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Técnico de Encimeras
Manual Técnico de Encimeras
Índice
0.1 Formatos y Espesores
0.2 Gama cromática
0.3 Características del producto
1. Manejo de encimeras Neolith
2. Inspección previa
3. Parámetros de mecanización
4. Recomendaciones de Corte de Huecos
4.1 Recomendaciones generales
4.2 Disco puente, máquina Combi o similar
4.3 Waterjet
4.4 Máquina CNC
5. Cantos y recomendaciones de perfiles
5.1 Pulido
5.2 Cantos encimera
5.3 Fregaderos
6. Instalación
6.1 Refuerzo
6.2 Preparación de armarios
6.3 Voladizos
7. Herramientas recomendadas para la mecanización de encimeras Neolith
8. Limpieza y Mantenimiento de encimeras Neolith
8.1 Mantenimiento
8.2 Productos de limpieza recomendados en función del tipo de suciedad
9. Guía para la reparación de defectos causados por astillado en la superficie de Neolith
10. Tabla Comparativa - Durabilidad.
3
0.1
Formatos y Espesores
3.200 x 1.500 mm
Sólo en 6 y 12 mm
3.600 x 1.200 mm
Sólo en 3 y 6 mm
0.2
Gama Cromática
Arctic White
Beton
Nieve
Phedra
Avorio
Cement
Perla
Lava
Humo
Moka
Chocolate
Nero
Cobalto
Mela
Basalt Grey
Basalt Black
Belgian Blue
Barro
Basalt Beige
Arena
Estatuario
Arancio
Calacatta
Timber Oak
Onyx
Timber Night
Timber Ash
Timber Ice
Textil White
Textil Black
Pietra di Osso
Marfil
Travertino Navona
Travertino Clasico
Pulpis
Iron Grey
Iron Moss
Pietra di Luna
Iron Copper
Pietra di Piombo
Iron Corten
Nero Zimabwe
Iron Ash
Nero Assoluto
Iron Blue
5
0.3
Características del Producto
Neolith es la mayor Superficie Compacta Sinterizada disponible en el mercado. Un producto 100% natural
compuesto de feldespato, sílice, arcilla y otros minerales naturales que replican en cuestión de horas,
el proceso por el cual se crean los pétreos de forma natural a lo largo de miles de años a través de la
exclusiva Tecnología de Sinterización desarrollada por TheSize.
Neolith ofrece las soluciones más eficientes para los proyectos arquitectónicos más exigentes, así como
una amplia combinación de modelos y acabados, por lo que es un producto de diseño que puede utilizarse
en numerosas aplicaciones, tanto en interiores y exteriores como mobiliario.
Neolith presenta propiedades físicas que destacan por su uso en cualquier aplicación, además, sus colores
hechos con pigmentos 100% naturales, resisten al paso del tiempo permaneciendo inalterables.
Características Técnicas:
Ligero: por el espesor de las tablas, se trata de un producto muy ligero, facilitando su transporte y
manipulación y reduciendo el factor de carga en el revestimiento. 7 kg / m2 para la opción 3 mm.
Impermeable: el proceso de sinterización de Neolith confiere a la tabla menos del 0,08% de
porosidad, por lo que no absorbe el agua y es resistente a las manchas, siendo ideal para lugares
húmedos.
Resistente a los rayos UV: al ser 100% natural, sus colores no varían al exponerse a la luz del sol
u otras condiciones climáticas extremas.
Resistente a altas temperaturas: en contacto con el fuego no quema ni emite humos ni sustancias
tóxicas al ser sometido a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste: su superficie dura lo hace resistente a los arañazos y a la abrasión al
estar expuesto a condiciones climáticas extremas (como tormentas de arena u otras agresiones
similares).
Resistente a la flexión: posee una tasa elevada a la flexión, por lo que es resistente a la presión y
cargas pesadas, así como adecuado para algunas aplicaciones curvadas.
100% natural: compuesto enteramente de materiales naturales, es totalmente reciclable (hasta el
52% de su contenido es reciclado). Certificaciones Greenguard, CE, NSF1. Su uso en edificios otorga
puntos LEED para el proyecto.
