Tratamiento de Residuos Peligrosos por

Concepto de Termodestrucción Controlada
o “Incineración”
Es un proceso de Oxidación Térmica a una temperatura
superior a los 700ºC, con emisión de energía en forma
de calor, en el cual:
• Los residuos sólidos y semisólidos son transformados
en gases y cenizas
• Los gases generados en el proceso anterior son
tratados para eliminar gases indeseables y material
particulado.
Resultados del Proceso de Termodestrucción
Controlada:
• Del proceso se obtiene en la cámara primaria
productos incombustibles llamados cenizas
totalmente inertes e inocuos.
• En la cámara secundaria se producen gases de
post combustión, que pasarán al Sistema de
Depuración de Gases por Vía Húmeda.
• Lo mas importante es que los residuos sufren
una gran reducción, las cenizas producidas están
en el orden del 3% del peso y del 3 por mil del
volumen ingresado.
Planta de Tratamiento Residuos Petroleros – Las Heras Santa Cruz
Planta de Tratamiento de
Residuos Peligrosos
Cañadón Seco Santa Cruz
Dioxinas
Las dioxinas, llamadas dibenzodioxinas policlorados son
un grupo de compuestos que responden a la siguiente
formula general:
Se diferencian según el número de átomos de cloro
presentes, existen 75 dioxinas que se agrupan en 8 familias
de isomeros distintos. Son químicamente estables, por lo
que, pueden permanecer en el ambiente bastante tiempo. El
compuesto mas estudiado desde el punto de vista
toxicológico es el tetraclorodibenzo TCDD.
Furanos
Los
furanos
denominados
dibenzofuranos
policlorados,, son 135 compuestos, de acuerdo a las
posiciones de los átomos de cloro 1 a 4 y 6 a 9; y
responden a la siguiente formula:
Ciclo de Crecimiento y Destrucción
• Las Dioxinas y Furanos tienen ciclos bien marcados.
• Si hay presencia de Cloro en una combustión comienza su etapa de
generación a temperatura superior 200ºC.
• Esta familia de isomeros se destruye a pesar de la combustión
incompleta antes de llegar a los 800ºC.
• En la etapa de enfriamiento se produce una re-generación de ellas sí:
1. El enfriamiento es lento entre 450ºC y 250ºC.
2. En el recinto del enfriamiento hay presencia de elementos metálicos
que puedan actuar como catalizador.
• Se produce lo que se llama “Síntesis de Novo” regenerándose y hasta
pueden aumentar su cantidad debido que el Cl molecular (Cl2) pasa a
convertirse en Cl atómico (Cl).
• Este fenómeno se produce debido a que estas reacciones químicas no
son estables a esa temperatura y vuelven al estado previo en que se
encontraban a baja temperatura.
Ciclo de Crecimiento y Destrucción
1. En el ciclo de las temperaturas, comienza a generarse a 200ºC hasta
aproximadamente 800°C.
2. Cuando el enfriamiento es lento como muestra la curva se
favorecen las condiciones para que se produzca la “Síntesis de
Novo”.
3. Ciclo correcto de enfriamiento, se debe pasar de 450ºC a 250ºC en
fracción de segundos, en ausencia de elementos metálicos que
puedan ser catalizadores.
…las “DIOXINAS Y FURANOS”…
- …tienen presencia constante en toda la atmósfera ya que en
la corteza terrestre el Cloro es el elemento mas abundante
(0,19%), superior aun al Carbono (0,08%), debido a que la sal
posee un 60% de Cloro y un 40% de Sodio?
-…donde se las encuentra:
•Fenómenos naturales (erupciones, incendios, etc.)
•Motores de combustión interna
•Combustión casera con leña y carbón
•Humo del cigarrillo
•Blanqueo de papel
•Incineración de residuos “Peligrosos”
- …son absorbidas por el organismo cuando se ingiere café de
filtro ya que este también fue blanqueado con Cloro?
Sistema de Depuración de Gases por Vía Húmeda
1º Etapa - 1º Quench: Bajar la temperatura de los
gases muy bruscamente de 1000 ºC hasta 250
ºC, para inhibir la generación de DIOXINAS y
FURANOS
2º Etapa - 2º Quench: Bajar la temperatura de los
gases de 250 ºC hasta 80 ºC, para
acondicionarlos al proceso de depuración
3º Etapa – Neutralizacion: Elevar el pH del agua
en circulacion del sistema, depositada en los
tanques inferiores
4º Etapa – Torre Venturi: Remocion del material
particulado en suspensión, por presencia del
spray de agua superior e inferior.
Sistema de Depuración de Gases por Vía Húmeda
5º Etapa – 1º Torre Scrubber: Provocar la remoción de los
gases ácidos, por efectos del spray de la Torre, aumentando
la superficie de interfase entre los gases y el agua
neutralizada
6º Etapa - 2º Torre Scrubber: Retener al máximo las gotas de
agua de arrastre del proceso a través de un filtro interno.
7º Etapa - 2º Torre Scrubber: Separar el agua residual del
proceso, mediante un condensador de superficie.
8º Etapa – Ventilador de Tiro Inducido: Expulsar los gases
tratados al exterior vía chimenea
9º Etapa – Recalentamiento de Gases: Eliminar el penacho
blanco del vapor de arrastre y evitar así la indeseada
contaminación visual
Sistema Catalítico para Depuración de Gases – Alta Eficiencia
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Enfriamiento de Gases: Disminución de la temperatura de los
gases de 1200ºC, mediante el circuito de caldera de
recuperación.
