Diapositiva 1 - Ministerio de Energía y Minas

17/11/2010
¿Quienes
Somos? Somos?
¿Quiénes
OPERACIONES Y
PRODUCCIÓN DE
CEMENTO
•
Nuestra creación se remonta a
la fundación de nuestra
predecesora, La Compañía
Peruana de Cementos
Portland, en 1916.
•
Nos dedicamos a la
producción y comercialización
de clinker y cemento Portland.
•
En 1999 se inició la
exportación de clinker y
cemento a través del Muelle
Conchán (principales destinos:
EEUU y Panamá).
•
Somos líderes de la industria
cementera peruana, contando
con más del 40% de
participación de mercado
nacional.
Ing. Rubén Gilvonio A.
18/11/2010
NUEVA
ESPERANZA
Capacidad de producción
Capacidad de producción por día
Toneladas
8000
6000
4000
TABLADA
DE LURIN
CPR
GUAYABO
15000
16000
14000
12000
10000
CPR PICA
PIEDRA
ATOCONGO
11500
7500 7500
JOSÉ
GÁLVEZ
7500
4000
2000
0
Horno II
Horno I
Actual
Total dia
Ampliación
2010: 4.5 millones TM anuales
2012: 5.5 millones TM anuales
Q VERDE
. PLANTA
800 m
. TABLADA LURIN
2,200m
. NUEVA ESPERANZA 2,800m
. JOSÉ GÁLVEZ
1,300m
. Q VERDE
2,700m
. CPR EL GUAYABO
2,300m
. CPR PICA PIEDRA
3,200m
. Q BLANCA
1,800m
. PUZOLANA
2,600m
1
17/11/2010
RESERVAS Y RECURSOS AL 2009
ATOCONGO
NORTE
ATOCONGO
Tipo
Material
Ubicación
Miles TM
Estado
Tipo
Atocongo
Caliza
Lima
88.272
Operación
Reservas
Atocongo Norte
Caliza
Lima
20.931
Operación
Reservas
Cristina
Caliza
Lima
67.327
Operación
Reservas
Miguel Segundo
Caliza
Lima
11.276
Exploración
Reservas
Puzolana
Lima
18.945
Operación
Reservas
Las Hienas
Yeso
Lima
92
Operación
Reservas
Virgen de Fátima
Yeso
Lima
1.875
Operación
Reservas
Las Dunas
Yeso
Ica
816
Operación
Reservas
Cristina II
Hierro
Ica
1.000
Exploración
Recursos
Santada Ada
Caliza
Junín
6.900.000
Exploración
Recursos
Parco
Sílice
Junín
142.000
Exploración
Recursos
Ronchas
Yeso
Junín
31.000
Exploración
Recursos
San Agustín
Hierro
Junín
16.000
Exploración
Recursos
Atocongo
CRISTINA
MIGUEL
SAN AGUSTÍN 1-3, VISTA NOR ESTE
SEGUNDO
CONCHAN
NEVADO HUAYT APALLANA
(HUANCAYO-JUNÍN)
Sama, Moreno, Lomas II
Yeso
Tacna
500.000
Exploración
Recursos
Alianza Millune
Caliza
Tacna
1.000.000
Exploración
Recursos
Alianza Millune
Puzolana
Tacna
Exploración
Recursos
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
Cemento
Materias Primas
• Rocas Calizas
• Areniscas
• Arcillas
• Mineral de Sílice
• Mineral de Fierro
• Minerales varios
CaO,
SiO2
Al2O3,
Fe2O3, MgO, SO3, …
Clinker
Calor
• C3S
• C2S
• C3A
• C4AF
Adiciones:
Puzolana
Escoria
Cenizas volantes
Micro sílice
• C3S
• C2S
• C3A
• C4AF
• Yeso
• Adiciones
CaO, SiO2 Al2O3,
Fe2O3, MgO, SO3,
…
Clinker + Yeso  Cemento Portland
Clinker + Yeso + Puzolana  Cemento Portland Puzolánico
2
17/11/2010
TIPOS DE CEMENTO PÓRTLAND
TIPO
CEMENTOS
I
Uso general que no requiera propiedades especiales
II
Uso general, se quiera moderada resistencia a los
sulfatos o moderado calor de hidratación
III
Cuando se requiera altas resistencia iniciales
IV
Bajo calor de hidratación
V
Alta resistencia a los sulfatos
TIPO
CEMENTO CON ADICIONES
