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MODELO DE REFERENCIA PARA
CONFIGURAR/RECONFIGURAR
EL DESARROLLO INTEGRAL DE
PRODUCTO, PROCESO Y SISTEMA
DE MANUFACTURA
ESPECIALIDAD: INGENIERÍA MECÁNICA
Arturo Molina Gutiérrez
Doctorado en Mecánica y PhD en Sistemas de
Manufactura
19 de enero de 2012
México, D.F.
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
CONTENIDO
Página
Resumen Ejecutivo ............................................................
2
1. Introducción ................................................................
3
2. Modelo de Referencia y Metodología para el Desarrollo Integral de
Producto, Proceso y Sistema de Manufactura (DIPPSM)
3. Metodología para la Configuración del Modelo Particular ....
10
24
4. Caso de Estudio: Configuración de Modelo De referencia para
lograr requerimientos específicos de la compañía ..................
32
5. Conclusiones ................................................................
41
6. Referencias..................................................................
43
7. Currículum Vitae ..........................................................
47
Especialidad: Ingeniería Mecánica
1
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Modelo de Referencia para
Configurar/Reconfigurar el
Desarrollo Integral de Producto,
Proceso y Sistema de Manufactura
Arturo Molina
Resumen: Se propone un modelo de referencia que permite a las
compañías crear Modelos Parciales y Particulares para establecer
procesos integrados para el Desarrollo de Productos, Procesos y
Sistemas de Manufactura. El Modelo de Referencia está estructurado
en tres dimensiones: procesos, etapas y actividades. Los Procesos
describen las entidades a ser desarrolladas: productos, procesos y/o
sistemas de manufactura. Las etapas son un conjunto de actividades,
las cuales están clasificadas en conceptualización, desarrollo básico,
desarrollo avanzado y lanzamiento de acuerdo al ciclo de vida de las
entidades. Cada etapa está dividida en análisis, síntesis y evaluación
de actividades de desarrollo. Finalmente, las configuraciones del
modelo de referencia fueron implementadas en tres casos de estudio.
El primero está relacionado con la transferencia de un producto de la
industria aeronáutica, el segundo para la generación de un Sistema
Ingenieril Basado en Conocimiento para el diseño y fabricación de un
componente automotriz. Y el tercero describe el desarrollo del
proceso de un nuevo producto para la industria del transporte
Palabras clave: Ciclo de Vida, Desarrollo de Producto, Desarrollo del
Proceso, Desarrollo del Sistema de Manufactura, Generación de
Instancias, Modelación de Empresa, Modelo de Referencia.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
2
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
1. I
INTRODU
UCCIÓN
Las economía
as emerg
gentes, las transac
cciones so
ocio-políticas, y las
s
nuevas mane
eras de entablar negocios están
e
cam
mbiando el
e mundo de
nera dram
mática. Pa
ara tener éxito en este amb
biente com
mpetitivo, las
man
emp
presas ma
anufacturreras del 2020 requerirán mejoras
m
te
ecnológicas y
en capacidad
c
d organiza
acional significativas. La ad
dquisición de dichas
capa
acidades representa el principal reto
o para las
s empresa
as
man
nufactureras (Molin
na et al, 2005).
2
En e
el caso de
e las econ
nomías de
e Brasil, Rusia,
R
Ind
dia y Chin
na, conocidas
en su
s conjun
nto como el BRIC, estas han
n potencia
ado su crrecimiento
o en
los ú
últimos años debid
do a la crreciente in
nversión no sólo en proceso
os
de manufact
m
ura, sino también en el des
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e producttos y la
crea
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m
“b
branding”” de los mismos.
m
Una
U
situac
ción simila
ar
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puede aprreciar tam
mbién en el caso de Corea del
d Sur y Japón,
quie
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en una só
ólida traye
ectoria en
n el desarrrollo de productos
p
sy
bran
nding pro
opios. (Fig
gura 1 y Figura
F
2)
Figu
ura 1 PIB
B per cápita 2007 Brasil, Ch
hina, India, Japón,, Corea,
Méx
xico y Rus
sia.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
3
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 2 Evo
olución de
e las econ
nomías de
e Brasil, China,
C
India, Japón,
Core
ea y Méxiico.
Las PYMES (P
Pequeñas
s y Medianas Emprresas) enfocadas a proceso
os de
man
nufactura han iniciado una interacció
ón con su
us clientes
s/socios p
para
prop
poner cam
mbios en el diseño
o de produ
uctos parra facilitarr y mejorar
su m
manufactu
urabilidad
d. El objetivo final de dichas compañ
ñías es
com
mbinar un conocimiento profundo de la manuffactura de
e producttos
con una comprensión de la fun
ncionalida
ad del pro
oducto para así
desa
arrollar nuevos pro
oductos y procesos. Por lo mismo, estas
e
com
mpañías deben ado
optar métodos sólid
dos para desarrollar nuevos
prod
ductos, procesos y sistema
as de man
nufactura
a, utilizando
herrramientas
s y metod
dologías que
q
los ay
yuden a aumentar
a
r su
com
mpetitivida
ad.
En g
general la
as PYMES mexicanas han re
ealizado ya
y transfe
erencia de
e
prod
ducto y trransferencia de tec
cnología, ahora se
e requiere
e que
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ursionen en
e el desa
arrollo de
e producto
os como base
b
de su
s estrate
egia
com
mpetitiva. En otras palabras las PYME
ES necesitan desarrrollar
nuevos produ
uctos, nuevos proc
cesos e in
nnovar pa
ara mante
enerse
avante en un
n entorno cada vez
z más com
mpetitivo. En el prresente
trab
bajo se prropone un
n modelo de refere
encia para
a apoyar a las PYM
MES
para
a que pue
edan efec
ctivamentte transfe
erir productos, tran
nsferir
tecn
nología y desarrolla
ar nuevos
s producttos, para finalmentte trabaja
ar
en la creación de valo
or de marrca. (Figura 3).
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cialidad: Ingen
niería Mecánic
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4
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
ura 3 Inn
novación en sistem
mas de ma
anufacturra, proces
sos y
Figu
prod
ductos.
encia son arquitectturas que
e definen una
Los modelos de refere
cole
ección com
mpleta de
e herramientas, métodos y modelos que
coad
dyuvan a integrar los esfue
erzos de una
u
organ
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elos
de referencia
r
a son desarrollados
s para log
grar la inttegración de una
orga
anización, contenie
endo tantto modelo
os concep
ptuales co
omo regla
as
que ayudan a traducirr los modelos a un
na realidad operativa
(O’S
Sullivan 1994).
Se p
propone una
u
meto
odología que
q
tiene como bas
se concep
ptual algu
unos
mod
delos de referencia
r
a utilizado
os para el modelad
do de empresas co
omo
lo so
on: CIMO
OSA (ESPIIRIT Cons
sortium AMICE
A
199
93) (Berio
o and
Vern
nadat, 19
999), C4IS
SR (Coma
ando, Con
ntrol, Com
municacio
ones
Com
mputacion
nales, Inte
eligencia,, Vigilancia y Reconocimiento, Noram
m,
2005), GERA
AM (Meto
odología y Arquitec
ctura De referencia
r
a para
Emp
presas, IF
FAC-IFIP Task
T
Forc
ce, 1999;; Bernus and
a
Neme
es, 1996)),
GRA
AI-GIM (Interrelación de Re
esultados y Actividades Gráficas,
Dou
umeingts and Valle
espir, 199
95), y PER
RA (Arquitectura De
D referen
ncia
Emp
presarial de Purdue, William
ms, 1994)).
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5
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 4 Conceptos generales
g
s de la Ing
geniería para
p
la In
ntegración
n de
Emp
presas
Esto
os modelo
os de refe
erencia prresentan 3 concep
ptos clave
es (Figura 4)
para
a su comp
pleto desarrollo:
-
Ciclo de
d Vida. Identifica
a las fases del ciclo
o de vida para
cualquier entida
ad empres
sarial des
sde la con
ncepción a su
desmantelamien
nto o fin de
d la vida
a. Una entidad con
nsiste en una
descrip
pción de los posible
es escena
arios futuros o fase
es, que para
p
el prop
pósito de este artíc
culo son: producto
o, proceso
o y sistem
ma
de man
nufactura
a. Cada en
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da por sie
ete fases del
d
ciclo de
e vida: Id
dentificaciión, Conc
cepto, Req
querimien
ntos, Dise
eño,
Implem
mentación
n, Operac
ción y Des
smantelam
meinto (F
Figura 5).. Es
muy im
mportante
e que las fases del ciclo de vida de dos
d entida
ades
relacionadas esttén también relacionadas (Williams, 1998).
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niería Mecánic
ca
6
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Desarrollo de Desarrollo de Proceso
Producto
Tipo de Actividad por
etapa de ciclo de vida
Concepto y Estrategia de Negocio
Desarrollo del Sistema de Manufactura
Identificación
Conceptualización
Análisis de Requerimientos
Diseño
Diseño de Proceso de Negocio
Operación de la Empresa
PP
PL
Desarrollo Integrado de Producto, Proceso e Instalación Producción del Producto
Implementación
Operación
PP – Prototipado del Producto
PL – Lanzamiento del Producto
Desmantelamiento
Tiempo (Historia de Vida)
Figura 5 Ciclo de vida de la Empresa, Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
-
Modelación de Empresas. Permite la descripción específica
de una empresa en particular. Este enfoque provee la
descripción de roles humanos, procesos operacionales y su
contenido funcional, así como el soporte de información y
tecnologías de producción y oficinas (Bernus, 2003). Se definen
cinco diferentes enfoques de modelado: funcional (modelación
del proceso), información, recursos y organización (Figura 6).
