tobera para aplicacion de calor para soldar juntas de suelo.
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19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS 11 Número de publicación: 2 262 909 51 Int. Cl.: B29C 65/12 (2006.01) ESPAÑA 12 TRADUCCIÓN DE PATENTE EUROPEA T3 86 Número de solicitud europea: 03002670 .2 86 Fecha de presentación : 11.02.2003 87 Número de publicación de la solicitud: 1422045 87 Fecha de publicación de la solicitud: 26.05.2004 54 Título: Tobera para aplicación de calor para soldar juntas de suelo. 30 Prioridad: 20.11.2002 US 300949 73 Titular/es: Leo Martinez 6381 Western Avenue Buena Park, California 90621-2832, US 45 Fecha de publicación de la mención BOPI: 72 Inventor/es: Martinez, Leo 01.12.2006 45 Fecha de la publicación del folleto de la patente: 74 Agente: Lehmann Novo, María Isabel ES 2 262 909 T3 01.12.2006 Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletín europeo de patentes, de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposición (art. 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas). Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. Pº de la Castellana, 75 – 28071 Madrid 1 ES 2 262 909 T3 DESCRIPCIÓN Tobera para aplicación de calor para soldar juntas de suelo. Antecedentes del invento Campo del invento El presente invento se refiere a una tobera para aplicación de calor diseñada para uso con una pistola de soldadura para unir juntas, para dispensar un agente de unión fundido con el fin de unir láminas de suelo adyacentes. Descripción de la técnica anterior En el tendido de suelos que se comercializan en láminas, tales como suelos de linóleo, las láminas adyacentes del suelo se colocan yuxtapuestas y se cortan con la forma deseada. Anteriormente, las láminas de suelo se han fijado al piso mediante un compuesto adhesivo. Para fijar las láminas de suelo al piso, se aplicaba el compuesto a éste y se colocaban en posición las láminas de suelo, de una en una. Una vez colocada en su sitio cada lámina de suelo, se ponía en posición la siguiente lámina de suelo adyacente y se la presionaba contra el piso mientras los bordes lineales de las láminas de suelo adyacentes se encontraban apoyados a tope mutuamente. Un problema principal que surgía al tender de esta forma las láminas de suelo, era que la unión por adhesivo entre la cara inferior de las láminas de suelo y el piso sobre el que descansaban no era, en ocasiones, adecuada. Con gran frecuencia, áreas de las láminas del suelo de linóleo tendían a separarse del piso de debajo cuando la unión por adhesivo entre éste y las láminas de suelo se deterioraba debido al paso del tiempo, a movimientos del piso de base o a una instalación mal realizada. La separación de las zonas de las láminas de suelo del piso de base es particularmente notable en las líneas de contacto entre láminas de suelo adyacentes. Los bordes de láminas de suelo adyacentes que se suponía que estaban firmemente apoyados uno con otro, algunas veces tendían a levantarse ligeramente del piso de base. Esto no sólo afea el aspecto sino que, también, es el origen de un deterioro importante del suelo debido a la separación que se produce cuando se levantan los bordes de láminas de suelo adyacentes. Cuando se produce así la separación entre láminas de suelo adyacentes, la humedad, la suciedad y los desechos encuentran, con frecuencia, un camino en la grieta que se forma entre las láminas de suelo, que conduce al ulterior deterioro del suelo. En el campo de la instalación de pavimentos, el uso de plásticos fusibles para formar una unión entre los bordes apoyados a tope de láminas de suelo adyacentes, ha ganado en aceptación popular. De acuerdo con esta técnica, los bordes de las láminas de suelo no se cortan perpendiculares al plano en que se extiende el suelo, como ha sido la práctica históricamente. En vez de ello, los bordes del suelo se cortan de manera que las láminas de suelo adyacentes, cuando se ponen en relación de apoyados a tope, definan una garganta alargada, abierta hacia arriba, en la zona de encuentro. Es decir, las láminas de suelo se cortan de modo que la superficie superior expuesta cubra un área ligeramente menor que la cara inferior oculta, proporcionando así superficies adyacentes que forman una garganta o canal entre láminas de suelo adyacentes. Estas superficies adyacentes pueden unirse entre sí utilizando un termoplástico fusible aplicado desde arriba. El color 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 2 del termoplástico se elige para que coincida con el color del suelo, con objeto de hacer que la demarcación entre láminas de suelo adyacentes sea casi indetectable. Se han creado máquinas automáticas para aplicar un agente de unión de plástico fusible a las juntas definidas entre superficies de suelo adyacentes. Tales máquinas automáticas ruedan sobre el suelo y aplican un cordón de termoplástico fundido a lo largo de la junta entre láminas de suelo adyacentes. El calor requerido es proporcionado mediante calentamiento por resistencia eléctrica. El termoplástico fundido se enfría rápidamente y se une a los bordes contiguos de láminas de suelo adyacentes. Una vez que se han unido de esta forma, en relación de obturación, los bordes contiguos de láminas de suelo, no se volverán a separar incluso ni en caso de que la unión entre las caras inferiores del suelo y el piso de base se deteriore con el paso del tiempo. Esto impide que se forme un espacio apreciable entre láminas de suelo adyacentes. Si bien las máquinas automáticas para la unión de juntas, del tipo descrito, crean uniones herméticas, firmes y duraderas, entre secciones adyacentes de pavimento en forma de láminas, son muy grandes, voluminosas, pesadas y de funcionamiento complicado. Además, son muy caras, de manera que su coste se encuentra fuera del alcance de los recursos de un instalador medio de suelo en láminas. Por tanto, se ha desarrollado un tipo mucho más económico de máquina para crear una junta de termoplástico fundido entre láminas de suelo adyacentes. De forma específica, desde hace tiempo han estado comercialmente disponibles pistolas de soldadura de juntas. El precio de dichas pistolas