SISTEMA VRF (Mitsubishi Electric)

Environmental Vision 2021
MITSUBISHI ELECTRIC
Agenda
•
•
•
•
•
•
Política medioambiental.
Responsabilidades sociales corporativas.
Soluciones Mitsubishi Electric.
Aplicación en edificio terciario.
Aplicación en uso residencial.
Gama de producto.
Environmental Vision 2021
Concepto del Plan
“REALIZAR CONTRIBUCIONES POSITIVAS PARA EL PLANETA Y LAS
PERSONAS CON TECNOLOGÍAS Y CONOCIMIENTOS”
PREVENIR
EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
• Reducir un 30% las emisiones de co2
en el uso de las tecnologías.
• Reducir un 30% las emisiones de co2 en la
producción de las tecnologías.
• Reducir emisiones de co2 en la generación de
potencia.
CREAR UNA
SOCIEDAD
BASADA
EN EL RECICLAJE
• Desarrollar procesos sostenibles:
-Reducir residuos en los procesos
productivos
-Reutilizar y reciclar recursos para darles
nueva vida
• Luchar por la producción de residuos cero
durante los procesos de producción.
•ASEGURAR LA ARMONÍA CON LA NATURALEZA
•FOMENTAR LA CONCIENCIA MEDIOAMBIENTAL
PPREVENIR
EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Medidas para reducir las emisiones
de CO2 en el uso de tecnologías
• Continuar con la evolución y desarrollo de la tecnologías
Mitsubishi Electric
• Innovación de tecnologías Mitsubishi Electric sobre
tecnología inverter y semiconductores de potencia utilizados
en todas las gamas de producto
•Desarrollo de soluciones de sistemas
EN LA
OFICINA
EN EL
HOGAR
EN LAS
INSTALACIONES
PÚBLICAS
EN LAS FÁBRICAS
EN EL
TRANSPORTE
Electrodomésticos
Sistemas de
Comunicaciones
de datos
Electrónica y
mecánica
Industrial
Dispositivos
Electrónicos
Sistemas
Eléctricos de
maquinaria
pesada
PPREVENIR
EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Recientes Ejemplos de reducción de
emisiones en el uso de tecnologías
LUZ
• Uso de Fuentes de luz
altamente eficientes (LED)
• Mejoras en la instalación
de lámparas fluorescentes
Inverters
• Fomento en la difusión
de los sistemas de control
de iluminación
AIRE ACONDICIONADO
• Aumentar la eficiencia de
los compresores
• Aumentar la eficiencia a
través de los nuevos
intercambiadores de calor
• Minimizar las pérdidas
de energía utilizando
sensores, tecnología
inverter y sistema de
control.
VEHÍCULOS DE
MOTOR
• Nuevos avances en el
poder del control de la
tracción
• Aumentar la eficiencia de
la energía eléctrica de la
dirección
• Reducir el tamaño y
mejorar la eficiencia de las
unidades inteligentes para
vehículos híbridos
PPREVENIR
EL CALENTAMIENTO
GLOBAL
Medidas para reducir las emisiones de
CO2 en la producción de tecnologías
Equipamientos de alta
eficiencia
Minimización de la pérdida
de energía
Generación de
Energía
Fotovoltaica
La gestión del uso de la energía
Instalación Energía Solar en Fábrica
Wakayama (Japón)
• Invertir un ratio objetivo
del 0,1% en I+D para
mejorar la eficiencia
Energética.
• Minimizar las pérdidas
energéticas optimizando
el uso de los sistemas.
• Instalar módulos
fotovoltaicos para generar
energía eléctrica en todas
las fábricas de Mitsubishi
Electric Corporation.
Green Gateway Iniciative
MITSUBISHI ELECTRIC
Green Gateway Iniciative
CONCEPTO
• La iniciativa tiene por objeto promover la responsabilidad social (socieconómica,
medioambiental y cultural) en las actividades económicas relacionadas con el medio
ambiente y el sector energético.
• Más concretamente, la iniciativa tiene por objeto facilitar el planteamiento ético,
haciendo hincapié en el desarrollo sostenible.
• La creación de la iniciativa se justifica ante el riesgo creciente de que los criterios
sociales y medioambientales pierdan su importancia ante la elección del beneficio
económico inmediato.
