Recomendaciones y Pliego de Condiciones para Revestimientos

Revestimientos cerámicos
Recomendaciones y
Pliego de Condiciones para
Revestimientos Cerámicos
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Revestimientos cerámicos
Autor:
Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero (AFAM)
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AFAM
Asociación nacional de fabricantes de mortero
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ISBN: 978-84-613-2655-6
1ª Edición
Madrid, Septiembre de 2013
Los textos e imágenes incluidos en esta guía muestran el estado tecnológico y normativo en el momento de su
edición. No puede excluirse que contenga inexactitudes. Afam declina cualquier responsabilidad derivada de
efectos no deseados o daños que pudieran derivarse de la interpretación de estos contenidos. El usuario del
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Revestimientos cerámicos
Índice
Página
Introducción
5
PARTE I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos
6
1. Materiales
7
1.1. Baldosas Cerámicas
8
1.1.1. Materiales
8
1.1.2. Definiciones
9
1.1.3. Especificación
9
1.1.4. Clasificación
10
1.1.5. Características mínimas que deben reunir las baldosas
10
1.2. Adhesivos para baldosas cerámicas
10
1.2.1. Materiales
11
1.2.2. Clasificación
11
1.2.3. Designación de los adhesivos
12
1.2.4. Características mínimas que deben reunir los adhesivos
14
1.2.5. Elección del adhesivo
14
1.2.6. Condiciones de suministro, recepción, conservación,
almacenamiento y manipulación
16
1.3. Material de rejuntado
16
1.3.1. Clasificación
16
1.3.2. Designación del material de rejuntado
17
1.3.3. Características mínimas que deben reunir los materiales
de rejuntado
17
1.3.4. Elección del material de rejuntado
17
1.2.5. Condiciones de suministro, recepción, conservación,
almacenamiento y manipulación
18
2. Ejecución de la unidad de obra
19
2.1. Condiciones previas del soporte antes de la puesta en obra
20
2.1.1. Evaluación del soporte
20
2.1.2. Aceptación o rechazo del soporte
22
2.2. Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo
22
2.3. Tiempo abierto
22
2.4. Colocación de los materiales
22
2.4.1. Colocación en capa fina
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3
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2.4.2. Colocación en capa gruesa
23
2.4.3. Juntas
23
3. Control de calidad
26
3.1. Control de recepción en obra de los adhesivos
27
3.1.1. Control de la documentación de los suministros
27
3.1.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad
28
3.1.3. Control de recepción mediante ensayos
28
3.2. Control de ejecución
32
3.2.1. Inspección de la ejecución
32
3.2.2. Control de la ejecución mediante ensayos
33
3.2.3. Criterios de aceptación o rechazo
35
3.3. Control de la unidad acabada
35
3.3.1. Medidas de las juntas
35
3.3.2. Planeidad del revestimiento
35
4. Instrucciones de conservación y mantenimiento
36
4.1. Pavimento
36
4.2. Paramento
37
PARTE II: Pliego de condiciones técnicas particulares para
revestimientos cerámicos
38
1. Especificaciones
2. Componentes
3. Ejecución
4. Seguridad y salud
5. Mantenimiento
39
39
47
53
54
Anexos
56
Anexo 1: Marca “M” para mortero industrial
57
Anexo 2: Ficha de inspección
58
Anexo 3: Normativa de referencia
59
Bibliografía
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4
Revestimientos cerámicos
Introducción
El objeto del siguiente trabajo es establecer las exigencias y consideraciones precisas para la
colocación de baldosas cerámicas con adhesivos, así como aportar un modelo de Pliego de
condiciones técnicas sobre esta unidad de obra para su inclusión en los proyectos de
edificación.
Conforme a esto, la presente publicación se estructura en dos partes:
•
Parte I: Recomendaciones sobre revestimientos cerámicos relativas a la selección
de los materiales, ejecución de la unidad de obra y control de calidad.
•
Parte II: Pliego de condiciones técnicas particulares sobre revestimientos cerámicos.
Las recomendaciones vertidas en este texto se fundamentan y ciñen a las exigencias del
Código Técnico de la Edificación (CTE). Así, los distintos artículos de estas recomendaciones
se extractan de las prescripciones del CTE, las cuales se han tenido en cuenta para la
redacción. Se señalan en cursiva y dentro de recuadros sombreados.
El campo de aplicación de la unidad de obra tratada atiende al revestimiento de suelos
(pavimentos), y paredes (paramentos), tanto interiores como exteriores, con baldosas
cerámicas (UNE-EN 14411:2013), colocadas con adhesivos para baldosas cerámicas (UNEEN 12004:2008+A1:2012).
En el texto se desarrollan exhaustivamente las prescripciones sobre los materiales implicados
en cuanto a su ejecución por unidades de obra.
Toda la documentación vertida en esta publicación se encuentra permanentemente
actualizada en www.afam.es dentro del apartado Publicaciones.
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PARTE I: Recomendaciones sobre
revestimientos cerámicos
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1
Materiales
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 6. Condiciones del proyecto.
El proyecto definirá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y
sistemas que se incorporen de forma permanente al edificio proyectado, así como sus condiciones de
suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 5.2. Conformidad con el CTE de los productos, equipos y materiales.
Los productos de construcción que se incorporen con carácter permanente a los edificios, en función de
su uso previsto, llevarán el marcado CE, de conformidad con la Directiva 89/106/CEE de productos de
construcción, transpuesta por el Real Decreto 1630/92 de 29 de diciembre, modificado por el Real
Decreto 1329/1995 de 28 de julio, y disposiciones de desarrollo, u otras Directivas europeas que le sean
de aplicación.
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1.1. Baldosas Cerámicas
Las baldosas cerámicas objeto de estas recomendaciones son las definidas en las norma
UNE-EN 14411:2013.- Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación, características,
evaluación de la conformidad y marcado.
1.1.1. Materiales
•
Baldosa cerámica: Son placas de poco espesor fabricadas con arcilla y/o otras
materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y
paredes, moldeadas por extrusión (A) o por prensado (B) a temperatura ambiente,
aunque pueden fabricarse mediante otros procedimientos (C), seguidamente secadas
y posteriormente cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las propiedades
necesarias. Las baldosas pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL) y son
incombustibles e inalterables a la luz.
Nota.- Una baldosa totalmente vitrificada es una baldosa con absorción de agua de
menos del 0,5 %.
Las baldosas cerámicas según su fabricación pueden ser:
Baldosas extruídas (denominadas A): Baldosas cuya masa se moldea en
estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas
de longitud predeterminada.
Baldosas prensadas en seco (denominadas B): Baldosas formadas de una
masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta
presión.
•
Espaciadores: Proyecciones dispuestas en los lados de las baldosas de forma que
cuando se colocan dos baldosas juntas, alineadas, los espaciadores de los lados
adyacentes separan las baldosas una distancia que no debe ser inferior a la anchura
requerida.
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1.1.2. Definiciones
Conforme a la Norma UNE-EN 14411:2013.- Baldosas cerámicas. Definiciones, clasificación,
características, evaluación de la conformidad y marcado., se establecen las siguientes
definiciones:
Absorción de agua (E): Es un porcentaje de la masa de agua medida según la
Norma ISO 10545-3.
Esmalte: Es una cubierta vitrificada e impermeable.
Engobe: Es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede ser
permeable o impermeable.
Nota.- Una baldosa con una superficie de engobe se considera una baldosa no
esmaltada.
Pulido: Superficie de baldosa no esmaltada a la que se le ha dado un acabado
brillante mediante un pulido mecánico durante la última etapa de fabricación.
Medida nominal: Es la medida utilizada para designar al producto.
Medida real: Es la medida resultante de la medición de la cara de una baldosa según
la Norma ISO 10545-2.
Medida de coordinación (C): Es la medida de fabricación más la anchura de junta.
Medidas modulares: Son las baldosas con medidas basadas en los módulos: M, 2M,
3M, y 5M y en sus múltiplos y submúltiplos, excepto las piezas de área superficial
inferior a 9.000 mm2.
Nota.- Véase la Norma ISO 1006 donde 1 M = 100 mm.
Medidas no modulares: Son las medidas que no están basadas en M.
1.1.3. Especificación
Existe en el mercado una amplia gama de baldosas cerámicas en función de:
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Revestimientos cerámicos
a. El método de fabricación (moldeo).
b. El anexo de la citada norma europea correspondiente al grupo de baldosa.
c. Las medidas nominales y de fabricación, modular(es) y no modular(es).
d. La naturaleza de la superficie, por ejemplo: esmaltada (GL) o no esmaltada (UGL).
Ejemplo: Baldosa extruída de precisión, Norma UNE-EN 14411, Anexo A.
AI M25 cm x 12,5 cm (W 240 mm x 115 mm x 10 mm) GL.
1.1.4. Clasificación
Las baldosas cerámicas se dividen en grupos según su método de fabricación (moldeo) y su
absorción de agua. Los grupos son los indicados en la siguiente tabla:
Tabla 1: Clasificación de las baldosas cerámicas1
Absorción de Agua (Eb)
Moldeo
Grupo I
Grupo IIa
Grupo IIb
Grupo I
Eb ≤ 3 %
3 % < Eb ≤ 6 %
6 % < Eb ≤ 10 %
Eb > 10 %
Grupo AIIa-1
Grupo AIIb-1
Grupo AIa
A
Eb ≤ 0,5 %
Extruídas
Grupo AIb
0,5 % < Eb ≤ 3 %
B
Prensadas en
seco
Grupo AIII
Grupo AIIa-2
Grupo AIIb-2
Grupo BIIa
Grupo BIIb
Grupo BIa
Eb ≤ 0,5 %
Grupo BIb
Grupo BIII
0,5 % < Eb ≤ 3 %
1.1.5. Características mínimas que deben reunir las baldosas
Las características mínimas que deben reunir las baldosas serán las especificadas en el
proyecto, que coincidirán con las indicadas en el etiquetado CE del suministrador.
