introducción a la ingeniería industrial y conceptos generales

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ING. LUIS MIGUEL HERNANDEZ HERNANDEZ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y
CONCEPTOS GENERALES
1.- Definición de estudio del trabajo.
Estudio del trabajo
El concepto de simplificación del trabajo: Es el uso organizado del sentido común para
encontrar formas más fáciles y mejores de realizar una tarea.
La simplificación del trabajo posibilita la racionalización de las tareas, lo que permite el
abatimiento de costos, menor inversión de capital y el mejoramiento de la rentabilidad
de nuestros recursos y de los interesados en la empresa.
La simplificación del trabajo presupone el mejor método de trabajo" el más fácil;
proporciona también un enfoque organizado que no sólo hace que la supe- ración
personal sea más fácil, sino que además se ajusta como una modalidad conveniente y
continua.
De los índices parciales, el más usado es el de la productividad del trabajo, el cual
relaciona la producción obtenida durante un periodo determinado, respecto a los
recursos empleados para ello. También puede expresarse como el número de bienes o
servicios producidos por cada empleado. La unidad de medida en la duración del trabajo
puede ser de una hora, un día, un mes, un año, etcétera.
La producción es el estudio de las técnicas de gestión empleadas para conseguir la
mayor diferencia entre el valor agregado y el costo incorporado consecuencia de la
transformación de recursos en productos finales
En 1932, el término de "Ingeniería de Métodos" fue utilizado por H.B. Maynard
y sus asociados, desde ahí las técnicas de métodos, como la simplificación del
trabajo tuvo un progreso acelerado. Fue en la Segunda Guerra Mundial donde se
impulso la dirección industrial con un método de rigor científico debido
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principalmente a la utilización de la Investigación de Operaciones. Asimismo
la ingeniería industrial ha tenido un contacto con los campo de acción las
producciones de bienes y servicios evolucionando desde la Ingeniería de producción
metal mecánica y química hasta cubrir otros procesos productivos de otros sectores
económicos
Los conceptos de Hombre - Máquina que inicialmente fijan la acción de la Ingeniería
Industrial, en la actualidad y en los años venidos se están viendo ampliadas a otros
grandes conceptos como son: Hombre - Sistemas, Hombre - Tecnología; Hombre Globalización, Hombre - Competitividad; Hombre - Gestión del Conocimiento, Hombre
- Tecnología de la Información, Hombre - Biogenética Industrial, Hombre Automatización, Hombre - Medio Ambiente, Hombre - Robótica, Hombre - Inteligencia
Artificial, y muchos mas interrelaciones al cual llamo, "Campos Sistémicos de la
Ingeniería Industrial.
CSII" que se integrarán al basto campo de su acción y que por el desarrollo
"Creativo y Tecnológico" y su versatilidad no se fija límites para participar
en cualquier Producción Terminal de cualquier Sector Económico o de Área Geográfica
del País, con un grado sólido de responsabilidad hacia el bienestar de la
Organización o Medio donde se actúa. Que debe orientarse a la búsqueda de Ideales
o niveles de la excelencia teniendo como Objetivos Básicos: buscar los mejores niveles
óptimos de economicidad, incrementar la productividad y la calidad total como también
la
rentabilidad
de
los
sistemas;
Diseñar,
mejorar,
desarrollar
sistemas
integrales compuestos de hombres y conceptos SII. Usando conocimientos
especializados, matemáticos, físicos, de las ciencias sociales y de otras disciplinas
interrelacionándolas junto con los principios y métodos del análisis y diseño de la
ingeniería para señalar, producir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos
sistemas.
Solo el Hombre ha pasado de la explosión Atómica, a la explosión Digital y Virtual,
de ahí le espera un largo camino hacia las explosiones Universales de los Sistemas,
donde el "Hombre - Conectitividad" ya se hace real. Y por ello el Ingeniero
Industrial debe dirigir su educación, conocimiento - entrenamiento y experiencia,
dentro de los "Campos Sistémicos de la Ingeniería Industrial - CSII" y de las
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tecnologías, debe ser capaz de determinar los factores involucrados en las Producciones
Terminales, en los Valores Agregados, en los Recursos, relacionados con el Hombre
y cualquier ámbito económico, seguir fortaleciendo las instituciones humanas
para servir a la humanidad y las premisas y prioridades debe ser el bien común del
hombre comprendiendo las leyes que rigen el funcionamiento de los Campos Sistémicos
de la Ingeniería Industrial, y llevarlo a un nivel de vida, calidad y bienestar mejor.
