plasite ® 4300

PLASITE®4300
TIPO
Plasite 4300 es una resina estervinílica combinada con un sistema
especial de curado y pigmentos inertes laminares que brinda
excepcionales propiedades de resistencia física y química
CARACTERISTICAS FISICAS
Pigmentos: Carga inerte laminar.
APLICACIONES / USOS
Recubrimiento de alto espesor y resistencia química para interior
de tanques y como pintura de mantenimiento en exposiciones
severas.
Vida útil de la mezcla: (21º – 32ºC)
1 ½ a 2 1/2 Horas (envase de 1 galón)
1 ½ a 2 Horas (envase de 5 galones)
Temperaturas de material superiores a 32ºC pueden reducir
significativamente su vida útil.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA
Temperatura seca: hasta 193ºC contínuos; valores puntuales de
hasta 238°C. Resistencia a la inmersión dependerá de la
característica del producto contenido y concentración del medio.
CUIDADO! No intente extender la vida útil incorporando
producto con menor tiempo de preparación.
Vida útil en envase: aproximadamente 3 meses a 24°C
Menores temperaturas de almacenamiento incrementarán la vida
útil y mayores temperaturas la acortarán.
COLOR
Gris caracol.
ESPESORES DE PELICULA SECA
Para servicios de inmersión se requieren espesores totales entre
875 a 1125 micrones. Ello se logrará con 2 o 3 manos de pasadas
múltiples.
Consultar al Dto. Técnico por desviaciones respecto del espesor
recomendado.
Densidad de la película: 1.41 gr./cm3
(0.1415 g/cm2 a 1000 µm)
RENDIMIENTO TEÓRICO
Plasite 4300 rendirá aproximadamente 86.4 m2/galón para 25 µm
de espesor seco. Para 1000 µm rendirá 2.16 m2/galón. Los
rendimientos indicados fueron obtenidos en pequeños trabajos,
incluyen mermas normales tales como pérdidas por pulverización,
pérdidas en los envases y mermas normales de este tipo de
trabajos. Aproximadamente un 20% de reducción en el
rendimiento puede estimarse si se usa soplete convencional
Resistencia a la abrasión: (Pérdida de peso para 1000 ciclos
Taber rueda modelo CS-17 con carga de 1000 gr.) = 30.5 mg.
COMPONENTES ORGÁNICOS VOLÁTILES (VOC)
Producto sin diluir
Lbs./Gal
.
.56 ± 2%
Diluido 5% En Volumen
g/L
Lbs./Gal
g/L
67±2%
.85 ±
2%
102±2%
TIEMPO DE REPINTADO
Puede ser repintado después del endurecimiento inicial. Ello
ocurre normalmente entre las 3 y las 10 horas de aplicado
dependiendo de la temperatura del substrato. Las capas
posteriores deben ser aplicadas antes de los 30 días y con una
dilución aproximada de 2 a 5% con Plasite 20.
Nota: Si la pintura ya aplicada es expuesta a una acumulación de
24hs de luz solar directa o si el substrato se hubiera mantenido
por sobre los 50ºC, pueden producirse defectos de adhesión en
las siguientes capas. El film aplicado debe ser repintado antes de
la acumulación de 24hs de exposición o deben tomarse cuidados
especiales (p. ej ensombramiento).
DILUCIÓN
Use sólo Plasite 20. Puede requerirse una dilución de 2 a 10%
para ajustar la pintura a las condiciones ambientales de obra. La
aplicación de las siguientes capas requerirá también la adición de
un 2% a 5% de dilución. (Consultar la sección de repintado)
LIMPIEZA
Utilizar diluyente Plasite 71
Elasticidad: 1.5% (ASTM D638)
Peso de Kit: Aproximadamente 6 Kg. por Kit de galón.
Dureza superficial: (ASTM D4366-84)
Péndulo Konig = 134 seg. (Std. Vidrio = 250 segundos)
Shock térmico: Sin deterioro para:
5 ciclos entre 21°C a 93°C
10 ciclos entre 4ºC a 193ºC
Resistencias químicas: Sobresaliente resistencia a ácidos
orgánicos e inorgánicos, agentes oxidantes y sales. Excelente
resistencia a un amplio rango de solventes, incluyendo
hidrocarburos alifáticos y aromáticos y de tipo clorinado.
