION”: Caído la piedra en las trampas estas llegaran hasta un molino de martillos giratorios donde se desintegrara por completa la roca para luego ser clasificada. PASO No. 6 “CLASIFICACION”: Terminado su desintegración será recogida por unos vasos que la conducirán hasta un tromer donde se clasificara. La que se haya alcanzado la desintegración total será conducida hasta un silo de almacenamiento y la que no supero la transformación total deberá volver a las trampas de molienda para ser nuevamente desintegrada. PASO No. 7 “ALMACENAMIENTO”: Una vez clasificada es conducida por un elevador de vasos giratorios para ser almacenada en un silo para su culminación de transformación. PASO No. 8 “EMPAQUE Y BODEGA”: Del silo es extraído en bultos de 50 Kilogramos donde es pesado y posteriormente costureado para ser almacenado en la bodega que se disponga para tal función. CONCLUSIONES El mármol, Dolomita; Esta materia prima ha hecho del municipio de Palermo Huila, la capital marmolera de América, generando así empleo e ingresos para incrementar la economía del municipio. En una región agrícola tiene la oportunidad de tener otro campo para explorar pero mediantes las medidas de seguridad y protección personal y ambiental. Se observa que en el municipio de Palermo se debería tener una industria de transformación de la materia prima en productos finales para logar tener un fuerte campo de acción a nivel local, departamental, nacional e internacional. Se debe buscar estrategias para evitar la contaminación del medio ambiente y así tener suelos para la gran producción agrícola.
