Losa Doble TT

1er. SIMPOSIO DE EDIFICIOS
Y SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO.
SISTEMAS DE PISO PREFABRICADOS
Y SUS APLICACIONES
Ing. Guillermo Mecalco Díaz
Querétaro, Qro.
1 y 2 de Septiembre de 2006
1er. SIMPOSIO DE EDIFICIOS Y
SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO.
SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO
Y SUS APLICACIONES
ING. GUILLERMO MECALCO DIAZ
smie - anippac
El hombre empezó a
construir a partir del
momento en que dio sus
primeros pasos sobre la
tierra....
.... Desde entonces no ha
dejado de hacerlo.
smie - anippac
Prefabricación histórica:
Stonehenge
smie - anippac
Prefabricación : Técnica consistente en
Producir los elementos estructurales o
arquitectónicos, previamente a su utilización
en una Planta especializada para ello, con las
mejores condiciones de Calidad
Principal Ventaja : Disminución de tiempos
de ejecución.
Principales actividades de la prefabricación:
smie-anippac
• Diseño y despiece:
• Fabricación
Principales actividades de la prefabricación:
smie-anippac
• Transporte:
• Montaje
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La prefabricación se divide en:
• Elementos prefabricados reforzados.
• Elementos prefabricados presforzados.
smie-anippac
• Elementos prefabricados reforzados.
smie-anippac
• Elementos prefabricados presforzados.
El concreto presforzado consiste en crear esfuerzos
permanentes en un elemento estructural para
mejorar su comportamiento de servicio y aumentar
su resistencia.
Con acero de presfuerzo se producen, en un
elemento de concreto, esfuerzos y deformaciones
que contrarrestan total o parcialmente a los
producidos por las cargas gravitacionales que actúan
en el elemento, logrando diseños más eficientes.
smie-anippac
• Elementos prefabricados presforzados.
smie-anippac
• Elementos prefabricados presforzados.
VENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO
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• Mejor comportamiento ante cargas de servicio por
el control del agrietamiento y la deflexión
• Se obtienen elementos mas eficientes y esbeltos
con menos empleo de material.
• Utilización de materiales de alta resistencia y
mayor control de calidad en la fabricación.
• Reducción de peraltes en trabes y losas.
• Mayor capacidad para cubrir claros grandes.
• Mayor capacidad de carga.
DESVENTAJAS DEL CONCRETO PRESFORZADO
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• Diseños y planos más elaborados y detallados
• Se requiere de instalaciones especiales para
realizar el presfuerzo en plantas de fabricación
• Personal especializado y capacitado para realizar
los trabajos de presfuerzo.
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• Concreto.
Concretos tipo I elaborados con cemento tipo
CPO 40 R que permitan el fraguado rápido.
Resistencias de f’c entre 350 y 500 kg/cm2
Generalmente se utilizan aditivos especiales
para reducir la relación agua/cemento y lograr
resistencia altas.
El curado del concreto se realiza generalmente
con vapor para acelerar el fraguado y
desocupar la cimbra en menor tiempo.
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• Acero de presfuerzo.
Material que provoca de manera activa la
acción del presfuerzo.
Pueden ser alambres individuales o torones de7
alambres torcidos
La resistencia a la ruptura
fsr es de 19,000 kg/cm2
denominado 270K (270
klb/in2)
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• Acero de refuerzo.
El uso de acero de refuerzo ordinario
es común en elementos presforzados.
La resistencia nominal es de fy= 4,200 kg/cm2
Es usado para:
• Aumentar la ductilidad
•Aumentar la resistencia
• Resistir esfuerzos de tensión y
compresión
• Resistir cortante y torsión
• Restringir el agrietamiento
• Confinar al concreto
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• Acero Estructural.
Es común el uso de placas, ángulos
y perfiles para conexiones, apoyos o
protección.
El esfuerzo nominal de fluencia
es de 2,530 kg/cm2.
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• Malla electrosoldada.
Se emplean como refuerzo
en aletas de losas tipo TT,
o como confinamiento del
concreto.
EL esfuerzo nominal de fluencia es de 5,000 kg/cm2;
y la más usual es la 6x6-6/6 y 6x6-10/10
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Los tipos de sistemas de piso más comunes
en México se dividen en tres grupos:
• Viguetas y bovedillas
• Losa extruídas o alveolares
• Losas doble TT, T y STT
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Este sistema de piso llegó a México en 1955, y su
uso ha ido en aumento, especialmente en el sureste
de la república, debido a sus grandes ventajas.