Proyectos Sostenibles
Proyecto LIMA
Proyecto Solar Decathlon
Proyecto LIMA
• Promotores y organizadores: proyecto desarrollado por
la arquitectura Sabaté Associats SaAS de Barcelona.
• Presentación del Proyecto: Feria Construmat del 20 al 25
de Abril 09 en Barcelona.
• Concepto: Desarrollo y construcción de un prototipo de
vivienda que integre todos los conocimientos tecnológicos
en cuanto a construcción sostenible.
• Objetivo Proyecto: Demostrar el ahorro energético que se
obtiene con el uso de tecnologías adecuadas y eficientes.
• Sponsors: Mitsubishi Electric aporta su Bomba de Calor
ECODAN como producción de agua caliente y fría de
manera eficiente
• Investigación Posterior: Durante un año la casa será un
laboratorio donde se realizarán las pruebas necesarias para
demostrar la eficiencia, reducción de consumo y de
emisiones de co2
Proyecto Solar Decathlon
• Promotores: Departamento Energía EEUU.
• Presentación del Proyecto: Feria SIMA Madrid
del 27 al 30 de Mayo.
• Concepto: Se trata de un concurso internacional
denominado Concurso Solar Decathlon 2009. Se
presentan 20 viviendas sostenibles y eficientes.
Este año se celebra en Washington.
• Constructores: Para el Concurso del año 2009,
la universidad Politécnica de Madrid presenta la
casa “The B&W House”.
• Objetivo Proyecto: Demostrar el ahorro
energético que se obtiene con el uso de
tecnologías adecuadas y eficientes.
• Sponsors: Mitsubishi Electric aporta su Bomba
de Calor ECODAN como producción de agua
caliente y fría de manera eficiente.
Soluciones Mitsubishi
Electric para la
climatización de edificios
• Recuperación de calor a dos tubos
• Sistemas de control a protocolo abierto (BMS en protocolo xml)
• Replace Systems
• Sistemas de climatización Hi COP
• Sistemas de climatización a baja temperatura (ZUBADAN)
• Recuperadores entálpicos LOSSNAY
• AHU
• AIR to WATER
Estudio para Instalación
Terciaria
Instalación Terciaria
Especificaciones
• Edificio de oficinas de 850 m².
• 4 Zonas diferentes a climatizar por planta
Hipótesis
• Potencia objetiva edificio: 130 kW.
• Sistema de climatización Bomba de Calor
• Climatización por Fan-Coils y techo Frío.
Climatización
• Planta Enfriadora
• Sistema VRF
Comparativo Instalación
Elementos comunes
Fan-Coil
• Especificaciones
Potencia: 2,8 kW.
1
EJEMPLO DE FAN-COIL
M
2
3
1.- Válvula de paso
2.- Válvula de 3 vías
3.- Fan-Coil
Comparativo Instalación
Elementos comunes
Techo inducción
• Especificaciones
Potencia: 3,0 kW.
EJEMPLO DE TECHO DE INDUCCION
Comparativo Instalación
Elementos comunes
Zonas diáfanas con techos fríos
o inducción
Zona perimetral con
Fan-coils
Aplicación con Planta Enfriadora
(Producción Centralizada)
Comparativo Instalación
Aplicación con Planta Enfriadora
Planta Enfriadora
• Especificaciones
Potencia: 130 kW.
Sistema: Bomba de Calor
Transporte: ±500kg.
GRUPO HIDRÁULICO
2
1.- Tanque de inercia
2.- Bomba hidráulica (Ha de mover 100% de la potencia)
1
Comparativo Instalación
Aplicación con Planta Enfriadora
Planta Enfriadora
• Especificaciones
Potencia: 130 kW.
Sistema: Bomba de Calor
Transporte: ±500kg.
ESQUEMA INSTALACIÓN
Comparativo Instalación
Aplicación con Planta Enfriadora
1. Planta enfriadora
1
2. Interruptor de flujo
4
2
3. Válvulas de mariposa
3
3
4. Termómetros
5. Bombas primarias
5
8
6
3
6. Válvulas anti-retorno
7. Colectores
7
8. Vaso de expansión
9
9. Bombas secundarias
Comparativo Instalación
Aplicación con Planta Enfriadora
Sistema Tuberías
• Especificaciones
Tubo de hierro
Gran diámetro ±ø2”
SISTEMA DE CONEXIONADO A PLANTA
P
1
1.- Válvula Tour
Andersson
Sistemas Aire/Agua tradicionales
Ventajas
•
Fluido caloportador agua ó agua glicolada.