Fácil de limpiar: resistente a cualquier tipo de agente químico de limpieza, tales como lejía o
amoníaco. Cuando se utiliza como revestimiento exterior, esta característica resulta de alto valor,
especialmente en zonas de alta contaminación y riesgo de criminalidad graffiti.
Higiénico: dada su porosidad prácticamente nula, no produce ninguna bacteria u hongo que pueda
provocar alergias o enfermedades.
1.
Manejo
Las tablas Neolith deben ser cargadas, descargadas y transportadas por medio de una carretilla elevadora,
grúa de pórtico u otro dispositivo de elevación. En todos los casos de manipulación y transporte, las tablas
deben equilibrarse teniendo en cuenta su centro de gravedad.
La siguiente tabla es un resumen del peso por tabla y por metro cuadrado.
FORMATO (mm)
3600 x 1200
3200 x 1500
ESPESORES (mm)
3
3+
6
6+
3+3
6+3
6+6
6+
12
Kg/m
7
8
13
15
17
23
27
17
30
Peso tabla completa
(Kg)
32
36
55
59
72
94
116
85
143
2
Tabla 1: Formatos y pesos por espesor
Prestar siempre atención al movimiento y a la manipulación de las tablas para evitar su astillado o rotura.
Para levantar y mover las tablas individuales, TheSize recomienda utilizar el siguiente tipo de pinza:
Imagen 1: Pinza
Imagen 2: Tabla Neolith manejada con pinza
Esta pinza puede adquirirse a través de TheSize. Ponerse en contacto con TheSize para más detalles.
En el caso de no disponer de este tipo de pinza, utilizar un tablón grueso de 2 cm. de aproximadamente 3
m x 20 cms. Colocar el tablón entre la tabla que se quiera levantar. Asegurarse de que el tablón se coloca
en la parte trasera de la tabla.
1) Colocar la pinza sobre la tabla y el
tablón.
2) Fijar la pinza y levantar la tabla
con precaución.
3) Evitar
dirección.
Imagen 3: Tablón en la parte trasera de la tabla
cambios
bruscos
de
Imagen 4: Manejo con pinza
7
Para mover a la vez varias tablas, se recomienda utilizar eslingas de lona. Las eslingas metálicas no deben
utilizarse para manejar tablas Neolith.
Imagen 5: Eslingas de lona
X
Imagen 6: Moviendo una encimera Neolith
Imagen 7: Moviendo una encimera Neolith
X
Imagen 8: Subiendo una encimera Neolith a una bancada
Imagen 9: Subiendo una encimera Neolith a una bancada
2.
Inspección de las tablas
Antes de comenzar la fabricación, TheSize recomienda limpiar a fondo la tabla y realizar una cuidadosa
inspección visual de la tabla para:
•
•
•
•
•
Contaminaciones de pigmento.
Ampollas, grietas y fisuras.
Deformación.
Tonalidad.
Cualquier otra anomalía que pueda considerarse un defecto.
Éste debería ser un procedimiento estándar antes de comenzar la fabricación: no se aceptará ninguna
reclamación de tablas instaladas o mecanizadas que tenían defectos en la entrega.
9
3.
Parámetros de Mecanización
Recomendaciones sólo para tablas de 12 mm
Antes de empezar la fabricación, es importante quitar 2 cm de cada lado de la tabla en el siguiente orden:
1st
3rd
4th
2nd
Imagen 11: Orden correcto para quitar las lados de la tabla
Cuando se corten tablas de 12 mm con un disco, es importante reducir la velocidad del corte al principio
y al final del corte, a alrededor del 50%.
200 mm
Speed 50%
200 mm
Speed 50%
Imagen 12: Recomendaciones de velocidad de corte para 12 mm
Estas recomendaciones sólo se aplican a las tablas de 12 mm. Cualquier otro espesor puede cortarse
sin tener en cuenta estos pasos.
