climatización de un hospital en valladolid - IIT

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)
INGENIERO SUPERIOR INDUSTRIAL
CLIMATIZACIÓN DE UN HOSPITAL EN
VALLADOLID
Autor: Pablo Corral Pagalday
Director: Javier Martín Serrano
Madrid
Mayo 2012
Pablo
Corral
Pagalday
CLIMATIZACIÓN DE UN HOSPITAL EN VALLADOLID
AUTORIZACIÓN PARA LA DIGITALIZACIÓN, DEPÓSITO Y DIVULGACIÓN EN ACCESO
ABIERTO (RESTRINGIDO) DE DOCUMENTACIÓN
1º. Declaración de la autoría y acreditación de la misma.
El autor D. Pablo Corral Pagalday, como alumno de la UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
(COMILLAS), DECLARA
que es el titular de los derechos de propiedad intelectual, objeto de la presente cesión, en
relación con la obra “Proyecto de climatización de un hospital ubicado en la ciudad de
Valladolid” 1, que ésta es una obra original, y que ostenta la condición de autor en el sentido
que otorga la Ley de Propiedad Intelectual como titular único o cotitular de la obra.
En caso de ser cotitular, el autor (firmante) declara asimismo que cuenta con el
consentimiento de los restantes titulares para hacer la presente cesión. En caso de previa
cesión a terceros de derechos de explotación de la obra, el autor declara que tiene la oportuna
autorización de dichos titulares de derechos a los fines de esta cesión o bien que retiene la
facultad de ceder estos derechos en la forma prevista en la presente cesión y así lo acredita.
2º. Objeto y fines de la cesión.
Con el fin de dar la máxima difusión a la obra citada a través del Repositorio institucional de la
Universidad y hacer posible su utilización de forma libre y gratuita ( con las limitaciones que
más adelante se detallan) por todos los usuarios del repositorio y del portal e-ciencia, el autor
CEDE a la Universidad Pontificia Comillas de forma gratuita y no exclusiva, por el máximo plazo
legal y con ámbito universal, los derechos de digitalización, de archivo, de reproducción, de
distribución, de comunicación pública, incluido el derecho de puesta a disposición electrónica,
tal y como se describen en la Ley de Propiedad Intelectual. El derecho de transformación se
cede a los únicos efectos de lo dispuesto en la letra (a) del apartado siguiente.
3º. Condiciones de la cesión.
Sin perjuicio de la titularidad de la obra, que sigue correspondiendo a su autor, la cesión de
derechos contemplada en esta licencia, el repositorio institucional podrá:
(a) Transformarla para adaptarla a cualquier tecnología susceptible de incorporarla a internet;
realizar adaptaciones para hacer posible la utilización de la obra en formatos electrónicos, así
1
Especificar si es una tesis doctoral, proyecto fin de carrera, proyecto fin de Máster o cualquier otro
trabajo que deba ser objeto de evaluación académica
1
como incorporar metadatos para realizar el registro de la obra e incorporar “marcas de agua”
o cualquier otro sistema de seguridad o de protección.
(b) Reproducirla en un soporte digital para su incorporación a una base de datos electrónica,
incluyendo el derecho de reproducir y almacenar la obra en servidores, a los efectos de
garantizar su seguridad, conservación y preservar el formato. .
(c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo abierto institucional,
accesible de modo libre y gratuito a través de internet. 2
(d) Distribuir copias electrónicas de la obra a los usuarios en un soporte digital. 3
4º. Derechos del autor.
El autor, en tanto que titular de una obra que cede con carácter no exclusivo a la Universidad
por medio de su registro en el Repositorio Institucional tiene derecho a:
a) A que la Universidad identifique claramente su nombre como el autor o propietario de los
derechos del documento.
b) Comunicar y dar publicidad a la obra en la versión que ceda y en otras posteriores a través
de cualquier medio.
c) Solicitar la retirada de la obra del repositorio por causa justificada. A tal fin deberá ponerse
en contacto con el vicerrector/a de investigación ([email protected]).
d) Autorizar expresamente a COMILLAS para, en su caso, realizar los trámites necesarios para
la obtención del ISBN.
d) Recibir notificación fehaciente de cualquier reclamación que puedan formular terceras
personas en relación con la obra y, en particular, de reclamaciones relativas a los derechos de
propiedad intelectual sobre ella.
2
En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría redactado en los
siguientes términos:
(c) Comunicarla y ponerla a disposición del público a través de un archivo institucional, accesible de
modo restringido, en los términos previstos en el Reglamento del Repositorio Institucional
3
En el supuesto de que el autor opte por el acceso restringido, este apartado quedaría eliminado.
2
5º. Deberes del autor.
El autor se compromete a:
a) Garantizar que el compromiso que adquiere mediante el presente escrito no infringe ningún
derecho de terceros, ya sean de propiedad industrial, intelectual o cualquier otro.
b) Garantizar que el contenido de las obras no atenta contra los derechos al honor, a la
intimidad y a la imagen de terceros.
c) Asumir toda reclamación o responsabilidad, incluyendo las indemnizaciones por daños, que
pudieran ejercitarse contra la Universidad por terceros que vieran infringidos sus derechos e
intereses a causa de la cesión.
d) Asumir la responsabilidad en el caso de que las instituciones fueran condenadas por
infracción de derechos derivada de las obras objeto de la cesión.
6º. Fines y funcionamiento del Repositorio Institucional.
La obra se pondrá a disposición de los usuarios para que hagan de ella un uso justo y
respetuoso con los derechos del autor, según lo permitido por la legislación aplicable, y con
fines de estudio, investigación, o cualquier otro fin lícito. Con dicha finalidad, la Universidad
asume los siguientes deberes y se reserva las siguientes facultades:
a) Deberes del repositorio Institucional:
- La Universidad informará a los usuarios del archivo sobre los usos permitidos, y no garantiza
ni asume responsabilidad alguna por otras formas en que los usuarios hagan un uso posterior
de las obras no conforme con la legislación vigente. El uso posterior, más allá de la copia
privada, requerirá que se cite la fuente y se reconozca la autoría, que no se obtenga beneficio
comercial, y que no se realicen obras derivadas.
- La Universidad no revisará el contenido de las obras, que en todo caso permanecerá bajo la
responsabilidad exclusiva del autor y no estará obligada a ejercitar acciones legales en nombre
del autor en el supuesto de infracciones a derechos de propiedad intelectual derivados del
depósito y archivo de las obras. El autor renuncia a cualquier reclamación frente a la
Universidad por las formas no ajustadas a la legislación vigente en que los usuarios hagan uso
de las obras.
- La Universidad adoptará las medidas necesarias para la preservación de la obra en un
futuro.
b) Derechos que se reserva el Repositorio institucional respecto de las obras en él registradas:
3
4
Proyecto realizado por el alumno/a:
Pablo Corral Pagalday
Fdo.: ........................
Fecha: ....../ ....../ ......
Autorizada la entrega del proyecto cuya información no es de carácter
confidencial
EL DIRECTOR DEL PROYECTO
Javier Martín Serrano
Fdo.: ........................
Fecha: ....../ ....../ ......
Vº Bº del Coordinador de Proyectos
José Ignacio Linares Hurtado
Fdo.: ........................
Fecha: ....../ ....../ ....
CLIMATIZACIÓN DE UN HOSPITAL EN VALLADOLID
Autor: Corral Pagalday, Pablo.
Director: Martín Serrano, Javier.
Entidad colaboradora: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas.
RESUMEN DEL PROYECTO
El proyecto tiene como objetivo determinar la instalación de climatización de un
hospital situado en la ciudad de Valladolid. Para ello se han estudiado las
condiciones técnicas y legales establecidas.
Para llevar a cabo el diseño, se parte de las características constructivas del
edificio, teniendo en cuenta la orientación de las habitaciones, la época del año
más desfavorable y los tipos de cerramientos de la construcción.
El hospital cuenta con una superficie total 6.267 m² repartidos en cinco plantas de
una altura de 3m entre forjados. Distintos tipos de utilidades se prevén en cada uno
de los locales como despachos, consultas, oficinas, quirófanos, uci, salas de
espera y habitaciones son algunas de ellas. En cada uno de estos locales se ha
llevado a cabo un estudio de nivel de capacidad, nivel de actividad de los
ocupantes, iluminación y equipos como datos de partida.
Con los datos descritos anteriormente y junto con los de las condiciones exteriores
medios de la ciudad de Valladolid, se ha procedido al cálculo de cargas térmicas
para conseguir las condiciones de confort dentro de cada zona del edificio. Estas
condiciones de confort son entre 22ºC y 24ºC en verano y entre 21ºC y 23ºC en
invierno, con una humedad relativa del 50% para cumplir con la normativa RITE.
En verano se han considerado los efectos de transmisión, radiación solar y cargas
internas, mientras que en invierno solo se han tenido en cuenta los efectos de
radiación solar. En ningún caso se ha tenido en cuenta la infiltración al considerar
siempre el local sometido a sobrepresión debido al aire impulsado al interior.
Los cuartos reservados para colocar los equipo, los baños, pasillos y escaleras no
se climatizan.
Con el cálculo de cargas térmicas finalizado, se ha procedido al cálculo de los
equipos en todas las zonas a climatizar. Se ha utilizado dos tipos de aparatos para
climatizar: fan-coils, que se han instalado en el falso techo de las salas con
menor carga térmica y que requieren un climatizador de aire primario por planta; y
climatizadores, situados en habitaciones comunicadas con el exterior, de los que
salen unos conductos, que se dirigen por el falso techo, a las salas con mayor
carga térmica del edificio, tales como quirófanos, sala de despertar, uci y sala de
actos. Estas últimas salas se encuentran en la planta baja y planta primera.
Los climatizadores están compuestos por una batería de frio, una batería de calor,
un ventilador, diversos filtros y un sistema de free-cooling
Cada local necesita un caudal de ventilación regido por normativa. En el hospital se
ha utilizado IDA-1, para locales que requieren condiciones máximas de higiene,
como los quirófanos; e IDA-2, para aquellos locales de uso más común.
Los conductos de impulsión y retorno se han calculado ajustándose a la velocidad
adecuada para reducir el ruido (7 m/s) y de pérdida de carga constante. Son
conductos cuadrados, de chapa de acero galvanizado con el aislamiento
pertinente. Estos conductos parten de los climatizadores y transportan aire hasta
los difusores. Los tramos verticales circulan por los patinillos o por el exterior del
edificio.
Las tuberías de agua fría y caliente se ha diseñado ateniendo a las condiciones de
velocidad máxima de 2 m/s y máxima perdida de carga de 20 mmca/m. Tienen un
recorrido desde los fan-coils hasta los climatizadores de aire primario. Además
tenemos dos circuitos de agua, uno para el circuito de fan-coils y otro para el de
climatizadores, que llevan el agua desde los climatizadores hasta la planta técnica,
donde se encuentran las calderas y los grupos frigoríficos.
Ambos circuitos de tuberías y conductos se han diseñado sobre los planos
acotando las dimensiones de los mismos para asegurar la correcta construcción de
los sistemas.
Las bombas se ha calculado a partir de considerar la máxima perdida de carga por
las tuberías de agua, teniendo en cuenta los codos, tes, filtros y válvulas que
incrementan la pérdida de carga. Se han utilizado seis bombas, colocadas de dos
en dos en paralelo, por el posible fallo de alguna de ellas.
La potencia total de calefacción en el edificio es de 812.475 W y es necesario un
caudal de agua de 162.495 l/h, por lo que se han seleccionado dos calderas de 590
kW con quemador modulante de premezcla de la marca BUDERUS.
Por otro lado, la potencia total de refrigeración (multiplicada por un coeficiente de
simultaneidad, debido a considerar que no siempre están todas las zonas del
edificio en la condición extrema de carga) ha sido de 270.900 W y el caudal de
162.495 l/h. Para ello se han utilizado tres grupos frigoríficos de la marca TRANE
con compresores de tornillo.
Las bombas, calderas y grupos frigoríficos se sitúan en la azotea, considerada
como planta técnica. Para el control de la presión y de la temperatura de los
circuitos de agua se han empleado manómetros y termómetros respectivamente.
El coste total del proyecto asciende a 1.388.608,37 €.
Madrid, 24 de Mayo de 2012
AIR CONDITIONING OF A HOSPITAL IN VALLADOLID
Author: Corral Pagalday, Pablo.
Director: Martín Serrano, Javier.
Collaborator Entity: ICAI – Universidad Pontificia de Comillas.
PROYECT ABSTRACT
The Project aims to determine the air conditioning system of a hospital in the city of
Valladolid. Taking into account the technical and legal statements this has been
developed.
To carry out the design, we begin from the structural characteristics of the building,
considering the orientation of the rooms at the worst time of the year possible and
the type of the construction fences.
The hospital has a total area of 6,267 m², over five floors with a height of 3m
between them. Different types of utilities are provided in each of the premises such
as offices, consulting offices, operating rooms, ICU, waiting rooms and suites are
some of them. In each of these premises has been carried out a study of level of
ability, activity level of occupants, lighting and equipment as baseline data.
With the data described above and with the mean external conditions of the city of
Valladolid, we proceeded to the calculation of thermal loads to achieve comfort
conditions within each area of the building. These conditions are considered
comfortable between 22 ° C and 24 º C in summer and between 21 º C and 23 º C
in winter, with a relative humidity of 50% according to RITE regulations.
In summer it has been considered the effects of transmission, solar radiation and
internal loads, while in winter only taken into account the effects of solar
radiation. In no case has been considered infiltration because of the local pressure
due to supply air to the interior.
The rooms reserved for placing the equipment, bathrooms, corridors and stairwells
do not need air conditioning.
With the calculation of thermal loads completed, we proceeded to the calculation of
the teams in all areas to be cooled. We used two types of devices for conditioning:
fan-coils, which have been installed in the ceiling of the rooms with reduced thermal
loads; and air conditioners located in rooms with the outside, leaving the ducts,
which are driven by the false ceiling, to rooms with higher thermal loads of the
building, such as operating rooms, recovery room or ICU. These last rooms are on
the ground floor and first floor.
Air conditioners are composed of a cold battery, a battery of heat, a fan, several
filters and a free-cooling system.
Each location needs a ventilation flow governed by rules. The hospital has used
ADI-1, for premises that require maximum hygiene conditions, such as operating
rooms, and IDA-2, for those most commonly used locals.
The supply and return ducts are calculated in line at the right speed to reduce noise
(7 m / s) and constant pressure drop. Ducts are square, of galvanized steel with
appropriate insulation. These ducts are based on air conditioners and air transport
to the diffusers. The vertical runs circulating through the risers or outside the
building.
Piping hot and cold water is designed adhering to the conditions of maximum speed
of 2 m/s and maximum pressure drop of 20 wg/m. They have a tour from the fancoil to the primary air conditioners. We also have two water circuits, one for the fancoil circuit and one for air conditioners, which carry water from air conditioners to
the technical plant where the boilers and refrigeration units.
Both circuits of pipes and conduits are designed on the planes delimiting the
dimensions thereof to ensure the correct construction of systems.
The pumps are calculated from considering the maximum pressure drop through
the water pipes, considering their elbows, tees, filters and valves increase the
loss. Six pumps have been used, placed two by two in parallel by the possible
failure of any of them.
The total heating power in the building is 812,475 W and requires a water flow of
162,495 l/h, so we have selected two 590 kW boilers with modulating premix burner
brand BUDERUS.
Furthermore, the total cooling power (multiplied by a coefficient of simultaneity,
because not always consider all areas of the building at the extreme load
conditions) has been W 270,900 and flow 162,495 l/h. This has been used three
refrigeration units TRANE brand with screw compressor.
Pumps, boilers and refrigeration units are located on the roof, considered technical
plant. To control the pressure and temperature of the water circuits have been used
gauges and thermometers respectively.
The total Project cost amounts to € 1,388,608.37.
Madrid, May 24, 2012
Documento nº1
MEMORIA
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
ÍNDICE
1. OBJETIVO DEL PROYECTO ....................................................................................................... 4
2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .............................................................................. 5
3. ACTIVIDAD .................................................................................................................................... 6
3.1 Usos .......................................................................................................................................................... 6
3.2. Superficies ............................................................................................................................................ 7
4. CAPITULO 1 (RITE)................................................................................................................. 13
4.1. Descripción ...................................................................................................................................... 13
5. CAPITULO 2 (RITE)................................................................................................................. 16
5.1. Condiciones de Funcionamiento de la Instalación ............................................................ 16
5.2 Condiciones de Ventilación ........................................................................................................... 16
5.2.1 Criterios de diseño................................................................................................................................... 16
6. CAPITULO 3 (RITE)................................................................................................................... 18
6.1 Datos Constructivos ......................................................................................................................... 18
6.1.1 Calidad de los Cerramientos ................................................................................................................ 18
7. CAPITULO 4 (RITE)................................................................................................................... 19
7.1 Condiciones Exteriores de Cálculo (según Norma UNE) ..................................................... 19
8. CAPITULO 5 (RITE)................................................................................................................... 21
8.1 Condiciones Interiores de Cálculo .............................................................................................. 21
8.1.1 Coeficientes por Transmisión ............................................................................................................. 22
8.1.2 Niveles de ocupación y de actividad ................................................................................................ 24
8.1.3 Cargas internas ......................................................................................................................................... 30
9. CAPITULO 6 (RITE).................................................................................................................. 32
9.1 Cálculo de Cargas Térmicas .......................................................................................................... 32
9.1.1 Descripción sistema de Cálculo utilizado...................................................................................... 32
9.1.2 Hojas de cargas ....................................................................................................................................... 33
10. CAPITULO 7 (RITE) ................................................................................................................ 40
10.1 Sistema de climatización ........................................................................................................... 40
10.1.1. Descripción general de la instalación ........................................................................................ 40
11. CAPITULO 8 (RITE) ............................................................................................................. 43
11.3 Red de tuberías ............................................................................................................................. 43
11.4 Método utilizado para el cálculo de la red de tuberías .................................................. 43
12. CAPITULO 9 (RITE) ............................................................................................................. 45
12.1 Red de conductos ......................................................................................................................... 45
12.2 Método utilizado para el cálculo de la red de conductos ............................................... 46
13. CAPITULO 10 (RITE) ............................................................................................................. 51
13.1 Descripción de equipos .............................................................................................................. 51
13.1.1 Descripción de equipos de producción ...................................................................................... 51
14. CAPITULO 11 (RITE) .......................................................................................................... 58
14.1 Selección de las Unidades de Tratamiento de Aire ........................................................... 58
14.1.1 Climatizadores ........................................................................................................................................ 58
14.1.2 Fan Coils .................................................................................................................................................... 64
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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14.2. Descripción de equipos de producción ................................................................................. 70
14.2.1. Equipos de Producción de Calor .................................................................................................... 70
14.2.2. Equipos de Producción de Frio....................................................................................................... 71
14.2.3. Equipos de Bombeo ............................................................................................................................. 72
15. CAPITULO 12 (RITE) .......................................................................................................... 74
15.1 Extracción de aire viciado en aseos y vestuarios .............................................................. 74
15.2 Elementos de difusión ................................................................................................................. 75
15.3 Depósitos de expansión .............................................................................................................. 75
16. CAPITULO 21 (RITE) .......................................................................................................... 76
16.1 Cumplimiento de la Normativa ................................................................................................ 76
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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1. OBJETIVO DEL PROYECTO
El presente estudio corresponde al Proyecto de ampliación y remodelación de la
Instalación de Aire Acondicionado, Climatización y Ventilación del Hospital Infanta
Cristina en la provincia de Valladolid.
El objeto del proyecto es la definición de las soluciones adoptadas para la
realización de las instalaciones de climatización y ventilación, así como toda la
infraestructura necesaria para llevar a cabo dichas instalaciones y el sistema de
control asociado a la instalación que asegurará el correcto funcionamiento de los
equipos, así como la facilidad de uso y mantenimiento por parte de los usuarios.
El diseño de los sistemas de climatización se ha realizado siguiendo las
recomendaciones de las Normas UNE y del Manual de Aire Acondicionado de
Carrier International Limited y de la Asociación Americana de Calefacción,
Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE).
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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2. EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
La posición geográfica del Hospital en Valladolid es de 41º35´07´´N de latitud y
4º43´42´´O de longitud. La altura a la que se encuentra situado el hospital es de 698
msnm, la temperatura media anual de la zona es 12,3 ºC, y la media anual de horas
de sol es de 2.534 horas.
El edificio tiene la entrada principal orientada hacia el Norte, con lo que sus
fachadas principales presentan orientaciones Norte, Sur, Este y Oeste. La
orientación de las fachadas afecta a todas las plantas del edificio (Planta Baja,
Planta Primera, Planta Segunda, Planta Tercera y Planta Cuarta).
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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3. ACTIVIDAD
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
3.1 Usos
Se trata de un edificio de cinco plantas que desarrolla las funciones de docencia y
biblioteca en la planta baja; quirófanos, UCI y salas de Rayos-X, TAC y Resonancia
en la planta primera; oficinas, despachos y habitaciones en
plantas segunda,
tercera y cuarta; y una última planta utilizada para poner los climatizadores y demás
elementos necesarios para el funcionamiento correcto del edificio.

La planta baja del edificio se destina a la docencia: varias aulas, aulas
informáticas, sala de conferencias, biblioteca y reprografía tienen su espacio en este
planta.

En la planta primera se sitúan los quirófanos, la unidad de cuidados
intensivos, sala destinada al despertar de los pacientes, sala de espera para
familiares, centro de pruebas de Rayos-X, TAC y resonancia magnética.

Las plantas segunda, tercera y cuarta, disponen en su mayor parte de
habitaciones para paciente. También se encuentran algunas consultas y salas
destinadas a la realización de pruebas como análisis…

El edificio dispone además de una planta ático destinada a cuartos de
instalaciones y almacenes. Esta planta está constituida por un conjunto de galerías,
todas ellas sin climatizar.

En todas las plantas disponemos de almacenes y salas destinadas a la
colocación de las UTA necesarias para la climatización del edificio.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
6
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3.2. Superficies
A continuación se aporta un cuadro de superficies útiles aproximadas por usos.
PLANTA BAJA
PLANTA
LOCAL
USO
P0
P0
1
2
Sala Recepción
Administrador consultas
SUR
SUR
70,62 m2
101,2 m2
P0
P0
3
4
Sala Reunión
Sala Reunión
SUR
SUR
15,08 m2
15,08 m2
P0
P0
5
6
Almacén
Sala Reunión
SUR
SUR
14,5 m2
19,72 m2
P0
P0
7
8
Reprografía
Oficina
SUR
SUR
8,7 m2
17,4 m2
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
P0
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Almacén
Biblioteca
Sala de Actos
Aula 1
Aula 2
Aula 3
Aula informática
Oficina
Oficina
Sala Recepción
Despacho
Entrada
Hall
Almacén
INTERIOR
SUR
ESTE Y NORTE
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
INTERIOR
INTERIOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Orientación
SUPERFICIE
4,48
151,9
447,5
40,02
40,02
40,02
67,89
15,5
15,12
55,04
55,04
81,32
153,12
14,5
1443,77
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
7
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
PLANTA PRIMERA
PLANTA
LOCAL
USO
P1
P1
1
2
Sala Espera
Recepción
SUR Y OESTE
INTERIOR
P1
P1
3
4
Sala Espera
Consulta
INTERIOR
INTERIOR
25,74 m2
25,08 m2
P1
P1
5
6
Consulta
Consulta
SUR
SUR
25,74 m2
18,06 m2
P1
P1
7
8
Sala Familiares
Laboratorio
SUR
SUR
16,24 m2
27,32 m2
P1
P1
9
10
Sala Espera
Análisis
SUR
SUR
34,22 m2
30,13 m2
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
P1
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Almacén
Consulta
Consulta
Consulta
Despertar
Sala UTA
Almacén
Almacén
Quirófano
Quirófano
Sala UTA
UCI
Rayos X
TAC
Resonancia
Hall
SUR
SUR
SUR
SUR
ESTE Y NORTE
NORTE
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
INTERIOR
NORTE
NORTE Y ESTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Orientación
SUPERFICIE
27,5 m2
17,6 m2
5,25
18,56
18,56
33,64
471,56
76,88
42,54
42,54
132,08
132,08
53,36
526,24
55,5
55,5
55,5
54,72
2022,14
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
8
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
PLANTA SEGUNDA
PLANTA
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
P2
LOCAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
Zona común
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Orientación
SUR
INTERIOR
SUR
SUR
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE Y NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NOROESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
INTERIOR
SUPERFICIE
38,95
17,6
54
39,15
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
54,72
258,92
977,94
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
9
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
PLANTA TERCERA
PLANTA
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
P3
LOCAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
Zona común
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Orientación SUPERFICIE
SUR
38,95
INTERIOR
17,6
SUR
54
SUR
39,15
ESTE
ESTE
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE
16,64
ESTE Y NORTE
29,7
NORTE
16,64
NORTE
16,64
NORTE
16,64
NORTE
16,64
NORTE
16,64
NORTE
16,64
NOROESTE
29,7
OESTE
OESTE
16,64
OESTE
16,64
OESTE
16,64
OESTE
16,64
OESTE
16,64
INTERIOR
16,64
INTERIOR
16,64
NORTE
20,4
NORTE
20,4
NORTE
20,4
NORTE
20,4
NORTE
20,4
NORTE
20,4
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
54,72
INTERIOR
258,92
977,94
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
10
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
PLANTA CUARTA
PLANTA
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
P4
LOCAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
Zona común
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Orientación
SUR
INTERIOR
SUR
SUR
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE
ESTE Y NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NOROESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
OESTE
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
NORTE
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
NORTE
INTERIOR
ESTE
INTERIOR
INTERIOR
INTERIOR
SUPERFICIE
38,95
17,6
54
39,15
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
28,05
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
17,2
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
37,2
8,6
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
54,72
153,2
17,2
19,14
19,14
19,14
825,21
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
2
m
11
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Por lo tanto la superficie total aproximada a climatizar es la siguiente:
SUPERFICIE TOTAL A CLIMATIZAR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
6266,75 m2
12
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4. CAPITULO 1 (RITE)
4.1. Descripción
Los datos de aislamiento del edificio vienen descritas en el capítulo tres.
El edificio a climatizar es un hospital situado en la ciudad de Valladolid. Tiene una
superficie aproximada de 6.267 m2, repartidos en cuatro plantas.
La altura de cada una de las plantas es de 3m entre forjados.
Las diferentes funciones a las que se van a destinar los distintos locales vienen
descritas en las tablas mostradas en el capítulo 2.
Las cargas térmicas están calculadas mediante transmisión y radiación a través de
las superficies en contacto con el exterior y con otras zonas no climatizadas.
También influyen cargas internas como el numero de personas previstas a
permanecer en el local, la iluminación utilizada o los equipos utilizados. Para ver el
las cargas térmicas asociadas a los locales se utilizan las tablas 9.5, 9.6 9.7, 9.8 y
9.9.
Siempre se ha utilizado la fecha y hora más desfavorable, atendiendo a la
orientación de las fachadas del edificio.
Después se procede a calcular los equipos a utilizar en cada local, haciendo una
clara diferencia entre los locales climatizados mediante un equipo de fan-coil o con
un climatizador. Esta diferencia de equipo se ha establecido mediante la magnitud
del local y la utilización del mismo. Para locales grandes donde no precisamos una
temperatura exacta del recinto utilizaremos climatizadores, mientras que si no se
dan estas circunstancias utilizaremos fan-coils en los locales restantes. (Capítulo
14.1.2)
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
13
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Los cálculos han debido ser coherentes con las condiciones de confort de
temperatura y humedad, de acuerdo con el diagrama psicométrico a la presión y
altura media de la ciudad de Valladolid.
Han sido necesarios climatizadores para: sala de actos, quirófanos, uci, y sala de
despertar. (Capítulo 14.1.1)
El factor de by-pass del local siempre permanecerá inferior a 0,9.
Dependiendo del tipo de local que se va a climatizar se requiere una calidad y
caudal de aire concreto. He utilizado IDA 2 para la planta baja, donde los locales
son semejantes a los de un centro de estudio e IDA 1 para el resto de las plantas,
en las que son necesarios estos caudales por cuestiones de higiene según la IT
1.1.4.2.2.
Con los equipos determinados, se puede calcular la cantidad de agua (tabla 11.1) y
aire (capítulo 18) a impulsar desde los climatizadores asociados a cada planta, así
como el agua y aire de retorno. Conocer estos resultados es importante para
dimensionar los conductos y tuberías necesarios para llevar estos caudales. Los
extractores y difusores utilizados en las zonas climatizadas con un climatizador se
calculan conociendo los caudales de aire necesarios en los locales.
Para los conductos se han utilizado tuberías de sección circular y para los
conductos sección rectangular, ya que es lo más común en la industria. Se han
utilizado las velocidades y pérdidas de carga máximas para el dimensionamiento de
los conductos y tuberías. Para ellos se han utilizado unas tabla. (Ver anexo)
Se han calculado las calderas y grupos frigoríficos (ver anexos) a partir de la
información obtenida sobre la cantidad y temperatura del agua necesaria, así como
las condiciones exteriores (tabla 4.1).
También es necesario establecer un diseño de los diferentes circuitos sobre los
planos para que la instalación quede completamente clara a la hora de construir
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
14
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dichos circuitos. Se pueden ver todos los circuitos con sus dimensiones en los
planos adjuntos al proyecto.
En la planta técnica se han dibujado las máquinas necesarias y sus tuberías de
agua fría y caliente.
Una vez diseñado el circuito de agua y aire, se determina el tramos más
desfavorable para calcular la pérdida de carga del circuito (tabla 11.2) y así obtener
la potencia de la bomba necesaria para mover el agua desde la planta técnica hasta
todos los rincones del circuito. (Ver anexos)
Los extractores para los baños y zonas comunes se han calculado en circuito
aparte, con conductos dirigidos directamente al exterior. Son necesarios extractores
para estos circuitos (tabla 15.1).
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
15
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5. CAPITULO 2 (RITE)
5.1. Condiciones de Funcionamiento de la Instalación
El edificio tiene un horario de funcionamiento de 24 horas de lunes a domingo.
Estimado un funcionamiento de 24 horas al día durante los 7 días a de la semana se
tendrá unas 8760 horas de funcionamiento anual.
5.2 Condiciones de Ventilación
5.2.1 Criterios de diseño
Los valores de ventilación en los diferentes locales se ajustan a lo indicado en ITE
02.2.2 y en la norma UNE100011.
A lo largo de la red de conductos de aire tal y como exige la normativa
contraincendios, se instalaran compuertas cortafuegos cuando los conductos pasen
de un sector de incendios a otro.
En los aseos que no necesita ventilación directa a traces de ventanas, se instalaran
extractores de ventilación para 108 m3/h. En almacenes, talleres y centros de
transformación se realiza una ventilación mediante extracción forzada.
La normativa aplicable para las conducciones de ventilación son las siguientes:
•
ITE 02.2.2: Calidad del aire interior y ventilación.
•
UNE 10011: 1991 Climatización. La ventilación para una calidad aceptable
del aire en la climatización de los locales.
•
ITE 02.4.5: Aire exterior mínimo de ventilación. Se adoptan los siguientes
valores:
•
Sala de Actos:
45 m3/h/persona.
•
Biblioteca:
45 m3/h/persona.
•
Aulas:
45 m3/h/persona.
•
Salas de reunión:
45 m3/h/persona.
•
Reprografía:
45 m3/h/persona.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
16
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•
Oficinas:
•
Despachos:
45 m3/h/persona.
•
Quirófanos:
72 m3/h/persona.
•
Rayos X:
72 m3/h/persona.
•
TAC:
72 m3/h/persona.
•
Resonancia:
72 m3/h/persona.
•
Consultas:
72 m3/h/persona.
•
Laboratorios:
72 m3/h/persona.
•
Salas de espera:
45 m3/h/persona.
•
Zonas de paso:
45 m3/h/persona.
45 m3/h/persona.
Extracciones de aire
Se han considerado los siguientes niveles de ventilación, según lo indicado en la
Norma UNE:
W.C.: 108 m3/h. x unidad de inodoro, según Norma UNE.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
17
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6. CAPITULO 3 (RITE)
6.1 Datos Constructivos
6.1.1 Calidad de los Cerramientos
Los datos de aislamiento del edificio han sido facilitados por la empresa constructora
y son los que se muestran a continuación:
•
K cristal:
2,9 Kcal/h m2 ºC.
•
K pared exterior:
0,6 Kcal/h m2 ºC.
•
K particiones:
1,3 Kcal/h m2 ºC.
•
K cubierta:
0,8 Kcal/h m2 ºC.
•
K suelo enterrado:
1,0 Kcal/h m2 ºC.
•
K pared enterrada:
1,0 Kcal/h m2 ºC.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
18
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
7. CAPITULO 4 (RITE)
7.1 Condiciones Exteriores de Cálculo (según Norma UNE)
Los valores adoptados como condiciones exteriores de cálculo en este proyecto se
han obtenido de la guía redactada por la Asociación Técnica Española de
Climatización y Refrigeración (ATECYR) para el Instituto para la Diversificación y
Ahorro de la Energía (IDEA).
[ocultar]
Parámetros climáticos promedio de Valladolid
Mes
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Anual
Temperatura diaria máxima (°C)
8.3
11.4 15.0 16.3 20.5 25.9 30.4 29.8
25.7 18.8 12.6
8.8
18.6
Temperatura diaria mínima (°C)
0.0
0.9
2.3
4.0
7.2
10.9
6.9
2.9
1.3
6.2
Precipitación total (mm)
40
32
23
44
47
31
42
51
56
435
10.7 13.3 13.6
33
16
18
Fuente: Agencia Estatal de Meterología (AEMet)13
Tabla 4.1
Tabla 4.2
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
19
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Ilustración 4.3
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
20
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8. CAPITULO 5 (RITE)
8.1 Condiciones Interiores de Cálculo
Para lograr el bienestar térmico, se aplicará la norma ITE 02.2 sobre condiciones
interiores, por lo que se tendrá en cuenta la norma UNE-EN ISO 7730.
Las temperaturas consideradas para las diferentes zonas del edificio son las
siguientes:
Verano
Invierno
Planta baja
•
Sala de Actos:
24±1º C.
20±1º C.
•
Biblioteca:
24±1º C.
20±1º C.
•
Aulas:
24±1º C.
20±1º C.
•
Salas de reunión:
24±1º C.
20±1º C.
•
Reprografía:
24±1º C.
20±1º C.
•
Oficinas:
24±1º C.
20±1º C.
•
Despachos
24±1º C.
20±1º C.
Planta primera
•
Quirófanos:
24±1º C.
20±1º C.
•
Rayos X:
24±1º C.
20±1º C.
•
TAC:
24±1º C.
20±1º C.
•
Resonancia:
24±1º C.
20±1º C.
•
Consultas:
24±1º C.
20±1º C.
•
Laboratorios:
24±1º C.
20±1º C.
•
Salas de espera:
24±1º C.
20±1º C.
•
Zonas de paso:
24±1º C.
20±1º C.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
21
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Todas las temperaturas de los locales climatizados son regulables durante todo el
año.
8.1.1 Coeficientes por Transmisión
El cálculo de coeficientes “K” de transmisión de los cerramientos se realiza de
acuerdo con todo lo especificado en la Norma Básica NBE-CT-79, sobre
condiciones térmicas en los edificios, a la que nos remite la ITE 03.4.
Según el apartado 1.7 de la citada norma, se empleará la fórmula siguiente:
donde:
k = Coeficiente de transmisión en W/m2.ºC.
1/hi = Resistencia térmica superficial interior en m2.ºC./W.
1/he = Resistencia térmica superficial exterior en m2.ºC./W.
e n = Espesor del componente n del cerramiento en m.
λn = Conductividad térmica del componente n en W/ m2.ºC.
Los valores de 1/hi y 1/he se tomarán aplicando la tabla 2.1 del Anexo 2 de la
Norma Básica citada y los valores de las conductividades térmicas para cada uno de
los materiales.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
22
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Los niveles de aislamiento facilitados son los que se muestran:
Fachada:
K 0,6 W/m2.ºC.
Cubierta:
K = 0,8 W/m2.ºC.
Cubierta ligera:
K = 0,72 W/m2.ºC.
Particiones:
K = 1,3 W/m2.ºC.
Forjado/suelo:
K = 1,84 W/m2.ºC.
Solera sin aislamiento:
K = 1,75 W/m2.ºC.
Muro cortina:
K = 2,6 W/m2.ºC.
Factor solar: 0,6.
Ventanas:
K = 3,50 W/m2.ºC.
