resumen costos por órdenes de producción vs. costos abc

COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN VS. COSTOS ABC
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
RESUMEN
COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN VS.
COSTOS ABC APLICACIÓN PRÁCTICA EN
CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS
SECCIÓN I. COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN
En el costeo por órdenes de producción se considera
como una unidad de producción el resultado de alguna
actividad específica: un contrato, un proyecto, o un grupo
determinado de bienes o de servicios producidos de similares
características.
Para registrar los costos de producción se emplea la
llamada “Hoja de Costos”. El empleo de este sistema está
condicionado por las características de la producción. Sólo es
apto cuando los productos que se fabrican, son identificables
en todo momento como pertenecientes a una orden de
producción específica.
SECCIÓN II. COSTOS ABC
El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un
procedimiento que busca la correcta relación de los Costos
Indirectos de Producción y de los Gastos Administrativos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
con un producto, servicio o actividad específica, mediante
una adecuada identificación de aquellas actividades o
procesos de apoyo, la utilización de bases de asignación Inductores de costos –COST DRIVER- y su medición
razonable en cada uno de los objetos o unidades de
costeo.
Es muy frecuente hablar de dos fases en el proceso
de asignación de costos en el sistema ABC. En la primera
fase se asignan los costos a las actividades, pertenecientes
a los diferentes centros. En la segunda fase se asignan a
los productos los costos de las actividades y, además se
asignan a esos mismos productos los costos directos
correspondientes (costos directos e indirectos respecto del
producto).
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
INDICE
“COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN VS.
COSTOS ABC”
APLICACIÓN PRÁCTICA EN CONSTRUCCIÓN DE
PISCINAS
SECCIÓN I
COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN………..………………………………………2
1.1 Concepto e Importancia de los costos por
órdenes de producción…..…………………………………..2
1.2 Objetivos de los costos por órdenes de
producción…………………..…………………………………2
1.3 Proceso de asignación de los costos por el
método de órdenes de producción……………………..…...3
1.4 Aplicación práctica…………………………………9
SECCIÓN II
COSTOS
ABC………………………………….…………………………14
2.1 Concepto e importancia de los costos ABC…...14
2.2 Objetivos de los costos ABC………………........15
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
3
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
2.3 Proceso de asignación de los costos por el
método ABC…………………………………………….……15
2.4 Aplicación práctica…………………………….…20
SECCIÓN III
DIFERENCIAS
3.1 Diferencias entre costos ABC-Órdenes de
Producción………………....................................24
3.2 Aplicación práctica…..………………………..…..28
3.3 Conclusiones………..…………………………….29
1.
Anexos…………………….…………………………….30
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y
ADMINISTRATIVAS
ESCUELA DE CONTABILIDAD SUPERIOR Y
AUDITORÍA
“COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN VS.
COSTOS ABC”
APLICACIÓN PRÁCTICA EN LA CONSTRUCCIÓN DE
PISCINAS
TESIS PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
CONTADOR PÚBLICO AUDITOR
AUTORES:
DORIS BARBECHO L.
MAURICIO BORJA R.
TUTOR:
ECON. NESTOR ARIAS
2006
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestros más sinceros agradecimientos a
la prestigiosa “Universidad de Cuenca” por acogernos en
su seno, e impartirnos sabios conocimientos durante el
transcurso de nuestra carrera, también queremos expresar
un gran agradecimiento al Econ. Néstor Arias por su
desinteresado apoyo y guía en la elaboración del presente
trabajo académico, así como al Ing. Johnny Beltrán M,
gerente general de “Imporpiscinas” por habernos dado las
facilidades necesarias para obtener los datos del proceso
de diseño y construcción de piscinas.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
INTRODUCCIÓN
Un fenómeno bastante generalizado en las empresas
es la insuficiencia en el sistema y registro de los costos, lo
cual no nos permite saber con precisión los gastos de
producción en cada línea de producción o servicio, así
como las partidas o elementos que forman en el mismo,
factor que constituye el aspecto fundamental para lograr
resultados económicos favorables.
Para que una empresa cuente con una dirección
eficiente, es imprescindible garantizar un control preciso de
los recursos con que cuenta la entidad, un registro
adecuado de los hechos económicos que permitan conocer
lo
que
cuesta
producir
como
renglón
y
analizar
periódicamente los resultados obtenidos para determinar
los factores que están incidiendo en los mismos a fin de
tomar
las
decisiones
que
correspondan.
ABC (siglas en inglés de “Activity Based Costing” o
“Costeo Basado en Actividades”) se desarrolló como
herramienta práctica para resolver un problema que se le
presenta a
la mayoría de las empresas actuales. Los
Sistemas de Costos por Actividades, (ABC) se presentan
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
como una herramienta útil de análisis del costo y
seguimiento de actividades, factores relevantes para el
desarrollo y resultado final de la gestión empresarial. Este
sistema permite la asignación y distribución de los
diferentes costos indirectos de acuerdo a las actividades
realizadas, identificando el origen del costo de la actividad,
no sólo para la producción sino también para la distribución
y venta, contribuyendo en la toma de decisiones sobre
líneas de productos, segmentos de mercado y relaciones
con los clientes.
En la presente tesis damos a conocer dos alternativas
de costeo de piscinas, ya sea por ordenes de producción
que es el método tradicional y también implementamos el
costeo basado en actividades como una herramienta
gerencial además de una comparación entre estos
sistemas de costeo para llegar a determinar cual es el mas
adecuado.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN VS.
COSTOS ABC APLICACIÓN PRÁCTICA EN
CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS
SECCIÓN I. COSTOS POR ÓRDENES DE
PRODUCCIÓN
1.1
Concepto e importancia de los costos por órdenes
de producción
En el costeo por órdenes de producción se considera
como una unidad de producción el resultado de alguna
actividad específica: un contrato, un proyecto, o un grupo
determinado de bienes o de servicios producidos de similares
características. Estas órdenes de producción son entonces el
objeto del costo; se rastrean hacia ellas los costos directos y
luego los costos indirectos de la fábrica o del departamento, se
distribuyen por medio de una cuota de asignación que se
aplica a cada orden. El enfoque de órdenes de producción se
usa también en empresas de servicio o en organizaciones no
lucrativas.
Para registrar los costos de producción de cada una de
las órdenes, se emplea la llamada “Hoja de Costos”.
El empleo de este sistema está condicionado por las
características de la producción. Como puede observarse, sólo
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
es apto cuando los productos que se fabrican, bien sea para
almacén o contra pedido, son identificables en todo momento
como pertenecientes a una orden de producción específica.
Las distintas órdenes de producción se empiezan y se
terminan en cualquier fecha del período contable y los equipos
se emplean promiscuamente para la fabricación de las
diversas órdenes. Lo que hace precisamente que se trabaje
por órdenes de producción es el hecho de que el reducido
volumen de artículos producidos no justifica una producción en
serie, en donde los equipos se pueden destinar a cumplir tan
solo una tarea específica dentro de la cadena productiva.
Ejemplos de este tipo de producción se pueden encontrar en
las industrias de muebles, artículos para niños, imprentas,
industrias metalmecánicas, etc.
1.2
Objetivos de los costos por órdenes de producción
2. Proporcionar informes relativos a costos para medir la
utilidad y evaluar el inventario (estado de resultados y
balance general).
3. Ofrecer información para el control administrativo de
las operaciones y actividades de la empresa (informes
de control).
4. Proporcionar
información
para
fundamentar
la
planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios
especiales).
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
4. Servir de base para fijar precios de venta y para
establecer políticas de comercialización.
5. Controlar la eficiencia de cada una de las órdenes de
producción.
6. Contribuir a planeamiento, control y gestión de la
empresa.
1.3
Proceso de asignación de los costos por el método
órdenes de producción
CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.
La contabilización de los materiales se divide en dos
secciones:
Compra de materiales y Uso de materiales.
Compra de materiales: las materias primas y los
suministros empleados en la producción se solicitan
mediante el departamento de compras. Estos materiales se
guardan en la bodega de materiales, bajo el control de un
empleado y se entregan en el momento de presentar una
solicitud
aprobada
de
manera
apropiada.
Uso de materiales: el siguiente paso en el proceso de
manufacturación consiste en obtener las materias primas
necesarias, de la bodega de materiales. Existe un
documento fuente para el consumo de materiales en un
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
sistema de ordenes de trabajo: "La requisición de
materiales". Cualquier entrega de materiales por el
empleado encargado debe ser respaldada por una
requisición de materiales aprobada por el gerente de
producción o por el supervisor del departamento. Cada
requisición de materiales, muestra el número de orden de
trabajo, el número del departamento, las cantidades y las
descripciones de los materiales solicitados, también se
muestra el costo unitario y el costo total. Cuando los
materiales son directos, se realiza un asiento en el libro
diario para registrar la adicción de materiales a inventario
de
trabajo
en
proceso.
