nº21 11/07

µ
(nm)
Industria
IZASA
CALIDAD Y PRECISION
REVISTA BIANUAL. AÑO XI. NOVIEMBRE 2007. Nº 21
µ
Ensayos destructivos
(nm)
NUEVA MÁQUINA DE
ENSAYOS UNIVERSALES
AG-X (www.ag-x.biz)
a puerta al futuro para ensayos
mecánicos de materiales se ha
abierto. Shimadzu ha desarrollado una máquina que da altas prestaciones de funcionamiento y que proporciona resultados a alta velocidad.
Es ideal para una amplia variedad de
industrias, tanto para control de calidad como I+D de metales, plásticos
y otros materiales.
L
Prestaciones
La AG-X es una máquina inteligente
que no solo alcanza las demandas
más exigentes, sino que ofrece una
variedad de innovaciones que dan
como resultado nuevos niveles de
fiabilidad, precisión y facilidad de
operación.
Rápido auto-diagnóstico automático
Las prestaciones y funcionalidad del
instrumento están aseguradas con
esta función innovadora la cual:
• Permite la realización de inspecciones de rutina in
situ
• Asegura un adecuado mantenimiento basado en
las grabaciones de
inspección
• Permite una precisa y rápida
comunicación con
servicio de asistencia vía transmisión
codificada por red
Mi memoria USB
¿Quiso siempre
una máquina propia especializada?,
¿Necesita incrementar la productividad? Ahora
puede conseguirlo
2
con esta máquina utilizando una
memoria USB. Inserte la memoria en
la máquina y:
• Configure fácilmente los parámetros de ensayo
• Guarde los resultados del ensayo
y realice el análisis de resultados
donde quiera
Precisión, Productividad, Resolución
Gracias a especificaciones superiores
a nivel mundial la AG-X proporciona
resultados precisos. Muestra de estas
nuevas prestaciones son:
• Precisión en la medida de la fuerza
mejor que ±0.5% hasta 1/1000 (ej.
Para una célula de 100kN, la precisión mejor que ±0.5% está garantizada hasta 100N.)
• Alta rigidez de estructura, amplia
variedad de células de carga y de
accesorios propios de la marca
• Muestreo real de hasta 5000 datos
por segundo en todos los canales
sin límite en tiempo
• Resolución en la posición de 1 M
pulso/segundo
• Hasta 7 canales analógicos de
entrada
• Linealidad incrementada así como
rigidez lateral y torsional
µ
Ensayos destructivos
(nm)
NOVEDAD
NUEVO HDT VICAT DE 6
ESTACIONES DE CEAST
os parámetros que caracterizan
el comportamiento mecánico
de un polímero en presencia de
temperaturas elevadas son el
módulo elástico, la temperatura de
deflexión al calor y el punto de
reblandecimiento,
parámetros
determinados por medio de dos
pruebas denominadas HDT y Vicat.
El rango de temperatura de trabajo
del baño de aceite es de 20ºC a
300ºC, con una resolución de 0.1ºC
y una distribución térmica y
estabilidad de +/-0.5ºC a 300ºC.
Ceast lanza al mercado un nuevo
equipo para la realización de
ensayos HDT/VICAT y CREEP.
Dispone
de
dos
modelos
atendiendo al sistema de elevación
de estaciones, chequeo del nivel de
aceite y control de capa de
nitrógeno sobre aceite que puede
ser
manual
u
automático
dependiendo del modelo.
Dispone de un sensor de
temperatura PT100 para el baño y
de 6 adicionales del mismo tipo,
para cada estación de trabajo. Cada
estación mide un desplazamiento de
hasta 10mm con una resolución de
0,001mm mediante sensores LVDT.
L
El gradiente de temperatura que se
puede aplicar es hasta 120ºC/h +/10ºC/h.
Cada estación dispone de un
sistema de compensación debido a
la expansión térmica de la muestra,
siendo la precisión de la misma de
+/-0.02mm, además realiza de forma
automática el cero en el transductor
de penetración/flexión.
Incorpora pantalla táctil de 6.4´´VGA
en color y conexiones USB para
impresora y puerto en serie LAN para
conexión a PC.
Por supuesto dispone de un
software dedicado para la aplicación
llamado
VisualTHERM
sobre
plataforma CEASTView.
Tiene
unas
dimensiones
de
1150x560x650mm y un peso de
200kg, necesita suministro de
corriente 220V y 50Hz y una
presión de 5 bares para el sistema de
elevación de estaciones.
3
µ
(nm)
MAQUINA PARA ENSAYOS UNIVERSALES
EN SUPERFICIES
MODELO UST MARCA INNOWEP
l UST ( Universal Surface Tes-
cidad, deformación, rugosidad,
ter ) es, como su nombre
dureza, resistencia al rayado, resis-
indica, un equipo que realiza
tencia al corte, relajación y amorti-
ensayos universales sobre la superfi-
guamiento en el eje Z, resistencia al
cie de cualquier material. El UST
penetrado, espesor de capas y hete-
puede determinar propiedades
rogeneidades.
E
mecánicas tan importantes de los
materiales como la elasticidad, plasti-
Figura 1
Paso 2:
Funcionalidad:
Escáner sobre la misma línea con
Procedimiento UST‚
una fuerza definida por el usuario. El
En el procedimiento
perfil de la superficie resultante
UST‚ consiste, mecánicamente, en el escáner a lo
largo de una línea tres
corresponde a la deformación total
(Figura 1/ medio)
Paso 3:
veces. La punta del palpador se moverá sobre
la superficie casi sin
carga, o bien, con una
carga definida.
Escáner de nuevo sobre la misma
línea pero ahora al igual que en
paso 1,a penas sin carga (1mN).El
perfil de superficie que se obtiene
corresponde a la deformación per-
Paso 1:
Escáner de una línea
definida sobre el material
manente del material.
(Figura 1/derecha)
Figura 1: Procedimiento UST‚
de ensayo sin a penas
fuerza (1mN) para determinar el perfil de superficie.
(Figura 1 /izquierda)
4
Las deformaciones de las superficie
resultan de las diferencias entre los
perfiles de superficies medidas.
Deformación total = Paso 1– Paso 2
Ensayos destructivos
Deformación elástica= Paso 3–Paso 2
para el UST. El movimiento vertical
Los gráficos correspondientes a los
Deformación plástica= Paso 1–Paso 3
del palpador recoge la medida y se
perfiles de las superficies palpadas se
transmite al unidad de control y de
van creando en tiempo real en la
ésta al PC.
pantalla del software y gracias a su
Unidad de medida
La unidad de medida consta de una
placa base, mesa motorizada, palpador de medición, tortea soporte y
Figura 2: Palpadores intercambiables
facilitan una medición más adecuada de las superficies
módulo de evaluación.
Software de control y evaluación
Palpador de medición
El software está realizado en entorno
El palpador de medición es el cora-
WINDOWS‚, es muy fácil de utilizar y
zón del equipo y dispone del más
el adiestramiento en el funciona-
adecuado según el tipo de material
miento del mismo requiere de muy
que queramos ensayar y son fácil-
poco tiempo.
inmejorable análisis de las superficies.
