Información - Literature Library

Guía de selección
Sistema de control distribuido PlantPAx
Versión del sistema 4.0
Sistema de control distribuido PlantPAx
Sistema PlantPAx Alcance
El sistema PlantPAx® ofrece un enfoque moderno del control distribuido. El sistema comparte tecnología común (sistema
Integrated Architecture®) con el resto de las disciplinas de automatización en la planta. Este enfoque crea un flujo de
información transparente en la planta para aprovechar las oportunidades de optimización, y habilita The Connected Enterprise.
Nuestra plataforma escalable proporciona la flexibilidad necesaria para implementar un sistema adecuado para su aplicación.
Figura en la 1 se muestran los documentos (este manual en la sección resaltada) disponibles para ayudarle a diseñar e
implementar los requisitos de su sistema.
Figura 1 – Estrategia de implementación y documentación del sistema PlantPAx
• Selection Guide
PROCES-SG001
• Virtualization User Manual
9528-UM001
• Infrastructure User Manual
PROCES-UM001
• Application User Manual
PROCES-UM003
• Reference Manual
PROCES-RM001
• Reference Manual
PROCES-RM001
• Library of Process Objects
PROCES-RM002
46273
• Definir y abastecer: Ayuda a comprender los elementos del sistema PlantPAx para asegurarse de comprar los
componentes adecuados.
• Generar: Orienta sobre cómo implementar la arquitectura del sistema PlantPAx para ayudar a desarrollar su aplicación.
• Preparar: Orienta sobre cómo aprender e iniciar las mejores prácticas para desarrollar su aplicación.
• Desarrollar aplicaciones específicas: Contiene bibliotecas y objetos específicos de la aplicación que se usan para
construir la aplicación que reside en la arquitectura de PlantPAx.
Objetivo de la guía de selección
Esta guía de selección PlantPAx ha sido diseñada para orientarle a través de la selección de los elementos del sistema para crear
una lista de materiales con el fin de realizar el pedido de su sistema. Mediante la arquitectura recomendada y las recomendaciones en este manual, podrá utilizar la herramienta PlantPAx System Estimator para seleccionar un sistema PlantPAx. La herramienta PlantPAx System Estimator forma parte del software Integrated Architecture Builder. Consulte página 12 para obtener
más detalles.
No es necesario leer las secciones en el orden indicado en la página 3. No obstante, le recomendamos que empiece por la
descripción general para familiarizarse con los elementos del sistema y con la arquitectura que componen el sistema PlantPAx.
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Descripción general
Revise:
Descripción general
• Elementos del sistema de
proceso
Página 7
• Arquitecturas escalables
• PlantPAx System Estimator
• Información sobre la versión
de software
• Arquitecturas de alta
disponibilidad
Infraestructura del sistema
Página 13
Servidores y estaciones de
trabajo
Página 27
Controladores, redes de
campo y E/S
Página 49
Control avanzado de procesos
Página 65
Sistemas de seguridad de procesos
Página 69
Servicios y asistencia técnica
Página 73
Seleccione:
• Infraestructura tradicional
• Infraestructura virtual
• Requisitos de los
componentes de VMware
• Topologías de red
• Switches Ethernet
Seleccione:
• Servidor PASS
• Estación de trabajo con
ingeniería incorporada
• Estación de trabajo de
operador
• Estación de trabajo
independiente
• Servidores de aplicaciones
• Controlador de dominios
Seleccione:
• Controladores simplex
• Controladores redundantes
• Controladores basados en
equipos modulares
• Productos de E/S
• E/S de red de proceso
• Dispositivos de campo
Seleccione:
• Opciones de control
reglamentario
• Opciones de control de
supervisión
• PlantPAx MPC
Seleccione:
• Sistemas ControlLogix SIL 2
• Sistemas AADvance y
Trusted SIL 2, SIL 3 y TMR
• Instrumentos con
clasificación SIL
• Sistemas PowerFlex SIL 2
y SIL 3
• Sistemas integrados de
seguridad OptiSIS
Seleccione:
• Acceso a ingenieros de
servicio remoto
• Entrega en las instalaciones
de piezas de repuesto
• Servicios de ingeniería de
emergencia en las
instalaciones
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
3
Seleccione un sistema PlantPAx
Qué incluye
En esta revisión de la Guía de selección de PlantPAx se actualizan las reglas del sistema para ofrecer compatibilidad con las
últimas versiones de software caracterizadas e incluye información adicional sobre los siguientes temas.
Tema
Descripción
Páginas
Referencias a los nuevos manuales del usuario de PlantPAx en
Recursos adicionales
Manuales del usuario de infraestructura añadida y configuración de
aplicaciones.
4
Arquitecturas “escalables” y “de alta disponibilidad” en la sección
Descripción general
Gráficos rediseñados que incluyen los nuevos switches administrados
Stratix™ 54x0.
8, 10
Números de catálogo de IDC añadidos a la infraestructura virtual
La tabla IDC reúne los requisitos de los componentes VMware que han
adoptado la información virtual.
14, 16
Nuevos gráficos de topología de red añadidos
Los gráficos definen atributos de red dentro del mapa del sistema
PlantPAx.
17, 18, 19, 20, 21
Números de catálogo de switches administrados Ethernet añadidos Sección sobre switches ampliada que incluye los switches Stratix
recomendados para el sistema PlantPAx.
23
Información sobre controladores de dominios trasladada a la
sección de servidores
Requisitos virtuales y tradicionales añadidos para controladores de
dominios.
46
Sección de controladores fusionada con redes de campo y E/S
Equipo de control de la planta empaquetado para mayor comodidad
al realizar su pedido.
49
Controlador CompactLogix™ añadido
CompactLogix 1769-L36ERM se encuentra entre las soluciones
basadas en equipos modulares.
52
Información sobre PlantPAx MPC añadida
Opción basada en rack que promueve el control de procesos
avanzado.
67
Nuevas tablas sobre SIL y sobre el sistema OptiSIS® añadidas
Las funciones de seguridad de procesos ofrecen soluciones eficaces en
cuanto a costos.
69, 72
Nueva sección Servicios y asistencia técnica añadida
Servicios de asistencia técnica disponibles para mantener operativa su
planta.
73
Recursos adicionales
Estos documentos contienen información adicional relativa a productos relacionados de Rockwell Automation.
Tabla 1 – Recursos adicionales
Recurso
Descripción
Núcleo del sistema
PlantPAx Distributed Control System Infrastructure Configuration User Manual,
publicación PROCES-UM001
Presenta los procedimientos de configuración de los componentes de infraestructura para sus
sistemas de control distribuido PlantPAx.
PlantPAx Distributed Control System Application Configuration User Manual,
publicación PROCES-UM003
Presenta los procedimientos para empezar a desarrollar su sistema de control distribuido
PlantPAx.
PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001
Presenta recomendaciones con características para la implementación de su sistema PlantPAx.
PlantPAx Hardware Specifications and Certifications, publicación PROCES-SR027
Presenta información sobre especificaciones y homologaciones de hardware del sistema PlantPAx.
ControlLogix System User Manual, publicación 1756-UM001
Explica cómo utilizar los controladores ControlLogix® en ambientes tradicionales y difíciles.
ControlLogix Selection Guide, publicación 1756-SG001
Explica cómo seleccionar un sistema ControlLogix en base a los requisitos de su aplicación.
CompactLogix Selection Guide, publicación 1769-SG001
Explica cómo seleccionar un sistema CompactLogix™ en base a las necesidades de su aplicación.
Process Automation System Training Curriculum, publicación PROCES-CA001A-EN-P
Describe los cursos disponibles para comprender mejor el sistema PlantPAx.
Redundant I/O System User Manual, publicación 1715-UM001
Explica cómo instalar y configurar el sistema de E/S redundantes 1715.
http://www.rockwellautomation.com/solutions/process
Proporciona información general sobre las capacidades de proceso de Rockwell Automation. En el
menú en la parte izquierda de la página de inicio, seleccione soluciones de migración, DCS
Migration Solutions, para obtener información sobre el programa de migración del sistema de
control distribuido.
4
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 1 – Recursos adicionales
Recurso
Descripción
http://www.migratemyprocess.com/webinars
Incluye webinarios pregrabados sobre el programa de migración del DCS y las capacidades que
este ofrece a los clientes de procesos.
Infraestructura
PlantPAx Virtualization User Manual, publicación 9528-UM001
Presenta los números de catálogo e información detallada para utilizar plantillas de imágenes
virtuales para configurar máquinas virtuales.
Ethernet Design Considerations Reference Manual, publicación ENET-RM002
Explica los componentes de infraestructura que permiten que esta red abierta se comunique sin
problemas a través de toda una planta, desde el área de producción hasta la gerencia.
Industrial Ethernet Media, Complete Solution for Ethernet Networks and Integrated Architecture,
publicación 1585-BR001
Proporciona información sobre los cables Ethernet 1585 de Rockwell Automation.
Stratix Ethernet Device Specifications Technical Data, publicación 1783-TD001
Incluye especificaciones de productos, homologaciones y números de catálogo para dispositivos
switch Ethernet.
Converged Plantwide Ethernet (CPwE) Design and Implementation Guide,
publicación ENET-TD001
Proporciona información sobre seguridad Ethernet y firewalls.
Centro de compatibilidad y descarga de productos en
http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/pcdc.page
Este sitio web ayuda a encontrar descargas relacionadas con productos, incluidos firmware, notas
sobre versiones, software asociado, controladores, herramientas y utilidades.
Integración de dispositivos de campo
FLEX™ I/O and FLEX Ex™ Selection Guide, publicación 1794-SG002
Explica cómo seleccionar un sistema de E/S distribuidas para ambientes seguros y para ambientes
peligrosos.
POINT I/O™ Selection Guide, publicación 1734-SG001
Explica cómo seleccionar módulos de E/S modulares según los requisitos de su sistema.
ArmorBlock® I/O Selection Guide, publicación 1732-SG001
Explica cómo seleccionar bloques de E/S ArmorBlock® adecuados para uso On-Machine™.
ArmorPOINT® I/O Selection Guide, publicación 1738-SG001
Explica cómo seleccionar módulos de E/S ArmorPOINT®.
Dynamix™ -1444 Series Monitoring System User Manual, publicación 1444-UM001
Explica cómo instalar y cablear el sistema de monitoreo Dynamix Serie 1444.
http://www.endress.com/eh/home.nsf/#products/~products-instruments
Lista de instrumentos Endress+Hauser.
E+H Instruments via HART to PlantPAx User Manual, publicación PROCES-UM002
Presenta un enfoque paso a paso sobre cómo integrar dispositivos Endress+Hauser en una
Integrated Architecture de Rockwell Automation en sistemas de control de procesos.
Ubicaciones regionales de Panduit Corporation, categoría de productos
Presenta información sobre sistemas de cableado conectados y gestión de infraestructuras del
socio de Encompass™, Panduit Corporation.
Seguridad de procesos
http://www.rockwellautomation.com/products/certification
Lista completa de productos ControlLogix certificados para aplicaciones SIL 1 y SIL 2
Using ControlLogix in SIL2 Applications Safety Reference Manual, publicación 1756-RM001
Componentes ControlLogix compatibles con configuraciones SIL 2.
AADvance® Solutions Handbook, publicación ICSTT-RM447
Explica las características, el rendimiento y la funcionalidad del controlador y de los sistemas
AADvance. Establece algunas pautas sobre cómo especificar un sistema que cumpla los requisitos
de su aplicación.
AADvance System Build Manual, publicación ICSTT-RM448
Proporciona información a constructores de paneles con experiencia sobre cómo ensamblar un
sistema, conmutarlo a activado y validar la operación de un controlador.
AADvance Configuration Guide, publicación ICSTT-RM405
Define cómo configurar un controlador AADvance mediante AADvance Workbench para cumplir
sus requisitos de la aplicación de la función de instrumentos de seguridad (SIF).
AADvance Safety Manual, publicación ICSTT-RM446
Define normas obligatorias y hace recomendaciones sobre la aplicación de controladores
AADvance en una aplicación SIF. Explica cómo utilizar controladores ControlLogix.
AADvance Troubleshooting and Repair Manual, publicación ICSTT-RM406
Proporciona al personal de mantenimiento de la planta información sobre cómo rastrear y reparar
un fallo en un sistema AADvance y llevar a cabo tareas de mantenimiento rutinario.
Puede ver o descargar las publicaciones en http://www.rockwellautomation.com/literature. Para solicitar copias
impresas de la documentación técnica, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de
Rockwell Automation correspondientes a su localidad.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
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Seleccione un sistema PlantPAx
Notas:
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Descripción general
Bienvenido y gracias por elegir el sistema de control distribuido
PlantPAx. El sistema PlantPAx es una solución integrada de control e
información que proporciona optimización a nivel de planta en una
amplia gama de industrias. El sistema de plataforma única está
construido sobre normas industriales abiertas para contribuir a apoyar la
integración perfecta de los componentes del sistema y para ofrecer
conectividad a sistemas empresariales de alto nivel.
Revise estas opciones:
• Elementos del sistema de procesos
• Arquitecturas escalables
• Arquitecturas de alta disponibilidad
• PlantPAx System Estimator
• Información sobre la versión de software
Esta sección proporciona una descripción general de los elementos y de las arquitecturas del sistema que componen el sistema
PlantPAx.
Elementos del sistema de procesos
Para empezar a construir su sistema, en la Tabla 2 se resumen los elementos de este. Estos elementos (combinaciones de
productos de hardware y software) se explican a lo largo de esta guía, con sus correspondientes números de catálogo, para
ayudarle con el suministro de equipos.
Tabla 2 – Descripción de los elementos del sistema
Elemento del sistema
Descripción
Servidor del sistema de automatización de procesos (PASS)
El PASS es un elemento obligatorio del sistema que puede dar cabida a conexiones de pantallas, alarmas y datos a los
controladores. Se pueden utilizar múltiples servidores PASS para conferir capacidad adicional al sistema o para crear una
separación lógica el contenido de la aplicación basada en el proceso. Consulte la página 28 para obtener orientación acerca
del número de servidores PASS que necesita.
Estación de trabajo de operador (OWS) y servidor de aplicaciones
(AppServ-OWS)
La OWS y el AppServ-OWS proporcionan una interface gráfica interactiva para monitorear y controlar el proceso. El
AppServ-OWS utiliza la tecnología de Servicios de escritorio remoto (RDS) de Microsoft® para prestar servicio a múltiples
instancias de la OWS como clientes esbeltos a partir de un solo servidor. Esta tecnología facilita a clientes esbeltos de
FactoryTalk® View SE ejecutar aplicaciones y procesar datos en una computadora remota.
Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) y servidor de
aplicaciones (AppServ-EWS)
La EWS y el AppServ-EWS proporcionan una ubicación central para configurar el sistema y vigilar y mantener el
funcionamiento de este. El AppServ-EWS utiliza la tecnología de Servicios de escritorio remoto (RDS) de Microsoft para
prestar servicio a múltiples instancias de la EWS como clientes esbeltos a partir de un solo servidor. Esta tecnología facilita
a clientes esbeltos de FactoryTalk View SE ejecutar aplicaciones y procesar datos en una computadora remota.
AppServ-Asset Management
El servidor de gestión de activos actúa como herramienta centralizada para gestionar información de activos relacionados
con la automatización (tanto activos de Rockwell Automation como de otros fabricantes). El servidor de aplicaciones de
gestión de activos incluye capacidad de control de fuentes, auditorías, notificaciones de cambios, calibración de
instrumentos, generación de informes y protección.
AppServ-Batch
El servidor de la aplicación de lotes proporciona gestión de lotes integral, incluidas supervisión de unidades, gestión de
recetas, gestión de procesos y gestión de materiales. El servidor de la aplicación de lotes puede vincularse a elementos de
visualización en la OWS y a clientes de configuración en la EWS.
AppServ-Info (Historian, VantagePoint, SQL)
El almacenamiento de gestión de datos puede incluir un Historian o servidor SQL. Existen tres tipos diferentes de servidores
AppServ-Info de acuerdo a la función que lleven a cabo: software FactoryTalk® Historian, software FactoryTalk®
VantagePoint® y servidor SQL.
Controlador de procesos
Los controladores ControlLogix y CompactLogix son compatibles con procesos continuos y aplicaciones por lotes. Estos
controladores son compatibles también con aplicaciones discretas y de movimiento.
Estación de trabajo independiente (IndWS)
La estación de trabajo independiente actúa como PASS, EWS y OWS en sistemas de una sola estación
(clase independiente).
Controlador de dominios
Un controlador de dominios es un servidor que gestiona las solicitudes de autentificación de seguridad en el dominio del
servidor de Windows®. PlantPAx utiliza un controlador de dominios para almacenar la información de cuentas de usuario,
autentificar a los usuarios y aplicar políticas de seguridad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Arquitecturas escalables
Rockwell Automation caracteriza el sistema PlantPAx en base a su tamaño o clase de arquitectura. Una clasificación
“caracterizada” (probada por el sistema) ofrece datos de rendimiento del sistema y configuraciones de hardware y software
recomendadas. Las clases de arquitectura PlantPAx ofrecen escalabilidad al sistema, a la vez que organizan los productos
Integrated Architecture de una forma coherente con las expectativas de la industria de procesos.
Las clases de arquitectura que se muestran en la ilustración incluyen las siguientes:
• Arquitectura del sistema con una sola estación que actúa como PASS, OWS y EWS
• Arquitectura de sistema distribuida para un solo servidor con varias OWS y EWS
• Arquitectura de sistema distribuida para varios servidores y varias OWS y EWS
Escala
ble
Arquitectura distribuida – Varios servidores PASS
Arquitectura distribuida – Un solo servidor PASS
Arquitectura de estación
Utilice estos elementos del sistema en su arquitectura de procesos.
Tabla 3 – Arquitecturas y elementos del sistema
Elemento del sistema
Arquitectura de estación
Arquitectura distribuida
PASS
Una sola computadora actúa como PASS, EWS y OWS en una estación de trabajo
independiente
Se requiere un PASS e incluye lo siguiente:
• Servidor de directorio FactoryTalk Directory
• Servidor HMI
• Servidor de datos
• Servidor de alarmas y eventos
PASS adicional según sea necesario (hasta 10 servidores o pares de servidores
redundantes)
EWS
Incluido en la estación de trabajo independiente
• Se requiere 1 EWS
• Puede tener hasta 5 EWS
OWS
Incluido en la estación de trabajo independiente
Puede tener hasta 50 clientes OWS(1)
Controlador de procesos
1…5 controladores ControlLogix
No hay un límite estricto en cuanto al número de controladores. El número de
controladores compatibles por cada PASS (servidor de datos) depende de la
selección del controlador, la carga del controlador y el número de OWS.
Servidores de aplicaciones
AppServ-Asset Management según sea necesario
AppServ-Batch según sea necesario
AppServ-Information Management (SQL, Historian o VantagePoint) según sea
necesario
AppServ-Asset Management según sea necesario
AppServ-Batch según sea necesario
AppServ-Information Management (SQL, Historian o VantagePoint) según sea
necesario
AppServ-OWS según sea necesario
(1) Utilice la herramienta PlantPAx System Estimator para asegurarse de disponer de suficiente capacidad de servidor PASS para todos sus clientes OWS.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Sistema PlantPAx en una red EtherNet/IP
El sistema PlantPAx se basa en normas industriales abiertas que aprovechan la red EtherNet/IP™ como conexión principal. La red
EtherNet/IP ayuda a brindar asistencia para la integración transparente de los componentes del sistema, así como para
proporcionar conectividad a sistemas empresariales de nivel más alto. El sistema PlantPAx es compatible con redes EtherNet/IP
y ControlNet™ para establecer comunicación a nivel de dispositivos y ofrecer una solución empresarial con resultados en
tiempo real en toda la planta.
EWS
Controlador
de dominios
PASS
Servidores de aplicaciones Varias OWS
Controladores redundantes
Topología de anillo a nivel de dispositivos
Sistema PlantPAx en una red ControlNet
En este diagrama se muestra un ejemplo de arquitectura del sistema PlantPAx que utiliza la red EtherNet/IP para el control
supervisor y la comunicación entre E/S y controladores en la red ControlNet. El ejemplo es una clase distribuida para un solo
servidor PASS o varios de ellos.
EWS
PASS
Servidores de aplicaciones
Controlador
de dominios
Varias OWS
Red EtherNet/IP
Controladores redundantes
Controlador
Red ControlNet
H1
Dispositivos FOUNDATION Fieldbus
Dispositivos PROFIBUS PA
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Seleccione un sistema PlantPAx
Arquitecturas de alta disponibilidad
En la automatización de procesos, para mantener operaciones críticas es esencial optimizar la ingeniería con el fin de garantizar
que no se pierda, deje de funcionar o resulte dañado cualquier componente. Esta ética de trabajo implica, por lo general, la
implementación de un sistema de automatización de alta disponibilidad. La plataforma PlantPAx permite alta disponibilidad al
ofrecer opciones de redundancia en cada nivel de la arquitectura. Puede seleccionar el nivel de redundancia que necesite sin
pagar por componentes redundantes que no necesita.
Servidores redundantes
Equipos NIC en servidores y clientes.
Switches Stratix 5410™
Conexiones de fibra Ethernet
dobles de capa 3 a conexiones de
fibra de capa 2. Para obtener
información adicional consulte la
página 23.