Uso general que no requiera propiedades especiales,
puede llevar de 15 a 40% de puzolana
Uso general que no requiera propiedades especiales,
puede llevar hasta 15% de puzolana
Mediana resistencia a los sulfatos, lleva hasta 25% de
escoria
IP
IPM
MS
ICo
Uso general, lleva hasta 30% filler calizo
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
CEMENTO TIPO I
ASTM C 150
NTP 334.009
CEMENTO TIPO IP
ASTM C 595
NTP 334.090
PSI
Kg/cm2
DIAS
PSI
Kg/cm2
3
1740
123
3
1890
133
7
2760
194
7
2900
204
28
4060
285
28
3620
255
RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO
PORTLAND TIPO I
Participación de mercado del cemento en Peru
C. Selva
2.6%
RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DEL CEMENTO
PUZOLANICO TIPO IP
384
C. Yura
12.3%
382
400
350
285
300
261
250
194
200
ASTM C150
Cementos Lima
123
100
50
Resistencias, kg/cm2
Resistencia, kg/cm2
Africa, 2% Europa, 10%
America, 13%
C. Sur
4.4%
C. Inka
1.1%
CONSUMO ANUAL DE CEMENTO EN EL PERÚ
Premezclado
8%
C. Lima
42.0%
Concreto por
contratistas
5%
318
350
150
Asia, 75%
DIAS
400
CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO POR CONTINENTES
307
300
250
204
200
ASTM C595
3 días
7 días
Tiem po, días
28 días
Concreto informal
58%
Cementos Lima
133
150
Usos varios en
minas
6%
Albañilería y
acabados
23%
100
50
0
C. Andino
17.5%
255
246
C. Pacasmayo
20.1%
0
3 días
7 días
28 días
Tiem po, días
3
17/11/2010
MERCADO EXTERNO
Industria del cemento en el Perú
VENTAS DE CEMENTO EN PERÚ
8.000.000
7.500.000
7.000.000
EXPORTACIONES
6.500.000
VENTAS CEMENTO, TM
6.000.000
AÑO
TM
1999
45,805
Lima
5.500.000
Andino
5.000.000
Pacasmayo
4.500.000
Sur
4.000.000
Yura
Selva
3.500.000
Inka
3.000.000
Peru
2.500.000
Cemex
2.000.000
Argos
1.500.000
1.000.000
2000
46,647
2001
385,295
2002
585,000
2003
588,567
2004
708,569
2005
971,227
2006
855,024
2007
695,595
2008
400,616
500.000
0
1976
•
•
1979
1982
1985
1988
1991
1994
1997
2000
2003
2006
2009
Se produce cuatro tipos de cemento: Cemento Sol (Tipo I)
Cemento Atlas (Tipo IP), Tipo II y Tipo V.
Los cementos Tipo II y Tipo V, se comercializan sólo a
granel y según disponibilidad de stock.
POBLACIÓN Y PRODUCCIÓN MUNDIAL DE CEMENTO
CONSUMO MUNDIAL DE CEMENTO EN Kg PER CAPITA
Fuente: U.S. Geological Survey y Refratechnik
4
17/11/2010
MAPA DE PROCESOS
PROCESO DE EXTRACCIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS
PLAN DE MINADO
Y DISEÑO
PERFORACIÓN
Y VOLADURA
CHANCADO Y
ALMACENAMIENTO
CARGUÍO Y
ACARREO
Andesita, Dacita y Caliza.
Extracción de la Caliza en la Cantera
Perforación y voladura
Se
extrae
diariamente
34,000
toneladas de roca, de las cuales
18,000 son de caliza apta para el
proceso y 16,000 de material estéril.
Como primera operación se perforan
taladros de 14 metros de profundidad.
Se cargan con explosivo “anfo”,
y
Mov00826.mpg
procedemos a la voladura secuencial.
Carguío y acarreo
PROCESO REDUCCION TAMAÑO: Chancadora Primaria
Tipo cono
Potencia
: 250 KW
Capacidad
:1 600 TM/h
Reducción del mineral: desde 1,0 m
(máximo) hasta un tamaño de 25 cm
(máximo).
