Thermo-Lag E100 S

Thermo-Lag E100 S
Datos de Selección y Especificación
Sustratos y Preparación de Superficie
Tipo Genérico
Revestimiento intumescente epoxi, 95%
sólidos para la protección contra el fuego.
Descripción
Epoxy intumescente para la protección contra el
fuego para aplicaciones comerciales e industria
liviana. Fue diseñado específicamente con una
formulación avanzada para proveer una protección
contra el fuego celulósica de 1-3 horas para vigas
de acero estructural, columnas sección-I,
columnas tubulares y cañerías sin necesidad de
malla de refuerzo. Provee un rápido curado, es
una solución de protección contra el fuego
estéticamente agradable y está clasificado tanto
para aplicaciones interiores como exteriores.
Características
de
Certificado por U.L. 263/ ASTM E 119/ NFPA
251
Clasificado para aplicaciones interiores y
exteriores
Acabado estético de alta calidad
No requiere malla de refuerzo
Requiere bajo espesor
Alto sólidos, rápido repintado
Ahorra tiempo de aplicación bajando el costo
de instalación
Material resistente y duradero adecuado para
aplicaciones internas y externas
Cumple LEED, bajo VOC.
Propiedades de baja desgasificación para
ambientes de salas limpias
Color
Gris
Acabado
Ligeramente texturado
Imprimación
Puede ser aplicado sobre un imprimante
compatible. Si el acero ya ha sido recubierto con
otro imprimante, referirse al Servicio Técnico de
Carboline para asesoramiento antes de aplicar
Termo-Lag E100 S. Consultar además por la lista
de los imprimantes aprobados.
Capa final
Protección
Contra Fuego
Para uso en espacio interior acondicionado, la
capa final es opcional. Para uso interior con
propósito general y uso exterior, se requiere
utilizar recubrimientos aprobados por Carboline.
Debe aplicarse el producto en el espesor de
película seca especificado y debe alcanzar un
promedio mínimo de dureza Shore D 40 antes de
la aplicación de la capa final. La elección del
recubrimiento dependerá de requerimientos del
proyecto. Contáctese con el Servicio Técnico de
Carboline por la lista completa de recubrimientos
aprobados.
Espesor por
capa
1.5-3 mm
Contenido de
Sólidos
95%
Rendimiento
Teórico
38 m2/litro a 25 micrones
Valores VOC
Como se suministra: 64 g/l
Limitaciones
No se recomienda para trabajos de acero sujetos a
temperaturas de superficie de larga duración sobre
los 79°C en uso normal.
General
Remover grasas y aceites de la superficie a
recubrir utilizando Diluyente #2 o Limpiador de
Superficies Carboline #3.
Acero
Los requerimientos generales para la preparación
del acero antes de la aplicación de los acabados
aprobados deben cumplir con SSPC-SP6 con un
perfil angular de rugosidad de 37-50 micrones.
Consulte con el Servicio Técnico de Carboline
para
recomendaciones
y
requerimientos
específicos de imprimantes apropiados
Acero
Galvanizado
Los requerimientos generales para la preparación
del acero antes de la imprimación debe cumplir
con SSPC-SP7. Se requiere perfil angular de 3750
micrones.
Imprimar
con
imprimantes
apropiados de Carboline. Contacte al Servicio
Técnico de Carboline por recomendaciones.
Metales
No Ferrosos
Contacte al Servicio Técnico de Carboline para
asesoramiento.
Datos de Desempeño
Método de evaluación
ASTM D2240 Dureza
ASTM D256 Resistencia al
Impacto
ASTM D4541 Resistencia a la
Adhesión
ASTM D695 Resistencia a la
Compresión
ASTM D790 Resistencia a la
Flexión
ASTM E84 Flamabilidad de la
Superficie
Resultados
Shore D > 60(curado completamente)
Shore D: 40(para recubrimiento)
0.75 ft*lbs/in
>1200 psi (>8.2 MPa)1
>2330 psi (>16.0 MPa)
>1220 psi (>8.4 MPa)
Clase A
Todos los valores fueron obtenidos en condiciones controladas de
laboratorio.
1
Valores típicos. Valor mínimo recomendado de >300 psi (>2.0 MPa)
Mezcla y Dilución
Mezclador
Usar un taladro eléctrico o taladro accionado por
aire de ½” con paleta ranurada (300 rpm mínimo,
baja carga)
Mezcla
Aplicación con equipo de componente plural:
Para aplicaciones con equipo de componente
plural, el producto se suministra en kits completos
de 9 galones (34 litros). Los componentes de las
Partes A y B deben ser pre-mezclados por
separado antes de su introducción en el equipo
plural.