Cuando hay materiales indirectos, se cargan a una cuenta
de control de costos indirectos de fabricación.
CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA.
Hay dos documentos fuente para la mano de obra en un
sistema de costeo por órdenes de trabajo: "Una tarjeta de
tiempo y una boleta de trabajo". Diariamente los empleados
insertan las tarjetas de tiempo en un reloj de control de
tiempo cuando llegan, cuando salen, y cuando regresan de
almorzar, cuando toman descanso y cuando salen del
trabajo. Este procedimiento provee mecánicamente el
registro del total de horas trabajadas cada día por cada
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
empleado y suministra, de esta forma, una fuente confiable
para el cálculo y el registro de la nómina. La suma del costo
de la mano de obra y las horas empleadas en las diversas
órdenes de trabajo, debe ser igual al costo total de la mano
de obra y al total de horas de mano de obra para el
periodo. A intervalos periódicos se resumen las tarjetas de
tiempo para registrar la nómina, y las boletas de trabajo
para cargarlas al inventario de trabajo en proceso o a
control de costos indirectos de fabricación.
CONTABILIZACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN.
Hay un documento fuente para el cálculo de los costos
indirectos de fabricación en un sistema de costeo de
ordenes de trabajo: "la hoja de costos indirectos de
fabricación por departamento". La distribución de los costos
indirectos de fabricación de las órdenes de trabajo, se hará
con base en una "tasa predeterminada" de los costos
indirectos de fabricación. Estas tasas se expresan un
términos de las horas de mano de obra directa, horasmaquina, etc. Cuando los costos indirectos de fabricación
no se acumulan a nivel de toda la fábrica para su
distribución
a
los
diversos
departamentos,
cada
departamento por lo general tendrá una tasa diferente
830316 845 901 880374
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
PROCEDIMIENTO DE CONTABILIDAD DE COSTOS
POR
ÓRDENES.
El procedimiento se divide en tres partes: antes del periodo
contable, durante el periodo contable, al final del periodo
contable.
PROCEDIMIENTOS ANTES DEL PERIODO CONTABLE.
Primer paso: establecimiento de los departamentos.
Se establece el número y tipo de departamento de
producción y servicios que se van a tener en cuenta en el
nuevo sistema de contabilidad de costos.
Segundo Paso: presupuesto de costos generados de
fabricación.
Se calcula o presupuesta los costos generales de
fabricación para el nuevo periodo contable.
Primero, la compañía debe hacer una lista de los distintos
costos generales de fabricación en que se esperan incurrir,
luego la compañía debe tratar de calcular el costo de cada
una con, base en el nivel de producción presupuestada, las
fórmulas presupuestables de cada tipo de costos y las
previsiones de cambio de precio que pudieran incurrir.
Tercer paso: Calculo de los costos indirectos a los
departamentos.
Consiste en repartir los costos indirectos entre los
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
diferentes departamentos. Por ejemplo en el caso de la luz,
el
agua,
es
difícil
saber
cuanto
consume
cada
departamento, entonces, este costo total por electricidad es
repartido entre los departamentos existentes a este
procedimiento generalmente se le denomina prorrateo.
Cuarto
paso:
departamentos
transferencia
de
los
costos
de
a
los
de
servicios
de
los
producción.
Todos los costos generales de fabricación se deben
distribuir a los departamentos de producción, esto se debe,
a que los productos que se fabrican pasan solamente por
los departamentos de producción pero sin embargo deben
cargarse con todos los costos generales de fabricación; no
simplemente aquellos directamente asignables a los
departamentos de producción, sino también los incurridos
por
los
departamentos
de
servicios.
Quinto paso: cálculo de las tasas predeterminadas para
los
departamentos
de
producción.
Una vez que se han cerrado los departamentos de
servicios y todos los costos generales calculados se han
cargado a los departamentos de producción, la compañía
debe calcular una tasa predeterminada de costos generales
para cada uno de los departamentos de producción. Las
tasas se calculan dividiendo el total de costos generales
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
presupuestados de cada departamento después de la
distribución de los departamentos de servicios por el nivel
de
operaciones
presupuestado
(NPI)
o
cantidad
presupuestada que se halla calculado para el periodo en
cada departamento de producción.
PROCEDIMIENTO
DURANTE
EL
PERIODO
CONTABLE.
Primer paso: contabilización de los costos generales
reales.
En un sistema de costos no departamentalizado, todos los
costos generales reales se cargan a una cuenta titulada
costos generales de fabricación – control, y además en un
registro auxiliar de acuerdo con el tipo particular de costo
general. Este mismo procedimiento se emplea también
cuando las empresas están departamentalizadas. Siempre
que se incurre en un costo general real, el departamento de
contabilidad general lo carga a costos generales de
fabricación - control. Además el tipo particular de costo
incurrido se asienta también en un registro auxiliar; Pero
cuando el sistema esta departamentalizado, el registro
auxiliar también esta, departamentalizado. Por lo cual, la
contabilidad de los costos generales reales es exactamente
la misma sea que el sistema este departamentalizado o no.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
El registro auxiliar de costos generales departamentalizado
lo puede llevar el departamento de contabilidad general,
pero a menudo lo lleva el departamento de costos. Con un
sistema departamentalizado habrá tantas hojas en el
registro auxiliar como departamentos. Siempre que se
incurre en un costo general real y se carga a costos
generales de fabricación – control, se registra también en el
auxiliar en la hoja del departamento correspondiente.
Si el cargo es por materiales indirectos por ejemplo, se
registra en la hoja del departamento que se especifique en
la requisición, si se trata de mano de obra indirecta, se
registra en la hoja del departamento particular el cual se
refiere el cargo de la mano de indirecta. Si se trata de un
costo general que no se pueda relacionar directamente con
un departamento particular se distribuye, entonces, a las
distintas hojas de cada departamento sobre la misma base
que se distribuyo el respectivo costo total calculado antes
de comenzar el periodo contable.
Por medio de este procedimiento, todos los costos
generales se departamentaliza cada vez que se registran,
lo que significa que al final del año, el cargo total a control
de costos generales de fabricación durante el año, estará
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
no solamente detallado por tipo de costo, sino también
distribuida por departamentos.
PROCEDIMIENTO AL FINAL DEL PERIODO CONTABLE.
Al final del año todos los costos generales reales incurridos
durante el año, habrán quedado registrados en total en la
cuenta costos generales de fabricación – control. También
quedarán detallados por tipo de costo y distribuidos
departamentalmente en el registro auxiliar de costos
generales. Entre tanto todos los costos generales aplicados
a las hojas de costos durante el año habrán sido
registrados departamentalmente en las tres cuentas de
costos generales de fabricación aplicados. Entonces lo que
debe hacer la compañía, es calcular las variaciones de
costos
generales
y
proceder
a
su
contabilización,
efectuando el cierre de las cuentas de costos generales
reales (CIF- control) y aplicados (CIF– aplicados) y
después proceder al cierre de las variaciones.
CONTABILIZACIÓN
Y
CIERRE
DE
VARIACIONES.
Las variaciones se contabilizan mediante un asiento que
cierre (deja en cero) los costos generales reales y
aplicados. Luego las variaciones se cierran contra costo de
productos vendidos, mediante el asiento. Todas las
empresas deben llevar auxiliar donde se asienten las
variaciones en forma discriminada y por departamento
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
ETAPA DE CIERRE DEL PERIODO.
En la etapa de cierre del periodo, lo que se obtiene son las
ganancias o pérdidas durante dicho periodo. Es el
departamento de contabilidad general el encargado de esta
información, pero es el departamento de costos el que le
proporciona toda la información necesaria, estos son las
hojas de costos las cuales detallan los costos de las
órdenes a medida que se fabrican.
PROCEDIMIENTO PARA EL CIERRE DEL PERÍODO.
Cuando se termina la orden de producción se da aviso al
departamento de costos para que proceda a su liquidación.
Esta se efectúa:
Totalizando las tres columnas (MD, MOD y CIF) de la
respectiva
hoja
de
costos.
Sumando los totales de las tres columnas para obtener el
costo
total
de
la
orden
de
producción.
Dividiendo el costo por el número de unidades fabricadas;
para obtener el costo de cada una de ellas.
