agosto ı septıembre 2016

octubre ı noviembre 2016
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octubre ı noviembre 2016
octubre ı noviembre 2016
contenido
Directorio
gerente general
Gerente Editorial
Gerente de sistemas
gerente de arte y diseño
46
diseño y empaque
Funcionalidad y
demandas ligeras
Gerente ComerciaL
publicidad
Administración y Mercadotecnia
Sofía Elorza
Bárbara Gaxiola
Francisco Barrón
Miguel Ángel González
Nishán Alcántara
Jorge Trujillo
Rodrigo Hernández
Mayte Colín
año 13
No. 81
octubre/
noviembre 2016
Scharoon Palomares
Suscripciones
Tere Mondragón
logística
Enrique Sámano
revistamundoplasticomx
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digital en PDF
escaneando el código QR.
de clase mundial
10
54
en la portada
Manufactura
de vanguardia:
NI y su plataforma
innovadora
oficinas en méxico
Carolina 128
Col. Nochebuena
Del. Benito Juárez
C.P. 03720, Ciudad de México
Tel./Fax: (55) 1054 6611
Entrevista con Alejandro Alanís, director comercial.
Indelpro: Servicio, versatilidad y
respaldo en abasto de polipropileno
La pluma del lector
[email protected]
Consejo editorial de la Anipac
presidente
6 novedades sintéticas
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Avances y logros a tres años
de la Reforma Energética
56
Convención
Anipac 2016
economía plástica
16
Estrategias de
crecimiento del sector
aeroespacial
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38
materias primas
22
CO2 y el camino de
la versatilidad
Norteamérica lidera el
mundo del color
IoT, el revulsivo de
la manufactura
Norteamérica: El diseño digital y
la automatización influyen en la
productividad de moldeo
actualidad
transformación
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Colaboración robótica en
la industria del plástico
academia e investigación
60
62
soluciones y tecnología
40
24
Del piso de producción al
verdadero mundo plástico
52
Plasti Awards 2016:
Proveedores de clase mundial
“La química en tu vida”
fotografías ganadoras
Ciqa: Colaboración
internacional entre
centros de investigación
alta dirección
64
Evaluación de riesgos
y Sistema global de
armonización
66 agenda
Francisco de Caso Peláez
Secretario
Héctor López Ramírez
directorA general
José María Alfonso Rebollo Lang
www.mundoplastico.net
informes
[email protected]
[email protected]
Revista oficial de
Mundo Plástico es una publicación bimestral de Editorial Fass, S.C,
con domicilio en Carolina 128, Col. Nochebuena, C.P. 03720
Ciudad de México. Teléfono/fax: (0052 55) 1054 6611.
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novedades
sintéticas
Elix Polymers reduce a solo una semana el plazo de entrega de sus productos más vendidos incluidos en su cartera de ABS, mientras que los
plazos para el resto de productos de ABS se acortan a tres semanas.
“Elix sigue sobresaliendo en su misión de destacar como empresa de
referencia en el sector por su calidad y su servicio”, afirmó Narcís Vidal,
supplychain director en Elix Polymers.
“La empresa ha sido capaz de mejorar la flexibilidad en la producción
y revolucionar el servicio que ofrece gracias a una inversión, anteriormente anunciada, de 3 millones de euros en una nueva línea de granulado en la planta de producción que tiene en Tarragona (España),
así como el interés constante por optimizar los procesos basado en
la filosofía del lean management y la adopción de un nuevo sistema
de planificación. La nueva línea de compuestos, cuya producción se
iniciará en septiembre, es la quinta línea de la empresa dedicada a la
producción de más de 40 grados de ABS especializados y compuestos
de ABS en más de 300 colores”.
La inversión de Elix Polymers en la nueva línea de granulado forma
parte de su objetivo estratégico de convertirse en el fabricante líder
de resinas de ABS precoloreadas de alta calidad y derivados, así
como especialidades hechas a medida utilizadas en las industrias
de la automoción, salud, productos de consumo y dispositivos eléctricos y electrónicos.
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Roland DGA Corporation anunció el lanzamiento de la máquina fresadora 3D
Modela MDX-50, un sistema completo
con software CAM fácil de usar y una serie de mejoras incluyendo espacio de trabajo más grande, cambiador automático
de herramientas (ATC, por sus siglas en
inglés) y velocidad de fresado más rápido. “La MDX-50 lleva el fresado digital
de sobremesa al siguiente nivel, incorporando capacidades avanzadas que aumentan el rendimiento general y ofrecen
nuevas oportunidades creativas para los
usuarios”, dijo Matt Anderson, gerente
de Producto, Soluciones 3D de Roland
DGA. “Esto hace de esta máquina innovadora y de gran valor, la fresadora ideal
para el manejo de una amplia gama de
aplicaciones en el diseño de productos,
tanto para un entorno profesional como
en el educativo”.
El área de mecanizado se ha ampliado
60% más para dar cabida a modelos y
fresadoras de múltiples objetos simultáneamente. Está equipada con un cambiador de herramientas automático estándar
que mejora más la productividad al reducir el tiempo y el esfuerzo para reemplazar herramientas.
Una unidad de eje rotativo opcional puede girar materiales de trabajo 360 grados
para el fresado de objetos cilíndricos y la
automatización de la fabricación de artículos por dos lados, cuatro lados y con
ángulos personalizados. En conjunto, estas características avanzadas aseguran la
producción ininterrumpida sin problemas.
Sidel fue seleccionado por Planinka, propietario de un complejo turístico y embotellador serbio, para instalar una nueva línea completa y aumentar así la capacidad de su planta
de producción de agua mineral, Prolom, Para este cliente, la
conservación de las propiedades saludables del agua Prolom era un aspecto clave. Por eso, las excelentes condiciones de higiene y la alta precisión que ofrecen los equipos
Sidel Matrix representaban un factor fundamental en el proceso de toma de decisiones. Otro elemento importante era
la confianza mutua que ambas empresas construyeron a lo
largo de sus casi diez años de cooperación.
The Goodyear Tire & Rubber Company está en constante innovación y
desarrollo por lo que ha implementado tecnologías de punta que benefician al usuario, quien requiere
maximizar el desempeño de los neumáticos para lograr una mayor eficiencia en sus operaciones.
“Goodyear está en constante mejora de los productos que desarrolla
con base en las necesidades de las
flotas, que requieren de neumáticos
con tecnologías que innoven en diseños y compuestos, lo cual se traduce en neumáticos más eficientes,
durables y con un desempeño que
economice combustible en los gran-
Planinka trabaja con Sidel desde el año 2007, cuando compró su primera sopladora, una Universal SBO 6 para su línea
de embotellado de agua en su planta de Prolom Banja. Dragoslav Ilic, director de Prolom Voda, asegura: «Hace ya casi
una década que Sidel nos respalda y, por lo tanto, tenemos
una gran confianza tanto en sus equipos como en los conocimientos que aporta». Por ello, cuando la empresa decidió
invertir por primera vez en una nueva línea completa de producción para satisfacer las demandas tanto de su mercado
doméstico como del de la exportación, capitalizó la relación
de confianza ya existente y establecida con Sidel.
des recorridos”, señaló Indalecio
Guerrero, marketing manager commercial para Goodyear en México.
Fuel Max RSA y Endurance RSA son
ideales para el uso en camiones y
autobuses, pues estos neumáticos
favorecen el ahorro de combustible,
ofrecen mayor kilometraje y durabilidad en el periodo de vida de la
llanta; además de ofrecer una muy
buena tracción. Ambos modelos están constituidos por carcasas de alta
resistencia.
Fuel Max RSA optimiza la distribución
de presión de contacto del neumático
con el suelo y cuenta con compuestos
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que disminuyen la resistencia al rodado, promoviendo un menor consumo
de combustible y menores costos
operativos en los recorridos.
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novedades
sintéticas
Según informa la Internacional Copper Association, en
México el ahorro energético a partir de la reducción en
el consumo eléctrico se ha vuelto prioritario para el control de costos en las empresas. Una solución para decrecer el consumo energético en la industria mexicana se
encuentra en la sustitución de los transformadores eléctricos antiguos por los de alta eficiencia.
Los transformadores eléctricos de alta eficiencia con
bobinados de cobre son equipos que, además de reducir las pérdidas en la transformación, disminuyen
los costos por consumo y demanda de energía. “Para
determinar el momento justo para hacer la sustitu-
The Chemours Company inauguró formalmente la nueva línea de producción de dióxido de titanio (TiO2) en su
planta de Altamira en el estado de Tamaulipas, México.
Chemours anunció el lanzamiento comercial de su nueva
línea en mayo de este año, para cumplir con los requerimientos de los clientes; la línea utiliza el proceso Chemours
de cloruro para producir Ti-Pure, pigmento de TiO2.
La producción en la nueva línea se espera que incremente constantemente hasta alcanzar una capacidad
total anual de 200 mil toneladas métricas, cantidad que
se conseguirá en unos pocos años. Adicional a la planta en Altamira, Chemours también fabrica el producto
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ción del equipo es importante aplicar el diagnóstico y
análisis que se sugiere en la NMX 55000 (Gestión de
activos) y la Norma ISO 50001 (Gestión de energía)”,
explicó Pablo Lara Martínez, consultor de ICA–Procobre México.
Los transformadores eléctricos utilizados en las empresas
deben ser considerados un activo más capaz de agregarle valor; al cambiar un transformador antiguo por uno de
alta eficiencia se puede lograr un ahorro en el consumo
de electricidad en la operación de una planta de hasta
27 mil kWh al año, dependiendo de las características de
la industria a la que se aplique.
TiO2 en sus plantas en Mississippi, Tennessee y en Taiwán. La compañía equilibrará la producción a través de
sus otras plantas para alinearse a las necesidades de
sus clientes mientras la nueva línea de producción en
Altamira incrementa su capacidad.
“La expansión que celebramos hoy demuestra nuestra confianza y nuestro compromiso con el futuro de la
industria del TiO2”, afirmó Bryan Snell, presidente de
Chemours Tecnologías de Titanio, durante la ceremonia de inauguración. “Estamos orgullosos de ser el líder
global en la producción de pigmentos de dióxido de
titanio de alta calidad”.
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en la
portada
Indelpro:
Servicio, versatilidad y respaldo
en abasto de polipropileno
Entrevista con Alejandro Alanís, director comercial.
Varias son las vertientes por cuya vía Indelpro se erige como un proveedor con
alto valor agregado: fortaleza, cercanía, seguridad... todas ellas, sí, pero sobre
todo, innovación y flexibilidad. La constancia de competencia y eficiencia en muchos
años en el mercado son garantía para grandes corporativos y PyME de la industria
del plástico: Contar con el apoyo de un socio de negocios que entiende su mercado.
entajas competitivas y coyuntura, ¿cuál es la labor de Indelpro
con sus clientes? “Lo que más nos ha
distinguido en el mercado es el servicio
técnico que proveemos a todos nuestros
clientes”, indicó a Mundo Plástico el director comercial de la compañía, Alejandro Alanís. “Nos da mucho orgullo tener
un equipo técnico preparado, que entiende las necesidades de la industria y del
consumo, que comprende la importancia de la innovación y de la reducción de
costos que nuestros clientes buscan para
lograr niveles de calidad competitivos”.
“Nuestros técnicos visitan las máquinas de
los clientes, analizan sus procesos de producción, las necesidades que presentan, y
estudian con ellos cuáles pueden ser las
opciones para ser innovadores, para tener
productos superiores en todos los sentidos, con mayor transparencia, por ejemplo, o cómo disminuir grosores –y con ello
el uso de materias primas, lo que redunda
automáticamente en los costos de producción–; dependiendo de la aplicación podemos apoyar a los clientes a lograr reducciones, en gramos o kilogramos, de hasta
20%. Lo que buscamos es apoyar en que
sus productos sean más competitivos, con
ahorros claros y productivos”.
En este esquema, consideramos a las
pequeñas y medianas empresas... “Por
supuesto”, indicó Alanís; “este es otro
tema en el que Indelpro está fuertemente focalizado. En el pasado atendíamos
10
solamente a clientes de mucha capacidad, pero ahora trabajamos mucho con
todo tipo de empresa. Hoy atendemos a
clientes que consuman incluso una tarima mensual, por ejemplo. De esta manera, todo cliente, independientemente
del tamaño de sus operaciones, siente
el apoyo de un productor como Indelpro,
que le puede respaldar para que tenga la
materia prima que necesita para no parar
a sus clientes”.
“Apoyamos al cliente en todos los sentidos. Nuestra visión es que no solamente
vendamos un producto sino que formemos parte de su estrategia de negocio.
Tanto el polietileno como el polipropileno
pueden ser vistos como un commodity,
nuestra meta es proveer al cliente de una
solución, evidentemente a través de un
producto, pero con una fuerte visión de
innovación, de ser socio de negocio para
los transformadores”.
¿Se trata de un acompañamiento a los
clientes en los pasos de mejora continua?
“Nuestro acercamiento nace de la preocupación del cliente de cómo puede mejorar,
qué ideas tiene, a qué mercados atiende,
para, con base en eso, nosotros podamos
compartir alternativas de solución o soluciones a los problemas que el cliente está
viviendo o incluso productos que quiera
desarrollar. Un vaso más transparente, en
el caso del termoformado, brillo, color, aplicaciones que han sido realizadas en otros
materiales y que ahora pueden existir con
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polipropileno porque solucionamos todas
las problemáticas, con experiencia, con conocimientos técnicos, con innovación”.
“Para lograr estos esquemas de acercamiento, invertimos mucho en capacitación,
sí, para nuestra fuerza de Ventas, pero también al área técnica. De hecho, ambos departamentos trabajan muy en conjunto y se
retroalimentan mutuamente. ¿Qué nuevos
productos hay en el mundo? ¿Cómo están
los precios de materias primas? ¿Pararon
plantas en algún lugar? La información para
nosotros es muy importante, y la capacitación siempre debe ser adecuada para cada
proceso y en los problemas que puedan
presentarse ya sea en extrusión, inyección,
termoformado, etcétera”.
Sobre el tema de infraestructura de apoyo a las soluciones que oferta al cliente,
el directivo ahondó al platicarnos de su
laboratorio de pruebas. “Es un laboratorio
muy interesante. En él tenemos todos los
procesos, a escala, que nuestros clientes
realizan en sus empresas. Estamos invirtiendo mucho en él porque es un punto de
muchísimo valor agregado para nuestros
clientes, porque nos permite desarrollar
en una planta piloto, con la infraestructura
que tienen los clientes pero dentro de Indelpro, y llevarles una solución ya probada; es decir, no utilizar el tiempo máquina
del cliente para ello; aunque ellos lo probarán en sus máquinas con toda seguridad, nosotros ya adelantamos y llevamos
una idea clara de la solución”.
“Indelpro, al tener planta en México y contar
tanto con centro de distribución como con
bodegas en el país, puede reaccionar muy
rápido para entregarle a los clientes, para
quienes el tema del capital de trabajo es
fundamental. Podemos entregar de un día
para otro, o en dos días, independientemente
de la ubicación del cliente”. Alejandro Alanís,
director comercial en Indelpro.
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en la
portada
“El crecimiento de polipropileno sigue siendo
sostenido. El año pasado el consumo creció 8%
en México. Con el abaratamiento de las materias
primas, debido a la baja del precio de crudo, los
clientes cuentan con mejores opciones para producir
productos de mayor calidad. El polipropileno es un
producto superior, abarca muchísimos segmentos y
su precio es muy accesible”.
“Nos gustaría invitar a que conozcan este
laboratorio, que está ahí para que los clientes lo aprovechen y puedan hacer pruebas;
es difícil durante el día a día parar producción para hacer pruebas y destinar recursos y tiempos a ellos; esta es un área de
producción en la que pueden buscar soluciones en un ambiente especial para ello”.
¿Podemos hablar de que su apoyo va más
allá del mercado nacional?, ¿cómo aporta
Indelpro a que las PyME puedan insertarse
en procesos de exportación? “Puedo comentarte que nuestros clientes, de todos
los tamaños, exportan. Indelpro es parte de
Grupo Alpek, y tenemos un departamento
muy grande con asesores muy especializados en comercio exterior que apoyan con
mucha eficacia a todos los clientes que
buscan exportar. En general nuestros clientes están muy bien informados en cuanto a
lo que tienen que hacer para exportar, pero
siempre podemos participar en resolver
alguna duda que puedan tener, principalmente en relación con segmentos en los
que el cliente puede competir”.
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“Se están moviendo muchas máquinas,
por ejemplo, de Estados Unidos a México,
y nuestro país está exportando productos terminados o productos intermedios.
La industria automotriz es un gran ejemplo, para el polipropileno y seguramente
para otros plásticos, ya que en México se
ha visto mucho crecimiento en este mercado. El plástico está en todos lados, sería imposible no verlo en todas las áreas.
Pero sí, para exportación algunos sectores
están creciendo más que otros, automotriz, de nuevo, aeroespacial, por ejemplo,
en empaques alternativos para productos
del campo, película de BOPP, fibras, telas
no tejidas que se exportan como insumo
para productos que se fabrican en el exterior, etc. No hay realmente un segmento
de polipropileno que no esté creciendo,
me preocuparía más que el crecimiento
estuviera enfocado a un solo sector y que
alguna crisis pudiera afectarle con fuerza”.
Sobre la sustentabilidad en la industria,
Alejandro Alanís indicó que el acercamiento de la empresa, más que en reciclar
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directamente la materia, es en utilizar mejores prácticas de reducción en la fuente.
“El polipropileno es cien por ciento reciclable”, analizó, “apoyamos a los clientes
en el sentido de compartirles que es posible utilizar su propio producto residual
para reprocesar (en los casos en los que
es posible), o en conectarles con empresas que van a segmentos que sí pueden
utilizar producto reprocesado de otras
industrias, pensamos que eso puede apoyarles en temas de precios y de alcanzar
metas de sustentabilidad”.
“Nuestra visión de reducir uso de gramaje en diversos productos también es
un tema de sustentabilidad, y sabemos
que respetando las características que
debe tener un producto, aun en temas
de ser verde y sustentable, logra calidad y eficiencia, sin afectar el medioambiente. Participamos con Grupo Alpek en
ser una empresa sensible al impacto al
medioambiente, reducir emisiones, ser
industria limpia, aportar a mejorar el planeta en el que vivimos”.
