CUT 1000 CUT 1000 OilTech

GF Machining Solutions
AgieCharmilles
CUT 1000
CUT 1000 OilTech
Swiss design
and quality
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Índice
Highlights
Calidad y precisión
Exclusivo sistema de hilos
AC Vision
El mejor rendimiento
IVU
CUT 1000 OilTech
GF Machining Solutions
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6
8
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Microcomponentes perfectos para usted
Especialmente diseñadas para satisfacer los requisitos
más exigentes de sus clientes en una amplia variedad de
sectores industriales en los que la miniaturización es una
prioridad, la CUT 1000 y la CUT 1000 OilTech le garantizan
una mayor autonomía en el proceso, más fiabilidad, más
eficiencia y un rendimiento más rápido.
Compruebe lo fácil que es conseguir unos resultados perfectos de mecanizado con la CUT 1000 y con la CUT 1000 OilTech.
Highlights
El patrón de referencia para
aplicaciones de electroerosión
con microhilo de resultados
ultraprecisos
El mundo de las microdimensiones
La tecnología de GF Machining Solutions permite una miniaturización cada vez mayor de los componentes industriales.
La producción de componentes muy pequeños se ha convertido en una prioridad en muchos sectores industriales:
tecnología de conectores, instrumental médico, relojería,
automoción, industria aeroespacial…
La producción de microcomponentes conlleva el empleo de
mayores tolerancias de fabricación y la capacidad de fabricar formas geométricas muy precisas.
En la fabricación de herramientas de estampado de alta
precisión y la producción de microcomponentes, es absolutamente imprescindible conseguir una precisión excepcional en los contornos, un óptimo acabado superficial y
una altísima repetibilidad.
La nueva CUT 1000 de GF Machining Solutions, diseñada específicamente para satisfacer estas demandas, ofrece unas
características únicas en cuanto a precisión y productividad,
y una perfecta previsibilidad y repetibilidad de los resultados del mecanizado. Esta máquina de corte por hilo es un
patrón de referencia en microerosión.
Industria relojera
Ventaja: Radios interiores mínimos.
Perfección en la fabricación de los detalles
más pequeños. Son posibles mecanizados
de radios interiores de hasta 0.02 mm.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
La innovadora estructura mecánica de la
CUT 1000 — con un bastidor monobloque
patentado, ejes principales dispuestos por
separado, un sistema de medición doble
en todos los ejes, una separación uniforme de las fuentes de calor respecto a la
zona de electroerosión, un área de trabajo
permanentemente sumergida y un circuito de agua optimizado — crean la base de
unas características de funcionamiento
extraordinarias:
• 1 µm de exactitud de posicionamiento
sobre todas las trayectorias
de desplazamiento
• Mejor calidad superficial de Ra 0.05 µm
• Menor radio interno posible: 11 µm
• Menor diámetro de hilo posible: 20 µm
• Menor hendidura posible: 22 µm
Tecnología médica
Producción de componentes individuales
o series pequeñas de instrumentos quirúrgicos,
como fórceps quirúrgicos bipolares.
Muy buen acabado superficial hasta
Ra 0.10 µm en acero inoxidable y titanio
con la mejor calidad superficial.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Gran precisión en los detalles finos
R 0.04 mm
0.32 mm
R 0.04 mm
Microelectrónica
Bastidores de conductores, alta precisión
y calidad superficial perfecta.
Holgura entre matriz y punzón: 1 μm
Mejor acabado superficial Ra 0.05 μm
Homogeneidad superficial perfecta,
no microfisuras y corrosión
Radios internos muy pequeños hasta 22 μm
Industria alimenticia
Ventaja: máxima precisión de posicionamiento.
La producción masiva de láminas finísimas para
contenedores requiere una herramienta de
punzonado con la máxima exactitud de posicionamiento entre sí de todas las piezas activas.
Espesor de lámina a punzonar: 0.04 mm
Precisión necesaria: < 2 µm
Calidad y precisión
Diseño único para conseguir
la mayor calidad y precisión
CUT 1000: diseñada para conseguir
una precisión excepcional
Gracias a un exclusivo concepto de diseño, la CUT 1000
cumple requisitos muy exigentes en cuanto a exactitud
de posicionamiento, forma y precisión de los detalles.
Estos resultados son posibles gracias al desarrollo de un
innovador diseño de máquina herramienta, basado en un
bastidor monobloque con ejes X e Y independientes,
y mediante el análisis estático y dinámico del comportamiento de la máquina herramienta con el método de
elementos finitos.