1. Medición estándar
El proceso de medida estándar se
realiza palpando la misma línea tres
veces (ver dibujo 3). La carga durante la primera y tercera medición es
de 1mN, la carga durante la segunda medición se puede elegir libre-
mente intercambiables por el usuario
programa de evaluación se logra un
Está concebido de tal manera, que
mente.
todos los datos de ajuste y control se
La mecánica del palpador de medi-
realizan mediante una única panta-
ción permite al usuario ajustar una
lla, de esta manera el usuario dispo-
carga definida de ensayo sobre la
ne en una sola vista de todos los
superficie que se va a inspeccionar
parámetros de ajuste y control así
por servo-accionamiento mediante
como del estado actual de desarrollo
el software especialmente diseñado
del ensayo.
Figura 3: Perfiles de la medición
estándar de una superficie de plástico en el sector del automóvil.
2.Medida punto a punto
Para ensayar una superficie punto a
punto esta es escanea con un palpador sin aplicar carga y al hacerlo el
perfil de superficie es almacenado
de una manera continua.
En el siguiente paso se agrega una
carga adicional durante un tiempo
definido ( estos dos parámetros pueden ser seleccionados como sea
necesario.
En el último paso el palpador, sin
carga aplicada, escanea la misma
linea con el fin de determinar la
deformación en función del tiempo.
Estas medidas punto a punto incluyen tanto ensayos universales como
de microdureza de acuerdo a las
5
µ
Ensayos destructivos
(nm)
Figura 3
normas internacionales DIN e ISO si
y la desviación estándar de la defor-
o desgaste puede elegirse libremen-
se selecciona el palpador apropiado.
mación permanente, deformación
te entre 0 y 250 mm/s según del
elástica y deformación total del
recorrido del módulo de desplaza-
campo actual del diagrama según el
miento.
Magnitudes como la recuperación y
relajación pueden ser documenta-
eje x.
das y evaluadas por medio del procedimiento que se aplica en el UST
5. Ensayos en muestras lacadas
4. Abrasión y desgaste
ó con varias capas.
La medidas de abrasión y desgaste
Otra posibilidad resulta del uso del
se realiza de igual manera que en el
equipo UST, al analizar superficies
proceso de medida estándar. La
lacadas ó con múltiples capas tales
superficie se escanea tanto en el pri-
como las chapas de los automóviles.
y evaluado gracias su software exclusivo que posee una completa información en una única pantalla sobre
el ensayo.
3. Ensayo de Rayado
Generalmente el ensayo de rayado
mer paso como en el último con una
fuerza de 1mN.
Para ello se realizará una perforación
de todas las capas hasta el soporte
se hace de la misma manera que el
En el segundo paso se puede intro-
del material. Como siguiente paso la
ensayo estándar. La superficie se
ducir libremente tanto el número de
superficie palpa con el UST y los
escanea tres veces. La carga en el
ciclos de abrasión como la geome-
datos son tomados por el software.
tría del palpador, de esta manera se
Como resultado del ensayo se obtie-
logra un proceso fielmente simulado
ne los valores de dureza, elasticidad
primer paso y en el tercer paso es de
1mN, sin embargo en el segundo
paso la carga puede aumentarse
y deformación permanente, total y
de abrasión.
paso a paso desde el principio hasta
no sólo para cada capa, sino tam-
el final. En contraste con una medi-
La diferencia de altura dada en mm
bién para la zona de transición y
da estándar de otros equipos, el UST
entre los dos perfiles corresponde a
debido a la alta resolución del equi-
no se utiliza una aguja de rayado. La
la perdida del material debido al
po también se pueden medir los
estadística visualizada en la pantalla
continuo proceso de la abrasión. La
espesores auténticas de cada laca-
de la figura 3 muestra el valor medio
velocidad que resulta de la abrasión
do, o bien, de cada capa.
6
µ
Ensayos destructivos
(nm)
NUEVOS DURÓMETROS VR
de 3ª GENERACIÓN DE
EMCOTEST
mcotest, empresa Austriaca,
• Sistema de control SPS con mesa
• Módulo de lectura de pieza de tra-
número uno indiscutible en
de control con sistema de evalua-
bajo para la generación de la pro-
la fabricación de durómetros
ción
fundidad exacta de pulido (+/-
E
en el mundo, ha lanzado unos nuevos durómetros universales de máxi-
• Máquina básica con unidades de
0.1mm)
ensayo seleccionables
• Dispositivo de limpieza por succión
cados para realizar controles en
• Procedimientos de medida auto-
para virutas de pulido
líneas de producción.
máticos: vía análisis de imagen para
mas prestaciones especialmente indi-
Están basados en el concepto
VR, el cual implica:
métodos ópticos, (Vickers, Brinell), y
por diferencia de profundidad para
Rockwell. Todo dependiendo de la
• Una columna vertical con despla-
unidad de ensayo seleccionada, y
zamiento ( recorrido vertical
siempre a través de monitor
700mm)
TFT táctil de última generación.
• Brazo horizontal radial con desplazamiento en ese eje sujeto a la
Módulos:
columna vertical
• Módulo de pulido automá• Recorrido horizontal total de
tica con deslizamiento verti-
650mm
cal ajustable
• Placa de montaje en brazo horizontal para diferentes módulos de
ensayo ( cada módulo de ensayo
determina el método de medición y
capacidad de trabajo en Kg.)
• Conducción de ejes vía servomotores de corriente alterna
7
• Módulo puntero laser para la definición de los puntos de pulido y
ensayo
µ
(nm)
NUEVO VÍDEO - MICROSCOPIO
MULTI - SENSOR CNC iNEXIV VMA-2520
l nuevo iNEXIV VMA-2520, ha
sido diseñado para medición
de piezas tridimensionales,
para cumplir con los requerimientos
de la Metrología automatizada en la
medición de piezas mecanizadas,
micromecánica, productos de electrónica, medicina, plásticos, moldes
y matricería, etc.
E
puede ser controlada desde 8 direcciones diferentes con un ángulo de
incidencia de 18º, lo que posibilita
definir perfectamente bordes y aristas en piezas 3D.
Adicionalmente a la visión autofocus, disponemos de un láser
Con una construcción ligera y compacta, que ocupa un mínimo espacio con un peso de sólo 72 Kg., proporciona sin embargo una
capacidad de medida de 250 x 200
x 200 mm., con un gran recorrido
en el eje Z de 200 mm., y una distancia amplia de trabajo de 73,5
mm., que garantiza suficiente espacio para una medición tridimensional en Z, siempre con la posibilidad
de utilizar grandes aumentos.
El zoom estándar de 5 etapas 10x
permite la medición con grandes
aumentos y alta resolución, así como
un campo de visión grande con
bajos aumentos. Dispone desde 12x
a 120x con un monitor de 17”, con
campo de visión desde 13,3 x 10
mm. hasta 1,33 x 1 mm. El VMA2520 viene equipado con ópticas de
distorsión baja, y fuentes de iluminación LED blanca, que proporcionan
gran contraste y mediciones reproducibles incluso en piezas de color.