Especialidad: Ingeniería Mecánica
7
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Aspecto
Proceso
Información
Recursos
Organización
Contenidos
• Proceso de Negocios
• Jerarquía de procesos
• Grupos funcionales
• Secuencia de operaciones
• Tipos de información
• Relaciones
• Flujo de información
• Estructuras
• Ontología
• Recursos tecnológicos
- Capacidades
- Infraestructura
• Recursos Humanos
- Habilidades
- Experiencias
- Conocimiento
• Producto Vs. Proceso
• Estructura organizacional
• Enfoque al control
Figura 6: Modelación de Empresas
-
Generación de Instancias. Consiste en el proceso controlado
de particularización desde lo genérico hasta lo parcial y
particular del modelo de una empresa y/o entidad empresarial
(producto, proceso, Sistema de Manufactura). La parte de
referencia del propio marco de modelado se conforma por los
niveles general y parcial solamente (Figura 7). El nivel
particular representa los resultados del modelado de empresas,
que describe la entidad empresarial en el estado del proceso de
modelado correspondiente al conjunto particular de las
actividades del ciclo de vida (Bernus, 2003). Cada entidad
presenta dos perspectivas (Figura 10): Vistas e Instanciaciones.
Las Vistas son usadas para desarrollar un modelo empresarial;
(información, recursos, organización y vistas funcionales) para
cada entidad. La Generación de Instancias son empleadas para
implementar la metodología para una empresa en particular
(Genérico, Parcial y Particular). Esta generación de instancias
permite la reutilización de modelos de empresas para
maximizar los conocimientos y reducir los tiempos para el
desarrollo de proyectos de ingeniería (Figura 8).
Especialidad: Ingeniería Mecánica
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Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
V
Vistas
Ciclo de Vida
Pa
articular
Instanciación
Genéric
ca
Parcial
Control
Información
Servicio
al cliente
Persona
as } =Recurso
o
Maquinaria
Figu
ura 7: Co
oncepto de
d Genera
ación de Instancias
I
s
Figu
ura 8: Mo
odelos Ge
enérico, Parcial
P
y Particular
P
r
Los modelos de refere
encia (ej. GERAM, PERA y CIMOSA)
C
fueron
desa
arrollados
s para log
grar una integració
i
ón empre
esarial com
mpleta; sin
s
emb
bargo, hay una faltta de modelos de referencia persona
alizados para
p
secttores indu
ustriales específico
e
os. Por es
sta razón,, los objettivos de este
e
artíc
culo son proponer
p
un mode
elo de refe
erencia para el desarrollo
integral de producto, proceso y sistema
a de manu
ufactura.
Espec
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niería Mecánic
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9
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
2. MODELO DE REFERENCIA Y METODOLOGÍA PARA EL
DESARROLLO INTEGRAL DE PRODUCTO, PROCESO Y
SISTEMA DE MANUFACTURA (DIPPSM)
La Ingeniería Concurrente y la Gestión del Ciclo de Vida del Producto
han incrementado la necesidad de integración empresarial y en
consecuencia la necesidad de un modelo de referencia para
coadyuvar dicha integración. El modelo de referencia aquí propuesto
está basado principalmente en GERAM, el cual permite sopesar
diferentes marcos de trabajo en cuanto a su capacidad de integración
actual y desarrollo futuro. El marco GERAM identifica 9 componentes,
los cuales se describen a detalle en la publicación “IFIP-IFAC Task
Force on Arquitecture for Enterprise Integration”. Con base en la
definición de estos componentes, el modelo de referencia para
configurar el DIPPSM puede ser conceptualizado como un
componente del Modelo Empresarial Parcial. Este modelo es usado
para capturar características comunes a muchas empresas dentro o
transversales a uno o más sectores industriales. Estos modelos
capitalizan el conocimiento previo por medio de librerías a ser
desarrolladas y reusadas a manera de “plug-and-play” en lugar de
desarrollar nuevos modelos desde cero (Bernus, 2003).
El modelo de referencia DIPPSM está descrito de acuerdo a conceptos
clave como el ciclo de vida, modelación empresarial y Generación de
Instancias.
2.1
Concepto del Ciclo de Vida
El modelo de referencia del DIPPSM se desarrolla en empresas que
trabajan en una o más etapas del Ciclo de Vida, el cual ocurre a
través de las operaciones de la empresa desde el desarrollo, a través
de la producción, venta y servicio al cliente (Kosanke K, Venadat F.B,
1998). Un ciclo de vida está constituido por 6 fases relacionadas con
la identificación, concepto, requerimientos, diseño preliminar, diseño
detallado e implementación del ciclo de vida definido en GERAM.
Cada fase del ciclo de vida definido en GERAM es traducido a etapas
(Figura 9). Una etapa se define como un grupo de actividades
realizadas para lograr un resultado parcial en un proceso específico.
De acuerdo al alcance definido, este modelo de referencia consta de
cuatro etapas: conceptualización, desarrollo básico, desarrollo
avanzado y lanzamiento.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
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Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 9: Re
edefinición de las etapas
e
de
el Ciclo de
e Vida en el Modelo de
Refe
erencia de
e DIPPSM
M
.
De a
acuerdo al
a alcance
e previsto
o para estte modelo
o de referrencia, las
s
fase
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d
elamiento
o no están
n incluida
as. Las
entidades de
e DIPPSM pueden estar
e
rela
acionadas entre sí. En la Fig
gura
aciones e
están cone
ectadas por
p medio
o de la cre
eación de
e
10, estas rela
cada
a entidad Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de Ma
anufactura
a. Esto es
e
una empresa
as “inicia, define, crea”
c
prod
ductos, lo
os productos “son
prod
ducidos por
p proces
sos” y los
s procesos
s “son rea
alizados” en Sistem
mas
de Manufactu
M
ura. Las entidades
s definida
as en el modelo
m
de
e referenc
cia
son:
•
•
•
El Desa
arrollo de
el Productto incluye una cole
ección de
requerimientos de merca
ado así co
omo un desarrollo conceptu
ual y
detallado del cu
umplimien
nto con lo
os requerimientos del cliente.
El Desa
arrollo de
el Proceso
o es la selección de
e material y proces
sos
de man
nufactura
a para tod
dos los co
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duales de
el
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cto a ser desarrolla
d
ado.
El Desa
arrollo de
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a de Manu
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e la selección del
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edor para compone
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aneación del proce
eso
y/o la infraestru
i
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es caen dentro de una de la
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ntes categ
gorías:
válido si el compo
o Transferen
T
ncia del Producto:
P
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n proceso
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Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
convencio
c
onal con un
u provee
edor bien ubicado que cump
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c
con
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o Transferen
T
ncia de Tecnología
T
a: válido si
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ponente
d
debe
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f
por medio de un proceso convencio
c
onal
o con tecn
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p
proveedor
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o Diseño
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e
estándar
y la tecno
ología de fabricació
ón no esttá disponiible.
E tal cas
En
so es nece
esaria nue
eva infrae
estructura
a para
c
conseguir
r el compo
onente.
ura 10 El Ciclo de Vida del Modelo De
D referencia DIPP
PSM y su
Figu
relación entre las diferentes en
ntidades: Producto
o, Proceso
oy
el Sistema
a de Manufactura (adaptad
do de IFIP
P/IFAC Task
Desarrollo de
Forc
ce, 2003)
mapa de referencia (Figura 11) se define
d
parra clarifica
ar el alcance
Un m
de la investig
gación. Es
ste mapa está con
nstituido por
p etapas
nceptualización, Desarrollo
D
Básico, Desarrollo
D
o Avanzad
do y
(Con
Lanz
zamiento) y entida
ades (pro
oducto, prroceso y desarrollo
d
o de siste
emas
de manufact
m
ura) defin
nido en es
sta secció
ón. También, este mapa pu
uede
ser usado pa
ara identifficar el alc
cance dell producto
o, proceso o
desa
arrollo de
e sistemas
s de man
nufactura,, identificando las etapas cu
uyo
desa
arrollo es
s de interé
és.
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niería Mecánic
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Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 11 Mapa
M
prop
puesto para las eta
apas ingenieriles del Ciclo de
d
Vida
a del Prod
ducto en cada
c
una de las en
ntidades: Producto
o, Proceso
oy
Sistema de Manufactu
M
ura.
2
2.2
El Concepto
C
o de Mod
delación Empresa
arial
Las actividad
des de ing
geniería de
d una compañía son
s
un eje
ercicio de
dise
eño e imp
plementac
ción altam
mente soffisticado, gestionad
do de
man
nera multtidisciplina
aria, dura
ante el cu
ual varias formas de
d
desc
cripción y modelos
s de la em
mpresa ba
ajo estudio serán creadas
c
(IFIC-IFAC, 2003).