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en la
portada
Es una forma de apoyar la disponibilidad
de materias primas... “Lo que te puedo decir es que Indelpro consume todo el propileno que se produce en las seis refinerías
que hay en el país”, apuntó el especialista.
“Aunque Pemex está pasando por momentos un poco complicados, nosotros tenemos un contrato de largo plazo, y la idea de
estas dos esferas es poder capturar esas
altas de producción nacional, pero también
para poder importar propileno de distintos
grados, de distintas purezas para poder
usarlos en las plantas de polimerización”.
“En lo que estamos estratégicamente trabajando es en la flexibilidad. En todos los
sentidos. En relación al propileno, poder
comprar doméstico, importado, por carro
de ferrocarril, por barco, por autotransporte, por ducto, como sea posible; tenemos muchas alternativas y queremos
generar más, y esto abarca toda la cadena de suministro. Por el lado del producto
terminado (polipropileno), también estamos trabajando en más espuelas, más
vías de ferrocarril, más bodegas y centros
de distribución. Queremos estar más cerca del cliente y atender en tiempo y forma a empresas de todo tamaño”.
Trabajar con empresas de tan variada
orientación, implica cierta complejidad...
“Ciertamente. Lo que vemos es que solamente con flexibilidad es posible lograr un
objetivo de esta envergadura. Por ejemplo,
en Estados Unidos prácticamente todo el
producto se mueve en carro de ferrocarril,
en Indelpro tenemos la infraestructura
para poder empacar el producto en planta, a sacos de 25 kilos, a súper sacos, meterlo en autotolvas, carros de ferrocarril,
estamos preparados para servir al cliente
de la manera que más le convenga sin pasarle la factura logística”.
“Ello me conecta con un tema muy importante que es el de la seguridad. El robo de
las materias primas, relacionado con un
mercado negro muy bien estructurado
para el que las resinas son un bien muy
codiciado. Nosotros trabajamos con fuerza en combatir este tema de la inseguridad del robo a la industria, dando confianza a nuestros clientes”.
“El mercado del polipropileno en México tiene 20 años creciendo al 5% anual, en promedio. En momentos de crisis puede bajar a 1 o 2.5% pero lo
que esperamos hacia adelante es un crecimiento de entre 4 a 5% anual en la demanda. Estamos hablando de que la demanda de PP es de 1 millón
300 mil toneladas en México”.
Indelpro, que arrancó operaciones en
marzo de 1992, es una de las empresas de
Alpek, el Grupo Petroquímico de Alfa, y es
el único productor de resinas de polipropileno en México. El socio de Alpek en esta
empresa es LyondellBasell, líder mundial
en tecnología y producción de poliolefinas. Desde entonces comercializa sus
productos con las marcas Valtec y Profax,
bajo estrictos estándares de calidad.
En la actualidad, Indelpro cuenta con dos
líneas de producción de polipropileno.
Línea 1 tiene una capacidad de producción de 240 mil toneladas anuales (529
millones de libras por año), mientras que
Línea 2 cuenta con una capacidad de 350
mil toneladas anuales (772 millones de
14
libras por año). La planta productiva está
estratégicamente localizada en Altamira,
Tamaulipas, donde la infraestructura portuaria facilita el manejo de materias primas y productos terminados. Las oficinas
generales se encuentran en Garza García,
Nuevo León, y las oficinas de ventas en la
Ciudad de México.
¿Cuáles son los planes de la empresa,
dónde se visualizan en unos años? “Indelpro tiene la planta más nueva y más
grande de polipropileno en todo Norteamérica; es una planta de escala mundial
ubicada en México”, compartió Alanís; “recientemente nos acaban de aprobar proyectos para descuellar esta planta y estos
proyectos nos tienen que ayudar a crecer
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en el corto mediano plazo unas 100 mil toneladas de capacidad de producción”.
“Estamos trabajando muy duro en hacer
lo más rápido posible estos proyectos,
estos descuelles que se relacionan con
logística, con confiabilidad de materias
primas. Pensamos en una tercera línea,
añadida a las dos plantas que tenemos
en México una que arrancó en 1992 y otra
en el 2008, que tiene su área de oportunidad en la medida en que la reforma energética camine y sea exitosa. El mercado
está creciendo y queremos atenderle en
tiempo y forma por lo cual estamos planeando y tratando de encontrar las opciones que nos permitan ofrecer verdadero valor agregado”.
“Estamos creciendo; estamos comprometidos con la industria del polipropileno y lo estaremos hacia adelante. A principios del 2017 arrancaremos
con el proyecto de las dos esferas de almacenamiento de propileno en la Terminal Marítima de Altamira, un proyecto de 20 millones, más un ducto
de transporte hacia la planta”.
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eCONOMÍA
pLÁSTICA
Estrategias de
crecimiento
del sector
aeroespacial
Alejandro Bravo | Socio Líder del Sector Aeroespacial de KPMG en México.
Dos tercios de los directivos del sector
aeroespacial y de defensa indican que
tienen confianza o mucha confianza
en las perspectivas de crecimiento de
su compañía en los próximos 2 años
de acuerdo con la encuesta “Global
Aerospace & Defense Outlook. The dawn
of a new day”, de KPMG International.
l futuro se ve prometedor para la
industria Aeroespacial y de Defensa (A&D) a nivel global. Los fabricantes
de equipo original (OEM, por sus siglas
en inglés) de aeronaves y los principales
contratistas de la industria de la defensa
tienen particular confianza en su estrategia de crecimiento, con 100% de los
encuestados de las organizaciones más
grandes (las de ingresos anuales globales mayores a 10 mil millones de dólares)
manifestando confianza en sus perspectivas de crecimiento.
El reporte está basado en la opinión de 76
directivos de A&D alrededor del mundo,
de los que 21% se encuentra en América.
De acuerdo con los directivos, en la actualidad 41% considera que el crecimiento será una prioridad extremadamente
alta en los próximos 2 años, lo cual resulta un porcentaje alto considerando el 13%
del año pasado.
16
Como cada año, damos a conocer los resultados de la encuesta global para mostrar las tendencias de la industria. Con este
análisis, y desde nuestra experiencia en el
sector, vemos que los temas en la agenda
de los directivos en México concuerdan
con la de los líderes a nivel global.
Dicho lo anterior, en la encuesta se indica que la administración de costos y desempeño sigue siendo una prioridad en
la agenda de las organizaciones de A&D
(81% está enfocado en mejorar la administración de costos y desempeño), lo
cual sugiere que muchas organizaciones
apuestan a nuevas tecnologías y servicios
enfocados en el crecimiento, al tiempo
que enfatizan la reducción y consolidación
de costos en los segmentos que presentan un crecimiento más lento o en declive.
Las organizaciones de A&D tendrán que
pensar cómo promover un crecimien-
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to redituable en nuevos segmentos y,
al mismo tiempo, administrar los costos
dentro de los segmentos que presentan
un crecimiento más lento. Los directivos
tendrán que sacar a sus organizaciones
de su zona de confort para explorar nuevos enfoques y hacer equipo con nuevos
socios que puedan ayudar a explotar con
rapidez y costos efectivos estas oportunidades emergentes.
Configuración de la cartera
Conforme las organizaciones de A&D se
preparan para aprovechar oportunidades
emergentes, la encuesta sugiere que los
directivos exploran una amplia variedad
de estrategias y opciones que fomenten
el crecimiento; 87% de los encuestados
indican que planean cambiar la gama de
productos que ofrecen en los próximos 2
años. y 91% planea cambiar los servicios
que ofrecen.
De los encuestados que planean realizar
cambios a su cartera de productos, casi la
mitad (47%) indica que harán inversiones
significativas para lanzar uno o más nuevos
productos. De igual manera, la encuesta
reporta que las organizaciones esperan
reforzar inversiones en Investigación y Desarrollo (I&D). Considerando que 30% de
los encuestados indican que el año pasado
invirtieron 6% o más de sus ingresos en Investigación y Desarrollo, ahora 45% señala
que invertirán por lo menos esa cantidad
en los próximos 2 años.
Resulta aún más sorprendente el hecho de
que uno de cada cinco encuestados indica
que invertirá más de 10% de sus ingresos en
Investigación y Desarrollo en los próximos
2 años, en comparación con 2014, cuando
ninguno de los encuestados indicaba un
porcentaje mayor al 10% de gastos anticipados en Investigación y Desarrollo; una tendencia que será visible también en México.
Optimistas sobre el crecimiento
64%
Tienen confianza en las
perspectivas de crecimiento
de sus empresas en los
próximos 2 años
La innovación impulsa la competencia
1 de cada 5 gastará más de 10% de sus ingresos en I&D en los próximos 2 años
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eCONOMÍA
pLÁSTICA
PyME industrial: Retos en México
Por Enrique Presburger Cherem, analista financiero y director general de Factor Exprés.
Actualmente, las PyME que se desenvuelven en la producción de alimentos, autopartes,
manufactura, logística y distribución, entre otros sectores industriales de alta importancia,
tienen problemas para posicionarse dentro de un mercado consolidado. Esto quiere decir
que cada vez existen menos empresas con más fuerza que abarcan más espacio en el
mercado, las mismas que concentran la demanda dejando un espacio poco favorecedor
para los pequeños y medianos empresarios que deseen emprender en este contexto económico.
Lo que influye en que las PyME industriales no puedan llegar a tener una vida promedio
más allá de los 5 años, pues comienzan a tener problemas estructurales que les impiden
desarrollarse y cumplir con sus objetivos iniciales; uno de estos problemas fundamentales
es el financiero.
El problema se centra en que los micro y pequeños empresarios industriales que involucran
distintos factores en su sistema de producción tienen que entregar productos o servicios de
manera constante y a veces por distintas situaciones no pueden hacerlo.
En este contexto es común que cobren con plazos de pago muy largos, por ejemplo, supongamos que un micro empresario debe entregar sus productos semanalmente, teniendo que proveer sus servicios o productos, sin embargo, cobran cada 60, 90 o incluso 120
días. En estos casos se ve completamente afectado el ciclo de distribución de la PyME e
incluso completamente detenido.
A partir de este tipo de problemas que pueden sufrir las PyME, es que surgen aliados financieros que se encargan a través del factoraje, de otorgar un crédito que NO se basa
en garantías inmobiliarias, sino en las facturas del producto/servicio que ya se entregó al
cliente, permitiéndole al micro empresario tener acceso a ese flujo de efectivo que puede
detener la ejecución de su plan de trabajo.
Las organizaciones de A&D establecidas
en América del Norte fueron las más propensas en indicar que están utilizando su
inversión en el extranjero para obtener
acceso a nuevos mercados. Por otro lado,
los encuestados de India y China esperan
reducir sus costos de manufactura a partir
de sus inversiones en el extranjero.
Dos tercios de los encuestados no establecidos en Estados Unidos indican que
realizarán inversiones en Estados Unidos
y Canadá; 66% de los encuestados que sí
se encuentran establecidos en Estados
Unidos señalan que invertirán en India
y 50% indica que invertirá en la madura
región Asia-Pacífico (incluyendo Japón,
Corea del Sur, Australia y Singapur).
Las organizaciones de A&D siguen moviendo sus operaciones de manufactura
a los mercados emergentes; aunque a
medida que lo hacen, también piensan
en cómo les ayudan estas inversiones a
dar mejores servicios y atraer mercados
regionales de alto crecimiento. Cambiar
de una estrategia de “hacer en” a “vender
a” para un mercado emergente requiere
un enfoque muy diferente.
Sin embargo, menos de uno de cada diez
reporta tener visibilidad hacia abajo con
sus proveedores de Tier 2. Solo alrededor
de la mitad de los que respondieron están en condiciones de pedir tener “mejor
visibilidad” con sus proveedores Tier 1 y
algunos proveedores Tier 2.
Riesgos e innovación en la
cadena de suministro
La mejor manera de reducir el riesgo en
la deficiencia de la cadena de suministro
es lograr mayor visibilidad y administrar
dicho riesgo más a fondo entre las funciones en la cadena de suministro de
extremo a extremo. En México veremos
inversiones en tecnología, automatización, mejora en el manejo de costos y,
por supuesto, en la visibilidad de la cadena de suministro.
Dado el cambio hacia nuevos productos
y nuevos mercados geográficos, la encuesta muestra que las fallas de la cadena de suministro se siguen percibiendo
como una de las amenazas para cumplir
con la agenda de crecimiento. El riesgo
de la cadena de suministro se clasificó
como el segundo riesgo más grande que
los fabricantes de A&D enfrentan tan solo
detrás de las inquietudes en torno a la
amenaza de otra recesión económica.
Aunque es importante una mejor visibilidad, las organizaciones de A&D están
adoptando varias medidas para mejorar
Este tipo de propuestas novedosas para las PyME surgen después del análisis de problemas estructurales como este, permitiéndoles solucionarlo y plantearse como otros objetivos, la ampliación de su empresa dentro del mercado actual tan competido.
Apalancamiento de productos y servicios
¿Qué tipo de planes seguirá su empresa en los siguientes 12 a 24 meses?
13%
Cambiar el rango
de productos
que oferta
46%
41%
Cambio de mercados
Con las economías inactivas y los presupuestos de defensa ajustados en los
mercados maduros, muchas organizaciones de A&D ahora buscan nuevos
mercados extranjeros que generen nuevos ingresos. De hecho, más de nueve
de cada diez de los encuestados de A&D
indican que tienen planeado expandirse
a nuevos mercados geográficos en los
próximos 2 años.
Además de la búsqueda de crecimiento
en los ingresos, los costos de manufactura
menores son un factor importante detrás
de sus inversiones no nacionales para la
mitad de los encuestados. Además, casi
tres de cada diez indican que sus estrategias de inversión en el extranjero están impulsadas principalmente por su deseo de
acercarse a sus clientes y obtener acceso
a nuevos mercados.
18
9%
Cambiar el rango
de servicios
que ofrece
41%
50%
De ninguna manera
De alguna forma
Significativamente
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
Analizando la huella de carbono
¿Qué tipo de planes seguirá su empresa en los siguientes 12 a 24 meses?
9%
Entrar a nuevos
mercados
geográficos
Tomar acción
para incrementar
porción de
mercado entre
los mercados
geográficos y
sectores existentes
De ninguna manera
33%
58%
4%
37%
59%
De alguna forma
Significativamente
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
octubre ı noviembre 2016
octubre ı noviembre 2016
19
eCONOMÍA
pLÁSTICA
Inversión en nuevos productos
Si planea cambiar el rango de productos “significativamente” o “de alguna forma”,
¿cómo planea hacerlo?
la flexibilidad y la capacidad de respuesta de la cadena de suministro; 64% de los
encuestados de A&D indican que tienen
planes de invertir en la identificación de
la demanda para mejorar las operaciones
de sus cadenas de suministro. Además,
60% indica que invertirá en procesos analíticos para la cadena de suministro.
La rápida adopción de sensores y tecnología de Internet de las cosas (IoT, por sus
siglas en inglés) capta mucho la atención
y la inversión de los líderes de las cadenas de suministro; 32% de los encuestados indicaron que invertirían con actitud
desafiante en tecnologías de IoT para su
cadena de suministro. Además, un número casi igual indicó que darían prioridad a
las habilidades de los procesos analíticos
y datos con el fin de dar apoyo a su cadena
de suministro en evolución.
México no se escapa del entorno global, las expectativas de crecimiento, así
como las prioridades dentro de la agenda van en línea con lo que la encuesta
revela. La industria en México ha sostenido un crecimiento de doble dígito en los
últimos 10 años y esperamos que siga
creciendo, atrayendo inversión y creando
nuevos empleos en el país; sin duda alguna es una de las industrias con mayor
potencial en el país.
Hacer mejoras actualizadas a los
productos existentes
42%
Hacer inversiones significativas para
lanzar uno o más productos nuevos
47%
Eliminar, sacar del mercado un
producto o mercado significativo
24%
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
Preferencia por crecimiento orgánico
¿Hasta qué punto se relacionarán las prioridades de su compañía con:
33%
Fusiones y adquisiciones
Colaboraciones
formales con otras
organizaciones
41%
36%
Colaboración informal
con otra organización
42%
42%
Inversiones orgánicas
(incluyendo I&D)
Predominantemente
21%
38%
70%
18%
24%
De alguna forma
Para respaldar los datos de la encuesta,
KPMG International llevó a cabo una serie de entrevistas con fabricantes líderes
de la industria aeroespacial y de defensa
alrededor del mundo. Sus experiencias,
en combinación con las percepciones de
los profesionales de KPMG alrededor del
mundo, proporcionan un contexto valioso
para los fabricantes de hoy en día.
20
5%
De ninguna manera
1%
1%
1%
No sabe
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
Crecimiento como una alta prioridad
Mida cada uno de los siguientes términos en
cómo ha sido una prioridad para su organización
en los últimos 12 a 24 meses y cómo lo será en
los próximos 12 a 24 meses
30%
28%
51%
41%
29%
13%
Sobre la encuesta
El informe se basó en una encuesta realizada a 76 ejecutivos directivos de A&D
que Forbes Insights llevó a cabo a principios de 2016. Alrededor de la mitad de
los encuestados están establecidos en
Europa y 21% se encuentra en la región
de América. Casi un tercio de nuestros
encuestados representa a compañías con
ingresos globales anuales mayores a 5 mil
millones de dólares y 8% representa a organizaciones con ingresos mayores a 25
mil millones de dólares.
4%
22%
4%
1%
1%
No es prioridad
1%
Baja prioridad
Past 12 to 24 months
Prioridad media
Alta prioridad
Muy alta prioridad
Next 12 to 24 months
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
Altas expectativas de crecimiento
34%
Indique su nivel de confianza en términos de
prospección de crecimiento con:
11%
30%
18%
7%
Prospecciones de crecimiento para su compañía en los próximos 12 a 24 meses
Sin confianza
No muy confiado
Neutral
Confiado
Muy confiado
Fuente: Forbes, Encuesta 2016.