El producto es depositado en una pila
de almacenamiento de 200 000 TM.
Se utilizan cargadores frontales de 10
metros cúbicos, y camiones de 50
toneladas para la caliza y camiones de
90 toneladas para el material estéril.
5
17/11/2010
PREHOMOGENIZACION
Mediciones del CaO en los procesos
El apilamiento de caliza se
realiza en forma circular,
formando capas horizontales
en ángulos de 80° de
desplazamiento.
Se mezclan las calizas de diferentes leyes para formar lotes 25,000 TM;
quedando químicamente aptos para fabricar clinker: 43.3% de CaO
13,00
11,00
9,00
7,00
5,00
Desviacion estandar CaO
Capacidad 110,000 toneladas.
15,00
3,00
1,00
-1,00
1
47
93
139 185 231 277 323 369 415 461 507 553 599 645 691 737 783 829 875 921 967 1013 1059 1105 1151 1197 1243 1289 1335 1381 1427
-3,00
-5,00
-7,00
-9,00
La caliza se extrae
transversalmente,
obteniéndose una
caliza de
composición
promedio con
menor variabilidad
-11,00
-13,00
CANTERA
-15,00
TRITURACIÓN
CRUDO
PH
CLINKER
CEMENTO
Reducción de la variación del contenido de Oxido de Calcio (CaO)
PRENSA RODILLOS PARA CRUDO
MOLIENDA DE CRUDO
Objetivo: Reducir a polvo la caliza, mineral de sílice, mineral de hierro y
demás correctivos para facilitar las reacciones en la clinkerización.
Molino Bolas de dos cámaras: KRUPP
Capacidad
Prensa Rodillos
: Krupp Polysius.
Capacidad
: 330 TM/h
Consumo energía : 11,7 KW/TM
Diámetro del rodillo : 1 990 mm.
Ancho del cuerpo : 1 200 mm.
Separación mínima : 15 mm.
Fineza del producto: 28 % RM200 (74 μm)
: 300 TM/ h
Potencia motor : 4 400 KW/5 900 Hp
La caliza es molida en las prensas de rodillos donde es
reducida de tamaño desde 3” hasta 150 micras.
Carga de bolas : 280 TM
Largo
Diámetro
: 15 900 mm
: 4 400 mm
Fineza del crudo: 28,0% RM200 (74µm)
98% Caliza
+
1.5% Sílice
+
0.5% Hierro
Crudo
=
Consumo electricidad: 18 KWh/TM
Saturación
de cal
MSi
MFe
RM 200
Crudo Tipo I
%
101.10
1.90
1.64
28.00
Crudo Tipo V
%
100.00
2.21
0.81
28.00
Material
6
17/11/2010
Obtención del Clínker
HORNO ROTATORIO Nº 1
Objetivo: Obtener el clinker.
El crudo es alimentado al
precalentador, en el horno rotatorio el
material es llevado hasta temperaturas
de 1450°C. En estas condiciones
ocurren diversas reacciones químicas y
se obtiene como producto un material
granulado denominado “CLINKER”.
HORNO
: POLYSIUS
Producción de clinker : 4 000 TM/día
Potencia motor
: 550 KW
Velocidad
: 3 rpm
Dimensiones
: 85(l) X 5,2(Ø) m
Temperatura interior : 1 450 ºC
Combustible
: Carbón /R 6 / gas
Consumo carbón
: 0,117 Kg. carbón /TM
Clinker
El objetivo de llevar al horno
sobre los 1450ºC es para formar
el silicato tricálcico (C3S), que
es el mineral de interés que
contribuye en el desarrollo de
las resistencias iniciales del
cemento.