2
Po
or esta razón los Modelos
M
Empresaria
ales
reprresentan operacion
nes emprresariales desde el punto de
e vista de
e
mod
delación, lo cual re
educe la complejid
c
entación del
d
ad para la represe
desa
arrollo de
e empresa
as. Por lo tanto, el objetivo es descrribir proce
esos
operacionales (entidades, etap
pas y activ
vidades) como un modelo
os al usua
ario como
o un sub-c
conjunto de un
integrado, prresentado
delo integ
grado. Las
s diferenttes etapas
s de cada
a proceso son
mod
definidas en la Figura 11, y cad
da etapa (ej. Idea de Produ
ucto) debe
tene
er definidas sus funciones, organizac
ción, información, recursos y
vista
as de la modelació
m
ón de des
sempeño (Figura 12).
-
-
V
Vista de Función
F
re
epresenta
a una actiividad de funcionalidad y
c
comportam
miento (e
ej. Evento
os, activid
dades y proceso).
p
Es
im
mportantte modela
ar el proce
eso funda
amental y las activ
vidades que
s
soportan el
e desarro
ollo de prroducto en la PYME
E.
V
Vista de In
nformació
ón permitte la desc
cripción detallada de
d datos,,
in
nformació
ón y cono
ocimientos requeridos en el desarrollo integra
ado
Espec
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niería Mecánic
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Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
-
-
-
del producto. La estructura de datos/información/conocimiento
debe ser considerada para definir las especificaciones iniciales para
una estructura GDP (Gestión de Datos del Producto) o GDE
(Gestión de Datos de la Empresa) (Päivärinta, and Munkvold,
2005). Esto hace posible saber como se estructura la información
del producto y fabricación.
Vista de Recursos representa las herramientas, metodologías,
recursos humanos e infraestructura necesarios para desarrollar
una actividad. Las diferentes herramientas pueden ser clasificadas
en 1) Funcional: sistemas orientados a funcionamiento de soporte
ingenieril en tareas específicas, por ejemplo CAD, CAM, KBES y
Herramientas para Prototipos Rápidos; 2) Coordinación: sistemas
de coordinación para soportar la secuencia de actividades y flujo
de información, por ejemplo flujo de trabajo y gestión de
proyectos; 3) Colaboración: sistemas de colaboración para
promover cooperación entre ingenieros, ej. TCAC-Trabajo
Cooperativo Auxiliado por Computadora, y 4) Sistemas de Gestión
de Información del Producto y de la Fabricación, y Sistemas de
Gestión Basados en Conocimiento (Mejía, et.al., 2004).
Vista de Organización es la identificación de los recursos humanos,
y cómo son organizados y definidos dentro de la estructura
organizacional. Deben establecerse las relaciones entre las
áreas/departamentos/socios involucrados en un ambiente de
ingeniería simultánea/concurrente. La estructura organizacional es
importante para identificar a los participantes clave en las tareas
de ingeniería, no solo para ejecución, pero también para revisar,
supervisar y monitorear.
Vista de Desempeño es la recolección de todos los indicadores que
soportan procesos DIPPSM. Estos indicadores miden la eficiencia
del proceso y también pueden medir objetivos estratégicos de la
compañía. La definición de estos indicadores con base en las
estrategias de la compañía pueden desarrollar proyectos de
acuerdo a la misión y visión de la PYME.
Cada etapa se conforma de múltiples actividades, las cuales están
desarrolladas para la consecución de una etapa (Figura 12). Además,
una actividad contiene un conjunto de tareas que deben ser
ejecutadas. La actividad es la célula básica o bloque fundamental del
modelo de referencia propuesto.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
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Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Etapa
Idea de
ucto
Produ
Funciionalidad
A
B
Inform
mación
Entrada
Salida
a
Requerimien
ntos Info.
B
Info. A
Info.
C
Organiza
ación
Rec
cursos
KPI
Organización
po de
del Equip
Diseño
Organización
del Equip
po de
Diseño
Acto
or 1
-----
Recurso 2
-----
Figu
ura 12 Modelado
M
de Empre
esas para cada Eta
apa y Entidad del
DIPPSM
Exis
sten tres tipos
t
de actividade
a
es:
-
-
A
Análisis de
e Activida
ades, orie
entado a diagnosti
d
nir y preparar
car, defin
in
nformació
ón.
S
Síntesis de
d Activida
ades, orie
entadas a sobreponer elementos parra
p
producir nuevos
n
effectos y para
p
demo
ostrar que
e dichos efectos
e
crrean
u
un nuevo orden.
E
Evaluación
n de Activ
vidades, orientada
o
a a validar solucion
nes contra
a
m
metas y requerimie
entos.
Adic
cionalmen
nte, y parra propósitos de do
ocumenta
ación, cad
da activid
dad
se a
asocia con
n los siguientes do
ocumentos (Figura 13):
- Instructiva: Define
e y describ
be la acttividad, ejj. Objetiv
vos,
rresponsab
bles, inforrmación de
d entrada, uso de
e herramientas y
ttécnicas, así
a como resultado
os de la actividad.
a
- F
Formato: es un documento estándarr utilizado
o para esc
cribir los
rresultados
s de una tarea esp
pecífica. Cuando
C
ell formato se llena, se
c
convierte en un arc
chivo de evidencia
as.
- E
Evidencia de que c
cada activ
vidad ha sido
s
ejecu
utada, que se
ttransforma en dato
os de entrada para
a la siguie
ente activ
vidad.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
15
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 13 Document
D
ación rela
acionada con cada actividad
d.
2
2.3
Con
ncepto de
e Genera
ación de Instanc
cias
La G
Generació
ón de Insttancias es
s utilizada
a para im
mplementa
ar
siste
emáticam
mente este
e modelo de refere
encia en una PYME
E. Dicho
mod
delo defin
ne las insttancias ge
enéricas, parciales
s y particu
ulares del
mod
delo, las cuales
c
son descrita
as a contiinuación (Bernus et
e al, 200
03):
-
-
-
Modelo
o Genérico
o contiene bloques
s genérico
os como elemento
os
del lenguaje de modelación (o con
nstrucción del leng
guaje de
modela
ación) parra expres
sar cualqu
uier mode
elo parcia
al o
particu
ular.
Modelo
o Parcial es
e la Gene
eración de
d Instanc
cias del modelo
m
de
e
referen
ncia, capittalizando así conocimiento previo de
entro del
modelo
o a ser re
eusado y aplicado,
a
mejorand
do el proc
ceso de
modela
ado. En este mode
elo parcial se definen activid
dades,
modelo
os de info
ormación, organiza
ación y re
ecursos qu
ue pueden
lograr las metas
s en un se
ector DIP
PPSM dete
erminado.
Modelo
o Particula
ar es la se
elección de
d herram
mientas específicas
s,
metodo
ologías, regulacion
r
nes y méttodos parra el desa
arrollo de
produc
cto, proce
eso o siste
ema de manufactu
m
ura. Tamb
bién son
identificados los
s recursos
s específicos, responsables y controles,
ales puede
en variar dependie
endo de la
a organiz
zación de la
los cua
PYME. Los mode
elos particulares son constrruidos usa
ando
ades com
mo bloque
e fundame
ental.
activida
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
16
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 14 Aplicación del conce
epto de generación
g
n de insta
ancias en el
DIPPSM
e
ón de activ
vidades tienen
t
que
e ser
El análisis, sííntesis y evaluació
tran
nsformada
as para generar instancias, de acuerrdo a las diferente
es
vista
as (Recurrsos, orga
anización, información y fun
nción). La
a Figura 14
1
es c
conceptua
alizada co
omo cajas
s, las cuales presentan un conjunto
c
d
de
mod
delos, me
etodología
as, y méto
odos que pueden ayudar
a
a desarrolllar
ura
un m
modelo pa
articular de
d produc
cto, proce
eso o sisttema de manufact
m
en u
una PYME
E.
esta manera, las actividade
a
es pueden
n ser enco
ontradas en las ca
ajas
De e
de funciones
f
; la inform
mación y modelos de organ
nización pueden
p
enco
ontrarse en cajas de inform
mación y organizac
o
ción, respectivame
ente;
y las compettencias y recursos tecnológiicos pued
den ser en
ncontrado
os
en las cajas de
d recurs
sos. A con
ntinuación
n se ofrec
ce una de
escripción
allada de cada caja
a:
deta
• Ca
ajas con Funciones
F
s para Generación de Instan
ncias
o Cajas
s Genérica
as: La cajja de func
ción gené
érica reprresentan
todas
s las activ
vidades qu
ue logran
n el anális
sis, síntes
sis y
evaluación dell producto
o, proceso
o o actividades de
e desarrollo
de ma
anufacturra.
o Cajas
s Parciales
s: Las Actividades son filtra
adas depe
endiendo del
tipo de
d produc
cto y/o el alcance y sector de
d la PYM
ME.
o Caja Particularr: Actividades espe
ecíficas a la compa
añía son
cionadas,, relacionadas e im
mplementadas en la PYME. Las
selecc
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
17
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
actividades son relacionadas entre sí y también con recursos
humanos y tecnológicos.
• Cajas de Información de Instancias
o Caja Genérica: Contiene un modelo de información general, el
cual puede ser clasificado como producto y/o modelo de
información de fabricación [Molina, et.al. 2001].
o Caja Parcial: Esta caja contiene un modelo específico para
manufactura e información de producto. En el modelo de
manufactura se clasifican las diferentes categorías de
información, recursos, proceso y estrategia de manufactura.
