Datos técnicos

Datos técnicos
Los datos técnicos que se presentan a continuación corresponden
principalmente a los productos estándar ELESA+GANTER,
fabricados con materiales plásticos y metales para su uso técnico.
Las tecnologías primarias utilizadas para la producción de los productos
plásticos son:
• el moldeo por compresión/transfer para los Duroplásticos
• el moldeo por inyección para los Tecnolpolímeros.
A
Datos técnicos
Una vez efectuado este proceso primario, pueden llevarse a cabo operaciones
secundarias como mecanizados, operaciones de acabado y adaptación,
inscripciones para la personalización del producto (tampografía), embalaje
para garantizar la protección durante el transporte y la identificación correcta
del producto.
1. MATERIALES
PLÁSTICOS
DUROPLÁSTICOS: materiales plásticos termoendurentes de base fenólica (PF) que se endurecen
durante el proceso de moldeo resultando una polimerización irreversible.
TECNOPOLÍMEROS: materiales poliméricos termoplásticos a los cuales la química de la cadena
molecular reconoce una gran variedad de propiedades mecánicas, térmicas y tecnológicas.
El proceso de transformación está basado en la fusión y sucesivo endurecimiento mediante
solidificación en un molde. El material tiene por sí mismo un bajo impacto ambiental ya que puede
ser reciclado (solidificación reversible).
Los principales TECNOPOLÍMEROS utilizados por ELESA+GANTER
1.1 Resistencia Mecánica
PA
PA-T
PP
POM
PC
PBT
TPE
Poliamida
reforzada con
fibra de vidrio,
poliamida
reforzada,
súper polímeros de
base poliamídica
Poliamida
especial
transparente
Polipropileno
reforzado con
fibra de vidrio
o con cargas
minerales
Resina
acetálica
Policarbonato
especial
Poliéster
especial
Elastómero
termoplástico
DUROPLÁSTICOS: el uso de cargas minerales, de fibras textiles naturales y la perfecta elección de
la resina de base aportan una excelente resistencia mecánica y una buena resistencia al impacto.
TECNOPOLÍMEROS: la amplia elección de polímeros de base y la posibilidad de combinación con
cargas de refuerzo o aditivos, hacen posible un gran número de prestaciones que se refieren a
la resistencia mecánica, a la resistencia al impacto, a la disminución del relajamiento bajo carga
(creep) y a la resistencia a cargas frecuentes (al esfuerzo).
Por lo que se refiere a la resistencia mecánica de los componentes moldeados con los materiales
plásticos antes mencionados, consultar el capítulo 4. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS
PRODUCTOS EN MATERIAL PLÁSTICO.
1.2 Resistencia Térmica
El uso de materiales termoendurecibles y de polímeros termoplásticos reforzados de elevada
resistencia térmica, permite a los productos ELESA+GANTER alcanzar una elevada estabilidad
térmica y una mínima variación de las propiedades mecánicas, ya sea con altas o bajas
temperaturas. Para cada producto de material plástico presente en el catálogo, se indica el campo
de temperaturas de trabajo aconsejado mediante el símbolo representado al lado.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
En el interior de este campo de temperaturas:
• el material es estable y no encuentra degradación significativa
• la funcionalidad de base del producto para el usuario normalmente no presenta problemas.
Los valores de resistencia mecánica, resistencia al impacto, par máximo y presión
de trabajo indicados en el catálogo son de todas maneras relativos a pruebas
efectuadas en condiciones de laboratorio (23°C – 50% Humedad Relativa). Dichos
A
indicadas. Por lo tanto es responsbilidad del Cliente comprobar las prestaciones
reales del producto en las correspondientes condiciones térmicas de empleo.
Una indicación aproximativa acerca del campo de temperaturas de trabajo para las varias
tipologías de materiales plásticos es la siguiente:
Duroplásticos (PF)
desde -20°C hasta 100°/110°C
Tecnopolímeros especiales de base polipropilénica (PP)
de alta resistencia
desde 0°C hasta 80°/90°C
Tecnopolímeros de base polipropilénica (PP)
reforzados con fibra de vidrio
desde 0°C hasta 100°C
Tecnopolímeros de base poliamídica (PA)
desde -20°C hasta 90°C
Tecnopolímeros de base poliamídica (PA)
reforzados con fibra de vidrio
desde -30°C hasta 130°/150°C
Tecnopolímeros de base poliamídica (PA)
para altas temperaturas, reforzados con fibra de vidrio
desde -30°C hasta 200°C
Para algunas tipologías de productos, que tengan específicas exigencias funcionales, pueden ser
idóneos campos de temperaturas de trabajo más limitados.
1.3 Resistencia y
dureza superficial
DUROPLÁSTICO: el material y el acabado superficial brillante permiten conservar
inalterables la superficie incluso con el uso prolongado en presencia de virutas
incandescentes durante el mecanizado o en ambientes abrasivos, como sucede por ejemplo
en aplicaciones destinadas a máquinas-herramientas para el mecanizado de metales.
TECNOPOLÍMERO: los valores de dureza superficial son inferiores a los del Duroplástico, pero
siempre entre el campo de 60 a 98 Rockwell, escala M. Por otra parte, los Tecnopolímeros
presentan en comparación con los Duroplásticos mayor resistencia a la rotura y a los impactos.
1.4 Resistencia a los agente
químicos
Algunas tablas del capítulo 12 describen el comportamiento con temperatura ambiente,
23°C, de los materiales plásticos utilizados para los productos ELESA+GANTER
en presencia de varios agentes químicos con los cuales pueden estar en contacto en
ambiente industrial (ácidos, bases, disolventes, lubrificantes, carburantes, soluciones acuosas).
Las tablas (véase pág. A23, A24 y A25) prevén tres clases de comportamiento:
• buena resistencia = funcionalidad y estética del producto permanecen invariadas
• discreta resistencia = efectos sobre funcionalidad y/o estética, de intensidad que depende de
la tipología de producto y de las condiciones de trabajo. Alguna limitación en función de la
aplicación específica
• Mala resistencia – ataque químico sobre el producto. Uso desaconsejado.
Como regla general, la resistencia química se reduce con el aumento de la
temperatura de trabajo y de los esfuerzos mecánicos a los cuales se encuentra
sometido el producto. La presencia combinada de temperatura y esfuerzos
mecánicos, hace indispensable una prueba práctica de comprobación de la
resistencia del producto a los agentes químicos.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
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valores pueden sufrir variaciones en el campo de las temperaturas de trabajo
1.5 Resistencia a los agente
atmosféricos y UV
En la mayor parte de los casos, los productos estándar ELESA+GANTER de material plástico
se utilizan para aplicaciones “indoor” (bajo cubierta). De todas maneras, las características
de los materiales y las precauciones adoptadas en fase de proyecto son capaces de permitir
incluso aplicaciones “outdoor” (al aire libre), caracterizadas por la exposición a varios agentes
A
atmosféricos:
• Cambios térmicos bruscos: en el ámbito del campo de temperaturas de trabajo indicadas
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para cada producto, ante un cambio brusco de temperatura no crea problemas gracias a la
resistencia a la ruptura de los materiales utilizados.
• Presencia de agua o humedad que puede dar lugar a procesos de hidrólisis y a la absorción
de un cierto porcentaje de agua/humedad hasta el equilibrio, con relativa modificación de algunas
propiedades mecánicas del material. Los materiales sensibles a la absorción del agua son por
ejemplo las poliamidas (PA), las poliamidas transparentes (PA-T y PA-T AR) y los Duroplásticos (PF).
Los productos manufacturados con estos materiales pueden experimentar pequeñas variaciones
dimensionales debidas a la absorción de agua, condicionando relativamente las tolerancias
dimensionales. En fase de proyecto, ELESA+GANTER normalmente tiene en cuenta estas posibles
variaciones para minimizar los efectos y garantizar las especificaciones técnicas. La absorción
de agua conlleva de todos modos un significativo aumento de la resistencia a la ruptura.
En cambio, los siguientes polímeros resultan insensibles a la absorción de agua:
polipropileno
(PP),
elastómeros
termoplásticos
(TPE),
resina
acetálica
(POM).
El contacto típicamente ocasional con lluvia, seguido de fases de “secado”, no conlleva
generalmente problemas de resistencia sobre el producto. Si se trata de apliaciones “outdoor”, se
aconseja siempre evitar residuos de agua sobre el producto preparando condiciones de montaje
que tiendan a eliminar rápidamente el agua.
• Exposición a los rayos solares, y en especial a su componente UV. Tests específicos de
resistencia han sido efectuados con aparatos especiales para pruebas de envejecimiento acelerado
siguiendo como línea guía la norma ISO 4892-2, con establecimiento de los siguientes parámetros:
- potencia de irradiación: 550 [W]/[m]2
- temperatura interna (Black Standard Temperature, BST): 65°C
- filtro OUTDOOR, que simula una exposición al aire libre caracterizada por una baja protección
contra los rayos UV
-50% RH (Humedad relativa).
Existe una correspondencia entre las horas de prueba y las horas reales de exposición en ambiente
externo (“Horas Equivalentes”), que claramente dependen de las condiciones climáticas de cada
zona geográfica. Tomando como amplitud de comparación la Exposición Radiante Media Diaria
(ERMD), las referencias que normalmente se utilizan a nivel internacional son:
- horas Equivalentes Miami = alta intensidad de exposición, típica de los países con clima tropical
o ecuatorial (ERMD=9.2 MJ/m2)
- horas Equivalentes Europa Central = media intensidad de exposición, típica de los climas
continentales (ERMD=2 MJ/m2).
Al finalizar prolongadas pruebas efectuadas por los Laboratorios ELESA+GANTER, se ha medido
la variación de resistencia mecánica (rotura por tracción/compresión y rotura por impacto).
Generalmente, los resultados muestran que la resistencia mecánica de los productos en poliamida
(PA), polipropileno (PP) y Duroplástico (PF) no se degrada de manera significativa con la exposición
a los rayos UV. Por lo que respecta al aspecto estético de las muestras expuestas a la acción de
los rayos UV, al final de la prueba, en algunos casos, se ha observado alguna variación en el aspecto
superficial del producto. Para mayores detalles sobre las pruebas de envejecimiento a los rayos UV
para productos específicos, ponerse en contacto con el Servicio Técnico ELESA+GANTER.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
1.6 Comportamiento ante
la llama
La clasificación universalmente reconocida para describir el comportamiento ante la llama de
los materiales plásticos se obtiene mediante dos pruebas establecidas por los UL (Underwriters
Laboratories, USA). Tales pruebas se denominan UL-94 HB y UL-94 V que distinguen cuatro
tipologías principales de comportamiento ante la llama: HB, V2, V1 y V0 con características de
resistencia progresivamente más elevadas.
A
UL-94 HB (Horizontal Burning)
La prueba consiste en colocar un juego de tres piezas de muestra estándar de material
durante 30 segundos, cada uno con una llama aplicada sobre su ángulo libre inferior. En las
piezas de muestra existen dos marcas a una distancia estándar desde la extremidad libre.
Un material puede ser clasificado HB si para cada una de las tres piezas de muestra se obtiene que:
- la velocidad de combustión entre las dos marcas no supera un cierto valor estandarizado y
depende del espesor de las piezas de muestra examinadas
- se verifica la extinción de la llama antes de que el fuego alcance la marca más lejana desde el
ángulo libre (es decir desde el punto de aplicación de la misma llama).
UL-94 V (Vertical Burning)
La prueba consiste en colocar un juego de cinco piezas de muestra estándar de material plástico
(en posición vertical) en contacto, dos veces cada uno durante 10 segundos, cada una con una
llama aplicada en su extremidad libre inferior. Debajo de las piezas de muestra se coloca algodón
hidrófilo. Durante las pruebas se detectan los siguientes parámetros:
- el tiempo necesario para la extinción de la llama de cada una de las muestras después de cada
aplicación de la llama
- la suma de los tiempos necesarios para la extinción de la llama de las cinco piezas de muestra
(considerando ambas aplicaciones de la llama requeridas)
- el tiempo de post-incandescencia de cada una de las muestras después de la segunda aplicación
de la llama
- la presencia o ausencia de goteo de material de la muestra que pueda inflamar el algodón
hidrófilo que se encuentra debajo.
