LAUNION - Grupo Cementos La Unión

MORTEROS
LAUNION
Cementos La Unión es una empresa joven, dinámica y con casi 20 años de
experiencia en materiales para la construcción como: Cementos y Hormigones.
Con fuerte presencia en el mercado de más de 5 países y conocedora de las
necesidades en el sector de la distribución, Cementos La Unión comienza su
andadura en otra gama de productos: Los morteros especiales.
Con la nueva gama de Morteros Especiales, Cementos La Unión abarca el mayor
número de aplicaciónes en la obra.
ALBAÑILERÍA Y MAMPOSTERÍA
GAMA DE
PRODUCTOS
7
TABIUNION
12
HORMIUNION
14
REVESTIMIENTOS FACHADAS Y MUROS
17
REVOCOUNION
ADHESIVOS CEMENTOSOS
PEGAUNION
PEGAUNION
SUPER
24
29
36
40
PEGAUNION
44
PEGAUNION
48
ALBAÑILERIA Y MAMPOSTERÍA
7
Los morteros de albañilería son compuestos formados
por conglomerantes inorgánicos (cemento, sal...), áridos,
adiciones (filler, cenizas...), aditivos que mejoran las
cualidades (retenedores de agua, hidrofugantes,
plastificantes, aireantes...) y agua.
COMPOSICIÓN DE LOS MORTEROS
Estos productos no tienen formulaciones complejas ya que son los más simples de toda la gama
existente de morteros secos normalizados. Los componentes principales son:
8
Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal componente, responsable del fraguado y el
endurecimiento hidráulico del producto. También puede utilizarse cal apagada para conferir
propiedades especiales de trabajabilidad.
Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de baja y media calidad y con un tamaño máximo
de 2 mm de granulometría.
Adiciones: El Filler o las cenizas, se usan fundamentalmente para corregir y perfeccionar la
curva granulométrica.
Aditivos retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos
en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes.
Hidrofugantes: Se utilizan para darle al mortero la característica de ser impermeable al agua y
permeable al vapor de agua.
Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco,
mejorando la trabajabilidad del mismo.
Aireantes: Se utiliza para ocluir microburbujas de aire en el mortero, mejorando la
trabajabilidad en pasta y, además, al producirse el endurecimiento permanecerán como
pequeñas cavidades dentro del mortero, reduciendo la densidad e incrementando la
resistencia a las heladas en estado endurecido.
Retardantes y acelerantes: Se utilizan para regular el tiempo de fraguado en condiciones
climáticas extremas.
La norma UNE - EN998 - 2 tiene las siguientes
clasificaciones de productos que, desde el año 2005, son
obligatorias para el marcado CE.
CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN
CRITERIO
Concepto
Propiedades
o uso
TIPO
CÓDIGO/DETALLE
Diseñado
Producto preparado por el fabricante con unas propiedades
específicas
Prescrito
Producto fabricado con una receta específica
Uso corriente
G (sin usos específicos)
Juntas y capas finas
T (diseñado con áridos de igual o menos al especificado)
Aligerado
L (diseñado con densidad inferior a un valor especificado)
2,5 N/mm2
5 N/mm2
Resistencia
a compresión
Valor de resistencia
en N/mm2
7,5 N/mm2
10 N/mm2
15 N/mm2
(múltiplos de 5) N/mm2
Sistema
de fabricación
Industrial
Producto dosificado y mezclado en fábrica
Semiterminado
Producto parcialmente producido en una fábrica y que se
termina en obra
Hecho en obra
Producto que se dosifica y mezcla en obra
9
Mortero para albañileria diseñado para uso general y
con resistencia a la compresión 7,5 N/mm2.
Producto
Clase EN998-2
Tabiunion M 7,5
G M7,5
Clase equivalente
por coeficiente
de capilaridad
Prestaciones
fundamentales
W1
Uso corriente. Mortero para levantar
muros de piezas convencionales,
cara vista, etc., en el interior y exterior.
Resistencia a compresión 7,5 N/mm2.
Para requerimientos estructurales.
Elevada hidrofobicidad.
Mortero para rellenos.
APLICACIONES
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Tabiunión M 7,5 Hidrofugafo se podrá aplicar en:
FABRICA DE LADRILLO
· Tabiquería y particiones: Ladrillo hueco simple y doble.
· Fabrica no resistente, resistente no armada y resistente armada: Bloque cerámico normal,
de arcilla ligera, ladrillo perforado y macizo, bloque de hormigón y piedra.
· Fábrica vista: Ladrillo cara vista, bloque cara vista y piedra.