Esta iluminación LED de alta intensidad, utiliza un sistema para la iluminación episcópica de tipo anillo, con
8 segmentos, es decir, que la luz
8
Metrología
opcional de alta velocidad con una
distancia de trabajo excepcional de
63 mm., que permite rápidos y precisos enfoques, así como mediciones
en el eje Z.
El tercer sensor que podemos instalar como opción es el palpador de
contacto, que permite realizar mediciones 3D de una forma más sencilla
y acceder a lugares donde la óptica
no puede llegar. El iNEXIV VMA2520 puede ser equipado con sondas Renishaw TP-20 o TP-200, y cargadores de palpadores de 3 puertos
para un cambio automático según
cada necesidad.
En combinación con las nuevas tecnologías de procesamiento de imagen digital de Nikon, el VMA-2520
provee de la mejor tecnología, permitiendo enviar las imágenes digitales procesadas a nivel de sub-pixel
desde el procesador al PC a través
de una conexión IEEE 1394, eliminando la necesidad de una tarjeta
de vídeo en el PC, y hace posible alta
velocidad y alta precisión en las
mediciones.
El software de medición y procesamiento VMA AutoMeasure, está
basado en años de experiencia de
Nikon con su software para las unidades VMR, y permite un manejo
fácil e intuitivo, pero a la vez versátil
para las exigentes necesidades la
industria más avanzada.
Utilizando cualquiera de los dos
modos de visualización disponibles,
con iconos para nivel ingeniero más
completos, e iconos para nivel usuario más sencillos, el programa nos va
guiando en cada función elegida.
Por medio de función de aprendizaje podemos guardar programas de
medición, y relacionarlos con otros
datos o incluso imágenes para un
acceso más rápido e intuitivo.
Dispone de funciones que facilitan la
medición, como girar automáticamente las ventanas de medición
adaptándose a la geometría de la
pieza, eliminación de suciedad o
rebabas de los resultados de medición, búsqueda y alineamiento automático de la siguiente pieza cuando
ponemos varias en la mesa para
medición en serie, etc.
Opcionalmente Nikon dispone de
una avanzada gama de módulos de
software para diferentes tareas,
como interface CAD para programación on-line u off-line, análisis de perfiles 2D, herramientas para presentación y personalización de informes,
medición de engranajes, etc.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Rangos de medida
Resolución máxima
Peso máximo de pieza
MPE a 20º ±0,5k
Distancia de trabajo
Aumentos
Campo de visión
Dimensiones y pesos
9
250 x 200 x 200 mm. (X-Y-Z)
0,1 µm
15 Kg.
XY MPEE1= 2+8L/1000 µm
XY MPEE2= 3+8L/1000 µm
Z MPEE1= 3+L/50 µm
73,5 mm. (63 mm con Láser AF)
Ópticos 0,35 a 3,5x
En pantalla de 17”: 12 a 120x
13,3 x 10 hasta 1,33 x 1 mm.
- VMA 565x690x740 mm. 72 Kg.
- Controlador 145x400x390 mm. 13 Kg.
µ
(nm)
NUEVO PERFILÓMETRO ÓPTICO
PLµ 1300
E
l Perfilómetro Óptico Plµ 1300
de la empresa española Sensofar Tech, es un instrumento
portátil capaz de realizar mediciones
de información 3D de superficies
técnicas, con el uso de tecnologías
Interferométrica y Confocal.
Basado en la amplia experiencia de
Sensofar en perfilómetros ópticos,
con numerosos clientes en todo el
mundo de sectores como semiconductores, papel y artes gráficas,
metal, óptica y micro-óptica, automoción o biomedicina, permite el
control de piezas grandes, pesadas,
o que no pueden ser cortadas o
transportadas al laboratorio de
medición.
tick virtual del recorrido en Z incluido
en el software.
Ha sido diseñado para tener todos
los componentes protegidos contra
la entrada de suciedad y partículas,
para poder ser utilizado en entornos
de producción. Con un peso total de
4,5 Kg. y un sólo cable de hasta 5
metros, el usuario puede fácilmente
transportarlo y situarlo sobre la
superficie a inspeccionar.
Por defecto el PLµ 1300 trae la tecnología Interferométrica, con la que
es posible tener la mejor resolución
axial, (por debajo de 0,1 nm en
modo PSI), y hasta 400 µm de rango
de escaneado en modo VSI. La tecnología Confocal puede añadirse
opcionalmente, para medir inclinaciones mayores de la superficie o
rugosidades mayores. Es posible
medir superficies con inclinaciones
hasta 70 grados, con objetivos
0,95NA y altos aumentos con muestreo por debajo de 0,1 nm.
Una vez enfocada la superficie
manualmente con el tornillo micrométrico, se realiza un enfoque fino
con la función autoenfoque y el joys10
Metrología
El sistema estándar viene con una
fuente de iluminación azul, válida
para uso general con cualquiera de
las tecnologías, (confocal, PSI y VSI),
y opcionalmente se pueden seleccionar hasta 8 fuentes diferentes, (por
ejemplo roja para aplicaciones PSI,
blanca para VSI, u otros colores
dependiendo de las características
de las muestras).
robusta construcción mecánica, bajo
centro de gravedad y cabeza micrométrica de 8 mm. de recorrido, que
permiten un enfoque fino, sensitivo,
estable y sin vibraciones.
El PLµ 1300 dispone de un sistema
muy sencillo y rápido para cambiar
el objetivo del instrumento, trabajo
que puede ser realizado en menos
de un minuto, (ver ilustración).
El PLµ 1300 viene con el software de
adquisición Sensofar, que permite
enfocar y adquirir datos 3D de una
forma muy rápida. Cuando se utilizan objetivos interferométricos se
miden superficies 3D en segundos, y
cuando se utilizan objetivos confocales, es posible medir perfiles simples
o múltiples, topografías y espesores
de capas.
El enfoque confocal se puede realizar de forma sencilla en un rango de
varias micras, en cambio las franjas
interferométricas deben ser enfocadas con precisión de 1 micra, y son
muy sensibles a las vibraciones. El
PLµ1300 ha sido diseñado para permitir enfocar manualmente las franjas interferométricas, gracias a su
El software Sensofar comunica automáticamente con SensoMap, software de análisis que permite obtener, procesar y presentar resultados,
realizar nivelaciones de la superficie
obtenida, zoom, filtrados de rugosidad, ondulación, forma o perfil,
medir alturas automáticamente,
inclinaciones, etc.