1.2. Adhesivos para baldosas cerámicas
Los adhesivos para baldosas cerámicas - comúnmente denominados Morteros Cola - objeto
de estas recomendaciones son los legalmente especificados en la Norma UNE-EN
1
Según Norma UNE-EN 14411:2013.
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12004:2008+A1:2012 Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la
conformidad, clasificación y designación.
1.2.1. Materiales
•
Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, cargas minerales y
aditivos orgánicos, que sólo tienen que mezclarse con agua o adición líquida justo
antes de su uso.
•
Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en forma de
polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas minerales, que se
presenta lista para su uso.
•
Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, aditivos orgánicos
y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. Están
disponibles en forma de uno o más componentes.
1.2.2. Clasificación
De acuerdo con la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012, los adhesivos se clasifican en tres
tipos, en correspondencia con las definiciones indicadas en el apartado 1.2.1.:
C
Adhesivo cementoso.
D
Adhesivo en dispersión.
R
Adhesivo de resinas reactivas.
Para cada tipo puede haber distintas clases, relacionadas con las distintas categorías
opcionales. Estas clases se denominan con las siguientes abreviaturas:
1
Adhesivo normal.
2
Adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las características adicionales).
F
Adhesivo de fraguado rápido.
T
Adhesivo con deslizamiento reducido.
E
Adhesivo con tiempo abierto ampliado.
S1
Adhesivo deformable.
S2
Adhesivo altamente deformable.
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1.2.3. Designación de los adhesivos
La designación del adhesivo se realiza con el símbolo (C, D o R), seguido de la abreviatura
de la clase o clases a las que pertenece. La siguiente tabla describe las denominaciones de
los adhesivos para baldosas, según la Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012:
Tabla 2: Denominación de los adhesivos2
SIMBOLO
TIPO
2
DESCRIPCIÓN
CLASE
C
1
Adhesivo cementoso de fraguado normal
C
1F
Adhesivo cementoso de fraguado rápido
C
1T
Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido
C
1E
Adhesivo cementoso de fraguado normal con tiempo abierto ampliado
C
1S1
Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable
C
1S2
Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable
C
1TS1
C
1TS2
C
1ES1
C
1ES2
C
1TE
C
1TES1
C
1TES2
C
1 FT
Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido
C
1 FE
Adhesivo cementoso de fraguado rápido con tiempo abierto ampliado
C
1 FS1
Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable
C
1 FS2
Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable
C
1 FTE
C
1 FTS1
C
1 FTS2
C
1 FES1
Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento
reducido
Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con
deslizamiento reducido
Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con tiempo abierto
ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con tiempo
abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado normal con deslizamiento reducido y tiempo
abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado normal deformable con deslizamiento
reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado normal altamente deformable con
deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado rápido con deslizamiento reducido y tiempo
abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento
reducido
Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con
deslizamiento reducido
Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con tiempo abierto
Según Norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012
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ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con tiempo
C
1 FES2
C
1 FTES1
C
1 FTES2
C
2
C
2F
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido
C
2T
Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido
C
2E
Adhesivo cementoso mejorado con tiempo abierto ampliado
C
2S1
Adhesivo cementoso mejorado deformable
C
2S2
Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable
C
2TS1
Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido
C
2TS2
C
2ES1
C
2ES2
C
2TE
C
2TES1
C
2TES2
C
2 FT
C
2 FE
C
2 FS1
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable
C
2 FS2
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable
C
2 FTE
C
2 FTS1
C
2 FTS2
C
1 FES1
C
2 FES2
C
2 FTES1
abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado rápido deformable con deslizamiento
reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso de fraguado rápido altamente deformable con
deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado
Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento
reducido
Adhesivo cementoso mejorado deformable con tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con tiempo abierto
ampliado
Adhesivo cementoso mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto
ampliado
Adhesivo cementoso mejorado deformable con deslizamiento reducido y
tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado altamente deformable con deslizamiento
reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con tiempo abierto
ampliado
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido con deslizamiento reducido
y tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con
deslizamiento reducido
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con
deslizamiento reducido
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con tiempo
abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con
tiempo abierto ampliado
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido deformable con
deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado
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Revestimientos cerámicos
Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rápido altamente deformable con
C
2 FTES2
D
1
D
1E
Adhesivo en dispersión normal con tiempo abierto ampliado
D
1T
Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido
D
1 TE
D
2
D
2E
Adhesivo de dispersión mejorado con tiempo abierto ampliado
D
2T
Adhesivo en dispersión mejorado con deslizamiento reducido
D
2TE
R
1
R
1T
R
2
R
2T
deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado
Adhesivo en dispersión normal
Adhesivo en dispersión normal con deslizamiento reducido y tiempo abierto
ampliado
Adhesivo en dispersión mejorado
Adhesivo de dispersión mejorado con deslizamiento reducido y tiempo abierto
ampliado
Adhesivo de resinas reactivas normal
Adhesivo de resinas reactivas normal con deslizamiento reducido
Adhesivo de resinas reactivas mejorado
Adhesivo de resinas reactivas mejorado con deslizamiento reducido
Nota.- Pueden incluirse designaciones adicionales según la combinación de los distintos símbolos de las características.
1.2.4. Características mínimas que deben reunir los adhesivos
Las características mínimas que deben reunir los adhesivos serán las especificadas en el
proyecto, y coincidirán con las indicadas en la etiqueta CE del suministrador.
1.2.5. Elección del adhesivo
La elección del adhesivo será en función del:
•
Soporte.
•
Tipo de baldosa cerámica, en especial de su absorción.
Se ajustará a lo indicado en la siguiente tabla:
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Revestimientos cerámicos
Tabla 3: Adhesivos Cementosos (Morteros Cola). Selección
ABSORCIÓN (%)
E ≤ 0,5
0,5 < E ≤3
3 < E ≤ 10
E > 10
SOPORTE
Ladrillo / Bloque
C1
Mortero
(1)
C1
C1
Cerámica Gran Formato
(7)
Hormigón
C1
(1)
C1
C1
(7)
C1
C1
(1)
C1
C1
(7)
C1
C1
C1
(7)
C1
C1
(7)
C1
ALICATADOS
INTERIOR
(4)
Yeso
(7)
Cartón-Yeso
C1 / D1
(8)
(2)
C1 S1 /
D1
Cartón - Yeso Hidrófugo
(2)
C2 S1 /
(8)
D1
(2)
Cerámica
R / D1
(2)
C1 / D1
(2)
C1 S1 /
D1
D1
(2)
(2)
C2 S1 /
(2)
R / D1
(2)
C1 S1 /
(2)
C2 S1 /
D1
C1 / D1
D1
(2)
R / D1
(2)
C1
C1 S1 /
D1
(2)
C2 S1 /
D1
(2)
R / D1
Mortero
C1
C1
C1
----
Hormigón
C2
C1
C1
----
(2)
SOLADOS
Cerámica / Terrazo /
Mármol
ALICATADOS
R / C2
(5)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
----
(3)
Mortero
C2
(6)
Hormigón
C2
(6)
C2
C2
----
C2
----
EXTERIOR
(4)
C2
(6)
Mortero
C2
C1
C1
----
Hormigón
C2
C2
C2
----
SOLADOS
Cerámica / Terrazo
(3)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
R / C2
(5)
----
(1) Sobre soportes irregulares (de 3 a 8 mm. medidos con regla de 2 m.) o colocación directa sobre cerámica, utilizar
adhesivos especiales.
(2) No se recomienda en formato superior a 900 cm2.
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Revestimientos cerámicos
(3) Puede ser necesario un tratamiento previo del soporte.
(4) Son recomendables adhesivos con deslizamiento reducido (T) para aplicaciones verticales.
(5) Para puesta en servicio rápidas o facilitar el secado en formatos grandes, utilizar adhesivos de fraguado rápido (F).
(6) Adhesivos S1 o S2 según el formato de las piezas (peso de pieza ≥ 40 Kg/cm2 recomendable S2).
(7) Utilizar adhesivos compatibles con el yeso.
(8) Utilizar adhesivos deformables.
Notas generales:
2
- Formatos por encima de 900 cm utilizar doble encolado.
- En caso de aplicación sobre soportes especialmente absorbentes o con temperaturas altas y viento, utilizar
adhesivos con tiempo abierto prolongado.
- Nomenclatura utilizada en la norma UNE-EN 12004:2008+A1:2012
● C Adhesivo cementoso.
● D Adhesivo en dispersión.
● R Adhesivo de resinas reactivas.
● 1 Adhesivo normal.
● 2 Adhesivo mejorado.
● S1 Adhesivo deformable con una deformación transversal ≥ 2,5 mm y < 5 mm
● S2 Adhesivo altamente deformable con una deformación transversal ≥ 5 mm
1.2.6.
Condiciones de suministro,
almacenamiento y manipulación
recepción,
conservación,
Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña
al suministro.
1.3. Material de Rejuntado
El material de rejuntado se rige por la Norma UNE-EN 13888: 2009 Materiales de rejuntado
para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación de la conformidad, clasificación y
designación.
1.3.1. Clasificación
Los materiales de rejuntado para baldosas cerámicas se clasifican en dos tipos:
CG
Mortero de juntas cementoso.
RG
Mortero de juntas de resinas reactivas.