Clasificación UL de los materiales plásticos
UL-94 HB
Para cada una de las tres pruebas la velocidad de combustión entre las dos marcas no
sobrepasa el valor estándar que depende del espesor de las mismas pruebas
Para cada una de las tres pruebas la llama se apaga antes de alcanzar la marca más lejana
desde el punto de aplicación de la llama
UL-94 V
V2
V1
V0
Tiempo necesario de apagado de cada una de las
muestras después de cada aplicación de la llama
≤ 30 s
≤ 30 s
≤ 10 s
Suma de los tiempos necesarios para el apagado
de las cinco pruebas (considerando ambas
aplicaciones de la llama prescritas)
≤ 250 s
≤ 250 s
≤ 50 s
Tiempo de post-incandescencia de cada una de
las pruebas después de la segunda aplicación de
la llama
≤ 60 s
≤ 60 s
≤ 30 s
Presencia o no de goteo de material de la prueba
que pueda inflamar el algodón hidrófilo que se
encuentra debajo del mismo material
SI
NO
NO
Las variables que determinan un cierto comportamiento ante la llama son el espesor de las muestras
y la coloración del material. De tal manera, con el mismo espesor, diferencias entre el material
en su color natural y de color diferente y, viceversa, diferencias que dependen de la variación del
espesor con igual color.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Datos técnicos
plástico (en posición horizontal y giradas de 45° con respecto al propio eje) en contacto
Documento Amarillo: es el documento expedido por los Underwrtiters Laboratories
que certifica el comportamiento ante la llama de un material plástico después de ser
sometido a las pruebas de laboratorio. Representa un tipo de reconocimiento oficial del
comportamiento del producto. En el “Documento Amarillo” se describe el nombre comercial
del producto, el fabricante y su número de identificación, llamado UL-File Number.
A
El comportamiento ante la llama se certifica para un específico espesor del material y para una
determinada coloración del mismo.
Datos técnicos
Algunas casas fabricantes de materiales efectúan la prueba de comportamiento ante la llama
en laboratorios por cuenta de terceros, siguiendo las mismas modalidades operativas de los
Underwriters Laboratories. En este caso estará disponible sólo la declaración de conformidad
expedida por la casa fabricante pero no el “Documento Amarillo”.
Existen series de productos estándar ELESA+GANTER clasificadas como UL-94 V0, e identificadas
AE-V0 con el símbolo de arriba.
La mayor parte de los otros productos ELESA+GANTER, para los cuales no existe ninguna
indicación especial, se encuentran en la categoría UL-94 HB.
Los productos ELESA+GANTER identificados AE-V0 se obtienen por medio de materiales plásticos
ecológicos y no contienen PBB (Polibromobifenilo) y PBDE (Polibromodifenil Éter) y tampoco
pentaBDE (Éter de Pentabromodifenilo) ni octaBDE (Éter de Octabromodifenilo).
1.7 Propiedades eléctricas
Los materiales plásticos son por lo general perfectos aislantes eléctricos. Este comportamiento
resulta especialmente útil en ciertas aplicaciones del campo electromecánico, haciendo que los
productos plásticos sean mejores a sus equivalentes en metal.
Las medidas de las características aislantes de un material son:
- la resistividad superficial - la resistencia en volumen.
en el gráfico siguiente se indica la clasificación de los materiales en base a los valores de
resistividad superficial [Ω].
Material
conductivo
10-1 Ω
Material
semi-conductivo
105 Ω
Material
disipador
109 Ω
Material
antiestático
1012 Ω
Material
aislante
>1012 Ω
Si se requieren características de resistividad especiales (aplicaciones ESD-Electro-Static-Discharge,
productos conductivos, productos antiestáticos), ponerse en contacto con el Servicio Técnico
ELESA+GANTER que pueden elaborar soluciones específicas para el cliente.
Valores típicos para algunos de los materiales plásticos utilizados por ELESA+GANTER son:
Material
PA 30%
fibra de vidrio
PP 20%
carga mineral
1.8 Acabado superficial
y lavado
Propiedades
Resistividad
superficial
Resistividad de
volumen
Resistividad
superficial
Estado del material Método de medición
Valor
Seco
1013 Ω
Acondicionado
(equil. 50% HR)
1011 Ω
Seco
IEC93, 23°C
Acondicionado
(equil. 50% HR)
Acondicionado
(equil. 50% HR)
1015 Ω • cm
1011 Ω • cm
ASTM D257
1013 Ω
En el moldeo de los tecnopolímeros es técnicamente más fácil realizar productos con acabado
superficial en mate para cubrir posibles defectos estéticos: como rechupes, quemaduras, marcas de
unión debidas a procesos de moldeo inadecuados.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Este acabado mate conlleva por otro lado problemas de lavado de la superficie y hace menos
agradable el agarre, ya que su acabado superficial resulta desagradable al tacto.
Los productos estándar ELESA+GANTER en tecnopolímero presentan un acabado mate muy fino,
para poder garantizar una buena lavabilidad del producto a lo largo del tiempo y un cómodo
tecnopolímero cuyo acabado es totalmente brillante, para obtener la máxima conservación de la
limpieza a lo largo del tiempo.
1.9 Cumplimiento de las
normas internacionales
En los últimos años los organismos reguladores nacionales o internacionales han establecido
una serie de reglamentos para el control de sustancias dañinas para el hombre o el medio
ambiente, así como para la gestión de la seguridad ambiental en la actividad industrial.
El Servicio Técnico ELESA+GANTER puede responder a requisitos relativos a:
• Directiva Europea 2000/53/CE, (directiva ELV, End Life of Vehicles) aplicada en el campo de la
automoción. Prevé la progresiva reducción de los metales pesados Pb, Cd, Hg y Cr6 presentes
en los vehículos.
• Directiva Europea 2002/95/CE, (directiva RoHS, Restriction of Hazardous Substances) aplicada
en el campo de los aparatos eléctricos y electrónicos. Prevé la progresiva reducción de los
metales pesados Pb, Cd, Hg y Cr6 y de los compuestos halogenados del tipo PBB y PBDE de los
componentes para la industria eléctrica y electrónica.
• Directiva Europea 94/9/CE, (directiva ATEX) para productos en atmósfera potencialmente
explosiva.
• Directiva RAEE (WEEE) Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos.
• Reglamento Europeo REACH (Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals)
n.1907/2006 del 18/12/2006 sobre el uso de las sustancias químicas.
1.10 Competencias del Servicio
Técnico ELESA+GANTER
La constante investigación y ensayo de nuevos materiales técnicos cada vez más performantes
forma parte de los principios de mejora continua sobre los cuales se funda el Sistema de Calidad
ELESA+GANTER. La cooperación con proveedores de materiales plásticos líderes a nivel mundial
de programas de simulación mecánica y de proceso nos permiten además proponer al Cliente el
material más idóneo para su aplicación.
2. MATERIALES
METÁLICOS
Los elementos en plástico contienen muy a menudo insertos o piezas funcionales de metal. Las
tablas ilustradas en el capítulo 12 describen la composición química y las resistencias mecánicas
como establecen las normativas que se refieren a los materiales metálicos utilizados.
Tratamientos superficiales de los insertos y de las partes metálicas: los insertos y
las piezas funcionales de material metálico se tratan generalmente en la superficie para garantizar
la mejor protección de los agentes ambientales manteniendo las cualidades estéticas y funcionales
del producto.
Los tratamientos de protección normalmente utilizados son:
• bruñido para insertos y núcleos de acero
• cincado brillante para espárragos roscados (Fe/Zn 8 según la normativa UNI ISO 2081)
• cromado opaco para brazos de palancas y pernos de empuñaduras giratorias.
Piezas metálicas en latón o acero inoxidable no requieren normalmente tratamientos superficiales.
Bajo pedido y para cantidades suficientes pueden ser suministrados también insertos protegidos
con tratamientos de superficie: cincado negro, niquelado, Niploy-Kanigen, nitruración o demás.
3. MATERIALES VARIOS
Juntas: ELESA+GANTER utiliza normalmente para sus propios productos juntas de goma sintética
nitrílica NBR, acrylonitrile-butadiene-Rubber (BUNA N). La dureza de estas juntas puede estar,
según el tipo de producto considerado, entre los 70 y los 90 SHORE A. El campo de temperaturas
de uso continuo es de -30°C a +120°C. Si se requiere una mayor resistencia química y térmica, por
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
Datos técnicos
agarre por parte del usuario. Recientemente se han ideado algunas familias de productos en
lo tanto en los productos de la serie HCX. INOX, HCX.INOX-BW, HGFT.HT-PR, se utilizan juntas de
goma fluorada FKM. Para la resistencia química, consultar la tabla que se encuentra en el capítulo
12 en la pág. A26-A27-A28. El campo de temperaturas de uso es de -25° a +210°C.
Bajo pedido y para cantidades suficientes pueden suministrarse juntas con arandela
A
plana y junta tórica de materiales especiales como los EPDM, goma silicona o demás.
Filtros de aire para tapones con respiradero (series SFC., SFN., SFP.,SFV., SFW., SMN y SMW):
Datos técnicos
• fitros tipo TECH-FOAM: espuma de poliuretano reticulada en base de poliéster, finura
de filtración 40 micras, aconsejada para temperaturas comprendidas entre -40°C y +100°C
en continuo, +130°C para picos de breve duración. El material no se hincha en contacto con
agua, gasolina, jabones y detergentes, aceites minerales y grasas. Algunos disolventes pueden
provocar un leve hinchamiento de la espuma (benceno, etanol, cloroformo).
• fitros tipo TECH-FIL: compresión de hilo de hierro cincado en caliente (calidad según
DIN 17140-D9-W.N.R. 10312, cincada según DIN 1548), finura de filtración 50-60 micras.
4. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LOS
PRODUCTOS EN
MATERIAL PLÁSTICO
Las propiedades mecánicas de un componente moldeado con material plástico
pueden variar un poco en función de la forma y del nivel tecnológico de elaboración.
Par ello, ELESA+GANTER ha creído útil, en vez de proporcionar tablas con los datos específicos
de resistencia mecánica que se refieren a las muestras de varios tipos de materiales, dar
a conocer al técnico, en los casos más significativos, los valores de los esfuerzos que en la
realidad puede causar la rotura del componente. Para la mayor parte de los productos, los
valores de resistencia mecánica indicados en el catálogo se refieren a esfuerzos de rotura.
Para algunos productos para los cuales la deformación bajo esfuerzo resulta importante, y por ello
compromete la funcionalidad, se proporcionan dos valores de carga:
• “carga máxima de trabajo” por debajo de la cual la deformación no compromete la funcionalidad
del componente.
• “carga de rotura” según los conceptos establecidos anteriormente.
En estos casos, la “carga máxima de trabajo” se utilizará como dato en fase de proyecto, para
garantizar la correcta funcionalidad. La “carga de rotura” se utilizará en cambio para eventuales
controles de seguridad con la aplicación de coeficientes adecuados.
Se han tomado en consideración los esfuerzos funcionales (ej. la transmisión de un par en el caso
de un volante, la resistencia de tracción en el caso de una empuñadura) y los esfuerzos accidentales
(ej. golpe casual), para poder proporcionar al técnico una referencia que le permita establecer
coeficientes adecuados de seguridad según el tipo y la importancia de la aplicación.
Todos los valores de reistencia proporcionados son el resultado de pruebas efectuadas en los
Laboratorios ELESA+GANTER a temperatura y humedad controladas (23°C -50% Humedad
relativa) con determinadas condiciones de uso y con la aplicación de una carga estática durante
un periodo de tiempo limitado. Por lo tanto, el técnico deberá siempre tener en consideración
un adecuado coeficiente de seguridad en función de la aplicación y de las condiciones de
uso específicas (vibraciones, cargas dinámicas, temperaturas de uso al límite del campo de
temperatura admisible). Por lo tanto, es responsabilidad del técnico comprobar la idoneidad
del producto para el uso final al cuál está destinado en las condiciones reales de empleo.
Para algunos materiales termoplásticos, cuyas características mecánicas varian un poco en función
del porcentaje de absorción de humedad (véase capítulo 1.5), las pruebas de resistencia sobre el
componente se efectúan según ASTM D570, para que la absorción de humedad corresponda al
equilibrio con un ambiente a 23°C y 50% RH.
Resistencia a la compresión para elementos de nivelación (esfuerzo funcional):
el elemento de nivelación se ensambla con su relativo vástago metálico roscado
y se coloca en el correspondiente equipo de prueba. El elemento es cargado por
compresión con cargas repetidas e incrementales hasta su rotura o hasta el alcance
de deformación plástica permanente del elemento de plástico.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Resistencia a la transmisión de un par
Volante en fase de prueba
(esfuerzo funcional):
se utiliza un dispositivo dinamométrico electrónico,
que aplica pares crecientes según el esquema
dinamométrico está representado en la forma
tradicional para una mayor comprensión.
