customer insight

NOVIEMBRE DE 2014
Planta marca un hito
y estimula el procesamiento industrial en India > 3
Evaluación de calidad premium
antes del refrigerado > 4
Casos de clientes del mundo entero
Del plan a la producción
en ocho meses > 8
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CONTENTS
Innovación
Innovación a través de la asociación
a través de la asociación
Nueva planta de gran capacidad estimula
el procesamiento avícola en India
4
IRIS sube un peldaño
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Báscula multicabezal
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8
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“Marel Stork ofrece una solución,
no solo una máquina”
El grupo CP Food elige Marel Stork para
la tecnología de procesado secundario
Agrosuper inicia el funcionamiento
de planta Lo Miranda
INNOVA QC: Control de calidad sin
papel a tiempo real
Nichols Poultry gana el concurso
de fotografía ‘We processing’
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Marel Stork apoya los mercados
de África
Procesado de pollos grandes de éxito
en 8” en los EE. UU.
Nuevo: Clasificadora SmartLine
Una revolución en la clasificación
higiénica
Nuevo: MCheck 2 Checkweigher
Báscula rápida, precisa y fiable
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“Comprometiéndonos con el
proceso, los productos y el
cliente, nuestra gente lleva
en sus corazones la filosofía
de procesado”.
Sostenibilidad: Un impulsor
de negocio clave
Procesado avícola y rally:
Pasión, determinación y trabajo
en equipo
Reykjagarður impulsa la producción
con StreamLine y TSM Profiler
En los últimos meses hemos visto el lanzamiento de
nuevas soluciones Marel Stork aún más innovadoras.
Los asistentes a la VIV Europe realizaron comentarios
positivos acerca de nuestros productos y las constantes
actualizaciones de las soluciones existentes. Esto nos
llena de alegría y nos confirma que la constante
inversión en innovación que hemos realizado ha sido
la decisión correcta.
Nuestro lema en la VIV “El procesado es nuestra pasión” pone
de manifiesto el fervor que existe detrás de nuestra innovación
orientada al mercado, como parte de nuestro ADN.
Comprometiéndonos con el proceso, los productos y el cliente,
nuestra gente sigue nuestra filosofía de procesado, escuchando
a los clientes día a día, aprendiendo de ellos, traduciendo sus
necesidades en nuevos desarrollos de éxito y ayudándoles a
conseguir sus objetivos, de una forma aún más efectiva.
Un buen ejemplo de ello es nuestro nuevo sistema de
evaluación de la calidad IRIS EV para el proceso de eviscerado.
El grado de calidad de cada producto se puede determinar
ahora antes de la refrigeración previa, dando más tiempo a los
procesadores para conseguir una combinación óptima entre la
producción y los pedidos de los clientes para maximizar la
rentabilidad por producto.
Asimismo, nuestras soluciones completamente nuevas de
aturdimiento, CAS SmoothFlow y el aturdidor por baño de
agua PureSine, han tenido una gran acogida en el mercado.
La experiencia en las distintas plantas ha confirmado que son
los nuevos referentes de aturdimiento responsable, con una
producción de productos finales de altísima calidad.
Otras de las soluciones con gran recibimiento es nuestra línea
de eviscerado de aves grandes de 8”, la respuesta de Marel
Stork a la tendencia de pollos más pesados. La solución lanzada
en los EE. UU. a principios de año ha sido todo un éxito.
Con los desafíos y desarrollos actuales, la diferencia reside en el
detalle, con ejemplos como la báscula MCheck 2 Checkweigher
mejorada y la nueva clasificadora SmartLine. Ambos se han
actualizado completamente, haciendo hincapié en la higiene.
Tanto la eficacia como la calidad del producto se benefician de
estas actualizaciones, en especial, cuando se combinan con el
software de control Innova.
Sin embargo, contar con una gama completa de productos
innovadores no es suficiente si deseamos ser los mejores socios
tecnológicos de nuestros clientes. Un proceso de ventas
profesional, que incluye un experto asesoramiento, permite a
nuestros clientes tomar las mejores decisiones para hacer
progresar sus negocios. Sin embargo, también se trata de una
gestión de proyectos profesional y una organización de
servicios a nivel internacional, otras de las razones importantes
que nos dieron nuestros clientes para elegir Marel Stork.
En los últimos meses hemos visto que un creciente número de
empresas optan por Marel Stork Poultry Processing, con muchos
clientes nuevos procedentes de diferentes partes del mundo.
Mientras que nuestros clientes de Europa, Latinoamérica, Rusia
y los EE. UU. continúan invirtiendo en nosotros, cada vez más
equipos se destinan a nuevos clientes en China, Indonesia,
Oriente medio y África central y occidental. Es un honor para
nosotros hablarle de ello en este número de INSIGHT.
Solo nos queda recordarle la próxima feria IPPE que tendrá
lugar en Atlanta (EE. UU.), (27-29 enero) y VIV Asia (11-13
marzo) en Bangkok (Tailandia), donde, al puro estilo de Marel
Stork, le daremos la oportunidad de probar varias de nuestras
nuevas soluciones. En las ferias se estrenarán equipos para un
año lleno de desafíos, oportunidades y desarrollos.
Espero que disfruten de este número y me encantará conocerle
personalmente en uno de nuestros eventos.
Arie Tulp, director de Ventas y Marketing
Marel Stork Poultry Processing
Customer Insight
Nueva planta de gran capacidad estimula
el procesamiento avícola en India
Sneha Fresh Chicken y Marel Stork se asocian
En Hyderabad (capital de
Telangana, India), Sneha Fresh
Chicken y Marel Stork Poultry
Processing construirán una planta
de procesamiento de pollos
altamente automatizada con una
capacidad inicial de 6000 pollos
por hora. La planta está diseñada
para extender su capacidad hasta
llegar a los 12.000 pollos por hora
e incorpora la última tecnología
de Marel Stork Poultry Processing.
Sneha está preparada para
crecer al ritmo del mercado de
procesamiento de aves indio
de rápido desarrollo.
Sneha Fresh Chicken ofrecerá a la región
de Hyderabad una amplia selección de
productos avícolas frescos y congelados
de alta calidad, pollos enteros, distintos
cortes y productos de pechugas
deshuesadas.
Los productos cumplirán con los más
altos estándares internacionales y
llegarán hasta los platos de los
consumidores más exigentes de hoteles,
restaurantes y establecimientos de
comida rápida en Hyderabad
y alrededores.
Eviscerado y procesado de menudillos
automáticos de la más alta calidad
La nueva planta incorpora diferentes
soluciones para el eviscerado y
procesado de menudillos automáticos
de alta velocidad, e incluye la primera
máquina abridora Stork VO-20 RS, el
primer sistema de eviscerado Stork Nuova
24 y el primer sistema de procesado de
patas automático de India.
Clasificación automática
de la más alta calidad
La clasificación de calidad también se
automatiza con una combinación de los
nuevos IRIS y SmartWeigher. El sistema
de visión IRIS de Stork incorpora los
últimos avances en técnicas de captura
de imágenes y procesamiento de
datos. Puede utilizarse para clasificar
el producto entero y sus porciones
anatómicas. Este sistema ayuda a evitar
las clasificaciones incorrectas y costosas
e innecesarias rebajas de calidad.
El apreciado SmartWeigher sin
mantenimiento pesa con exactitud
los productos enteros, incluso a las
velocidades de procesado más altas.
Cada producto se utiliza de la forma
más rentable.
Troceado y deshuesado automáticos
completamente flexibles
Los cambios del mercado indio de
procesado de aves también han creado
espacio para una solución de troceado y
deshuesado automáticos completamente
flexibles. Con el sistema de troceado
ACM-NT y el sistema de deshuesado de
pechugas AMF-BX FlexControl de Marel
Stork, Sneha Fresh Chicken producirá una
amplia variedad de productos de la más
alta calidad.
La empresa puede ser muy flexible y
anticiparse a las exigencias del cliente y
tendencias cambiantes de forma proactiva.
La producción se controlará sobre todo a
través del software de control de gestión
modular PDS-NT.
Más
información
acerca de Sneha
Fresh Chicken
En India, Sneha Group es una empresa
muy conocida. Se trata de un gran
complejo agrícola integrado propiedad
de la familia Reddy, conocido por
su producción avícola y de piensos.
La Empresa comenzará a procesar
pollos justo en el centro de uno de los
mercados más metropolitanos de India:
Hyderabad. La región es conocida por
su sector tecnológico y, como en el
caso de muchas otras regiones de India,
está experimentando un cambio a gran
velocidad.
En India, el mercado tradicional sigue
representando alrededor del 95% de toda
la producción avícola. La nueva planta
de procesado, cuando se encuentre
completamente operativa, impulsará en
gran medida la capacidad de procesado
avícola industrial, a nivel local y regional.
Sneha Fresh Chicken y Marel Stork se han
asociado para crear un gran futuro.