Aislamiento de las fuentes de calor
Cada fuente de calor de la CUT 1000 se ha analizado y aislado
con aire, agua de refrigeración y materiales aislantes,
o bien se han colocado de forma que no afecten a la máquina.
Mediante el exclusivo diseño del armario se ha conseguido
un aislamiento térmico total, que incluye dos etapas: en primer lugar, un perfecto control de la temperatura entre la
máquina y el área circundante, y en segundo, la creación de
un microclima en la zona de trabajo, lo que garantiza una
temperatura constante.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Circulación de agua con temperatura controlada
El depósito de trabajo se ha diseñado como aliviadero para
una constante circulación de agua en la zona de trabajo.
El agua se enfría en el depósito dieléctrico principal antes de
la recirculación. Así se garantiza una temperatura constante
del agua en el depósito de trabajo. El nivel del agua se ajusta
automáticamente a la altura de la pieza subiendo y bajando
el depósito de trabajo lleno.
Líderes en calidad y precisión
Durante cada fase del montaje de la CUT 1000
se mide la calidad de las tolerancias de los
componentes mecánicos montados. Los valores
medidos se almacenan en el sistema de control
de la CUT 1000.
Para conseguir el más alto nivel de supervisión
de la calidad, cada CUT 1000 se mide y calibra con
métodos avanzados de medición por láser,
consiguiendo una resolución de nanomilímetros.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Exclusivo sistema de hilos
AWC: sistema de carrete de doble
hilo para conseguir una
productividad sin precedentes en
la electroerosión por microhilo
Máxima productividad con AWC
El sistema de hilo AWC aumenta considerablemente la productividad permitiendo el uso de hilos de mayor diámetro
o hilos de máxima calidad para el corte principal, y cambiando automáticamente a un hilo de menor diámetro o calidad
para el corte de acabado. El resultado de esta característica
exclusiva de GF Machining Solutions es un enorme incremento en la velocidad media de corte.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
THREADING-EXPERT
Enhebrado incluso en las condiciones más difíciles
El THREADING EXPERT (EXPERTO ENHEBRADOR) es un dispositivo retráctil que conduce el hilo desde la guía superior
hasta el agujero de inicio (superficie superior) a través de
una fina tobera ranurada.
Configuración estándar con diferentes toberas en función del
diámetro del hilo, lo que garantiza la fiabilidad del enhebrado.
Un único sistema de hilo permite instalar
todos los diámetros de hilo
Vista superior
l
te
Co
r
Re
Uso de 2 diámetros
de hilo diferentes
en la misma matriz
pr
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AWC para microerosión: ventajas
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Vista frontal
l
Tiempo de mecanizado más rápido
Uso de dos hilos
de diferente calidad
o diámetro
Eficaz troceadora de hilos
Con la troceadora de hilos integrada se elimina el hilo usado
de forma sencilla y fiable, lo cual es importante para evitar
radiaciones electromagnéticas.
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AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
l
Detalles pequeños en piezas altas
(Se abren nuevas oportunidades
para la electroerosión por hilo)
Diseñada para un alto nivel de autonomía
La CUT 1000 también tiene una autonomía óptima,
otro de los requisitos de las secuencias automatizadas:
• 2 carretes de hilo de 8 kg
• Larga vida útil del filtro y el sistema
de desionización
• Larga duración de los sistemas de alimentación
y de los guiahilos
• Se reinicia después de un corte de energía
• Los resultados en la pieza de trabajo se consiguen
con certeza y rapidez, gracias a unas tecnologías
sobradamente probadas
• Se puede planificar el mantenimiento y los
intervalos de servicio.
Co
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Uso de un hilo más
grande para el corte
de desbaste
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La fiabilidad de un solo hilo con el doble de productividad
El diseño inteligente y sencillo del sistema de doble hilo AWC
y el eficaz sistema de enhebrado AC Jet garantizan una fiabilidad absoluta en el cambio automático de diámetro del hilo
durante un proceso de mecanizado automático. Esto permite
alcanzar una productividad sin precedentes mediante el uso
de un hilo de mayor diámetro para el corte principal (para
conseguir un importante ahorro de tiempo de mecanizado) y
el cambio totalmente automático a un radio menor según
exija la geometría real (para el acabado).
l
Costes de explotación inferiores
AC Vision
Sistema integrado de gestión
del trabajo, potente y fácil de utilizar,
para lograr el mayor rendimiento
AC Vision es un sistema de control desarrollado especialmente para los talleres de mecanizado
por electroerosión, con una gran comodidad de manejo. Unos pocos datos de entrada son suficientes
para generar el programa de electroerosión, utilizando el sistema operativo Microsoft® Windows®,
al igual que su PC en casa.