El departamento de costos informa luego al de contabilidad
general sobre el total de la orden de producción que se ha
terminado y también al almacén de productos terminados
sobre el costo total y el costo unitario de los productos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
cuando estos se destinan al almacén de productos
terminados.
Luego la hoja de costos se pasa al archivo de órdenes
terminadas.
Cuando se termina una orden de producción y sus
unidades pasan al almacén de productos terminados,
contabilidad general procede a efectuar el siguiente
asiento, con la información recibida de contabilidad de
costos.
Inventario – productos terminados $$$$$$
Inventario – productos en proceso $$$$$$
Con este asiento los costos de la orden terminada pasan a
la cuenta de inventario apropiada. De esta manera el saldo
que queda en la cuenta de inventario – productos en
proceso. Coincide con el total de costos acumulados en las
hojas de costos que esta en el archivo de órdenes en
proceso.
Si una orden de producción se fabrica contra pedido, es
posible, que al quedar terminada se entregue directamente
al cliente sin pasar por el almacén. En este caso el débito
del asiento anterior no sería a inventario – productos
terminados, sino a costo de productos vendidos o costo de
ventas.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
20
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Sin embargo, aunque los productos no pasen físicamente
por el almacén, conviene, por razones de control, pasarlos
contablemente por la cuenta de inventario – productos
terminados.
Si la orden de producción que se ha terminado se fabricó
para inventario, las unidades son almacenadas. El
almacenista recibirá aviso del departamento de costos.
Sobre el costo total y unitario de los productos recibidos.
Así que todo lo que contabilidad general carga a inventario
– productos terminados, queda registrado en detalle por el
almacenista.
La última fase es la venta de los productos fabricados. Los
asientos contables requeridos en este momento dependen
de sí las unidades vendidas provienen del inventario de
productos terminados o si se trata de unidades fabricadas
contra pedido que se entregan al cliente una vez
terminadas
1.4
Aplicación práctica.
La empresa “Importpiscinas” dedicada al diseño y
construcción de piscinas tiene programada su producción
mensual bajo la modalidad del sistema de costeo por
órdenes de producción.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Para el mes de enero del 2006 la empresa tiene
prevista la siguiente producción:
1 piscina rectangular de 8 x 5 mts. (Yunguilla)
1 piscina irregular de 10 x 6 mts.
1 piscina rectangular de 6 x 4 mts.
(Paute)
(El Descanso)
Para este mes la cuenta Productos en Proceso y
Productos Terminados no presentan saldos y se ejecutan la
orden Nº 1001, 1002 y 1003 las mismas que se les asigna
materia prima directa por un monto de $ 18.750, mano de
obra por $ 4.230 absorbiéndolos de la siguiente manera:
Orden de Producción
Materia Prima Mano
de
Obra
OP 1001
30%
1250 h. h.
OP 1002
55%
1400 h. h.
OP 1003
15%
1120 h. h.
3770 h. h.
Los costos indirectos incurridos suman $ 8.530.
Costos Indirectos de fabricación
Gastos de Administración y Ventas
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
7.330
1.200
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Para la aplicación de los costos la empresa cuenta
con las siguientes actividades bien definidas:
Preliminares
Piso,
paredes
y
vereda
Casa de máquinas y
(nivelación y excavación)
equipos de instalación
1100
13.500
15.710
OP 1001 32 hm
650 hh
350 hh
OP 1002 54 hm
800 hh
550 hh
OP 1003 24 hm
500 hh
250 hh
TOTAL
110 hm
1950 hh
1150 hh
El gerente comunica al contador que le presente un
informe sobre los costos de producción de cada orden,
sabiendo que la orden 1001 y 1002 se terminan y la orden
1003 se encuentra en proceso; además se venden los
productos terminados en un valor de $ 24.685,39
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
a) Distribución de Materia Prima
OP 1001
18.750 * 30% =
5625,00
OP 1002
18.750 * 55% =
10.312,50
OP 1003
18.750 * 15% =
2.812,50
18.750,00
b) Distribución de Mano de Obra
OP 1001
(4.230 *1250)/3770 = 1.402,52
OP 1002
(4.230 *1400)/3770 = 1.570,82
OP 1003
(4.230 *1120)/3770 = 1.256,66
4.230,00
c) Si utilizáramos el método tradicional con base de distribución
para los costos indirectos las horas hombre el resultado sería:
Tasa = Costos Indirectos de Fabricación= 7.330 = 1,944297082
Total horas hombre
3.770
OP 1001= 1,944297082 *1250 = 2.430,37
OP 1002= 1,944297082 *1400= 2.722,02
OP 1003= 1,944297082 *1120= 2.177,61
7.330,00
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Orden de Producción 1001
Materia Prima
5.625,00
Producto: Piscina rectangular Yunguilla
Mano de Obra
Costos Indirectos
1.402,52
2.430,37
Orden de Producción 1002
Mano de Obra
Costos Indirectos
10.312,50
1.570,82
2.722,02
Orden de Producción 1003
2.812,50
9.457,89
Producto: Piscina irregular (Paute)
Materia Prima
Materia Prima
Total
Total
14605,34
Producto: Piscina rectangular (El Descanso)
Mano de Obra
Costos Indirectos
1.256,66
2.177,61
Total
6.246,77
“IMPORPISCINAS”
DIARIO GENERAL Método Tradicional horas hombre
Al 31/enero/05
FECHA
Enero
DETALLE
AUXILIAR
DEBE
HABER
-1Productos en Proceso
30.310,00
Orden de Producción 1001
9.457,89
Orden de Producción 1002
14.605,34
Orden de Producción 1003
6.246,77
Materia Prima
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
18.750,00
25
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Mano de Obra
4.230,00
Costos Indirectos.
7.330,00
P/r los costos de productos en
proceso
-2Productos Terminados
24.063,23
Productos en Proceso
24.063,23
Orden de Prod. 1001
9.457,89
Orden de Prod. 1002
14.605,34
P/r transferencia de OP 1001 y
1002
-3Ventas
31.500,00
Costo de ventas
24.063,23
Utilidad
7.436,77
P/r venta de productos terminados
-4Costo de Ventas
24.063,23
Productos Terminados
24.063,23
P/r el costo de ventas
“IMPORPISCINAS”
Estado de Costos de Ventas
Al 31/enero/05
Método
Tradicional
Inv. Inicial Materia Prima
+ Compras de materia prima
- Inv Final de Materia Prima
Materia Prima Utilizada
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
0,00
18.750,00
0,00 .
18.750,00
26
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Mano de Obra
4.230,00
Costos Indirectos
7.330,00
Costo de Producción
30.310,00
+ Inv. Inicial. Productos Proceso.
0,00
- Inv. Final Productos. Proceso
6.246,77
Costo de Productos Terminados
24.063,23
+ Inv. Inic. Prod Termi.
0,00
- Inv Final Prod. Terminados
0,00 .
Costo de Ventas
24.063,23
“IMPORPISCINAS”
Estado de Resultados
Al 31/enero/05
Método
Tradicional
Ventas
31.500,00
- Costo de Ventas
24.063,23
Utilidad Bruta Ventas
7.436,77
Gastos Adm. y Ventas
1.200,00
Utilidad Operacional
6.236,77
15% participación. trabajadores
935,52
Utilidad antes Impuestos.
5.301,25
25% Impuesto renta
1.325,31
Utilidad Líquida del Ejercicio
3.975,94
SECCIÓN II. COSTOS ABC
2.1
Concepto e importancia de los costos ABC
El Costeo Basado en Actividades, ABC Costing, es un
procedimiento que busca la correcta relación de los Costos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
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“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Indirectos de Producción y de los Gastos Administrativos
con un producto, servicio o actividad específica, mediante
una adecuada identificación de aquellas actividades o
procesos de apoyo, la utilización de bases de asignación Inductores de costos –COST DRIVER- y su medición
razonable en cada uno de los objetos o unidades de
costeo.
Es decir, es el sistema de gestión integral que nos
permite conocer el flujo de las actividades realizadas en la
organización que consumen los recursos disponibles y por
lo tanto incorporando o imputando costos a los procesos.
Es una metodología que mide el costo y desempeño
de los recursos, las actividades y los objetos del costo.
Permite identificar oportunidades de reducción de costos
mediante el suministro de información mas precisa sobre
los costos unitarios
Para realizar esta actividad es necesario que los distintos
departamentos colaboren en la identificación de los costos
de cada una de sus actividades. Esta actividad no es
exclusiva del departamento financiero, sino de todos los
departamentos de la empresa.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
28
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
La aplicación de un sistema de costos ABC es importante
porque nos va a permitir:
o Producir información útil para establecer el costo
del producto.
o Obtención de información sobre los costos por
líneas de producción.
o Análisis ex – post de la rentabilidad.
o Utilizar la información obtenida para establecer
políticas de toma de decisiones de la dirección.
o Producir información que ayude en la gestión de
los procesos productivos.
