Características Técnicas de Materiales

Características
Técnicas
Toda la información técnica que debes de conocer
para comprar, instalar y conservar productos Porcelanite.
Información técnica
Los colores reproducidos en los catálogos pueden tener
variaciones de tonos con respecto a las losetas originales,
los muestrarios o exhibidores que se toman como base
para solicitar los productos puede existir pequeñas variaciones de tono y calibre (dimensiones), variaciones inherentes a los productos de arcilla, fabricados en un proceso
de cocción a altas temperaturas.
Por lo tanto es importante surtir o suministrar el producto
en el mismo tono y calibre.
En sus empaques Porcelanite marca claramente el número
de tono, calibre (dimensiones) y Calidad del producto, esto
en los pisos, en el caso de los azulejos se marca únicamente la Calidad y el tono ya que no tiene variación de
calibre.
En su instalación se recomienda mezclar las losetas cada 5
cajas para obtener mejores resultados, esto es muy importante cuando se instalan en lugares donde están bajo
ciertas condiciones de iluminación diferentes entre sí.
Calibre
La variación del calibre (dimensiones) en una misma caja
puede ser hasta de 1.5 mm, aun así se está dentro de lo
que marca la Norma Europea (EN-98).
ESPECIFICACIONES DE DIMENSIONES Y PESOS
LÍNEA
FORMATO
ESPE.
PZAS
KG
PZAS
M2
KG
CAJAS
M2
KG
VOL.
EN
POR
POR
POR
POR
POR
POR
POR
POR
POR
MM.
M2
M2
CAJA
CAJA
CAJA
PALET
PALET
PALET
PALET
MURO
10.3X20.5
6.7
48
12
48
1
12
96
96
1172
1.17X1.0M
MURO
20.4X25.5
7
20
12.59
29
1.5
19.03
64
96
1208.5
1.0MX1.0M
MURO
20.4X30.5
7
16
12.59
24
1.5
18.88
64
96
1208.5
1.0MX1.0M
MURO
22X35
7
13
13.88
20
1.5
20.81
64
96
1332
1.0MX1.0M
MURO
25X40
7
10
14.61
15
1.5
21.9
64
96
1402.38
1.15X1.0M
PISO
20X20
7.6
25
14
25
1
14
100
100
1425
1.17X1.0M
20X20
7.8
25
16.45
25
1
16.45
100
100
1645
1.17X1.06M
PISO
33X33
9.1
9.33
19.46
14
1.5
29.19
63
94.5
1820
1.13X1.04M
PISO
40X40
10
6.25
20.6
12
1.92
39.55
32
61.44
1265.6
(P)
PISO
(G)
DECORADOS
LÍNEA
FORMATO
ESP.
PZAS.
MIL.
PZAS
KG.
MM.
MIL
CAJA
CAJA
CAJA
*LRN
7.5X20
7
5
4.8
24
5.16
*LRN
8X20
7
5
4.8
24
5.2
**LSFN
7.5X20
7
5
4.8
24
5.16
* LISTELO REDONDO NACIONAL
**LSFN
7.5X25
7
4
6
24
6.451
** LISTELO SIN FIN NACIONAL
*/ LSRN
8X25
7
4
6
24
6.5
*/ LISTELO SIN FIN REDONDO NACIONAL
*//DSN
20X25
7
24
15.5
*// DECORADO SENCILLO NACIONAL
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA LOSETA PORCELANITE
Método
Parametros
Rangos
Rangos
Aplicado
Aplicado
Pisos
Muro
Proceso de Fabricación
Monococción
Bicocción
Cuerpo Cerámico
Semi Gres
Cottoforte
Prueba
Absorción de Agua
ISO 10545-3
ISO 13006
Máx. 6%
15 - 20%
Modulo de Ruptura
ISO 10545-4
""""
300 kg/Cm2
180 Kg/Cm2
Resistencia a la Abrasión
ISO 10545-7
""""
"P.E.I. III, IV, V"
N/A
Coeficiente de Fricción
EN
0.5 hasta 0.9
N/A
Dureza al Rayado
EN 101
5 hasta 8 Escala Mohs
N/A
Resistencia a los Acidos
ISO 10545-13
""""
Resiste
Resiste
Resistencia a la Mancha
ISO 10545-13
""""
Resiste
Resiste
Resistencia a Alcalis
ISO 10545-13
""""
Resiste
Resiste
Descuadre
ISO 10545-2
""""
0.5% del valor nominal
0.5% del valor nominal
Calibre
ISO 10545-2
""""
0.5% del valor nominal
"4, 5, 6, 7"
Craquelado
ISO 10545-11
""""
Resiste
Efecto Cussino
ISO 10545-2
""""
0.0 hasta 0.5 mm
0.5% del valor Nominal
Resiste
0.5% del valor nominal
0.0 hasta 0.8 mm 20x30
Alabeo
ISO 10545-2
""""
0.0 hasta 1.0 mm 20x20
0.0 hasta 1.2 mm 25x40
0.0 hasta 1.5 mm 33x33
0.0 hasta 1.0 mm 22x35
0.0 hasta 1.8 mm 40x40
0.0 hasta 0.6 mm 20x25
0.0 hasta 0.6 mm 15x20
Espesor
ISO 10545-2
""""
+- 0.1 mm
+- 0.1 mm