4 | Dentro
1 | Fuera
3 | Fuera
2 | Dentro
«3 Point Set Up»
Mayor flexibilidad en situaciones inesperadas
con el sistema de gestión del trabajo
Los cambios de prioridad en el flujo de trabajo se producen
continuamente en todos los talleres. La incorporación de un
trabajo de mecanizado urgente cuando hay otro trabajo en
curso debe hacerse de una manera simple, rápida y fiable.
La gestión del trabajo de la CNC Vision 5 facilita la solución,
proporcionando un método sencillo e intuitivo para suspender
el trabajo en progreso, incorporar el trabajo urgente y luego
continuar con el trabajo anterior exactamente en el punto en
el que fue suspendido.
10 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Ahorro de tiempo en el trabajo
de preparación con 3D Setup
Una buena preparación del trabajo, fijando correctamente la
pieza a la mesa, es una operación importante que determinará
la calidad final del trabajo. Reducir el tiempo y el coste de esta
operación es un objetivo permanente en todos los talleres.
3D Setup proporciona la solución, gracias a un ciclo que pone
el hilo perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo.
Esta operación también puede realizarse de forma totalmente
automática, utilizando piezas de trabajo paletizadas.
El mejor rendimiento
El patrón de referencia en términos
de acabado superficial y calidad
Control de impulsos completamente digitalizado
Un sistema electrónico potente y moderno y el control
inteligente de procesos permiten conseguir el proceso de
electroerosión más eficiente. Todos los materiales conductores comunes se pueden procesar para obtener los
mejores resultados con cualquier tipo de hilo. Para un
mejor acabado superficial, el generador IPG-V permite la
eliminación de la capa afectada en acero, y ofrece una perfecta integridad superficial en carburo.
AWO
Sin WBC
Con WBC
Variocut
Cortes de contorno perfectos gracias
a las funciones AWO y WBC
Para mecanizar una función de una herramienta de perforación y matrizado de alto rendimiento con una holgura de
pocas micras, hay que asegurar la precisión del contorno y
el paralelismo de las formas mecanizadas.
Las CUT 1000 consiguen un rendimiento excepcional gracias a los sistemas de ajuste automático de la posición y la
rectitud del hilo. El sistema WBC (Wire Bending Control)
compensa automáticamente la flexión del hilo sometido a
las fuerzas del mecanizado por chispas y la función AWO
(Advance Wire Offset) compensa el desgaste del hilo durante el mecanizado de acabado, para que el paralelismo de
las caras mecanizadas sea casi perfecto.
Variocut: una velocidadde corte óptima
en todas las circunstancias
La alta velocidad de corte es la base de la productividad del
equipo. Cuando la altura de la pieza varía, el sistema Variocut
optimiza continuamente la potencia de la chispa para evitar
roturas del hilo y mantener la velocidad de corte máxima
para el régimen de desbaste. Con Variocut, la variación de
velocidad no afecta a la precisión del mecanizado. La superficie es homogénea y el paralelismo constante.
Sin DCC
11 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Con DCC
Velocidad constante en todos los contornos
Cortes precisos a la máxima velocidad. El sistema de control
angular dinámico (DCC, Dynamic Corner Control) corrige
continuamente los errores de contorneado determinados
físicamente. La trayectoria del hilo se optimiza dinámicamente. Como resultado, la calidad de la geometría en los
cortes completos mejora de forma que los cortes de compensación pueden realizarse más rápidamente o incluso
evitarse por completo.
IVU
Fácil, automático,
medición y posicionamiento
precisos
Sistema óptico completamente integrado
La exclusiva IVU (Integrated Vision Unit) incorporada en las
máquinas CUT 1000 y CUT 1000 OilTech es un sistema de medición óptico diseñado para la medición dentro del proceso.
El enfoque automático coloca la cámara CCD a la distancia
correcta y mide directamente cualquier forma de la pieza de
trabajo sin tener que sacarla de la máquina.
El contraste del contorno se consigue mediante una luz posterior instalada en el brazo inferior de la máquina.
Escaneado automático de la forma
En todo momento es posible realizar un escaneado completo
del contorno. Puede realizarse una comparación con un
archivo DXF (tamaño teórico) y visualizarse directamente en
la máquina. Si se hace antes de finalizar el mecanizado,
existe la posibilidad de introducir una corrección.