El modelo de información de producto contiene toda la
información necesaria a través del ciclo de vida del producto
específico como un modelo funcional, modelo de solución y
modelo físico [Molina, et.al. 2001].
o Caja Particular: De acuerdo a la PYME, el modelo de
información se completa. Este modelo de información es
usado para configurar el sistema de gestión de documentos
que presenta la PYME. Las relaciones establecidas entre el
producto y el modelo de manufactura pueden motivar el
incremento del conocimiento del producto.
• Cajas de Organización de Instancias
o Caja Genérica: Esta caja organizacional se fundamenta en la
estructura organizacional de acuerdo al Estándar IEEE 1490
(2003). La estructura de desempeño de la organización
restringe la disponibilidad de términos bajo los cuales los
recursos se hacen disponibles en el proceso de desarrollo del
producto. Las estructuras organizacionales pueden ser
caracterizadas abarcando un espectro funcional a ser
proyectado, con una variedad de estructuras de matrices
entre estos dos límites.
o Caja Parcial: Una organización funcional, proyectada o
matricial se seleccionan de acuerdo a las metas o estrategias
de la PYME.
o Caja Particular: Matrices de Roles (quién hace qué) y
Responsabilidades (quien decide qué) que incluyen a
accionistas, plan de gestión de staff documentando como es
que las personas entran y salen del proyecto (especialmente
importante para proyectos a gran escala de gran duración); se
seleccionan los capítulos de organización de proyectos.
• Cajas de Recursos de Instancias
o Caja Genérica: Se coleccionan metodologías, aplicaciones,
herramientas y competencias necesarias para el modelo del
desarrollo general del producto
Especialidad: Ingeniería Mecánica
18
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
o Caja Parcial: Aplicacion
A
nes específicas, me
etodología
as,
herramientas y compettencias so
on propue
estas dependiendo
o del
tipo de
d produc
cto/alcanc
ce/sector de la PYM
ME.
o Caja Particularr: Los rec
cursos se seleccion
nan y los procesos de
imple
ementació
ón se llevan a cabo
o después
s de la de
efinición del
d
mode
elo organiizacional, funciona
al y de infformación
n en el
proce
eso DIPPS
SM de la PYME.
P
Fina
almente, la
l integra
ación de los diferen
ntes conc
ceptos cla
ave (ciclo de
vida
a, Modelación Emp
presarial, y Genera
ación de Instancias
I
s) y
dimensiones (Entidades, Etapa
as y Actividades) conforman
c
n el mode
elo
final de DIPP
PSM de re
eferencia que se pu
uede visu
ualizar en la Figura
a 15.
Este
e modelo de refere
encia se constituye
c
e por análisis, sínte
esis y
activ
vidades de
d evaluación, las cuales so
on clasificadas en etapas
e
y
entidades.
ura 15 Modelo
M
de Referenc
cia Complleto para el Desarrrollo
Figu
Inte
egrado de
e Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de Ma
anufactura.
Este
e modelo de refere
encia puede constrruir metodologías de diseño
o de
acue
erdo a los
s requerim
mientos de
d la emp
presa, seleccionand
do bloque
es
de actividade
a
es de este
e modelo de refere
encia de acuerdo
a
a la
mettodología de config
guración explicada
e
en la sig
guiente se
ección.
Una
a revisión bibliográfica se lle
evó a cab
bo para identificar la relevan
ncia
de esta
e
inves
stigación en el área de mettodologías
s de diseñ
ño. Como
o
resu
ultado, se
e desarrollló la Tabla 1, que identifica
a las entid
dades y
etap
pas que son
s
soporttadas porr las diferrentes me
etodología
as de dise
eño
desa
arrolladas
s.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
19
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Desarrollo del Sistema de Manufactura
Chung et.al, 2005
X
X
X
X
X
Mendoza et. al. 2003
X
X
X
X
X
Mervyn et. al. 2003
X
Smith et. al. 2003
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
IV
I
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Wu 2001
X
X
X
X
X
X
Stone & Wood 2000
X
X
X
Molina et. al. 2001
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Govil & Magrab 2000
X
X
X
X
X
X
X
Song et. al. 2001
X
X
Mejía et. al. 2002
X
X
X
Lau et. al. 2002
Ratchev & Hirani
2001
X
X
X
Wei et. al. 2002
X
X
X
Cabrera et. al. 2002
Singh 2002
X
X
X
Renton et. al. 2002
X
X
X
X
Ragatz et. al. 2002
IV
X
X
X
X
X
III
II
I
IV
III
X
X
X
Lin & Chen 2002
X
X
X
Molina and Bell 2003
Yan & Zhou 2003
X
X
X
X
X
X
X
Lee et. al. 2003
Diseño de
Facilidades
X
Cunha et. Al. 2003
Kusar et. al. 2003
Transferenci
a de
Tecnología
X
X
X
II
X
I
III
X
IV
II
X
I
X
IV
X
Transferenci
a de
Producto
III
X
X
Desarrollo
de Proceso
II
Ninan and Siddique,
2006
Yang, Xue and Tu,
2006
Balakrishna et.al.
2006
Esterman and Ishii
2006
III
Huang and Gu 2006
II
Autor Principal
I
Desarrollo
de Producto
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabla 1 Alcance de proyectos de investigación durante las etapas
iniciales del Ciclo de Vida del Producto
Especialidad: Ingeniería Mecánica
20
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
* I. Conceptualización, II. Desarrollo Básico, III. Desarrollo
Avanzado y IV Lanzamiento
De acuerdo a la Tabla 1, la literatura y práctica actual indican que ha
habido cambios significativos en términos de un cambio de paradigma
de la manufactura desde la tradicional a una ágil, que permite
responder rápidamente a las demandas del cliente (Newman et. al.
2000). En general, un ciclo largo de diseño de producto disminuye la
competitividad de productos debido al relativo acortamiento del ciclo
de vida del producto en el mercado global (Lau et. al. 2002).
Este punto es un tópico de muchos proyectos de investigación en el
Desarrollo Integrado de Productos y Procesos (DIPP), Ingeniería
Concurrente (IC) y Desarrollo de Proyectos Colaborativos (DPC). La
evaluación previa presenta los siguientes puntos de importancia:
-
Los proyectos de investigación evaluados en la Tabla 1 proponen
métodos y herramientas para soportar el DIPP, sin embargo, el
nivel de integración de éste método y herramientas está
restringido a: intercambio de información entre etapas in un
Proceso o intercambio de información entre Procesos para etapas
específicas.
-
Varios métodos y herramientas para el DIPP han sido ilustrados,
sin embargo, es evidente la ausencia de una metodología que
permite integrar métodos y herramientas de DIPP a través de
todos los Procesos y etapas del Ciclo de Vida del Producto.
Actualmente estos métodos y herramientas son tratados como dos
ambientes aislados que intercambian información entre etapas
específicas.
De acuerdo al mapa de ciclo de vida ingenieril (Figura 11), las
entidades y etapas del modelo de referencia son descritas a
continuación (Tabla 2):
Especialidad: Ingeniería Mecánica
21
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
ENTIDA
DES
Entidad de
Desarrollo de
Producto
Entidad de Desarrollo
de Proceso
Idea de Producto.
Búsqueda sistemática
para seleccionar y
desarrollar ideas
promisorias de ideas
de productos,
requiriendo viabilidad
técnica y económica
para su aplicación. El
alcance del proyecto y
del plan de proyecto
se definen aquí.
Especificación de
Componentes
Individuales. El diseño
de producto se recibe y
se descompone para
identificar los
componentes
individuales. Los
requerimientos del cliente
se identifican en tres
aspectos: geometría,
material y tasa
producción. El alcance
final del proyecto y el
plan de proyecto son
definidos aquí.
Selección de Proceso.
Los componentes se
clasifican como partes
estándar o
manufacturadas. Un
componente podría ser
transferido o bien
fabricado por la
compañía.
Transferencia de
Producto
Lanzamiento
Desarrollo Avanzado
Desarrollo Básico
Conceptualización
ETAPAS
Diseño Conceptual y
Especificaciones.
Esta etapa involucra la
colección de
información acerca de
las restricciones y
requerimientos del
cliente a ser
introducidas en la
solución.
Entidad de Desarrollo de Sistemas de Manufactura
Diseño Detallado.
En esta etapa se
desarrolla el arreglo de
forma, dimensiones y
propiedades de
superficie de todas las
partes individuales.
Los dibujos y
documentos de
manufactura se
producen aquí.
Plan de Operación.
Una vez que los
componentes individuales
han sido adquiridos o
fabricados, es necesario
definir la disposición para
producción y ensamble.
Prototipo. Esta etapa
verifica cualquier
problema remanente
en el producto. Las
pruebas se llevan a
cabo para checar la
funcionalidad y
modificaciones
potenciales al diseño.
Rampa de Producción.
Representa el comienzo
del sistema de producción
y evaluación de la salida
de producción.
Transferencia de
Tecnología
Diseño de
Facilidades
Especificación de
Componentes
Individuales. Se
recolecta la
información de
producto. La lista de
materiales (LOM) se
lleva a cabo para
identificar materiales,
componentes
estándar,
requerimientos de
calidad y tiempos de
entrega.
Especificación de
Componentes
Individuales. La
información de
componentes o
familia de
componentes se
captura en tres
aspectos:
geometría
(dibujos),
materiales
(especificaciones) y
tasa de producción
(tamaño del lote).
Selección de
Proveedores. Las
capacidades de
manufactura y las
capacidades desde
diferentes compañías
son evaluadas para
integrar sus
competencias de
desarrollo de
proyectos.
