Nuestros proyectos en detalle Español

Indice
Plantas de
Cogeneración
Plantas de Cogeneración con
Ciclo Orgánico
de Rankine
Plantas de
Calefacción
Plantas de
Pellets
SEEGER ENGINEERING AG
Proyectos de Bioenergía y
Energías Renovables
Apuntando al futuro energético
Oficina para América Latina
Santiago de Chile
E-Mail: [email protected]
Internet: www.seeger.ag
Planta de Empresa Municipal de
Cogeneración Dinslaken Ltda. Dinslaken,
Nordrhein-Westfalen, Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde diciembre 2007
de electricidad.
La electricidad generada se introduce a la
red publica de energia eléctrica. El agua
caliente, que se genera mediante el calor
producido se utiliza para calefaccionar
las casas de la ciudad. La distribución del
agua caliente se realiza mediante un red de
tuberías subterráneas.
La eficiencia total de esta planta de cogeneración es de 82%
Los gases de escape de la combustión se
La Planta
purifican mediante separadoras y filtros Datos tecnologicos
La empresa municipal de Dinslaken Ltda electricos antes de ser expulsados por la Combustión
fue fundada en el año 1903 y esta sumin- chimenea.
Potencia térmica:
12,6 MW
strando a la región servicios de electriciCombustible:
dad, gas natural, agua y calor.
Madera fresca, residuos forestales, residuLa empresa garantiza un servicio seguro y
os de parques y jardines etc.
justo para todos sus clientes.
Almacenamiento de la biomasa
Con la construcción de la nueva planta de
Capacidad de almacenamiento
cogeneración la empresa esta ampliando
a suelo raso:
2.800 m³
su servicio en la región. Como combustible
Capacidad de almacenamiento
la planta esta utilizando madera fresca de
dentro de la planta:
720 m³
los bosques de la región.
Rendimiento de la producción
Objetivo de la inversión:
de vapor:
12 toneladas por hora
Garantizar la producción de suficiente caTemperatura del vapor:
465 °C
lor para sus clientes ahora y para el futuro.
Presión del vapor:
50 bar
La utilización de un combustible renovable
Turbina
sin emissiones adicionales de dioxido de
Potencia eléctrica:
2.600 kW
carbono como por ejemplo residuos forePurificación del humo de combustión:
stales o agrícolas.
Separadoras con filtros electricos
Una elevada explotación del combustible
solido para producir calor y electricidad
con alta eficiencia.
La producción de 15.000 MW/h electricidad y la utilización del vapor de la turbina
para producir 60.000 MW por año agua
caliente, cual se utiliza para calentar partes
de la ciudad.
La Tecnología
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Apuntando al futuro energético
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1060.0 - 080806
La potencia térmica de la planta es 12,6
MW. Como combustible se utilza solamente residuos de madera y forestales y
rastrojos agricolas.
El combustible se almacena en una bodega con una capacidad de 2.800 m³. La
biomasa se transporta a la planta con una
retroexcavadora y con transportadores hidraulicos. Dentro de la planta hay varios
transportadoras auxiliares que garantizan
un suminstro uniforme y seguro de la biomasa. Al final la biomasa se transporta
hidraulicamente a la caldera.
La combustión ocurre en una parrilla móvil.
El vapor generado en la caldera se destina
a accionar una turbina para la generación
Planta de IN- Energie Ltda
Cogeneración Ingoldstadt, Baviera, Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde 2005
La planta
esta medida los astillas de madera llegan
más secas al area de combustión lo que
permite una combustión mas limpia y mas
eficiente.
La purificación de los gases de escape se
realiza con separadores y filtros eléctricos.
La Tecnología
Datos tecnologicos
La planta tiene una bodega de almacenamiento al nivel del suelo raso. Conectado a
esta bodega hay un transportador hidráulico que transporta los astillas a la caldera.
Adicionalmente se dispone de una retroexcavadora en el terreno para el transporte
de los astillas.
La combustión de la biomasa se realiza en
una parrilla móvil. El aire de combustión se
precalienta a 160°C antes de ingresar a la
caldera. Asi los astillas humedas se secan
antes de llegar al area de combustión. Con
Combustión
Potencia térmica:
21 MW
Temperatura del aire de combustión:160°C
Combustible
Madera fresca, residuos forestales,
desechos de parques y jardines etc.