Factor solar: 0,75.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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8.1.2 Niveles de ocupación y de actividad
Se han considerado los siguientes niveles de ocupación:
Planta baja
USO
SUPERFICIE
NºEstancias
PERSONAS
2
70,62 m
3,92
18
101,2 m2
5,62
18
2
1,51
10
Sala Reunión
Almacén
2
15,08 m
14,5 m2
1,51
10
Sala Reunión
19,72 m2
2,47
8
2
8,7 m
17,4 m2
4,48 m2
4,35
4,35
2
4
0
Biblioteca
Sala de Actos
Aula 1
151,9 m2
447,5 m2
40,02 m2
4,34
1,46
1,43
35
306
28
Aula 2
Aula 3
Aula informática
40,02 m2
40,02 m2
67,89 m2
1,43
1,43
2,42
28
28
28
Oficina
Oficina
Sala Recepción
15,5 m2
15,12 m2
55,04 m2
3,1
3,02
3,67
5
5
15
Despacho
55,04 m2
13,76
4
2
16,26
2,55
5
60
Sala Recepción
Administrador
consultas
Sala Reunión
Reprografía
Oficina
Almacén
Entrada
Hall
Almacén
15,08 m
81,32 m
153,12 m2
14,5 m2
0
Tabla 8.1
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
24
Planta primera
USO
Sala Espera
Recepción
Sala Espera
Consulta
Consulta
Consulta
Sala Familiares
Laboratorio
Sala Espera
Análisis
Almacén
Consulta
Consulta
Consulta
Despertar
Sala UTA
Almacén
Almacén
Quirófano
Quirófano
Sala UTA
UCI
Rayos X
TAC
Resonancia
Hall
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
SUPERFICIE
NºEstancias
PERSONAS
2
1
28
2
1
18
2
1
26
27,5 m
17,6 m
25,74 m
2
4
2
4
2
4
25,08 m
25,74 m
18,06 m
2
16,24 m
1
2
27,32 m
16
6
2
34,22 m
1
34
2
5
2
0
2
4
2
4
2
7
2
25
2
0
2
0
2
0
2
13
2
13
2
0
2
35
2
5
2
5
2
5
30,13 m
5,25 m
18,56 m
18,56 m
33,64 m
471,56 m
76,88 m
42,54 m
42,54 m
132,08 m
132,08 m
53,36 m
526,24 m
55,5 m
55,5 m
55,5 m
2
54,72 m
0,1
5
Tabla 8.2
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
25
Planta segunda
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
Zona común
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
SUPERFICIE
38,95
17,6
54
39,15
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
54,72
258,92
NºEstancias
2
m
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
1
1
PERSONAS
0
18
54
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
0,1
0,1
0
0
0
0
5
26
Tabla 8.3
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
26
Planta tercera
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
Zona común
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
SUPERFICIE
38,95
17,6
54
39,15
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
54,72
258,92
NºEstancias
2
m
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
1
1
PERSONAS
0
18
54
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
0,1
0,1
0
0
0
0
5
26
Tabla 8.4
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
27
Planta cuarta
USO
Sala UTA
Recepción
Sala Espera
Sala UTA
Aseos
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
Aseos
Aseos
Sala Tuberías
Sala Tuberías
Pasillo
Hall
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
SUPERFICIE
38,95
17,6
54
39,15
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
28,05
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
29,7
17,2
16,64
16,64
16,64
16,64
16,64
37,2
8,6
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
20,4
54,72
NºEstancias
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
m2
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
1
1
0,2
0,2
0,2
PERSONAS
0
18
54
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
6
3
3
3
3
3
3
6
3
0
0
0
0
0
7
4
4
4
4
4
4
0,1
0
0
0
0
5
28
Zona común
Habitación
Habitación
Habitación
Habitación
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
153,2
17,2
19,14
19,14
19,14
m2
m2
m2
m2
m2
0,1
15
3
3
3
3
Tabla 8.5
Los niveles de actividad utilizados para cada zona del Edificio son los siguientes:
Planta Baja
•
Carga sensible:
82,1 W/persona.
•
Carga latente:
79,1 W/persona.
Planta Primera
•
Carga sensible:
82,1 W/persona.
•
Carga latente:
79,1 W/persona.
Planta Segunda
•
Carga sensible:
82,1 W/persona.
•
Carga latente:
79,1 W/persona.
Planta Tercera
•
Carga sensible:
82,1 W/persona.
•
Carga latente:
79,1 W/persona.
Planta Cuarta
•
Carga sensible:
82,1 W/persona.
•
Carga latente:
79,1 W/persona.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
29
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
8.1.3 Cargas internas
Las cargas eléctricas consideradas para el cálculo de cargas son las siguientes:
Planta Baja
•
Iluminación:
20 W/ m2.
•
Señalética + monitores:
3,5 W/ m2.
Planta Primera
•
Iluminación:
20 W/ m2.
•
Señalética + monitores:
3,5 W/ m2.
•
Carga eléctrica:
4.500 W.
Planta Segunda
•
Iluminación:
21 W/ m2.
•
Señalética + monitores:
3,5 W/ m2.
Planta Tercera
•
Iluminación:
21 W/ m2.
•
Señalética + monitores:
3,5 W/ m2.
•
Carga eléctrica:
2.000 W.
Planta Cuarta
•
Iluminación + Carga eléctrica:
36 ÷ 96 W/ m2.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
30
Infiltraciones
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Las infiltraciones no se tendrán en cuenta para el cálculo de cargas al sobre
presionar el recinto.
Acumulación de energía
Se considera efecto de acumulación de calor, tanto en cargas externas como
internas, para el cálculo de la carga frigorífica.
Factor de by-pass
Se considera un factor de by-pass de 0’10 en todas las baterías eléctricas.
Salto térmico
Al objeto de evitar sensaciones molestas de aire frío en el acondicionamiento de aire
de los locales interiores, se considera un salto térmico medio máximo de 10º C.
entre la temperatura ambiente y la temperatura del aire a la salida del climatizador.
Pérdidas térmicas consideradas
Se considera un 3% de pérdidas de calor en conductos.
Se considera un 3% de fugas en conductos.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
31
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
9. CAPITULO 6 (RITE)
9.1 Cálculo de Cargas Térmicas
9.1.1 Descripción sistema de Cálculo utilizado
El cálculo se sistematiza por zonas de climatizadores que se nombran según viene
reflejado en los planos.
En el caso de las unidades de aire primario, denominadas UAP, el cálculo recoge
tanto las potencias unitarias de los diferentes locales que serán atendidas por fancoils, como las potencias de las unidades de aire primario que suministrarán el aire
mínimo de ventilación a los diferentes locales.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
32
9.1.2 Hojas de cargas
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Hojas cálculo de cargas para Aula Informática en Planta Baja (módulo 0.15)
Tabla 9.1
Tabla 9.2
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
33
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Hojas cálculo de cargas para Sala de espera en Planta Primera (módulo 1.7)
Tabla 9.3
Tabla 9.4
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
34
Resumen de cargas para Hospital
Tabla 9.5
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Tabla 9.6
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
36
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Tabla 7
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
37
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Tabla 9.8
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
38
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Tabla 9.9
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
39
10. CAPITULO 7 (RITE)
10.1 Sistema de climatización
10.1.1. Descripción general de la instalación
La instalación de climatización aire-agua seleccionada para el edificio
proporcionará los niveles óptimos de temperatura y renovación de aire en cada
una de las dependencias.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, se instalará un sistema
que, básicamente, consistirá en una red de fan-coils para tratamiento de
oficinas y locales que dependan del Hospital, y un sistema de volumen
constante repartido en diferentes climatizadores para el resto de zonas, como
quirófanos, UCI, despertar, etc.
Para las zonas de locales y concesiones se ha previsto que se les suministre,
mediante circuitos independientes, agua fría y caliente, así como aire primario
de ventilación con unidades independientes del resto del Hospital.
A continuación, se describe más detalladamente la solución adoptada.
Generación de agua enfriada
La producción de frío para cada subcentral, se realiza mediante una enfriadora
refrigerada por aire y dos bombas de calor.
El régimen de funcionamiento del agua enfriada será de 7/12º C., con el fin de
minorar el agua de condensación en las unidades terminales.
El grupo frigorífico y bombas de calor están equipados con dos bombas
gemelas que impulsarán el agua fría hasta el colector de frío, retornando otra
vez al grupo frigorífico.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
El colector de frío funcionará con equilibrio cero y desde él partirán dos
circuitos hidráulicos:
- Circuito hidráulico para UTAs y UAP’s.
- Circuito hidráulico para fan-coils pertenecientes al Hospital.
- Circuito hidráulico para fan-coils de locales y concesiones.
Generación de agua caliente
La producción de calor queda asegurada para cada Subcentral de Producción
mediante dos bombas de calor condensadas por aire.
Las dos bombas de calor (más la enfriadora para verano) estarán conectadas
en paralelo a un colector común, disponiendo cada una, de una red hidráulica
independiente.
En invierno y épocas intermedias funcionarán en calor exclusivamente las
bombas de calor, para lo que se han previsto unas válvulas motorizadas todonada, que realizarán el cambio invierno-verano, según se detalla en el
esquema del principio.
El colector de calor funcionará con equilibrio cero y desde él partirán los
siguientes circuitos hidráulicos:
- Circuito hidráulico para UTAs y UAP’s.
- Circuito hidráulico para fan-coils pertenecientes al Hospital.
- Circuito hidráulico para fan-coils de locales y concesiones.
Distribución de agua caliente y enfriada
El agua fría y caliente producida en las bombas de calor y enfriadora de cada
subcentral, es transportada mediante la acción de unos grupos motobombas
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
41
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
hasta un colector que actúa como colector primario, los consumidores serán
circuitos secundarios que con sus propias bombas toman el suministro
necesario del colector de primario. Desde este circuito secundario se retorna el
suministro hidráulico al colector de primario, y desde él, retorna otra vez a los
equipos productores.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
42
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11. CAPITULO 8 (RITE)
11.3 Red de tuberías
Se ha diseñado y se realizará de acuerdo a lo especificado en:
ITE 02.8
ITE 02.8.1
ITE 02.8.2
ITE 02.8.3
ITE 02.8.4
ITE 02.8.5
ITE 04.8.6
ITE 04.8.7
Tuberías y accesorios
Generalidades
Alimentación
Vaciado
Expansión
Dilatación
Golpe de ariete
Filtración
11.4 Método utilizado para el cálculo de la red de tuberías
El sistema utilizado es tablas de circuito cerrado de tubería limitando la
pérdida de carga a 20 mm.c.a por metro de tubería y la velocidad a 2 m/s en
zonas ocupadas.
Planta Quinta
Tramo
Azotea
P4-P3
P3-P2
P2-P1
P1-P0
Caudal
Caudal
Diámetro
Longitud
Perdida de
carga
(l/h)
(l/s)
(pulgadas)
Conducto
(m)
(mm. c.a.)
122616
94608
66600
38592
20196
34,06
26,28
18,50
10,72
5,61
8,00
6,00
6,00
5,00
4,00
20
5
5
5
5
6
14
8
7
6
Tabla 11.1
La Bomba debe ser capaz de salvar la perdida de carga que se ha calculado
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
43
El tramo más desfavorable en cuanto a la pérdida de carga a través de las tubería viene determinado por:
Tabla 11.2
12. CAPITULO 9 (RITE)
12.1 Red de conductos
El cálculo de los conductos de baja velocidad se realiza por el método
de la pérdida de carga constante, debiendo tenerse unos niveles de ruido
en los locales, como consecuencia de la circulación del aire, que no
superarán los valores establecidos.
Para la construcción de cada una de las redes de distribución de aire se
utilizarán los siguientes conductos:
•
UTA’s: Rectangular y circular de chapa de acero, aislados interiormente
según R.I.T.E. Cuando los conductos discurran por el exterior irán
aislados mediante manta IBR de Aluminio y terminado en chapa de
aluminio.
•
UAP’s: Rectangular y circular de chapa de acero aislado interiormente
según R.I.T.E. Cuando los conductos discurran por el exterior irán
aislados mediante manta IBR de Aluminio y terminado en chapa de
aluminio.
•
Rectangular de Climaver Neto para las redes de distribución de aire en
sus recorridos desde fan-coils hasta difusores.
•
Rectangular de chapa galvanizada de 0’8 mm. para las redes de
extracción de aire en aseos, vestuarios y almacenes.
•
Circulares flexibles reforzados con aluminio y alma de acero, para
conexión de bocas de extracción y difusores.
Se muestra en los planos la disposición tamaño y función de cada uno de ellos
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
12.2 Método utilizado para el cálculo de la red de conductos
El sistema utilizado son tablas de conductos limitando la pérdida de carga
a 0,12 mm.c.a por metro de conducto y la velocidad a 7 m/s en zonas
ocupadas.
En los planos se indica la disposición tamaño y función de cada uno de ellos.
Se calcula la distancia y pérdida de carga al punto más desfavorable del
recorrido de impulsión y del de extracción.
Conductos climatización Sala de Actos
IMPULSIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
4
5
6
7
1190,7
2381,4
3572,2
4762,9
5953,6
7144,3
21433,0
400x200
700x200
800x220
850x260
850x300
900x400
1600x800
0,510
1,326
1,326
1,326
1,326
1,326
1,428
4
12
12
12
12
12
12
8,568
76
TOTAL
EXTRACCIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
1710,0
3420,0
5130,0
400x260
800x220
850x300
1,531
1,531
1,124
20
20
4
4,186
44
TOTAL
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
46
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Conductos climatización Despertar
IMPULSIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
9
548,7
1097,5
1646,2
2194,9
2743,7
3292,4
3841,1
5487,3
6036,1
10425,9
260x200
400x200
400x260
700x200
700x200
800x220
800x220
850x300
850x300
1000x650
1,020
1,020
1,020
1,020
0,714
0,408
0,510
0,510
0,408
0,816
9
9
9
9
6
3
3
3
3
3
7,446
57
TOTAL
EXTRACCIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
4
1710,0
3420,0
5130,0
15390
400x260
800x220
850x300
1000x650
1,531
1,531
1,124
2,047
20
20
20
10
6,233
70
TOTAL
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
47
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Conductos climatización Quirófano 1
IMPULSIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
595,4
1190,7
2976,8
260x200
400x200
700x200
1,326
0,714
1,122
12
6
10
3,162
28
TOTAL
EXTRACCIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
1710,0
400x260
1,531
10
1,531
10
TOTAL
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
48
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Conductos climatización Quirófano 2
IMPULSIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
668,9
1337,8
3344,5
260x200
400x200
800x220
1,326
0,714
2,142
12
6
20
4,182
38
TOTAL
EXTRACCIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
1710,0
400x260
1,531
20
1,531
20
TOTAL
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
49
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Conductos climatización UCI
IMPULSIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
898,7
1797,3
2696,0
3594,6
5392,0
6290,6
7189,3
12581,3
18871,9
260x200
400x260
700x200
800x220
850x300
850x300
900x400
1000x650
1000x650
2,856
1,020
0,408
1,020
0,714
0,714
0,510
0,510
0,816
27
9
3
9
6
6
3
3
3
8,568
69
TOTAL
EXTRACCIÓN
Tramo
Caudal
(m3/h)
Conducto
rectangular
(mm)
Pérdida de
carga
(mm c.a.)
Longitud
(m)
1
2
3
4
5
6
1710,0
3420,0
1710,0
3420,0
1710,0
3420,0
400x260
800x220
400x261
800x221
400x262
800x222
1,531
1,531
1,531
1,531
1,531
1,531
15
15
10
10
5
5
9,186
60
TOTAL
Los Ventiladores deben ser capaces de salvar la perdida de carga que se ha
calculad y de dar el caudal calculado en el punto 9.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
50
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
13. CAPITULO 10 (RITE)
13.1 Descripción de equipos
13.1.1 Descripción de equipos de producción
Para la elección de los diferentes sistemas de climatización, se tomarán en
consideración las siguientes premisas:
-
Importantes cargas internas (debidas a los ocupantes) variables en el
tiempo, en cada una de las zonas del Edificio.
-
Zonas acristaladas importantes.
- Requisitos de ventilación, variables, de acuerdo con la ocupación del local y
normas UNE.
-
Bajo nivel de ruido.
-
Máximo ahorro de explotación mediante la utilización de:
•
Aprovechamiento de la entalpía del aire exterior, para refrigeración
gratuita en épocas intermedias, invierno, etc., mediante free-cooling.
•
Producción centralizada de agua fría y caliente.
•
Instalación de recuperadores de calor y frío en la unidades de
tratamiento, al objeto de aprovechar el calor o frío del aire expulsado.
La instalación de climatización aire-agua seleccionada para el edificio
proporcionará los niveles óptimos de temperatura y renovación de aire en cada
una de las dependencias.
Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, se instalará un sistema
que, básicamente, consistirá en una red de fan-coils para tratamiento de
oficinas y locales que dependan del Hospita, y un sistema de volumen
constante repartido en diferentes climatizadores para el resto de zonas, como
sala de actos, despertar, quirófanos, etc.
Para las zonas de locales se ha previsto que se les suministre, mediante
circuitos independientes, agua fría y caliente, así como aire primario de
ventilación con unidades independientes del resto del Hospital.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
51
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Las subcentrales Nº1 y Nº2 de producción de calor y frío se encuentran
emplazadas en la Planta Quinta, en la azotea del Edificio (ver planos), desde
donde se da servicio a todas las unidades terminales y previsiones de cada
planta, a través de los patinillos.
La ventilación de las salas de máquinas es directa al exterior, ya que los
cerramientos de las mismas están compuestos por lamas metálicas, no siendo
necesaria ninguna ventilación mecánica y encontrándose situadas en la planta
técnica del edificio.
Producción de calor
La producción de calor queda asegurada para cada Subcentral de Producción
mediante dos bombas de calor condensadas por aire.
En invierno y épocas intermedias funcionarán en calor exclusivamente las
bombas de calor, para lo que se han previsto unas válvulas motorizadas todonada, que realizarán el cambio invierno-verano, según se detalla en el
esquema de principio.
El colector de calor funcionará con equilibrio cero y desde él partirán los
siguientes circuitos hidráulicos:
-
Circuito hidráulico para UTAs y UAP’s.
-
Circuito hidráulico para fan-coils pertenecientes al Hospital.
-
Circuito hidráulico para fan-coils de habitaciones.
Las unidades incluyen los siguientes elementos:
•
Baterías en Cu/Cu (con protección especial para ambiente marino).
•
Rejilla anti-intrusión para los compresores.
•
Encapsulado de compresores.
•
Tarjeta de comunicación para integración en control centralizado.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
52
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
•
Arrancador electrónico en estado sólido.
•
Cableado necesario entre arrancador y grupo.
•
Interruptor seccionador general de corte en carga con fusibles.
•
Válvulas de expansión electrónica.
•
Acoplamientos flexibles.
•
Carga de refrigerante R-134a y de aceite inicial de operación.
•
Aislamiento del evaporador.
•
Resistencia de calentamiento de aceite.
•
Resistencia eléctrica en evaporador con termostato.
•
Juego de manómetros de alta y baja presión.
•
Amortiguadores de muelles.
•
Interruptor de corte en carga.
Producción de frío
La producción de frío para cada subcentral, se realiza mediante una enfriadora
refrigerada por aire y dos bombas de calor.
El régimen de funcionamiento del agua enfriada será de 7/12º C., con el fin de
minorar el agua de condensación en las unidades terminales.
El grupo frigorífico y bombas de calor están equipados con dos bombas
gemelas que impulsarán el agua fría hasta el colector de frío, retornando otra
vez al grupo frigorífico.
El colector de frío funcionará con equilibrio cero y desde él partirán dos
circuitos hidráulicos:
- Circuito hidráulico para UTAs y UAP’s.
- Circuito hidráulico para fan-coils pertenecientes al Hospital.
- Circuito hidráulico para fan-coils de habitaciones.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
53
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
La unidad incluye los siguientes elementos:
• Baterías en Cu/Cu (con protección especial para ambiente marino).
• Rejilla anti-intrusión para los compresores.
• Encapsulado de compresores.
• Tarjeta de comunicación para integración en control centralizado.
• Arrancador electrónico en estado sólido.
• Cableado necesario entre arrancador y grupo de frío.
• Interruptor seccionador general de corte en carga con fusibles.
• Válvulas de expansión electrónica.
• Acoplamientos flexibles.
• Carga de refrigerante R-134a y de aceite inicial de operación.
• Aislamiento del evaporador.
• Resistencia de calentamiento de aceite.
• Resistencia eléctrica en evaporador con termostato.
• Juego de manómetros de alta y baja presión.
• Amortiguadores de muelles.
• Interruptor de corte en carga.
Unidades de tratamiento de aire y fan coils
Serán de construcción modular con paneles tipo sandwich y aislamiento de
25mm.
En función de las necesidades de aire exterior, se han seleccionado los
siguientes tipos de climatizadores. Se han previsto los circuitos de fan-coils,
mezclando las oficinas que dependen del Hospital y las habitaciones.
El sistema de fan-coils proyectado es de cuatro tubos, permitiendo de esta
forma una regulación independiente de cada fan-coil.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
54
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
La regulación de cada uno de los fan-coils se realiza mediante la acción
proporcional de una válvula de tres vías en los circuitos de agua fría y caliente,
telemandada mediante la acción de sondas ambiente.
La ventilación de cada zona a la que dan servicio los fan-coils queda
asegurada mediante la aportación de aire exterior primario, previamente
tratado y conducido hasta la zona a ventilar.
Cada fan-coil tendrá la potencia y el aire de ventilación necesario para el
correcto funcionamiento de la dependencia a la que da servicio.
Los fan-coils, red de tuberías de calor y frío, válvulas de regulación, red de
condensados y conductos de aire de ventilación discurrirán por falso techo.
Desde cada uno de los fan-coils, y a muy baja velocidad, el aire partirá por un
plenum de Climaver Neto hasta los difusores que darán servicio a cada uno de
las dependencias.
El retorno de los fan-coils se realizará a través de rejillas.
Las características de cada tipo de fan-coil están reflejadas en los planos del
proyecto.
Como hemos comentado anteriormente, para garantizar la ventilación
necesaria de cada uno de los departamentos del edificio, se han previsto varias
unidades de aire primario situadas según planos, que darán las necesarias
aportaciones de aire exterior a los fan-coils.
Estas unidades son del tipo todo aire exterior, equipadas con filtros, baterías de
frío y calor, ventilador de impulsión, ventilador de retorno.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
55
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Los conductos de impulsión y retorno de aire primario serán de Climaver Neto y
dispondrán de reguladores de caudal constante tipo VFL en la impulsión a cada
fan-coils.
El sistema de climatización propuesto para las zonas llegadas, salidas,
facturación,
filtros
de
seguridad,
etc.,
consiste
en
la
utilización
de
climatizadores del tipo mezcla a caudal constante, con sistema free-cooling, de
doble altura.
Estos climatizadores se montaran en la cubierta del edificio y atenderán la
planta baja, primera, segunda, tercera y cuarta.
Cada unidad de tratamiento de aire contará con una red de conductos
independiente para la impulsión, utilizando difusores rotacionales.
Las unidades dispondrán de un conducto independiente para el retorno, en el
que se instalarán rejillas de retorno.
Los conductos tanto de impulsión como de retorno en el interior de la terminal
serán de Climaver Neto, y en el exterior de la terminal serán de chapa de acero
galvanizado, aislados interiormente en las verticales, y exteriormente con
chapa de aluminio en los conductos situados en la cubierta de la terminal.
Todos los conductos fabricados con sistema METU.
Estos climatizadores estarán provistos de las siguientes secciones
-
Sección de ventilador de impulsión.
-
Sección de batería de frío.
-
Sección de batería de calor.
-
Sección de filtro de bolsas y prefiltros.
-
Sección de enfriamiento gratuito (free-cooling),
-
Sección de ventilador de retorno.
-
Silenciadores en impulsión y retorno.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
56
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Las características de cada una de las unidades de aire primario y de las
unidades de tratamiento de aire son las siguientes:
Serán de construcción modular con paneles tipo sandwich y aislamiento de
25mm.
Para el caso de los Fan Coils se han seleccionado 4 tipos de unidades en
función de las particiones a tratar, cuyas características de conexión pueden
apreciarse en los planos:
- Fancoils FC-1, FC-2 y FC-03 para tratamiento de despachos y habitaciones.
Va directamente emboquillado a rejilla de impulsión y tiene una rejilla de
retorno justo debajo del equipo, que sirve a su vez para la limpieza del filtro.
- Fancoils FC-4 para tratamiento del despacho del General. Unido mediante
conducto de fibra rectangular de lana de vidrio tipo CLIMAVER PLUS a
difusores rotacionales de alta inducción y rejillas de retorno.
Los ventiloconvectores son de techo y de una batería y todos incorporan un
motor con selector de 3 posiciones de funcionamiento.
Bombas de circulación
El agua fría y caliente producida en las bombas de calor y enfriadora de cada
subcentral, es transportada mediante la acción de unos grupos motobombas
hasta un colector que actúa como colector de primario, los consumidores serán
circuitos secundarios que con sus propias bombas toman el suministro
necesario del colector de primario. Desde este circuito secundario se retorna el
suministro hidráulico al colector de primario, y desde él, retorna otra vez a los
equipos productores.
La expansión del agua al calentarse o enfriarse queda asegurada mediante
vasos de expansión tanto en el colector de frío como en el colector de calor.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
57
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14. CAPITULO 11 (RITE)
14.1 Selección de las Unidades de Tratamiento de Aire
En base a lo expuesto en el apartado 13, los equipos dispuestos para el
acondicionamiento de las distintas zonas son los siguientes:
14.1.1 Climatizadores
En función de las necesidades de aire exterior, se han seleccionado los
siguientes tipos de climatizadores:
Proyecto Instalación Climatización
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58
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CALCULO DE CLIMATIZADORES
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
UTA C1
BATERIA DE FRIO
CALOR SENSIBLE
CALOR LATENTE
CALOR TOTAL
FACTOR DE CALOR SENSIBLE
TEMPERATURA INTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR DE VERANO
TEMPERATURA EXTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR DE VERANO
TEMP. DEL AIRE DE MEZCLA
ENTALPIA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
ENTALPIA DEL AIRE DE IMPULSION
CAUDAL DE AGUA
CAUDAL AIRE IMPULSION
CAUDAL AIRE RETORNO
CAUDAL AIRE VENTILACION
ZONA
Sala de Actos
Nº UNIDADES
1
95694,7
5367,9
101062,5
0,731
24,0
50,0
31,6
27,0
28,9
8,98
14,0
8,6
20212,5
21433,0
7663,0
13770,0
POTENCIA
117,5
BATERIA DE CALOR
TEMPERATURA INTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA EXTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
22
-4,4
9,92
30,00
POTENCIA
42,8
Frig/h
Frig/h
Frig/h
ºC
%
ºC
%
ºC
Kcal/Kg
ºC
g/Kg aire
l/h
m3/h
m3/h
m3/h
KW
ºC
ºC
ºC
ºC
KW
VENTILADOR
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE GIRO
MODELO DEL VENTILADOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
1500
rpm
59
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
CALCULO DE CLIMATIZADORES
OBRA
HOSPITAL
ZONA
Despertar
DENOMINACION DEL EQUIPO
Nº UNIDADES
UTA C2
1
BATERIA DE FRIO
CALOR SENSIBLE
33616,3
Frig/h
CALOR LATENTE
419,7
Frig/h
34036,1
Frig/h
CALOR TOTAL
FACTOR DE CALOR SENSIBLE
0,942
TEMPERATURA INTERIOR DE VERANO
24,0
ºC
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR DE VERANO
50,0
%
TEMPERATURA EXTERIOR DE VERANO
31,6
ºC
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR DE VERANO
27,0
%
TEMP. DEL AIRE DE MEZCLA
24,8
ºC
ENTALPIA DEL AIRE DE MEZCLA
0,96
Kcal/Kg
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
14,0
ºC
ENTALPIA DEL AIRE DE IMPULSION
8,1
g/Kg aire
CAUDAL DE AGUA
6807,2
l/h
CAUDAL AIRE IMPULSION
10350,4
m3/h
CAUDAL AIRE RETORNO
9225,4
m3/h
CAUDAL AIRE VENTILACION
6807,2
m3/h
POTENCIA
39,6
KW
BATERIA DE CALOR
TEMPERATURA INTERIOR INVIERNO
22
ºC
TEMPERATURA EXTERIOR INVIERNO
-4,4
ºC
TEMPERATURA DEL AIRE DE MEZCLA
24,83
ºC
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
14,00
ºC
POTENCIA
16,1
KW
VENTILADOR
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE GIRO
1500
rpm
MODELO DEL VENTILADOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
60
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
CALCULO DE CLIMATIZADORES
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
UTA C2
BATERIA DE FRIO
ZONA
Despertar
Nº UNIDADES
1
CALOR SENSIBLE
CALOR LATENTE
CALOR TOTAL
FACTOR DE CALOR SENSIBLE
TEMPERATURA INTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR DE VERANO
TEMPERATURA EXTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR DE VERANO
TEMP. DEL AIRE DE MEZCLA
ENTALPIA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
ENTALPIA DEL AIRE DE IMPULSION
CAUDAL DE AGUA
CAUDAL AIRE IMPULSION
CAUDAL AIRE RETORNO
33616,3
419,7
34036,1
0,942
24,0
50,0
31,6
27,0
24,8
0,96
14,0
8,1
6807,2
10350,4
9225,4
Frig/h
Frig/h
Frig/h
CAUDAL AIRE VENTILACION
6807,2
m3/h
POTENCIA
ºC
%
ºC
%
ºC
Kcal/Kg
ºC
g/Kg aire
l/h
m3/h
m3/h
39,6
KW
BATERIA DE CALOR
TEMPERATURA INTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA EXTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA DEL AIRE DE MEZCLA
22
-4,4
24,83
ºC
ºC
ºC
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
14,00
ºC
POTENCIA
16,1
KW
VENTILADOR
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE GIRO
MODELO DEL VENTILADOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
1500
rpm
61
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
CALCULO DE CLIMATIZADORES
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
UTA C4
BATERIA DE FRIO
CALOR SENSIBLE
CALOR LATENTE
CALOR TOTAL
FACTOR DE CALOR SENSIBLE
TEMPERATURA INTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR DE VERANO
TEMPERATURA EXTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR DE VERANO
TEMP. DEL AIRE DE MEZCLA
ENTALPIA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
ENTALPIA DEL AIRE DE IMPULSION
CAUDAL DE AGUA
CAUDAL AIRE IMPULSION
CAUDAL AIRE RETORNO
ZONA
Quirófano 2
Nº UNIDADES
1
10689,7
218,7
10908,4
0,914
24,0
50,0
31,6
27,0
24,1
9,89
14,0
9,8
2181,7
3534,0
2949,0
Frig/h
Frig/h
Frig/h
CAUDAL AIRE VENTILACION
585,0
m3/h
POTENCIA
12,7
ºC
%
ºC
%
ºC
Kcal/Kg
ºC
g/Kg aire
l/h
m3/h
m3/h
KW
BATERIA DE CALOR
TEMPERATURA INTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA EXTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA DEL AIRE DE MEZCLA
22
-4,4
24,08
ºC
ºC
ºC
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
14,00
ºC
POTENCIA
20
KW
VENTILADOR
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE GIRO
MODELO DEL VENTILADOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
1500
rpm
62
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
CALCULO DE CLIMATIZADORES
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
UTA C5
BATERIA DE FRIO
CALOR SENSIBLE
CALOR LATENTE
CALOR TOTAL
FACTOR DE CALOR SENSIBLE
TEMPERATURA INTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA INTERIOR DE VERANO
TEMPERATURA EXTERIOR DE VERANO
HUMEDAD RELATIVA EXTERIOR DE VERANO
TEMP. DEL AIRE DE MEZCLA
ENTALPIA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
ENTALPIA DEL AIRE DE IMPULSION
CAUDAL DE AGUA
CAUDAL AIRE IMPULSION
CAUDAL AIRE RETORNO
CAUDAL AIRE VENTILACION
ZONA
UCI
Nº UNIDADES
1
56985,6
587,7
57573,3
0,955
24,0
50,0
31,6
27,0
24,0
10,04
14,0
10,0
11514,7
18916,5
17341,5
1575,0
POTENCIA
67,0
BATERIA DE CALOR
TEMPERATURA INTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA EXTERIOR INVIERNO
TEMPERATURA DEL AIRE DE MEZCLA
TEMPERATURA DEL AIRE DE IMPULSION
22
-4,4
24,04
14,00
POTENCIA
20,3
Frig/h
Frig/h
Frig/h
ºC
%
ºC
%
ºC
Kcal/Kg
ºC
g/Kg aire
l/h
m3/h
m3/h
m3/h
KW
ºC
ºC
ºC
ºC
KW
VENTILADOR
POTENCIA DEL MOTOR
VELOCIDAD DE GIRO
MODELO DEL VENTILADOR
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
1500
rpm
63
14.1.2 Fan Coils
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
En función de las necesidades de aire exterior, se han seleccionado los
siguientes tipos de Fan coils:
Características
•
Versiones para instalaciones a dos o cuatro tubos.
•
Capacidad nominal: Desde 5,5kW. hasta 13,5kW. en frío, y desde
7,3kW. hasta 18,7kW. en calor.
•
Cuatro velocidades en el motor ventilador.
•
Impulsión de aire frontal y lateral. Retorno inferior o trasero.
•
Muy bajo nivel sonoro.
•
Fácil instalación y mantenimiento.
Las características de cada uno de ellos son las siguientes:
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
64
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
FANCOIL FC-1
- Marca Carrier
- Modelo 42DW-600
Selección de FAN COILS
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
FC 1
MARCA
MODELO
BATERIA DE FRIO
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
POTENCIA
ZONA
P0, P1, P2, P3, Y
P4
Nº UNIDADES
110
CARRIER
42 DW 600
7/12 ºC
24ºC
5.500
BATERIA DE CALEFACCIÓN
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
POTENCIA
W
70/60 ºc
22ºC
7.300
W
NIVEL DE RUIDO
BAJO
ALTO
51 dB
56 dB
IMPULSIÓN DE AIRE
1.023 m3/h
CAUDAL DE AIRE
IMPULSION DE AGUA
CAUDAL DE AGUA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
0,26 l/s
65
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
FANCOIL FC-2
- Marca Carrier
- Modelo 42DW-1200
Selección de FAN COILS
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
FC 2
MARCA
MODELO
BATERIA DE FRIO
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
ZONA
P0, P1, P2, P3, Y
P4
Nº UNIDADES
2
CARRIER
42 DW 1200
POTENCIA
7/12 ºC
24ºC
7.500
W
BATERIA DE CALEFACCIÓN
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
70/60 ºc
22ºC
POTENCIA
10.150
W
NIVEL DE RUIDO
BAJO
ALTO
52 dB
59 dB
IMPULSIÓN DE AIRE
1.350 m3/h
CAUDAL DE AIRE
IMPULSION DE AGUA
CAUDAL DE AGUA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
0,33 l/s
66
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
FANCOIL FC-3
- Marca Carrier
- Modelo 42DW-1800
Selección de FAN COILS
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
FC 3
MARCA
MODELO
BATERIA DE FRIO
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
POTENCIA
ZONA
P0, P1, P2, P3, Y
P4
Nº UNIDADES
10
CARRIER
42 DW 1800
7/12 ºC
24ºC
8.500
W
BATERIA DE CALEFACCIÓN
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
70/60 ºc
22ºC
POTENCIA
13.000
W
NIVEL DE RUIDO
BAJO
ALTO
54 dB
61 dB
IMPULSIÓN DE AIRE
1.900 m3/h
CAUDAL DE AIRE
IMPULSION DE AGUA
CAUDAL DE AGUA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
0,51 l/s
67
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
FANCOIL FC-4
- Marca Carrier
- Modelo 42DW-2400
Selección de FAN COILS
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
FC 4
MARCA
MODELO
BATERIA DE FRIO
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
POTENCIA
ZONA
P0, P1, P2, P3, Y
P4
Nº UNIDADES
9
CARRIER
42 DW 2400
7/12 ºC
24ºC
11.500
W
BATERIA DE CALEFACCIÓN
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
70/60 ºc
22ºC
POTENCIA
15.850
W
NIVEL DE RUIDO
BAJO
ALTO
55 dB
63 dB
IMPULSIÓN DE AIRE
2.735 m3/h
CAUDAL DE AIRE
IMPULSION DE AGUA
CAUDAL DE AGUA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
0,61 l/s
68
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
FANCOIL FC-5
- Marca Carrier
- Modelo 42DW-3000
Selección de FAN COILS
OBRA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
FC 5
MARCA
MODELO
BATERIA DE FRIO
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
POTENCIA
ZONA
P0, P1, P2, P3, Y
P4
Nº UNIDADES
2
CARRIER
42 DW 3000
7/12 ºC
24ºC
13.500
W
BATERIA DE CALEFACCIÓN
Tº AGUA
Tº AIRE RETORNO
70/60 ºc
22ºC
POTENCIA
18.700
W
NIVEL DE RUIDO
BAJO
ALTO
57 dB
65 dB
IMPULSIÓN DE AIRE
3.085 m3/h
CAUDAL DE AIRE
IMPULSION DE AGUA
CAUDAL DE AGUA
0,63 l/s
En los anexos se muestra la tabla de características del fabricante.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
69
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
14.2. Descripción de equipos de producción
14.2.1. Equipos de Producción de Calor
Las características de las calderas son las siguientes:
En los anexos se muestra la tabla de características del fabricante.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
70
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
14.2.2. Equipos de Producción de Frio
Las características de las unidades enfriadoras son las siguientes:
En los anexos se muestra la tabla de características del fabricante.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
71
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
14.2.3. Equipos de Bombeo
Para la conexión de cada uno de los grupos motobombas con el resto de
elementos de la instalación, se han previsto las siguientes unidades:
SELECCIÓN BOMBAS
OBRA
ZONA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
AZOTEA
Nº
UNIDADES
BOMBA 1
MARCA
MODELO
2
EBARA
100-160
MOTOR
140 m3/h
7 m.c.a.
1450 rpm.
CAUDAL
PRESION DISPONIBLE
REGIMEN DE GIRO
POTENCIA
5.500 W
SELECCIÓN BOMBAS
OBRA
ZONA
HOSPITAL
DENOMINACION DEL EQUIPO
AZOTEA
Nº
UNIDADES
BOMBA 2
MARCA
MODELO
2
EBARA
65-160
MOTOR
CAUDAL
PRESION DISPONIBLE
REGIMEN DE GIRO
POTENCIA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
45 m3/h
8 m.c.a.
1450 rpm.
2.200 W
72
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
SELECCIÓN BOMBAS
OBRA
ZONA
HOSPITAL
AZOTEA
DENOMINACION DEL EQUIPO
Nº UNIDADES
BOMBA 3
MARCA
MODELO
2
EBARA
150-200
MOTOR
CAUDAL
PRESION DISPONIBLE
REGIMEN DE GIRO
POTENCIA
180 m3/h
8 m.c.a.
1450 rpm.