•
Compatible con equipos terminales de diferentes
tipos y fabricantes.
•
Fácil ajuste FCS
•
No existen limitaciones de instalación, la
distancia la limita el grupo hidráulico instalado.
•
Control de la instalación compatible con la mayoría
de fabricantes del mercado.
•
Sistema conocido e implantado por la mayoría de
los instaladores.
Sistemas Aire/Agua tradicionales
Desventajas
Peso
•
Espacios instalación
•
Elevado nivel sonoro
•
Elevado caudal
Tamaño
Grandes grupos hidráulicos
Salas de máquinas
•
Gran número de actuadores
Regulación compleja
•
Elevados costes explotación
•
Inercias muy elevadas
•
Poca flexibilidad a cargas parciales reducidas
Aplicación con Sistema VRF
(Producción Descentralizada)
Comparativo Instalación
Aplicación con Sistema VRF
Sistema VRF
• Especificaciones
Potencia: 130 kW.
Sistema: Bomba de Calor
Transporte: ±40kg.
Comparativo Instalación
Aplicación con Sistema VRF
Sistema tuberías
• Especificaciones
Tubo de cobre
Diámetros 1- 5/8 “ + ¾ “
Comparativo Instalación
Aplicación con Sistema VRF
Air To Water
• Especificaciones
Potencia: 25 kW.
Tª Salida Agua: 5 a 45 °C
Comparativo Instalación
Aplicación con sistema VRF
2
1
2
2
1. Unidad VRF
2. Derivaciones
Comparativo Instalación
Aplicación con sistema VRF
Temperatura de
impulsión
constante
PWFY-P200VM-E-AU
Comparativo Instalación
Aplicación con Sistema VRF
Frío y calor simultáneo
2
1
1. Unidad VRF
2. BC Controller
Comparativo Instalación
Aplicación con Sistema VRF
Frío y calor simultáneo
Zonas diáfanas con inducción ó
con techo frío/radiante
Zona perimetral con
Fan-coils
NORTE
SUR
Caudal Variable de Refrigerante
Ventajas
Tecnología Inverter
•
Elevado rendimiento energético
•
Amplio rango de funcionamiento.
•
Espacio instalación reducido.
•
Bajo nivel sonoro.
•
Regulación de la instalación simple y centralizada.
•
Reducido tiempo, coste y espacio de instalación.
•
Costes de explotación reducido.
•
Control centralizado (Optimización de funcionamiento, control energético,…)
Refrigerante R- 410A
Sistema ATW de Mitsubishi Electric
Ventajas
•
El fluido caloportador que circula por los equipos terminales es
agua ó agua glicolada.
•
Compatibilidad con equipos terminales de diferentes tipos y
fabricantes.
•
No existen limitaciones de instalación.
•
Instalación hidráulica reducida a la minima expresión.
•
Número de elementos actuadores reducido.
•
Control simplificado de la instalación.
•
Menor tiempo de reacción frente a la variación de la demanda
térmica o cambio de modo.
•
Elevada flexibilidad a cargas parciales reducidas
Calefacción y
Refrigeración (ATW)
Mediante los sistemas de Bomba ó de Recuperación de calor el sistema
ATW proporciona agua caliente hasta 45°C y fría has ta 5°C.
Resumen
Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
Planta Enfriadora
Sistema VRF
Ganador
Menor
Mayor
Instalación
Alto
Bajo
VRF
Regulación
Alto
Nulo
VRF
Gran número
Bajo número
VRF
Puesta en Marcha
Compleja
Simple
VRF
Cálculo Ingeniería
Complejo
Precalculado
VRF
Coste Unidad Exterior
PE
Coste Mano de Obra
Número de Componentes
Análisis de Viabilidad Económica
Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
Concepto
Instalación soportes enfriadoras, obras civiles auxiliares
necesarias para la instalación del aire, incluyendo
materiales y mano de obra.
Sistema de climatización de 70.000 frigorías/hora,
incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
Sistema de climatización de 60.000 frigorías/hora,
incluidos auxiliares de montaje y mano de obra.
Conjunto de tuberías cobre aislado, de distintos
diámetros para conducción de refrigerante y desagües,
incluso auxiliares de montaje y mano de obra.
Uds. Fan-coils murales de distintas capacidades
adaptadas a cada recinto, incluidos auxiliares de montaje
y mano de obra.