Manufactura y
Control de Calidad.
Esta etapa contempla
la fabricación del
componente vía los
socios seleccionados.
Se definen las
variables de control.
Especificación de
Equipo.
La tecnología
disponible se evalúa
para seleccionar el
mejor equipo para
fabricar un
componente dado.
En este proceso el
component a ser
manufacturado no
es estándar y la
tecnología para
fabricarlo no está
disponible,
entonces es
necesario
desarrollar nueva
infraestructura para
fabricar el
componente. Este
caso puede ser
considerado como
un caso especial del
Proceso de
Desarrollo de
Producto donde el
product a diseñar
es Infraestructura
de Manufactura,
enonces este tipo
de proyecto se
transfiere al primer
Proceso definido:
Producto,
Desarrollo, Proceso.
Componentes
Fabricados. Los
componentes se
destinan al taller
principal y finalmente
se llevan a cabo los
controles de calidad y
documentación.
Plan de Proceso.
El plan de proceso
se elabora para
definer maerias
primas,
herramientas, y
otros dispositivos
necesarios para
fabricar el
componente.
También se
elaboran los
documentos para
control de calidad in
el proceso y para la
operación estándar.
Equipo en
Marcha.
El sistema de
manufactura se
pone en marcha.
Tabla 2 Descripción de etapas en un producto, proceso y proceso de
desarrollo de infraestructura.
El producto, proceso y desarrollo del sistema de manufactura se
relacionan entre sí. En la Figura 16 se describen las relaciones
posibles entre las diferentes etapas del modelo de referencia de
DIPPSM
Especialidad: Ingeniería Mecánica
22
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Fig
gura 16 Etapas de
e interacc
ciones entre las en
ntidades propuesta
p
as
en el
e modelo
o de referencia de DIPPSM
En la siguiente sección se explicarán có
ómo llevarr a cabo una
u
neración de
d Instancias desd
de el modelo de refferencia genérico
g
y un
Gen
mod
delo particular, log
grando la implementación del
d concep
pto de
DIPPSM en cualquier PYME enffocada en
n el desarrrollo de manufactu
m
ura
o prroducto.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
23
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
3. M
METODOLOGÍA PARA
P
LA CONFIG
GURACIÓ
ÓN DEL MODELO
M
P
PARTICU
ULAR
Para
a configurrar el modelo particular es necesario
o lograr tres fases
básiicas (Figu
ura 17):
Figu
ura 17 Metodolog
M
ías y fase
es para la
a configurración dell modelo
partticular
i) Fa
ase I – De
efinición de
d proyec
cto, duran
nte esta fase
f
los
requ
uerimienttos de la compañía
c
a son iden
ntificados y el alcance del
proy
yecto se define
d
de acuerdo con el mapa del modelo
m
de
e referenc
cia
(Figura 11).
del
Fase II – definición
d
n del modelo parcia
al, después de la definición
d
ii) F
proy
yecto, a través
t
de esta fase
e el mode
elo de refe
erencia se
e
desc
compone en actividades pa
ara evalua
arlos y se
eleccionarr aquellos
s
que serán us
sados en el
e modelo
o parcial. También
n, se desa
arrollan lo
os
mod
delos parc
ciales de recursos y organiz
zación.
iii) F
Fase III – Definició
ón del mo
odelo partticular, un
na vez de
efinido el
conjjunto de actividad
a
es, es necesario trraducir ca
ada una de
d las visttas
de actividade
a
es (funció
ón, inform
mación, re
ecursos y organización) des
sde
el dominio de
e modelo parcial hasta
h
el dominio de
e la comp
pañía
odelo partticular).
(mo
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
24
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Para configurar un modelo particular, se propone un enfoque
sistemático descrito en la Figura 18. Esta estructura se compone de
tres fases definidas previamente y además incluye los siguientes
elementos:
-
Tareas, actividades que deben ser ejecutadas para liberar una
fase.
Compuerta, recuento de resultados obtenidos después de ejecutar
una serie de tareas, indicando el fin de una fase.
III. Definición
del Modelo
Particular
II. Definición
del Modelo
Parcial
I. Definción
del Proyecto
FASE
TAREAS
TOLLGATES
Identificar Requerimientos
de la Compañía
Identificar Trayectoria del Proceso
Verificar Información de
la Trayectoria del Proceso
Mapa Concurrente
Desglose de Actividades
Selección de
Modelos Parciales
Evaluación de la Compañía
Modelo Parcial
Modelo Particular
Figura 18 Enfoque Sistemático para la Configuración de
Metodologías.
3.1
Fase I - Definición de Proyecto
Durante esta fase los requerimientos de la compañía se identifican y
el alcance del proyecto es definido. Esta fase se compone de tres
tareas y una compuerta (tollgate), la cual se describe a continuación
(Figura 19).
Especialidad: Ingeniería Mecánica
25
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 19 Fa
ase I – Definición de Proyecto: Tare
eas y Com
mpuerta
3
3.1.1
Tarea 1 –IIdentifica
T
ación de lo
os Reque
erimientos
s del
P
Proyecto
Exis
sten dos objetivos
o
de esta tarea:
t
1) colección
n de reque
erimiento
os
de proyecto
p
para iden
ntificar qu
ue tipo de
e proyecto
o se desarrollará, y 2)
definir el alca
ance del proyecto.
p
Esta tare
ea se bas
sa en el mapa
m
de
etap
pas ingen
nieriles de
el Ciclo de
e Vida dell Producto
o (Figura 11), que
iden
ntifican las etapas inicial y final
f
del producto,
p
proceso y/o sistema
de manufact
m
ura. De acuerdo
a
a los reque
erimiento
os y objettivos del
proy
yecto, un modelo organizac
o
cional se selecciona para de
esarrollar un
nuevo proyec
cto.
3
3.1.2
T
Tarea
2 – Identifica
ar la Tray
yectoria del
d Proces
so
El S
Segundo paso
p
es definer una trayectoria desd
de la etapa inicial
hastta la finall. Dicha trrayectoria
a debe se
er trazada
a y debe reflejar
r
la
as
capa
acidades y capacid
dades de la compa
añía, esto es, sus recursos
r
hum
manos y te
ecnológic
cos. Las etapas
e
son
n numera
adas para indicar una
u
secu
uencia ten
ntativa de
el proyecto.
3
3.1.3
Tarea 3 – Verificarr la Inform
T
mación de
e la Traye
ectoria de
el
P
Proceso
Una
a vez que la trayec
ctoria del proceso ha
h sido se
eleccionada para
verificar el flu
ujo de infformación
n a través
s de las etapas.
e
To
odas las
etap
pas tienen
n entrada
as y salida
as de info
ormación y represe
entan el
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
26
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
intercambio de
d inform
mación entre ellas. La inform
mación de
e la
tray
yectoria puede
p
ser verificada utilizan
ndo el pro
oducto, prroceso y
proc
ceso de manufactu
m
ura propu
uestos (Figura 16),, que describe el fllujo
de informació
ón sugerida entre las difere
entes etap
pas.
3
3.1.4
C
Compuert
ta: Mapa Concurre
ente
Los resultado
os de tare
eas previa
as se reflejan en esta
e
comp
puerta. El
resu
ultado es una agen
nda tentativa indic
cando que
e etapas serán
s
ejec
cutadas y la concurrencia entre etap
pas de dife
erentes procesos.
p
3
3.2 Fas
se II –De
efinición del Mod
delo Parc
cial
Una
a vez defin
nido el prroyecto, a través de
d esta fa
ase el modelo de
refe
erencia se
e rompe en
e actividades para
a evaluarrlos y sele
eccionar
aquellos utilizados durante la ejecución
e
del proye
ecto. Esta
a fase se
com
mpone de dos fases
s y una co
ompuerta
a, descrita
as a continuación
(Figura 20):
Figu
ura 20 - Fase II – Definició
ón del Mo
odelo Parc
cial
3
3.2.1
T
Tarea
4 – Descomp
posición de
d Activid
dades y Selección
S
Una
a vez la trrayectoria
a de proce
eso ha sid
do identifficada y el
e flujo de
información verificado
v
o, es nece
esario des
scompone
er cada una de las
s
etap
pas selecc
cionadas para iden
ntificar el conjunto
o de actividades. La
L
Figu
ura 20 mu
uestra el modelo de
d referen
ncia en el cual la ta
area se
com
mpleta.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
27
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
3.2.2
Tarea 5 – Actividad, recurso, organización y selección del
modelo de información
En esta tarea, la evaluación y selección de la actividad se basan en
los objetivos de la compañía. Es importante evaluar sus impactos en
el proceso operacional y recursos de la compañía (humanos y
tecnológicos). El modelo organizacional y de información es
seleccionada de acuerdo a la selección de actividad (modelo parcial
en la Figura 20). El modelo organizacional está basado en el estándar
IEEE 1490, 2003. Dicho estándar propone una estructura
organizacional basada en una organización funcional, proyectada o
matricial. Esta estructura de la organización operativa a menudo
restringe la disponibilidad de términos bajo los cuales los recursos se
hacen disponibles al proyecto.
El producto de la compañía e información de manufactura se definen
en modelos de información. El Modelo de Producto debe representar
toda la información necesaria a través del ciclo de vida del producto,
ej. requerimientos, diseño, manufactura, producción, ensamble,
empaque, distribución y recolección. El modelo de manufactura
representa y captura los datos, información y conocimiento
describiendo los recursos, procesos y estrategias de manufactura de
una empresa en particular.