Para los materiales de rejuntado cementosos puede haber distintas clases relacionada con
las distintas características adicionales. Estas se denominan de la siguiente manera:
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16
Revestimientos cerámicos
1
material de rejuntado normal.
2
material de rejuntado mejorado.
Las características adicionales para la clase 2 son:
W
Absorción de agua reducida.
A
Alta resistencia a la abrasión.
1.3.2. Designación del material de rejuntado
Tabla 4: Material de rejuntado. Designación
TIPO
CLASE
CG
1
CG
2W
DESCRIPCIÓN
Material de rejuntado cementoso normal
Material de rejuntado cementoso mejorado con características
adicionales de absorción de agua reducida
CG
2A
Material de rejuntado cementoso mejorado con características
adicionales de alta resistencia a la abrasión
CG
2WA
Material de rejuntado cementoso mejorado con características
adicionales de absorción de agua reducida y alta resistencia a la
abrasión
RG
Material de rejuntado de resinas reactivas
1.3.3. Características mínimas que deben reunir los materiales de
rejuntado
Las características mínimas que deben reunir los materiales de rejuntado serán las
especificadas en el proyecto, y conformes a las indicadas por el suministrador.
1.3.4. Elección del material de rejuntado
La selección de estos materiales aplicados en vertical u horizontal puede extraerse de la
siguiente tabla:
Tabla 5: Material de rejuntado. Selección
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Alicatado
Normal
Solado
Uso peatonal bajo o medio
Interiores
Locales
Secos
CG1
Exteriores
Requerimientos de
deformabilidad e
impermeabilidad
Uso peatonal intenso
o paso de vehículos
Ambientes
químicamente
agresivos
CG2AW
RG
Locales
Húmedos
CG2
CG2W
Anchura de juntas recomendada
CG1 à 1-18 mm
CG2 à 1-20 mm
RG à 3-20 mm
1.3.5.
Condiciones de suministro,
almacenamiento y manipulación
recepción,
conservación,
Se deben seguir las indicaciones dadas por el fabricante en la documentación que acompaña
al suministro.
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2
Ejecución de la
Unidad de obra
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras.
Artículo 7.1. Generalidades.
Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus modificaciones
autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las
normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la
ejecución de la obra.
CTE. Parte I. Anexo I. Contenido del Proyecto.
Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra.
Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de
aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de su realización, tolerancias admisibles,
condiciones de terminación, conservación y mantenimiento…
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Revestimientos cerámicos
2.1. Condiciones previas del soporte antes de la
puesta en obra
2.1.1. Evaluación del soporte
•
Resistencia:
El soporte debe ser duro. Se comprobará rayando la superficie con un objeto punzante. Si el
arañazo es profundo, el soporte no es resistente; en ese caso, se elimina el soporte hasta
llegar a uno consistente. Si la superficie está pulverulenta, se debe aplicar imprimación
consolidante.
•
Limpieza:
El soporte debe estar totalmente limpio. En caso contrario, eliminar cualquier resto de ceras,
aceites, detergentes, polvo, pinturas, etc., que pueda tener.
•
Planeidad:
La planeidad se mide apoyando una regla de 2 m sobre el soporte.
Para aplicación en capa fina, la mayor separación entre la regla y la pared debe ser de 2 mm.
Si la planeidad no es la adecuada, se procederá a nivelar con una capa de mortero, o con el
mismo adhesivo, si el desnivel es menor a 5 mm. En suelos se puede utilizar una pasta
autonivelante.
•
Estabilidad:
Se debe dejar que transcurra el tiempo suficiente antes de alicatar o solar un soporte. Este
tiempo depende del tipo de soporte en alicatados:
-
Morteros de cemento: 2 - 3 semanas.
-
Tabique de ladrillo: 1 mes.
-
Soporte de hormigón: 2 - 3 meses.
-
Forjado y solera de hormigón: 6 meses.
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•
Grado de absorción:
El grado de absorción se mide mojando el soporte con agua. Pueden darse los siguientes
casos:
•
Si el agua se absorbe en menos de 10 segundos, el soporte es muy absorbente y
conviene humedecerlo un poco con agua antes de la aplicación.
•
Si el agua no desaparece después de 1 minuto, es muy poco absorbente y precisará
tratamiento antes de la aplicación del mortero.
•
•
Si el agua desaparece antes de 1 minuto, tiene la absorción adecuada.
Humedad:
El soporte no debe presentar brillo superficial por causa del agua. Si bien, con tiempo muy
caluroso o soportes muy absorbentes, debe regarse con agua y esperar a que desaparezca
la humedad superficial antes de la aplicación del adhesivo. El soporte no debe presentar
humedades causadas por remontes capilares desde el subsuelo. Para capa fina la superficie
tendrá una humedad 3 inferior al 3%.
•
Adherencia:
Antes de colocar un revestimiento nuevo sobre uno antiguo, comprobar que todas las piezas
del antiguo estén bien adheridas. Para ello se golpean con un mazo de goma, retirando las
que estén sueltas y rellenando los huecos con una pieza similar o con mortero.
•
Rugosidad:
La rugosidad en un soporte favorece la adherencia. Para aumentar la rugosidad se puede:
3
-
Raspar con cepillo de púas metálicas.
-
Picar con puntero.
-
Aplicar chorro de arena.
La humedad del soporte es el agua libre que puede afectar a la acción adhesiva del mortero. Esta especificación es muy
importante tenerla en cuenta para los soportes preparados con yeso. Para este material la determinación de la humedad se
puede realizar según distintos tipos de ensayos, (estufas de laboratorio, métodos de carburo, etc.). El método de referencia será
el de secado en estufa de laboratorio a 100 ºC ± 5 ºC pero que en el caso de los soportes de yeso esta temperatura será de 60
ºC ± 5 ºC.
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-
Atacar la superficie con agua acidulada.
Esto no será necesario con adhesivos C2, D ó R.
2.1.2. Aceptación o rechazo del soporte
Si el soporte reúne las características descritas en el apartado 2.1.1., se considera apto. En
caso contrario, se procederá a corregir los defectos encontrados, previamente a la colocación
del alicatado.
2.2. Amasado del adhesivo. Tiempo de reposo
Seguir las instrucciones del fabricante del adhesivo.
2.3. Tiempo abierto
Una vez peinado el adhesivo, se va formando una película superficial de producto
endurecido, con mayor rapidez cuanto más caluroso y seco sea el clima.
En ocasiones, a pesar de que el adhesivo pueda parecer aún fresco, debido a que el surco se
aplasta perfectamente al colocar la pieza, esta fina película superficial impide la correcta
adherencia entre el adhesivo y la pieza provocando desprendimientos al cabo del tiempo.
Para evitar que esto ocurra, debe extenderse el adhesivo en superficies no demasiado
grandes, de modo que dé tiempo a revestirlas antes de que se forme dicha película
superficial.
2.4. Colocación de los materiales
2.4.1. Colocación en capa fina
Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias será preciso dar una
capa de regularización.
La forma de amasado y tiempos de reposo del adhesivo deben respetarse según las
indicaciones del fabricante.
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Revestimientos cerámicos
Extender el producto con llana en superficies reducidas (como máximo de 2 m2), evitando que
antes de revestirlas se forme una película superficial. Esta facilidad o rapidez de formación,
dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción del soporte.
A continuación, se peina el adhesivo extendido utilizando el lado dentado de la llana. El tipo
de encolado y llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) vendrá dada por el
formato de la pieza cerámica, la profundidad y tipo de relieve de su reverso, determinando los
espesores de la capa del adhesivo y garantizando al mismo tiempo su uniformidad en toda la
superficie de colocación.
Tabla 6: Selección de llana y tipo de encolado
Formato de la baldosa a
colocar
Dimensiones en mm de los
dientes de la llana y la llana
Tipo de colocación
recomendada (1)
(Encolado)
< 100 cm2
(4*4*4) U 4
Simple
< 450 cm
2
(6*6*6) U 6
Simple
< 900 cm
2
(6*6*6) U 6
Doble
(9*9*9) U 9 ó ∩ 10
Simple
> 900 cm
2
(9*9*9) U 9 ó ∩ 10
Doble
(1) U es la separación entre diente y diente de la llana.
∩ es el ancho del diente de la llana.
Colocar las piezas presionando para asegurar un aplastamiento total de los surcos y un
contacto total entre la pieza y el adhesivo. Es conveniente el uso de crucetas para que la
distancia entre las piezas sea siempre la misma y el acabado sea lo más estético posible.
2.4.2. Colocación en capa gruesa
Se desaconseja utilizar como material de agarre cualquier otro producto no contemplado en
estas normas, por ejemplo, morteros de albañilería.
Es por esto que la colocación en capa gruesa con mortero está totalmente desaconsejada por
su elevada patología (desprendimiento, movimiento de baldosa, rotura) consecuencia de una
mala ejecución y falta de adherencia del material de agarre.
2.4.3. Juntas
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Las juntas de colocación se rellenan tras dejar secar 24 horas en paramentos verticales y 48
horas en suelos, con materiales específicos para esta aplicación. Cuando la colocación se
haya efectuado con un adhesivo de fraguado rápido, el tiempo de espera será menor
(consultar la ficha técnica del adhesivo).
Deben respetarse las indicaciones del fabricante en cuanto a amasado y forma de aplicación.
•
Rejuntar con consistencia de lechada:
Este método se utiliza normalmente en interiores, y al rejuntar superficies en las que la
distancia entre piezas cerámicas es muy pequeña. En esta aplicación, el material de juntas se
amasa hasta obtener una consistencia fluida y se extiende sobre toda la superficie a rejuntar,
de modo que vaya penetrando en las juntas por sí mismo. Para juntas superiores a 3 mm no
se puede utilizar este método, ya que la finura del producto y la gran cantidad de agua
utilizada en el amasado, provocan la aparición de fisuras y el posterior desprendimiento de la
junta.