Objetivo
Campo de visión (mm2)
Distancia de trabajo (mm)
Muestreo lateral (µm)
Ruido rms (mm)
Inclinación máxima
Velocidad de medición (µm/seg)
Altura máxima de muestra
Rango de medición
Número de pixels
Peso
Dimensiones
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Interferométrico
Confocal
5XTI
10XDI
20XDI
50XDI
10XEPI
20XEPI
50XEPI
3.4x2.5 1.7x1.3
0.8x0.6
0.3x0.2
1.7x1.3
0.8x0.6
0.3x0.2
9.3
7.4
4.7
3.4
17.3
4.5
1.0
4.4
2.2
1.0
0.44
2.2
1.0
0.44
0.1 / 1 (PSI/VSI)
<100
<20
<4
5.6º
13.1º
15º
15º
14º
21º
42º
3-15
4-256
2-128
0.4-25.6
Recorrido de 8 mm. Altura de pieza de 2-10 mm. Opcional ± 4 mm.
100 µm Lazo Cerrado PZT (opcional hasta 400 µm)
768 x 576
4.3 Kg.
Largo 200 x Ancho 125 x Alto 245
11
100XEPI
0.15x0.1
1.0
0.22
<3
51º
0.4-25.6
µ
Metrología
(nm)
NUEVA COLUMNA
MEDIDORA DE ALTURAS
817 CLM
istema de Medición
S
• Excelente precisión y fiabilidad gracias al sistema de medición óptico
incremental con doble cabeza lectora.
• Sistema de palpado dinámico de
gran repetibilidad.
• Cabezal de medición sobre rodamientos de bolas de precisión sobre
guías de acero inoxidable, con movimiento motorizado que simplifica las
mediciones.
• Movimiento por colchón de aire,
con movimiento suave y ligero.
• Función de memorización y repetición de programas de medición,
garantizando la mínima influencia
del usuario en los resultados.
• Batería recargable incorporada de
larga duración.
• Medición y cálculo de:
• Compensación de temperatura
mediante sensor integrado.
Unidad de procesamiento y
visualización
• Disponible para cálculos en 1D o
en 2D+Estadística.
• Teclas de función grandes y claramente definidas.
• Pantalla LCD retroiluminada de fácil lectura.
• Funciones guía de
usuario, mediante iconos
y pictogramas.
• Mensajes y menús en
castellano y otros idiomas.
- 1D: Plano superior o inferior, ranura, máximo y mínimo de taladro, diámetro de taladro, máximo y mínimo
de eje, diámetro de eje, simetría,
posición, perpendicularidad y ángulo (con accesorios opcionales), planitud, Máximo-Mínimo (desviación de
redondez).
- 2D: Posición X-Y de taladros, círculo
inscrito, ángulos, distancias, cambio
de origen de coordenadas a un taladro determinado.
• Salidas RS-232 y USB, (compatible
con impresora).
• Memoria USB integrada para almacenamiento de datos.
• Conexión de instrumentos adicionales vía RS-232.
• Modos Stand-by y Auto-off.
• Posibilidad de hacer
referencias o ceros adicionales sobre la pieza.
• Software actualizable de forma
sencilla.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
12
µ
Ensayos no destructivos
(nm)
CLASIFICADOR DE
METALES PORTÁTIL
n pequeño gran equipo al
servicio de la industria del
reciclaje
U
En los últimos años, el Minisort de
Matech se ha convertido en el equipo portátil de emisión óptica para
PMI más revolucionario a nivel mundial en la industria del reciclado y
metales.
Con un peso de sólo 2 kg, es el
único instrumento de mano en el
mercado con un espectrómetro y
batería integrados.
clasificar metales y hacer ganar dinero.
Cada equipo puede ser calibrado
con un máximo de 6 matrices,
cubriendo un rango completo de
diferentes materiales: Aluminio, Aceros Inoxidables, Cobre, Níquel, Titanio y Zinc. En tres segundos se realiza la medida ofreciendo al usuario
un completo rango de elementos
analizados con porcentaje y nombre
de la aleación, listo para un procesado inmediato o una clasificación.
• CALIBRACIÓN MULTIMATRIZ
Introducido en 2003, actualmente
existen cientos de equipos en funcionamiento diario, realizando el trabajo para el que han sido adquiridos:
• IDEAL PARA CLASIFICACIÓN DE
ACEROS INOXIDABLES
• SIN ISÓTOPO RADIOACTIVO O TUBO DE RAYOS-X
• SIN NECESIDAD DE USAR
GAS ARGÓN O HELIO
• SIN NECESIDAD DE RECALIBRACIÓN
• BATERÍA INTERCAMBIABLE
13
µ
(nm)
NOVEDAD
PC SOFTWARE
EDDYASSIST
para el control
monitor. Gracias al uso de Asistentes
Por ello el PC debe estar equipado
remoto de los STATOGRAPH
de instalación y ajuste, se consigue
con una interface RS485.
ECM y MAGNATEST ECM
un sencillo manejo del programa.
rograma
P
Aplicación
El software eddyAssist se ejecuta en
FOERSTER ofrece un conversor adeFunciones adicionales del programa
son el almacenamiento de los ajustes y la impresión de resultados.
un PC con Microsoft WindowsTM
cuado USB/RS485. Sin embargo,
puede emplearse cualquier otro conversor compatible con ese estándar
que sea direccionable desde el soft-
en conexión con uno o más MAG-
Características
NATEST ECM y/o STATOGRAPH ECM.
Comunicación
(COM1 .. COM16).
Los parámetros de control del canal
La comunicación entre eddyAssist y
el ECM(s) produce mediante el uso
de la interface remota del
ECM(s)(RS485 standard).
Señales analógicas
ECM se pueden configurar de una
forma sencilla. Las señales medidas
se representan en la pantalla del
ware como una interface serie
En aplicaciones donde se emplean
uno o más STATOGRAPH ECM(s) se
necesita una tarjeta de adquisición
de datos para la medida y análisis de
las señales analógicas. De momento,
eddyAssist, soporta las tarjetas PCI
plug-in de National Instruments .
Cada STATOGRAPH ECM captura
cuatro tipos de señales analógicas:
• Componentes x e y de la señal de
control
• Señal de evaluación (V o |y|,
conforme al modo de evaluación
seleccionado)
• Señal de compensación de distancias.
14
Ensayos no destructivos
Estructura del programa
Asistentes Windows
El manejo del eddyAssist se asemeja
a la interface de usuario tal como
está configurada en el modo
manual de ECM's. De esta manera,
eddyAssist diferencia entre los estados de operación TEST, CALIBRACION e INSTALACIÓN.
Para la ejecución de operaciones
En cada uno de estos estados operativos, se informa al usuario de las
funciones más relevantes necesarias
para este estado y de su significado.
El manejo se pueden realizar de
diversas formas, tal como es estándar en los programas en Windows
(mediante el ratón, los menús desplegables, botones de función, etc.)
Es posible conseguir un manejo particularmente confortable cuando se
emplea eddyAssit en un PC equipado con pantalla táctil.
complejas, eddyAssist ofrece los bien
conocidos Asistentes Windows. El
software guiará al usuario en un diálogo paso a paso a través de las distintas etapas del proceso.
Así se conduce de forma intuitiva al
usuario a lograr la operación en
marcha.