Switches Stratix 5700™
Medios físicos de carga cruzada
Controladores
redundantes
Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP
Módulos de E/S redundantes
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Seleccione un sistema PlantPAx
La alta disponibilidad incluye productividad, que a su vez incluye confiabilidad y mantenibilidad. La fiabilidad es la probabilidad
de que un dispositivo realice la función a la que está destinado durante un período de tiempo determinado. La mantenibilidad
de un sistema es la capacidad de ser cambiado o reparado.
Tabla 4 – Opciones de elementos redundantes
Elemento del sistema
Opciones de alta disponibilidad
Redes
Lo siguiente se aplica a las redes Ethernet:
• La agrupación de NIC en servidores y estaciones de trabajo utiliza dos tarjetas Ethernet físicas en cada servidor y estación de
trabajo
• Puede utilizarse cableado para Ethernet doble para conectar las tarjetas NIC a dos switches de capa 2 independientes.
• Las conexiones de fibra Ethernet dobles pueden conectar los switches de capa 2 a switches independientes en una pila Cisco®
Catalyst® 3750x de capa 3 o equivalente.
• Se puede utilizar una red de anillo a nivel de dispositivos para conectar los racks de E/S y los dispositivos a los controladores
simplex o redundantes.
La red ControlNet admite adaptadores y medios redundantes.
Para obtener información adicional consulte la Topologías de red en la página 17.
Servidores
Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software:
• Servidor HMI
• Servidor de alarmas y eventos
• Servidor de datos
El servidor AppServ-Batch admite diferentes niveles de tolerancia a fallos.
Para obtener información adicional consulte la Opciones de alta disponibilidad de AppServ-Batch en la página 46.
El sistema PlantPAx admite opciones estándar de alta disponibilidad de hardware para servidores de nuestro socio de Encompass,
Marathon Technologies, o mediante virtualización empleando la arquitectura ESXi de VMWare.
Controladores
Los controladores ControlLogix son compatibles con redundancia con características mejoradas en redes EtherNet/IP o ControlNet.
Para obtener información adicional consulte la Requisitos de hardware de controladores redundantes en la página 51.
Módulos de E/S
El sistema de E/S redundantes 1715 ofrece E/S digitales y analógicas redundantes.
Para obtener información adicional consulte la E/S de alta disponibilidad en la página 54.
Dispositivos de campo
Se encuentran disponibles interfaces de redes de comunicación de procesos redundantes para redes FOUNDATION Fieldbus y
PROFIBUS PA.
Para obtener información adicional consulte Dispositivos FOUNDATION Fieldbus en la página 59
y Dispositivos PROFIBUS PA en la página 60.
Consulte componentes y funciones redundantes adicionales como, por ejemplo, alarmas y eventos en PlantPAx Distributed
Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
PlantPAx System Estimator
Rockwell Automation ofrece la
herramienta PlantPAx System Estimator
como parte del software Integrated
Architecture® Builder. La herramienta
System Estimator le permite definir su
sistema PlantPAx y verifica que su
arquitectura y los elementos del sistema
tengan las dimensiones adecuadas.
La herramienta System Estimator crea un
nuevo espacio de trabajo y abre un
asistente (que se muestra a la derecha)
para ayudarle a seleccionar los elementos
y a dimensionar el sistema. Las directrices
de dimensionamiento están basadas en
las reglas y recomendaciones de
caracterización del sistema PlantPAx para
obtener un rendimiento y una fiabilidad
conocidos.
En base a la información que introduzca,
se crean los siguientes elementos:
• Red Ethernet de supervisión con todos los servidores, todas las estaciones de trabajo con ingeniería incorporada y
operador, y chasis de controlador
• Lista de los números de catálogo de software necesarios
• Red ControlNet o Ethernet para cada controlador que incluye todos los requisitos de E/S
• Varias vistas de hardware para permitir diversos dispositivos y chasis
Después de seleccionar los elementos del sistema como se define en esta guía, utilice la herramienta PlantPAx System Estimator
para modificar sus propiedades. Puede crear la lista de materiales (BOM) en combinación con el software Integrated
Architecture Builder. La lista de materiales incluye controladores, E/S, redes, variadores, cables y conductores, así como otros
dispositivos incluidos en su sistema de control distribuido.
Para tener acceso al software Integrated Architecture Builder y utilizar la herramienta PlantPAx System Estimator,
consulte http://www.rockwellautomation.com/en/e-tools/configuration.html.
Información sobre la versión de software
Las reglas incluidas en esta guía de selección se basan en el uso de las siguientes versiones de software caracterizadas:
• Aplicación Studio 5000 Logix Designer®, versión 24.x
• Aplicación Studio 5000 Architect™, versión 1.0
• Software FactoryTalk View, versión 8.1
• Software FactoryTalk Batch, versión 12.01
• Software FactoryTalk AssetCentre, versión 6.1 o posterior
• Software FactoryTalk VantagePoint, versión 6.13 o posterior
• Software FactoryTalk Historian, versión 4.0 o posterior
Las pautas de rendimiento se basan en el uso de las versiones de software mencionadas. En sistemas PlantPAx nuevos, le
recomendamos que utilice estas versiones de software.
Para obtener la información de software compatible más reciente, consulte el Centro de compatibilidad y descarga de
productos en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/pcdc.page.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Infraestructura del sistema
Cuando construya su sistema, debe decidir si el servidor y las
estaciones de trabajo cliente están en un entorno tradicional o
virtual. Tradicional, según lo utilizamos, significa un sistema operativo
(OS) que es nativo en una computadora. Las máquinas virtuales son
independientes desde el punto de vista del hardware; no están
vinculadas directamente a un hardware o sistema operativo
específicos.
Seleccione entre las siguientes opciones:
• Infraestructura tradicional
• Infraestructura virtual
• Requisitos de los componentes de VMware
• Topologías de red
• Switches Ethernet
Esta sección recoge las nociones básicas sobre infraestructuras tradicionales y virtuales, topologías de la red y switches Ethernet
para ayudarle a seleccionar la infraestructura de su sistema. La sección dedicada a servidores y estaciones de trabajo (página 27)
ofrece especificaciones recomendadas basadas en su selección de una infraestructura tradicional o virtual.
Infraestructura tradicional
En una infraestructura tradicional, cada servidor y estación de trabajo están instalados en su propia máquina física. Las
actualizaciones de software y de hardware se realizan en cada estación de trabajo y en cada servidor por separado. Además, hay
una relación entre convencional entre los puertos de switch y de servidor y una gestión de red estándar.
Infraestructura virtual
La virtualización rompe la dependencia entre el sistema operativo y el hardware físico. Varias máquinas virtuales (VM) pueden
ejecutar diferentes sistemas operativos y aplicaciones desde diversas ubicaciones en el mismo servidor. Puede actualizar
hardware sin detener la operación o reemplazar el sistema operativo en los elementos del sistema del servidor o de la estación
de trabajo, lo que reduce el tiempo improductivo y los costos de mantenimiento.
vSphere Management:
vSphere Client
(Escritorio)
Máquinas virtuales
Oficina:
Escritorio
remoto
(Tableta)
Switches redundantes
(NIC Gigabit)
Ingeniería:
vSphere Client/Escritorio
remoto
(NIC Gigabit)
Computadoras
principales físicas con
ESXi (Conjunto de
servidores)
Matriz de
almacenamiento
(Ethernet/Canal de fibra)
Una VM se comporta exactamente como una computadora física, ya que la VM contiene su propia CPU “virtual”, RAM, unidad
de disco duro y tarjeta de interface de redes de comunicación. La VM se ejecuta como instalación aislada del sistema operativo
invitado.
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Seleccione un sistema PlantPAx
El Industrial Data Center (IDC) es un concentrador centralizado para alojar servidores y estaciones de trabajo virtuales. Los
centros de datos presentan diferentes capacidades.
Tabla 5 – Tipos de modelos de IDC
Tipo de modelo
Descripción
E-2000
Gabinete (19 pulg.) que incluye los siguientes componentes:
• 2 servidores físicos
• Dispositivo de almacenamiento con controladores
redundantes
• VMware vSphere Standard
• VMware vCenter Foundation
• VMware Horizon View
• Switch de acceso de servidor redundante
E-3000
Elementos opcionales:
• Tercer servidor físico
• Expansión a hasta 25 discos adicionales
• Dispositivo de copia de seguridad de datos
• Alimentación eléctrica ininterrumpible
Gabinete (19 pulg.) que incluye los siguientes componentes:
• 3 servidores físicos
• Dispositivo de almacenamiento con controladores
redundantes
• VMware vSphere Enterprise
• VMware vCenter Standard
• VMware Horizon View
• Switch de acceso a servidor redundante
Elementos opcionales:
• Cuarto, quinto y sexto servidor físico
• Expansión a hasta 75 discos adicionales
• Dispositivo de copia de seguridad de datos
• Alimentación eléctrica ininterrumpible redundante
Para obtener información sobre compras, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas
de Rockwell Automation correspondiente a su localidad. Facilite a los representantes una lista de las aplicaciones que tiene
pensado implementar en un IDC.
Si no utiliza un IDC de Rockwell Automation, puede adquirir su propia infraestructura anfitriona específica o compartida.
En sistemas típicos le recomendamos que utilice una licencia de VMware vSphere Standard. Si desea aprovechar
la alta disponibilidad en más de una red de área de almacenamiento, le recomendamos que utilice una licencia de VMware
vSphere Enterprise.
Rockwell Automation ofrece plantillas de imágenes virtuales como opción para implementar el sistema de control distribuido
PlantPAx. Las plantillas de imágenes virtuales de PlantPAx ofrecen los elementos del sistema base como plantillas insertables
preconfiguradas. Únicamente es necesario ordenar una sola plantilla de imágenes virtuales. A partir de una so,a plantilla es
posible implementar múltiples imágenes.
Tabla 6 – Plantilla de imágenes virtuales
Plantilla virtual
N.º de cat.
Tipo de
licencia
Descripción
PASS, EWS, OWS,
PADC
9528-PAXVTOENM
OEM
9528-PAXVTENM
VL
Dispositivo USB que incluye cuatro plantillas de imágenes virtuales (PASS, EWS, OWS y PADC). Cada plantilla incluye una
versión OEM o de licencia por volumen (VL) de Microsoft® Windows® Server 2012 R2 Standard o del sistema operativo
Windows 8.1 Pro. Todo el software de Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado.
AppServ-OWS,
AppServ-EWS
9528-APPXWSOENM
OEM
9528-APPXWSENM
VL
AppServ-Info
(Historian)
9528-APPHISOENM
OEM
9528-APPHISENM
VL
AppServ-Asset
9528-APPASMOENM
OEM
9528-APPASMENM
VL
9528-APPSQLOENM
OEM
9528-APPSQLENM
VL
AppServ-Info (SQL)
14
Dispositivo USB que incluye la plantilla de imágenes virtuales para AppServ-OWS y AppServ-EWS. Cada plantilla incluye una
versión OEM o de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows 2012 R2 Standard. Todo el software de
Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado.
IMPORTANTE: La concesión de licencias de Microsoft y Rockwell Automation debe ser por cliente EWS y OWS, no por
AppServ-EWS o AppServ-OWS. Cada cliente necesita sus propias licencias.
Dispositivo USB que incluye una plantilla de imágenes virtuales para AppServ-Info (Historian). La plantilla incluye una versión
OEM o de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard. Todo el software de
Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado.
Dispositivo USB que incluye una plantilla de imágenes virtuales para AppServ-Asset. La plantilla incluye una versión OEM o
de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard. Todo el software de
Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado.
Dispositivo USB que incluye una plantilla de imágenes virtuales para AppServ-Info (SQL). La plantilla incluye una versión
OEM o de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard. Todo el software de
Microsoft necesario está preinstalado y activado.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 6 – Plantilla de imágenes virtuales
Plantilla virtual
N.º de cat.
Tipo de
licencia
Descripción
AppServ-Info
(VantagePoint)
9528-APPVTPOENM
OEM
9528-APPVTPENM
VL
Dispositivo USB que incluye una plantilla de imágenes virtuales para AppServ-Info (VantagePoint). La plantilla incluye una
versión OEM o de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard. La mayor
parte del software de Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado. El software FactoryTalk VantagePoint no está
preinstalado para mayor comodidad. Para obtener información adicional consulte PlantPAx Virtualization User Manual,
publicación 9528-UM001.
9528-APPBATOENM
OEM
9528-APPBATENM
VL
AppServ-Batch
Dispositivo USB que incluye una plantilla de imágenes virtuales para AppServ-Batch. La plantilla incluye una versión OEM o
de licencia por volumen (VL) del sistema operativo Microsoft Windows Server 2012 R2 Standard. La mayor parte del software
de Rockwell Automation está preinstalado, pero no activado. El software FactoryTalk Batch no está preinstalado para mayor
comodidad. Para obtener información adicional consulte PlantPAx Virtualization User Manual, publicación 9528-UM001.
Cada dispositivo USB de plantillas incluye un sistema operativo único para cada tipo aplicable. En la Tabla 7 se muestran los
números de catálogo disponibles para adquirir licencias OEM adicionales del software Microsoft Windows Server 2012 R2
Standard o Windows 8.1.
Tabla 7 – Licencias de software Microsoft
Licencia de
software
N.º de cat.
Tipo de
licencia
Descripción
Números de catálogo
de licencias de
software Microsoft
9528-WINSRVOEMENM
OEM
Licencia OEM de Microsoft para activar los sistemas operativos de servidores virtuales aprovechando el sistema operativo
Windows Server 2012 R2 Standard. Incluye el DVD de Windows Server 2012 R2 Standard, el certificado de autenticidad de
Windows Server 2012 R2 Standard, una licencia de acceso de cliente y una licencia de acceso de cliente para servicios de
escritorio remoto.
9528-WINPROOEMENM
Licencia OEM de Microsoft para activar los sistemas operativos de estaciones de trabajo virtuales aprovechando
Windows 8.1 Pro. Incluye DVD de Windows 10 Pro + Certificado de autenticidad.
IMPORTANTE: Esta es una licencia de Windows 10 Pro sobre la que se puede realizar una actualización retrógrada y
utilizarla para activar Windows 8.1 Pro.
Si se está planteando la virtualización, le sugerimos que visite el sitio web de servicios de redes y asistencia técnica de
Rockwell Automation, http:/www.rockwellautomation.com/services/networks.
Para obtener información adicional, consulte:
• PlantPAx Virtualization User Manual, publicación 9528-UM001 – Describe las imágenes virtuales de PlantPAx para la
implementación del sistema PlantPAx en arquitecturas virtuales.
• PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001 – Ofrece recomendaciones y
directrices sobre mejores prácticas de arquitectura y elementos del sistema.
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15
Seleccione un sistema PlantPAx
Requisitos de los componentes de VMware
Al adquirir hardware, tenga en cuenta futuros planes de expansión y añada del 20 al 30% adicionales de recursos. VMware
simplifica aumentar el tamaño del sistema añadiendo en el futuro servidores que proporcionen recursos adicionales.
El servidor VMware vCenter ofrece una plataforma centralizada para la gestión de su entorno VMware vSphere. Para que el
escritorio virtual y el servidor virtual funcionen, requieren recursos de la infraestructura física. En el caso de servidores ESXi, debe
reservar dos vCPUs y 4 GB de vRAM.
Recuerde dividir los requisitos totales del sistema entre el número mínimo de servidores necesarios para el funcionamiento de
este en un momento determinado. Por ejemplo, con un sistema de tres servidores que utilice tolerancia a fallos o alta
disponibilidad VMware, se divide entre dos. El cálculo de los recursos de este modo garantiza que el sistema pueda seguir
funcionando con dos servidores si uno de ellos falla.
Dimensionamiento de VMware
Las máquinas virtuales están limitadas siempre por los megahercios de la CPU del núcleo físico. Una interpretación errónea
habitual es que una VM puede utilizar los megahercios de la CPU que necesite del total combinado disponible. Una VM de
única vCPU nunca puede utilizar más megahercios que el máximo de una CPU/núcleo. Si una VM tiene dos vCPU, nunca puede
utilizar más megahercios que el máximo de cada CPU/núcleo.
Determine el número de núcleos físicos necesario para un sistema mediante las relaciones de consolidación de la Tabla 8.1
combinados con los requisitos de la vCPU recogidos en la Tabla 8.2 para un sistema PlantPAx con una arquitectura conocida.
Tabla 8.1 – Relaciones de consolidación de la CPU
Tipo de servidor y de estación de trabajo
vCPU: núcleo físico
Servidores del sistema de automatización de procesos (PASS)
2:1
Estaciones de trabajo de operador (OWS)
6:1
Estaciones de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
2:1
Interface operador-máquina del servidor de aplicaciones (AppServ-HMI)
2:1
Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info)
2:1
Servidor de aplicaciones de gestión de activos (AppServ-Asset)
2:1
Servidor de aplicaciones de lotes (AppServ-Batch)
2:1
Controlador de dominios de automatización de procesos
2:1
VMware vCenter
1:1
Tabla 8.2 – Requisitos de recursos de PlantPAx
Elementos del sistema PlantPAx (sistema operativo de 64 bits)
vCPU
vRAM
Servidores del sistema de automatización de procesos (PASS)
2
4 GB
Controlador de dominios de automatización de procesos
1
4 GB
Estaciones de trabajo de operador (OWS)
1(1)
2 GB
Estaciones de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
2(1)
4 GB
Interface operador-máquina del servidor de aplicaciones (AppServ-HMI)
2
4 GB
Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info)
2
4 GB
Servidor de aplicaciones de gestión de activos (AppServ-Asset)
2
4 GB
Servidor de aplicaciones de lotes (AppServ-Batch)
2
4 GB
Servidor de aplicaciones de estación de trabajo de operador (AppServ-OWS)
4
8 GB
(1) Este número de vCPU es para dos monitores. Con cuatro monitores recomendamos duplicar el número de vCPU.
Para calcular requisitos virtuales específicos de su sistema, utilice PSE. Para obtener información sobre la herramienta PSE,
consulte página 12.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Topologías de red
El siguiente mapa de red es un ejemplo de topología del sistema PlantPAx. El mapa incluye diferentes capas de red, entre las
que se incluyen la de supervisor, controlador y E/S.
Cada capa presenta componentes de infraestructura específicos para conectar todos los segmentos. Entre estos componentes
se incluyen switches administrados, convertidores de medios físicos, cables y encaminadores. Se necesitan switches
administrados, que pueden configurarse en varias topologías.
Para obtener información adicional sobre switches, consulte página 23.
Stratix 54x0
Capa 2
Stratix 54x0
Capa 3
Stratix 5700
Capa 2
Segmentación VLAN
Nativa
Red supervisora
Red de E/S en estrella
Red de E/S DLR
En las siguientes páginas se describen las topologías de red individuales recomendadas para cada capa.
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17
Seleccione un sistema PlantPAx
Capa de supervisor
En esta sección se describe la topología que conecta el usuario al sistema. La capa proporciona acceso a la información y le
permite configurar los ajustes del sistema, en particular la autentificación de seguridad.
Estaciones de trabajo
Estaciones de trabajo de
clientes esbeltos
Switches Stratix 5400™ de capa 2
Segmentación VLAN
Nativa
Red supervisora
Red de E/S en estrella
Red de E/S DLR
Servidores PASS
Switches Stratix 5410™ de capa 3
Recomendamos una topología en estrella redundante en la que cada switch de acceso de capa 2 presente conexiones dobles a
un switch de distribución de capa 3. Los dispositivos como, por ejemplo, servidores y estaciones de trabajo se conectan a través
de una sola conexión (o conexión doble utilizando una agrupación de NIC) a los switches de capa 2.
Características de la topología:
• Mejor adaptada para obtener alta disponibilidad con switches de distribución redundantes
• Ruta directa entre switches de distribución de capa 3 y switches de acceso de capa 2
• Retirada adicional de dispositivos de red (cualquiera de la red excepto el switch de capa 3) sin que esto afecte a la red
Tabla 9 – Estrella redundante (recomendada)
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• Los switches de capa 3 disponen de conexiones de 2 GB a cada switch de capa 2.
• Los switches de capa 2 disponen de una conexión de 100 MB a cada servidor y estación de trabajo de
la red.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5400™ o Stratix 5410
Consulte página 23
Switch de distribución de capa 3
con capacidad de conexión de
switches de capa 2. Se necesitan
como mínimo dos switches.
Stratix 5700™ o Stratix 54x0
Consulte página 24
Switch de acceso de capa 2, con
capacidad de conexión a todos
los servidores y estaciones de
trabajo y a conexiones
ascendentes a capa 3.
Las funciones adicionales de Ethernet compatibles con alta disponibilidad incluyen estas técnicas de resiliencia y de
convergencia de red avanzadas:
• EtherChannel y Link Aggregation Control Protocol (LACP) proporcionan ancho de banda adicional entre dos dispositivos
al agregar varias conexiones Ethernet en una conexión virtual de mayor ancho de banda. Estos protocolos se recuperan
rápidamente de la pérdida de uno o varios miembros del canal.
• Flex Links es un protocolo de resiliencia, propiedad de Cisco, que se utiliza en redes en estrella redundantes. Este
protocolo conecta un switch de acceso a un switch de distribución.