Uds. Fan-coils consola de suelo, de distintas
capacidades adaptadas a cada recinto, incluidos
auxiliares de montaje y mano de obra.
Instalaciones eléctricas de baja tensión necesarias para
el funcionamiento del aire acondicionado. Totalmente
instalados.
PRESUPUESTO EJECUCIÓN MATERIAL
Planta Enfriadora Sistema VRF
Precio Unitario
Importe Total
Importe Total PE vs. VRF
Cantidad
EUR
EUR
EUR
%
2
1.650,00 €
3.300,00 €
1.650,00 €
100%
1
19.550,00 €
19.550,00 €
25.872,25 €
-24%
1
16.050,00 €
16.050,00 €
21.627,21 €
-26%
1
14.456,90 €
14.456,90 €
5.782,76 €
150%
31
1.250,00 €
38.750,00 €
38.750,00 €
0%
6
1.650,00 €
9.900,00 €
9.900,00 €
0%
1
4.500,00 €
4.500,00 €
4.500,00 €
0%
106.506,90 €
108.082,21 €
-1%
Análisis de Viabilidad Económica
Comparativo Consumo
PLANTA ENFRIADORA
Potencia
Potencia
Coeficiente
EER*
Frigorífica (kW) Absorbida (kW)
Ponderación
130,0
41,9
3,1
0,03
100%
97,5
29,5
3,3
0,33
75%
65,0
17,6
3,7
0,41
50%
32,5
7,7
4,2
0,23
25%
* EER (Clase A) Según Certificación EUROVENT CONSUMO TOTAL
Carga
Potencia
Ponderada (kW)
1,3
9,8
7,2
1,8
20,0
SISTEMA VRF (Mitsubishi Electric)
Carga
100%
75%
50%
25%
Potencia
Potencia
Frigorífica (kW) Absorbida (kW)
130.0
41.0
97.5
27.5
65.0
16.4
32.5
7.3
EER
3.2
3.5
4.0
4.5
Coeficiente
Potencia
Ponderación
Ponderada (kW)
0.03
1.2
0.33
9.1
0.41
6.7
0.23
1.7
CONSUMO TOTAL
18.7
Hipotesis
Horas/Año Funcionamiento (h)
Coste Electricidad (€/kW)
Potencia Frig. Instalada (kW)
Potencia Absorbida (kW)
Consumo Eléctrico (kW)
Coste Electricidad (€)
Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
2.640
0,11
130
PLANTA
ENFRIADORA
20
52.800
5.808
SISTEMA
VRF
18,7
49.368
5.430
107%
Análisis de Viabilidad Económica
Comparativo Consumo
70.000
60.000
Coste (€)
50.000
Planta Enfriadora
Sistema VRF
40.000
30.000
20.000
10.000
0
0
1
2
3
4
5
6
7
Años
Equiparación del coste a los 5 años
8
9
10
Curvas de Potencia
Demandada
%c a lc u la d o /in sta la d o
Estimación de Cargas / Instalado(=máximo)
120%
Hora
% calc
% add
H
%
%
100%
9
71%
21%
10
88%
10%
80%
11
94%
5%
60%
12
100%
0%
13
100%
0%
40%
14
94%
5%
20%
15
82%
14%
16
65%
23%
0%
17
53%14 H
25%
08 H
11H
17 H
18
35%
23%
19
21%
17%
20
19%
15%
% calculado/instalado
21
16%
14%
22
14%
12%
20 H
% correg
%
91%
99%
100%
100%
100%
100%
97%
88%
78% 23 H
58%
38%
34%
30%
26%
Curvas de Potencia
Entregada vs. Demandada
Demanda
=
Inverter
Estimación
de Cargas / Instalado(=máximo)
120%
Hora
% calc
% add
% correg
100%
H
%
%
%
9
71%
21%
91%
80% 10
88%
10%
99%
11
94%
5%
100%
60%
12
100%
0%
100%
13
100%
0%
100%
40%
14
94%
5%
100%
15
82%
14%
97%
20%
16
65%
23%
88%
17
53%
25%