Nota: Los porcentajes no sumarán 100 debido al redondeo.
octubre ı noviembre 2016
octubre ı noviembre 2016
21
Materias
primas
CO2 y el camino
de la versatilidad
El radio de acción del dióxido de carbono, como componente químico básico de
los plásticos, pronto se ampliará considerablemente. El fabricante de materiales
Covestro colabora con diversos socios de la industria y la investigación para
explorar la forma en que el CO2 puede utilizarse, ya sea como componente en la
espuma de aislamiento, o en otros productos de la industria del plástico.
on esta intención se inició el proyecto de investigación “Dream
Resource”, el cual es financiado por el
Ministerio Federal de Educación e Investigación (BMBF, por sus siglas en inglés)
en Alemania. “En este momento estamos
dando el siguiente paso en el camino hacia el establecimiento del dióxido de carbono como materia prima alternativa en
la industria química y del plástico”, señaló
el doctor Christoph Gürtler, coordinador
del proyecto y jefe de investigación de
catálisis en Covestro.
“Con el CO2 como fuente de carbono, podemos prescindir cada vez más de las fuentes fósiles tradicionales, como el petróleo.
Luego de haberlo incorporado satisfactoriamente en un precursor clave de la espuma flexible, ahora estamos enfrentando el
próximo desafío”, agregó el especialista.
Material disponible: Se planea un contenido de al menos 20% de CO2. Como
parte del nuevo proyecto, se desarrollará
un proceso para producir componentes
plásticos con un contenido de CO2 de al
menos 20%. El resto se obtendrá del óxido
de etileno (OE) derivado del petróleo, que
es muy difícil de manejar.
“Si bien las pruebas de laboratorio han
demostrado que es posible la reacción
del CO2 con OE, para su implementación
técnica aún se necesita mayor investigación”, explicó el doctor Gürtler. “El CO2
y el óxido de etileno podrían utilizarse,
por ejemplo, para producir componentes básicos (polioles) para la espuma de
poliuretano rígida, un material aislante
común de los sistemas de construcción
22
y refrigeración. Otra posibilidad es la espuma moldeada para asientos de automóviles. Los compuestos de CO2-OE
también podrían utilizarse, de manera
viable, para producir aditivos”.
Administrado por Covestro, el proyecto también cuenta con miembros de la
comunidad académica: la universidad
RWTH Aachen University y la Universidad
Tecnológica de Berlín. El consorcio del
“Dream Resource” incluye, además, a las
compañías PSS Polymer Standards Service, Puren y BYK Additives & Instruments.
En el proyecto “Production Dreams”, que
se ha estado llevando a cabo desde hace
algún tiempo, Covestro y sus socios ya
han desarrollado la tecnología necesaria
octubre ı noviembre 2016
para usar el CO2 en elastómeros. Se trata de plásticos sólidos, pero moldeables,
que se utilizan en artículos como mangueras y juntas.
Otro proceso ya se encuentra en la etapa de implementación; se trata de producir polioles para espuma de poliuretano flexible basados en CO2 y el óxido de
propileno reactante. En junio, Covestro
encomendó una nueva planta de producción para esta tecnología en su sitio
Dormagen, Alemania.
Inicialmente se pretende la utilización de
las espumas en colchones y muebles tapizados. Los primeros productos están
programados para su lanzamiento al mercado en un futuro próximo.
octubre ı noviembre 2016
23
Materias
primas
Norteamérica lidera
el mundo del color
El mercado norteamericano está mirando un volumen considerable de nuevas
inversiones tanto en el caso de los grandes jugadores tradicionales, como en el
caso de las empresas que recién ingresan al mercado. Las oportunidades surgirán
en sectores más especializados como pasto artificial y empaques de alto desempeño,
así como el creciente uso de materiales reciclados.
Gráfica 1
Aditivos
28%
Gráfica 2
Negro
12%
Alimentaria
27%
De salud
y cuidado
personal
13%
Blanco
15%
Cuidado del
hogar
9%
Color
45%
Demanda concentrada de
termoplásticos
Región Tlcan
Por valor 2015
24
Industrial
4%
Bebidas
47%
Demanda de
termoplásticos
por industria
octubre ı noviembre 2016
e acuerdo al más reciente estudio
por AMI Consulting, el mercado de
concentrados termoplásticos de Norteamérica continúa con una fuerte tendencia
de crecimiento y penetración de mercado.
Al mismo tiempo hay nuevas oportunidades
de ganancia debido al incremento de necesidades de servicio de los clientes, sobre
todo las marcas más grandes. En los años
recientes el mercado ha visto un periodo de
crecimiento sostenido que no había experimentado desde 1990, con Norteamérica
como clave central para las innovaciones y
desarrollos de las marcas globales, lo que
lo convierte en el lugar ideal para desarrollar nuevos colores y mejorar las propiedades de diversos productos.
Por muchos años la industria de concentrados en la región TLCAN ha tendido a
superar los números de la industria general de la industria de polímeros, dado
que los procesadores de plástico reconocen las ventajas técnicas y de negocio de
utilizar concentrados sobre compuestos
y otros sistemas. Aunque en el futuro el
delta entre el crecimiento del mercado de
polímeros y de concentrados se hará más
estrecho, las prospecciones siguen siendo
muy buenas en áreas de valor agregado,
tales como colores a la medida y aditivos.
más especialidad tales como pasto artificial y empaques de alto desempeño, así
como en el creciente uso de materiales
reciclados que requieren de sistemas
aditivos para modificar el desempeño.
Las oportunidades en el mercado tendrán
mayor impacto en la estrategia empresarial. El mercado norteamericano está
mirando un volumen considerable de
nuevas inversiones tanto en el caso de los
grandes jugadores tradicionales, como en
el caso de las empresas que recién ingresan al mercado. Esto solo hace foco en la
naturaleza competitiva del mercado, en la
que ha habido claros ganadores y perdedores en los años recientes, son algunos
jugadores reduciendo de nuevo sus actividades y cerrando plantas, mientras que
otros han buscado nuevos mercados para
sostener sus negocios.
Por otra parte, AMI Consulting también publicó un nuevo reporte en relación con el
mercado de películas encogible y retráctiles, analizando las tendencias más recientes
en el uso de estas películas para empaques,
así como los desarrollos en tecnología y
materias primas, innovaciones y cambios en
las formulaciones de las películas.
Lo que resalta de la investigación realizada por AMI es el modo en el que un
número de nuevos nombres de la industria se han adelantado en el segmento
de colorantes.
El mercado más grande para concentrados en Norteamérica es todavía para tipos
de aditivos (especialmente productos con
base mineral) que alcanzan 47% de la demanda. El segmento de color es, de cualquier modo, el más importante en términos de valor en un mercado que excede
los 3 billones de dólares en ventas.
La zona TLCAN continúa detentando un
excedente fuerte de exportación en concentrados de cerca de 50 millones de
libras. Esto es testimonio adicional a la
fuerza y tamaño de la industria de concentrados en Norteamérica. El excedente es
más significativo en aditivos y variedades
de color, pero todos los tipos de producto
muestras niveles netos de exportaciones.
La consultora concluye que el mercado
norteamericano continuará creciendo,
aunque a niveles mucho más bajos de
los que históricamente ha tenido, debido a un crecimiento mucho más lento en
los volúmenes tradicionales de los mercados de concentrados en película de
polietileno y moldeo por soplo. Las oportunidades surgirán en sectores de mucha
Materiales para películas encogibles
Actualmente, muchos millones de euros
se pierden anualmente como resultado
de productos que se dañan en tránsito.
Esta tendencia se ha visto incrementada
en los últimos daños como resultado de
la reducción de los grosores en diversos
niveles de empaque tales como primario,
secundario y terciario. Por ejemplo, la reducción significativa de los grosores que
ocurre en el caso de botellas plásticas,
películas encogibles y películas para estiba de pálets, sea que sea el caso de una o
de todas, tiene un impacto importante en
la estabilidad general de las cargas.
Las empresas necesitan entender que es
la optimización del sistema general de
empaque el que es crítico para transportar
con seguridad los bienes paletizados. La
tecnología de extrusión de película y los
avances en propiedades de materias primas continuarán facilitando la reducción
de costos sin comprometer el desempeño de los films y los criterios de seguridad.
Con una demanda de 800 mil toneladas,
el mercado de películas retráctiles representa un segmento mayor de la actividad
relacionada con las películas de polietileno
para empaques, representando 10% de todos los films de polietileno producidos en
Europa. Mucho del incremento en el uso
de película retráctil en los años pasados
ha sido enmascarado por la disminución
de grosores que resulta de los avances en
la tecnología polimérica y las mejoras a los
equipos de extrusión. Aun así, el mercado
para estos films está previendo avanzar a
una tasa oderada de cerca de 1.5% por año
los próximos 5 años, para alcanzar 850 mil
toneladas para el 2020.
octubre ı noviembre 2016
El uso de película retráctil como empaque secundario ha ganado popularidad
en Europa. Inicialmente, el principal empuje hacia el cambio de cartón impreso a
película encogible impresa para sostener
multipacks de botellas o latas fue alcanzar reducciones en el peso del empaque.
No solamente fue un cambio deseable en
términos financieros, también ayudó a las
marcas a alcanzar metas de reducción de
desperdicios de empaques, que se han
basado solamente en el peso del empaque, más allá del material utilizado.
Así, el crecimiento de consumo de películas encogibles ha sido impulsado
por el cambio constante de botellas de
cristal por equivalentes más ligeros de
metal o plástico, por tanto, resultó en la
sustitución de cajas de cartón por multipacks de película flexible. Cambiar de
cartón a película puede llevar a una reducción de peso de hasta 70%. Además,
el cambio ha llevado a la reducción de
la huella de carbono, costos más bajos
de transporte y, cada vez mayores beneficios de mercadotecnia.
Con la tendencia a usar películas coextruídas, el uso de resinas de metaloceno en la
capa exterior ha provisto de un acabo de
alto brillo que lleva al desarrollo de impresiones de muy alta calidad en la película
encogible, lo que mejora la atracción del
producto y su diferenciación, por medio
de una apariencia mucho más llamativa
en punto de venta.
El sector que más utiliza película retráctil es el de las bebidas, que actualmente
detenta casi la mitad de toda la demanda
de films de polietileno retráctil y que ha
sido impulsado por la creciente popularidad de bebidas funcionales y convenientes, tanto envasadas como enlatadas. La
industria alimentaria es también un mercado significativos, particularmente en el
caso de latas, y representa cerca de un
cuarto de la demanda de este tipo de películas. Sin embargo, solo cerca de 15% de
películas retráctiles para el sector alimentario es impreso, dado que mucho de su
empaque es solamente para distribución,
y es eliminado antes de que el producto
alcance el anaquel, mientras que 60% del
film para el sector de bebidas es impreso y
se pretende que sus productos sean vendidos por paquetes.
25
Materias
primas
una capa monolítoica, sin juntas o uniones
vulnerables susceptibles de filtraciones.
Se trata de una innovación emergente en
el mercado de impermeabilización donde
además se destacan la rapidez en su aplicación y curado y sus excelentes propiedades mecánicas.
Algunos grados específicos de poliurea son especialmente formulados para
brindar protección anticorrosiva y antiabrasiva. Estas propiedades son especialmente indicadas en los sectores de
minería e industria donde es necesario
contar con un material de alta resistencia química que brinde protección a los
Xaloy: Nanopartículas y
recubrimientos de plastificación
Una tecnología que utiliza esferas muy
pequeñas de carburo de tungsteno cuyo
tamaño apenas supera al de las partículas
del humo de cigarrillo permitió crear un
recubrimiento para tornillos de plastificación simples y gemelos que resiste el desgaste abrasivo y corrosivo mejor que los
recubrimientos estándar aplicados mediante pulverización térmica con combustible y oxígeno de alta velocidad (HVOF).
El nuevo recubrimiento de pulverización
térmica Xaloy MPX de Nordson está compuesto por partículas de solo 5 micras de
diámetro. Las partículas, principalmente
de carburo de tungsteno, son entre seis
y siete veces más pequeñas que las que
se encuentran en recubrimientos HVOF
estándar y se aplican con una mayor densidad debido a la forma esférica uniforme
que se produce en un proceso controlado con plasma.
La combinación del tamaño de partículas
ultrafino, la mayor densidad del recubrimiento y una velocidad de aplicación 2,5
veces mayor tienen como resultado una adhesión más resistente al metal principal del
tornillo y una mejor resistencia al desgaste.
En comparación con recubrimientos
HVOF de carburo de tungsteno estándar,
26
la tecnología Xaloy MPX presenta 61%
menos de pérdida de masa en pruebas
de abrasión ASTM G65, un 18% menos
de pérdida de masa en pruebas de desgaste por deslizamiento ASTM G77 y una
resistencia de adhesión 8.5% mayor en
pruebas de adhesión ASTM C633. Como
ejemplo de resistencia a la corrosión, el
recubrimiento Xaloy MPX resistió más de
1000 horas de pruebas de niebla salina,
en parte debido a su porosidad prácticamente nula.
La nueva tecnología Xaloy MPX puede
emplearse para toda la gama de diámetros de tornillos y puede aplicarse al
tornillo completo o a áreas específicas.
El espesor estándar de la capa es de 300
micras, con variaciones que dependen
del área del tornillo. El recubrimiento del
tornillo MPX debe utilizarse con un cilindro cubierto con un revestimiento de
aleación de níquel/carburo de tungsteno
Xaloy X-800 de Nordson u otro revestimiento comparable.
Dow: Protección a
superficies recubiertas
Poliurea es una membrana líquida elastomérica aplicada por el método de aspersión en spray, se ajusta y cura rápidamente en diversos tipos de sustratos. Una de
sus principales ventajas consiste en proteger la superficie recubierta, formando
octubre ı noviembre 2016
equipos e instalaciones. Algunas de las
aplicaciones más comunes son diques
de contención secundaria y equipamiento metálico.
En grandes obras de infraestructura, la
poliurea es utilizada para impermeabilizar
a las estructuras de hormigón, evitando
filtraciones de agua y posteriores fisuras
en la estructura. Algunos ejemplos prácticos de aplicación son estadios deportivos,
puentes y playas de estacionamiento.
Seguridad y resistencia: Pero estos no son
los únicos beneficios que justifican la proyección de poliurea y su creciente demanda. En comparación con otras tecnologías,
la poliurea se destaca por su seguridad y
sustentabilidad en la aplicación.
A diferencia de las membranas asfálticas,
comúnmente utilizadas en trabajo s de
impermeabilización comercial y residencial en la región, la poliurea no precisa
ser aplicada bajo el calor del soplete. El
hecho de que sea aplicada 100% en frío,
elimina los posibles riesgos de accidentes
por incendios o quemaduras. Además, su
excelente elongación, evita la pérdida de
eficiencia debido a las usuales expansiones o contracciones del hormigón.
Potencial de mercado: No es coincidencia
que el potencial de crecimiento sea grande
en mercados latinoamericanos, donde hoy
predominan alternativas que no presentan
las mismas ventajas técnicas. Sin duda la
poliurea viene creciendo fuertemente en
Latinoamérica frente a otras alternativas de
impermeabilización tradicionales. Trabajamos con socios estratégicos en la región,
capaces de garantizar confianza y durabilidad debido a su amplia trayectoria en la
aplicación de esta tecnología.
de polipropileno, que ya fueron homologados por FCA Fiat Chrysler Automobiles.
Con las distintas configuraciones actualmente disponibles, los productos permiten aligerar el peso, obtener buena rigidez
y resistencia al impacto, reducir el tiempo
del ciclo y conferir una excepcional estabilidad dimensional a las piezas moldeadas.
La posibilidad de utilizar microesferas de
vidrio solas o combinadas con fibra de vidrio químicamente ligada permite ajustar
las propiedades del material hasta alcanzar exactamente el objetivo deseado por
lo que se refiere a ligereza, prestaciones
mecánicas y precio. Por lo tanto, máxima
versatilidad y adaptabilidad son los puntos
clave de la gama Litepol, que se reafirma
como producto extraordinariamente interesante para la industria automovilística,
sobre todo teniendo en cuenta los nuevos
límites de emisiones de CO2 fijados en 95
g/km a partir de 2021.
Se calcula que si redujéramos de un 30%
los 225 kg de plástico contenidos en un
vehículo de cilindrada mediana, sería posible ahorrar mil toneladas de emisiones
de CO2 por coche considerando una vida
promedio de 150 mil km.
Litepol puede utilizarse en los equipos
normales de moldeo por inyección y no
requiere ningún tipo de inversión en tecnología por parte de los usuarios.
BrüggemannChemical:
Aditivos de innovación
para conversión
de plásticos
Los compounders se beneficiarán de un
nuevo estabilizador al calor en base complejo de cobre para un amplio rango de
temperatura, un aditivo para mejorar la
So.f.ter, nuevos grados
Litepol de PA6
Los tecnopolímeros Litepol con microesferas huecas de vidrio reducen hasta un
30% del peso de las partes de plástico,
ofreciendo un ahorro potencial de 1000
toneladas de CO2 por automóvil. Es la
nueva línea de compuestos con microesferas huecas de vidrio para aplicaciones
ligeras presentada después de los grados
octubre ı noviembre 2016
27
Materias
primas
fluidez, un agente nucleante para altas
temperaturas, así como un ‘cortador de
cadenas’ para el reciclaje. En el caso de
AP-NYLON (poliamidas de fundición de
polimerización aniónica), las novedades
son un termoestabilizador particularmente eficaz, un modificador para aumentar la
resistencia al impacto, así como un activador de efecto retardado.
Por otro lado, un nuevo activador de ZnO
abre nuevas vías a la industria del caucho debido a una mayor compatibilidad
con el medio ambiente. Además, el nuevo centro tecnológico de la empresa,
completamente equipado, le ofrece al
sector un espacio para innovaciones sin
precedentes.
Brüggolen TP-H1606 es un nuevo estabilizante térmico que no da coloración en
base complejo de cobre para poliamidas,
con una estabilización a largo plazo muy
mejorada en un amplio rango temperaturas. Este antioxidante de alto rendimiento es una mezcla libre de polvo, fácil de
manejar y procesar, y constituye una alternativa a los estabilizadores a base de
fenol, ya que alarga considerablemente
el tiempo de exposición respecto a los
fenoles, sobre todo en el rango de temperaturas bajas y medianas, donde las
mezclas fenólicas han representado el
estándar de la industria.