es, únicamente, una fracción del coste de las máquinas automáticas para la soldadura de juntas. Típicamente, también funcionan eléctricamente y proporcionan un cordón de termoplástico fundido por calentamiento con resistencia. Las pistolas de este tipo para la soldadura de juntas están configuradas, típicamente, con un cuerpo generalmente cilíndrico que forma la parte trasera de la pistola y un miembro termoconductor que sobresale hacia delante desde el cuerpo, a lo largo de un eje geométrico longitudinal. Un adaptador que tiene un morro de concentración del calor, formado típicamente de metal muy conductor, tal como cobre o una aleación de cobre, está montado en el miembro termoconductor e incluye un tubo para el montaje de una punta de calentamiento. El tubo para el montaje de la punta de calentamiento sobresale hacia delante a lo largo del eje longitudinal del cuerpo y tiene una configuración tubular estrecha. Este tipo de adaptador se denomina en el ramo, con frecuencia, adaptador de “punta de lápiz”. El tubo para montaje de la punta de calentamiento ajusta en una punta de calentamiento hueca. Una punta de calentamiento de una pistola usual para la soldadura de juntas, incluye un manguito cilíndrico que se monta sobre el tubo de montaje de la punta de calentamiento y otra estructura tubular que acomoda un trozo alargado o barra de termoplástico que se alimenta al interior de la punta de calentamiento y se funde en ella. Las pistolas usuales para la soldadura de juntas, de este tipo, las fabrica en Europa Leister Process Technologies, de CH-6060 Sarnen, Suiza. También están disponibles otras pistolas comerciales, comparables, para la soldadura de juntas, tales como 3 ES 2 262 909 T3 el soldador portátil Zinser K-5, disponible de Zinder Schweisstechnik GmbH, de Stuttgarter Strasse 143, 73061 Ebersback/Fils, Stuttgart, Alemania. Si bien las pistolas usuales para la soldadura de juntas del tipo descrito pueden producir juntas de gran calidad, la velocidad con que puede llenarse la junta con agente de unión empleando una pistola de soldadura, es bastante limitada. Específicamente, empleando una pistola para la soldadura de juntas, un instalador de suelos experimentado puede rellenar con agente de unión las juntas entre láminas de suelo de linóleo apoyadas a tope por sus bordes, a una velocidad de, aproximadamente, 1,22 metros (4 pies) por minuto. Por el contrario, las costosas máquinas automáticas para soldar juntas del tipo descrito, pueden ser hechas funcionar para rellenar juntas a la velocidad de, aproximadamente, 4,88 metros (16 pies) por minuto. Sumario del invento Las pistolas usuales para soldadura de juntas de un suelo emplean un elemento de calentamiento eléctrico y una soplante montados en un alojamiento, que fuerza aire caliente a través de un estrecho conducto de aire de un tubo para el montaje de una punta de calentamiento, orientado de manera que forme ángulo con respecto a un capuchón para el morro metálico termoconductor. Una punta hueca de soldadura está montada al exterior del tubo de montaje estrecho que sobresale del capuchón del morro de la pistola de soldadura. En un dispositivo usual tal como éste, el volumen de aire caliente que puede ser forzado a pasar por la punta hueca de calentamiento, es bastante limitado. En consecuencia, la velocidad con que pueden fundirse las varillas o barras de agente plástico de unión y a la que puede calentarse la junta del suelo bajo la cámara de fusión de la punta de soldadura, es limitada. Sin embargo, el presente invento supera esta limitación básica, largamente sufrida, de las pistolas para la soldadura de juntas. De acuerdo con el invento, una tobera para aplicación de calor para un dispositivo portátil para la soldadura de juntas de suelos, comprende: un cuerpo circundante que tiene un lado superior y un lado inferior y que define, en su interior, un extremo de aguas arriba que forma un receptáculo de aguas arriba para recibir en él el cañón conductor del calor de una pistola de soldadura de juntas para suelos y un extremo de aguas abajo, una punta de soldadura por calor situada en dicho extremo de aguas abajo del citado cuerpo, teniendo dicha punta de soldadura por calor una abertura de boca y un tubo para la entrada de aire de calentamiento que lleva a dicha abertura de boca, y dicho tubo de entrada de aire de calentamiento está orientado formando un ángulo agudo, de entre unos diez grados y unos treinta grados, respecto de la alineación coaxial con dicho receptáculo de aguas arriba, de forma que dicho receptáculo de aguas arriba y dicho tubo de entrada de aire de calentamiento formen un ángulo obtuso en el citado cuerpo, y al menos una boquilla de precalentamiento formada en dicho cuerpo, extendiéndose a su través desde aguas arriba del citado tubo de entrada de aire de calentamiento al citado lado inferior de dicho cuerpo. De acuerdo con un aspecto general, en esta memoria se describe una tobera para aplicación de calor para un dispositivo portátil para unir juntas de suelos. La tobera para la aplicación de calor está compuesta por un cuerpo circundante que tiene un lado superior y un 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 4 lado inferior que define, en su interior, un receptáculo de aguas arriba y un receptáculo de aguas abajo. El receptáculo de aguas arriba recibe un cañón conductor del calor de una pistola de soldadura de juntas de suelos. El receptáculo de aguas abajo recibe en su interior una punta de soldadura por calor. El receptáculo de aguas abajo está orientado formando un ángulo agudo de entre unos diez grados y unos treinta grados con respecto a la alineación coaxial con el receptáculo de aguas arriba. En consecuencia, los receptáculos forman un ángulo obtuso en el cuerpo de la tobera para aplicación de calor. Además, en el cuerpo está formada, al menos, una boquilla de precalentamiento. La boquilla de precalentamiento o, de preferencia, una pluralidad de boquillas de calentamiento, llevan desde el receptáculo de aguas arriba hasta el lado inferior del cuerpo de la tobera para aplicación de calor. Al proporcionar un receptáculo de aguas abajo en el que puede introducirse el tubo de