Visite:
snehagroup.co
FRESH CHICKEN
De izquierda a derecha: Prabhudhan Reddy – Director general de ventas,
ErikTalens – Gerente de ventas de área de Marel Stork, D. Ram Reddy –
Director general y propietario, D. Varun Reddy – Director, hijo de D. Ram Reddy.
3
Hasta hace poco, el sistema de
visión controlada por ordenador
para evaluar la calidad del
producto (Stork IRIS) se encontraba
en la línea de selección previa
inmediatamente después de la
refrigeración. El nuevo sistema
Stork IRIS ubicado en la línea de
eviscerado ofrece información de
vital importancia acerca de la
calidad de cada producto, de forma
que la clasificación ahora puede
tener lugar al principio del proceso
de refrigeración. Por tanto, tendrá
un tiempo extra considerable y
miles de productos ya clasificados
en el proceso de refrigeración para
conseguir la coincidencia perfecta
con los pedidos de los clientes.
Valiosa información de calidad
hasta tres horas antes
Muchas plantas enfrían y maduran los
productos al mismo tiempo en un túnel
de frío de maduración en línea de Stork,
ya que es la mejor forma para garantizar
una gran calidad y productos de pechugas
deshuesadas tiernos. Dicho túnel instalado
en una planta de procesado que maneja
hasta 13.500 pollos por hora puede
contener hasta tres horas de producción
o unos 40.000 productos.
Un sistema IRIS instalado al final de la
línea de eviscerado puede aportar
información de gestión precisa acerca de
la calidad del producto entrante hasta
tres horas antes de lo que viene siendo
habitual. Esto permitirá que se pueda
planificar una producción posterior de
forma más eficaz, garantizando que cada
sube un peldaño
IRIS
producto se utilice siempre en su forma
más rentable y que los pedidos del cliente
se gestionen de la forma más eficaz posible.
Con el sistema también se podrá poner
remedio de forma eficaz a una calidad de
un lote concreto que no cumpla las
expectativas.
Mejor presentación de producto para
una clasificación más precisa
Cada producto se coloca en una rueda de
posicionamiento accionada por el
transportador aéreo. Esta rueda lo empuja
hacia afuera y asegura que las alas tengan
una presentación perfecta sin riesgo de
contacto con las de al lado. Los productos
se mantienen estrictamente separados, de
forma que todo el producto y sus partes
individuales se evaluarán para conseguir
una mayor precisión. La clasificación de
patas también es mejor, ya que son más
visibles para el sistema IRIS en un gancho
de línea de eviscerado de Marel Stork
Poultry Processing.
Una clasificación más precisa conlleva
menos clasificaciones incorrectas,
reprocesamiento, reducción del
rendimiento y más beneficios.
Clasifica igual de bien los productos
secos como húmedos
Mover el IRIS hacia adelante desde la
línea de selección previa a la línea de
eviscerado es posible gracias a la nueva
iluminación LED del sistema y software de
reconocimiento de última generación.
El sistema, que también evalúa las partes
delantera y trasera de todo el producto y
sus siete porciones individuales, clasifica
el producto húmedo “espejado” de forma
igual de precisa que el producto seco
enfriado por aire.
Evaluación de calidad premium
antes de la refrigeración:
más tiempo para optimizar
su planificación
Todos los defectos se detectan,
al igual que las colas rojas
IRIS en la línea de sacrificio
y desplumado
El sistema recoge alas rotas y dañadas,
hematomas rojos y azules, manchas fecales,
restos de plumas y lesiones en la piel.
Dos avances recientes son la posibilidad
de identificar las colas rojas y de “ignorar”
las puntas de ala rojas. Anteriormente,
una punta de ala roja podía causar que el
ala entera bajara de calidad. Las plantas
que producen alas segmentadas
descartan las puntas de ala. En dichos
casos, la bajada de calidad de toda el ala
crea un reprocesamiento innecesario.
IRIS también se puede instalar en la
líneade sacrificio y desplumado para
ayudar a la inspección veterinaria y
actúa como un control de calidad de
los productores. Dado que el sistema
usa colores y formas para realizar su
trabajo, identificará los pollos dañados,
demasiado pequeños o que no hayan
sangrado lo suficiente. Estos se pueden
descargar automática­mente al final de
la línea de sacrificio.
La información de calidad se mantiene
con cada producto
La información de calidad que recopila
IRIS al final de la línea de eviscerado se
mantiene con cada producto a lo largo de
las líneas de refrigeración, preselección
y corte.
“IRIS controla cada producto. Para el rendimiento
y la rentabilidad de la planta solo son ventajas”.
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Esto determinará, junto con la información
de peso de un SmartWeigher instalado en
la línea de preselección, su destino final
en el envasado de productos o en los
departamentos de corte y deshuesado.
El software Stork PDS-NT XL de ultra
confiabilidad se utiliza para la trazabilidad
de cada producto y su perfil de calidad
durante su recorrido a través del túnel de
refrigerado o de maduración en línea.
El sistema incluso suelta productos
enteros de forma selectiva directamente
desde la línea de refrigeración, basándose
en estos datos.
El sistema también genera informes
completos acerca de la calidad de cada
lote, ofreciendo hechos indiscutibles
para las discusiones que puedan surgir
entre los criadores acerca de cuestiones
de calidad.
IRIS como herramienta de gestión
indispensable
El IRIS instalado en las líneas de sacrificio
y eviscerado es una valiosa herramienta
que aporta información completa de
gestión de la planta acerca de la calidad
del producto que entra y sale del
proceso primario. Esta información se
puede utilizar posteriormente para
controlar el rendimiento del criador,
planificar la producción de forma más
eficaz y reaccionar con rapidez a
los cambios.
Visite:
marel.com/iris
Customer Insight
Báscula multicabezal
en 2 Sisters Storteboom Zeewolde:
enchufar
y listo
En primavera, 2 Sisters Storteboom instaló una pesadora
multicabezal con veinte cabezales de 3,5 l para poder
atender la creciente demanda de una gama de productos
minoristas distintos.
Cuando a principios de año
2 Sisters Storteboom empezó
a buscar una solución de
procesamiento por lotes que
hiciera frente a la creciente
demanda de envasado de peso
fijo de una amplia gama de
productos avícolas frescos,
Marel Stork Poultry Processing
era el socio más lógico.
proceso”, aclaró Oortwijn. “Nos ayudó a la
hora de definir la solución adecuada,
preparó todo para la llegada del equipo y
estuvo una semana y media en nuestra
planta de procesado durante la primera
fase de producción. No tuvimos más que
enchufar el equipo y listo. Cuando
realizamos la primera prueba de
funcionamiento del equipo en nuestra
planta, los lotes resultantes ya estaban
listos para la expedición”.
“Anteriormente habíamos llevado a cabo
un proyecto de pesadora multicabezal
con Marel Stork para solomillos de pollo
marinado y nos encantó el resultado,”
admitió Alfons Oortwijn, Jefe de
operaciones minoristas. “Por tanto, lo
lógico para nosotros era volver a hablar
con ellos.”
Transportador de envasado a ritmo para
presentación de productos con hueso
Productos de lotes para minoristas
Hace dos años, 2 Sisters Storteboom,
una de las procesadoras avícolas más
grandes de Europa, comenzó a producir
y ofrecer una amplia gama de
productos minoristas.
Por ejemplo, dados de pollo, tiras,
muslos y alitas se suministraban a doce
supermercados. Los productos tuvieron
una gran acogida, y cada vez más
supermercados se unían a la lista de
clientes, que hoy está formada por
unos 300.
Para mejorar el procesado por lotes y
responder a la demanda, la empresa
empezó a considerar la automatización
del proceso. Marel Stork ofrecía la mayor
pesadora multicabezal, con veinte
cabezas de 3,5 l.
Formación de un grupo de proyecto
El primer paso consistía en realizar una
serie de simulaciones. Únicamente
cuando hubieran mostrado las mejoras
que se podían conseguir en peso de
regalo, e indirectamente en el tiempo de
producción y los costes de mano de obra,
se daría luz verde al proyecto. Las dos
empresas reunieron a un grupo de
proyecto y comenzaron a trabajar.
La solución en funcionamiento en la
planta de Zeewolde desde primavera de
este año se ha diseñado para ejecutar
distintos productos y que los cambios
sean sencillos y directos.
La mitad de las aves de los lotes son
productos deshuesados (cubos y tiras).
Estos productos se depositan directamente
en las bandejas y no suelen requerir un
manejo manual posterior.
Los productos con hueso, como los
muslos y las alitas, conforman la otra
mitad. Aquí la configuración es un poco
diferente: Dado que los productos con
hueso requieren una presentación a
mano, los lotes pasan de la pesadora
multicabezal al transportador de envases,
desde donde los recogen los operadores
y los colocan en bandejas.
Las bandejas van en un transportador
paralelo a la misma velocidad que
transportador de envasado a ritmo.