• Rejuntar con consistencia de mortero:
Esta aplicación se utiliza en juntas de 2 a 15 mm. Este tipo de morteros suele estar disponible
en una amplia gama de colores que se pueden combinar con los revestimientos, cumpliendo
así una función estética. Además, al dejar esta separación entre las piezas cerámicas, se
permiten ligeros movimientos y deformaciones que son absorbidos por la junta. La aplicación
de este producto se hace con una consistencia más espesa que la lechada.
-
El mortero de rejuntado se extiende con ayuda de una llana de goma, presionando
bien para que penetre, rellenando completamente la junta. Se debe aplicar siempre en
sentido diagonal a las juntas, para que el acabado sea el adecuado.
-
Mientras se realiza esta operación, se retira el sobrante con la propia llana de goma.
-
Se efectúa una primera limpieza con una esponja húmeda para quitar los restos de
mortero. Se tendrá cuidado de no “lavar” demasiado ya que un exceso de agua puede
provocar problemas futuros de fisuraciones, destonificaciones, eflorescencias, etc.
-
Una vez seca (cuando haya desaparecido el brillo superficial), se acomete la limpieza
final con un trapo seco.
• Rejuntar con mortero epoxi:
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Revestimientos cerámicos
Este tipo de morteros, por sus grandes resistencias, favorecen la adherencia ya que pegan
fuertemente unas piezas con otras. Además, resisten el ataque de un gran número de
agentes químicos y sus colores son estables y duraderos. Estos morteros no se amasan con
agua. Normalmente son de 2 ó 3 componentes y el amasado se lleva a cabo con una
amasadora de bajas revoluciones, mezclando completamente el contenido de los envases.
No se pueden hacer mezclas parciales, ya que las proporciones están perfectamente
calculadas para conseguir las mejores prestaciones. La aplicación se realiza con llana de
goma, presionando bien para rellenar completamente la junta. A diferencia de la junta de
mortero, la limpieza debe hacerse inmediatamente con agua abundante. Este paso es
sumamente importante ya que, si llega a endurecer, su limpieza es prácticamente imposible.
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Revestimientos cerámicos
3
Control de
Calidad
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad
especificadas en el proyecto, que serán las generales del CTE, más las específicas
contenidas en el Pliego de prescripciones técnicas particulares.
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7. Condiciones en la ejecución de las obras.
Artículo 7.1. Generalidades.
Durante la ejecución de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán,
según sus respectivas competencias, los controles siguientes:
•
Control de recepción en obra de los productos…
•
Control de ejecución de la obra…
•
Control de la obra terminada…
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3.1. Control de recepción en obra de los adhesivos
En estas recomendaciones, el control de recepción de productos se limita al de los
adhesivos.
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7.2. Control recepción en obra de productos, equipos y sistemas.
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos,
equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a)
El control de la documentación de los suministros…
b)
El control mediante distintivos de calidad…
c)
El control mediante ensayos…
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas.
Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada.
Se incluirá en el Libro del Edificio la documentación indicada en el artículo 7.2 de los productos equipos y
sistemas que se incorporen a la obra.
De acuerdo con lo solicitado por el Código Técnico de la Edificación, este control consistirá
en:
§
Control de la documentación de los suministros.
§
Control mediante distintivos de calidad.
§
Control mediante ensayos.
3.1.1. Control de la documentación de los suministros
El suministrador entregará la documentación de identificación del producto al constructor,
quién la facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta documentación comprenderá, al
menos, los siguientes documentos:
•
Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
•
Los documentos de conformidad correspondientes al Marcado CE.
•
Distintivo de Calidad (en su caso)
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Revestimientos cerámicos
3.1.2. Control de recepción mediante distintivos de calidad
El suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, el distintivo de calidad que
avale cada producto. En el caso de adhesivos, la Marca “M” es el distintivo de calidad
especializado en estos materiales.
3.1.3. Control de recepción mediante ensayos
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7.2.3. Control de recepción mediante ensayos.
Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados
casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación
vigente, o bien según lo establecido en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.
La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o
indicados por la dirección facultativa sobre muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de
aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
Para la realización de ensayos en el control de recepción, o la toma de muestras preventivas,
la actuación será la indicada en los siguientes apartados:
El control de recepción se llevará a cabo en el lugar de suministro del adhesivo.
La recepción del adhesivo se llevará a cabo por la dirección facultativa de la obra, o persona
en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes representantes del
suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas en quienes éstos deleguen por
escrito. A continuación se definen algunos conceptos relevantes de este apartado:
•
Remesa: A efectos del control de recepción del adhesivo, se considera una remesa
la cantidad de adhesivo, de igual designación y procedencia, recibida en el lugar de
suministro en una misma unidad de transporte (camión, contenedor, barco, etc.).
•
Lote: Igualmente, se considera un lote la cantidad de adhesivo de la misma
designación y procedencia, que se somete a recepción en su conjunto.
El responsable de la recepción o persona autorizada podrá fijar un tamaño inferior
para la formación de lotes, en el caso de que lo estime oportuno; o sea exigible, en
su caso, por el pliego de prescripciones técnicas particulares o por la dirección
facultativa de la obra.
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Revestimientos cerámicos
•
Muestra: Finalmente, se considera una muestra la porción de adhesivo extraída de
cada lote y sobre la cual se realizarán, si procede, los ensayos de recepción.
•
Tipos de muestras:
Se distinguen tres tipos de muestras: preventivas, de control y de contraste.
•
Las muestras preventivas y de contraste, en su caso, se conservarán durante un
plazo de 100 días, de modo que puedan ser ensayadas cuando sea necesario.
•
Las muestras de control serán tomadas, en su caso, para envío a un laboratorio que
cumpla lo establecido en el apartado 3.1.3., de modo que sean efectuados los
ensayos sobre aquellos adhesivos en los que este requisito es exigible.
•
Las muestras de contraste serán tomadas en los casos en que el fabricante o
suministrador lo requiera, a quien le serán entregadas para su conservación y
ensayo, en su caso.
•
Toma de muestras:
Las operaciones de muestreo deberán realizarse en presencia del suministrador y del
cliente o de sus representantes autorizados por escrito. En caso de que no se dé la
presencia de cualquiera de ellos, podrá llevarse a cabo la operación de muestreo pero se
dejará constancia de tal circunstancia en el acta de muestreo. En todo caso, tanto el
suministrador como el cliente, podrán hacer uso de las muestras para realización de
ensayos en laboratorios de su elección si lo consideran necesario.
La toma de muestra se tomará bajo las instrucciones de la dirección facultativa y se
realizará siempre a la llegada de la remesa del adhesivo.
Se redactará un acta para cada una de ellas, que elaborará el responsable de la recepción
del adhesivo y será suscrita por los representantes de las partes presentes en la toma de
muestras. Se deberá adjuntar copia de esta acta con cada muestra. El documento deberá
incluir, al menos, la siguiente información:
•
Nombre y dirección del organismo responsable de la toma de muestras.
•
Designación normalizada del adhesivo y marca comercial.
•
Identidad de la fábrica productora.
•
Referencia del Marcado CE.
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Revestimientos cerámicos
•
Número del certificado del distintivo oficialmente reconocido, de acuerdo con lo
expuesto en 3.1.2., en su caso.
•
Lugar, fecha y hora de la toma de muestras.
•
Marca o código de identificación sobre el recipiente de las muestras.
Observaciones:
•
Ausencia de alguna de las partes en la toma de muestras.
•
En su caso, la exención de ensayos.
•
Otras.
Fecha y firma del responsable de la recepción y de los representantes de las partes
presentes en la toma de muestras.
•
Laboratorios de ensayo: El laboratorio que realice los ensayos deberá estar acreditado para
ensayos de adhesivos cerámicos conforme a los criterios del Real Decreto 2200/1995, de
28 de Diciembre.
•
Operaciones:
De cada lote deben tomarse dos tipos de muestras: una de control para realizar los
ensayos de recepción, en su caso, y otra preventiva para conservar por el responsable de
la recepción. Cuando el suministrador lo solicite podrá obtener una tercera muestra de
contraste.
Si el comprador retirase el adhesivo de la fábrica o almacén del suministrador la toma de
muestras, se hará en dicho lugar y en ese momento.
Cada muestra se tomará de un saco, colocándola en recipientes herméticos con doble tapa.
•
Conservación de las muestras:
Las muestras se conservarán en obra, fábrica o almacén, según corresponda, al menos
durante 100 días, a no ser que sea precisa su utilización. El responsable de la recepción o
la dirección facultativa de la obra, según proceda, podrá exigir que las muestras
permanezcan en un lugar cerrado en el que queden protegidas de la humedad, el exceso
de temperatura o la contaminación producida por otros materiales.
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Revestimientos cerámicos
Se evitará que el envase pueda quedar dañado y que se rompa el precinto durante las
manipulaciones. De darse esta anomalía, la muestra perderá su representatividad.
•
Preparación de la muestra en el laboratorio:
Recibida la muestra en el laboratorio, se conservará en condiciones de inalterabilidad en el
mismo envase en que fue tomada hasta el momento de su preparación para la realización
de los ensayos.
De la muestra se tomará una fracción para los ensayos, conservándose el resto en el
mismo envase cerrado y precintado de nuevo. Este envase mantendrá las etiquetas de
identificación originales u otras nuevas en caso de deterioro. En estas condiciones se
conservará por un período de dos meses después de haberse comenzado los ensayos.