Con una nueva generación de activadores
y un centro tecnológico propio, completamente equipado, el departamento de
productos químicos para la industria de
BrüggemannChemical se presenta como
un colaborador competente para la industria del caucho. Con la serie PRO de activadores de óxido de zinc (ZnO), producida
mediante un método de química húmeda,
BrüggemannChemical allana el camino a la
sustitución directa de óxido de zinc térmico
convencional. Esta serie de productos reúne
los más recientes conocimientos en la formulación de caucho, reduciendo al mismo
tiempo los costes y el contenido de metal
pesado, sin afectar el rendimiento. ZnO Pro
es apropiado para todo el rango de aplicación de los cauchos, desde piezas técnicas,
artículos de consumo, hasta neumáticos.
Kraiburg TPE
y BeauGen:
Productos únicos para
lactancia materna
Las compañías globales y de plásticos de
especialidad se han unido para diseñar
un producto innovador y con altísima conciencia de salud mental y física, una nueva
marca en conjunto con Perfect Latch, que
actúa como un amortiguador entre la bomba de lactancia y la piel del seno para hacer
más confortable el proceso de bombeo y
proteger la sensitiva piel de la zona.
BeauGen necesitaba un material natural
que cumpliera con las regulaciones de
la FDA, así como que fuera amable con la
piel, flexible y extremadamente suave. El
reto era encontrar un material con un valor extremadamente bajo de dureza y una
alta elongación en su punto de ruptura.
Además, el material tenía que ser susceptible de ser coloreado, y que mantuviera
sus propiedades técnicas.
El compuesto de Kraiburg TPE, de la familia
Thermolast K fue la solución para el Perfect Latch. Así como cumplió todos los requerimientos técnicos, también puede ser
producido en pequeñas cantidades y en diversos colores. Con Perfect Latch, la asociación entre las empresas promueve una vida
más fácil para las mamás que usan bombas
de lactancia mientras combinan innovación
y manufactura de clase mundial.
Foster Corporation:
Color para dispositivos
médicos
La nueva línea de la empresa utiliza FDA
21CFR 73, pigmentos especiales para aplicaciones médicas, a fin de apoyar a sus
clientes de la industria médica en etapas
28
octubre ı noviembre 2016
tempranas del desarrollo de dispositivos
médicos. MediBatch está disponible en
cantidades tan pequeñas como una libra.
Los dispositivos médicos con frecuencia usan componentes coloreados para
destacar la marca, estética o propósitos
funcionales. Los concentrados de color,
mezclados con polímeros sin pigmentos,
son utilizados ampliamente como una alternativa económica a las formulaciones
precoloreadas para componentes plásticos
moldeados por inyección o extruidos. Los
pigmentos utilizados para componentes
en contactos con el cuerpo humano, tales
como tubos de catéter, requieren que la
documentación sea sometida para aprobación por la FDA. El uso de pigmentos
que han sido previamente evaluados para
su uso en dispositivos médicos reducirá el
tiempo que la FDA se tome para aprobarlos.
Los concentrados MediBatch han sido
formulados usando la lista de pigmentos
de FDA 21CFR 73 Subpart D, así como un
polímero transporte que es compatible
con un amplio rango de resinas base, que
incluye nylons y poliuretanos: 12 concentrados estándar, incluyendo verde, rojo,
amarillo, azul, violeta, negro y blanco y están disponibles de 1, 5 y 10 libras.
Clariant: Portafolio para
cuidado de piel y cabello
La empresa presenta nuevas formulaciones que promueven experiencias sensoriales, garantizan la versatilidad y el apelo
a la sustentabilidad, y satisfacen las nuevas tendencias de consumo y los desafíos
de clientes de la industria de personal
care para América Latina.
Wash & Watch: Práctico y multifuncional,
combina limpieza y protección y ofrece
la solución ideal para el cuidado esencial
de la piel. Libre de sulfato y con espuma
cremosa, limpia profundamente y además
protege la piel del rostro, gracias a la exclusiva tecnología GlucoTain de tensoactivos naturales a base de azúcar, combinada con filtro UV.
“Crear valor con la sustentabilidad” es uno
de los pilares estratégicos de Clariant, que
desarrolla una serie de iniciativas para fortalecer su enfoque en performance, personas y planeta. En el evento in-cosmetics
Latin America 2016, la empresa construyó
su stand siguiendo diversos criterios de
sustentabilidad, especialmente, las acciones de economía de energía y reutilización de materiales.
octubre ı noviembre 2016
29
transfor
mación
Guillermo Martínez
| Gerente territorial de Panduit.
IoT, el revulsivo
de la manufactura
Se espera que el Internet de las cosas (IoT) conecte la asombrosa cantidad de 50 mil
millones de dispositivos para 2020. En el mundo de la manufactura, este incremento
de dispositivos provee una visión profunda dentro de las operaciones y las nuevas
oportunidades para mejorar la calidad, productividad, eficiencia y seguridad.
stamos ante la era de la automatización industrial.
Junto con las nuevas oportunidades están
los nuevos retos. La demanda para recopilar
y analizar información de la producción en
tiempo real, está impulsando la necesidad de
fabricantes de concentrar sus redes empresariales e industriales en una sola arquitectura de red. Una bien diseñada y fiable capa, conocida como “estructura de red” que sirva de
base fundamental y estrategia de negocios
para una visión avanzada a los fabricantes
que buscan diferenciarse de la competencia.
Al día se estima una conexión de 160 mil
nodos de Ethernet industriales, lo que impulsa la importancia de la estructura de
red en torno de la fabricación basada en la
información de hoy, en dónde los productores tienen que empezar a captar su valor
total para tomar acciones lo más pronto
posible y crear valor para su empresa.
El IoT está remodelando el piso de manufactura. Una rápida afluencia de equipos
inteligentes y dispositivos conectados que
pueden comunicarse en una red Ethernet
30
industrial permite a los fabricantes entender el rendimiento de sus máquinas y procesos como nunca antes.
A medida que redes y dispositivos interactúan, toma una igual importancia el “qué” se
está conectando, con el “cómo” se está conectando. Las tecnologías innovadoras están permitiendo a los fabricantes gestionar
su infraestructura, implementar dispositivos
y compartir información de nuevas maneras.
Basándose en el enfoque de soluciones integrales, la fuente de soluciones completas de
la capa física para redes de automatización
industrial basadas en ethernet es fundamental para lograr sistemas extensivos de capa
física basado en mejores prácticas apegadas
a los más altares estándares de la industria,
facilitando la convergencia de redes de IT con
redes de manufactura, toda esta conectividad disponible tanto en cobre como en fibra.
En un mundo dónde la interacción con máquinas y dispositivos es cada vez más cercana,
la infraestructura física se vuelve aún más crítica para apoyar las demandas de control en
tiempo real, la recopilación de datos y la con-
octubre ı noviembre 2016
figuración de los equipos. Cada elemento que
participa en esta relación debe ser diseñado
e implementado para asegurar que las redes
industriales y sistemas de control proporcionan suficiente margen para tomar acciones.
In-Room: solución especializada en la
convergencia de redes,
In-Route: facilita la distribución de la
red Ethernet en el piso de manufactura,
In-Panel: todo lo relacionado con paneles de control,
In-Field: conectividad entre el panel
de Control y los equipos activos,
In-Frastructure: gestión y seguridad
de la infraestructura.
El resultado final ante el desarrollo de esta
revolución industrial, será lograr los mejores beneficios para las empresas, pero estas deben estar dando pasos y tomando
acciones hoy, para lograr alinearse y estar
al día ante los resultados de la era tecnológica en la que vivimos.
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31
transfor
mación
Avances y logros
a tres años de la
Reforma Energética
Con la presencia de expertos en materia de energía, Aon México celebró en la
Ciudad de México el 2do Simposio de Energía Aon, un foro en el que se mostró la
importancia de una relación ganar-ganar con suscriptores de energía de nivel
mundial y la industria transformadora en México.
xpertos en el tema platicaron sobre
retos y oportunidades en los sectores de la industria energética, empezando
por la división de energía de Aon México,
encabezada por David Atherton, director
para la Práctica de Energía de México y
Latinoamérica, que se encuentra estrechamente conectada con los Centros
Energéticos de excelencia alrededor del
mundo en ciudades como Houston, Londres, Dubái, Singapur, Oslo, entre otros.
1.
La transparencia del mercado exige a las autoridades invertir en tecnología, para eliminar errores y mejorar
sus procesos.
2.
3.
4.
La competencia hace insostenibles
las prácticas ineficientes.
La flexibilidad del mercado permite
la entrada de nuevas soluciones.
Se atrae y se desarrolla el capital
humano donde las empresas extranjeras traen su conocimiento a México
y se desarrolla talento humano local.
Por otro lado, Jorge Luis Lavalle Maury, senador por el Estado de Campeche en materia de Hidrocarburos destacó que el primer
descubrimiento después de la Reforma,
fue que Pemex logró aplicar la tecnología
de vanguardia tanto de gabinete como de
campo, con mejor definición sísmica.
El foro logró reunir por segundo año consecutivo a diferentes representantes del
gremio con expertos que dieron a conocer un panorama con avances y logros del
sector energético.
El mayor éxito exploratorio en los últimos
cinco años fue el descubrimiento de cuatro nuevos yacimientos en el litoral de Tabasco y en la Sonda de Campeche. La estimación parcial para estos cuatro nuevos
campos en aguas someras para iniciar
la producción se calcula para 16 meses
y 20 meses después que aportarán una
producción adicional de 200 mil barriles
diarios de petróleo ligero y 170 millones
de pies cúbicos de gas al día. (Este resultado alcanza casi el 1% de aumento de las
reservas nacionales).
“Con el objetivo de analizar las oportunidades y enfrentar los desafíos que habrá
en el futuro para el país, llevamos a cabo
este foro especializado para brindar a todos la información del ámbito energético
a corto y mediano plazo”, comentó David.
Además, señaló que desde 2008, México
se auto impuso fechas específicas para
las energías limpias mediante la publicación de la Ley para el Aprovechamiento de
Energías Renovables y el Financiamiento
de la Transición Energética.
Durante el Simposio, la conferencia magistral fue presentada por el doctor Luis
Vielma Lobo, director general de CBM
Ingeniería Explotación y Producción,
quien habló sobre los aprendizajes y retos de la Reforma a tres años destacando puntos importantes.
Retos para las instituciones:
Sensibilizar a los distintos sectores del
país en la dimensión del alcance de la
Reforma Energética.
32
Aplicar mejores prácticas internacionales en regulaciones (evitar la sobre
regulación).
Desarrollar y ejecutar estrategias
de comunicación continuas y oportunas.
Mantener principios de transparencia.
Retos para el sector privado y empresarios:
Entender el nuevo entorno del sector
doméstico vs internacional.
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Organizarse para competir con base
en talento y competencias.
Compromiso para generar energías limpias:
Fomentar - diseminar una nueva cultura empresarial alineada con el sector energético.
Año 2024: Generar el 35% de la electricidad mediante energías limpias.
Trabajar conjuntamente con las instituciones y empresas del sector.
Año 2020: Reducir las emisiones de
gases de efecto invernadero en 30%.
Por su parte, el doctor César Hernández, subsecretario de Electricidad con su ponencia
Energías Limpias destacó cuatro puntos sobre
la Reforma Energética como generadora de
innovación e inversión en tecnología en el país:
Año 2035: Generar 40% de la electricidad mediante energías limpias.
Año 2050: Generar el 50% de la electricidad mediante energías limpias.
Sobre las perspectivas para el mercado
midstream de México, en materia de Gas
Natural, resaltó que existe interés de las
empresas extranjeras en desarrollar proyectos principalmente en las áreas de
exploración y producción; sin embargo,
el país requiere de una mayor cantidad y
calidad en la infraestructura de transporte
y almacenamiento de energéticos. Estudios recientes sugieren que el segmento
del midstream mexicano requerirá inversiones por más de 17 mil millones de dólares en los próximos cinco años.
La Comisión Federal de Electricidad ha
externado su interés por ampliar su capacidad de importación de gas natural para el otro año, con la inversión de
más de 2 mil millones de dólares, donde
se espera la construcción de cinco gasoductos en la zona norte del país, con
la finalidad de importar gas de Estados
Unidos, remplazando de esta forma el
uso de los derivados del petróleo en la
generación eléctrica.
Las proyecciones de la Secretaría de
Energía señalan que la importación de gas
desde Estados Unidos, mediante ductos,
se duplicarán en los próximos cinco años
hasta alcanzar un volumen de 3.8 mil millones pies cúbicos día en el 2018.
octubre ı noviembre 2016
Más tarde, José Pablo Rinkenbach de Ainda Consultores con su ponencia: Oil & Gas
habló sobre el entorno internacional petrolero, destacando que en los últimos años la
caída en la actividad económica de China
y la estrategia de producción seguida por
Arabia Saudita generó sobreoferta de petróleo y la caída en precios, estimando que
para 2017 se revierta esta situación.
Macario Schettino, analista económico y
político concluyó en la agenda del día con
su charla sobre las perspectivas para México ante las elecciones presidenciales del
2016 en los Estados Unidos presentando
ambos escenarios en el sector energético,
en caso de que cualquiera de los candidatos Hillary Clinton o Donald Trump resultaran ganadores.
“El número creciente de proyectos que
involucran energía, los avances tecnológicos y la globalización, están creando cada
vez más retos para la industria energética. En Aon nos especializamos en ofrecer
soluciones de gestión de riesgos que son
innovadoras, competitivas y eficientes. Las
compañías en el sector energético necesitan de un socio comercial con el conocimiento y la experiencia de Aon”, finalizó
el evento David Atherton agradeciendo la
participación a los asistentes.
33
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mación
Del piso de producción al
verdadero mundo plástico
La maquinaria es un eslabón fundamental en el funcionamiento, crecimiento y
posicionamiento de las industrias manufactureras en México y en el mundo. Las
necesidades de los transformadores del plástico, demanda y satisfacción del
producto final, se ven resueltas con todo tipo de tecnología a punto.
Adicionalmente, Lindner ha adaptado la
distribución de las cuchillas dispuestas en
el rotor, así como la zona de las contracuchillas, a las condiciones especiales de la
trituración sumergida y optimizado el flujo de material a la criba. Como todos los
modelos de la serie Micromat, también los
tipos WS se entregan con un embrague
deslizante, el cual, a diferencia del caso de
los molinos de corte en húmedo, reduce
al mínimo el riesgo de daños causados por
materiales contaminantes.
impulsar su valor añadido gracias al incremento de producción.
Emplea un nuevo sistema que ahorra energía para ejecutar los movimientos de la máquina: la unidad de cierre y la función de cierre del molde se accionan eléctricamente,
mientras que la generación de presión de
cierre se acciona de manera servohidráulica para la transmisión efectiva de la fuerza
y está disponible rápidamente. El principio
híbrido emplea las ventajas de los dos campos de la técnica de accionamiento.
Con una fuerza de cierre de 370 kN y una
anchura de molde de 700 mm, la Eblow 37
es especialmente adecuada para la producción de bidones. Los valores comparativos de la instalación de una estación son
muy prometedores. Frente a una solución
hidráulica convencional, la Eblow 37 permite incrementar la producción hasta un 15%.
Bekum amplía
su serie eléctrica
Micromat WS optimiza
lavado de plásticos
mismo tiempo proporciona una descarga uniforme y controlada del material.
Empleado como pretriturador, el nuevo triturador en húmedo Micromat WS es la primera
etapa en instalaciones de lavado de plásticos
para residuos de plástico post-consumo. En
combinación con los dos también nuevos
sistemas subsiguientes, el prelavador del tipo
Drafter y la centrífuga del tipo Loop-Dryer,
forma parte del innovador concepto de instalaciones de trituración y lavado de plásticos.
Después de pasar el pretriturador, el material es llevado directamente al prelavador
Rafter, también de nuevo diseño, por unos
husillos de transporte, permaneciendo
constantemente sumergido en agua durante este proceso. Ahí, la contaminación y
el papel adherido se dejan separar y filtrar
en forma sencilla, cuidadosa y minuciosa.
Dirigiendo un chorro de agua directamente hacia el rotor, se puede aprovechar la fricción que se crea durante
el proceso de trituración para separar
partículas de suciedad. De este modo,
ya en la primera etapa de preparación,
el material pasa por una limpieza previa,
la cual influye en forma positiva en los
procesos posteriores. El agua utilizada al
34
La ejecución totalmente impermeable al
agua con juntas especiales para el rotor,
las cuales sellan la cámara de corte, es
una característica de diseño especial de la
serie WS. En función del grado de contaminación, seis a ocho boquillas integradas
dirigen chorros de agua de 2 a 30 m³ por
hora directamente hacia el rotor, cuya velocidad se puede controlar a través de un
convertidor de frecuencia.
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La Eblow 37 es una máquina de moldeo por
soplado diseñada para la producción de
alto rendimiento de artículos formados por
soplado, en especial, de bidones. Con este
modelo, Bekum pretende ofrecer un producto estrella a productores que busquen
una solución eficiente energéticamente,
flexible y de alto rendimiento. En el nuevo
modelo se pretende aunar la experiencia
de fabricación acumulada en la serie de
máquinas de envasado eléctricas Eblow y
las ventajas de la probada máquina hidráulica de fabricación de bidones BA 34.2.
Con más de 200 máquinas en activo, la BA
34.2 hidráulica tiene una gran presencia en
el mercado. Ahora, Bekum aplica todo ello a
una generación de máquinas eléctricas que
ofrece una interesante oportunidad técnica
y económica para la producción de artículos
de entre 10 l y 35 l. Los destinatarios ideales
de este modelo son los fabricantes de recipientes de todo el mundo. Según Bekum, la
Eblow 37, con su alto rendimiento, ofrece a
los fabricantes de bidones la posibilidad de
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Ello equivale a una cantidad de 240 unidades por hora utilizando bidones ligeros de
20 l como artículo de referencia.