• Métodos de prueba de
acuerdo al comité europeo
de normalización
DUREZA DEL ESMALTE: (EN 101)
La dureza es examinada de acuerdo al método Mohs, y
consiste en la incisión con los minerales previstos
(numerados en la escala progresiva del 1 al 10) sobre la
superficie esmaltada, atribuyéndosele a la muestra examinada el número mayor o más alto del mineral que no
incide, la escala de Mohs es la siguiente:
NÚMERO
MINERAL
OBSERVACIONES
1
Talco
Se incide o penetra con la uña del dedo
2
Yeso
Se incide o penetra con la uña del dedo
3
Calcita
Se incide o penetra con una moneda
4
Fluorita
Se incide o penetra fácil con un clavo
5
Apatita
Se incide o penetra difícil con un clavo
6
Feldespato
Se incide o penetra fácil con lima metalica
7
Cuarzo
Se incide o penetra difícil con lima metálica
8
Topacio
Se incide o penetra con punta de diamante
9
Corindon
Se incide o penetra con punta de diamante
10
Diamante
Se incide o penetra con punta de diamante
• Resistencia a los cambios
de temperatura:
La prueba consiste en sumergir alternadamente en agua a
más de 15ºC, e inmediatamente introducir en el horno a
más de 110ºC, esto durante 10 operaciones consecutivas,
la muestra examinada no debe presentar ningún daño.
• Resistencia al ataque de ácidos y bases:
La prueba consiste en mantener en contacto la superficie
de la loseta esmaltada con una solución de prueba de
Ácido Clorhídrico al 3% o Ácido Cítrico (100 gr./lt) en el caso
de los ácidos, para las bases probar con Hidróxido de Potasio (30gr/lit).
Tanto en prueba de ácidos y bases mantener, el contacto
durante 4 días, sin que la parte vidriada se vea afectada.
• Resistencia a la abrasión
• Dilatación térmica lineal
Consiste en someter a la loseta cerámica sobre la parte
vidriada a una acción abrasiva compuesta de una mezcla
de esferas de acero, arena de Corindón y agua destilada.
Esta muestra de prueba se hace girar por medio de un
aparato denominado Abrasímetro el cual se le deposita la
mezcla arriba mencionada y se hace girar, los giros deseados son programados de acuerdo al tipo de prueba
requerido. A este tipo de prueba se le conoce también
como prueba de (P.E.I.) y se clasifica de la siguiente forma:
Esta prueba se realiza por medio de un aparato llamado
“Dilatómetro”, el cual nos determina el Coeficiente de
Dilatación Térmica.
GRUPO
NUMERO DE GIROS
OBSERVACIONES
P.E.I. (0)
100 GIROS
DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (I)
150 GIROS
DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (II)
600 GIROS
DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (III)
750 - 1500 GIROS
DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (IV)
2100 - 12,000 GIROS
DESGASTE VISIBLE
> 12,000 GIROS
DESGASTE VISIBLE
P.E.I. (V)
Nota: El desgaste no debe ser visible a una distancia
de 1 metro y con una iluminación de luz de 300 lux
• Resistencia al hielo
Esta prueba consiste en sobreponer 10 losetas del mismo
tipo y remojarlas en agua (de acuerdo del grado de absorción a que correspondan) y alternativamente congelar y
descongelar continuamente por un mínimo de 50 veces,
de una temperatura de 15ºC y enfriar a -15ºC, sin que las
muestras sufran algún daño.
• Absorción de agua
La prueba consiste en sumergir las losetas de prueba en
agua destilada hirviendo, durante 5 horas, verificando que
durante estas dos horas las losetas siempre estén rebasadas por el nivel de agua y con fuego constante, posteriormente se retiran del fuego y se dejan reposar durante 4
horas en su misma agua, después se sacan las muestras y se
determina la cantidad de agua que absorbieron.