18
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Seleccione un sistema PlantPAx
Otras topologías de red supervisora compatibles
En la topología en estrella, cada switch de acceso de capa 2 cuenta con una sola conexión a un switch de distribución de capa
3. Los dispositivos como, por ejemplo, servidores y estaciones de trabajo, se conectan a través de una sola conexión a los
switches de capa 2.
Características de la topología:
• Sensible a un único punto de fallo debido a la existencia de un único switch centralizado
• Retirada adicional de dispositivos de red (cualquiera de la red excepto el switch de capa 3) sin que afecte a la red
• Aumento de capacidad de puertos en el switch para añadir más dispositivos.
• Sin sistema secundario simultáneo para el encaminamiento.
Tabla 10 – Estrella
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• Los switches de capa 3 disponen de una conexión de 1 GB a cada switch de capa 2.
• Los switches de capa 2 disponen de una conexión de 100 MB a cada servidor y estación de trabajo de
la red.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5400 o Stratix 5410
Consulte página 23
Switch de distribución de capa 3
con capacidad de conexión de
switches de capa 2.
Stratix 5700 o Stratix 54x0
Consulte página 24
Switch de acceso de capa 2, con
capacidad de conexión a todos
los servidores y estaciones de
trabajo y a conexiones
ascendentes a capa 3.
Una red de anillo de switch es una red de anillo con tolerancia a un solo fallo que conecta los switches de acceso de capa 2 a un
switch de distribución de capa 3.
Características de la topología:
• La configuración de red cambia automáticamente de una topología en anillo a una topología lineal en caso de pérdida
de comunicación
• La red cambia automáticamente de una topología lineal a una topología en anillo una vez restablecida la comunicación
• Al obtener acceso al switch de capa 3 es posible abordar la centralización de la resolución de problemas, así los como
cambios o problemas
Tabla 11 – Anillo de switch
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• Los switches de capa 3 disponen de una conexión de 1 GB a cada switch de capa 2.
• Los switches de capa 2 disponen de una conexión de 100 MB a cada servidor y estación de trabajo de
la red.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5400 o Stratix 5410
Consulte página 23
Switch de distribución de capa 3
con capacidad de conexión de
switches de capa 2.
Stratix 5700 o Stratix 54x0
Consulte página 24
Switch de acceso de capa 2, con
capacidad de conexión a todos
los servidores y estaciones de
trabajo y a conexiones
ascendentes a capa 3.
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19
Seleccione un sistema PlantPAx
Capa de controlador y E/S
Red a nivel de planta que ejecuta comandos de controlador y procesa la entrada de dispositivos de campo.
La estrella es la red EtherNet/IP más habitual, donde los dispositivos finales están conectados y establecen comunicación entre
sí mediante un switch. Los nodos se encuentran, por lo general, agrupados muy cerca.
Características de la topología:
• Fácil de diseñar, configurar e implementar
• Ruta directa entre el switch de acceso capa 2 y el dispositivo final
• Es posible retirar y añadir dispositivos finales sin que esto afecte al resto de la red
• Al obtener acceso al switch de capa 3 es posible abordar la centralización de la resolución de problemas, así los como
cambios o problemas
Tabla 12 – E/S en estrella (recomendada)
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• Los switches de capa 2 disponen de una conexión de 100 MB a cada adaptador Ethernet para cada
dispositivo de extremo, y un bloque de E/S distribuidas.
• Deben utilizarse adaptadores Ethernet para puentear módulos de E/S e switches de capa 2.
Hardware recomendado:
20
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5400 o Stratix 5410
Consulte página 23
Switch de acceso de capa 2 con
capacidad para establecer
conexión con todos los controladores, variadores y E/S.
Adaptador Ethernet
Consulte página 53 y página 61
Adaptador de comunicaciones
para controladores, variadores
y E/S
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Seleccione un sistema PlantPAx
Topologías de redes de E/S compatibles adicionales
Una red de anillo a nivel de dispositivos (DLR) está pensada para la interconexión de dispositivos de automatización. Esta
topología cuenta con switches incorporados en los propios dispositivos finales; no se precisan switches adicionales.
IMPORTANTE: La red DLR ofrece un nivel de tolerancia a fallos que permite la existencia un único punto de fallo, de forma similar
a un anillo ControlNet. No obstante, a diferencia de ControlNet, la desconexión de un dispositivo de una red DLR actúa como
una interrupción en el anillo. Tenga en cuenta este aspecto al realizar la selección de su topología de red. Si los dispositivos de la
red DLR controlan varios componentes del equipo y hay más de cuatro nodos, tenga en cuenta el impacto de la desactivación
de un panel, rack, adaptador o dispositivo que pudiera producirse como parte de los procedimientos de mantenimiento
regular. El uso de una topología en estrella (o ControlNet redundante) puede resultar más adecuado para asegurarse de que
este tipo de acciones de mantenimiento no afecten a las operaciones, en comparación con una red DLR de gran tamaño.
Tabla 13 – Red DLR
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• Precisa adaptadores Ethernet de doble puerto compatibles con DLR.
• En esta configuración es posible implementar dispositivos no compatibles con DLR mediante el uso
del ETAP 1783.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5700 o Stratix 5400,
opcional
Consulte página 24
Switch de acceso de capa 2; solo
con conmutación; sin capacidad
de encaminamiento.
Adaptador Ethernet
Consulte página 53 y página 56
Adaptador de comunicaciones
para controladores, variadores y
E/S. Los adaptadores deben ser
compatibles con DLR.
Una red lineal es una colección de dispositivos conectados en cadena. Una topología lineal funciona mejor en un número
limitado de nodos.
Características de la topología:
• Bajo costo de implementación
• Sensible a un único punto de fallo
• Mínima cantidad de cable requerida
Tabla 14 – Red lineal
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
• La tecnología con switch integrado EtherNet/IP permite implementar esta topología a nivel de
dispositivos.
• No se requieren switches adicionales.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Switch Ethernet
Stratix 5700 o Stratix 5400
opcional
Consulte página 24
Switch de acceso de capa 2; solo
con conmutación; sin capacidad
de encaminamiento.
Adaptador Ethernet
Consulte página 53 y página 56
Adaptador de comunicaciones
para controladores, variadores y
E/S. Asegúrese de utilizar
adaptadores Ethernet de doble
puerto.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
21
Seleccione un sistema PlantPAx
Una red ControlNet admite la opción de medios redundantes. Para obtener información sobre medios físicos ControlNet
consulte ControlNet Media System Components List, publicación AG-PA002.
Características de la topología:
• Red de control abierto que es determinista para aplicaciones de alto rendimiento en tiempo real
• Ofrece conexión en red de control en aplicaciones discretas y de procesos que incluyen aplicaciones de alta
disponibilidad.
Tabla 15 – Medios físicos redundantes ControlNet
Topología
Hardware de red
Conexiones necesarias:
Controlador ControlLogix
1756-CN2R o 1756-CNBR
Medios físicos redundantes ControlNet
• Compatible con enclavamiento de controlador a controlador y control en tiempo real de E/S,
variadores y válvulas.
Hardware recomendado:
Categoría
Familia de productos
Descripción
Adaptador ControlNet
Consulte página 53 y página 57.
Adaptador de comunicaciones
para controladores, variadores
y E/S.
Nodos ControlNet
22
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Seleccione un sistema PlantPAx
Switches Ethernet
Un switch de red es un dispositivo de conexión en red de computadoras que se utiliza para conectar dispositivos en una red de
computadores llevando a cabo una conmutación de paquetes. Un switch se considera más avanzado que un concentrador. Un
switch envía un mensaje únicamente al dispositivo que lo necesita o lo requiere, en vez de difundir el mismo mensaje a cada
uno de sus puertos. Aprovechando la colaboración de Rockwell Automation con Cisco en productos y servicios, el sistema
PlantPAx integra sistemas técnicos y empresariales utilizando switches EtherNet/IP y switches Ethernet de grado industrial.
Todas las aplicaciones requieren una configuración correcta para obtener el mejor rendimiento del sistema. Si no configura el
switch administrado, es posible que el funcionamiento del sistema se vea afectado negativamente. En PlantPAx System
Infrastructure User Manual, publicación PROCES-UM001 se ofrece una orientación sobre la configuración de redes. En cualquier
caso, recomendamos ponerse en contacto con el administrador del sistema en caso de dudas sobre la instalación y
configuración.
Stratix 5410
Stratix 5400
Stratix 5700
Los siguientes números de catálogo son opciones recomendadas para el sistema PlantPAx. Para obtener información
sobre especificaciones y homologaciones de switches y la información más reciente disponible sobre productos, consulte
Stratix Ethernet Device Specifications Technical Data, publicación 1783-TD001.
Tabla 16 – Switches administrados Ethernet 5410 (19 pulg. montaje en rack)
N.º de cat.
Total de puertos
Ranuras SFP(2)
Tipo de firmware
Fuente de alimentación
eléctrica(3)
1783-IMS28NDC
28
12 GE + 4 TEN
Capa 2
CC baja:
De 24 a 60 VCC, 10 A
1783-IMS28NAC
CA/CC alta:
De 100 a 240 VCA, 2 A o de
100 a 250 VCC, 12 A
1783-IMS28RDC
Capa 3
1783-IMS28RAC
CC baja:
De 24 a 60 VCC, 10 A
CA/CC alta:
De 100 a 240 VCA, 2 A o de
100 a 250 VCC, 12 A
Fuentes de alimentación eléctrica opcionales(1)
1783-IMXDC
CC baja
1783-IMXAC
CA/CC alta
(1) El switch es compatible con una segunda fuente de alimentación eléctrica opcional de cualquier tipo de voltaje para proporcionar redundancia y alimentación eléctrica adicional a dispositivos con alimentación a través de
Ethernet (PoE). Una fuente de alimentación eléctrica proporciona 60 W para PoE/PoE+. Dos fuentes de alimentación eléctrica proporcionan 185 W para PoE/PoE+.
(2) GE = Gigabit Ethernet; TEN = 10 Gigabit Ethernet. Utilice conexiones GE para distancias de hasta 550 m (1804 pies). FE (Fast Ethernet) proporciona una distancia de hasta 10 km (32808 pies).
Consulte Tabla 20 en la página 25.
(3) Todos los switches Stratix 5410 se entregan con una fuente de alimentación eléctrica preinstalada.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
23
Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 17 – Switches administrados Ethernet capa 3 de distribución 5400 (riel DIN)(1)
N.º de cat.
Total puertos
Puertos RJ45(2)
Puertos combinados
Puertos SFP
1783-HMS8TG4CGR
12
8 GE
4 GE
N/A
1783-HMS8SG4CGR
N/A
8 GE
1783-HMS4EG8CGR
8 GE
1783-HMS4SG8EG4CGR
16
1783-HMS16TG4CGR
20
16 GE
1783-HMS8TG8EG4CGR
4 GE
4 GE
4 GE
N/A
8 GE
(1) Todos los switches 5400 necesitan alimentación eléctrica de 24 VCC. Se recomienda utilizar fuentes de alimentación eléctrica redundantes.
(2) GE = Gigabit Ethernet. Utilice conexiones GE para distancias de hasta 550 m (1,804 pies). FE (Fast Ethernet) proporciona una distancia de hasta 10 km (32,808 pies). Consulte Tabla 20 en la página 25.
Tabla 18 – Switches administrados Ethernet capa 2 de acceso 5400(1)
N.º de cat.
Total puertos
Puertos RJ45(2)
Puertos combinados
Puertos SFP
1783-HMS4C4CGN
8
N/A
4 FE, 4 GE
N/A
1783-HMS8T4CGN
12
8 FE
4 GE
1783-HMS8S4CGN
N/A
8 FE
1783-HMS4T4E4CGN
4 FE
N/A
1783-HMS4S8E4CGN
16
N/A
4 FE
1783-HMS16T4CGN
20
16 FE
N/A
1783-HMS8TG4CGN
12
8 GE
1783-HMS8SG4CGN
N/A
8 GE
1783-HMS4EG8CGN
1783-HMS4SG8EG4CGN
16
1783-HMS16TG4CGN
20
8 GE
N/A
4 GE
4 GE
16 GE
1783-HMS8TG8EG4CGN
N/A
8 GE
(1) Todos los switches 5400 necesitan alimentación eléctrica de 24 VCC. Se recomienda utilizar fuentes de alimentación eléctrica redundantes.
(2) FE = Fast Ethernet; GE = Gigabit Ethernet. Utilice conexiones GE para distancias de hasta 550 m (1,804 pies). FE (Fast Ethernet) proporciona una distancia de hasta 10 km (32,808 pies).
Consulte Tabla 20 en la página 25.
Tabla 19 – Switches administrados Ethernet Capa 2 de acceso 5700(1) (2)
N.º de cat.(3)
Total puertos
Puertos
RJ45(4)
Puertos
combinados
Ranuras SFP
CIP Sync (IEEE
1588)
NAT
DLR
1783-BMS10CGP
10
8 FE
2 GE
N/A
Sí
N/A
Sí
1783-BMS10CGN
1783-BMS12T4E2CGP
Sí
18
12 FE
N/A
1783-BMS12T4E2CGNK
1783-BMS20CGP
Sí
20
16 FE
2 FE
N/A
1783-BMS20CGN
Sí
1783-BMS20CGPK
N/A
(1)
(2)
(3)
(4)
24
Para tareas de configuración, copia de seguridad y restauración, recomendamos utilizar una tarjeta SD industrial de 1 GB, número de catálogo 1784-SD1.
Todos los switches 5700 necesitan alimentación eléctrica de 24 VCC. Se recomienda utilizar fuentes de alimentación eléctrica redundantes.
Revestimiento de conformación disponible. Para obtener información adicional consulte Stratix Ethernet Device Specifications Technical Data, publicación 1783-TD001.
FE = Fast Ethernet; GE = Gigabit Ethernet. Utilice conexiones GE para distancias de hasta 550 m (1,804 pies). FE (Fast Ethernet) proporciona una distancia de hasta 10 km (32,808 pies).
Consulte Tabla 20 en la página 25.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 20 – Transceivers SFP
N.º de cat.
SFP
Descripción
Longitud de onda
(nm)
Tamaño del
núcleo/
Tamaño del
revestimiento
(micras)
Ancho de banda
modal (MHz/km)
Longitud del
cable
1783-SFP100FX
FE
Transceiver de múltiples modos
100Base-FX
1310
50/125
500
2 km (6,562 pies)
G.652
N/A
10 km (32,808 pies)
62.5/125
160
220 m (722 pies)
62.5/125
200
275 m (902 pies)
50/125
400
500 m (1,640 pies)
50/125
500
550 m (1,804 pies)
G.652
N/A
10 km (32,808 pies)
1783-SFP100LX
1783-SFP1GSX
1783-SFP1GLX
62.5/125
Transceiver de un solo modo
100Base-LX
GE
Transceiver de múltiples modos
1000Base-SX
Transceiver de un solo modo
1000Base-LX/LH
850
1310
Información adicional sobre switches
Consulte Stratix Ethernet Device Specifications Technical Data, publicación 1783-TD001 para obtener información sobre los
siguientes componentes de switches:
• Encaminador de servicio Stratix 5900™ (capa 2/3)
• Punto de acceso inalámbrico/puente de grupo de trabajo Stratix 5100™ (capa 2)
• Tomas EtherNet/IP incorporadas
Está aceptado asimismo el uso de switches Cisco. Para ayudar a asegurarse del rendimiento, recomendamos que todos los
switches del sistema sean Cisco o Stratix para protocolos de uso común.
Los siguientes switches son compatibles con el sistema PlantPAx:
• Cisco Catalyst 3750x (capa 3)
• Cisco Catalyst 3850 (capa 3)
• Cisco Catalyst 4500x (capa 3)
• Cisco Catalyst 2960G (capa 2)
Para obtener información adicional visite el sitio web de Cisco en www.cisco.com.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
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Seleccione un sistema PlantPAx
Notas:
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Servidores y estaciones de trabajo
La capa de supervisión del sistema PlantPAx puede incluir Seleccione entre las siguientes opciones:
varios servidores y varias estaciones de trabajo. En esta
• Servidor PASS
sección se explican los siguientes elementos del sistema de
• Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
servidor y estación de trabajo para ayudarle a definir una
• Estación de trabajo de operador (OWS)
lista de materiales.
• Servidor de aplicaciones de estación de trabajo de operador
(AppServ-OWS)
• Estación de trabajo independiente (IndWS)
• AppServ-Info (Historian)
Servidor PASS
• AppServ-Info (VantagePoint)
• AppServ-Info (SQL)
El servidor del sistema de automatización de procesos
• Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset)
(PASS) es un elemento indispensable del sistema que aloja
• Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch)
componentes de software esenciales para hacer funcionar
• Controlador de dominios
el sistema. Entre los componentes esenciales del software
se incluyen el servidor de datos, el servidor HMI y el
servidor de alarmas.
Usted debe determinar cuántos servidores PASS son necesarios para su arquitectura. Si su sistema requiere más de un servidor,
familiarícese con las siguientes descripciones de los servidores de datos, interfaces operador-máquina y alarmas. Consulte las
ilustraciones en la página 28.
Tabla 21 – Componentes de software del servidor PASS
Componentes de software
Descripción
Servidor FactoryTalk Network Directory (FTD)(1)
Asegura la información de varios componentes de software de Rockwell Automation en varias computadoras, y permite la gestión
central a través de todo el sistema PlantPAx. Los componentes de la aplicación como, por ejemplo, los ajustes de pantallas y de
seguridad, pueden almacenarse en su entorno original y ponerse a disposición de todo el sistema PlantPAx sin necesidad de
duplicarlos.
Consulte Software y licencias de servidor del sistema de automatización de procesos en la página 30 para obtener información sobre
la concesión de licencias.
Servidor FactoryTalk Activation(1)
El servidor FactoryTalk Activation forma parte de la plataforma de servicios FactoryTalk Services Platform. El servidor se utiliza para
activar productos de software habilitados para FactoryTalk mediante archivos generados por Rockwell Automation a través de
Internet. Este servidor gestiona esencialmente los archivos necesarios para obtener licencias de productos de Rockwell Automation en
el sistema PlantPAx.
Servidor de HMI FactoryTalk View
El servidor de interface operador-máquina (HMI) se configura dentro de su aplicación FactoryTalk View Site Edition (SE). El servidor de
HMI almacena los componentes del proyecto de HMI como, por ejemplo, pantallas gráficas, y proporciona estos componentes a las
estaciones de trabajo de operador cuando se le solicitan. El servidor de HMI puede además gestionar bases de datos de tags y datos
históricos de registro. Pueden existir varios servidores de HMI en el sistema PlantPAx. Cada servidor de HMI debe estar en un PASS
independiente.
Servidor de datos FactoryTalk View
El componente del servidor de datos proporciona acceso a la información desde los controladores de procesos hasta los servidores y
las estaciones de trabajo del sistema PlantPAx. El software FactoryTalk View es compatible también con dos tipos de servidores de
datos: servidores de dispositivos de Rockwell Automation (software RSLinx® Enterprise) y servidores de datos de comunicaciones de
plataforma abierta (OPC). El servidor de datos mencionado en la documentación del sistema PlantPAx hace referencia por lo general
a los servidores de dispositivos de Rockwell Automation. Los servidores de datos se configuran dentro de la aplicación FactoryTalk
View SE. Puede haber varios servidores de datos en el sistema PlantPAx.
Servidor de alarmas y eventos FactoryTalk View
El servidor de alarmas y eventos publica información sobre controladores y servidores disponible para todas las estaciones de trabajo
de operador suscritas. Los servidores de alarmas y eventos se configuran dentro de su aplicación FactoryTalk View SE. Hay dos tipos de
servidores de eventos y alarmas, los basados en dispositivos y los basados en servidores. Los servidores de alarmas y eventos basados
en dispositivos se configuran como una opción del servidor de datos. Los servidores de alarmas y eventos basados en servidores se
configuran como un componente independiente. Cada servidor de alarmas y eventos debe estar en un PASS independiente.
El servidor de alarmas y eventos mencionado en la documentación de PlantPAx hace referencia al servidor de alarmas y eventos
basado en servidor.
Opcional
Software cliente FactoryTalk Batch
Si en el sistema se está utilizando un servidor de la aplicación de lotes, se necesitan componentes cliente de FactoryTalk Batch para
admitir la replicación de objetos relacionados con los lotes en las pantallas de la estación de trabajo de operador.
(1) En configuraciones de PASS redundantes, este componente está incluido únicamente en el PASS primario. Consulte Opciones de redundancia PASS en la página 29 para obtener información adicional.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Determinación del número de servidores PASS
Los siguientes gráficos ilustran cuántos servidores se necesitan cuando no se toman en consideración las opciones de
redundancia. Si utiliza servidores redundantes, consulte la página 29.
Opciones de servidores
Descripción
Opción 1 – Un servidor
Esta opción tiene todos los componentes de software esenciales alojados en un solo servidor PASS:
FTD
Data server
HMI server
Alarm server
• FTD – FactoryTalk Directory permite la gestión central de varios componentes que existen en varios
servidores cliente. Por ejemplo, los ajustes de seguridad en entornos originales pueden
compartirse a través del sistema PlantPAx.
• Servidor de datos – El servidor de datos gestiona la comunicación entre controladores y los servidores y
las estaciones de trabajo. Los servidores de datos están limitados por capacidad,
como el número de OWS, la comunicación de los controladores a las pantallas, y la
comunicación de los controladores a los registros de datos o al software Historian.