Los valores medios de los pares C obtenidos en
las pruebas de rotura se encuentran indicados en
b
Mordazas
de sujeción
Dispositivo
de tensión
del dinamómetro
las tablas relativas a los varios componentes y
Resistencia al impacto (esfuerzo accidental):
se utiliza un equipo especial según se indica en el
esquema de Fig. 2. Los valores medios obtenidos
en la prueba de rotura, indicados en las tablas
relativas a los varios modelos y expresados en [J],
F
C [Nm] = F [N] • b [m]
expresados en [Nm].
Fig. 1
Peso percutor
Tubo guía graduado
Volante en fase de prueba
corresponden al trabajo de rotura L del elemento
sometido a golpes repetidos, con alturas de caída
del peso percutor incrementales en sucesiones de
Plataforma
porta-pieza
0.1 m. Percutor: cilindro metálico con extremidad
ojival redondeada del peso de 0.680 Kg (6.7 N).
Fig. 2
Resistencia a la tracción de las empuñaduras en U (esfuerzo funcional):
la prueba prevé el montaje de la empuñadura que debe ser sometida a la prueba en un
dinamómetro electrónico, con dos modalidades de carga:
• en sentido perpendicular con respecto a los tornillos de fijación
(F1). El esfuerzo sobre la empuñadura representa, es este caso,
una combinación de tracción y flexión
• en sentido paralelo con respecto a los tornillos de fijación (F2).
La aplicación de la carga por parte del dinamómetro
electrónico se produce gradualmente para poder realizar la
deformación de la pieza dentro de los límites de 20 mm/min.
5. CARACTERÍSTICAS
DE LOS INSERTOS
METÁLICOS
MOLDEADOS EN SUPERPOSICIÓN
Para poder obtener un mejor anclaje de los insertos metálicos sobre el material plástico y una
excelente funcionalidad mecánica del elemento, se ha adoptado como solución el moleteado
cruzado, de forma, paso y profundidad adecuados a los esfuerzos que deben transmitirse. Con
este tipo de moleteado se asegura el anclaje axial (evita el desenganche de la tracción axial), tanto
el anclaje radial (rotación durante la transmisión de un par) (Fig. 3).
Si se trata de espárragos, en vez de incorporar un tornillo estándar, se utiliza normalmente un
inserto roscado especialmente conformado que, sobresaliendo algunas décimas de mm. del cuerpo
de material plástico, permite realizar un reborde metálico sobre la superficie de roscado, evitando
Fig. 3
por consiguiente al material plástico de cualquier esfuerzo.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
Dinamómetro
Datos técnicos
indicado en la Fig. 1. En la misma el sistema
5.1 Tipos de montaje
de los elementos
con insertos roscados
Montaje en condiciones idóneas de sujeción:
la base de plástico del volante no tendría que apoyarse nunca en la superficie de sujeción, de ese
modo el espárrago o el inserto roscado no se somete nunca a esfuerzos anómalos con respecto a
una fuerza axial (efecto “sacacorchos”). De esta manera el anclaje por el par aplicado al volante
A
para la sujeción.
Datos técnicos
10
1. Agujero roscado, sin ninguna entrada o rebaje.
2. Agujero roscado con entrada o chaflán de diámetro
más pequeño que el diámetro del rebaje del espárrago,
para poder garantizar el apoyo del inserto metálico
sobre la superficie de sujeción.
3. Agujero cilíndrico liso de diámetro más pequeño que
el rebaje del espárrago, para poder garantizar el apoyo
del inserto metálico sobre la superficie de sujeción.
4. Agujero cilíndrico liso de diámetro más grande
que el diámetro del rebaje del espárrago pero con la
interposición de una arandela de acero con un agujero
de diámetro más pequeño del diámetro del rebaje del
espárrago, para poder garantizar el apoyo del inserto
metálico sobre la superficie de sujeción, mediante la
arandela.
Tipos de montaje incorrectos:
Cuando la base de plástico del volante se apoya directamente sobre la superficie de sujeción
el espárrago o el inserto roscado se somete a esfuerzos anómalos incluso por una fuerza axial
(efecto “sacacorchos”) podría comprometer el anclaje. Naturalmente, los valores de esta fuerza son
siempre superiores, con amplio coeficiente de seguridad, a aquellos que pueden ser efectuados con
normales operaciones manuales, pero el técnico que quiere tener en cuenta también la posibilidad
de un uso impropio, tendrá que evitar las situaciones ilustradas en los casos 5-6-7.
5. Agujero roscado con entrada o chaflán de diámetro
más grande que el diámetro del rebaje del espárrago.
6. Agujero cilíndrico pasante de diámetro más grande
del diámetro del rebaje del prisionero.
7. Agujero roscado sin entrada o chaflán, con la
interposición de una arandela de acero del diámetro
del agujero más grande que el diámetro del rebaje del
espárrago.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
5.2 Agujeros pasantes
Para los volantes a los cuales deben ser efectuados agujeros pasantes (tipo FP) el inserto está
predispuesto de manera que la elaboración del agujero o el brochado de un alojamiento de
muletilla comprometa solamente la parte metálica, sin implicar para el usuario otros mecanizados
sobre el material plástico.
Todos los espárragos roscados de los elementos ELESA+GANTER se suministran con la extremidad
terminal achaflanada según UNI 947 : ISO 4753 (Fig. 4).
Fig. 4
pueden suministrarse también espárragos
con estremidad terminal diferente, según
los tipos representados (Fig. 5), como
en la tabla UNI 947 : ISO 4753 relativa
a los “Elementos de fijación: extremidad
de los elementos con roscado externo
métrico ISO”.
d
dp
h14
dt
h16
dz
h14
4
5
6
8
10
12
14
16
2.5
3.5
4
5.5
7
8.5
10
12
0.4
0.5
1.5
2
2.5
3
4
4
2
2.5
3
5
6
7
8.5
10
Z2
+IT 14*
0
2
2.5
3
4
5
6
7
8
*IT = Tolerancias internacionales
Redondeo de pequeño radio
Extremidad convexa
Extremidad cilíndrica larga
Extremidad cónica troncada
Extremidad en copa
P = paso rosca
u = 2P roscas incompletas
Fig. 5
6. TOLERANCIAS
DE MECANIZADO
EL SISTEMA DE TOLERANCIAS DE REFERENCIA ES EL SISTEMA ISO – AGUJERO BASE
TOLERANCIAS DE AGUJEROS Y ROSCADOS EN LOS INSERTOS METÁLICOS
• Agujeros lisos en los insertos y en los núcleos de empuñaduras y volantes.
Para los modelos de mayor uso se encuentran disponibles varios agujeros normalizados para
poder ofrecer una amplia elección al usuario, evitando así en lo posible, costosas modificaciones
del agujero durante la fase de montaje. Normalmente la tolerancia de estos agujeros es de grado
H7, sólo en algunos casos es de grado H9. El grado de tolerancia se encuentra siempre indicado
en las tablas de cada artículo, en la columna de la dimensión del agujero. En cambio, en los casos
en que resulte más dificil proponer una normalización de los agujeros que pueda safisfacer las más
variadas exigencias de montaje, está previsto un pre-agujero con simple tolerancia de desbaste
(agujero de diámetro pequeño con respecto al diámetro del eje sobre el cuál se prevé que será
efectuado el montaje), o un núcleo sin agujero (macizo).
• Agujeros roscados en los insertos y roscados de los espárragos.
Mecanizado según las tolerancias para roscados métricos ISO (UNI 5545-65) para longitud de
roscado normal (véase tabla en el capítulo 12, pág. A19).
- agujeros roscados de los insertos metálicos incorporados = tolerancia 6H.
- espárragos metálicos o extremidad de los pernos para empuñaduras giratorias = tolerancia 6g.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Datos técnicos
d1 = Ø núcleo rosca
P = paso rosca
u = 2P roscas incompletas
u
Bajo pedido y para cantidades suficientes
A
11
Extremidad achaflanada (cilíndrica)
d1
d
5.3 Extremidad terminal de los
espárragos roscados
TOLERANCIAS DE AGUJEROS Y ROSCADOS OBTENIDOS CON MOLDE EN EL MATERIAL PLÁSTICO
- Agujeros lisos (en caso de las empuñaduras con agujero pasante destinadas a ser montadas
libres sobre pernos).
No obstante las notables dificultades que se encuentran para mantener las tolerancias en un
mecanizado en el cual numerosos factores influyen en el resultado final, la cota del diámetro del
A
agujero axial se respeta por norma con tolerancia C11. Es posible pues montar las empuñaduras
12
también sobre pernos obtenidos a partir de trefilados normales. En cambio si el perno se obtiene
Datos técnicos
por torneado de barra de diámetro mayor, se recomienda un mecanizado con tolerancia h11, con
el cual se realiza un adecuado acoplamiento libre, con la ventaja de un mecanizado más rápido,
simple y barato.
- Roscados internos (en caso de las empuñaduras sin inserto metálico para atornillar y
bloquear sobre pernos roscados). Normalmente se hacen más pequeños para permitir un
montaje ligeramente forzado a temperatura ambiente.
- Roscados externos (en caso de tapones con respiradero o indicadores de nivel con cierre
roscado). Las tolerancias, en este caso, por motivos relacionados con la tecnología del proceso y
con la tipología del material plástico que puede absorber pequeños porcentajes de humedad del
ambiente externo, deben ser interpretadas teniendo en cuenta este hecho, que de todos modos
no perjudica nunca el roscado del montaje del componente.
7. PARTICULARIDADES
DE CONSTRUCCIÓN
Empuñaduras esféricas
En todas las empuñaduras esféricas o de otro tipo, se ha excluido, por principio, el borde moleteado
como se indica a título de ejemplo en la Fig. 7.
Esta solución permite esconder la rebaba que se forma en la línea de unión del molde, eliminando
el coste de los mecanizados de desbarbado y acabado. Desde el punto de vista funcional y
ergonómico, esta solución no es racional ya que es la causa de una sensible irritación, con el uso
prolongado, en la palma de la mano del operario. Además, aunque no se tenga en cuenta esta
consideración ergonómica e importante, este moleteado facilita el cúmulo de polvo y de suciedad
cuya eliminación resulta prácticamente imposible, con lo cual la empuñadura construida de esa
Fig. 7
manera permanecerá siempre “sucia” y poco estética.
También la solución de facilitar los mecanizados de desbarbado creando un borde en relieve que
corresponda con la línea de unión del molde (Fig. 8) presenta, aunque en manera inferior, los
inconvenientes antes mencionados.
Fig. 8
Por lo tanto han sido adoptadas exclusivamente las dos siguientes soluciones:
- acabado completamente liso: (Fig. 9) que, aunque tiene un coste mayor debido a los
mecanizados que requiere el desbarbado (para quitar la línea de unión del molde) y sucesivo
alisado (para recuperar el brillo), permite que la empuñadura sea confortable al agarre y se
mantenga siempre “limpia”.
Fig. 9
- acabado con ranura diametral: (Fig. 10) que representa una solución más económica ya que
reduce la operación de desbarbado a una simple eliminación de la línea de unión del molde
mediante el torneado de una pequeña ranura diametral, sin necesidad de pulir luego las superficies
mediante esmerilado y, por lo tanto, evitando también la operación de abrillantado.
Fig. 10
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Empuñaduras de tipo alargado
Para las empuñaduras de tipo alargado, ya sea para el montaje fijo (en la extremidad de palancas)
ya sea para el montaje giratorio sobre pernos, se han adoptado exclusivamente formas lisas sin
ranuras y moleteados (Fig. 11), con ventajas para la funcionalidad operativa de la empuñadura,
que debe servir solamente al agarre para maniobras de traslación de un aparato mecánico.
Incluso en el caso de empuñadura giratoria sobre perno, moleteados, ranuras y estriados se
Fig. 11
traducen únicamente en molestia con el contacto de la mano del operador que la debe agarrar y
A
13
7.1 Empuñaduras fijas:
tipos de montaje
Para el montaje sobre el eje de la empuñadura fija se han previsto diferentes tipos de
acoplamiento:
• Empuñadura con inserto en latón para un montaje atornillado sobre el eje roscado.
• Empuñadura con tornillo tuerca moldeada en material plástico para un montaje atornillado sobre
el eje roscado.