“Con esta instalación de pesadora
multicabezal hemos podido reducir los
desperdicios de varios productos, así
como mejorar nuestro rendimiento en
general”, afirma Oortwijn. “Nuestro
principal desafío con este proyecto era
conseguir un nuevo planteamiento para
nuestra gestión de producción. Teníamos
que ser concisos y crear un plan detallado
de los productos que irían en la máquina,
y en qué momento lo harían”.
Visite:
storteboom.nl
“Marel Stork cooperó codo con codo con
nosotros. Su gerente de proyecto estaba
muy comprometido, nos hizo todas las
preguntas que creyó conveniente y
estaba siempre presente a lo largo del
5
Customer Insight
“Marel Stork ofrece una solución,
no solo una máquina”
En 50 años, UVE, S.A. ha pasado de
ser una pequeña compañía formada
por un grupo de Veterinarios a un
grupo de empresas completamente
integrado verticalmente que son
el segundo procesador avícola
de España. En el año 2013 ha
alcanzado una cifra de ventas
cercana a los 300 millones de euros,
127.000 Tm carne y da empleo a
alrededor de 1.300 personas entre
puestos de trabajo directos
e indirectos.
En Tudela se encuentra la Sede Central
de UVE, S.A. y la Planta de Procesado de
aves inaugurada en 2008. Esta Planta
completamente equipada con equipos
Marel Stork que cubren la manipulación
de aves vivas, el aturdido CAS multifase,
la evisceración y el proceso automático
de los menudillos, la refrigeración por aire,
el troceado y el deshuesado automático.
Produce una amplia variedad de
productos avícolas frescos y congelados:
pollos enteros, porciones variadas, con
hueso y sin hueso, productos de
pechugas de pollo, canales, higaditos,
mollejas, corazones, hamburguesas,
salchichas, albóndigas…
Haciendo referencia a la misión de UVE,
S.A. de ofrecer a los consumidores
alimentos avícolas versátiles, saludables,
seguros y sabrosos. “Natural…mente”, hay
mil maneras de comer de forma saludable.
“Vamos por delante de la competencia
con la mejor tecnología”
“Marel Stork es el líder en
tecnologías. Si tenemos
un desafío por delante,
obtenemos una solución,
no solo una máquina.
Buscamos interacción
y asociación”.
Pedro Sieso – Director de la planta de Tudela
de UVE, S.A.
UVE, S.A. cree que la producción de
productos de primera calidad requiere
contar con equipos y procesos eficientes
y efectivos. Pedro Sieso, director de la
Planta de Tudela, dice: “Hemos escogido
los equipos de procesado más innovadores
y la mejor tecnología. De esta forma,
podemos producir los mejores alimentos
seguros de una forma eficaz y ajustada.
Buscamos respuestas rápidas porque los
avances y las preferencias de los
consumidores cambian rápidamente.
La gente quiere pasar menos tiempo
cocinando. El papel del “consumidor
tradicional” ha cambiado. Nosotros
potenciamos este nuevo entorno con
nuevos productos seguros y sostenibles,
nuevos envases innovadores y diferentes
presentaciones. Nos adaptamos a una
sociedad cambiante y debemos dar
respuesta a estas necesidades y
mantenernos un paso por delante,
trabajando junto a nuestros clientes y
proveedores”.
Líder en tecnología
UVE, S.A. sabe cómo producir alimentos
buenos y seguros. Ellos controlan toda la
cadena de producción. “Compramos los
cereales para fabricar los piensos con los
que alimentamos nuestros animales,
criamos los mismos cuidando su bienestar
y los trasformamos en alimentos con
los que suministrar a los distintos
segmentos de la distribución: detallistas,
supermercados, mayoristas, empresas de
catering, etc. tanto en España como en el
extranjero. Queremos ser el líder del
mercado en muchos aspectos: en la
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elaboración de alimentos de primera
calidad, seguros, atractivos y asequibles,
en el control de nuestros procesos, en
la satisfacción de nuestros clientes y
en el cuidado de los animales, del
medioambiente y todo ello siendo un
buen empleador”.
podemos contar con ellos si necesitamos
a un ingeniero o un técnico de
mantenimiento. Nuestra relación es
buena. El enfoque personal es la clave
de nuestra relación con Marel Stork”.
“Para hacer que todo esto sea posible,
también necesitamos a un proveedor
líder con la tecnología más avanzada.
Y Marel Stork es justamente eso. Si tenemos
un desafío por delante, obtenemos una
solución, no solo una máquina. Buscamos
interacción y asociación”.
La primavera pasada, una delegación de
UVE, S.A. visitó la feria VIV Europe y un
proyecto de referencia. El objetivo era
conocer los últimos avances en materia
de tecnología. En VIV Europe, Marel Stork
presentó más de 10 soluciones innovadoras.
Reproduciendo sus palabras: “Resultó
muy útil poder ver en primera persona los
últimos avances y hablar de su valor
añadido. Nos ayuda a tener presente qué
podemos hacer ahora y que podríamos
conseguir en el futuro. Y debemos entender
que, a través de nuestros productos,
formamos parte de la vida de muchas
personas; es una gran responsabilidad
que compartimos. Los consumidores nos
permiten crecer y mejorar.”
El día posterior a la feria VIV, la delegación
de UVE, S.A. visitó Esbro (Wehl, Países
Bajos). La planta de 13.500 pph cuenta
El enfoque personal es el secreto
La relación entre Marel Stork y UVE, S.A.
se ha fortalecido en los últimos años. UVE,
S.A. está en contacto con Marel Stork en
Boxmeer (Países Bajos) y con la oficina
local en España. “Para nosotros, la oficina
local española es muy valiosa. El personal
habla nuestro idioma, comprende las
necesidades del mercado local a la
perfección y conoce nuestra planta.
No se limitan a vender repuestos,
solucionan problemas. Sabemos que
“Los consumidores nos permiten
crecer y mejorar”
De izquierda a derecha: Alberto Ibarra – Jefe de producción de UVE, S.A., planta de
Tudela, Pedro Sieso – Director de UVE, S.A., planta de Tudela, Harm ter Heerdt –
Gerente de ventas de área, D. Antonio Sánchez Sánchez – Presidente del grupo UVE,
S.A., Mark Gerritsen – Director General y de servicios de Marel South Europe, Nacho
Burgaleta – Jefe de mantenimiento de UVE, S.A., planta de Tudela.
Customer Insight
El grupo CP Food
con muchas de las soluciones innovadoras
de Marel Stork. “La referencia fue
excelente, muy interesante”, comentaron
de la visita “Ha sido una muestra a nivel
práctico el funcionamiento de las líneas,
la cálida bienvenida y el animado debate
también fueron muy positivos. Estamos
comprometidos con la consecución de
buenos resultados. La solución a alta
velocidad que vimos nos ha infundido
inspiración para el futuro”.
elige Marel Stork para la
tecnología de procesado
secundario
La primavera pasada, UVE, S.A. celebró su
50º aniversario en Tudela, ciudad donde
se ubica su sede central. La empresa hizo
un resumen de su herencia de cinco
décadas de éxito y crecimiento ante la
atenta mirada de los muchos visitantes.
Actualmente ha anunciado la creación
de una nueva planta de incubación en
Tudela. Este último paso potenciará el
crecimiento de UVE, S.A. hacia una
nueva fase repleta de éxito. Marel Stork
tiene el orgullo de poder respaldar
este crecimiento.
Visite:
uvesa.es
Beijing Dafa Chia Tai Co.,Ltd.
(parte del grupo CP Food Group)
y Marel Stork Poultry Processing
han firmado un acuerdo por el
cual Marel Stork suministrará una
solución de procesado secundario
automatizada a una de las plantas
de procesado avícola con mayor
capacidad de la empresa en China.
El proyecto incluye el equipo para
un corte automático, deshuesado
automático y software de control
de producción, permitiendo una
trazabilidad total. La elección de
Dafa Chia Tai del producto Marel
Stork es una elección consciente
para conseguir una calidad final
en todos los aspectos. Además,
sigue la estrategia de Dafa Chia Tai
de ofrecer a los consumidores
únicamente productos avícolas
seguros y de la más alta calidad.
El grupo CP Food Group es uno de los
productores de alimentos más grandes
del mundo y una empresa agrícola líder
en China, con fábricas en todo el país.
El grupo está completamente integrado
verticalmente y cuenta con una “estrategia
de la granja a la mesa”. La bioseguridad y
la seguridad alimentaria son primordiales
en nuestros métodos de producción.
El grupo aspira a convertirse en “la cocina
del mundo y una fuente de energía para
los seres humanos”, haciendo hincapié
en la protección del medio ambiente,
produciendo alimentos sanos y
garantizando la seguridad del consumidor.