Clinker
HORNO ROTATORIO Nº 2
HORNO
Producción, clinker I
Potencia motores
Velocidad
Dimensiones
Temperatura trabajo
Combustible
Consumo Carbón
: F.L. SMIDTH
: 7 500 TM/día
: 1000 KW
: 4,5 rpm
: (l) 82,5 m, (Ø) 5,25 m
: 1 450 ºC
: Carbón/ Petróleo/Gas
: 0,099 Kg. carbón/TM Clinker
•C. Tegn
EFECTOS NEGATIVOS DE
VARIACIONES DE CALIDAD
DE LAS MATERIAS PRIMAS
7
17/11/2010
MOLIENDA DE CEMENTO
Molienda de Cemento Tipo I
Molienda conjunta de clinker, yeso y adiciones para obtener:
Clinker + Yeso  Cemento Portland
Clinker + Yeso + Puzolana  Cemento Portland Puzolánico
Cemento Portland Tipo I.- Es un cemento
producido mediante la pulverización
conjunta del clinker, caliza y sulfato de
calcio (Yeso).
Molinos de bolas 2 cámaras (2): Krupp
Capacidad : 110 TM/h
Potencia
: 4 400 KW
Carga de bolas
: 300 TM
Dimensiones
: 14 325 mm (L), 4 400 mm(Ø)
Consumo electricidad: 48 KWh/TM
+
Prensa de Rodillos (3) : Krupp Polysius
Capacidad
: 120 TM/h a 8% RM325
Potencia
: 2 600 KW
Consumo electricidad: 29,6 KWh/TM
93% Clinker
Aporta la
resistencia
al concreto
% Clinker
C3S
2% Caliza
Regula el
fraguado al
concreto
Cemento
Mejora la
durabilidad
al concreto
Equipos de llenado que tienen
balanzas que controlan el nivel de
llenado (42.5 Kg.).
Cemento Portland Tipo IP.- Son cementos hidráulicos que
contiene dos o más constituyentes; los cuales contribuyen a
mejorar la propiedades del cemento. Producidos mediante la
molienda conjunta de clinker (70%), puzolana (25%) y yeso
(5%). La puzolana puede estar presente entre 15 a 40 %
como adición.
+
5% Yeso
=
Despacho
Molienda
Moliendade
deCemento
CementoAtlas
Atlas
+
+
=
%Yeso
% Puzolana
CaSO4 2H2O
SiO2
Cemento
C2S
C3A
31
8
17/11/2010
DESPACHO
Operaciones y Servicios portuarios
Eficacia del sistema de control de
calidad
Dispersión de la ley calcio en el proceso
de fabricación
% CaO
Materia prima
Productos intermedios
Producto final
ACTIVIDADES Y PROYECTOS
Implementación de Electrofiltro en el Enfriador de Clinker de la Línea 2
Faja Ecológica Atocongo Conchán
Cambio de combustible - Uso de Gas Natural
Implementación de Filtro de Mangas en Horno I
Incremento de Áreas Verdes
Implementación de Planta de Tratamiento de Efluentes
Modernización de la Línea 1
Conversion motores de petroleo a gas
Nuevo silo de 20000 TM
10. Nuevo cargador de barcos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Gracias por su atención
9
17/11/2010
1: Implementación de Electrofiltro en el Enfriador
de Clinker de la Línea 2
Inversión
(Millones
de dólares)
Situación
previa
Objetivo
Meta
Niveles altos
de emisión de
partículas
(5311 mg/m3)
Reducir
drásticamente
las emisiones
de partículas
< 250 mg/m3
(LMP PRODUCE)
Resultado
Costo Clinker
recuperado
($/año)
227 mg/m3
$ 4.1
$ 830 000
2.3 mg/m3
99.96%
2: Faja Ecológica Atocongo - Conchán
Objetivo
Meta
Transporte de
insumos y
productos por medio
de camiones por las
Av. Lima (riesgos
Transportar de
una manera
segura, moderna,
eficiente,
económica y
ecológica.
Reducir al 100%
los riesgos
ambientales y de
seguridad en el
transporte
terrestre de
insumos y
productos
socio- ambientales y
de seguridad)
DESPUÉS
ANTES
ANTES
Beneficios
socio
ambientales
Inversión
Situación previa
(dólares)
•Nuevas pistas, mejor
ornato
• Revalorización de la
zona
$ 42 millones
•
• Reducción de
emisiones de gases,
polvo y ruido.
DESPUÉS
4: Implementación de Filtro de Mangas en Horno I
3: Cambio de Carbón a Gas Natural
Situación previa
Uso intensivo de
petróleo, luego
carbón que originan
mayores emisiones
de gases de efecto
invernadero (GEI)
Objetivo
Reducción de
emisiones de
GEI (30%)
Meta
Sustitución del
100% de
carbón/petróleo por
GN.