46194
• Servidor HMI – Estos servidores separan la planta en áreas lógicas; además almacenan componentes
de visualización para las OWS cuando se les solicita.
• Servidor de alarmas – Cuando se utiliza el PASS como servidor de datos, normalmente se utiliza
también como servidor de alarmas.
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opción 2 – Se necesita un servidor con más capacidad de datos
(1)
Data server
Alarm server
FTD
Data server
HMI server
Alarm server
Esta opción incluye todos los componentes de software en un servidor, tal y como se muestra en la
opción 1. En la opción 2 se añade un servidor adicional para contar con capacidad adicional de datos y
alarmas, sin necesidad de añadir otro servidor HMI.
Si el servidor PASS se utiliza como servidor de datos y se necesita más capacidad, es posible añadir más
servidores PASS. Utilice el PSE para determinar si se necesitan más servidores PASS. Un servidor PASS tiene
capacidad para gestionar normalmente de 1 a 8 controladores.
Le recomendamos que tenga un servidor HMI en el PASS si va a separar la aplicación en áreas
operacionales individuales. Consulte la opción 3.
46195
Se necesita una licencia de servidor HMI.
Opción 3 – Planta separada lógicamente en áreas operacionales
Esta opción permite configurar áreas independientes, cada una de ellas con su propio servidor basado en
un proceso en particular.
Data server
HMI server
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS.
Alarm server
FTD
Data server
HMI server
Alarm server
46196
Opción 4 – Planta separada lógicamente en áreas operacionales (totalmente
independientes)
Data server
HMI server
Alarm server
Data server
HMI server
Alarm server
FTD
Se puede colocar el FTD en su propio servidor para gestionar aplicaciones existentes en varios servidores
cliente.
Si es necesario parar un área, el resto de áreas independientes no se verán afectadas ya que el FTD se
encuentra en su propio servidor. Por ejemplo, se puede dar mantenimiento en un área sin que se vea
afectada otra área operacional de la planta. El FTD puede ser una máquina de tipo estación de trabajo.
Se necesita una licencia de servidor HMI para cada PASS que contenga un servidor HMI.
46197
(1) No caracterizado con el sistema PlantPAx, pero es una configuración válida.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Opciones de redundancia PASS
Los servidores PASS se pueden configurar como redundantes para los siguientes componentes de software:
• Servidor HMI
• Servidor de alarmas
• Servidor de datos
Se puede añadir redundancia para asegurarse de la disponibilidad de las operaciones críticas. Para servidores PASS, puede elegir
el nivel de redundancia que necesita. Cuando un PASS se hace redundante, normalmente todos los elementos anteriores que
se alojan en el PASS se hacen redundantes también. Los servidores PASS redundantes requieren el hardware duplicado que se
indica en la Tabla 22.1.
Seleccionar servidores de datos redundantes afecta la memoria del controlador y el ancho de banda de comunicación.
Para obtener más información, consulte:
• Arquitecturas de alta disponibilidad en la página 10
• PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001
Tabla 22.1 – Requisitos virtuales del PASS
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU y asignación de memoria recomendadas:
• Fondo de recursos de alta prioridad(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001 .
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 22.2 – Requisitos tradicionales del PASS
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
El PASS debe instalarse en hardware de clase de servidor. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones basadas en la
caracterización del sistema PlantPAx:
• Procesador multinuclear Intel® Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
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Seleccione un sistema PlantPAx
El PASS requiere que adquiera licencias de software de visualización de acuerdo al número de pantallas que incluya el servidor
PASS. Si el servidor PASS no se utiliza como servidor HMI, no es necesario adquirir ninguna licencia.
Asegúrese de incluir pantallas de procesos, plantillas, dispositivos de navegación en el recuento de pantallas. Por ejemplo, la
Automation Library of Process Objects de Rockwell incluye más de 100 plantillas, pantallas de ayuda y pantallas rápidas. Si todos
los objetos de la biblioteca se cargan en su aplicación, estas plantillas y estos archivos de ayuda cuentan para el recuento de la
licencia de pantallas.
Tabla 22.3 – Software y licencias de servidor del sistema de automatización de procesos
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una copia por proyecto de las siguientes, si
utiliza virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-PAXVTOENM
• 9528-PAXVTENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla de imágenes virtuales con todas las aplicaciones
preinstaladas que se necesitan en el PASS.
Seleccione una de las siguientes por cada PASS cuando se
utilice el PASS como servidor HMI:(1)
• 9528-PASS100ENE
• 9528-PASS250ENE
• 9528-PASSUNLENE
Número de pantallas:
Licencias de software de
Rockwell Automation
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
• Licencia para 100 pantallas para el servidor PASS
• Licencia para 250 pantallas para el servidor PASS
• Licencia para pantallas ilimitadas para el servidor PASS
(1) Estas licencias de software del PASS son equivalentes a las licencias de FactoryTalk View SE Server: 9701-VWSS000LENE, 9701-VWSS250LENE, 9701-VWSS100LENE. Con el servidor PASS puede utilizar la licencia de
software de PlantPAx o de FactoryTalk View SE.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS)
La estación de trabajo con ingeniería incorporada (EWS) permite ejecutar funciones de configuración de sistema, desarrollo de
aplicaciones y mantenimiento. Esta es la ubicación central para el monitoreo y mantenimiento de las operaciones del sistema.
El límite recomendado es de cinco EWS por sistema.
Tabla 23.1 – Requisitos virtuales de la EWS
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU y asignación de memoria recomendadas:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001 .
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 23.2 – Requisitos tradicionales de la EWS
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
La EWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones
basadas en la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 23.3 – Software y licencia del sistema de automatización de la EWS
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-PAXVTOENM
• 9528-PAXVTENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla de imágenes virtuales con todas las aplicaciones
preinstaladas que se necesitan en las EWS.
Para cada cliente al que presta servicio el AppServ-EWS:
9528-EWSLICENE(1)
Licencia de activación del software para la EWS para entornos virtuales y tradicionales.
Licencia de software de
Rockwell Automation
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
(1) Esta licencia de software de la EWS es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y a una licencia de la aplicación Studio 5000 Logix Designer (9324-RLD700NXENE). Con la EWS puede utilizar las
licencias de PlantPAx o FactoryTalk View Studio y de la aplicación Logix Designer.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de aplicaciones de estación de trabajo con ingeniería incorporada
(AppServ-EWS)
El servidor AppServ-EWS utiliza la tecnología de Servicios de escritorio remoto (RDS) de Microsoft para prestar servicio a varias
instancias de la EWS como clientes esbeltos a partir de un solo servidor. Los clientes esbeltos pueden ejecutar aplicaciones y
procesar datos en una computadora remota. El límite recomendado es de cinco conexiones de cliente de RDS por cada
AppServ-EWS.
Tabla 24.1 – Requisitos virtuales de AppServ-EWS
Categoría
Descripción(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
4 vCPU
8 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
Fondo de recursos de prioridad normal
Cliente esbelto
Recomendamos un máximo de cinco clientes FactoryTalk View SE por servidor de aplicaciones.
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
Tabla 24.2 – Software y licencia del sistema de automatización del AppServ-EWS
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPXWSOENM
• 9528-APPXWSENM (si utiliza la concesión de licencias por
volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla de imágenes virtuales con todas las aplicaciones
preinstaladas que se necesitan en las EWS.
Para cada AppServ-EWS:
9528-EWSLICENE(1)
Licencia de activación del software para la EWS para entornos virtuales y tradicionales.
Licencia de software de
Rockwell Automation
IMPORTANTE: La concesión de licencias
de Microsoft y Rockwell Automation debe
ser por cliente EWS, no por AppServEWS. Cada cliente necesita sus propias
licencias.
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
(1) Esta licencia de software de la EWS es equivalente a una licencia FactoryTalk View Studio (9701-VWSTENE) y a una licencia de la aplicación Studio 5000 Logix Designer (9324-RLD700NXENE). Con la EWS puede utilizar las
licencias de PlantPAx o FactoryTalk View Studio y de la aplicación Logix Designer.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Estación de trabajo de operador (OWS)
La estación de trabajo de operador (OWS) es la interface gráfica que permite intervenir en los procesos. La OWS es compatible
con la interacción con el operador y no está pensada para llevar a cabo actividades de desarrollo o mantenimiento.
Tabla 25.1 – Requisitos virtuales de la OWS
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 1 vCPU
• 2 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de alta prioridad(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 25.2 – Requisitos tradicionales de la OWS
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
La OWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones
basadas en la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 2 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
En una OWS, se pueden tener abiertas varias pantallas. Cada pantalla afecta a la carga del controlador y el servidor de datos.
Tabla 25.3 – Software y licencia del sistema de automatización de la OWS
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-PAXVTOENM
• 9528-PAXVTENM (si utiliza licencias por volumen de
Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla de imágenes virtuales con todas las aplicaciones
preinstaladas que se necesitan en las OWS.
Para cada OWS:
9528-OWSLICENE (1)
Licencia de activación de software para la OWS para entornos virtuales y tradicionales.
Licencia de software de
Rockwell Automation
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Se puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de aplicaciones de estación de trabajo de operador (AppServ-OWS)
El AppServ-OWS utiliza la tecnología de Servicios de escritorio remoto (RDS) de Microsoft para prestar servicio a múltiples
instancias de la OWS como clientes esbeltos a partir de un solo servidor. Los clientes esbeltos pueden ejecutar aplicaciones y
procesar datos en una computadora remota para minimizar la cantidad de información en una red. El AppServ-OWS está
configurado únicamente para ejecutar clientes FactoryTalk View SE, y el límite recomendado es de 10 clientes por servidor de
aplicaciones.
Tabla 26.1 – Requisitos virtuales de AppServ-OWS
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 4 vCPU
• 8 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de alta prioridad(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Cliente esbelto
Recomendamos un máximo de 10 clientes FactoryTalk View SE por servidor de aplicaciones.
Software adicional de otros fabricantes
Microsoft Internet Explorer™
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 26.2 – Software y licencia del software del sistema de automatización del AppServ-OWS
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las sLiguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPXWSOENM
• 9528-APPXWSENM (si utiliza la concesión de licencias por
volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-OWS.
Para cada cliente al que presta servicio el AppServ-OWS:
9528-OWSLICENE(1)
Licencia de activación del software para el cliente OWS al que presta servicio
el AppServ-OWS (hasta 10 por servidor).
Licencia de software de
Rockwell Automation
IMPORTANTE: La licencia de cliente
debe ser por cliente OWS, no por
AppServ-OWS.
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información adicional sobre la plantilla.
(1) Esta licencia de software PlantPAx es equivalente a una licencia de FactoryTalk View SE Client (9701-VWSCWAENE). Puede utilizar una licencia del software PlantPAx o FactoryTalk View SE con la OWS.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Estación de trabajo independiente (IndWS)
La estación de trabajo independiente (IndWS) combina los roles del PASS, la EWS y la OWS en una computadora. Esta estación
de trabajo, que también se conoce como estación de red, es una máquina cliente que está conectada a un servidor y puede
usarse como “sistema de sombra” para fines de emergencia.
Tabla 27.1 – Requisitos tradicionales de la IndWS
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
La IndWS debe instalarse en hardware de clase de estación de trabajo. A continuación se presentan ejemplos de especificaciones
basadas en la caracterización del sistema PlantPAx:
• Intel Core 2 Duo
• CPU de 2.40 GHz
• 8 GB de memoria RAM
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows 8.1 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 27.2 – Software y licencias del sistema de automatización de la IndWS
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Software PlantPAx
Una por IndWS si se utiliza como EWS:
9324-RLD700NXENE
Studio 5000 Logix Designer Professional Edition, versión en inglés
Licencias de software de Rockwell Automation
Seleccione una de las siguientes:
• 9701-VWSB100ENE
• 9701-VWSB250ENE
• 9701-VWSB000AENE
Número de pantallas:
• Licencia para 100 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE
• Licencia para 250 pantallas con la estación de red FactoryTalk View SE
• Licencia para pantallas ilimitadas con la estación de red FactoryTalk View SE
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info)
Los servidores de aplicaciones de gestión de información (AppServ-Info) representan una amplia categoría de servidores y
software que aportan valor al sistema PlantPAx, al ofrecer funcionalidades de gestión de datos y de apoyo al proceso de toma
de decisiones. Esta sección describe varias opciones disponibles para dar respuesta a las necesidades de su sistema.
Excepto cuando se indique de manera específica, todas las opciones indicadas deben instalarse en sus propios servidores para
maximizar el rendimiento. Aunque es posible instalar el software de gestión de datos (Tabla 28) de apoyo al proceso de toma de
decisiones (Tabla 29) en el mismo servidor para aplicaciones a pequeña escala, no se recomienda hacerlo.
Las soluciones de gestión de datos pueden contener sistemas de historial basados en chasis y basados en servidores.
Tabla 28 – Opciones de gestión de datos
Categoría
Requisito
Opción
Serie cronológica
• Recolección de datos On-Machine™ de alta velocidad
• < 2500 tags
El servidor de gestión de información es opcional porque se puede utilizar un módulo de
historial incorporado para el chasis ControlLogix (FactoryTalk Historian Machine Edition). Si el
módulo ME de historial recopila 2500 puntos por segundo, seleccione uno de los siguientes de
acuerdo a lo que tarde en llenarse la memoria incorporada:
• 1756-HIST1G (1 GB) = 4 horas
• 1756-HIST2G (2 GB) = 14 horas
También es posible obtener acceso directamente a FactoryTalk Historian ME a través de varias
herramientas de asistencia al proceso de toma de decisiones (FactoryTalk VantagePoint,
ProcessBook y el software TrendX – View SE, versión 7.0 y posteriores). FactoryTalk Historian
ME es compatible con el software FactoryTalk Historian Site Edition, que permite que el módulo
descargue y reenvíe los datos. En el caso de que no se proporcione ningún servidor Historian
Site Edition, se puede configurar el búfer de datos continuo para que sobrescriba los datos más
antiguos o para que detenga la recopilación de datos cuando llegue a su máxima capacidad de
almacenamiento.
• Almacenamiento de datos a plazo más largo
• > 2500 tags
Se necesita un servidor de gestión de información con el software FactoryTalk Historian SE, un
historial de procesos escalable que proporcione acceso a información en tiempo real:
• Proporciona capacidades de captura de datos, gestión y análisis para apoyar el proceso de
toma de decisiones
• Las funciones de detección y configuración automáticas reducen el tiempo de
implementación y disminuyen el costo total de propiedad
Base de datos relacional
Se puede considerar un servidor AppServ-Info adicional para almacenar datos transaccionales.
Se puede seleccionar una base de datos de servidor SQL de Microsoft para que actúe como
punto de recolección central de datos basados en eventos:
• Datos de alarmas y eventos de FactoryTalk(1)
• Datos de FactoryTalk Batch
Este se puede instalar en un servidor de gestión de información o en otro servidor de su
sistema.
En base a eventos
(1) Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 48313 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Las estrategias de apoyo al proceso de toma de decisiones incorporan las herramientas descritas en la Tabla 29.
Tabla 29 – Opciones de apoyo al proceso de toma de decisiones
Categoría
Descripción
Software FactoryTalk VantagePoint
Se necesita un servidor de gestión de información para alojar este software de generación de informes basada en la web que
recopila todos los datos en un solo sistema de apoyo en la toma de decisiones:
• Todos los datos de fabricación están accesibles en tiempo real
• Informes publicados, tableros actuales y KPI en tiempo real visibles a través de un navegador web
• Informes, tendencias y tableros preconfigurados
• Tendencias de HMI mejoradas disponibles mediante el uso de FactoryTalk VantagePoint Trend Active X dentro de
FactoryTalk View SE
Software FactoryTalk Historian ProcessBook
Se necesita un servidor de gestión de información para habilitar el contenido de ProcessBook (pantallas estándar de ProcessBook,
vista SQC, vista por lotes, vista de alarmas). El contenido debe alojarse y visualizarse desde dentro de FactoryTalk View SE mediante
ProcessBook Runtime.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Le recomendamos que aloje las aplicaciones FactoryTalk Historian y FactoryTalk VantagePoint en servidores de gestión de
información separados. Ambos servidores tienen los mismos requisitos.
Consulte la respuesta identificada con el número 62869 en Knowledgebase en http://www.rockwellautomation.custhelp.com
para obtener directrices sobre si se necesitan uno o varios servidores.
AppServ-Info (Historian)
Una de las formas de configurar el AppServ-Info es como historial para recopilar datos. Siga estas directrices en caso de añadir
un servidor Historian a su sistema PlantPAx.
Tabla 30.1 - Requisitos virtuales de AppServ-Info (Historian)
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU y asignación de memoria recomendadas:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits (3)
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(4)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Para instalar el software FactoryTalk View SE Historian versión 4.0, con Windows Server 2012, debe instalar una revisión del Centro de compatibilidad y descarga de productos
en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/pcdc.page.
(4) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 30.2 – Requisitos tradicionales de AppServ-Info (Historian)
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits (1)
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(2)
(1) Para instalar el software FactoryTalk View SE Historian versión 4.0, con Windows Server 2012, se debe instalar una revisión del Centro de compatibilidad y descarga de productos
en http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/support/pcdc.page
(2) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 30.3 – Software de AppServ-Info (Historian)
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPHISOENM
• 9528-APPXWSENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Info (Historian).
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
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Tabla 30.4 – Licencias de FactoryTalk Historian
Categoría
N.º de cat.(1) (2)
Descripción
El software FactoryTalk Historian incluye una licencia de software FactoryTalk VantagePoint y un cliente con nombre de usuario. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número mixto de
usuarios con nombres y usuarios concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor.
Licencia para servidor virtual(3)
Seleccione una de las licencias:
• 9528-HSE250M
• 9528-HSE500M
• 9528-HSE1KM
• 9528-HSE2K5M
• 9528-HSE5KM
• 9528-HSE10KM
• 9528-HSE20KM
• 9528-HSE50KM
• 9528-HSE100KM
•
•
•
•
•
•
•
•
•
250 tags
500 tags
1,000 tags
2,500 tags
5,000 tags
10,000 tags
20,000 tags
50,000 tags
100,000 tags
ProcessBook
Seleccione para cada cliente que utiliza ProcessBook:
• FactoryTalk Historian ProcessBook – Un solo usuario
• 9518-HPBENM
• FactoryTalk Historian ProcessBook – Usuario concurrente
• 9518-HPBENFM
Complemento para Excel
Seleccione entre las siguientes opciones:
• 9518-HDLENM
• 9518-HDLENFM
• FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel – Un solo usuario
• FactoryTalk Historian DataLink, complemento para Excel – Usuario concurrente
(1) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
(2) Si se está planteando utilizar un Historian redundante para obtener alta disponibilidad, deberá duplicar el número de licencias. Las licencias del Historian de la copia de seguridad deben reflejar las licencias del Historian
primario.
(3) Las licencias de software de servidores virtuales son equivalentes a las licencias de FactoryTalk Historian que empiezan con 9518. Puede utilizar un servidor virtual o una licencia de software FactoryTalk Historian con un
elemento del sistema Historian.
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AppServ-Info (VantagePoint)
El AppServ-Info se puede configurar como herramienta de apoyo al proceso de toma de decisiones mediante el software
VantagePoint.
Tabla 31.1 – Requisitos virtuales de AppServ-Info (VantagePoint)
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 31.2 – Requisitos tradicionales del AppServ-Info (VantagePoint)
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional(1)
El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(2)
(1) Se necesita una licencia de software de Microsoft Excel.
(2) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 31.3 – Software de AppServ-Info (VantagePoint)
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPVTPOENM
• 9528-APPVTPENM (si utiliza la concesión de licencias por
volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Info (VantagePoint).
Consulte Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
Aplique las siguientes consideraciones de concesión de licencias al configurar AppServ-Info con el software VantagePoint.
Tabla 31.4 – Licencias de FactoryTalk VantagePoint
Categoría
N.º de cat.(2)
Descripción
Las licencias del software FactoryTalk VantagePoint consisten en clientes usuarios. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número mixto de usuarios con nombres y usuarios
concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor.
Licencia para servidor virtual(1)
Seleccione entre las siguientes opciones:
9528-VPSERVERENM
Software del servidor FactoryTalk VantagePoint EMI
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Tabla 31.4 – Licencias de FactoryTalk VantagePoint
Categoría
N.º de cat.(2)
Descripción
Las licencias del software FactoryTalk VantagePoint consisten en clientes usuarios. El número de usuarios es acumulativo y puede ser un número mixto de usuarios con nombres y usuarios
concurrentes. Si elige concurrente en el PSE, debe adquirir una licencia para el servidor según el número de CPU activas en el servidor.