11.000 W
En los anexos se muestra la tabla de características del fabricante.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
73
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
15. CAPITULO 12 (RITE)
15.1 Extracción de aire viciado en aseos y vestuarios
Se ha previsto para los aseos y vestuarios de el Hospital un sistema de
extracción forzada del aire viciado mediante moto-ventiladores.
La ventilación se realiza mediante la toma del aire viciado ambiente a través de
rejillas y bocas de extracción de chapa lacada en blanco, con conductos de
chapa, y desde ahí hasta el ventilador de extracción situado en cubierta, que lo
impulsa al exterior mediante rejillas de intemperie.
Los caudales de aire de ventilación necesarios para cada aseo son los
indicados en la tabla:
Tabla 5.1
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
74
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
15.2 Elementos de difusión
Como elementos de difusión se han previsto difusores rotacionales y toberas
de largo alcance.
El tipo de difusores rotacionales que se han previsto son los siguientes:
•
Rotacionales tipo VDW, en placa cuadrada de 600 x 600 mm. para las
zonas de oficinas, depachos, sala de reuniones, etc.
•
Rotaciones tipo VDW, en placa cuadrada de 1.000 x 1.000 mm.
para las UCI, quirófanos, Despertar, etc.
La toberas previstas de largo alcance son del tipo DUE de aluminio, con
plenum y chapa ecualizadora, y orientables.
15.3 Depósitos de expansión
Para mantener una presión constante en los circuitos del sistema debido a las
dilataciones volumétricas del agua, se ha previsto la instalación de depósitos
de expansión con compresor.
El dimensionado de éstos se ha realizado según lo contemplado en la norma
UNE 100-155-88.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
75
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
16. CAPITULO 21 (RITE)
16.1 Cumplimiento de la Normativa
Instalaciones en general
•
Ley 13/87 9.7.87 de Seguridad de las Instalaciones Industriales.
•
Ley 21/92 de Industria de 16.7.92
•
Reglamento
de
actividades
Molestas,
Insalubres,
Nocivas
y Peligrosas
según D. 2414/61 de 30.11.1961
•
Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971
Instalaciones de Aire Acondicionado y Calefacción
• Real
Decreto
1751/1998
de
31.7.1998,
Reglamento
de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE).
•
Real
Decreto
1751/1998
de
31.7.1998,
Instrucciones
Técnicas
Complementarias (ITE).
• Real Decreto 3099/1977 de 8.9.1977 por el que se aprueba el Reglamento
de
•
Seguridad
Orden
de
para
Plantas
24.1.978
por
e
la
Instalaciones Frigoríficas.
que
se
aprueban
las
Instrucciones
complementarias MI-IF al Reglamento de Seguridad para Plantas e
Instalaciones Frigoríficas.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
76
•
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Orden de 23.12.1998 del MIE por la que se modifican las instrucciones
técnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009, del Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
•
Real Decreto 4/1979 (BOE 29.5.79) que aprueba el Reglamento de
aparatos a presión e Instrucciones Técnicas complementarias.
•
Real Decreto 1218/2002 de 22 de Noviembre, por el que se modifica el
Real Decreto 1751/1998 de 31 de Julio, por el que se probó el Reglamento de
instalaciones
térmicas
de
los
edificios
e
instrucciones
técnicas
complementarias.
•
Norma básica de la edificación. "Condiciones acústicas en los edificios"
NBE-CA-88 (B.O.E. 8/10/88).
•
Norma básica de la edificación "Condiciones de protección contra incendios",
NBE-CPI-96.
•
Norma básica de la edificación "Condiciones térmicas en los edificios",
NBE-CT-79.
•
Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas (B.O.E.
6/12/77) e instrucciones técnicas complementarias (B.O.E. 3/2/78).
•
Reglamento de seguridad e higiene en el trabajo.
•
Ley
de
protección
del
ambiente
atmosférico
(B.O.E.
9/6/75)
e
instrucciones complementarias.
•
Reglamento electrotécnico de baja tensión y resoluciones complementarias.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
77
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
•
Normativa UNE de aplicación.
•
Normas tecnológicas de la edificación.
•
Reglamento
Instrucciones
de
Instalaciones
técnicas
térmicas
en
complementarias
los
(ITE)
edificios
(B.O.E.
(RITE)
e
5/8/98)
y
Modificación según Real Decreto 1218/2002 (B.O.E. 3/12/02).
•
Norma Básica de la Edificación (NBE CT-79). Condiciones térmicas de
los edificios.
•
Normas UNE de obligado cumplimiento.
•
Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios (RITE) y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias
•
Real Decreto 865/2003, de 4 de Julio por el que se establecen los criterios
higiénicos sanitarios para la prevención y control de la legionela.
•
Reglamento de Recipientes a Presión (RAP)
•
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT) y sus Instrucciones
Complementaria MI.BT., incluidas las hojas de interpretación
•
Normas Básicas de la Edificación: Condiciones Acústicas en los Edificios
(NBE-CA)
•
Normas Básicas de la Edificación: Condiciones de Protección contra
Incendios en los Edificio (NBE-CPI).
•
Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el Trabajo (OSHT).
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
78
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
•
Ley de Protección del Ambiente Atmosférico (LPAA).
•
Ley número 88/67 de 8 de noviembre: Sistema Internacional de Unidades de
Medida S.I.
Normativa de Consulta:
•
UNE-EN 12975-1: Sistemas solares térmicos y componentes.
Captadores solares. Parte 1: Requisitos generales.
•
UNE-EN 12975-2: Sistemas solares térmicos y componentes.
Captadores solares. Parte 2: Métodos de ensayo.
•
UNE-EN 12976-1: Sistemas solares térmicos y componentes.
Sistemas solares prefabricados. Parte 1: Requisitos generales.
•
UNE-EN 12976-2: Sistemas solares térmicos y componentes.
Sistemas solares prefabricados. Parte 2: Métodos de ensayo.
•
UNE-EN 12977-1: Sistemas solares térmicos y componentes.
Sistemas solares a medida. Parte 1: Requisitos generales.
•
UNE-EN 12977-2: Sistemas solares térmicos y componentes.
Sistemas solares a medida. Parte 2: Métodos de ensayo.
•
ISO 9488: Energía solar. Vocabulario.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
79
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ANEXOS
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
80
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Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
81
Unidades fan coil para conductos horizontales
42DW
Capacidad frigoríÞca nominal 5,5-12,7 kW
Capacidad caloríÞca nominal 7,3-17,9 kW
Las unidades Carrier fan-coil modelos 42DW ofrecen
refrigeración y calefacción fiables y económicas para
pequeños y medianos comercios y viviendas.
■
■
■
Características
■
■
■
■
■
■
Disponibles en cuatro tamaños con baterías de dos tubos,
de dos tubos y calentador eléctrico o de cuatro tubos, con
caudales que oscilan entre 230 y 700 l/s, capacidad
frigorífica que varía de 5,5 a 12,7 kW y capacidad calorífica
entre 7,3 y 17,9 kW
Unidades fan coil compactas, con conductos, de agua
enfriada, diseñadas para su instalación sobre falso techo
Refrigeración y calefacción fiables y económicas para
pequeños comercios y viviendas
Tamaño reducido que utiliza una batería en forma de V
Altura reducida de 285 mm
Retorno de aire por detrás o por debajo para mayor
flexibilidad de instalación
■
■
■
■
■
■
Modularidad de la salida de aire (manguera o espita),
salidas delante y a los lados
Unidad de gran capacidad con bajo nivel sonoro
Motor de cuatro velocidades que ofrece la posibilidad de
elección entre dos velocidades de confort medio
Ventiladores centrífugos de alta presión
Compatible con la gama de difusores de aire 35BD/SR
Calentador eléctrico seguro, instalado en fábrica, para
calentamiento del agua caliente en una o dos etapas
Pequeña caída de presión hidráulica, con una válvula
montada, compatible con todos los kits de bombas de
enfriador
Rápida instalación con opciones montadas en fábrica
(mandos, válvulas)
Mejor competitividad en el mercado
Mandos de serie
Termostato electrónico
Controlador de comunicaciones NTC
■
■
■
■
■
■
■
■
■
Dos versiones, A y B, con potenciómetro
Selección de tres velocidades, automática o manual
Cambio de modalidad automático o manual
Control de calefacción eléctrica
Modos confort/económico/protección de engelamiento
Comunicación de red
Compatible con sistema Aquasmart Evolution
Gestión de IAQ y DCV
Control automático de las persianas y de la iluminación
Opciones/accesorios
■
■
Controlador HDB
■
■
■
■
2
Pantalla digital o terminal de infrarrojos
Posibilidad de agrupamiento de unidades
Parámetros y ajustes regulables
Temporizador y programador de días
Válvulas de dos o cuatro vías montadas en fábrica
Filtro de alto rendimiento
Datos físicos y eléctricos
Tamaño de la unidad
Velocidad del ventilador
Ventilador
Caudal de aire
Presión estática
Modo de refrigeración
Capacidad frigoríÞca total*
Capacidad frigoríÞca sensible*
Caudal de agua
Caída de presión del agua
Modo de calefacción con 2 tubos
Capacidad caloríÞca*
Caída de presión del agua
Capacidad del calentador eléctrico
(42DWE)
Niveles sonoros
Nivel de potencia sonora (LwO)
Nivel de presión sonora (LpO)**
Nivel de potencia sonora (Lwl + Env)
Nivel de presión sonora (Lpl + Env)**
Nivel de potencia sonora (LwT)
Nivel de presión sonora (LpT)**
Valor NR**
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica
Potencia absorbida
Consumo de corriente
Diámetros salida/entrada de la batería
Peso (42DWC/42DWE)
42DWC 07/42DWE 07
42DWC 09/42DWE 09
42DWC 12/42DWE 12
Baja Media Alta
Super alta Baja Media Alta
Super alta Baja Media Alta
Super alta
l/s
m3/h
Pa
228
820
40
250
900
50
260
935
55
271
975
60
253
910
35
303
1090
50
349
1256
65
372
1340
75
478
1719
35
562
2024
50
632
2276
60
669
2410
70
kW
kW
l/s
l/h
kPa
5,08
4
0,24
870
16
5,5
4,33
0,26
940
21,1
5,67
4,47
0,27
980
23,2
5,83
4,63
0,28
1003
24,5
5,88
4,54
0,28
1020
16,1
6,81
5,32
0,33
1170
21,5
7,69
6,05
0,38
1355
27,5
8,04
6,38
0,38
1382
29,9
9,29
7,53
0,45
1630
38
10,36
8,52
0,51
1825
45
11,15
9,28
0,54
1950
55
11,6
11,19
0,55
1996
60
kW
kPa
W
6,74
16
3000
7,28
21,1
3000
7,6
23,2
3000
7,72
24,5
3000
7,95
16,1
3000
9,31
21,5
3000
10,5
27,5
3000
10,99
29,9
3000
13,09 14,8
38
45
3000 3000
16,26
55
3000
16,58
60
3000
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
51
43
52
44
38
53
45
54
46
41
54
46
55
47
42
56
48
57
49
43
52
44
53
45
40
56
48
57
49
44
60
52
61
53
48
61
53
62
54
49
57
49
60
52
44
63
55
66
58
51
65
57
68
60
53
105
0,45
135
0,58
125
165
0,55 0,71
3/4
37/41
195
0,85
215
0,93
265
310
1,16 1,37
3/4
48/53
360
1,57
400
1,73
V-fases-Hz
W
A
pulgada
kg
85
95
0,37 0,41
3/4
35/39
Tamaño de la unidad
42DWC 16/42DWE 16
Velocidad del ventilador
Ventilador
Caudal de aire
Baja
Media
Alta
Super alta Baja
Media
Alta
Super alta Baja
Media
Alta
Super alta
l/s
m3/h
Pa
601
2162
40
655
2359
50
692
2491
55
739
2662
60
301
1083
0
368
1323
0
433
1560
0
470
1692
0
658
2369
0
738
2655
0
805
2899
0
857
3085
0
kW
kW
l/s
l/h
kPa
12,00
9,39
0,57
2061
45
12,70
10,00
0,61
2182
49
13,40
10,70
0,64
2307
54
13,70
10,60
0,65
2356
59
6,34
4,92
0,31
1110
26
7,33
5,79
0,35
1275
32
8,19
6,55
0,40
1425
39
8,58
7,01
0,41
1475
44
11,32
9,38
0,56
2010
48
12,12
10,16
0,60
2150
54
12,64
10,69
0,63
2250
58
12,97
10,97
0,62
2231
63
kW
kPa
16,7
45
17,9
49,4
18,9
54,2
19,6
59
-
-
-
-
-
-
-
-
kW
l/s
l/h
kPa
W
3000
3000
3000
3000
8,24
0,19
700
15
-
9,3
0,22
775
17
-
10,15
0,24
850
21
-
10,88
0,26
936
24
-
15,35
0,35
1265
45
-
16,41
0,38
1370
51
-
17,28
0,40
1440
56
-
17,56
0,42
1510
60
-
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
63
55
66
58
58
65
57
68
60
60
67
59
70
62
62
68
60
71
63
63
53
45
53
45
41
58
50
58
50
46
63
55
63
55
50
66
57
65
57
53
69
61
69
61
57
71
63
71
63
59
73
65
73
65
61
75
67
75
67
63
450
1,94
515
2,23
135
0,58
3/4
37
175
0,76
220
0,95
240
1,04
400
1,82
3/4
53
460
2,04
510
2,24
580
2,47
Presión estática
Modo de refrigeración
Capacidad frigoríÞca total*
Capacidad frigoríÞca sensible*
Caudal de agua
Caída de presión del agua
Modo de calefacción con 2 tubos
Capacidad caloríÞca*
Caída de presión del agua
Modo de calefacción con 4 tubos
Capacidad caloríÞca*
Caudal de agua
Caída de presión del agua
Capacidad del calentador eléctrico
(42DWE)
Niveles sonoros
Nivel de potencia sonora (LwO)
Nivel de presión sonora (LpO)**
Nivel de potencia sonora (LwI + Env)
Nivel de presión sonora (LpI + Env)**
Nivel de potencia sonora (LwT)
Nivel de presión sonora (LpT)**
Valor NR**
Datos eléctricos
Alimentación eléctrica
Potencia absorbida
Consumo de corriente
Diámetros salida/entrada de la batería
Peso (42DWC-DWD/42DWE)
V-fases-Hz
W
A
pulgada
kg
370
410
1,63 1,76
3/4
53/58
42DWD 09
61
53
64
56
48
42DWD 16
* Basado en las condiciones de las normas Eurovent:
Temperatura del aire de refrigeración 27°C bulbo seco/19°C bulbo húmedo, temperatura de entrada/salida del agua 7°C/12°C
Calefacción con 2 tubos: Temperatura del aire 20°C, temperatura de entrada del agua de 50°C, igual caudal de agua que en refrigeración
Calefacción con 4 tubos: Temperatura del aire 20°C, temperatura de entrada/salida del agua 70°C/60°C
** El nivel de presión sonora y los niveles de reducción de ruido corresponden a una sala de 100 m3 con un tiempo de reverberación de 0,5 segundos (-8 dB)
Notas:
Las unidades 42DWC se basan en FCP = 50 Pa a una velocidad del ventilador media. Los niveles de presión sonora se dividen entre LwO (salida) y LwI + Env (entrada + envolvente)
Las unidades 42DWD se basan en FC = sin impulsión. El nivel de presión sonora es el LwT total = LwO + LwI + envolvente.
Se evalúa el nivel de reducción de ruido de la 42DWD en la salida (de LpO) y el de la 42DWD a partir del ruido total (de LpT):
3
Dimensiones, mm
42DWC 07-16
Unidad con 2 tubos
8
B
273
23
205
30
C
142
186
23
185
105
30
42
7
3
750
1
Ø
20
0
2
6
185
140
100
80
69
91
12
46
5
57
30
D
225
A
4
Ø 21
Ø 3/4”F
8
10
38
285
Ø 3/4”F
95
35
182
9
46
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Batería
Ventilador
Bandeja de drenaje
Conexión de drenaje
Toma de aire exterior
Caja eléctrica
Soporte unidad
Filtro de aire
Entrada agua fría
Salida agua fría
46
42DWC
07-09
12-16
A
925
1325
B
971
1371
C
865
1265
Para el diseño de instalaciones utilizar los dibujos actualizados disponibles en la oficina local de Carrier.
4
D
779
1179
Dimensiones, mm
42DWD 09-16
Unidad con 4 tubos
8
273
185
61
182
105
42
30
38
B
23
205
30
C
7
3
1
42
Ø
2
185
140
5
30
D
57
69
100
12
46
422
387
151
208
80
20
0
750
6
311
12 Ø 3/4"F
11 Ø 3/4"F
142
186
23
225
A
4
Ø 21
10 Ø 3/4"F
9 Ø 3/4"F
35
285
32
46
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Batería
Ventilador
Bandeja de drenaje
Conexión de drenaje
Toma de aire exterior
Caja eléctrica
Soporte unidad
Filtro de aire
Entrada agua fría
Salida agua fría
Salida agua caliente
Entrada agua caliente
46
42DWD
09
16
A
925
1325
B
971
1371
C
865
1265
D
779
1179
Para el diseño de instalaciones utilizar los dibujos actualizados disponibles en la oficina local de Carrier.
5
Dimensiones, mm
42DWE 07-16
Unidad con 2 tubos y calentador eléctrico
8
B
23
273
23
205
30
C
42
185
105
30
7
11
3
750
1
2
6
185
152
69
79
12
46
5
57
30
D
225
A
4
63
10
20
12
Ø 21
Ø 3/4”F
285
Ø 3/4”F
114
35
151
9
46
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Batería
Ventilador
Bandeja de drenaje
Conexión de drenaje
Toma de aire exterior
Caja eléctrica
Soporte unidad
Filtro de aire
Entrada agua fría
Salida agua fría
Conjunto del calentador eléctrico
Protectores contra sobrecarga del calentador eléctrico
46
42DWE
07-09
12-16
A
925
1325
B
971
1371
C
700
943
Para el diseño de instalaciones utilizar los dibujos actualizados disponibles en la oficina local de Carrier.
6
D
779
1179
Conexiones de agua
Area de servicio, mm
1
5
6
3
Unidad
4
220
200
220
220
2
Válvula de purga
Válvulas de drenaje
Entrada agua fría ¾" hembra
Salida agua fría ¾" hembra
Salida agua caliente ¾" hembra
Entrada agua caliente ¾" hembra
220 mm
250
250
400
400
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Kit externo
Separación entre válvulas, mm
mm
2 tubos
220
4-tubos
120
Posición
A
B
7
Capacidades frigoríÞcas (kW), batería con 2 tubos
(con velocidad alta y una presión estática de 50 Pa)
EAT
°C wb
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
8
°C db
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
EWT
°C
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
∆T
K
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
3
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
42DWC 07
Total
4,73
3,47
2,55
1,8
3,66
2,71
1,92
1,37
2,79
2,09
1,3
0,94
2,18
1,44
1,56
6,2
4,88
3,45
2,44
5,01
3,74
2,64
1,83
3,9
2,79
1,99
1,37
2,85
2,14
1,33
0,94
2,21
1,48
0,88
0,48
7,89
6,51
4,95
3,39
6,66
5,21
3,75
2,55
5,34
4,02
2,74
1,89
4,14
2,9
2,06
1,38
2,96
2,18
1,38
0,95
7,89
6,6
5,27
3,98
6,65
5,5
4,17
3,25
5,52
4,32
3,39
2,62
4,35
3,47
2,76
1,96
3,46
2,85
2,12
1,38
Sensible
3,73
3,13
2,55
1,8
3,22
2,7
1,92
1,37
2,77
2,09
1,3
0,94
2,18
1,44
1,56
4,24
3,64
3,02
2,43
3,71
3,15
2,6
1,83
3,22
2,71
1,99
1,37
2,76
2,14
1,33
0,94
2,21
1,48
0,88
0,48
4,8
4,19
3,53
2,91
4,25
3,64
3,05
2,49
3,7
3,16
2,62
1,89
3,21
2,71
2,06
1,38
2,75
2,18
1,38
0,95
5,39
4,81
4,23
3,68
4,83
4,33
3,77
3,23
4,35
3,84
3,36
2,62
3,86
3,43
2,76
1,96
3,45
2,85
2,12
1,38
42DWC 09
Total
5,93
4,29
3,09
2,21
4,53
3,32
2,29
1,69
3,45
2,55
1,6
1,16
2,7
1,72
1,92
7,76
6,06
4,17
2,91
6,33
4,55
3,18
2,23
4,84
3,44
2,39
1,69
3,56
2,61
1,61
1,16
2,73
1,78
1,08
0,59
9,88
8,1
6,07
4,04
8,35
6,55
4,49
3,03
6,75
4,9
3,34
2,26
5,19
3,58
2,48
1,7
3,68
2,68
1,64
1,17
9,88
8,32
6,39
4,84
8,39
6,81
5,13
3,94
6,93
5,37
4,13
3,15
5,45
4,29
3,37
2,32
4,29
3,52
2,55
1,71
Sensible
4,61
3,84
3,09
2,21
3,96
3,32
2,29
1,69
3,42
2,55
1,6
1,16
2,7
1,72
1,92
5,26
4,49
3,67
2,91
4,61
3,84
3,16
2,23
3,96
3,31
2,39
1,69
3,4
2,61
1,61
1,16
2,73
1,78
1,08
0,59
5,97
5,17
4,31
3,51
5,28
4,51
3,69
3,01
4,6
3,85
3,18
2,26
3,97
3,31
2,48
1,7
3,38
2,68
1,64
1,17
6,68
5,98
5,15
4,46
6,01
5,32
4,61
3,94
5,38
4,73
4,11
3,15
4,77
4,22
3,37
2,32
4,25
3,52
2,55
1,71
42DWC 12
Total
9,04
6,65
4,53
2,88
7,04
5,19
3,27
1,92
5,50
3,90
2,07
1,25
4,24
2,43
2,96
11,87
9,19
6,41
4,19
9,60
7,03
4,79
3,00
7,36
5,32
3,40
1,93
5,55
4,01
2,16
1,25
4,30
2,51
1,19
0,60
15,19
12,24
9,09
5,94
12,69
9,85
6,85
4,39
10,23
7,46
5,04
3,13
7,76
5,44
3,52
1,97
5,69
4,10
2,25
1,26
15,25
12,54
9,85
7,35
12,93
10,36
7,89
5,87
10,56
8,32
6,43
4,51
8,44
6,74
5,14
3,25
6,83
5,46
3,64
2,04
Sensible
7,33
6,1
4,42
2,82
6,36
5,07
3,2
1,88
5,38
3,82
2,03
1,23
4,16
2,38
2,9
8,32
7,11
5,78
4,09
7,31
6,13
4,64
2,94
6,34
5,15
3,33
1,89
5,39
3,93
2,12
1,23
4,21
2,46
1,17
0,59
9,37
8,11
6,82
5,33
8,32
7,13
5,85
4,23
7,3
6,16
4,84
3,07
6,33
5,16
3,45
1,93
5,38
4,02
2,21
1,23
10,64
9,44
8,25
6,93
9,62
8,52
7,3
5,71
8,62
7,57
6,25
4,42
7,69
6,56
5,04
3,19
6,69
5,35
3,57
2
42DWC 16
Total
10,97
8,15
5,64
3,66
8,51
6,25
4,11
2,41
6,52
4,76
2,65
1,56
5,06
3,04
3,57
14,40
11,34
8,01
5,27
11,69
8,67
5,90
3,81
8,99
6,44
4,26
2,45
6,63
4,88
2,75
1,57
5,13
3,15
1,49
0,75
18,23
15,03
11,46
7,60
15,35
12,20
8,58
5,48
12,47
9,29
6,24
3,97
9,51
6,63
4,40
2,53
6,83
4,97
2,85
1,57
18,34
15,39
12,22
9,01
15,64
12,7
13,70
14,70
15,70
16,70
17,70
18,70
19,70
20,70
21,70
22,70
23,70
24,70
25,70
26,70
Sensible
8,64
7,26
5,53
3,59
7,47
6,09
4,02
2,36
6,36
4,67
2,59
1,54
4,96
2,99
3,49
9,84
8,47
6,95
5,17
8,63
7,27
5,71
3,74
7,46
6,16
4,17
2,40
6,35
4,78
2,69
1,55
5,03
3,08
1,46
0,73
11,06
9,66
8,19
6,53
9,82
8,50
7,01
5,29
8,61
7,32
5,88
3,90
7,45
6,17
4,32
2,48
6,33
4,88
2,80
1,55
12,51
11,19
9,81
8,33
11,32
10,04
12,29
14,41
12,42
14,76
17,16
18,32
17,49
20,07
21,27
22,23
23,23
24,20
25,17
26,13
EAT
°C wb
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
°C db
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
EWT
°C
5
5
5
5
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7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
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13
13
13
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5
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11
11
11
11
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13
13
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11
11
11
11
13
13
13
13
∆T
K
3
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3
5
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9
3
5
7
9
3
5
7
9
42DWC 07
Total
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3,49
2,7
4,62
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2,04
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10,37
8,84
7,03
10,46
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7,42
5,82
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6,11
4,52
7,72
6,29
4,78
3,49
6,24
4,95
3,62
2,78
13,84
12,51
11,05
9,20
12,60
11,18
9,63
7,69
11,27
9,76
8,06
6,30
9,84
8,24
6,57
4,90
8,32
6,69
5,15
3,65
Sensible
5,95
5,36
4,71
4,12
5,4
4,81
4,25
3,67
4,84
4,33
3,77
3,28
4,33
3,85
3,37
2,7
3,85
3,43
2,82
2,04
6,51
5,92
5,30
4,60
5,96
5,38
4,75
4,15
5,41
4,82
4,26
3,69
4,85
4,33
3,79
3,30
4,31
3,85
3,37
2,78
7,06
6,49
5,89
5,19
6,52
5,94
5,34
4,65
5,97
5,39
4,77
4,17
5,42
4,84
4,27
3,71
4,86
4,31
3,80
3,31
42DWC 09
Total
12,16
10,5
8,58
6,41
10,63
8,96
6,96
5,08
8,98
7,35
5,42
4,06
7,4
5,67
4,3
3,26
5,75
4,44
3,45
2,42
14,62
12,98
10,97
8,78
13,09
11,33
9,3
7,05
11,45
9,61
7,56
5,41
9,68
7,92
5,77
4,25
7,91
6,09
4,48
3,36
17,29
15,66
13,82
11,34
15,75
14,01
12,01
9,58
14,11
12,24
10,09
7,72
12,35
10,33
8,21
5,8
10,45
8,49
6,24
4,45
Sensible
7,39
6,65
5,83
4,98
6,7
5,99
5,19
4,47
6
5,34
4,61
3,98
5,37
4,71
4,11
3,26
4,74
4,2
3,45
2,42
8,09
7,36
6,52
5,67
7,4
6,67
5,87
5,04
6,71
5,99
5,23
4,47
6,01
5,36
4,6
4
5,36
4,71
4,11
3,36
8,79
8,07
7,3
6,36
8,11
7,38
6,6
5,73
7,42
6,69
5,9
5,09
6,73
5,99
5,26
4,48
6,03
5,35
4,62
4
42DWC 12
Total
18,87
15,84
12,93
9,81
16,29
13,41
10,48
7,77
13,78
10,95
8,30
6,17
11,22
8,74
6,59
4,66
8,81
6,84
5,26
3,37
22,88
19,53
16,45
13,11
20,27
16,94
13,93
10,54
17,50
14,35
11,28
8,22
14,70
11,66
8,80
6,39
11,94
9,17
6,75
4,87
27,22
23,81
20,35
17,09
24,58
21,03
17,62
14,31
21,79
18,17
14,92
11,41
18,83
15,34
12,14
8,78
15,75
12,46
9,35
6,66
Sensible
11,69
10,44
9,24
7,98
10,61
9,44
8,28
7,04
9,61
8,48
7,32
5,96
8,61
7,58
6,36
4,57
7,67
6,61
5,15
3,3
12,77
11,43
10,22
8,97
11,7
10,42
9,27
8,03
10,62
9,44
8,32
7,09
9,58
8,47
7,37
6,12
8,59
7,58
6,38
4,77
13,85
12,49
11,2
10,03
12,77
11,44
10,21
9,06
11,7
10,41
9,27
8,09
10,62
9,43
8,34
7,15
9,57
8,46
7,41
6,17
42DWC 16
Total
27,70
28,70
29,70
30,70
31,70
32,70
33,70
34,70
35,70
36,70
37,70
38,70
39,70
40,70
41,70
42,70
43,70
44,70
45,70
46,70
47,70
48,70
49,70
50,70
51,70
52,70
53,70
54,70
55,70
56,70
57,70
58,70
59,70
60,70
61,70
62,70
63,70
64,70
65,70
66,70
67,70
68,70
69,70
70,70
71,70
72,70
73,70
74,70
75,70
76,70
77,70
78,70
79,70
80,70
81,70
82,70
83,70
84,70
85,70
86,70
Sensible
16,88
18,36
20,37
23,68
20,19
22,23
25,35
30,26
24,17
27,27
32,12
37,01
29,38
33,95
39,67
41,87
36,65
42,54
44,82
45,77
26,32
27,88
29,87
33,00
29,35
31,48
34,32
39,35
33,06
35,98
40,47
48,43
37,75
42,12
49,21
58,71
44,08
50,94
61,15
65,35
34,11
35,46
37,36
39,90
36,80
38,72
41,30
45,04
39,96
42,68
46,27
52,57
43,98
47,78
53,41
63,56
49,39
54,89
63,96
79,12
Leyenda
EAT
- Temperatura de entrada del aire, ¡C
EWT - Temperatura de entrada del agua, ¡C
∆T
- Diferencia de temperatura, K
db
- Temperatura bulbo seco
wb
- Temperatura bulbo húmedo
ClasiÞcación Eurovent
9
Capacidades frigoríÞcas (kW), batería con 4 tubos
(con velocidad media y una presión estática de 0 Pa)
EAT
°C wb
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
10
°C db
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
EWT
°C
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
∆T
K
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
3
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
42DWD 09
Total
Sensible
6,29
4,96
4,7
4,22
3,49
3,39
2,34
2,27
4,87
4,31
3,7
3,58
2,63
2,55
1,61
1,56
3,82
3,7
2,85
2,76
1,72
1,67
1,1
1,07
2,99
2,9
1,96
1,9
2,13
2,07
8,28
5,63
6,54
4,88
4,65
4,06
3,34
3,24
6,64
4,93
5
4,22
3,6
3,46
2,47
2,4
5,15
4,3
3,79
3,62
2,72
2,64
1,63
1,58
3,88
3,71
2,92
2,83
1,81
1,76
1,1
1,07
3,02
2,93
2,02
1,96
1,03
1
0,56
0,54
10,59
6,36
8,65
5,55
6,62
4,72
4,56
3,91
8,89
5,64
6,96
4,87
5,02
4,08
3,48
3,33
7,08
4,92
5,37
4,23
3,71
3,5
2,58
2,5
5,45
4,28
3,91
3,64
2,81
2,73
1,67
1,62
3,97
3,69
2,98
2,89
1,89
1,83
1,11
1,08
10,58
7,17
8,76
6,39
7,05
5,66
5,36
4,93
8,88
6,45
7,32
5,79
5,64
5,08
4,42
4,28
7,33
5,81
5,81
5,18
4,62
4,45
3,58
3,47
5,76
5,17
4,73
4,57
3,76
3,65
2,68
2,6
4,72
4,58
3,89
3,77
2,88
2,79
1,74
1,69
42DWD 16
Total
Sensible
10,68
8,77
7,85
7,25
5,48
5,26
3,17
3,04
8,35
7,6
6,17
5,92
3,75
3,6
1,99
1,91
6,6
6,34
4,62
4,44
2,28
2,19
1,28
1,23
5,11
4,91
2,82
2,71
3,52
3,38
14,11
9,96
10,72
8,47
7,47
6,82
4,81
4,62
11,33
8,76
8,26
7,3
5,75
5,5
3,34
3,21
8,72
7,59
6,32
6,03
3,92
3,76
2,02
1,94
6,67
6,38
4,74
4,55
2,39
2,29
1,28
1,23
5,16
4,95
3
2,88
1,22
1,17
0,61
0,59
18,13
11,2
14,32
9,63
10,54
8,09
7
6,36
15,05
9,95
11,43
8,47
7,91
6,9
5,02
4,8
12,04
8,74
8,75
7,35
5,96
5,65
3,51
3,37
9,12
7,58
6,47
6,13
4,16
3,99
2,1
2,02
6,75
6,4
4,85
4,66
2,51
2,41
1,29
1,24
18,2
12,78
14,73
11,27
11,5
9,8
8,63
8,15
15,35
11,57
12,12
10,16
9,25
8,61
7,06
6,78
12,51
10,4
9,8
9,01
7,6
7,29
5,27
5,06
10,01
9,23
8,07
7,74
6,06
5,82
3,67
3,52
8,27
7,94
6,52
6,26
4,39
4,21
2,22
2,13
EAT
°C wb
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
°C db
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
29
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
31
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
33
EWT
°C
5
5
5
5
7
7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
5
5
5
5
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7
7
7
9
9
9
9
11
11
11
11
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13
13
13
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5
5
5
7
7
7
7
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9
9
9
11
11
11
11
13
13
13
13
∆T
K
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
3
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3
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3
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3
5
7
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3
5
7
9
3
5
7
9
3
5
7
9
42DWD 09
Total
Sensible
13,07
7,9
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7,09
9,15
6,31
7,17
5,53
11,36
7,18
9,35
6,39
7,57
5,68
5,63
4,95
9,54
6,46
7,76
5,77
5,91
5,06
4,55
4,37
7,76
5,78
6,15
5,16
4,73
4,5
3,68
3,57
6,09
5,15
4,83
4,59
3,85
3,73
2,79
2,71
15,78
8,62
13,8
7,81
11,71
7
9,41
6,16
14,05
7,91
11,98
7,1
9,86
6,32
7,75
5,56
12,22
7,19
10,05
6,39
8,13
5,7
6,02
4,96
10,27
6,47
8,23
5,75
6,36
5,08
4,71
4,4
8,24
5,76
6,52
5,15
4,88
4,52
3,79
3,68
18,71
9,34
16,7
8,53
14,58
7,72
12,32
6,92
16,97
8,62
14,87
7,82
12,65
7,02
10,26
6,22
15,12
7,91
12,91
7,11
10,59
6,32
8,37
5,59
13,15
7,19
10,84
6,4
8,68
5,7
6,51
4,99
11,05
6,47
8,73
5,72
6,83
5,09
4,9
4,44
Leyenda
EAT
- Temperatura de entrada del aire, ¡C
EWT - Temperatura de entrada del agua, ¡C
∆T
- Diferencia de temperatura, K
db
- Temperatura bulbo seco
wb
- Temperatura bulbo húmedo
42DWD 16
Total
Sensible
22,62
14,04
18,62
12,41
15,02
10,98
11,3
9,42
19,44
12,76
15,67
11,25
12,23
9,88
8,99
8,25
16,33
11,54
12,77
10,14
9,69
8,72
7,28
6,95
13,23
10,36
10,19
9
7,8
7,43
5,59
5,37
10,43
9,22
8,22
7,82
6,21
5,96
3,85
3,7
27,51
15,29
23,08
13,6
19,13
12,1
15,16
10,66
24,27
14,03
19,88
12,4
16,05
10,98
12,09
9,52
20,86
12,76
16,74
11,25
13,05
9,91
9,48
8,38
17,4
11,52
13,55
10,12
10,23
8,77
7,52
7,12
14,04
10,33
10,64
9
8
7,56
5,89
5,65
32,81
16,55
28,25
14,83
23,74
13,23
19,66
11,8
29,53
15,28
24,83
13,6
20,48
12,1
16,49
10,74
26,06
14,02
21,31
12,39
17,21
10,99
13,11
9,63
22,4
12,75
17,87
11,23
13,86
9,9
10,06
8,47
18,6
11,5
14,41
10,11
10,85
8,84
7,73
7,26
Capacidades caloríÞcas (kW),
batería con 2 tubos
(con velocidad alta)
Capacidades caloríÞcas (kW),
batería con 4 tubos
(con velocidad alta)
Caudal de agua
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l/s
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684
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1000
0,28
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1500
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1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
500
0,14
684
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1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
500
0,14
684
0,19
1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
500
0,14
684
0,19
1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
500
0,14
684
0,19
1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
500
0,14
684
0,19
1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
3000
0,83
Caudal de agua
l/h
l/s
500
0,14
684
0,19
1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
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684
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500
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0,50
2000
0,56
500
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684
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1000
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0,42
1800
0,50
2000
0,56
500
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684
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1000
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1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
500
0,14
684
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1000
0,28
1200
0,33
1500
0,42
1800
0,50
2000
0,56
∆T
K
20
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
70
70
42DWC 07 42DWC 09 42DWC 12 42DWC 16
4,18
4,54
4,87
4,98
5,11
5,19
5,24
5,37
6,35
6,87
7,36
7,52
7,72
7,84
7,9
8,08
8,56
9,23
9,87
10,08
10,34
10,5
10,58
10,82
10,78
11,61
12,41
12,67
12,99
13,18
13,28
13,57
13,01
14,01
14,96
15,27
15,65
15,87
16
16,33
15,09
16,25
17,37
17,73
18,17
18,43
18,57
18,97
4,97
5,51
6,02
6,18
6,37
6,48
6,55
6,71
7,57
8,37
9,10
9,33
9,62
9,78
9,87
10,11
10,22
11,26
12,21
12,52
12,89
13,10
13,22
13,53
12,90
14,17
15,35
15,73
16,18
16,44
16,58
16,96
15,59
17,10
18,50
18,96
19,49
19,80
19,97
20,41
18,15
19,96
21,64
22,18
22,82
23,18
23,39
23,92
6,04
7,09
8,3
8,75
9,35
9,74
9,97
10,64
9,22
10,8
12,56
13,23
14,15
14,74
15,08
16,07
12,77
14,56
16,87
17,78
19,01
19,78
20,24
21,55
15,39
18,31
21,21
22,38
23,9
24,87
25,44
27,08
19,08
22,42
25,61
27
28,83
30
30,68
32,63
22,04
25,57
29,62
31,27
33,42
34,79
35,59
37,87
6,86
8,31
10,00
10,63
11,45
11,99
12,32
13,25
10,52
12,66
15,17
16,08
17,31
18,13
18,61
20,01
14,26
17,10
20,36
21,59
23,25
24,33
24,98
26,81
17,48
21,13
25,60
27,13
29,24
30,59
31,38
33,67
21,32
26,09
30,87
32,70
35,25
36,88
37,83
40,56
25,21
30,19
35,75
37,89
40,84
42,75
43,88
47,07
∆T
K
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
70
70
70
70
70
70
70
42DWD 09
42DWD 16
3,18
3,46
3,77
3,88
4,03
4,12
4,18
4,83
5,26
5,72
5,88
6,1
6,23
6,31
6,52
7,09
7,69
7,91
8,19
8,36
8,47
8,11
8,82
9,68
9,95
10,3
10,51
10,64
9,84
10,8
11,69
12,01
12,42
12,67
12,82
11,58
12,55
13,59
13,96
14,44
14,73
14,91
4,69
5,25
5,9
6,14
6,47
6,67
6,8
7,13
7,99
8,95
9,31
9,79
10,1
10,28
9,79
10,76
12,05
12,52
13,15
13,56
13,8
11,94
13,57
15,17
15,77
16,55
17,05
17,34
14,69
16,62
18,33
19,04
19,97
20,56
20,91
17,04
19,05
21,3
22,13
23,21
23,9
24,31
Leyenda
∆T - Diferencia de temperatura, K
Leyenda
∆T - Diferencia de temperatura, K
11
Curvas de ventilación, salida delantera
42DWC 07
42DWC 09 - 42DWD 09
180
90
160
70
140
60
120
Presión estática, Pa
Presión estática, Pa
80
50
40
80
30
60
20
40
10
20
1
0
2
3 4
1
0
600
800
1000
1200 1400
Caudal de aire, m3/h
1600
167
222
278
333
389
Caudal de aire, l/s
444
42DWC 12
600
167
800
220
220
200
200
180
180
160
160
140
140
120
100
80
3 4
1000 1200 1400 1600 1800
Caudal de aire, m3/h
222
278 333 389
Caudal de aire, l/s
444
500
120
100
80
60
60
40
40
20
20
1
0
1000
1500
2
2000
3 4
2500
1 2 3 4
0
3000
1000
1500
Caudal de aire, m3/h
278
417
556
694
Caudal de aire, l/s
1-17_42DW.indd 12
Leyenda
1
Velocidad baja del ventilador
2
Velocidad media del ventilador
3
Velocidad alta del ventilador
12alta del ventilado
4 1-17_42DW.indd
Velocidad super
12
2
42DWC 16 – 42DWD 16
Presión estática, Pa
Presión estática, Pa
100
2000
2500
3000
3500
Caudal de aire, m3/h
833
278
417
556
694
833
Caudal de aire, l/s
972
2-10-2007 9:10:29
2-10-2007 9:10:29
Curvas de ventilación, salida lateral
42DWC 07
42DWC 09 - 42DWD 09
100
180
90
160
80
140
70
Presión estática, Pa
Presión estática, Pa
120
60
50
40
100
80
60
30
40
20
20
10
1
0
2
3 4
2
3
4
600
800
1000
1200 1400
Caudal de aire, m3/h
1600
800
1000 1200
1400 1600
Caudal de aire, m3/h
1800
167
222
278
333
389
Caudal de aire, l/s
444
222
278
500
42DWC 12
333
389
444
Caudal de aire, l/s
42DWC 16 – 42DWD 16
200
200
180
180
160
160
140
140
Presión estática, Pa
Presión estática, Pa
1
0
120
100
80
120
100
80
60
60
40
40
20
20
1 2 3 4
0
1000
1500
2000
1 2 34
0
2500
1400
3
417
556
Caudal de aire, l/s
2200
2600
3000
3
Caudal de aire, m /h
278
1800
Caudal de aire, m /h
694
389
500
611
722
Caudal de aire, l/s
833
1-17_42DW.indd 13
2-10-2007 9:10:30
Leyenda
1
Velocidad baja del ventilador
2
Velocidad media del ventilador
3
Velocidad alta del ventilador
1-17_42DW.indd
13super alta del ventilado
4
Velocidad
2-10-2007 9:10:30
13
Curvas de ventilación
80
180
70
160
60
140
50
120
Presión estática, Pa
42DWE 09
Presión estática, Pa
42DWE 07
40
30
100
80
20
60
10
40
1 2 3
0
500
700
900
4
1100
20
1300
1
1500
600
194
250
306
Caudal de aire, l/s
361
4
1000
1200
1400
1600
3
Caudal de aire, m /h
167
222
278
333
Caudal de aire, l/s
389
444
42DWE 16
240
240
220
220
200
200
180
180
160
Presión estática, Pa
160
Presión estática, Pa
800
417
42DWE 12
3
0
Caudal de aire, m3/h
139
2
140
120
100
80
140
120
100
80
60
60
40
40
20
20
0
1
0
500
900
1300
2
1700
3
4
2100
1 2 3
1000
1500
2000
4
2500
3000
Caudal de aire, m3/h
2500
Caudal de aire, m3/h
278
139
250
Leyenda
1
Velocidad baja del ventilador
2
Velocidad media del ventilador
3
Velocidad alta del ventilador
4
Velocidad super alta del ventilado
14
361
472
Caudal de aire, l/s
583
694
417
556
Caudal de aire, l/s
694
833
Factores de corrección
para distintas velocidades
del ventilador, modo de
refrigeración
Pérdida de presión
Batería con 2 tubos
Unidad de dos tubos con presión estática de 50 Pa a
velocidad del ventilador media y sin impulsión a
cada velocidad
09
12
16
42DWD
09
16
Media
1
1
1
1
1
1
1
1
Baja
0,92
0,92
0,86
0,85
0,90
0,88
0,93
0,94
Total
Sensible
Total
Sensible
1
1
1
1
0,87
0,85
0,93
0,92
16
12
09
07
10
1
100
1000
10000
Caudal de agua, l/h
0,028
0,28
2,78
Caudal de agua, l/s
Batería con 4 tubos
1,17
1,21
1,07
1,08
1,08
1,12
1,04
1,05
Límites de funcionamiento
Circuito de agua
Máxima presión en el lado del agua
Mínima temperatura de entrada del agua
Máxima temperatura de entrada del agua
Aire ambiente
Temperatura mínima
Temperatura máxima
Alimentación eléctrica
Tensión monofásica nominal
Límites de tensión de funcionamiento
100
16
Pérdida de presión, kPa
07
Capacidad Velocidad del ventilador
Super alta Alta
Total
1,06
1,03
Sensible
1,07
1,03
Total
1,18
1,13
Sensible
1,20
1,14
Total
1,12
1,08
Sensible
1,14
1,09
Total
1,06
1,02
Sensible
1,07
1,01
1600 kPa
+4°C
+80°C
* Si la temperatura ambiente de la habitación puede descender hasta 0¡C, es aconsejable
vaciar el circuito de agua para evitar daños por el hielo. La batería puede vaciarse sólo
parcialmente: para vaciar la unidad en su totalidad, consulte el apartado ”Vaciado de la
planta” en la sección de mantenimiento de las instrucciones de instalación, funcionamiento y
mantenimiento.