La trazabilidad apoya la seguridad
alimentaria
El proyecto Beijing Dafa Chia Tai
(Beijing, China) incluye un a sistema
de escaldado nuevo de Marel Stork
y varias desplumadoras de categoría
“A”, ofreciendo una base perfecta para
el proceso posterior y dando como
resultado una mayor calidad de garras.
Las garras son productos muy valorados
en China.
Tras la refrigeración y la clasificación
automática, una línea de selección que
incorpora la Smart Weigher recientemente
introducida, la solución de pesaje en
línea más precisa, y el software PDS-NT
determinan el mejor destino para
cada producto.
Todos los datos se almacenan para aportar
una trazabilidad total y permitir a la
Empresa adoptar políticas que garanticen
los estándares de seguridad alimentaria
más altos.
Tras la selección de calidad, el sistema de
despiece automático modular flexible
ACM-NT produce una amplia selección de
cortes de máximo rendimiento. El sistema
ACM –NT incluye el conocido módulo
anatómico de patas JLR, un referente en
la industria para producir piernas
anatómicas de alto rendimiento.
Deshuesado de pechuga
de la más alta calidad
Con menos mano de obra que cualquier
configuración de la competencia, los dos
sistemas producen una amplia variedad
de productos fileteados de alta calidad y
gran rendimiento, con menos pérdidas de
corte a una capacidad media de 7200
pechugas por hora.
Con el sistema AMF-BX FlexControl
controlado por menú los ajustes se
cambian automáticamente cuando
el tamaño de la pechuga cambia,
optimizando el rendimiento del
procesado y facilitando el trabajo a
los que operan con el sistema.
Presencia local
La automatización del procesado
secundario en el proyecto de Beijing Dafa
Chia Tai con la última tecnología de
procesado de Marel Stork es un buen
ejemplo de la dirección que está tomando
el procesado avícola en China.
Marel Stork tiene el honor de poder
respaldar este desarrollo.
La presencia de la Empresa en China,
que incluye la producción local del
equipo y un equipo de ingenieros locales,
demuestra su compromiso a largo plazo
con este importante mercado.
Visite:
bjdafa.com
Los cortes de pechugas en el versátil
ACM-NT se deshuesa con la ayuda de dos
sistemas AMF-BX FlexControl.
7
Customer Insight
Agrosuper inicia el funciona
Del plan a la
producción en
solo ocho meses
Siendo el menor de 10 hermanos,
Don Gonzalo Vial inició su negocio
en 1955 con la venta de huevos
frescos y cinco años más tarde lo
expande hacia la venta de carne
de ave, aunque no será hasta 1974
cuando crea la marca Super Pollo.
Con el paso de los años la empresa
Agrosuper se profesionalizó,
diversificó y fortaleció; y durante
más de 15 años Marel Stork Poultry
Processing le ha proporcionado
tecnología de procesamiento y
soporte. Ahora, y tras sufrir un
incendio devastador en diciembre
de 2013, la planta de procesado
de pollos de Lo Miranda reinicia
sus operaciones tras 8 meses de
reconstrucción.
En la navidad de 2013 Agrosuper recibió
un duro golpe: un incendio afectó
gravemente a la planta faenadora de
Lo Miranda. Al día siguiente, ya había un
equipo de la empresa, entre los que se
encontraba el gerente de ventas de
Marel Stork, Lambert Rutten, evaluando
los daños y no existió duda alguna,
había que reconstruir toda la planta.
Agrosuper reaccionó con rapidez.
8
La planta de San Vicente, ubicada a unos
50 kilómetros al sur, amplió sus turnos
para recibir a los operadores de Lo
Miranda. El compromiso y la flexibilidad
de todos los compañeros consiguieron
mantener la producción y el trabajo.
Plazos desafiantes
Pasadas cuatro semanas de trabajo, un
equipo de especialistas de Agrosuper, Poch
y Marel Stork presentó un completo plan
de reconstrucción de la nueva planta de
procesamiento de aves, lo que se concretó
poco tiempo después, con la firma del
contrato. De esta manera, y durante la
reunión, Andrés Prado Noguera, Director
de Proyectos y Procesos Industriales de
Agrosuper, señaló que “sé que nuestra
fecha límite del 1 de septiembre presenta
un gran desafío, pero somos un equipo y
juntos podremos conseguirlo”.
Así, a finales de enero el terreno de Lo
Miranda ya estaba preparado para la
construcción y efectivamente, el primero
de septiembre de 2014 se procesaron los
primeros pollos.
La planta
La recién estrenada planta de procesado
de pollos de alta velocidad cuenta con el
primer sistema GP de aves vivas de Chile,
con un nuevo adormecedor por baño de
alta frecuencia y una máquina de faena
K15, lo que permite evitar incidentes en
el proceso primario. Además, Lo Miranda
cuenta con la evisceración automática y
el procesado de menudillos de Nuova,
para una evisceración impecable y los
menudillos de la mejor calidad.
El producto pasa por un túnel de
refrigeración por aire y el sistema IRIS se
encarga de la clasificación automática
de las aves enteras y de sus piezas
anatómicas.
La selección y el corte aprovechan cada
producto de la forma más rentable y el
sistema de troceado flexible Stork ACM-NT
realiza todos los cortes habituales.
Además, el sistema se encuentra en una
entreplanta, lo que posibilita un mejor
flujo de productos en la planta baja.
En esta fase, el deshuesado se realiza
manualmente. El diseño y el flujo de
procesos se realizaron pensando en la
instalación de una serie de sistemas de
fileteado de pechuga AMF-BX, ya usados
por muchos años en la planta de San
Vicente.
Tendencias en Chile
Durante muchos años la forma preferida
de consumir pollo en las familias chilenas
era como pollo entero. Hoy en día, Chile
cuenta con una población joven y urbana,
una gran clase media y familias más
pequeñas, que pasan menos tiempo en
la cocina, por lo que las soluciones de
comida precocinada y en formatos
individuales son muy populares.
Los supermercados ofrecen todas las
formas posibles de productos avícolas,
tanto frescos como congelados y en sus
versiones marinadas, empanizadas o
“naturales”, entre otras alternativas.
Además, se están creando nuevos
productos permanentemente, ya que las
preferencias de los consumidores van
cambiando más rápido que nunca.
De esta manera, y al igual que en muchos
otros países, la carne de ave se considera
un producto versátil y una opción sana,
dado que la salud se ha convertido en
una razón de peso para que el gobierno
nacional fomente una producción y un
consumo más consciente. Con un consumo
de 37,5 kg de carne de ave per cápita, los
productos avícolas están ganando terreno
a la ternera, todo un clásico.
miento de planta Lo Miranda
Firmando el acuerdo de
la planta de Lo Miranda
De izquierda a derecha: Miguel Sánchez
Carril – Director general de Poch y Asociados
S.A., Andrés Prado Noguera – Director de
procesos industriales y proyectos de
Agrosuper S.A., Alejandro Montes Ortuzar –
Director de adquisiciones de Agrosuper S.A.
y Lambert Rutten – Gerente de ventas de área
de Marel Stork.
Agrosuper
Agrosuper se dedica a la producción de
carne de pollo, pavo, cerdo, salmón y
productos procesados, que se producen
bajo las altas exigencias de calidad e
inocuidad que existen en el mundo.
Todas las marcas de Agrosuper se
encuentran disponibles en todos los
mercados minoristas de Chile, siendo las
más conocidas: Súper Pollo (productos
de pollo), Sopraval (productos de pavo),
Súper Cerdo (productos de cerdo),
Súper Salmón (productos de Salmon y
La Crianza (productos elaborados).
El modelo de negocios de las
exportaciones de Agrosuper tiene un
enfoque hacia los mercados de nicho con
productos “locales”, a través de las marcas
desarrolladas por la compañía. Esto ha
permitido identificar oportunidades en el
extranjero y ha facilitado la adaptación a
nuevos mercados, distintos tipos de
clientes y nuevas formas de consumir
sus productos.
A medida que las exportaciones han ido
aumentando, la estrategia se ha basado
en la apertura de oficinas comerciales en
los principales mercados: Italia (2002),
Estados Unidos (2003), Japón (2004),
México (2005), China (2005 y 2012) y
Brasil (2012).
De esta forma, los principales destinos de
exportación y productos han sido los
siguientes: Estados Unidos, México, Reino
Unido, Puerto Rico y China, con un 67%
de las ventas de exportación en pollos
durante el 2013, donde los principales
productos fueron las pechugas y alitas –
exportadas a Estados Unidos, México y
Unión Europea-, garras de pollo al mercado
chino y corazón de pollo a Brasil.
Medio ambiente
La gestión ambiental es un pilar estratégico
de desarrollo para Agrosuper, el que se
orienta a la búsqueda e implementación
de nuevas tecnologías, el uso eficiente
de los recursos naturales en toda la
cadena productiva y a minimizar las
externalidades propias de la producción
animal.
Desde hace más de diez años que en
Agrosuper existe la preocupación por
aportar al desarrollo sostenible a través
de la reducción de las emisiones de CO2
que existen en nuestro proceso productivo.