• Empuñadura con inserto autoblocante incorporada en tecnopolímero especial (diseño original
ELESA+GANTER) para un montaje a presión sobre el eje liso (no roscado) obtenido de una pieza
redonda trefilada normal (tolerancia ISO h9). Esta solución evita el desenrosque espontáneo a
lo largo del tiempo, ya sea debido a las eventuales vibraciones a las cuales se encuentra sujeta
la palanca, ya sea por los movimientos giratorios efectuados accidentalmente por el operador al
maniobrar la misma palanca.
Para las ejecuciones con agujeros roscados obtenidos mediante molde en el material plástico se
ha adoptado la precaución de tener la rosca más pequeña en sus elementos con respecto a cuanto
Fig. 12
establecen las normas. Ello permite, durante el roscado a temperaturas ambiente, que se produzca
una ligera adaptación de las roscas del tornillo tuerca sobre el tornillo, creando un acoplamiento
Esfuerzo de desenganche axial (N)
con reacción elástica que posee un eficaz efecto de bloqueo. Resultados aún mejores se obtienen
9000
8000
7000
efectuando el montaje en caliente: la empuñadura se calienta a 80÷90°C antes de atornillarse
A=Valores del esfuerzo de desenganche
en el campo de tolerancia de los
diámetros del eje aconsejados
para la aplicación.
sobre el perno roscado. Este sistema de montaje permite ante todo facilitar el atornillamiento ya
que el roscado del tornillo tuerca se presenta dilatado al mismo atornillamiento, y sucesivamente
se obtiene gracias al encogimiento por enfriamiento un efecto de bloqueo, más eficaz debido a la
6000
presencia de las pequeñas asperezas superficiales del roscado del eje.
5000
4000
La solución con inserto autoblocante en tecnopolímero especial (Fig. 12) es de todas maneras
3000
la más eficaz para los efectos del desenrosque espontáneo, ya que el acoplamiento, realizado
2000
1000
11.92
11.94
11.96
11.98
12
12.02
Diámetro del eje (mm)
Fig. 13
elásticamente, no sufre eventuales vibraciones o componentes giratorios efectuados por la mano
del operador.
El bloqueo es tal que asegura que la empuñadura pueda salir de su alojamiento, incluso si está sometida
a una acción normal de tracción axial. Por este motivo, se indican los resultados de las investigaciones
Esfuerzo de desenganche axial (N)
(valores medios)
9000
8000
7000
Eje con residuos de gasóleo
Eje desgrasado con tricloroetileno
Eje con residuos de aceite/agua emulsionados
Eje con residuos de lubrificante
y de las pruebas efectuadas en los laboratorios ELESA+GANTER, que confirman la validez técnica del
acoplamiento con insertos autoblocantes en tecnopolímero especial (Fig. 13 y 14). En el diagrama
de la Fig. 13 se representan las variaciones del esfuerzo de desenganche axial expresadas en [N]
6000
en función de las variaciones del diámetro del eje (mm), seco y engrasado con tricloroetileno. Las
5000
dos curvas representan respectivamente los valores mínimos y máximos en centenares de pruebas
4000
efectuadas sobre un tipo de empuñadura autoblocante con agujero Ø 12 mm. En el área A se
3000
ilustran los valores que se refieren a ejes de diámetro comercial 12 mm (tol. h9).
2000
1000
11.92
11.94
11.96
11.98
12
Diámetro del eje (mm)
Fig. 14
12.02
En el diagrama de la Fig. 14 se representan las variaciones del esfuerzo de desenganche axial
(valores medios) en función del estado de la superficie del eje. Como resulta obvio, la presencia
de aceite lubrificante o emulsionante sobre la superficie del eje disminuye el valor del esfuerzo de
desenganche de la empuñadura. Se puede notar fácilmente como, incluso en esta desfavorable
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Datos técnicos
en receptáculo de polvo y suciedad.
condición, el esfuerzo axial que se debería ejercer para provocar el desenganche de la empuñadura
resulta siempre tal que el mismo garantiza que ello no pueda efectivamente suceder. El empleo de
este tipo de empuñadura permite un notable ahorro, ya que no requiere ningún mecanizado
de roscado de la extremidad del eje. El inserto autoblocante en tecnopolímero especial permite
además realizar un acoplamiento elástico, mientras que la misma empuñadura conserva todas las
A
características de dureza superficial y resistencia al desgaste típicas del material termoendurente.
14
Instrucciones para el montaje: embocar cuidadosamente la empuñadura en el extremo ligeramente
Datos técnicos
achaflanado del eje y hacerla avanzar hasta donde sea posible manualmente o con una pequeña
prensa. Como alternativa, se puede utilizar un mazo de plástico o de madera dando ligeros golpes
secos hasta que quede firmemente montada. En este caso, se recomienda interponer un trapo u otro
material blando para proteger la superficie de la empuñadura.
8. PRECAUCIONES
PARA EL MONTAJE
DE LOS ELEMENTOS
EN MATERIAL
PLÁSTICO
El material plástico es un mal conductor de calor y tiene un coeficiente de dilatación térmica
diferente del metal de los insertos, por ello es necesario evitar que durante eventuales mecanizados
de rectificaciones del agujero los núcleos y los insertos se calienten excesivamente: de hecho,
el calor producido se dispersa con dificultad y las partes metálicas, dilatándose, pueden crear
esfuerzos internos a la masa del material plástico, perjudiciales para la resistencia del conjunto
(Duroplásticos). Además, si se trata de materiales termoplásticos (Tecnopolímeros), podrían
alcanzarse temperaturas cercanas a la de ablandamiento, con el peligro de COMPROMETER el
anclaje del inserto metálico. Por lo tanto, es necesario adoptar siempre velocidades de corte y
avance tales que produzcan calentamientos locales reducidos, refrigerando cuando se trata de
diámetros y profundidades notables con respecto a las dimensiones del inserto.
Para conservar el máximo brillo de las superficies se recomienda, una vez terminado el mecanizado,
evitar que el material plástico permanezca mojado durante demasiado tiempo, secando las
superficies de los residuos de agua emulsionada, o mejor, si es posible, utilizar sólo aceite.
8.1 Tipos de mecanizado
Los mecanizados normalmente utilizados para el montaje de volantes o empuñaduras son:
• Rectificación del agujero axial en los insertos (agujero ciego). Modificando el agujero de un
inserto metálico incorporado es necesario evitar siempre la ejecución ilustrada en la Fig. 15,
porque ya sea durante el taladrado, que durante la introducción del eje, puede ser sometida a
esfuerzo una zona del recubrimiento de material plástico, con posibilidad de resquebrajamiento
o desenganche de la parte sombreada con líneas cruzadas. La ejecución como en la Fig. 16
es la más racional.
Se puede notar como en los elementos ELESA+GANTER la rectificación del agujero axial
puede hacerse en las condiciones ideales antes mencionadas, ya que la longitud de los insertos
incorporados se encuentra siempre indicada en la tabla de cada artículo. Es suficiente consultar,
para la profundidad del agujero el plano de base.
Fig. 15
• Rectificación del agujero axial en los insertos (en caso de agujero pasante). Si el taladrado se
efectúa, además de en el inserto metálico también en una capa del material de recubrimiento,
es necesario centrar cuidadosamente el volante y empezar el taladrado por la parte del material
plástico: en caso contrario, podrían producirse rebabas a la salida de la herramienta.
• Roscado transversal en el inserto para prisionero allen. Debe efectuarse según las sugerencias
antes citadas. Evitar el roscado en conjunto en la parte plástica y metálica; es preferible efectuar
Fig. 16
el agujero en la parte de plástico y roscar solamente la parte metálica.
Mecanizados de taladrado o de roscado que se efectúen totalmente en el espesor del material
plástico son excepcionales. Tener en cuenta que la dificultad con la cual se dispersa el calor
producido localmente, también debido a la acción abrasiva del material plástico sobre la
herramienta, empeora notablemente las condiciones de trabajo de éste último, produciendo un
rápido desgaste de los filos cortantes (utilizar herramientas de metal duro).
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
9. MODELOS ESPECIALES
La gama de los elementos ELESA+GANTER es extremadamente amplia y puede ofrecer al técnico
diferentes alternativas en lo que se refiere a diseño, características y prestaciones de los materiales,
dimensiones..., para satisfacer las más diversas exigencias de aplicación. De todas maneras,
puede verificarse, por parte del cliente, la necesidad de solicitar alternativas al elemento estándar o
ELESA+GANTER están a su completa disposición para satisfacer ampliamente estas necesidades de
modelos especiales que, como tales deberán de comportar unas cantidades mínimas.
10. LOS COLORES EN LOS
PRODUCTOS
ESTÁNDAR
ELESA+GANTER EN
MATERIAL PLÁSTICO
Junto con el negro, que constituye el color mayormente utilizado para los componentes en material
plástico, se encuentran disponibles en este catálogo numerosos elementos estándar realizados en
los siguientes colores:
RAL 7021
RAL 2004
RAL 7035
RAL 1021
RAL 9011
RAL 5024
RAL 3000
RAL 9005
RAL 9006
RAL 9002
El código RAL se indica a título orientativo, ya que la graduación de color de la pieza moldeada
podrá diferir ligeramente, debido a diferentes factores como la coloración del polímero con
pigmentos en base poliamídica o polipropilénica, la superficie mate o brillante, los espesores y la
forma del producto.Atención: la tabla RAL se refiere al color de las pinturas y se trata por lo tanto
de colores con superficie brillante.
11. VALORES DE LAS
PRUEBAS
Todas las informaciones relativas a los valores de las pruebas están basadas
en nuestra experiencia y sobre pruebas de laboratorio efectuadas en especiales
condiciones estándar y en un intervalo de tiempo necesariamente limitado.
Los valores indicados deben tomarse solamente como referencia para el técnico
que aplicará a los mismos adecuados coeficientes de seguridad según el empleo
del producto. Por lo tanto, es responsabilidad del proyectista y del cliente
verificar la idoneidad de nuestros productos para el uso final al cuál están
destinados en las condiciones reales de trabajo.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
15
Datos técnicos
modelos de colores diferentes para adaptarlos a aplicaciones especiales. En estos casos los técnicos
12. TABLAS TÉCNICAS
A
TABLA DE CONVERSIÓN
Parámetro
Unidad IS
Para convertir Unidad IS en
Multiplicar por
Fuerza
N
kg
0.1
Par
Nm
kg · m
0.1
Trabajo
J
kg · m
0.1
Para convertir
en
multiplicar por
mm
pulgadas
0.039
N
lbf
0.224
Nm
lb · ft
0.737
J
ft · lb
0.737
g
lb
0.002
°C
°F
(°C · 9/5) + 32
Datos técnicos
16
AGUJEROS Y EJES CUADRADOS según norma DIN 79
s
d
e1
e1
e2
H11/h11
máx.
máx.
mín.
mín.
4
5
5.5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
16
17
19
22
24
27
30
32
36
41
46
50
55
4.2
5.3
5.8
6.3
7.3
8.4
9.5
10.5
11.6
12.6
13.7
14.7
16.8
17.9
20
23.1
25.3
28.4
31.7
33.7
38
43.2
48.5
52.7
57.9
5
6.5
7
8
9
10
12
13
14
16
17
18
21
22
25
28
32
36
40
42
48
54
60
65
72
4.8
6
6.6
7.2
8.4
9.6
10.8
12
13.2
14.4
15.6
16.8
19.2
20.4
22.8
26.4
28.8
32.4
36
38.4
43.3
49.3
55.2
60
66
5.3
6.6
7.2
8.1
9.1
10.1
12.1
13.1
14.1
16.1
17.1
18.1
21.2
22.2
25.2
28.2
32.2
36.2
40.2
42.2
48.2
54.2
60.2
65.2
72.2
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Volantes de disco
CHAVETEROS DIN 6885/1
Volantes de bandas
Volantes de disco
d
b P9/JS9
Núcleo con chavetero
b P9/N9
Eje ranura para chaveta
h
t2
t4
de 6 hasta 8
2
2
2
1 +0.1
1.2 +0.1
1.8 +0.1
más de 8 hasta 10
3
3
3
1.4 +0.1
más de 10 hasta 12
4
4
4
1.8 +0.1
2.5 +0.1
más de 12 hasta 17
5
5
5
2.3 +0.1
3 +0.1
más de 17 hasta 22
6
6
6
2.8 +0.1
3.5 +0.1
más de 22 hasta 30
8
8
7
3.3 +0.2
4 +0.2
más de 30 hasta 38
10
10
8
3.3 +0.2
5 +0.2
5 +0.2
más de 38 hasta 44
12
12
8
3.3 +0.2
más de 44 hasta 50
14
14
9
3.8 +0.2
5.5 +0.2
Anchura del chavetero:
P9 ajuste apretado (dibujo estándar)
JS o N9 ajuste libre (es necesario un acuerdo escrito)
Volantes de bandas
Volantes de una banda
CHAVETEROS DIN 6885/2
Volantes de una banda
Three-arm handwheels
d
b P9/JS9
Núcleo con chavetero
b P9/N9
Eje ranura para chaveta
h
t2
t4
de 10 hasta 12
4
4
4
1.1 +0.1
3 +0.1
3.8 +0.1
más de 12 hasta 17
5
5
5
1.3 +0.1
más de 17 hasta 22
6
6
6
1.7 +0.1
4.4 +0.1
más de 22 hasta 30
8
8
7
1.7 +0.2
5.4 +0.2
más de 30 hasta 38
10
10
8
2.1 +0.2
6 +0.2
más de 38 hasta 44
12
12
8
2.1 +0.2
6 +0.2
9
2.6 +0.2
6.5 +0.2
más de 44 hasta 50
Manivelas
14
14
Anchura del chavetero:
P9 ajuste apretado (dibujo estándar)
JS o N9 ajuste libre (es necesario un acuerdo escrito)
Three-arm handwheels
Manivelas
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
17
Datos técnicos
Orientación de los chaveteros
AGUJEROS TRANSVERSALES GN 110
Información
El montaje de un elemento de maniobra sobre un
eje se efectúa normalmente utilizando un pasador
18
s H11
d2 H11
d3
estándar
sólo para DIN 950
6
7
2.5
M3
4.5
-
8
9
3
M5
5.5
4.5
10
11
3
M5
5.5
4.5
12
13
4
M6
6.5
5.5
14
15
4
M6
6.5
5.5
innecesario del fabricante.