Licencias de usuarios con nombre de servidores
virtuales(1)
Licencias de usuarios concurrentes de
servidores virtuales(1)
Licencias de conectores de datos de servidores
virtuales(1)
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios con nombre de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
• 9528-VPCL01ENM
• 9528-VPCL03ENM
• 9528-VPCL05ENM
• 9528-VPCL010ENM
• 9528-VPCL025ENM
• 9528-VPCL050ENM
•
•
•
•
•
•
1 usuario con nombre
3 usuarios con nombre
5 usuarios con nombre
10 usuarios con nombre
25 usuarios con nombre
50 usuarios con nombre
Seleccione uno o varios de los siguientes para
usuarios concurrentes de clientes FactoryTalk
VantagePoint:
• 9528-VPNL01ENM
• 9528-VPNL03ENM
• 9528-VPNL05ENM
• 9528-VPNL010ENM
• 9528-VPNL025ENM
• 9528-VPNL050ENM
•
•
•
•
•
•
1 usuario concurrente
3 usuarios concurrentes
5 usuarios concurrentes
10 usuarios concurrentes
25 usuarios concurrentes
50 usuarios concurrentes
Si se utiliza VantagePoint para usuarios concurrentes,
seleccione uno para cada CPU del servidor anfitrión:
9528-VPCPPENM
Licencia para CPU de usuario concurrente de FactoryTalk VantagePoint (por CPU)
Seleccione entre las siguientes opciones:
• 9528-VPHSCENM
• 9528-VPRTCENM
• Conector de historial de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
• Conector en tiempo real de otro fabricante FactoryTalk VantagePoint
(1) Las licencias de software de servidores virtuales son equivalentes a las licencias de FactoryTalk Historian que empiezan por 9521. Puede utilizar un servidor virtual o una licencia de software FactoryTalk Historian con un
elemento del sistema Historian.
(2) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
AppServ-Info (SQL)
Otra forma de configurar el AppServ-Info es como servidor SQL. Aplicaciones de software como FactoryTalk AssetCentre,
FactoryTalk VantagePoint y FactoryTalk Batch utilizan una base de datos SQL para almacenar los datos de procesos y tener
acceso a ellos. Además, FactoryTalk Alarm and Event Server utiliza una base de datos SQL para almacenar información.
Tabla 32.1 – Requisitos virtuales de AppServ-Info (SQL)
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 32.2 – Requisitos tradicionales de AppServ-Info (SQL)
Categoría
Requisito
(1)
Infraestructura tradicional
El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(2)
(1) Se necesita una licencia de software de Microsoft Excel.
(2) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 32.3 – Software de AppServ-Info (SQL)
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPSQLOENM
• 9528-APPSQLENM (si utiliza la concesión de licencias por
volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Info (SQL).
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información adicional
sobre la plantilla.
La concesión de licencia al servidor SQL puede ser de dos formas: concesión de licencia servidor+CAL o licencia basada en
núcleos. “CAL” es la abreviatura de Client Access License (licencia de acceso de cliente). La concesión de licencia tipo
servidor+CAL está recomendada para pocos clientes. Cada cliente adicional requiere una licencia CAL.| La concesión de licencia
basada en núcleos proporciona un número ilimitado de CAL. Se necesita una licencia de 4 núcleos para añadir licencias
adicionales de 2 núcleos.
Tabla 32.4 – Licencias para servidores SQL FactoryTalk
Categoría
(1)
Licencias de servidores virtuales
N.º de cat.(2)
Descripción
Seleccione uno de los siguientes:
• 9528-DBSVRCALENM
• 9528-DBADCALENE
• 9528-DBCOR4ENM
• 9528-DBADCOR2ENE
•
•
•
•
Licencia de FactoryTalk Database: 1 servidor y 1 licencia de acceso de cliente (CAL)
Licencia de FactoryTalk Database: 1 CAL
4 núcleos (CAL ilimitadas)
2 núcleos (CAL ilimitadas)
(1) Las licencias de software de servidores virtuales son equivalentes a las licencias de FactoryTalk Database que empiezan por 9319. Puede utilizar un servidor virtual o una licencia de software FactoryTalk Database con un
elemento del sistema de servidor SQL.
(2) Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de gestión de activos (AppServ-Asset)
El servidor de gestión de activos (AppServ-Asset) es una extensión del sistema PlantPAx que añade operaciones de
mantenimiento y planta al sistema. Este servidor proporciona una copia de seguridad de los datos del controlador para la
recuperación de desastres, así como diagnóstico, calibración, monitoreo en tiempo real, equipo de auditoría e indicador de
diagnóstico de la red para mejorar la disponibilidad global de los recursos.
El servidor de gestión de activos ofrece administración centralizada del sistema para activos de Rockwell Automation y de otros
fabricantes.
Tabla 33.1 – Requisitos virtuales de AppServ-Asset
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 33.2 – Requisitos tradicionales de AppServ-Asset
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
El servidor de gestión de activos debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 33.3 – Software de AppServ-Asset
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPASMOENM
• 9528-APPASMENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Asset.
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Consulte Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 33.4 – Software y licencias del servidor AppServ-Asset
Categoría
(2)
Licencias de servidores virtuales
Licencias de activos de servidores virtuales(2)
Licencias de dispositivos de procesos de
servidores virtuales(2)
Licencias de recuperación de desastres de
servidores virtuales(2)
Licencias de calibración de servidores
virtuales(2)
N.º de cat.(1)
Descripción
Se necesita lo siguiente para incluir cualquiera de las
siguientes opciones:
9528-ASTSRVRENM
Software de servidor FactoryTalk AssetCentre
Seleccione uno o varios de los siguientes, de modo
que la suma de licencias sea igual o mayor al número
de activos que vaya a gestionar el servidor de gestión
de activos:
• 9528-ASTCAP0005M
• 9528-ASTCAP0025M
• 9528-ASTCAP0100M
• 9528-ASTCAP0500M
• 9528-ASTCAP1000M
• 9528-ASTCAP5000M
•
•
•
•
•
•
Si se va a utilizar la configuración de dispositivos de
procesos, seleccione lo siguiente:
9528-ASTPRDCFENM
Configuración de dispositivos de procesos FactoryTalk AssetCentre
Si se va a utilizar la recuperación de desastres,
seleccione todo lo siguiente:
• 9528-ASTDRROKENM
• 9528-ASTDRRCENM
• Recuperación de desastres para Rockwell Automation
• Recuperación de desastres para computadoras remotas
Si se va a utilizar gestión de calibración, la primera
licencia es obligatoria y las restantes son opcionales:
• 9528-ASTCLMANENM
• 9528-ASTCLWRKENEM
• 9528-ASTCLFLKENM
5 activos adicionales
25 activos adicionales
100 activos adicionales
500 activos adicionales
1000 activos adicionales
5000 activos adicionales
• Gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre
• Estación de trabajo remota de gestión de calibración FactoryTalk AssetCentre
• Calibración de la documentación FLUKE para gestión de calibración FactoryTalk
AssetCentre
(1) Hay licencias adicionales disponibles para recuperación de desastres y gestión de calibración. Se indica la versión en inglés. Hay otros idiomas disponibles; para solicitarlos comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley
o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
(2) Las licencias de software de servidores virtuales son equivalentes a las licencias de FactoryTalk AssetCentre que empiezan con 9515. Puede utilizar un servidor virtual o una licencia de software FactoryTalk AssetCentre con
un elemento del sistema de gestión de activos.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch)
El servidor de gestión de lotes (AppServ-Batch) ofrece gestión de recetas con independencia del equipo, control de equipos
con independencia de lotes y cumplimiento normativo. El tamaño del sistema varía de pequeño a grande, y los requisitos del
sistema varían de simples a complejos.
Soluciones básicas ofrecen a sistemas pequeños o simples la capacidad de utilizar funciones del sistema base, entre los que se
incluyen los controladores Logix5000™ y la interface operador-máquina de FactoryTalk View. Por lo general, estas soluciones no
necesitan la funcionalidad que ofrecen las soluciones de software FactoryTalk Batch basadas en servidor. Las amplias soluciones
proporcionan capacidad para que sistemas grandes o complejos utilicen componentes modulares de software. Esta solución
incluye el software FactoryTalk Batch, el software eProcedure® y el software Material Manager.
Se necesita un servidor de lotes si cualquiera de las siguientes condiciones es aplicable a su sistema:
• Asignación y arbitraje de equipos
• Recetas complejas (recetas de productos con lazos, bifurcaciones y transiciones; fases con más de cuatro entradas y
cuatro salidas)
• Coordinación de varias unidades (el producto se fabrica en varias unidades coordinadas)
• Más de 32 recetas
• Valores de cadena o numeración necesaria para valores de informes y parámetros
• Número de valores de parámetros o informes necesarios para la fase > 4
• Recetas basadas en clases requeridas
• Instrucciones de trabajo manual y electrónico (instrucciones basadas en web, imágenes incorporadas, video)
• Gestión de materiales (materiales, contenedores, lotes, ubicaciones y seguimiento de inventario).
Tabla 34.1 – Requisitos virtuales de AppServ-Batch
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 2 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de prioridad normal(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 34.2 – Requisitos tradicionales de AppServ-Batch
Categoría
Requisito
Infraestructura tradicional
El servidor de gestión de lotes debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza una agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(1)
(1) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
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Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 34.3 – Software de AppServ-Batch
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-APPBATOENM
• 9528-APPBATENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Asset.
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información adicional sobre la
plantilla.
Tabla 34.4 – Licencias de servidores de gestión de lotes
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Licencias de software de unidades de lotes
Adquiera varias licencias para obtener el número que
desee de unidades de lotes. Por ejemplo, adquiera 3
licencias si dispone de 100 unidades en una sola
unidad de lotes – 1 licencia con 10 unidades, 1
licencia para 30 unidades y 1 licencia para 60
unidades:
• 9358-FTB01ENM
• 9358-FTB03ENM
• 9358-FTB10ENM
• 9358-FTB30ENM
• 9358-FTB60ENM
•
•
•
•
•
FactoryTalk Batch – 1 unidad
FactoryTalk Batch – 3 unidades
FactoryTalk Batch – 10 unidades
FactoryTalk Batch – 30 unidades
FactoryTalk Batch – 60 unidades
Si se ha habilitado un servidor de respaldo en la
herramienta PlantPAx System Estimator, se añade
otro servidor a la lista de materiales con un número
igual de licencias de unidad de servidor de respaldo.
Las opciones de licencia son:
• 9358-FTBKY01ENM
• 9358-FTBKY03ENEM
• 9358-FTBKY10ENM
• 9358-FTBKY30ENM
• 9358-FTBKY60ENM
•
•
•
•
•
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch – 1 unidad
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch – 3 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch – 10 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch – 30 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk Batch – 60 unidades
Si en la herramienta PlantPAx System Estimator se
ha habilitado un servidor eProcedure, se añade un
servidor adicional a la lista de materiales con un
número igual de licencias de unidades de servidor.
Las opciones de licencia son:
• 9358-EP03ENM
• 9358-EP10ENM
• 9358-EP30ENM
• 9358-EP60ENM
•
•
•
•
FactoryTalk eProcedure – 3 unidades
FactoryTalk eProcedure – 10 unidades
FactoryTalk eProcedure – 30 unidades
FactoryTalk eProcedure – 60 unidades
Si en la herramienta PlantPAx System Estimator se
ha habilitado un servidor eProcedure, se añade un
servidor adicional a la lista de materiales con un
número igual de licencias de unidades de servidor de
respaldo. Las opciones de licencia son:
• 9358-EPBKY03ENM
• 9358-EPBKY10ENM
• 9358-EPBKY30ENM
• 9358-EPBKY60ENM
•
•
•
•
Clave de respaldo de FactoryTalk eProcedure – 3 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk eProcedure – 10 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk eProcedure – 30 unidades
Clave de respaldo de FactoryTalk eProcedure – 60 unidades
Licencias de software de copia de seguridad de
lotes
Licencias de software eProcedure®
Licencias de software de copia de seguridad
eProcedure
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Seleccione un sistema PlantPAx
Opciones de alta disponibilidad de AppServ-Batch
Las opciones de alta disponibilidad de lotes dependen de las opciones de hardware y software del sistema:
• En el servidor de aplicaciones en un sistema en el que no se pueden tolerar perturbaciones en el proceso, el software
FactoryTalk Batch es compatible con una opción de alta disponibilidad ininterrumpida en tiempo real que aprovecha
servidores Stratix o virtualización VMWare.
• El software FactoryTalk Batch estándar es compatible con una opción de copia de seguridad diferida que permite que un
servidor de lotes se inicie, reconstruya los lotes de activos a partir de los diarios y registros de eventos, y los ponga en una
lista de lotes en estado retenido. El servidor principal copia los datos en tiempo real al servidor de respaldo. Cuando se
produce un fallo, el proceso pasa a un estado controlado. Al reiniciarse el servidor de respaldo, se elimina el fallo y el
proceso se reanuda donde se dejó.
• Un sistema ControlLogix redundante con software PhaseManager™ proporciona protección, de modo que la plataforma
de control pueda seguir ejecutándose durante un fallo de hardware.
• Si los requisitos de su sistema incluyen que no se produzca retención de lotes en la conmutación del controlador, el
módulo puente de conexión (1756-CN2R) situado entre el componente y un chasis redundante en la red ControlNet
deberá aparearse con un módulo puente 1756-EN2TR a la otra red EtherNet/IP. Si la retención de lotes en la conmutación
del controlador es aceptable, puede conectarse a FactoryTalk Batch Server directamente desde un módulo EtherNet/IP
ubicado en el chasis redundante.
Para ver una ilustración al respecto consulte el Capítulo 7 de PlantPAx Distributed Control System Reference Manual,
publicación PROCES-RM001.
Controlador de dominios
Un controlador de dominios es un servidor que responde a solicitudes de autentificación de seguridad (inicio de sesión,
verificación de permisos, etc.) dentro del dominio de Windows Server. Un dominio concede acceso a una serie de recursos de
red (como, por ejemplo, aplicaciones e impresoras) con el uso de una sola combinación de nombre de usuario y contraseña.
PlantPAx utiliza un controlador de dominios para almacenar la información de cuenta de usuario, autentificar a los usuarios y
aplicar políticas de seguridad.
La autentificación de dominios, ya se trate de un dominio existente o de uno nuevo, es recomendable. Siga estas pautas para el
controlador de dominios:
• Se requiere un controlador de dominios si hay 10 o más estaciones de trabajo o servidores.
• Los controladores de dominios son computadoras separadas. No cargue ningún software de aplicación en un
controlador de dominios. Cargue todo el software de aplicación del sistema en las otras computadoras, por ejemplo en
el PASS, el servidor de aplicaciones, la OWS o la EWS.
• El servicio de asistencia técnica de Microsoft no recomienda ejecutar aplicaciones en un controlador de dominios, y en
ningún caso aplicaciones que requieran privilegios superiores a los de usuario autentificado para ejecutarse.
• Los controladores de dominios deben ser locales respecto a las estaciones de trabajo y a los servidores del sistema
(dentro del cortafuegos local), y no deben ser remotos respecto al sistema.
Tabla 35.1 – Requisitos virtuales de dominio
Categoría
Requisito(1)
Infraestructura virtual
Se requieren:
• 1 vCPU
• 4 GB de vRAM mín.
CPU recomendada y asignación de memoria:
• Fondo de recursos de baja prioridad(2)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(3)
(1) Todos los números y todas las cifras se refieren únicamente al dimensionamiento inicial. Los valores pueden ajustarse para mejorar el rendimiento del sistema, si es necesario.
(2) Consulte la asignación de fondos de recursos en PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
(3) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
46
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Seleccione un sistema PlantPAx
Tabla 35.2 – Requisitos tradicionales de dominio
Categoría
Requisito
(1)
Infraestructura tradicional
El servidor de gestión de información debe instalarse en hardware de clase de servidor:
• Procesador multinuclear Intel Xeon (4 núcleos o más)
• CPU de 2.40 GHz
• 4 GB de RAM mín.
• Tarjeta Ethernet compatible con medios redundantes si se utiliza agrupación de NIC (si planea utilizar una placa base-NIC,
asegúrese de que sea compatible con medios redundantes)
Sistema operativo
Sistema operativo Windows Server 2012 R2 de 64 bits
Software adicional de otros fabricantes
Software antivirus(2)
(1) Se necesita una licencia de software de Microsoft Excel.
(2) Rockwell Automation ha probado el uso de Symantec Endpoint Protection. Para obtener información adicional consulte la respuesta identificada con el número 35330 en Knowledgebase
en http://www.rockwellautomation.custhelp.com.
Tabla 35.3 – Software de dominio
Categoría
Requisito
Descripción
Plantilla de imágenes virtuales
Seleccione una por proyecto de las siguientes, si utiliza
virtualización y plantillas de imágenes virtuales:
• 9528-PAXVTOENM
• 9528-PAXVTENM (si utiliza la concesión de licencias
por volumen de Microsoft)
El dispositivo USB incluye una plantilla virtual para AppServ-Asset.
Consulte la Tabla 6 en la página 14 para obtener información
adicional sobre la plantilla.
Para fines de redundancia, recomendamos utilizar al menos dos controladores de dominios remotos en el dominio. Estos
controladores de dominios se replican automáticamente para proporcionar alta disponibilidad y una copia de respaldo de la
configuración en línea.
Para obtener recomendaciones sobre dominios consulte PlantPAx Process Automation System Reference Manual,
publicación PROCES-RM001.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
47
Seleccione un sistema PlantPAx
Notas:
48
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores, redes de campo y E/S
En esta sección se describen los elementos del controlador, los
dispositivos de campo, cómo seleccionar E/S adecuadas, cómo
determinar el recuento de E/S, y se ofrecen directrices básicas de
dimensionamiento.
El número óptimo de controladores para el sistema PlantPAx
depende del tamaño de su aplicación, la disposición física de la
planta y el diseño de su proceso. Considere separar el equipo de
proceso no relacionado en controladores separados, de modo que las
actividades de mantenimiento de un área no afecten la operación de
otra área.
Revise el dimensionamiento de los controladores y,
a continuación, elija entre las siguientes opciones:
• Controladores simplex
• Controladores redundantes
• Controladores para equipos modulares
• Productos de E/S
• E/S de red de proceso
• Dispositivos de campo
Los controladores están asimismo limitados en cuanto a capacidad. Esta capacidad se puede calcular de forma aproximada en
base al recuento de E/S, aunque se ve afectada en gran medida por el diseño de su aplicación. Estas limitaciones pueden incluir
la cantidad de código de automatización requerida, la cantidad de información leída por las aplicaciones de supervisión y el
número de alarmas del sistema.
Dimensionamiento de controladores
El recuento de E/S para el dimensionamiento de controladores se determina a menudo directamente a partir del diagrama de
tuberías e instrumentación de la aplicación o del diseño de la planta. En los sistemas existentes en los que solo se utilizan E/S
clásicas (por ejemplo, contactos secos de 4 a 20 mA, 24 VCC, etc.), el recuento de E/S se puede determinar por el número de
canales de E/S disponibles en las tarjetas de E/S.
Cuando tenga dispositivos inteligentes integrados en una red EtherNet/IP, como variadores o transmisores, cualquier señal
proveniente del dispositivo utilizada por su estrategia de control se considera un punto de E/S.
Por ejemplo, veamos el conteo de E/S de un sistema que consta de lo siguiente:
• Dos tarjetas de entrada de 4…20 mA de 8 canales
• Una tarjeta de salida de 4…20 mA de 8 canales
• Dos tarjetas de 16 canales de entradas de contactos secos de 24 VCC
• Un centro de control de motores (MCC) con seis variadores
– Cada variador proporciona seis señales a la estrategia de control: velocidad de referencia, velocidad real, inicio, parada,
marcha y fallo
• Dos medidores de flujo Coriolis en PROFIBUS-PA, cada uno de los cuales proporciona tres señales de flujo, temperatura y
densidad
Podemos calcular aproximadamente el siguiente recuento de E/S para el sistema de ejemplo:
Entradas analógicas de 4 a 20 mA
2 x 8 = 16
Salidas analógicas de 4 a 20 mA
1x 8= 8
Entradas digitales de 24 VCC
2 x 16 = 32
Centro de control de motores
6 x 6 = 36 (6 entradas analógicas, 6 salidas analógicas, 12 entradas digitales,
12 salidas digitales)
Instrumentos inteligentes
2 x 3 = 6 (6 entradas analógicas)
Recuento de E/S del controlador
___
98
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
49
Seleccione un sistema PlantPAx
Al plantearse el recuento de E/S mediante el método descrito, no todos los puntos de E/S se asignan a objetos de procesos
individuales (p. ej., P_DIn, P_AIn). Por ejemplo, un objeto P_VSD procesa todos los puntos de E/S asociados a un variador de
velocidad variable. No obstante, este método de recuento de E/S permite introducir los recuentos de E/S en el PSE para
determinar el número apropiado de espacio ocupado por la estrategia de control y determinar así el dimensionamiento.
Controladores simplex
Los controladores no redundantes se denominan controladores simplex.
Tabla 36 – Requisitos de hardware de controladores simplex(1)
Categoría
N.º de cat.
Controlador de procesos (2)
Controlador ControlLogix 1756-L71, 1756-L72, 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Interface Ethernet
• 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (compatible con la topología de anillo a nivel de dispositivos)
• 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F
• 1756-EN2TSC para conexiones seguras compatibles
Interface ControlNet (si corresponde)
• 1756-CN2, 1756-CN2R
• 1756-CNB, 1756-CNBR
(1) Si las condiciones ambientales lo requieren, se puede utilizar un controlador para temperaturas extremas como, por ejemplo, el 1756-L74XT. También hay disponibles opciones de revestimiento de conformación para
protección en ambientes difíciles que pueden contener humedad o contaminantes químicos.