•
Realización de los ensayos: (UNE-EN 1348:2008.- Adhesivos para baldosas cerámicas.
Determinación de la resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.)
Los ensayos de recepción, que se realizarán sobre los adhesivos serán:
•
Para los adhesivos de uso previsto sólo para interiores:
1. Adherencia inicial (Apartado 8.2).
2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3).
•
Para los adhesivos de uso previsto para interiores o exteriores:
1. Adherencia inicial (Apartado 8.2).
2. Adherencia después de inmersión en agua (Apartado 8.3).
3. Adherencia después de envejecimiento con calor (Apartado
8.4).
4. Adherencia después de ciclos de hielo/deshielo (Apartado 8.5).
•
Criterios de aceptación o rechazo:
Los lotes se aceptarán o rechazarán en su conjunto. En el caso de obtenerse resultados
negativos en los ensayos de control de recepción, se realizarán los de contraste; de
obtenerse también resultados negativos, la Dirección Facultativa decidirá el rechazo del lote
o la realización de nuevos ensayos sobre otras muestras de dicho lote.
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Revestimientos cerámicos
En el caso de Morteros que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa podrá
dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo verifica la
existencia de los mismos, además de otras características adicionales (Anexo 1).
3.2. Control de ejecución
El control de ejecución tiene como finalidad comprobar que la unidad de obra se ejecuta de
acuerdo con lo establecido en proyecto, o en su caso, con las instrucciones de la dirección
facultativa o lo expuesto en estas recomendaciones.
En este control no se plantea la calidad de los materiales empleados, lo que ha quedado
resuelto en el control de recepción.
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7.3. Control de ejecución de la obra.
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de
la obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los
elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar
para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de
buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra
ejecutada puede tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que
intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de
la edificación.
Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los
diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.
El control de ejecución de esta unidad de obra consistirá en:
•
Inspección de la ejecución.
•
Control de la ejecución mediante ensayos.
3.2.1. Inspección de la ejecución
•
Alcance:
Estas inspecciones serán realizadas de acuerdo con las instrucciones de la dirección de la
obra.
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Revestimientos cerámicos
Se realizará, al menos, una cada 30 m2 y al menos una por local o vivienda. La Dirección
Facultativa podrá incrementar el número de inspecciones.
•
Documentación:
Quedará un registro documental de las inspecciones, el cual debe recoger como mínimo:
•
•
•
•
Datos de la obra:
•
Nombre de la obra.
•
Contratista principal.
•
Aplicador, en su caso, la certificación de conformidad que ostente.
•
Dirección facultativa.
Personal que realiza la inspección:
•
Nombre del inspector.
•
Empresa u organismo al que pertenece.
Datos de la inspección:
•
Fecha de la inspección.
•
Hora de inicio y de fin de la inspección.
•
Elementos inspeccionados.
•
Materiales empleados.
Resultados de la inspección:
•
Indicación de si la ejecución se ajusta a lo solicitado.
•
Indicación si los materiales empleados se ajustan a lo solicitado.
En el Anexo 2 se adjunta un modelo de ficha de inspección que recoge todos estos aspectos.
3.2.2. Control de la ejecución mediante ensayos
•
Valor mínimo de la adherencia. Ensayos característicos: Los valores de adherencia que
figuran en la declaración de conformidad del fabricante se refieren a ensayos realizados en
laboratorio en condiciones normalizadas. Estos valores son exigibles a todos los adhesivos
recepcionados en obra ensayados en laboratorio.
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Revestimientos cerámicos
Las condiciones de obra: soportes, condiciones medioambientales etc., hacen imposible
exigir una adherencia mínima para todos los casos. Por ello y para fijar un valor de control
se realizará en obra, previo a los trabajos, los ensayos característicos.
Los controles de adherencia nunca se realizarán sobre probetas extraídas por corte de las
baldosas colocadas. Esta preparación de ensayo lo invalida, ya que en el proceso de corte
para la preparación de las probetas se altera de una manera tan importante la adherencia
baldosa-adhesivo que los resultados obtenidos son erróneos.
Con el mismo procedimiento que se empleará en la ejecución de la unidad, se colocan en
un paño de prueba las probetas talladas de las baldosas del acopio, cuyas medidas para el
ensayo serán de 5 x 5 cm. Trascurridos 28 días de su colocación, estas probetas serán
ensayadas a tracción. Los valores que se obtengan, serán la referencia para el control de
ejecución.
Considerando la ejecución en obra, las condiciones ambientales y de curado, las
variaciones en el agua de amasado, etc., que pueden diferir respecto a las de laboratorio, el
valor de adherencia del ensayo en obra puede disminuir considerablemente respecto a los
valores declarados según Norma. Con todo, se recomienda que la adherencia obtenida en
el ensayo realizado en obra según la operativa indicada anteriormente no sea inferior a 0,1
N/mm2.
•
Ensayos de adherencia: El control de adherencia consistirá en la colocación de un mínimo
de cinco probetas de 5 x 5 cm, extraídas de las baldosas antes de su colocación. La
colocación de estas probetas se hará en idénticas condiciones que el resto de las baldosas
y ocuparán el centro de la baldosa que correspondiera en ese lugar, dejando el resto vacío
para, tras la extracción de las probetas, colocar en este sitio una baldosa. Por lo menos,
dos de las probetas se harán coincidir con el límite de tiempo abierto decidido para el
adhesivo en ese día.
Los ensayos a tracción de las probetas, se realizarán a los 28 días de colocadas,
pudiéndose realizar comprobaciones de adherencia antes de esta fecha.
•
Comprobación de la colocación de las piezas: Coincidiendo con la colocación de las
probetas, se levantará la última pieza colocada para asegurar que el adhesivo aún
conserva todas sus propiedades y la humectación de la baldosa es la correcta.
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Revestimientos cerámicos
3.2.3. Criterios de aceptación o rechazo
A la vista de los informes de inspección realizados, y de los valores de adherencia obtenidos,
la Dirección de Obra aceptará o rechazará los distintos elementos de esta unidad de obra
ejecutados.
3.3. Control de la unidad acabada
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 7.4. Control de la obra terminada.
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus
instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse
con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas
por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
Los controles que se realizarán sobre la unidad acabada se referirán únicamente a controles
geométricos:
•
Medidas de las juntas.
•
Planeidad del revestimiento.
No se realizarán en esta fase de la obra medidas de adherencia de las piezas. En caso de
duda de la adherencia de las baldosas al soporte, se pueden realizar ensayos de adherencia
siempre que se ejecuten sobre piezas completas, nunca sobre probetas preparadas por corte
de baldosas colocadas. La ejecución de este ensayo, extracción de una pieza completa,
supone una agresión importante sobre el resto del paño revestido, afectando negativamente
a la adherencia del resto de las baldosas de dicho paño.
3.3.1. Medidas de las juntas
La diferencia de alineación de las juntas, medida con regla de 1 metro, no debe exceder de ±
1 mm.
3.3.2. Planeidad del revestimiento
La planeidad del revestimiento (alicatado o solado), en todas las direcciones, medida con una
regla de 2 m, no excederá de 2 mm. La desviación entre dos baldosas adyacentes no debe
exceder de 1 mm.
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4
Instrucciones de
conservación y
mantenimiento
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas.
Artículo 6. Condiciones del proyecto.
El proyecto definirá las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con
lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.
CTE. Parte I. Capítulo 2. Condiciones técnicas administrativas.
Artículo 8.1. Documentación de la obra ejecutada.
Contendrá, asimismo, las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado de conformidad
con lo establecido en este CTE y demás normativa aplicable, incluyendo un plan de mantenimiento del
edificio con la planificación de las operaciones programadas para el mantenimiento del edificio y de sus
instalaciones.
4.1. Pavimento
•
Evitar abrasivos, golpes y punzonamientos que puedan rayar, romper o deteriorar las
superficies del pavimento.
•
Evitar contacto con productos que deterioren la superficie, como salfumán.
•
No es conveniente el encharcamiento de agua, que por filtración puede manifestarse
en el techo inmediato inferior bajo el solado.
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4.2. Paramento
•
Evitar roces y punzonamientos.
•
No sujetar elementos pesados en el revestimiento, es necesario profundizar los
anclajes hasta encontrar los tabiques
Para su mantenimiento realizar limpiezas periódicas con agua y disolución de detergente.
Para eliminar las manchas verdes o negruzcas causadas por la aparición de hongos debidos
a la humedad, limpiar inmediatamente con lejía sin diluir. Aún así, la humedad debe
identificarse y eliminar su causa.
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PARTE II: PLIEGO DE CONDICIONES
TÉCNICAS PARTICULARES PARA
REVESTIMIENTOS CERÁMICOS
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Revestimientos cerámicos
1. Especificaciones
Revestimiento para acabados de paramentos verticales (alicatados) y horizontales
(solados), interiores y exteriores con baldosa cerámica, y piezas complementarias y
especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado.
2. Componentes
Productos constituyentes:
Los siguientes materiales, objeto de este Pliego, son los legalmente especificados en la
Norma
UNE-EN
14411:2013.-
Baldosas
cerámicas.
Definiciones,
clasificación,
características, evaluación de la conformidad y marcado, conforme a los siguientes términos:
•
Baldosas cerámicas: Son placas de poco espesor fabricadas con arcilla y/o otras
materias primas inorgánicas, generalmente utilizadas como revestimiento de suelos y
paredes, moldeadas por extrusión (A) o por prensado (B) a temperatura ambiente,
aunque pueden fabricarse mediante otros procedimientos (C), seguidamente secadas
y posteriormente cocidas a temperaturas suficientes para desarrollar las propiedades
necesarias. Las baldosas pueden ser esmaltadas (GL) o no esmaltadas (UGL) y son
incombustibles e inalterables a la luz.