En este contexto, una característica
especial de eddyAssis es el Asistente
de optimización. Este ayuda al usuario a encontrar el ajuste óptimo del
equipo para una tarea dada mediante el empleo de piezas patrón con
propiedades conocidas.
Se consiguen de esta forma dos
objetivos:
• Ajuste rápido, simple y confortable
de los parámetros de control óptimos
• Selección reproducible de los ajustes independientemente del criterio
subjetivo del operador.
15
µ
(nm)
NOVEDAD
Y.XPO 225
EQUIPO PORTÁTIL DE RAYOS-X
l YXLON.XPO 225 es un
equipo de Rayos-X portátil,
compacto, de poco peso, con
potencial constante de elevada
potencia.
E
Con un diseño extraordinario para
su uso en las duras condiciones del
trabajo en campo, también puede
ser empleado en bunker de Rayos-X
o en sistemas de radioscopia en
tiempo real.
Un aumento considerable en
potencia, comparado con otros
equipos portátiles convencionales
conduce a una significativa
reducción de los tiempos de
exposición y por consecuencia de
los costes.
Comparativa entre los datos de exposición entre el Y.XPO y un equipo convencional de 200
kV/ 900W
Al mismo tiempo, su tecnología de
elevada frecuencia produce una
emisión altamente estabilizada.
El XPO 225 combina potencia y
velocidad con facilidad de uso. La
unidad de control se maneja a través
de menús guiados. Disponemos de
una calculadora integrada para las
exposiciones
y
se
pueden
representar los diagramas de
exposición. Un puntero láser
integrado asegura un preciso
posicionamiento del punto focal.
• Reducción de Costes gracias a sus
reducidos tiempos de exposición
16
• Diseñado para las exigentes condiciones de trabajo en campo
• Fácil manejo, gracias a su reducido peso.
• Control intuitivo mediante menús
guiados.
• Identificación automática del tubo
y cálculo del ciclo de rodaje óptimo
• Potencial constante con función
Isowat: monitorización automática
de los límites de potencia y de las
especificaciones del tubo.
• Calculadora de tiempos de exposición integrada
Ensayos no destructivos
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Alta Tensión
Rango de ajuste
25 - 225 kV
Incremento
1 kV
Precisión
±1%
Corriente de tubo
Rango de ajuste
0.5 – 10 mA
Incremento
0.1 mA
Precisión
±1%
Max. potencia
1200 W
Punto Focal
Acc. EN12543
3.0 mm
Acc. IEC 336
1.5
Ángulo Radiación
40 ° x 60 °
Filtración inherente
4 mm Be
Filtros adicionales
4 mm AL
Ciclo de trabajo
100 % up to 40 °C
Temperatura operacional
-20 ºC a +50 °C
Refrigeración del ánodo
aire
Penetración (10 min.)
50 mm Fe
(Film C5, density 2.0, Pb 0.02 mm, FFD=700 mm)
Radiación de fuga
max. 5 mSv/h
Alimentación eléctr.(monofásico)
Voltajee
165 a 260 VAC o 85 a 130 VAC
Corriente
max. 16 A
Frecuencia
50/60 Hz; 400 Hz
Protección ambiental
IP65
Y.XPO T225-D01 UNIDAD TANQUE
Dimensiones
805 mm x 295 mm incl. anillas
(Longitud x Diámetro)
Peso incl. anillas
28 kg
Y.XPO C01 UNIDAD DE CONTROL
Dimensiones (W x H x D)
380 mm x 170 mm x 320 mm
Peso
11 kg
17
µ
(nm)
NOVEDAD
OMNISCAN iX
EQUIPO DE ULTRASONIDOS INDUSTRIAL
PARA DETECCIÓN DE DEFECTOS
quipo Industrial de ultrasonidos para detección de
defectología
de
alta
velocidad
E
El OmniScan iX es un equipo de
ultrasonidos para aplicaciones
automáticas y semiautomáticas así
como inspecciones en línea, tanto
en ensayos en inmersión como en
contacto. Este equipo versátil y
potente
se
presenta
en
configuraciones de 2, 4 y 8 canales
P/E multiplexados de ultrasonidos
convencionales. Cuenta con una
pantalla táctil VGA de alta
resolución,
capacidad
de
almacenamiento
de
datos,
visualización de A, B, y C-Scan y
gráficos de datos continuos (strip
chart), que lo hacen idóneo para
inspecciones automáticas. Así mismo
dispone de 16 alarmas lógicas
configurables
totalmente
independientes,
facilitando
la
comunicación con el autómata de la
línea. Dispone de 16 salidas
analógicas y múltiples modos de
escaneo. El OmniScan iX está
especialmente diseñado para su uso
18
en ambiente industrial y se presenta
en dos versiones de sobremesa o en
rack de 19” para su instalación en un
armario industrial.
Características técnicas más importantes
• Memoria interna y externa para el
almacenamiento
de
datos,
configuraciones, informes, etc.
• Visualización de registros de datos
continuos (strip chart).
• 16 alarmas en tiempo real
• 16 salidas analógicas en tiempo
real (a la PRF del equipo)
• 4 entradas digitales.
• Control remoto con PC
• A-Scan múltiple.
• Presentación A-Scan, C-Scan y BScan
• Versión en rack de 19” para su
montaje en un armario industrial.
•
Compatible
con
software
TomoView para el análisis y
adquisición de datos.
• Librerías de control remoto para
una programación personalizada.
• Dos entradas de codificadores
mecánicos.
• Múltiples modos de escaneo
incluyendo escaneo helicoidal.
• Hasta 8 canales P/E
Ensayos no destructivos
• Curvas DAC/TCG
• Puerta de interfase para ensayos
de inmersión
• Pantalla táctil
• Salida VGA
• PRF máxima 12 KHz
• Tres puertos USB para conectar
dispositvos externos, (ratón, teclado,
discos de memoria, impresora,..)
• Opción de atenuación del eco de
fondo para mejorar la detección de
defectos cercanos a la cara opuesta
a la su
El OmniScan IX es un equipo de
muy
fácil
integración
en
instalaciones automáticas con la
posibilidad de dos entradas de
encoders para posicionamiento de
los datos. Además este equipo
puede trabajar de forma autónoma
o de forma remota controlado con
un PC, el equipo incluye unas
librerías que permiten su control via
PC.
Entre las aplicaciones típicas del
OmniScan iX se incluyen, cubas para
laboratorios, inspección de piezas en
la industria de automoción, de
materiales compuestos en la
industria aeroespacial, soldaduras o
uniones, cilindros de laminación, así
como la inspección de otras
importantes piezas fabricadas que
deben responder a las estrictas
exigencias de las normas de ensayo.
v Piezas soldadas
v Sistema de inspección integrado
v Responde a las exigencias de GE
Aircraft Engines y figura en sus DFO
(Data for Ordering) de los productos
P3TF22, P3TF30, P3TF31 y P3TF35
VENTAJAS Y CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS DEL OMNISCAN
Una solución completa e integrada
• Precio competitivo. Construcción
robusta para uso en medios industriales, con opción de montaje en
bastidor
• Funciones de control a distancia,
para una programación personalizada a partir de un PC.