entrada de aire caliente de la punta de soldadura, se incrementa notablemente el volumen de aire caliente que circula, con respecto al de una pistola de soldadura de juntas de suelos, por lo demás usual. Ello es posible porque toda el área del conducto de entrada definido dentro del tubo de entrada de aire caliente de la punta de soldadura, puede conducir aire caliente. Por el contrario, en una estructura de montaje de punta de soldadura usual que es el tubo estrecho en “punta de lápiz” que sobresale del morro de concentración de calor, ocupa una parte considerable del área de la sección transversal de la entrada de aire caliente de las puntas de soldadura por calor comercialmente disponibles. En consecuencia, existe una restricción del flujo de aire dentro de la punta hueca de soldadura que limita la velocidad a la que el agente de unión puede fundirse y dispensarse en forma fundida para rellenar una junta entre láminas de suelo adyacentes. Otra característica de la tobera para aplicación de calor del invento es la previsión de una o más boquillas de precalentamiento en la misma. Algunas puntas de soldadura por calor que se comercializan en la actualidad están equipadas con un conducto separado en comunicación con la cámara de fusión dentro de la punta. Este conducto termina en un orificio situado detrás del extremo trasero de la boca de dispensación de la punta. A medida que el instalador tira de la pistola de soldadura hacia él, siguiendo la junta a rellenar, el conducto de precalentamiento de la punta de soldadura eleva la temperatura del suelo en la junta a fin de mejorar la adherencia al mismo del agente de unión cuando éste es dispensado, en fusión, a través de la boca de la punta de soldadura. Una punta de soldadura por calor de esta clase se describe en la anterior patente norteamericana núm. 5.656.126 y está disponible como punta de soldadura Turbo de Martínez Enterprises, de 6381 Western Avenue, Buena Park, CA 90621, EE.UU. Sin embargo, en la práctica usual, todo precalentamiento, cuando se utilizan herramientas portátiles, que se hacen funcionar a mano, se ha llevado a cabo a través de un conducto en el interior de la propia punta de calentamiento. No obstante, de acuerdo con el presente invento, en el cuerpo de la tobera para aplicación de calor del invento están formadas al menos una y, preferiblemente, hasta tres boquillas de precalentamiento separadas. La primera de estas boquillas está situada bajo el receptáculo de aguas abajo y paralela a él, cuyo receptáculo recibe el tubo conductor del aire caliente de 3 5 ES 2 262 909 T3 la punta de soldadura por calor. Al estar así posicionada, la primera boquilla de precalentamiento dirige una corriente de aire caliente aguas arriba, hacia la junta, inmediatamente por detrás de la punta de soldadura por calor. Este precalentamiento eleva la temperatura del suelo en la junta, reduciendo por tanto el tiempo que el agente de unión tarda en fundir y rellenar la junta. Se consigue un precalentamiento aún más rápido proporcionando una segunda y una tercera boquillas de calentamiento en la tobera para aplicación de calor de acuerdo con el invento. Estas segunda y tercera boquillas de calentamiento están orientadas, preferiblemente, con un ángulo de entre cuarenta y sesenta y seis grados con relación a la primera boquilla de calentamiento, de forma que emiten chorros de aire caliente que calientan el material del suelo en la junta incluso por delante de la primera boquilla de precalentamiento, que dirige aire caliente hacia la junta justamente por detrás de la punta de soldadura. A consecuencia de ello, la velocidad con la que puede rellenarse una junta del suelo con material de unión, aumenta mucho en relación con la velocidad con la que puede realizarse esta tarea empleando pistolas de soldadura de juntas usuales, equipadas con adaptadores de “punta de lápiz”. Como se ha indicado previamente, un instalador de suelos experimentado puede manejar una pistola usual para la soldadura de juntas de suelos para realizar un trabajo profesional de unión de la junta, a una velocidad de unos 1,22 metros (cuatro pies) por minuto. Sin embargo, utilizando la misma pistola de soldadura y, esencialmente, la misma punta de soldadura, pero usando una tobera para aplicación de calor de acuerdo con el invento en lugar de un adaptador de “punta de lápiz”, la velocidad de unión de la junta puede, aproximadamente, triplicarse. Es decir, utilizando la misma pistola de soldadura por calor y la misma tobera de soldadura, pero con el adaptador del invento, un instalador puede rellenar juntas a la velocidad de, aproximadamente, 3,66 metros (doce pies) por minuto. De acuerdo con otro aspecto amplio, en esta memoria se describe un dispositivo para cerrar juntas entre láminas de suelo apoyadas a tope por sus bordes. El dispositivo está constituido por una pistola de soldadura, para unión de la junta, una tobera para aplicación de calor de acuerdo con el invento, y una punta hueca de soldadura por calor. La pistola de soldadura por calor tiene un alojamiento con un eje geométrico longitudinal y un elemento alargado, termoconductor, que sobresale del alojamiento según el eje longitudinal. La tobera para aplicación de calor tiene un cuerpo con un lado inferior y extremos opuestos, de aguas arriba y de aguas abajo. Las expresiones “aguas arriba” y “aguas abajo”, tal como se emplean en este documento, hacen referencia a la dirección de circulación del aire caliente desde la parte trasera de la pistola de soldadura de juntas hacia la punta de soldadura. Un receptáculo de aguas arriba está definido dentro del extremo de aguas arriba de la tobera para aplicación de calor del invento. El receptáculo de aguas arriba recibe en su interior el elemento termoconductor de la pistola de soldadura para unión de juntas. Un receptáculo de aguas abajo está definido dentro del extremo de aguas debajo de la tobera para aplicación de calor. Los extremos de aguas arriba y de aguas abajo de la tobera para aplicación de calo forman un 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 6 ángulo obtuso entre ellas en el lado inferior del cuerpo. En el lado inferior del cuerpo