Línea de tratamiento de RAEE

Línea de reciclaje
de monitores CRT
CRT
SPR
Soluciones para
tratamiento de RAEE
Los monitores de tubos de rayos catódicos (CRT según sus siglas en inglés) deben tratarse
en una línea especial que permita la apertura del tubo y la extracción segura del recubrimiento de
fósforo, según dicta la Directiva de la Unión Europea para tratamiento de RAEE.
El proceso de reciclaje de monitores CRT es el siguiente:
1. Desmontaje manual:
Separación de los tubos de rayos catódicos (CRT) de las carcasas de plástico
y otros componentes con ayuda de equipamiento especial. Se separan los
materiales reutilizables (ej. circuitos impresos, cables).
Sistemas de Protección de Recursos, S.L. (SPR) ofrece soluciones óptimas para el tratamiento
de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos (RAEE) que contribuyen a preservar nuestro
entorno mediante la tecnología más avanzada.
2. Extracción del sistema de protección contra la implosión:
Eliminado el vacío, cortamos la fuente de electrones y la cinta de protección
contra la implosión; el exterior del tubo se limpia de etiquetas de papel y
otros materiales no deseados.
Nuestro compromiso es diseñar y entregar
Plantas para tratamiento de RAEE que cumplen dos objetivos principales:
3. Apertura del tubo y extracción del fósforo:
• Descontaminación: se extraen de forma segura todas las sustancias peligrosas y contaminadas de
acuerdo a la Directiva 2002/96/EC de la Unión Europea sobre RAEE, preparándolas para las siguientes
fases del proceso.
El CRT preparado pasa a un terminal especial donde mediante un choque
térmico se separa la pantalla de la parte cónica del CRT. Esto permite el
acceso al interior del tubo para extraer el recubrimiento de fósforo y
recuperar cualquier lámina de metal del tubo.
• Recuperación: se recicla la máxima cantidad de materiales valiosos que contienen los RAEE como
fracciones muy puras de cobre, acero y aluminio, asegurando la rentabilidad de la planta.
De acuerdo a sus necesidades y a los parámetros del material de salida que desee, SPR busca la mejor tecnología
disponible, tanto si su objetivo es tratar aparatos de línea blanca como lavadoras, frigoríficos, aparatos de aire
acondicionado y pequeños electrodomésticos, como si desea tratar aparatos de línea marrón como ordenadores,
televisores, DVD, teléfonos móviles, etc.
Según las necesidades de cada cliente, el proceso de corte del CRT puede ser totalmente automático.
La capacidad de la línea de reciclaje de CRT oscila entre 20 y 40 monitores (de 9 a 39 pulgadas) por hora.
Etapas del proceso y material de salida
del reciclaje de CRT
Las soluciones para tratamiento de RAEE de SPR
se pueden clasificar básicamente en tres líneas de producto:
Condensadores
Monitores
Baterías
1. Desmontaje
manual
Partes
contaminadas
Cables
• Plásticos: se venden como materia
prima reutilizable
Plásticos
3. Apertura del
tubo y extracción
del fósforo
Vidrio
plano
Vidrio
cónico
Fósforo
Líneas básica, media y completamente automatizada para desmontar, triturar y reciclar
electrodomésticos y aparatos electrónicos, con una capacidad máxima de 1,5 a 5 t/h
• Pantallas de vidrio: se venden como materia
prima reutilizable
• Vidrio cónico de los CRT: se vende como
materia prima reutilizable
2. Extracción
Línea de tratamiento de RAEE
Línea de tratamiento de RAEE
• Sustancias peligrosas, ej. fósforo:
se transportan a centros de tratamiento especializado
• Metales: se venden como materia
prima reutilizable
Madera
• Circuitos impresos: se venden a recicladores
de metales preciosos
Fuentes de
alimentación
• Otros materiales reutilizables: madera, cables,
altavoces, fuentes de alimentación, etc.
Oficina Comercial:
Avinguda dels Aurons - Edificio Cub 1 - 3º D
Parc empresarial A7 - Can Fatjó
08173 Sant Cugat (Barcelona)
Tel.: +34 93 444 46 55
Fax: +34 93 301 09 90
Centro logístico:
Parque Tecnológico de Boecillo
Edif. CEEI - Módulo 2.05
47151 - Boecilllo (Valladolid)
Tel.:+34 983 54 98 25
Fax: +34 983 54 89 54
www.grupo-spr.com
[email protected]
Metales
Oficina Comercial:
C/ Bárbara de Braganza, 10 -1º Dcha.
28004 - Madrid
Tel.: +34 91 571 63 14
Fax: +34 91 630 16 57
Soluciones
para
RAEE
Línea de monitores y televisores
Línea de monitores y televisores
Línea extra para el tratamiento de monitores de tubo de rayos catódicos (CRT)
Plantas 'combi'
Plantas “combi”
Instalaciones que combinan el reciclaje de chatarra electrónica con el tratamiento
de monitores y/o aparatos de frío
RAEE
El concepto modular de
tratamiento de RAEE de SPR
Etapas del tratamiento de RAEE
en la línea automática de SPR
Línea Básica
Línea Media
Línea Automática
Fracciones de salida
Desmontaje y pre-descontaminación
Antes de que la chatarra electrónica entre en el triturador se retiran
manualmente de los aparatos los materiales contaminantes como baterías,
condensadores, cartuchos de tinta, etc., así como algunas piezas grandes
que podrían acelerar el desgaste de las cuchillas del triturador. Para
ahorrar tiempo y mano de obra se puede utilizar un pre-triturador para el
desmontaje automático de los aparatos. También se separan piezas de
gran valor económico como circuitos impresos, cables y fuentes de
alimentación, reciclándose aparte para evitar posibles pérdidas en las
siguientes etapas de triturado.