De esta manera, y siguiendo lo
establecido por el Protocolo de Kioto,
Agrosuper se convirtió en la primera
compañía agroindustrial del planeta en
emitir bonos de carbono, lo que ha
permitido disminuir más de 8 millones
de toneladas de Gases de Efecto
Invernadero.
El foco en las comunidades
Desde sus inicios, Agrosuper se ha
vinculado con las comunidades vecinas,
generando espacios de trabajo y creando
lazos de confianza que aportan al desarrollo
sostenible, a través del programa de
trabajo ‘Somos Vecinos’, que agrupa a un
equipo de más de 50 personas.
De esta manera, en Lo Miranda – lugar
donde nace Agrosuper – se ve puede
apreciar el trabajo realizado, tanto en la
faena de producción como en la relación
con las comunidades, ya que en dicho
lugar se encuentra la Planta Faenadora
que se incendió en diciembre de 2013 y
que hoy en día, con el apoyo de cada uno
de los habitantes y autoridades de la
localidad, ya faena los primeros pollos.
Lo Miranda, señaló, al equipo de
instalación de Marel Stork en la planta,
“hemos hecho un gran trabajo juntos.
Si pensamos en lo que hemos logrado en
solo 8 meses, no cabe duda de que es
todo un logro. Nos ha costado mucho
tener el proyecto listo a tiempo, pero así
ha sido con Lo Miranda, tal y como se
acordó.”
Esta rápida construcción es la prueba de
la buena relación entre Agrosuper, Poch y
Marel Stork, pero sobre todo, es la prueba
de la constancia de Agrosuper por seguir
adelante y hacerlo con éxito.
En Marel Stork estamos orgullosos de ser
los socios tecnológicos de Agrosuper en
el procesado avícola.
Visite:
agrosuper.cl
Una buena relación es el camino
del éxito
Bajo este escenario, Ricardo Gómez
Errazuriz, Gerente de Planta Faenadora
9
INNOVA QC:
Control de calidad sin
papel a tiempo real
Las procesadoras de aves
requieren soluciones a la
altura de las necesidades de un
entorno exigente y con plazos
cortos de entrega. La forma
de gestionar los datos es vital
para la mejora constante de los
procesos. El control de calidad
Innova le ayuda a cumplir con
estas demandas detectando los
problemas pronto, reaccionando
a tiempo, mejorando la calidad
del producto constantemente,
aumentando la seguridad
alimentaria y minimizando el
reprocesamiento.
El control de calidad Innova permite un
control sin papel y una automatización
del proceso de control de calidad a lo
largo de toda la cadena de valor.
Los directores de control de calidad
pueden recopilar información importante
y valiosa para los informes personalizados
y análisis de tendencias.
“Los niveles de eficacia se pueden elevar
mediante paneles para controlar el
rendimiento y reaccionar a tiempo real”,
explica Gústaf Helgi Hjálmarsson,
Consultor de ventas de Innova QC.
“Esto permite a las procesadoras realizar
comparaciones entre los proveedores,
y ayuda a evitar posibles problemas
basándose en las tendencias pasadas”.
Innova QC permite un registro flexible,
una recopilación de datos fiable y una
total trazabilidad. Todas las inspecciones
están vinculadas directamente con la
producción, desde la manipulación de
aves vivas hasta los productos finales.
La total trazabilidad es esencial para
cumplir con las obligaciones normativas y
la confianza del consumidor. Con Innova,
la trazabilidad es una parte integrada de
sus sistemas.
El control a tiempo real permite
una acción inmediata
Mantener tiempos de procesado mínimos
es crucial. Si existe una desviación de
calidad, debe saber que sucede a tiempo
10
real. Esto le permite responder con
rapidez, evitando posibles riesgos y
minimizando las costosas interrupciones.
Pasar del control de calidad con papel a
sin papel con Innova QC es la mejor
opción para hacerlo.
Control de calidad en línea
y fuera de línea
Muchas plantas no cuentan con conexiones
a Internet estables, de forma de que las
funciones fuera de línea integradas de
control de calidad de Innova le permitirán
el control independientemente de su
señal de Wi-Fi. Esta es una función valiosa
a la hora de llevar a cabo un control
medioambiental, control higiénico y
auditorías de proveedores, por mencionar
algunas. Innova QC es compatible con
los estándares de seguridad alimentaria
internacionales y todos los tipos de
sistemas de control de calidad, tanto
grandes como pequeños.
La capacidad del sistema de trabajar
fuera de línea es especialmente útil para
la industria avícola a la hora de recoger
pollos vivos, donde el control de calidad
comienza desde la granja.
Innova QC es compatible con el uso
de cámaras, para realizar inspecciones
con una tableta con cámara integrada,
apoyada por una lista de inspección con
imágenes.
Éxito demostrado
Ya se han vendido más de 1000 sistemas
de soluciones de software Innova ,
entre los que se incluyen 150 sistemas
de control de calidad Innova, con casi
500 estaciones de control de calidad.
El control de calidad Innova es un
sistema maduro que se ha desarrollado
en cooperación con algunas de las
empresas de producción alimentaria más
importantes del mundo.
Nichols Poultry
gana el concurso de fotografía
‘We processing’
La primavera pasada, como parte
del lanzamiento de nuestra
campaña ‘We processing’,
llevamos a cabo un concurso
fotográfico. Se retó a que los
clientes y amigos del sector del
procesado avícola hicieran una
fotografía de la pegatina ‘We
processing’. Nichols Poultry de
La Trobe (Tasmania, Australia)
ganó el primer premio con su
contribución.
La imagen muestra la pegatina
‘We processing’ llevada a las alturas por
la turbina de Nichols. La turbina de
la empresa ayuda a reducir la huella de
carbono de su procesadora avícola de
Tasmania. Al igual que Marel Stork Poultry
Processing, Nichols Poultry es un
apasionado del procesado avícola.
Anton de Weerd, Director general de
Marel Stork, afirma “Nos sentimos
identificados con el procesado avícola,
con nuestros amigos y clientes, y lo
hacemos de corazón. ‘We processing’
expresa nuestra pasión por el procesado
avícola, que compartimos con toda la
industria. En Marel Stork somos un grupo
de personas entusiastas y apasionadas
que desarrolla soluciones de procesado
respetando el bienestar del animal,
nuestro planeta, satisfaciendo a nuestros
clientes, siempre con la salud del
consumidor en mente”.
Rob Nichols, Director general
de Nichols Poultry (izquierda)
recibe el iPad mini del
Gerente de ventas de área de
Marel Stork, Dirk den Hartog.
‘We
processing’ en las redes sociales
La última campaña de Marel Stork se
lanzó en primavera, antes de la feria
VIV Europe.
Si desea ver algunas de las fotografías,
visite: twitter.com/storkpoultry o
facebook.com/storkpoultryprocessing
“Se puede decir que la innovación y la
pasión por el procesado forman parte de
nuestro ADN. Con ‘We processing’
queremos enviar una sonrisa a la a
industria, irradiar pasión y creer en el
futuro”.
Visite:
nicholspoultry.com.au
Visite:
marel.com/innova
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1
16:44:59
Customer Insight
Marel Stork apoya
los mercados de África
Don John Sangwa, propietario de la planta de
procesado de aves Mattaniah de Zambia (a la derecha)
y el Gerente de ventas de área de Marel Stork,
Ruud Berkers.
Ruud Berkers, Gerente de ventas de
área (segundo por la izquierda)
visita a un cliente en Nigeria con los
representantes locales Charles
Aladewolu (segundo por la derecha)
y Joseph Osinibu (derecha) del
grupo Teco Group.
Durante más de tres décadas,
Marel Stork Poultry Processing ha
colaborado con las procesadoras
avícolas de muchos países
africanos, desde Túnez hasta
Sudáfrica, pasando por Sudán.
Se han realizado muchos
proyectos con éxito, con
soluciones para las empresas que
se inician en el procesado a una
escala industrial, hasta soluciones
para empresas que producen
grandes volúmenes de productos
avícolas con sistemas altamente
automatizados.
Mercado creciente
Más recientemente, diversos mercados de
África central, occidental y oriental han
comenzado a pasar de los mercados
tradicionales a una forma más industrial
de procesar aves. Las razones de este
crecimiento en estos mercados
emergentes se pueden encontrar en el
crecimiento de una población joven y la
constante urbanización. Existe una clase
media más fuerte en este momento, que
dispone de menos tiempo y más dinero.
Los consumidores son más exigentes y
quieren alimentos seguros. Las cadenas
minoristas (como Shoprite) están
ganando terreno.
Además, varias cadenas de comida rápida
(como Kentucky Fried Chicken y Mc.
Donald’s) están presentes. Estas empresas
buscan una producción estable y de gran
calidad. La seguridad alimentaria, el
rendimiento de la producción y al
variedad de productos se están
convirtiendo en algo cada vez más
importante. Además de los productos
enteros, varias piezas frescas y congeladas
están teniendo una gran acogida, sobre
todo para los caterings y restaurantes.