Disco:
Velocidad (mm/
min) recta
Espesor (mm)
3 mm
2,5 - 3,0
2,2 - 2,7
5, 6 y 3+3 mm
2,0 - 2,4
5+3 mm
12 mm
1,0 - 1,5
Velocidad (mm/
min) de inglete
Ø DIsco (mm)
RPM
300
2500
350
2200
400
1900
300
2500
350
2200
400
1900
300
2500
350
2200
400
1900
300
2500
350
2200
400
1900
1,7 - 2,1
1,5 - 1,9
1,4 - 1,7
0,7 - 1,0
Velocidad Superficie
(m/min)
40
40
40
40
Tabla 3: Parámetros de disco
Durante el corte, es importante utilizar el caudal de agua para enfriamiento. Asegurarse de que el flujo de
agua se dirige a la zona de corte.
Comprobar que la mesa de corte está recta, nivelada y libre de cualquier escombro. Comprobar que hay
suficiente apoyo para la tabla. En grandes áreas no compatibles, pueden producirse astillados al cortar.
Los modelos más ligeros (Arctic White, Estatuario, Nieve y Avorio) son más difíciles a los discos debido a
ciertas materias primas que lo componen; TheSize recomienda bajar las velocidades de corte para estos
modelos, evitando el sobrecalentamiento del disco.
Waterjet:
Presión (Bars)
Velocidad (mm/min)
Alimentación de abrasivo (kgs/min)
3800
700
0,38
Tabla 4: Parámetros Waterjet para todos los espesores
Los valores indicados son sugerencias, las velocidades de corte o alimentaciones de abrasivo,
pueden ajustarse para obtener un acabado más limpio.
CNC:
Herramienta
RPM
Velocidad (mm/min)
Broca de corona
4.500 - 5.500
20
Fresolín de corte
4.500 - 5.500
200
Fresolín de Rebaje
8.000 - 10.000
300
Tabla 5: Parámetro CNC
• Fresolín de Rebaje: Primero perforar su conjunto para trabajar el uso de la broca de núcleo. No
bajar el Fresolín de Rebaje directamente sobre la superficie. Durante las dos primeras pasadas,
eliminar sólo 0,5 mm; después, se pueden quitar 2 mm por pasada.
• Fresolín de corte: No utilizar la opción de oscilación durante el corte; esto podría provocar el
astillado.
11
4.
Recomendaciones de Corte de Huecos
4.1 Recomendaciones Generales:
Cuando se fabrique un hueco, por favor, tener en cuenta que la distancia mínima entre el hueco y el canto
de la tabla debe ser por lo menos de 5 cm.
• La distancia entre el
agujero para un grifo
y el hueco, debe ser
de al menos 5 cm.
5 cm
5 cm
• Todas
las
esquinas
deben tener al menos
un radio de 3 mm.
5 cm
• Nunca dejar ángulos
de 90º.
Imagen 13: Recomendaciones generales para corte de huecos
4.2 Disco puente, máquina Combi o similar:
Recomendaciones:
• Perforar todas las esquinas del corte.
• Bajar el disco puente a velocidad mínima sobre la superficie. (10 mm / m)
• Asegurarse que la hoja está afilada y tiene la máxima refrigeración.
4.3 Waterjet:
Utilizar una velocidad del 60% en la realización del agujero para evitar el astillado. Se recomienda comenzar
en el interior del hueco y acercarse a la línea de corte después.
Image 14: Corte de huecos con Waterjet
Se recomienda efectuar la perforación, cuando el chorro de agua penetra la tabla inicialmente, lo más
cerca posible a los bordes de la tabla.
Desde la perforación, se recomienda cortar hacia el borde de la tabla o paralelo al borde de la tabla y
seguir esta dirección para acabar la pieza.
No se recomienda efectuar el corte hacia el centro de la tabla.
Para minimizar posibles roturas, se
recomienda cortar las esquinas exteriores
de cualquier forma rectangular de la
siguiente manera:
13
4.4 Máquina CNC:
Primero perforar un agujero en el interior del hueco utilizando el núcleo de la broca. Después, utilizar el
fresolín de corte para acercarse a la línea de corte.
Imagen 15: Corte de huecos con CNC
Al acercarse a la línea de corte, utilizar un enfoque curvo; no utilizar un enfoque perpendicular, esto podría
crear una muesca.
Colocar ventosas alrededor y debajo del hueco tal y como se muestra en la imagen (líneas punteadas).