(2) Dado que el sistema PlantPAx versión 4.0 utiliza la revisión de firmware de controlador 24, la implementación requiere el uso de la familia de controladores 1756-L7x. La versión 4.0 del sistema PlantPAx puede coexistir
con controladores de generaciones anteriores como, por ejemplo, el 1756-L6x.
Tabla 37 – Dimensionamiento de controladores ControlLogix simplex
Categoría(1)
1756-L71
1756-L72
1756-L73
1756-L74
1756-L75(2)
Memoria de usuario
2 MB
4 MB
8 MB
16 MB
32 MB
Total de E/S recomendadas, máx.
375
750
1500
2250
2250
Estrategias de control recomendadas, máx.(3)
60
125
250
450
450
Total de estrategias de control a 250 ms, máx.
60
125
250
250
250
Total de estrategias de control a 500 ms, máx.
60
125
250
450
450
Tags/segundo proporcionados al servidor de datos, máx.
10,000
20,000
20,000
20,000
20,000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Tal vez no sea factible obtener todos estos valores en un solo controlador. Para efectuar un dimensionamiento más detallado, puede utilizar la herramienta PSE
(consulte la página 12).
(2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 radica en que es posible mantener piezas de repuesto comunes con sistemas redundantes o si lleva a cabo un almacenamiento intensivo de memoria que no se haya tenido en
cuenta en el modelo de dimensionamiento.
(3) Las estrategias de control máximas recomendadas se basan en todas las estrategias del controlador que son de control reglamentario simple. Consulte el apartado de estrategias de control de dimensionamiento en
PlantPAx Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores redundantes
Los controladores ControlLogix permiten la redundancia en las redes ControlNet y EtherNet/IP. En un sistema de controladores
redundantes en el sistema PlantPAx, se necesitan estos componentes:
• Dos chasis 1756, ambos con una configuración coincidente en los siguientes aspectos:
– Número de ranuras
– Módulos en las mismas ranuras
– Revisiones de firmware de redundancia en cada módulo
– Dos nodos ControlNet o Ethernet adicionales fuera de la pareja de chasis redundantes
• Un módulo 1756-RM2 por chasis
Tabla 38 – Requisitos de hardware de controladores redundantes(1)
Categoría
N.º de cat.
Controlador de procesos
Controlador ControlLogix 1756-L73, 1756-L74 o 1756-L75
Módulo de redundancia
1756-RM2(2)
Interface Ethernet
• 1756-EN2TR, 1783-ETAP, 1783-ETAP1F, 1783-ETAP2F (con compatibilidad DLR)
• 1756-EN2T, 1756-ENBT, 1756-EWEB, 1756-EN2F (sin compatibilidad DLR)
Interface ControlNet (si corresponde)
• 1756-CN2, 1756-CN2R
• 1756-CNB, 1756-CNBR
(1) Si las condiciones ambientales lo requieren, se puede utilizar un controlador para temperaturas extremas como, por ejemplo, el 1756-L74XT. También hay disponibles opciones de revestimiento de conformación para
protección en ambientes difíciles que pueden contener humedad o contaminantes químicos.
(2) La recomendación para el sistema PlantPAx es utilizar solamente un controlador redundante en un chasis con un módulo de redundancia 1756-RM2. Aunque un módulo 1756-RM2 puede admitir dos controladores, el
rendimiento resultante de cada controlador no se puede predecir fácilmente.
Tabla 39 – Dimensionamiento de controladores ControlLogix redundantes
Categoría(1)
1756-L73
1756-L74
1756-L75(2)
Memoria de usuario
8 MB
16 MB
32 MB
Total de E/S recomendadas, máx.
750
1500
2250
Estrategias de control recomendadas, máx.(3)
125
250
450
Total de estrategias de control a 250 ms, máx.
120
120
120
Total de estrategias de control a 500 ms, máx.
125
220
220
Tags/segundo proporcionados al servidor de datos, máx.
20,000
20,000
20,000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Tal vez no sea factible obtener todos estos valores en un solo controlador. Para efectuar un dimensionamiento más detallado, se puede utilizar la herramienta PSE
(consulte la página 12).
(2) La ventaja de utilizar el controlador 1756-L75 radica en que se pueden mantener piezas de repuesto comunes con los sistemas redundantes o si va a realizar un almacenamiento intensivo de memoria que no haya sido
considerado en el modelo de dimensionamiento.
(3) La estrategia de controlador máxima se basa en que todas las estrategias de controlador sean de control reglamentario simple. Consulte el apartado de consideraciones sobre E/S de controladores de procesos en PlantPAx
Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Controladores para equipos modulares
El sistema PlantPAx es un sistema completo y escalable que puede incluir desde un solo controlador hasta un conjunto de
equipos completamente distribuido. Puede integrar equipos de tipo modular en el sistema global.
La plataforma del controlador CompactLogix ofrece una solución para que los equipos modulares formen parte del sistema
PlantPAx global si la aplicación requiere lo siguiente:
• Control de múltiples lazos de temperatura, presión, flujo o nivel
• Funcionamiento como un subsistema con secuenciamiento y automatización
• Controlado como parte del proceso general, aceptando entradas de referencia y proporcionando variables del proceso a
un controlador supervisor.
.
Tabla 40 – Dimensionamiento de controladores tipo modular
Categoría(1)
CompactLogix 1769-L24ER – QBFC1B
CompactLogix 1769-L33ER
CompactLogix 1769-L36ERM
Memoria de usuario
0.75 MB
2.0 MB
3.0 MB
Total de E/S recomendadas, máx.
80
250
350
Estrategias de control recomendadas, máx.(2)
10
30
45
Total de estrategias de control a 250 ms, máx.
10
30
45
Total de estrategias de control a 500 ms, máx.
10
30
45
Tags/segundo proporcionados al servidor de datos,
máx.
3000
3000
3000
(1) Estos valores son los límites máximos recomendados. Tal vez no sea factible obtener todos estos valores en un solo controlador. Para efectuar un dimensionamiento más detallado, se puede utilizar la herramienta PSE
(consulte la página 12).
(2) La estrategia de controlador máxima se basa en todas las estrategias de controlador que son de control reglamentario simple. Consulte el apartado de consideraciones sobre E/S de controladores de procesos en PlantPAx
Distributed Control System Reference Manual, publicación PROCES-RM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Productos de E/S
Las redes de campo y los componentes de E/S conectan la instrumentación de procesos y los dispositivos de campo al
sistema PlantPAx para obtener adquisición y control de datos en tiempo real. El sistema PlantPAx es compatible con varias
familias de E/S. Entre nuestras opciones de E/S compatibles se incluyen las siguientes:
• ControlLogix 1756 – elección recomendada de E/S; se implementa de forma eficiente y ofrece expansión flexible
• CompactLogix 1769 – E/S ideales para aplicaciones basadas en equipos modulares de procesos
• 1715 – E/S redundantes; plataforma de alta disponibilidad
• FLEX I/O1794 o POINT I/O 1734 – E/S con factor de formato reducido; adecuadas para entornos con espacio limitado
En la Tabla 41 se muestran las familias de E/S disponibles, así como las interfaces de conexión al controlador.
Tabla 41 – Interfaces de comunicación de E/S
Categoría
Familia
N.º de cat. de la interface de comunicación
Módulos de E/S basados en chasis
E/S 1756 ControlLogix(1)
Módulos Ethernet:
• 1756-EN2T, 1756-EN2TR, 1756-EN3TR, 1756-EN2F, 1756-EN2TXT, 1756-EN2TSC
Módulos ControlNet:
• 1756-CN2, 1756-CN2R, 1756-CNB, 1756-CNBR
Módulo DeviceNet: 1756-DNB
Para obtener información adicional consulte ControlLogix Selection Guide,
publicación 1756-SG001.
1769 Compact I/O
No se requiere ninguna interface de comunicación, ya que todas son locales respecto al
chasis del controlador.
Para obtener información adicional consulte CompactLogix Selection Guide,
publicación 1769-SG001.
E/S distribuidas, baja densidad de canal
1734 POINT I/O
• Adaptadores EtherNet/IP 1734-AENT, 1734-AENTR
• Adaptador ControlNet 1734-ACN (redundante)
• Adaptadores DeviceNet 1734-ADN, 1734-ADNX, 1734-PDN
Para obtener información adicional consulte POINT I/O Selection Guide,
publicación 1734-SG001.
E/S distribuidas, alta densidad de canal
1794 FLEX I/O(2)
• Adaptadores EtherNet/IP 1794-AENT, 1794-AENTR, 1794-AENTRXT
• Adaptadores ControlNet 1794-ACN15, 1794-ACNR15, 1794-ACN15K, 1794-ACNR15K,
1794-ACNR15XT
• Adaptadores DeviceNet 1794-ADN, 1794-ADNK
Para obtener información adicional consulte FLEX I/O, FLEX I/O XT and FLEX Ex Selection
Guide, publicación 1794-SG002.
E/S distribuidas, sin envolvente de gabinete
1738 ArmorPOINT I/O
• Adaptadores EtherNet/IP 1738-AENT, 1738-AENTR
• Adaptador ControlNet 1738-ACNR
• Adaptadores DeviceNet 1738-ADN12, 1738-ADN18, 1738-ADN18P, 1738-ADNX
Para obtener información adicional consulte ArmorPoint I/O Selection Guide,
publicación 1738-SG001.
Módulo de monitoreo de condiciones
Dynamix 1444
• Conectividad Ethernet incorporada con adaptador 1444-DYN04-01RA
Para obtener información adicional consulte Dynamix -1444 Series Monitoring System User
Manual, publicación 1444-UM001.
(1) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, se pueden utilizar módulos ControlLogix para temperaturas extremas.
(2) Si las condiciones ambientales lo aconsejan, se pueden utilizar módulos de FLEX I/O para temperaturas extremas.
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53
Seleccione un sistema PlantPAx
E/S de alta disponibilidad
Para obtener alta disponibilidad, el sistema de E/S redundantes 1715 permite a un controlador ControlLogix establecer
comunicación con un chasis de E/S redundantes y remotas a través de una red EtherNet/IP. El sistema de E/S redundantes 1715
proporciona tolerancia a fallos y redundancia para procesos críticos mediante una pareja de adaptadores redundantes y varios
módulos de E/S que tienen diagnósticos con características mejoradas.
Medios de carga cruzada
Chasis primario ControlLogix
Chasis secundario ControlLogix
Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP
Sistema de E/S redundantes 1715
El sistema de E/S 1715 admite hasta 24 módulos de E/S por conjunto de adaptadores.
Tabla 42 – Módulos de E/S de alta disponibilidad 1715
N.º de cat.
Descripción
1715-IB16D
Módulo de entrada de diagnóstico de 24 VCC de 16 puntos
1715-OB8DE
Módulo de salida de diagnóstico de 24 VCC de 8 puntos, electrónicamente protegido
1715-IF16
Módulo de entrada analógica de corriente, 4…20 mA, 16 canales
1715-OF8I
Módulo de salida analógica de corriente, 4…20 mA, 8 canales, aislado
1715-AENTR
Adaptador EtherNet/IP redundante
Para obtener información adicional consulte Redundant I/O System User Manual, publicación 1715-UM001.
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Seleccione un sistema PlantPAx
En la Tabla 43 se recogen algunos de los módulos que se pueden añadir al organizador de controladores en la aplicación Logix
Designer cuando el controlador está en modo marcha.
Tabla 43 – Adición en línea de tipos de módulos y conexiones
Tipo de módulo y método
de conexión
En chasis local
Remotamente a través de una red ControlNet
Remotamente a
través de una red
EtherNet/IP
Configuración para
retener el último
estado de salida
Fuera
Tiempo de
de línea ejecución
Fuera de línea
Tiempo de ejecución
Priorizado
No
priorizado
Priorizado
No
priorizado
Fuera
de
línea
Tiempo de
ejecución
Movimiento – directo
Sí
No
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Digital – directo
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Sí
Sí – módulos de salidas
digitales E/S 1756
Digital – rack optimizado
N/A
N/A
Sí
No
Sí
No
Sí
Sí
Sí – módulos de salidas
digitales E/S 1756
Analógico – directo
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Sí
Sí
Genérico de otros
fabricantes – directo
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Sí
Sí
Sí
N/A
1756-DNB
Sí
No
Sí
No
No
No
Sí
Sí
N/A
1756-DHRIO
Sí
No
Sí
No
No
No
Sí
Sí
N/A
1756-CNx – sin conexión
Sí
Sí
Sí
Sí
No
Sí
N/A
N/A
N/A
1756-CNx – rack optimizado
N/A
N/A
Sí
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
ControlNet genérico de otros
fabricantes – directo
N/A
N/A
Sí
Sí
No
Sí
N/A
N/A
N/A
1788HP-EN2PA-R
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Sí
Sí
N/A
1788HP-CN2PA-R
N/A
N/A
Sí
Sí
No
Sí
N/A
N/A
N/A
E/S redundantes 1715
No
No
No
No
No
No
Sí
Sí
N/A
1756-ENx – sin conexión
Sí
Sí
N/A
N/A
N/A
N/A
Sí
Sí
N/A
1756-ENx – rack optimizado
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Sí
Sí
N/A
EtherNet/IP genérico de otros
fabricantes – directo
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Sí
Sí
N/A
1794 FLEX I/O
N/A
N/A
Sí
Sí
No
No
Sí
No
Sí – solo módulos de
salidas analógicas
1734 POINT I/O
N/A
N/A
Sí
Sí
No
No
Sí
No
Sí(1)
(1) Cuando se pierde la comunicación con el controlador, POINT I/O ignora la configuración del último estado de salida y configura las salidas en cero.
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Seleccione un sistema PlantPAx
E/S de red de proceso
El uso de instrumentación inteligente ha aumentado en el mercado, lo que permite que el sistema
PlantPAx aproveche las capacidades de control y los datos mejorados de los dispositivos. En un
sistema PlantPAx, los controladores están conectados a los dispositivos de campo mediante los
componentes de dispositivos de campo y se comunican a través de redes EtherNet/IP, DeviceNet,
ControlNet, FOUNDATION Fieldbus y PROFIBUS PA o mediante el protocolo HART.
A través del programa Encompass de referencia de productos de otros fabricantes, se encuentran
disponibles numerosos componentes de E/S y dispositivos de campo. Para clasificar y filtrar los productos de los mejores
proveedores del sector en su región, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
Dispositivos EtherNet/IP
En un sistema PlantPAx, la red EtherNet/IP proporciona la conexión principal
de comunicación para la red supervisora de estaciones de trabajo, servidores y
controladores. La red EtherNet/IP además admite vínculos descendentes del
controlador y conexiones a interfaces de dispositivos de campo y E/S remotas.
La red EtherNet/IP es compatible con la ODVA.
Red EtherNet/IP
Los instrumentos de campo que admiten conexión directa a las redes
Stratix 5700
EtherNet/IP incluyen lo siguiente:
• Medidores de flujo Endress+Hauser, Promass 83 y Promass 100 Coriolis
compacto para flujos de gases y líquidos
• Medidores de flujo electromagnético Endress+Hauser, Promag 53 para
Promass 100
líquidos conductivos
• Transmisor Liquiline CM444 de Endress+Hauser con múltiples parámetros
para procesos de monitoreo y control
• Medidores de flujo electromagnético Proline Promag 100 de Endress+Hauser para líquidos conductores
• Medidores de flujo electromagnético Proline Promag L 400 de Endress+Hauser para líquidos conductores
Tabla 44 – Interface EtherNet/IP
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Interface de controlador ControlLogix
1756-EN2T, 1756-EN2TR,1756-EN3TR,
1756-EN2F
1756-ENBT
Puente EtherNet/IP ControlLogix.
1788-EN2FFR
Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1
FOUNDATION Fieldbus y medios redundantes.
1788-EN2PAR
Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Admite medios redundantes
PROFIBUS PA y red Ethernet compatible con DLR.
56
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Seleccione un sistema PlantPAx
Dispositivos ControlNet
La red ControlNet™ es una red de control abierta apta para
aplicaciones de alto rendimiento efectivo en tiempo real. La red
utiliza Common Industrial Protocol™ (CIP) para combinar la
funcionalidad de una red de E/S y una red entre dispositivos
similares y ofrece rendimiento de alta velocidad para ambas
funciones. La red ControlNet es compatible con la ODVA.
En un sistema PlantPAx, la red ControlNet admite vínculos
descendentes del controlador y conexiones a interfaces de
dispositivos de campo y E/S remotas.
Red ControlNet
Red Fieldbus o
PROFIBUS PA
Dispositivos
HART
Tabla 45 – Interface ControlNet
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Interface de controlador ControlLogix
1756-CN2, 1756-CN2R
1756-CNB, 1756-CNBR
Escáner ControlNet ControlLogix.
1788-CN2FFR
Dispositivo de vínculo de ControlNet a FOUNDATION Fieldbus. Admite redes H1
FOUNDATION Fieldbus. Compatible con redundancia ControlLogix y medios redundantes
ControlNet.
1788-CN2PAR
Dispositivo de vínculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios redundantes PROFIBUS
PA y medios redundantes ControlNet.
Dispositivos DeviceNet
Red DeviceNet
Variadores
PowerFlex
CENTERLINE
Centro de
control de
motores
La red DeviceNet™ es una red abierta a nivel de dispositivos que
proporciona conexiones entre dispositivos industriales simples
(como, por ejemplo, sensores y accionadores) y dispositivos de más
alto nivel (como, por ejemplo, controladores y computadoras). La
red DeviceNet utiliza el protocolo industrial común (CIP) de probada
eficacia para permitir a los dispositivos industriales controlar,
configurar y recopilar datos. La red DeviceNet es compatible con la
ODVA.
En un sistema PlantPAx, la red DeviceNet conecta los dispositivos de
control en red.
Tabla 46 – Interface DeviceNet
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Interface de controlador ControlLogix
1756-DNB
Escáner DeviceNet ControlLogix
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57
Seleccione un sistema PlantPAx
Dispositivos HART
HART es un protocolo de comunicación abierto diseñado para conectar
dispositivos analógicos al controlador y al sistema.
El sistema PlantPAx establece una interface con dispositivos HART tanto de
forma directa como a través de módulos de E/S remotas. El protocolo HART
crea un único punto de terminación para recopilar variables de procesos
analógicas y los datos digitales HART adicionales.
Dispositivos HART
.
Tabla 47 – Interface HART
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Módulos de E/S basados en chasis
1756-IF8IH, 1756-OF8IH
Módulos de E/S aisladas analógicas ControlLogix. Estos módulos habilitan la configuración
básica a través del árbol de E/S, ofrecen información de estado y diagnóstico, y proporcionan
configuración y resolución de problemas remotas.
MVI56-HART
Módulo de interface de comunicación de derivaciones múltiples HART, tecnología ProSoft,
para sistema ControlLogix para uso en FactoryTalk AssetCentre Process Device Configuration
u otro sistema de gestión de activos basado en la tecnología FDT (IEC-62453, ISA103).
1734-sc-IF4H
Spectrum Controls, módulo de entradas analógicas con HART para el sistema POINT I/O™.
1769-sc-IF4IH, 1769-sc-OF4IH
Spectrum Controls, módulos de entradas y salidas analógicas aisladas con HART para
módulos Compact I/O™.
1794-IE8H, 1794-OE8H,
1794-IF8IH, 1794-OF8IH,
1797-IE8H, 1797-OE8H,
1794-IF8IHNFXT
Módulos de E/S analógicas FLEX y de E/S analógicas FLEX Ex™ con lo siguiente:
• Perfiles estándar en Studio 5000 Logix Designer
• DTM
Multiplexores/gateways
Adaptador HART inalámbrico
Adaptador HART inalámbrico de Pepperl+Fuchs(1).
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
Configuración de red
Dispositivo de mano
Dispositivo de configuración y diagnóstico de mano de Endress+Hauser(1).
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Endress+Hauser.
Módulos de E/S distribuidas
(1) Para obtener información adicional sobre productos Encompass de otros fabricantes, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Dispositivos FOUNDATION Fieldbus
La red FOUNDATION Fieldbus es un protocolo diseñado para obtener control robusto y distribuido de aplicaciones de procesos.
Los dispositivos conectados por una red FOUNDATION Fieldbus se pueden utilizar para el control de procesos sofisticado con
distribución transparente de datos desde la red a nivel del dispositivo H1.
Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos FOUNDATION Fieldbus a través de los dispositivos de vínculo
ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos a continuación. Hay otras configuraciones disponibles para
topologías simples y redundantes.
EtherNet/IP
ControlNet redundante
Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP
Red EtherNet/IP
Dispositivo
de vínculo
1788-EN2FFR
Caja de
empalmes
1788-FBJB6
Red EtherNet/IP
Red ControlNet
Dispositivos de vínculo 1788-EN2FFR
Dispositivos de vínculo 1788-CN2FFR
Cajas de empalmes 1788-FBJB4R
Cajas de empalmes 1788-FBJB4R
Red H1
Dispositivos de campo FF
Dispositivos de
campo FF
Dispositivos de campo FF
Tabla 48 – Interface FOUNDATION Fieldbus
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Interface EtherNet/IP
1788-EN2FFR
Puente entre una red Ethernet y una red H1. Compatible con medios redundantes y red
Ethernet con capacidad para DLR. Los dispositivos de vínculo tienen terminación
incorporada.