• Compatible con el software TomoView™ para el análisis y la adquisición de datos.
• Librería de datos (opcional) para
acceder al A-scan o C-scan en un PC
y lograr un tratamiento personalizado.
• Ajuste y calibración independiente
para cada uno de los canales.
• Puerta de interfase de seguimiento
de la superficie para ensayos en
inmersión.
• Visualización del registro gráfico
continuo y almacenamiento de
datos incorporados.
• A-scan múltiple.
• Creación de imágenes del A-scan ,
B-Scan, C-scan y D-Scan.
• Curvas TCG.
• Múltiples modos de escaneo, incluyendo el modo helicoidal.
• Atenuador del eco de fondo.
El OmniScan iX es un instrumento potente, integrado, multicanal
y
a
un
precio
competitivo.
v
v
v
v
Características del Software
Prueba de piezas
Tanques de inmersión
Fabricación aeroespacial
Industria de automoción
19
µ
(nm)
NOVEDAD
• Monitoreo de la amplitud, de la
posición del pico, de la posición del
nivel de cruce y del espesor correspondiente a cada puerta.
• La puerta automática se sincroniza
con la puerta precedente para obtener una mayor extensión dinámica
del espesor.
• Capacidad de almacenamiento de
datos del A-scan y tratamiento del Cscan.
• Puerta positiva o negativa sobre
una señal sin rectificación (RF), independiente para cada puerta.
• 16 alarmas totalmente configurables para eventos relacionados a
una puerta o a múltiples puertas, filtro para n acontecimientos a partir
de uno o varios canales.
• Posibilidad de personalizar la paleta de colores para el C-scan de
amplitud y de espesor.
• Frecuencia de actualización del Ascan de 60 Hz con máscaras de la
envolvente y del pico al interior de la
puerta.
• Memoria (interna y externa) para
almacenar datos.
• Configuración de múltiples canales
(hasta 8).
• PRF de hasta 12 kHz, dividida por
el número de canales en uso.
• Salidas analógicas y de alarmas
compatibles con los sistemas más
recientes.
• 16 alarmas en tiempo real completamente programables.
• 16 salidas analógicas en tiempo
real (a la PRF).
• 4 entradas digitales para el control
remotodel equipo.
en línea. La configuración de
canales múltiples del instrumento se
presta
muy
bien
para
las
aplicaciones en las cadenas de
montaje, ya que permiten detectar
—con un solo palpador— fallas en
diferentes zonas de una pieza, y no
solamente en un área particular de
la misma. Las 16 alarmas del
OmniScan iX permiten la inspección
de una zona específica y la
visualización, al mismo tiempo, del
área que activó la alarma.
• Codificadores mecánicos de 2 ejes
(opcional).
• Codificador mecánico de 2 ejes
con sincronización de adquisición
de datos
mecánico.
con
el
movimiento
Configuración de Canales
Configuración del OmniScan iX para
funcionar en los modos pulso-eco,
emisión y recepción o, disparos en
secuencia.
Ensayo de piezas
En general, la inspección de piezas
se realiza en las cadenas de montaje.
El Omni-Scan iX es ideal para un
control pasa no pasa para un control
20
Inspección de soldaduras y de
fallas en piezas tubulares
La detección de defectos en piezas
tubulares
puede
configurarse
usando canales múltiples, según las
necesidades, con la finalidad de
efectuar una inspección al 100% de
los defectos críticos. A menudo, las
inspecciones deben encontrar
muescas en las superficies interna y
externa, así como defectos y
laminaciones internas. En general,
se necesitan 5 canales en modo
pulso-eco:
2
palpadores
diametralmente opuestos para la
detección
de
defectos
longitudinales,
2
palpadores
diametralmente opuestos para la
detección de defectos transversales
y 1 palpador de 0 grados para las
indicaciones de espesor o de
laminaciones. Es posible que se
necesiten canales adicionales para
los ángulos oblicuos.
Ensayos no destructivos
Inspección
automática
semiautomática
o
La facilidad de integración, la
flexibilidad de los canales y la
capacidad para aplicar funciones
más avanzadas, convierten al
OmniScan iX en el instrumento ideal
—o la pieza central— tanto para un
nuevo sistema integrado como para
el adecuado reemplazo de un
sistema por ultrasonido existente.
Inspección de chapas
A menudo, la inspección de placas y
hojas requiere el uso de sistemas de
ultrasonidos de canales múltiples
para lograr inspecciones de mayor
cobertura y más rápidas. En general,
se emplean grandes palpadores para
detectar laminaciones rápidamente.
Las laminaciones detectadas son,
entonces, dimensionadas usando un
palpador con focalización esférica.
Para aquellos que aún no estén
prestos a adoptar la tecnología
phased array, el OmniScan iX
representa una opción de reemplazo
de un instrumento de ultrasonido
convencional.
ESPECIFICACIONES
GENERAL
375mm x 238 mm x 185mm
485mm x 222 mm x 190mm
6,5 Kg
TFT color 800 x 600 pixels , 10,4”
BNC (2, 4 u 8)
EMISOR-RECEPTOR
Numero de canales
2,4 u 8
EMISOR
Impuso de emisión cuadrado
50V, 100V, 200V, 300V, +/- 10%
Ancho del impulso
Ajustable entre 30 ns y 1000 ns +/- 10%
Tiempo de caída
Menor de 7 ns
Forma del impulso
Onda cuadrada negativa
Impedancia de salida
Menor de 7 Ohm
RECEPTOR
Ganancia
0 a 100 dB en incrementos de 0,1 dB
Señal máxima de entrada
20 Vp-p (pantalla al 128%)
Sensibilidad mínima
200 mVp-p
Ruido medio de entrada
160 mVp-p (26 mV RMS)
Filtro de entrada (ancho de banda 100%) Centrado a 1MHz (1,5MHz)
Centrado a 2 MHz (2,25 MHz)
Centrado a 5 MHz (4 MHz)
Centrado a 10 MHz (12 MHz)
Centrado a 15 MHz
Centrado a 20 MHz ; 0,25-2,5 MHz; 2-25 MHz:
Banda ancha
Ancho de Banda del sistema
0,25 a 35 MHz (-3 dB)
Rectificador
Media onda +, Media onda -, onda completa y RF
Modos
Pulso-Echo, Emisión-Recepción y Transmisión
En el modo de emisión recepción, la cantidad
máxima de emisores es igual a la mitad del
número de canales.
Suavizado
Digital
CORRECCIÓN DE GANANCIA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DEL RECORRIDO DEL SONIDO (TCG)
Nº de puntos
16
Rango dinámico
40 dB
Pendiente máx. de ganancia
20 dB/ ms
ADQUISICIÓN DE DATOS
Velocidad de Adquisición (A-Scan)
6000 A-Scans por segundo (PRF/N, donde N=nº
de canales.
(A-Scan de 512 puntos)
PRF max.