está formada al menos una boquilla de precalentamiento. La o las boquillas de precalentamiento se encuentran en comunicación con el receptáculo de aguas arriba y parten del lado inferior del cuerpo, entre los extremos de aguas arriba y de aguas abajo, comprendidas dentro del ángulo obtuso definido entre ellas. La punta hueca de soldadura por calor tiene un tubo de entrada de calentamiento que se inserta en el receptáculo de aguas abajo del cuerpo de la tobera para aplicación de calor. La punta de soldadura por calor tiene, también, un tubo para la recepción de las barras de material de soldadura, que termina en una cámara de fusión. La punta de soldadura tiene, también, una boca abierta, alargada, con extremos delantero y trasero por el cual y desde el cual circula el agente de unión fundido desde la cámara de fusión. De acuerdo con todavía otro aspecto, en esta memoria se describe una mejora introducida en una pistola de soldadura para unión de juntas, para dispensar agente de unión fundido con el fin de unir juntas definidas entre láminas de suelo adyacentes. Dicha pistola de soldadura incluye un alojamiento que contiene una fuente de alimentación de corriente eléctrica y una soplante. La pistola de soldadura tiene, también, un cañón de calentamiento. Se emplea, asimismo, una punta de soldadura con un tubo de entrada de aire caliente. La mejora consiste en una tobera para aplicación de calor formada con un cuerpo que tiene un receptáculo de aguas arriba que ajusta sobre el cañón de calentamiento para recibir aire caliente del mismo, y un receptáculo de aguas abajo, menor que el receptáculo de aguas arriba e inclinado hacia abajo desde él para formar un ángulo obtuso con relación al mismo. Al menos una boquilla de precalentamiento está formada en el cuerpo y se encuentra en comunicación con el receptáculo de aguas arriba. La boquilla o la pluralidad de boquillas de precalentamiento, están orientadas para dirigir aire caliente hacia una junta del suelo, por delante de la punta de soldadura. El invento puede describirse con más claridad y de forma más particular con referencia a los dibujos adjuntos. Descripción de los dibujos La Fig. 1 es una vista en alzado lateral, parcialmente arrancada y mostrada en sección, que ilustra una pistola mejorada de soldadura para unir juntas, de acuerdo con el invento. La Fig. 2 es una vista en planta desde arriba de la misma pistola de unión de la Fig. 1. La Fig. 3 es un detalle en alzado, en sección lateral, que ilustra la tobera y la punta de soldadura juntas, orientadas para utilizarlas en la fusión de un agente de unión relativamente duro. La Fig. 4 es un detalle en sección transversal, tomado por las líneas 4-4 de la Fig. 2, que ilustra una junta unida utilizando la pistola de soldadura de la Fig. 1. La Fig. 5 es una vista en perspectiva del lado inferior que ilustra la tobera para aplicación de calor del invento, de forma aislada. La Fig. 6 es una vista en planta desde arriba que ilustra la tobera para aplicación de calor de la Fig. 5. La Fig. 7 es una vista en sección lateral, tomada por las líneas 7-7 de la Fig. 6. 7 ES 2 262 909 T3 Descripción de la realización La Fig. 1 representa un dispositivo, indicado generalmente con 10, para unir juntas entre láminas de suelo 52 y 54 adyacentes, apoyadas a tope por sus bordes sobre una superficie de piso plana 51. El dispositivo 10 para unión de juntas está compuesto por una pistola de soldadura 11 de unión de juntas, equipada con una tobera 14 para aplicación de calor, construida de acuerdo con el invento y, también, una punta 16 de soldadura por calor, hueca. La pistola 11 de soldadura por calor es una pistola usual, Leister Triac, para soldar juntas de suelo. El alojamiento 24, generalmente cilíndrico, de la pistola 11 de soldadura de juntas define un eje longitudinal indicado con 30. La pistola de soldadura 11 es activada con corriente alterna, comercialmente disponible, a través de un cordón 28 de alimentación. Cerca de su extremo delantero, el alojamiento exterior 24 de la pistola 11 de soldadura por calor define un par de patillas 32 que sobresalen radialmente hacia fuera, diametralmente opuestas, que tienen una configuración rectangular, como se ilustra. El calor es generado dentro del alojamiento 24 mediante un elemento de calentamiento por resistencia eléctrica. Una soplante dentro del alojamiento 24 aspira aire a través de las aberturas de ventilación de una rejilla situada en el extremo trasero circular 33 del alojamiento 34. El aire caliente es forzado a circular longitudinalmente en general siguiendo la alineación del eje longitudinal 30 de la pistola 11 de soldadura de juntas y a entrar en un cañón termoconductor 34 cilíndrico, más estrecho, que sobresale del alojamiento 24 a lo largo del eje longitudinal 30. La pistola 11 para soldadura de juntas está soportada desde abajo por una guía estabilizadora 36 móvil del tipo ilustrado y descrito en la anterior patente norteamericana núm. 5.656.126. El carro estabilizador 36 tiene un extremo delantero 38 y un extremo trasero 40. La parte intermedia del carro 36 forma una horquilla que diverge desde el extremo delantero 38 hacia el extremo trasero 40, como se ilustra en la Fig. 2. El extremo trasero 40 del carro 36 tiene dos pares de ménsulas 41, 43, separadas lateralmente, en sus extremos exteriores, que acomodan un eje que se extiende a través de toda la anchura del extremo trasero 40. Cada una de los pares de ménsulas separadas lateralmente acomoda un rodillo 42 montado para girar alrededor del eje, entre las ménsulas 41, 43 de cada par. Entre los pares de ménsulas hay un tambor cilíndrico 44 montado en el eje. Un seguidor 46, en general en forma de disco, está situado en el centro del extremo trasero 40 del carro 36, entre un par de tambores espaciadores 44. El seguidor 46 tiene un borde periférico relativamente aguzado que sigue una junta lineal 50 definida entre dos láminas de suelo 52 y 54 adyacentes, apoyadas a tope por sus bordes. La anchura del borde periférico del seguidor 46 es tal que ajusta en el canal 50 definido entre los bordes apoyados a tope de las láminas 52 y 54 de suelo de linóleo. El seguidor 46 es mantenido