2.2
Objetivos de los costos ABC
Los objetivos fundamentales del Costeo Basado en
Actividades son:
ƒ Medir los costos de los recursos utilizados al
desarrollar las actividades en un negocio o
entidad.
ƒ Describir y aplicar su desarrollo conceptual
mostrando sus alcances en la contabilidad
gerencial.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
29
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
ƒ Ser una medida de desempeño, que permita
mejorar los objetivos de satisfacción y eliminar el
desperdicio en actividades operativas.
ƒ Proporcionar herramientas para la planeación del
negocio, determinación de utilidades, control y
reducción de costos y toma de decisiones
estratégicas.
ƒ De acuerdo a la metodología ABC se debe tener
en
cuenta
que
las
actividades
están
constituidas por un conjunto de operaciones
o
tareas
propias,
dichas
actividades
constituyen la base de una cadena de valores
que conforman los procesos y éstos pasan a
formar parte del producto final.
ƒ Cargar a los productos y/o servicios, solamente
los costos y gastos que agregan valor al proceso
de producción, distribución y administración.
2.3
Proceso de asignación de los costos por el método
ABC
Es muy frecuente hablar de dos fases en el proceso
de asignación de costos en el sistema ABC.
En la primera fase se asignan los costos a las
actividades, pertenecientes a los diferentes centros.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
30
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
En la segunda fase se asignan a los productos los
costos de las actividades y, además se asignan a esos
mismos productos los costos directos correspondientes
(costos directos e indirectos respecto del producto).
Entrando en más detalle podemos decir que la
formación del costo del producto sigue un proceso
secuencial en el que pueden distinguirse 8 etapas de
acuerdo a lo que muestra el cuadro 1.
Cuadro 1
1° Localización de los costos directos
2° Identificación de las actividades
DETERMINACIÓN
COSTO DE LAS
3° Elección de los generadores de costos
ACTIVIDADES DE
CADA CENTRO
4° Reclasificación de las actividades
5° Reparto de los costos entre las actividades
6° Cálculo del costos de los generadores de
costo
DETERMINACION DEL
7° Asignación de los costos de las actividades
COSTO DE LOS
PRODUCTOS
8° Asignación de los costos directos a los
productos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
31
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
1.1. ASIGNACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS A
LOS CENTROS
En esta primera etapa se procede a localizar las
cargas indirectas respecto del producto en cada uno de os
centros en los que se encuentra divida la empresa, de
manera similar a como se hace en los modelos de costeo
tradicional. Supongamos como ejemplo una empresa que
se encuentra divida en tres centros, Compras, Cortado y
Montaje y que fabrica dos productos diferentes A y B
utilizando ambos materias primas X e Y.
La primera fase implica la separación de los costos indirectos entre los centros
tal cual lo muestra el cuadro 2
Cuadro 2
Costos Indirectos
Centro de compras
Centro de cortado
Costos directos
Centro de montaje
1.2. IDENTIFICACION DE LAS ACTIVIDADES POR
CENTROS
En esta segunda etapa se identifican y clasifican cada
una de las actividades que se realizan en cada centro. El
proceso de identificación de las actividades de cada centro
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
32
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
constituye una de las etapas más delicadas e importantes
del proceso, uno de los procedimientos que se utiliza mas
habitualmente es un cuestionario o entrevista entre
personas integradas en los centros. En el cuadro 3 se
representan las posibles actividades que se podrían
identificar en el ejemplo propuesto.
Cuadro 3
Centro de compras
Centro de cortado
Centro de montaje
Emision de ordenes de compra (A1)
Corte de la materia prima (A3)
Montaje de los productos (A7)
Transporte de los maeriales a los
centros (A2)
Puesta a Punto de las
Maquinarias (A4)
Puesta a Punto de las
maquinas (A8)
Tranporte interno de los
productos en proceso (A5)
Transporte interno de los
productos terminados (A9)
Cambios de ingeniería (A6)
Cuadro 4
Centro de compras
A1
A2
Centro de Cortado
A3
A4
A5
Centro de Montaje
A6
A7
A8
A9
Lo que importa en esta etapa es la determinación de
todas las actividades que se realizan en la empresa, es
importante señalar que las actividades solo han de recibir
solo costos directos con relación a ellas, la selección previa
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
33
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
de las actividades ha de eliminar la existencia de costos
indirectos con respecto a ellos.
1.3 DETERMINACION DE LOS GENERADORES DE
COSTOS DE LAS ACTIVIDADES
Esta etapa es importantísima dentro del proceso de
asignación de costos, supone elegir el generador de costos
que mejor respete la relación causa efecto entre:
Consumo de recursos
Actividad
Producto
Es importante la clasificación de las actividades por
niveles, es decir distinguiendo las actividades a nivel
unitario a nivel de Lote, a nivel de línea y a nivel de
empresa.
Cuadro 5
Centro
Actividad
Generadores de costo
Compras
Emisión de ordenes de compras
Transporte interno
Número de ordenes cursadas
Número de Transportes
Cortado
Corte de Materia prima
Puesta a Punto de la Maquinaria
Transporte interno
Cambios de Ingeniería
Horas máquina
Número de puestas a Punto
Número de transportes
Tiempos empleados
Montaje
Montaje de partes
Puestas a Punto de Maquinaria
Tranporte interno
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
Horas máquina
Número de puestas a punto
Número de transportes
34
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
1.3.1 DISTRIBUCION DE LOS COSTOS DEL CENTRO ENTRE
LAS ACTIVIDADES
Identificadas y definidas cada una de las actividades
de los centros, el proceso se completa en esta etapa con la
distribución o reparto de los costos localizados en los
centros, entre las distintas actividades que lo han
generado.
Este reparto no es, en general, complejo, dado que en
la mayor parte de las ocasiones es posible identificar de
manera directa y simple los costos ocasionados por las
distintas actividades dentro de cada centro, por lo que su
determinación no debe resultar problemática; no obstante
en presencia de repartos difíciles de efectuar, se necesitará
disponer de la suficiente información para que el reparto
realizado no se lleve a cabo de manera subjetiva
1.3.2
CALCULO
DEL
COSTO
UNITARIO
DEL
GENERADOR DE COSTOS
Conocidos los costos de la actividad, y determinado el
portador de costos, generador de costos o cost-driver para
cada una de ellas, el costo unitario se determina en esta
quinta etapa dividiendo los costos totales de cada actividad
entre el número de generadores de costos. El costo unitario
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
35
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
del generador de costos representa la medida del consumo
de recursos que cada inductor ha necesitado para llevar a
cabo su misión, o en otros términos, el costo que cada
inductor genera dentro de una actividad concreta.
1.3.3
ASIGNACION
DE
LOS
COSTOS
DE
LAS
ACTIVIDADES DE LOS PRODUCTOS
En esta etapa sabemos el consumo de cada unidad
de, cada lote y cada línea de producto han hecho de cada
actividad.
1.3.5 ASINACION DE LOS COSTOS DIRECTOS A LOS
PRODUCTOS
Los costos directos en los productos no han
intervenido en las etapas anteriores del proceso contable
del modelo ABC. Conocidos los costos originados por las
compras y repartidos todos los costos indirectos entre los
productos,
el
proceso
de
asignación
culminaran
trasladando los costos directos respecto del producto a
cada uno de ellos.
En este punto conviene hacer una aclaración respecto
de la mano de obra directa, el modelo ABC propugna la
asignación de la mano de obra directa a las actividades y
su reparto de estas a los productos, por lo tanto los costos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
36
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
directos a repartir solo harán referencia a los materiales
consumidos, que se trasladarán al costo de los productos a
nivel unitario de acuerdo con las cantidades físicas que se
hallan necesitado
2.4
2.5
Aplicación práctica
La empresa “Importpiscinas” dedicada al diseño y
construcción de piscinas tiene programada su producción
mensual bajo la modalidad del sistema de costeo basado
en actividades. (Ver datos de ejemplo anterior)
DESARROLLO
a) Distribución de Materia Prima
OP 1001
18.750 * 30% =
5625,00
OP 1002
18.750 * 55% =
10.312,50
OP 1003
18.750 * 15% =
2.812,50
18.750,00
b) Distribución de Mano de Obra
OP 1001
(4.230 *1250)/3770 = 1.402,52
OP 1002
(4.230 *1400)/3770 = 1.570,82
OP 1003
(4.230 *1120)/3770 = 1.256,66
4.230,00
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
37
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
c) Distribución de Costos Indirectos
Tasa 1: Total Bolsón Preliminares = 1.100 = 10
Total horas máquina
110
OP 1001 10 * 32 =
320,00
OP 1002 10 * 54 =
540,00
OP 1003 10 * 24 =
Total actividad preliminar:
240,00
1.100,00
Tasa 2: Total Bolsón Pisos, Paredes y Veredas =
4.560 = 2,338461538
Total horas hombre
1.950
OP 1001 2,338461538 * 650 = 1.520,00
OP 1002 2,338461538 * 800 = 1.870,77
OP 1003 2,338461538 * 500 = 1.169,23
Total pisos, paredes y veredas= 4.560,00
Tasa 3: Total Bolsón Casa de máquinas y Eq.