Y en los términos de Necesidad, de Creatividad, de Causalidad, Competitividad y de
Casualidad se logren una dinámica de nuevas oportunidades para los futuros
profesionales de esta rama.
2.- Alcances de la ingeniería de métodos.
Diseño, FORMULACION Y SELECCION DE LOS MEJORES: Métodos, procesos,
herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un
producto.
 El mejor método debe relacionarse con las mejores técnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.
 Enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al
alcance del trabajo.
 Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento
 Todas estas medidas incluyen también:
1. La definición del problema en relación con el costo esperado.
2. La repartición del trabajo en diversas operaciones.
3. El análisis de cada una de éstas para determinar los procesos de manufactura más
económicos según la producción considerada.
4. La utilización de los tiempos apropiados, y finalmente
5. Las acciones necesarias para asegurar que el método sea puesto en operación
adecuadamente.
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3.- Definición y objeto del estudio de tiempos y movimientos.
La ingeniería de métodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la
realización del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con
una menor inversión por unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento de las
utilidades de la empresa, analizando:
 Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
 El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones
 El tiempo de ejecución y preparación.
 La energía tanto humana como física mediante una utilización racional de todos
los medios disponibles.
“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS, MERECEN SER BIEN
HECHAS”
3.- Precursores
A) TAYLOR.
1.- Administración científica
El enfoque típico de la escuela de la administración científica es el énfasis en las tareas.
El nombre administración científica se debe al intento de aplicar los métodos de la
ciencia a los problemas de la administración, con el fin de alcanzar elevada eficiencia
industrial. Los principales métodos científicos aplicables a los problemas de la
administración son la observación y la medición. La escuela de la administración
científica fue iniciada en el comienzo de este siglo por el ingeniero mecánico americano
Frederick W. Taylor, considerado el fundador de la moderna teoría general de
administración.
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2.- Obra de Taylor
Frederick Winslow Taylor (1856-1915), fundador de la administración científica, nació
en Filadelfia, Estados Unidos. Procedía de una familia de principios rígidos y fue
educado dentro de una mentalidad de disciplina, devoción al trabajo y al ahorro. En
aquella época estaba de moda el sistema de pago por pieza o por tarea. Esto llevó a
Taylor a estudiar el problema de la producción en sus mínimos detalles, pues, gracias a
su progreso en la compañía, no quería decepcionar a sus patrones, ni decepcionar a sus
compañeros de trabajo, quienes deseaban en el entonces jefe de taller no fuese duro con
ellos en el planteamiento del trabajo por pieza. Taylor inició las experiencias que lo
harían famoso, donde intentó aplicar sus conclusiones, venciendo una gran resistencia a
sus ideas.
3.- Períodos de Taylor:
Primer Período de Taylor
Experiencias y estudios a partir del trabajo del obrero, y más tarde, generalizó sus
conclusiones para la administración. Publica varios libros que a continuación se
señalan:
En 1895 "A note on belting". "A piece rate system".
En 1903 "Shop Management". Se preocupa por las técnicas de racionalización del
trabajo del obrero, a través del estudio de tiempos y movimientos (Motion-Time-Study).
En esta publicación Taylor expresa:
Salarios altos y bajos costos unitarios de producción.
Aplicar métodos científicos al problema global, con el fin de formular principios y
establecer procesos estandarizados.
Los empleados deben ser dispuestos científicamente en servicios o puestos de trabajo
donde los materiales y las condiciones laborales sean seleccionados con criterios
científicos, para que así las normas sean cumplidas.
Los empleados deben ser entrenados científicamente para perfeccionar sus aptitudes.
Debe cultivarse una atmósfera cordial de cooperación entre la gerencia y los
trabajadores.
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Segundo Período Publica su libro:
En 1911: "Principios de administración científica"
La racionalización del trabajo productivo debería estar acompañada por una estructura
general de la empresa que hiciese coherente la aplicación de sus principios.
3.- Racionalización del Trabajo
Como entre los diferentes métodos e instrumentos utilizados en cada trabajo hay
siempre un método más rápido y un instrumento más adecuado que los demás, estos
métodos e instrumentos pueden encontrarse y perfeccionarse mediante un análisis
científico y depurado estudio de tiempos y movimientos, en lugar de dejarlos a criterio
personal de cada operario. Ese intento de sustituir métodos empíricos y rudimentarios
por los métodos científicos en todos los oficios recibió el nombre de organización
racional del trabajo (ORT).