12 KHz (C-Scan +Alarma) 6KHz con registro total
del A-Scan
TRATAMIENTO DE DATOS
Promediado tiempo real
2, 4 , 8 16
PUERTAS
Nº de puertas
3
Sincronización
I, A, B con el pulso inicial, la puerta B se puede
sincronizar con la puertas I o A.
ALMACENAMIENTO DE DATOS
Almacenamiento del A-Scan (TOFD)
6000 A-Scans /s, (A-Scan de 512 puntos)
(Velocidad de transferencia 3 MB/s)
Almacenamiento C-Scan
12.000 (A1,A2,A3,T1,T2,T3) 3 puertas ;12 KHz
(frecuencia menor para mapeo de corrosión)
Almacenamiento
Micro drive interno 8 GB
VISUALIZACIÓN DE DATOS
Frecuencia de actualización
60 Hz
Modos
A-Scan, B-Scan, C-Scan, Strip chart, multiple A-Scan
y TOFD
SINCRONIZACIÓN DE DATOS
Pulso de emisión
1 Hz a 12 KHz
Según codificador
En 1 o 2 ejes entre 1 y 65.536 pasos
ENTRADAS Y SALIDAS
Nº Alarmas
16 alarmas programables ( programación de
retardo, duración y filtros para N ocurrencias)
Condiciones
Cualquier combinación lógica de puertas
Señal
Amplitud o TOF en las puertas A y B
Salidas Analógicas
16 (0V-a 5V) Programable para cada puerta
Entradas Digitales (DIN)
4 programables
Versión para mesa de Trabajo
Versión para rack industrial
Peso
Pantalla táctil
Conectores palpador
21
µ
(nm)
NOVEDAD
PREPARACIONES METALOGRÁFICAS
DE ALUMINIO Y ALEACIONES
DE ALUMINIO
l aluminio tiene una aparien-
la industria del automóvil para redu-
cia blanca plateada, es muy
cir el peso.
E
ligero y se usa como metal
puro o aleación para una multitud
de aplicaciones diferentes. Muy
pequeñas cantidades de elementos
en la aleación puede incrementar la
dureza, y debido a su baja densidad,
las aleaciones de aluminio son adecuadas para la industria aérea y aeroespacial. También las aleaciones de
aluminio se usan frecuentemente en
La alta resistencia a la corrosión del
aluminio se basa en una película
pasiva de óxido de aluminio que está
en contacto con la superficie. Esta
película de óxido es capaz de renovarse por sí misma espontáneamente
cuando la superficie sufre un daño.
Por lo tanto el aluminio se puede
usar para superficies pulidas y para el
anodizado en varios colores, lo que
le hace un material interesante para
la construcción.
Propiedades adicionales del aluminio son su alta conductividad del
calor y su maleabilidad, tanto si se
trabaja en frío, caliente o mecanizándolo. El aluminio no es tóxico y no
aporta sabor ni olor, por lo que es
idóneo para la industria alimentaria
y de embalajes, por ejemplo para
latas y láminas o para máquinas de
panaderías y barriles para bebidas.
22
Metalografía
DIFICULTADES DURANTE LA
Para el montaje se usará en la mayo-
PREPARACIÓN DEL ALUMINIO Y
ría de los casos una resina fenólica.
ALEACIONES DE ALUMINIO
Laminas delgadas, hojas y muestras
para la anodización se montan bien
Con el incremento de la pureza, el
con resinas epoxi. Las muestras
aluminio llega a ser más blando y
deberán sobresalir del fondo de la
más susceptible a la deformación
muestra montada para servir como
mecánica y al rayado. Consecuente-
contacto eléctrico.
mente, el esmerilado puede causar
deformaciones profundas en el alu-
Esmerilado y pulido mecánico
minio muy puro.
Se recomienda que el esmerilado
Los abrasivos para el esmerilado y
plano se lleve a cabo con el grano
pulido pueden ser incrustados en la
superficie de la muestra. Con el
incremento del contenido de aleantes el aluminio llega a ser más duro y
más fino posible para evitar una
deformación mecánica excesiva. Se
debe considerar la dureza, el tamaño y el número de muestras, pero
Nuevas aleaciones tales como Al-Li y
incluso con un gran número de
Ti-Al se fabrican por medio de proce-
muestras de aluminio puro, un
sos metalúrgicos en polvo y el alumi-
tamaño de grano de 500# es sufi-
nio se usa también como matriz
ciente para el esmerilado plano. Para
para composites. Debido a sus
piezas grandes de aluminio se pue-
amplias posibilidades, al aluminio se
den usar tamaños de grano de 220#
le abren nuevos campos de aplica-
o 320#. Es importante que la fuerza
ciones.
de esmerilado sea también muy baja
para evitar deformaciones profundas
La Metalografía del aluminio se usa
y reducir la fricción entre el papel de
en control de calidad para la deter-
las aleaciones fundidas son relativa-
esmerilado y la superficie de la
minación del tamaño de grano y
mente fáciles de preparar. Es necesa-
muestra; esta puede ser importante
defectos de la microestructura en
rio recalcar, que la matriz de alumi-
en aluminio puro.
probetas pulidas y atacadas. Tam-
nio ha de estar bien pulida para
bién las muestras son estudiadas
evitar errores en la interpretación de
El pulido de diamante tiene que ser
para determinar impurezas, tales
la estructura.
realizado hasta que las rayas más
como óxidos o aluminiuros de zirconio. Se estudia la forma y distribución de fases y posible porosidad del
RECOMENDACIONES PARA LA
PREPARACIÓN DE ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO.
material fundido. En los materiales
forjados, se estudian los defectos
Para el corte se usa un disco de corte
provenientes de los procesos de
“duro” de carburo de silicio, que está
laminado y extrusión y se mide el
generalmente destinado a metales
espesor.
no férreos.
23
µ
(nm)
NOVEDAD
el resultado de nuevo. Es recomen-
Tras el pulido, la anodización con el
dable continuar la secuencia de puli-
reactivo de Barker nos da un con-
do/comprobación hasta que se haya
traste de color que es particularmen-
conseguido el resultado requerido.
te indicado para la evaluación del
tamaño de grano. Para obtener el
Para aluminio puro y aleaciones forjadas se utiliza el pulido electrolítico,
ya que deja una superficie sin rayas y
efecto de color, se usa luz polarizada
con una placa tintada sensible a
λ1/4.
se usa normalmente en control de
calidad ya que nos da resultados
rápidos y reproducibles. Para la
determinación rutinaria de tamaño
de grano a 100x, el pre-esmerilado
Ataque y estructura
Los macro ataques se usan para
medir el tamaño de grano; también
para ver las líneas de flujo prove-
con papel de SiC de 1000# es sufi-
nientes de la extrusión y para mos-
profundas del esmerilado se hayan
ciente. Las superficies de laminación
trar las cordones de las soldaduras.
eliminado.
en bobinas no necesitan esmerilado
ni pulido. Para el aluminio puro y
Antes del ataque, la muestra tiene
En caso de haber componentes solu-
exámenes más precisos de formas de
que ser esmerilada con un tamaño
bles en agua, éstos deben ser identi-
grano, las muestras deben ser esme-
de partícula 1200# o 2400#.
ficados, para lo que se recomienda
riladas con 2000# y a veces incluso
La gran cantidad de posibles aleacio-
con 4000# antes de pasar al pulido
nes de aluminio dan lugar a una
electrolítico. Debido a las diferentes
amplia variedad de fases diferentes
fases en las aleaciones fundidas, no
que no pueden ser claramente iden-
se puede usar pulido electrolítico.
tificadas en algunas de las aleacio-
un pulido con una suspensión de
diamantes y lubricante sin agua. Si se
introducen partículas de diamante
en la superficie de la muestra durante el pulido, el siguiente pulido final
con la suspensión de sílice coloidal
puede ser relativamente largo. A
menudo se puede ver a simple vista
las áreas brillantes y redondeadas en
la superficie de la muestra. Esto significa que el pulido final no ha sido
suficiente. Es necesario precisar que
las partículas incrustadas pueden llevar a interpretaciones erróneas de la
estructura.