Concepto «Alcanzar el límite»
Un software especial integrado permite a la
máquina detectar la posición correcta del borde
analizando variaciones en la intensidad de la
luz. Los datos metrológicos obtenidos pueden
utilizarse en diferentes aplicaciones
12 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Componente electrónico
Una corrección automática del contorno puede
ser generada en el extremo del mecanizado.
Tomar la referencia
El sistema IVU permite tomar cualquier
referencia en la pieza de trabajo para :
• centrar agujeros
• detectar esquinas
• centrar dos caras de forma interna o externa
• calcular la distancia entre agujeros,
centrado, dimensiones
Sistema IVU:
100 % de fiabilidad en los resultados.
13 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Medición local
Algunas piezas pueden presentar dificultades
locales. Con IVU siempre es posible medir
localmente un pequeño detalle del contorno
(radio, distancia).
CUT 1000 OilTech
Calidad superficial
al más alto nivel
Los generadores de GF Machining Solutions para electroerosión por hilo permiten la eliminación de los
daños electroquímicos a la pieza durante el mecanizado en agua, pero la corrosión natural no puede
evitarse. La CUT 1000 OilTech utiliza un dieléctrico inerte (aceite), lo que permite producir piezas con
una calidad superficial inigualada, incluso con largos tiempos de inmersión en el dieléctrico.
El uso de un dieléctrico con base de aceite elimina
totalmente los posibles efectos de corrosión en las piezas.
Esto permite:
• Dejar los componentes erosionados en el dieléctrico
durante muchas horas sin ningún riesgo de oxidación
• Ejecución de varios trabajos durante la noche y el fin
de semana para una mayor productividad
• No es necesario que el operador elimine y seque
las piezas completadas
• Importante simplificación de la planificación de la planta
Calidad y perfecta integridad angular después
del mecanizado por electroerosión
Con la CUT 1000 OilTech, GF Machining Solutions ofrece una
máquina con un dieléctrico inerte (aceite) que permite el mecanizado de carburo de tungsteno sin pérdida de cobalto y
con un acabado superficial de hasta Ra 0.03 µm junto con
una impecable calidad angular.
14 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Acabados superficiales muy finos y de calidad excepcional
Las piezas mecanizadas en la CUT 1000 OilTech tienen una calidad superficial excepcional. No hay coloración debido a la
oxidación o al depósito de materiales en suspensión en el
dieléctrico. Por lo tanto, las piezas mecanizadas son uniformes
y sin defectos, listas para ser utilizadas, estéticamente perfectas y de una calidad superlativa, respondiendo a las altísimas
exigencias de la industria relojera.
15 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Especificaciones técnicas
CUT 1000
CUT 1000 OilTech
CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Máquina
Tipo de mecanizado
Dimensiones del equipo completo (*)
Peso total del equipo (sin dieléctrico)
Ejes X, Y, Z y U, V
Recorrido X, Y, Z
Recorrido U, V
Inclinación máx.
Dispositivo para movimientos de medición
Resolución de la medición
Movimientos rápidos
Área de mecanizado
Tanque descendible
Dimensiones máx. de la pieza de trabajo (*)
Peso máx. de la pieza de trabajo
Ajuste de nivel dieléctrico
Sistema de sujeción
Dimensiones de la mesa (**)
Circuito de hilo
Bobinas de hilo
Peso de bobinas aceptado sobre
panel delantero
Guías de hilo
Diámetros de hilo (estándar)
Enhebrado automático del hilo
Diámetro mínimo de agujero de enhebrado
Velocidad de desbobinamiento del hilo
programable
Fuerza de tracción del hilo programable
Dieléctrico
Dieléctrico
Volumen total de dieléctrico
Caja del filtro
Temperatura del dieléctrico en el tanque
de dieléctrico limpio
Volumen total de resina de desionisación
mm
kg
mm
mm
°/mm
μm
mm /min
220 x 160 x 100
± 40
3 / 80
Reglas ópticas
0.1
1 – 3000
mm
Automática
300 x 200 x 80
35
Automática
Mesa cerrada de fijación
550 x 430
kg
2 en el panel frontal
1.6 – 8
mm
mm
mm
mm /s
Guías para todos los diametros de hilo 0.20 – 0.07 mm
0.20 – 0.07
0.20 – 0.07
Diámetro de hilo + 50 µm
60 – 300
N
0.1 – 25
mm
kg
°C
Aqua desionizada (CUT 1000 OilTech: aceite)
420
4
20 ± 0.1
l
10
l
* Anchura x profundidad x altura ** Anchura x profundidad
16 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
En inmersión corte por hilos
1400 x 1900 x 1970
2700
CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Generador
Tipo
Acabado mín. (acero)
Acabado mín. (carburo)
Entrada de voltaje trifásico
Consumo
Temperatura para exactitud máx.