78%
0%
35% 14 H
58% 23 H
08 H18
11H
1723%
H
20 H
19
21%
17%
38%
20 %instalado 19%
34%
%15%
calculado/instalado
21
16%
14%
30%
%
adicional/instalado
%
corregido/instalado
22
14%
12%
26%
Fijo 2 etapas
Potencia
Entregada vs Absorbida
Distribución horaria de Cargas (sólo de 9 a 22 en intervalos de 1h, resto de horario sin uso)
Hora
Demanda
Dem/INV
Cons.INV
Dem/ROF
H
Kcal/h·1E6
%
kW
%
9
68%
69%
3
1.377,71
3,75
1.722,14
10
86%
86%
11
91%
92%
4,00
1.836,95
4,25
1.949,48
12
97%
98%
13
97%
98%
4,25
1.949,48
4,00
1.836,95
14
91%
92%
15
80%
80%
3,50
1.607,33
2,75
1.262,90
16
63%
63%
2,25
1.033,29
17
51%
52%
18
34%
34%
1,50
688,86
0,90
413,31
19
21%
21%
20
18%
18%
0,80
367,39
0,70
321,47
21
16%
16%
0,60
275,54
22
14%
14%
59%
16.642,82
60%
%Dem/Inst
kW
%Dem/Inst
Modelo
Unidades
(-)
(-)
EQUIPOS INVERTER (R410a)
116
SPEZ-500YHA
TOTALES
116
EQUIPOS ROOF-TOP (R22)
ROOF-TOP (R22)
58
TOTALES
58
MODELOS A COMPARAR
Pot. Frig.
(frig/h)
COP
(-)
Consum F
(kw)
37.800
4.384.800
2,53
2,53
17,36
2.014
75.000
4.350.000
2,54
2,54
34,30
1.989
Cons.ROOF
kW
1.797,79
1.951,55
1.976,52
1.988,24
1.988,24
1.976,52
1.913,44
1.720,26
1.525,76
1.135,45
738,04
664,45
588,75
510,95
20.475,97
kW
Regulación
(frig/h mín)
(%mín)
5.670
5.670
(*) Todo / Nada
15,0%
0,13%
Ahorro
kW
420,08
229,41
139,57
38,76
38,76
139,57
306,11
457,35
492,47
446,59
324,73
297,06
267,28
235,41
3833,15
kW
%Aho
%Aho
23%
12%
7%
2%
2%
7%
16%
27%
32%
39%
44%
45%
45%
46%
19%
Ahorro acum.
kW·h / día
420,08
649,49
789,06
827,82
866,58
1.006,15
1.312,26
1.769,61
2.262,08
2.708,67
3.033,40
3.330,46
3.597,74
3.833,15
3833,15
kW·h / día
Aplicación de sistemas
de alto rendimiento
Comparativa de consumos eléctrico entre sistemas inverter (Base PUHY 600)
Std Inverter COP 2,53
CM Inverter COP 3,68
CM Inverter H COP 4,06
CM Q Inverter COP 4,45
16642,82 Kw
11441,34 Kw
10371,02 Kw
9462,10 Kw
3833,15 Kw
5575,78 Kw
6151,22 Kw
6742,10 Kw
Tipo Sistema
Potencia Instalada
Potencia Absorbida
Std Inverter COP 2,53
5116 Kw
2022 Kw
CM Inverter COP 3,68
5116 Kw
1390 Kw
CM Inverter H COP 4,06
5116 Kw
1260 Kw
C M Q Inverter COP 4,45
5116 Kw
1150 Kw
4.400.000 Kcal/5116Kw
Complejidad Reformas
Planta Enfriadora vs. Sistema VRF
Sistema VRF
Planta Enfriadora
Planta n
Planta n-1
Planta adicional
Planta 1
Ejemplo de aplicación
Recuperación de condensados para hoteles
Ejemplo de aplicación
Recuperación de condensados para hoteles
Sistema Air to Water
Principio de Funcionamiento
Instalacion de ACS
Suministro de A.C.S.
(HWS)
El sistema HWS se beneficia del proceso de recuperación de calor
aprovechado de la energía de otras unidades.