Instalación= 2.870= 2,495652174
Total horas hombre
1.150
OP 1001 2,495652174* 350 =
873,48
OP 1002 2,495652174* 550 =
1.372,61
OP 1003 2,495652174* 250 =
623,91
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
38
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Total
Casa
de
máquinas
y
eq.
Instalación:
2.870,00
Orden de Producción 1001
Materia Prima
5625,00
Producto: Piscina rectangular (Yunguilla)
Mano de Obra
Costos Indirectos
1.402,52
Total
320,00
1.520,00
873,48
5625,00
1.402,52
2.713,48
Orden de Producción 1002
Materia Prima
10.312,50
9.741,00
Producto: Piscina irregular (Paute)
Mano de Obra
Costos Indirectos
1.570,82
Total
540,00
1.870,77
1.372,61
10.312,50
1.570,82
3.783,38
Orden de Producción 1003
15.666,70
Producto: Piscina rectangular (El Descanso)
Materia Prima
Mano de Obra
2.812,50
1.256,66
Costos Indirectos
Total
240,00
1.169,23
623,91
2.812,50
1.256,66
2.033,14
6.102,30
“IMPORPISCINAS”
DIARIO GENERAL Método ABC
Al 31/enero/05
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
39
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
FECHA
DETALLE
Enero
AUXILIAR
DEBE
HABER
-1Productos en Proceso
31.510,00
Orden de Producción 1001
9.741,00
Orden de Producción 1002
15.666,70
Orden de Producción 1003
6.102,30
Materia Prima
18.750,00
Mano de Obra
4.230,00
Costos Indirectos.
8.530,00
P/r los costos de productos en
proceso
-2Productos Terminados
25.407,70
Productos en Proceso
25.407,70
Orden de Prod. 1001
9.741,00
Orden de Prod. 1002
15.666,70
P/r transferencia de OP 1001 y
1002
-3Ventas
31.500,00
Costo de ventas
25.407,70
Utilidad
6.092,30
P/r venta de productos terminados
-4Costo de Ventas
Productos Terminados
25.407,70
25.407,70
P/r el costo de ventas
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
40
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
“IMPORPISCINAS”
Estado de Costos de Ventas
Al 31/enero/05
Método
ABC
Inv. Inicial Materia Prima
0,00
+ Compras de materia prima
18.750,00
- Inv Final de Materia Prima
0,00
Materia Prima Utilizada
18.750,00
Mano de Obra
4.230,00
Costos Indirectos
8.530,00
Costo de Producción
31.510,00
+ Inv. Inicial. Productos Proceso.
0,00
- Inv. Final Productos. Proceso
6.102,30
Costo de Productos Terminados
25.407,70
+ Inv. Inic. Prod Termi.
0,00
Final Prod. Terminados
0,00
Costo de Ventas
- Inv
25.407,70
“IMPORPISCINAS”
Estado de Resultados
Al 31/enero/05
Método
ABC
Ventas
31.500,00
- Costo de Ventas
25.407,70
Utilidad Bruta Ventas
6.092,30
Gastos Adm. y Ventas
0,00
Utilidad Operacional
6.092,30
15% participación. trabajadores
913,85
Utilidad antes Impuestos.
5.178,45
25% Impuesto renta
1.294,61
Utilidad Líquida del Ejercicio
3.883,84
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
41
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
SECCIÓN III
3.1
Diferencias entre costos ABC
– Órdenes de
Producción
9 COSTEO
POR
ÓRDENES
DE
PRODUCCIÓN:
‰
La contabilidad de costos tradicional, con su
asignación de los costos indirectos en función
de la mano de obra directa, o de alguna
medida similar, se caracteriza por varias
debilidades:
1.- Aunque este costeo provee de costos de
producción aceptables en general, con frecuencia falla en
ofrecer costos correctos para productos individuales. Tal
cosa sucede porque se utilizan tasas de aplicación de
indirectos causados en la mano de obra directa o en horas
máquina (a menudo con base en toda la planta) sin
importar la variación del producto o la complejidad del
proceso de producción. Por ejemplo, un producto simple
que requiere dos horas de mano de obra directa (o de
horas máquina) recibe la misma carga de indirectos que un
producto complejo que requiere de dos horas de un
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
42
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
complicado proceso de producción. Cómo resultado, el
producto más simple subsidia al producto complejo,
absorbiendo parte de los costos indirectos de éste último.
2.-
Este costeo dirige la atención de los
administradores a las bases de asignación que típicamente
no tienen relación causal con los costos asignados. De esta
manera, los gerentes con conciencia de costos tenderán a
administrar las bases de asignación (mano de obra directa
u horas máquina) más que a enfocar la necesidad y la
causa del costo. Por ejemplo, algunos gerentes, para
mejorar la ejecutoría relativa de sus departamentos,
“ahorrarán” horas de mano de obra directa (y la asignación
de indirectos asociada) reduciendo el mantenimiento
preventivo a niveles submínimos, y economizando en
programas que sirven para asegurar la calidad. Los
resultados netos serán una reducción temporal en la
asignación de costos a su departamento y un efecto
negativo sobre la compañía como un todo.
3.pocos
Los sistemas tradicionales generalmente usan
bolsones
de
costos
para
acumular
y
subsecuentemente asignar costos a los productos. Debido
a que estos bolsones de costos son heterogéneos y de alto
monto, los costos individuales tienden a perderse en el
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
43
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
total; por lo que resulta más difícil vigilar los costos
individuales, a menos que se preparen informes especiales
y detallados sobre tales costos.
4.- Ya que los sistemas tradicionales no distinguen
entre los costos que agregan valor al producto y aquellos
que no lo hacen, éstos no estimulan la revisión crítica de
los costos que no agregan valor, de los que pueden
agregarlo, y de aquellos que podrían no ser necesarios.
5.- Tradicionalmente los costos se ven como variables
o fijos, y la atención de la gerencia se concentra en los
costos variables de más corto plazo. Por lo tanto, se les
presta menor atención a los costos que varían en períodos
prolongados (costos variables a largo plazo) aún cuando el
crecimiento de los costos a largo plazo podría dañar
seriamente a la empresa. En realidad, cuando existe una
dependencia continua de medidas de ejecutoría de corto
plazo, los gerentes a menudo tratan a los costos de largo
plazo como a vacas sagradas que no se deben tocar y, en
cambio, se concentran en los costos cuya administración
tendrá un impacto más inmediato en sus informes de
ejecutoría.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
44
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
9 COSTEO ABC:
Al contrario del sistema por órdenes de producción que
típicamente usan la mano de obra directa o las horas
máquina como bases de asignación, el sistema ABC utiliza
causas de costo como bases de asignación. El ABC se
basa en el hecho de que los productos son el resultado de
actividades de producción y que estas actividades tienen
costos asignables a los productos específicos que causan
las actividades (de aquí el nombre: costeo basado en
actividades). Los costos de producción son entonces
asignados a los productos usando, como bases de
asignación, atributos de estas actividades. Estos atributos
se llaman generadores de costos.
1.- Costeo de Productos más Exacto.El costo por órdenes de producción, que presta
muy poca atención a las relaciones causa y efecto, produce
resultados adecuados para información externa; pero no
ofrece suficiente información sobre los costos para evaluar
apropiadamente la rentabilidad individual de los productos.
El enfoque ABC, al utilizar generadores de costos como
bases de asignación ofrece un costeo más exacto de los
productos individuales.
Al usar una base causal para hacer las asignaciones,
los costos se asignan a los productos que causan los
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
45
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
costos. De ese modo, a los productos más complejos que
requieren procesos complicados de producción, se les
asignan más costos que a los productos más simples. Al
obtener costos más exactos de los productos individuales,
se podrán tomar decisiones mejor fundamentadas en
relación con la producción futura y con las estrategias de
mercadeo.
