pearlbrite, gama de procesos de níquel satinado para

INFORMATIVO
Octubre 2009
no 81
(
PEARLBRITE,
GAMA DE PROCESOS
DE NÍQUEL SATINADO
PARA AUTOMOCIÓN
MEJORES TECNOLOGÍAS
APLICADAS A ENJUAGUES DE
NÍQUEL BRILLANTE
ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES
AIAS
SUMARIO
2
Editorial
3
Colaboración
PEARLBRITE, gama de procesos de níquel satinado para
automoción. Enthone España, SA.
Mejores tecnologías aplicadas a enjuagues de níquel brillante
(línea de bombos). AIMME.
12
Ferias, exposiciones, conferencias...
13
Medio Ambiente
14
Actualidad
19
Noticias técnicas
20
Actividades Aias
e-mail: [email protected]
08015 Barcelona
Estamos llegando a la recta final de este
año 2009, un año duro se mire por donde
se mire. Hemos visto como, debido a la falta
de demanda o por problemas financieros,
muchas empresas se han visto obligadas a
cesar su actividad y nuestro sector no ha
quedado al margen de la situación.
Desde la asociación llevamos varios meses
estudiando la viabilidad del sector, junto a
responsables de la administración, y la conclusión es muy clara, hace falta una reorganización urgente de nuestro sector. Después
de varios años sufriendo deslocalizaciones
continuas, esta crisis es la gota que colma
el vaso.
•••••••••••••••••••••••••••
Edita:
AIAS
Viladomat, 174
Tel: 93 453 35 57
Fax : 93 454 73 46
editorial
Consejo asesor:
Junta de gobierno
de AIAS
Dep. Legal:
5.307.1990
Próximamente iniciaremos una serie de acciones, una de las principales pasa por la
cooperación interempresarial. En momentos
difíciles es cuando tenemos que unirnos y
sumar sinergias, nos consta que en otros
sectores ya la aplican con muy buenos resultados. Otra línea de actuación es la búsqueda
de nuevos mercados, los próximos días 30
de Noviembre al 3 de Diciembre, se celebra
en Barcelona el salón Bcn Rail, la feria del
ferrocarril y AIAS asistirá con un stand de
grupo como en otros certámenes. También
se llevaran a cabo dos Jornadas Técnicas,
una jornada sobre RECUBRIMIENTOS Y TRATAMIENTOS DE SUPERFICIES y la segunda,
organizada entre CEAM y AIAS, que tratará
sobre OPORTUNIDADES DE NEGOCIO PARA
LA SUBCONTRATACION METALURGICA. EL
CASO PARTICULAR DEL SECTOR FERROVIARIO, esperamos que ambas nos proporcionen
la posibilidad de darnos a conocer en este
sector.
Os esperamos.
Coordinación y Publicidad:
Elvira Martín
Enric Martínez Martínez
Presidente
Diseño y maquetación:
Imma Rossinyol
2
)
COLABORACIÓN AIAS
PEARLBRITE, gama de procesos de níquel
satinado para automoción
ENTHONE ESPAÑA, S.A. Carlos Pertegaz.
La primera palabra que define claramente esta gama de procesos de níquel satinado, PEARLBRITE, es la
“versatilidad” en la obtención de atractivos acabados que pueden ir desde un satinado brillante hasta un
satinado mate, en cada vez un mayor número de piezas para automoción.
PEARLBRITE es una gama de procesos de níquel satinado que cumplen con cualquier necesidad o especificación
que hubiera, ya que tanto se puede utilizar de forma individual o en combinación de unos con otros, ofreciendo
acabados diversos que son totalmente reproducibles tanto en el tiempo como manteniendo constante dicho
acabado.
Puede trabajar sobre cualquier metal base o plástico ABS, y también se pueden terminar depositando
electrolíticamente otros acabados como el oro, plata, rutenio, bronce, níquel negro, cromo u otros acabados
decorativos, produciendo una amplia oferta para el mercado en general y para las OEM's en particular, (OEM:
Original Equipment Manufacturer, y en castellano lo traduciríamos como Fabricante de Equipos Originales).
La flexibilidad en la obtención de diversos acabados trabajando con una sola solución de trabajo es otra de
las ventajas que ofrece la gama PEARLBRITE, y a día de hoy es la gama más versátil que se puede ofrecer
con acabados de níquel satinado. Simple en su formación, fácil en su ajuste durante el trabajo y fácil de
obtener diferentes acabados, hace que las oportunidades sean inacabables.
La obtención del acabado mate se consigue a través de la estructura que depositamos, ya que el efecto visual
se produce de la siguiente manera:
Estructura rugona
La reflexión de la luz
Apariencia mate
e
at
m e
at
e
m
at
m
m
at
e
te
an
ill
br
ill
an
te
te
br
an
ill
br
an
ill
br
br
ill
an
te
te
no se produce de forma paralela
ma
te
(
3
AIAS
COLABORACIÓN
Con la obtención de diversos grados de estructura rugosa, obtendremos diversos aspectos mate del acabado,
y a través de una química bien estructurada nos permitirá desarrollar los diversos efectos satinados.
DISPERSIÓN
EMULSIÓN
MICRO-EMULSIÓN
Con estas variaciones en el tipo de química utilizada y en combinaciones entre ellos obtenemos un amplio
abanico de acabados cumpliendo sobradamente con las necesidades actuales decorativas.
k6 - standard
A través de la imagen que se obtiene con el microscopio, se observan diferentes estructuras obtenidas
a partir del K-6 Aditivo y mezclas con otros aditivos
pudiendo obtener acabados más personalizados como
el 3Q7 de Audi, por ejemplo. Además del aditivo
utilizado, también nos influirán otros factores tales
como:
ESTABILIDAD DE LA EMULSIÓN / DISPERSIÓN
Cristalina, fina
500:1
La concentración del Aditivo Pearlbrite.
La concentración del Ni, Cloruro de níquel y de los
otros componentes.
Al cabo de
12 horas
Cristalina, gruesa
La densidad de corriente.
El espesor obtenido.
La forma de cómo se efectúe el mantenimiento.
500:1
La agitación mecánica catódica (muy importante).
La antigüedad de la solución de trabajo.
4
)
Producto aglomerado
AIAS
COLABORACIÓN
La emulsión y dispersión no es estable con el tiempo, ya que el aditivo tiende a aglomerarse, siendo los factores principales que facilitan dicha acción, el tiempo, la concentración y la agitación.
La descomposición y aglomeración del aditivo provoca que se deposite una estructura cristalina gruesa y hace
que el efecto mate varíe completamente, debiendo ser eliminado periódicamente por filtración con un tipo
de Filtrante Auxiliar y esporádicamente con carbón activo.
Para hacer que el proceso pueda ser utilizado en continuo, es decir 24 horas / día y 5 - 6 días a la semana,
se ha ideado un sistema que denominamos Permanent PEARLBRITE cuyo fundamento es el de mantener un
caudal constante de baño que es filtrado en continuo y una adición controlada en continuo de aditivo a la
solución de trabajo.