Estudio para Instalación
Residencial
Aplicaciones
Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN AGUA PARA CALEFACCIÓN
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1
RADIADORES DE BAJA
TEMPERATURA
Manómetro
Válvula de presión
BOMBA DE CALOR
AIRE-AGUA
Vaso de
Expansión
Interruptor de flujo
BOMBA
CIRCULACIÓN
DEL AGUA
Llenado
de Agua
Vaciado
OPCIÓN
CALEFACCIÓN 2
SUELO RADIANTE
Aplicaciones
Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN FRIA PARA REFRIGERACIÓN
Manómetro
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1
TECHO/SUELO
Válvula de presión
REFRESCANTE
BOMBA DE CALOR
AIRE-AGUA
Vaso de
Expansión
Interruptor de flujo
BOMBA
CIRCULACIÓN
DEL AGUA
OPCIÓN
CALEFACCIÓN 2
Llenado
de Agua
Vaciado
FAN COILS
Aplicaciones
Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN
DE A.C.S. Y CALEFACCIÓN
BOMBA CIRCULACIÓN DEL AGUA
Retorno ACS
OPCIÓN CALEFACCIÓN 1
RADIADORES DE BAJA
TEMPERATURA
Manómetro
BOMBA DE CALOR
AIRE-AGUA
Agua de
Red (Fría)
Válvula de presión Vaciado
M
Vaso de
Expansión
Interruptor de flujo
BOMBA
CIRCULACIÓN
DEL AGUA
Llenado
de Agua
Vaciado
OPCIÓN
CALEFACCIÓN 2
SUELO RADIANTE
Aplicaciones
Bomba de Calor Aire-Agua
• APLICACIÓN PRODUCCIÓN A.C.S. CON ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
Estudio Comparativo
Sistemas convencionales vs
Bomba de Calor Aire-Agua
• Condiciones de estudio:
-Piso 90 m2
-Ubicación Madrid
-180 días en periodo calefacción
-Calidad media del aislamiento
FUENTE ENERGÉTICA
CALDERA
ELECTRICIDAD
CALDERA
CONDENSACION
BOMBA DE
GASOIL
GAS NATURAL
CALOR
1.590 €
2.300 €
P.V.P. Con Instalación
4.785,00 €
20000 kw
25000 kw
Ptencia Consumida*
5000 kw
0,05 €
0,10 €
Precio Kw/h
0,11 €
1.000 €
2.500 €
Gasto en Kw*
550 €
10.000 €
25.000 €
Gasto en Kw para 10 años
5.500 €
* Para una demanda anual en calefacción de 20.000kw/h
LA BOMBA DE
CALOR ES MÁS
EFICIENTE Y
CONSUME MENOS
QUE LAS CALDERAS
CONVENCIONALES
Bomba de Calor: eficiencia,
rentabilidad y ecología
• La Bomba de Calor ECODAN es hasta 4 VECES MÁS EFICIENTE
que las calderas convencionales.
4,2
1 Kw Energía Consumida
4 Kw Energía Entregada
Calderas Convencionales
1 Kw Energía Consumida
1 Kw Energía Entregada
Bomba de Calor: eficiencia,
rentabilidad y ecología
A MAYOR
EFICIENCIA
MENOR CONSUMO
ENERGÉTICO
Bomba de Calor: eficiencia,
rentabilidad y ecología
• Sistemas que consuman
menos energía
• Fuentes energéticas que
emitan menos CO
REDUCCIÓN DEL
IMPACTO
MEDIOAMBIENTAL
Intercambiador de Placas Integrado
Tecnología Aire-Agua
Las dos tecnologías de
ECODAN (I)
Tecnología Inverter por excelencia
Tecnología Inverter avanzada
100% rendimiento hasta -7º C
Elevadas Prestaciones
Rango funcionamiento hasta -25ºC
Rango funcionamiento hasta -20ºC
Capacidades de 11,2 a 14 Kw
Capacidades de 5 a 9 Kw
Las dos tecnologías de
ECODAN (II)
Elevada Tº de salida del agua y amplios rangos de funcionamiento
Gama de Producto
Aire-Agua
Mitsubishi Electric
HACIA UN SISTEMA
SOSTENIBLE
(Compactas de 5 Kw a 14 Kw)
Situación Actual
• Aumento del precio de los
combustibles fósiles, como
son el carbón, petróleo o gas natural.
• Vida limitada de los
combustibles fósiles.
• Preocupación creciente por el
calentamiento global del
planeta.
ES NECESARIO PENSAR EN
MANERAS SOSTENIBLES DE
CLIMATIZAR
ELEVADOS COSTES
ENERGÉTICOS EN
NUESTROS HOGARES
RESERVAS ENERGÉTICAS
ESCASAS
ENERGÍAS RENOVABLES
Y/O SOSTENIBLES
MÁXIMA EFICIENCIA
ENERGÉTICA EN VIVIENDA
¿Qué es y para qué sirve ECODAN?