Además, colocar la cantidad máxima de ventosas debajo de la tabla para evitar que se mueva.
Image 16: Corte de huecos con CNC. Colocación de ventosas bajo la pieza a cortar.
5.
Cantos y Recomendaciones de perfiles
5.1 Pulido:
Los cantos se pueden pulir utilizando discos de granito o mármol pulido estándar. Empezar con el grano
más bajo y progresivcamente ir aumentándolo.
IMPORTANTE
Los cantos pulidos deben de ser tratados con un hidrofugante específico para esta categoría de
producto con el objetivo de sellar permanentemente el canto. TheSize recomienda utilizar Nanotop
de Lithofin.
Imagen 17: Discos de pulir para uso en seco y mojado
5.2 Cantos encimeras:
TheSize recomienda usar el siguiente canto para encimeras Neolith. Se ha demostrado que el compromiso
perfecto entre estética y funcionalidad, reduce drásticamente las incidencias provocadas por astillados.
R 0,5 mm
2 mm
R 0,5 mm
El canto está formado por un bisel de 2 mm y por dos
cantos redondeados con un radio de 0,5 mm. El radio
apenas es visible pero aumenta la resistencia al impacto
del canto.
Imagen 18: Sección canto recomendado
15
Imagen 19: Detalle del canto recomendado
Otro tipo de canto más resistente a los impactos es un bisel radio:
R 2 mm
Cuanto mayor sea el radio, mejor soportará los
impactos pero también se mostrará más el color base
de la tabla. En áreas con un alto riesgo de impacto
(por ejemplo fregaderos) se puede considerar los 2
mm de canto del radio; siendo ésta la mejor opción
entre estética y durabilidad.
Los cantos retratados aquí, también pueden
aplicarse a inglete.
Imagen 20: Sección de canto recomendado
5.3 Fregaderos:
Para reducir al mínimo el riesgo de astillado, TheSize recomienda el siguiente acabado para fregaderos
bajo encimera:
Imagen 21: Sección fregadero recomendado
La encimera se encuentra con el canto de la pileta, encajado a ras con el lavabo (montaje rasante). En las
zonas con alto riesgo de impacto, se recomienda usar un lavabo de montaje superior.
Los fregaderos instalados bajo-encimera con cantos a inglete, no se recomiendan debido a los ángulos de
90º que pueden ocasionar desperfectos en la encimera.
6.
Instalación
6.1 Refuerzo:
Fabricar soportes que vayan desde la parte trasera a la delantera por debajo de la enciemera cada +/- 600
mm.
Todas las juntas deben ser reforzadas por debajo.
Los huecos no apoyados sobre una superficie sólida, deben reforzarse con un material adecuado como
tiras de granito, barras de aluminio o tiras de espuma de poliuretano de alta densidad.
Imagen 22: Refuerzos recomendados
6.2 Preparación de armarios:
Preparación:
1. Colocar todas las secciones de las cubiertas fabricadas en los armarios, sin adhesivo.
2. Comprobar que todas las secciones son del tamaño correcto y forma según los armarios y paredes.
3. Utilizar cuñas para nivelar la encimera y rellenar los espacios entre la encimera y los armarios con
silicona natural.
4. Comprobar que la cubierta está recta y nivelada. Hacer un último examen visual para asegurarnos
que está completamente a nuestro gusto.
Sellado entre la encimera y la pared:
1. Limpiar el espacio para dejarlo libre de escombros.
2. Llenar generosamente el espacio con silicona natural.
17
6.3 Voladizos:
Las encimeras se extienden desde los lados de los armarios y sobre la cara de su puerta frontal. Esto se
llama voladizo. La estructura de los armarios estándar son de 60 cm de profundidad, con entre 1,5 cm
a y 2,5 cm de espesor de puertas. La mayoría de las encimeras tienen un voladizo de 2,5 cm para una
profundidad estándar de +/-63 cm.
Voladizo Estandar
Voladizo Extendido con Soporte
Voladizo Extendido
<10 cm
>10 cm
Imagen 23: Voladizos
Si se tiene el espacio y se desea extender más la encimera, es posible hacerlo. Es importante tener en
cuenta que se podrán necesitar refuerzos en caso de:
Voladizo máximo:
• Sin faldón:
Encimera de 12 mm 15 cm.