Con base en Molina et al (2001) un Modelo de Producto describe tres
conceptos importantes: función, solución y físico. La descripción
basada en una función debe satisfacer requerimientos de usuarios y
es expresada en esos términos (ej. Volumen, peso). El modelo de
solución tiene dos descripciones: posible soluciones para satisfacer la
función de un producto y análisis requerido para satisfacer diferentes
aspectos del ciclo de vida. Finalmente, el modelo físico describe como
el producto es estructurado en ensambles, sub-ensambles,
componentes, partes y materiales. Todos estos conceptos permiten la
descripción del producto completo. Con base en la definición del
modelo de manufactura de Molina and Bell (1999), que presenta
información de recursos (humanos y físicos), procesos y estrategias,
capturando la información a diferentes niveles de funcionalidad, ej.
de perspectivas diferentes.
3.2.3
Compuerta (Tollgate): Modelo Parcial
Los resultados de tareas previas se reflejan en esta compuerta. El
resultado es una agenda tentativa indicando una lista de actividades
a ser ejecutadas y la concurrencia entre actividades de diferentes
procesos. También, los recursos tecnológicas y de competencias se
relacionan con cada actividad definida. Aún más, los Indicadores
Especialidad: Ingeniería Mecánica
28
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Clav
ve de Des
sempeño se seleccionan pa
ara medirr el proceso de PPD
DM
de acuerdo
a
a las estra
ategias y metas de
e la comp
pañía.
3
3.3
Fas
se III – Definició
D
ón de Modelo Parrticular
Una
a vez que el conjun
nto de acttividades ha sido selecciona
s
ado, es
nece
esario tra
aducir cad
da vista de
d activida
ad (Función, Información,
Recursos y Organizac
O
ión) desd
de el dominio de modelo
m
parcial hastta el
partticular o de
d la com
mpañía. Es
sta fase se
s compon
ne de dos
s tareas y
una compuerrta, descrritos a con
ntinuación (Figura
a 21):
Figu
ura 21 Fa
ase III – Mapeo de
e Secuencia de Actividades
s
3
3.3.1
T
Tarea
6 – Evaluación de la Compañía
C
a
Cuando la infformación
n de la co
ompañía ha
h sido ca
apturada,, es
nece
esario ide
entificar a)
a estructtura organ
nizacional; b) recu
ursos de
Prod
ducto, Pro
oceso y Sistema
S
de Manufa
actura (PP
PSM); y c) el mode
elo
de manufact
m
ura e info
ormación de produ
ucto. Es im
mportante
e evaluarr es
evaluar e ide
entificar lo
os recurso
os tecnoló
ógicos qu
ue puedan
n soportar
proc
cesos de PPSM, cla
asificados
s como: fu
uncional, coordina
ación,
cola
aboración y herram
mientas de
e gestión de inform
mación/co
onocimien
nto.
En la Tabla 3 se identtifican las herramie
entas nec
cesarias para
p
gesttionar el ciclo
c
de vida
v
del producto, y pueden
n ser usad
das como
guía
as para im
mplementtar nuevas tecnolo
ogías.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
29
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
DEFINICIÓN
HERRAMIENTAS DISPONIBLES
−
CLASIFICACIÓN DE RECURSOS
Funcional
Coordinación
Colaboración
Gestión del
Conocimiento
e
Información
Sistemas
orientados a la
función que ayudan
a los ingenieros en
tareas específicas.
También proveen
métodos usados en
Ingeniería
Concurrente tal
como Mejores
Prácticas.
Sistemas de
Coordinación para
ayudar la
secuencia de
actividades y flujo
de información.
Sistema de
Colaboración para
promover la
cooperación entre
ingenieros, ej.
TCSC - Trabajo
Colaborativo
Soportado por
Computadora
Sistema de
Gestión de la
Información del
Producto y
Sistema de
Ingeniería Basado
en Conocimiento
para permitir el
intercambio de
producto e
información de
manufactura y
conocimiento.
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Diseño Auxiliado por Computadora (DAC) /
Manufactura Auxiliada por Computadora
(DAC) / Análisis Basado en Computadora
(ABC)
Diseño Integrado Auxiliado por
Computadora (DIAC) / Sistema de
Ingeniería Basado en Computadora (SIBC)
Prototipos Rápidos
Diseño de Función de Calidad (DFC) /
Análisis de Modo de Falla y Efectos (AMEF)
/ Definición Integrada de la Función de
Modelado (DIFM)
Diseño para Manufactura (DPM)/ Diseño
para Ensamble (DPA)
Gestión de Proyectos
Flujo de Trabajo
Equipo para Grupos
e-management
e-project
Gestión de Proceso de Negocios (GPN)
Juntas VIrtuales
Foros
Chat
Places
Multicasting
e-mail
Gestión de Datos de Producto (GDP)
Gestión del Ciclo de Vida del Producto
(GCVP)
Modelo de Producto
Modelo de Manufactura
MAS/ SPEED (Molina, et al., 2005)
Tabla 3 Clasificación de recursos tecnológicos que soportan DIPPSM
3.3.2
Compuerta: Modelo Particular
La compuerta es la implementación del modelo particular en una
compañía, que contiene los recursos, modelo de información,
organización y secuencia de actividades de acuerdo a la configuración
del modelo de referencia particular propuesto.
Un tipo de tecnología que soporta el modelo particular presentado en
la Figura 22, en el cual un motor de flujo de trabajo es
implementado; los usuarios pueden gestionar diferentes actividades e
identificar el tiempo de entrega, responsable y documentos de
soporte, herramientas y técnicas, identificando el rol de cada
Especialidad: Ingeniería Mecánica
30
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
miembro del equipo en
e el proy
yecto. Estas herram
mientas pueden
p
mejorar el prroceso PP
PSM en un
na compa
añía; sin embargo,
e
, es
importante analizar
a
la
a relación costo/be
eneficio de esta
implementac
ción de sis
stema. No
o es nece
esario imp
plementar nuevas
tecn
nologías para
p
logra
ar un mejjor proces
so DIPPSM
M. Aún más,
m
sola
amente es
stablecien
ndo un Prroducto, Proceso
P
y Proces
y/o
so de
Man
nufactura en una PYME,
P
sin la implem
mentación
n de nuev
va
tecn
nología, podría
p
obttener gran impacto
o en su In
ndicador Clave de
Desempeño.
Figu
ura 22 Im
mplantaciión del modelo de referenciia DIPPSM
M en un PLM
P
(Pro
oduct Lifecycle Man
nagement).
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
31
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
4. C
CASO DE ESTUDI
IO: CONF
FIGURAC
CIÓN DE MODELO
O DE
R
REFEREN
NCIA PAR
RA LOGR
RAR REQU
UERIMIE
ENTOS
E
ESPECÍFI
ICOS DE
E LA COM
MPAÑÍA
ura 23 Casos de aplicación
a
n del modelo de DIIPPSM
Figu
4
4.1 Cas
so de Esttudio Pro
oyecto Ja
acking Pad
P
El proyecto de
d Jacking
g Pad es una trans
sferencia de produ
ucto para
fabrricar un componen
nte de ma
antenimie
ento de av
viones. Es
ste
com
mponente requiere la identifficación de los requ
uerimienttos del
com
mponente,, el proce
eso a utiliz
zar y la selección de
d los pro
oveedores
s
(Figura 24).
La c
configurac
ción del modelo
m
pa
articular se
s enfoca primordiialmente a la
iden
ntificación
n de los re
equerimie
entos del cliente, selección
n del mejo
or
proc
ceso y el mejor pro
oveedor.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
32
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 24 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al proy
yecto Jacking Pad –
Tran
nsferencia
a de Prod
ducto
Figu
ura 25 Proceso de
e Transferencia de
e producto
o
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
33
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
4
4.2
Sisttema de Ingenie
ería Basa
ado en Co
onocimie
ento (SIBC)
para Yugo Deslizab
D
le
El se
egundo caso de es
studio pro
opuesto está
e
desarrollado para
p
expliicar
cóm
mo el mod
delo de re
eferencia es
e transfo
ormado a instancia
as de un
mod
delo particular en un
u requerimiento específico
o de una compañía
a.
La c
compañía donde es
ste caso de
d estudio fue des
sarrollado
o es parte
e de
la in
ndustria automotri
a
z, dedicada a fabrricar ejes para dife
erentes tip
pos
de automóvil
a
les. La co
ompañía diseña
d
he
erramienta
as de maquinaria,
herrramentale
es e instrumentos de medic
ción requeridos pa
ara fabrica
ar
com
mponentes
s y ensam
mblar prod
ducto terrminado (Figura 26
6). Como un
reto
o corporattivo de im
mportancia, la com
mpañía se involucró
ó en un
proy
yecto de Ingeniería
a Concurrente parra mejora
ar el tiemp
po y costo
del ciclo de vida
v
del producto.