Las baldosas cerámicas según su fabricación pueden ser:
•
Baldosas extruídas (denominadas A): Baldosas cuya masa se moldea en
estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en
piezas de longitud predeterminada.
•
Baldosas prensadas en seco (denominadas B): Baldosas formadas de una
masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta
presión.
En función de las características anteriores se distinguen:
•
Gres esmaltado: Absorción de agua baja o media-baja, prensadas en seco,
esmaltadas.
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•
Gres porcelánico: Muy baja absorción de agua, prensadas en seco o
extruídas, generalmente no esmaltadas.
•
Baldosín catalán: Absorción de agua desde media-alta a alta o incluso muy
alta, extruídas, generalmente no esmaltadas.
•
Gres
rústico:
Absorción
de
agua
baja
o
media-baja,
extruídas,
generalmente no esmaltadas.
•
•
Barro cocido: De apariencia rústica y alta absorción de agua.
•
Azulejo: Absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas.
Espaciadores: Proyecciones dispuestas en los lados de las baldosas de forma que
cuando se colocan dos baldosas juntas, alineadas, los espaciadores de los lados
adyacentes separan las baldosas una distancia que no debe ser inferior a la anchura
requerida.
•
Material de agarre: Los adhesivos para baldosas cerámicas - también denominados
Morteros Cola -, objeto de este pliego, son los legalmente especificados en la Norma
UNE-EN 12004:2008+A1:2012.- Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos,
evaluación de conformidad, clasificación y designación.
Se desaconseja utilizar como material de agarre cualquier otro producto no
contemplado en esta norma, por ejemplo, morteros de albañilería.
Los adhesivos se clasifican en tres tipos:
•
Adhesivo cementoso (C): Mezcla de conglomerantes hidráulicos, áridos y
aditivos orgánicos, que se mezclan con agua o aditivo líquido justo antes
de su utilización.
•
Adhesivo en dispersión (D): Mezcla de conglomerante(s) orgánico(s) en
forma de polímero en dispersión acuosa, aditivos orgánicos y cargas
minerales, que se presenta lista para su uso.
•
Adhesivo de resinas reactivas (R): Mezcla de resinas sintéticas, cargas
minerales y aditivos orgánicos, cuyo endurecimiento es el resultado de una
reacción química. Está disponible en forma de uno o más componentes.
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Revestimientos cerámicos
Para cada tipo puede haber distintas clases, relacionadas con las distintas categorías
opcionales. Estas clases se denominan con las siguientes abreviaturas:
1
Adhesivo normal.
2
Adhesivo mejorado (cumple los requisitos para las características
adicionales).
F
Adhesivo de fraguado rápido.
T
Adhesivo con deslizamiento reducido.
E
Adhesivo con tiempo abierto ampliado.
S1
Adhesivo deformable.
S2
Adhesivo altamente deformable.
La designación del adhesivo resulta de la combinación del tipo (C, D o R) con las clases
anteriores. Por ejemplo “C1”.
Tipo de adhesivo en función del soporte y del grado de absorción E (%), de la baldosa
cerámica. (1)
•
Interior:
•
•
Alicatados sobre:
•
Ladrillo / Bloque: C1
•
Mortero: C1
•
Cerámica de gran formato: C1
•
Hormigón: C1
•
Yeso:
•
E ≤ 10: C1 / D1
•
E > 10: C1
•
Cartón-Yeso: C1 S1 / D1
•
Cartón-Yeso Hidrófugo: C2 S1 / D1
•
Cerámica: R / D1
Solados sobre:
•
Mortero: C1
•
Hormigón:
•
•
E ≤ 0,5: C2
•
0,5 ≤ E ≤ 10: C1
Cerámica / Terrazo / Mármol: R / C2
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•
Exterior:
•
•
Alicatados sobre:
•
Mortero: C2
•
Hormigón: C2
Solados sobre:
•
(1)
Mortero:
•
E ≤ 0,5%: C2
•
0,5 ≤ E ≤ 10: C1
•
Hormigón: C2
•
Cerámica / Terrazo: R / C2
Aplicaciones para rangos de absorción (E) habituales:
- Alicatados interiores: cualquier valor de E.
- Solados interiores; alicatados y solados exteriores: 0 ≤ E ≤ 10.
•
Material de rejuntado:
•
Mortero de juntas, compuestos de agua, cemento, arena de granulometría
controlada, resinas sintéticas y aditivos específicos. Pudiendo contener
pigmentos.(CG1)
•
Mortero de juntas con aditivo polimérico, se diferencia del anterior porque
contiene un aditivo polimérico o látex para mejorar su deformabilidad.
(CG2) Para estos existen otras variantes con características adicionales
o
CG2W: Con absorción de agua reducida
o
CG2A: Con alta resistencia a la abrasión
o
CG2WA: Con absorción de agua reducida y alta resistencia a la
abrasión
•
Material de rejuntado de resinas reactivas, compuesto de mezcla de
resinas sintéticas, cargas minerales y aditivos orgánicos e inorgánicos,
cuyo endurecimiento resulta de una reacción química. (RG)
•
Material compresible: se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras de
un material compresible, (goma, plásticos celulares, láminas de corcho o
fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope.
Tipo de material de rejuntado en función de la aplicación y uso:
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•
Alicatados
•
Interiores:
•
Uso normal en locales secos: CG1
•
Uso normal en locales húmedos: CG2
•
Requerimientos
de
deformabilidad
e
impermeabilidad:
CG2AW
•
•
Ambientes químicamente agresivos: RG
Exteriores:
•
Uso normal en locales secos y húmedos: CG2W
•
Requerimientos
de
deformabilidad
e
impermeabilidad:
CG2AW
•
Ambientes químicamente agresivos: RG
• Solados:
•
•
Interiores:
•
Uso peatonal bajo o medio en locales secos: CG1
•
Uso peatonal bajo o medio en locales húmedos: CG2
•
Uso peatonal intenso: CG2AW
•
Ambientes químicamente agresivos: RG
Exteriores:
•
Uso peatonal bajo o medio en locales secos y húmedos:
CG2W
•
Uso peatonal intenso o paso de vehículos: CG2AW
•
Ambientes químicamente agresivos: RG
Control y aceptación:
•
Baldosas: Previamente a la recepción debe existir una documentación de suministro
en la cual se designe la baldosa: tipo, dimensiones, forma, acabado y código de la
baldosa. En caso de que en el embalaje o en el albarán de entrega no se indique el
código de la baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al
fabricante información de las características técnicas de la baldosa cerámica
suministrada.
•
Características
aparentes:
Identificación
material
tipo.
Medidas
y
tolerancias.
•
Ensayos: Las baldosas cerámicas podrán someterse a un control:
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Revestimientos cerámicos
Normal: Es un control documental y de las características aparentes. De
no existir esta información sobre los códigos y las características
técnicas, podrán hacerse ensayos de identificación para comprobar que
se cumplen los requisitos exigidos.
Especial: En algunos casos, en usos especialmente exigentes, se
realizará el control de recepción mediante ensayos de laboratorio. Las
características a ensayar para su recepción podrán ser:
• Características dimensionales.
•
Resistencia a la flexión.
•
Manchas después de la abrasión.
•
Pérdida de brillo.
•
Resistencia al rayado.
•
Deslizamiento ante la helada.
•
Resistencia química.
La realización de ensayos puede sustituirse por la presentación de
informes o actas de ensayos realizados por un laboratorio acreditado
ajeno al fabricante (certificación externa). En este caso se tomará y
conservará una muestra de contraste.
•
Lotes de control: 5.000 m2, o fracción no inferior a 500 m2 de baldosas que
formen parte de una misma partida homogénea.
§
Adhesivos:
•
Control documental, artículo 7.2.1 del CTE. El suministrador entregará la
documentación de identificación del producto al constructor, quien la
facilitará al director de la ejecución de la obra. Esta documentación
comprenderá, al menos, los siguientes documentos:
•
•
Documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.
•
Los documentos de conformidad
•
Marcado CE.
•
Distintivo de Calidad (en su caso)
Control mediante distintivos de calidad (artículo 7.2.2 del CTE). El
suministrador proporcionará, en caso de disponer de ellos, el distintivo de
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44
Revestimientos cerámicos
calidad que avale cada producto. En el caso de adhesivos, la Marca “M”
es el distintivo de calidad especializado en estos materiales.
•
Control mediante ensayos, artículo 7.2.3 del CTE. Deberán realizarse los
siguientes ensayos:
•
•
Para los adhesivos de uso previsto sólo para interiores:
§
Adherencia inicial (Aptdo. 8.2).
§
Adherencia después de inmersión en agua (Aptdo. 8.3).
Para los adhesivos de uso previsto para interiores o exteriores:
§
Adherencia inicial (Aptdo. 8.2).
§
Adherencia después de inmersión en agua (Aptdo. 8.3).
§
Adherencia después de envejecimiento con calor (Aptdo. 8.4).
§
Adherencia después de ciclos de hielo/deshielo (Aptdo. 8.5).
La recepción del adhesivo, se llevará a cabo por la Dirección Facultativa de la obra, o
persona en quien delegue. En el acto de recepción deberán estar presentes
representantes del suministrador (fabricante o vendedor) y del cliente o personas en
quienes éstos deleguen por escrito.
En el caso de Morteros que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa
podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo
verifica la existencia de los mismos, además de otros ensayos adicionales (Ver
Anexo 1).