16
17
5
M6
8
7
No obstante, la forma geométrica de alguno de los
18
19
5
M6
8
7
elementos de maniobra, no le permite al mismo la
20
21
5
M6
8
7
modificación a este particular estándar GN.
22
23
6
M6
10
9
El posicionamiento radial de los agujeros
24
25
6
M6
10
9
transversales está sólo especificado según las tres
26
27
6
M6
10
9
Por consiguiente, el usuario se encuentra con
costes relativamente altos ya que los agujeros
transversales de los dispositivos de maniobra no se
encuentran generalmente disponibles.
Los componentes con agujeros transversales GN
110 no solo se ofrecen a precios muy competitivos
sino que ahorran también el proyecto de diseño
normativas citadas de los grupos de producto
(palancas de maniobra, manivelas, volantes).
Para todos los otros dispositivos de maniobra
Posicionamiento de los agujeros transversales
con respecto al chavetero/agujero cuadrado
puede ser colocado de cualquier modo.
El agujero de la clavija d2 H11 es taladrado para
adaptarse a las clavijas elásticas.
Cómo efectuar un pedido
(Volantes DIN 950-GG-160-B14-A)
con agujero transversal taladrado
Tipo QE
Agujero liso transvesal
para palancas de maniobra
Tipo
GN 110-QE
Código Nº
Datos técnicos
l -0.1
d H7
transversal o bien un prisionero.
A
l -0.1
Tipo QD
Doble agujero liso transversal pasante
para manivelas
para volantes
Tipo GE
Agujero roscado transversal
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
ROSCADOS FINOS MÉTRICOS ISO - DIN 13 (Dimensión límite)
Ø menor
d1
Ø mayor
D
máx.
mín.
máx.
mín.
máx.
mín.
mín.
Ø medio
D2
máx.
Ø menor
D1
mín.
máx.
mín.
máx.
4.980
5.980
7.980
9.980
11.980
4.874
5.874
7.874
9.874
11.874
4.655
5.655
7.655
9.655
11.655
4.580
5.570
7.570
9.570
11.565
4.367
5.367
7.367
9.367
11.367
4.273
5.263
7.263
9.263
11.258
5.000
6.000
8.000
10.000
12.000
4.675
5.675
7.675
9.675
11.675
4.775
5.787
7.787
9.787
11.793
4.459
5.459
7.459
9.459
11.459
4.599
5.599
7.599
9.599
11.599
d1
M6
M8
M10
M12
M16
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
5.978
7.978
9.978
11.978
15.978
5.838
7.838
9.838
11.838
15.838
5.491
7.491
9.491
11.491
15.491
5.391
7.391
9.391
11.385
15.385
5.058
7.058
9.058
11.058
15.508
4.929
6.929
8.929
10.923
14.923
6.000
8.000
10.000
12.000
16.000
5.513
7.513
9.513
11.513
15.513
5.645
7.645
8.645
15.653
11.653
5.188
7.188
9.188
11.188
15.188
5.378
7.378
9.378
11.378
15.378
M8
M10
M12
M16
M20
1
1
1
1
1
7.974
9.974
11.974
15.974
19.974
7.974
9.974
11.974
15.974
19.974
7.324
9.324
11.324
15.324
19.324
7.212
9.212
11.206
15.206
19.206
6.747
8.747
10.747
14.747
18.747
6.596
8.596
10.590
14.590
18.590
8.000
10.000
12.000
16.000
20.000
7.350
9.350
11.350
15.350
19.350
7.500
9.500
11.510
15.510
19.510
6.917
8.917
10.917
14.917
18.917
7.153
9.153
11.153
15.153
19.153
D1
M12
M14
M16
M18
1.5
1.5
1.5
1.5
11.968
13.968
15.968
17.968
11.732
13.732
15.732
17.732
10.994
12.994
14.994
16.994
10.854
12.854
14.854
16.854
10.128
12.128
14.128
16.128
9.930
11.930
13.930
15.930
12.000
14.000
16.000
18.000
11.026
13.026
15.026
17.026
11.216
13.216
15.216
17.216
10.376
12.376
14.376
16.376
10.676
12.676
14.676
16.676
M20
M22
M26
1.5
1.5
1.5
19.968
21.968
25.968
19.732
21.732
25.732
18.994
20.994
24.994
18.854
20.854
24.844
18.128
20.128
24.128
17.930
19.930
23.920
20.000
22.000
26.000
19.026
21.026
25.026
19.216
21.216
25.226
18.376
20.376
24.376
18.676
20.676
24.676
M27
M30
M35
M40
1.5
1.5
1.5
1.5
26.968
29.968
34.968
39.968
26.732
29.732
34.732
39.732
25.994
28.994
33.994
38.994
25.844
28.844
33.844
38.844
25.128
28.128
33.128
38.128
24.920
27.920
32.920
37.920
27.000
30.000
35.000
40.000
25.026
29.026
34.026
39.026
26.226
29.226
34.226
39.226
25.376
28.376
33.376
38.376
25.676
28.676
33.676
38.676
M20
M24
M30
M36
M42
2
2
2
2
2
19.962
23.962
29.962
35.962
41.962
19.682
23.682
29.682
35.682
41.682
18.663
22.663
28.663
34.663
40.663
18.503
22.493
28.493
34.493
40.493
17.508
21.508
27.508
33.508
39.508
17.271
21.261
27.261
33.261
39.261
20.000
24.000
30.000
36.000
42.000
18.701
22.701
28.701
34.701
40.701
18.913
22.925
28.925
34.925
40.925
17.835
21.835
27.835
33.835
39.835
18.210
22.210
28.210
34.210
40.210
60°
D2
D
No especificado
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
d2
60°
Ø medio
d2
M5
M6
M8
M10
M12
d
Tornillo
tuerca
Ø mayor
d
Tornillo
P
P
(mm)
Tornillo tuerca con tolerancia 6H
ROSCADOS MÉTRICOS ISO - DIN 13 (Dimensión límite)
Tornillo con tolerancia 6g
P
(mm)
d
d2
D1
D2
D
M3
0.5
Ø medio
d2
Tornillo tuerca con tolerancia 6H
Ø menor
d1
Ø mayor
D
máx.
mín.
máx.
mín.
máx.
mín.
mín.
2.980
2.874
2.655
2.580
2.367
2.273
3.000
máx.
Ø medio
D2
Ø menor
D1
mín.
máx.
mín.
máx.
2.675
2.775
2.459
2.599
M4
0.7
3.978
3.838
3.523
3.433
3.119
3.002
4.000
3.545
3.663
3.242
3.422
M5
0.8
4.976
4.826
4.456
4.361
3.995
3.869
5.000
4.480
4.605
4.134
4.334
M6
1
5.974
5.794
5.324
5.212
4.747
4.596
6.000
5.350
5.500
4.917
5.153
7.188
7.348
6.647
6.912
9.026
9.206
8.376
8.676
10.863
11.063
10.106
10.441
M8
1.25
7.972
7.760
7.160
7.042
6.438
6.272
8.000
M10
1.5
9.968
9.732
8.994
8.862
8.128
7.938
10.000
M12
1.75
11.966
11.701
10.829
10.679
9.819
9.602
12.000
M14
2
13.962
13.682
12.663
12.503
11.508
11.271
14.000
M16
2
15.962
15.682
14.663
14.503
13.508
13.271
16.000
M18
2.5
17.958
17.623
16.334
16.164
15.252
14.541
18.000
No especificado
60°
Tornillo
tuerca
Tornillo
P
60°
d1
Ø mayor
d
12.701
12.913
11.835
12.210
14.701
14.913
13.835
14.210
16.376
16.600
15.294
15.744
M20
2.5
19.958
19.623
18.344
18.164
16.891
16.625
20.000
18.376
18.600
17.294
17.744
M24
3
23.952
23.577
22.003
21.803
20.271
19.955
24.000
22.051
22.316
20.752
21.252
M30
3.5
29.947
29.522
27.674
27.462
26.158
25.189
30.000
27.727
28.007
26.211
26.771
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
19
Datos técnicos
Tornillo con tolerancia 6g
ROSCADOS GAS-BSP Cilíndricos DIN 218 (Dimensión límite)
Tornillo con tolerancia de Clase B
Z
*
d2
Tornillo
tuerca
P
55°
Tornillo
55°
d1
Ø medio
d2
Ø menor
d1
Ø mayor
D
máx.
mín.
máx.
mín.
máx.
mín.
mín.
Ø medio
D2
máx.
Ø menor
D1
mín.
máx.
mín.
máx.
G1/8”
28
9.728
9.514
9.147
8.933
8.566
8.298
9.728
9.147
9.254
8.566
8.848
G 1/4”
19
13.157
12.907
12.301
12.051
11.445
11.133
13.157
12.301
12.426
11.445
11.890
G 3/8’’
19
16.662
16.408
15.806
15.552
14.950
14.632
16.662
15.806
15.933
14.950
15.395
G 1/2’’
14
20.955
20.671
19.793
19.509
18.631
18.276
20.955
19.793
19.935
18.631
19.172
G 5/8’’
14
22.911
22.627
21.749
21.465
20.587
20.232
22.911
21.749
21.891
20.587
21.128
25.279
25.421
24.117
24.658
29.039
29.181
27.877
28.418
31.770
31.950
30.291
30.931
No especificado
20
Datos técnicos
x 1”
d
A
Ø mayor
d
roscados
Tornillo tuerca
G 3/4”
14
26.441
26.157
25.279
24.995
24.117
23.762
26.441
G 7/8’’
14
30.201
29.917
29.039
28.755
27.877
27.522
30.201
D1
G 1”
11
33.249
32.889
31.770
31.410
30.291
29.841
33.249
D2
G 11/8”
11
37.897
37.537
36.418
36.058
34.939
34.489
37.897
36.418
36.598
34.939
35.579
D
G 11/4”
11
41.910
41.550
40.431
40.071
38.952
38.502
41.910
40.431
40.611
38.952
39.592
G 13/8’’
11
44.323
43.963
42.844
42.484
41.365
40.915
44.323
42.844
43.024
41.365
42.005
G 11/2”
11
47.803
47.443
46.324
45.964
44.845
44.395
47.803
46.324
46.504
44.845
45.485
G 13/4”
11
53.746
53.386
52.267
51.907
50.788
50.338
53.746
52.267
52.447
50.788
51.428
G 2’’
11
59.614
59.254
58.135
57.775
56.656
56.206
59.614
58.135
58.315
56.656
57.296
* G según UNI-ISO 228
P=
25.4
Z
VALORES DE RESISTENCIA DE LOS PERNOS/TUERCAS
EN ISO 898-1 EN 20 898-2
CLASES DE RESISTENCIA PERNOS
4.6
5.6
5.8
6.8
8.8
10.9
12.9
Resistencia nominal a la tracción Rm, Nenn N/mm2
400
500
500
600
800
1000
1200
Bajo punto de rendimiento ReL N/mm2
240
300
400
480
-
-
-
0.2 % límite de rendimiento Rp 0.2 N/mm2
-
-
-
-
640
900
1080
Tensión bajo la prueba de fuerza Sp N/mm2
225
280
380
440
580
830
970
Alargamiento A %
22
20
-
-
12
9
8
La marca de identificación de la clase de resistencia consiste en dos números:
- el primer número corresponde a 1/100 de la resistencia nominal a la tracción en N/mm2 (véase tabla)
- el segundo número muestra diez veces la relación del bajo punto de rendimiento ReL (o 0.2% límite de
rendimiento Rp 0.2) y la resistencia nominal a la tracción Rm, nom (relación punto de rendimiento).