1000
10000
Caudal de agua, l/h
5°C*
32°C
230 V, 50 Hz
198 V - 264 V
9
10
100
0,028
0,28
2,78
Caudal de agua, l/s
Valvula
100.00
Pérdida de presión, kPa
42DWC
Pérdida de presión, kPa
100
34
1
10.00
1.00
100
1000
10000
Caudal de agua, l/h
0,028
0,28
2,78
Caudal de aire, l/s
15
Kit del calentador eléctrico
Tamaño
Número de referencia
Aplicabilidad
Alimentación
Capacidad
Temperatura máxima, aire interior
Presión estática externa máxima
Peso
Pequeño
42DW9003
42DWC 07
230-1-50/400-3-50
3000
27
75
4
V-fases-Hz
W
°C
Pa
kg
42DWC 09
Grande
42DW9004
42DWC 12
42DWC 16
3000
27
150
4
3000
27
170
5
3000
27
190
5
Caída de presión del lado del aire del kit del calentador eléctrico
42DW9004
120
60
100
Presión estática, Pa
70
50
40
30
20
10
80
60
40
20
0
1000
0
600
800
1000
1200
1400
1600
389
444
1500
2000
2500
Air ßow, m3/h
Air ßow, m3/h
278
167
222
278
333
417
556
694
Caudal de aire, l/s
Caudal de aire, l/s
Kit de Þltros especiales
Pequeño
42DW9013
kg
Grande
42DW9014
42DWC07 42DWC09 42DWC12 42DWC16
F6
F6
F6
F6
Fibra de vidrio plegada
8
8
11
11
Kit de Þltración 42DW9013
Filtro: B035809H01, 764 x 236 mm, F6
Pérdida de presión, Pa
Tamaño
Número de
referencia
Aplicabilidad
EÞciencia, EN779
Material
Peso
Caída de presión en el Þltro
Caudal de aire, m3/h
111
139
167
194
222
250
278
306
Caudal de aire, l/s
Kit de Þltración 42DW9014
Filtro: B035809H02, 1164 x 236 mm, F6
Pérdida de presión, Pa
Presión estática, Pa
42DW9003
Caudal de aire, m3/h
167
222
278
333
389
444
Caudal de aire, l/s
No. de pedido: 84434-20. 12.07. Reemplaza no. de pedido: Nuevo.
El fabricante se reserva el derecho de hacer cualquier modiÞcación sin previo aviso.
Fabricado por: Carrier, Villasanta, Italia.
Impreso en Holanda.
Nº de oferta:
Proyecto:
Cliente:
Fecha:
YAHUS0311A
PFC
ICAI
11/05/2011
Hoja de características técnicas
Climatizador: (A001) CL-01
Climatizador modular serie TKM 75,
formado por bastidor en perfil de
aluminio extruido y paneles de cierre
tipo sandwich de 40 mm. de espesor
con chapa galvanizada interior y
chapa prelacada exterior.
Aislamiento de poliuretano. Puertas
de intervención con manecillas de
apertura rápida.
NOTAS
SUPLEMENTOS
Dimensiones aproximadas (Ancho x Alto x Largo): 2530x3870x8210 mm. Peso aproximado: 6487 kg. Ejecución para interior.
FILTROS
ID
G
J
P
T
Tipo
Filtro compacto clase F6
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Filtro compacto clase F9
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Accesorios
-
Q (m3/h)
20308
26952
26952
6644
VENTILADORES
ID
Modelo/ Tipo/ Categoría
Accesorios
Q(m3/h)/ rpm
E
RDH 560 L/ Reacción/ SFP 3
AV2, AV8
20308/ 1293
M
RDH 630 K/ Reacción/ SFP 4
AV2, AV8
26952/ 1502
Leyenda: AV2 = Convertidor de frecuencia con PID, AV8 = Tomas medición caudal
Presión (Pa)
Total/Estática/Est. Disp.
561/434/110
1324/1182/200
RECUPERADORES
ID
A
Modelo
Eficiencia
RRU-ET-D19-1100
62%
BATERÍAS
ID
K
K
Lado
Impulsión
Retorno
Modelo
26T-7R-2100A-3''
26T-2R-2100A-2 1/2''
Tipo
Refrigeración
Calor
Potencia
(kW)
203,00
188,10
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
6644 /181
6644 /181
Modelo/Tipo
HEF2E-FibraVidrio-100-2100x1500/ Adiabático
HEF2E-FibraVidrio-100-2100x1500/ Adiabático
Eficiencia 84%
Eficiencia 82%
ENTRADAS/SALIDAS
ID
Tipo
Modelo
Regulación
B
Compuerta
JZ-B/2000x510
Manual
B
Compuerta
JZ-B/800x1500
Manual
B
Compuerta
JZ-B/800x1335
Manual
C
Compuerta
JZ-B/500x675
Manual
I
Marco metu
MM-1400x1500
-
Q
Marco metu
MM-1800x1500
-
R
Compuerta
JZ-B/500x675
Manual
SECCIONES VACÍAS
ID
D
Longitud
65 mm
H
515 mm
N
1015 mm
S
500 mm
LWA
dB(A)
93,1
95,0
Motor
Motor 5,5 kW-1420 rpm
Motor 15 kW-1455 rpm
Aire
Entrada
-1,0ºC/90,0%
21,0ºC/50,0%
Salida
12,6ºC/58,1%
7,5ºC/87,4%
Aire
Agua
Q(m3/h)/ v(m/s)/ Dp(Pa)
Entrada
Salida
Q(l/h)/ Dp(kPa)
(ºC)
26952/ 2,29/ 129
29,0ºC/40,0% 11,6ºC/97,1% 34910/ 28,6
7,0/12,0
26952/ 2,29/ 42
15,6ºC/ 36,0ºC/ 16174/ 27,4
70,0/60,0
HUMECTADORES
ID
F
L
Pérdida de carga (Pa)
Inicial/Considerada
22/111
84/217
63/181
15/182
Notas
Hoja: 1/5
YAHUS Versión: 1.0.0.75
Derechos de modificación reservados. Todos los derechos reservados ©TROX España
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
20308/ 32
26952/ 49
Aire
Entrada
26,0ºC/50,0%
29,0ºC/30,0%
Salida
19,9ºC/89,8%
19,4ºC/80,8%
Nº de oferta:
Proyecto:
Cliente:
Fecha:
YAHUS0311A
PFC
ICAI
11/05/2011
Hoja de características técnicas
Climatizador: (A002) CL-02
Climatizador modular serie TKM 75,
formado por bastidor en perfil de
aluminio extruido y paneles de cierre
tipo sandwich de 40 mm. de espesor
con chapa galvanizada interior y
chapa prelacada exterior.
Aislamiento de poliuretano. Puertas
de intervención con manecillas de
apertura rápida.
NOTAS
SUPLEMENTOS
Dimensiones aproximadas (Ancho x Alto x Largo): 2830x4240x8510 mm. Peso aproximado: 7617 kg. Ejecución para interior.
FILTROS
ID
G
J
P
T
Tipo
Filtro compacto clase F6
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Filtro compacto clase F9
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Accesorios
-
Q (m3/h)
26376
35006
35006
8630
VENTILADORES
ID
Modelo/ Tipo/ Categoría
Accesorios
Q(m3/h)/ rpm
E
RDH 630 K/ Reacción/ SFP 3
AV2, AV8
26376/ 1156
M
RDH 710 K/ Reacción/ SFP 4
AV2, AV8
35006/ 1343
Leyenda: AV2 = Convertidor de frecuencia con PID, AV8 = Tomas medición caudal
Presión (Pa)
Total/Estática/Est. Disp.
582/446/110
1337/1185/190
RECUPERADORES
ID
A
Modelo
Eficiencia
RRU-ET-D19-1200
60%
BATERÍAS
ID
K
K
Lado
Impulsión
Retorno
Modelo
29T-7R-2400A-4''
29T-2R-2400A-2 1/2''
Tipo
Refrigeración
Calor
Potencia
(kW)
263,70
244,30
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
8630 /196
8630 /196
Modelo/Tipo
HEF2E-FibraVidrio-100-2400x1800/ Adiabático
HEF2E-FibraVidrio-100-2400x1800/ Adiabático
Eficiencia 85%
Eficiencia 83%
ENTRADAS/SALIDAS
ID
Tipo
Modelo
Regulación
B
Compuerta
JZ-B/2000x675
Manual
B
Compuerta
JZ-B/800x1665
Manual
B
Compuerta
JZ-B/800x1665
Manual
C
Compuerta
JZ-B/500x840
Manual
I
Marco metu
MM-1600x1665
-
Q
Marco metu
MM-2000x1665
-
R
Compuerta
JZ-B/500x840
Manual
SECCIONES VACÍAS
ID
D
Longitud
65 mm
H
500 mm
N
1165 mm
S
500 mm
LWA
dB(A)
92,6
95,3
Motor
Motor 7,5 kW-1450 rpm
Motor 18,5 kW-1465 rpm
Aire
Entrada
-1,0ºC/90,0%
21,0ºC/50,0%
Salida
12,2ºC/58,8%
7,8ºC/86,3%
Aire
Agua
Q(m3/h)/ v(m/s)/ Dp(Pa)
Entrada
Salida
Q(l/h)/ Dp(kPa)
(ºC)
35006/ 2,33/ 132
29,0ºC/40,0% 11,6ºC/97,0% 45348/ 29,8
7,0/12,0
35006/ 2,33/ 43
15,6ºC/ 36,0ºC/ 21006/ 27,6
70,0/60,0
HUMECTADORES
ID
F
L
Pérdida de carga (Pa)
Inicial/Considerada
21/111
87/219
60/180
16/183
Notas
Hoja: 2/5
YAHUS Versión: 1.0.0.75
Derechos de modificación reservados. Todos los derechos reservados ©TROX España
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
26376/ 29
35006/ 42
Aire
Entrada
26,0ºC/50,0%
29,0ºC/30,0%
Salida
19,8ºC/90,3%
19,3ºC/81,6%
Nº de oferta:
Proyecto:
Cliente:
Fecha:
YAHUS0311A
PFC
ICAI
11/05/2011
Hoja de características técnicas
Climatizador: (A003) CL-03
Climatizador modular serie TKM 75,
formado por bastidor en perfil de
aluminio extruido y paneles de cierre
tipo sandwich de 40 mm. de espesor
con chapa galvanizada interior y
chapa prelacada exterior.
Aislamiento de poliuretano. Puertas
de intervención con manecillas de
apertura rápida.
NOTAS
SUPLEMENTOS
Dimensiones aproximadas (Ancho x Alto x Largo): 3130x4600x9260 mm. Peso aproximado: 10107 kg. Ejecución para interior.
FILTROS
ID
G
J
P
T
Tipo
Filtro compacto clase F6
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Filtro compacto clase F9
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Accesorios
-
Q (m3/h)
41400
46000
46000
46000
VENTILADORES
ID
Modelo/ Tipo/ Categoría
Accesorios
Q(m3/h)/ rpm
E
RDH 800 K/ Reacción/ SFP 3
AV2, AV8
41400/ 923
M
RDH 900 K/ Reacción/ SFP 4
AV2, AV8
46000/ 1032
Leyenda: AV2 = Convertidor de frecuencia con PID, AV8 = Tomas medición caudal
Presión (Pa)
Total/Estática/Est. Disp.
637/503/200
1370/1265/250
RECUPERADORES
ID
A
Modelo
Eficiencia
RRS-ET-D19-3000
62%
BATERÍAS
ID
K
K
Lado
Impulsión
Retorno
Modelo
32T-5R-2700A-4''
32T-2R-2700A-2 1/2''
Tipo
Refrigeración
Calor
Potencia
(kW)
273,00
273,00
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
46000 /157
41400 /139
Modelo/Tipo
HEF2E-FibraVidrio-100-2700x1800/ Adiabático
HEF2E-FibraVidrio-100-2700x1800/ Adiabático
Eficiencia 82%
Eficiencia 81%
ENTRADAS/SALIDAS
ID
Tipo
Modelo
Regulación
B
Compuerta
JZ-B/2000x1005
Manual
B
Compuerta
JZ-B/1200x1830
Manual
B
Compuerta
JZ-B/1200x1665
Manual
C
Compuerta
JZ-B/1200x1665
Manual
I
Marco metu
MM-2500x1830
-
Q
Marco metu
MM-2500x1830
-
R
Compuerta
JZ-B/1400x1665
Manual
SECCIONES VACÍAS
ID
D
Longitud
65 mm
H
500 mm
N
1265 mm
S
500 mm
LWA
dB(A)
92,2
94,5
Motor
Motor 15 kW-1455 rpm
Motor 30 kW-1474 rpm
Aire
Entrada
-1,0ºC/90,0%
21,0ºC/50,0%
Salida
12,6ºC/58,1%
6,0ºC/92,9%
Aire
Agua
Q(m3/h)/ v(m/s)/ Dp(Pa)
Entrada
Salida
Q(l/h)/ Dp(kPa)
(ºC)
46000/ 2,46/ 113
30,0ºC/40,0% 15,0ºC/91,6% 46948/ 30,0
7,0/12,0
46000/ 2,46/ 47
10,0ºC/ 27,4ºC/ 23474/ 27,0
70,0/60,0
HUMECTADORES
ID
F
L
Pérdida de carga (Pa)
Inicial/Considerada
35/117
106/228
74/187
106/228
Notas
Hoja: 3/5
YAHUS Versión: 1.0.0.75
Derechos de modificación reservados. Todos los derechos reservados ©TROX España
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
41400/ 46
46000/ 55
Aire
Entrada
26,0ºC/50,0%
29,0ºC/30,0%
Salida
20,0ºC/88,7%
19,5ºC/80,3%
Nº de oferta:
Proyecto:
Cliente:
Fecha:
YAHUS0311A
PFC
ICAI
11/05/2011
Hoja de características técnicas
Climatizador: (A004) CL-04
Climatizador modular serie TKM 75,
formado por bastidor en perfil de
aluminio extruido y paneles de cierre
tipo sandwich de 40 mm. de espesor
con chapa galvanizada interior y
chapa prelacada exterior.
Aislamiento de poliuretano. Puertas
de intervención con manecillas de
apertura rápida.
NOTAS
SUPLEMENTOS
Dimensiones aproximadas (Ancho x Alto x Largo): 3130x4600x9260 mm. Peso aproximado: 10053 kg. Ejecución para interior.
FILTROS
ID
G
J
P
T
Tipo
Filtro compacto clase F6
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Filtro compacto clase F9
Prefiltro clase G4 + Filtro compacto clase F6
Accesorios
-
Q (m3/h)
41400
46000
46000
46000
VENTILADORES
ID
Modelo/ Tipo/ Categoría
Accesorios
Q(m3/h)/ rpm
E
RDH 800 K/ Reacción/ SFP 3
AV2, AV8
41400/ 923
M
RDH 900 K/ Reacción/ SFP 4
AV2, AV8
46000/ 1027
Leyenda: AV2 = Convertidor de frecuencia con PID, AV8 = Tomas medición caudal
Presión (Pa)
Total/Estática/Est. Disp.
637/503/200
1353/1249/250
RECUPERADORES
ID
A
Modelo
Eficiencia
RRS-ET-D19-3000
62%
BATERÍAS
ID
K
K
Lado
Impulsión
Retorno
Modelo
32T-4R-2700A-4''
32T-2R-2700A-2 1/2''
Tipo
Refrigeración
Calor
Potencia
(kW)
232,00
232,00
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
46000 /157
41400 /139
Modelo/Tipo
HEF2E-FibraVidrio-100-2700x1800/ Adiabático
HEF2E-FibraVidrio-100-2700x1800/ Adiabático
Eficiencia 82%
Eficiencia 81%
ENTRADAS/SALIDAS
ID
Tipo
Modelo
Regulación
B
Compuerta
JZ-B/2000x1005
Manual
B
Compuerta
JZ-B/1200x1830
Manual
B
Compuerta
JZ-B/1200x1665
Manual
C
Compuerta
JZ-B/1200x1665
Manual
I
Marco metu
MM-2500x1830
-
Q
Marco metu
MM-2500x1830
-
R
Compuerta
JZ-B/1400x1665
Manual
SECCIONES VACÍAS
ID
D
Longitud
65 mm
H
500 mm
N
1265 mm
S
500 mm
LWA
dB(A)
92,2
94,3
Motor
Motor 15 kW-1455 rpm
Motor 30 kW-1474 rpm
Aire
Entrada
-1,0ºC/90,0%
21,0ºC/50,0%
Salida
12,6ºC/58,1%
6,0ºC/92,9%
Aire
Agua
Q(m3/h)/ v(m/s)/ Dp(Pa)
Entrada
Salida
Q(l/h)/ Dp(kPa)
(ºC)
46000/ 2,46/ 96
30,0ºC/40,0% 16,5ºC/86,8% 39897/ 28,7
7,0/12,0
46000/ 2,46/ 47
10,0ºC/ 24,8ºC/ 19948/ 26,3
70,0/60,0
HUMECTADORES
ID
F
L
Pérdida de carga (Pa)
Inicial/Considerada
35/117
106/228
74/187
106/228
Notas
Hoja: 4/5
YAHUS Versión: 1.0.0.75
Derechos de modificación reservados. Todos los derechos reservados ©TROX España
Q(m3/h)/ Dp(Pa)
41400/ 46
46000/ 55
Aire
Entrada
26,0ºC/50,0%
29,0ºC/30,0%
Salida
20,0ºC/88,7%
19,5ºC/80,3%
Nº de oferta:
Proyecto:
Cliente:
Fecha:
YAHUS0311A
PFC
ICAI
11/05/2011
REFERENCIA
Hoja de características técnicas
CTD
(A001) CL-01
(A002) CL-02
(A003) CL-03
(A004) CL-04
TOTAL
1
1
5
3
10
Precio/Unidad
Total
46.330,99 €
55.076,96 €
75.196,18 €
74.739,65 €
46.330,99 €
55.076,96 €
375.980,91 €
224.218,94 €
701.607,80 €
PORTES NO INCLUIDOS
Los motores con potencia igual o superior a 5.5 Kw deben usar arranques tipo estrella/triángulo o dispositivos de arranque progresivo.
Hoja: 5/5
YAHUS Versión: 1.0.0.75
Derechos de modificación reservados. Todos los derechos reservados ©TROX España
2/2.6/SP/4
Difusores de ranura
Serie VSD35
con difusor frontal de 35 mm de anchura
Contenido · Direcciones de impulsión
Direcciones de impulsión
Descripción
Ejecuciones · Dimensiones
Construcción · Montaje
Definiciones
Salida de aire
horizontal a la derecha
2
2
3
4
7
8
Espectros
Datos acústicos
Datos técnicos
Información de pedido
Salida de aire
horizontal a la izquierda
9
10
12
16
Descripción · Direcciones de impulsión
Los difusores de ranura de la serie VSD35 se suministran
de 1 a 4 ranuras. La parte frontal es independiente del
número de ranuras, siendo en cada caso un perfil de aluminio extruido, con lo que no se aprecia en las partes vistas
ninguna separación. La serie VSD35S se puede instalar en
locales con altura entre 2,60 m hasta 4,00 m. Debido a su
reducida altura los difusores son adecuados para ser instalados en falsos techos de poca altura y especialmente para
su montaje en sistemas de techos suspendidos. Se caracterizan por su alta inducción, con lo que se consigue una
rápida reducción de la diferencia de la temperatura de impulsión y de la velocidad de impulsión.
Salida de aire
alternativa inclinada
La diferencia de la temperatura de impulsión recomendada
es de 10 K. Estos difusores debido al comportamiento
estable del flujo de aire son adecuados para su montaje en
instalaciones tanto con caudal constante como con caudal
variable.
La dirección de impulsión puede ser adaptada a las condiciones deseadas del local. Los deflectores del aire se sitúan
en fábrica de acuerdo con las indicaciones del pedido. En
caso de que sean necesarios cambios posteriores en la
dirección de impulsión esto puede realizarse fácilmente en
el propio difusor.
Salida de aire
alternativa horizontal
3
Ejecuciones · Dimensiones
VSD35-. . . -AS; VSD35-. . . -DS
con montaje de ranuras oculto
VSD35-. . . -AK; VSD35-. . . -DK; VSD35-. . . -AA
con sujeción por grapas
Numero de
ranuras “n”
K1
K2
H1 1)
H2 1)
Q
D
T1
T2
G
Número de
ranuras “n”
1
100
138
228
248
55
98
123
26
14
26
34
48
46
1
2
138
176
258
278
82
123
138
29
21
49
41
46
40
3
176
214
276
296
109
138
158
30
20
50
40
4
214
254
308
328
136
158
198
36
16
56
36
1) Cuando y = 0 (Estándar);
otros valores posibles para y = 30, 55, 80 y 104 mm;
máxima long. cuello 76 + y = 180 mm, altura máxima H1 ó H 2 + y
4
P
Q
R
D T1
T2
G
100 138 202 223
35
55
68
98 26
123 14
26
34
48
46
2
138 176 233 253
62
82
95
123 29
138 21
49
41
46
40
40
48
3
176 214 251 271
89 109 122
138 30
158 20
50
40
40
48
48
48
4
214 254 283 303 116 136 149
158 36
198 16
56
36
48
48
K1
K 2 H3 1) H4 1)
1) Cuando y = 0 (Estándar);
otros valores posibles para y = 30, 55, 80, 105 y 129 m;
máxima long. cuello 51 + y = 180 mm, altura máxima H 3 ó H 4 + y
VSD35-1. . . 4-AS-M
VSD35-1. . . 4-DS-M
VSD35-1. . . 4-AK-M
VSD35-1. . . 4-DK-M
VSD35-1. . . 4-AA-M
Ejecuciones · Dimensiones
no de cuellos y diámetro de conexión
VSD35
L1
600
750
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
...-1
...-2
...-3
...-4
1 x 98
1 x 123
1 x 123
1 x 138
1 x 138
1 x 158
1 x 158
1 x 198
2 x 98
2 x 123
2 x 123
2 x 138
2 x 138
2 x 158
2 x 158
2 x 198
La parte frontal se suministra con un plenum de conexión en
las ejecuciones AK, DK y AA; en la ejecución DK con aislamiento térmico en su interior. En las ejecuciones AS y DS
las guías frontales, con los perfiles B00, pueden colocarse in
situ con los plenums de conexión montados. La conexión
se realiza lateralmente a través de una boca circular con o
sin junta en la que bajo demanda se coloca una compuerta
de regulación accionada desde la parte frontal.
Los perfiles frontales son suministrables sin marco perimetral 000, con marco perimetral B00, C00 ó con perfil
adicional Z00. La longitud del perfil adicional corresponde
la longitud „L 1“ del difusor. Adaptables a la parte frontal
del difusor son los remates laterales, según la elección
pueden suministrarse en ángulo o planos. Los ejes guía
de las piezas de unión para ajuste y acoplamiento de cada
longitud L1 pertenecen al ámbito de suministro.
Las esquinas a 90° son suministradas por motivos ópticos
con tubos metálicos pintados.
Perfiles
VSD35-1/000
VSD35-2...4/000
VSD35-1/C00
VSD35-2...4/C00
Perfil adicional
(solo para ejecución sin marco perimetral 000)
VSD35-1/B00
1 Montaje en techo de panel
2 Montaje en techo de places
VSD35-2...4/B00
VSD35-1...4/Z00
Montaje en techo de placas
Montaje en perfil-T
5
Ejecuciones · Dimensiones
Sin marco perimetral
Con marco perimetral
Con marco perimetral
Perfil adicional
000
B00
C00
Z00
Remate en ángulo
Remate en ángulo
Remate en ángulo
Remate en ángulo
1
2
3
4
Sin marco perimetral
Con marco perimetral
Con marco perimetral
Perfil adicional
000
B00
C00
Z00
Remate plano
Remate plano
Remate plano
Remate plano
5
6
7
8
Remates de cierre lateral
Sin remates
Remate derecha
Remate izquierda
Remates a ambos lados
Remate
en ángulo
Remate en ángulo
(en unión con
perfil adicional Z00)
Remate plano
Remate en ángulo
1 = para 000
2 = para B00
3 = para C00
4 = para Z00
Pieza de unión
Pasador de
acoplamiento
Remate plano
5 = para 000
6 = para B00
7 = para C00
8 = para Z00
Eje guía
VSD35/000
VSD35/B00
VSD35/C00
Parte frontal “F”
6
E
110
100
93,5
Pieza esquina – 90°
Construcción · Montaje
Figura 1
Figura 3
Soportado estándar del difusor mediante cuatro soportes de
suspensión en el plenum de conexión. Montaje y colocación
de accesorios de montaje en obra.
La compuerta de regulación se puede accionar desde la
parte frontal. El deflector situado debajo de la compuerta
se ha de mover de forma que la regulación de la compuerta
se pueda realizar con un destornillador o varilla de (Ø max.
3,5 mm) y con una longitud de aprox. 230 mm.
Figura 2
Para montar posteriormente la parte frontal al plenum de
conexión (AS, DS) se tiene que montar el perfil soporte con
la fijación oculta en el perfil frontal.
La parte frontal con la fijación oculta se introduce en el cuello
de conexión. Girando el tornillo de la fijación, se gira a la vez
la lengüeta de fijación, haciendo tope con el soporte del
plenum, si se continua girando el tornillo se consigue fijar
fuertemente el difusor. El desmontaje se realiza operando
de forma inversa.
Figura 4
La alineación de los difusores se realiza mediante la colocación de pasadores y pletinas en las guías correspondientes.
Los pasadores y pletinas (2 por frontal) se montan de forma
que unan dos frontales consecutivos.
Figura 1
Figura 3
Figura 2
Dimensión en longitud: L 1 + 12 mm
Figura 4
Espesor máximo
del techo 32 mm
Fijación
invisible
1
Fijaciones invisibles con perfil soporte
se suministrarán sueltas
2
Perfil soporte
Aviso:
En la ejecución con remates laterales,
se ha desmontar por ranura un remate
para poder montar la fijación invisible.