Principio Permanent PEARLBRITE
Filtración en continuo con bypass y simultáneamente
Continua dosificación de aditivo
Con este equilibrio obtenemos un proceso industrial que permite mantener el color del acabado en el tiempo
y llena el hueco que había de conseguir diferentes grados de acabado satinado.
Los datos importantes a tener en cuenta son:
El caudal de baño a depurar en continuo.
La dosificación del aditivo, en cuanto a la relación
volumen depurado, aditivo añadido.
La superficie de filtración y por consiguiente la capacidad de adsorción del aditivo en el filtro.
El tipo adecuado de filtrante auxiliar y de carbón
activo a utilizar.
El volumen de adición al baño no ha de superar el
80% del total de evaporación, siendo de aproximadamente 1,5 l/h por 1 m2 de superficie de baño a
temperatura de trabajo de 50 a 55 ºC.
Las revoluciones de la bomba de filtro, ya que si
tuviera un nivel elevado de revoluciones, éstas
podrán destruir parte del aditivo de la solución de
trabajo y podrían provocar picados en las piezas.
6
)
COLABORACIÓN
AIAS
De una forma muy esquemática diferenciaremos los diferentes sistemas de trabajo con los procesos PEARLBRITE,
con tres turnos diarios y al cabo de una semana:
PERMANENTE
DISCONTINUO
Instalación
1 cuba trabajo
1 cuba mantenimiento
1 cuba trabajo
Purificaciones
Cada 8 h, total 15 veces a la semana
1 vez a la semana
Limpieza Cubas
Cada 8 h, total 15 veces a la semana
1 vez a la semana
Limpieza Filtros
Cada 8 h, total 15 veces a la semana
1 vez a la semana
*****
*
Variable en el tiempo
Uniforme en el tiempo
Aumenta con el tiempo
entre cada turno
Se mantiene constante en el
tiempo, durante toda la semana
Calefacción
Estabilidad color
“Edad” del electrolito/
emulsión
Con todas estas ventajas, no es de extrañar que hayan sido homologados diversos colores de acabado por
las principales OEM's, tales como (por orden alfabético): Audi, Bentley, BMW / Rolls Royce / Chrysler, Ford,
GM, Honda, Hyundai, Mercedes, OPEL, Peugeot, Porsche, Toyota, Volvo o VW.
Estos acabados se aplican tanto en piezas de exterior como de interior de los automóviles, como son los emblemas, parrillas frontales, llantas, detalles interiores, dispositivos de contacto, etc.
La elección de este tipo de acabado hace posible obtener un color de acabado característico de la marca de
automóvil y éste ser reproducido en más de una instalación y además poder mantener estable dicho color
de acabado en el tiempo.
PEARLBRITE de ENTHONE es sinónimo de experiencia, diversidad y calidad en el acabado.
VISITE NUESTRO STAND, LE ESPERAMOS
Del 30 de Noviembre al 3 de Diciembre,
en el recinto ferial Gran Vía de Fira de Barcelona
AIAS: Pabellón 1, Calle C, Stand 350
Solicite información para asistir a las Jornadas Técnicas, Tel. 93 453 35 57
JORNADA DE TRATAMIENTOS Y RECUBRIMIENTOS DE SUPERFICIES (1/12/2009)
OPORTUNIDADES DE NEGOCIO PARA LA SUBCONTRATACIÓN METALÚRGICA.
EL CASO PARTICULAR DEL SECTOR FERROVIARIO (2/12/09)
(
7
AIAS
COLABORACIÓN
Mejores tecnologías aplicadas a enjuagues
de níquel brillante (línea de bombos)
Gaspar Lloret. Director adjunto de AIMME (Instituto Tecnológico Metalmecánico)
Con independencia del resultado desfavorable que
aporta el estudio final de viabilidad económica, y su
contribución negativa hacia la candidatura de la
aplicación descrita como MTD, el presente artículo
proporciona informaciones de interés que el BREF
debiera considerar en su nuevo período de revisión.
1. INTRODUCCIÓN
RESUMEN
Palabras clave: Níquel brillante, evaporación al vacío,
concentración, arrastre, cristalización, incrustaciones,
factor de concentración volúmica.
Los tratamientos en circuito cerrado de los baños
galvánicos formulados con sales simples (no complejas)
y sus enjuagues, caso del níquel brillante, mediante
técnicas como la evaporación al vacío, son considerados
como MTD1 en el BREF de “Tratamiento Superficial de
Metales y Plásticos”.
El proyecto ZERO PLUS (LIFE 05 ENV / E / 256) propone
detalles particulares para la aplicación de la evaporación
al vacío al enjuague estático de recuperación de un
baño de níquel, con o sin supervisión del pH de la
solución, en un planteamiento a priori de reciclaje
mediante la consecución de apreciables factores concentración volúmica.
La falta de experiencias en este tipo de adaptaciones
por una parte, y por otra la necesidad de modificar
los planteamientos de partida como consecuencia de
su inviabilidad técnica, confieren a este capítulo del
proyecto de demostración un interés singular.
De hecho, y a la vista de la imposibilidad de llevar a
la práctica un primer bloque de resultados preindustriales
para una línea de bastidores, el proyecto ZERO PLUS
realiza nuevas aproximaciones de eco-concepción para
la evaporación al vacío como técnica de reducción de
arrastres, y no de concentración, aplicada a una línea
de níquel a bombo.
Los baños de níquel brillante son un ejemplo paradigmático de proceso galvánico constituido por sales
simples y ánodos solubles destinados a compensar la
descarga catódica del metal.
Se trata de baños que incorporan un apreciable contenido salino y de materia orgánica procedente de
sus aditivos: abrillantadores primarios (ductilizantes),
abrillantadores auxiliares (nivelantes) y abrillantadores
secundarios, además de humectantes.
La estructura clásica de una posición de níquel está
integrada por el baño y su función de enjuague, constituida normalmente por dos posiciones: la de recuperación y la de enjuague corriente.
El baño de níquel opera a una temperatura que ronda
los 60ºC y por ello presenta una apreciable pérdida
de nivel por evaporación. La misión del enjuague de
recuperación es compensar esta pérdida mediante el
retorno al baño de un volumen equivalente.
Sin embargo, las dimensiones del enjuague suponen
un volumen líquido superior al evaporado por lo que,
al no destinar la totalidad de su capacidad para el
fin previsto, siempre resta una parte sin reutilizar.
En ausencia de agitación, la eficiencia del enjuague
se reduce a un problema de difusión, más o menos
complejo, debido a la presencia de los aditivos orgánicos y principalmente los tensioactivos (rango de
tensión superficial: 30 - 35 dyn/cm). Adicionalmente,
el efecto de dilución producido en su seno va acompañado de algunos efectos secundarios como son:
La aparición de turbidez.
La desestabilización de los aditivos coloidales.
1 MTD: Mejor Técnica Disponible
8
)
COLABORACIÓN
Por ello, periódicamente, se procede a su purgado y
total renovación por agua fresca, dirigiendo la solución
residual a la EDAR para su depuración físico-química.