IMPRIMANTES
Para Acero; el producto es autoimprimante. No aplicar Plasite
4300 en forma directa sobre concretos. Consultar las referencias
sobre selladores y reparaciones en la sección de concreto.
CURADO
10 días a 21ºC o 7 días a 32ºC. Aunque la pintura puede ser
aplicada con una temperatura del sustrato de 16ºC, es necesario
que ésta se eleve en un lapso máximo de 12 horas a 21ºC
mínimo, y mantenida hasta que la pintura se encuentre seca al
tacto (aproximadamente 10 horas), de lo contrario el curado total
podría verse afectado. Se requiere un mínimo de 21ºC de
temperatura de la superficie para lograr la polimerización del
sistema.
CURADO FORZADO
Los valores que a continuación se detallan pueden utilizarse para
la planificación de los trabajos a realizar.
Previamente a elevar la temperatura del curado forzado, es
necesario un plazo de secado al aire de 2 a 5 horas y a
temperaturas entre 21°C y 38°C.
Después de pasado este lapso, la temperatura deberá elevarse en
incrementos de 17ºC cada 30 minutos hasta que se alcance la
temperatura final de curado.
Marzo’ 12– Rev. 5
La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a modificaciones sin previo
aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline.
No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra
responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente, ni legal, ni estatuaria,
ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para un uso específico.
PLASITE®4300
Cualquier condensación de humedad sin importar su origen
afectará severamente el curado de la pintura aplicada mientras
ésta no alcance el estado de “libre de tacto”.
permitir su enfriamiento, luego agregar la Parte C y la cantidad
necesaria de Plasite 20. Posteriormente mezclar 3 minutos
adicionales.
Temp.
43ºC
49ºC
54ºC
60ºC
66ºC
Precaución: El promotor (Parte D) y el catalizador
(Parte C) deben ser incorporadas a la mezcla de A +
B en forma separada. Cualquier contacto de las
Partes C y D sin mezclar pueden producir fuego o
explosión!
La mezcla requerirá agitación continua mientras es aplicada. Parte
A, Parte B y Parte D pueden ser pre-mezcladas hasta 72hs antes
de agregárseles la Parte C. El operador deberá usar máscara
facial durante la mezcla de los componentes. Evitar aspirar el
polvo (Parte C).
Tiempo
72 Hs.
36 Hs.
18 Hs.
10 Hs.
6 Hs.
Temp.
71ºC
77ºC
82ºC
88ºC
93ºC
Tiempo
4 ½ Hs.
3 ½ Hs.
2 ½ Hs.
2 Hs.
1 ¾ Hs.
PRESENTACION
Kit 1 galón:
Parte A (Resina) Lata de 1 galón
Parte B (Polvo) Lata de 1 galón
Parte C (Catalizador) Botella Plástica
Parte D (Promotor) Frasco Plástico
Kit 5 galones:
Parte A (Resina) Lata de 6 galones (Incompleto)
Parte B (Polvo) Lata de 5 galones
Parte C (Catalizador) Botella Plástica
Parte D (Promotor) Frasco Plástico
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
Acero (Alta temperatura e inmersión)
Eliminar cantos vivos, aristas filosas, escoria de soldadura y todo
otro tipo de imperfecciones que puedan afectar la durabilidad del
recubrimiento. Se rellenarán cordones de soldadura que presenten
discontinuidades.
Previamente a la limpieza abrasiva, las superficies deberán ser
desengrasadas y/o neutralizadas. La limpieza previa se realizará
mediante chorro de agua a presión, vapor de agua, detergentes,
soluciones alcalinas, disolventes orgánicos u otros sistemas. En
todos los casos se eliminaran completamente cualquier tipo de
contaminante superficial, aceites, grasas o producto químico que
se encuentre adherido a la superficie.
Las superficies serán tratadas luego mediante chorro abrasivo
hasta lograr un grado de limpieza a metal blanco SSPC-SP 5
(NACE No1).
Se recomienda utilizar presión de 100 psi en la boquilla. El perfil
de rugosidad en el metal será como mínimo de 100 µm
determinado por comparación, usando una lupa e iluminación
adecuada.