Aplicación con equipo de componente simple:
Para aplicaciones con equipo de componente
simple, el producto se suministra en kits de 4,5
galones (17 litros), un balde medio lleno de la
parte A y un balde medio lleno de la parte B.
Añadir hasta 1 cuarto de galón (1 litro) de
Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o
equivalente aprobado por Carboline a la parte B y
mezclar hasta que se incorpore completamente.
Prepare el material agregando la parte B sobre la
parte A. Puede dejarse el material durante un día
entero de producción (8 horas), pero no durante la
noche. Mezcle el material preparado con la paleta
Febrero ´16– Rev. 1
La información contenida en esta ficha técnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos, sus datos son ciertos en la fecha de su publicación y están sujetos a
modificaciones sin previo aviso. El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido. Garantizamos nuestros
productos conforme al control de calidad Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos, comportamiento o daños por uso o almacenamiento
debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros. Nuestra responsabilidad, si la hubiera, solo nos compromete a reponer el suministro. Ninguna
otra garantía de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o implícitamente ni legal, ni estatuaria, ni de otra forma, incluida su comercialización o aptitud para
un uso específico.
Thermo – Lag E100 S
mezcladora ranurada durante aproximadamente 2
minutos o hasta que esté completamente
mezclado y se alcance el color consistente. Una
vez mezclado, el material debe introducirse
inmediatamente en el equipo de componente
simple y la pulverización debe comenzar.
Aplicación con llana:
Para aplicaciones con llana, el producto se
suministra en kits de 4,5 galones (17 litros) un
balde medio lleno de la parte A y un balde medio
lleno de la parte B. Añadir hasta 1 cuarto de galón
(1 litro) de Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E
o equivalente aprobado por Carboline a la parte B
y mezclar hasta que se incorpore completamente.
No se requiere de dilución para esta aplicación y el
material sólo debe ser diluido cuando sea
necesario para lograr el tiempo de trabajo y
consistencia deseados. Prepare el material
agregando la parte B sobre la parte A. Puede
dejarse el material durante un día entero de
producción (8 horas), pero no durante la noche.
Mezcle el material preparado con la paleta
mezcladora ranurada durante aproximadamente 2
minutos o hasta que esté completamente
mezclado y se alcance el color y esté consistente.
Una vez mezclado, el material debe ser
inmediatamente derramado sobre una mesa limpia
o en una superficie de trabajo plana para extender
la vida útil de la mezcla. El material mezclado que
quede en el balde iniciará un proceso exotérmico y
disminuirá la vida útil. La aplicación con llana debe
comenzar inmediatamente después de la mezcla.
Dilución
Aplicación con equipo de componente plural:
No diluir
Aplicación con equipo de componente simple:
Diluir con Diluyente #19, Diluyente #242E o
Diluyente aprobado por Carboline equivalente.
Máximo 1 litro por kit de 4.5 galones (17 l).
Aplicación con llana:
Sólo diluir como se requiera con Diluyente #19,
Diluyente #242E o Diluyente aprobado por
Carboline equivalente. Máximo 1 litro por kit de 4.5
galones (17 l).
Relación de
Mezcla
1:1
Tiempo de trabajo 30 – 45 minutos @ 25°C
15 – 20 minutos @ 38°C
Equipos de Aplicación
Esta lista es una guía general de equipos para la aplicación de este producto.
En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas guías para obtener
el resultado deseado.
General
Thermo-Lag E100 S puede aplicarse mediante
equipo de componente plural o simple. Utilizar
estos equipos especialmente diseñados para base
epoxy. Consulte al fabricante por información
específica.
AirTech Spray Systems (Houston, TX)
Spray Quip (Houston, TX)
Graco (Minneapolis, MN)
WIWA (Alger, OH/Lahnau, Alemania)
Bomba
Componente Simple:
Graco® Xtreme XL Heavy Fluid Package (con
tolva de alimentación de acero inoxidable)
Graco® Mark V (con tolva de alimentación de
acero inoxidable)
WIWA® Herkules 75:1 (con tolva de alimentación
de acero inoxidable) o equivalente aprobado por
Carboline
Componente Plural:
Graco® XM PFP
WIWA® Duomix 333 o equivalente aprobado por
Carboline
Póngase en contacto con los fabricantes de equipos
para modelos específicos. Graco® Mark V se
recomienda sólo para áreas pequeñas. Póngase en
contacto con el Servicio Técnico de Carboline para
más detalles.
Pistola
Pulverizadora
WIWA 500 PFP, Binks 1M Mastic o equivalente.
Terminal giratoria 5.000 psi (34,4 MPa) 1/2” – 3/8” (12,7 mm-9,5 mm)
Boquillas de
Pulverización
0.027” a 0.035” (Usar Graco heavy duty RAC
boquillas no difusoras y cubiertas)
Tamaño de
Abanico
6” - 10” (152 mm – 254 mm) dependiendo de la
sección que se pulverice.
