aggreko PROCESS SERVICES

aggreko
PROCESS SERVICES
Afrontar los retos fundamentales del proceso
Aggreko Process Service ayuda a afrontar los problemas de los procesos del sector
químico y de las refinerías aportando soluciones técnicas para eliminar los cuellos de
botella relacionados con la temperatura.
Aggreko puede ayudar a:
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Reducir la producción de gases combustibles.
Incrementar los índices de alquilación.
Reducir todavía más las temperaturas
Mejorar los precios y la calidad de los productos
Reducir los costes de funcionamiento.
Aportar mejoras en el proceso sin gastos de inversión
Técnicamente sensible y financieramente
adecuado
Aggreko Process Services puede proporcionar
soluciones a medida para ayudarle a mejorar la
productividad a través de sus operaciones
dejándole gestionar sus gastos.
Altos ratios bebeficios-costes
Las soluciones de Aggreko ayudan a nuestros
clientes a lograr beneficios equivalentes a varias
veces e coste del sistema instalado.
Instalación rápida del proyecto
Los proyectos se pueden diseñar e instalar en
menos de 30 días. Aportar un rápido
rendimiento del proyecto ha sido un factor clave
para el éxito y para la reputación de Aggreko.
Bajo riesgo
El proceso de trabajo APS está diseñado para
identificar y resolver riesgos antes de instalar la
solución.
Aprovechar ventanas de oportunidad
Como los márgenes fluctúan cada temporada, APS
le ayuda a incrementar el flujo y las recuperaciones
en momentos críticos del mercado para maximizar
la rentabilidad.
Gasto mínimo de capital requerido
Como las soluciones APS se centran en solucionar
problemas temporales, los proyectos se pueden
financiar con los presupuestos de mantenimiento o
funcionamiento. Est elimina la necesidad de
aprobación de gastos de inversiones.
Durante más de 45 años, Aggreko ha aportado
soluciones de energía externas que están por
encima y más allá de los estándares del sector.
Aportamos un mundo de experiencia a cada
trabajo, dirigidos por técnicos especializados en
el sector que atendemos. Mediante la innovación
y un compromiso para desarrollar nuevas
soluciones y aumentando las opciones de
servicio, aseguramos un mejor nivel de
rendimiento. Con 120 ubicaciones en todo el
mundo, nuestro servicio permanente todos los
días del año está disponible donde usted se
encuentre.
Soporte técnico
APS le ofrece el conocimiento que procede de los
años de experiencia en procesos combinados. Esta
profunda experiencia ayuda a APS a proporcionar
soluciones a los problemas comunes que afectan a
la rentabilidad de su planta. Usted recibe también
documentación vital para apoyar el proceso laboral
de Gestión de cambios (MOC).
Gestión de Proyectos
APS puede aportar apoyo de ingeniería sobre el
terreno para asegurar que su solución se aplique
correctamente. Nuestra red estratégica de
depósitos proporciona un servicio rápido y fiable
para instalar y mantener el equipo durante el
funcionamiento.
PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN DE LOS PROCESOS DE SERVICIO AGGREKO, POR FAVOR CONTACTE CON
European Rental Center
Washington, UK
Núcleo Técnico
Moerdijk, Países Bajos
+ 44 191 416 7555
[email protected]
Rental Center España
902 22 11 01
[email protected]
La refinería incrementa la capacidad durante el verano
Es una gran refinería, la planta de-iso-hexanto se vio obligado a reducir su
capacidad de producción durante las altas temperaturas veraniegas.
Durante el tiempo cálido, la presión interna de la columna tiende a
subir demasiado para continuar con una producción de calidad. La
causa se halló en la capacidad de los condensadores generales
(unidades fin/fan). No fue posible incrementar la capacidad de las
unidades debido a problemas de vibración cuando los ventiladores se
aceleraron por encima de una cierta velocidad.
El cliente usó la solución temporal de rociar agua sobre las bobinas del
condensador. Al comienzo, esto parecía ser eficaz pero después de un
período de tiempo, las bobinas comenzaron a atascarse con residuos
del agua evaporada.
Tras una visita a la planta, el equipo APS hizo una propuesta para
mejorar el proceso DIH. Después de firmar un contrato, APS les alquiló
un paquete de proceso de diseño para eliminar el calor adicinal
requerido.
Después del primer período veraniego con éxito, el contrato se amplió
pordos años más. El cliente ahora tiene que decidir si continuar con
esta solución de alquiler o modificar su proceso durante un período de
mantenimiento de la planta.
Es probable que la opción de alquiler sea la más favorable ya que se
usa sólo cuando aparece una necesidad sin estar latente arrastrando
costes todo del año.
Como consecuencia, la capacidad de los condensadores incluso era
inferior que al comienzo.
Plantas químicas con temperatura
controlada
Es un hecho bien conocido que los procesos químicos que usan aire
exterior son más eficientes a temperaturas más bajas. Con frecuendia la
capacidad del ventilador FCC es limitador durante el verano. A menudo
es posible optimizar las condiciones de funcionamiento y incrementar la
capacidad de la planta hasta un 10% o más.
Aggreko puede aportar la solución idónea para incrementar el beneficio
de la producción. En una refinería, Aggreko el suministró un equipo de frio
para preenfriar el aire de admisión del ventilador FFC. El intercambiador
de aire se diseñó y fabricó especialmente para ésta aplicación. Se instaló
a una altura de 12 metros en la estructura de la toma de admisión de
dicho ventilador sin interrumpir el flujo de aire.
Esto produjo no sólo un incremento de capacidad sino también un
proceso más estable ya que la temperatura de entrada del aire no
depende ya de los ciclos día-noche y climáticos. El cliente descubrió que
el proceso podía funcionar con parámetros más estrictos, es más estable
y hay menos desgaste y menos residuo. Los beneficios experimentados
fueron mucho más altos de lo esperado. Como resultado, el cliente
decidió ampliar el período de alquiler por dos meses y solicitó el mismo
paquete para el comienzo de la primavera.
Solución de planta petroquímica
Una planta petroquímica de Alemania tenía problemas con la capacidad
de los intercambiadores de calor de hidrocarburos. Por las ampliaciones
de capacidad graduales, los intercambiadores de calor se habían vuelto
demasiado pequeños.
La primera parada de la planta se había planeado para tres años pero
nunca se ejecutó, así que la acumulación de suciedad estaba teniendo
asimismo un efecto negativo sobre la transferencia de calor.
El equipo APS de Aggreko fue retado a encontrar una solución para este
complejo problema. Después de una reunión con el especialista de
procesos del cliente y con los ingenieros mecánicos, se hizo una
investigación total de la planta.
Aggreko propuso una solución innovadora para aislar el intercambiador
de calor afectado del bucle o circuito cerrado de la torre de refrigeración.
La propuesta fue retomar completamente el enfriamiento con la ayuda de
enfriadoras superiores a 1 MW capacidad.
Después de un minucioso estudio de las necesidades, se decidió instalar
tres enfriadoras. El control de capacidad global se hizo mediante “el
Argus” un controlador Aggreko programable e inteligente. Esta
programación del panel se basa en las exigencias del cliente. Puede
comunicarse con cualquier sistema o protocolo del cliente.
En esta particular instalación, la unidad Argus controlaba la capacidad del
equipo de frio basada en la temperatura real de los hidrocarburos. Esto
hizo que la implantación final fuese muy simple y fiable, y aportó una
notable reducción en el consumo de energía.