Almacenamiento del combustible:
Almacenamiento a suelo raso: 4000m³
Almacenamiento cubierto con
transportador hidráulico:
720 m³
Rendimiento de la producción
de vapor:
23 toneladas por hora
Temparatura del vapor:
455 °C
Presión del vapor:
53 bar
Turbina de vapor:
Potencía eléctrica:
5800 kW
Purificación de los gases de escape:
Separadores y filtros eléctricos
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La empresa IN-Energie Ltda construyó en
el año 2004 una planta de cogeneración en
el polígono industrial cerca de la ciudad de
Ingoldstadt en la provincia de Baviera. Esta
planta forma parte de un complejo de instalaciones compuesta por una planta de
biomasa, una planta de pellets, una planta
para secar biomasa humeda y un centro
logístico para el manejo de la biomasa.
El calor para la planta de secado viene de
la planta de cogeneración. Los excedentes
de calor se distribuye a travez de una red
de tuberias subterraneas a otros empresas industriales localizadas alrededor de la
planta. De esta manera se aprovecha todo
el calor, permitiendo un suministro muy seguro para todo los partners del projecto.
Planta de TIWAG Kufstein
Cogeneración Kufstein, Tirol, Austria
Ingeniería completa
En funcionamiento desde 2003
ras por año.
La Tecnología
En el terreno de la empresa municipal de
Kufstein la empresa TIWAG ha construido
una nueva planta de biomasa para cogeneración de energía. El vapor que sale de
la turbina se convierte en agua caliente
para calefaccionar partes de las casas de
Kufstein. La distribución del agua caliente
se realiza mediante un red de tuberías subterráneas. La planta puede producir hasta 18 MW de calor. La potencia térmica
de la planta puede alcanzar 28.4 MW. En
esta planta se utiliza solamente residuos
de madera como combustible. Entre estos
se puede citar como ejemplo la corteza de
arboles, residuos forestales, madera usada, residuos de parques y jardines etc. Al
lado de la planta existe una bodega techada para almacenamiento y proteccion de
las astillas de la lluvia de una capacidad de
10.000m³.
La planta funciona por lo menos 7.500 ho-
Datos tecnologicos
Potencia térmica:
Eficiencia térmica:
Producción de vapor:
28,8 MW
85%
30 toneladas
por hora
Temperatura del vapor:
450 °C
Presión del vapor:
64 bar
Consumo de combustible:
86.000
toneladas por año
Potencia eléctrica:
6.520 kW
Potencia térmica:
18.000 kW
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La Planta
Para el almacenamiento de la biomasa se
dispone de cinco transportadores hidráulicos. Cada uno tiene una superficie de 7 a
15 m² y se utiliza para corteza de arboles,
aserrín, astillas de madera, residuos agricolas, etc.
Al final de cada transportador hidráulico
hay un transportador transversal que mezcla todos los residuos en una proporción
igual y los transporta hasta la caldera. La
combustión ocurre en una parilla. El aire
de combustión que entra a la caldera alcanza una temperatura de hasta 180 °C.
Esto permite una combustion mas eficiente. Para reducir los emisiones de óxido
nitrico la planta utiliza una nueva tecnología denominada Proceso de SNCR.
Para la purificación de los gases de escape
la planta utiliza filtros eléctricos y separadores de gases.
Planta de Co- Bioenergía Pfalzgrafenweiler
generación con Pfalzgrafenweiler,
Baden-Württemberg, Alemania
Ciclo Orgánico Ingeniería completa
de Rankine En funcionamiento desde diciembre 2007
La Planta
Datos tecnologicos
La empresa Bioenergía Pfalzgrafenweiler
Ltda construyó en el barrio industrial de
la ciudad de Mannheim en Alemania una
planta de biomasa , la cual esta produciendo calor para los empresas industriales
en esta zona. El calor es distribuido por un
red de tuberías a las naves industriales. La
red de distribución tiene una longitud de
3,2 kilometros y transporta calor para la
calefacción y calor para el uso en procesos
industriales. Una planta de cogeneración
con ciclo orgánico de Rankine, permite la
producción de electricidad y calor al mismo tiempo. El combustible que se utiliza
en la planta es biomasa forestal. La electricidad se introduce en la red publica de
energía electrica.