Los gobiernos promueven la producción
industrial local creando puestos de
trabajo, estimulando la economía local
y ofreciendo un aporte de proteínas
asequible de alta calidad. La infraestructura
se mejora y las cadenas de frío son más
eficaces.
Mayor rentabilidad
Marel Stork ha instalado con éxito
varias plantas de procesado en estos
mercados emergentes, haciendo hincapié
en la automatización del procesado
primario. La automatización del
escaldado y el desplumado, combinada
con el eviscerado semiautomático y la
refrigeración controlada, permite un
mayor grado de producción, más eficacia,
un proceso continuo y gestionable,
productos finales seguros y de alta
calidad, y un gran rendimiento.
Las procesadoras de aves se vuelven más
rentables y se diferencian de las del
mercado tradicional.
sin tener que invertir en una línea nueva
completa.
Más que un equipo
Existe una creencia creciente de que se
requerirán la automatización y ampliación
para cumplir con la creciente demanda y
los requisitos de calidad cambiantes de
los próximos años. La elección adecuada
de un equipo duradero, de alta calidad y
perfectamente adaptado a las condiciones
locales es la base de un procesado de éxito.
Pero, además del equipamiento adecuado,
muchos clientes también buscan
conocimiento, asesoramiento y apoyo.
El Director de ventas regionales de Marel
Stork Ruud Berkers afirma: “Todo el
mundo sabe que tenemos amplios
conocimientos y experiencia en el
desarrollo para mercados locales en
crecimiento. Siempre respondemos a las
necesidades locales, ofreciendo
soluciones personalizadas que se adapten
a un mercado específico.” Nuestro
asesoramiento antes, durante y después
de la instalación, es el valor añadido real
para nuestros clientes. Un servicio bueno
y fiable es de vital importancia.
Estoy convencido de que nuestras
soluciones ofrecen a poyo a las
procesadoras avícolas de la mejor
forma posible. Nuestra tecnología lo
ha demostrado a lo largo de los años,
lo prueba en la actualidad y lo seguirá
haciendo en el futuro. Al colaborar
con nuestros clientes con entusiasmo
podremos realizar muchos más proyectos
con éxito”.
Algunos proyectos recientes
Flexibilidad modular
Todo el equipo de Marel Stork es modular.
Los pasos de procesado automáticos y
semiautomáticos se pueden combinar
con las operaciones manuales.
Posteriormente, cuando la producción
aumente, se pueden automatizar
más pasos.
Para aumentar la capacidad, la línea de
procesado se puede modificar y ampliar
Gambia, Empas Poultry, 1000 pph.
Ghana, Aglow Farms, 1000 pph.
Nigeria, Zartech, 4000 pph.
Nigeria, Sayed Farms, , 2000 pph.
Zambia, Mattaniah, 2000 pph.
11
Customer Insight
Procesado
de pollos grandes de éxito
en 8” en los
EE. UU.
Case Farms de Dudley (Carolina
del Norte, EE: UU.) tenía un
objetivo simple: procesar pollos
grandes a grandes velocidades
para poder conseguir ganchos
centrales de 8” sin pérdidas de
rendimiento ni reducción de
la calidad.
La solución que eligieron fue una línea de
eviscerado completa de Marel Stork
Poultry Processing desde la transferidora
al lavador final, desarrollada sobre un
gancho central de 8” entre ganchos: la
Nuova 8”, que incluye una solución de
procesado de menudillos completa y
automática. Tras nueve meses de
funcionamiento, los resultados de su
decisión fueron visibles. “Hemos podido
obtener un mayor rendimiento a una
mayor velocidad”, afirmó el Director de
planta Brian Hanna. “La línea ha superado
nuestras expectativas”.
Una de las cosas que más llamó la
atención al equipo de Case fue la
posibilidad de procesar paquetes de
menudillos de alta calidad. “La razón
principal por la que elegimos el equipo de
Marel Stork era la capacidad de Stork para
procesar menudillos”, explica Brian.
Se han quedado encantados con la calidad
y el rendimiento conseguido con el sistema
Nuova 8”: “Uno de nuestros clientes nos
ha confesado que nosotros les enviamos
los mejores menudillos de entre todos sus
proveedores”, aclaró Hanna.
Sin estiramiento de cadena con el
Control de Tensión Automático
Cada nueve meses o un año, Case Farms
tenía que cambiar si cadena debido a un
estiramiento de cadena. Al incorporar el
sistema ATC (Control de Tensión
Automático) a su nueva línea de 8”, han
podido deshacerse del estiramiento de
cadena. “Aquí estamos tras siete meses de
funcionamiento y no hemos tenido ni un
estiramiento de cadena”, aclara David
Gammon, Director de mantenimiento.
Un menor estiramiento de cadena reduce
su coste de funcionamiento al eliminar
la necesidad de traer a personal los fines
de semana para cambiar la cadena,
manteniendo su sincronismo y reduciendo
a la vez la necesidad de ajustes.
“Me encanta la abridora”
Otro de los equipos preferidos es la
abridora (serie Stork VO-20). “En mi
opinión, la abridora es el mejor equipo
del mercado”, afirma Hanna. “Gana a los
demás por goleada. Me encanta esta
máquina”. La abridora VO-20 RS evita los
daños en los intestinos y no deja ver la
punta del esternón.
La longitud del corte se puede ajustar de
forma rápida y sencilla durante la
producción para que se pueda realizar un
corte preciso independientemente del
peso del producto.
A mayores rendimientos, mejor eficacia
Innovación a través de la asociación
Gammon afirmó que no han observado
manchas de vesícula ni daños en la
máquina, lo que les ha ayudado a
aumentar el rendimiento. De hecho,
Case Farms ha podido reducir la mano
de obra aumentando el rendimiento.
Case fue la primera instalación del
sistema Nuova de 8” y Hanna admite que
ha supuesto ciertos desafíos. “Marel Stork
ha estado con nosotros durante todo el
tiempo para asegurarse de que
resolvíamos cualquier problema”, aclaró.
“Marel Stork aprendió con nosotros.
Hemos tomado la decisión adecuada”,
dijo Hanna. “Para lo que hacemos aquí,
estos equipos son los adecuados. La línea
es perfecta para nosotros”.
“La línea no ha ayudado definitivamente
con el rendimiento, lo que supone más
rentabilidad. Ahora somos más eficaces”,
explicó Gammon. “Estamos consiguiendo
una mejor calidad de producto, de las
aves o menudillos”.
Case Farm ha podido aumentar sus pollos
por hora hombre de trabajo en el extremo
delantero de la planta en 30 por hora
hombre de trabajo. Ahora operan una
línea 100% eficaz, seis días a la semana.
“El 98% de la eficacia es algo negativo
para nosotros”, bromeó Hanna.
IPPE 2015:
Innovación
a través de la asociación
International Production and Processing Expo (IPPE)
Aumente sus capacidades de procesado de aves grandes…
Conózcanos en la IPPE 2015, stand 4423/4431,
del 27 al 29 de enero de 2015, en Atlanta, Georgia (EE. UU.)
Visite marel.com/poultry-events
12
Visite:
casefarms.com
Nuevo:
Clasificadora SmartLine
Una revolución en la clasificación higiénica
Las nuevas clasificadoras SmartLine ofrecen la velocidad y precisión de las
generaciones anteriores de clasificadoras Marel combinadas con una mayor
higiene y mejor funcionamiento. SmartLine cuenta con una clasificación IP69K
que ofrece el mayor grado de protección disponible contra altas temperaturas,
entrada de polvo y agua a alta presión.
Su diseño de bastidor abierto y el uso
mínimo de superficies horizontales
garantizan el máximo de higiene durante
el lavado a alta presión. Además, el tiempo
de desmontaje para limpieza se ha reducido
en gran medida, dando como resultado
un tiempo de inactividad mínimo.
Además de ser súper higiénica, la
SmartLine es rápida y altamente precisa.
El volumen de producción máximo
es de 250 pcs/min., dependiendo del
tamaño de la plataforma. Con su diseño
completamente modular, la SmartLine
se puede configurar para cumplir con las
necesidades de todas las procesadoras.
Beneficios más
importantes:
• Diseño higiénico único
• Lavado completo a IP69K
• Velocidad y precisión
combinadas
• C
lasificación y realización de
lotes flexibles
• I ncluye la clasificación Innova
Décadas de fiabilidad
Marel Stork Poultry Processing ha
suministrado clasificadoras durante más
de 30 años y solo utiliza las piezas y los
componentes más fiables. Con menos
piezas sueltas se reduce el riesgo de
daños y la contaminación de la materia
prima. Las clasificadoras de Marel Stork
MCheck 2 Checkweigher
Báscula rápida, precisa y fiable
La nueva MCheck 2 Checkweigher que se lanzó este verano combina altos niveles
de precisión con flexibilidad y una alta capacidad. La máquina está aprobada
para el procesado y las aplicaciones de final de línea, convirtiéndola en la
elección ideal para cualquier empresa de procesado avícola.
