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DESARROLLO DE ACTIVIDADES PEDAGÓGICAS
Código: FOR-GA-83/Versión 2
IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PEDAGÓGICA
PROGRAMA DE FORMACIÓN
Operaciones minera
UNIDAD DE APRENDIZAJE
BENEFICIO DE MINERALES
ACTIVIDAD
CONMINUCIÓN
OBJETIVOS
IDENTIFICAR LAS DIFERENTE TEORIAS DE CONMINUCION
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
CONMINUCION Se usa el concepto de conminación para identificar todos los procesos que tienen que ver con la acción de reducir el tamaño de los minerales que se procesan
y poseen elementos de valor comercial y otros que no tienen valor (ganga).
Los objetivos más importantes que persigue la conminación son:
Manipulación y manejo adecuado del mineral. Liberar las especies valiosas contenidas en ellas. Preparar el mineral para los procesos posteriores.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCION DE CIRCUITOS DE CONMINUCION Los factores que influyen en la intensidad del proceso de conminación y por ende en
la selección del circuito son: Ley del mineral o metal a recuperar. Características de la ganga presente. Tonelaje de las reservas. Tipo de proceso posterior de recuperación o
concentración: flotación, lixiviación, concentración magnética, concentración gravimétrica, otros. Valor comercial del mineral.
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EN EL PROCESO DE CONMINUCIÓN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA RELACIÓN ENTRE LA ENERGÍA APLICADA PARA LA FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS Y EL
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS OBTENIDO SE HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR PARTE DE LA ENERGÍA SE PIERDE POR EFECTO
DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS CUALES SE PRODUCE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO(TRITURADORAS Y MOLINOS ).EN EL PROCESO DE
MOLIENDA SÓLO EL1%DE LA ENERGÍA APLICADA ES UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS
.
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PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.
Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de tracción, el material debería distribuir de manera uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o
superior a la resistencia de los en la ces que unen a los átomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se fractura a fuerzas mucho menores debido a:

Los defectos que éste posee.
• Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas.
•El mineral está constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecánico.
Todas estas heterogeneidades en el mineral, actúan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que éste se comporte como un material completamente frágil, cuya
Resistencia mecánica es función de las características de las heterogeneidades.
Los defectos que éste posee.
•Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar grietas.
•El mineral está constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento mecánico.
Todas estas heterogeneidades en el mineral, actúan como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que éste se comporte como un material completamente frágil, cuya
Resistencia mecánica es función de las características de las heterogeneidades.
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Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones. Algunos de los objetivos mas importantes para reducir de
tamaños un mineral son: lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de interés económico y
ganga; para promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de una gran área superficial; para producir un material con
características de tamaño deseable para su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y satisfacer requerimientos de mercado en
cuanto a especificaciones de tamaños particulares en el producto.
R.T. Hukki en 1961propuso la clasificación de etapas básicas de reducción de tamaño de partículas que se presentan en la tabla 1:
2
Etapas de conminución
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Tabla 1 Etapas básicas en conminución
Etapa de reducción de Tamaño mayor
tamaño
Tamaño menor
Explosión destructiva
Infinito
1m
Chancado primario
1m
100 m
Chancado secundario
100 m
10 mm
Molienda gruesa
10 mm
1 mm
Molienda fina
1 mm
100 µm
Remolienda
100 µm
10 µm
Molienda superfina
10 µm
1 µm
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Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de
chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.
Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales individuales, se habla de partículas libres; cuando ellas consisten de dos o mas
especies minerales, se les llama partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral particular es el porcentaje de partículas
individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.
La separación o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas: debilidades macroestructurales, como planos de
estratificación en el carbón; debilidades microestructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias microestructurales en propiedades
físicas de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos últimos pueden ser lo que ocurre en menas que aparecen
calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisión de efectuar la fractura de partículas utilizando procesos de conminución en húmedo o seco depende del tipo de material a procesar o
del producto a obtener. En ciertos casos, dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos
minerales industriales o cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea procesado en vía húmeda o seca fueron presentados
por Taggart en 1927. estos factores son: características físicas y subsecuente utilización o requerimientos de proceso; efecto del material en el
equipo de molienda, tales como, abrasión, corrosión y compactación en la zona de molienda; forma distribución de tamaños y calidad del producto
deseado; consideraciones económicas; condiciones climáticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como ruidos,
polvos y vibración excesiva.
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Chancadoras giratorias
Chancadoras de quijadas
Circuitos típicos de chancado
Circuitos de molienda SAG
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Chancadora de cono
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RECURSOS Y EQUIPOS REQUERIDOS
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TABLERO MARCADOR BORRADOR VIDEO BEAM COMPUTADOR EQUIPOS DE LABORATORIO