4.- Principios de la Administración Científica de Taylor
Para Taylor, la gerencia adquirió nuevas atribuciones y responsabilidades descritas por
los cuatro principios siguientes:
Principio de planeamiento: sustituir en el trabajo el criterio individual del operario, la
improvisación y la actuación empírico-práctica por los métodos basados en
procedimientos científicos. Sustituir la improvisación por la ciencia, mediante la
planeación del método.
Principio de la preparación/planeación: seleccionar científicamente a los trabajadores
de acuerdo con sus aptitudes y prepararlos, entrenarlos para producir más y mejor, de
acuerdo con el método planeado.
Principio del control: controlar el trabajo para certificar que el mismo esta siendo
ejecutado de acuerdo con las normas establecidas y según el plan previsto.
Principio de la ejecución: distribuir distintamente las atribuciones y las
responsabilidades, para que la ejecución del trabajo sea disciplinada.
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Otros principios implícitos de administración científica según Taylor.
 Estudiar el trabajo de los operarios, descomponerlo en sus movimientos
elementales y cronometrarlo para después de un análisis cuidadoso, eliminar o
reducir los movimientos inútiles y perfeccionar y racionalizar los movimientos
útiles.
 Estudiar cada trabajo antes de fijar el modo como deberá ser ejecutado.
Seleccionar científicamente a los trabajadores de acuerdo con las tareas que le
sean atribuidas.
 Dar a los trabajadores instrucciones técnicas sobre el modo de trabajar, o sea,
entrenarlos adecuadamente.
 Separar las funciones de planeación de las de ejecución, dándoles atribuciones
precisas y delimitadas.
 Especializar y entrenar a los trabajadores, tanto en la planeación y control del
trabajo como en su ejecución.
 Preparar la producción, o sea, planearla y establecer premios e incentivos para
cuando fueren alcanzados los estándares establecidos, también como otros
premios e incentivos mayores para cuando los patrones fueren superados.
 Estandarizar los utensilios, materiales, maquinaria, equipo, métodos y procesos
de trabajo a ser utilizados.
 Dividir proporcionalmente entre la empresa, los accionistas, los trabajadores y
los consumidores las ventajas que resultan del aumento de la producción
proporcionado por la racionalización.
 Controlar la ejecución del trabajo, para mantenerlos en niveles deseados,
perfeccionarlo, corregirlo y premiarlo.
 Clasificar de forma práctica y simple los equipos, procesos y materiales a ser
empleados o producidos, de forma que sea fácil su manejo y uso.
5.- El comienzo del análisis de métodos.
La persona considerada generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la
Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero
mecánico, que al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones
sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría
integrada de los principios y metodología de la Dirección.
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Resume la singular aportación de Taylor como sigue:
1. Determinación científica de los estándares de trabajo
2. Sistema diferencial de primas por pieza
3. Mando funcional
4. La <<revolución mental>> que Taylor describió como precedente para el
establecimiento de la <<Dirección Científica>>
B) GILBRETH.
1.- Frank y Lillian Gilbreth.
Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, a pesar de haber aprobado los exámenes de
admisión de M. I. T. Decidió entrar a la industria de la construcción comenzando como
aprendiz del albañil con la empresa Whidden y Compañía, Gilbreth notó rápidamente
que los hombres que le enseñaban a poner ladrillos usaban tres conjuntos diferentes de
movimientos: uno para enseñar a una persona a poner ladrillos; el segundo para trabajar
despacio, y el tercero para trabajar rápido observando estas y otras variaciones en los
patrones de movimientos usados por los albañiles en su trabajo Gilbreth se preguntaba
cual de los conjuntos seria el más eficiente. Así fue como despertó a Gilbreth por
estudiar los movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el
mejor método más eficiente y rápido, fue así como comenzó esta inquietud.
En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien tenía antecedentes de Psicología y
administración fue así como ambos se embarcaron en la búsqueda de mejores métodos
para realizar un trabajo.
En su estudio de movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las
clasificaciones generalmente usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias
para un análisis detallado. De acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento
en los movimientos de manos dividiéndolos en 17 movimientos básicos o
fundamentales por ejemplo "agarrar", "transportar", "cargar", "retener", Fuera del área
de los movimientos, los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de personal de los
actuales sistemas de calificación de méritos. Dieron énfasis a las instrucciones escritas
para evitar confusiones los discípulos más destacados de Taylor, utilizaron técnicas de
Administración Científica para reducir el desperdicio de movimientos manuales y
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corporales en los trabajos; también experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y
herramientas adecuadas para optimizar el desempeño en el trabajo. Inventaron el micro
cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo.