La aplicación de la evaporación al vacío, en circuito
cerrado entre el baño de níquel y su recuperación,
pretende aprovechar la totalidad del volumen de enjuague, y los componentes que contiene, eliminando
los requerimientos de purga periódica.
Consecuentemente, la opción escogida como MTD es
la descrita por el BREF 2 en sus apartados 4.7.11.3.
y 5.1.6.3.
2. FOCALIZACIÓN DEL PROBLEMA
AIAS
Se incorpora una evaporación al vacío en circuito
cerrado entre el baño y su enjuague de recuperación.
El concentrado debería compensar el volumen de
baño evaporado (5 l/hora), con un contenido en
níquel próximo al 50% de su valor nominal, es decir,
40 - 45 g/l.
3. RESULTADOS OBTENIDOS PARA LA INSTALACIÓN
A BASTIDORES
Los ensayos preindustriales revelan la necesidad de
alcanzar un factor de concentración volúmica FCV =
50 para que el concentrado llegue a los 45 g/l en
níquel.
La actual instalación de níquel-cromo a bastidores
cuenta con un baño de níquel brillante de tres posiciones y una función de enjuague constituida por
un enjuague de recuperación y otro corriente por aspersión. Las características del enjuague de recuperación son:
Enjuague recuperación
Níquel
(g/l)
1,0
Boro
(g/l)
0,08
Volumen
(l)
850
Arrastre
(l/hora)
0,17
Retorno a baño
(l/día)
80
Purga
(m3/año)
2,6
En la actualidad la empresa solo retorna al baño 80
litros diarios para compensar sus pérdidas de nivel
por evaporación, lo que supone desaprovechar en más
de un 90% el contenido del enjuague de recuperación.
Las implicaciones industriales de este resultado son
la devolución al baño de un caudal de concentrado
de 0,1 l/hora y la necesidad de remontar 4,9 l/hora
desde el propio enjuague para compensar los 5 l/hora
que el baño evapora.
Adicionalmente se detecta que, a partir de un FCV =
20, la solución sobrepasa el pH = 6,5 precipitando
níquel y boro. Por ello, y con independencia de su
valor, a partir de este FCV las concentraciones se
mantienen invariables en Ni: 8 g/l y B: 0,7 g/l.
Este problema se solventa mediante ajuste del pH
del enjuague a 4,5 por dosificación en continuo de
ácido sulfúrico.
Sin embargo, el verdadero inconveniente es el bajo
caudal de concentrado ya que, costes aparte, no es
posible disponer de un evaporador industrial que
reproduzca tales condiciones. La industrialización
de la línea de níquel a bastidor resulta inviable.
2 Reference Document on BATs for the Surface Treatment of Metals and Plastics (August, 2006)
(
9
AIAS
COLABORACIÓN
4. EXPOSICIÓN DE MOTIVOS DE LA INVIABILIDAD
DE LA TÉCNICA
Existen una serie de obstáculos para reproducir industrialmente el objetivo establecido. Tales impedimentos
se sustentan en los criterios de dimensionado de un
evaporador al vacío que se pueden resumir en:
1) La compensación del volumen que el baño evapora
(ligada al caudal de concentrado).
2) La concentración límite del enjuague de recuperación (ligada al grado de dilución del arrastre).
3) El contenido salino del concentrado (ligado a la
concentración del enjuague y, consecuentemente,
a la del arrastre).
En base a estos criterios el evaporador debería ajustarse
a las siguientes condiciones:
Caudal de alimentación: 10 l/hora, caudal de
concentrado: 5 l/hora y caudal de condensado: 5
l/hora; equivalentes a FCV = 2
Para una concentración en el baño de Ni: 75 g/l
y un arrastre próximo a 0,2 l/hora, el enjuague
de recuperación se estabilizaría en Ni: 1,5 g/l.
El retorno al baño sería de Ni: 3 g/l.
Estos resultados, propios de la instalación a bastidores
objeto del estudio, se encuentran muy lejos del objetivo perseguido a causa del grado de dilución del enjuague y de los bajos caudales de arrastre.
A diferencia de la línea a bastidor, no se establece a
priori un valor de FCV sino una reducción en el arrastre
del enjuague 1 en un 50% (de 20 a 10 g/hora en níquel).
Mediante un evaporador de 700 l/día de capacidad y
un FCV = 2, la concentración del enjuague se estabiliza
en Ni: 5 g/l. Partiendo de un caudal de alimentación
de 30 l/h se obtiene:
Un caudal de concentrado de 14,6 l/h con Ni: 10
g/l que se devuelve al baño y compensa su pérdida
de volumen por evaporación.
Un caudal de diluido de 15,4 l/h con Ni: 0,4 mg/l
que se recicla al enjuague como agua de gran caalidad.
Siendo las concentraciones del baño Ni: 75 g/l y B:
8 g/l, el retorno de una solución de Ni: 10 g/l, aunque
lejos del objetivo del 50 %, es mucho más realista.
El nivel de metales parásitos reintroducidos (Fe: 7
mg/l y Zn: 7 mg/l) es admisible debido a que el
sistema conserva cierta capacidad auto-depuradora
asociada al arrastre.
Se mantiene el enjuague 1 a pH = 4,5 como medida
de precaución para evitar precipitaciones de níquel
y boro.
El consumo energético del evaporador es de 55.000
kWh/año.
5. REPLANTEAMIENTO DEL PROBLEMAA
Sin embargo, la instalación estudiada posee una línea
de niquelado a bombo con dos baños de níquel de similares características, en donde su enjuague de recuperación puede estar hasta 11 veces más concentrado.
Las condiciones de contorno de su función de enjuague
difieren de la línea de bastidores y, además, el enjuague
corriente puede ser transformado opcionalmente a un
segundo enjuague de recuperación, según:
Enjuague
Enjuague
recuperación 1 recuperación 2
Volumen ( l )
1.300
1.300
Arrastre (l/hora)
2
2
Retorno
a baño (l/día)
235
235*
Purgado (m3/año)
5,2
2,6
*El retorno de volumen se dirige al enjuague de recuperación 1
)
10
Las consecuencias se resumen en:
Reducción del volumen de residuos concentrados a gestionar: 5 m3/año (100 %)
Recuperación equivalente de agua: 5 m3/año.
Recuperación de productos: 320 kg/año de
sales de níquel y 50 kg/año de ácido bórico.
Reducción de arrastres en Ni de 20 g/hora a
10 g/hora.
Características del agua recuperada en el
destilado, Ni: 0,4 mg/l.
Reducción de lodos de depuración: de 1.400
kg/año a 360 kg/año (74%).
Reintroducción de metales parásitos en el
baño: Despreciable.
AIAS
COLABORACIÓN
6. CONCLUSIONES Y CONSECUENCIAS ADICIONALES
Si se impone una reducción del arrastre desde el
enjuague 1 de un 70%, equivalente a un FCV = 3, los
resultados son:
La concentración del enjuague se estabiliza en Ni
3,3 g/l.
El arrastre disminuye desde 20 g/hora a 6,6 g/hora.