2.- Análisis de las Causas de los Costos.Una meta principal del sistema ABC es conducir a los
gerentes a tomar decisiones y a observar conductas
beneficiosas para la firma. Los generadores de costos
motivan a los gerentes a coincidir en la manera de pensar
del dueño de un negocio. En la búsqueda de generadores
de costos, los gerentes y los contadores obtienen mayor
conciencia de las causas del costo y de si es el gasto es o
no necesario, conciencia que conduce a la gerencia hacia
cambios positivos de comportamiento.
Los costos se asignan a los productos basándose en
relaciones causa – efecto, y los gerentes que desean
mejorar el control de costos deben trabajar controlando las
causas de los mismos. Esto, junto con la disponibilidad de
datos confiables sobre costos de productos individuales,
fomenta un sentido de conciencia de costo entre los
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
46
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
gerentes y los motiva a producir y a vender los productos
más rentables.
3.- Bolsones más Pequeños y Homogéneos.El enfoque ABC asigna costos a los productos
causantes de los costos. Esto reduce o elimina las
asignaciones generales de costo en las que se agrupan
cantidades sustanciales de costo en unos pocos bolsones
grandes, los cuales se asignan a los productos casi sin
tomar en consideración las relaciones de causa y efecto.
La búsqueda de generadores de costo conduce a
mayor número de bolsones, pero más pequeños y más
homogéneos. Esto es debido a que los costos deben
agruparse de manera que un solo generador de costos sea
suficiente para asignar cada bolsón. Como estos bolsones
son más pequeños, los costos tienen menos probabilidad
de esconderse en el total. Además, si los bolsones son más
homogéneos, es posible considerar a un bolsón de costos
como un objeto de control de costos, el cual se puede
vigilar y administrar.
4.- Énfasis en Costos que no Agregan Valor.Todos los costos son causados por algo. El enfoque
ABC busca las causas de los costos de los productos
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
47
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
(representados por los generadores de costos) que se
pueden usar para asignar costos a esos mismos productos.
Si las causas del costo no se pueden asociar con un
incremento del valor del producto, se puede concluir en que
esos generadores no producen valor agregado. En
consecuencia, el enfoque ABC enfatiza los costos que
pueden ser desembolsos innecesarios para la compañía.
5.- Costos Variables de Largo Plazo.En algunas circunstancias, el sistema ABC estimula a
los gerentes a examinar costos que de otra manera se
hubieran tomado como un hecho aceptado. Entre ellos
están los costos variables de largo plazo – costos que
varían con la producción a largo plazo. El enfoque ABC
examina todos los costos, ya sean fijos o variables.
Lo anteriormente expuesto se puede resumir en el
siguiente cuadro:
Método Tradicional vs. Método ABC
Atributos del sistema de costeo
Tradicional
1. Costos de producto confiables en general,
Atributos del Sistema de costeo ABC
1. Costos de productos más exactos.
pero son inexactos los costos de productos
individuales .
2. Enfoca las bases de asignación en vez de
controlando las causas del costo.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
2. Enfoca en el control de costos,
las causas de los costos.
48
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
3. Bolsones de costos grandes y heterogéneos.
3. Bolsones más pequeños y más
homogéneos.
4. No distingue entre los costos que agregan
4. Considera los costos que agregan
valor y los que no lo hacen.
valor y los que no lo hacen.
5. Divide los costos en dos categorías:
variables y fijos
5. Enfatiza una tercera categoría de
costos: Los variables de largo plazo.
3.2 Ejercicio Práctico
“IMPORPISCINAS”
Estado de Costos de Ventas Comparativo
Al 31/enero/05
Inv. Inicial Materia Prima
+ Compras de materia prima
- Inv Final de Materia Prima
Materia Prima Utilizada
Mano de Obra
Costos Indirectos
Costo de Producción
+ Inv. Inicial. Productos Proceso.
- Inv. Final Productos. Proceso
Costo de Productos Terminados
+ Inv. Inic. Prod Termi.
- Inv Final Prod. Terminados
Costo de Ventas
Método
ABC
Método
Tradicional
Diferencias
0,00
18.750,00
0,00
18.750,00
4.230,00
8.530,00
31.510,00
0,00
6.102,30
25.407,70
0,00
0,00
25.407,70
0,00
18.750,00
0,00
18.750,00
4.230,00
7.330,00
30.310,00
0,00
6.246,77
24.063,23
0,00
0,00
24.063,23
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
1.200,00
1.200,00
0,00
-144,47
1.344,47
0,00
0,00
1.344,47
“IMPORPISCINAS”
Estado de Resultados Comparativo
Al 31/enero/05
Método
ABC
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
Método
Tradicional
Diferencias
49
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Ventas
- Costo de Ventas
Utilidad Bruta Ventas
Gastos Adm. y Ventas
Utilidad Operacional
15% participación. trabajadores
Utilidad antes Impuestos.
25% Impuesto renta
Utilidad Líquida del Ejercicio
3.3
31.500,00
25.407,70
6.092,30
0,00
6.092,30
913,85
5.178,46
1.294,61
3.883,84
31.500,00
24.063,23
7.436,77
1.200,00
6.236,77
935,52
5.301,25
1.325,31
3.975,94
0,00
1.344,47
-1.344,47
1.200,00
-144,47
- 21,67
-122,80
- 30,70
- 92,10
Conclusiones
Durante la investigación, análisis y elaboración del
presente trabajo académico hemos podido llegar a la
siguiente conclusión:
De que el sistema de costeo basado en actividades es
una excelente herramienta de asesoramiento de tipo
gerencial ya que este imputa los costos de producción en
función de la demanda de actividades y de esta forma se
puede efectuar análisis minuciosos a estas actividades con
el fin de:
• Diseñar o rediseñar procedimientos a fin de minimizar
los costos de producción.
• Analizar los gastos de administración y ventas, y así
eliminar aquellos que no aportan valor agregado a los
productos y de esta forma racionalizar y perfeccionar
su capital de trabajo.
• Conocer los productos no rentables para la empresa
ya sea por que estos están siendo subsidiados
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
por
50
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
otros productos
o cualquier otro
motivo y así
corregirlos o eliminarlos.
• Obtener
información precisa y oportuna de la
producción para la toma de decisiones.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
51
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
4. ANEXOS
4.1 Tecnología aplicada a la construcción de piscinas y su
bajo impacto ambiental.
MANEJO Y CUIDADO DEL IMPACTO AMBIENTAL EN
LA CONSTRUCCION DE PISCINAS
1.1
1.- DEMARCACIÓN Y AISLAMIENTO
OBJETIVO
• Establecer y mantener la demarcación en los frentes de la obra.
• Sectorizar y organizar los diferentes ambientes dentro de la obra, de
acuerdo con su zonificación de uso.
• Prevenir accidentes laborales y de terceros.
POSIBLE IMPACTO
• Generación de riesgos para personas y bienes.
• Presencia de personal extraño y ajeno a la obra.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
1. Demarcar el frente de la obra.
2. Zonificar la obra en función de los diferentes usos.
3. Implementar -controles durante la obra.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
1. Demarcación general del frente de obra
Demarcar el perímetro del frente de la obra, para evitar
incomodidades a la comunidad por las actividades de
construcción; colocando cerramientos provisionales con
cintas reflectivas, y barricadas, que no generen impacto
visual:
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
52
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
• Las barricadas estarán formadas por bandas o listones
horizontales de longitud no superior a 3.0 metros y ancho
de 0.30 metros separadas por espacios iguales a su
ancho. La altura de cada barricada debe tener un mínimo
de 1.50 metros. Las bandas horizontales se pintaran con
franjas alternadas negras y anaranjadas reflectivas que
formen un ángulo de 45 grados con la vertical.
• En sitios donde la construcción de barricadas no es
factible a juicio
del fiscalizador se podrán utilizar
canecas, las cuales se deben pintar con franjas alternas
reflectivas negras y anaranjadas de 0.20 metros de
ancho cada una. La altura de las canecas no será inferior
a 0.80 metros.
2. Zonificar la obra en función de los diferentes usos
• Aislar y demarcar los ambientes de la obra, como
oficinas, bodegas, comedor, servicios sanitarios, depósito
de materiales, etc., con la codificación generalmente
aceptada o definida por norma de autoridad competente;
con el fin de impedir interferencia entre las actividades de
obra y evitar riesgos.
• Establecer áreas señalizadas para la salida y entrada de
vehículos pesados.
• Demarcar los sitios para manejo y almacenamiento de
materiales, maquinaria y equipos a utilizar en la obra.