Uno de los grandes equipos matrimoniales de la ciencias y la ingeniería. Frank Bunker
Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth, a principios de los años 1900 colaboraron en el
desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la
dirección. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación
entre la posición y el esfuerzo humano.
El y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron
pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank
Gilbreth desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en
elementos fundamentales llamados Therbligs.
Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de
concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.
2.- Conceptos.
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
Tomando los tiempos: hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el
continuo y el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de
cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un
cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil. En el
método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y
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luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro
parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
El estudio de movimientos
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los
micromovimientos. El primero se aplica más
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.
Objetivos del estudio de tiempos
 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos
 Conservar los recursos y minimizan los costos
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de
la energía
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad
 Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes
C) OTROS.
Iniciadores contemporáneos
Hubo, naturalmente, otras personas que hicieron sus aportaciones al desarrollo de la
Dirección Científica y de la filosofía de la Ingeniería Industrial. Sería muy difícil, y quizás
imposible, tratar de hacer una relación de todos ellos. Pero mencionaremos algunos que
hicieron alguna aportación especial.
1.- Henry L. Gantt.
Gantt, un ingeniero contemporáneo de Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el
desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas aportaciones, derivadas de largos
años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y como consultor industrial,
incluyen las siguientes facetas:
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1. Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y
primas, con un plan de incentivos de gran éxito.
2. Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la
dirección en tiempo de Gantt.
3. Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.
4. Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.
5. Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras
técnicas.
Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien
estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del
trabajo en la industria.
Protegido de Frederick W. Taylor pero hasta 1887, se unió a Taylor en sus
experimentos en la Midvale Steel Works, siendo atraído por los conceptos e ideales de
Taylor. Sin embargo difería de Taylor en su especial simpatía por los pocos
privilegiados, y en su compulsión de medir a la democracia por la oportunidad que
ofrecía a todos los individuos.
De estas dos influencias nacieron sus dos conceptos, el humanismo y la bonificación
por tarea. Como es de suponerse, sus ideas no aparecieron de la noche a la mañana si no
que se fueron desarrollando a través de una asociación de catorce años con Taylor.
En 1901 Gantt sacó a la luz su sistema de salarios de bonificación por tarea. Estaba
basado en el sistema de tasas diferenciales por pieza de Taylor, pero era en palabras de
Gantt, basado en condiciones estándar del taller y una ejecución de primera clase.
Con la introducción del sistema de Gantt, la producción aumenta más del doble, esto
convenció a Gantt de que su preocupación por los obreros y su moral era uno de los
factores más importantes en la práctica administrativa, que el elemento humano era él
más importante de todos los problemas administrativos.
Además de su trabajo en este campo Gantt desarrolló la gráfica del balance diario hasta
ahora conocida como gráfica de Gantt. Utilizada para comparar la actuación real con la
planeada.
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2.- Fayol
Dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: técnico, comercial,
financiero, seguridad, contabilidad y administración. Estableció que estas funciones son
interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de
todos estos grupos.
3.- H. B. Maynard
H. B. Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un
concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros
intentos de resolución de problemas industriales.
Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la
simplificación del trabajo.
4.- Principios de Eficiencia de Emerson.
Buscó simplificar los métodos de estudios y de trabajo de su maestro (Taylor), creyendo
que aun perjudicando la perfección de la organización, sería más razonable realizar
menores gastos en el análisis del trabajo. Fue el hombre que popularizó la
administración científica y desarrolló los primeros trabajos sobre selección y
entrenamiento de los empleados. Los principios de rendimiento pregonados por
Emerson son:
 Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales.
 Establecer el predominio del sentido común.
 Mantener orientación y supervisión competentes.
 Mantener disciplina.
 Mantener honestidad en los acuerdos, o sea, justicia social en el trabajo.
 Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.
 Fijar remuneración proporcional al trabajo.
 Fijar normas estandarizadas para las condiciones de trabajo.
 Fijar normas estandarizadas para el trabajo.
 Fijar normas estandarizadas para las operaciones.
 Establecer instrucciones precisas.
 Fijar incentivos eficientes al mayor rendimiento y a la eficiencia
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5.- Morley H. Mathewson
En la segunda edición de Industrial Engineering Handbook resume las funciones de la
tradicional Ingeniería Industrial como un preludio para la discusión de algunos campos de
más amplio énfasis para los ingenieros industriales. Incluyó los siguientes títulos generales:
1. Ingeniería de Métodos: análisis de operaciones, estudio de movimientos,
movimiento
de materiales, planificación
de producción,
seguridad
y
normalización.
2. Medida del trabajo: estudio de tiempos, tiempos estándares elementales
predeterminados.