centrado lateralmente entre los pares de ménsulas 41, 43 en el extremo trasero 40 del carro 36 por los tambores espaciadores 44. El extremo delantero 38 del carro 36 está formado como una lengüeta o vástago lineal que tiene una abertura transversal en él para recibir un tornillo 56 y un ánima roscada perpendicular al plano del carro 36 para recibir un tornillo de ajuste 58 para regular la altura. El dispositivo 10 para unir juntas está provisto, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 además, de un collarín anular 60 cilíndrico, partido longitudinalmente, ranurado para recibir las patillas 32 del alojamiento 24. En su lado inferior, el collarín 60 tiene un par de orejetas de montaje 62 que sobresalen radialmente y que se extienden hacia abajo desde la parte cilíndrica del collarín 60. Las orejetas de montaje 62 están aseguradas al extremo delantero 38 del carro 36 por medio del tornillo 56. El collarín 60 incluye, también, una pestaña 64 de ajuste de la altura, que sobresale hacia abajo, que está alineada radialmente con el tornillo de ajuste 58 para regulación de la altura. El alojamiento 24 de la pistola de soldadura 11 está capturado dentro del collarín 60 y está retenido apretadamente en alineación coaxial con él por medio del tornillo 56 que aplasta las orejetas de montaje 62 una hacia otra y las fija contra el extremo delantero 38 del carro 36. La pistola de soldadura 11 se mantiene inclinada con relación al suelo 51, formando el eje longitudinal 30 de la pistola de soldadura 11 un ángulo comprendido, típicamente, entre unos cinco grados y unos treinta grados con relación a la superficie horizontal del suelo 51. El ajuste aproximado del ángulo de inclinación se realiza aflojando ligeramente el tornillo 56 y orientando el ángulo del carro 36 con relación al alojamiento 24, aproximadamente, al valor deseado. Luego, se aprieta el tornillo 56. Puede llevarse a cabo un ajuste fino haciendo girar el tornillo de ajuste 58 para regular la elevación. El tornillo de ajuste 58 puede ser hecho avanzar hacia la pestaña de ajuste 64, aumentando así el ángulo que la pistola de soldadura 11 forma con relación al suelo 51. Alternativamente, la rotación en sentido contrario del tornillo de ajuste 58 reduce ese ángulo. La punta del tornillo de ajuste 58 apoya contra el lado inferior de la pestaña 64 para mantener a la pistola de soldadura 11 en un ángulo de inclinación seleccionado con relación al suelo 51. La punta de soldadura por calor 16 puede seleccionarse de entre cualquiera de varias puntas de soldadura por calor comercialmente disponibles para pistolas para soldar juntas. Preferiblemente, la punta de soldadura por calor 16 es una punta para soldar juntas Turbo redonda, de 5 mm, o una punta Turbo triangular, de 5,7 mm, dependiendo del tamaño y de la configuración de la sección transversal de las barras 70 de agente de unión utilizadas. Estas puntas de soldadura las vende Leo Martínez Enterprises y se describen con detalle considerable en la patente norteamericana núm. 5.656.126. La punta de soldadura por calor 16 tiene un tubo 66 de entrada de aire, anular, cilíndrico, partido longitudinalmente y un tubo 68 para recibir una barra de soldadura, destinado a alojar una barra de soldadura 70, de 3, 4 o 5 mm, formada típicamente de plástico de vinilo. El tubo 66 de entrada de aire y el tubo 68 de recepción de la barra de soldadura convergen hacia abajo, como se ilustra en las Figs. 1 y 3 y se cortan en una cámara de fusión 72 situada directamente encima de una boca abierta 74, alargada, que tiene un extremo delantero 76 y un extremo trasero 78. La punta de soldadura por calor 16 define, además, un conducto 80 de precalentamiento separado que termina en un orificio y situado detrás del extremo trasero 78 de la boca 74. La punta de soldadura 16 tiene, también, una puntera 81 vuelta hacia arriba delante de la extremidad delantera 76 de la boca 74. La nueva característica del invento reside en la construcción de la tobera 12 para aplicación de calor. 5 9 ES 2 262 909 T3 La tobera 12 para aplicación de calor está moldeada como un cuerpo metálico 82 colado, hueco, de una sola pieza, fabricado preferiblemente de latón, cobre o aluminio. El cuerpo metálico 82 tiene un lado superior 83 y un lado inferior 85 y está formado con un extremo 84 de aguas arriba, anular, cilíndrico, que define un receptáculo cilíndrico 86 en él. El diámetro interior del receptáculo 86 se elige según sea apropiado para el modelo particular de pistola de soldadura 11 empleado. Cuando se utiliza con una pistola de soldadura Leister, como se ilustra en los dibujos, el diámetro interior del extremo abierto del receptáculo 86 es, preferiblemente, de unos tres cm, aunque el diámetro puede ser hecho variar ligeramente por compresión o expansión de las patillas de sujeción 88 y 90 radialmente sobresalientes. La patilla de sujeción 90 está roscada interiormente para recibir el extremo roscado de un tornillo de fijación 92. Las patillas de sujeción 88 y 90 se encuentran a ambos lados de una lámina partida longitudinalmente en el extremo de aguas arriba del receptáculo 86 de aguas arriba, y pueden estar desplazadas ligeramente debido a la presencia de una ranura de dilatación arqueada 91 en la estructura del cuerpo 82, que es visible en la Fig. 2. El diámetro interior del receptáculo 86 es, justo, lo bastante grande para recibir el cañón cilíndrico termoconductor 34 de la pistola 11 de soldadura por calor. El grosor de la pared del receptáculo 86 es, de preferencia, de unos 0,3175 cm. El extremo opuesto 94, de aguas abajo, del cuerpo 82 de la tobera para aplicación de calor, tiene una sección transversal exterior de configuración generalmente rectangular como se ilustra en la Fig. 5, con, preferiblemente, 1,65 cm de altura y 1,33 cm de anchura, aproximadamente. Un receptáculo cilíndrico 96 de aguas abajo está definido dentro del extremo 94 de aguas abajo del cuerpo 82 y, preferiblemente, tiene un diámetro de 1 cm, aproximadamente. Este es un tamaño adecuado para recibir dentro de sus confines radiales el extremo del tubo 66 de entrada de aire de calentamiento de la realización preferida de la punta de soldadura