Ejemplo: Clase de resistencia 5.8 significa
Resistencia mínima a la tracción Rm
= 500 N/mm2
Mínimo punto de rendimiento Rel.
= 400 N/mm2
También, multiplicando ambos números se obtiene el 1/10 del punto de rendimiento en N/mm2
Clase de resistencia de las tuercas
Tensión nominal Sp/N mm2 por roscado
Por debajo M 4
5
6
8
10
12
520
600
800
1040
1150
Por encima M 4
Por debajo M 7
580
670
855
1040
1150
Por encima M 7
Por debajo M 10
590
680
870
1040
1160
Por encima M 10 Por debajo M 16
610
700
880
1050
1190
Por encima M 16 Por debajo M 39
630
720
920
1060
1200
La designación de una clase de resistencia consiste en un número distintivo que facilita información acerca del
test de tensión del material utilizado:
- número distintivo x 100 = test de tensión Sp
- el test de tensión es igual a la resistencia mínima de tracción en N/mm2 de un perno el cual, si se acopla
con la tuerca adecuada, puede ser cargada hasta el mínimo rendimiento del perno.
Ejemplo: Perno 8.8 - tuerca 8, la conexión puede ser cargada hasta el punto mínimo de rendimiento del perno.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
sistema de dimensiones y tamaños nominales, por
lo que la tabla refleja los valores calculados de las
tolerancias básicas referentes a las dimensiones
básicas.
El uso de esta tabla se limita a piezas cilíndricas
circulares lisas o tales como con dos planos
ajustados paralelos o áreas de contacto.
Los valores atribuidos al grado de tolerancia ISO (IT)
especifican el valor de la tolerancia y por lo tanto
el área de tolerancia. Con números ascendentes, la
medida de la tolerancia se incrementa.
A efectos de identificación de la posición del
área de tolerancia en relación con la dimensión
nominal (cero) el número escogido como grado de
tolerancia IT está precedido por una letra.
El área de tolerancia H es el valor más común para
agujeros. La misma especifica que la dimensión
mínima del agujero corresponde a la dimensión
nominal.
La dimensión máxima permitida corresponde a la
dimensión nominal mas la tolerancia IT.
ISO - Series de tolerancia fundamentales DIN ISO 286
Tol. (μm)
Grados
IT
01
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Tol. (μm)
Clases
para agujero
D9
D12
Ejemplos:
agujero 20 H7 = 20 +0.021/0 agujero 8 H11 = 8 +0.090/0
E8
dimens. mín: 20.000
dimens. mín: 8.000
G6
dimens. máx: 20.021
dimens. mín: 8.090
G7
H7
H8
H9
H11
H12
H13
H14
JS9
N9
P9
para eje
f7
h6
h7
h8
h9
h11
h13
h14
js14
n6
p6
... 3
0.3
0.5
0.8
1.2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
140
250
400
600
1000
1400
>3
... 6
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
180
300
480
750
1200
1800
>6
... 10
0.4
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
15
22
36
58
90
150
220
360
580
900
1500
2200
>10
... 18
0.5
0.8
1.2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
180
270
430
700
1100
1800
2700
>18
... 30
0.6
1
1.5
2.5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
210
330
520
840
1300
2100
3300
...
... 3
+45
+20
+120
+20
+28
+14
+8
+2
+12
+2
+10
0
+14
0
+25
0
+60
0
+100
0
+140
0
+250
0
±12.5
-4
-29
-6
-31
>3
... 6
+60
+30
+150
+30
+38
+20
+12
+4
+16
+4
+12
0
+18
0
+30
0
+75
0
+120
0
+180
0
+300
0
±15
0
-30
-12
-42
>6
...10
+76
+40
+190
+40
+47
+25
+14
+5
+20
+5
+15
0
+22
0
+36
0
+90
0
+150
0
+220
0
+360
0
±18
0
-36
-15
-51
>10
...18
+93
+50
+230
+50
+59
+32
+17
+6
+24
+6
+18
0
+27
0
+43
0
+110
0
+180
0
+270
0
+430
0
±21.5
0
-43
-18
-61
-6
-16
0
-6
0
-10
0
-14
0
-25
0
-60
0
-140
0
-250
±125
+10
+4
+12
+6
-10
-22
0
-8
0
-12
0
-18
0
-30
0
-75
0
-180
0
-300
±150
+16
+8
+20
+12
-13
-28
0
-9
0
-15
0
-22
0
-36
0
-90
0
-220
0
-360
±180
+19
+10
+24
+15
-16
-34
0
-11
0
-18
0
-27
0
-43
0
-110
0
-270
0
-430
±215
+23
+12
+29
+18
Medidas nominales
>30
>50
>80 >120 >180 >250 >315 >400
... 50 ... 80 ... 120 ... 180 ... 250 ... 315 ... 400 ... 500
0.6
0.8
1
1.2
2
2.5
3
4
1
1.2
1.5
2
3
4
5
6
1.5
2
2.5
3.5
4.5
6
7
8
2.5
3
4
5
7
8
9
10
4
5
6
8
10
12
13
15
7
8
10
12
14
16
18
20
11
13
15
18
20
23
25
27
16
19
22
25
29
32
36
40
25
30
35
40
46
52
57
63
39
46
54
63
72
81
89
97
62
74
87
100
115
130
140
155
100
120
140
160
185
210
230
250
160
190
220
250
290
320
360
400
250
300
350
400
460
520
570
630
390
460
540
630
720
810
890
970
620
740
870 1000 1150 1300 1400 1550
1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500
160 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
2500 3000 3500 4000 4600 5200 5700 6300
3900 4600 5400 6300 7200 8100 8900 9700
Medidas nominales
>18
>30
...30
...50
+117
+142
+65
+80
+275
+330
+65
+80
+73
+89
+40
+50
+20
+25
+7
+9
+28
+34
+7
+9
+21
+25
0
0
+33
+39
0
0
+52
+62
0
0
+130
+160
0
0
+210
+250
0
0
+330
+390
0
0
+520
+620
0
0
±26
±31
0
0
-52
-62
-22
-26
-74
-88
-20
-41
0
-13
0
-21
0
-33
0
-52
0
-130
0
-330
0
-520
±260
+28
+15
+35
+22
-25
-50
0
-16
0
-25
0
-39
0
-62
0
-160
0
-390
0
-620
±310
+33
+17
+42
+26
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
>50
...80
+174
+100
+400
+100
+106
+60
+29
+10
+40
+10
+30
0
+46
0
+74
0
+190
0
+300
0
+460
0
+740
0
±37
0
-74
-32
-106
>80
...120
+207
+120
+470
+120
+126
+72
+34
+12
+47
+12
+35
0
+54
0
+87
0
+220
0
+350
0
+540
0
+870
0
±43.5
0
-87
-37
-124
>120
...180
+245
+145
+545
+145
+148
+85
+39
+14
+54
+14
+40
0
+63
0
+100
0
+250
0
+400
0
+630
0
+1000
0
±50
0
-100
-43
-143
>180
...250
+285
+170
+630
+170
+172
+100
+44
+15
+61
+15
+46
0
+72
0
+115
+460
0
+720
0
+1150
0
±57.5
0
-115
-50
-165
-30
-60
0
-19
0
-30
0
-46
0
-74
0
-190
0
-460
0
-740
±370
+39
+20
+51
+32
-36
-71
0
-22
0
-35
0
-54
0
-87
0
-220
0
-540
0
-870
±435
+45
+23
+59
+37
-43
-83
0
-25
0
-40
0
-63
0
-100
0
-250
0
-630
0
-1000
±500
+52
+27
+68
+43
-50
-96
0
-29
0
-46
0
-72
0
-115
0
-290
0
-720
0
-1150
±575
+60
+31
+79
+50
+290
A
21
Datos técnicos
Este estándar ISO representa lo básico para un
MVK
Fijación de los roscados ( mediante auto-pegado).
Adhesivo con endurecedor microencapsulado (rojo).
A
Datos técnicos
22
d
l1
l2 ≈
M5
1.5 ÷ 2.5
7.5
M6
2÷3
9
Par máximo de
enroscado
(Nm)
Par mínimo de
desbloqueo
(Nm)
Par máximo de
desenrosque
(Nm)
1
1
6.5
1.5
1.8
10
M8
2.5 ÷ 4
12
3
4
26
M10
3 ÷ 4.5
15
5.5
10
55
l0 ≈ Longitud del roscado
M12
3.5 ÷ 5
18
7.5
16
95
l1 ≈ de 2 a 3 veces el paso (p) del roscado
M16
4÷6
24
14
35
250
l2 ≈ 1,5 veces el diámetro (d) del roscado
M20
5 ÷ 7.5
30
22
45
500
Los valores de pares respetan las normas DIN 237 parte 27 y están basados en los tests de torsión sin
pre-carga, con una tuerca 6H y a temperatura ambiente.
Para un roscado 10>I2, la longitud I2 se reduce de manera tal que deja descubiertas una o dos de las
últimas roscas (I1).
El adhesivo está compuesto por un material plástico líquido y por un endurecedor, ambos
contenidos en microcácpsulas de polímero recubiertas por una capa de color rojo visible en
una porción de roscado.
Durante el enrosque las cápsulas se abren bajo la presión debida a la fricción entro las dos
roscas.
El material plástico líquido y el endurecedor reaccionan químicamente bloqueando el
roscado.
Las operaciones de regulación y posicionamiento deben ser completadas en unos 5 minutos, ya
que la estabilización del adhesivo empezará después de unos 10-15 minutos aproximadamente.
Un primer endurecimiento suficiente para la fijación se alcanza después de 30 minutos mientras
que el endurecimiento completo se producirá después de un periodo de 24 horas.
El desbloqueo del elemento roscado que se encuentra pegado de esta manera, se puede
obtener aplicando un par máximo de desenrosque como se indica en la tabla para cada
roscado, o bien calentando el elemento a una temperatura superior a 180°C.
Se desaconseja su uso después del desbloqueo.
Los roscados sin aceites ni grasas garantizan una mayor acción de fijación del adhesivo.
Los elementos tratados con este adhesivo pueden ser almacenados durante un periodo no
superior a los 4 años, sin que se modifiquen sus características.
Los elementos con adhesivo microincapsulado MVK se utilizan generalmente para máquinas
sujetas a vibraciones, donde desea evitarse el desenrosque.
No adecuado para el ajuste de pernos y tornillos.
Este aspecto de seguridad puede ser esencial para ciertas aplicaciones de las partes estándar.
Se elimina el stock de adhesivo líquido.
Baja fuerza de resistencia.
Temperatura de trabajo de -40°C a + 170°C.
Para pedir un artículo con el revestimiento de poliamida, añadir la abreviación MVK a la
descripción del producto.
Ejemplo:
Pistón con muelle
GN 615.3-M8-K-MVK
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
PFB
Fijación de los roscado con acción de bloqueo.
Revestimiento de poliamida (azul).
l0 ≈ Longitud del roscado
l1 ≈ de 2 a 3 veces el paso (p) del roscado
l1
l2 ≈
Par máximo de
enroscado
(Nm)
Par mínimo de
desenrosque
(Nm)
M3
1 ÷ 1.5
4.5
0.43
0.1
M4
1.5 ÷ 2
6
0.9
0.15
M5
1.5 ÷ 2.5
7.5
1.0
0.2
M6
2÷3
9
2.0
0.5
M8
2.5 ÷ 4
12
4.0
1.0
M10
3 ÷ 4.5
15
5.0
1.5
M12
3.5 ÷ 5
18
7.0
2.3
M16
4÷6
24
10.0
4
Los valores de pares están basados en los tests de torsión sin pre-carga, con una tuerca 6H y a
temperatura ambiente.