Temperatura de funcionamiento del equipo
µm Ra
µm Ra
V
kVA
°C
°C
Control numérico
Arquitectura
HMI
Pantalla
Teclado
CD-Rom
Capacidad del disco duro
RAM
Sistema operativo
IPG-V (CUT 1000 OilTech: IPG-VO)
0.05 (CUT 1000 OilTech: 0.05)
0.05 (CUT 1000 OilTech: 0.03)
380 / 400
7.3
20 ± 1
≤ 0.5 / hora – 1 / día
Multiprocesadores PC
VISION
LCD 15” TFT / Pantalla táctil
Tipo PC
Estándar
Min. 80 GB
1024 MB
Windows
Opciones
F20 módulo de hilos finos
(incluyendo el enhebrado automático)
3D SETUP
Diámetro de hilo 0.20 – 0.02 mm
Palpador de posición y ciclo de alineación de las piezas
CUT 1000 OilTech
Estándar
Opción
1020
1991.5
Sistema de detección de incendios
Sistema de estinción de incendios
CUT 1000
CUT 1000 OilTech
550
150
250
2457
195
340
190
607
245
145
95
703
2000
329
320
295
75
45
40.5
0
2640
17 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
434.5
464
493.5
523
400
350
300
250
200
1400
1540
150
600
86
115.5
300
0
27
56.5
320
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Mecanizado de gran velocidad y altas prestaciones. Con relación a las fresadoras convencionales, los centros de mecanizado HSM se caracterizan por una velocidad de corte hasta
10 veces superior. Proporcionan, por otra parte, una mayor
precisión y mejores acabados superficiales. Esto permite
incluso trabajar con materiales templados sin preparación.
La principal ventaja que aporta el HSM es la reducción significativa de la cadena de producción mediante una integración sistemática. El HSM se ha convertido, junto con la EDM,
en una de las tecnologías de referencia en el mecanizado de
piezas y en la fabricación de herramientas.
Tooling, Automation, Software. Sistemas de sujeción y de
paletización (tooling) para fijación de piezas y herramientas;
dispositivos de automatización y software de sistema que
permite la configuración de las máquinas-herramientas;
adquisición y transferencia de datos entre los diferentes
componentes de un sistema.
Customer Services
EDM
Electroerosión. La electroerosión permite mecanizar los
principales materiales, independientemente de su dureza
(por ejemplo, acero y titanio), con precisiones del orden de la
micra, sin acción mecánica. Por ello, la electro­erosión se
encuentra entre las tecnologías de referencia en el mecanizado de moldes y la fabricación de herramientas. Se distinguen dos procedimientos: la electro­erosión por hilo y la
electro­erosión por penetración.
Laser
Texturizado láser. El texturizado láser complementa y amplía
las tecnologías de GF Machining Solutions y permite a los
clientes dejar su impronta mediante texturizado, estampado,
micro estructuración, marcado y etiquetado de todo tipo de
geometrías, tanto 2D como 3D. El texturizado láser, en comparación con los tratamientos superficiales convencionales que
utilizan procesos manuales de grabado químico, ofrece distintas ventajas medioambientales, de coste y de diseño.
18 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
Operations, Machine and Business Support. Customer
Services con tres niveles de soporte, todos los servicios para
las máquinas GF Machining Solutions. Operations Support
ofrece la gama completa de piezas de desgaste y consumibles certificados incluyendo hilos, filtros, electrodos, resinas
y demás. Machine Support engloba todos los servicios relacionados con piezas de recambio, soporte técnico y contratos de mantenimiento preventivos. Business Support ofrece
soluciones técnicas desarrolladas a medida segun las necesidades del cliente.
19 AgieCharmilles CUT 1000 / CUT 1000 OilTech
GF Machining Solutions
Sumario
Permitimos que nuestros clientes gestionen sus
negocios de una manera eficaz y rentable
ofreciéndoles soluciones innovadoras de Fresado,
Electroerosión, Láser y Automatización.
Nuestra propuesta se completa con un paquete
integral de Servicios a los Clientes.
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ningún compromiso. No son propiedades
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