• Controles durante la obra
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
53
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
• Verificar constantemente el estado de las señales,
reponiendo las que se deterioren o sean sustraídas
1.2 2.-SEGURIDAD EN LA OBRA
OBJETIVO
Mantener la seguridad manejando los factores de riesgo.
POSIBLE IMPACTO
• Sanciones por incumplimiento.
• Riesqos a trabajadores y comunidad.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
• Definir los servicios, infraestructura y equipamientos
necesarios para garantizar la seguridad e higiene en la
obra.
2. Diseñar programa de prevención de accidentes y de
seguridad.
3. Realizar campañas de capacitación en seguridad, aseo y
salud.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
1.Servicios e infraestructura de la obra
• Dotar y acondicionar un campamento que sea confortable,
higiénico y seguro para los trabajadores.
• Fomentar normas de higiene para el adecuado uso de las
instalaciones, manejo de materiales, sobrantes de obra y
basuras.
• Contemplar en caso necesario un plan periódico de
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
54
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
fumigación de plagas y roedores.
• Programa de prevención de accidentes y de seguridad
• Demarcar la zona de obra y aislar sus diferentes
ambientes.
• Diseñar los programas tendientes a prevenir y evitar
accidentes, garantizando la seguridad del personal de
obra y de la comunidad.
• Deben existir elementos de seguridad y protección,
específicos para cada labor, y dotación del personal con
elementos como overoles, casco, botas industriales, etc.
• Verificar constantemente el estado de dotación de los
trabajadores.
• Campañas de capacitación
Realizar campañas permanentes de capacitación para los
trabajadores, en temas relacionados con:
• Higiene para el adecuado uso de las instalaciones.
• Seguridad para garantizar la implementación de la
señalización, el adecuado
manejo de los insumos y
sobrantes de obra, y la
adecuada operación de
maquinaria y equipos, etc.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
55
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
1.3 3.-PREVENCIÓN Y ATENCIÓN DE DAÑOS A
EDIFICACIONES,
MOBILIARIO
Y
ZONAS
VERDES.
OBJETIVOS
• Prevenir los daños en los predios y construcciones del
área de influencia directa.
• Solucionar los daños que resulten por la ejecución de los
trabajos.
POSIBLE IMPACTO
• Alteración del paisaje y zonas verdes.
• Afectaciones en la estabilidad y en la estética de las
construcciones.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
1. Prevención a infraestructura.
2. Verificación, reconocimiento y arreglos de los daños
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
1. Prevención
Establecer procedimientos que eviten la afectación de las
construcciones aledañas. Se deben tomar las medidas
necesarias para mantener la estabilidad y estado de las
viviendas e infraestructura cercana a los diferentes sitios de
la obra, utilizando métodos
constructivos seguros, maquinaria y equipo adecuado,
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
56
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
materiales óptimos y
capacitación permanente al personal.
2. Arreglos
El Contratista debe tener en cuenta el censo de viviendas y
el registro fotográfico y fílmico realizado al comienzo de la
obra, para evaluar el daño a la infraestructura de la zona y
determinar su responsabilidad. Si es del caso debe reparar
los daños a las viviendas que resulten afectadas, aplicando
los siguientes procedimientos:
• Atención a la comunidad
- Las quejas y reclamos deben ser presentadas en la oficina
del contratista de forma verbal y escrita, e incluir la
dirección exacta del predio afectado, el nombre del
propietario o arrendatario, el problema detectado y el
horario en que se pude hacer la verificación.
• Arreglo de daños causados
-Valorar la afectación en un término no mayor a 72 horas o
antes si así se amerita.
- Si la afectación es causa de la obra, el Contratista debe
iniciar la reparación en un tiempo menor a 5 días,
asumiendo la responsabilidad, el costo y las acciones
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
57
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
legales que ello amerite.
-Se deben reconstruir íntegramente las vías vehiculares y
peatonales y las zonas verdes que resulten afectadas por
el desarrollo de las obras.
1.4 4.-OPERACIÓN
DE
MAQUINARIA
Y
EQUIPOS
OBJETIVOS
• Implementar medidas de manejo para la operación
adecuada de la maquinaria y los equipos a utilizar en la
obra.
• Realizar un estricto control al mantenimiento de
maquinaria y equipos de obra.
POSIBLE IMPACTO
• Contaminación del suelo y las fuentes de agua.
• Presencia de partículas finas en el aire.
• Incremento del ruido a niveles no permitidos.
• Deterioro de las vías.
• Emisión de gases procedentes del mal funcionamiento de
los motores.
• Generación de molestias a la comunidad.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
1 . Adecuar espacios para parqueo de vehículos y
maquinaria.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
58
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
2. Control sobre el mantenimiento de los vehículos y
maquinaria.
3. Control de emisión de ruido.
4. Control de seguridad vial.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
1. Adecuación de espacio para parqueo
Cuando se requiera el parqueo, cargue o descargue de
vehículos en el área de obra, el Contratista debe
acondicionar
sitios
cercanos
debidamente
aislados
(bodegas, garajes, etc.), señalizados y vigilados; con el fin
de desarrollar estas labores alternas sin utilizar las vías
públicas.
2. Mantenimiento de los vehículos
- El Contratista debe presentar y cumplir con un programa
de mantenimiento, para lo cual cada equipo y maquinaria
contará con
una ficha que indique la actividad de
mantenimiento y las fechas del mismo.
• Llevar un registro del cumplimiento de normas para
mantenimiento
preventivo,
especificado
por
los
fabricantes de equipos y vehículos.
• Se prohíbe la operación de vehículos y maquinas que no
presenten el correspondiente certificado de control de
gases y emisiones
realizado por un centro de
diagnostico autorizado.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
59
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
• Toda la maquinaria, vehículos y equipo utilizado para la
construcción del proyecto, debe ser de modelo reciente
(menor de 5 años).
• El aceite y combustibles usados, contarán con espacios
adecuados para su almacenamiento, serán empacados
en canecas de cierre hermético y entregadas al
proveedor.
• Prohibir la fundición de breas mediante calentamiento
directo sobre llama viva, así como las quemas y todo tipo
de fuegos.
3. Control de la emisión de ruidos
• Realizar una evaluación previa a los vehículos y
maquinaria a utilizar, ya que no se permiten ruidos por
encima de los 50 dB A (para máximo 8 horas de
exposición).
• No se permite utilizar bocinas o pitos accionados por
sistema de compresor de aire. Se debe utilizar un
dispositivo de sonido de alerta automático de reversa.
• El horario de trabajo en lo posible debe ser entre las 6
a.m. y las 7 P.m; sin embargo de requerirse trabajos
nocturnos,
se
hará
notificación
anticipada
a
la
comunidad, la Secretaria de Transito y Transporte y a la
Autoridad Local.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
60
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
4. Control de emisiones de Polvo y barro a las vías
El Contratista debe implementar las siguientes medidas
para controlar la generación de barro y emisiones de polvo
en la obra y vías:
• Todo vehículo para transporte de materiales, debe contar
con un
cajón adecuado y en buen estado, que no
permita que el material se disgregue sobre las vías.
• Cubrir el cajón de las volquetas, con lona debidamente
asegurada para evitar que el material se disperse
durante el recorrido.
• El material transportado no debe sobresalir de la altura
del compartimiento de carga o altura de los lados del
cajón.
• Barrer y mantener limpias las calles aledañas a la obra
en todo momento, cumpliendo y atendiendo las normas
de aseo de la ciudad.
• Capacitar periódicamente a los conductores sobre las
normas básicas de tránsito; inculcándose que los
vehículos no superen las dimensiones para las cuales
están diseñadas las vías.
NOTA
La fiscalización podrá revisar de manera inmediata el
desarrollo de la obra, el operario, equipo o maquinaria que
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
61
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
no cumpla una de las normas
1.5 MANEJO DE MATERIALES Y SOBRANTES
DE OBRA
OBJETIVOS
• Establecer procedimientos para la carga, transporte y
descargue de los
insumos de la obra de modo que
ocasionen el mínimo de molestias.
POSIBLE IMPACTO
• Generación de fuentes de contaminación
• Arrastre y dispersión del material, causado por aguas
lluvia y escorrentía.
• Taponamiento del alcantarillado y sumideros existentes
en el área.
• Incremento del tráfico pesado por cargue y descargue de
materiales.
ESTRATEGIAS A UTILIZAR
1. Señalizar y aislar debidamente la obra.
2. Ubicar el sitio exacto de almacenamiento temporal de
materiales.
3. Transportar materiales y elementos sobrantes al sitio de
disposición final autorizado.