por calor 16. El tubo 66 de entrada de aire de calentamiento se introduce en la boca del receptáculo 96 y está asegurado, de preferencia en forma permanente, mediante soldadura, al extremo 94 de aguas abajo del cuerpo 82, de manera que la punta de soldadura por calor 16 siempre adopte la orientación apropiada con relación a la tobera 12 para aplicación de calor. Una característica muy importante del invento es que no hay obstrucciones en el canal cilíndrico definido en el tubo 66 de entrada de aire de calentamiento de la punta de soldadura 16. Es decir, el receptáculo 96 rodea radialmente el exterior del tubo 66 de entrada de aire de calentamiento. En un sistema usual de adaptador de punta de lápiz, un estrecho tubo de suministro de aire y de montaje, anular y cilíndrico, del adaptador de punta de lápiz está insertado en la abertura cilíndrica del tubo 66 de entrada de aire. Así, la parte de la abertura del tubo 66 de entrada de aire ocupada por la estructura del tubo de montaje de punta de lápiz está bloqueada, restringiendo de ese modo el flujo de todo el aire en la punta de soldadura 16 al paso estrecho definido dentro del tubo de montaje de punta de lápiz. En el presente invento, la punta de soldadura por calor 16 se une a la pistola de soldadura 11 insertando el tubo de entrada 66 en el receptáculo 96 de aguas abajo, no insertando un tubo de montaje 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 10 y de conducción de aire en la abertura definida dentro de la estructura del tubo 66 de entrada de aire. El receptáculo 96 de aguas abajo está orientado formando un ángulo agudo de entre unos diez grados y unos treinta grados con respecto a la alineación coaxial con el receptáculo 86 de aguas arriba. De preferencia, los receptáculos 86 y 96 están desplazados respecto de la alineación coaxial en un ángulo de unos veinte grados entre sí. Los receptáculos 86 y 96 forman entre sí, por tanto, un ángulo obtuso de unos ciento sesenta grados. Al menos uno, y preferiblemente tres, boquillas de precalentamiento están formadas en el lado inferior 85 del cuerpo 82 de la tobera para aplicación de calor. Estas boquillas de precalentamiento llevan desde el receptáculo 86 de aguas arriba al lado inferior 85 del cuerpo 82. En la realización preferida de la tobera 12 para aplicación de calor ilustrada, está formada una primera boquilla de precalentamiento 98, orientada en paralelo con el receptáculo 96 de aguas abajo. La primera boquilla de precalentamiento 98 está separada, preferiblemente, en 1,9 cm aproximadamente del receptáculo 96 de aguas abajo. La boquilla de precalentamiento 98 está formada como un paso o conducto cilíndrico, anular, a través de la estructura del extremo 94 de aguas abajo del cuerpo 82 y tiene una longitud de, aproximadamente, 2,54 cm desde su intersección con el receptáculo 86 de aguas arriba hasta su final, en su abertura de salida 100. La abertura de la primera boquilla de precalentamiento 98 tiene, preferiblemente, un diámetro de entre unos 0,45 cm y unos 0,50 cm. Una segunda boquilla de precalentamiento 102, cilíndrica, está formada también en el lado inferior 85 del cuerpo 82 de la tobera, aguas arriba respecto a la primera boquilla de precalentamiento 98. La segunda boquilla de precalentamiento 102 está orientada formando un ángulo agudo de entre unos cuarenta y unos sesenta y seis grados con relación a la primera boquilla de precalentamiento 98. La segunda boquilla de precalentamiento 102 está orientada, de preferencia, con un ángulo de unos cincuenta y tres grados con relación a la primera boquilla de precalentamiento 98. La segunda boquilla de precalentamiento 102 es, también, un paso o conducto cilíndrico y tiene una longitud de, aproximadamente, 0,55 cm desde su intersección con el receptáculo 86 de aguas arriba hasta su abertura de salida 104. El diámetro de la segunda boquilla de precalentamiento 102 es, también, de entre unos 0,45 cm y unos 0,50 cm. Una tercera boquilla de precalentamiento 106 está formada, también, en el lado inferior 85 del cuerpo 82 de la tobera para aplicación de calor y está muy cerca, aguas arriba, de la segunda boquilla de precalentamiento 102 y es paralela a ella. La tercera boquilla de precalentamiento 106 tiene una longitud de entre 0,9 y 1 cm, aproximadamente, desde su intersección con el receptáculo 86 de aguas arriba hasta su abertura de salida 108 e, igualmente, tiene un diámetro de entre unos 0,45 cm y unos 0,50 cm. Como se ha ilustrado, la tercera boquilla de precalentamiento 106 tiene una longitud mayor que la de la segunda boquilla de precalentamiento 102. La segunda boquilla de precalentamiento 102, más corta, está situada a una distancia de, aproximadamente, 0,635 cm de la tercera boquilla de precalentamiento 106 y justo delante de ella. La segunda boquilla de precalentamiento 102 está situa- 11 ES 2 262 909 T3 da entre la primera boquilla de precalentamiento 98 y la tercera boquilla de precalentamiento 106. Las tres boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 se encuentran, todas, en alineación coplanaria mutua, así como con los centros de ambos receptáculos de aguas arriba, 86, y de aguas abajo, 96. Para utilizar el dispositivo 10 para la unión de juntas de suelo, la tobera 12 para aplicación de calor con la punta de soldadura 16 unida permanentemente a ella, se sujeta sobre el cañón 34 de la pistola de soldadura por calor 11. El cañón termoconductor 34 se inserta en el receptáculo 86 de aguas arriba con el tornillo de fijación 92 en condición de ligeramente aflojado. Se ajusta la orientación angular de la tobera 12 para aplicación de calor de forma que las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 se encuentren, todas, en relación coplanaria con el centro del lado inferior 85 del alojamiento 24. Es decir, el cuerpo 82 de la tobera 12 para aplicación de calor se ajusta a rotación sobre el cañón 34 de la pistola para aplicación de calor hasta que las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 de la tobera 12 para aplicación de calor se encuentren, todas, en relación coplanaria con la pestaña 64. Esto asegura que las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 