3. Determinación de controles: control de producción, control de existencias,
control de calidad, control de costes y control presupuestario.
4. Evaluación de puestos y salarios: salarios con incentivo, distribución de
beneficios, evaluación de tareas, clasificación por mérito, administración de
sueldos y salarios.
5. Instalación y diseño de fábricas: distribución en planta, adquisición y
sustitución de equipos, diseño de productos, diseño de herramientas y calibres.
Esta lista cubre las principales actividades de la Ingeniería Industrial practicadas
ampliamente en el período anterior a la II Guerra Mundial.
6.- Principios básicos de Ford
Utilizó un sistema de integración vertical y horizontal, produciendo desde la materia
prima inicial hasta el producto final, además de una cadena de distribución comercial a
través de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al
constante perfeccionamiento de sus métodos, procesos y productos. A través de la
racionalización de la producción creó la línea de montaje, lo que le permitió la
producción en serie, esto es, el moderno método que permite fabricar grandes
cantidades de un determinado producto estandarizado.
Ford adoptó tres principios básicos:
 Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción
con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida
colocación del producto en el mercado.
 Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de
materia prima en transformación.
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 Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de
producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante la
especialización y la línea de montaje.
Se caracteriza por la aceleración de la producción por medio de un trabajo rítmico,
coordinado y económico. Fue también uno de los primeros hombres de empresa en
utilizar incentivos no salariales para sus empleados. En el área de mercadeo implantó la
asistencia técnica, el sistema de concesionarios y una inteligente política de precios.
Apreciación critica de la Teoría de la Administración Científica.
La teoría de la administración científica fue duramente criticada, aunque estas críticas
no les disminuyen el mérito y el galardón. No obstante, se considera que en esta época
existan una serie de deficiencias en cuanto a:
 La mentalidad y los prejuicios tanto de los dirigentes como de los empleados.
 Falta de conocimientos sólidos sobre asuntos administrativos.
 La precaria experiencia industrial y empresarial.
Todos estos factores no permitieron el adecuado fundamento para la elaboración de
conceptos más rigurosos y mejor establecidos. Dentro de las principales críticas
efectuadas pueden resumirse así:
Mecanismo de la administración científica: la administración científica le dio poca
atención al elemento humano, se preocupó básicamente por las tareas (organización y
ejecución) y a los factores directamente relacionados con el cargo y función del operario
(tiempo y movimiento). Esta teoría se le conoce con el nombre de "teoría de la
máquina" ya que concibe la organización como "una distribución rígida y estática de
piezas".
Súper especialización del operario: en la búsqueda de la eficiencia, la administración
científica preconizaba la especialización del operario a través de la división y de la
subdivisión de toda operación en sus elementos constitutivos. Estas "formas de
organización de tareas no sólo privan a los trabajadores de satisfacción en el trabajo,
sino lo que es peor, violan la dignidad humana".
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Visión microscópica del hombre: La administración científica se refiere al hombre
como un empleado tomado individualmente, ignorando que el trabajador es un ser
humano y social _ valorizando apenas la fatiga muscular e ignorando un tipo de fatiga
más sutil que la nerviosa. Ausencia de comprobación física: la administración
científica es también criticada por el hecho de pretender elaborar una ciencia sin
presentar comprobaciones científicas de sus proposiciones y principios.
Enfoque incompleto de la organización: para muchos autores la administración
científica es incompleta, parcial e inacabada, por restringirse apenas a los aspectos
formales de la organización omitiendo completamente la organización informal y
principalmente, los aspectos humanos de la organización.
Limitación del campo de aplicación: Sus principios y métodos carecen de una
complementación más amplia, pues Taylor encara el problema de la organización
racional del trabajo, partiendo de un punto limitado y específico en la empresa, lo cual
fatalmente limita y restringe su enfoque, ya que no considera con mayor detalle los
demás aspectos de la vida de una empresa, tales como los financieros y comerciales,
entre otros. .
Enfoque prescriptivo y normativo: La administración científica se caracteriza por la
preocupación en establecer y prescribir principios normativos que deben ser aplicados
como una receta en determinadas circunstancias, para que el administrador pueda tener
éxito. Busca estandarizar ciertas situaciones para poder patrocinar la manera como
deberán ser administradas.
Enfoque de sistema cerrado: visualiza las empresas como si existieran en el vacío, o
como si fuesen entidades autónomas, absolutas y herméticamente cerradas a cualquier
influencia venida de fuera de ellas; se caracteriza por el hecho de visualizar solamente
aquello que sucede dentro de una organización, sin tener en cuenta el medio ambiente
en que está situada.