Encimera de 5+3 mm 10 cm.
• Faldón con canto a inglete:
Encimera de 12 mm y 5+3 mm
30 cm*
* Teniendo en cuenta que la encimera se ha reforzado por todo el canto y por las partes delantera y trasera cada 600 mm.
7.
Herramientas recomendadas para la mecanización de Neolith
Ø 125
60: 720-041
120: 720-042
220: 720-043
400: 720-044
Ø 180
Discos:
Disco dentado para porcelánico.
Ø 300 Ref. 411-053
Ø 350 Ref. 411-055
Ø 400 Ref. 411-056
60: 720-018
120: 720-019
220: 720-020
Disco de carburo de silicio:
320: 720-021
400: 720-023
Disco flexible de carburo de silicio con velcro para 600: 720-022
trabajo en seco. Grano 60, 120, 220, 400.
800: 720-183
Grano fino G40, Ref. 720-008
Grano grueso G100, Ref. 720-009
Plato de desbaste con diamante electro-depositado,
tipo, G100 y G40:
Afinado y desbaste de cantos.
Disco de fieltro:
Ø 125 Ref. 720-181
Ø 180 Ref. 720-064
Ø 100
Biselado y pulido previo de cantos:
30: 720-291
100: 720-292
200: 720-293
400: 720-294
800: 720-295
1500: 720-296
3000: 720-297
Copa para desbaste, media, grano 60.
Discos de carburo de silicio:
Ref. 720-061
Discos de carburo de silicio para trabajo en húmedo.
Brocas de corona 20-35 mm:
Brocas de diamante electro-depositado.
Fresolín de corte:
Ref. Ø35: 411-018
Ref. 720-107
19
Brocas 6-12 mm
Broca de diamante electro-depositado.
Ø 6 Ref. 853-099
Ø 8 Ref. 853-098
Ø 10 Ref. 853-097
Usar el taladro sin la acción percutora. Usar agua para
refrigerar.
Broca de corona (CNC):
Ref. 720-165
Disco de diamante de 10 cm:
Fresolín de Rebaje:
Disco dentado para porcelánico. Velocidad recomendada:
11.000 RPM. Ref. 411-051
Ref. 720-210
Ø 300 Ref. 411-066
Ø 350 Ref. 411-067
Ø 400 Ref. 411-068
Masillas coloreadas Neolith:
Disco Ultracompacto:
COnsultas disponibilidades y referencias.
Dsico segmentado para porcelánico.
8.
Limpieza y Mantenimiento de Encimeras Neolith
8.1 Mantenimiento:
Las encimeras Neolith pueden lavarse con agua tibia, pudiendo añadir detergente con la dosis recomendada
por el fabricante. (Evitar productos que contengan ácido fluorhídrico y sus derivados). Enjuagar con agua
tibia y secar con un trapo o similar.
Si se derraman líquidos, deben secarse inmediatamente. Cuanto más rápido se limpie y seque los derrames,
más fácilmente se eliminarán las manchas.
No es aconsejable utilizar ceras, jabones aceitosos, agentes impregnantes u otros tratamientos
(hidrofugante/oleofugante) sobre el producto, porque no es necesaria su aplicación.
Algunos de los detergentes actualmente existentes en el mercado, contienen ceras o aditivos pulidos que,
después de varios lavados, pueden dejar una película grasosa en la superficie de Neolith.
CONSEJO:
Durante el tratamiento, examinar de cerca el lugar. Si la mancha sigue ahí, pero se ha reducido, el tratamiento
está funcionando. Continuar aplicándolo hasta que la mancha desaparezca completamente.
Imagen 24: Zumo de limón sobre encimera Neolith, modelo Arctic White
Consideraciones especiales con los cuchillos de cerámica:
Los cuchillos cerámicos pueden rallar la superficie de Neolith en todos los acabados tal y como rallan otras
marcas de la misma categoría de producto y otras categorías.