estarán dirigidas rectas en el canal 50 definido entre las láminas de suelo 52 y 54 mutuamente apoyadas a tope por sus bordes. Una vez que la tobera 12 para aplicación de calor se encuentra dispuesta con el ajuste angular apropiado con relación a la pistola de soldadura 11, se aprieta el tornillo de fijación 92. El instalador del suelo determina, entonces, el ángulo apropiado que debe formar el eje geométrico 30 del alojamiento 24 de la pistola de soldadura con relación al suelo 51. Este ángulo estará comprendido, típicamente, entre unos diez y unos treinta grados. El ángulo más apropiado estará determinado, en parte, por la línea de mira del instalador por encima de la parte superior de la pistola 11 de soldadura por calor, pero otro factor muy importante lo constituye el grado de blandura o de dureza de la barra de soldadura 70, ya que los diferentes plásticos utilizados como barras 70 para soldar juntas tienen temperaturas de fusión algo diferentes. Si la barra 70 de soldadura es relativamente blanda, el ángulo entre el eje geométrico 30 del alojamiento 24 de la pistola de soldadura y el suelo 51, será relativamente mayor, como se ilustra en la Fig. 1, que si el plástico que forma las barras 70 de soldadura es más duro. La Fig. 1 ilustra el ángulo en que se elevará, normalmente, la pistola 11 de soldadura por calor con relación al suelo 51, para una barra 70 de agente de unión de plástico relativamente blando, utilizando el tornillo de sujeción 56 y el tornillo 58 de ajuste para regulación de la altura. Se aportará una mayor cantidad de calor cuando la barra 70 de soldadura que se utilice tenga una temperatura de fusión relativamente alta. Esto es necesario para elevar adecuadamente la temperatura en la parte del canal 50 situada justamente detrás de la punta de soldadura 16. Por tanto, el ángulo de orientación de la alineación del alojamiento 24 de la pistola de soldadura y, por tanto, de la tobera 12 para aplicación de calor, será reducido, como se ilustra en la Fig. 3. Las aberturas 100, 104 y 108 de las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106, respectivamente, debe estar, justamente lo bastante lejos por encima del canal 50 para que el material fundido de las barras 70 de soldadura de juntas circule suavemente al canal 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 12 cuando se funda en la cámara de fusión 72. Debe tenerse cuidado para que la temperatura en el canal 50 no sea tan alta que reduzca la viscosidad del agente de unión fundido tanto que éste fluya sobre las superficies de las láminas de linóleo 52 y 54, a ambos lados del canal 50. Una vez ajustado el ángulo de todo el dispositivo 10 con relación al suelo 51 por medio del tornillo 56 y el tornillo de ajuste 58 para regulación de la altura, se conecta la pistola 11 de soldadura por calor y se introduce la barra 70 de material de soldadura en el tubo 68 de recepción de la misma. La puntera 81 vuelta hacia arriba de la punta 16 de soldadura se sitúa en posición en el extremo delantero o de partida del canal 50. Se coloca el seguidor 46 en el canal 50 con los rodillos 42 en contacto con las láminas de suelo 52 y 54. El instalador del suelo tira entonces del dispositivo 10 de soldadura por calor hacia atrás, a la izquierda según se ve en las Figs. 1 y 2, tirando del seguidor 46 a lo largo del canal 50. La pistola 11 de soldadura por calor aspira aire ambiente a través de la rejilla del extremo trasero 33 del alojamiento 24. El aire se calienta dentro del alojamiento 24 y es forzado por una soplante interna a través del cañón 34 de calentamiento, a la tobera 12 para aplicación de calor. La parte principal del aire caliente pasa desde el receptáculo 86 de aguas arriba al receptáculo 96 de aguas abajo y a la abertura cilíndrica del tubo 66 de entrada de aire de la punta 16 de calentamiento. La barra 70 de agente de unión de la junta es fundida entonces en la cámara de fusión 72 merced a un cierto precalentamiento proporcionado por el conducto 80 de precalentamiento dentro de la punta de calentamiento 16, como se describe en la patente norteamericana núm. 5.656.126. Además, la parte del canal 50 situada inmediatamente detrás de la boca 74 de la punta de calentamiento 16 es precalentada por parte del aire procedente del receptáculo 86 de aguas arriba, que circula a las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 y que sale por las aberturas 100, 104 y 108, respectivamente. El aire es expulsado desde el receptáculo 96 de aguas abajo y desde las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 a una temperatura de unos trescientos quince grados centígrados. Debido al efecto de precalentamiento proporcionado por las boquillas de precalentamiento 98, 102 y 106 de la tobera 12 para aplicación de calor, y debido al volumen incrementado de aire caliente que se proporciona a la punta de calentamiento 16 a través del tubo 66 de entrada de aire de calentamiento, en contraste con un adaptador usual del tipo de punta de lápiz, el canal 50 puede llenarse con agente de unión fundido, indicado con 70’ en la Fig. 4, con mucha mayor rapidez que lo que era posible hasta ahora con las pistolas de soldadura para unión de juntas. Utilizando el dispositivo 10 para unión de juntas ilustrado en las Figs. 1 y 2, el canal 50 puede rellenarse a una velocidad de 3,66 metros (doce pies) por minuto, en comparación con la velocidad, mucho menor, de 1,22 metros (cuatro pies) por minuto, aproximadamente, que permitían los sistemas de pistola para unión de juntas de tipo usual. El trabajo con la calidad obtenida al unir juntas entre láminas de suelo a la velocidad conseguida merced al empleo del presente invento no podía lograrse previamente mediante el uso de las pistolas de soldadura de juntas. Indudablemente, a las personas familiarizadas con los sistemas para la unión de juntas de recubrimien7 13 ES 2 262 909 T3 tos para el piso, les resultarán fácilmente evidentes numerosas variaciones y modificaciones del invento. Por ejemplo, aunque la pistola de soldadura 11 ilustrada en los dibujos es una pistola de soldadura Leister Triac, de acuerdo con el presente invento puede utilizarse cualquier otra pistola de soldadura comercialmente disponible, incluyendo todos los otros modelos de Leister y todos los modelos de Zinser. Asimismo, aunque la punta de soldadura 16 preferida empleada 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 8 14 es una punta Turbo, triangular o redonda, puede utilizarse cualquier otra punta de soldadura comercialmente disponible que tenga un tubo de entrada de aire de calentamiento, para aprovechar la tobera para aplicación de calor del invento. En consecuencia, el alcance del invento no debe considerarse limitado a la realización específica representada y descrita, sino que se define en las reivindicaciones adjuntas. 