Combustibles:
Astillas de madera
Consumo de combustible de la
biomasa:
10.000 toneladas por año
Combustión:
Potencia térmica:
4 MW
Ciclo orgánico de Rankine en combinación
con una turbina y un generador
Potencia eléctrica:
600 kW
La Tecnología
Para garantizar un funcionamiento seguro
y continuo de la planta se ha elegido la
siguiente configuration:
Un transportador hidráulico con un sistema automático de control. Eso permite un
funcionamiento seguro todo el año y sin
interrupciones.
Un sistema de combustión con una parrilla
enfriada; eso permite la utilizacion de distintos combustibles solidos de biomasa.
Un sistema de combustión adecuado permite la combustión mas eficiente de la biomasa con un indice de confiabilidad muy
elevado.
Los gases de escape pasan varios filtros
y separadores para garantizar el cumplimiento con los leyes ambientales que garantizan una buena calidad del aire.
Cogeneración con ciclo orgánico de Rankine permite la producción de calor y electricidad en escala pequeña en una forma que
es economicamente viable. Eso es uno de SEEGER ENGINEERING AG
los ventajas de esta tecnología.
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Planta de Co- Aserradero Echtle Ltda.
generación con Nordach, Baden- Württemberg,
Alemania
Ciclo Orgánico Ingeniería completa
de Rankine En funcionamiento desde diciembre 2006
La Planta
aserrada y la electricidad es introducido en miento de la planta se realiza a base de un
la red publica de energía electrica.
sistema completamente automático desde
un observatorio central.
La Tecnología
La planta permite la utilzación de una amplia espectro de biomasa como combustible. Eso incluye la corteza de los arboles,
los residuos de los aserraderos , astillas
de madera y residuos frescos de parques
y jardines etc. En total 16.000 toneladas de
biomasa solida se queman anualmente en
la planta.
El sistema de transporte hidráulico esta
localizado centralmente y permite el suministro seguro de combustible permanentemente.
En el edificio de la planta esta la caldera,
el calentador, los equipos para la instalación del ciclo orgánico de Rankine y toda las
instalaciones anexas .
La madera se quema en la caldera y el
calor liberado se utiliza para calentar un
solvente orgánico(Normalmente aceite de
silicona). Una planta de Ciclo Orgánico de
Rankine es similar al funcionamiento de
una planta a vapor. Pero en lugar de agua
se utiliza un solvente orgánico que posea
un punto de ebullición mas bajo. Eso permite que la planta funcione a un nivel de
temperatura mas bajo. Esta propiedad trae
algunas ventajas tecnologicas importantes
desde el punto de vista de la seguridad,
ya que exige menos medidas, asi como la
producción en masa de modulos para la
cogeneración. El vapor del aceite acciona
una turbina para la generación de electricidad. Despues el aceite se liquifica y reutilizado nuevamente en un ciclo cerrado.
Los humos de la combustion pasan por
varios intercambiadores de calor para recuperar el calor. En esta planta se utilizan
varios filtros y separadores para garantizar
el cumplimiento de los leyes ambientales y
una adecuada calidad del aire.
El monitoreo para supervisar el funciona-
Datos tecnologicos
Sistema de combustion: caldera de parrilla
Potencia termica:
5,2 MW
Combustibles: Residuos del aserradero,
corteza, astillas de madera,
residuos de parques, etc.
Temperatura de trabajo:
290°C/ 10 bar
Módulo de cogeneración: Ciclo Orgánico
de Rankine en combinación
con una turbina y un generador
Temperatura de trabajo:
270°C
Potencia electrica:
900 kW
Utilización del calor para secar
madera aserrada
Purificación de los gases de escape con
separadores y filtros electricos
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El Aserradero Echtle Ltda. localizado en
Nordach, en la Selva Negra de Alemania,
funciona con el procesamiento posterior
de la madera aserrada. La producion anual
de madera aserrada es aprox. 45.000 m³
por año.
La demanda de madera aserrada y seca
aumentó significativamente en los últimos
años y ha forzado a la empresa a ampliar
la capacitad de sus instalaciones para secar mayor cantidad de madera aserrada.
Addicionalmente la empresa necesitaba
mas calor para la calefación de una nueva
nave industrial.
Por estos consideraciones la empresa instaló una planta de cogeneración con ciclo
orgánico de Rankine.
La planta esta utilizando los residuos de
madera del aserradero para producir electricidad y calor en forma de cogeneración.