21
8.2 Productos de limpieza recomendados en función del tipo de suciedad:
Algunos productos pueden no ser eliminados mediante las operaciones usuales de limpieza y debe
recurrirse a procedimientos específicos, en función de su naturaleza. Es muy importante el tiempo que
permanece la sustancia sobre la superficie, por lo que es recomendable limpiar la zona lo antes posible; de
este modo se evitará que se seque y se limpiará con mayor facilidad.
A continuación, estas son algunas de las sustancias indicadas para eliminar las manchas.
Tipos de Suciedad
Tipos de Detergentes
GrasasAlcalino / Solvente
Aceites
Solvente
Tinta
Oxidante / Solvente
Óxido, herrumbreÁcido
LimaÁcido
CementoÁcido
VinoAlcalino / Ácido
Café
Alcalino / Solvente
Caucho Solvente
Yeso
Ácido
Pegamento epoxiSolvente
Cera de vela
Solvente
YodoOxidante
SangreOxidante
Helado
Alcalino
ResinasSolvente
Zumos de fruta
Rotulador permanente
Rayado de aluminio
Oxidante
Solvente
Ácido
Imagen 25: Manchas de café sobre una encimera Arctic White
Ácido: productos de limpieza de carácter ácido: decapante, desincrustante, quita cementos…
Alcalino: productos de limpieza de carácter básico: amoníaco, desengrasante...
Solvente: disolvente universal, aguarrás, trementina, acetona, alcohol...
Oxidante: agua oxigenada, lejía diluida...
Se recomienda seguir siempre las dosificaciones y tiempos recomendados por el fabricante.
9.
Guía para reparación de defectos causados por astillado en la
superficie de Neolith
Las superficies de cerámica pueden ser dañadas por una variedad de razones. La mayoría de las veces se
debe a un defecto producido por un plato caído o un objeto pesado.
Imagen 26: Superficie astillada
Paso 1:
Esta guía explica cómo reparar una superficie astillada. Hay que tener en cuenta que no es una reparación
perfecta; es muy difícil que coincida con la tonalidad y textura de la superficie con resinas de acrilato
epoxi.
Paso 2:
Mezclar la resina epoxi de dos componentes, añadiendo el color para colorear el epoxi para que coincida
con la encimera Neolith.
Consejo:
Reparar todos los defectos a la vez, ya que el epoxi de dos componentes curará rápidamente. Además,
sólo mezclar lo suficiente para que pueda llenar los defectos y tener un poco de sobra: epoxi no se puede
almacenar una vez mezclado.
Imagen 27: Kit de reparación
23
Paso 3:
Usar un fragmento de Neolith para imitar el acabado de la superficie y proceder a llenar el defecto con la
resina ya mezclada.
Imagen 28: Proceso de reparación
Paso 4:
Con un paño empapado en acetona se puede añadir textura adicional a la resina para imitar aún más la
superficie adyacente.
Asegurarse de que el nivel de la resina no supera la superficie inmediata.
Limpiar el exceso de resina en la superficie antes de que se endurezca, con un paño empapado en acetona.
Imagen 29: Proceso de reparación
Paso 5:
Una vez se endurezca la resina, quitar la resina sobrante en el canto mecánicamente. En reparaciones
superficiales es mejor trabajar manualmente para evitar dañar la superficie.
Imagen 30: Proceso de reparación
No golpees tu encimera Neolith con objetos contundentes y pesados. Se podría astillar o incluso
romper (los cantos son los más sensibles a los daños físicos).
25
10.
Tabla Comparativa - Durabilidad:
Concepto
Neolith
Resistente a las
manchas
Resistente al calor
y fuego
Resistente a
químicos del hogar
Bajo
Mantenimiento
No Absorbente
No Poroso
Resistente al
Rayado
Resistente al Moho
Color
inalterable
Inmune a la
congelación y
descongelación
Table 6: Tabla comparativa - durabilidad
Neolith pulido
Superficies de
Quarzo
Piedra Natural
Laminado
THESIZE SURFACES S.L.
P.I. Camí Fondo, Supoi 8. C/ Dels Ibers. 31
CP-12550 Almassora (Castellón) Spain
+34 964 652 233
[email protected]
www.neolith.com
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