El ajuste de los moldes a diferentes grosores se efectúa rápida y cómodamente
gracias a un proceso de calibración automatizado concebido para facilitar al
máximo la producción. En combinación
con los cabezales de extrusión de creación propia con tecnología para distribuidores helicoidales, también destaca en
cuanto a los materiales procesados. En
ella se pueden emplear muchos materiales de HDPE y PP moldeables por aire con
una estructura monocapa o multicapa (3
y 6 capas) incluso con bandas transparentes y policarbonato.
el tiempo de respuesta, lo que le permite corregir una gama más amplia de
variaciones de procesamiento, con frecuencia sin necesidad de intervención
manual. El diseño del nuevo sistema de
ajuste de labio del cabezal Autoflex VI-E
también es drásticamente más pequeño y más funcional, lo que simplifica el
desarmado y reduce sustancialmente el
tiempo de mantenimiento.
Nordson rediseña
su cabezal de
extrusión plano EDI
Aunque todos los cabezales planos con
sistemas de perfilado de espesor tienen
un labio flexible compuesto por bloques de ajustador individual dispuestos
a lo ancho del producto, los ajustadores
del cabezal Autoflex VI incluyen transductores de aleación de cobre actuados térmicamente que están vinculados a un monitor de espesor corriente
abajo controlado por computadora. El
movimiento, o carrera, de estos transductores permite el control del espesor
al hacer que la separación del cabezal
aumente o disminuya.
Autoflex VI, de Nordson Corporation, ha
aumentado la “carrera” del sistema de
ajuste de labio en un 43 % sin aumentar
Al ofrecer una carrera mucho más larga
sin aumentar el tiempo de respuesta, el
nuevo sistema Autoflex VI-E tiene una
mayor capacidad de compensar cambios en la producción, velocidad de línea,
espesor objetivo y otros parámetros de
procesamiento mientras permanece en
modo automático.
Para reducir el tiempo de inactividad,
se rediseñó el sistema de ajuste de espesor Autoflex VI para hacer que el reemplazo de los componentes sujetos a
desgaste en los bloques de ajustador
sea más rápido y más fácil. En el sistema de nueva generación, el desarmado
se redujo de 19 pasos a seis, y ahora se
puede acceder individualmente a cada
componente del ajuste de labio. Se necesitan unos 10 minutos para reemplazar un componente de ajuste de labio,
en comparación con una hora con el
diseño estándar.
Además, el sistema es más pequeño
y más liviano que el sistema estándar.
Una unidad para un cabezal de 82 pulgadas (2085 mm), por ejemplo, pesa
casi un 20% menos. La nueva unidad se
puede adaptar a los cabezales existentes. Se ofrece con enfriamiento de convección o de aire forzado. También está
disponible en una versión modular que
se puede retirar del cabezal como una
unidad completa.
La combinación del sistema Autoflex VI-E
y un monitor de perfilado de espesor
controlado por computadora ofrece un
control de lazo cerrado que reduce la variación de espesor en aproximadamente
un 50 % del mínimo que se puede lograr
con sistemas manuales. Además de los
ajustes mecánicos con tornillos, los componentes de ajuste de labio en todos los
sistemas Autoflex VI-E están actuados por
calentadores de cartucho.
Cuando se detecta un área más gruesa que el valor objetivo en la película
o recubrimiento, aumenta automáticamente la energía que se envía a los calentadores de cartucho en los puntos
correspondientes en el labio flexible;
esto causa una expansión térmica en
los bloques del ajustador, lo que reduce la separación entre labios en el
área. Por el contrario, el tratamiento
para las áreas más delgadas que el valor objetivo consiste en una reducción
de energía.
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Colaboración
robótica
en la industria del plástico
Manuel Sordo | Director de Operaciones en América Latina para Universal Robots.
La industria del plástico es una de las más activas y representativas para
el crecimiento de las economías, pues el proceso de crearlo se basa en la
disposición de materias primas que deben ser procesadas para convertirse
en un producto que llega al consumidor final.
u aceleración constituye un importante elemento para el desarrollo
de economías emergentes, como la mexicana. Por ejemplo, para México, la introducción de una tecnología que haga que
el proceso de manufactura de productos
plásticos sea más eficiente y que tenga un
rápido retorno en la inversión, significaría
la aceleración de un sector que genera el
16.8% del PIB y en donde el volumen de
producción ha tenido números negativos
en casi todos los meses del 2016, con excepción del mes de abril .
Un momento coyuntural
El clima económico que experimenta México es propicio para mejorar la producción
de productos plásticos para su exportación, debido a la caída que presenta el
peso frente al dólar, pero también debido
al bono demográfico con el que cuenta
México: jóvenes con educación terciaria relacionada a ingenierías y procesos de manufactura. En el 2015, la Ocde calculó que
en México 22% de los graduados estudió
una carrera relacionada con la ingeniería,
la construcción y/o la manufactura. No es
la mayoría de los graduados, pero es una
cantidad mayor al promedio de 14% de los
países de la misma organización.
Evidentemente, estamos hablando de un
momento en el que el capital humano mexicano está dispuesto para generar niveles de
producción increíble en todas las industrias,
incluyendo la del plástico. Pero no será suficiente que más personas se dediquen a producir artículos plásticos, o de cualquier otro
tipo. También es importante que se adopten
tecnologías innovadoras, que puedan aprovechar las generaciones jóvenes y que pueden hacer crecer la industria en el futuro.
¿Cuáles son estas soluciones? Los robots
colaborativos son una de las soluciones
que puede adoptar la industria mexicana para acelerar sus procesos y hacerlos
más eficientes.
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5.
Son una buena inversión: El retorno
a la inversión en los robots de UR, es
de 6 a 12 meses aproximadamente.
Además, para un operador, desarrollar el
conocimiento para trabajar con una herramienta colaborativa, como los robots de
Universal Robots, también representa la adición de una nueva habilidad a su currículum.
Un excelente ejemplo de la aplicación de
un cobot a un ambiente de trabajo de productos plásticos es el de Prysm Industries
en Australia, en donde el reto fue generar
una solución que mantuviera la uniformidad
de los procesos, mientras que se aplicaba
etiquetado a los productos en grandes volúmenes, lo cual había sido responsabilidad
de los empleados, manteniéndolos ocupados en una tarea monótona y repetitiva.
La compañía ahora utiliza el robot colaborativo para todos sus proyectos de etiquetado,
por lo que los empleados pueden centrarse en el funcionamiento de varias máquinas
más y pueden dedicarse a tareas más interesantes en la fábrica. Esto ha significado que,
además de reducir los costos (aproximadamente 550 USD por día) y aumentar la productividad y la flexibilidad, ha contribuido a
crear a un lugar de trabajo mucho más feliz.
Prysm adoptó la tecnología de Universal
Robots, introduciendo a su esquema de
trabajo un modelo UR5, el cual realiza
varias tareas en el espacio cerrado, y en
ocasiones reducido, de la planta; puede
ser fácilmente transportado para cumplir
con diferentes funciones, además de que
puede ser reprogramado en cuestión de
minutos por el personal.
Universal Robots espera que, en México, así
como América Latina, sea posible seguir el
ejemplo de Prysm Industries, para dar paso
a un momento de aplicación de tecnologías
que pueden sumarse a las condiciones favorables que ya existen en nuestro país, para
generar cambios en los procesos industriales,
haciéndolos más eficientes, redituables e interesantes para quienes trabajarán en ellos.
Las aplicaciones son infinitas
En la industria del plástico no existe un
proceso definido que se repita durante
un número indeterminado de veces. Al
contrario, existen múltiples procesos repetitivos: de transformación, manufactura,
etiquetado, embalaje y distribución. Afortunadamente los robots colaborativos son
aplicables a cualquiera de estos procesos.
Universal Robots es la compañía pionera en robots colaborativos a nivel
mundial. Surgió en Dinamarca en 2005;
sin embargo, hoy tiene presencia en
prácticamente todo el mundo. Ha sido
nombrada una de las 50 empresas más
inteligentes a nivel mundial y ha logrado posicionarse como el líder en tecnología colaborativa.
Cinco características definen sus productos y que han logrado que la adaptación
de sus robots al interior de las empresas
sea sencilla:
1.
Son fáciles de transportar: Por lo
que cualquier robot puede trasladarse de un sitio a otro y realizar tareas diferentes sin mayores complicaciones.
2.
Son fáciles de instalar: Una vez que
están fuera de la caja, los robots
pueden estar realizando tareas básicas en
aproximadamente una hora.
3.
Son seguros: En el 80% de los casos, los operadores no requieren
seguridad adicional en las aplicaciones
del robot.
4.
Son fáciles de programar: Su interface es sencilla -si sabes usar un
Smartphone, podrás programar uno de
sus robots- y le permite al operador programar los movimientos del robot.
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soluciones y
tecnología
Norteamérica
El diseño digital y la automatización
influyen en la productividad de moldeo
Messe Dusseldorf, “North America: Digital Design and Automation Influence Molding Productivity”, 2016, Expert Report, K 2016.
Las tendencias que conforman la industria de los plásticos norteamericana
incluyen el uso creciente de software avanzado de diseño digital y fabricación
y la creciente automatización de la producción. Los desarrollos recientes
proporcionan a las empresas, a través de toda la cadena de producto, más vías
para optimizar las operaciones, agilizar la llegada de los productos al mercado
y aumentar la competitividad.
Foto: Trenntechnik Ulm. K2016.
l software ha desempeñado, desde
hace tiempo, un papel vital en el diseño de productos y del moldes, mientras
que la automatización ha sido siempre
una forma de aumentar la eficiencia de la
producción. Actualmente, la diferencia es
que hay más software de diseño que incorpora características de alta tecnología
como la simulación y análisis 3-D e incluso
la representación de imágenes de realidad virtual. Estas capacidades ayudan
a los usuarios a desarrollar y ajustar con
precisión, rápidamente, la fabricabilidad
de las piezas y moldes antes de gastar dinero cortando acero.
En la automatización, la tendencia principal es que los moldeadores añaden robots cada vez más asequibles a sus líneas.
Durante años, los robots eran sistemas
especializados, grandes y rápidos, de alto
precio y que requerían habilidad para programarlos. En lo que puede llamarse una
“democratización de la automatización”, el
coste de muchos robots ha ido bajando,
haciendo que sean cada vez más asequibles. La programación es también más
fácil – en muchos casos puede realizarse
40
octubre ı noviembre 2016
con un teléfono inteligente o una tableta.
Y en un importante avance, se han desarrollado “robots colaborativos” que son lo
bastante seguros para trabajar junto a los
humanos y son fáciles de programar.
Hay una serie de factores que influyen en
las ventajas del software de diseño y la
robótica. Uno es la revolución digital que
fomenta la conectividad de las máquinas
y datos en toda una fábrica. Otro es el
crecimiento de materiales avanzados que
pueden combinar propiedades contraintuitivas como una alta resistencia y peso
ligero. Dado que, con frecuencia, son necesarios diseños no convencionales para
realizar el potencial de estos materiales,
los ingenieros necesitan software que les
permita desarrollar formas innovadoras.
Repensar el diseño
Los ejemplos de proveedores que persiguen las capacidades avanzadas de fabricación y diseño digital incluyen Siemens,
cuyo software PLM (Product Lifecycle Management) NX proporciona múltiples características y ofertas de programas. El software
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NX es una plataforma a la que diseñadores,
moldeadores y fabricantes de utillajes añaden software integrado para aplicaciones
en todo el desarrollo de productos.
Entre los programas hay capacidades de
diseño con simulaciones 3-D; software
que calcula el alabeo, la refrigeración,
contracción y deformación en el diseño
de utillajes; software de fabricación para
desarrollo de moldes; cálculo de costes
de utillajes; software NC para máquinas;
software CAM para producción; y software
de control de calidad.
Siemens afirma que el software NX reduce el tiempo de diseño 30% de media. Paul
Brown, director de marketing senior de la
Unidad de Ingeniería de Producto NX,
cree que la integración de software permite a los usuarios desplazarse, sin fisuras,
del concepto a la cualificación de diseño,
desarrollo de moldes y producción de
máquinas. Las eficiencias y los ahorros de
costes, especialmente en la fabricación
de moldes, pueden hacer las empresas
más competitivas con las fuentes de moldes deslocalizadas.
41
soluciones y
tecnología
Touchpoint 3D fab+print en la feria K 2016
Prácticamente ninguna tecnología despierta hoy tanto interés como la fabricación
aditiva, también denominada fabricación generativa o impresión en 3D. En todo el
mundo circulan procesos de fabricación aditiva entre usuarios procedentes de la
industria del diseño y del embalaje, la industria aeroespacial, de automoción, la
tecnología médica y dental, así como los fabricantes de máquinas e instalaciones.
Los procedimientos ofrecen una inmensa libertad de diseño, permitiendo fabricar
componentes constructivos individuales con geometrías y estructuras internas de
gran complejidad.
Una presentación en la K 2013 ha concienciado a muchas empresas procesadoras
de plásticos acerca de la fabricación aditiva directa de piezas de plástico fabricadas
a partir de termoplásticos. Las tecnologías han avanzado tanto que en algunos sectores representan un complemento o una alternativa a los métodos de fabricación
convencionales, sobre todo teniendo en cuenta que el gusto de los consumidores y
las modas pasajeras cambian a un ritmo cada vez más rápido y la individualización de
productos de plásticos plantea nuevos retos a la industria.
Hace tres años, la feria de Dusseldorf lanzó la marca 3D fab+print con el objetivo de
darle un nuevo enfoque a esta disciplina del futuro. La K 2016, ofrecerá amplias posibilidades de informarse acerca de las oportunidades y los límites de la fabricación aditiva.
El stand touchpoint 3D fab+print en el pabellón 4 será un punto de encuentro y de
información sobre este tema. Este stand ha sido diseñado y estará atendido personalmente por la feria de Dusseldorf y su socio KCI Publishing BV,una empresa líder
en conocimiento comunicación e información, con sede en los Países Bajos. En este
stand los proveedores de tecnologías, usuarios, expositores, visitantes, visionarios y
profesionales tienen la oportunidad de entablar un diálogo e impulsar este tema con
proyección de futuro.
En dos conferencias de medio día se ofrecerán exhaustivas ponencias y debates. Las
cumbres 3D fab+print Summits, también organizadas por KCI Publishing BV se centran
en la evolución de materiales, así como en los diferentes métodos de fabricación aditiva, las mejores prácticas, escenarios de aplicaciones, potencial de mercado y costes.
Con las ponencias de fabricantes líder como Stratasys, Arburg, Proto Labs y EnvisionTec y de expertos de la Ciencia y la investigación se garantiza que se tratarán
todos los aspectos de una manera competente. Las presentaciones de media hora
se componen cada una de una breve ponencia, seguida por una ronda de preguntas y respuestas.
Durante los tres días que dura la feria, en el pabellón 3, el autobús FabBus “Wolfgang”
ofrecerá la oportunidad de mirar, tocar y probar la fabricación aditiva. Como parte
de un proyecto financiado por la Unión Europea del laboratorio GoetheLab de la FH
Aachen (Universidad Politécnica de Aquisgrán), este antiguo autobús berlinés de dos
pisos se ha convertido en un laboratorio móvil que lleva desde el laboratorio directamente hasta el recinto ferial los últimos descubrimientos científicos en el campo
de la fabricación aditiva, haciendo que la tecnología resulte comprensible y tangible.
En la planta baja del FabBus se encuentra la sala de exposiciones que cuenta con objetos y componentes de todos los métodos convencionales de fabricación aditiva. En
la planta superior del autobús se han habilitado ocho puestos con ordenador CAD e
impresora 3D, donde los visitantes pueden construir sus propios objetos, imprimirlos
en tres dimensiones y llevárselos a casa.
Por último, pero no menos importante, numerosos expositores de la K 2016 ofrecen
innovaciones interesantes acerca de la fabricación aditiva. La feria de Dusseldorf presentará a estos proveedores en un folleto especial para ofrecer una visión global a
todos los visitantes interesados.
Diseño y simulaciones de moldes
Otro proveedor de software avanzado es
Dassault Systémes. A través de programas
de simulación 3-D como Catia, software
de materiales como Solidworks y Delmia, un programa de “pareja digital” para
construir líneas de producción, Dassault
proporciona capacidades integradas que
reducen el tiempo de desarrollo de producto – del 20 al 50% en el caso de Solidworks, afirma Lotfi Derbal, responsable de
la gama de productos senior.
Solidworks permite realizar simulaciones,
por lo que los diseños pueden optimizarse antes de efectuar las inversiones en
moldes y fabricación. En el desarrollo de
moldes, Derbal dice que los ingenieros
pueden probar canales de refrigeración,
equilibrar componentes, comprobar el flujo y evaluar la calidad de las piezas.
Catia suministra programas de simulación
3-D que son orientados al proceso, comenta Fabrice Agnes, director de gestión de la
gama de ingeniería. Estos incluyen Plastic
Mechanical Designer, que permite interacciones rápidas de diseños, compensa
características como rejillas, nerviaciones,
42
Foto: Ecover. K2016.
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43
soluciones y
tecnología
Figura 2b
refuerzos y salientes, mostrando cómo
afectan los cambios al llenado, flujo y otras
operaciones. Otra aplicación, Mold and Tooling Designer, permite experimentar con
insertos, expulsores, sistemas de refrigeración, líneas separadoras, superficies separadoras y otras características de moldes.
Un desarrollo reciente, que podrá verse
en K2016, es Functional Generative Designer, un software que permite optimizar el
sistema de refrigeración de un molde, ya
sea fabricado mediante mecanizado convencional o con fabricación aditiva (impresión 3-D), para mejorar la producción de
piezas y las propiedades.
Robots amigables
La mayoría de los robots son rápidos, repetibles y coherentes. También funcionan
alejados del personal, por seguridad. “Un
robot potente que puede moverse rápidamente no es apropiado para trabajar
junto a humanos,” afirma Sonny Morneault,
director de ventas nacional para EE.UU.
de Wittmann Battenfeld, que vende robots y equipo primario como prensas de
44
inyección. Morneault cree que aumentará
la demanda de robots, principalmente sistemas auxiliares para máquinas, que colocan insertos en moldes, etiquetan piezas y
extraen piezas a alta velocidad.
También existe una tendencia hacia los
robots colaborativos – plataformas ligeras
para montar, cargar y descargar, así como
empaquetar, que interactúan con los humanos de forma segura. Los fabrican algunas compañías. Una es Rethink Robotics, con dos modelos: Baxter y Sawyer.