Tras un minuto puliendo con suspensión de OP-U el resultado se comprueba en el microscopio. Si fuera
necesario, se continuaría puliendo
durante otro minuto, comprobando
24
Metalografía
nes multicomponentes. Algunas de
las fases bien conocidas tienen los
siguientes colores característicos.
Dependiendo del contenido de la
aleación, las fases eutécticas pueden
a veces reconocerse por la forma de
sus eutécticos. En la literatura se
muestran los ataques que pueden
ser usados para identificar estas
fases.
Las aleaciones forjadas con estructura muy deformadas tales como hojas
o láminas muy finas son difíciles de
contrastar con el ataque químico;
esto puede dificultar el análisis automático de imagen. Es recomendable
grafía se usa en los controles de cali-
anodizar la muestra con el reactivo
dad para la determinación del tama-
de Barker y entonces se estudia la
ño de grano, estudio de las fases,
estructura de forma manual con el
impurezas y defectos mecánicos. El
microscopio ya que a veces, incluso
aluminio puro es muy susceptible a
con reactivo de Barker, el contraste
la deformación y por eso el esmerila-
no es suficiente para el análisis de
do no debe realizarse con tamaños
imagen automático. Se debe preci-
de grano grandes. Para retirar las
sar que ciertas especificaciones para
partículas de diamante incrustadas
aleaciones forjadas requieren la
se debe realizar un pulido muy cui-
determinación del tamaño de grano
dadoso con una suspensión de sílice
de forma manual, ya que el análisis
coloidal. Las aleaciones de aluminio
de la imagen no es suficiente preci-
fundido se pulen con relativa facili-
sa.
dad. El reactivo de Barker es adecua-
Resumen
do para el estudio del tamaño de
grano ya que se obtiene un mejor
Su baja densidad, elevada resisten-
contraste que con el ataque quími-
cia a la corrosión y tracción hacen
co. Las diferentes fases en las alea-
que el aluminio y sus aleaciones
ciones fundidas pueden ser identifi-
sean elegidas para muchas aplica-
cadas
ciones, entre otras, en la industria
característico como por ataque con
del automóvil, de la aviación, aero-
disoluciones específicas que atacan
espacial y de embalajes. La Metalo-
preferentemente ciertas fases.
tanto
por
25
su
color
µ
Metalografía
(nm)
NOVEDAD
CITOPRESS
EL MODO MÁS RÁPIDO DE
HACER UNA EMBUTICIÓN
EN CALIENTE E INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE
PRODUCCIÓN
as nuevas CitoPress ofrecen
unos tiempos de embutición en
caliente muy cortos y una gran
facilidad de uso, pudiéndose acelerar el proceso con el sistema opcional de dosificación automática.
L
• Sistema de dosificación automática
(opcional) para un llenado más rápido y una menor pérdida de resina.
• Mando de pulsar y girar que junto
con una gran pantalla permiten un
manejo intuitivo.
Sus principales cualidades son:
• Unidades de montaje con menor
masa, lo que disminuye el tiempo de
calentamiento.
• Guía de embutición en caliente disponible en la pantalla, lo que evita
errores ya que proporciona toda la
información necesaria.
• Detección automática de las medidas del cilindro.
• Barra de LEDs que indican la evolución del proceso de embutido, y
señal acústica para informar de la
finalización del montaje.
Las características técnicas más
importantes son:
Diámetro
de
25, 30, 40, 50 mm
montaje:
Temperaturas de calentamiento:
CitoPress-1: 120º/150º/180ºC
CitoPres-10/-20: 80-180ºC con intervalos de 5ºC
Dimensiones:
Ancho: CitoPress 1/10: 480 mm,
CitoPress-20: 550 mm
Profundidad: 560 mm
Altura: 450 mm, 550 mm (con CitoDoser)
Peso: -CitoPress 1/10: 34 Kg, CitoPress-20: 48 Kg
-CitoDoser: 3,1 Kg
26
Metrología
METROLOGÍA DIMENSIONAL
CONTROL DE FORMAS
CONTROL DE ESTADO SUPERFICIAL
EQUIPOS PARA CONTROL
POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
ELEMENTOS DE SUJECCIÓN
UNIVERSAL
EQUIPOS E INSTALACIONES
DE CORRIENTES INDUCIDAS
METROLOGÍA ÓPTICA
MICROSCOPÍA INDUSTRIAL
EQUIPOS DE ULTRASONIDOS
PERFILÓMETROS Y RUGOSÍMETROS
CON FOCALES SIN CONTACTO
EQUIPOS DE RAYOS X
CÁMARAS CCTV Y SOFTWARE
PARA ARCHIVO DE IMAGENES
T
Dr. S
EQUIPOS DE ULTRASONIDOS
SISTEMAS DE ANÁLISIS
DE IMAGEN
CÁMARAS DE NIEBLA SALINA
ESPECTRÓMETROS
CÁMARAS PARA ENSAYOS
CLIMÁTICOS
EQUIPOS DE PREPARACIÓN
METALOGRÁFICA
ESTUFAS Y HORNOS DE MUFLA
SISTEMAS DE PULIDO DE PRECISIÓN
INSTRUMENTOS PARA REOLOGÍA,
PROPIEDADES FÍSICO-MECÁNICAS Y
PRUEBAS TÉRMICAS
MICRO Y MACRO DURÓMETROS
MÁQUINAS UNIVERSALES DE
ENSAYO
DURÓMETROS UNIVERSALES
SISTEMAS DE ENSAYO DE DUREZA
EN PRODUCCIÓN
27
EQUIPOS VARIOS
PARA INDUSTRIA
MICROSCOPIOS ELECTRÓNICOS
BALANZAS COMPARADORAS DE
PRECISIÓN
BALANZAS DE LABORATORIO
MOLINOS PARA PREPARACIÓN DE
MUESTRAS
EQUIPOS DE ABSORCIÓN ATÓMICA
EQUIPOS DE ANÁLISIS
TÉRMICOS/DIFERENCIAL