• Se trata de la tecnología más avanzada en Bomba de Calor para la
Producción de agua de diferentes usos:
Calefacción por suelo radiante o radiadores de baja temperatura
Refrigeración por techo/suelo refrescante o fan coils
A.C.S.
A.C.S.
CALEFACCIÓN Radiadores
Baja Temperatura
CALEFACCIÓN por
Suelo Radiante
REFRIGERACION Techo
Refrescante
Ventajas del sistema
ECODAN
Eliminación
de Riesgos
Sencillo
Mantenimiento
Mejor nivel de
Confort
Mayor Eficiencia
Energética
Máxima Flexibilidad
de Configuración
Facilidad de
Instalación
Gama de capacidades
2 Hp
3 Hp
5 Hp
PUHZ-W90VHA
PUHZ-W50VHA
PUHZ-W85VHA
6 Hp
PUHZ-HW140VHA
PUHZ-HW112YHA
PUHZ-HW140YHA
Especificaciones
Técnicas
Modelo
Caudal Nominal (Calefacción)
Tª amb Tª agua
7
L/min
Capacidad
Kw
Kcal/h
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Kw
COP
Kw
Kcal/h
Kw
COP
L/min
35
Calefacción
Capacidad
7
45
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua
35
Capacidad
Kw
Kcal/h
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Kw
EER
Kw
Kcal/h
Kw
EER
7
Refrigeración
Capacidad
35
Función
Tensión
Intensidad Nominal (*)
Intensidad Máxima
Nivel Sonoro
Dimensiones (ancho/fondo/alto)
Peso
Tª Salida Agua (Máx. Bomba)
Rango de Funcionamiento
18
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
V-F-50Hz
A
A
dB(A)
mm
Kg
ºC
Calefacción ºC
Refrigeración ºC
PUHZ-W50VHA
14,3
5
PUHZ-W85VHA
25,8
9
PUHZ-W90VHA
25,8
9
4.300
7.740
7.740
1,22
2,34
2,34
4,1
5
4.300
1,56
3,21
3,85
9
7.740
3,03
2,97
3,85
9
7.740
3,03
2,97
12,9
4,5
21,5
7,5
20,4
7,1
3.870
6.450
6.106
1,53
3,14
3,55
2,94
4,5
3.870
1,09
4,13
FRÍO
CALOR
230-I
5,4
6,8
13
45
46
950/330+30/740
64
60
-15/+35
-5/+46
(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)
Unidades en Gas Refrigerante R410A.
2,39
7,5
6.450
1,94
3,87
FRÍO
CALOR
230-I
10,3
13,7
23
48
48
950/330+30/943
77
60
-20/+35
-5/+46
2
7,1
6.106
1,92
3,7
FRÍO
CALOR
230-I
10,3
15,7
23
49
49
950/330+30/943
79
60
-20/+35
-5/+46
Especificaciones
Técnicas
PUHZ-HW112YHA
32,1
Kw
11,2
Modelo
Caudal Nominal (Calefacción)
Tª amb Tª agua
L/min
Capacidad
7
35
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Calefacción
Capacidad
7
45
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Caudal Nominal (Refrigeración) Tª amb Tª agua
35
Refrigeración
Función
Tensión
Intensidad Nominal (*)
Intensidad Máxima
Nivel Sonoro
Dimensiones (ancho/fondo/alto)
Peso
Tª Salida Agua (Máx. Bomba)
Rango de Funcionamiento
18
9.632
12.040
12.040
Kw
COP
Kw
Kcal/h
Kw
COP
L/min
2.64
3,34
3,34
4,24
11,2
9.632
3,47
3,23
4,19
14
12.040
4,4
3,18
4,19
14
12.040
4,4
3,18
28,7
10
35,8
12,5
35,8
12,5
8.600
10.750
10.750
3,68
4,82
4,82
Capacidad
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
Kw
EER
Kw
Kcal/h
Kw
EER
Capacidad
35
Consumo
Coeficiente Efic. Energ.
PUHZ-HW140YHA
40,1
14
Kcal/h
Kw
Kcal/h
7
PUHZ-HW140VHA
40,1
14
V-F-50Hz
A
A
dB(A)
mm
Kg
ºC
Calefacción ºC
Refrigeración ºC
2,72
10
8.600
2,46
4,07
FRÍO
CALOR
400-III
5,6
4
13
53
53
1020/330+30/1350
148
60
-25/+35
-5/+46
(*) Las condiciones de la Intensidad Nominal son: Refrigeración (A35/A7)/ Calefacción (A7/A35)
Unidades en Gas Refrigerante R410A.