La capacidad auto-depuradora del sistema disminuye
debido a que el contenido en metales parásitos del
concentrado, principalmente Fe y Zn, supera el
umbral de los 10 mg/l.
Las consecuencias son un notable aumento en inversiones y costes operativos debido a:
La necesidad de incrementar la capacidad del
evaporador a 1.400 l/día, suponiendo un incremento
del 30% de las inversiones en modificaciones del
equipo.
El aumento del consumo energético en un 100 %
(110.00 kWh/año).
La necesidad de incorporar una electrolisis selectiva
como acondicionado del concentrado, antes de su
devolución al baño, para reducir el contenido en
Fe y Zn,
Lo cual supone un incremento adicional de un 25%
en las inversiones (el consumo energético apenas
se modifica).
Se concluye que la viabilidad del sistema está sensiblemente penalizada para valores de FCV > 2.
7. CANDIDATURA A MTD
La aplicación supone un mayor coste para la empresa
que en su actual situación (depuración en EDAR).
Consecuentemente, no existe período de retorno para
la inversión y resulta impracticable.
A diferencia del cobre cianurado, una de las principales
causas de la inviabilidad se encuentra en el bajo nivel
de recuperación de agua ya que, aunque se transforme
el enjuague 2 de corriente a estanco, sigue siendo
necesario un enjuague final en agua corriente.
Se concluye que, aun tratándose de una solución
técnicamente impecable, bajo el punto de vista
económico es inviable tanto para instalaciones a
bastidor como a bombo, lo que imposibilita su
candidatura a MTD.
Sin embargo, algunas de las conclusiones técnicas
resultan de interés para el BREF en vistas a la
aplicación de la evaporación al vacío en sistemas de
tratamiento en circuito cerrado. Así se sugieren las
siguientes recomendaciones:
Apdo. 4.7.11.3. de “Evaporadores”: Revisar los
contenidos relativos a la evaporación al vacío y
su dependencia con la concentración de la solución.
Apdo. 4.7.11.3. de “Evaporadores”: Explicitar la
relevancia de la evaporación al vacío no solo como
técnica de concentración sino también como
técnica de reducción de arrastres por motivos de
su consumo energético.
Apdo. 5.1.6.3 de “Recuperación en circuito
cerrado”: Considerar las dificultades que plantea
la evaporación al vacío como técnica de recuperación en las instalaciones de níquel a bombo.
Apdo. 5.1.6.3. de “Recuperación en circuito
cerrado”: Establecer el posible interés de la evaporación al vacío como técnica en circuito cerrado
destinada a la reducción de arrastres desde los
enjuagues de recuperación, en lugar de la concentración y retorno de componentes hacia el baño.
Apdo. 5.1.6.3. de “Recuperación en circuito
cerrado”: Establecer la conveniencia de regulación
en continuo del pH en los enjuagues de recuperación donde su modificación en el concentrado del
evaporador pueda suponer precipitaciones o cristalizaciones salinas.
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
www.aias.es
Visite nuestra web,
donde encontrará toda la información sobre
las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como
otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
)
12
MEDIO AMBIENTE
AIAS
AMPLIACIÓN Y MODIFICACIÓN DEL
RÉGIMEN DE COMERCIO DE DERECHOS
DE EMISIÓN DE GASES CON EFECTO
INVERNADERO (EU-ETS)
Generalitat de Catalunya, les avanzamos que las
actividades del sector de tratamientos y recubrimientos
difícilmente estarán afectadas por esta Directiva a
excepción de las que dispongan, en cada centro
productivo, de:
La Directiva 2009/29/CE del Parlamento y del Consejo,
de 23 de abril de 2009 que modifica la Directiva
2003/87/CE para perfeccionar y ampliar el régimen
comunitario de comercio de derechos de emisión de
gases con efecto invernadero, incorpora en su Anexo
la ampliación de las actividades sujetas al régimen
de comercio que se verán afectadas en 2013.
POTENCIA TÉRMICA NOMINAL TOTAL SUPERIOR A 20MW
Con fecha 30 de junio, se publicó en el Boletín
Oficial del Estado, BOE, la Ley 5/2009 de 29 de junio
en cuya disposición adicional segunda y en el anexo
de esta Ley, se ha introducido una revisión del sistema comunitario de comercio de derechos de emisión,
es decir, que algunas actividades que no estaban
incluidas en el primer período (2008-2012), ahora
pueden estarlo, como es el caso de las unidades de
tratamiento y decapado vinculadas a la producción
y transformación de metales.
Después de la reunión mantenida con el responsable
del Servicio de Vigilancia y control del Aire de la
Las empresas que resulten afectadas por esta ampliación, deberán presentar, antes del 30 de abril de
2010, a los órganos competentes de las Comunidades
Autónomas, datos de emisiones correspondientes a
2007-2008. Los citados datos se presentaran debidamente documentados y verificados de forma independiente por un verificador acreditado en el ámbito
del comercio de derechos de emisión.
Antes de fin de 2009 se establecerá reglamentariamente, por parte del Ministerio, el formulario de datos a presentar y que deberán dar cumplimiento al
apartado 10 del artículo 1 de la Directiva 2009/29/CE
del Parlamento Europeo y del Consejo, de 23 de abril
de 2009 (punto 2 del artículo 9 bis de la Directiva
2003/87/CE modificada).
Para más información contactar con AIAS, Tel. 93
453 35 57.
(
13
AIAS
ACTUALIDAD
AIMME investiga nuevos
materiales y procesos de
transformación para el sector
metalmecánico
El Instituto Tecnológico Metalmecánico organiza,
junto a FEMEVAL, una jornada en la que se plantean
alternativas a los materiales y procesos de fabricación tradicionalmente utilizados en el sector del
metal de la Comunidad Valenciana.
El Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME), en
colaboración con la Federación Empresarial Metalúrgica
Valenciana (FEMEVAL), organizó la jornada “Materiales
emergentes y procesos de transformación alternativos para el Sector Metalmecánico de la Comunidad
Valenciana”, dirigida a departamentos de I+D+i,
ingeniería y diseño, y a todos aquellos profesionales
responsables de realizar mejoras técnicas en productos
o proyectos.
La sesión técnica, celebrada en las instalaciones de
FEMEVAL, se enmarca en un ciclo de jornadas de
Innovación en el Sector Metalmecánico -proyecto
“Impulso y Promoción de la Innovación en el sector
del Metal”- dentro de los “Planes Sectoriales de Competitividad 2009” cofinanciados por el Instituto de
la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA)
y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional.
La jornada contó con diversas ponencias donde se
vislumbraron a fondo las nuevas tecnologías de
transformación y los materiales “emergentes” que
están sustituyendo -o sirviendo de soporte- a las
técnicas de transformación de materiales empleados
en el sector metalmecánico de la Comunidad Valenciana. Para ello, la sesión reunió a numerosos especialistas de centros tecnológicos y empresas de
toda España.