Son de bajo coste, ligeros y pueden reprogramarse enseñándoles los movimientos
de los brazos y pulsando un botón “Intro”
en un terminal. Baxter tiene dos brazos,
con 7 grados de libertad. Sawyer tiene un
brazo con 7 grados de libertad. Cada uno
de ellos levanta hasta 4 kg.
Los empleados desplazan los robots sobre ruedas por toda la planta. Las características incluyen: reconocimiento de la
ubicación y configuración automática para
trabajados; actuadores por resorte para
forzar el control; sensores de brazo que
miden la desviación del resorte durante
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el movimiento y ajustan el motor del brazo
para compensarlo; y autoprogramación.
También tienen sensores que detectan si
un empleado se acerca demasiado; si es
así, los robots detienen el funcionamiento. La empresa dice que el retorno de la
inversión de los robots, normalmente, es
solo de meses.
Los robots convencionales son cada vez
más versátiles. Un área citada por Morneault es la obtención y transmisión de los
datos de producción. Sin embargo, destaca que pocos clientes utilizan esta tecnología y solo para uso interno.
Los avances en el software de diseño y
la robótica ofrecen solo una imagen de la
actividad que se está realizando en la industria de los plásticos de Norteamérica.
El impacto que tienen y el potencial que
crean para los desarrollos como la fábrica del futuro y otras tendencias de mejora de la productividad es considerable.
Estas capacidades podrían constituir la
base para niveles superiores de productividad y economía que seguirá necesitando la industria.
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45
diseño y
empaques
Son ejemplos de ello las botellas exclusivas, transparentes, para productos de limpieza del hogar, de cuidado corporal y del
cabello, frasquitos de plástico brillantes y
de alta calidad para perfumes, bandejas
de embutición profunda especiales para
albergar artículos electrónicos, que protegen contra descargas electrostáticas y
que pueden montarse con robot, así como
cajas de transporte plegables o películas
retráctiles que permiten asegurar la carga
en el camión, por mencionar solo algunos.
Funcionalidad y
demandas ligeras
Fuente: Messe Dusseldorf-K2016.
Máxima protección del producto con mínimo consumo de material, activación de los
impulsos de compra mediante la decoración, eficiencia en la gestión de recursos para
la fabricación, almacenamiento y transporte – los requisitos son muy diversos.
n K 2016 se presentarán innovaciones en el diseño, la producción
y aplicación para los medios de embalaje y procedimientos de fabricación más
diversos, las tendencias en los embalajes y una visión resumida de los aspectos más destacados, en las presentaciones concretas de la feria.
“El embalaje del futuro es específico para
grupos objetivo, cómodo e inteligente“.
Así se indicaba hace ya cinco años en el
informe del sector de embalajes de los
sindicatos IG Metall e IG Bergbau, Chemie, Energie. En los próximos años segui-
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rá sin cambiar nada al respecto. En su informe más reciente “The Future of Global
Packaging to 2020“, la británica Smithers
Pira, de Leatherhead, describe los embalajes de conveniencia que pueden volver
a cerrarse, durabilidades prolongadas,
embalajes fáciles de abrir y embalajes
On-The-Go, así como los temas importantes de tendencias de un sector en crecimiento continuo. Según Smithers Pira,
el mercado mundial debe crecer hasta
2020 de 839.000 mill. USD en el año 2015
una media del 3,5% a 998.000 mill. USD.
La dinámica en el mercado de los embalajes estará impulsada por Asia, pero
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también por Europa Occidental y Oriental,
donde el impulsor del crecimiento sería
entre otros, la urbanización progresiva y
el tema de la sostenibilidad.
Los embalajes son necesarios en casi
todos los sectores, normalmente sirven
para proteger el producto y facilitan el
almacenamiento y transporte, pero también permiten la diferenciación en el punto de venta y, por ello, son un argumento
comercial. En el pasado, las soluciones
de embalajes se adaptaban permanentemente a las exigencias del mercado y las
necesidades de los clientes.
El sector alimentario es objeto de una atención y tiene una importancia en el mercado que son especialmente importantes
dentro del sector de los embalajes. Solo
en los países europeos se estropean 60%
de los alimentos, aproximadamente, lo que
podría reducirse considerablemente con
los embalajes adecuados. Según una publicación de la sociedad para la investigación de mercado de los embalajes (GVM),
la protección del producto supone también
una protección del medio ambiente, lo que
a su vez es un tema sociopolítico relevante.
Normalmente, las emisiones de CO2 para
generar un nuevo alimento, debido a que
el primero se estropeó por una protección
deficiente del producto, son considerablemente mayor que las emisiones de CO2
para producir un embalaje apropiado que
evite que se estropee.
El sector de los embalajes sigue experimentando un boom y con él, los requisitos,
las posibilidades y las soluciones innovadoras. El amplio y variado espectro no puede
tratarse en un único artículo en todas sus
facetas, por lo que a continuación simplemente se tratarán algunos temas y ejemplos, sin pretensiones de exhaustividad.
Un tema que se menciona siempre relacionado con los embalajes de plástico es
la salud, donde aquí también, a su vez, se
tienen en cuenta muchos aspectos diferentes. Por supuesto, todos los embalajes
protectores favorecen la salud de los consumidores, ya que protegen los alimentos
de las influencias exteriores. En el sector
de las bebidas, la tendencia es añadir en
ellas aditivos que favorezcan la salud y
que necesitan una protección especial.
Un ejemplo de ello son los jugos de frutas
con altos contenidos de vitaminas o bebidas deportivas y de fitness con suplemen-
tos alimenticios especiales. Para lograr una
conservación prolongada de este tipo de
bebidas en las botellas puede utilizarse
la tecnología Plasmax de la empresa KHS
Plasmax GmbH de Hamburgo. En un procedimiento de plasma de baja presión se
acumula óxido de silicio puro, es decir vidrio, en una capa de unos 50 nm de grosor,
en la parte interior de una botella de PET.
De este modo, la bebida tiene una vida útil
más larga, estando protegida de las influencias externas, ayudando a conservar
las vitaminas y aditivos. En comparación
con el producto de la competencia que es
la botella multicapa, la tecnología Plasmax
es algo más cara, pero los costes del material por botella son más económicos, con 1
céntimo por botella. La ventaja principal del
procedimiento Plasmax es la reciclabilidad
de la botella, que es del 100 por ciento.
Otra tendencia en el sector de las bebidas es
la de bebidas sanas con trocitos, por ejemplo, agua con trocitos de aloe vera o bebidas lácteas y de yogur con trozos de frutas.
Para ello no solo se requieren geometrías
de botellas apropiadas, sino también tecnologías de llenado que puedan dosificar las
partículas sólidas de forma limpia y precisa.
Los constructores de máquinas, como Krones AG de Neutraubling, se han orientado a
ello y con Dosaflex ofrecen sistemas dosificadores especiales para productos de relleno con trocitos, hasta un tamaño de 3x3x3
mm, con una precisión de dosificación de
±0,3%. A propósito de las bebidas lácteas y
de yogur: aquí puede observarse una clara
tendencia hacia una oferta cada vez mayor.
Sin embargo, como las bebidas lácteas solo
tienen una vida útil limitada, Holland Colors
NV de Apeldoorn/ Países Bajos, presenta en
K 2016 su nuevo aditivo sólido Holcomer III,
que permite fabricar soluciones de embalajes monocapa de PET para leche UHT, ya
que ofrece una protección 100% contra rayos UV y hasta un 99% de protección contra
la luz visible. Una clara ventaja de esta solución es la estructura monocapa, que puede
reciclarse mejor que la solución multicapa.
en los últimos años. Las ideas y los potenciales de ahorro son diversos. La renuncia
a los embalajes exteriores, el uso de embalajes flexibles en lugar de semirrígidos o
rígidos, nuevos diseños y la reducción de
los grosores de pared. Así, en el periodo
de 1991 a 2013, los embalajes se han hecho un 25% más ligeros en total. Solo en el
año 2013, las reducciones de peso permitieron ahorrar en todo el mundo 1 millón
de toneladas de plásticos, a pesar del aumento de las exigencias de funcionalidad.
Volviendo nuevamente a las botellas de
PET, no solo se redujeron los grosores de
pared, sino que se optimizó también el diseño de la base. Solamente el nuevo diseño de la rosca ahorra unos 2 g de plástico
por botella. Para optimizar la base de la
botella, la empresa turca Creative Packaging Solutions Ltd. de Balcova-Izmir creó
el método Mint-Tec en el que un empujador, después de desmoldear la preforma,
entra en ella, sin tocar el cuello, y moldea
la base como se desee.
Diseño reciclable
desde el principio
Las tendencias mencionadas como ejemplo para las bebidas son aplicables también
en casi todas las áreas restantes del sector
de alimentación. La reducción del peso es
el tema que se menciona siempre primero.
Naturalmente, esto se debe a que el ahorro del peso conlleva un ahorro de material
y de costes. Pero no es el único motivo. La
protección de los recursos es algo que está
cada vez más en primer plano y con mayores exigencias, tanto de la legislación como
de los consumidores. Estrechamente vinculadas a ello se encuentran, a su vez, las
posibilidades de reciclaje de los embalajes.
La ligereza como tema
de éxito permanente
En Alemania se reciclan actualmente
casi todos los embalajes domésticos, de
ellos más de la mitad de sus materiales, con un 56%. Hace unos 20 años era
solo 3%. En las botellas de PET la cuota
es considerablemente mayor, ya que se
trata el 98% del material y se reintroduce
en el ciclo de materiales, de modo que
actualmente cada botella consta de 25%
aprox. de regranulados.
Sigue siendo especialmente importante
el peso de cada solución de embalaje. En
este campo han ocurrido muchas cosas
Las cuotas de reciclaje de los residuos de
embalajes incluso podrían mejorarse si los
embalajes se diseñasen desde el principio
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diseño y
empaques
pensando en el reciclaje. El Dr. Michael
Scriba, director general de mtm plastics
GmbH de Niedergebra, conoce muy bien
los problemas del tratamiento de las poliolefinas, ya que se hace en su empresa.
Él cree que deberían utilizarse los plásticos más “puros“, sin compuestos de plásticos y papel, poliolefinas no demasiado
pigmentadas o rellenas con creta.
embalaje prensado para pañales son de
50 en vez de 70 µm o las películas retráctiles de ensilaje pueden fabricarse, con
el mismo espectro de propiedades, con
grosores de 19 en vez de 25 µm, y con ello
30% menores.
Además, el PET debería utilizarse más
bien para bandejas de embutición profunda que para botellas, por nombrar
solo algunos requisitos para lograr una
mejor reciclabilidad de los materiales de
los embalajes.
Para fabricar medios de embalaje de moldeo por inyección, la reducción de grosores y ahorro de materiales son temas
clave, al igual que las optimizaciones de
tiempo de ciclo y el incremento de la eficiencia. Esto se pone claramente de manifiesto en la edición de K de este año, por
ejemplo, la empresa suiza Netstal Maschinen AG de Näfel, presenta una máquina
de moldeo por inyección de alto rendimiento con unidad de cierre eléctrica, que
fabrica más de 43.000 tapas redondas por
hora con un peso por pieza de 7 gramos.
Las películas son cada vez más finas y funcionales desde hace años: Con más del
40%, las películas son el embalaje de plástico más frecuente, utilizándose principalmente para alimentos, pero por ejemplo
también como película con burbujas de
aire o retráctil para proteger los artículos.
Es muy clara la tendencia a soluciones
cada vez más finas y funcionales de las
películas. La funcionalidad puede lograrse con los aditivos correspondientes, pero
que se logra, casi siempre, con varias capas. Por ello ha aumentado la demanda
de cada vez más capas, hasta llegar a las
llamadas estructuras de nanocapas con
33 capas. Actualmente, los productos estándar son láminas de 3 y 5 capas, en buena medida también para poder incluir en
la capa central materiales más baratos.
Las láminas barrera suelen constar de 7 o
más capas. Hosokawa Alpine AG de Augsburgo presentará en la edición de K 2016
de este año un equipo de película soplada
de 11 capas para láminas de alta barrera
que, además, tiene una estructura especialmente compacta. La ventaja de las
películas multicapa es, normalmente, una
reducción del grosor en comparación con
los productos monocapa, gracias a las capas funcionales.
El grosor de capa puede reducirse con la
misma funcionalidad, pero también mediante estiraje. El fabricante Reifenhäuser
Blown Film, de Troisdorf, presentará en
la feria la unidad Evolution Ultra Stretch,
especialmente para ello, que se instala
directamente en la torre de soplado. Gracias a la unidad de estiraje, las láminas de
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Eficiencia en el moldeo
por inyección
El In-mould-Labeling (IML) forma parte,
desde hace tiempo, de los procedimientos de decoración conocidos para artículos de moldeo por inyección. Sumitomo
(SHI) Demag Plastics Machinery GmbH de
Schwaig presenta con su El-Exis SP 200 la
máquina más rápida para fabricar botes
decorados, alcanzando un tiempo de ciclo
inferior a 2 segundos.
Un procedimiento con el que los embalajes moldeados por inyección pueden
hacerse todavía más finos y ligeros es la
técnica de inyección/ compresión, que se
ha establecido cada vez más en el sector.
Este proceso se diferencia del moldeo por
inyección convencional en que se compensa la contracción sin inyectar material
adicional en la fase de moldeo por compresión. Con el llamado procedimiento
ICM, en lugar de ello se utiliza un proceso de compresión, es decir, un desplazamiento en el lado del útil. De este modo
puede lograrse un ahorro de hasta un 20%
de material. Netstal fabricará en la feria
un embalaje de margarina de PP que solo
pesa 10.7 gramos.
El sector muestra una gran
capacidad de innovación
Como ya se ha mencionado, en un artículo
no pueden tratarse todas las tendencias y
novedades, pero vamos a mencionar un par:
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No debe pasarse por alto el creciente
interés en la fabricación de embalajes
para alimentos de plásticos biodegradables, se lanzan continuamente nuevos productos de este tipo al mercado.
El Direct Printing es un procedimiento
con el que los embalajes de plástico
y también las tapas pueden imprimirse directamente sin manga. En el
procedimiento de impresión digital
puede modificarse la imagen impresa prácticamente pulsando un botón
y aplicarla directamente, algo que
contribuye decisivamente a la personalización. Cada artículo podría imprimirse diferente.
En K 2016 presentarán varios constructores de máquinas de moldeo
por inyección una aplicación para el
moldeo por inyección y soplado, una
tecnología con la que puede soplarse
directamente una preforma moldeada
por inyección en un molde multiestación e incluso sobreproyectarse, si se
desea. De este modo pueden fabricarse soluciones de embalajes especialmente atractivas.
P.E. Labellers en
Viña San Pedro
Viña San Pedro ha sido elegida recientemente como “empresa vinícola del
año del Nuevo Mundo”, por haber conseguido llegar a más de 80 países en
los cinco continentes. En el año 2015,
la sociedad compró a P.E. Labellers una
máquina etiquetadora Modular Plus con
un diámetro de 1.120 mm, equipada con
platillos gobernados por servomotores.
La máquina incluye grupos de etiquetado con cola en frío y autoadhesiva, para
adornar las botellas de vino con un formato estándar.
La etiquetadora no debe hacer aplicaciones especiales, ni para formatos particulares de botellas ni de etiquetas, la característica específica de esta máquina es
la presencia de la regulación automática
ya sea de los grupos de cola en frío que
de los grupos adhesivos en dos ejes, así
como de la regulación de la altura del carrusel. Para terminar, también tiene la predisposición de centrado óptico para una
posible integración tecnológica.
La velocidad máxima que la máquina
puede alcanzar es de 30 mil bph y esto
hace que sea actualmente la línea de
vino más rápida en América Latina.
Click Stylo de Quadpack
Un novedoso sistema de aplicación de
color a los labios. Si bien los pintalabios
suelen accionarse mediante un giro, esta
barra cuenta con un botón que dosifica la
cantidad de color perfecta para una aplicación. El producto puede aplicarse en
los labios, rostro o párpados (corrector,
sombra de ojos en crema o prebase), es
divertido y, además, tiene un aspecto formidable. Click Stylo es un elegante lápiz
de silueta alargada y fina que cuenta con
un recipiente de 6,8mm. Su pequeño tamaño permite llevarlo a todos los lados: el
compañero cosmético ideal para retocarse en cualquier lugar.
También existe una posibilidad para
los artículos de embalajes moldeados por inyección y de embutición
profunda, con el método ibt de la
empresa Cavonic GmbH de Engen;
se aplica una capa de plasma de
baja presión similar a vidrio y de este
modo se mejora la vida útil de los alimentos como, por ejemplo, untables
de frutas, alimentos infantiles o productos lácteos, también en monocascos transparentes.
Las coquillas IML de embutición profunda pueden fabricarse mediante
moldeo por inyección, de forma económica, con la técnica de máquinas
correspondiente. De este modo, Illig
Maschinenbau GmbH & Co. KG de
Heilbronn ofrece sistemas de termoconformado, las coquillas más
ligeras pueden fabricarse más rápidamente y, de este modo, generan
unos costes de producción de 43.80
euros por mil unidades, mientras que
las mismas coquillas con el procedimiento de moldeo por inyección IML
costarían 51.60 euros.
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ecología y
normatividad
El envase Duschdas se moldea por soplado en polipropileno y se comercializa en
toda una serie de variantes incluyendo Vitality (Vitalidad), Delight (Deleite), Refreshing (Refrescante), Protection & Hygiene
(Protección e Higiene), y Care & Hygiene
(Cuidado Personal e Higiene).
El lápiz ha superado las pruebas de hermetismo de acuerdo con el protocolo de
Quadpack. Todas sus piezas están fabricadas en ABS, perfecto para fórmulas de
larga duración que contengan siliconas
volátiles. Es posible añadir una carcasa
de aluminio para darle un toque de verdadero lujo. De hecho, las marcas podrán
conferirle la apariencia que deseen mediante una gran gama de opciones de decoración, como serigrafía, hot stamping,
transferencia térmica, recubrimiento con
aerosol y metalizado.
Multivac: Solución
de alimentación
automatizada
El sistema es adecuado para jeringuillas
de cristal o plástico llenas, con o sin aguja.