0.74 Kg. CO2/Kg.
Clk
Inversión
(dólares)
Beneficios
ambientales
• Menores
emisiones de GEI.
$ 6.00 millones
• Mercado de Bonos
de Carbono por
MDL. (2 millones Є)
Situación
Objetivo
Meta
Inversión
(dólares)
Emisiones
descontroladas
de partículas
por sensibilidad
a incremento
de T y niveles
de CO
Cambio de
sistema de
captación de
partículas de
electrofiltro a
filtro de
mangas
• Reducir en un
100% las emisiones
descontroladas de
partículas.
• Mejorar en un 95%
eficiencia captación
de partículas.
$ 3.7
millones
Beneficios
ambientales
Resultado
•
• 100%
• Eficiencia
98.6%
Reducción de
emisiones de gases y
partículas.
•Optimización de
procesos.
• Imagen
Partículas (mg/m 3)
DESCRIPCIÓN
2006
2005
PROCESO
UNID
Antes
Despues
1 SEM
HORNO I
3
2 SEM
231.74
5.06
1.00
m3/s
130.22
145.99
118.36
mg/m3
231.74
mg/m
REDUCCIÓN (%)
3.24
98.6
10
17/11/2010
6: Planta de tratamiento de aguaPlanta de tratamiento
5: Incremento de Áreas Verdes
Situación
previa
Objetivo
Meta
Inversión
(dólares/año)
Resultado
• 86 533 – 2001
CLSA cuenta
con amplias
áreas
semidesérticas
• Incrementar
la densidad de
áreas verdes
en CLSA.
• 8 m2/hab.
(OMS)
Beneficios
ambientales
Objetivo:
Depurar el agua residual y utilizarla
como agua para uso industrial, riego
de áreas verdes y reserva contra
incendios.
• Proporcionan confort
• 205 926 – 2004
• 294 150 – 2007
• 423 205 – 2008
• 323 179 - 2009
10 m2/hab.
• Proporcionan oxigeno
y captan CO2.
• Hábitat para animales.
• Reducen la emisión de
polvo por erosión eólica
Planta de tratamiento (actualmente
operativa).
Camino de acceso a tanque (acabado).
Tanque de agua y línea de impulsión
(avancede15%).
Camino
acceso a tanque de agua
Presupuesto total: US$ 2.5 MM
% de avance del proyecto: 75%
Descripción
Lima*
CLSA
m2
Representa
(%) del
territorio
Nro
habitantes
13,978,761
0.5
27,677,947
1.98
1
1,200
10.0
12,000
Densidad
Area Verde
(m2/hab)
OMS
2
(m /hab)
Entrada en operación: Noviembre 2010
8
* Fuente: Diario El Peruano 22 abril-08 Opinion: "Las Areas verdes de Lima" - Wilfredo Pérez Ruiz.
7: Modernización y Ampliación de la
capacidad del horno 1
Ampliación de Producción del Horno 1 de 3,500 a 7,500 TM clinker/día.
Aumento de producción de crudo, nueva prensa de rodillos de 310 TM/h.
Aumento de producción de cemento, nueva prensa de rodillos de 120 TM/h.
Presupuesto total:
US$ 210 MM
Entrada en operación:
Octubre 2012
8: Reconversión de motores de GEA a gas
Reconversión de los 7 motores a sistema dual: Petróleo y Gas Natural
Obras civiles de nuevo edificio intercambiador de calor del horno 1
11
17/11/2010
9: Multisilo de 20,000 TM
Multisilo de concreto armado con cinco cavidades, capacidad efectiva es de
20,000 TM de cemento (cuatro cavidades periféricas y una central).
La descarga del multisilo permitirá alimentar las envasadoras, los sistemas a
granel y la faja tubular.
10: Nuevo cargador de barcos en Muelle Conchán
Objetivo: Implementar un sistema para
carga a granel que permita reducir la
emisión de polvo.
Presupuesto total: US$ 850,000
Entrada en operación: Noviembre 2010
% de avance: 80%
Presupuesto total: US$ 20.0MM
Entrada en operación:
Noviembre 2010
12