Figu
ura 26 Ensamble del eje
Se d
detectó la
a necesida
ad de des
sarrollar u
un SIBC para
p
la co
ompañía. El
com
mponente seleccion
nado para
a desarrolllar un prototipo SIBC fue el
e
Yugo del eje.. El proce
eso de ma
anufactura consta de 15 operaciones
s:
cada
a una incluye el diseño o se
elección de
d varios compone
entes tale
es
com
mo: herram
mentales, herramiientas e instrumen
ntos de medición.
m
El
prottotipo SIB
BC incluirá todas estas
e
operraciones, la configuración del
d
Yugo y los ad
ditamento
os para ca
ada opera
ación iden
ntificados
s como
proc
cesos crítticos en lo
os cuales se emple
eaba muc
cho tiempo y se
aplic
caba cono
ocimiento
o clave.
La c
configurac
ción integ
grada del Producto
o, Proceso
o y Sistem
ma de
Man
nufactura se aplicó
ó al Yugio. La Figurra 27 ilus
stra la instancia de
e
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
34
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
mettodología para este
e caso de
e estudio en particu
ular. Toda
as las
activ
vidades desarrolla
d
adas en ca
ada fase para este
e caso de estudio s
se
lista
an en las imágenes
s de la pa
arte superior de la figura.
Figu
ura 27 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al proy
yecto Slip
p Yoke
(Yug
go) – Transferencia de Tecn
nología
4
4.2.1
F
Fase
I - Definición
D
n de Proye
ecto
En la primera
a etapa, tal
t y como se prop
pone en la
a metodología, tre
es
tare
eas fueron
n desarro
olladas para lograr la primerra compu
uerta (Mapa
Concurrente)). Las eta
apas desarrolladas por la co
ompañía no
n incluye
en
el diseño de producto, por lo que
q
el cas
so de estu
udio propu
uesto
siste en el
e diseño de herram
mientas en
e instrum
mentos de
e medició
ón
cons
para
a el Yugo y su inte
egración a las característica
as de dise
eño del
ensa
amble pro
o medio de
d un SIB
BC. Por es
sta razón, la trayectoria del
proc
ceso selec
ccionado incluye etapas
e
del proceso y transfe
erencia de
e
tecn
nología.
r
s de inforrmación id
dentificad
das entre actividad
des
A través de relaciones
a las herrramientas
s e instrum
mentos de
d medició
ón del Yugo, el mapa
para
conc
currente entre acttividades puede ser generad
do. El flujjo de
información de
d cada etapa
e
del Modelo De
D referen
ncia basa
ado en la
Figu
ura 11 (in
nteracción
n de etapa
as entre las
l entida
ades prop
puestas en
n el
mod
delo de re
eferencia del mode
elo DIPPS
SM) es mo
ostrado en el
sigu
uiente ma
apa concu
urrente (T
Tabla 4).
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
35
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
Entidad
Desarrollo del
Proceso
Desarrollo del
Sistema de
Manufactura:
Transferencia de
Tecnología
Etapas de la Entidad
01 Especificación de Componente
Individual
02 Proceso de Selección
03 Transferencia de Tecnología:
Especificación de Componente
Individual
04 Especificación de Equipo
05 Plan de Proceso
Tiempo
Tabla 4 Mapa Concurrente para el desarrollo del sistema de
manufactura del Yugo.
4.2.2
Fase II - Definición del Modelo Parcial
La Figura 27 representa la generación de instancias del desarrollo
avanzado de la transferencia de tecnología (Modelo de Proceso). Para
el propósito de este caso de estudio, el objetivo del SIBC es la
selección y adaptación de herramientas e instrumentos de medición
para la fabricación del Yugo. Por esta razón el proceso de selección y
evaluación de implicaciones ambientales no es una actividad
necesaria y no se consideran en el plan de proceso, diseño de
disposición.
4.2.3
Fase III – Definición del Modelo Particular
La evaluación de la compañía fue clasificada en los cuatro dominios
definidos previamente: Organización, Recursos Humanos y
Tecnológicos, Procesos e Información.
•
•
•
•
Cuatro roles clave fueron seleccionados y las características de
cada uno definidas para el proyecto (Gerente General, Gerente
General de Maquinados II, Ingeniero de Proceso y Equipo de
Trabajo de Maquinado II).
Los elementos tecnológicos principales involucrados en el
desarrollo del Yugo fueron identificados y descritos en términos
de tipo de tecnología, usuario y descripción de funciones y
plataforma correspondiente.
El mapa IDEF0 permitió la visualización de actividades
involucradas en el desarrollo de producto de la compañía
(Figura 27).
La información del desarrollo del Yugo fue incluida en el SIBC
desarrollado por el equipo de investigación, resultado de la
generación de instancias del Modelo de Producto y Manufactura
propuesto por Molina, 1995.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
36
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Todas las acttividades realizada
as durante este caso de esttudio fuerron
aterrrizadas en
e la composición del SIBC para las herramie
entas e
instrumentos
s de mediición del Yugo.
Y
La Figura 28
8 ilustra como
c
se
realiza el des
sarrollo de un proc
ceso de fa
abricación
n de un Yugo
Y
sele
eccionando las variiable importantes, selección
n de proc
cesos,
herrramientas
s y calibra
adores. La
L Figura 29 muesttra una pantalla de
el
dibu
ujo de parrte realiza
ado en el software
e AML don
nde el Sis
stema de
Inge
eniería Ba
asada en Conocimiento fue desarrolllado.
Figu
ura 28 Diseño
D
bas
sado en reglas
r
don
nde los da
atos de entrada so
on
com
mparados con el Mo
odelo de Conocimiento de la Base de
e Datos de
d
Herrramientas
s.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
37
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
ura 29 Sistema de
e Ingenie
ería basad
da en Con
nocimientto para la
Figu
generación automátic
a
a de plan
nes de pro
ocesos, herramenttales,
bradores y hojas de
d operac
ción
calib
4
4.3
Cas
so de Esttudio de la Van para
p
Carg
ga Seca
pañía Mex
xicana pe
equeña fu
undada ha
ace 40 añ
ños.
El clliente es una comp
Esta
a compañ
ñía del ram
mo metal-mecánic
co produce equipo industria
al y
parttes divers
sas de fun
ndición, fo
ormado y maquina
ado. Inicialmente esta
e
com
mpañía fue
e orientad
da a activ
vidades de manten
nimiento para
p
azuc
careras en el sur de
d México
o. Poco de
espués, in
nicia la fa
abricación
n de
com
mponentes
s para éstta y otras
s industrias. Sin em
mbargo, hace poco
os
años la comp
pañía dete
ectó una reducción
n en venttas, con un
u serio
c
y capacidad
c
es debido
o a la baja demand
da. Para
impacto en costos
olver la situación, la compañía empie
eza un “P
Programa de
reso
Desarrollo de
e Nuevos Producto
os”, el cua
al es un servicio
s
de
e ingeniería
por separado
o. Uno de los productos pottenciales de acuerd
do a las
capa
acidades de la empresa es la Van de
e Carga Seca
S
.
La m
metodolog
gía propu
uesta prev
viamente fue desarrollada en
e este
“Pro
ograma de
e Desarro
ollo de Nu
uevos Pro
oductos”. La Figura
a 30 ilustrra la
vista
a generall del modelo de referencia aplicado
a
a proyectto de Van
al
n de
Carg
ga Seca, y las tare
eas desarrrolladas en
e cada fase.
f
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
38
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Figu
ura 30 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al Proy
yecto de Van de
Carg
ga Seca – Desarro
ollo de Pro
oducto.
4
4.3.1
F
Fase
I –D
Definición de Proye
ecto
La c
compuerta
a de inicio para la Van de C
Carga Sec
ca fue ide
entificada
com
mo la Idea
a de Produ
ucto. La Compuert
C
ta Objetiv
vo para el alcance del
proy
yecto será
á el Proce
eso de Se
elección de
d un Prov
veedor. El
E proceso
o de
verificación fue
f
lograd
do verifica
ando si la
a Información de Entrada
E
pa
ara
cada
a una de las cajas puede se
er obtenid
da de una
a compue
erta previa,
utilizando la secuencia
a propues
sta o un primer
p
ac
cercamien
nto de la
Metodología propuesta (Figura 30).
4
4.3.2
F
Fase
II –D
Definición
n del Mode
elo Parcia
al
presentan
n el total propuestto en el
Cuatro listas de actividades rep
delo De re
eferencia de acuerrdo con la
a secuencia propue
esta. Sin
Mod
emb
bargo, la Metodolo
ogía para el desarrrollo del Van
V
de Ca
arga Seca no
requ
uiere la ejjecución de todas las activiidades, po
or lo que a
conttinuación se selecc
cionan aq
quellos qu
ue son efe
ectivas de
e acuerdo
oa
los o
objetivos de la com
mpañía.
Las 10 actividades pro
opuestas en el Modelo De referencia
r
a para el
Proc
ceso de Desarrollo
D
o de Produ
ucto en Etapas
E
de
e Desarrollo Básica
as
(Dis
seño de Concepto
C
y Especificación de
e Objetivos), cada
a una de las
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
39
Modello de Referenc
cia para Configurar/Reconfiigurar el Desa
arrollo Integra
al de Producto, Proceso y Siistema
de Ma
anufactura
Actividades es
e evaluada y solo tres son seleccion
nadas a ser
s
implementad
das en la Metodolo
ogía Partic
cular del Desarrollo
o del Van
n de
Carg
ga Seca. Las actividades prropuestas
s in el Modelo De referencia
r
a
deben ser ev
valuadas y seleccio
onadas pa
ara incorp
porarlas en
e el Modelo
Partticular.