Interface ControlNet
1788-CN2FFR
Puente entre una red ControlNet y una red H1; compatible con redundancia ControlLogix y
medios redundantes ControlNet. Los dispositivos de vínculo tienen terminación incorporada.
Componentes de red FOUNDATION Fieldbus
Acondicionamiento de alimentación eléctrica
Ambos dispositivos de vínculo tienen incorporado acondicionamiento de alimentación
eléctrica.
1788-FBJB4R
La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivación y
cuatro puertos troncales.
1788-FBJB6
Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivación y dos puertos troncales.
Otros componentes
Componentes FOUNDATION Fieldbus de Pepperl+Fuchs(1) como, por ejemplo, acopladores
de válvulas, protectores contra sobretensiones y distribuidores.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
Protección de segmentos
Protege ante fallos de dispositivo o de línea, con protección ante circuitos abiertos y
cortocircuitos.
Componentes de seguridad intrínseca de Pepperl+Fuchs(1) como, por ejemplo, sistemas de
barrera aislada, envolventes para zonas peligrosas y equipo.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
(1) Para obtener información adicional sobre productos Encompass de otros fabricantes, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Dispositivos PROFIBUS PA
La red PROFIBUS PA es la solución PROFIBUS para la automatización de procesos. La red PROFIBUS PA conecta los sistemas de
automatización y control de procesos con dispositivos de campo tales como transmisores de flujo, nivel, presión y temperatura.
Los sistemas PlantPAx se comunican con los dispositivos PROFIBUS PA Fieldbus a través de los dispositivos de vínculo
ControlNet y EtherNet/IP, como se muestra en los ejemplos a continuación. Hay otras configuraciones disponibles para
topologías simples y redundantes.
EtherNet/IP
Anillo a nivel de dispositivos EtherNet/IP
ControlNet redundante
Red EtherNet/IP
Red EtherNet/IP
Dispositivo
de vínculo
1788-EN2PAR
Red ControlNet
Dispositivos de vínculo 1788-EN2PAR
Dispositivos de vínculo 1788-CN2PAR
Cajas de empalmes 1788-FBJB4R
Cajas de empalmes 1788-FBJB4R
Caja de empalmes
1788-FBJB6
Dispositivos PROFIBUS PA
Dispositivos PROFIBUS PA
Dispositivos PROFIBUS PA
Tabla 49 – Interface PROFIBUS PA
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Interface PROFIBUS
1788-EN2PAR
Dispositivo de vínculo de EtherNet/IP a PROFIBUS PA. Compatible con medios PROFIBUS PA
redundantes y red Ethernet con capacidad para DLT. Los dispositivos de vínculo tienen
terminaciones incorporadas.
1788-CN2PAR
Dispositivo de vínculo de ControlNet a PROFIBUS PA. Admite medios redundantes PROFIBUS
PA y medios redundantes ControlNet. Los dispositivos de vínculo tienen terminaciones
incorporadas.
Acondicionamiento de alimentación eléctrica
Ambos dispositivos de vínculo tienen incorporado acondicionamiento de alimentación
eléctrica.
1788-FBJB4R
La caja de empalmes inteligente admite redundancia, incluye cuatro puertos de derivación y
cuatro puertos troncales.
1788-FBJB6
Caja de empalmes inteligente con seis puertos de derivación y dos puertos troncales.
Otros componentes
Componentes PROFIBUS de Pepperl+Fuchs(1) como, por ejemplo, acopladores de válvulas,
protectores contra sobretensiones y distribuidores.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
Protección de segmentos
Protege ante fallos de dispositivo o de línea, con protección ante circuitos abiertos y
cortocircuitos.
Componentes de seguridad intrínseca de Pepperl+Fuchs(1) como, por ejemplo, sistemas de
barrera aislada, envolventes para zonas peligrosas y equipo.
Consulte el sitio web de Encompass para ver la oferta de productos Pepperl+Fuchs.
Componentes de red PROFIBUS
(1) Para obtener información adicional sobre productos Encompass de otros fabricantes, consulte http://www.rockwellautomation.com/encompass.
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Seleccione un sistema PlantPAx
Dispositivos de campo
Rockwell Automation ofrece una amplia gama de soluciones de
control de motores como complemento a una variedad de requisitos
de aplicaciones. La cartera de control de motores incluye
programación y configuración más simplificada, junto con funciones
de seguridad para ayudar a proteger tanto al personal como los
activos y contribuir a reducir el tiempo improductivo.
Seleccione entre las siguientes opciones:
• Variadores
• Arrancadores suaves
• Arrancadores de conexión directa a la línea
Variadores
Los variadores de CA de bajo voltaje PowerFlex®
ofrecen soluciones de control de motores escalables,
y están diseñados para desarrollar mayor rendimiento
y flexibilidad para aplicaciones de procesos. Como
parte de un sistema PlantPAx, los variadores
PowerFlex ofrecen integración perfecta en su sistema
de control de procesos para simplificar el desarrollo, el
uso y el mantenimiento. Las ventajas de este
excepcional nivel de integración entre los variadores
y los controladores Logix se traducen en
características distintivas de ahorro de tiempo en el
caso de los variadores PowerFlex 525, 753 y 755,
incluida la configuración automática de dispositivos.
PowerFlex 525
PowerFlex 753
PowerFlex 755
ControlLogix L7x
Logix5575
RUN FORCE SD
EtherNet/IP™
Switch
OK
Red EtherNet/IP
46273
Con la configuración automática de dispositivos, un controlador Logix puede detectar de forma automática un variador
PowerFlex 525, 753(1) o 755 sustituido, y descargar todos los parámetros de comunicación, minimizando así la necesidad de
reconfiguración manual y contribuyendo a reducir el tiempo improductivo.
(1) Los variadores de CA PowerFlex 753 precisan una tarjeta de comunicación EtherNet/IP de puerto doble.
Tabla 50 – Variadores y módulos de comunicación PowerFlex
N.º de cat. de variador
Descripción
Módulos de comunicación disponibles
N.º de cat.
Descripción
Variador de CA PowerFlex 525 con puerto EtherNet/IP
incorporado y desconexión de par segura (STO) incorporada.
Consulte la página 72 para obtener información adicional sobre
la desconexión de par segura.
• 25-COMM-E2P
• 25-COMM-D
• 25-COMM-P
• Puerto doble EtherNet/IP, compatible con
funcionalidad DLR
• DeviceNet
• PROFIBUS PA
20F-(1)
Variador de CA PowerFlex 753
20G-(1)
Variador PowerFlex 755
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
25B-(1)
20-750-BNETIP
20-750-CNETC
20-750-DNET
20-750-ENETR
20-750-PBUS
20-750-PNET
20-750-PNET2P
20-COMM-C(2)
20-COMM-D(2)
20-COMM-E(2)
20-COMM-H(2)
20-COMM-K(2)
20-COMM-L(2)
20-COMM-M(2)
20-COMM-P(2)
20-COMM-Q(2)
20-COMM-R(2)(3)
20-COMM-S(2)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Módulo de opción BACnet/IP
Módulo de opción ControlNet coaxial
Módulo de opción DeviceNet
Módulo de opción EtherNet/IP de doble puerto
Módulo de opción PROFIBUS DPV1
Módulo de opción de E/S PROFINET
de puerto simple
Módulo de opción de E/S PROFINET
de puerto doble
Adaptador de comunicaciones ControlNet (coaxial)
Adaptador de comunicaciones DeviceNet
Adaptador de comunicaciones EtherNet/IP
Adaptador de comunicaciones HVAC
(solo Modbus RTU)
Adaptador de comunicaciones CANopen
Adaptador de comunicaciones LonWorks
Adaptador de comunicaciones Modbus/TCP
Adaptador de comunicaciones PROFIBUS DR
Adaptador de comunicaciones ControlNet (fibra)
Adaptador de comunicaciones E/S remotas
Adaptador de comunicaciones RS485 DF1
(1) Consulte la lista completa de números de catálogo en la Guía de selección de variadores de CA de bajo voltaje PowerFlex, publicación PFLEX-SG002.
(2) Requiere una tarjeta portadora de comunicación (20-750-20COMM o 20-750-COMM-F1). Consulte información adicional en PowerFlex 750-series Technical Data, publicación 750-TD001.
(3) Este elemento tiene estatus Silver Series.
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61
Seleccione un sistema PlantPAx
Arrancadores suaves
Los arrancadores suaves SMC™ están diseñados para ayudar a
minimizar el costo al reducir los requisitos globales de
alimentación eléctrica del sistema y el desgaste del equipo.
Nuestros arrancadores suaves se pueden integrar de forma
sencilla a su sistema de control de procesos para ofrecerle
mayor productividad y tiempos improductivos más breves.
SMC Flex
ControlLogix L7x
Logix5575
RUN FORCE SD
SMC-50
EtherNet/IP™
OK
Switch
Red EtherNet/IP
Ponemos a su disposición una gama diversa de arrancadores
suaves que se adaptan a sus requisitos en materia de
comunicación, control y espacio.
46274
Tabla 51 – Arrancadores suaves SMC y módulos de comunicación
N.º de cat.
150-F(1)
150-S(1)
Descripción
Módulos de comunicación disponibles
N.º de cat.
Descripción
Controladores inteligentes de motores SMC Flex
•
•
•
•
•
•
•
•
•
20-COMM-S
20-COMM-P
20-COMM-C
20-COMM-I
20-COMM-M
20-COMM-D
20-COMM-E
20-COMM-ER
20-COMM-H
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Adaptador de comunicaciones RS485 DF1
Adaptador de comunicaciones PROFIBUS DP
Adaptador de comunicaciones ControlNet (coaxial)
Adaptador de comunicaciones Interbus
Adaptador de comunicaciones Modbus/TCP
Adaptador de comunicaciones DeviceNet
Adaptador de comunicaciones EtherNet/IP
Adaptador de comunicaciones EtherNet/IP de doble puerto
Adaptador de comunicaciones HVAC
Controladores inteligentes de motores de estado sólido SMC 50
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
20-COMM-S
20-COMM-P
20-COMM-C
20-COMM-I
20-COMM-M
20-COMM-D
20-COMM-E
20-COMM-ER
20-COMM-H
20-COMM-Q
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Adaptador de comunicaciones RS485 DF1
Adaptador de comunicaciones PROFIBUS DP
Adaptador de comunicaciones ControlNet (coaxial)
Adaptador de comunicaciones Interbus
Adaptador de comunicaciones Modbus/TCP
Adaptador de comunicaciones DeviceNet
Adaptador de comunicaciones EtherNet/IP
Adaptador de comunicaciones EtherNet/IP de doble puerto
Adaptador de comunicaciones HVAC
Adaptador de comunicaciones ControlNet (fibra)
(1) Para obtener información adicional sobre productos consulte Smart Motor Controllers – SMC-3, SMC Flex, and SMC-50 Soft Starters Family Brochure, publicación 150-BR144.
62
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Seleccione un sistema PlantPAx
Arrancadores de conexión directa a la línea
Ofrecemos una gama completa de arrancadores versátiles y robustos
tanto para aplicaciones IEC como NEMA. Nuestros arrancadores IEC
E-1 Plus E-3 Plus
ControlLogix L7x
industriales ligeros son ecológicos, versátiles y flexibles. Nuestros
arrancadores NEMA para aplicaciones severas son conocidos por su
Switch
construcción más resistente, su rendimiento más fiable y su vida
eléctrica más prolongada. Además, esta cartera incluye relés
electrónicos de sobrecarga que garantizan la integración entre los
arrancadores y los controladores Logix. Las capacidades de
Red EtherNet/IP
diagnóstico de los relés de sobrecarga ayudan a maximizar el tiempo
productivo para el control de motores en un sistema de automatización.
Logix5575
RUN FORCE SD
E-300
EtherNet/IP™
OK
46275
Tabla 52 – Relés electrónicos de sobrecarga y módulos de comunicación
N.º de cat.
193/592-EE(1)
193/592-EC(1)
193/592-E300(2)
Descripción
Módulos de comunicación disponibles
N.º de cat.
Descripción
Relés electrónicos de sobrecarga E1 Plus™
• 193-ETN
• 193-EPRB
• 193-EDN
• Módulo EtherNet/IP
• Módulo PROFIBUS
• Módulo DeviceNet
Relés electrónicos de sobrecarga E3 Plus™ con DeviceNet
incorporado
193-DNENCAT
Dispositivo de vínculo DeviceNet a EtherNet/IP de
comunicación auxiliar EtherNet/IP, puerto simple
193-DNENCATR
Dispositivo de vínculo DeviceNet a EtherNet/IP de
comunicación auxiliar EtherNet/IP, puerto doble
193-ECM-ETR
Módulo de comunicación EtherNet/IP
Relés electrónicos de sobrecarga E300™
(1) Para obtener información adicional sobre productos consulte Bulletin 193, 592, and 825 Overload Relay Family Brochure, publicación 193-BR029.
(2) Para obtener información adicional consulte E300 Electronic Overload Relay Selection Guide, publicación 193-SG010.
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63
Seleccione un sistema PlantPAx
Centros de control de motores
Como alternativa al
Interface operador-máquina
cableado de cada disposiEWS
Controlador
PC de mantenimiento
de sala de control
tivo de forma individual,
Rockwell Automation
ofrece dos centros de control de motores (MCC) de
bajo voltaje que constituRed EtherNet/IP
yen una solución empaquetada resistente y de alto
rendimiento para todas sus
necesidades en materia de
control de motores, y que
integran control y potencia
en una ubicación centraliCENTERLINE 2500 MCC
Variadores PowerFlex
MCC CENTERLINE 2100
Equipo de voltaje medio
zada. Considere utilizar los
MCC CENTERLINE® 2100 o CENTERLINE 2500 para alojar sus arrancadores, arrancadores suaves y variadores para que cumplan
las normas IEC, UL y NEMA.
Benefíciese de los sistemas de red incorporados con tecnología y software IntelliCENTER®. Las redes EtherNet/IP™ ofrecen integración con características mejoradas entre la planta y las operaciones corporativas mediante un solo entorno de programación, mientras que la tecnología DeviceNet™ incorporada está diseñada y probada conforme a las especificaciones de la ODVA
para contribuir a garantizar la comunicación fiable. Utilice el software IntelliCENTER para garantizar la perfecta integración en su
arquitectura Logix y obtenga acceso valioso a los datos de funcionamiento de su MCC.
Los MCC CENTERLINE se encuentran disponibles con opciones de seguridad que contribuyen a reducir la exposición a peligros
eléctricos y a mitigar y contener los arcos eléctricos. Retire unidades sin abrir la puerta y ayude a reducir la exposición a peligros
eléctricos gracias a las unidades SecureConnect™ para MCC CENTERLINE 2100. Las opciones de envolvente ArcShield™ para
MCC 2100 y 2500 ayudan a mitigar y contener los incidentes por arco eléctrico.
Tabla 53 – Centros de control de motores de bajo voltaje
Categoría(1)
N.º de cat.
Descripción
MCC CENTERLINE 2100
2100
• Diseñado para cumplir las normas UL y NEMA
• Dispositivos de control de motores Allen-Bradley: arrancadores, arrancadores suaves y
variadores
• Disponible con unidades SecureConnect
• También disponibles envolventes resistentes a arcos eléctricos ArcShield
• Conexión en red EtherNet/IP y DeviceNet
• Software IntelliCENTER
CENTERLINE 2500 MCC
2500
• Diseñado para cumplir las normas de la IEC
• Dispositivos de control de motores Allen-Bradley: arrancadores, arrancadores suaves y
variadores
• También disponibles envolventes resistentes a arcos eléctricos ArcShield
• Conexión en red EtherNet/IP y DeviceNet
• Software IntelliCENTER
(1) Para obtener información consulte el sitio web http://www.ab.rockwellautomation.com/Motor-Control/Motor-Control-Centers.
64
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
Control avanzado de procesos
El control avanzado de procesos (APC) es un término genérico que
abarca una amplia variedad de tecnologías de control, desde lazos
de regulación simples hasta optimizaciones complejas
multiunidades. De acuerdo al contexto, todo lo que sea más
sofisticado que un simple lazo PID se puede considerar control
avanzado de procesos.
Seleccione entre las siguientes opciones:
• Opciones de control reglamentario
• Opciones de control supervisor
• PlantPAx MPC
La cartera PlantPAx para APC proporciona un conjunto completo de herramientas y soluciones para optimizar el desempeño.
Esta estructura escalable le permite añadir las herramientas necesarias:
• Bucles reglamentarios de control, unidades de procesos individuales y operaciones de planta
• Utilice técnicas de modelado para conseguir modelos más precisos y robustos
Software Pavilion8®
PlantPAx MPC
Bloques de funciones APC
Instrucciones estándar Logix5000
Control
reglamentario
Control
reglamentario
avanzado
Basado en Control
Logix
Control predictivo de
modelos
apa
to de c
n
e
m
u
A
Control predictivo de
modelos y
optimización en
tiempo real
cidad
Conforme se añaden tecnologías de control avanzado de procesos, las tecnologías ofrecen más valor y se vuelven más
complejas.
Existen dos categorías principales de tecnologías APC: control reglamentario y control supervisor:
• El control reglamentario se centra en las variables de procesos, entre las que se incluyen niveles, caudales, temperaturas
y presiones. El control reglamentario está diseñado para mejorar los lazos que presentan rendimiento deficiente y
para automatizar los lazos que, por lo general, ejecuta el operador en modo manual. Este proceso incluye técnicas como
control de relación, de prealimentación, en cascada y de desacoplamiento. Estas técnicas se pueden utilizar para
compensar el tiempo muerto de los procesos, el acoplamiento de procesos simple y las no linealidades de las que un
lazo PID no puede hacerse cargo.
• El control supervisor se centra en el producto que se está fabricando como, por ejemplo, cemento, polietileno,
etanol o papel. El control supervisor está diseñado para controlar las diferentes especificaciones y los distintos
parámetros del producto que determinan si este se puede comercializar. Los parámetros incluyen el porcentaje de
impurezas, el contenido de humedad, el color, la densidad y la pureza. En lugar de realizar salidas de control directo,
el control supervisor genera puntos de ajuste para controles reglamentarios de nivel inferior. De este modo, buen
rendimiento del control reglamentario es el primer paso para la implementación del control supervisor.
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
65
Seleccione un sistema PlantPAx
Opciones de control reglamentario
Los bloques de funciones APC se pueden utilizar en vez de instrucciones PID en lazos con tiempos muertos largos
y lazos de interacción. Los bloques de funciones APC cuentan con una licencia, se ejecutan en la EWS y requieren la aplicación
Logix Designer.
Tabla 54 – Descripción de bloques de funciones APC
Instrucción APC
Descripción
Control de modelo interno (IMC)
Controla una sola variable de proceso (como temperatura o presión) con una sola variable de control (como posición de una válvula
o velocidad de una bomba).
Compara el error del proceso real con el error calculado por el retardo de primer orden interno más el modelo de tiempo muerto.
Adecuado para procesos de tiempo muerto prolongado, que son difíciles de controlar con lazos PID estándar.
Control coordinado (CC)
Controla una sola variable de proceso con hasta tres variables de control.
Resulta útil para situaciones en las que se dispone de varias salidas que es posible controlar y se deben minimizar los costos, o para
situaciones en las que hay disponible información adicional del proceso para el control de prealimentación.
Los valores objetivo y las prioridades de salidas se utilizan para optimizar su proceso.
Control multivariable modular (MMC)
Controla dos variables de proceso con hasta tres variables de control.
Es adecuado para situaciones en las que existe una interacción significativa entre las diferentes variables de control y las variables
de proceso.
Tabla 54.1 – Software APC
Categoría
N.º de cat.(1)
Descripción
Software de automatización
• 9324-RLDAPCENE para el primer controlador
• 9324-RLDAPCCLENE para los controladores
siguientes
• Licencia de diseño APC Logix Designer
• Licencia de tiempo de ejecución APC Logix Designer
(1) Hay otros idiomas disponibles, pero debe comunicarse con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Opciones de control
supervisor
La técnica de control supervisor más habitual
es el control predictivo de modelos (MPC). El
MPC puede gestionar grandes procesos con
múltiples variables y controlar los parámetros
de estos productos, al tiempo que optimiza
el proceso de producción y maximiza las
tasas y los rendimientos, lo que reduce el uso
de materias primas y minimiza el consumo
de energía.
La plataforma de software basada en
estaciones de trabajo Pavilion8® es un diseño
modular que incluye módulos para controlar,
analizar, monitorizar, visualizar, almacenar e
integrar información. La tecnología MPC es
una capa de inteligencia situada encima de sistemas de automatización básicos, que dirige la planta de forma continua. Esta
tecnología ayuda a lograr diferentes objetivos empresariales como, por ejemplo, reducción de costos y emisiones, calidad
consistente y aumento de producción durante cada minuto.
La tecnología MPC evalúa asimismo los datos de funcionamiento actuales y pronosticados, y los compara con los resultados
deseados. Una vez calculados, los nuevos objetivos de control contribuyen a reducir la variabilidad en los procesos para mejorar
el rendimiento de estos.
Utilice la plataforma Pavilion en un sistema PlantPAx para añadir control predictivo de modelos, gestión de desempeño
ambiental y administración de desempeño productivo.