§
Material de rejuntado
Para morteros de juntas, mortero de juntas con aditivo polimérico, y mortero de
resinas de reacción, que dispongan de la Marca “M”, la Dirección Facultativa
podrá dispensar de la realización de estos ensayos, ya que este distintivo
verifica la existencia de los mismos, además de otros ensayos adicionales (Ver
Anexo 1).
Soporte:
Según el soporte y el sistema de colocación elegido, se deberá tener en cuenta:
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Revestimientos cerámicos
•
Planeidad: El sistema de colocación en capa fina, exige una tolerancia de defecto no
superior a 2 mm con regla de 2 m, o prever una capa de mortero o pasta niveladora
como medida adicional.
•
Impermeabilización: Sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una
imprimación impermeabilizante.
•
Estabilidad dimensional: Tiempos de espera desde fabricación:
-
Morteros de cemento: 2 - 3 semanas.
-
Tabique de ladrillo: 1 mes.
-
Soporte de hormigón: 2 - 3 meses.
-
Forjado y solera de hormigón: 6 meses.
•
Humedad: Para capa fina, la superficie tendrá una humedad 4 inferior al 3%.
•
Rugosidad: En caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la
rugosidad por picado u otros medios. Esto no será necesario con adhesivos C2, D o
R. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante.
•
Limpieza: Ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, productos para el
desencofrado, etc.
Compatibilidad:
•
El enfoscado de base, una vez fraguado, estará exento de sales solubles que puedan
impedir la adherencia del adhesivo.
•
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento
cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de
adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes o R.
4
La humedad del soporte es el agua libre que puede afectar a la acción adhesiva del mortero. Esta especificación es muy
importante tenerla en cuenta para los soportes preparados con yeso. Para este material la determinación de la humedad se
puede realizar según distintos tipos de ensayos, (estufas de laboratorio, métodos de carburo, etc.). El método de referencia será
el de secado en estufa de laboratorio a 100 ºC ± 5 ºC pero que en el caso de los soportes de yeso esta temperatura será de 60
ºC ± 5 ºC.
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Revestimientos cerámicos
•
Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes,
pilares exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales
de ancho mayor de 5 mm.
•
En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de
terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de
la baldosa preexistente.
•
En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de
rejuntado con mayor deformabilidad: CG2, salvo en caso de usos alimentarios,
sanitarios o de agresividad química en los que ineludiblemente debe utilizarse el
material RG.
•
En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado
debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi.
3. Ejecución
Preparación:
•
Alicatados:
•
Antes de aplicar la pasta adhesiva se comprobará que el soporte se
mantiene seco. En cualquier caso se conseguirá una superficie rugosa del
soporte.
•
Se colocará una regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán los
azulejos en el paramento para el despiece de los mismos.
•
El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes
de realizar éste.
•
•
Sobre muros de hormigón se requiere eliminar todo resto de desencofrante.
Solados:
•
Se aplicará, en su caso, una base de mortero de cemento.
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Revestimientos cerámicos
•
En caso de estar prevista en proyecto, se dispondrá una capa de
desolidarización.
•
Se aplicará una imprimación.
El paramento se considera apto si reúne las siguientes características:
•
Resistencia.
•
Limpieza.
•
Planeidad.
•
Estabilidad.
•
Grado de absorción.
•
Humedad.
•
Adherencia.
•
Rugosidad.
Los valores de aptitud de estas características pueden tomarse de las Recomendaciones
para Revestimientos Cerámicos de Afam.
En caso contrario, previamente a la colocación del revestimiento, se corregirán los defectos
encontrados.
Fases de ejecución:
•
Puesta en obra de los adhesivos. Tiempo abierto:
Una vez peinado el adhesivo, se va formando una película superficial de producto
endurecido, con mayor rapidez cuanto más caluroso y seco sea el clima.
En ocasiones, a pesar de que el adhesivo pueda parecer aún fresco, debido a que el
surco se aplasta perfectamente al colocar la pieza, esta fina película superficial impide
la correcta adherencia entre el adhesivo y la pieza provocando desprendimientos al
cabo del tiempo. Para evitar que esto ocurra, debe extenderse el adhesivo en
superficies no demasiado grandes; de modo que dé tiempo a revestirlas antes de que
se forme dicha película superficial.
•
Aplicación del adhesivo:
•
Colocación en capa fina:
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Revestimientos cerámicos
•
Cuando el soporte no tenga las condiciones de planeidad necesarias
será preciso dar una capa de regularización.
•
En primer lugar se procede a extender el producto con llana en
superficies reducidas (como máximo de 2 m2), evitando que antes de
revestirlas se forme una película superficial. Esta facilidad o rapidez de
formación, dependerá de las condiciones ambientales y de la absorción
del soporte.
•
A continuación, se peina el adhesivo extendido utilizando el lado
dentado de la llana. El tipo de encolado y llana a utilizar (anchura,
forma y profundidad de los dientes) vendrá dada por el formato de la
pieza cerámica y la profundidad y tipo de relieve de su reverso;
determinando los espesores de la capa del adhesivo y garantizando al
mismo tiempo su uniformidad en toda la superficie de colocación.
•
Colocar las piezas presionando para asegurar un aplastamiento total de
los surcos y un contacto total entre la pieza y el adhesivo. Es
conveniente el uso de crucetas para que la distancia entre las piezas
sea siempre la misma y el acabado sea lo más estético posible.
•
Colocación en capa gruesa: no se recibirán las piezas mediante esta técnica
por su elevada patología (desprendimiento, movimiento de baldosa, rotura)
debido a una mala ejecución generalizada y a la falta de adherencia de los
materiales de agarre usualmente empleados.
•
Colocación del revestimiento:
•
Alicatados: Si se utilizara adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá
fijarse directamente a los paramentos de mortero, sin picar la superficie pero
limpiando previamente el paramento. En caso de usar otro tipo de adhesivo
seguir las instrucciones del fabricante. El producto se aplicará en superficies
inferiores a 2 m2 y se marcará la misma con llana dentada (dientes entre 5 y 8
mm) de profundidad. La capa de pasta adhesiva podrá tener un espesor entre
2 y 3 mm y se extenderá sobre el paramento con llana.
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Revestimientos cerámicos
•
La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas
normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las
corrientes de aire.
•
El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre
baldosas será de 1,50 mm, separaciones menores no permiten la
buena penetración del material de rejuntado y no impiden el contacto
entre baldosas.
•
Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de
dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,50 y 3
mm. La distancia entre las juntas de dilatación no superará los 8 m y su
anchura será superior a 6 mm.
•
Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías,
tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre
que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los
paramentos.
•
No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido la
retracción más importante del muro, es decir entre 45 y 60 días.
•
•
Se dejarán juntas de retracción selladas por paños de 20 - 250 m2.
Solados:
•
En caso de soportes deformables, la baldosa se colocará con junta. La
separación entre baldosas será mayor o igual a 3 mm.
•
Se respetarán las juntas estructurales con un sellado elástico,
preferentemente con junta prefabricada con elementos metálicos
inoxidables de fijación y fuelle elástico de neopreno. Se preverán juntas
de dilatación con anchura comprendida entre 1,50 y 3 mm que se
sellarán con silicona. El sellado de juntas se realizará con un material
elástico en una profundidad mitad o igual a su espesor y con el empleo
de un fondo de junta compresible que alcanzará el soporte o la capa
separadora.
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50
Revestimientos cerámicos
•
Juntas: Las juntas de colocación se rellenan tras dejar secar 24 horas en
paramentos verticales y 48 horas en suelos, utilizando materiales específicos
para esta aplicación. Cuando la colocación se haya efectuado con un adhesivo
de fraguado rápido, el tiempo de espera será menor (consultar ficha técnica
del adhesivo).
•
Rejuntar con consistencia de lechada: Este método se utiliza
normalmente en interiores, y al rejuntar superficies en las que la
distancia entre piezas cerámicas es muy pequeña.
•
Rejuntar con consistencia de mortero: Esta aplicación se utiliza en
juntas de 2 a 15 mm. La aplicación de este producto se hace con una
consistencia más espesa que la lechada.
•
Rejuntar con mortero epoxi: Este tipo de morteros por sus grandes
resistencias favorecen la adherencia ya que pegan fuertemente unas
piezas con otras. Estos morteros no se amasan con agua.
Acabados:
•
Alicatados:
•
Una vez fraguado el adhesivo se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas,
retirando todas las sustancias perjudiciales o restos del material de agarre,
rejuntándose posteriormente con lechada de cemento blanco o gris (coloreada
cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo de cemento.
•
Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando
todos los restos de mortero con espátulas de madera.
•
•
Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas.
Solados:
•
Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de adhesivo en
forma de película o pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución
ácida diluida, como vinagre comercial o productos comerciales específicos.
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51
Revestimientos cerámicos
•
Se debe tener cuidado al elegir el agente de limpieza; se comprobará
previamente para evitar daños, por altas concentraciones o la inclusión de
partículas abrasivas.
•
Nunca debe efectuarse la limpieza ácida sobre revestimientos recién
colocados porque reaccionaría con el cemento no fraguado. Aclarar con agua
inmediatamente para eliminar los restos del producto.
•
En caso de revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos
superficiales de impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para
mejorar su comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de
eflorescencias procedentes del material de agarre.
Control y aceptación:
•
Unidad y frecuencia de inspección: Exteriores, una cada 30 m2 y al menos una por
local o vivienda.
•
Preparación:
•
En caso de aplicar una base de mortero de cemento: Dosificación,
consistencia y planeidad final.
•
Desviación máxima medida con regla de 2 m: 2 mm.