El calor se utiliza para secar la madera
Planta de Castillo de Loburg
Calefacción Ostbevern, Nord-Rhein
Westfalen, Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde 2003
La Planta
En el castillo de Loburg se construyó una
planta de biomasa que suministra agua caliente y calefacción para todo el castillo y
todo los edificios cercanos .
La planta comenzó a funcionar en 2003
y suministra calefacción y agua caliente
para el Colegio de Loburg que tiene 900
alumnos.
tuberías subterráneas a los distintos edificios hasta los consumidores finales.
Datos tecnologicos
Sistema de combustión:
Potencia térmica:
1,8 MW
Eficiencia térmica:
80%
Combustible:
Consumo de combustible: maximo 560 kg
por hora
Capacidad del contenedor
cubierto para los astillas:
300m³
Purificación para los gases de
escape:
Filtros eléctricos
La Tecnología
Los astillas de madera se almacenan en
un contenedor cubierto que dispone tambien de un transportador hidráulico. Con
este transportador y otros transportadores
auxiliares los astillas se transportan a la
caldera de parrilla.
Las cenizas de la parrilla y de los filtros se
guardan en contenedores separados.
El calor para la calefacción y el agua caliente se distribuyen mediante una red de
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Planta de Centro de Colegios en Eslohe
Calefacción Eslohe, Nord-Rhein Westfalen,
Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde 2003
La Tecnología
Los astillas de madera se alkmacenan en
un contenedor cubierto que cuenta con un
transportador hidráulico. Con este transportador los astillas se llevan a la caldera
de parrilla. La ceniza de la parrilla y la ceniza de los filtros se guardan en contenedores distintos.
Datos tecnologicos
Para calentar el Centro de Colegios en
Eslohe se construyó una planta que al mismo tiempo suministra calor para la calefacción y agua caliente para otros edificios
cercanos como por ejemplo un centro para
curaciones, un asilo de ancianos y una piscina cubierta.
La planta esta produciendo 3.300 MW/h
de energía por año. Como combustible se
utilizan astillas de madera, lo que permite
substituir 300.000 m³ de gas natural por
año. La planta tambien esta reduciendo los
emisiones de dioxido de carbono en 700
toneladas por año. El calor para la calefacción y el agua caliente se distribuyen mediante una red de tuberías subterráneas
de una longitud de 1,2 kilometros. El valor
de la inversión alcanzó a 1,29 milliones de
Euros.
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La Planta
Sistema de combustión de la planta:
Potencia térmica:
1,5 MW
Eficiencia térmica:
83%
Combustible:
Consumo de combustible:
500 kg
por hora
Capacidad del contenedor
cubierto:
280 m³
Purificación de los gases de
escape:
Filtros eléctricos
Planta de Colegio Valentin-Traudt
Calefacción Großalmerode, Hessen,
Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde 2004
El Projecto
En el colegio Valentin-Traudt se construyó
la primera planta de calefacción en el distrito de Werra-Meißner en la región Hessen.
80% de la energia para calentar el colegio
proviene de residuos forestales y madera
usada de la región. Esta planta esta substituyendo 150.000 m³ de gas natural por
año
La caldera con una potencia de 600 kW y
el contendor para los astillas de madera se
encuentran en un edificio separado al lado
del colegio. El edificio tiene una superficie
de 50 m² . La caldera produce calor para la
calefacción y agua caliente para el colegio.
Para garantizar un buen funcionamiento
durante los dias mas frios del invierno, la
planta dispone de una caldera adicional
que utiliza gas natural como combustible.
Los astillas de madera se transportan en
camiones o tractores a la planta donde se
almacenan en un contenedor de una capacidad de 150m³. Los proveeedores de los
astillas son agricultores y terratientes de
la región. Con un transportador automático los astillas se conducen a la caldera. El
agua caliente es conducida mediante una
red de tuberías subterráneas a los radiadores del colegio.
Para la purificación de los gases de escape
Datos tecnologicos
Potencia térmica total:
1600 kW
Potencia de la caldera de
biomasa:
600kW
Potencia de la caldera de
gas natural:
1000 kW
Aporte de la caldera de biomasa
a la energía producido:
80%
Consumo de combustible: 510 toneladas
de astillas de madera por año y un
consumo de 26.199 m³ de gas natural.
Gastos de inversión incluyendo la red
de distribución:
aprox. 645.000 Euros
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879.0 - 080806
La Tecnología
se utiliza un ciclón y filtros especiales para
asegurar el cumplimiento de las normas
ambientales que son muy estrictas.