Tipo
No (de
piezas)
VSD35-1
VSD35-2
2
VSD35-3
VSD35-4
4
Disposición de las
fijaciones invisibles
1 x delante izquierda; 1 x detrás derecha
(diagonal)
2 x delante izquierda/derecha;
2 x detrásizquierda/derecha
1 Pasador de acoplamiento
2 Pletina (con perfil adicional no
suministrable)
7
Definiciones
Definiciones
‡
Velocidad efectiva de impulsión
en l/s · m: Caudal de aire por metro
en l/s: Caudal de aire total
‡t
‡t
en
m3/h:
Caudal de aire total
A
en m: Distancia entre dos difusores
H1
en m: Distancia entro techo y zona de habitabilidad
H1 max
en m: Profundidad de penetración máxima
en funcionamiento con calefacción
L
en m: Distancia al difusor L = A/2 + H1
ó L = X + H1
ƒH1
en m/s: Velocidad media de la vena de aire entre
dos difusores a una distancia H1
ƒL
en m/s: Velocidad media de la vena de aire junto
a la pared a la distancia L
veff
en m/s: Velocidad efectiva de la salida de aire
tZ
en K: Diferencia de temperatura entre el aire del
local y el de impulsión
tL
en K: Diferencia de temperatura entre el aire del
local y el de la vena aire a la distancia L
t H1
en K: Diferencia de temperatura entre el aire del
local y el de la vena de aire a la distancia H1
pt
L WA
en Pa: Pérdida total de carga
en dB(A): Nivel de potencia sonora en dB(A)
L W NC
: Curva límite del espectro de potencia sonora
L W NR
: L W NR = L W NC + 2
L pA, L pNC
: Valor en dB(A) o curva NC del nivel de presión
sonora en el local L pA L WA – 8 dB
L pNC L W NC – 8 dB
L en dB/Okt.: Potencia sonora relativa referida a L WA
L W en dB/Okt.: Potencia sonora por banda de octava
del ruido del aire L W = L WA + L
8
‡t en m3/h
‡t en l/s
‡ en m3/h · m: Caudal de aire por metro
veff =
‡t
seff · L1 · 1000
veff =
[m/s]
‡t
seff · L1 · 3600
L1 = Longitud del difusor de ranura en m
Sección efectiva ranura
Impulsión
horizontal
inclinada
seff en m
0,0062
0,0049
[m/s]
Espectros
Ejemplo
Datos de partida:
VSD35-1; impulsión alternativa inclinada
L1 = 1050 mm
25 l/s
‡t =
D=
98 mm
Longitud del difusor
Caudal de aire total
Diámetro de conexión
Frecuencia media
por banda de
octava Hz
63
125
250
500 1000 2000 4000 8000
L WA
en dB (A)
29
29
29
29
29
29
29
29
L
en dB
3
1
7
–3
– 15
– 23
– 31
– 38
LW
en dB
32
30
36
26
14
6
– 2
– 9
Se busca: Nivel de potencia sonora por banda de octava
del ruido de aire L W
Diagrama 1:
Potencia sonora y pérdida de carga
p t = 17 Pa · 1,4 24 Pa
L WA = 29 dB(A)
Velocidad efectiva de impulsión veff :
veff =
‡t
25
=
= 4,9 m/s
0,0049 · 1,05 · 1000
seff · L 1 · 1000
Espectro relativo L para ángulo de compuerta 0°
Tipo
VSD35-1
VSD35-2
VSD35-3
VSD35-4
Longitud
mm
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
600
1050
1500
Velocidad
efectiva
v eff
m/s
2
3
5
7
2
3
5
7
2
3
5
7
2
3
5
7
Frecuencia media por banda de octava
Hz
63
125
250
500
1000
2000
4000
8000
13
17
16
9
11
11
3
3
3
– 2
– 3
– 3
14
20
5
9
14
1
0
6
– 5
– 6
– 1
– 10
10
9
11
5
3
5
– 2
– 6
– 3
– 8
– 12
– 8
9
13
4
5
5
1
– 2
– 6
– 4
– 7
– 14
– 8
6
2
8
5
2
6
2
1
2
0
0
–1
9
7
8
7
6
5
3
3
1
–1
0
–2
5
6
2
4
4
1
1
0
0
–2
–3
–2
6
5
3
5
3
2
2
–1
1
–1
–4
–1
6
7
6
6
7
7
6
7
6
4
6
5
5
6
7
6
7
7
6
6
6
5
6
5
6
7
7
6
7
7
6
7
6
4
6
5
7
7
7
7
7
7
6
6
6
4
3
5
– 6
– 10
– 8
– 4
– 6
– 5
– 1
– 3
– 2
0
– 2
– 1
– 5
– 9
– 5
– 3
– 5
– 3
– 1
– 3
– 2
– 1
– 2
– 1
– 3
– 7
– 5
– 2
– 5
– 4
– 2
– 3
– 3
– 2
– 2
– 3
– 5
– 7
– 5
– 4
– 5
– 4
– 4
– 4
– 3
– 4
– 4
– 3
– 28
– 30
– 26
– 21
– 22
– 20
– 14
– 15
– 13
– 10
– 10
– 9
– 24
– 20
– 18
– 18
– 15
– 14
– 11
– 12
– 10
– 8
– 10
– 8
– 24
– 16
– 17
– 18
– 13
– 13
– 10
– 11
– 9
– 6
– 9
– 7
– 18
– 18
– 13
– 13
– 13
– 10
– 7
– 7
– 7
– 5
– 4
– 6
– 42
– 43
– 36
– 32
– 34
– 29
– 21
– 23
– 20
– 14
– 16
– 16
– 33
– 27
– 26
– 26
– 23
– 22
– 19
– 19
– 17
– 15
– 17
– 15
– 39
– 28
– 26
– 28
– 23
– 21
– 17
– 17
– 15
– 10
– 14
– 12
– 29
– 28
– 21
– 22
– 21
– 18
– 15
– 15
– 14
– 11
– 11
– 12
– 45
– 46
– 47
– 35
– 42
– 38
– 28
– 31
– 30
– 27
– 29
– 33
– 37
– 35
– 37
– 30
– 34
– 36
– 27
– 30
– 32
– 29
– 35
– 36
– 44
– 38
– 36
– 35
– 36
– 35
– 28
– 29
– 33
– 30
– 32
– 36
– 34
– 38
– 36
– 29
– 32
– 26
– 28
– 28
– 26
– 31
– 30
– 27
– 50
– 52
– 53
– 40
– 48
– 46
– 34
– 38
– 40
– 31
– 34
– 36
– 42
– 45
– 47
– 36
– 43
– 43
– 33
– 38
– 40
– 30
– 38
– 38
– 51
– 48
– 48
– 42
– 45
– 45
– 36
– 39
– 42
– 34
– 36
– 40
– 45
– 50
– 45
– 40
– 44
– 38
– 36
– 38
– 35
– 35
– 33
– 32
9
Datos acústicos
Corrección al diagrama 1: Posición compuerta de regulación
D = 98 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,3
x 2,0
x 1,7
x 1,9
x 2,6
L1 = 1050
pt
x1
x 1,3
x 2,6
x 1,4
x 1,7
x 1,2
D = 123 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,3
x 2,4
x 1,7
x 2,0
x 3,4
x 3,0
L1 = 1050
pt
x1
x 1,6
x 3,8
x 1,3
x 1,9
x 4,7
L1 = 1500
x 1,2
Impulsión inclinada
pt
x1
x 1,5
x 3,5
x 1,6
x 3,8
pt
x1
x 1,5
x 4,3
x 1,8
x 4,4
–
+3
+5
–
+3
+5
L WA
–
+3
+5
–
+4
+7
L WNC
–
+3
+5
–
+4
+6
L WNC
–
+4
+6
+1
+5
+8
Corrección al diagrama 2: Posición compuerta de regulación
D = 123 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,1
x 1,6
x 1,8
x 1,9
x 2,3
L1 = 1050
pt
x1
x 1,2
x 2,2
x 1,6
x 1,8
x 1,4
L1 = 1500
1
Corrección al diagrama 4: Posición compuerta de regulación
D = 138 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,3
x 2,4
x 1,5
x 1,8
x 3,4
x 2,8
L1 = 1050
pt
x1
x 1,5
x 4,0
x 1,5
x 1,9
x 5,1
L1 = 1500
x 1,3
Impulsión inclinada
pt
x1
x 1,3
x 2,3
x 1,7
x 3,2
pt
x1
x 1,7
x 4,9
x 2,0
x 6,6
–
+3
+5
–
+4
+5
L WA
–
+4
+7
–
+5
+8
L WNC
–
+4
+6
+1
+5
+6
L WNC
–
+4
+6
+1
+5
+8
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-1; D = 98 mm
3
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-2; D = 123 mm
4
dB
(A
)
en
W
A
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-2; D = 138 mm
en
dB
(A
)
Longitud
L
Pérdida de carga pt en Pa
dB
(A
)
en
W
A
L
Pérdida de carga pt en Pa
L
Pérdida de carga pt en Pa
dB
(A
)
en
W
A
Pérdida de carga pt en Pa
L
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-1; D = 123 mm
Longitud
Longitud
10
Impulsión inclinada
L WA
Longitud
2
Impulsión inclinada
L WA
W
A
L1 = 1500
Corrección al diagrama 3: Posición compuerta de regulación
Datos acústicos
Corrección al diagrama 5: Posición compuerta de regulación
D = 138 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,4
x 3,3
x 1,6
x 1,9
x 4,3
L1 = 1050
pt
x1
x 1,7
x 4,9
x 1,3
x 2,0
L1 = 1500
D = 158 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,2
x 2,4
x 1,5
x 1,7
x 4,4
x 6,1
L1 = 1050
pt
x1
x 1,9
x 4,0
x 1,2
x 1,8
x 6,7
L1 = 1500
Impulsión inclinada
pt
x1
x 1,7
x 4,4
x 1,2
x 1,8
x 6,2
pt
x1
x 1,7
x 4,2
x 1,2
x 2,3
x 7,2
–
+4
+6
+1
+5
+7
L WA
–
+4
+6
+1
+5
+7
L WNC
–
+4
+6
+1
+6
+8
L WNC
–
+4
+6
+1
+6
+7
D = 158 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,2
x 2,2
x 1,6
x 1,8
x 5,8
L1 = 1050
pt
x1
x 1,5
x 3,2
x 1,4
x 2,2
5
Corrección al diagrama 8: Posición compuerta de regulación
D = 198 mm
Impulsión horizontal
Angulo compuerta
0°
45°
90°
0°
45°
90°
L1 = 600
pt
x1
x 1,1
x 2,0
x 1,5
x 1,8
x 3,3
x 7,4
L1 = 1050
pt
x1
x 1,4
x 3,2
x 1,2
x 1,7
x 4,7
L1 = 1500
Impulsión inclinada
pt
x1
x 1,9
x 4,8
x 1,2
x 2,1
x 9,2
pt
x1
x 1,7
x 4,1
x 1,2
x 2,1
x 6,0
–
+3
+6
+1
+5
+8
L WA
–
+3
+5
+1
+5
+6
L WNC
–
+4
+6
+1
+5
+8
L WNC
–
+3
+5
+1
+6
+7
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-3; D = 138 mm
7
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-4; D = 158 mm
8
L
W
A
en
dB
(A
)
Pérdida de carga pt en Pa
dB
(A
)
en
W
A
Pérdida de carga pt en Pa
L
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-3; D = 158 mm
Longitud
Potencia sonora y pérdida de carga
VSD35-4; D = 198 mm
Longitud
dB
(A
)
en
W
A
L
Pérdida de carga pt en Pa
L
W
A
en
dB
(A
)
Longitud
Pérdida de carga pt en Pa
Impulsión inclinada
L WA
Longitud
6
Impulsión inclinada
L WA
Corrección al diagrama 6: Posición compuerta de regulación
L1 = 1500
Corrección al diagrama 7: Posición compuerta de regulación
11
Datos técnicos
Impulsión: horizontal por uno ambos lados
9
Principio de selección
Velodidad del aire entre dos difusores
y la pared
.
V. [m3/h] =
V [l/s] x 3,6
m
v-L en m/s
v-H1 en m/s
‡e
n l/
s·
Distancia A ó L
Distancia L
12
11
Cociente de temperaturas
Cociente de temperaturas t H1/t Z
Cociente de temperaturas
Cociente de temperaturas t H1/t Z
10
Distancia L
Datos técnicos
Impulsión: alternativa horizontal
Ejemplo
Diagrama 12:
Datos de partida:
VSD35-1; impulsión alternativa horizontal
ƒH1
Caudal de aire por metro
‡ = 30 l/s · m
Velocidad de la vena de aire
entre dos difusores
= 0,13 m/s
Diagrama 13:
Velocidad de la vena de aire
en la pared
Diferencia de temperatura de impulsión
horizontal con refrigeración
t z = – 10 K
L = X + H1 = 2,4 + 1,2 = 3,6 m
ƒL = 0,27 m/s
Distancia entre difusores
Diagrama 14:
Cociente de temperaturas
L = A/2 + H1 = 0,9 + 1,2 = 2,1 m
t L/ t Z = 0,064
tL
= 0,064 x (– 10) K
= – 0,64 K
tL
Para L = X + H1 = 3,6 m; t L/ t Z = 0,049;
– 0,5 K
tL
A = 1,8 m
Distancia entre el techo y la zona
de habitabilidad
H1 = 1,2 m
Distancia media entre el difusor
y la pared
12
X = 2,4 m
Principio de selección
Velocidad de la vena de aire
entre dos difusores
.
V. [m3/h] =
V [l/s] x 3,6
v-H1 en m/s
‡ en l/s · m
Distancia A
13
Velocidad de la vena de aire en la pared
Cociente de temperaturas
m
v-L en m/s
Cociente de temperaturas t H1/t Z
‡e
nl
/s
·
14
Distancia L
Distancia L
13
Datos técnicos
Impulsión: alternativa inclinada
Ejemplo:
Diagrama 15:
Datos de partida:
VSD35-1; impulsión alternativa inclinada
ƒH1
Caudal de aire por metro
‡ = 25 l/s · m
Diferencia de temperatura de impulsión t z = – 8 K
ó= + 8K
Distancia entre difusores
A = 2,4 m
15
= 0,20 m/s
Diagrama 17:
H1 = 1,0 m
Cociente de temperaturas
para refrigeración
t H1/ t Z = 0,051
t H1 = – 0,051 x (– 8 K) – 0,4 K
Para calefacción t Z = + 8 K
Diagrama 19:
Distancia entre techo y zona
de habitabilidad
Velocidad de la vena de aire
entro dos difusores
H1max 1,5 m
Profundidad de penetración máxima
con calefacción
Principio de selección
Velocidad de la vena de aire
entre dos difusores
v-H1 en m/s
‡ en l/s · m
.
V. [m3/h] =
V [l/s] x 3,6
Distancia A
16
Velocidad de la vena de aire
entre dos difusores
17
Cociente de temperaturas
v-H1 en m/s
Cociente de temperaturas t H1/t Z
‡ en l/s · m
Distancia A
14
Distancia H 1
Datos técnicos
Impulsión: alternativa inclinada
Principio de selección
Cociente de temperaturas para refrigeración
Cociente de temperaturas t H1/t Z
18
Distancia H 1
VSD35-3
Profundidad de penetración máxima
con calefacción
VSD35-4
H 1 max en m
VSD35-2
H 1 max en m
H 1 max en m
VSD35-1
20
Profundidad de penetración máxima
con calefacción
H 1 max en m
19
15
Información de pedido
Especificación
Los difusores de ranura de perfil extruido formados por
perfiles frontales de 1 a 4 ranuras son apropiados para su
montaje en sistemas de techos suspendidos, a elección sin
marco perimetral (Z00) con marco perimetral (B00, C00) o
con perfil adicional, con remates laterales planos o en
ángulo con deflectores del aire incorporados, montados en
fábrica, pero que se pueden modificar en obra para adaptarlos a cualquier posibilidad. El difusor de ranura tiene una
longitud del cuello variable y el difusor frontal puede ser
montado a elección en obra en el plenum de conexión. El
plenum de conexión puede llevar opcionalmente aislamiento
interior de 20 mm de espesor, cubierto con velo, con bocas
de conexión circulares situadas lateralmente con o sin junta
y cuatro soportes para suspensión de techo de todo el
conjunto, opcionalmente con dispositivo de regulación de
caudal accionado frontalmente.
VSD35-1-S-AK-M- L
Número de
ranuras “n”
1
2
3
4
Plenum de conexión
– con sujeción
AK
por grapas
– con sujeción
DK
por grapas
y aislamiento
– con montaje de AS
ranuras oculto
– con montaje de DS
ranuras oculto
y aislamiento
– asimétrico
AA
Esquina 90°
E
Perfil frontal
F
Reservado el derecho de modificaciones · Todos los derechos reservados © Gebrüder Trox GmbH (12/1999)
/
IE
EE
EOE
EE
EP
Deflectores de
plástico 5)
(estándar sin
indicación)
S
y
Indicar
900 x 98 x y
medida variable 4) ninguna indicación para ejecución base
/
A3
/ B00 /
IE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
OE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EE
P
*
/
WS
IEE
EE
EE
* OEEE
EE
EP
ver páginas 2 y 3
Color indicado
TE
EE
EZ
EE
EE
U
98
123
138
158
198
D (mm)
1) Sólo para ejecuciones con plenum de conexión
2) No para montaje de ranura oculto (AS, DS)
3) Para L 1 1650 mm 2 cuellos de conexión!
E6 -C- 32
HL Horizontal izquierda
HR Horizontal derecha
WH Alternativa horizontal
(ejecución estándar)
WS Alternativa inclinada
600 3)
750 3)
900 3)
1050 3)
1200 3)
1350 3)
1500 3)
1650 3)
1800 3)
1950 3)
L 1 (mm)
Compuerta de regulac M 1)
Cuello con junta
L
TE
EE
EZ
EE
EE
U
1
1+2
2+3
3+4
4
n
TE
ZE
U
000
B00
C00
Z00
2)
2)
2)
0 Superficie estándar E6-C-0
S1 Lacado según RAL. . . .
S 2 Anodizado según Euras-Estándar
E6-C-31 a C-35
Sin marco perimetral
Con marco perimetral
Con marco perimetral
Perfil adicional
Ver tabla remates en ángulo/remates planos montados
0 sin remate final
4) y = 0 ó 30, 55, 80, 105, 129 mm para AK, DK y AA
y = 0 ó 30, 55, 80, 104 mm para AS y DS
5) Sin la indicación “S” los deflectores se suministran en ejecución base en plástico color negro
(similar a RAL 9005) o blanco (similar RAL 9010) para ejecución de acero similar a RAL 9002.
Por favor indicar el texto adicional.
Código de pedido para par de remates en ángulo/remates planos
– por favor pedir aparte –
Remate final
000
B00
C00
Z00
Remate plano
VSD35-*-EP/000
VSD35-*-EP/B00
VSD35-*-EP/C00
VSD35-*-EP/Z00
Remate en ángulo
VSD35-*-EW/000
VSD35-*-EW/B00
VSD35-*-EW/C00
VSD35-*-EW/Z00
* 1-...4-ranuras
16
/
S2
Remate en ángulo/Remate plano Tabla – montado –
Para perfil adicional derecha izquierda ambos
000
A1
B1
C1
B00
A2
B2
C2
C00
A3
B3
C3
Z00
A4
B4
C4
000
A5
B5
C5
B00
A6
B6
C6
C00
A7
B7
C7
Z00
A8
B8
C8
Remate plano Remate en ángulo
Código de pedido
Material:
Parte frontal, perfiles adicionales y remates finales de perfil
extruido de aluminio anodizado E6-C-0 u opcionalmente
anodizado según Euras-Estándar (E6-C-31 a C-35) o lacado
en un color correspondiente de la carta RAL.
Los deflectores en ejecución base son de plástico (poliestirol) en color negro similar a RAL 9005 o blanco (similar a
RAL 9010), bajo demanda se pueden suministrar deflectores
de chapa de acero (VSD35-...-S) en color negro similar a
RAL 9005 ó blanco (similar a RAL 9010). El plenum de conexión es de chapa de acero galvanizado, el aislamiento térmico de lana mineral con velo de fibra de vidrio, la junta del
cuello de conexión de goma.
Ejemplos de pedido 1
Ejemplos de pedido 2
Fabricado: TROX
Tipo:
VSD35-1-AK-M-L/900x98/A2/B00/S2/E6-C-32/WS
Texto adicional:Deflectores blancos, similar RAL 9010
Fabricado: TROX
Tipo:
VSD35-1-S-DK-M-L/1200x123/A2/B00/P1/RAL9010/HR
Texto adicional:Deflectores blancos, similar RAL 9002
[ Aire ]
[ Agua ]
Calderas de condensación a gas
Ámbito de potencia:
320 a 620 kW
[ Tierra ]
[ Buderus ]
Gestionar el calor: Máxima potencia,
confortable, económico
El calor es nuestro
Logano plus GB402
Sacar todo el provecho de la energía:
Es el principal objetivo de Buderus
Bienvenidos a una generación de tecnología de calor más económica de
Buderus – ¡Ideada para lograr una mayor eficiencia energética! Un buen
número de mejoras importantes hacen que pueda calentar su casa de forma
más económica, con gas y con la tecnología de condensación de última
generación, logrando de esa manera el máximo confort.
Contenido
2/3
Frecuentemente se pueden lograr unas
El calor es nuestro
metas más ambiciosas de lo que uno
4/5
Calderas de condensación a gas Logano plus GB402
piensa, pero para ello es necesario utilizar
6/7
Tecnología
las técnicas adecuadas. Muchos expertos
8/9
Sistema de regulación
en energía de Buderus trabajan para
10
Acumulador de agua caliente sanitaria
mejorar estas técnicas, día tras día. El
11
Sistemas de ventilación y de evacuación de humos
resultado es convincente: Sistemas de
12
Accesorios
calefacción que ponen el listón cada vez
13
Tarifa Logano plus GB402
más alto y que entusiasman cada vez a más
14
Datos técnicos
personas gracias a su gran eficiencia
15
Accesorios
energética, a su enorme fiabilidad y a su
larga vida útil.
2
[ Aire ]
[ Agua ]
[ Tierra ]
[ Buderus ]
Los más de 25 años de experiencia con técnicas de condensación empiezan a
dar frutos. ¡Para usted!
Sea el beneficiario de nuestra gran experiencia con esta moderna tecnología. En
el transcurso de los últimos años, Buderus ha estado impulsando permanentemente el desarrollo de la tecnología de condensación hacia una mayor eficiencia
energética. Nuestro objetivo ha sido y sigue siendo conseguir la mayor cantidad
de calor con el mínimo de energía posible. Y el resultado son calderas y sistemas
de calefacción que consumen considerablemente menos energía.
El calor es nuestro
Sus ventajas:
Mucha experiencia.
Los más de 275 años de experiencia en técnicas
de calefacción forman la base sólida de Buderus
para el desarrollo y la fabricación de productos y
sistemas pensando en el futuro.
Económicas y compatibles con el medio ambiente
Las personas que calientan su casa con sistemas de eficiencia energética se
benefician siempre de dos cosas: ahorro económico y protección del medio
ambiente, es decir las bases naturales de nuestra existencia. Estas personas
ayudan activamente a reducir las emisiones de CO2 y a mejorar el equilibrio
ecológico de nuestra tierra. Este es un motivo más para decidirse por el gas como
fuente de energía y por la tecnología de condensación de Buderus. Pero este no
es el único motivo.
Pensar ya hoy en el día de mañana
Cada nuevo sistema de calefacción es una inversión sobre la que uno debería
meditar mucho, incluso cuando la inversión, como en el caso de las calderas de
Buderus, se amortice rápidamente gracias a sus grandes posibilidades de ahorro.
Porque también es importante pensar en mantenerse abierto hacia los avances del
futuro. Buderus es un gran proveedor universal que piensa en la integración de
sistemas y que se encarga de que cada ampliación, sea esta a través de una
instalación solar o una bomba de calor, se adapte perfectamente a lo que ya hay
en su casa.
Calidad robusta:
En Buderus se aplican de forma consecuente y
permanente las máximas exigencias y unos
controles de calidad estrictos, hasta en el último
detalle. Sólo se utiliza lo que ha superado las
duras pruebas y funciona con la máxima
fiabilidad.
Eficiencia energética duradera
Es bueno ahorrar de inmediato mucha energía
cuando se enciende la calefacción. Pero las
cuentas también tienen que salir a largo plazo.
El ahorro mayor se da cuando el sistema
funciona correctamente durante mucho tiempo.
Todos los productos de Buderus están
concebidos para una larga vida útil y para un
rendimiento constante.
Gran eficiencia económica
También en este aspecto puede confiar en
Buderus. Buderus le da un contravalor elevado
por su dinero y también puede estar seguro de
que ese contravalor se mantendrá durante
mucho tiempo. Porque nuestro mayor deseo es
que usted, como cliente, esté satisfecho en
todos los aspectos.
3
Para hacer planificaciones que salgan
sistemáticamente bien: Logano plus GB402
Logano plus GB402
4
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Piense en todas las ventajas
La caldera Logano plus GB402 de Buderus es una caldera de condensación a gas
innovadora que reúne muchas ventajas y que representa conceptos de calefacción
planificados y convincentes, ofreciendo unos elevados estándares de calidad en
todos los componentes. Gracias a su diseño compacto y robusto requiere poco
espacio para su instalación, por lo que es la caldera ideal tanto para proyectos de
renovación como de nueva construcción y para edificios e instalaciones de tamaño
medio y grande. El potencial de ahorro de espacio llega hasta el 50 % en
comparación con las generaciones de calderas anteriores, su factor de peso es
extraordinariamente favorable ya que sólo necesita aprox. 1 kg de peso por kW
producido. El intercambiador de calor de alto rendimiento está hecho de aluminio
y permite tener una gran flexibilidad y diversidad en la elaboración de proyectos.
Otra ventaja es que todos los componentes importantes de la caldera son
accesibles desde el frontal o el lateral de la misma, lo que facilita enormemente los
trabajos de servicio técnico y de mantenimiento. La caldera Logano plus GB402
convence finalmente también por el mantenimiento sencillo de su quemador que
se puede montar y desmontar con mucha facilidad.
La potencia está muy bien distribuida
Con cinco capacidades diferentes, las calderas Logano plus GB402 disponen de
una amplia gama de potencias de 320 a 620 kW. Debido a su intercambiador de
calor ligero de aluminio, es muy potente y gracias a que el bloque de la caldera
está aislado se logra un aprovechamiento elevado de la energía. Debido a su
quemador modulante de premezcla de gas y el sistema automático inteligente de
combustión, la caldera Logano plus GB402 alcanza un rendimiento de hasta un
110% y además destaca por su funcionamiento silencioso, trabajando en la sala
de caldera a menos de 60 dB, aún en la potencia más elevada.
“Las calderas Logano plus GB402 son
técnica pura, tal y como debe ser: llenas
de detalles orientados hacia el beneficio
de todos.”
Las ventajas técnicas de la caldera
Logano plus GB402:
Caldera de condensación a gas robusta
y de alta calidad
Potencias de las calderas de 320
a 620 kW
Quemador modulante de premezcla
a gas para un servicio silencioso
Amplio ámbito de modulación del 20%
Facilidad en la elaboración de proyectos – mantenimiento sencillo
Independientemente de que se trate de la instalación o, más tarde, del servicio: El
diseño avanzado de la caldera Logano plus GB402 ahorra desde el primer
momento tiempo y costes. Por ejemplo, el quemador ya viene montado, probado
de fábrica y, además, se ha regulado previamente para el tipo de gas respectivo,
por lo que se puede poner inmediatamente en servicio. El mantenimiento se facilita
gracias a las grandes aperturas de inspección, el fácil acceso a los componentes
y el mantenimiento extremadamente sencillo del quemador y los elementos de
fundición.
al 100%
Intercambiadores de calor de aluminio
de alta potencia
Alto rendimiento de hasta un 110%
Tecnología de regulación moderna de
Buderus (Logamatic EMS y Logamatic
4000)
Programador digital de la combustión
SAFe
Bajo nivel de ruido 60 dB (A),
para la mayor potencia de 620kW
Posibilidad de funcionamiento estanco
Dimensiones compactas
Peso reducido
Fácil instalación, mantenimiento y
acceso a los componentes
Permite ampliación en cascada
5
Lleno de buenas ideas
Todo el concepto de las calderas Logano plus GB402 se orienta hacia una
elaboración de proyectos e instalación sencillas con una cantidad mínima de
condiciones de servicio. Esto empieza ya con su diseño compacto que requiere una
superficie mínima, siguiendo con una gran variedad de opciones entre las que se
encuentra el funcionamiento estanco.
Regulación (Logamatic EMS)
La unidad de servicio RC35 comunica con
el programador digital de la combustión SAFe.
La impulsión de la caldera permite un
transporte continuo del agua caliente
de la calefacción hacia los radiadores.
Quemador modulante de premezcla a gas
con un amplio ámbito de modulación del 20
al 100% cuyo mantenimiento es muy sencillo.
El intercambiador de calor con grandes
aperturas de limpieza permite una transmisión
de calor eficiente entre los gases de la
calefacción y el agua caliente de la calefacción
y posibilita una limpieza muy sencilla.
Las válvulas de gas permiten ajustar el
quemador de forma confortable y sencilla.
El ventilador posibilita una alimentación de
aire de combustión potente pero silenciosa.
El dispositivo de neutralización para los
condensados
El sistema de regreso de la caldera permite
transportar sin problemas el agua fría de la
calefacción desde los radiadores hacia la
caldera.
Funciona con un máximo de ahorro energético
El quemador de premezcla de gas de la caldera Logano plus GB402 es silencioso
y produce muy pocas emisiones, además, tiene un amplio ámbito de modulación
que va del 20 al 100%. Pero esa no es su única ventaja, ya que también su
mantenimiento es muy sencillo. El quemador está montado sobre unas guías con
las que se puede desplazar rápidamente hacia adelante. De esta manera se
pueden revisar cómodamente los electrodos de ignición y de control que, en caso
de necesidad, se pueden cambiar. En ese caso solo haría falta una persona para
quitar y montar el quemador.
6
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Tecnología
“La fácil instalación de la caldera, permite que
sea utilizada tanto en reformas como en nueva
construcción. ”
De fácil instalación y manejo
La caldera Logano plus GB402 no sólo dispone de una técnica muy depurada,
también su manejo es práctico y fácil. A pesar de su enorme capacidad de
potencia tiene unas dimensiones tan pequeñas que pasa sin problemas por
puertas con unas dimensiones estandar. Si es necesario se puede quitar
rápidamente el revestimiento para introducirla hasta la sala de calderas. La caldera
además destaca por su transporte, montaje y un funcionamiento sencillo. La
regulación se puede ubicar opcionalmente en el frontal o en el lateral derecho de
la caldera. Las calderas Logano plus GB402 permiten integrar los dispositivos de
neutralización NE 0.1 y NE 1.1.
7
Todo está regulado
a la perfección
Las calderas Logano plus GB402 vienen equipadas de fábrica con Logamatic
EMS (Energy Management System) de Buderus. Este sistema permite de forma
inteligente que todos los componentes de la instalación de calefacción trabajen
perfectamente juntos. Con la ayuda de un concepto de servicio único se pueden
utilizar la gran cantidad de funciones del sistema de regulación de Buderus de
forma rápida y confortable para que el funcionamiento de la instalación sea
realmente económico y proteja el medio ambiente.
Instalación de dos calderas en cascada con calentamiento de a.c.s., y
calefacción. Incluye la regulación Logamatic 4121 para maximizar el número de
funciones.
Logamatic 4121
Acumulador de agua caliente sanitaria
Logano plus GB402
El sistema de regulación que va creciendo con cada elaboración de proyecto
Logamatic EMS tiene la ventaja de que la regulación y el programador digital de la
combustión se comunican de forma inteligente. Con ello se garantiza una
interacción perfecta entre la caldera y el quemador y, de esa manera, un
funcionamiento óptimo de la instalación, pero si a pesar de ello, se produjera una
vez un fallo, el sistema de diagnóstico integrado de Buderus lo identifica
inmediatamente y lo muestra en el display de la unidad de mando Logamatic RC35
en texto legible. La unidad de mando está concebida para controlar hasta 4
calderas en edificios de viviendas medianos a grandes. Sin embargo, en
instalaciones más grandes o aplicaciones más amplias, la Logamatic EMS se
comunica directamente con las regulaciones potentes de la familia de sistemas
Logamatic 4000: Logamatic 4121 y 4122.
8
Instalación de una caldera con
calentamiento de a.c.s., y calefacción.
Incluye la unidade de mando Logamatic
RC35 para ampliar el número de
funciones.
Unidad de mando RC35
Acumulador de agua caliente
Logano plus GB402
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Sistema de regulación
Buderus ofrece técnicas de sistemas completos
El sistema de regulación Logamatic EMS tiene un diseño modular y no deja nada
que desear en lo que se refiere a la posibilidad de ampliar sus funciones. En
combinación con la familia de regulaciones Logamatic 4000, se pueden seguir
incrementando las prestaciones de regulación del EMS para grandes proyectos.
Los módulos correspondientes controlan de forma óptima las instalaciones de una
o de varias calderas o de instalaciones con calderas en cascada.
Unidad de mando Logamatic RC35 / 25 para
hasta 4 circuitos de calefacción
La unidad de mando Logamatic RC35 regula
hasta 4 circuitos de calefacción (1 directo y 3 con
mezcladora) en dependencia de la temperatura o
de las condiciones climáticas. También es posible
configurar distintos programas de calefacción. El
display en texto legible muestra los datos de
servicio así como la temperatura interior y la
temperatura exterior. La gran cantidad de
funciones facilita el servicio técnico y el
mantenimiento. La unidad de mando Logamatic
RC25 es ideal para la regulación individual de
distintas viviendas.
“Es realmente sorprendente lo fácil que se
puede integrar la caldera Logano plus GB402
en instalaciones grandes.”
Logamatic RC35
Logamatic RC25*
Las ventajas técnicas de los sistemas de
regulación Logamatic EMS y Logamatic 4000
en resumen:
Logamatic 4121 / 4122
Si se quieren utilizar varias calderas en conexión
en cascada deberían elegir este sistema de
regulación. Ya sólo tendría que añadir los módulos
con las funciones correspondientes. Otras
posibilidades son, por ejemplo, poder ampliar la
instalación hasta 56 circuitos de calefacción o
componentes de calefacción adicionales.
Posibilidad de controlar hasta 56 circuitos
de calefacción
Mayor seguridad de servicio gracias a la
comunicación inteligente entre caldera,
regulación y quemador.
Manejo confortable con “pulsar y girar”,
también desde las viviendas.
Logamatic 4121
Unidad de mando con display de texto
legible.
Compatibilidad con el nuevo módulo de
eficiencia de la bomba PM10. Incrementa la
* Consultar disponibilidad
eficiencia del sistema y reduce los costes
de operación. (Solo en aplicaciones con
caldera Logano plus GB312/ GB402 y un
compensador hidráulico).
9
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Acumuladores de a.c.s.
Todo encaja:
Ventajas del sistema en el suministro de agua caliente
Buderus es un sistema bien pensado y perfectamente integrado. Esto facilita
mucho la elaboración de proyectos y ofrece más seguridad. Sólo con las
técnicas de sistema de Buderus podrá aprovechar al máximo las ventajas de
ahorro y medioambientales que le ofrecen las calderas de condensación, como
la Logano plus GB402, por ejemplo, a través de la elección de acumuladores de
agua caliente perfectamente sincronizados con el sistema.
Confort de agua caliente
con una higiene perfecta
gracias a la
termovitrificación de
Buderus DUOCLEAN
Logalux SU
Logalux LTN
Toda el agua caliente que desee
Los acumuladores de agua caliente de la familia de productos Logalux ofrecen
unas posibilidades prácticamente ilimitadas con un volumen que va de 400 hasta
los 6.000 litros y unas combinaciones de conexión de los acumuladores en paralelo
o en línea. Los acumuladores pueden estar en posición horizontal o vertical y en
dependencia del caso de uso pueden estar equipados con intercambiadores de
calor internos o externos como sistema de carga de los acumuladores. Todos los
acumuladores cumplen naturalmente con las prescripciones de calidad y de control
y están registrados en la normativa DIN.
Las ventajas en resumen
Acumuladores de agua caliente para todas
las necesidades de 400 a 6.000 litros.
Se pueden combinar con mucha
versatilidad.
Aislamiento especialmente eficaz contra la
pérdida de calor.
Gran seguridad de elaboración de
proyectos gracias a que todo el sistema
viene del mismo fabricante.
Higiene fiable
Pero los acumuladores de agua caliente de Buderus tienen otra cosa en común: todas
las superficies de los acumuladores que tienen contacto con el agua están recubiertas
con la termovitrificación de Buderus DUOCLEAN – un material cristalino que es duro
y resistente a la abrasión y reacciona de modo totalmente neutral ante el agua potable.
Gracias a ello, los acumuladores están protegidos perfectamente contra la corrosión
y aseguran de forma óptima la higiene del agua potable.
10
Higiene perfecta gracias a la
termovitrificación de Buderus DUOCLEAN con protección contra la
corrosión.
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Sistemas de gases de escape
y de ventilación
Siempre un excelente
servicio
Las calderas Logano plus GB402 representan la tecnología de calefacción de
última generación que se puede instalar prácticamente en cualquier sitio.
Naturalmente, las calderas han sido probadas y homologadas para distintos
sistemas de evacuación. Para la elaboración de proyectos esto significa que los
gases de escape pueden salir por una chimenea, por el muro exterior o
directamente por el tejado.
“Con sistemas de evacuación de humos y de
ventilación de Buderus se puede aprovechar
la mayor flexibilidad en la modernización de
instalaciones de calefacción.”
Funcionamiento atmosférico
Cuando las calderas Logano plus GB402 funcionan en modo atmosférico,
obtienen el oxígeno necesario para la combustión del gas del aire de la sala de
calderas. Para cumplir con las normas aplicables, la sala de calderas deberá tener
suficientes aperturas de ventilación hacia el exterior.
Funcionamiento estanco
En este caso se puede elegir prácticamente cualquier habitáculo del edificio como
sala para la instalación de las calderas Logano plus GB402. También en el modo
estanco se tienen que prever aperturas de ventilación, pero estas aperturas no
tienen que ser tan amplias. Dentro del área que se calienta con fines de uso de
viviendas resulta una mayor libertad para la elaboración de proyectos de los
edificios, especialmente en lo que se refiere a los requisitos de aislamiento.
Gracias a la presión disponible del ventilador de caldera, las calderas GB402 pueden trabajar tanto en funcionamiento estanco como en
atmosférico con grandes longitudes de evacuación
Altura máxima permitida para la evacuación: L [mm]
Sistemas de evacuación, según ubicación de la caldera (esquema de representación)
Variante 1
1)
Variante 2 2)
Variante 3 1)
Variante 4 2)
L
L
L
L
Caldera de
condensación
Logano plus
DN200
DN250
DN200
DN250
DN200
DN250
DN200
DN250
GB402-320
50
—
50
—
50
—
50
—
GB402-395
34
22
22
50
34
50
22
50
GB402-470
21
15
50
21
50
15
50
34
50
50
50
GB402-545
9
50
—
50
9
50
—
50
GB402-620
6
50
—
50
6
50
—
50
Tab. 15 Diámetro y altura correspondiente para los tubos de evacuación, según exigencias de la DIN EN 13381-1
1) Base de cálculo: longitud total del tramo de conexión ≤ 1,0 m; altura correspondiente de la conexión 0,05 m.
2) Base de cálculo: longitud total del tramo de conexión ≤ 2,5 m; altura correspondiente de la conexión ≤ 1,5 m.; 2 x 87° codo
11
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402
Accesorios
Perfección,
hasta en el último detalle
Incluso la mejor tecnología de calefacción y la combinación más perfecta de
aparatos de última generación sólo podrán ofrecerle a usted lo que físicamente
es posible, cuando la hidráulica esté regulada de forma óptima. También los
accesorios adecuados ofrecen un enorme potencial de eficiencia. Por eso,
Buderus, pone mucho empeño en que todos los componentes encajen a la
perfección. Incluso los más pequeños.
Los accesorios forman parte de todo el sistema
La gama de productos de Buderus le ofrece el sistema completo: de la caldera al
quemador, de la regulación al acumulador y también accesorios, todo perfectamente acoplado para su beneficio. Este catálogo se cubre, por un lado, por
nuestras marcas propias, pero también colaboramos con fabricantes de
accesorios de alta calidad. Gracias a ello todo se integra tan bien en nuestros
productos, tanto en los aspectos técnicos como ópticos. Buderus ofrece todo
desde el primer contacto de asesoramiento hasta el último tornillo. Para usted eso
supone un trámite muy sencillo desde el principio hasta finalizar la instalación.