4
4.3.3
F
Fase
III – Definició
ón del Modelo Partticular
En e
esta etapa
a de la co
onfiguración de la metodolo
ogía, los recursos
r
d
de
la co
ompañía deben se
er captura
ados. De acuerdo
a
c
con
la me
etodología
a
prop
puesta, dos aspecttos deben
n ser captturados: Organización y
Recursos. Re
esultados del traba
ajo desarrrollados por
p el equ
uipo de
dise
eño fueron
n el produ
ucto, proc
ceso y de
esarrollo de
d transfe
erencia de
tecn
nología de
el Van de Carga Se
eca. La Fiigura 31 ilustra la
implementac
ción del modelo
m
pa
articular e
en la etap
pa de Dise
eño de
Concepto y Evaluación
E
n de Obje
etivo.
Figu
ura 21 Modelo
M
de Referenc
cia aplicad
do al Proy
yecto de Van de
Carg
ga Seca
La e
ejecución subsecue
ente de cada una de
d las acttividades propuesttas
en el
e modelo
o particula
ar, fue de
eterminad
da por el equipo
e
de
e diseño. Los
resu
ultados fin
nales de su
s implem
mentación
n consistieron en un
u diseño
o
com
mpleto del producto
o, así com
mo en la transferen
t
ncia del proceso
p
y
tecn
nología a la compa
añía meta
al-mecánic
ca.
Espec
cialidad: Ingen
niería Mecánic
ca
40
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
5. CONCLUSIONES
Las conclusiones del Modelo de Referencia son:
•
•
•
Beneficios del uso del Modelo de Referencia DIPPSM:
configuración de procesos para el desarrollo de productos
específicos en cortos periodos de tiempo; así como de
actividades de apoyo durante la planeación del proceso y la
ejecución de las etapas para proyectos de ingeniería
La capacidad de configuración del Modelo de Referencia DIPPSM
permite el desarrollo de Programas para la creación Nuevos
Productos independientemente del tipo de producto que se
quiera desarrollar, sin embargo, para explotar al máximo la
flexibilidad de configuración del Modelo de Referencia DIPPSM,
se requieren modelos parciales para generar librerías
funcionales, organizacionales, de recursos e información, lo cual
permita reutilizar el conocimiento generado en futuros procesos
de configuración.
El Modelo de Referencia IDPPMD permite la integración de
métodos y herramientas probadas y disponibles, como
consecuencia la metodología gana robustez y campo de
aplicación en la mayoría de los proyectos de investigación.
Las conclusiones de la metodología para la configuración de un
modelo particular son:
• La Configuración del Modelo Particular requiere una curva de
aprendizaje rápida por lo que se debe de tener conocimiento
básico sobre la teoría de Desarrollo de Productos, Debido a la
estructura sistemática propuesta, la experiencia del usuario, en
el largo plazo, resultará en la reducción del tiempo requerido
para la configuración del modelo.
• Durante la Configuración del Modelo Particular, se requiere del
conocimiento de la empresa para la selección de técnicas y
herramientas que apoyen el Proceso de Desarrollo de Productos
en las PyMEs.
• La administración de la información basada en formatos,
instructivos y registros derivados del Modelo Particular apoyará
al equipo de trabajo compartiendo información para la toma de
decisiones y la mejora en la documentación del proceso en la
PyME
Las conclusiones de estos casos de estudio son:
• Se recomienda que el Líder del Proyecto de la empresa cuente
con experiencia ya que durante la configuración del Modelo
Particular se requiere definir los roles de los miembros de la
empresas que integrarán el equipo de desarrollo de productos,
Especialidad: Ingeniería Mecánica
41
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
•
•
esto ayudará a prevenir posibles problemas relacionados con
las técnicas y tecnología que se seleccionen para dicho Modelo.
La generación de documentación del proceso durante la
ejecución del proyecto ayuda a reducir retrasos debido a la
rotación de personal involucrado en dicho proyecto durante su
desarrollo.
Las experiencias han mostrado que las tecnologías pueden no
ser un obstáculo para los esfuerzos de colaboración para la
PyMEs. Las empresas pueden interactuar con sus socios
ingenieros (entre empleados o socios de una empresa) sin la
necesidad de tecnología de punta. Por esta razón, es
importante maximizar la infraestructura con la que cuentan las
PyMEs y proponer cambios en las áreas de organización,
información y funciones antes de implementar nueva tecnología
o incluir nuevo personal.
La investigación futura incluye:
• Desarrollo de modelos parciales para sectores específicos de
PyMEs. Los modelos parciales ayudan a las empresas a
implementar de manera más rápida una metodología de
desarrollo de productos.
• Automatizar la Configuración Particular del Modelo usando
tecnología de sistemas de Información. La Automatización es
un paso importante para mejorar la configuración del modelo
de referencia y facilita la implementación.
• Integrar metodologías adicionales al modelo de referencia. Este
modelo de referencia es una caja de herramientas (tool box),
donde se pueden encontrar diferentes herramientas,
metodologías y/o tecnologías que impulsan el proceso de
desarrollo de productos.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
42
Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
6. REFERENCIAS
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de Manufactura
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Especialidad: Ingeniería Mecánica
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Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
7. CURRÍCULUM VITAE
Nombre: Arturo Molina Gutiérrez
Estudios Profesionales:
Ingeniería en Sistemas Computacionales, Tecnológico de Monterrey
Campus Monterrey, México, 1986.
Maestría en Ciencias con especialidad en Ciencias Computacionales,
Tecnológico de Monterrey Campus Monterrey, México, 1990.
Doctorado en Mecánica, Universidad Técnica de Budapest, Hungría,
1992.
PhD en Sistemas de Manufactura, Loughborough University of
Technology, Inglaterra, 1995.
Distinciones:
Premio Rómulo Garza – Publicación de libro categoría individual,
Tecnológico de Monterrey, México, 1999.
Premio Rómulo Garza – Investigación categoría individual,
Tecnológico de Monterrey, México, 2003.
Reconocimiento de Servicio Sobresaliente, International Federation of
Automation and Control IFAC, Italia, 2011.
Miembro de Organizaciones Nacionales:
- Miembro del Sistema Nacional de Investigadores Nivel 2,
CONACYT, México, 2004.
- Miembro de la Academia Mexicana de Ciencias, México 2005
- Miembro del Consejo Económico y Social de la Ciudad de
México, México, 2010.
- Miembro de la Comisión de Estudios del Sector Privado para el
Desarrollo Sustentable CESPEDES, México, 2011.
- Miembro del Consejo Creación de Valor Compartido NestléMéxico, México, 2011.
- Miembro del Consejo de Competitividad de la Ciudad de México,
México, 2011.
Miembro de Organizaciones Internacionales:
• Miembro de IFIP WG 5.3 Cooperación de Empresas y
Organizaciones Virtuales
• Miembro de IFIP WG5.12 Grupo de trabajo sobre Arquitecturas
de Integración Empresarial.
• Miembro de IFIP WG5.5 Grupo de trabajo de Infraestructura de
Cooperación para Empresas Virtuales y Negocios Electrónicos.
• Miembro de la Fuerza de Tarea de las Naciones Unidas en
Tecnologías de la Información y Comunicación.
• Miembro del Consejo Asesor para SME’s del Banco
Interamericano de Desarrollo
Especialidad: Ingeniería Mecánica
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Modelo de Referencia para Configurar/Reconfigurar el Desarrollo Integral de Producto, Proceso y Sistema
de Manufactura
•
Miembro del Comité Directivo de México, como Representante de
Academia del Intelligent Manufacturing Systems (IMS)
Nombramientos Internacionales (2002 - 2005, 2005 - 2007):
• International Federation of Automation and Control IFAC,
Director del Comité Técnico WG 5.3 Integración y Networking
Empresarial.
Miembro del Comité Editorial de las Revistas Internacionales:
• International Journal of IEEE-RITA, Revista Iberoamericana de
Tecnologías del Aprendizaje, España, 2003 a la actualidad.
• International Journal of Mechanical Production Systems
Engineering, ENIM, Francia, 2004 a la actualidad.
• International Journal of Computer Integrated Manufacturing,
IJCIM, Inglaterra, 2004 a la actualidad.
• IFAC Annual Reviews of Control, Estados Unidos, 2005 a la
actualidad
Experiencia Profesional:
Instituto de Computación y Automatización (SzTAKI), Academia de
Ciencias de Hungría (MTA), Budapest, Hungría. Investigador Invitado
1989-1991.
Departamento de Ingeniería de Manufactura, Loughborough
University of Technology, Loughborough, Inglaterra. Investigador
Asociado 1992-1994.
Centro de Sistemas Integrados de Manufactura, Tecnológico de
Monterrey, Campus Monterrey, México. Profesor Asociado 1995-2001.
Profesor Titular 2001-2007.
División de Ingeniería y Arquitectura, Tecnológico de Monterrey,
Campus Monterrey, México. Director de División 2004-2006
Vicerrectoría de Investigación y Desarrollo Tecnológico, Tecnológico
de Monterrey, México. Vicerrector 2006-2011.
Dirección General, Tecnológico de Monterrey, Campus Ciudad de
México, México. Director General 2007-2010.
Rectoría de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México,
Tecnológico de Monterrey, México. Rector 2010-2011.
Vicerrectoría de Investigación, Emprendimiento y Desarrollo Social
del Tecnológico de Monterrey, México. Vicerrector 2011 a la
actualidad.
Especialidad: Ingeniería Mecánica
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