• Resistencia a la flexión
Por medio de un instrumento denominado “Crómetro” se
realiza ésta prueba, el cual consiste en verificar la resistencia mecánica de la loseta
• Resistencia al craquelado
Las muestras se someten a una presión de vapor dentro de
un aparato llamado “Autoclave” por un espacio de una hora
a una presión de 500 kpa (5 atm).
Al término de la prueba, las muestras no deben presentar
ninguna fisura o craquelado en el esmalte.
• Resistencia a la mancha
Esta prueba consiste en mantener en contacto la parte
vidriada de la loseta con una solución de Azul de Metileno
(10gr/lt) y Permanganato de Potasio (10 gr./lt), por un espacio de 24 horas y posteriormente limpiarla con agua o
detergente sin que la parte sometida a prueba se vea
afectada por el contacto de las soluciones.
• Coeficiente estático de fricción
Los productos para piso de Gres y Pavillion cumplen satisfactoriamente las especificaciones establecidas por la
ASTM CI 1028-84.
La ANSI requiere un mínimo de Coeficiente Estático de
Fricción de 0.5 y la CTI Ceramics Tecnical Institute requiere
un mínimo de 0.6, nuestros productos cumplen estos
requerimientos, la inspección y pruebas de control a que se
someten cada uno de los lotes de producción nos asegura
el cumplimiento de esta especificación.
Nota: El Coeficiente Estático de Fricción de un producto en uso está en función
de los materiales que se usen para su mantenimiento como son: aceites,
grasas, limpiadores, etc., que pueden afectar a este Coeficiente. Es por esto
que se recomienda su limpieza con trapo o lienzo mojado en agua limpia.
• Recomendaciones para su uso
GRUPO
OBSERVACIONES
P.E.I. (III)
"Para tráfico medio (corredores, cocinas pasillos de entradas
principales,comercios con tráfico ligero).
Excepto materiales altamente brillantes"
P.E.I. (IV y V)
"Para tráfico intenso (para edificios públicos, aeropuertos, restaurantes etc)."
• Selección del producto
Se realiza por medio de equipo totalmente automatizado,
la loseta se transporta hasta un tablero donde se realiza la
selección por Defecto, Tono y Calibre.
El producto se selecciona por dos clases las cuales son
Primera: Material sin manchas, poros, grietas, (en la superficie vidriada) No Visibles a una distancia de un metro, con
cierta variación de Tono que en conjunto armoniza una
textura uniforme, también están exentos de adherencias
de cuerpos extraños. El material se clasifica por Tono y
Calibre.
Segunda: Tiene ciertos defectos que no afectan a la
funcionalidad del producto como son: pequeñas manchas,
poros, falta de esmalte, hundimientos, ondulaciones,
despostillados pequeños, esmalte picado, burbujas, etc.
Estos defectos son visibles a una distancia de dos metros,
con cierta tolerancia en los tonos, este material se selecciona Sin Calibre ni Tono.
• Propiedades de la loseta
• Higiene, facilidad de limpieza, cero de porosidad en su
superficie vidriada.
• Resistencia a la desintegración, al intemperismo y tiempo.
• Colores inalterables a cualquier tipo de luz (artificial o
natural).
• Impermeabilidad.
• Inflamabilidad.
• Ausencia de olores por su baja porosidad.
• Resistencia a los agentes biológicos (hongos, bacterias,
etc.,).
• Conductividad térmica baja.
• Resistencia a los agentes químicos, detergentes, ácidos.
• Mantenimiento
Los productos Porcelanite no requieren de pulido, ni de
sistemas de vacío (aspiradoras) para su limpieza y mantenimiento, únicamente con trapo húmedo en agua limpia.
La loseta debe ser limpiada inmediatamente después de su
instalación.
• Procedimientos de instalación para pisos y muros.
Determinar tipo de ambientación
• Instalación de interiores o exteriores.
• Si esta sujeto a calor, frío, humedad, etc.
• Ambiente privado o público.
• Uso civil o industrial.
• Superficie sujeta a carga concentrada o pesada.
Determinar tipo y características del soporte.
• Estado de la superficie.
• Comportamiento Dilatométrico.
• Modulo de plasticidad.
Geometría y dimensiones de la superficie a cubrir una
vez que se ha determinado el tipo de instalación, de
acuerdo a lo descrito anterior se define lo siguiente:
• Seleccionar tipo de materiales a utilizar (Piso o azulejo,
tamaño de la loseta, tipo de cemento o pega azulejo,
material para juntar).