Complementar el sistema
Instalación de
calefacción
Climatización
– ventilación
Sistemas de
evacuación
Regulación inteligente
Sistemas de regulación
Crear energía
Calderas de:
– gasóleo, gas, leña / pellets
Instalaciones solares
12
Accesorios
Bombas de calor
Acumular calor
Acumuladores
de agua
caliente
Logano plus GB402
Calderas de condensación a gas
Logano plus GB402, con quemador
modulante de premezcla
Caldera de condensación compacta con intercambiador de
calor de aluminio de alta potencia
Alto rendimiento de hasta un 110%
Amplio ámbito de modulación del 20% al 100%
Excelente relación potencia calidad-precio
Modelo estanco opcional
Amplio margen de potencias útiles desde 320 a 620 kW
Quemador modulante de premezcla para un servicio silencioso
Sistema de regulación con tecnología moderna de Buderus
(Logamatic EMS y Logamatic 4000)
Dimensiones compactas y peso reducido
Excelente relación potencia-precio
Fácil acceso a los componentes y mantenimiento sencillo
Logano plus GB402
Caldera
Potencia
[kW]
Referencias
Precios
[€]
7736613568
18.690
7736500044
18.920
Logamatic EMS+RC35+MM10
7736500049
19.160
Logamatic 4121
7736500075
19.890
Logamatic EMS
7736613569
20.180
7736500045
20.410
Logamatic EMS+RC35+MM10
7736500050
20.650
Logamatic 4121
7736500076
21.380
Logamatic EMS
7736613570
22.800
7736500046
23.030
Logamatic EMS+RC35+MM10
7736500059
23.270
Logamatic 4121
7736500077
24.000
Logamatic EMS
7736613571
25.590
7736500047
25.820
Logamatic EMS+RC35+MM10
7736500060
26.060
Logamatic 4121
7736500078
26.790
Logamatic EMS
7736613572
27.395
7736500048
27.625
Logamatic EMS+RC35+MM10
7736500061
27.865
Logamatic 4121
7736500079
28.595
Regulaciones
Peso
[kg]
Largo
[mm]
Ancho
[mm]
Alto
[mm]
Logamatic EMS
Logamatic EMS+RC35
320*
410
1740
781
1542
Logamatic EMS+RC35
395
438
1740
781
1542
Logamatic EMS+RC35
Logano plus GB402
470
465
1740
781
1542
Logamatic EMS+RC35
545
493
1740
781
1542
Logamatic EMS+RC35
620
520
1740
781
1542
* Consultar disponibilidad
Tarifa Logano plus GB402
13
Logano plus GB402
Datos técnicos
Datos técnicos Logano plus GB402
MAG = Posibilidad de conexión del vaso de expansión de la
membrana para proteger la caldera individual
Conexiones
AA = Salida de gases de escape
RK = Conexión de retorno de la caldera
AKO = Salida de condensado
EV = Entrada de tubería de aire de combustión (solo para funcionamiento estanco)
GAS = Conexión de gas
Tipos
Potencia útil
a 50/30 °C
[kW]
Potencia útil
a 80/60 °C
[kW]
ST = Conexión de la válvula de seguridad o del grupo de
seguridad
VK = Conexión de impulsión de la caldera
320
395
470
545
620
66,7 – 320
80,5 – 395
95,6 – 468,2
113 – 545
127,6 – 621,4
58,9 – 297,2 72,6 – 367,4 85,2 – 435,8
Potencia nominal
[kW]
(Largo/Ancho/Alto)
[mm]
Peso neto de la caldera
[kg]
410
438
Contenido de agua
[l]
47,3
Resistencia del lado del agua dT 20 K
[mbar]
Carga total
[ºC]
Carga parcial
[ºC]
30
Carga total
[ºC]
65
Carga parcial
[ºC]
57
58
[g/s]
142,4/28,7
174,5/36,8
Temp. de humos a 50/30 ºC
Temp. de humos a 80/60 ºC
Caudal másico de humos
Carga total/ parcial
61 – 304,8
75,2 – 376,2
89,5 – 447,6
103,8 – 519
118 – 590
465
493
520
53,3
59,3
65,3
75,3
99
105
95
108
113
45
44
44
43
44
58
58
58
207,1/40,6
240,6/48
271,9/53,2
588/45
734/49
1740 x 781 x 1542
Contenido C02
[%]
9,1
Presión disponible del ventilador
[Pa]
100
Consumo eléctrico
Carga total/parcial
[W]
445/42
449/45
487/42
Temperatura máxima de impulsión
[ºC]
85
Presión máxima de servicio
[bar]
6
14
100,7 – 507 127,6 – 621,4
Tarifa Logano plus GB402
Accesorios
Logano plus GB402
Accesorios
Componente
Neutralización
Designación
Descripción
Referencias
Precios [€]
NE 0.1
Equipo de
neutralización
– Contenedor de plástico con cámara para el granulado de
neutralización
– Granulado incluido
8718576749
465
NE 1.1
Equipo de
neutralización
– Contenedor de plástico con cámara para el granulado de
neutralización, cámara para el agua de condensación y
bomba de agua condensada con una altura de impulsión
de aprox. 2 m.
– Granulado incluido
8718577421
925
NE 2.0
Equipo de
neutralización
– Contenedor de plástico con tres cámaras y un equipo
electrónico de regulación y bomba de condensados.
– Granulado incluido
– Con aviso de fallos y llenado luminoso
– Posibilidad de pasar la señal de la avería a regulaciones
superiores, p. ej. DDC
8133354
2.050
Granulado de
neutralización
– Bote de 10 kg suficiente para NE 1.0/NE 2.0
7115120
150
Referencias
Precios [€]
8718572876
173
80805040
A consultar
Componente
Designación
Descripción
Conexión para
funcionamiento
estanco
Válvula de
seguridad
– 2"
– 3 bar
Válvula de
seguridad
– 6 bar
– DN 32/50
7747434991
A consultar
KSS Kit seguridad
caldera
– Incluye manómetro, válvula de seguridad y purgador
automático
8718572719
635
Adaptador para
válvula de
seguridad
– DN 32/50
7747312071
29
Tramo conexión a
caldera
– Recto DN 200
7747003468
100
Adaptador
– DN 250/200
8718572278
100
Tarifa Logano plus GB402
15
8-738-795-010 Printed in Spain.
Imágenes propiedad Bosch Thermotechnik GmbH. Reservados todos los derechos.
Robert Bosch España, S.A.
Bosch Termotecnia (TT/SEI)
C/ Hermanos García Noblejas, 19
28037 Madrid
Teléfono: 902 996 725
www.buderus.es
RTXA 209 - 212
Enfriadora de agua de condensación por
aire (bomba de calor reversible) con compresores de tornillo
E30 CA 001 S
Enfriadoras de agua de condensación por aire con compresores de tornillo.
RTXA. 240 - 350 kW (R22, 50 Hz).
• 4 modelos - Potencias frigoríficas nominales, de 240 a 350 kW
(R22, 50 Hz).
• Compresores de tornillo birrotor TRANE, semiherméticos,
de accionamiento directo.
• 2 circuitos frigoríficos independientes.
• Sistema de regulación ‘’Adaptive ControlTM’’ por microprocesador.
• Probadas en fábrica antes de ser enviadas
• Diseñadas, fabricadas y comercializadas según un sistema
de certificado de garantía de calidad basado en ISO 9001.
Enfriadora de agua de condensación por aire (bomba de calor
reversible) TRANE: Una asociación de componentes mecánicos y
dispositivos de regulación de tecnología punta
Las enfriadoras de agua de tipo RTXA
producen agua caliente o fría a través de
un mismo intercambiador ; requieren
una única conexión hidráulica; ya que el
mismo sistema de distribución y de terminales de uso puede utilizarse para la
climatización y la calefacción.
Las enfriadoras de agua de tipo RTXA se
han diseñado para ocupar un espacio
mínimo en el suelo: esta unidad compacta de dimensiones reducidas facilita su
transporte en el lugar de instalación, así
como el acceso a sus diferentes componentes.
Las enfriadoras de agua de tipo RTXA se
componen de 2 circuitos frigoríficos totalmente independientes que facilitan el
desescarche de un circuito por inversión
de ciclo (en modo calor), mientras el
segundo circuito continúa produciendo
agua caliente.
El compresor de tornillo semihermético TRANE:
una fiabilidad inigualable
Los compresores de tornillo semiherméticos TRANE se han diseñado, probado y
construido para responder a los mismos
criterios de resistencia que las restantes
familias de compresores rotativos que
tanta fama y reputación han aportado a
TRANE:
- compresores centrífugos
- compresores 3D® -SCROLL
- compresores de tornillo de las unidades RTHA.
Desde que se introdujeron en el mercado las enfriadoras con ventiladores
axiales, los compresores de tornillo
TRANE han demostrado una fiabilidad
indiscutible: su índice total de averías es
inferior al 0,5%. La fiabilidad del compresor de tornillo es indiscutiblemente
supe-rior a la de los compresores de
pistón que generan un nivel de averías
del 2 al 4% desde el primer año de funcio-
namiento.
Las enfriadoras de agua de condensación por aire y circuitos reversibles
RTXA utilizan dos compresores de tornillo birrotor TRANE de tipo CHHN, y
cada uno funciona con su propio circuito.
La regulación de potencia de los compresores de tornillo TRANE se realiza a
través de un distribuidor de regulación, controlados por la presión del aceite. El arranque se
realiza siempre en carga mínima, por lo tanto se reduce la
tensión en los elementos de
rotación. La modulación continua
de la potencia frigorífica hace que la
enfriadora proporcione de forma única,
constante y exacta la capacidad requerida, lo que reduce el coste de explotación.
Diseño sencillo con pocas piezas en
movimiento
El compresor de tornillo de tipo CHHN
sólo dispone de cuatro piezas en movimiento: dos rotores, un distribuidor de
regulación y una válvula de etapa de
regulación, es decir un total aproximado
de 30 veces menos de piezas que una
unidad con multicompresores de pistón,
lo que supone por lo tanto menos desgaste y menos averías.
Construcción resistente
Sin elementos frágiles (válvulas o
resortes). Los rodamientos de clase
5 (del mismo tipo que los utilizados en
aeronáutica en los grupos motopropulsores) no requieren ninguna intervención durante toda la vida de la enfriadora,
lo que representa unas prestaciones claramente superiores a la de los compresores de pistón que utilizan cojinetes, o
incluso a la de los compresores de tornillo existentes en el mercado, cuyos
rodamientos requieren una revisión
periódica.
© American Standard Inc. 1998
2
Perfil exclusivo de los rotores
De 5 y 7 lóbulos, desarrollado y patentado por TRANE. En concreto, las últimas
evoluciones han permitido ofrecer un
margen mayor de modulación de la capacidad.
Un rendimiento energético superior
Elaboración de precisión
Optimización del perfil de las piezas
Compresor de tornillo = mejor eficacia en carga parcial
Los márgenes de elaboración, muy
estrictos, permiten reducir los huelgos y
por lo tanto las fugas entre las partes de
alta y baja presión durante la compresión. Esta elaboración de calidad se ha
obtenido en máquinas-herramienta que
se han beneficiado de las últimas novedades tecnológicas en materia de elaboración y control electrónico dimensional
y geométrico.
Perfil de rotores y elementos de regulación optimizados obtenidos a partir de la
simulación en ordenador del comportamiento en carga parcial. Estos perfiles se
han optimizado para dar respuesta a exigencias de aplicaciones en acondicionamiento de aire.
Las enfriadoras de agua TRANE con
compresores de tornillo tienen una eficacia excelente en carga parcial. El sistema
de regulación del compresor de tornillo
CHHN utiliza el distribuidor durante la
mayor parte de su funcionamiento en
carga parcial, la etapa de regulación será
complementaria cuando la enfriadora
funcione en carga mínima.
Válvula de expansión electrónica
Las válvulas de expansión electrónicas que se utilizan en el modelo RTXA ofrecen una posibilidad de acción complementaria para controlar el funcionamiento de la máquina en modo frío y
en modo calor. La válvula de expansión electrónica optimiza permanentemente el llenado del
evaporador. Un sensor mide el recalentamiento de salida del evaporador para ajustar el caudal
de refrigerante en funcionamiento. La válvula de expansión electrónica mediante el sistema de
regulación ‘’Adaptive ControlTM’’- proporciona una mayor estabilidad de funcionamiento cuando
se producen variaciones de carga o de presión en el circuito frigorífico, lo que es mucho más
difícil de conseguir con válvulas de expansión termostáticas.
Precisión y velocidad de reacción
Las válvulas de expansión con accionador térmico disponibles en el mercado se
caracterizan por tener tiempos de reacción muy largos y una relativa imprecisión del grado de apertura. Sin embargo,
el accionador utilizado en la válvula de
expansión TRANE, un motor paso a
paso, permite al módulo conocer permanentemente el grado de apertura de la
válvula de expansión. Su velocidad de
reacción es superior: la apertura o el
cierre total se realiza en menos de
30 segundos.
Optima estanqueidad
Esta estanqueidad superior de la válvula
de expansión permite suprimir la válvula
solenoide en la línea de líquido, lo que
contribuye a reducir el número de componentes.
Un diseño que garantiza un funcionamiento más estable
Accionado mediante un motor paso a
paso sobredimensionado, invulnerable a
la presencia de partículas en el circuito,
la válvula de expansión electrónica está
también provista de una función de autodiagnóstico. En cada puesta en funcionamiento de la enfriadora, la válvula de
expansión pasa por una serie de comprobaciones para garantizar su buen funcionamiento.
La válvula de expansión electrónica está
previamente ajustada, por el módulo
electrónico, en cada nuevo régimen de
funcionamiento de manera a anticipar la
evolución de los parámetros de funcionamiento en régimen transitorio.
3
Módulo de regulación por microprocesador.
Sistema de regulación «Adaptive ControlTM»: un funcionamiento
seguro
Disponibilidad máxima
Mayor número de parámetros
controlados
El número superior de parámetros
controlados permite anticipar un rebasamiento de los umbrales de funcionamiento autorizados e iniciar las pertinentes
acciones correctivas para permanecer
por debajo de los límites
Mayor posibilidad de acción
El sistema de regulación «Adaptive
Control™» puede actuar sobre la regulación de potencia del compresor para
controlar el funcionamiento de la enfriadora con la máxima potencia disponible.
En un gran número de situaciones, puede garantizar la continuidad en el sumi-
nistro de agua enfriada o caliente dependiendo del modo de funcionamiento, en
los casos en los que una enfriadora tradicional se detiene por fallo.
La regulación «Adaptive Control™» puede mantener la enfriadora en funcionamiento y proporcionar la máxima capacidad disponible para responder
rápidamente a la demanda.
• Sobreintensidad del motor en el
arranque y en funcionamiento.
• Microcortes o cortes de fase.
• Inversión y desequilibrio de fase.
• Fallo de contactores.
En caso de fallo aparecerá un mensaje en
la pantalla del módulo de visualización.
Funciones programables
El módulo de control ofrece la posibilidad de reajustar el punto de consigna del
agua (en modo frío y/o en modo calor),
en función del retorno de agua o de la
temperatura ambiente, sin tener que
recurrir a una regulación externa.
Protección superior de la unidad y
del compresor
El módulo de control analiza constantemente 3 señales de corriente procedentes de las 3 fases de potencia del
motor, lo que garantiza las siguientes
funciones de seguridad:
• Protección de temperatura o presión
de los circuitos de agua, aceite y refrigerante.
Comunicación
El módulo de control con pantalla en lenguaje claro (UCM-CLD) del modelo RTXA dispone de
varios niveles de comunicación, lo que facilita el control de la unidad a distancia
Interfaz del operador
El UCM-CLD está provisto en versión de
serie de una pantalla de 2 líneas de
40 caracteres y de un teclado de
16 teclas.
Los mensajes pueden visualizarse en
6 idiomas diferentes.
Este interfaz permite visualizar el estado
de funcionamiento de la enfriadora, el
valor de los parámetros analógicos, el
número de horas de funcionamiento y de
arranques, ajustar el valor de los puntos
de consigna y realizar comprobaciones
de funcionamiento en los componentes
de la enfriadora.
Vigilancia a distancia mediante enlace paralelo
Para todas las aplicaciones en las que la
unidad no está implantada en una GTC,
el UCM-CLD dispone en versión de serie
de contactos secos que proporcionan
información sobre el funcionamiento y
los fallos en cada circuito, carga completa
alcanzada (para la puesta en funcionamiento de una enfriadora suplementaria).
También están disponibles entradas TOR
para inhibir el funcionamiento total de la
máquina o de uno de los 2 circuitos para
limitar la potencia requerida.
Módulo de visualización a distancia
Las enfriadoras del modelo RTXA podrán
equiparse a petición del cliente con un
módulo de visualización a distancia. Este
módulo estará conectado a la enfriadora
mediante un cable de dos hilos con una
longitud máxima de 1.500 metros. Éste
permitirá:
- visualizar el funcionamiento de la
máquina,
- modificar los puntos de consigna,
- ordenar el funcionamiento o la parada
de la enfriadora.
El módulo de visualización a distancia es
el medio más sencillo para realizar una
vigilancia o gestión a distancia de la
enfriadora.
Características técnicas (50 Hz)
Modelo
RTXA
Nº de circuitos/compresores
Etapas de regulación
Intensidad máxima (1)
(A)
Intensidad de arranque (2)
(A)
Potencia de motores de ventiladores
(kW)
Velocidad de rotación
(rpm)
Capacidad de agua del intercambiador de agua (l)
209
2/2
210
2/2
90
398
6 x 1.7
15.2
145
90/106
445
5 x 1.7
15.2
143
211
2/2
Continua de 100 a 17 %
106
469
6 x 1.7
15.2
143
212
2/2
128
575
8 x 1.7
15.2
118
(1) Por compresor en 400/50/3 - Deberá tenerse en cuenta para calcular las dimensiones de los cables de potencia.
(2) Intensidad de arranque del circuito que comprende el compresor mayor, más la intensidad nominal del segundo circuito, la intensidad nominal de los ventiladores y la intensidad del circuito de
control.
4
Potencias frigoríficas y potencias absorbidas por los compresores (50 Hz) (1) (2)
Modelo
RTXA
209
210
211
212
Temper.
salida
agua
enfriada
(°C)
5.0
7.0
9.0
5.0
7.0
9.0
5.0
7.0
9.0
5.0
7.0
9.0
Temperatura del aire exterior (°C)
30
35
Poten.
Poten.
Poten.
frigor.
abs.
frigor.
(kW)
(kW)
(kW)
238.2
65.5
225.5
253.9
67.4
240.3
269.9
69.4
255.6
269.4
78.0
254.8
286.2
80.3
270.9
303.7
82.8
287.4
299.8
88.3
283.9
318.2
90.9
301.4
337.2
93.6
319.5
350.7
103.3
332.2
372.2
106.3
352.6
394.4
109.4
373.8
25
Poten.
frigor.
(kW)
250.6
266.8
283.7
283.2
300.9
319.2
314.6
334.0
353.9
368.0
390.7
414.0
Poten.
abs.
(kW)
60.3
62.3
64.2
72.4
74.7
77.2
82.4
85.0
87.7
96.3
99.4
102.5
40
Poten.
abs.
(kW)
71.3
73.2
75.2
84.4
86.7
89.1
95.2
97.7
100.4
111.4
114.3
117.4
Poten.
frigor.
(kW)
212.3
226.4
240.9
239.7
254.9
270.6
267.2
283.8
300.9
312.6
332.0
352.0
Poten.
abs.
(kW)
77.7
79.6
81.5
91.6
93.9
96.3
103.0
105.5
108.2
120.5
123.4
126.5
Potencias caloríficas y potencias absorbidas por los compresores (50 Hz) (1) (2) (3) (4)
Modelo
RTXA
209
210
211
212
Temper.
aire
exterior
Temperatura de salida de agua caliente
40
45
Poten.
Poten.
Poten.
calor.
abs.
calor.
(kW)
(kW)
(kW)
294.6
76.7
290.3
253.0
73.7
250.2
210.7
69.3
209.5
169.6
62.9
170.1
324.9
82.3
319.9
278.5
79.0
275.1
231.6
74.1
230.1
186.1
67.2
186.5
355.5
89.2
350.1
304.7
85.3
301.0
253.2
79.8
251.5
203.3
72.2
203.6
406.1
103.0
400.4
348.2
98.2
344.3
289.4
91.6
287.6
232.3
82.6
232.9
35
Poten.
calor.
(kW)
300.0
256.6
212.4
169.4
330.8
282.4
233.4
186.1
361.9
309.0
255.3
203.4
412.8
352.7
291.6
232.3
(BS/BH)
13.5/12.0
7.0/6.0
0/-1
-8.0/-8.4
13.5/12.0
7.0/6.0
0/-1
-8.0/-8.4
13.5/12.0
7.0/6.0
0/-1
-8.0/-8.4
13.5/12.0
7.0/6.0
0/-1
-8.0/-8.4
Poten.
abs.
(kW)
70.9
68.1
63.7
57.4
76.3
73.0
68.1
61.2
82.7
78.9
73.4
65.8
95.7
90.9
84.3
75.2
(°C)
50
Poten.
abs.
(kW)
83.1
79.9
75.3
69.1
89.1
85.5
80.6
73.8
96.4
92.3
86.8
79.3
111.2
106.1
99.5
90.7
Poten.
calor.
(kW)
287.1
248.0
208.7
171.0
316.3
272.6
229.1
187.4
346.0
298.1
250.2
204.4
395.8
341.1
286.3
233.8
Poten.
abs.
(kW)
90.2
86.5
81.8
75.8
96.6
92.6
87.5
80.9
104.4
99.8
94.2
87.0
120.2
114.7
108.0
99.6
Notas
(1) Para obtener el consumo eléctrico total, se añade el consumo eléctrico de los ventiladores.
(2 Interpolaciones entre los posibles valores, extrapolaciones prohibidas.
Valores dados para ∆T = 5°C y factor de suciedad = 0,044 m2K/kW.
(3) Interpolación sobre la base de la temperatura húmeda del aire si la humedad es superior al 70% y sobre la base de la temperatura seca del aire si la humedad relativa es inferior al 70%.
(4) BS/BH.: temperatura seca/húmeda
Pérdidas de carga en el circuito de agua (kPa)
Caudal (l/s)
RTXA 209
RTXA 210
RTXA 211
RTXA 212
6
11
7
15
11
11
8
18
14
14
9
9
22
18
18
11
10
27
21
21
13
11
32
25
25
16
12
37
29
29
19
13
42
34
34
22
14
49
38
38
25
15
55
43
43
28
16
60
49
49
32
17
18
19
20
21
22
55
55
35
61
61
39
44
48
52
57
Dimensiones y pesos (1) (2) (3)
Modelo
RTXA
209
210
211
212
Longitud
(mm)
Anchura
(mm)
Altura
(mm)
Conexiones
de agua
3700
4600
4600
4600
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
2200
DN 125
DN 125
DN 125
DN 125
Peso de unidad
en orden de
funcionamient
3000
3250
3300
3400
(1) Espacio necesario para la entrada de aire: por el lado de las baterías = 1800 mm, entre 2 unidades = 2400 mm.
Se aconseja dejar 1700 mm detrás de la unidad (lado opuesto al armario eléctrico) para poder, llegado el caso, dar salida al evaporador.
(2) Las dimensiones ofrecidas están expuestas a posibles modificaciones. Diversos planos certificados están disponibles a petición del cliente.
(3) Pesos con condensador de aletas de aluminio
5
Carga de
funcionamiento
de R22 (kg)
2 x 35
2 x 41
2 x 41
2 x 43
Enfriadoras de agua bombas de calor reversibles y de condensación por aire TRANE,
serie RTXA, equipadas con dos compresores de tornillo TRANE, semiherméticos
de accionamiento directo, dos circuitos frigoríficos independientes, intercambiador
de agua de tipo multitubular, intercambiador de aire, módulo de regulación por
microprocesador y arrancador instalado y
cableado de fábrica.
Conjunto motor-compresor
Dos compresores TRANE semiherméticos
de accionamiento directo 2950 r.p.m.
Rotores instalados sobre rodamientos de
alta presión lubricados con aceite bajo presión. Regulación de potencia progresiva
garantizada por elementos deslizantes
controlados hidráulicamente.
Motor bipolar de tipo jaula de ardilla, refrigerado por los gases de aspiración. Filtro
de aceite integrado en el compresor.
Intercambiador de agua
Intercambiador de agua de tipo multitubular con dos circuitos frigoríficos independientes. Tubos de cobre ranurados en su
interior y abocardados en las placas tubulares. Refrigerante en el interior de los
tubos y agua que circula por la virola.
Presión máxima del refrigerante 2,8 MPa,
del agua 1,4 MPa. Aislamiento térmico
mediante espuma alveolada. Protección
anticongelante mediante resistencia eléctrica.
Intercambiador de aire
Cuatro baterías de condensación en «W»
con subenfriador y enfriador de aceite probadas a 3,5 MPa antes de su instalación. La
parte superior se utiliza, dependiendo del
modo de funcionamiento, como condensador de aire o batería de expansión directa.
Aletas de aluminio integradas mecánicamente en tubos de cobre sin soldaduras.
Ventiladores axiales de baja velocidad con
rejillas de protección.
Circuitos frigoríficos
Cada circuito frigorífico dispone de: separador de aceite, válvula de cierre de agua, válvula de seguridad, filtro secador, dos válvulas de expansión electrónicas (una para
cada modo) que minimizan el recalentamiento del evaporador y permiten que la
máquina funcione con temperaturas de
condensación más bajas en modo frío, distribuidor, válvula de inversión de ciclo con
distribuidor.
Caja de control
El módulo de control UCM ‘’Adaptive
ControlTM’’ por microprocesador garantiza
las siguientes funciones: regulación y protección automática incluyendo el arranque
y la parada de los compresores, control de
la temperatura de salida de agua mediante
P.I.D, regulación de compresores y válvulas
de expansión electrónicas, desescarche
independiente de cada circuito, arranque y
parada de ventiladores, igualación del
número de arranques y del tiempo de funcionamiento de los compresores, limitación
de carga.
La unidad está protegida en caso de interrupción del caudal de agua fría, pérdida de
refrigerante, baja y alta presión, sobreintensidad durante el arranque y en funcionamiento, desequilibrio, inversión o pérdida
de fase, escaso caudal de aceite. Pantalla en
lenguaje claro instalada en la parte frontal,
que muestra hasta 20 parámetros de funcionamiento tales como los valores de los puntos de consigna, limitación de corriente,
temperatura de salida de agua, presión y
temperatura de evaporación y condensación. Se pueden visualizar más de 60 mensajes de diagnóstico, lo que facilita el análisis de las condiciones de cualquier
funcionamiento anómalo.
Cuadro de arranque
Arrancador instalado en la unidad, clase de
protección IP 55. Arranque por devanado
estatórico subdividido, equipado con tres
transformadores de corriente por compresor con el fin de proteger los motores.
Construcción
Base de perfilados de acero soldado, elementos de estructura y paneles galvanizados en chapa de acero protegidos mediante
una capa final de pintura de poliuretano.
Accesorios y opciones
•Arranque estrella-triángulo de los compresores.
•Intercambiador de aire con aletas de
cobre.
•Válvulas de cierre de descarga.
•Interfaz de comunicación.
•Amortiguadores antivibratorios.
•Seccionador principal.
•Encapsulamiento insonorizante en los
compresores y aislamiento fónico de los
separadores de aceite.
•Rejillas de protección del intercambiador
de aire.
•Rejillas de protección de la sección intercambiador de agua/compresor.
•Pantalla en lenguaje claro a distancia
(para instalaciones hasta 1.500 m).
Comprobaciones de fábrica
Todas la máquinas han sido probadas en un
banco de pruebas antes de su envío.
Igualmente se verifica el funcionamiento de
la unidad y el ajuste de los aparatos de
control y seguridad.
Envío
Todas las unidades enviadas se suministran
completamente ensambladas y cableadas
de fábrica, listas para un arranque inmediato. Las únicas conexiones que deben realizarse in situ son la alimentación eléctrica y
las conexiones de agua. Las unidades se
suministran con su carga de funcionamiento de refrigerante y de aceite.
Certificado de garantía
Las fábricas TRANE han recibido la aprobación ISO 9001. Esta norma de calidad
garantiza:
•su conformidad con las especificaciones
técnicas,
•el respeto de los procesos de fabricación,
•el estricto control en fábrica de su rendimiento.
E30 CA 001 S - 0497 •
Nuevo
Société Trane - Société Anonyme au capital de 41 500 000 F - Siège Social : 1, rue des Amériques - 88190 Golbey - France Siret 306 050 188-00011 - RCS Epinal B 306 050 188 - Numéro d'identification taxe intracommunautaire : FR 83 306050188
An American Standard Company
Printed in France
Imprimeur
Sujeto a modificaciones
Documento nº2
PLANOS
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Índice de planos
Planta Baja
1. Conductos Sala de Actos. Plano 1 .............................................................................
2. Tuberías agua fan-coils planta baja. Plano 1 ............................................................
Planta Primera
3. Conductos Despertar. Plano 2 ...................................................................................
4. Conductos Quirófano 1. Plano 2 ................................................................................
5. Conductos Quirófano 2. Plano 2 ................................................................................
6. Conductos U.C.I. Plano 2 ............................................................................................
7. Tuberías agua fan-coils planta primera. Plano 2 .......................................................
Planta Segunda
8.
Tuberías de agua para fan-coils planta segunda. Plano 3 .........................................
Planta Tercera
9. Tuberías agua fan-coils planta tercera. Plano 4.........................................................
Planta Cuarta
10. Tuberías agua fan-coils planta cuarta. Plano 5 ..........................................................
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
Planta Técnica
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
11. Plano de equipos en planta técnica. Plano 6 .............................................................
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
Documento nº 3
PLIEGO DE CONDICIONES
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
ÍNDICE
Normativa ................................................................................................................................. 3
1.
2.
INSTALACIONES EN GENERAL ............................................................................................... 4
INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN................................................................................... 5
Pliego de condiciones Técnicas ..................................................................................... 7
1.
ASPECTOS GENERALES TÉCNICOS ........................................................................................ 8
Pliego de condiciones de Prueba, puesta en marcha y Recepción ............. 30
1.
ASPECTOS TÉCNICOS DE PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN ................ 31
Pliego de condiciones de Mantenimiento y Uso .................................................. 39
1.
CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO .................................................................... 40
Pliego de condiciones de Equipos ............................................................................. 50
1.
CONDICIONES DE EQUIPOS ................................................................................................... 51
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Parte I
Normativa
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
1.
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
INSTALACIONES EN GENERAL
• Ley 12-2008 de 31 de julio de Seguridad Industrial.
•Real Decreto 314/2006 Código Técnico de la Edificación. Documentos anexados a
la normativa del código:
1. DB SU: Seguridad de Utilización
2. DB HE: Ahorro de Energía
3. DB HR: Protección Frente al Ruido
4. DB HS: Salubridad
• Ley 34/2007 Calidad del Aire y Protección de la Atmósfera en derogación del
Reglamento de actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas según
D.2414/61 de 30.11.1961.
• Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 9 de marzo de 1971.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
4
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
2.
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN
Legislación aplicable:
• Real Decreto 1027/2007 del 20 Julio del 2007, Reglamento de Instalaciones
Térmicas en los Edificios (RITE).
• Corrección de Errores del Real Decreto 1027/2007, BOE nº 51 Jueves 28 Febrero
de 2008.
•Ley 38/1999, de 5 Noviembre, de Ordenación de la Edificación.
• Real Decreto 3099/1977 de 8.9.1977 por el que se aprueba el Reglamento de
Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
• Orden de 24.1.978 por la que se aprueban las Instrucciones complementarias
MI-IF al Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
• Real Decreto 363/1984, de 22 Febrero, complementario del Real Decreto
3089/1982, de 15 de octubre. Establece sujeción a normas técnicas de los tipos de
radiadores y convectores de calefacción.
• Orden CTE/3190/2002, de 5 de Diciembre del MIE por la que se modifican las
instrucciones técnicas complementarias MI-IF002, MI-IF004 y MI-IF009, del
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
5
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
• Real Decreto 2549/1994, de 29 de Diciembre, modificación IT complementaria
MIE-AP3 del Reglamento de aparatos a presión, referente a generadores de
aerosoles.
• Real Decreto 865/2003, de 4 de Julio, Establecimiento Criterios higiénicosanitarios
para la prevención y control de la legionelosis.
• Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, Reglamento de equipos a presión y
sus instrucciones técnicas complementarias.
• Real Decreto 275/1995, de 27 de marzo, Disposiciones de aplicación de la
directiva del consejo de las comunidades europeas 92/42/CEE, relativa a los
requisitos de rendimiento para las calderas nuevas de agua caliente alimentadas
con combustibles líquidos o gaseosos.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
6
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Parte II
Pliego de condiciones
Técnicas
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
1.
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
ASPECTOS GENERALES TÉCNICOS
IT 1.3.4.2 REDES DE TUBERIAS Y CONDUCTOS
IT 1.3.4.2.1 GENERALIDADES
Para el diseño y colocación de los soportes de las tuberías se emplearán las
instrucciones del fabricante considerando el material empleado, su diámetro y la
colocación (enterrada o al aire, horizontal o vertical).
Las conexiones entre tuberías y equipos que son accionados por un motor de
potencia mayor de 3 kW se realizan por elementos flexibles.
Los circuitos hidráulicos de diferentes edificios conectados a una misma central
térmica
están
hidráulicamente
separados
del
circuito
principal
mediante
intercambiadores de calor.
IT 1.3.4.2.2 ALIMENTACIÓN
La alimentación de los circuitos se realiza por medio de un desconector, dispositivo
que servirá para la reposición de pérdidas de agua. Evitará el reflujo de agua de
forma segura en caso de caída de presión en la red pública.
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El diámetro mínimo de las conexiones es en función de la potencia térmica nominal
de la instalación según la tabla 3.4.2.2 de conexiones de alimentación del RITE.
En el tramo que conecta los circuitos cerrados al dispositivo de alimentación se
instalará una válvula automática de alivio que tendrá un diámetro mínimo DN 20 y
estará tarada a una presión igual a la máxima de servicio en el punto de conexión
más 0,2 a 0,3 bar, siempre menor que la presión de prueba.
Si el agua estuviera mezclada con un aditivo, la solución se preparará en un
depósito y se introducirá en el circuito por medio de una bomba, de forma manual o
automática.
IT 1.3.4.2.3 VACIADO Y PURGA
Todas las redes de tuberías se deben diseñar para que puedan ser vaciadas de
forma total y parcial.
Los vaciados parciales se harán en puntos concretos del circuito, por medio de un
elemento que tendrá un diámetro mínimo nominal de 20 mm.
El vaciado total se efectúa por una válvula con un diámetro mínimo es función de la
potencia del circuito según se indica en la tabla 3.4.2.3 del RITE.
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La conexión entre la válvula de vaciado y el desagüe se hará de forma que el paso
de agua resulte visible. Las válvulas se protegerán contra maniobras accidentales.
En caso de que el agua tenga aditivos peligrosos para la salud, éste debe hacerse
en un depósito para su posterior recogida y tratamiento antes del vertido.
Los puntos altos del circuito deben estar provistos de dispositivos de purga de aire,
con un diámetro nominal no inferior a 15mm.
IT 1.3.4.2.4 EXPANSIÓN
El circuito cerrado de agua posee un elemento que absorba, sin tener esfuerzos
mecánicos, el volumen de dilatación del fluido.
El dimensionamiento de éstos equipos se realizará según la norma UNE 100155
Capítulo 9.
IT 1.3.4.2.5 CIRCUITOS CERRADOS/VALVULERÍA
Los circuitos cerrados de agua caliente deben poseer además de la correspondiente
válvula de alivio, de una o más válvulas de seguridad.
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Las presiones de tarado de dichas válvulas deben ser mayores que la máxima
presión en régimen de servicio en el punto de instalación pero siempre menor que la
de prueba. Vendrá determinado por la norma específica del producto o, en su
defecto, por la reglamentación de los equipos y aparatos de presión del Reglamento
de equipos a presión.
Se dispondrá un dispositivo de seguridad que impida la puesta en marcha de la
instalación si el sistema no tiene la presión de ejercicio de proyecto.
IT 1.3.4.2.6 DILATACIÓN
Las variaciones de longitud de las tuberías se deben de compensar para evitar
roturas por dilatación en los puntos más débiles. Los espesores mínimos de metal
de los accesorios para embridar o roscar, serán los adecuados para soportar las
máximas temperaturas a que hayan de estar sometidos.
Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el
material de la tubería.
En tendidos de gran longitud los esfuerzos sobre las tuberías se absorben por
medio de compensadores de dilatación y cambios de dirección.
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Los elementos de dilatación se diseñan según la norma UNE 100156. En el caso de
las tuberías de materiales plásticos son válidos los códigos de buena práctica
emitidos por el CTN 53 de AENOR.
IT 1.3.4.2.8 FILTRACIÓN DEL CIRCUITO HIDRÁULICO.
Este se protegerá mediante un filtro con una luz de 1 mm como máximo,
dimensionándose con la velocidad de paso, a filtro limpio, menor o igual que la
velocidad del fluido en las tuberías contiguas.
Van protegidas con filtro todas aquellas válvulas de seguridad cuyo diámetro
nominal sea superior a DN 15, así como contadores, que se protegerán con filtros
de luz 0.25 mm como máximo.
Los elementos filtrantes se dejan permanentemente en su sitio.
IT 1.3.4.2.9 TUBERÍAS DE CIRCUITOS FRIGORÍFICOS.
En el diseño y dimensionado de los circuitos de refrigeración se debe cumplir con la
Normativa existente.
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En sistemas de tipo partido se debe tener en cuenta que las tuberías deben soportar
la presión máxima específica del refrigerante, los tubos serán nuevos y con las
extremidades tapadas, dimensionados de acuerdo a los catálogos del fabricante.
Las tuberías se dejarán instaladas y con los extremos tapados hasta el momento de
la conexión.
IT 1.3.4.2.10 CONDUCTOS DE AIRE
Los conductos deben cumplir en materiales y en fabricación las normas UNE-EN
12237 para conductos metálicos y la UNE-EN-13403 para conductos no metálicos.
El revestimiento interior de los conductos debe resistir la acción agresiva de los
productos para la desinfección y su superficie mecánica interior tendrá una
resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que va a estar
sometida durante las operaciones de limpieza mecánica establecidos en la norma
UNE-EN 13403 sobre higienización de sistemas de climatización.
Las velocidades máximas y presiones máximas admitidas en los conductos serán
las que vengan determinadas por el tipo de construcción, según las normas EN
12237 para conductos metálicos y la UNE-EN-13403 para conductos de materiales
aislantes.
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Los soportes de los conductos seguirán las instrucciones de los fabricantes
atendiendo al material empleado, dimensiones y colocación.
IT 1.3.4.2.10.2 PLENUMS
El espacio entre el forjado y el techo suspendido o suelo elevado puede ser utilizado
como canal de retorno o de impulsión si cumple las características de delimitación
en materiales que lo rodean necesarias y una garantía de accesibilidad para
efectuar tareas de limpieza y desinfección.
También podrán ser atravesados por conducciones de electricidad, agua, etc. si se
realizan de acuerdo a su normativa específica que les afecta.
Pueden ser atravesados por conductos de saneamiento si no son del tipo “enchufe y
cordón”.