Trituración primaria, descontaminación
y recuperación manual
Línea Básica
Material entrante
Material entrante
Material entrante
Primera descontaminación
Primera descontaminación
Primera descontaminación
El material pre-triturado, ya libre de piezas contaminantes, es transportado
hasta el triturador secundario, que disminuye el material hasta el
tamaño deseado que nos asegure la efectividad del proceso posterior de
clasificación automatizada.
Baterías, condensadores, cartuchos de tinta, partes grandes,
circuitos impresos, fuentes de alimentación, cables, etc.
• Desmontaje de los aparatos
El pre-triturador de SPR desmonta los aparatos evitando la rotura
de sus piezas
• Cabina de triaje manual
En una cabina de clasificación adyacente, las piezas resultantes
se separan manualmente en varios flujos de material
Pre-triturador (desmontaje)
Trituración primaria
Triturador primario
Cabina de triaje manual
(recuperación y descontaminación)
Descontaminación y recuperación
Descontaminación y recuperación
Mediante una cinta transportadora el material pretratado entra en el triturador
primario. Esta máquina corta y rompe el material en pequeñas fracciones que
son transportadas a una línea de clasificación situada en la parte inferior, donde
materiales sobrantes no deseados y piezas especialmente valiosas se quitan
manualmente del flujo (baterías, condensadores, virutas de cobre, etc.).
Trituración secundaria
Pre-triturador y cabina de triaje manual; opcional: separadores férricos
Output Línea Básica:
Tarjetas de circuitos
impresos, motores,
plásticos grandes, vidrio,
piezas contaminantes
RAEE
• Opcional: separadores férricos
Las piezas de hierro y acero se pueden separar mediante un overband
y un tambor magnético adicionales
Baterías, condensadores, film plástico, virutas de cobre, etc.
Línea Media
Cizalla rotativa y cinta de triaje manual;
Opcional: separadores férricos y separador inductivo
Triturador secundario
• Trituración primaria
Un triturador primario corta y rompe el material en pequeñas fracciones
Output Línea Media:
Fracciones de
material pre-triturado
• Opcional: separadores férricos y separador inductivo
Hierro, acero, metales no férricos y plásticos se pueden separar
y vender como materias primas reutilizables
Fracción férrica
Opcional:
Opcional:
Overband y tambor magnético
Overband y tambor magnético
Overband y tambor
magnético
• Gran reducción de peso y volumen
El material de salida se puede transportar con bajo coste hasta la línea
de clasificación automática más próxima
Clasificación automática
Opcional:
Separador inductivo
Tras la trituración, las partículas ligeras como el polvo se separan del flujo de
materiales mediante un sistema de separación neumática. Posteriormente, el
material pasa por una cinta magnética que separa la mayor parte de los
materiales férricos de los no férricos. Un tambor magnético elimina cualquier
resto férrico antes de que el material llegue al separador inductivo, donde
mediante corrientes de Foucault se separan los metales no férricos de los
plásticos.
El flujo de metales no férricos es transportado a un molino de martillos que
reduce y da forma a las fracciones de metal hasta alcanzar el tamaño final de
salida. Posteriormente son transportados hasta una mesa densimétrica, donde
se separan los metales pesados (p. ej. cobre) de los ligeros (p. ej. aluminio).
RAEE
Para optimizar el resultado de la clasificación, en el proceso descrito
anteriormente se pueden integrar etapas adicionales de clasificación como, por
ejemplo, un separador óptico de alta sensibilidad. Esta tecnología separa las
fracciones de circuitos impresos de otros plásticos y también se puede utilizar
para recircular el material pre-clasificado a fin de alcanzar la máxima pureza:
por ejemplo para separar las fracciones de cobre de algunos restos de aluminio.
Plásticos
Línea Automática
Separador inductivo
Fracciones de circuitos
impresos y fracciones
optimizadas de plásticos
y cobre
Separador óptico
Mesa densimétrica (incluyendo
molino de martillos)
Metales no férricos:
fracciones pesadas
(ej. cobre) frente a
fracciones ligeras
(ej. aluminio)
La línea completa de tratamiento de RAEE incluye trituración primaria, trituración
secundaria y equipos de clasificación automática
• Trituración primaria y secundaria
Un triturador secundario adicional reduce el material al tamaño de salida óptimo
para una clasificación automática
• Proceso de clasificación automática
Se obtienen fracciones de alta pureza de materias primas reutilizables como hierro,
acero inoxidable, plásticos y metales no férricos (cobre, aluminio, níquel, bronce, etc.)
• Posibles módulos adicionales
El diseño modular de SPR permite la combinación con una línea de tratamiento de
monitores CRT y/o una línea de reciclaje de aparatos de frío (“Planta Combi”)