Con una velocidad de procesado de hasta
300 jeringuillas por minuto, se pueden ali-
mentar en una termoformadora jeringuillas con un diámetro entre 6,5 y 25 mm y
una longitud entre 70 y 150 mm de forma
controlada y, con ello, segura.
Los productos sensibles se transportan
colgados en una cinta de alimentación de
producto al sistema de transporte propio,
para lo que las jeringuillas se sujetan en
una brida. Las jeringuillas llegan en carriles de transporte al disco estrellado, donde se separan y orientan. Las jeringuillas
que en principio estaban verticales, pasan
a estar horizontales. El disco estrellado
entrega las jeringuillas a una cinta trapezoidal servoaccionada. Allí las toma un
robot Pick and Place y las coloca en la cavidad moldeada de la termoformadora.
Flexibilidad de RPC en
la industria jabonera
RPC Kutenholz ofrece la ubicación más
apropiada para el envase de 250 ml del
jabón líquido Duschdas, de Unilever, desde la fábrica de Theeßen de RPC Promens
Industrial a la de RPC Promens Consumer
en Kutenholz. La estrecha colaboración
entre las dos fábricas aseguró un traslado de la producción sin problemas, que se
realizó a principios de 2016.
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actualidad
Plasti Awards 2016:
Proveedores de clase mundial
Seleccionadas por los propios participantes de la industria del plástico
fueron de calidad mundial las empresas que recibieron este año el galardón.
Auspiciados por Plastimagen México y Mundo Plástico, este año nos congratula
volver a compartir los resultados.
Calificar. Ciertamente es un verbo
complicado”, analizó para los presentes José Navarro, director general de
EJ Krause. “Porque apreciar es valioso y
lo valioso es siempre interesante, conmovedor; más que urgente, importante. Para
nosotros, en Plastimagen, cada día que
miramos y compartimos las inmensas posibilidades de las empresas de la industria
del plástico, sabemos que no solamente
se trata de considerar, sino de valorar, más
allá de todo reto y desafío, la entereza con
la que sus integrantes afrontan la oportunidad única de crecer y participar de ese
crecimiento a un país que, más que nunca,
busca su lugar como líder, como participante activo de la globalización”.
Durante la presentación de los Plasti Awards,
el directivo también señaló la importancia
del reconocimiento que es necesario dar a
proveedores de la industria del plástico en
sus diversas vertientes, que “más que solamente cumplir con su trabajo, ofrecen a
los que le rodean el negocio más perfecto,
aquel que se traducirá en un ganar-ganar
que en aislamiento no se puede lograr. Ese
es el objetivo de los Plasti Awards, calificar,
sí, pero con análisis y discernimiento, con
la desenvoltura de una agenda neutra que
avala la opinión de los propios participantes
de la industria que, voz y voto, eligen a sus
compañeros favoritos y los estiman merecedores de tan grata distinción”.
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en reafirmar el buen servicio que queremos dar a nuestros clientes. Primero, gratitud para las personas que han confiado
en nosotros y, por supuesto, seguir recertificarnos, ya que son las certificaciones
las que nos han ayudado a estandarizar y
establecer las pautas para un servicio de
calidad. Queremos seguir creciendo, después de esta oportunidad, expandiendo
nuestros servicios; vamos por una treceava terminal en Monterrey para cubrir mejor
el territorio de nuestros clientes”.
Édgar Espinoza,
Bio Reciclados Folgueiras.
“La empresa cumple ya 30 años en el mercado; día con día es un reto para nosotros
mantenernos dando un buen servicio a
nuestros clientes, y con el premio nos vemos
comprometidos a seguir superándonos
para dar los mejores productos a nuestros
clientes. El problema que tiene la industria
es que en toda la cadena de producción es
que hay una disminución de ventas, lo que
hace es que la competencia en el mercado
se establece por el precio, con la materia
prima importada y la fluctuación del dólar,
es importante afrontar esta desventaja con
oportunidad en las entregas y servicio de
muy alta calidad. Para nosotros el siguiente
paso es ser competitivos en cuanto a precio y buscar oportunidades en el mercado
internacional para conseguir mejores condiciones para nuestros clientes”.
Camilo Gómez Beltrán,
Bulkmatic de México.
Joaquín Cosío Higelin, Aluprint.
“Para nosotros es un compromiso muy importante, dado que el año pasado también
fuimos elegidos; así que nos enfocamos
“Nos honra mucho este premio. Por segundo año reiteramos el esfuerzo que se
realiza en la compañía por mantener los
octubre ı noviembre 2016
estándares, los niveles de calidad que,
además, con cada vez mayor competencia, los clientes son más exigentes y
valoran más la solidez que nuestra empresa les ofrece en materia de servicio,
de producción, aunque en materia de
costos tengamos que fluctuar debido, sobre todo, al tipo de cambio. Vamos por el
siguiente premio, con visión en atender lo
mejor posible al mercado”.
tinoamérica una estrategia de crecimiento, queremos crecer en este mercado
apoyándonos del gran éxito que hemos
tenido en México, que es la base de experiencia en aditivos en la región; tratamos
de adaptarnos a las necesidades de los
clientes, todas las compañías demandan
alta tecnología y nosotros somos el partner adecuado para lograrlo”.
William Rosenbaum, Don Ramis.
Gustavo Pérez S., A. Schulman.
“Para ser un buen proveedor de aditivos
necesitas calidad consistente y un excelente servicio técnico a todos nuestros
clientes. Entender muy bien sus procesos, conocer sus retos, saber hacia dónde
quieren ir y acompañarles en esa jornada.
Técnicamente el trabajo es muy arduo
porque implica mantener procesos muy
confiables con calidad muy consistente
todo el tiempo. Estamos iniciando en La-
“El premio significa es que estamos realizando nuestro trabajo de acuerdo a
nuestras políticas, a nuestra visión; que
estamos satisfaciendo las necesidades
de nuestros clientes en los momentos
en los que lo necesitan y con el producto que necesitan. El reto más importante
es tener el material just in time para que
el cliente pueda confiar y atender a sus
propios socios de negocio con calidad y
estándares de servicio”.
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La lista completa de los
galardonados:
Mejor proveedor de Logística y
Distribución: Bulkmatic
Mejor proveedor
de Impresión: Aluprint
Mejor proveedor
de Colorantes: Clariant
Mejor proveedor
de Aditivos: A. Shulman
Mejor proveedor de Maquinaria y
Equipo Periférico: Wittmann
Mejor proveedor de Moldes: Husky
Mejor proveedor de Materia Prima
Reciclada: Bio Reciclados Folgueiras
Mejor proveedor de
Materia Prima: Don Ramis
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De clase
mundial
Guillermina García | Redacción.
Manufactura de vanguardia:
NI y su plataforma
innovadora
dispositivos, no hablamos ya solamente
de la cantidad, sino de la complejidad de
la información que existe”.
“Así, la capacidad de comunicación está
cada vez más en más y más dispositivos
y los sistemas de pruebas han tenido
que evolucionar a la par de todo esto. Por
ejemplo, el termostato de una habitación,
que controla no solamente la temperatura, sino que tiene muchas otras funciones,
como la iluminación, si está otra persona
presente, ahorro de energía, etc. De solo
revisar si está muy caliente o muy frío,
ahora ya tiene una mayor cantidad de sensores que ofrecen información”.
¿Es un área de éxito para National Instruments? “El producto que ha sido más
exitoso de National Instruments prácticamente desde que se lanzó el PXI”, abundó el especialista, “ha sido detonador de
cambio dado que muchos proveedores se
preguntaban ¿cuál era el sentido de este
producto?, ¿por qué invertir en un producto que no existe en ningún otro lugar? No
había ninguna prueba de que fuera necesario. Afortunadamente nos guiamos más
por lo que nuestros clientes necesitan y
por lo que estamos viendo a futuro que
por lo que otros proveedores piensen, entonces ha resultado bastante exitoso”.
La cantidad de dispositivos que tenemos con conectividad o con capacidades de
inteligencia de comunicación está creciendo exponencialmente; conforme va
creciendo y ese estimado de dispositivos, no hablamos ya solamente de la cantidad,
sino de la complejidad de la información que existe. En manufactura inteligente,
una herramienta de análisis es más que bienvenida.
nternet de las cosas. Industria manufacturera. Dos mundos que nunca habían
estado tan unidos y que ahora no podrán
estar separados. La variedad de sensores,
velocidad de medición necesaria y un amplio número de activos conectados crean
un problema de big analog data que no
existe con estrategias tradicionales de monitoreo de activos. NI aporta con sistemas
de procesamiento avanzado, análisis y gestión| abierta de comunicaciones y datos,
funciones que ayudan a resolver el reto de
big analog data al proporcionar información
puntual en lugar de grandes volúmenes de
datos sin filtrar para expertos en la materia.
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En entrevista con Mundo Plástico, Arturo
Vargas, field marketing manager de NI en
México, nos compartió sobre la verdadera
trascendencia de un producto con estas
características en la industria, “es un producto que de nuevo viene a cambiar la manera en la que se hacen las cosas. Como la
Plataforma PXI solo existen dos en el mundo, y lo más relevante es comprender que
las pruebas deben ser más inteligentes,
simplemente porque los dispositivos se están haciendo más inteligentes”.
¿Esto ha sido un proceso de acercamiento
a la información inteligente? “Sí; después
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de tener proveedores de sistemas de
prueba tradicionales que tenían un acercamiento cerrado (que muchos todavía
tienen), en el que asumían que ellos conocían mejor que el cliente los requerimientos de sus sistemas de pruebas”, consideró Vargas, “sucede ahora que la cantidad
de empresas y la cantidad de dispositivos
que cada una de ellas tiene conectado al
internet de las cosas imposibilita tener ese
conocimiento; la cantidad de dispositivos
que tenemos con conectividad o con capacidades de inteligencia de comunicación está creciendo exponencialmente y
conforme va creciendo ese estimado de
“Tenemos ejemplos, como el de Qualcomm, en el que su sistema tradicional
con cajas, cerrado, tenía cierto tiempo de
prueba, cuando migran a PXI, simplemente
por ser una plataforma lo reducen hasta en
10 veces: Hasta 200 veces más rápido del
tiempo original, porque la capacidad que
les da programar en el FPGA hace realidad
esa promesa de ser un instrumento diseñado por software, y no solamente les da esa
ventaja de velocidad, sino que les da mucha más visibilidad a esos datos, y da hasta
300 mil puntos de datos, la tecnología se
está moviendo en ese sentido y no son los
únicos que se han aprovechado de esto”.
¿Cuál es la propuesta de NI? “El enfoque
a base de plataforma, donde les damos
un set de herramientas y todas las capacidades que necesitan para diseñar la solución”, compartió Arturo Vargas. “Entonces
inmediatamente asumimos que tú como
cliente sabes mucho más de lo que necesitas que nosotros, y así podemos buscar
dar la capacidad para que el cliente le dé
vida a todo esto. Además, lo que nosotros
proveemos, al ser muchos usuarios trabajando cada quien en sus soluciones, es
crear un ecosistema que es bastante favorable, y que reduce a cero prácticamente
las veces que tienes que empezar desde
cero, eso es lo que estamos haciendo y
este es uno de los ejemplos que más me
gusta: Queremos hacer por los ingenieros
lo que la hoja de cálculo hizo por los analistas financieros”.
“La plataforma PXI nos permite que los
instrumentos se conviertan en esa herramienta que los ingenieros de prueba necesitan y la utilicen para automatizar sus
sistemas, para personalizar las necesidades. Es ofrecer las ventajas del software
abierto y flexible: Tu programas la necesidad que tengas, el hardware es modular, si no necesitas este módulo lo quitas
y lo cambias por otro; el ecosistema, de
nuevo todos los usuarios están agregando nuevas funcionalidades y asumimos
que el cliente conoce más, Así, a través
de los años, la adopción de la plataforma
PXI está siendo bastante favorable, va creciendo no solo por el tamaño, el consumo
de potencia que tiene y la gran disponibilidad de módulos, sino, también porque PXI
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es una tecnología inventada por nosotros,
y es una plataforma abierta que otros fabricantes pueden utilizar”.
¿Y la clave o núcleo de la solución es de
robustez o de analítica? “La clave o el núcleo de toda la solución no son ni siquiera los fierros”, analizó el directio. “Son una
gran ventaja, pero lo principal es el software, es la clave que permite que como
cliente soluciones tu necesidad sin tener
que estar dependiendo de algún proveedor. Con ese precepto de hacer por los ingenieros lo que la hoja de cálculo hizo por
los analistas financieros y de ahí le hemos
ido agregando funcionalidades, la última
versión en 2015 trae muchísimos avances
en cuanto a la capacidad de ejecución
que tiene, qué tanto te permite escribir tu
código y otros elementos”.
“Además, viene una versión todavía mejor,
de nuevo con el software en el centro y los
fierros para poder hacer comunicaciones.
Pero el ecosistema de los ingenieros no
solamente los que estamos en National
Instruments sino de otros usuarios, clientes, miembros de la comunidad, partners
con los que trabajamos, fortalece muchísimo la herramienta y el acercamiento”.
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actualidad
Convención Anipac 2016
Oportunidades y retos. Así es, sin duda, la confluencia de momentos que van y vienen
y que constituyen lo que llamamos vida. Distintos escenarios, personajes que se
integran y aportan, algunos que a fuerza de filtros toman distintos caminos. La
industria del plástico, viva como es, sabe aquilatar oportunidades y vencer retos.
Mucho se pudo compartir en su evento anual, bien convocado y en networking total.
Durante su intervención en la ceremonia
inaugural, acompañado del secretario de
Fomento Económico, Ernesto Herrera Novelo, Hernández León confirmó la visión
de Yucatán como un estado con gran potencial ante el mercado de exportación,
un atractivo polo de inversión e invitó a los
presentes a compartir la oportunidad: “Vamos a disfrutar esta Convención, vamos a
aprovechar a los ponentes de primer nivel
que tenemos y a aprender todos juntos
como podemos mejorar nuestra industria”.
ucatán concentra las dos terceras
partes de la producción de plásticos en el sureste mexicano, su bellísima capital fue sede del evento anual de
los plastiqueros en México, convocado
por la Anipac, y en él analizaron medidas
para ampliar la cadena de proveedores de
plásticos nacionales.
Además, la entidad goza de ventajas
comparativas para beneficio de los industriales del plástico, en especial en el
abasto regional y en la exportación al Caribe y Centroamérica.
56
“Quiero agradecer a las autoridades de Yucatán su presencia y comentar por qué escogimos Mérida y por qué escogimos Yucatán
para organizar y celebrar está Convención”,
compartió el presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), Juan
Antonio Hernández León. “Primero, y no es por
demás decirlo, por la calidez de su gente, famosa en todos lados. Mérida y su belleza; la
pujanza que tienen sus industriales y la posición geográfica que tiene Yucatán dentro de
unas oportunidades de crecimiento de la región y esos son los temas que más queremos
abordar en esta Convención. Tenemos que es-
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tar preparados para una revolución industrial
4.0 que ya es un hecho y que se basa en una
economía circular en donde ya es imprescindible explotar nuestra capacidad productiva”.
“Hemos platicado con las autoridades y sabemos que es una zona en la que podemos
potenciar producción de plástico, dado el
crecimiento que tiene la manufactura en Yucatán tanto en industria de manufactura de
plástico como en crecimiento agrícola, en la
parte agroindustrial inclusive. Estamos en el
lugar perfecto, en el tiempo perfecto para
poder buscar el crecimiento de la región”
En su oportunidad, Herrera Novelo, comentó sobre la “reindustrialización del
estado” que la actual administración está
buscando para Yucatán en “un momento
en el que empresas e inversiones están
llegando al estado en que diversas industrias, particularmente temas agroindustriales, en el que la participación de ustedes resulta toral en conjunto con políticas
en el campo, en el que se están desarrollando un número de hectáreas tecnificadas que nos permite llevar una mejor calidad de vida al interior del estado: Sembrar,
reactivar la economía y vivir mejor”.
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actualidad
Joaquín López, de Polpusa, compartió
sobre un caso de éxito en Yucatán en el
que su empresa familiar de impresión
logró enfrentar desafíos del mercado
de bolsas. Un negocio que gracias a la
innovación en extrusión de polietileno y
a la visión de oportunidad pudo vencer
y crecer en la industria del plástico. “En
1986 me fui a China y compré mi primera extrusora, la pusimos en marcha, con
mucho trabajo. Dos o tres toneladas al
mes, con muchos problemas para conseguir materia prima, amistades, confianza,
venta de resinas, pero siempre con perseverancia, tenacidad, trabajando con
pasión se logran los resultados. En 1992,
120 toneladas al mes nos exigieron pasar
de una planta de mil metros a una planta
de 4,200 metros, más equipo, más tecnología, más innovación.
“¿Qué sucede en Yucatán que la gente está
invirtiendo? Dos cosas fundamentalmente.
La certeza jurídica en las inversiones, pero,
sobre todo, el acompañamiento que hace el
gobierno del estado y los gobiernos municipales a los desarrollos e inversiones que
realizan. Los indicadores muestran que la
entidad está creciendo al 13.9% en el sector
manufacturero, 3.7% en el PIB, siendo la que
va en primer lugar de crecimiento a nivel nacional. Por eso celebro que vengan con nosotros, pues aquí hay una muy buena oportunidad de negocios”, señaló el funcionario.
“Estamos en el tercer estadio de nuestro
viaje hacia la sustentabilidad trabajando
en la explotación del potencial de personas y ciencia, valorando la naturaleza y
construyendo colaboraciones audaces.
Para el programa que llamamos ‘Unlocking The Potential Of People & Science’,
por ejemplo, en Latinoamérica la empresa tiene una iniciativa de voluntarios, que
ha alcanzado en México, en 2015, 18,200
horas de colaboración a través de actividades de conservación STEM en la región Norte, SolidariDow en México se ha
realizado en alianza con United Way”.
Asimismo, Eduardo de la Tijera Coeto,
coordinador general de la Convención
apuntó que “Yucatán desarrolla capacidades productivas con condiciones
competitivas para la exportación a Centroamérica y El Caribe; capacidades para
suministro de servicios de soporte a empresas transformadoras de plástico en los
campos de mantenimiento, logística, asesoría comercial y de mercado, entre otros,
y capital humano de alta calificación en
niveles técnicos, medios y superiores, así
como una oferta educativa en carreras relacionadas con las industrias del plástico”.