El abrasivo a utilizar deberá ser del tipo angular similar a Humble
flint #7 (malla # 6 / 30), grit de acero HG25 o BLACK BEAUTY ®
BB1040 que produzca el perfil especificado. Remueva todo resto
de granalla y polvo y cualquier otra contaminación visible sobre la
superficie mediante aspiración y/o cepillado. Evitar contaminación
de superficie por contacto con dedos, material extraño de la ropa
de los pintores, o contaminación ambiental.
Atmósferas corrosivas – Salpicaduras y humos
Preparación de la superficie igual a la anterior, salvo a grado metal
casi blanco SSPC-SP 10 (NACE 2), manteniendo el perfil de
rugosidad en 100 µm.
Hormigones
Todos los hormigones requieren limpieza abrasiva para eliminar
lechadas y obtener una superficie dura, firme, limpia,
descontaminada y completamente curada antes de pintar. Las
oquedades e imperfecciones deberán ser reparadas y selladas
antes de la aplicación del Plasite 4300. Contacte al Dto. Técnico
por recomendaciones específicas.
APLICACIÓN
Mezcla (esta pintura es de 4 componentes)
Realizar la mezcla agregando la Parte B sobre la Parte A
utilizando un agitador mecánico de alta velocidad. Mantener la
agitación durante 15 a 30 minutos. Asegurar la completa
incorporación de ambos productos de forma tal que no queden
partículas de pigmento sin mezclar, ni residuos o sedimentos en
las latas.
Agregar la parte D. Mezclar completamente verificando que el
color sea uniforme y que no queden restos de la Parte D en las
paredes del envase. Si la mezcla hubiese tomado temperatura
Equipo o Pistola convencional - El equipo de atomización
recomendado será igual a Binks Modelo 2001, Pistola con boquilla
59ASS, 251-Aircap; aguja 559SS. Con resorte para servicio
pesado. Presión de marmita: aprox. 50 psi – Presión de
atomización 60 psi. (Usar marmita de presión estándar con
agitador motorizado con aire).
NOTA: Aplicación con soplete convencional puede afectar la
capacidad de alcanzar espesores máximos por mano y
rendimientos indicados.
Al momento de iniciar la aplicación y durante todo este proceso, la
temperatura del sustrato deberá estar como mínimo 3°C por
encima de la temperatura de rocío y la humedad relativa ambiente
menor al 85%.
La máxima temperatura ambiente durante la aplicación es de
54°C, aunque condiciones especiales de dilución deberán ser
consideradas.
Se requiere una temperatura de superficie mínima de 21°C para
obtener la polimerización de la pintura. Esta puede ser aplicada
sobre superficies con una temperatura tan baja como 16°C pero la
polimerización será inhibida. Capas subsiguientes no pueden ser
aplicadas sin dañar al sistema hasta que la temperatura de la
superficie se eleve lo suficiente para obtener la polimerización
parcial. Esto requerirá elevar la temperatura mínima de superficie
a 21°C dentro de las 12 hs de aplicada la primera capa. Ver
CURADO. Cuando las superficies están por sobre los 38°C
consultar al Departamento Técnico de Carboline para
instrucciones especiales.
La pintura mezclada será aplicada utilizando el sistema de
pasadas múltiples. Aplicar manos horizontales y verticales con un
solape del 50%. Debe tenerse precauciones especiales en cantos
y soldaduras para eliminar excesivo espesor en húmedo. La
pistola deberá permanecer perpendicular a la superficie en todo
momento de la aplicación, a una distancia aproximada de 30cm.
El repintado puede llevarse a cabo después de un secado inicial
que ocurrirá normalmente entre 3 y 6hs a 21°C con adecuada
ventilación. El secado inicial se reducirá a medida que la
temperatura de superficie se incremente. ATENCION! Véase
Tiempo de Repintado. Cuando se requiera contacto físico
(pedestre, andamios, etc.) con la mano previamente aplicada, un
mínimo de 10 hs a 21°C de sustrato y buena ventilación será
necesario. Las manos aplicadas previamente deberán alcanzar un
estado “libre de tacto” antes de ser expuesta a contacto físico.