Recuperación de Calor: Se suministra una caldera de
recuperación de calor con generación de vapor a 8/10 bar.
Aprovechamiento de Energía: Se puede incorporar una turbina
de vapor para la generación de energía eléctrica
Un sistema neumático de inyección dosifica soda cáustica para
el posterior tratamiento de gases circulantes
Un sistema neumático dosifica Carbón Activado para el
posterior tratamiento de los gases circulantes
A través del sistema catalítico se produce una remoción del
material particulado, obteniendo limites de emisión iguales a 2
a 5 mg/Nm3 (750 mmc y 0°C)
Sistema Catalítico para Depuración de Gases – Alta Eficiencia
7. Inhibición de Formación de Dioxina y Furanos: Por el
doble efecto del enfriamiento brusco hasta 250ºC y por el
efecto del Sistema Catalítico que posee una eficacia
adicional de retención del 99 %
8. Remoción de los Compuestos Orgánicos Volátiles (VOC):
El Sistema Catalítico produce una remoción segura del
91.0 al 99.7 % de los compuestos considerados
9. Remoción de los Gases Ácidos: El principio de absorción,
combinado con el Sistema Catalítico de los elementos de la
Celda Tratamiento, realiza una remoción del 80% en los
Anhídridos Sulfurosos (SO2) y del 95% en los Cloruro de
Hidrógeno (HCl) y los Óxidos de Nitrógeno (NOx)
10. Retención de los Metales Pesados: Los metales pesados de
bajo punto de ebullición son retenidos en la Celda
Catalítica y retirados con los restantes reactivos
Sistema Catalítico para Depuración de Gases - Alta Eficiencia
11. Limpieza del Sistema Catalizador: Un controlador de doble
sensor dentro de la Celda Catalítica, verifica sí los mismo
se encuentran saturados o no. Para ello, cuando actúa el
controlador, un Sistema Jet-Pulse envía un pulso de aire
comprimido a cada elemento catalítico produciendo su
limpieza.
12. Extracción Automática de los Neutralizantes y del Material
Particulado: Un sistema transportador a tornillo realiza la
extracción automática de la totalidad del polvo retenido,
tanto los producidos por el proceso como los incorporados
como reactivos.
13. Succión con Ventilador de Tiro Inducido: Un ventilador de
tiro inducido, expulsa los gases inertes.
Sistema Catalítico para Depuración de Gases - Alta Eficiencia
14. Control de la presión del Sistema de Depuración: Con
un Sistema Inverter realiza el control de velocidad del
motor del ventilador de tiro inducido, en todo su rango
15. Escape de los Gases del Sistema de Depuración: Se
provee una chimenea de salida de gases, donde es
conectada la salida del ventilador de tiro inducido.
16. Vista ampliada del Elemento Catalítico:
Espesor de la
Pared del
Catalizador 20 mm
Nano partícula
(1 x 10-9)
Cuerpo del Elemento Catalítico
ESQUEMA DE
CIRCULACION
DE LOS GASES
A TRAVES
DEL SISTEMA
CATALITICO
Salida
de los Gases
Libres de
Contaminantes
Cara
Interna del
Elemento
Catalítico
Sentido de la
Corriente de
los Gases
Contaminantes removidos
(MP; CO; SO2; NOx; HCl; VOCs; Dioxinas y Furanos)
Vista general de un Sistema
de Tratamiento y Depuración
de Gases con Sistema “HEKAS”
Catalítico de Alta Eficiencia
Celda Catalítica
Caldera de Recuperación
Sistema de Monitoreo Continuo de
Gases de Emisión
• El funcionamiento es del tipo extractivo,
basado en el Principio Isocinético, fijado
por la Legislación Internacional, o sea que
toma las muestras igualando la velocidad
con que circulan los gases por la
chimenea, para que dicha muestra sea
representativa del Universo de gases
circulantes.
Sistema de Monitoreo Continuo de Gases de Emisión
• La extracción de la muestra de gases se realiza por medio de
una sonda de extracción con un sistema de filtrado de
humedad, cuyo elemento filtrante es el Silicagel.
• La posición del mismo dentro de Equipo es externa, y está
colocado previo la salida de gases de chimenea
• Se reacondiciona la muestra a los valores preajustados de la
curva de rendimiento de las celdas electroquímicas, las cuales
corresponderán a los respectivos gases a medir, a saber:
Oxígeno
(O2) en porcentaje
Monóxido de Carbono (CO) en función del Dióxido
Óxidos de Nitrógeno
(NOx) incluido en Decreto 3395/96
Anhídrido Sulfuroso
(SO2) incluido en Decreto 3395/96
Cloruro de Hidrógeno (HCl) incluido en Decreto 3395/96
Sistema de Monitoreo
Continuo de Gases de
Emisión a salida de
Chimenea
Silicagel
Residuos a tratar por Termodestrucción Controlada
• Se pueden tratar residuos sólidos, semisólidos y líquidos
que revistan alguna características de peligrosidad
contemplada en la Ley 24051 Anexo I
• Oil m&s esta habilitado para tratar la Categorías de
Control: Y4 al 17; Y32; Y34; Y35; Y37; Y40; Y41 e Y42
• Residuos petroleros se recomienda realizar una importante
caracterización previa para evitar deflagración
• Residuos con alto contenido de Mercurio y Cadmio, Sales
de Plata y Residuos Radiológicos, ni Residuos Químicos
Reactivos
• Grandes cantidades de productos muy halogenados (no es
el caso del PVC)
Gracias por su atención!