Las principales conclusiones de la jornada apuntan
a que el futuro de la fabricación de elementos estructurales, piezas de automóviles y otro tipo de partes
pasará por la utilización de nuevos materiales que
aporten ventajas importantes en lo que se refiere a
disminución de peso, consumos y coste final, sin
impactos medioambientales negativos. Asimismo,
las exigencias de calidad, el tamaño de lote decreciente
y las peculiaridades de estos nuevos materiales impondrán el desarrollo de nuevos procesos de conformado, unión y tratamientos superficiales.
Los expertos han señalado, asimismo, que es deseable
buscar efectos sinérgicos entre los materiales y
procesos convencionales con respecto a los denominados “avanzados” o “emergentes”.
Webmetal.cat, el primer
catálogo virtual de las
empresas metalúrgicas
de Catalunya
El nuevo directorio online quiere contribuir a la
internacionalización del sector
El catálogo Webmetal.cat es una herramienta
creada para localizar, a través de internet, nuevos
proveedores, clientes y socios productivos y tecnológicos en el sector catalán del metal. Este
servicio, ofrece información de 1.200 empresas
y cerca de 1.000 productos.
La industria metalúrgica catalana se sube al carro
de las nuevas tecnologías para abrirse al mercado
exterior con el webmetal.cat, que proporciona
información detallada sobre las empresas del metal
que quieren internacionalizarse o bien reforzar su
presencia en el extranjero.
)
14
ACTUALIDAD
Esta herramienta de consulta online permite dar a
conocer por todo el mundo los datos de contacto,
actividad y productos de compañías y pymes relacionadas con los sectores de componentes, herramientas
portátiles eléctricas, neumáticas e hidráulicas; equipos
y maquinaria para la construcción; equipos de manutención, de soldadura y de tratamientos térmicos y
superficiales; instrumentos de medición, control de
calidad y medio ambiente, moldes y matrices, etc.
Su uso es sencillo. Las empresas están agrupadas
en función de los productos fabricados y del sector
del cliente (automoción, aeronáutica, alimentación,
electrodomésticos, ferroviario, industria textil, material de precisión, etc) y se pueden identificar rápidamente a través de un formulario de búsqueda.
De momento, el catálogo se ha puesto en marcha
con información de 1.200 empresas y cerca de 1.000
productos y se puede consultar en catalán, español
e inglés, aunque no se descarta que se incorporen
nuevos idiomas. Todos los interesados en formar parte de la base de datos pueden tramitar su petición
en [email protected].
AIAS
Este servicio es una iniciativa que se enmarca dentro
del Plan para la Internacionalización del Sector del
Metal, impulsada por la agencia pública ACC1Ó
(CIDEM/COPCA), la Associació catalana d'Empreses
de Motlles i Matrius (ASCAMM), el Centre d'Estudis
i Assessorament Metalolúrgic (CEAM), el Centre Metalolúrgic (CENTREM), la Unió Empresarial Metalolúrgica
(UEM), la Unió Patronal Metalolúrgica (UPM) i la
Unió Patronal de l'Hospitalet i el Baix Llobregat
(UPMBALL).
Entrega
V Premios CIDETEC 2008
Durante el transcurso de la celebración de la Asamblea
General del Grupo Especializado de Electroquímica
de la Real Sociedad Española de Química, que tuvo
lugar en Tenerife, se hizo entrega del Premio CIDETEC
2008 de Investigación Científica en Electroquímica
al Dr. RAFAEL MADUEÑO JIMÉNEZ del Departamento
de Química Física y Termodinámica Aplicada de la
Universidad de Córdoba, por el trabajo:
“Functionalizing hydrogen-bonded surface networks
(
15
AIAS
ACTUALIDAD
with self-assembled monolayers” publicado en Nature,
454 (2008) 618-621.
Así mismo, se entregó el Premio CIDETEC 2008 en
la modalidad de Trayectoria Científica en Electroquímica al Prof. Dr. LUCAS HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ
del Departamento de Química Analítica y Análisis
Instrumental de la Universidad Autónoma de Madrid.
La VI edición de los Premios CIDETEC ya ha sido
convocada en las modalidades:
1) Premio CIDETEC de Investigación Científica,
dirigida al mejor trabajo original de investigación
en electroquímica, publicado por investigadores
de nacionalidad española en revistas nacionales
e internacionales.
2) Premio CIDETEC de Jóvenes Investigadores en
Electroquímica de nacionalidad española.
www.cidetec.es
Jornada técnica “Protección
de la corrosión mediante
recubrimientos inorgánicos:
pavonados, oxidación
decorativa, etc.”
El pasado día 6 de Octubre, martes, del corriente
año 2009 tuvo lugar esta Jornada en la sala de actos
del Colegio-Asociación de Químicos de Cataluña, sito
en Avda. Portal de l´Ángel, 24, 1º, de Barcelona.
Estuvo organizada por la Sección de Corrosión y
Protección de la citada Asociación y comenzó a las
18,30 h, con unas palabras de presentación y de
bienvenida a los asistentes por parte del Presidente
de esa Sección técnica y profesor de la UAB, Dr.
Enrique Julve.
)
16
A continuación el Dr. Julve, como ponente, habló
acerca de “Procedimientos de protección de metales
industriales y Preparación de las piezas a proteger”.
Comenzó refiriéndose a lo que se conoce como “corrosión metálica” por parte del hombre de la calle y su
definición desde el punto de vista científico. Habló
seguidamente de los diferentes tipos de corrosión
metálica: atmosférica, acuosa (ríos y océanos), galvánica, mecánica y química y, luego, de la prevención
de esa corrosión metálica, citando los diversos procedimientos existentes en la actualidad: protección
mediante modificación del medio que rodea al metal,
protección mediante modificación de las propiedades
de la superficie del metal, protección mediante recubrimientos metálicos, protección mediante recubrimientos orgánicos, protección mediante recubrimientos no metálicos (entre ellos los recubrimientos inorgánicos) y la protección mediante corriente eléctrica
contraria (protección catódica). Después de referirse
a cada uno de estos procedimientos de protección
detalladamente, en especial a los recubrimientos
inorgánicos: pavonado, oxidación selectiva decorativa
y otros, habló de la preparación de las piezas a proteger antes de que a las mismas se aplique un recubrimiento protector. Citó, así, las operaciones previas
de preparación: pulido, decapado (desoxidado) y
desengrasado, esenciales para obtener un buen agarre
del recubrimiento protector. Dentro de las operaciones
de pulido habló del pulido mecánico manual y automático, del pulido en tambor rotatorio y por vibración,
del pulido electrolítico y del pulido químico. Dentro
de las operaciones de decapado habló del decapado
en disoluciones acuosas, del decapado en sales fundidas y del decapado en atmósfera reductora; y dentro de las operaciones del desengrasado habló del
desengrase con disolventes orgánicos, desengrase
por emulsión, desengrase químico, desengrase electrolítico y desengrase con ultrasonidos.