Mezclador
Estático
Mezclador estándar 12 elementos 3/4”(19 mm) D.I.
Longitud de
Manguera
Componente Simple:
Utilice línea de rociado de alta presión de 50' (15.2
m) con un D.I. mínimo de 3/8 "(9.5 mm)
Componente Plural:
Manguera calentada de 100’ (30.4m) 3/4" mínimo
(19mm) D.I. con colector mezclador de 3/4"
(19mm)
Manguera
De material
20’ (6.1 m) de ½” (12.7mm) D.I. mínimo
Compresor
185 cfm @100 psi (6.9 kPa) mínimo
Procedimiento de Aplicación
General
Aplicación con equipo de componente simple:
Antes de la pulverización utilizando equipo airless
de componente simple, el material debe ser
precalentado a un mínimo 21°C para lograr un
patrón de abanico consistente. Aplique la primera
capa de 1,5 a 3 mm. Deje que el material gelifique
durante 20-30 minutos antes de rodillar (sólo si es
necesario). Si rodilla, utilice Diluyente Plasite #19,
Diluyente #242E o igual aprobado para evitar que
el rodillo se pegue al material. Deje que el material
cure durante 4 horas entre capa y capa. Continuar
colocando material a 1,5-3 mm por capa en el
espesor especificado.
Aplicación con equipo de componente plural:
Antes de la introducción en el equipo de
componente plural, el producto debe ser
precalentado a 21°C - 38°C. Realizar al menos dos
controles de proporción por día, y también
después de cualquier mantenimiento del equipo.
Aplique la primera capa de 1,5 a 3 mm. Capas
más ligeras lograrán un acabado más suave. Deje
que el material gelifique durante 15 minutos antes
de rodillar (sólo si es necesario). Si decide rodillar,
utilice rodillos mohair resistentes a los solventes.
Utilice Diluyente Plasite #19, Diluyente #242E o
igual aprobado para evitar que el rodillo se pegue
al material. Deje que el material cure durante
aproximadamente 30 minutos (dependiendo de la
temperatura) entre capas. Continuar colocando
material a 1,5-3 mm por capa en el espesor
especificado.
Aplicación con llana:
Antes de la aplicación con llana, el material debe
ser precalentado a un mínimo de 21°C para lograr
una consistencia trabajable. Una vez que el
material esté mezclado, debe ser derramado sobre
una mesa limpia o una superficie plana de trabajo
para extender la vida útil de la mezcla. El material
puede entonces ser dividido en cantidades viables.
Aplicar con llana la primera capa a 1,5-3 mm. Deje
que el material gelifique durante 20-30 minutos
antes de rodillar (sólo si es necesario). Si decide
rodillar, utilice Diluyente Plasite #19, Diluyente #
242E o igual aprobado para evitar que el rodillo se
pegue al material. Deje que el material cure
durante 4 horas. Continuar colocando material a
1,5-3 mm por capa en el espesor especificado.
Stoncor South Cone S.A.- Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As.– TE: 54 11 5032 3113- FAX: 3327- 44-2223
Thermo – Lag E100 S
Evite el uso excesivo de solventes cuando utilice
rodillo ya que esto puede conducir al atrapamiento del
mismo y a alargar el tiempo de curado del material.
Utilice rodillos humedecidos en solvente para rodillar el
material después de cada capa posterior para mejorar el
acabado y nivelar la superficie si es necesario. Capas más
ligeras lograrán un acabado más suave. Póngase en
contacto con el Servicio Técnico Carboline o consulte el
manual de la aplicación del producto para obtener
información más detallada.
Espesor de
Película Húmeda
Se recomienda realizar mediciones frecuentes
con un medidor de película húmeda durante el
proceso de aplicación para asegurar un espesor
uniforme.
Espesor de
Película Seca
Para el método de determinación de espesores y
tolerancias recomendados, referirse a: AWCI
Manual Técnico 12-B (Standard Practice for the
Testing and Inspection of Field Applied Thin Film
Intumescent Fire Resistive Materials).
firme por lijado o raspado. Retire producto de
áreas en necesidad de reparación al material
sólidamente adherido. Asegúrese de que el
sistema de imprimación todavía esté intacto. Si no,
deberá ser reintegrado a su especificación original.
Todos los bordes se pueden dejar como juntas a
tope en un ángulo de 90 grados o biselados a un
ángulo de 45 grados. La capa de acabado debe
rasparse a 1" (25,4 mm) del área de reparación.
