folleto de ventas

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE NUESTROS CEMENTOS
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EXTRACCIÓN DE PIEDRA CALIZA
Se realiza en las canteras de Atocongo y Pucará ubicadas en Lima Sur; la
explotación es a cielo abierto por medio de voladuras controladas, en horarios
restringidos. Se controla la emisión de partículas en suspensión a través del riego
de vías y el control de la velocidad de los vehículos.
CHANCADO PRIMARIO
Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente,
por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h.
Cuenta con un sistema de inyección presurizada de agua que reduce las
emisiones difusas de polvo.
CHANCADO SECUNDARIO
Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de
martillos con una capacidad de 1000 t/h.
Cuenta con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas).
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ENFRIAMIENTO
Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades
hidráulicas de nuestros cementos, enfriamos el clínker a una temperatura
menor a 120 °C.
Con la finalidad de disminuir la emisión de partículas al aire, hemos
implementado electrofiltros en los enfriadores. Además, se realizan
monitoreos de emisión de material particulado.
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OBTENCIÓN DEL CEMENTO
Molienda dosificada de clínker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica
para la fabricación de Cemento Sol y Tipo V, respectivamente; y para
Cemento Atlas, molienda dosificado de clínker, yeso y puzolana. Se cuenta
con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realiza
monitoreos de control de emisiones de material particulado.
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ENVASE Y DESPACHO
Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que
controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de 42.5 Kg, en el
caso del cemento embolsado. El cemento a granel es despachado en
vehículos tipo bombonas o en bigs bags (1.5 t), que son precintados antes
de salir de planta para asegurar que el producto no sea manipulado antes
de llegar a su destino. Además, contamos con balanzas de plataforma
calibradas para camiones. Se cuenta con un sistema de captación de
partículas (filtros de mangas).
PRE HOMOGENIZACIÓN
Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo “circular” de 108 m de
diámetro, con una capacidad de 110 000 t y funcionamiento automático. El
material se homogeniza disminuyendo la desviación estándar de la composición
química de la caliza chancada.
MOLIENDA Y HOMOGENIZACIÓN
Dosificación de materiales (caliza, sílice y mineral de fierro) y reducción a un
tamaño de partícula adecuada y balanceada químicamente, a través de prensas
de rodillos. Esta maquinaria genera ahorros de energía eléctrica en un 30%,
aproximadamente, en comparación con los molinos de bolas. El proceso cuenta
con un sistema de captación de partículas (filtros de mangas) y se realizan
monitoreos de control de emisiones de material particulado.
OBTENCIÓN DEL CLÍNKER
(INSUMO INTERMEDIO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO)
El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del
orden de 1450 °C) sufre transformaciones físicas y químicas obteniéndose el
“clínker”. Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a
ello, hemos logrado reducir las emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de
Dióxido de Carbono (CO2) al año en promedio. Se cuenta con sistemas de
captación de partículas (filtros de mangas, analizadores de gases en línea) y se
realizan monitoreos de emisiones de partículas y gases. Adicionalmente, se
reaprovechan energéticamente los gases (en los precalentadores).
RED DE FERRETERÍAS PROGRE-SOL
Encuentra nuestros cementos en las más de 220 ferreterías distribuidas en
Lima Metropolitana, Sur Chico (desde Cañete hasta Nazca), Norte Chico
(desde Chancay hasta Barranca), Ancash (Huaraz), Apurímac (Andahuaylas
y Abancay) y Ayacucho.
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EXPORTACIÓN
A través de nuestras instalaciones portuarias ubicadas a 24.5 Km al sur de
Lima. Nuestros cementos e insumos son transportados por medio de una
faja subterránea de 8 Km, reduciendo en 100% la emisión de gases y polvo
que se emitían al trasladar el material en camiones.
La Responsabilidad Social y el cuidado del medio ambiente son pilares para la sostenibilidad
de nuestra empresa, por ello venimos desarrollando importantes proyectos con la finalidad de
mejorar nuestro desempeño ambiental.
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CEMENTO SOL
CEMENTO PORTLAND / TIPO I
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker y yeso.
• Ofrece un fraguado controlado.
• Es usado en concretos de muchas aplicaciones, por el buen desarrollo de resistencias
a la compresión a temprana edad.
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requieran
características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.
• El acelerado desarrollo de resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
• Pre-fabricados de concreto.
• Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos y adoquines.
• Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros
materiales.
CEMENTO ATLAS
CEMENTO PORTLAND / TIPO IP
CARACTERÍSTICAS
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Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker, yeso y puzolana.
Tiene una coloración rojiza debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana.
Buena resistencia a la compresión a temprana edad.
A largo plazo desarrolla alta resistencia a la compresión.
Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica y la fisuración en el secado.
Al ser molido más fino produce un concreto más impermeable, mejorando notablemente el
almacenamiento de líquidos en los tanques de concreto, canales de irrigación, etc.
• Moderada resistencia a la acción de los sulfatos reduciendo la eflorescencia del salitre y en
consecuencia la corrosión del acero de refuerzo.
USOS Y APLICACIONES
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Macizos de concreto en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos.
Obras marítimas y sanitarias.
Baldosines hidráulicos.
Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
Sellados.
Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
CEMENTO TIPO V
CEMENTO PORTLAND / TIPO V
CARACTERÍSTICAS
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clínker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso.
• Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de
sulfatos como: obras expuestas al agua de mar, al ambiente marino, a suelos y aguas con alto contenido
de sulfatos (salitre).
• Bajo contenido de álcalis.
• Se logran altas resistencias a la compresión a edades iniciales y finales.
• Por el buen desarrollo de resistencias a la comprensión, es usado en muchas aplicaciones. Además
tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto.
• Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil peruano y extranjero.
USOS Y APLICACIONES
• Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente cuando se desea una alta
resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.
• En cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras
en contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos.
• Se utiliza especialmente en obras expuestas a la acción del agua de mar, al ambiente marino, suelos y
aguas con alto contenido de sulfatos. También en construcción de piscinas y casas en la playa.
• Por el moderado calor de hidratación desarrollado, este cemento también se puede usar en obras
masivas como presas para diversos usos: abastecimiento de agua, riegos, producción de electricidad, etc.
• Es resistente a la reacción álcali agregado.