La báscula controla y optimiza la precisión
de su equipo de procesado, y garantiza el
cumplimiento con la legislación de pesaje a
lo largo de una amplia gama de productos.
Cuenta con una gama de opciones de
detección de metales y de rechazo por
peso y los productos contaminados con
metales del flujo de productos para
garantizar la seguridad alimentaria y el
control de calidad.
Visite:
marel.com/poultry-mcheck2
Software de Innova Checkweighing
Informe exhaustivo:
Clasificación Innova
La SmartLine cuenta con una función de
generación de informes completa y a
tiempo real (Clasificación Innova) que
ofrece al operador una visión general
completa del proceso de producción.
Los datos a tiempo real generan informes
acerca de la distribución del peso, los
pesos medios, un resumen y una lista de
lo envasado, así como el resumen y las
listas estándar. Estos datos se pueden
consultar en los paneles. Basándose en
los valiosos KPI que facilita la clasificación
Innova, podrá optimizar sus resultados de
clasificación y realización de lotes.
Nuevo:
son conocidas por su estructura robusta.
Incluso en las condiciones más duras, la
vida útil media de nuestras clasificadoras
es de 15 a 20 años. Todo esto garantiza
costes bajos de uso y una reducción del
tiempo de inactividad.
En Marel Stork estamos entusiasmados
con el lanzamiento de la nueva serie de
clasificadoras SmartLine, que ofrece a
nuestros clientes una revolución en la
clasificación higiénica, junto con la
combinación de velocidad y precisión, y la
flexibilidad de la clasificación y realización
de lotes que cumple las necesidades de
todas las procesadoras avícolas.
Visite:
marel.com/poultry-smartline
MCheck 2 Checkweigher incorpora el
módulo de báscula Innova que ofrece un
control a tiempo real de los indicadores
clave de rendimiento y la recopilación de
datos para análisis estadístico, de forma
que pueda realizar un seguimiento del
rendimiento operativo y optimizar la
eficacia de la línea de producción. Los
informes de pesaje “E” detallados se
generan para garantizar el importante
cumplimiento de la legislación sobre
pesos promedio.
Higiene completa de lavado
Gracias a su diseño robusto, la MCheck 2
Checkweigher puede aguantar
procedimientos de lavado intensos de
hasta IP69K, ofreciendo la máxima
protección posible contra altas
temperaturas, entrada de polvo y agua a
alta presión. Las cintas de liberación
rápida y los depósitos de rechazo
giratorios facilitan la limpieza.
Gracias a la estructura modular, la MCheck
2 Checkweigher se puede configurar para
adaptarse a cualquier requisito de
producción, gracias a la selección de
opciones de células de pesaje, cintas
transportadoras de entrada, detección de
metales y de rechazo.
Beneficios más
importantes:
• L avado completo con IP69K
• A
probado para aplicaciones
de procesado y final de línea
• A
celera hasta 245 ppm,
dependiendo del tamaño del
producto
• E l pesaje dinámico de flujo
continuo ofrece una precisión
de 0,5 g
• I ncluye Innova Checkweigher
13
Sostenibilidad: Un impulsor de negocio clave
La sostenibilidad es un impulsor
de negocio clave para Marel Stork
Poultry Processing. La Empresa es
muy consciente de su obligación
de ayudar a proteger el medio
ambiente y preservar los recursos
más escasos. Vivimos en un
mundo en el que los recursos
limitados como el agua y la
energía están sufriendo una
creciente presión debido al
crecimiento y la urbanización de
la población que se deriva de las
expectativas y el incremento del
nivel de vida.
Nuestro sediento mundo
El agua ofrece un gran ejemplo de por
qué debemos tomarnos en serio la
sostenibilidad. Durante los últimos
cincuenta años el consumo de agua en
el mundo se ha triplicado. Con más
habitantes en las ciudades y una mayor
afluencia el consumo de agua se triplicará
de nuevo en el año 2050.
Conforme las personas se vuelven más
sanas, su dieta también cambia. Se come
más carne, cuya producción implica
grandes volúmenes de agua. Se necesitan
unos 5500 litros para producir un
kilogramo de ternera, y 4900 litros para
producir un kilogramo de cerdo. La carne
de ave es la que menos necesita. Aún así, la
cifra es de unos 3900 litros por kilogramo.
El coste del agua, su disponibilidad y la
preferencia de los consumidores han
llevado al desarrollo de tecnologías que
ahorren en el consumo de agua.
Las plantas con más volumen de Europa
emplean en la actualidad menos de
10 litros por producto.
Limpiar con menos agua
El agua mantiene limpios el equipo y la
planta de procesado. Marel Stork busca
continuamente formas de proceder con
menos agua. El sistema de GP de colgado
de aves vivas de Stork incluye un sistema
de lavado con recipiente muy efectivo,
con varias fases donde el agua limpia
suministrada para lavar los recipientes se
recicla hacia las fases principal y de
prelavado del sistema.
El producto se lava en varias fases durante
el procesado primario. Marel Stork ha
introducido una técnica para mejorar la
eficacia de lavado. Esta tecnología mezcla
el aire con agua, y pulveriza la mezcla en
el producto a gran velocidad. El consumo
de agua se reduce a la mitad con una
mayor eficacia de limpieza.
Además de usar grandes cantidades
de agua, el lavado del equipo tras la
producción lleva mucho tiempo.
Para reducir ambos, Marel Stork ha
diseñado un equipo fácil de limpiar, con
superficies inclinadas en todas las partes
posibles y evitando esquinas en las que se
pueda acumular la suciedad.
Procesar con menos agua
El agua era un excelente conductor del
calor y la electricidad y siempre se ha
utilizado para aturdir, escaldar y enfriar el
producto. Estas operaciones ahora se
pueden llevar a cabo utilizando poca o
nada de agua.
La tecnología de Aturdido Multifase en
Atmósfera Controlada de Marel Stork no
emplea nada de agua y ha demostrado
ser una alternativa fiable y efectiva al
aturdimiento por baño eléctrico. Cuenta
con cada vez más aceptación entre los
procesadores de pollos de grandes
volúmenes.
El escaldado y el desplumado requieren
un 17% del agua utilizada en una
planta de procesado equipada con un
sistema de escaldado convencional por
inmersión. Aunque hemos visto mejoras
continuadas, la tecnología básica ha
permanecido intacta durante décadas.
Las escaldadoras por inmersión emplean
grandes cantidades de agua.
AeroScalder – una revolución
en el escaldado
Dando un paso gigante hacia adelante en
la ciencia del escaldado, Marel Stork lanzó
su AeroScalder. Hoy en día, el sistema se
utiliza en las operaciones diarias de
muchas plantas.
Evitar los residuos, proteger el medio ambiente
y tener recursos valiosos y limitados: los motores
empresariales clave de la lucha continua de Marel Stork
por ofrecer a sus clientes lo mejor en soluciones de
procesado responsables.
AeroScalder utiliza aire caliente
humedecido circulado a grandes
velocidades para separar el grupo de
plumas y transferir calor a los folículos
de la plumas. Solo utiliza un cuarto del
agua que se necesitaba en un sistema de
escaldado convencional por inmersión.
Con menos agua que calentar, el nuevo
sistema solo gasta la mitad de energía.
La escaldadora también reduce en gran
medida la carga hidráulica del sistema de
tratamiento de efluentes de una planta.
Procesar en línea
La sostenibilidad también consiste en
garantizar que se hace el mejor uso de
cada pollo. La mejor forma de conseguirlo
es en un proceso en línea, equipado con
Siga a Marel Stork en las redes sociales
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facebook.com/storkpoultryprocessing
twitter.com/storkpoultry
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IRIS para una clasificación de calidad
automática y un sistema de control y
seguimiento PDS-NT / Innova. Los pollos
se clasifican según su calidad y se pesan
en varios puntos durante los procesos
primario y secundario.
El sistema asigna cada producto
individual automáticamente al proceso
posterior que más convenga según su
peso y calidad, garantizando que los
pedidos se realicen de la forma más eficaz
posible con un mínimo de diferencias.
El sistema también resalta las variaciones
del proceso de forma inmediata, de forma
que los encargados pueden tomar
acciones correctivas rápidamente para
evitar pérdidas innecesarias.
Customer Insight
Procesado
avícola y rally:
En 2015 Sjaak Martens
participará de nuevo en
el Dakar.
¡Le deseamos mucha suerte!