A continuación D. Matias Ordinas, Director de Asistencia Técnica de Mac Dermid Española, S.A., habló
de “Pavonado”. Después de hacer un pequeño resumen
de la introducción del pavonado en la protección y
decoración de de hierros y aceros pasó a referirse al
pavonado actual de hierro y aceros. Indicó que el pavonado del acero tiene dos campos principales: el decorativo y el industrial. Dentro del campo industrial,
el pavonado presenta un inconveniente comparado
con otros procedimientos de protección del acero, y
es el de tener una mucho menor capacidad de resistencia
a la corrosión de ese material. Esa menor resistencia
a la corrosión del pavonado se puede corregir sensiblemente con el tratamiento del mismo mediante
AIAS
ACTUALIDAD
aceites protectores, lo que ya se venía haciendo tradicionalmente desde muchas décadas anteriores. Mostró
el efecto de diferentes aceites y otros productos sobre
la resistencia a la corrosión de piezas pavonadas sometidas al ensayo de corrosión de la niebla salina neutra,
indicando que algunos de los productos que mejoran
esa resistencia cuando se aplican a otros tipos de recubrimientos no son eficaces sobre el pavonado. Ahora
bien, con la elección del producto adecuado se puede
conseguir una resistencia a la corrosión del pavonado
semejante a la que poseen las capas de fosfato de capa
gruesa llevando un posterior aceitado.
Por último, D. Miguel Majuelos, Director Comercial
de Atotech España, S.A., habló de “Coloración protectora de metales”. Comenzó comentando que algunos metales expuestos al medio exterior adquieren
una capa superficial (compuesta por diferentes óxidos
metálicos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros) que cambian su aspecto. En algunos metales, esta capa es
protectora, retrasando la posterior oxidación del metalbase. Estas capas de oxidación naturales se asocian
a una cierta belleza y “nobleza”, como es el caso de
piezas y objetos antiguos (esculturas, herrajes, campanas, etc.) o de piezas de hierro forjado (pavonado).
Para obtener artificialmente este aspecto atractivo se
han utilizado desde tiempos antiguos formulaciones
y procesos de envejecimiento acelerado (a base de
sulfuros, carbonatos, seleniatos, oxidantes, etc.), en
las que el resultado dependía en gran parte de la pericia del artesano. Actualmente, para obtener estas
capas se puede utilizar, como base, tanto el propio
metal a tratar (cobre, hierro, estaño, latón o bronce),
como el recubrimiento electrolítico que se ha aplicado
previamente sobre él. El ponente se refirió seguidamente al proceso empleado para obtener estas oxidaciones artificiales, proceso que consta de cuatro etapas: a)-preparación del metal-base u obtención del
recubrimiento electrolítico correspondiente, b)-obtención de la capa de oxidación por inmersión o aplicación
local, c)-eliminación parcial de la capa oxidada en
relieves para obtener contrastes (en algunos casos)
y d)-aplicación de un barniz, laca, cera o grasa para
mantener el aspecto atractivo de la capa obtenida y
retrasar la oxidación irregular. En el caso especial del
aluminio y sus aleaciones, la obtención de la capa de
oxidación (anodizado) se realiza por medio de la
corriente eléctrica continua, colocando la pieza de
aluminio como ánodo de una célula electrolítica. La
película de oxido obtenida, porosa, posee buena
resistencia mecánica y química y permite ser coloreada
mediante diferentes técnicas, siendo finalmente
sometida a un sellado (por hidratación o impregnación)
que cierra los poros y le confiere una gran resistencia
a la corrosión.
)
18
Después del desarrollo de estas ponencias, tuvo lugar
un animado coloquio entre los ponentes y parte del
público asistente, al final del cual, el Presidente de la
Sección técnica, Dr. Julve, dio por finalizada esta Jornada, invitando a los asistentes a otros actos a desarrollar por la Sección dentro de los próximos meses.
Éxito en MetalMadrid 2009
Cumplidos todos los objetivos marcados antes del
inicio del evento:
Hemos ocupado una superficie de exposición de mas
de 2.000 m2 que hemos puesto a disposición de las
todas empresas participantes.
Exposición de Maquinaria Industrial, ya que en mas
de 10 stand se podían ver maquinas haciendo demostraciones prácticas de su funcionamiento.
Un exitoso programa de ponencias técnicas que generó el interés y asistencia de gran parte del público
asistente, destacando especialmente los monográficos
sobre el sector ferroviario y el aeronáutico.
Igualmente agradecer el apoyo con el que hemos
contado de instituciones públicas de la importancia
de: Ministerio de Industria, Comercio y Turismo, Consejo Superior de Cámaras, Sercobe, CDTI, la participación de las Cámaras del País Vasco.
Finalmente hemos superado con creces las expectativas de visitantes profesionales que acudieron al
evento durante los 2 días en que se desarrolló, que
ha permitido a las empresas participantes generar
nuevo contactos de interés.
Y NUESTRO OBJETIVO FINAL: CONSEGUIR GENERAR
UN PUNTO DE ENCUENTRO PARA LA INDUSTRIA
METALÚRGICA EN LA ZONA CENTRO.
Por todo ello, solo nos queda agradecer a todos vuestra
participación en MetalMadrid 2009 y deciros que volveremos a vernos en MetalMadrid 2010.
Mas información sobre la próxima edición: comercial@
metalmadrid.com o en el Tlf. 91 231 70 04.
NOTICIAS TÉCNICAS
AIAS
geinsa
Dispone de puertas motorizadas automáticas
LÍNEA DE PINTURA PARA MAQUINARIA AGRÍCOLA
Las medidas útiles de la cabina son 8,5 x 5 x 4,3 m.
El transportador aéreo tiene una capacidad de hasta
3.000 kilos
Instalación proyectada por Geinsa para la firma Ovlac,
ubicada en Venta de Baños (Palencia). Está compuesta
por una cabina/horno de limpieza, una cabina de pintado de imprimación, un horno de secado de imprimación, una cabina de pintado de acabado, un horno de
secado de acabado y transportador aéreo. La línea está comandada por PLC con pantalla táctil.
La cabina/horno de desengrase consiste en un recinto
cerrado con extracción por el techo en el que se procede al desengrase de las piezas introducidas por aplicación manual del producto y posterior secado en el
mismo recinto.
Vista general de la instalación de pintura
La empresa Ovlac se dedica desde 1936 a la fabricación
de maquinaria de laboreo agrícola, y cuenta en la
actualidad con instalaciones de más de 20.000 m2,
de los que 9.000 son cubiertos.
Su filosofía de producción se basa en cuatro puntos
esenciales: calidad, profesionalidad, competitividad
y modernización. En esa vía y con el objetivo de obtener una mayor calidad y producción, confió de nuevo
en Geinsa para el montaje de una línea de pintura.
Las medidas útiles de la cabina son 8.500 mm. de
longitud por 5.000 mm. de anchura y 4.300 mm. de
altura. Está provista de puertas de entrada y salida
motorizadas para minimizar las fugas de calor. Dichas
puertas están comandadas mediante PLC y sincronizadas
con el funcionamiento del transportador.
En la cabina se procede a la aplicación de pintura
líquida -en ambiente en sobrepresión-, por medio de
impulsión de aire filtrado y salida del aire utilizado
al exterior. La cabina dispone de doble sistema de
retención por filtraje en seco.