Esta condición ocurrirá en menos tiempo cuando la temperatura
de la superficie se incremente. El repintado debe hacerse tan
pronto como sea posible para evitar contaminación entre capas.
Equipo Airless: la pulverización requiere una bomba de gran
caudal con una capacidad de 3 galones/minuto (11l/m) similar a
Graco Bulldog con boquilla de .025 como mínimo y abanico de
12”. La presurización de bomba será de aproximadamente 1800 –
2200 psi. Todos los filtros del equipo deberán ser removidos. Las
mangueras deberán ser nuevas con un diámetro mínimo de 3/8”.
Es necesario usar agitación continua en el recipiente de donde el
equipo Airless toma la pintura.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
2
PLASITE®4300
Pincel: Aplicación con brocha o pincel solo podrá realizarse en
reparaciones para lugares muy poco accesibles o pequeños
sectores.
Reparaciones
Limpiar el área a tratar removiendo todo tipo de contaminantes,
pintura suelta o mal adherida.
Cuando la pintura ha sido expuesta al ambiente y donde la
oxidación es evidente, realizar el tratamiento abrasivo de cuerdo a
la especificación original. Suavizar / rebajar la transición entre la
pintura existente y la zona a reparar no menos de 5cm. Si la
pintura es nueva y está físicamente dañada pero no ha estado en
servicio, reparar como se indica mas arriba. Para reparar poros
lijar la superficie y aplicar a pincel el espesor necesario. Aplicar la
pintura con pincel o por pulverización. No aplicar a pincel áreas
mayores de 30x30cm.
Nota: El grado de contaminación del recubrimiento existente
podrá afectar negativamente la adherencia del sector a reparar.
INSPECCION
Se controlará el grado de preparación superficial de acuerdo a lo
indicado en la correspondiente sección.
Se exigirá el control y reporte mediante planillas de las
condiciones de ejecución de los trabajos
(Temperatura ambiente, humedad, temperatura de substrato,
etc.).
Sobre el recubrimiento terminado se realizará el control de
espesor de película seca mediante ensayo no destructivo.
En sistemas que estarán expuestos en servicio de inmersión se
exigirá el control de continuidad de película. Para ello se utilizarán
equipos de bajo voltaje (hasta 90volts). Utilizar equipos Tinker &
Rasor Modelo AP-W o Stearns Modelo 14/20 o cualquier equipo
similar. Para la realización del ensayo, el recubrimiento debe
contar con un mínimo curado de 48 hs. a 21ºC o 36 hs a 32ºC.
Para control con alta tensión usar de 4 a 4.5 kV con el Plasite
4300.
El espesor de película seca nominal será de 100 µm con una
tolerancia aceptable de 875 µm hasta un máximo de 1125 µm.
Refiérase al Boletín Plasite PA-3, Sección 3 por otros
requerimientos de inspección.
SEGURIDAD
LEA ESTA NOTICIA
SEGURIDAD Y EQUIPOS
Para trabajos en áreas confinadas dentro de tanques, es
recomendable que el operario use todos los elementos de
seguridad necesarios para evitar el contacto del producto
con la piel. Algunas personas pueden ser sensibles a varios
tipos de resinas los cual podría causar dermatitis.
LOS SOLVENTES EN ESTE RECUBRIMIENTO SON
INFLAMABLES Y REQUIEREN DE UN CUIDADO
ESPECIAL DE ACUERDO A LAS REGULACIONES OSHA,
OFICIALES LOCALES. Mantenga alejado de calor, chispas
y fuentes de llamas, use el equipo de seguridad necesario
como mascaras de aire, equipo eléctrico antiexplosión,
herramientas en general de materiales no conductivos o que
generen chispas. Evite el contacto con la piel, respirar
vapores o polvos de aspersión. Cuando se hacen
aplicaciones en áreas confinadas como tanques, cuartos y
otras áreas confinadas, use una adecuada ventilación.
Refiérase al boletín PLASITE PA-3.
PRECACUCION – Lea y siga cuidadosamente todas las
advertencias, recomendaciones y procedimientos de este
producto descritas en esta hoja técnica, en la Hoja de
Seguridad y en la etiqueta del envase.
Stoncor South Cone S.A. - Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As. – TE: 54-3327-44-2222 FAX: 44-2223
3