Para un roscado 10>I2, la longitud I2 se reduce de manera tal que deja descubiertas una o dos de las
últimas roscas (I1).
l2 ≈ 1,5 veces el diámetro (d) del roscado
w1 = parte central del revestimiento
w2 = revestimiento total
La cobertura con revestimiento en poliamida PFB es un proceso donde un material plástico
elástico (poliamida) se aplica sobre una parte de rosca, creando una acción de bloqueo
durante la sujeción de un tornillo.
El juego existente entre el tornillo y el tornillo tuerca se rellena con el revestimiento de
poliamida, garantizando así un elevado grado de contacto entre las demás superficies
roscadas no revestidas.
No es necesario esperar algún tiempo de activación ya que la acción de bloqueo entre las
roscas es instantánea.
El almacenamiento de elementos roscados con revestimiento de poliamida PFB tiene
prácticamente vida ilimitada.
Características.
Alta acción de bloqueo del roscado.
Excelente para pernos de ajuste.
Estos aspectos de seguridad pueden ser esenciales para ciertas aplicaciones de partes
estándar.
Se elimina el stock de adhesivo líquido.
El multiuso es posible por lo cual el efecto de interferencia después de la quinta extracción será
todavía alrededor del 50% de la resistencia original.
Temperatura de trabajo de -50°C a +90°C.
Para pedir un artículo con el revestimiento de poliamida, añadir la abreviación PFB a la
descripción del producto.
Ejemplo:
Pistón con muelle
GN 615.3-M8-K-PFB
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
23
Datos técnicos
d
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS
ACEROS INOXIDABLES
Descripción
A
Datos técnicos
24
Denominación con
arreglo a
EN 10088-1-2-3
EN 10283 (AISI CF-8)
SINT C40 (AISI 316 LMC)
% componentes
de la aleación
Carga de rotura mínima
Rm N/mm2
Límite de elasticidad
Rp 0.2 n/mm2
Mecanibilidad
AISI 303
AISI 304+Cu
AISI 304
AISI 316
AISI 316 LHC
AISI 301
AISI 302
AISI CF-8
X 8 CrNiS 18-9
X 3 CrNiCu 18-9-4
X 5 CrNi 18-10
X 5 CrNiMo 17-12
Sint C40
X 2 CrNiMo 17-12-2
EN 100088-1;-2;-3
X10CrNi 18-8
X 10 CrNi 18-09
EN 10283
GX5CrNi 19-10
C ≤ 0.10
Si ≤ 1.0
Mn ≤ 2.0
P ≤ 0.045
S ≤ 0.15 ÷
0.35
Cr 17.0 ÷ 19.0
Ni 8.0 ÷ 10.0
C ≤ 0.04
Si ≤ 1.0
Mn ≤ 2.0
P ≤ 0.045
S ≤ 0.030
Cr 17.0 ÷ 19.0
Ni 8.5 ÷ 10.5
C ≤ 0.07
Si ≤ 1.0
Mn ≤ 2.0
P ≤ 0.045
S ≤ 0.030
Cr 17.0 ÷ 19.5
Ni 8.0 ÷ 10.5
C ≤ 0.08
Si ≤ 1.0
Mn ≤ 2.0
P ≤ 0.045
S ≤ 0.030
Cr 16.0 ÷ 18.5
Ni 10.0 ÷ 13.0
C ≤ 0.08
Si ≤ 0.9
Mn ≤ 0.1
Mo ≤ 2.0 ÷ 4.0
Cr 16.0 ÷ 19.0
Ni 10.0 ÷ 14.0
C ≤ 0.05 ÷ 0.15
Si ≤ 2.0
Mn ≤ 2.0
P ≤ 0.045
S ≤ 0.015
Cr 16.0 ÷ 19.0
Mo ≤ 0.8
Ni 6.0 ÷ 9.5
C ≤ 0.08
Si ≤ 0.6
Mn ≤ 1.2
Cr 18.0
Ni 9.0
C ≤ 0.07Si ≤ 2.0
Si ≤ 1.5
Mn ≤ 1.5
P ≤ 0.04
S ≤ 0.03
Cr 18.0 ÷ 20.0
Ni 8.0 ÷ 11.0
500 - 700
450 - 650
500 - 700
500 - 700
330
500 - 750
600 - 800
440 - 640
≥ 190
≥ 175
≥ 190
≥ 205
≥ 250
≥ 195
≥ 210
≥ 175
Muy buena
Excelente
Media
Media
-
Escasa
Buena
Discreta
Capacidad de forjado
Escasa
Buena
Buena
Buena
-
Buena
Escasa
-
Idoneidad para la soldadura
Escasa
Muy buena
Excelente
Buena
-
Buena
Escasa
Buena
Estructura no
magnética
Excelente para
mecanizados
en máquinas
automáticas.
Estructura no
magnética
adecuada para
bajas temperaturas
Estructura nomagnética
adecuada para
bajas temperaturas
puede ser utilizado
a temperaturas de
hasta 700°C
Estructura
magnética
adecuada para
bajas temperaturas
Estructura
no-magnética
Estructura
austenítica
Estructura
magnética
adecuada para
bajas temperaturas
Antimagnética,
estructura
austenítica
Media
Muy buena
Buena
Excelente
Discreta
Buena
Media
Buena
Resistente a la
corrosión en
ambientes naturales:
Resistente a la
corrosión en
ambientes naturales:
agua, clima de
ciudad o de campo
sin especiales
concentraciones
de cloruros, en
la industria de la
alimentación.
Resistente a la
corrosión incluso en
ambientes marinos o
ambientes húmedos
y en presencia de
ácidos.
Debido a su
áspera porosidad,
la resistencia a
la corrosión se
ve generalmente
reducida como para
el acero inoxidable.
Precauciones
especialmente en
ambiente ácido y
salobre.
Resistencia a
la corrosión en
ambientes naturales;
agua, atmósfera
rural, urbana e
industrial.
Industria de
Industria de
alimentación, química alimentación, química
y farmacéutica.
y farmacéutica.
Agricultura.
Agricultura.
Fabricación de
Fabricación de
máquinas electrónicas. vehículos y máquinas.
Sector naval.
Sector de la
Acabados para el
construcción.
sector del mueble.
Acabados para el
sector del mueble.
Industria de
alimentación y
química.
Sector de
construcción naval
y fabricación de
componentes para
ambiente marino o
usos en condiciones
de alta corrosión.
Química e industria
de la celulosa y el
papel.
Industria de pintura,
aceite, jabón y
textil.
Productos lácteos y
sector cervecero.
Muelles para
temperaturas de
hasta 300°C.
Herramientas
(cuchillos).
Metal inoxidable
para vehículos de
la industria de la
automoción.
Industria química y
alimenticia.
Características especiales
Resistencia a la corrosión
Principales sectores
de aplicación
Debido al
contenido
de azufre se
desaconseja su
uso en ambientes
que contengan
ácidos o cloruros.
Fabricación de
vehículos.
Electrónica.
Acabados para
el sector del
mueble.
Resistencia a la
corrosión.
El material es
en gran medida
comparable con
AISI 304.
Uso para la
fabricación de
muelles en varios
campos de
aplicación.
Las características descritas deben ser consideradas solamente indicativas. No hay ninguna garantía.
Es responsabilidad del usuario verificar las exactas condiciones de trabajo.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
Industria alimenticia,
de bebidas y
envases.
Armaduras.
Bombas. Batidoras.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES METÁLICOS
ACEROS AL CARBONO, ALEACIONES DE CINC, ALUMINIO Y LATÓN
Denominación
Acero para
prisioneros
roscados
Aleación de cinc
para moldeado a
presión
Aluminio para tubos
de empuñaduras
Latón para insertos
con tubo roscado
o liso
Latón para agujeros
cuadrados reforzados
11SMnPb37
C10C U+C
ZnA14Cu1
Aleación EN AW-6060
Latón CW614N
Latón CW508L
UNI EN 10277 : 2000
UNI EN 10263-2 : 2003
UNI EN 1774 : 1999
UNI EN 573-3
UNI EN 12164
EN 12449 : 99
C < = 0.14
Pb ≤ 0.20-0.35
Si ≤ 0.05
Mn 1.00 ÷ 1.50
P ≤ 0.11
S 0.340.40
Fe resto
C 0.08-0.12
Si ≤ 0.10
Mn 0.30-0.50
P ≤ 0.025
S ≤ 0.025
Al 0.02-0.06
Fe resto
Cu 0.7-1.1
Pb ≤ 0.003
Fe ≤ 0.020
Al 3.8-4.2
Sn ≤ 0.001
Si ≤ 0.02
Ni ≤ 0.001
Mg 0.035-0.06
Cd ≤ 0.003
Zn resto
Si 0.03-0.6
Fe 0.1-0.3
Cu ≤ 0.10
Mn ≤ 0.10
Mg 0.035-0.06
Cr ≤ 0.05
Zn ≤ 0.15
Ti ≤ 0.10
Impurezas totales ≤ 0.15
Al resto
Cu 57-59
Pb 2.5-3.5
Fe ≤ 0.30
Al ≤ 0.05
Sn ≤ 0.30
Si ≤ 0.90
Ni ≤ 0.30
Impurezas totales ≤ 0.20
Zn resto
Cu 62-64
Pb ≤ 0.10
Fe ≤ 0.10
Al ≤ 0.05
Sn ≤ 0.10
Ni ≤ 0.30
Impurezas totales ≤ 0.10
Zn resto
400-650
510-520
280-350
120-190
490-530
340-360
≤ 305
/
220-250
60-150
/
/
Módulo de elasticidad (Mpa)
/
/
100000
67000
100000
103400
Alargamiento a la rotura %
9
58
2-5
16
12-16
45
Latón para
mecanizados a alta
velocidad.
Utilizado para piezas
especiales obtenidas
mediante torneado.
Latón para
mecanizados de
trefilado con buena
deformabilidad
plástica.
Norma UNI de referencia
% componentes
de la aleación
Resistencia a la rotura por
tracción Rm [MPa]
Límite de elasticidad
Rp 0.2 [MPa]
Características especiales
Acero para
mecanizados a alta
velocidad.
Utilizado para piezas
especiales obtenidas
mediante torneado.
Acero para
moldeo.
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS
Resistencia a los agentes químicos a la temperatura de 23°C
DUROPLÁSTICO
●
▲
=
buena resistencia
=
discreta resistencia
(en función de las
condiciones de uso)
=
mala resistencia
(empleo desaconsejado)
Los espacios vacíos en la tabla
indican valores no disponibles
RESISTENCIA A LOS AGENTES QUÍMICOS
Aceites comestibles
Aceites minerales
Ácidos débiles (butírico, oleico, láctico...)
Ácidos fuertes (clorhídrico, nítrico, sulfúrico...)
Agua
Agua en ebullición
Álcalis débiles
Álcalis fuertes
Alcohol (metanol, etanol, isopropanol...)
Cetonas (acetona)
Ésteres (acetato de metilo, acetato de etilo)
Éter (éter etílico, éter de petroleo...)
Gasolina, gasóleo, benceno
Grasas
Tolueno
Xileno
DUROPLÁSTICO
(PF)
DUROPLÁSTICO CLEAN
PINTADO
●
●
●
●
s
s
●
●
s
s
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
(milk effect)
(milk effect)
Las características descritas deben ser consideradas solamente indicativas. No hay ninguna garantía.
Es responsabilidad del usuario verificar las exactas condiciones de trabajo.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
A
25
Datos técnicos
Acero para
prisioneros
roscados
Descripción
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS
Resistencia a los agentes químicos a la temperatura de 23°C
TECNOPOLÍMEROS Y GOMAS
A
Datos técnicos
26
Poliamida
transparente
(PA-T)
Poliamida
(PA)
AGENTES QUÍMICOS
Y DISOLVENTES
notas
conc.%
23°C
notas
conc.%
Resistente al alcohol
poliamidatransparente
(PA-T AR)
23°C
notas
conc.%
23°C
Polipropileno
(PP)
notas
conc.%
Tacto suave
Elastómero
termoplástico (TPE)
Resina acetal
(POM)
23°C
Aceite
l
l
l
Aceite de linaza
l
l
l
l
Aceite de parafina
l
l
l
l
Aceite de silicona
l
l
l
l
Aceite mineral
l
l
l
l
Aceites alimenticios
l
l
l
Aceites para transformadores
l
l
notas
conc.%
23°C
l
l
l
l
Hasta 60°C
l
l
l
l
l
Hasta 60°C
l
l
l
l
Hasta 60°C
l
l
l
l
Hasta 60°C
l
l
l
Acetato de etilo
100
l
100
l
100
l
l
l
Acetato de metilo
100
l
100
l
100
l
Acetona
100
l
l
l
l
Sol.