2,59
12,5
10.750
3,12
4,01
FRÍO
CALOR
230-I
21,5
14,9
35
53
53
1020/330+30/1350
134
60
-25/+35
-5/+46
2,59
12,5
10.750
3,12
4,01
FRÍO
CALOR
400-III
7,3
5,1
13
53
53
1020/330+30/1350
148
60
-25/+35
-5/+46
SUMINISTRO DE AGUA CALIENTE
SANITARIA (HWS)
CALEFACCIÓN Y REFRIGERACIÓN
AIR TO WATER (ATW)
Gama de capacidades
12,5 kW
12,5 kW
25,0 kW
PWFY-P100VM-BU
PWFY-P100VM-E-AU
PWFY-P200VM-E-AU
Agua Caliente
Agua Caliente hasta 45°C
hasta 70°C
Agua Fría hasta 5°C
Recuperación de Calor
Recuperación y Bomba de Calor
Suministro de A.C.S.
(HWS)
La unidad HWS utiliza la tecnología de Recuperación de
calor del Sistema R2 de City Multi para suministrar agua
caliente sanitaria a una temperatura de 70°C un mínimo
aporte energético externo.
70°C
Aplicaciones:
Viviendas, hoteles, restaurantes,
oficinas y gimnasios.
Suministro de A.C.S.
Especificaciones
PWFY-P100VM-E-BU
10.800 kcal/h
Capacidad
0,6 ~ 2,15
Caudal Agua Circulante m³/h
Agua caliente
30 ÷ 70 °C
Calefacción
30 ÷ 50 °C
Rango de T° según
Calefacción ECO
30 ÷ 45 °C
modo de funcionamiento
Anticongelante
10 ÷ 45 °C
Refrigeración
No disponible
Interiores
50~100% de la capacidad de la unidad exterior
Unidades Conectables
Serie PURY-P-YHM-A
Exteriores
Serie PURY-EP-YHM-A
dB(A)
44
Nivel sonoro
Dimensiones
mm.
800 x 450 x 300
(Alto x Ancho x Fondo)
60 kg.
Peso neto
• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no
supere los 32°C.
• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.
Calefacción y
Refrigeración (ATW)
El sistema ATW se sirve de la tecnología de los sistemas de
Bomba de Calor ó Recuperación de calor produciendo agua
fría y caliente para FAN-COIL, radiadores, sistemas de
climatización por suelo o techo, sistemas de inducción, etc.
45°C
Aplicaciones:
Viviendas, hoteles, restaurantes,
oficinas y escuelas.
5°C
AIR TO WATER
Especificaciones
Capacidad
Caudal Agua
Rango de T° según
modo de
funcionamiento
Unidades
Conectables
m³/h
Agua caliente
Calefacción
Calefacción ECO
Anticongelante
Refrigeración
Interiores
Exteriores
dB(A)
Nivel sonoro
Dimensiones
mm.
(Alto x Ancho x Fondo)
Peso neto
PWF-P100VM-E-AU
10.800 kcal/h
0,6 ~ 2,15
No disponible
30 ÷ 45 °C
30 ÷ 45 °C
10 ÷ 45 °C
10 ÷ 30 °C
50~100% de la capacidad de la u. exterior
Serie PURY-P-YHM-A
Serie PURY-EP-YHM-A
Serie PUHY-P-YHM-A
Serie PUHY-EP-YHM-A
29
PWF-P200VM-E-AU
21.500 kcal/h
1,2 ~ 4,3
No disponible
30 ÷ 45 °C
30 ÷ 45 °C
10 ÷ 45 °C
10 ÷ 30 °C
50~100% de la capacidad de la u. exterior
Serie PURY-P-YHM-A
Serie PURY-EP-YHM-A
Serie PUHY-P-YHM-A
Serie PUHY-EP-YHM-A
29
800 x 450 x 300
800 x 450 x 300
35 kg.
38 kg.
• Instalar la unidad en un ambiente donde la T°de bu lbo húmedo no
supere los 32°C.
• La unidad ha sido diseñada para instalaciones interiores.
MUCHAS GRACIAS