Ventajas:
• Se utiliza un combustible de origen
regional el cual no produce emissiones
adicionales de dioxido de carbono.
• Cada año se evita la emision de 350
toneladas de dioxido de carbono
• Este projecto sirve como modelo para
todo la región
• El capital permanece en la región y
genera varios puestos de trabajo en las
zonas rurales.
• El projecto esta demonstrando una
simbiosis muy interesante entre
economía y ecología.
Planta de German Pellets Ltda.
Pellets Herbrechtingen,
Baden-Württemberg, Alemania
Ingeniería completa
en funcionamiento desde agosto 2007
La Planta
La Planta de Pellets de la empresa German
Pellets Ltd en Herbrechtingen se ha ampliado en una segunda etapa. La capacidad
total de la planta es ahora 250.000 toneladas de pellets por año. 150.000 toneladas
provienen de asserín seco; el resto viene
de asserín humedo, los cuales se puede
secar con el calor de una planta de cogeneración que existe en el mismo lugar.
Los pellets se utilizan industrialmente en
plantas de biomasa de mayor tamaño.
Una ampliación del deposito de pellets
esta en proyecto.
La Tecnología
El transporte del asserín seco ocurre con
un tornillo alimentador. El asserín humedo
esta secado antes en un secador y despues
mezclado con el asserín seco. El tornillo
alimentador esta transportando el asserín
seco a 2 molinos para triturarlo. Despues
de la trituración el asserín esta humedicido
con un poco de agua; eso esta mejorando
los caracteristicas antes de la prensión en
los prensas granuladoras. El asserín esta
guardado en un depósito antes de ser suministrado a los 8 prensas granuladoras.
En los prensas el asserín esta prensado
bajo una pressión muy alto para producir
pellets. Como la altas presiones aumentan
la temperatura de los pellets; este calor se
recupera posteriormente en los enfriadores
y permite la estabilización de los pellets. En
el paso siguiente se limpian los pellets de
polvo y se transportan a la bodega donde
se pesan en una balanza al ingresar.
Capacidad de producción:
SEEGER ENGINEERING AG
Proyectos de Bioenergía y
36 toneladas Energías Renovables
por hora
Producción por año:
250.000 toneladas
Cantidad de prensas granuladoras:
8
Cantidad de molinos:
2
Capacidad del almacén: 7500 toneladas
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Datos tecnologicos
Planta de German Pellets Ltda.
Pellets Wismar, MecklenburgVorpommern, Alemania
Ingeniería completa
En funcionamiento desde Mayo 2007
asserín seco. El tornillo alimentador transporta el asserín seco a 2 molinos para que
sea triturados. Despues de ser triturados
el asserín se humedece con un poco de
agua; esto permite mejorar las caracteristicas del material antes de ser comprimidos en las prensas granuladoras. El asserín se almacena en un depósito antes de
ingresar a las 8 prensas granuladoras. En
las prensas los residuos son sometidos a
presiones muy elevadas para producir los
pellets. Al ser comprimidos los pellets se
calientan; este calor es recuperado en los
intercambiadores de calor , lo que permite
darle estabilidad a los pellets. En el paso
siguiente se limpian de polvo los pellets
y transportan a la bodega de almacenamiento que tiene una capacidad de 10.500
toneladas donde se pasan una balanza al
ingresar.
La Planta
La empresa German Pellets Ltda. ha ampliado en 2007 su planta de pellets en Wismar. La planta completa tiene una capacidad de 250.000 toneladas por año e inició
la producción en Mayo 2007. Se producen
180.000 toneladas de pellets de los residuos secos del aserradero , como asserín; el
resto corresponde a residuos humedos los
cuales deben secarse antes de mezclarlos
con el asserín seco.
En esta ampliación se ha incrementado la Datos tecnologicos
capacidad de producción pasando de 18 Capacidad de producción: 36 toneladas
por hora
toneladas a 36 toneladas por hora.
50.000
Los pellets se utilizan para uso industrial Capacidad de producción:
toneladas por año
en plantas de biomasa de mayor escala.
Numero de prensas granuladoras:
8
La Tecnología
Cantidad de molinos:
2
El transporte del asserín seco se realiza Capacidad del almacenamiento de la bomediante un tornillo alimentador. El as- dega:
10.500 toneladas
serín humedo del aserradero se deben secar previamente antes de mezclarlo con el
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