Las dimensiones de la cabina de pintura son las mismas
que las de la cabina de desengrase y, al igual que los
hornos, dispone de puertas motorizadas automáticas.
Las piezas pasan posteriormente al horno de secado de
imprimación y a continuación se realizará la aplicación
de pintura de acabado y su correspondiente secado en
el horno de acabado. Ambos hornos están equipados con
quemadores vena de aire de última generación para una
temperatura de trabajo de 60º y 100ºC respectivamente.
Las piezas se desplazan mediante un transportador
aéreo paso a paso capaz de soportar un peso de 3.000
Kg. por bastidor. El transportador se ha previsto para
poder trabajar en modo automático o en modo manual,
en función de las necesidades del momento ya que se
trata de un producto estacional.
Aspecto del interior de la cabina del nuevo equipamiento.
dacral
Ante la creciente demanda de recubrimientos respetuosos con el medio ambiente y de gran poder anticorrosivo, la Sociedad RETSACOAT (licenciado DACRAL),
implanta en Sant Andreu de la Barca una nueva línea
de revestimiento anticorrosión GEOMET®.
El GEOMET® es un revestimiento de base acuosa. Está
formado por laminillas de zinc y aluminio dentro de
una matriz inorgánica, sin cromo (ni cromo hexavalente, ni cromo trivalente). Igual que para el DACROMET®
las prestaciones anticorrosión y de lubricación del
GEOMET® son particularmente altas.
Para mas información ver: www.dacral.com
(
19
AIAS
ACTIVIDADES
JORNADA SOLUCIONES
SOSTENIBLES EN LIMPIEZA
INDUSTRIAL
El pasado 6 de octubre tuvo lugar en Barcelona, la
Jornada “Soluciones sostenibles en limpieza
industrial”, organizada por Dow Chemical Ibérica y
SAFECHEM Europe.
Como resultado de este encuenro se ha elaborado un
Documento de Conclusiones que recopila y refleja
el contenido de la Jornada incorporando los elementos
de referencia aportados al debate por representantes
de: Ministerio de Medio Ambiente (Subdirección de
Calidad del Aire y Medio Ambiente Industrial); INSHT
(CNCT); Generalitat de Catalunya (Departament de
Medio Ambient y CSSL); Generalitat Valenciana (INVASSAT); Comunidad de Madrid (IRSST); Gobierno de
Aragón (INAGA); Gobierno de Navarra (Departamento
de Medio Ambiente); AIAS; AIMME; Surfat S.A; Coniex
S.A; Edeltec Tecnología S.L.; Vall Química S.A; SOGECAR;
Brenntag Química, S.A.; Univar Iberia; S.A; Brugués,
S.A.; SAFECHEM Europe y Dow Chemical Ibérica, S.L
Se destaca que la Tecnología de máquina hermética
junto a un Sistema de Seguridad para la gestión
del riesgo asociado al disolvente es una de las
mejores soluciones sostenibles para el desengrase
de metales. Permite, por una parte alcanzar un
elevado nivel de protección del medio ambiente,
y por otra establecer un adecuado nivel de protección de la salud y seguridad de los trabajadores.
Se señala la desinformación y confusión entre los
usuarios finales con respecto a los requisitos de
seguridad y medio ambiente en los procesos de
lim-pieza industrial con disolventes. En particular
en el tejido industrial de pequeñas y medianas
empresas.
Así mismo, se recalca la existencia de una mayor
conciencia y sensibilización de los usuarios hacia
los aspectos de Salud Laboral frente a los Ambientales.
Los Acuerdos Voluntarios Administración – Industria
(Asociaciones sectoriales) constituyen una herramienta útil de mejora. Tanto la Administración
Central como las Administraciones autonómicas
apoyan decididamente iniciativas en este campo.
)
20
Los Servicios de Prevención juegan un papel importante en la labor informativa y de toma de conciencia
de los usuarios sobre los riesgos asociados al uso
de disolventes, así como sobre las acciones de mejora sostenibile que se puedan llevar a cabo.
Se menciona que el Real Decreto 117/2003 (COVs)
es una norma técnica de gran complejidad, que se
traduce en una difícil interpretación por parte de
los usuarios de Limpieza Industrial a los que va
dirigido.
Suscita un arduo debate la opción de definir unos
requisitos técnicos mínimos para operaciones de
Limpieza con disolventes, frente a la de mediciones
e inspecciones como principal herramienta de
control y verificación hacia la consecución de los
objetivos definidos en el espíritu de la normativa
en vigor. De forma preliminar se indica que podrían
ser instrumentos útiles que complementen la propia
labor de control y verificación de la Administración
competente.
Se resalta la importancia de la colaboración entre
las Administraciones con competencias y los agentes
involucrados en Limpieza industrial que permita
aprovechar el intercambio de información, puntos
de vista y experiencias enriquecedoras para facilitar
el avance y mejora contínua de los procesos industriales y en definitiva de la competitividad.
Con relación a la sustitución del Tricloroetileno,
requerida por la normativa vigente, se indica que
en la mayoría de los casos es factible, pero no
ACTIVIDADES
siempre es fácil y exenta de dificultades, que es
necesario identificar con objeto de buscar soluciones
adecuadas. Así mismo se señala que cuando la
evaluación de las alternativas no ofrezca una
solución técnicamente viable, las operaciones de
Limpieza se llevarán a cabo con sistemas herméticos
de acuerdo a la normativa en vigor.
Se informa que están disponible los documentos
BREF redactados por la Unión Europea. A pesar de
que la mayoría de las instalaciones de desengrase
no están sujetas a la norma IPPC, pueden servir
de referencia como Mejor Técnica Disponible en
Desengrasado de Superficies.
La incorporación de Buenas Prácticas en instalaciones de Limpieza existentes constituye un factor
importante de mejora medio ambiental y un instrumento efectivo en la reducción de riesgos.
AIAS
Información a los Servicios de Prevención Ajenos
a través de sus asociaciones profesionales: ASPA,
ANEPA y ASPREM.
Incrementar el conocimiento de los usuarios sobre
las Técnicas viables y disponibles relativas a Equipos,
Procesos y Disolventes.
Mayor difusión de la documentación técnica disponible por las administraciones. Por ejemplo, la
Guia Técnica COVs, la herramienta PGD del Ministerio de Medio Ambiente; documentos sobre seguridad y notas ténicas del INSHT; documentos
BREF; ...
Impulsar y promover iniciativas de Acuerdos Voluntarios entre las Asociaciones sectoriales y las
Administraciones competentes.
Como necesidades sobre las que trabajar, se subrayan
las siguientes:
Establecer herramientas y actuaciones tendentes a
incrementar la colaboración entre la Administración
competente y los agentes involucrados en la Limpieza
Industrial.
Intensificar el trabajo de información y formación
al usuario involucrando en mayor medida a las asociaciones sectoriales.
Impulsar la creación y difusión de una Guía de
Buenas Prácticas en el sector de Limpieza industrial
con disolventes.