10
Ácido cítrico
Sol.
10
Ácido clorhídrico
Sol.
10
Ácido fluorhídrico
Sol.
Ácido fórmico
Ácido fosfórico
Ácido láctico
10
l
Sol.
10
40
l
Sol.
10
s
Sol.
10
Sat.
l
Sat.
l
10
l
Sol.
30
l
s
Sol.
40
l
s
Sol.
10
l
s
Sol.
85
l
l
10
Sol.
10
s
Sol.
10
Sol.
10
40
s
Sol.
10
s
Sol.
10
Sol.
10
l
Sol.
s
Sol.
Sol.
10
s
Sol.
10
l
Sol.
10
Sol.
10
Sol.
20
l
10
s
Sol.
2
Sol.
2
Sol.
10
l
2
Sol.
2
Ácido oleico
Ácido sulfúrico
Sol.
Sol.
Ácido nítrico
Sol.
100
l
10
s
Sol.
l
Sol.
Ácido tartárico
Acrilonitrilo
100
l
l
l
Sol.
l
Sol.
Sol.
Sol.
20
Sol.
10
l
10
l
Sol.
l
Sol.
l
s
Hasta 60°C
l
Sol.
100
s
10
s
l
50
Hasta 60°C
l
Sat.
Hasta 60°C
l
Sol.
Hasta 60°C
l
Sol.
Sol.
10
s
l
Hasta 60°C
l
Sol.
10
s
Hasta 60°C
l
Hasta 60°C
l
l
l
l
l
Agua destilada
l
l
l
l
l
s
Sol.
l
s
Sol.
l
Sat.
Sol.
l
10
l
Sol.
20
l
Sol.
l
10
20
Sol.
l
Sol.
10
s
Agua de mar, de río y potable
Hinch.
l
l
s
Hinch.
Sol.
Hasta 60°C
s
s
l
l
s
Hinch.
s
l
Hasta 60°C
l
98
l
s
l
Agua en ebullición
s
l
l
s
23°C
l
l
Ácido bórico
conc.%
Hasta 60°C
100
10
notas
l
l
Sat.
23°C
l
100
Sol.
conc.%
l
l
Sol.
notas
l
100
Ácido benzoico
23°C
Goma fluorada
FKM
s
l
Acetato de butilo
Ácido acético
notas
Goma nitrílica
NBR
l
50
l
s
20
Sol.
l
l
Sol.
10
Sol.
20
Sol.
l
l
l
s
s
l
l
l
l
l
l
l
Alcohol amílico
100
l
s
l
l
l
l
l
l
Alcohol butílico
100
l
s
l
l
l
l
l
l
l
s
l
l
l
l
l
100
l
s
l
l
l
l
s
10
l
Alcohol isopropilo
Alcohol metílico
Amoníaco
Sol.
Sol.
10
Amoníaco gaseoso
l
Sol.
10
l
100
Conc.
Sol.
l
Sol.
s
l
l
l
l
s
Anilina
100
s
s
l
l
s
s
l
Benceno
100
l
l
s
l
s
s
l
Butilenglicol
100
l
s
10
l
l
Carbonato de sodio
Sol.
Cerveza
Cloroformo
l
l
Sol.
Sat.
l
l
l
l
l
l
l
100
l
s
s
s
Cloruro cálcico
Sol.
10
l
l
l
Cloruro de aluminio
Sol.
10
l
l
l
l
Cloruro de amonio
Sol.
10
l
l
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sol.
50
l
Sol.
50
l
Cloruro de cinc
10
Cloruro de etilo
100
l
s
s
10
l
l
l
100
l
s
s
Cloruro de magnesio
Sol.
Cloruro de metileno
Cloruro de sodio
Sol.
10
l
Cloruro férrico
Sol.
10
l
Sol.
25
l
l
Sol.
25
l
l
Sol.
Sol.
50
20
l
l
l
Sol.
10
l
Sol.
l
l
s
s
Sol.
Sat.
Sat.
l
l
Sol.
l
Sol.
l
l
Sol.
l
Sol.
l
l
Sol.
l
l
Sol.
l
l
l
l
l
Sol.
l
l
l
Sol.
s
Sol.
l
Sol.
l
s
l
l
l
l
l
l
l
l
Las características descritas deben ser consideradas solamente indicativas. No hay ninguna garantía.
Es responsabilidad del usuario verificar las exactas condiciones de trabajo.
l
l
Sol.
s
l
l
Sol.
l
Sol.
l
Sol.
l
Sol.
l
s
=
buena resistencia
Conc.
=
concentración
=
discreta resistencia (en función de las condiciones de uso)
Sol.
=
solución
=
mala resistencia (empleo desaconsejado)
Líq.
=
líquido
Sat.
=
saturado
Hinch.
=
hinchamiento
Los espacios vacíos en la tabla indican valores no disponibles
notes
Cloruro mercúrico
Transparent
polyamide
(PA-T)
Polyamide
(PA)
CHEMICAL AGENTS
AND SOLVENTS
Sol.
conc.%
23°C
6
l
notes
conc.%
Alcohol-Resistant
transparent
polyamide (PA-T AR)
23°C
notes
conc.%
23°C
Polypropylene
(PP)
notes
conc.%
Soft-Touch
thermoplastic
elastomer (TPE)
Acetal resin
(POM)
23°C
notes
conc.%
23°C
l
notes
Rubber
NBR
23°C
conc.%
23°C
notes
conc.%
A
23°C
l
Dicloro propanol
s
Disulfuro de carbono
100
l
Etanol
96
l
s
l
l
l
l
l
l
s
l
l
s
l
l
l
l
l
s
s
s
éter de petroleo
Éter etílico
100
Etilenglicol
Fenol
Sol.
Formaldehído (formalina)
Sol.
30
l
l
Sol.
40
96
s
Líq.
l
s
s
Sol.
40
l
s
l
l
Sol.
40
l
s
s
Sol.
40
l
l
Sol.
l
l
l
l
l
l
Gasolina
l
l
l
Gasolina sin plomo
l
l
l
Glicerina
l
l
l
Grasas comestibles
l
l
l
(Potasa cáustica) Hidróxido potásico 50%
Sol.
50
l
Sol.
50
(Potasa cáustica) Hidróxido potásico 10%
Sol.
5,10
l
Sol.
5,10
Hipoclorito de sodio
Sol.
l
Jabón
Sol.
l
l
Sol.
50
l
Sol.
5,10
s
Sol.
l
Sol.
l
Hinch.
l
s
l
s
Hinch.
l
s
Hinch.
l
l
l
Sol.
50
l
l
Sol.
5,10
l
Sol.
10
s
Sol.
20
l
Sol.
5
l
Sol.
l
l
Sol.
s
l
l
s
l
l
Freón 13
Gasóleo
l
s
l
Freón 11
Freón 12
notes
Flourated Rubber
FKM
40
l
l
l
l
l
l
l
s
l
l
l
l
Sol.
50
l
l
Sol.
5,10
s
l
Sol.
10
l
l
Sol.
l
s
l
l
Sol.
50
s
Sol.
5,10
s
s
Sol.
10
l
l
Sol.
l
Keroseno
l
l
l
Leche
l
l
l
l
l
l
l
Mantequilla
l
l
l
l
l
l
l
Mercurio
l
l
l
l
l
l
l
Metiletilcetona
l
s
l
s
s
s
l
Nitrato argéntico
s
l
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sol.
l
l
Nitrato de sodio
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sat.
l
l
l
Nitrato potásico
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sol.
10
l
Sat.
l
l
l
Peróxido de hidrógeno
Sol.
3
s
Sol.
3
s
Sol.
3
s
Soda cáustica 10%
Sol.
5,10
l
Sol.
5,10
l
Sol.
5,10
l
Soda cáustica 50%
Sol.
50
Sol.
50
l
Sol.
50
l
Silicato de sodio
l
Sulfato de aluminio
Sol.
10
l
Sulfato de cobre
Sol.
10
l
Sulfato sódico
Sol.
10
l
Tetracloruro de carbono
l
Tetralina
l
Ticloroetileno
Sol.
Sol.
10
10
l
Sol.
90
s
Sol.
5,10
l
Sol.
10
l
Sol.
50
l
l
l
l
l
5,10
Sol.
50
l
80
Sol.
5,10
s
s
Sol.
50
s
Sol.
l
Sol.
l
Sol.
l
l
Sol.
l
l
l
l
l
Sol.
l
Sol.
l
l
s
l
s
s
l
l
l
s
s
s
l
l
l
s
s
s
l
Sol.
10
s
l
l
Vaselina
l
l
l
l
Vapor
l
l
l
l
Vapor de gasolina
l
l
l
Vinagre
l
l
Hinch.
l
l
s
s
l
l
l
Xileno
Sol.
l
l
Sol.
l
s
l
l
s
Sol.
l
Whisky
80
Sol.
s
l
Sol.
l
Toluol/tolueno
l
Sol.
l
Tintura de yodo-alcohólica
Vino
l
l
l
10
30
l
Sol.
l
l
Sol.
20
l
l
l
l
s
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
s
l
s
s
l
Las características descritas deben ser consideradas solamente indicativas. No hay ninguna garantía.
Es responsabilidad del usuario verificar las exactas condiciones de trabajo.
27
Datos técnicos
l
CARACTERÍSTICAS DE LOS ELASTÓMEROS (goma)
A
Datos técnicos
28
Símbolos internacionales
NBR
CR
FKM - FPM
TPE
PUR
Denominación comercial
Perbunan®
Neoprene®
Viton®
SANTOPRENE®
Bayflex®
acrilonitrilobutadienoestireno
Cloropreno
Flúor
Termoplástico
goma
goma
goma
goma
25 hasta 95
30 hasta 90
65 hasta 90
55 hasta 87
65 hasta 90
corto-plazo
-40° hasta +150°C
-30° hasta +150°C
-30° hasta +280°C
-40° hasta +150°C
-40° hasta +130°C
largo-plazo
-30° hasta +120°C
-20° hasta +120°C
-20° hasta +230°C
-30° hasta +125°C
-25° hasta +100°C
25
25
20
8.5
20
buena
buena
buena
buena
excellent
Denominación química
Dureza (Gama A)
Poliuretano
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la tracción
[N/mm2]
Desgaste / Resistencia
a la abrasión
Resistencia a:
aceite, grasa
excepcional
buena
buena
buena
muy buena
buena en parte
buena en parte
muy buena
excepcional
satisfactoria
restringida
buena
muy buena
excepcional
no apropiada
soluciones cáusticas
buena
muy buena
muy buena
excepcional
no apropiada
combustibles
buena
ligera
excepcional
buena
buena
disolventes
ácidos
general
NBR es una goma especial
CR es una de las gomas
FPM es incomparable para
SANTOPRENE ® es una
PUR es conocido por sus
sintética para partes de goma
sintéticas que se usan con
aplicaciones que se encuentren
goma termoplástica, cuyas
excepcionales características
con grandes requerimientos
mayor frecuencia con una
en contacto con carburantes,
características de uso son
mecánicas con muy buena
para la resistencia al
extensa gama de aplicaciones
aceites, disolventes, como
comparables a las de
resistencia a factores
hinchamiento cuando se
para partes que requieran
muchas soluciones ácidas y
algunas gomas especiales
ambientales y atmosféricos.
encuentra en contacto con
una excepcional resistencia
cáusticas; resistente a factores
vulcanizadas.
aceites y carburantes.
al envejecimiento, factores
atmosféricos y ambientales.
atmosféricos y ambientales.
Además, debería también
SANTOPRENE ® es un material
mencionarse su extremada
Material estándar para juntas
Debido a su alto precio su
multi-uso con excepcional
resistencia al desgarre y al
tóricas.
uso se restringe a partes de
resistencia dinámica a la fatiga
desgaste.
goma de alta calidad que
y excelente resistencia al
se encuentren expuestas
ozono y factores atmosféricos
a condiciones de desgaste
(factores ambientales).
extremadamente fuertes.
Las características descritas deben ser consideradas solamente indicativas. No hay ninguna garantía. Las adecuadas condiciones de uso deberían ser tomadas en cuenta individualmente.
Perbunan® y Bayflex® son marcas registradas de Bayer. - Viton® es una marca registrada de DuPont Dow Elastomer.
Neoprene® es una marca registrada de DuPont SBR. - SANTOPRENE® es una marca registrada de Advanced Elastomer Systems.
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.
NOTAS
A
29
Modelos ELESA y GANTER propiedad reservada según la ley. Dibujos no reproducibles si no se menciona la fuente.