• Clase o tipo de colocación (junta unida o junta separada).
• Composición y dimensiones de los diferentes estratos
(firme o soporte, cemento o pega azulejo y loseta
cerámica).
NOTA: Todos los materiales que componen el sistema de
“Piso/Recubrimiento” (en particular loseta cerámica, pega
azulejo y junta) deben poseer características (Física-químicamecánica) adecuadas.
• Instalación con pega azulejo
• Se extiende el pega azulejo de 4 a 8 mm. de espesor, con
un peso de 3 a 4 Kgr/Mt2, esto hace que mejore su
adhesividad con los diferentes soportes y acelera el
endurecimiento a baja temperatura.
• La velocidad de fraguado: entre más lento sea el
fraguado es mejor el pega azulejo.
• Durante el tiempo de fraguado se procede a la aplicación
rápida de las losetas para tener el adhesivo fresco de
manera que se establezca un completo contacto.
• Un buen adhesivo tiene un tiempo de registro muy largo
(aprox. 40 min. en condiciones normales).
• La parte más importante para obtener un resultado
positivo, es la de usar una cantidad de adhesivo de tal
forma de no dejar espacios o huecos entre la loseta y la
zona a adherirlo.
• En la colocación para exteriores tener la precaución de
eliminar el defecto de Dilatación entre la loseta cerámica
y el adhesivo, principalmente en productos de tipo (gres)
se recomienda una junta mínima de 4 mm. y para
productos de tipo (cottoforte) se recomienda una junta
de 2 mm.
Las causas más comunes de diferencia de Dilatación del
material cerámico con respecto al firme son las siguientes:
• La contracción del firme o base no compatible con el
adhesivo o con respecto a la loseta cerámica.
• Los movimientos estructurales.
• La variación de temperatura ambiental.
• Las variaciones higrométricas (variación de la loseta
cerámica).
• Corte de la loseta
El corte de la loseta se realiza en la misma forma que el
vidrio, mediante un rayado con punta de diamante,
para mejores resultados verificar lo siguiente:
• Verificar que el instrumento corresponda al tipo de
resistencia mecánica de la loseta.
• TS (para 400 kg/Cm2) Recomendable para el azulejo de
Porcelanite.
• TR (para 600 kg/Cm2) Recomendable para las losetas
para piso de Porcelanite.
• TX (para 1000 kg/Cm2)
• Verificar el tipo de rodel (cortador).
• Para los productos con peletizado utilizar cortador
eléctrico.
• Límite de garantía
LOS PRODUCTOS DE PORCELANITE ESTÁN GARANTIZADOS QUE SON DE
PRIMERA CALIDAD Y CUMPLEN LAS ESPECIFÍCACIONES EUROPEAS “CEN 87 Y CEN
159”, ASÍ COMO DE “ANSI A 137.I-80, SI LA LOSETA SUMINISTRADA LLEGARÁ A
TENER ALGÚN DEFECTO DE FABRICACIÓN, EL PORCELANITE BONIFICARÁ O
CAMBIARÁ GRATUITAMENTE POR MATERIAL DEL MISMO COLOR Y MEDIDA.
PORCELANITE "NO GARANTIZA" SOBRE PROBLEMAS DE COLOCACIÓN E
INSTALACIÓN, PARA RECOMENDACIONES AL RESPECTO CONSULTAR CON EL
DEPARTAMENTO TÉCNICO.
PORCELANITE "NO DA GARANTIA" SOBRE DAÑOS ACCIDENTALES QUE
SUFRA EL PRODUCTO.
VARIOS:
PORCELANITE ATENDERÁ A TRAVES DE SU RED DE DISTRIBUIDORES LAS
RECLAMACIONES DE LOS PRODUCTOS QUE SEAN NOTIFICADAS POR ESCRITO O
TELEFÓNICAMENTE DURANTE LOS PRIMEROS 15 DÍAS DE LA VENTA DEL
PRODUCTO, PARA ESTO ES INDISPENSABLE PRESENTAR EL EMPAQUE PARA
VERIFICACIÓN DE CALIDAD, TONO, CALIBRE Y CLAVE DE RASTREABILIDAD; ES
NECESARIO REVISAR EL PRODUCTO ANTES DE INSTALARLO YA QUE NO SE
ACEPTARÁ RECLAMACIÓN ALGUNA DESPUÉS DE SU COLOCACIÓN.
EN LA CALIDAD DE SEGUNDA NO SE ACEPTAN RECLAMACIONES.