15 ES 2 262 909 T3 REIVINDICACIONES 1. Una tobera (12) para aplicación de calor, para un dispositivo manual (10) para la unión de juntas de suelo, caracterizado por: un cuerpo circundante (82) que tiene un lado superior (83) y un lado inferior (85) y que define en su interior un extremo de aguas arriba (84) que forma un receptáculo de aguas arriba (86) para recibir en él un cañón termoconductor (34) de una pistola (11) para la soldadura de juntas de suelo y un extremo de aguas abajo (94), una punta de soldadura por calor (16) situada en dicho extremo de aguas abajo (94) del mencionado cuerpo (82), teniendo dicha punta de soldadura por calor (16) una abertura (74) de boca y un tubo (66) de entrada de aire de calentamiento que lleva a dicha abertura (74) de boca, y dicho tubo (66) de entrada de aire de calentamiento está orientado formando un ángulo agudo de entre unos diez grados y unos treinta grados con relación a la alineación coaxial con dicho receptáculo de aguas arriba (86), de forma que dicho receptáculo de aguas arriba (86) y dicho tubo (66) de entrada de aire de calentamiento formen un ángulo obtuso en dicho cuerpo (82), y al menos una boquilla de precalentamiento (98, 102, 106) está formada en dicho cuerpo (82), extendiéndose a su través desde aguas arriba de dicho tubo (66) de entrada de aire de calentamiento hasta dicho lado inferior (85) del mencionado cuerpo (82). 2. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de boquillas de precalentamiento (98, 102, 106), en la que una primera (98) de dichas boquillas está orientada paralela al citado tubo (66) de entrada de aire de calentamiento. 3. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 2, en la que una segunda (102) de dichas boquillas de precalentamiento está posicionada aguas arriba de dicha primera boquilla (98) y está orientada formando un ángulo agudo de entre unos cuarenta y unos sesenta y seis grados con relación a ella. 4. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 3, en la que dicha segunda boquilla de precalentamiento (102) está orientada en un ángulo de unos cincuenta y tres grados con relación a dicha primera boquilla de precalentamiento (98). 5. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en la que una tercera (106) de dichas boquillas de precalentamiento está posicionada aguas arriba respecto a dichas primera y segunda (98, 102) boquillas y está orientada en paralelo con dicha segunda boquilla de precalentamiento (102). 6. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en la que dicha primera boquilla de precalentamiento (98) está formada por un conducto cilíndrico de unos 2,54 cm de longitud y de, aproximadamente, entre 0,45 y 0,50 cm de diámetro. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 16 7. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, en la que dicha segunda boquilla de precalentamiento (102) está formada por un conducto cilíndrico de unos 0,55 cm de longitud y de, aproximadamente, entre 0,45 y 0,5 cm de diámetro. 8. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 5, en la que dicha tercera boquilla de precalentamiento (106) está formada por un conducto cilíndrico de entre, aproximadamente, 0,9 y 1 cm de longitud y de, aproximadamente, entre 0,45 y 0,50 cm de diámetro. 9. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que dicho receptáculo de aguas arriba (86) y dicho tubo (66) de entrada de aire de calentamiento están desplazados respecto de la alineación coaxial en un ángulo de unos veinte grados uno con relación a otro. 10. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que dicha punta de soldadura por calor (16) tiene un tubo (68) para recepción de barras de soldadura que termina en una cámara de fusión (72) por encima de la citada abertura (74) de la boca, y dicha abertura (74) de la boca es alargada, con extremos delantero y trasero (76, 78) y dicha punta de soldadura por calor (16) tiene una puntera (81) vuelta hacia arriba, delante de dicho extremo delantero (76) de la mencionada abertura (74) de la boca y un conducto (80) separado, en comunicación con la citada cámara de fusión (72) y que termina en un orificio situado por detrás de dicho extremo trasero (78) de la citada abertura (74) de la boca. 11. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende además un carro estabilizador (36) de soporte, dispuesto debajo de dicha pistola (11) de soldadura de juntas de suelo, para soportar dicho dispositivo manual (10) de unión de juntas de suelo formando un ángulo de entre unos diez y unos treinta grados por encima de la horizontal. 12. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 11, en la que una primera (98) de dichas boquillas de precalentamiento está orientada en paralelo con dicho tubo (66) de entrada de aire de calentamiento, y una segunda (102) de dichas boquillas de precalentamiento está orientada en un ángulo de unos cincuenta y tres grados con relación a dicha primer boquilla de precalentamiento (98). 13. Una tobera para aplicación de calor de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende además una tercera boquilla (106) de precalentamiento situada en paralelo con dicha segunda boquilla de precalentamiento (102) y que tiene una longitud mayor que la longitud de dicha segunda boquilla de precalentamiento (102), y dicha segunda boquilla de precalentamiento (102) está situada entre dicha primera (98) y dicha tercera (106) boquillas de precalentamiento. 60 65 9 ES 2 262 909 T3 10 ES 2 262 909 T3 11 ES 2 262 909 T3 12 ES 2 262 909 T3 13 ES 2 262 909 T3 14