IT 1.3.4.4.5 MEDICIÓN
Todas las instalaciones térmicas deben tener la instrumentación de medida
suficiente para la supervisión de todas las magnitudes y valores de los parámetros
que intervienen de forma fundamental en el funcionamiento de los mismos.
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Debemos situar a los aparatos de medida en lugares visibles y fácilmente accesibles
para lectura y mantenimiento.
En cada proceso que conlleve el cambio de una magnitud física debe existir la
posibilidad de su medición por medio tanto de elementos permanentes en la
instalación como de portátiles.
En el caso de la medición de temperatura en circuitos de agua, el sensor a utilizar
entrará en la tubería insertado en la correspondiente vaina rellena de sustancia
conductora de calor.
En ningún caso se puede utilizar termómetros o sondas de contacto.
En la instalación con más de 70 kW de potencia térmica nominal, deben existir los
siguientes aparatos de medida:
a) Termómetro en los colectores de impulsión y de retorno del fluido portador.
b) Manómetro en los vasos de expansión.
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c) Termómetro en el retorno y uno por cada bomba en los circuitos
secundarios.
d) Manómetro por cada bomba para lectura de diferencia de presión de entre
aspiración y descarga así como de otro para cada bomba.
e) Pirostato en cada chimenea.
f) Termómetro y manómetro en entrada y salida de los fluidos de los
intercambiadores de calor excepto si son de tipo frigorígeno.
g) Termómetro a la entrada y otro a la salida de las baterías de agua-aire, en el
circuito primario y tomas para las lecturas de las magnitudes relativas al aire,
antes y después de la batería.
h) Lectura de magnitudes físicas en las corrientes de aire de los recuperadores
de calor aire-aire.
i) Temperatura de aire de impulsión, retorno y toma de aire exterior en las
unidades de tratamiento de aire.
IT 1.1.4.2.4 FILTRACIÓN DEL AIRE EXTERIOR MÍNIMO DE CALEFACCIÓN
El aire exterior de ventilación, se introducirá debidamente filtrado en el edificio.
Las clases de filtraciones mínimas a emplear, en función de la calidad del aire
exterior (ODA) y de la calidad del aire interior (IDA), serán las que se indican en la
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Tabla 1.4.2.5- Clases de filtración- del punto IT.4.3.1 del RITE página 35947 del
BOE número 209.
La calidad del aire exterior (ODA) se clasificará según los siguientes niveles:
ODA 1: aire puro que puede contener partículas sólidas de forma temporal.
ODA2: aire con altas concentraciones de partículas.
ODA 3: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos.
ODA 4: aire con altas concentraciones de contaminantes gaseosos y partículas.
ODA 5: aire con muy altas concentraciones de contaminantes gaseosos y
partículas.
Se emplearán prefiltros para mantener limpios los componentes de las unidades de
ventilación y tratamiento de aire, así como alargar la vida útil de los filtros finales.
Se instalarán en la entrada del aire exterior a la unidad de tratamiento, así como en
la unidad de aire de retorno.
Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento y cuando los
locales sean excesivamente sensibles a la suciedad, irán colocados después del
ventilador de impulsión.
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En todas las secciones de filtración salvo las situadas en la toma de aire exterior, se
garantizarán las condiciones de funcionamiento en seco. La HR del aire no superará
en ningún momento el 90%.
Los aparatos de recuperación de calor debe siempre estar protegidos con una
sección de filtros de la clase F6 o más elevada.
ITE 1.2.4.1.2 GENERACIÓN DE CALOR – CALDERAS
IT 1.2.4.1.2.1 REQUISITOS MÍNIMOS DE RENDIMIENTO ENERGÉTICO DE LOS
GENERADORES DE CALOR
Según la normativa expuesta en el RITE, en este tipo de aparatos, con respecto al
rendimiento energético son:
1. En el proyecto se debe indicar la prestación energética de la caldera, los
rendimientos a potencia nominal y con una carga parcial del 30 por 100 y la
temperatura media del agua de en la caldera de acuerdo con lo que establece el RD
275/1995, de 24 de febrero.
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2. Las calderas de potencia superior a 400 kW tendrán un rendimiento igual o mayor
que el exigido para las calderas de 400 kW en el RD 275/1995.
3. Quedan excluidos de cumplir con los requisitos mínimos de rendimiento del punto
1 los generadores de agua caliente alimentados por combustibles cuya naturaleza
corresponda a recuperaciones de efluentes, subproductos o residuos cuyas
limitaciones no afecten al impacto ambiental.
4. En calderas de biomasa el rendimiento mínimo exigido será del 75% a plena
carga.
5. Cuando el generador de calor utilice biocombustibles sólidos, sólo se debe indicar
el rendimiento instantáneo del conjunto caldera-sistema de combustión par el 100%
de la carga máxima, para uno de los combustibles sólidos que se prevé se utilizará
en su alimentación.
6. Se indicará el rendimiento y la temperatura media del agua del conjunto
quemador-caldera a la potencia máxima demandada por el sistema de calefacción
y, en su caso, por el sistema de preparación de agua caliente.
7. Queda prohibida la instalación de calderas de las siguientes características:
a)
Calderas atmosféricas a partir del enero 2010.
b)
Calderas con un marcado de prestación energética según RD
275/1995 de una estrella a partir del 1 de enero de 2010.
c)
Calderas con un marcado de prestación energética según RD
275/1995 de dos estrellas a partir del 1 de enero de 2012.
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IT 1.2.4.1.2.2 FRACCIONAMIENTO DE POTENCIA
Deberá disponer del número de generadores necesarios en número, potencia y
tipos adecuados, según el perfil de la demanda de energía térmica prevista.
Las centrales de producción de calor equipadas con generadores que utilicen
combustible líquido o gaseoso cumplirán con los siguientes requisitos:
a) Si la potencia nominal es mayor que 400 kW se instalarán dos o más
generadores.
b) Si la potencia térmica nominal es igual o menor que 400 kW y la instalación
suministra ACS, se puede emplear un único generador siempre que la potencia
demandada para ACS sea menor que la del primer escalón del quemador.
Los generadores que utilicen biomasa para combustión no se verán afectados de
las normas anteriores. Generadores de tipo atmosférico serán considerados como
uno sólo salvo si tuvieran una automatización del circuito hidráulico.
La regulación de los combustibles estará en función de la potencia térmica nominal
del generador de calor según Tabla 2.4.1.1 – Regulación de quemadores del punto
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IT.1.2.4.1.2.3 del RITE página 35951 del BOE número 209.
Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de
Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberá incluirse:
• Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.
• Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua caliente.
Los termómetros medirán la temperatura del agua en un lugar próximo a la salida
por medio de un bulbo que, con su correspondiente protección, penetre en el interior
de la caldera. No se consideran convenientes a estos efectos los termómetros de
contacto. Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente
accesibles para su entretenimiento y recambio con las escalas adecuadas a la
instalación.
IT 1.2.4.1.3 GENERACIÓN DE FRÍO
IT 1.2.4.1.3.1 REQUISITOS MÍNIMOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LOS
GENERADORES DE FRÍO
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En este caso se deberá indicar los coeficientes EER y COP individual de cada
equipo al variar la demanda desde el máximo hasta el límite inferior de
parcialización, en las condiciones previstas de diseño, así como el de la central con
la estrategia de funcionamiento elegida.
En los equipos en que se disponga de etiquetado energético se indicará la clase de
eficiencia energética del mismo.
La temperatura del agua refrigerada a la salida de las plantas deberá ser mantenida
constante al variar la demanda, salvo excepciones que se justificarán.
El salto de temperatura será una función creciente de la potencia del generador o
generadores, hasta el límite establecido por el fabricante, con el fin de ahorrar
potencia de bombeo.
IT
1.2.4.1.3.2
ESCALONAMIENTO
DE
POTENCIA EN
CENTRALES
DE
GENERACIÓN DE FRÍO
Las centrales de frío se diseñan con un número de generadores tal que se cubra la
variación de la demanda del sistema con una eficiencia próxima a la máxima que
ofrecen los generadores elegidos.
Parcializar la potencia podrá obtenerse escalonadamente o con continuidad.
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IT
1.2.4.1.3.4
MAQUINARIA
FRIGORÍFICA
ENFRIADA
POR
AGUA
O
CONDENSADOR EVAPORATIVO
1. Las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos se dimensionarán
para el valor de la temperatura húmeda que corresponde al nivel percentil más
exigente más 1ºC.
2. El salto de temperatura será el óptimo para el dimensionamiento de los equipos,
considerando que la incidencia de tales parámetros en el consumo energético del
sistema.
3. Disminuir la temperatura de bulbo húmedo y/o la carga térmica se hará disminuir
el nivel térmico del agua de condensación hasta el valor mínimo recomendado por el
fabricante del equipo frigorífico, variando la velocidad de rotación de los
ventiladores, por escalones o con continuidad, o el número de los mismos en
funcionamiento.
4. El agua de este circuito debe ir correctamente protegido contra las heladas.
5. Las torres de refrigeración y los condensadores evaporativos se seleccionarán
con ventiladores de bajo consumo, preferentemente de tiro inducido.
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6. Torres de refrigeración y condensadores evaporativos cumplirán lo dispuesto en
la norma UNE 100030 IN, apartado 6.1.3.2 en lo que se refiere a la distancia a
tomas de aire y ventanas.
ITE 0.4.11.2 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN
Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que
deberán constar los datos siguientes:
• Nombre o razón social del fabricante.
• Número de fabricación.
• Designación del modelo.
• Características de la energía de alimentación.
• Potencia nominal absorbida en las condiciones normales de la Tabla 11.
• Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas de
ensayo que deberán ajustarse a lo indicado en la Tabla 11).
• Tipo de refrigerante.
• Cantidad de refrigerante.
• Coeficiente de eficiencia energética CEE.
• Peso en funcionamiento.
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INSTRUCCIÓN TÉCNICA IT 2. MONTAJE
IT2.1 GENERALIDADES
Procedimiento a seguir para efectuar las pruebas de puesta en servicio de la
instalación térmica.
IT2.2 PRUEBAS
IT2.2.1 EQUIPOS
Debemos tomar nota de los datos de funcionamiento de los distintos equipos y
aparatos, que pasarán a formar parte de la documentación final de la instalación.
Registraremos los datos nominales de funcionamiento que figuran en el proyecto y
los datos reales de funcionamiento.
Los quemadores estarán ajustados de forma que se medirán al mismo tiempo los
parámetros de la combustión; se medirán los rendimientos de los conjuntos
calderaquemador, excepto los que posean certificación CE conforme al RD
275/1995 de 24 de febrero.
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Ajuste de las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y
se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.
IT2.2.2 ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE AGUA
Las redes de circulación deben ser probadas hidrostáticamente, a fin de asegurar su
estanqueidad previamente a quedar ocultas por obras de albañilería, material de
relleno o por el aislante.
Las pruebas realizadas son válidas si se realizan conforma a la norma UNE 100151
o UNE-ENV 12108, según fluido.
Deben seguir el proceso que se relata en el IT 2.2.2.2 y siguientes:
1. Proceso de preparación y limpieza de la red previa a las pruebas de
estanqueidad. (IT 2.2.2.2)
2. Prueba preliminar de estanqueidad a baja presión para detección de fallos en la
discontinuidad de la red. (IT 2.2.2.3)
3. Prueba de resistencia mecánica de los esfuerzos de las uniones a un esfuerzo
por la aplicación de la presión de prueba. (IT 2.2.2.4)
4. Reparación de fugas detectadas (IT 2.2.2.5)
5. Pruebas de estanqueidad de los circuitos frigoríficos (IT 2.2.3)
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6. Pruebas de libre dilatación (IT 2.2.4)
7. Pruebas de recepción de de redes de conductos de aire ( IT 2.2.5)
8. Pruebas finales (IT 2.2.7)
i. Se considerarán válidas si se han realizado siguiendo la norma UNE-EN12599:01
en lo que respecta a los controles y mediciones funcionales que aparecen en el
capítulo 5 y 6.
ii. Las pruebas de libre dilatación y finales se realizan en un día soleado y sin
demanda.
iii. En el subsistema solar, se lleva a cabo una prueba de seguridad en condiciones
de estancamiento del circuito primario, a realizar con este lleno y la bomba de
circulación parada. El nivel de radiación sobre el captador debe ser superior al 80%
de la irradiancia máxima al menos una hora.
IT 2.4 EFICIENCIA ENERGÉTICA
La empresa responsable de la puesta en marcha de la instalación debe realizar y
documentar las pruebas de eficiencia energética de la instalación:
a)
Comprobación del funcionamiento de la instalación en las condiciones de
régimen.
b)
Comprobación de la eficiencia energética de los equipos de frío y de calor. En
ningún momento el rendimiento del generador de calor debe ser inferior en más de 5
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unidades del límite inferior del rango marcado para la categoría indicada en el
etiquetado energético con la normativa vigente.
c)
Comprobación de intercambiadores de calor y climatizadores.
d)
Comprobación de la eficiencia y la aportación energética de la producción de
los sistemas de generación de energía de origen renovable.
e)
Comprobación del funcionamiento de los elementos de regulación y confort.
f)
Comprobación de temperaturas y saltos térmicos en todos los circuitos de
generación, distribución y las unidades terminales en régimen.
g)
Comprobación de que los consumos energéticos se hayan dentro de los
calculados en la memoria.
h)
Comprobación del funcionamiento y consumo de los motores eléctricos en
condiciones reales de trabajo.
i)
Comprobación de las pérdidas de distribución de la instalación hidráulica.
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
La empresa responsable de la puesta en marcha de la instalación debe realizar las
fichas técnicas de todos los equipos y aparatos que forman parte de dicha
instalación térmica.
Se debe indicar en dicha ficha los valores siguientes:
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a) Marca y Modelo del aparato/equipo.
b) Datos de funcionamiento según proyecto.
c) Datos medidos en obra durante la puesta en marcha.
En los cuadros eléctricos los bornes de salida deben tener un número de
identificación que se corresponderá al indicado en el esquema de mando y potencia.
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Parte III
Pliego de condiciones
de Prueba, puesta en
marcha y Recepción
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1. ASPECTOS TÉCNICOS DE PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN
ITE 2 MONTAJE
IT 2.1 GENERALIDADES
Estableceremos a continuación el procedimiento a seguir para efectuar las pruebas
de puesta en servicio de la instalación.
Las pruebas parciales estarán precedidas por una comprobación de los materiales
en el momento de su recepción en obra.
Todas las pruebas se efectuarán en presencia del director de obra o persona en
quien delegue, quien deberá dar su conformidad tanto al procedimiento seguido
como a los resultados.
IT 2.2 PRUEBAS
IT 2.2.1 EQUIPOS
Como prueba preliminar en la instalación se deberá proceder con los siguientes tres
puntos:
1. Tomar nota de los datos de funcionamiento tanto de los equipos como de los
aparatos, la cual pasará a formar parte de la documentación final de la propia
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instalación. Registro de los valores nominales de funcionamiento que figurarán en la
memoria.
2. Quemadores ajustados según la potencia de los generadores. Se verificará al
mismo tiempo los parámetros de la combustión. Debe medirse el rendimiento del
conjunto caldera-quemador excepto lo que aporten la certificación CE según el RD
275/1995.
3. Ajuste de las temperaturas de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras
y medida de la potencia absorbida en cada una de ellas.
IT 2.2.2 PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD DE REDES DE TUBERÍAS DE AGUA.En
el caso de las redes de tuberías habrá que tener en cuenta el propio fluido portador
y la validez de las pruebas según:
a) En primer lugar prueba hidrostática de la red para aseguramiento de la
estanqueidad previas a quedar tapadas por obra de albañilería o cubiertas por
material aislante.
b) Las pruebas realizadas deben regirse por las normativas UNE 100151 o
UNEENV 12108.
El procedimiento a seguir en las pruebas de estanqueidad comprenderán las fases
que se relacionan a continuación.
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IT 2.2.2.2 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS.
Antes de realizar la prueba de estanqueidad y de efectuar el llenado definitivo, las
redes de tuberías de agua deben ser limpiadas correctamente de forma interna para
eliminar los residuos procedentes del montaje. Requerirán el cierre de los terminales
abiertos. Debe comprobarse que los aparatos y accesorios queden incluidos en la
sección de la red que se va a comprobar soportan la presión a la que se va a
efectuar la prueba. De no ser así, deben quedar excluidos cerrando las válvulas o
sustituyéndoles por tapones.
Una vez completada la instalación, la limpieza se podrá efectuar llenándola y
vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o con una solución
acuosa de producto detergente, con dispersantes compatibles con los materiales
usados en el circuito, con una concentración establecida por el fabricante. El uso de
detergentes no está permitido para redes de distribución de agua para productos
sanitarios.
Tras el llenado, se deben poner en funcionamiento las bombas y se dejará circular
el agua durante el tiempo que indique el fabricante del dispersante. Posteriormente
se vaciará totalmente la red y se enjuagará con agua procedente del dispositivo de
alimentación.
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En el caso de redes cerradas, para fluidos con temperatura de circulación menor a
100ºC, se medirá el pH del circuito. En caso de ser superior a 7.5 se repetirá las
operaciones anteriores hasta que cambie dicho valor.
IT 2.2.2.3 PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUEIDAD
Esta prueba se efectuará bajo presión para detectar los fallos de continuidad de la
red y evitar los daños que puede provocar la prueba de resistencia mecánica. Se
empleará el mismo fluido transportado o agua a presión de llenado.
Debe tener la duración suficiente para la verificación de la resistencia de todas las
uniones pertinentes.
IT 2.2.2.4 PRUEBA RESISTENCIA MECÁNICA.
Deberá efectuarse a continuación de la prueba preliminar.
Una vez llenada la red con el fluido de prueba, se someterá a las uniones a un
esfuerzo por la aplicación de la presión de prueba. En el caso de circuitos cerrados
cuyo fluido interior tenga una temperatura inferior a 100ºC, la presión de prueba
será equivalente a 1.5 veces la máxima efectiva de trabajo a la temperatura de
servicio, con un mínimo de 6 bar; para circuitos de ACS la presión de prueba será
de 2 veces la máxima efectiva de trabajo, con un mínimo de 6 bar.
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Los equipos, aparatos y accesorios que no soporten dichas presiones quedarán
excluidos de la prueba.
Esta prueba de nuevo, debe tener la duración suficiente para poder verificar
visualmente la resistencia estructural de los equipos y tuberías sometidos a la
misma.
IT 2.2.2.5 REPARACIÓN DE FUGAS
Se realizará desmontando la junta, accesorio o sección donde haya originado la
fuga y sustituyendo la parte defectuosa o averiada con material nuevo.
Una vez reparadas las anomalías, se volverá a comenzar la prueba preliminar. El
proceso se repetirá tantas veces como fuere necesario.
IT 2.2.2.5 PRUEBAS ESTANQUEIDAD CIRCUITOS FRIGORÍFICOS
Los circuitos frigoríficos de las instalaciones se someterán a las pruebas
especificadas en la normativa vigente (ITE 06).
No es necesario someter a pruebas de estanqueidad la instalación de unidades por
elementos, cuando se realice con líneas precargadas suministradas por el fabricante
del equipo, que debe entregar el correspondiente certificado de pruebas.
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IT 2.2.2.5 PRUEBAS LIBRE DILATACIÓN
En el momento en que las pruebas anteriores hayan resultado satisfactorias y se
haya comprobado hidrostáticamente el ajuste de los elementos de seguridad, las
instalaciones que posean generadores de calor se deben llevar a la temperatura de
tarado de los elementos de seguridad, habiéndose anulado la regulación
automática. Si la instalación poseyera captadores solares la temperatura anterior
será en este caso la temperatura de estancamiento.
En el enfriamiento de la instalación y al finalizar el ensayo se comprobara de forma
visual que no haya deformaciones apreciables en ningún elemento o tramo de tubo
y que el sistema de expansión haya funcionado correctamente.
IT 2.2.5 PRUEBAS DE RECEPCIÓN DE REDES DE CONDUCTOS DE AIRE.
IT 2.2.5.1 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE CONDUCTOS.
La limpieza de las redes de conductos de aire se efectúa tras completar el montaje
de la red y unidades de tratamiento de aire pero previa a la conexión de las
unidades terminales y de montar los elementos de acabado y muebles.
Se cumplirá en redes de conductos la normativa UNE 100012.
Antes de que la red se haga inaccesible debe realizarse las correspondientes
pruebas de resistencia mecánica y de estanqueidad para establecer si se ajustan al
servicio requerido según lo establecido en la memoria técnica del proyecto.
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Para realizar las pruebas deben taponarse correctamente las aperturas de los
orificios donde se conectarán los elementos de difusión de aire o las unidades
terminales.
IT 2.2.5.2 PRUEBAS RESISTENCIA ESTRUCTURAL Y ESTANQUEIDAD.
Debe someterse de forma obligatoria a este tipo de pruebas ajustándose en ellas el
caudal de fugas a lo indicado en el proyecto o memoria técnica, según la clase de
estanqueidad elegida (RITE IT.1).
IT 2.2.7 PRUEBAS FINALES
Se considerarán válidas las pruebas finales que se hayan realizado siguiendo las
instrucciones de la norma UNE-EN 12599:01, en lo que respecta a controles y
mediciones funcionales, indicados en los capítulos 5 y 6.
Las pruebas de libre dilatación y las finales del subsistema solar deben realizarse en
un día soleado y sin demanda.
Este apartado no se refiere a costo de ejecución del proyecto, ni al costo del estudio
mismo del proyecto (Documento nº4). Aquí deben incluirse los estudios dedicados a
justificar la realización del proyecto: viabilidad, rentabilidad, fiabilidad, interés
económico del mismo.
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En resumen, se explica por qué es rentable el proyecto y que vistas de futuro tiene
(una o dos páginas)
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Parte IV
Pliego de condiciones de
Mantenimiento y Uso
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1.
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CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO
IT 3. MANTENIMIENTO Y USO
IT 3.1 GENERALIDADES
Exigencias que deben cumplir las instalaciones térmicas con el fin de asegurar que
su funcionamiento, a todo lo largo de su vida útil, se realiza con la máxima eficiencia
energética, garantizando la seguridad, la durabilidad y la protección del medio
ambiente, así como de las exigencias establecidas en el proyecto de la instalación
final realizada.
IT 3.2 MANTENIMIENTO Y USO DE LAS INSTALACIONES TERMICAS
Se deben usar y mantener conforme a los procedimientos establecidos a
continuación y de acuerdo con su potencia térmica nominal y características
técnicas:
a) La instalación térmica de acuerdo con un programa de mantenimiento preventivo
IT.3.3.
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b) La instalación térmica debe poseer un programa de gestión energética según
IT.3.4.
c) La instalación térmica dispondrá de instrucciones de seguridad según IT.3.5.
d) La instalación térmica se usará según las instrucciones de manejo y maniobra
dadas en IT.3.6.
e) La instalación térmica se usará según el programa de funcionamiento regido por
la IT.3.7.
IT 3.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Las instalaciones térmicas se mantendrán de acuerdo con las operaciones y
periodicidades contenidas en el programa de mantenimiento preventivo establecido
en el Manual de Uso y Mantenimiento y serán al menos las que aparecen en la
Tabla 3.1 del punto IT.3.3 del RITE páginas 35973 y 35974 del
BOE número 209, diferenciándose entre instalaciones de potencia nominal menor o
igual que 70 kW o superior a 70 kW.
Este programa de mantenimiento será responsabilidad del mantenedor autorizado o
del director de mantenimiento.
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IT 3.4 PROGRAMA DE GESTIÓN ENERGÉTICA
IT 3.4.1 EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
GENERADORES DE CALOR.
La empresa encargada del mantenimiento realizará un análisis y evolución
periódica del rendimiento de los equipos de generación de calor en función de la
potencia nominal de los mismos, midiendo y registrando los valores, de acuerdo a la
periodicidad indicada en la Tabla 3.2-Medidas de generadores de calor y su
periodicidad del punto IT.3.4.1 del RITE página 35975 del BOE número 209.
Dichos valores deben mantenerse dentro de los límites de la IT 4.2.1.2 a).
IT 3.4.2 EVALUACIÓN PERIÓDICA DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
GENERADORES DE FRIO
La empresa encargada del mantenimiento realizará un análisis y evolución periódica
del rendimiento de los equipos de generación de calor en función de la potencia
nominal de los mismos, midiendo y registrando los valores, de acuerdo a la
periodicidad indicada en la Tabla 3.3- Medidas de generadores de frío y periodicidad
del punto IT.3.4.2 del RITE página 35975 del BOE número 209.
IT 3.4.4 ASESORAMIENTO ENERGÉTICO
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La empresa de mantenimiento asesorará al titular, recomendando posibles mejoras
o modificaciones de la instalación, así como en su uso y funcionamiento que
redunden en una mayor eficiencia energética.
En instalaciones de potencia nominal superior a 70 kW, la empresa, realizará un
seguimiento de la evolución del consumo de energía y de agua de forma periódica,
con el fin de poder detectar posibles desviaciones t tomar las medidas correctoras
oportunas. Esta información debe conservarse por un mínimo de 5 años.
IT 3.5 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Las instrucciones de seguridad serán las adecuadas a las características técnicas
de la instalación concreta y su objetivo es el de reducir a límites aceptables el riesgo
que los usuarios u operarios sufran daños inmediatos durante el uso de su
instalación.
En instalaciones de potencia nominal superior a 70 kW, estas instrucciones deben
estar situadas en lugar visible antes del acceso y en el interior de las salas de
máquinas, locales técnicos y junto a aparatos y equipos, con absoluta prioridad
sobre el resto de instrucciones y deben hacer referencia, entre otros, a los
siguientes aspectos:
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i. Parada de los equipos antes de una intervención.
ii. Desconexión de la corriente eléctrica antes de intervenir en un equipo.
iii. Colocación de advertencias antes de intervención en un equipo.
iv. Indicaciones de seguridad para distintas presiones, temperaturas, intensidades
eléctricas.
v. Cierre de válvulas antes de apertura de circuito hidráulico.
IT 3.6 INSTRUCCIONES DE MANEJO Y MANIOBRA
Deben ser las adecuadas para las características técnicas de la instalación en
concreto y deben servir para efectuar la puesta en marcha y parada de la instalación
de forma total o parcial, y, para conseguir cualquier programa de funcionamiento y
servicio prestado.
En instalaciones de potencia nominal superior a 70 kW, estas instrucciones deben
estar visibles en las siguientes zonas del edificio:
- Sala de máquinas.
- Locales técnicos.
En ambos casos deben hacer referencia a todos los siguientes aspectos:
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- Secuencia de arranque de bombas de circulación.
- Limitación de puntas de potencia eléctrica, evitando poner en marcha
simultáneamente varios motores a plena carga.
- Uso del sistema de enfriamiento gratuito en régimen de verano y de invierno.
IT 3.7 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
El programa de funcionamiento debe dar el servicio demandado con el mínimo
consumo energético.
En instalaciones superiores a 70 kW comprenderá los siguientes aspectos:
a) Horario de puesta en marcha y parada de la instalación
b) Orden de puesta en marcha y parada de los equipos
c) Programa de modificación del régimen de funcionamiento
d) Programa de paradas intermedias del conjunto o de parte de los equipos
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e) Programa y régimen especial para los fines de semana y para condiciones
especiales de uso del edificio o de condiciones exteriores excepcionales.
IT 4. INSPECCIÓN
IT 4.2 INSPECCIONES PERÓDICAS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
IT 4.2.1 INSPECCION DE LOS GENERADORES DE CALOR
Según normativa serán inspeccionados todos los generadores de calor cuya
potencia nominal instalada sea igual o superior a 20 kW.
Dicha inspección comprenderá los tres puntos siguientes:
a) Análisis y evaluación del rendimiento; en todo momento este no deberá
descender en más de dos unidades con respecto al de puesta en servicio.
b) Inspección del registro oficial de las operaciones de mantenimiento
establecidas en la IT.3 del RITE, BOE 209.
c) Inspección de la instalación solar si la hubiera evaluando la contribución solar
al sistema de ACS y calefacción.
IT 4.2.2 INSPECCION DE LOS GENERADORES DE FRÍO
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Según normativa serán inspeccionados todos los generadores de calor cuya
potencia nominal instalada sea igual o superior a 12 kW.
Dicha inspección comprenderá los puntos siguientes:
a) Análisis y evaluación del rendimiento
b) Inspección del registro oficial de mantenimiento según la IT.3
c) Inspección de la instalación solar si la hubiera evaluando la contribución solar al
sistema refrigeración.
IT 4.2.2 INSPECCION DE LA INSTALACIÓN COMPLETA
Se realizará caso de que la instalación térmica de frío o de calor tenga más de 15
años de antigüedad, contados a partir de la fecha de emisión del primer certificado
de la instalación, y la potencia nominal instalada sea superior a 20 kW en calor o 12
kW en frío.
Debe comprender como mínimo las siguientes actuaciones:
a) Inspección de todo el sistema relacionado con la exigencia de eficiencia
energética regulada en la IT.1
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b) Inspección del registro oficial de las operaciones de mantenimiento
establecidas en la IT.3 para la instalación térmica completa.
c) Elaboración de un dictamen para el asesoramiento del titular de la instalación
con posibles mejoras aplicables a la misma en eficiencia energética o
contemplación de la instalación de energía solar al sistema. Las medidas
técnicas deben estar justificadas según rentabilidad energética, medioambiental
y económica.
IT 4.3 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES DE EFICIENCIA ENERGÉTICA
IT 4.3.1 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES DE LOS GENERADORES DE
CALOR
Los generadores de calor puestos en servicio en fecha posterior a la entrada del
RITE y que posean una potencia nominal superior o igual a los 20 kW se
inspeccionarán según la periodicidad que se indica en la Tabla 4.3.1- Periodicidad
de las inspecciones de generadores de calor- del punto IT.4.3.1 del RITE página
35977 del BOE número 209.
Los generadores de calor de las instalaciones deben superar su primera inspección
de acuerdo con el calendario que establezca el órgano competente de la
Comunidad Autónoma, en función de su potencia, combustible y antigüedad.
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IT 4.3.2 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES DE LOS GENERADORES DE
FRÍO
Los generadores de frío de instalaciones superiores a los 12 kW nominales, deben
ser inspeccionados según el calendario establecido por la correspondiente
Comunidad Autónoma, en función de antigüedad y potencia térmica nominal,
superior o menor o igual que 70 KW.
IT 4.3.3 PERIODICIDAD DE LAS INSPECCIONES DE LA INSTALACIÓN
TÉRMICA COMPLETA
Obligada por la IT 4.2.3, coincidirá con la primera inspección de la instalación ya sea
de la instalación de frío o de calor, una vez la antigüedad supere los 15 años.
La inspección de la instalación térmica completa se realizará cada 15 años
instalación, y la potencia.
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Parte V
Pliego de condiciones de
Equipos
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1.
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CONDICIONES DE EQUIPOS
GRUPOS ELECTROBOMBAS
Se instalarán en los lugares indicados en los planos, ajustándose a las
características en ellos señalados.
Serán bombas centrífugas, accionadas por motor eléctrico a través de acoplamiento
y el montaje del grupo se hará sobre bancada de fundición.
Los materiales serán de primera calidad y estarán exentos de todos los defectos
que puedan afectar a la eficacia del producto acabado.
Los cuerpos de las bombas tendrán capacidad para soportar una presión
hidrostática de 1,5 veces la presión máxima de trabajo, sin que esta presión de
prueba baje de 5 atmósferas.
El impulsor será de bronce y del tipo cerrado, de sección simple, fundidos en una
sola pieza y estará compensado tanto hidráulica como mecánicamente.
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El eje de las bombas, será de aleación de acero o de acero al carbono, tratado
térmicamente y estará protegido por un fuerte manguito de bronce de
prensaestopas desmontable.
Los presostatos de bombas para calefacción estarán garantizados contra los
defectos del agua caliente y asegurado el engrase a la temperatura normal del
agua.
El motor, cuando el grupo esté montado en el interior, podrá llevar protección P22.
En caso de ir al exterior, llevará protección P-33, será de rotor en cortocircuito y de 4
polos. Su potencia dependerá de las exigencias de la bomba, que en ningún caso
se deberá elegir con rendimiento inferior al 60%.
Todas las partes móviles de la unidad que normalmente exijan lubricación, deberán
llevar depósitos a este fin y se lubricarán adecuadamente, antes de su entrega.
Las partes componentes del grupo llevarán el nombre o la marca del fabricante en
una placa firmemente fijada en un lugar bien visible. En lugar de la placa, el nombre
o marca del fabricante, podrán estar fundidos formando cuerpo con las piezas
componentes del equipo, ir estampadas o marcadas previamente sobre ellas de otro
modo cualquiera. Así mismo, en placa timbrada por el fabricante y fijada a la bomba,
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deberán figurar las características especificadas bajo las cuales trabaja cada
bomba.
Todas las piezas del equipo estarán fabricadas de modo que sean intercambiables
con las piezas de repuesto del mismo fabricante.
BATERIAS DE CALEFACCIÓN
Se suministrarán e instalarán baterías de calefacción por agua caliente y
refrigeración por agua fría en los lugares señalados en los planos, donde se
indicarán también las potencias y las temperaturas de entrada y salida del aire.
Las baterías de frío, tendrán una sección tal, que la corriente de aire no arrastre las
gotas de agua procedentes de la condensación y, en ningún caso, la velocidad
podrá ser superior a 2,5 m/s.
La potencia de las baterías será del 5% al 10% superior a la que figura en el cuadro
de características.
Todas las baterías serán de construcción suficientemente sólida con tubos de cobre
y aletas de aluminio sujetas al tubo por expansión mecánica del mismo.
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Estarán dotadas de bridas, grifos de vaciado y purga y en la entrada y salida
dispondrán de vaina para toma de temperatura y grifo para toma de presión.
CONDUCTOS CIRCULARES
CONDUCTOS DE FLEJE METÁLICO
Los conductos de chapa metálica se construirán en forma irreprochable. Los
conductos se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y
serán rectos y lisos en su interior con juntas o uniones esmeradamente terminadas.
Los conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se
instalarán de tal modo que están exentos por completo de vibraciones en todas las
condiciones de funcionamiento.
CODOS
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Los codos tendrán un radio de curvatura no inferior a 1󲐀 veces el diámetro de
conducto. Estarán constituidos de 5 secciones de chapa negra soldada, galvanizada
posteriormente.
TES
Las "tes" de derivaciones podrán salir directamente del conducto principal en el
curso de conexiones directas a las unidades. En el resto de los casos, la unión se
realizará mediante piezas cónicas. Todas las piezas se harán de chapa negra,
galvanizadas posteriormente.
CONEXIONES FLEXIBLES
Las características de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores, se
realizarán interponiendo un tramo flexible de lona. La conexión flexible será por lo
menos de 10 cm, para impedir la transmisión de vibraciones. La lona se fijará a la
unidad mediante marco de angular, realizándose una junta permanente y estanca al
aire.
Características de la chapa para conductos
La chapa metálica será galvanizada y sus espesores se ajustarán al siguiente
cuadro:
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Ø hasta 5" 4/10 mm.
Ø de 6" a 12" 6/10 mm.
Ø de 12" a 32" 8/10 mm.
Todas las piezas de unión llevarán un rebordeado circular para ajuste estanco entre
piezas, sellando la unión con masilla de tipo asfáltica, como la EC 750 de Minnesota
o similar.
CONDUCTOS DE AIRE
CONDUCTOS RECTANGULARES DE CHAPA
La obra de conductos de chapa metálica requerida por el sistema, se construirá y
montará en forma irreprochable. Los conductos, a no ser que se apruebe de otro
modo, se ajustarán con exactitud a las dimensiones indicadas en los planos y serán
rectos y listos en su interior, con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Los
conductos se anclarán firmemente al edificio de una manera adecuada y se
instalarán de tal modo que estén exentos por completo de vibraciones en todas las
condiciones de funcionamiento.
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CODOS
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Los codos tendrán un radio de eje no inferior a 10 veces la anchura del conducto.
ÁLABES DE DIRECCIÓN
Todos los codos y otros accesorios en donde se cambie la dirección de la corriente
de aire y sea necesario, estarán provistos de álabes de dirección. Estos álabes
serán de chapa metálica galvanizada, de galga gruesa, curvados de manera que
dirijan en forma aerodinámica el flujo de aire que pase por ellos.
Estarán montados bastidores de metal galvanizado e instalados de forma que sean
silenciosos y exentos de vibraciones.
CONEXIONES FLEXIBLES
Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores se
realizarán interponiendo un tramo de tela lona. Se fijará a la unidad mediante marco
de angular realizándose una junta permanente y estanca del aire.
DISPOSITIVO PARA SALVAR OBSTRUCCIONES
Se instalarán dispositivos de líneas aerodinámicas alrededor de cualquier
obstrucción que pase a través de un conducto y se aumentará proporcionalmente el
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tamaño del conducto para cualquier obstrucción que ocupe más del 10% de la
sección del mismo.
CAMBIOS DE SECCION DEL CONDUCTO
Los cambios de la sección del conducto, se harán de tal forma que el ángulo de
cualquier lado de la pieza de transición formado con el eje del conducto no sea
superior a 15 grados.
CLIMATIZADORES
Los climatizadores de tratamiento de aire estarán constituídos por una centralita
metálica para el tratamiento de aire en verano e invierno, de las siguientes
características:
- Construídos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado, unidos de
forma que permitan extraer cualquier elemento de los montados en el climatizador,
pintada exteriormente con color gris martelet.
- Aislamiento interior realizado con fibra de vidrio de 20 mm de espesor y 80 kg/m3
de densidad, recubierto con neopreno, sujeta con red metálica galvanizada en cada
zona, a excepción de la zona de humidificación, donde se dará una pintura aislante
anticondensación.
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- Zonas de humidificación y de alojamiento del ventilador equipadas con puerta de
inspección perfectamente estanca con ventanilla de vidrio, con cámara de aire.