Todos los bordes deben ser limpiados con
solvente y se deben dejar secar antes de
comenzar la aplicación. Es importante que el área
del parche se mezcle con el material existente
para lograr una apariencia uniforme. El producto
deberá entonces ser llaneado o aplicado con spray
al espesor adecuado en función de las
especificaciones del proyecto y de la certificación
de evaluación de fuego. Una vez que el material
se ha curado lo suficiente, se aplicará el sistema
de acabado especificado, basado en la
especificación original, en estricto acuerdo con las
instrucciones escritas de Carboline.
Condiciones de Aplicación
Condición
Material
Superficie
Ambiente
Humedad
Mínima
21°C
5°C
5°C
0%
Máxima
60°C
52°C
43°C
85%
Las temperaturas del aire y del sustrato deben ser de al menos 5°C y en aumento. La
temperatura de superficie del acero debe ser mínimamente de 3°C sobre el punto de
rocío. La máxima humedad debe ser del 85%. El área debe estar protegida de lluvias
directas hasta que el material esté curado.
Curado
Temp.
Superficie y
50% HRA
Manipuleo
Repintado
Capa
superior
Tacto
21°C
48 horas
4 horas
48 horas
4 horas
Los tiempos de curado dependen de la temperatura, movimiento del aire y
humedad. Temperaturas más bajas harán que el proceso de curado sea más lento y
aumentará los intervalos de repintado, temperaturas más altas acelerarán el proceso de
curado y acortará los intervalos de repintado. El material puede ser calentado para
alcanzar un rápido repintado y curado. Para un óptimo curado se recomienda aplicar
capas húmedas de 1.5-3 mm cada una. El material está listo para ser repintado
cuando se alcance la dureza shore D 40. Para detalles específicos, consulte al
Servicio Técnico de Carboline.
Limpieza y Seguridad
Limpieza
Seguridad
Bomba, mezclador, mangueras y pistola deben
limpiarse con Diluyente Carboline #19, Diluyente
#76 oDiluyente #242E por lo menos una vez cada
4 horas a 21°C, y con más frecuencia a mayores
temperaturas. Luego de cada uso o cierre, la
bomba, el mezclador, la tolva y la pistola deben
ser completamente lavados con solvente. Luego
de lavar la bomba, remover la tolva y la válvula de
pie de bomba para limpiar la bola de retención de
la válvula inferior. Remover y limpiar a mano la
pistola, boquillas y el alojamiento del boquilla. La
tolva y la paleta mezcladora deben limpiarse
continuamente durante la aplicación para prevenir
que el material curado caiga dentro del pie de
bomba.
Lea y siga todas las precauciones de las hojas de
seguridad (MSDS)
Sobrepulverizado Todas las superficies adyacentes y terminadas
deben ser protegidas de daños y de
sobrepulverizado.
Ventilación
En áreas cerradas, la ventilación no debe ser
menor a 4 intercambios de aire completos por hora
hasta que el material esté curado.
Ensayos/Certificación/Reconocimiento
Underwriters
Laboratories, Inc.
Este producto ha sido evaluado de acuerdo con
UL Environmental Test Program y está certificado
y clasificado por UL para uso interior y exterior.
Intertek
Este producto ha sido evaluado de acuerdo con
ASTM E-119 en Intertek Laboratories. Está
certificado para los diseños siguientes:
Columnas Wide Flange: CC/IF 180-02
Columnas HSS: CC/IF 180-03
Vigas restrained y Unrestrained: CC/IF 180-01
City of Los
Angeles
Report: RR 25484
Empaque, Manejo & Almacenamiento
Vida Útil
En Envase (*)
12 meses
Peso de Embarque 11 libras por galón (1.3 kg/l)
(Aproximado)
Punto de
Inflamación
(Setaflash)
Parte A: 35°C
Parte B: 34°C
Almacenamiento
(General):
Mantener en un ambiente cerrado y seco entre
0°C – 38°C.
Embalaje:
Kits Incompletos: 4.5 galones (17 l)
Parte A: 2.25 galones (8.5 l)
Parte B: 2.25 galones (8.5 l)
Kits Completos: 9 galones (34 l)
Parte A: 4.5 galones (17 l)
Parte B: 4.5 galones (17 l)
(*): Válida si los envases son los originales, sin abrir y están
almacenados bajo las condiciones recomendadas.
PRECAUCION: 1) El producto está indicado exclusivamente para uso
industrial. 2) Leer y seguir advertencias de esta Ficha Técnica y de las
correspondientes Hojas de Seguridad.
Mantenimiento
General
Para parches y reparaciones, el material puede ser
aplicado por pulverización o llana. Las áreas de
reparación deben ser desgastadas a un borde
Stoncor South Cone S.A.- Einstein 1095 – Pque. Industrial OKS-(B1619JWA) Garín, Pcia. Bs. As.– TE: 54 11 5032 3113- FAX: 3327- 44-2223