•
En caso de aplicar imprimación: Idoneidad de la imprimación y modo de
aplicación.
•
Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado:
•
Recibir las baldosas con adhesivo: Aplicación según instrucciones del
fabricante.
Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se colocan
antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo.
•
En caso de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta
técnica para baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1,225
m 2.
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Revestimientos cerámicos
•
•
Levantar al azar una baldosa, y verificar que el reverso no presenta huecos.
Juntas de movimiento:
•
Estructurales: No se cubren y se utiliza un material de sellado adecuado.
•
Perimetrales y de partición: No se cubren de adhesivo y se utiliza un material
adecuado para su relleno (ancho menor o igual a 5 mm).
•
Juntas de colocación: Rellenar a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y
limpieza del material sobrante.
•
Comprobación final:
•
Desviación de la planeidad del revestimiento. Entre dos baldosas adyacentes,
no debe exceder de 1 mm. La desviación máxima medida con regla de 2 m no
debe exceder de 2 mm.
•
Alineación de juntas de colocación: La diferencia de alineación de juntas,
medida con regla de 1 m, no debe exceder de ± 1 mm.
4. Seguridad y salud
Riesgos laborales:
•
Golpes y cortes por el uso de herramientas manuales u objetos con aristas cortantes.
•
Caídas a distinto nivel en andamios mal montados.
•
Caídas al mismo nivel.
•
Proyección de partículas en los ojos.
•
Dermatitis por contacto con el cemento.
•
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
•
Afecciones respiratorias por polvo, corrientes de viento, etc.
•
Contactos con la energía eléctrica.
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Revestimientos cerámicos
5. Mantenimiento
Uso:
Pavimento:
•
Evitar abrasivos, golpes y punzonamiento que pueden rayar, romper o deteriorar las
superficies del pavimento.
•
Evitar el contacto con productos que deterioren la superficie, como salfumán.
•
No es conveniente el encharcamiento de agua, que por filtración puede manifestarse
en el techo de la vivienda.
Paramento:
•
Evitar roces y punzonamientos.
•
No sujetar elementos pesados en el revestimiento, es necesario profundizar hasta
encontrar los tabiques.
Conservación:
Para su mantenimiento realizar limpiezas periódicas con agua y disolución diluida de
detergente.
Para eliminar las manchas verdes o negruzcas causadas por la aparición de hongos debidos
a la humedad, limpiar inmediatamente con lejía sin diluir. Aún así, la humedad debe
identificarse y eliminar su causa.
Reparación:
•
Al concluir la obra es conveniente que el propietario disponga de una reserva de cada
tipo de revestimiento, equivalente al 1% del material colocado, para posibles
reposiciones.
•
Las reparaciones del revestimiento o sus materiales componentes, ya sean por
deterioro u otras causas, se realizarán con los mismos materiales utilizados en el
original.
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Revestimientos cerámicos
•
Cada dos años se comprobará la existencia de erosión mecánica o química, grietas y
fisuras, desprendimientos, humedades capilares o accidentales.
•
En caso de desprendimiento de las piezas se comprobará el estado del adhesivo.
•
Se inspeccionará el estado de las juntas de dilatación, reponiendo en su caso el
material de sellado.
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Revestimientos cerámicos
Anexos
Anexo 1: Marca “M”
Anexo 2: Ficha de inspección
Anexo 3: Normativa de referencia
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Anexo 1: Marca “M”
CTE Parte I Art 7.2.2. Control mediante distintivos de calidad
La marca “M” verifica los documentos y la existencia de los
valores declarados por el fabricante en los ensayos listados
a continuación.
Adhesivos cementosos:
-
Adherencias (UNE EN 12004):
§
Inicial
§
Tras envejecimiento térmico
§
Tras ciclos hielo/deshielo
§
Tras inmersión en agua
Material de rejuntado
-
-
Características Fundamentales
§
Resistencia a la abrasión
§
Resistencia a la flexión después de almacenamiento en seco
§
Resistencia a la flexión después de ciclos hielo-deshielo
§
Resistencia a la compresión después de almacenamiento en seco
§
Resistencia a la compresión después de ciclos hielo-deshielo
§
Retracción
§
Absorción de agua después de 30 min
§
Absorción de agua después de 240 min
Características adicionales
§
Alta resistencia a la abrasión
§
Absorción de agua reducida después de 30 min
§
Absorción de agua reducida después de 240 min
Dado que este distintivo de calidad certifica estos documentos y verifica la existencia
de estos ensayos no es necesario realizar en obra el control documental (CTE Parte I
Art 7.2.1) y el control mediante ensayos (CTE Parte I Art 7.2.3).
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Revestimientos cerámicos
Anexo 2: Ficha de inspección
CTE Parte I Art 7.3. Control de ejecución: Revestimientos cerámicos
OBRA
CONTRATISTA
APLICADOR
DIRECCIÓN FACULTATIVA
¿El aplicador del revestimiento posee Certificación de Conformidad?
Técnico Inspector:
SI / NO
Empresa:
Fecha:
Hora de inicio:
Hora de fin:
Elementos inspeccionados:
MATERIALES EMPLEADOS
Baldosa colocada:
Adhesivo empleado:
¿Se ajustan los materiales empleados a lo exigido por el proyecto o Dirección
SI / NO
Facultativa?
APROBACIÓN DEL SOPORTE
¿Son aceptables las condiciones del soporte, según el proyecto o la Dirección Facultativa en cuanto a?:
Resistencia SI / NO
Limpieza SI / NO
Planeidad
SI / NO
Absorción SI / NO
Humedad SI / NO
Adherencia SI / NO
Estabilidad SI / NO
Rugosidad
SI / NO
PREPARACIÓN DEL ADHESIVO Y TIEMPO ABIERTO
¿Se prepara el adhesivo de acuerdo con las instrucciones del fabricante?
El tiempo abierto, decidido para el día de la fecha es de:
SI / NO
… minutos
EJECUCIÓN DEL REVESTIMIENTO CERÁMICO
El adhesivo se coloca en:
Capa fina / Capa gruesa
El material de rejuntado es:
¿Se ajustan el sistema de colocación, tiempo abierto y rejuntado a lo indicado en el
proyecto o por la Dirección Facultativa?
SI / NO
Observaciones:
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Revestimientos cerámicos
Anexo 3: Normativa de referencia
Norma
ISO 1006:1983
Denominación
Construction immobilière - Coordination modulaire Module de base.
Baldosas cerámicas. Parte 3: Determinación de la absorción
UNE-EN ISO 10545-
de agua, de la porosidad abierta, de la densidad relativa
3:1997
aparente, y de la densidad aparente (ISO 10545-3:1995,
incluye Corrigendum Técnico 1:1997).
UNE-EN ISO 105452:1998 y ERRATUM
UNE-EN 1348:2008
Baldosas cerámicas. Parte 2: Determinación de las
dimensiones y del aspecto superficial (ISO 10545-2:1995,
incluye Corrigendum Técnico 1:1997).
Adhesivos para baldosas cerámicas. Determinación de la
resistencia a la tracción de los adhesivos cementosos.
UNE-EN
Adhesivos para baldosas cerámicas. Requisitos, evaluación
12004:2008+A1:2012
de conformidad, clasificación y designación.
UNE-EN 14411:2013
Baldosas
cerámicas.
Definiciones,
clasificación,
características, evaluación de la conformidad y marcado.
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Revestimientos cerámicos
Bibliografía
§
Catálogo Morteros con Marcado CE, Asociación Nacional de Fabricantes de Mortero
(AFAM), Abril 2009.
§
Código Técnico de la Edificación – Aprobado por Real Decreto 1371/2007 de 19 de
Octubre de 2007.
§
Corrección de errores y erratas del Real Decreto 1371/2007 de 19 de Octubre por el
que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, Boletín Oficial del Estado (BOE)
25/01/2008.
§
Orden VIV/984/2009, de 15 de Abril, por la que se modifican determinados
Documentos Básicos del Código Técnico de la Edificación aprobados por el Real
Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, y el Real Decreto 1371/2007, de 19 de Octubre.
§
Guía de la Baldosa Cerámica – Generalitat Valenciana, Col-legi d’Arquitectes de la
Comunitat Valenciana (COACV) e Instituto Valenciano de la Edificación (IVE), con la
colaboración, entre otros, de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y
Pavimentos Cerámicos (ASCER) – Última versión 2006.
§
Guía General Morteros – Rodríguez-Mora, O. – Asociación Nacional de Fabricantes
de Mortero (AFAM) – Septiembre 2003.
§
Guía Morteros Especiales – Azkárate, I. [et al] – Asociación Nacional de Fabricantes
de Mortero (AFAM) – Marzo 2005.
§
Manual de Fachadas – Rodríguez-Mora, O. – Asociación Nacional de Fabricantes de
Mortero (AFAM) – Diciembre 2007.
§
Real Decreto 1371/2007, de 19 de Octubre, por el que se aprueba el documento
básico «DB-HR Protección frente al ruido» del Código Técnico de la Edificación y se
modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de Marzo, por el que se aprueba el Código
Técnico de la Edificación, publicado en el Boletín Oficial del Estado (BOE)
23/10/2007.
§
Real Decreto 2200/1995, de 28 de Diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de la infraestructura para la calidad y la seguridad industrial.
§
Pliego General de Condiciones Técnicas en la Edificación
–
Consejo Superior de los
Colegios de Arquitectos de España – Instituto Valenciano de la Edificación.
C/ San Bernardo, 20, 1º 28015 Madrid. Tfno: 91 701 04 44 Fax: 91 532 31 32
[email protected]
www.afam.es
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