66
Publicación de Rockwell Automation PROCES-SG001I-ES-P – Abril 2016
Seleccione un sistema PlantPAx
PlantPAx MPC
El control predictivo de modelos (MPC) de PlantPAx es una opción de MPC totalmente funcional basada en rack. La opción
basada en rack se ejecuta en el chasis ControlLogix de Rockwell Automation. El software de configuración disponible para crear
la aplicación se llama PlantPAx MPC Builder. El software PlantPAx MPC Builder permite configurar e integrar una aplicación
desarrollada como instrucción Add-On. En la aplicación Studio 5000 Logix Designer®, se puede trasladar la instrucción Add-On
de MPC creada a un controlador Logix.
PlantPAx MPC presenta una forma dinámica idéntica a las transformaciones dinámicas de MPC de Pavilion 8. PlantPAx MPC es
compatible con hasta 10 variables de control (CV), 10 variables manipuladas (MV) y 10 variables de perturbación (DV). Un solo
módulo PlantPAx MPC (necesario) admite hasta cinco aplicaciones de MPC independientes. Las cinco aplicaciones pueden
compartir información entre sí. Por tanto, es posible controlar aplicaciones de grandes dimensiones con un único módulo
PlantPAx MPC si la segmentación es la adecuada. Este enfoque facilita el desarrollo, la integración, la puesta en servicio y la
ejecución de su aplicación.
Para obtener información sobre compras, comuníquese con el distribuidor de Allen-Bradley o con el representante de ventas
de Rockwell Automation correspondiente a su localidad.
Tabla 55 – Software y licencia PlantPAx MPC
Categoría
N.º de cat.
Descripción
Software de automatización
1756-PPMPC(1)
Módulo ControlLogix MPC
Licencia MPC
9529-PPMPCENM(1)
Firmware PlantPAx MPC
Editores de modelado MPC
• 9529-PPMPCBENE
• 9529-PPMPCBENM
Software de configuración PlantPAx MPC Builder
(1) Las versiones del firmware PlantPAx MPC y del software de configuración PlantPAx MPC Builder deben coincidir.
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Notas:
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Sistemas de seguridad de procesos
Una solución de automatización de procesos incluye a menudo el Elija entre las siguientes tecnologías:
requisito de contar con un sistema de seguridad integrado como
• Sistemas ControlLogix SIL 2
parte de los requisitos del sistema instrumentado de seguridad
• Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR
(SIS) en instalaciones de procesamiento. El solucionador lógico SIS
• Instrumentos con clasificación SIL
es una tecnología independiente pero integrada que puede utili• Sistemas PowerFlex SIL 2 y SIL 3
zar tecnología común o diferente para satisfacer las necesidades
• Sistemas integrados de seguridad OptiSIS
de integridad en materia de seguridad en cualquier aplicación de
procesos.
Entre los requisitos del solucionador lógico SIS se puede incluir tolerancia a fallos, protección en caso de fallos o una mezcla
de requisitos de arquitectura y de nivel de integridad de seguridad (SIL). Tolerancia a fallos significa mantener el funcionamiento
de la planta en caso de fallo, mientras que protección en caso de fallos significa iniciar una desactivación en caso de fallo.
En la Tabla 56 se presenta orientación sobre qué solucionador lógico SIS se utiliza por lo general en función de la aplicación.
No se trata de una guía de selección absoluta. Recomendamos que trabaje con expertos de Rockwell Automation en la materia
para tomar la decisión correcta.
Tabla 56 – SIL típico y requisitos del sistema de arquitectura
Plataforma de seguridad de procesos
Trusted®
AADvance
Aplicación de seguridad
Arquitectura
Rango SIL típico
Demanda
Cierre de emergencia/SIS
Tolerancia a fallos
Hasta SIL 3
Bajo/alto
Fuego y gas
SIL 2
Bajo
Sistema de presión de alta integridad
SIL 3
Procesamiento químico
Hasta SIL 3
Refinación
Plataforma de seguridad de procesos
Alto
Bajo/alto
Aplicación de seguridad
Arquitectura
Rango SIL típico
Demanda
Administración de quemadores (proceso
continuo)
Tolerancia a fallos
Hasta SIL 3
Alto
SIL 2
Bajo
AADvance
Producción submarina(1)
Generadores de alimentación eléctrica
Plataforma de seguridad de procesos
ControlLogix
Aplicación de seguridad
Arquitectura
Rango SIL típico
Demanda
Administración de quemadores (alimentación
eléctrica y servicios públicos)
Protección en caso de
fallos
SIL 2
Alto(2)
Maquinaria turbo
Ciencias biológicas
Minería
Bajo
Tolerancia a fallos
Equipos de potencia
Productos químicos especiales
Bajo/alto(2)
Sistemas de control de alta disponibilidad
(1) AADvance está disponible en formato Eurocard, cualificado para aplicaciones de producción submarina conforme a la ISO13628-6.
(2) ControlLogix está limitado a una tasa de demanda que no supere las 10 demandas al año. Se trata de demanda alta, pero no todas las aplicaciones son de demanda alta.
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Estos sistemas seguros y confiables protegen a las personas, los bienes materiales, el medio ambiente y la reputación de su
empresa. La homologación de otros fabricantes para la aplicación de tecnologías en aplicaciones hasta un nivel de SIL
específico reduce de forma significativa la complejidad para cumplir las normas de seguridad de procesos nacionales e
internacionales en todo el mundo.
La selección de la tecnología de seguridad de procesos se basa en requisitos funcionales y de nivel de SIL objetivo, definidos en
la especificación de requisitos de seguridad (SRS) del proyecto. Por ejemplo, si el requisito de SRS estipula que la función
instrumentada de seguridad cuente con protección en caso de fallo, se puede seleccionar una tecnología con protección en
caso de fallo. Si, no obstante, para su sistema de seguridad de procesos se ha definido un determinado nivel de tolerancia a
fallos, se puede seleccionar una tecnología con tolerancia a fallos.
Existen diferentes niveles disponibles de tolerancia a fallos. Por ejemplo:
• 1oo2d hace referencia a una arquitectura de voto y degradación en la que se utiliza el diagnóstico para determinar la
validez de dos valores o estados. Si ambos valores tienen un estado válido, cualquiera de los dos (1oo2) que esté
disponible se utiliza en el resultado de la función instrumentada de seguridad (SIF). Si se determina que uno de los dos
valores tiene un estado no válido, el valor o estado deja de tenerse en cuenta para determinar el resultado de la función
instrumentada de seguridad (el voto se degrada a 1oo1, uno del válido restante). De este modo se reduce de forma
drástica la tasa de falsos disparos de una arquitectura 1oo2 básica, a la vez que se mantiene el rendimiento de seguridad.
• 2oo3 hace referencia a una arquitectura de voto y degradación en la que se utiliza el diagnóstico comparativo para
determinar el resultado de la SIF. Se necesitan dos de tres (2oo3) valores o estados disponibles para determinar el
resultado de una SIF. Esta arquitectura, que a menudo recibe el nombre de redundancia modular triple (TMR), permite
ignorar un valor o estado con fallo al resolver la función instrumentada de seguridad.
SUGERENCIA: Además del diagnóstico comparativo, los diagnósticos activos se utilizan también para validar los estados y
valores utilizados en el resultado de la función instrumentada de seguridad.
En la Tabla 57 se recogen las capacidades de los sistemas de seguridad de procesos. Su solución puede incluir una de las
tecnologías o una combinación de ellas.
Tabla 57 – Capacidad de los sistemas de seguridad de procesos
Especificación del sistema de seguridad de procesos
ControlLogix
AADvance
Trusted
SIL2
Sí
Sí
Sí
SIL3
No
Sí
Sí
Sí
Sí
(1)
Tolerancia a fallos (1oo2d)
Sí
Tolerancia a fallos (2oo3/TMR)
No
Sí
Sí
Sistema de seguridad diverso (programado con hardware y software de programación
diversos)
No
Sí
Sí
Sistema de seguridad integrado (programado con hardware y software de programación
común)
Sí
No
No
Controladores de expansión de proyecto único (entorno de seguridad distribuida)
No
Sí
No
(1) El mecanismo 1oo2d para el sistema ControlLogix SIL 2 lo proporciona la plataforma de E/S 1715. Un sistema ControlLogix SIL 2 proporciona además tolerancia a fallos a través de la redundancia del controlador, pero la
redundancia de ControlLogix se utiliza como respaldo y no es una arquitectura de voto.
Sistemas ControlLogix SIL 2
ControlLogix admite aplicaciones de seguridad de procesos hasta SIL 2 con requisitos de tolerancia a fallos y redundancia.
ControlLogix admite una tolerancia a fallos 1oo2d con el sistema de E/S 1715. Sin embargo, la redundancia de ControlLogix
no utiliza un mecanismo de voto, sino que actúa como un sistema secundario simultáneo. Los componentes del sistema de
E/S 1715 comprenden una pareja de módulos adaptadores Ethernet asociados que se comunican con los controladores
ControlLogix mediante una red EtherNet/IP y los módulos de E/S digitales y analógicas que se pueden configurar en modos
simplex y duplex.
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El controlador ControlLogix L7x cumple los requisitos de las normas correspondientes (SIL2 conforme a la norma IEC 61508) y
puede utilizarse en aplicaciones de baja demanda hasta SIL2 conforme a la norma IEC 61508. Se deben tener en cuenta las
instrucciones del Manual de referencia de seguridad y de los Manuales del usuario asociados.
Los sistemas ControlLogix SIL 2 utilizan el mismo software de programación e interfaces de datos que se utilizan para el control
de procesos en el sistema PlantPAx. El hardware que se utiliza para la seguridad de procesos se debe dedicar a las aplicaciones
de seguridad de procesos.
Se requieren hardware, revisiones de firmware y versiones de software específicas para cumplir las certificaciones SIL. Para
asegurarse de contar con el equipo adecuado consulte Using ControlLogix in SIL 2 Application Safety Reference Manual,
publicación 1756-RM001.
Sistemas AADvance y Trusted SIL2, SIL3 y TMR
Diversos solucionadores lógicos SIS utilizan diferentes plataformas de hardware y software para las aplicaciones de seguridad
de procesos en comparación con las utilizadas para el control de procesos en el sistema PlantPAx. Este enfoque se utiliza para
minimizar la influencia de fallos con causas comunes sobre la integridad global en materia de seguridad. La redundancia triple
minimiza la posibilidad de que el fallo de cualquier componente individual pueda provocar un disparo espurio o falso.
Diferentes tipos de seguridad de procesos se integran con el control básico de procesos en el sistema PlantPAx mediante
conectividad CIP, incluida la compatibilidad con perfiles en la aplicación Logix Designer (AADvance) o mediante conectividad
OPC (AADvance o Trusted®).
Ambos sistemas, Trusted y AADvance, comparten una red Ethernet/IP común en un sistema PlantPAx. Asimismo, AADvance y
Trusted admiten redes Ethernet redundantes, mientras que el sistema AADvance admite el protocolo de comunicación de
productores y consumidores CIP.
Tabla 58 – Productos de SIL 2 y SIL 3 diversos
Categoría
Descripción
Sistema AADvance
La tecnología AADvance es:
• Configurable para SIL 2 y SIL 3
• Redundancia escalable de tolerancia a fallos
• Configuración simplex, duplex o triplex
Sistema Trusted
La tecnología Trusted utiliza un control de tolerancia a fallos 3-2-0 (opcionalmente 3-2-2-0), que prácticamente elimina los
disparos falsos. La redundancia modular triple (TMR) utiliza el voto mayoritario para identificar una fuente de fallo. Disponible con
integración OPC o CIP.
Tabla 59 – Recursos adicionales
Recurso
Descripción
AADvance Solutions Handbook, publicación ICSTT-RM447
Explica las características, el rendimiento y la funcionalidad del controlador y los sistemas
AADvance. Establece algunas pautas sobre cómo especificar un sistema que cumpla los requisitos
de su aplicación.
AADvance System Build Manual, publicación ICSTT-RM448
Proporciona a constructores de paneles información sobre cómo ensamblar un sistema,
conmutarlo a activado y validar la operación de un controlador.
AADvance Configuration Guide, publicación ICSTT-RM405
Define cómo configurar un controlador AADvance mediante AADvance Workbench para cumplir
sus requisitos de la aplicación de la función de instrumentos de seguridad (SIF).
AADvance Safety Manual, publicación ICSTT-RM446
Ofrece orientación obligatoria sobre cómo aplicar AADvance para que satisfaga diferentes normas
industriales, así como recomendaciones para aplicar de forma segura AADvance en aplicaciones
SIS. Explica cómo utilizar controladores ControlLogix.
AADvance Troubleshooting and Repair Manual, publicación ICSTT-RM406
Proporciona al personal de mantenimiento de la planta información sobre cómo rastrear y reparar
un fallo en un sistema AADvance y llevar a cabo tareas de mantenimiento rutinario.
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Instrumentos con clasificación SIL
Normalmente se requieren instrumentos con clasificación SIL para lazos de seguridad de procesos. Rockwell Automation
proporciona integración perfecta entre sistemas ControlLogix e instrumentos Endress+Hauser con clasificación SIL. Para
obtener información adicional consulte el sitio web de Endress+Hauser en http://www.us.endress.com.
Sistemas PowerFlex SIL 2 y SIL 3
Los variadores de CA PowerFlex ofrecen una clasificación SIL hasta SIL 3 (incluida). De forma específica, los variadores de CA
PowerFlex 525 ofrecen desconexión de par segura (STO) como función incorporada estándar, con una clasificación de
seguridad de nivel de rendimiento d/nivel de integridad de seguridad 2 cat. 3. Los variadores de CA PowerFlex 753 y 755 se
encuentran disponibles con una funcionalidad de desconexión de par segura opcional y una clasificación de seguridad de nivel
de rendimiento e/nivel de integridad de seguridad 3 cat. 3. Además, los variadores PowerFlex 753 y 755 ofrecen una función de
seguridad de monitorización de velocidad para aplicaciones que pueden beneficiarse de acceso a una zona de seguridad
cuando existe movimiento limitado. La opción de seguridad de monitorización de velocidad tiene una capacidad nominal de
nivel de rendimiento e/nivel de integridad de seguridad 3 cat. 4.
La función de desconexión de par segura de PowerFlex está diseñada para ayudarle a desconectar de forma segura la
alimentación eléctrica de los circuitos de activación de puerta de los dispositivos de alimentación eléctrica de salida del
variador (IGBT). De este modo se evita la conmutación de los dispositivos de alimentación eléctrica de salida del variador
conforme al patrón necesario para generar alimentación eléctrica de CA al motor. Se puede utilizar junto con otros dispositivos
de seguridad para cumplir los requisitos de las normas IEC 61508, IEC 61800-5-2 SIL 3, ISO 13849-1 nivel de rendimiento e y
categoría 3 para desconexión de par segura.
Para obtener información adicional consulte PowerFlex Low Voltage AC Drives Selection Guide, publicación PFLEX-SG002.
Sistemas integrados de seguridad OptiSIS
El sistema de seguridad OptiSIS utiliza un solucionador lógico de seguridad AADvance para una solución de seguridad de
procesos lista para instalarse y configurarse sin necesidad de programación. OptiSIS le permite configurar funciones de
seguridad mediante una intuitiva interface de causa/efecto a partir de la pantalla de interface operador-máquina.
OptiSIS incluye opciones para:
• Arquitecturas con protección en caso de fallos o con tolerancia a fallos
• Entornos en interiores y exteriores
• Montaje en suelo y en pared
• Recuento de E/S de 50 o 100
OptiSIS es una gran solución para aplicaciones de seguridad de procesos de tamaño reducido. Además, si dispone de un
sistema de seguridad de procesos (por ejemplo, un relé más antiguo o un sistema obsoleto) cuyo mantenimiento no se puede
seguir llevando a cabo, OptiSIS puede ofrecerle un repuesto rentable en un plazo de entrega breve.
Para obtener información adicional consulte OptiSIS Product Profile, publicación SSB-PP030.
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Servicios y asistencia técnica
Rockwell Automation ofrece acuerdos de asistencia técnica anuales Seleccione entre las siguientes opciones:
que contribuyen a mantener el funcionamiento de sus sistemas al
• Acceso a ingenieros de asistencia técnica remota
combinar nuestras capacidades de servicio de talla internacional y
• Entrega de piezas de repuesto en sus instalaciones
un proceso de servicio y asistencia técnica adaptado a sus
• Servicios de ingeniería de emergencia en las
necesidades concretas.
instalaciones
Assurance™ Integrated Support incluye una amplia gama de servicios y opciones de asistencia técnica para ayudarle a
mantener operativa su planta.
Acceso a ingenieros de asistencia técnica remota
Ofrecemos asistencia técnica a nivel de sistemas para resolución de problemas. Ingenieros especializados examinan su sistema
para ayudarle a evitar el tiempo improductivo y a obtener rendimiento óptimo. Un ingeniero sénior le acompaña y le presta
asistencia durante todo el proceso.
Entrega de piezas de repuesto en sus instalaciones
Un acuerdo de gestión de las piezas le ayuda a reducir los costos de funcionamiento asociados a la gestión de piezas de
repuesto. Somos los propietarios, ubicamos y gestionamos el inventario de Rockwell Automation en sus instalaciones, lo que le
proporciona acceso a piezas 24 horas, los 7 días de la semana, durante todo el año. Este acuerdo está respaldado por nuestros
servicios de refabricación y de renovación de piezas con el fin de reponer cualquier inventario usado.
Servicios de ingeniería de emergencia en las instalaciones
Ya sea de día o de noche, los profesionales de servicio de campo de Rockwell Automation de todo el mundo se encuentran
disponibles para acudir a sus instalaciones cuando sea necesario. Estos profesionales ayudan a resolver problemas y casos de
tiempo improductivo imprevisto, problemas que afectan a operaciones críticas y otros problemas relacionados con la
automatización.
Entre las ventajas y características se incluyen las siguientes:
• Asistencia técnica para averías 24 h, los 7 días de la semana
• Ingenieros capacitados en fábrica, con destrezas adaptadas a su aplicación o anomalía
• Asistencia para poner en marcha, proyectos especiales y cargas de trabajo pico
• Asistencia técnica durante actividades de mantenimiento
De forma adicional, la asistencia técnica se puede ampliar para incluir lo siguiente:
• Mantenimiento preventivo en las instalaciones
• Installed Base Evaluation y Storeroom Assessment con características mejoradas y funcionamiento continuo
• Asistencia técnica personalizada a nivel de aplicaciones
• Evaluaciones de rendimiento de la red
• Ingeniería residente a tiempo completo y/o profesionales de gestión de activos
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Fácil – Solo debe realizar una llamada para iniciar la asistencia técnica. Si es necesario, podemos coordinar el envío de piezas o
de un profesional de servicio sin costo adicional. Sin necesidad de asignar nuevas órdenes de compra. Sin necesidad de realizar
llamadas adicionales.
Flexible – Le ofrecemos múltiples niveles de servicio para ayudarle a cumplir sus objetivos empresariales. Usted elige el nivel de
respuesta garantizado para la llegada de piezas de repuesto a las instalaciones, la hora de llegada de un profesional de servicio
y otros servicios proactivos necesarios para su éxito.
Sin preocupaciones – Podemos ayudarle a evitar los gastos imprevistos y a reducir el tiempo improductivo. Esté más tranquilo
sabiendo que cuenta con la asistencia técnica necesaria en caso de que ocurra algo inesperado.
Pedido sencillo – Comuníquese con su distribuidor o administrador de cuentas de Rockwell Automation para obtener un
presupuesto personalizado que incluya todos los servicios que necesita.
Para obtener información adicional consulte el sitio web de Assurance Integrated Support de Rockwell Automation
en www.rockwellautomation.com.
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Rockwell Automation ofrece información actualizada medioambiental sobre productos en su sitio web:
http://www.rockwellautomation.com/rockwellautomation/about-us/sustainability-ethics/product-environmental-compliance.page.
AADvance, ArcShield, Allen-Bradley, ArmorBlock, ArmorPOINT, Assurance, CENTERLINE, Compact I/O, CompactLogix, ControlLogix, Dynamix, Encompass, E1 Plus, E3 Plus, E300, eProcedure, FactoryTalk, FLEX,
FLEX Ex, Integrated Architecture, IntelliCENTER, LISTEN. THINK. SOLVE., Logix5000, On-Machine, OptiSIS, Pavilion8, PhaseManager, PlantPAx, POINT I/O, PowerFlex, Rockwell Automation, Rockwell Software, RSLinx,
RSLogix 5000, Secure Connect, SMC, Studio 5000, Studio 5000 Architect, Studio 5000 Logix Designer, Stratix 5100, Stratix 5410, Stratix 5400, Stratix 5700, Stratix 5900, Trusted, VantagePoint y XM son marcas
comerciales de Rockwell Automation, Inc.
Cisco es una marca comercial de Cisco Systems, Inc.
Common Industrial Protocol, ControlNet, DeviceNet y EtherNet/IP son marcas comerciales de la ODVA.
Intel es una marca comercial de Intel Corporation.
Microsoft y Windows son marcas comerciales de Microsoft Corporation.
TUV Rheinland es una marca comercial de TUV Rheinland.
Las marcas comerciales que no pertenecen a Rockwell Automation son propiedad de sus respectivas empresas.
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