Pasión, determinación y trabajo en equipo
El rally y el procesado de aves
tienen muchas cosas en común,
al menos en lo que concierne a
Sjaak Martens, Director operativo
de procesado en 2 Sisters
Storteboom. Ambos le dan la
oportunidad de trasladar su
pasión y determinación a la
mezcla de tecnología y trabajo en
equipo creando un cóctel de lo
más gratificante. Ambos plantean
muchos desafíos y oportunidades
para disfrutar el éxito de un
proyecto bien hecho.
A principios de los ochenta, Sjaak trabajó
por primera vez con el Sistema de
fileteado automático de Marel Stork.
“Creo que puedo decir que desarrollamos
el sistema prácticamente junto con Marel
Stork Poultry Processing”, aclara haciendo
referencia al contacto frecuente que tenía
en ese momento con los ingenieros de
desarrollo de Stork.
Conforme pasaron los años, el sistema,
que ahora se conoce como sistema de
fileteado AMF-BX FlexControl, no dejó
de crecer. Los cortes se hicieron más
precisos, se añadieron nuevos módulos y
el rendimiento aumentó. En la actualidad
2 Sisters Storteboom cuenta con más de
20 sistemas de uso diario en su planta de
Nijkerk en los Países Bajos, el centro de
sus operaciones de fileteado.
Cada detalle tiene una finalidad
Sjaak continúa, “Para mí, el AMF-BX es un
sistema muy fiable tanto técnica como
tecnológicamente. Como todos los
productos Stork, se trata de tecnología de
alta calidad. Marel Stork no solo desarrolla
máquinas que funcionan a la perfección,
sino que apuesta por las soluciones
tecnológicas que mantienen su ventaja a
largo plazo. Los desarrollos a veces llevan
su tiempo, pero sabemos que, una vez se
ponen a la venta, esa espera valió la pena.
Cada detalle tiene una finalidad”.
Sáquele el máximo partido
Cuando tenía 15 años, la pasión de Sjaak
por la maquinaria y todo lo técnico le
llevó al motocross. Su “amor por los
tornillos y las tuercas” y su actitud de
sacar el máximo partido a todo le llevaron
al éxito.
Como a la AMF-BX, llegó a conocer cada
milímetro de su moto y, junto con su
equipo, el factor más importante según
Sjaak, mejoraron cada detalle. En 2013,
Sjaak y su equipo terminaron con éxito el
Dakar, el rally más difícil del mundo.
“Fue todo un reto y una gran recompensa.
Mi mayor lucha es ganarme a mi mismo,
hacer ese esfuerzo extra, una y otra vez”,
afirma Sjaak.
Los detalles mejorados aumentan
la rentabilidad
En su trabajo diario como Director
operativo de procesado, Sjaak también
hace ese esfuerzo extra. “Hay que
concentrarse y ser constante. Junto con
nuestro equipo y Marel Stork, seguimos
adelante, y afrontamos un reto tras otro.
En el negocio del fileteado un mayor
rendimiento, por pequeño que sea,
cuenta. Es un juego de volúmenes”.
El nuevo módulo de despellejado de
Marel Stork encaja muy bien en todo esto.
El desafío era mejorar la versión antigua,
aumentar el rendimiento más aún y
mejorar los aspectos bacteriológicos del
módulo. Tras probarlo a largo plazo en la
práctica diaria y cambiando algunos
detalles, el nuevo despellejador demostró
un funcionamiento muy bueno.
Storteboom realizó las pruebas, probando
diferentes alternativas al mismo tiempo.
Finalmente, Storteboom se decidió por
la solución de Marel Stork.
“El nuevo y mejorado módulo de Marel
Stork quita la piel muy bien, sobre todo
de las pechugas que procesamos tras el
fin de semana”, declara Sjaak. “Observamos
un mayor rendimiento, más pechugas se
despellejan correctamente. Tenemos
menos reprocesamientos y menos daños
en el filete. De esta forma, los costes son
más bajos y la calidad se mantiene.
Conclusión: es un proceso más rentable”.
Visite:
storteboom.nl
Sjaak Martens – Director de Operaciones de
procesado de 2 Sisters Storteboom (izquierda),
Sander de bruin – Gerente de ventas de área.
15
Reykjagarður impulsa la producción
con StreamLine y TSM Profiler
Con una demanda en aumento en
Islandia de productos deshuesados
como filetes de pechuga y carne de
muslo deshuesada, se ha creado
una necesidad acuciante de mejoras
en Reykjagarður. Se encontró una
primera solución de StreamLine de
aves, un sistema para maximizar el
proceso de deshuesado. El sistema
StreamLine de aves mantiene un
flujo coherente de producto frente
a los operadores. Su rendimiento se
controla y cada operador recibe
una calificación de acuerdo con un
objetivo del sistema. Con ayuda de
los procesadores Innova software se
puede proporcionar datos en tiempo
real sobre el rendimiento, la calidad
y la producción. Es una solución
compacta y extremadamente
flexible.
Mayores rendimientos, mayor
producción, mayor calidad
Matthías Hannes Guðmundsson,
Director de Reykjagarður, afirmó “Para
nosotros StreamLine es una solución
avanzada con un rendimiento por encima
de nuestras expectativas. Justo después de
la instalación, observamos un mayor
rendimiento, una mayor producción y una
mayor calidad de producto. Los datos del
sistema nos permiten gestionar el flujo de
producto, optimizar el proceso y controlar
el rendimiento del operador.
Ahora es fácil ofrecer una formación
adicional cuando sea necesaria”.
Tras una implementación satisfactoria de
StreamLine, era el momento adecuado
para el siguiente proyecto de mejora.
Precisión y calidad de corte superiores
En los últimos años Reykjagarður ha
observado una creciente demanda de
filetes de pechuga.
El sr. Guðmundsson continúa diciendo
“nuestros principales clientes son
hostelería y restauración de alta calidad en
Islandia. Buscan un producto sano, de alta
calidad y versátil con un peso y una forma
coherentes. Los filetes de pechuga ofrecen
una base perfecta pero son un poco
grandes para las porciones que desean
vender los clientes. Recortamos los filetes,
pero queríamos hacerlo con una mano de
obra mínima, y, si fuera posible, con
pérdidas mínimas de corte”.
La TSM (máquina de plantilla lonchadora)
Profiler se mostró a Reykjagarður y tuvo
una gran acogida. La TSM Profiler está
diseñada para producir porciones idénticas
para la industria alimentaria. La máquina
corta productos avícolas uniformes y de
aspecto natural. Su calidad y precisión de
corte superiores garantiza que los filetes se
usen de la mejor forma posible para la
producción de productos de valor
añadido.
pollo, nuggets, cordon bleu, tiras de
pollo cocinado al natural y marinado,
etc. Todos los productos y procesos son
completamente trazables a través de la
cadena de producción, y la Empresa presta
especial atención al bienestar e impacto
medioambiental, lanzando su Programa de
responsabilidad social en su sitio web.
Para los procesadores, la TSM Profiler es
una solución única para aumentar el valor
de sus productos de porción controlada.
Durante los últimos 20 años, el consumo
de carne de ave en Islandia se ha
cuadruplicado. El consumo anual per
cápita es de unos 26 kg, la cifra más alta en
los países nórdicos. El mercado ofrece
muchas oportunidades para los productos
frescos de valor agregado.
Más sobre Reykjagarður
Reykjagarður (Reykjavik, Islandia) es una
empresa completamente integrada de
forma vertical con su principal enfoque
en la producción de una amplia variedad
de productos avícolas frescos de alta
calidad, principalmente para restaurantes,
caterings y minoristas. Además de los
productos avícolas frescos, la empresa
produce una variedad de productos
congelados y precocinados como
salchichas, fiambres, hamburguesas de
Visite:
holta.is
Presencia global
Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder a nivel mundial de sistemas de
procesado para pollos, pavos y patos. Con un gran enfoque en servicios y tecnologías
innovadoras, ofrecemos soluciones en línea para todas las fases de procesamiento y
todos los niveles de capacidad.
Marel Stork Poultry Processing B.V.
P.O. Box 118
5830 AC Boxmeer
The Netherlands
T: +31 485 586 111
F: +31 485 586 222
E: [email protected]
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legislación internacionales en materia de derechos de autor.
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en la información más reciente de que se dispone en el momento
de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de
modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el
derecho de introducir en cualquier momento cambios en la
construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga
obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de
modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan
suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de
entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no
asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos
publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación
de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma
alguna de garantía (ni explícita ni implícita).
INSIGHT-SPP-Nov14-SPA
Ofrecemos soluciones integradas que van de procesos individuales a plantas de
procesamiento completas, incluyendo suministro de aves vivas, mataderos, escaldado
y eviscerado, refrigeración, troceado, deshuesado, detección de huesos por rayos X,
porcionado y loncheado, pesaje, clasificación y creación de lotes, envasado, software
de control de producción y programas de mantenimiento preventivo.
Nuestros productos permiten a nuestros clientes producir una amplia gama de
productos y maximizar el rendimiento, el valor y la calidad del producto, así como
ofrecer trazabilidad completa.