- Zonas para situación de filtros, baterías, separadores de gotas con posibilidad de
extracción.
- La bandeja de recogida del agua de condensación y humidificación lo
suficientemente robusta para no tener que descansar en el suelo, sino a través de
perfiles laterales.
Dicha centralita, cuyo fondo estará protegido mediante pintura bituminosa, llevará
montado un conjunto de aparatos de características que correspondan a sus
normas particulares.
DEPOSITOS DE EXPANSIÓN A PRESIÓN
Estos depósitos deberán ajustarse totalmente al "Reglamento de Recipientes a
Presión" y llevarán en sitio bien visible el timbre de la Delegación de Industria
correspondiente, para la presión de trabajo.
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Serán de chapa de acero y su capacidad y situación las indicadas en los planos;
estarán galvanizados por inmersión, una vez soldadas todas las conexiones y se
suministrarán dotados de los siguientes elementos:
- Soportes de sujeción
- Indicador de nivel
- Válvula de seguridad
- Grifo macho de desagüe
- Alimentador automático de agua con válvulas de corte en doble paso.
- Válvula de retención.
- Botella de nitrógeno a presión, con válvula de seguridad.
- Reductor regulador a presión.
- Accesorios para la alimentación de nitrógeno.
Estarán aislados con fieltro de fibra de vidrio Telisol o similar, cosido a un soporte de
tela metálica galvanizada. El espesor del fieltro, en ningún caso, será inferior a 30
mm, ni la densidad a 90 kg/cm3.
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DIFUSORES
Se suministrarán e instalarán en los lugares indicados en los planos, difusores
circulares, rectangulares o cuadrados de aluminio.
Irán provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la más perfecta
distribución del aire y estarán dotados de control de volumen.
Estarán construídos por conos concéntricos divergentes que creen zonas, la
depresión para facilitar la mezcla del aire ambiente con el de impulsión, creando una
corriente de aire secundaria que permitirá reducir la velocidad del aire, así como la
diferencia de temperaturas entre ambiente e impulsión.
El radio de difusión máximo no podrá ser mayor de una vez y media la altura de
montaje del difusor respecto del suelo del local.
En cuanto a niveles sonoros deberán cumplir los niveles sonoros siguientes:
NIVELES SONOROS MÁXIMOS
Actividad
Condiciones de audición
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Criterio NC
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Salas de conciertos,
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Salas de grabación
Óptimas
NC-20
Muy buenas
NC-25
Descanso, dormir
NC-25
Salas de Conferencias
grandes, Teatros
Apartamentos, hoteles,
hospitales
Oficinas privadas,
Bibliotecas
Buenas
NC-30-35
Oficinas grandes,
Restaurantes
Normales
NC-35-30
Salas de delineación, de
mecanografía, Cafeterías,
pasillos, etc.
Discretas
NC-40-45
Aparcamientos, lavandería,
talleres
Sonoras
NC-45-55
Si por el tipo de máquina o montaje no pudiera lograrse el nivel sonoro elegido, se
recurrirá
a
soportes
antivibrantes
especiales,
cámaras
de
insonorización,
silenciadores afónicos, paneles absorbentes.
DEPOSITOS DE COMBUSTIBLE
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Serán del tipo cilíndrico con fondos, construídos en chapa de acero laminado, según
UNE-36011, perfectamente soldados y pintados interior y exteriormente con pintura
especial anticorrosiva.
Estarán provistos de boca de paso de hombre con tapa perfectamente estanca.
Sobre la tapa se montarán las tomas con bridas para conexión de:
- Tubería de carga de 4"
- Tubería de aspiración
- Tubería de ventilación
- Indicador de nivel
- Avisador de contenido
Serán de la capacidad indicada en planos y presupuesto y las dimensiones,
espesores, calidad de la construcción y emplazamiento de los depósitos se
ajustarán totalmente a la reglamentación vigente de la Delegación de Industria y,
junto a la boca de hombre, deberán llevar el timbrado para la presión máxima de
trabajo de este Organismo Oficial.
EQUIPO DE PRODUCCIÓN DE FRÍO
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Condiciones generales
Los equipos de producción de frío como aparatos acondicionadores de aire, equipos
autónomos, plantas enfriadoras de agua y, en general, toda maquinaria frigorífica
utilizada en climatización, deberán cumplir lo que a este respecto especifique el
Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas y el Reglamento
de Aparatos a Presión.
Placas de identificación
Todos los equipos deberán ir provistos de placas de identificación en las que
deberán constar los datos siguientes:
a) Nombre o razón social del fabricante
b) Número de fabricación
c) Designación del modelo
d) Características de la energía de alimentación
e) Potencia nominal absorbida en las condiciones normales de la Tabla 11.
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f) Potencia frigorífica total útil (se hará referencia a las condiciones o normas de
ensayo que deberán ajustarse a lo indicado en la Tabla 11).
g) Tipo de refrigerante.
h) Cantidad de refrigerante.
i) Coeficiente de eficiencia energética CEE (en condiciones normalizadas de la
Tabla 11)
j) Peso en funcionamiento.
CALDERAS
Condiciones Generales
Los equipos de producción de calor serán de un tipo registrado por el Ministerio
de Industria y Energía y dispondrán de la etiqueta de identificación energética en la
que se especifique el nombre del fabricante y del importador, en su caso, marca,
modelo, tipo, número de fabricación, potencia nominal, combustibles admisibles y
rendimiento energético nominal con cada uno de ellos. Estos datos estarán escritos
en castellano, marcados en caracteres indelebles.
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Las calderas deberán estar construídas para poder ser equipadas con los
dispositivos de seguridad necesarios, de manera que no presenten ningún peligro
de incendio o explosión.
Documentación
El fabricante de la caldera deberá suministrar, en la documentación de la misma,
como mínimo los siguientes datos:
a) Curvas de potencia-rendimiento para valores de la potencia comprendidos, al
menos, entre el 50% y el 20% de la potencia nominal de la caldera, para que cada
uno de los combustibles permitidos, especificando la norma con que se ha hecho el
ensayo.
b) Utilización de la caldera (agua sobrecalentada, agua caliente, vapor, vapor a baja
presión), con indicación de la temperatura nominal de salida del agua o de la
presión de vapor.
c) Capacidad del agua de alimentación de la instalación.
d) En las de carbón, capacidad óptima de combustible del hogar.
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e) capacidad de agua de la caldera (en litros).
f) Caudal mínimo de agua que debe pasar por la caldera.
g) Dimensiones exteriores máximas de la caldera y cotas de situación de los
elementos que han de unir a otras partes de la instalación (salida de humos, salida
de vapor o agua, entrada de agua, etc.) y la bancada de la misma.
h) Instrucciones de instalación, limpieza y mantenimiento.
i) Curvas de potencia-tiro necesario en la caja de humos para las mismas
condiciones citadas en el punto a).
Toda la información deberá expresarse en unidades del Sistema Internacional S.I.
Accesorios
Independientemente de las exigencias determinadas por el Reglamento de
Aparatos a Presión u otros que le afecten, con toda caldera deberá incluirse:
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- Utensilios necesarios para limpieza y conducción del fuego.
- Aparatos de medida: termómetros e hidrómetros en las calderas de agua caliente.
Los termómetros medirán la temperatura del agua en un lugar próximo a la salida
por medio de un bulbo que, con su correspondiente protección, penetre en el interior
de la caldera. No se consideran convenientes a estos efectos los termómetros de
contacto. Los aparatos de medida irán situados en lugar visible y fácilmente
accesibles para su entretenimiento y recambio con las escalas adecuadas a la
instalación.
Exigencias de seguridad
a) En toda caldera, así como en todo recalentador de agua o secador recalentador
de vapor, los orificios de los hogares, de las cajas de tubo y de las cajas de humos,
deberán estar provistos de cierres sólidos.
b) En las calderas de tubos de agua y en los recalentadores, las tuberías de los
hogares y los cierres de los ceniceros, estarán dispuestos para oponerse
automáticamente a la salida eventual de un chorro de vapor. En los hogares
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presurizados las compuertas deben disponer de un dispositivo que impida la salida
del chorro de vapor.
c) En el caso de hogares de combustible líquido o gaseoso, no podrá cerrarse por
completo el registro de humos que lleve a éstos a la chimenea, si no tienen un
dispositivo de barrido de gases previo a la puesta en marcha.
El ajuste de las puertas, registros, etc., deberá estar hecho de forma que se eviten
todas las entradas de aire imprevistas que puedan perjudicar el funcionamiento y
rendimiento de la misma. En las calderas en que el hogar esté presurizado, estos
cierres impedirán la salida al exterior de la caldera, de los gases de combustión.
Apoyos de las calderas
Las calderas estarán colocadas en su posición definitiva sobre una base
incombustible y que no se altere la temperatura que normalmente va a soportar.
No deberán ir colocadas directamente sobre tierra, sino sobre una cimentación
adecuada.
Orificios en las calderas
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Tendrán los orificios necesarios para poder montar al menos los siguientes
elementos:
- Hidrómetro. El orificio para éste puede considerarse como recomendable, pero no
preceptivo.
- Vaciado de la caldera: deberá ser al menos de 15 mm Ø.
- Válvula de seguridad o dispositivo de expansión.
- Termómetro.
- Termostato de funcionamiento y de seguridad.
Presión de prueba
Las calderas deberán soportar, sin que se aprecien roturas, deformaciones,
exudaciones o fugas, una presión de prueba de una vez y media la de timbrado.
EQUIPOS AUTÓNOMOS DE CONDENSACIÓN POR AGUA
Se suministrarán equipos autónomos de condensación por agua de las
características indicadas en el presupuesto, que estará constituído por los
siguientes equipos:
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a) Compresor
b) Condensador
c) Evaporador
d) Circuito de refrigerante
e) Batería de calefacción por agua caliente
f) Ventiladores y motores
g) Sistemas de control del grupo
Compresor
El compresor será de tipo hermético, para R-22, con silenciadores en línea de alta,
amortiguación interna, bomba de aceite y la carga precisa para lubricación y
resistencia de carter.
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La refrigeración del motor la realizará el propio gas.
Condensador
Los condensadores serán multitubulares, horizontales de carcasa en acero estirado
en frío de alta resistencia, con tubos interiores de cobre aleteado, soldados a las
placas multitubulares de los cabezales.
Van provistos de válvulas de seguridad con tapones de purga, venteo y válvulas de
acceso para el servicio.
Evaporador
Son baterías de expansión directa seca, construídas con tubo de cobre, expandido
mecánicamente, colocados al tresbolillo con un rizado y ondulación que aumentan la
eficiencia de la batería.
Circuito de refrigerante
Se realizará en tubo de cobre sin soldadura, desoxidado y deshidratado, totalmente
hermético, probado de fugas, con válvulas de acceso para el servicio.
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La línea de líquido incorpora filtro deshidratado y visor de líquido.
Todo el circuito frigorífico está diseñado para la obtención de una baja pérdida de
carga, con sello de líquido que da gran estabilidad al recalentamiento y, por tanto,
mejor funcionamiento a la válvula de expansión.
Batería de calefacción por agua caliente
Se realizará en tubo de cobre expandido mecánicamente en aletas de aluminio de
características similares al evaporador.
Ventiladores y motores
Los ventiladores son centrífugos de doble oído con álabes inclinados hacia delante,
con equilibrado estático y dinámico.
Van montados sobre un eje, con cojinetes a bolas de engrase permanente.
Están accionados por motores trifásicos mediante una transmisión de poleas
correas, siendo regulable la del motor.
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Los motores serán construídos según normas europeas con protección en la caja
eléctrica de maniobra.
Sistema de control del grupo
Estará dotado de protección de alta y baja presión, así como de intensidad y
válvulas de seguridad. El gas refrigerante es controlado por válvulas de expansión
termostáticas, Autorregulables.
FILTROS DE AIRE
Los filtros de aire serán del tipo seco regenerable e irán dispuestos en secciones,
cuyos tamaños serán los normales del comercio.
Su instalación será tal que filtren, tanto el aire exterior como el de recirculación y
que permitan un fácil desmontaje para las periódicas limpiezas.
Su resistencia será tal, que la pérdida de presión en ellos, cuando estén
completamente limpios, sea inferior a 5 mm de columna de agua, mientras trabajan
con 0,8 m3/h de aire por centímetro cuadrado de superficie del filtro.
Las secciones del filtro estarán constituidas por marcos metálicos galvanizados, con
malla metálica que sirva de soporte al material filtrante.
Todos los materiales utilizados en la construcción de los filtros deberán ser
anticorrosivos.
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MANOMETROS PARA CIRCUITOS HIDRÁULICOS
Se instalarán manómetros en todas las tuberías de aspiración e impulsión de
bombas, en las entradas y salidas de evaporadores, condensadores y baterías, así
como en los colectores de distribución.
Se montarán sobre grifo de bronce, conexionado el conjunto a la tubería a través de
un bucle.
La esfera de los manómetros será de 60 Ø como mínimo y la conexión a 󲐀", la
graduación de la esfera estará en kg/cm2 y sus valores estarán de acuerdo con la
presión a medir.
La posición de los manómetros será tal, que permita una rápida y fácil lectura y su
conexión a la tubería estará situada en tramos rectos, lo más alejado posible de los
codos o curvas de las tuberías.
REJILLAS
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Se suministrarán e instalarán en los lugares señalados en los planos, rejillas de las
siguientes características:
1. Rejillas de impulsión
2. Rejillas de retorno y extracción
3. Rejillas de toma de aire exterior
Las rejillas de impulsión serán de aluminio con doble fila de aletas y compuerta de
regulación de caudal, adecuadas para su instalación en paredes y techos.
Las rejillas de retorno y de extracción serán de aluminio, con una fila de aletas y
compuerta de regulación de caudal, adecuadas para su instalación en paredes y
techo.
Las rejillas de toma de aire exterior serán de aluminio extruído, con lamas de perfil
especial antilluvia y red metálica galvanizada antipájaros. Estas rejillas, cuando se
instalan en estancias como Aparcamientos, Central Frigorífica, etc., pueden ser de
chapa de acero.
ANCLAJES Y SUSPENSIONES
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Los apoyos en tuberías en general serán los suficientes para que, una vez
calorifugadas, no se produzcan flechas superiores al 2 por mil, ni ejerzan esfuerzo
alguno sobre elementos o aparatos a que estén unidas, como calderas,
intercambiadores, bombas, etc.
La sujeción se hará con preferencia en los puntos fijos y partes centrales de los
tubos, dejando libre zona de posible movimiento, tales como curvas.
Los elementos de sujeción y guiado, permitirán la libre dilatación de la tubería y no
perjudicará al aislamiento de la misma.
Las distancias entre soportes para tuberías de acero serán como máximo dos,
indicadas en la siguiente tabla:
Las grapas y abrazaderas serán de forma que permitan un desmontaje fácil de los
tubos, exigiéndose la utilización de material elástico entre sujeción y tubería.
TERMÓMETROS
La presente norma se refiere a las características que deben reunir los termómetros
de control de temperatura, según que se refieran al control de líquidos o gases.
Termómetros para control de líquidos
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Serán de alcohol vidriado y con envolvente metálica exterior, rectos o acodados de
forma que permitan su colocación paralela a la tubería en que se controla la
temperatura.
Termómetros para control de gases
Serán del tipo de cuadrante con bulbo sensible y capilar, de dimensiones
adecuadas.
TUBERÍA, VALVULERÍA Y ACCESORIOS
Materiales de tuberías
Tuberías de acero
a) Tubería de agua caliente y fría en circuito cerrado. Acero negro sin soldadura,
según normas DIN 2440 para diámetros hasta 6" y DIN 2448 para diámetros de 8" y
superiores.
b) Tuberías de circuito de condensación, desagüe o circuitos abiertos. En acero
galvanizado con las mismas normas que en el apartado a).
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Soportes de tuberías
Los soportes de tuberías serán metálicos y colocados de tal forma que no
interrumpan el aislamiento.
Valvulería
Las válvulas estarán completas y cuando dispongan de volante, el diámetro mínimo
exterior del mismo se recomienda que sea cuatro veces el diámetro nominal de la
válvula sin sobrepasar 20 cm. En cualquier caso, permitirá que las operaciones de
apertura y cierre se hagan cómodamente.
Serán estancas, interior y exteriormente, es decir, con la válvula en posición abierta
y cerrada, a una presión hidráulica igual a vez y media la de trabajo, con un mínimo
de 600 kPa. Esta estanqueidad se podrá lograr accionando manualmente la válvula.
Toda válvula que vaya a estar sometida a presiones iguales o superiores a 600
kPa, deberá llevar troquelada la presión máxima de trabajo a que pueda estar
sometida.
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Accesorios
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Los espesores mínimos de metal de los accesorios para embridar o roscar, serán
los adecuados para soportar las máximas presiones y temperaturas a que hayan de
estar sometidos.
Serán de acero, hierro fundido, fundición maleable, cobre, bronce o latón, según el
material de la tubería.
Los accesorios soldados podrán utilizarse para tuberías de diámetros comprendidos
entre 10 y 600 mm. Estarán proyectados y fabricados de modo que tengan por lo
menos resistencia igual a la de la tubería sin costura a la cual van a ser unidos.
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Documento nº 4
PRESUPUESTO
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ÍNDICE
Mediciones ............................................................................................................................. 3
1. EQUIPOS...................................................................................................................... 4
2. DISTRIBUCIÓN DEL AGUA ................................................................................. 11
3. DISTRIBUCIÓN DE AIRE ..................................................................................... 16
Precios Unitarios............................................................................................................... 20
1. EQUIPOS................................................................................................................... 21
2. DISTRIBICIÓN DE AGUA ..................................................................................... 28
3. DISTRIBUCIÓN DE AIRE ..................................................................................... 33
Precios Generales ............................................................................................................. 37
1. Presupuesto general ........................................................................................... 38
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Parte I
Mediciones
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1. EQUIPOS
Descripción
1
Unid.
Media
3
Ud.
Unid.
Media
2
Ud.
Central frigorífica
Grupo frigorífico TRANE - 210
(unidad de alto rendimiento)
1.1
Enfriadora de líquido de condensación por aire y
compresor de tornillo.
Visualización de parámetros de funcionamiento.
Completamente instalada.
- Potencia térmica: 1177,5 kW.
- Potencia absorbida: 271 kW.
- Salto térmico agua: 7/12° C.- Peso: 12245 kg.
Descripción
2
Central calorífica
Caldera para la producción de agua caliente.
2.1
BUDERUS – 620
Gas con quemador modulante de premezcla
- Potencia nominal: 590 kW.
- Tª entrada/salida: 70 a 100 ºC.
- Peso: 1790 kg.
Proyecto Instalación Climatización
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4
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Descripción
3
Unid.
Media
- Potencia frigorífica total: 203 kW.
- Potencia calorífica: 188,1 kW.
- Caudal impulsión: 47260 m3/h.
-Peso aprox: 6487 kg.
4
Ud.
Descripción
Unid.
Media
- Potencia frigorífica total: 263,7 kW.
- Potencia calorífica: 244,3 kW.
- Caudal impulsión: 61382 m3/h.
-Peso aprox: 7617 kg.
1
Ud.
Descripción
Unid.
Media
110
Ud.
Climatizadores
Climatizador CARRIER, serie (A001) CL-01.
3.1
3
Climatizadores
Climatizador CARRIER, serie (A002) CL-02.
3.2
4
Fan-Coils
4.1
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
Modelo 600, 4 tubos, drenaje natural por gravedad,
filtro lavable, permite instalación en techos
modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 5,5 kW.
- Potencia calorífica: 7,3 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Proyecto Instalación Climatización
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5
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Descripción
4
Unid.
Media
2
Ud.
Fan-Coils
Fan-coil de techo CARRIER, serie 42DW.
4.2
Modelo 1200, 4 tubos, drenaje natural por gravedad,
filtro lavable, permite instalación en techos
modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 7,6 kW.
- Potencia calorífica: 8,9 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Descripción
4
Unid.
Media
10
Ud.
Unid.
Media
9
Ud.
Fan-Coils
Fan-coil de techo CARRIER, serie 42DW.
Modelo 1800, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
4.3
- Potencia frigorífica total: 8,9 kW.
- Potencia calorífica: 10 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Descripción
4
Fan-Coils
4.4
Fan-coil de techo CARRIER, serie 42DW.
Modelo 2400, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 11,2 kW.
- Potencia calorífica: 12,5 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC
Proyecto Instalación Climatización
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6
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Descripción
4
Fan-Coils
4.5
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
Modelo 3000, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 13,5 kW.
- Potencia calorífica: 18,7 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Unid.
Media
2
Ud.
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7
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
5
5.1
Unid.
Media
2
Ud.
Unid.
Media
2
Ud.
Unid.
Media
2
Ud.
Bombas
Grupo electrobomba de bancada EBARA, modelo
100 - 160
- Caudal: 140 m3/h.
- Presión disponible: 7 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 5,5 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
5
5.2
Bombas
Grupo electrobomba de bancada EBARA, modelo
65 - 160
- Caudal: 45 m3/h.
- Presión disponible: 8 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 2,2 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
5
Bombas
5.3
Grupo electrobomba de bancada NK, modelo
150-200.
- Caudal: 180 m3/h.
- Presión disponible: 8 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 11 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
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8
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
6
6.4
Unid.
Media
2
Ud.
Unid.
Media
2
Ud.
Colectores
Colector de impulsión de agua caliente,
construido a base de acero negro estirado según
DIN 2448 de 5'' de diámetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomérica de 36 mm de espesor, con barrera de
vapor, acabado con pintura y señalización según
normas DIN.
Descripción
6
Colectores
6.5
Colector de retorno de agua caliente, construido
a base de acero negro estirado según DIN 2448 de
5'' de diámetro, aislado exteriormente a base de
manta de espuma elastomérica de 36 mm de
espesor, con barrera de vapor, acabado con pintura
y señalización según normas DIN.
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9
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Descripción
Unid.
Media
6
Colectores
6.6
Suministro y colocación de aislamiento para
colectores, a base de manta de lana de roca de
50 mm., malla de alambre galvanizado y acabado en
chapa de aluminio de 0,6 mm.
Colector de ø 5" y largo 1,5 metros.
4
Ud.
Descripción
Unid.
Media
8
Ud.
7
7.2
Filtros
Filtro de agua de 4": Suministro y colocación de
filtro de agua con cuerpo de hierro y tamiz de acero
inoxidable, de 4" de diámetro, conexión por bridas,
equipados con contrabridas, juntas y tornillos.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
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10
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2. DISTRIBUCIÓN DEL AGUA
Descripción
8
8.2
8.3
Media
62
m.
Unid.
Media
300
m.
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 1,8 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 8 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasamuros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con
dos manos de pintura antioxidante en todo su
recorrido. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente.
Descripción
8
Unid.
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 28 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 250 mm de diámetro, i/p.p.
de piezas especiales (injertos, codos, tes, manguitos,
pasamuros, reducciones, etc.), accesorios de
cuelgue y fijación, protegida con dos manos de
pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
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Descripción
8
8.6
8.8
Tubería acero DIN-2440 DN 6 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 50 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
8.9
161
m.
Unid.
Media
190
m.
Unid.
Media
361
m.
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 9,6 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 80 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
Descripción
8
Media
Tuberías
Descripción
8
Unid.
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 12,8 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 100 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
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12
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Descripción
Unid.
Media
9
Válvulas
9.2
Válvula esfera PN-16 DN 1,8 mm: Suministro y
colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar
DN 20 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
60
Ud.
Descripción
Unid.
Media
9
Válvulas
9.6
Válvula esfera PN-16 DN 6 mm: Suministro y
colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar
DN 50 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
54
Ud.
Descripción
Unid.
Media
6
Ud.
9
Válvulas
9.10
Válvula esfera PN-16 DN 28 mm: Suministro
y colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar
DN 250 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
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Descripción
Unid.
Media
10
Aislamientos
10.2
Aislamiento térmico para tubería formado
por coquilla de espuma elastomérica, de
estructura celular cerrada, con μ = 0.037
W/m ºC (a 25ºC), tipo SH-19-35 de
Armaflex, para tubería de DN 1,8 mm para agua
caliente 66ºC<T<99ºC que discurre por el interior,
instalado.
300
m.
Descripción
Unid.
Media
250
Ud.
Unid.
Media
250
Ud.
11
11.1
Manómetro
Manómetro: Suministro y colocación de
manómetro de 0-6 Kg/cm2 con esfera de 100
mm. de diámetro, rosca 1/2" equipados con llaves
de esfera y amortiguador de vibraciones, i/p.p. de
legalización de la instalación. Totalmente
terminada, completa y funcionando
Descripción
12
Termómetro
12.1
Termómetro de inmersión: Suministro y
colocación de termómetro de inmersión de
esfera de 100mm, escala graduada de 0º a120º
C, conexionado con vaina de 1/2"x50mm., completo
de accesorios de montaje, i/ p.p. de legalización de
la instalación. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente.
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14
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Descripción
Unid.
Media
13
Líneas Eléctricas
13.1
Líneas eléctricas: Líneas eléctricas de fuerza según
reglamento de baja tensión, para 1 Ud. alimentación
de equipos de aire acondicionado.
1
Ud.
Descripción
Unid.
Media
1
Ud.
13
Líneas Eléctricas
Cuadro eléctrico mando y control: Cuadro
13.2
eléctrico de mando y control, formado por
armario metálico pintado al horno,
conteniendo:
- Interruptor general y diferencial.
-Interruptores automáticos magnetotérmicos
- Contactores.
- Relés térmicos.
- Interruptores marcha-paro e I/V.
- Pilotos de señalización.
- Rótulos indicadores.
- Regletas, bornes y cableado.
Proyecto Instalación Climatización
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15
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
3.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Descripción
14
14.1
14.2
Media
29
m.
Unid.
Media
22,5
m.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
220X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Unid.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
120X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
16
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
14
14.3
14.4
Media
650
m.
Unid.
Media
200
m.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
260X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Unid.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
380X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
17
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
14
14.5
14.6
Media
38,7
m.
Unid.
Media
72,4
m.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
400X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Unid.
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
700X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
18
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Unid.
Media
15
Difusores
15.1
Difusor rotacionales de 600x24:
Difusores circulares de la marca TROX VDW. En
aluminio anodizado en su color, con regulación
volumétrica y puente de montaje.
72
Ud.
Descripción
Unid.
Media
54
m.
16
Rejilla
16.1
Rejilla de extracción 525x225 de tipo AH-OA/.
Rejillas lineales de la marca TROX.
En aluminio anodizado en su color, con regulación
volumétrica y puente de montaje.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Parte II
Precios Unitarios
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
1.
EQUIPOS
Descripción
1
Precio
Media
102.000
€/Ud
Precio
Media
45.000
€/Ud
Central frigorífica
Grupo frigorífico TRANE – 120
(unidad de alto rendimiento)
1.1
Enfriadora de líquido de condensación por aire y
compresor de tornillo.
Visualización de parámetros de funcionamiento.
Completamente instalada.
- Potencia térmica: 1177,5 kW.
- Potencia absorbida: 398,5 kW.
- Salto térmico agua: 7/12° C.- Peso: 12245 kg.
Descripción
2
Central calorífica
Caldera para la producción de agua caliente.
2.1
BUDERUS – 620
Gas con quemador modulante de premezcla
- Potencia nominal: 566,44 kW.
- Tª entrada/salida: 70 a 100 ºC.
- Peso: 1790 kg.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
21
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
3
Precio
Media
- Potencia frigorífica total: 203 kW.
- Potencia calorífica: 188,1 kW.
- Caudal impulsión: 47260 m3/h.
-Peso aprox: 6487 kg.
75.196,18
€/Ud
Descripción
Precio
Media
74.739,65
€/Ud
Climatizadores
Climatizador CARRIER, serie (A001) CL-03.
3.1
3
Climatizadores
Climatizador CARRIER, serie (A002) CL-04.
3.2
- Potencia frigorífica total: 263,7 kW.
- Potencia calorífica: 244,3 kW.
- Caudal impulsión: 61382 m3/h.
-Peso aprox: 7617 kg.
Descripción
4
Precio
Media
2000
€/Ud
Fan-Coils
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
Modelo 600, 4 tubos, drenaje natural por gravedad,
filtro lavable, permite instalación en techos
modulares con una altura de 280 mm.
4.1
- Potencia frigorífica total: 5,5 kW.
- Potencia calorífica: 7,3 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
4
Precio
Media
2.450
€/Ud
Precio
Media
3.000
€/Ud
Fan-Coils
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
4.2
Modelo 1200, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 7,6 kW.
- Potencia calorífica: 8,9 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Descripción
4
Fan-Coils
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
Modelo 1800, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
4.3
- Potencia frigorífica total: 8,9 kW.
- Potencia calorífica: 10 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Precio
Media
4
Fan-Coils
4.4
Fan-coil de techo marca CARRIER, serie 42DW.
Modelo 2400, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
- Potencia frigorífica total: 11,2 kW.
- Potencia calorífica: 12,5 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
3.500
€/Ud
Descripción
Precio
Media
- Potencia frigorífica total: 13,5 kW.
- Potencia calorífica: 18,7 kW.
- Condición agua frío: 7/12 ºC.
- Condición agua calor: 60/55 ºC.
4.000
€/Ud
Descripción
Precio
Media
4.000
€/Ud
4
Fan-Coils
Fan-coil de techo CARRIER, serie 42DW.
Modelo 3000, 4 tubos, drenaje natural por
gravedad, filtro lavable, permite instalación en
techos modulares con una altura de 280 mm.
4.5
5
Bombas
Grupo electrobomba de bancada EBARA, modelo
100 -160
5.1
- Caudal: 140 m3/h.
- Presión disponible: 7 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 5,5 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
5
Precio
Media
4.350
€/Ud
Precio
Media
6.000
€/Ud
Bombas
Grupo electrobomba de bancada EBARA, modelo
65 - 160
5.2
- Caudal: 45 m3/h.
- Presión disponible: 8 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 2,2 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
5
Bombas
Grupo electrobomba de bancada EBARA, modelo
150 – 200
5.3
- Caudal: 180 m3/h.
- Presión disponible: 8 m.c.a.
- Régimen de giro: 1450 rpm.
- Potencia del motor: 11 kW.
Totalmente instalada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
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25
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
6
6.2
6.3
Media
910
€/Ud
Precio
Media
83,30
€/Ud
Colectores
Colector de retorno de agua fría, construido a
base de acero negro estirado según DIN 2448
de 10'' de diámetro, aislado exteriormente a
base de manta de espuma elastomérica de 36
mm. de espesor, con barrera de vapor, acabado con
pintura y señalización según normas DIN.
Descripción
6
Precio
Colectores
Suministro y colocación de aislamiento para
colectores, a base de manta de lana de roca de
24 mm, malla de alambre galvanizado y acabado en
chapa de aluminio de 0,6 mm.
Colector de ø 10" y largo 1,5 metros.
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Precio
Media
6
Colectores
6.4
Colector de impulsión de agua caliente,
construido a base de acero negro estirado según
DIN 2448 de 5'' de diámetro, aislado
exteriormente a base de manta de espuma
elastomérica de 36 mm de espesor, con barrera de
vapor, acabado con pintura y señalización según
normas DIN.
620,57
€/Ud
Descripción
Precio
Media
7
7.2
Filtros
Filtro de agua de 4": Suministro y colocación de
filtro de agua con cuerpo de hierro y tamiz de acero
inoxidable, de 4" de diámetro, conexión por bridas,
equipados con contrabridas, juntas y tornillos.
273,25
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
€/Ud
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ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
2.
DISTRIBICIÓN DE AGUA
Descripción
8
8.2
8.6
Media
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 1,8 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 8 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos,
pasamuros,
reducciones,
etc.
),accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos 54,68
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
8
Precio
Precio
€/m
Media
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 6 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 50 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
75,83
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
€/m
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
28
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
8
8.9
8.10
Media
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 12,8 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 100 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
145,32
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
8
Precio
Precio
€/m
Media
Tuberías
Tubería acero DIN-2440 DN 14,4 mm:
Suministro y colocación de tubería de acero
DIN-2440 clase negra de 125 mm de diámetro, i/
p.p. de piezas especiales (injertos, codos, tes,
manguitos, pasa-muros, reducciones, etc.),
accesorios de cuelgue y fijación, protegida con dos 161,46
manos de pintura antioxidante en todo su recorrido.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
€/m
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
29
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Precio
Media
9
Válvulas
9.2
Válvula esfera PN-16 DN 1,8 mm: Suministro y
colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar
DN 20 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
37,86
€/Ud
Descripción
Precio
Media
Válvula esfera PN-16 DN 6 mm: Suministro y
colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar 107,87
DN 50 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
€/Ud
9
9.6
Válvulas
Descripción
9
9.10
Precio
Media
Válvula esfera PN-16 DN 28,8 mm: Suministro
y colocación de válvula de esfera, PN-16, para
conexión con bridas, equipadas con
contrabridas, juntas y tornillos, TAJO-2000 o similar 145,43
DN 250 mm, i/ p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
€/Ud
Válvulas
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
30
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Precio
Media
10
Aislamientos
10.2
Aislamiento térmico para tubería formado
por coquilla de espuma elastomérica, de
estructura celular cerrada, con μ = 0.037
W/m ºC (a 25ºC), tipo SH-19-35 de
Armaflex, para tubería de DN 1,8 mm para agua
caliente 66ºC<T<99ºC que discurre por el interior,
instalado.
12,43
€/m
Descripción
Precio
Media
10
Aislamientos
10.8
Aislamiento térmico para tubería formado
por coquilla de espuma elastomérica, de
estructura celular cerrada, con μ = 0.037
W/m ºC (a 25ºC), tipo SH-19-35 de
Armaflex, para tubería de DN 80 mm para agua
caliente 66ºC<T<99ºC que discurre por el interior,
instalado.
26,65
€/m
Descripción
Precio
Media
106,60
€/Ud
11
11.1
Manómetro
Manómetro: Suministro y colocación de
manómetro de 0-6 Kg/cm2 con esfera de 100
mm. de diámetro, rosca 1/2" equipados con llaves
de esfera y amortiguador de vibraciones, i/p.p. de
legalización de la instalación. Totalmente
terminada, completa y funcionando
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
31
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
12
12.1
Precio
Media
Termómetro de inmersión: Suministro y
colocación de termómetro de inmersión de
esfera de 100mm, escala graduada de 0º a 120º
C, conexionado con vaina de 1/2"x50mm., completo 106,60
de accesorios de montaje, i/ p.p. de legalización de
la instalación. Totalmente terminada, completa y
funcionando según normativa vigente.
€/Ud
Termómetro
Descripción
Precio
Media
13
Líneas Eléctricas
13.1
Líneas eléctricas: Líneas eléctricas de fuerza según
reglamento de baja tensión, para 1 Ud.
alimentación de equipos de aire acondicionado.
14670
€/Ud
Descripción
Precio
Media
22450
€/Ud
13
13.3
Líneas Eléctricas
Instalación de cables y tubos de protección para:
-Unir los procesadores de las instalaciones
electro-mecánicas entre sí y con sus procesadores
comunicaciones.
- Unir los módulos de control de las unidades
terminales entre sí y con sus respectivos
procesadores distribuidos.
- Enlazar los sensores y actuadores de las unidades
terminales con sus respectivos módulos de control
individual.
- Conexionar los sensores y actuadores de las
unidades terminales objeto de nuestro suministro
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
32
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
3.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Descripción
14
14.1
14.2
Media
50
€/m
Precio
Media
72,10
€/m
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
220X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Precio
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
120X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
33
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
14
14.3
14.4
Media
82
€/m
Precio
Media
97,17
€/m
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
260X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Precio
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
380X100 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
34
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
14
14.5
14.6
Media
125,4
€/m
Precio
Media
142,1
€/m
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
400X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Descripción
14
Precio
Conductos de Aire
Conducto CLIMAVER : Suministro y
colocación de conductos rectangulares
700X200 de aire para distribución en baja
velocidad, construidos en plancha rígida de
fibra de vidrio, con barrera de vapor,
acabado en lámina de aluminio por ambas
caras, tipo CLIMAVER PLUS, diseñados
según normas UNE-100-105-84, incluso
sellado de juntas, soportes y accesorios, i/
p.p. de legalización de la instalación.
Totalmente terminada, completa y funcionando
según normativa vigente.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
35
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Descripción
Precio
Media
15
Difusores
15.1
Difusor rotacionales de 600x24:
Difusores circulares de la marca TROX VDW. En
aluminio anodizado en su color, con regulación
volumétrica y puente de montaje.
160,75
€/Ud
Descripción
Precio
Media
110,09
€/m
16
Rejilla
16.1
Rejilla de extracción 525x225 de tipo AH-OA/.
Rejillas lineales de la marca TROX.
En aluminio anodizado en su color, con regulación
volumétrica y puente de montaje.
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
36
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Parte III
Precios Generales
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
1.
Presupuesto general
PRESUPUESTO GENERAL
·
Central Frigorífica
·
Caldera
·
Climatizadores
·
Fan-Coils
·
Bombas
28,700,0 €
·
Colectores
4.468,88 €
·
Filtros
·
Tuberías
80.213,08 €
·
Válvulas
8.969,16 €
·
Aislamientos
6.260,75 €
·
Manómetros
26.650,0 €
·
Termómetros
26.650,0 €
·
Líneas Eléctricas
37.120,0 €
·
Conductos Aire
·
Difusores
11.574,0 €
·
Rejillas
6.944,86 €
TOTAL
306.000,0 €
90.000,0 €
318.524,37 €
294.400,0 €
2.186,0 €
90.947,27 €
1.338.608,37 €
La superficie total a climatizar indicada en el apartado usos de la memoria es:
Superficie total útil aproximada 6.267 m2
Ratio de coste de climatización
213,6
€/m2
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
38
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Proyecto Instalación Climatización
Diseño Instalaciones de Climatización de un Hospital en Valladolid
39