(
21
AIAS
ACTIVIDADES
7. Ensayos de fiabilidad de los dos equipos EPT.
Proyecto TIGI
El proyecto TIGI tiene como objetivo el aumento de
la vida útil de los baños de pasivado exentos de Cr6+
recientemente desarrollados, lo cual supondría grandes
beneficios económicos y medioambientales para la
industria de tratamiento superficial a nivel europeo.
El proyecto se ejecuta en España, Holanda y Suecia.
El consorcio está constituido por tres asociaciones,
5 centros de investigación y 7 PYMEs.
La regeneración de los baños de pasivado con el fin
de incrementar su vida útil se lleva a cabo mediante
la tecnología de Pertracción en Emulsión (EPT).
Mediante esta tecnología las impurezas iónicas que
contaminan el baño son eliminadas selectivamente
del mismo.
En este momento se están llevando a cabo las
siguientes tareas:
1. Evaluación de la acumulación de las impurezas
iónicas, Fe2+ and Zn2+.
8. Puesta a punto, ajustes y resolución de los problemas asociados al equipo de referencia.
9. Toma de muestras y análisis de la eficacia de la
eliminación de las impurezas metálicas in situ
empleando el equipo de referencia.
10. Difusión de actividades: ferias, website, publicación
de posters y artículos, grabaciones de TV, presentaciones, etc.
En una siguiente etapa del proyecto se tratarán el
resto de las cuestiones sobre las que se han de
profundizar: validación del modelo matemático con
los datos experimentales obtenidos en los ensayos de
extracción, ensayos de extracción con pequeños
equipos de EPT evaluando entre un 60% y un 80% de
los baños de pasivado empleados en Europa, finalización de la fabricación de los equipos de EPT para
España y Suecia. Comunicación de la evolución de
proyecto a la Comisión Europea, etc.
2. Ensayos de extracción con diferentes baños de
pasivado.
3. Diseño de los equipos de Pertracción en Emulsión.
4. Modelado matemático del proceso EPT a escala
microscópica.
5. Construcción de los equipos de EPT.
6. Pilotaje a nivel industrial de 2 equipos de EPT en
Holanda (uno de ellos es el equipo de referencia).
Actividades de puesta a punto
del equipo EPT realizadas por
el participante LOKO
CUROS IQS
El pasado mes de julio se celebró la IV edición del
“Programa de Ingeniería de Materiales“ en las instalaciones del Institut Químic de Sarrià que fue coorganizado por el IQS y AIAS.
Los nuevos desarrollos en el campo de los materiales
requieren de un constante reciclaje de conocimientos
y una apertura a técnicas más competitivas que
permitan afrontar los retos tecnológicos y económicos
con mayor confianza.
Con el objeto de abarcar los distintos procesos que
implica el desarrollo de materiales, el programa se
estructuró en tres cursos dedicados a las técnicas de
caracterización de superficies, a los tratamientos
térmicos de los aceros y a la modificación y recubrimiento de superficies. El primer curso fue ampliado
en esta ocasión de 3 a 4 días y contó con la singularidad de disponer de un buen número de horas
prácticas, que fueron muy valoradas por los asistentes.
En total fueron un total de 50h repartidas entre
ponencias, casos prácticos y prácticas.
)
22
ACTIVIDADES
En los casos prácticos se expusieron ejemplos reales
de la industria relacionados con los contenidos expuestos durante las ponencias. Durante las prácticas, los
participantes tuvieron la oportunidad de conocer más
en detalle las técnicas de caracterización de materiales
y usar los equipos que Biometa, Fischer y Leica aportaron a las Jornadas así como los diversos equipos presentes en los laboratorios del Institut Químic de Sarrià.
El cuadro de ponentes fue compuesto por 28 especialistas de centros tecnológicos y de empresas de prestigio
del sector. Destacó la implicación por parte de las
empresas participantes en un momento tan complicado
como el actual, por seguir participando en acciones
formativas.
DIRECTIVA COMUNITARIA
2004/35/CE DE 21.04.04,
EN ESPAÑA LEY 26/2007
DE 23 DE OCTUBRE
SOBRE RESPONSABILIDAD
MEDIOAMBIENTAL
Esta Ley de Responsabilidad Medioambiental, abarca
exclusivamente los daños a los recursos naturales:
suelo, agua, costas, especies silvestres y hábitats
protegidos, con ello todo operador es responsable del
potencial daño que pueda causar su actividad, es decir
“quien contamina paga y además repara y repone”,
siendo su responsabilidad ilimitada.
Todas las empresas deberán realizar un análisis del
riesgo de su actividad, que posteriormente deberá ser
verificado y, si presenta riesgo, contratar una póliza
de seguro de Responsabilidad Civil, aunque si el riesgo
es alto, además tendrán que constituir una garantía
financiera que asegure la reparación de los daños
causados en el medio ambiente, sea cual sea la cuantía
de la reparación.
Las actividades que enmarca la Ley en el Anexo III,
susceptibles de constituir una garantía financiera
son:
Las que quedan incluidas en el Anexo I de la
IPPC.
AIAS
Las que realizan vertidos de aguas residuales a
dominio público.
Las que pertenezcan al sector de residuos.
Las que tengan contacto con sustancias peligrosas.
No todas las empresas tendrán que contratar una
póliza de RC, sin embargo deberán realizar la evaluación
del riesgo. Actualmente, esto implica un coste muy
elevado a nivel individual, por lo que cabe la posibilidad
de realizar alguna acción a nivel sectorial como:
establecer una tabla de baremos, redactar unas guías
sectoriales o redactar un documento llamado MIRAT
por cada sector, en cualquier caso la empresa tendrá
que contratar un consultor para realizar la evaluación
que posteriormente deberá ser validada por una ENAC
y al final la Administración fijará el importe del riesgo
a asegurar, si la empresa es susceptible de riesgo
medioambiental.
Actualmente se ha creado una comisión con representantes de todas las CCAA, con el fin de elaborar algunos MIRAT sectoriales. Por este motivo AIAS mantuvo
una reunión con la Sra. Maria Comellas, Directora
General de Calidad Ambiental del Dep. de Medi Ambient
de la Generalitat y se ofreció para colaborar en la
elaboración del MIRAT de Tratamientos y recubrimientos
de superficies.
La Ley ya está en vigor y por tanto las empresas son
responsables en caso de daño medioambiental, aunque
en principio, hasta abril de 2010 no tendrán la obligación de contratar una póliza de seguro.
Desde AIAS se está trabajando para encontrar la mejor
solución para realizar las evaluaciones de riesgo, así
como para facilitar la contratación de una póliza de
RC Medioambiental para aquellas empresas que lo
precisen.
Dado el enorme trabajo que supone definir estas guías
sectoriales, a principios de enero, se ha previsto dar
información actualizada de todas las actuaciones
iniciadas.
Esta información ha sido facilitada por la empresa
TMI (Tractament Mediambiental Integral).
Para consultas: Tel. 93 453 35 57 o [email protected]
(
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www.aias.es