ACCIONES Y PROCEDIMIENTOS A DESARROLLAR
1. Señalización y Aislamiento
Sé deben implementar los lineamientos para la señalización
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
62
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
aislamiento del área de obra, descritos en la Guía No 1.4 de
Señalización.
2. Almacenamiento y disposición del material
Inicialmente se debe determinar el volumen aproximado de
material sobrante y el lugar de disposición autorizado por la
autoridad ambiental competente.
• El área de almacenamiento y cargue de material de
rellenos, debe tener la protección y control necesarios.
Sé debe cubrir el material con plástico o lona, para evitar
el lavado o arrastre por aguas lluvia escorrentía.
• El tiempo de almacenamiento no debe ser mayor de 24
horas cuando se utilice el espacio público.
• La ubicación del material excavado, no debe interferir las
labores de la obra y las labores cotidianas del sector.
• Se debe evitar incomodidades, por la presencia de tierra
o residuos provenientes de la excavación, en andenes,
calles, zonas verdes y pasos peatonales y vehiculares.
• El material sobrante se dispondrá en la escombrera
autorizada por la
autoridad ambiental, la cual será
informada
Contratista
por
el
oportunamente
a
la
fiscalización.
3.Transporte de los materiales
t.5
El transporte de materiales e insumos de obra deberá
realizarse bajo la normatividad vigente:
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
63
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
• Los cajones deben estar en buen estado y no presentar
fisuras daños que dejen salir los escombros o el material
transportado.
• La carga dentro de las volquetas de los vehículos debe
protegerse con la ayuda de lonas o carpas, debidamente
aseguradas con ganchos.
• La vía a utilizar así como vías alternas y desvíos, deben
ser programados con anterioridad y en coordinación con
la Secretaria de Tránsito y Transporte.
• El material transportado a la escombrera durante la obra
debe ser relacionado por el constructor en el Formato No
6 y presentado mensualmente a la fiscalización, con el fin
de contar con la información periódica de la disposición
de sobrantes.
4.2 ANEXO DE MATERIALES CONSUMIDOS EN LA
CONSTRUCCIÓN DE PISCINAS
COD
1
0001
-001
0001
-002
2
0002
-005
0002
-007
RUBRO
UN P.UNITARI Precio
D
O
Total
PRELIMINARES
Replanteo y nivelación
m2
0,85
Excavación a máquina
PISO
Nivelación, rasanteo y
excavación para drenes
Perforación y colocación
de tubería en drenes
m3
3,20 115,50
m2
3,48
63,53
m2
6,38
63,53
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
96,00
64
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
0002
-009
0002
-011
0005
-001
0002
-013
0002
-014
0050
-002
0002
-015
0060
-020
0060
-010
0090
-012
0090
-013
2
0050
-001
0005
-001
0010
-003
0002
-014
0060
-020
0060
-012
0010
Relleno de drenes con
grava
Replantillo de piedra 20
cm
Acero de refuerzo en
varillas
Colocación de malla
electrosoldada en
contrapiso
Malla hexagonal 5/8"
Encofrado perimetral
(tablas de encofrado)
Hormigón f'c = 300 kg/cm2
con concretera
Hormigón f'c = 210 kg/cm2
con concretera
Enlucido +
impermeabilizante
Recubrimiento cerámico
en piso de piscina recta
Recubrimiento cerámico
en piso de piscina curva
PARED
Encofrado de paredes con
encofrado metálico
Acero de refuerzo en
varillas
Malla electrosolda en
paredes
Malla hexagonal 5/8"
Hormigón f'c = 210 kg/cm2
con concretera
Mortero 1:2 +
impermeabilizante
Enlucido 1:2 +
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
m2
2,35
63,53
m2
5,63
63,53
kg
1,49 790
m2
3,40
m2
1,97 127,06
m2
4,29 460,00
63.53
m2
167,23
3,18
m3
107,40
3,18
m2
7,06
63,53
m2
14,02 900,00
m2
20,61 780,00
m2
3.809,0
15,40
0
kg
1,49 990,00
m2
m2
4,08 480,00
2.880,0
0
1,97
m3
107,40 490,00
m3
m2
168,34
5,36
1,31
87,65
65
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
-004
0060
-010
0090
-010
0090
-011
2
0040
-004
0002
-011
0040
-005
0060
-002
0090
-016
3
0001
-020
0002
-011
0050
-002
0040
-005
0060
-002
0070
-000
0005
-001
0100
-000
0060
-015
impermeabilizante
Enlucido +
impermeabilizante
Recubrimiento cerámico
en pared recta
Recubrimiento cerámico
en pared curva
VEREDA
Rasanteo y nivelación de
vereda
Replantillo de piedra 20
cm
Colocación de malla
electrosoldada en vereda
m2
7,06
80,00
m2
14,02
59,00
m2
17,15 480,00
m2
1,65
12,75
m2
5,63
12,75
m2
3,40
55,06
Hormigón f'c=180 kg/cm2 m3
Recubimiento de granillo
en vereda
m2
CASA DE MAQUINAS
96,93
55,06
13,17
55,06
m3
5,51
38,00
m2
5,63
7,50
m2
4,29
30,00
m2
3,40
20,00
Excavación manual
Replantillo de piedra 20
cm
Encofrado perimetral
(tablas de encofrado)
Colocación de malla
electrosoldada en vereda
Hormigón f'c=180 kg/cm2
Mampostería de bloque
0,10 m
Acero de refuerzo en
varillas
Losa de cubierta (perfiles
omega)
m3
96,93 530,00
m2
11,67 160,00
kg
1,49 800,00
m2
33,17 970,00
Enlucido 1:3
m2
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
4,03
80,00
66
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
0110
-000 Pintura interior
0110
-002 Pintura exterior
Puerta y ventana
S
EQUIPOS E
INSTALACION
Bomba 1 HP ASTRAL
Filtro 160 Mile
Mango Aspiradora 8910
m2
3,62
90,00
m2
glb
3,62
120,00
90,00
56,00
u
264,73 350,00
227,94 180,00
18,26
1,00
1.597,8
15,53
5
Aspiradora
Mangueras autoflotante
8m
Cernidero hojas
Cepillos ASQ 8201
Test kit
Transformador 12 V
Faro 7843
Caja conexión PVC
Timer ht 31
Skimer 249
Drenaje 27837
Retorno
tubo 1 1/2" célula 40 x 6m
Manguera 1 1/2"
m
Adaptador Macho 1 1/2
Codos 1 1/2 x 90°
Codos 1 1/2 x 45°
Pega C PVC 1/2
Nudos 1 1/2
Reducciones 2 x 1 1/2
Tees 1 1/2
Válvulas
Cables y eléctrico
TOTAL MATERIALES
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
18,26 22,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
62,08 68,00
82,78
1,00
12,17 30,00
24,35
1,00
47,76
2,00
15,73
1,00
3,65
4,00
14,28 12,00
4,80 60,00
0,67
4,00
0,90 47,00
1,12
4,00
2,00
4,00
1,49
3,00
0,93
4,00
1,12 11,00
1,00 150,00
1,00 60.00
18.750
67
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
4.3 Anexo de costo de mano de obra
Código
001001
002001
003001
004001
005001
006001
007001
008001
009001
010001
011001
012001
013001
014001
017001
Descripción
Cat. I. Ingeniero
Civil Obra
Costo
Tot.
370
Cat. II. Maestro
230
Cat. III. Albañil 1
200
Cat. IV. Albañil 2
200
Cat. V. Albañil 3
Cat. V – Maestro
electrónico
Cat. V - Inspector
de obra
Cat. V - Maestro
título SECAP
Cat. V - Operador
Grupo I
Cat. V - Operador
Grupo II
Cat. V - Mecánico
Grupo I
Cat. V - Mecánico
Grupo II
Chofer licencia
especial
Técnico de
piscinas
200
Topógrafo I
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
300
250
320
250
250
250
250
300
400
460
68
“UNIVERSIDAD DE CUENCA”
Total Mano de
Obra
4.230,00
4.4 Anexo de Costos Indirectos de Fabricación
Detalle
Combustibles y Lubricantes
Depreciación Maquinaria
Luz, Agua y Teléfono
Mantenimiento y
reparaciones
Total Costos Indirectos
Costo
Total
1.120
3.400
2.350
460
7.330
4.5 Anexo de Gastos de Administración y Ventas
Detalle
Sueldos y Salarios
Arriendos
Luz, Agua y Teléfono
Varios
Total Gastos de
Administración y Vtas.
Realizado por: Doris Barbecho L. y Mauricio Borja R.
Costo
Total
700
300
120
80
1.200
69