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El sistema consiste en un elemento estructural de
concreto presforzado, denominado vigueta, que
aunado a las bovedillas de cemento-arena o
poliestireno y a un colado adicional de 5 cm. de
espesor, forman la losa del entrepiso.
Debido a las cavidades de la bovedilla de cemento
arena y a la densidad del poliestireno es un sistema
mucho más térmico que la losa maciza.
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Las viguetas son el elemento estructural de la losa
smie-anippac
• Fabricación de viguetas.
La fabricación de la vigueta pretensada se
realiza mediante el proceso de extrusión con la
utilización de maquinaria especializada para
ello, en mesas de más de 100 m de longitud.
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• Fabricación de viguetas.
El concreto es elaborado con
dosificadoras de cemento y
agregados con las más altas especificaciones,
utilizando cemento tipo CPO 40 R que permite
el fraguado rápido.
La resistencia del
concreto es de
f’c = 400 kg/cm2
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• Acero de presfuerzo.
Es el material que provoca de
manera activa la acción del
presfuerzo.
En viguetas, son alambres
individuales de 3, 5 o 7 mm.
La resistencia a la ruptura
fsr es de 19,000 kg/cm2
denominado 270K (270
klb/in2)
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Las bovedillas son elementos no
estructurales que se colocan entre
viguetas dando la separación entre
ellas, y de acuerdo a su peralte
proporcionan el espesor de la losa
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Las bovedillas se pueden dividir de acuerdo a los
materiales con los que se fabrican.
• Bovedillas de cemento arena
• Bovedillas de poliestireno
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• Bovedilla de cemento - arena.
Son fabricadas en
máquinas
vibrocompactadoras.
Se utilizan agregados ligeros tipo pomex.
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• Bovedilla de poliestireno.
Son fabricadas en máquinas epecializadas donde la
perlita se expande y luego se aglutina para formar
bloques de poliestireno expandido.
Las densidades que se manejan son de 10 o 12 kg/m3
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• Malla electrosoldada.
Se emplean como refuerzo adicional en
la capa de compresión, sobre las
bovedillas.
EL esfuerzo nominal de fluencia es de 5,000
kg/cm2; y la más usual es la 6x6-10/10
Con el colado del firme se
complementa el sistema de piso
smie-anippac
• Ejemplos de sistemas vig y bov.
Este sistema de piso se
utiliza para claros entre 1
a 6 m de longitud; y su
mayor aplicación es en la
construcción de vivienda.
smie-anippac
• Ejemplos de sistemas vig y bov.
Se han construido edificios de
10 niveles utilizando el sistema
de vigueta y bovedilla.
smie-anippac
• Ejemplos de sistemas vig y bov.
Vigueta y bovedilla sobre
estructura de acero.
smie-anippac
Este sistema de piso se utiliza para claros mayores
de 6 m.
Malla Electrosoldada
Malla Electrosoldada
Acero principal Superior
Acero principal Superior
5 o 10 cm.
5 o 10 cm.
30 cm
30 cm
Llave de Cortante
Llave de Cortante
La losa extruída es una placa de concreto
presforzado aligerada mediante huecos o alveolos
sobre la cual se cuela un firme de 5 cm. de espesor
para formar la losa.
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• Fabricación de
losas extruídas.
Al igual que la vigueta, la fabricación de las
losas extruídas se realiza mediante el proceso
de extrusión con la utilización de maquinaria
especializada para ello, en mesas de más de
100 m de longitud.
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Losa Extruída o Alveolar:
Malla Electrosoldada
Malla Electrosoldada
Acero principal Superior
Acero principal Superior
5 o 10 cm.
5 o 10 cm.
30 cm
30 cm
Llave de Cortante
Llave de Cortante
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Para la colocación de estos elementos es necesario
la utilización de grúas.
smie-anippac
Losa Extruída o Alveolar:
smie-anippac
Losa Doble TT:
Este sistema de
piso se utiliza
para claros entre
12 y 20 m.
smie-anippac
Losa Doble TT:
smie-anippac
Losa Doble TT:
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Losa TTV
Con esta losa se
logran claros de hasta
30 m. de longitud
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Losa T y TY:
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1er. SIMPOSIO DE EDIFICIOS Y
SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO.
SISTEMAS DE PISO PREFABRICADO
Y SUS APLICACIONES
ING. GUILLERMO MECALCO DIAZ