En entrevista con Mundo Plástico, Eunice Heath, directora global de Sustainable Products Marketing and Strategy,
compartió sobre la importancia de las
metas de sustentabilidad de Dow, que
forman parte de una estrategia fundamental para su motor de innovación. “Es
un componente clave de los negocios
Acudieron el vicepresidente de la Asociación, Jorge Barreda Vázquez; el subdirector
de Turismo del Ayuntamiento de Mérida,
Enrique Domínguez León, y el director General del Centro de Investigación en Química Aplicada, Oliverio Rodríguez Fernández.
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de Dow y un diferenciador crucial de las
tecnologías de la compañía, que otorga
valor a nuestros clientes, industria y sociedad. Dow colabora con socios confluyentes para avanzar en el bienestar de la
humanidad ayudando a liderar la transición a un planeta y sociedad sustentables”, indicó Heath.
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“Las compañías de la industria del plástico”, ahondó la especialista, “pueden
ayudar a que la imagen del plástico sea
más precisa entre los consumidores
trabajando en conjunto con pares de la
industria y asociaciones que busquen
educar y difundir sobre los beneficios
del empaque plástico, y los diversos tipos que pueden ser reciclados, a fin de
recuperar muchos más desperdicios del
sistema. El packaging plástico ayuda a
preservar la frescura de los alimentos,
puede ayudar a reducir el desperdicio
de alimentos, y, dado el menor peso
alcanzado gracias a las nuevas tecnologías, ayuda a reducir las emisiones al
medioambiente (tanto durante su producción como su transporte)”.
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academia e
investigación
“La química en tu vida”
fotografías ganadoras
Los ganadores de la categoría Amateur fueron:
El certamen, organizado por la Asociación Nacional de la Industria
Química (Aniq) tiene por objetivo difundir la trascendencia que esta ciencia
juega en el desarrollo de las sociedades y el mejoramiento de la calidad
de vida de los seres vivos.
Los ganadores de la categoría Profesional fueron:
1°lugar:
2° lugar:
3° lugar:
José Antonio Mejía,
con la foto Colorea tu mundo
Alan Quinto García,
con la foto Detergente (Agua)
Marina Camargo Cuervo,
con la foto La Piscina
1°lugar:
Alfredo Coria García,
con la foto Química
vs incendios
2° lugar:
Fernando Gómez
Mancera,
con la foto Soldador
3° lugar:
Miriam Correa
Ovando,
con la foto
“Colorantes
artificiales”
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a Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ) y el Instituto para la Competitividad de la Industria Química (ICIQ) reconocieron a
los ganadores de la segunda edición
del concurso fotográfico “La Química
en tu vida”, el cual tiene por objetivo difundir la trascendencia que esta ciencia juega en el desarrollo de las sociedades y el mejoramiento de la calidad
de vida de los seres vivos.
Durante la ceremonia de premiación, en
la que estuvieron presentes destacados
miembros de la Aniq, Miguel Benedetto,
director general de la Aniq y Eduardo
Escalante, Director del programa del
XLVIII Foro Nacional de la Industria Química, agradecieron la participación de
los fotógrafos, y aseguraron que sus
imágenes son un reflejo perfecto de los
innumerables beneficios que la Química
tiene en la vida cotidiana.
Con las fotos ganadoras se montará la
exposición del mismo nombre, la cual
será exhibida en las instalaciones del
Iciq, en el Foro Nacional de la Industria
Química, empresas socias de la Aniq y
dependencias gubernamentales.
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academia e
investigación
Ciqa: Colaboración internacional
entre centros de investigación
Jóvenes estudiantes mexicanos tienen la oportunidad de prepararse en otros
países, aprender sobre nuevas culturas, personas y lugares, así como ampliar sus
perspectivas de crecimiento y formación.
aniel Gómez Zavala y Ramiro
Anguiano Jaramillo, ambos estudiantes de 21 años de la Universidad
Tecnológica de Coahuila, realizaron una
estancia de investigación de tres meses
en la ciudad de San Sebastián, España. Esto promovido por el doctor Ronald
Ziolo, investigador titular del Centro de
Investigación en Química Aplicada, quien
actualmente participa en un proyecto denominado ‘Hierarchical Functionalization
and Assembly of Graphene for Multiple
Device Fabrication’ con financiamiento de
la European Commission’s International
Research Staff Exchange Scheme, FP7PEOPLE-2013-IRSES.
Este proyecto es coordinado por el doctor
Sergio Moya del Centro de Investigación
Cooperativa en Biomateriales (CICbiomaGUNE) de España con la participación del
Centro Nacional de la Investigación Científica de Francia, del Consejo Nacional de
Investigaciones Científicas y Técnicas (Conicet) de Argentina, de la Fundación de Universidades de Brasil y del Centro de Investigación en Química Aplicada de México.
A su regreso, Daniel Gómez y Ramiro Anguiano
comparten su experiencia de investigación.
“Se trató de apoyar técnicamente las
prácticas de investigación lideradas por
las doctoras Patrizia Andreozzi y Eliana
Maza del grupo de investigación del doctor Moya”, aseguró Daniel. “Traíamos algunas bases, sabíamos hacer síntesis, preparar soluciones. En la parte en la que se
tienen que hacer las cosas, íbamos bien,
no tuvimos problema. Sin embargo, en la
parte teórica, en la que hay que saber qué
monómero se va a polimerizar con qué y
porqué, ahí si aprendimos bastante. No es
cosa fácil, tenemos 21 años y aún no terminamos la ingeniería”.
Daniel también aseveró que tuvieron que
estudiar, leer sobre los temas y, a pesar de
algunos errores y dudas, lograron adaptarse y desenvolverse bien, todo con la
finalidad de lograr su objetivo.
Ramiro compartió que la función de ambos fue preparar vesículas y películas poliméricas pero él utilizó más una técnica
denominada Layer by layer en tanto que
Daniel se especializó en microbalance de
quarzo (QCM). El proyecto en el que participaron consistió en ensamblar películas
especializadas para dispositivos de grafeno y para estudios biomédicos.
“Para el Ciqa es muy importante involucrar
a jóvenes en estas experiencias ya que las
posibilidades de este tipo de estudios son
cada vez mayores y muy prometedoras.
De ahí la importancia de involucrar y formar a las nuevas generaciones de México
en estos temas”, resaltó el doctor Ronald
Ziolo, quien ha estudiado nanomateriales
por más de 30 años, obteniendo más de
42 patentes en Estados Unidos y participado en numerosas publicaciones en revistas científicas con alto valor de impacto.
Daniel y Ramiro tienen el talento y el interés. Después de una visita guiada que
hicieron al Ciqa por parte de su escuela,
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regresaron por cuenta propia buscando
hacer algunas prácticas. Su desempeño
les permitió obtener una beca del Centro
y su compromiso los llevó hasta España
para obtener experiencia y conocimiento.
Si continúan con el mismo esfuerzo y desempeño, estos jóvenes se convertirán en
ejemplo y líderes en el futuro. “En la región,
son los dos únicos jóvenes de su edad y de
su nivel educativo que cuentan ya una formación especializada en el tema”, aseguró.
MakerBot: Impresión 3d para
profesionistas y educadores
Para atender las amplias necesidades de ingenieros y diseñadores en el desarrollo de nuevas ideas y productos, así como de los maestros y académicos
que desean integrar la impresión 3d a sus aulas y laboratorios, la compañía
líder a nivel mundial en impresión 3d, lanzó una nueva línea de equipos, software, materiales y soluciones integrales para profesionistas y educadores que
les permitirán tener mejores resultados, en menor tiempo y a bajo costo.
Las nuevas impresoras 3d MakerBot Replicator+ y Replicator Mini+, fueron rediseñadas y ampliamente probadas para garantizar un mejorado desempeño
en cuanto a velocidad, facilidad de uso, estabilidad y confiabilidad, además de
dotarlas de un mayor volumen de impresión. Con el nuevo software MakerBot
Print y la actualización las aplicaciones MakerBot Mobile, los profesionistas podrán integrar los equipos MakerBot de una mejor manera en su flujo de trabajo,
y los educadores contarán con una útil herramienta de apoyo para introducir a
sus alumnos al mundo de la impresión 3d. Una nueva sección educativa en su
portal de Thingiverse, a través de la cual maestros de todo el mundo podrán
descargar y compartir contenidos y experiencias relacionados con la impresión
3d en el aula y el laboratorio escolar.
“Durante este último año, hemos vivido una transformación cultural aquí en
MakerBot. Escuchar y entender las necesidades de los clientes son ahora el
eje de nuestra compañía. Como resultado de ello, hemos conocido a fondo
las amplias necesidades de profesionistas, maestros e investigadores, e incorporado esta información en nuestros procesos de mejora”, señaló Jonathan
Jaglom, CEO de MakerBot.
El doctor Ziolo enfatizó en la importancia de
la vinculación entre las instituciones y centros de investigación para concientizarlos
de la importancia de la investigación en el
país. También reconoció a la Universidad
Tecnológica de Coahuila porque está formando jóvenes entusiastas y con buenas
bases para hacer cosas importantes en el
campo de la nanotecnología.
Para Daniel, esta experiencia cambió su
perspectiva con respecto a hacer investigación. “El ir a otro país, ver el nivel que tienen
en investigación en otras partes, te abre un
poco la ambición y el apetito por llegar a
ese punto. Yo quiero seguir estudiando, yo
quiero tener un buen nivel, pero ahora también ya sé que hay algo más todavía”.
A Ramiro le falta aún un año y ocho meses para terminar la ingeniería, pero si el
Ciqa le permite seguir aprendiendo del
grupo de trabajo integrado por la doctora
Raquel Ledezma y de la maestra en Ciencias, Layza Arizmendi, pretende continuar
aprendiendo en la institución el resto de
su carrera estudiantil.
Ambos jóvenes reconocieron la importancia de la experiencia en sus vidas,
no obstante valoraron el nivel del Ciqa
como institución por la trascendencia
de su investigación y la cooperativa internacional que les permite, hoy por hoy,
ampliar sus expectativas.
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alta
dirección
José Olmo | Director división eQgest en Cimkey.
Evaluación de riesgos y Sistema
global de armonización
El riesgo derivado del uso de productos químicos en el
entorno laboral es un hecho real. La prevención es la clave
y la herramienta para evaluar los riesgos y tomar las medidas
adecuadas son las normativas. Se trata de una responsabilidad
compartida por todos los agentes que intervienen en este
escenario y las empresas son uno de los principales focos.
as cifras nos pueden ayudar a hacernos una idea de la magnitud del
problema: una de cada tres enfermedades profesionales se debe a la exposición
a sustancias químicas peligrosas; esto significa que el riesgo de morir por exposición
a una sustancia peligrosa es diez veces
superior a hacerlo por accidente laboral.
Estas cifras deben de hacernos reflexionar
al respecto y tomar cartas en el asunto, ya
que los riesgos son evitables.
¿Cómo puede ayudarnos la normativa?
La clave: la prevención
Toda persona en contacto con productos
químicos debe conocer la peligrosidad
de estos y los efectos negativos que pueden producir. Sólo mediante la integración del conocimiento se pueden evaluar
los riesgos y reducirlos. Los países son
conscientes de ello y, por ejemplo, en Europa, existen las directivas CEE 67/548 y
1999/45 sobre clasificación etiquetado y
envasado de sustancias y mezclas, desde hace muchos años. Pero vivimos en un
mundo globalizado, donde los productos
hacen grandes recorridos y traspasan
fronteras. Desde hace tiempo, el sector
pone de manifiesto la necesidad de una
regulación internacional y, desde hace
unos años, esto es una realidad.
Es lo que conocemos como Sistema
Global de Armonización (SGA), también
conocido por sus siglas en inglés: GHS
(Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals), la
culminación de más de dos décadas de
trabajo. Y aquí cabe explicar que la adop-
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ción del SGA por parte de los países no
es algo obligatorio, la decisión queda en
manos de cada país, por lo que todavía
no podemos decir que nos movamos en
un entorno en igualdad de condiciones.
El SGA proporciona un sistema homologado internacionalmente en la clasificación
y etiquetado del peligro de los productos
químicos. Bajo este sistema, las sustancias
y las mezclas químicas se clasifican según
el peligro que puedan comportar para la
salud y el medio ambiente. La forma de
comunicarlos es mediante las etiquetas y
las Hojas de Datos de Seguridad.
El SGA regula todos los productos químicos peligrosos, los cuales incluyen las
sustancias, los productos, las mezclas, y
las preparaciones, entre otros. El sistema
incluye todo personal en contacto con
estas sustancias, es decir, trabajadores,
consumidores, trabajadores del transporte y responsables de atención en casos
de emergencias.
La adopción del SGA comporta informar
de los riesgos químicos a través de las
fichas de datos de seguridad y de las etiquetas de sustancias y mezclas. Éstas serán nuestras aliadas. Para ello, es importante que las organizaciones conozcan
los peligros específicos de los productos
químicos que utilizan o manipulan, así
como que cuenten con protocolos de actuación para evitar los efectos adversos
de los productos.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) se encargó de los instrumentos de comunicación de peligros.
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La Organización de Cooperación y Desarrollo Económicos (Ocde) desarrolló los criterios de clasificación de las
sustancias y mezclas peligrosas para
la salud y para el medio ambiente.
Expertos en el Transporte de Mercancías Peligrosas de las Naciones
Unidas (UNSCETDG) establecieron
los criterios de clasificación para peligros físicos.
Propósitos del SGA
En un mundo globalizado en el que el comercio se practica a nivel internacional, la
armonización de la normativa debe cumplir los siguientes objetivos:
En primera instancia, asegurar la protección de los trabajadores y del medio ambiente.
Conseguir un sistema de comunicación de riesgos comprensible para
todo el mundo.
Amparar a todos los países bajo un
mismo marco jurídico.
Minimizar evaluaciones de productos químicos
más allá de las necesarias.
Probar y aprobar los riesgos de los productos
químicos a nivel internacional.
Adaptaciones y obstáculos
Mediante las revisiones periódicas, se recogen las
particularidades de las normativas de cada país y, a
su vez, éstos incorporan las novedades del SGA. Para
comprenderlo, nada mejor que un ejemplo. Resulta
que SGA no alertaba sobre el peligro de ciertas sustancias para la capa de ozono, pero en el reglamento
CLP (de aplicación en la UE) sí (en concreto, la frase
EUH059). En la revisión de 2011, SGA incorporó la frase
H420 (“Causa daños a la salud pública y al medio ambiente al destruir el ozono en la atmósfera superior”);
entonces, la UE la recogió en el Reglamento (UE) Nº
286/2011 (ATP 2 del CLP) y eliminó la frase EUH059.
Otra cuestión es la clasificación de sustancias, pues
cada país tiene la suya y ponerse de acuerdo puede ser complejo. Por ejemplo, en la UE este aspecto está regulado por REACH, un reglamento muy
exigente. Una normativa con una clasificación de
sustancias más restrictiva y mayores limitaciones
de uso sitúa en desventaja la industria de ese país,
ya que topará con más dificultades a la hora de encontrar sustitutos para algunas sustancias, especialmente sin que afecte a los costes, y para gestionar la seguridad de sus productos y residuos. Por
lo tanto, no disponer de unos criterios homogéneos
por lo que respecta a la clasificación de sustancias
afecta a la competitividad de las empresas.
La armonización en esta materia se convierte en
un camino lleno de obstáculos, ya que llegar a
acuerdos entre todos los países puede influir sobre
sus economías y, de entrada, nadie está dispuesto
a ceder. No obstante, como en todo en la vida, se
trata de encontrar un punto en común en el que el
balance acabe siendo positivo para todos.
La vida segura y fácil
En un entorno tan cambiante, debemos ser ágiles
para adaptarnos a las normativas, por esta razón,
las empresas deben ser conscientes de que gestionar toda la normativa requiere herramientas informáticas eficientes que faciliten la tarea y aseguren
el estricto cumplimiento, ya que en nuestras manos
está la salud de los usuarios y el medio ambiente.
eQgest es una herramienta de software muy eficiente
y asequible para clasificar sustancias, etiquetar y generar fichas de seguridad, que asegura el cumplimiento
de las normativas comunitarias e internacionales.
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AGENDA
28 al 30 de marzo de 2017
Expo Plásticos 2017
Es la exposición internacional y foro de negocios que presenta lo
último en tecnología, maquinaria, materias primas y soluciones
en plástico para la industria en general. Más de 11 mil visitantes
altamente calificados y con alto potencial de compra.
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Tecnología en Plásticos y Hule
Centro de Investigaciones en
Química Aplicada
Certificación profesional del proceso de inyección
Maestría en Materiales poliméricos
Curso básico de moldes: Reparación y mantenimiento
Maestría en Procesado de plásticos
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Doctorado en Tecnología de polímeros
Monterrey | Querétaro | Guadalajara | Puebla |
Ciudad de México
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Saltillo, Coahuila
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(844) 438 9830
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Diplomado en Plásticos
Eje Instituto
Curso Inyección de plásticos, Curso Moldes para
Diplomado en Responsabilidad Social empresarial
inyección, Curso Plásticos de ingeniería, Curso
Curso Moldeo Científico
Elastómeros y poliuretano, Curso Diseño de piezas
Tijuana, Baja California
[email protected]
http://ejeinstituto.com/
(664) 231 4858
plásticas, Curso Reciclado de plásticos
Ciudad de México
[email protected]
http://capacitacionenplastico.com/ | (55) 5697 4518
Ciateq-Centro de Tecnología Avanzada
Curso Termofijos
Maestría en Sistemas Inteligentes Multimedia
Curso Pintura sobre plásticos
Curso Diseño y fabricación de herramentales
Diplomado en Inyección de plásticos
San Luis Potosí | Querétaro | Aguascalientes | Veracruz |
Tabasco | Hidalgo | Estado de México
[email protected] | www.ciateq.mx
(442) 196 15 00 x 4245
66
Uno Convenciones
Curso Diseño de productos y manufactura virtual
Curso Diseño de moldes
Taller Negocio del plástico. Fundamentos básicos
Monterrey | [email protected]
www.unoconvenciones.com | (81) 8330 1394
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