SOLADOS
· Pieza a pieza y en extensión simple de mortero con o sin espolvoreo de cemento: Terrazo,
baldosa de cemento, piedra natural absorvente.
· Recrecido previo a la colocación de adhesivos cementosos o no (1*): Baldosa cerámica,
piedra natural de baja absorción, parquet adherido, linóleo, PVC, moqueta y goma.
(1*) Siempre acorde con las especificaciones del fabricante del adhesivo con respecto a la resistencia a compresión y
humedad necesaria del soporte para la colocación del mismo.
Mortero de albañilería tipo G M7,5-W1 según
UNE-EN998-2. Mortero seco hidrofugado de
resistencia 7,5 N/mm2 para trabajos tradicionales de
albañilería y para la colocación de ladrillo cara vista.
APLICACIONES
· Trabajos de albañilería tales como cara vista, muros pilares y tabiques en general.
· Rejuntado y trabajos de albañilería.
· Rejuntado con elevada resistencia a la penetración de agua por capilaridad.
· Para trabajos en interior y en exterior.
· Se utiliza para la colocación de ladrillo o teja cerámica, piezas silicocalcáreas, bloque de
hormigón, bloque de termoarcilla, rellenos y recrecidos.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Composición
12
TABIUNION
GRIS
BLANCO
Conglomerantes hidráulicos, áridos seleccionados y
aditivos orgánicos
Granulometría
<2,0 mm.
Resistencia a compresión
>7,5 N/mm2
Densidad aparente en polvo
1.550+/- 50 kg/m3
Densidad aparente al fresco
1.800 +/- 50 kg/m3
Agua de amasado
13 +/- 2 % (3,25 - 3,75 litros de agua por saco de 25 kg)
Usos
G (General)
Adhesión
> 0,3 N/mm2
Cloruros
< 0,1 %
Reacción al fuego
Euroclase A1
Coeficiente de capilaridad
W1
Conductividad térmica
0,52 - 0,65 W/mK
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función
de las condiciones de la puesta en obra.
1
ANTES DE APLICAR
· No aplicar a temperaturas inferiores a los 5º C ni superiores a los 35º C.
· No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas. No utilizar ladrillos o bloques
que se hayan empapado de agua y/o congelado. Esperar a que éstos se descongelen.
· Estos morteros sólo precisan de mezclado con agua. No añadir componentes
adicionales salvo consulta con el fabricante.
· Una vez amasado y conseguida sus consistencia, no añadir agua adicional si el
producto se queda seco en el recipiente de amasado.
· No aplicar sobre piezas o superficies contaminadas con yesos, grasas o pinturas antiguas.
· No utilizar sobre soportes y/o piezas disgregadas o con una baja consistencia.
· No utilizar con ladrillos o piezas cuya zona de agarre esté hidrofugada.
· Evitar repirar el polvo y el contacto del mismo con la piel y los ojos. Para más
información consultar la hoja de seguridad.
2
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
· Limpio de polvo y otros residuos.
· Con fuerte calor ha de estar humectado antes de su uso.
3
REALIZACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada en su ficha técnica hasta
conseguir la consistencia deseada.
· Amasar hasta la homogeneización total (sin grumos), a mano o con batidor a bajas
revoluciones.
4
PARA APLICAR
· Es recomendable humedecer previamente los elementos de mampostería a unir,
sobre todo si se trata de elementos de muy alta capacidad de absorción.
· Aplicar el mortero manualmente, con paleta o llana dependiendo del uso.
· Rellenar las juntas que no hayan quedado completamente rellenas.
· En caso de temperaturas elevadas, mantener húmeda la superficie del muro para
facilitar el proceso de curación.
· Para todo tipo de ladrillos
· Hidrófugo
· Glanulometría < 2 mm
· Presentación: Sacos de 25 kg de papel con plástico.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los
envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco
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Hormigón seco para la construcción en general y
pequeñas reparaciones. Preparado en seco a base de
cemento, áridos seleccionados y aditivos en polvo.
APLICACIONES
· Usos no estructurales: Trabajos de albañilería y pequeñas reparaciones de rehabilitación,
cierres, pavimentaciones, soleras, recrecidos, rellenos, cubiertas, aceras, bordillos, etc.
· Usos estructurales: Pequeñas estructuras en general, pilares vistos, reparación de cimentación, muretes, etc.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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HORMIUNION
Designación EHE
HA-25/B/8/lia
Resistencia 28 días
25 N/mm2
Consistencia de trabajo
9 cm
Agua
10 %
Tipo de cemento
42,5
Dosificación cemento
≥ 300 Kg/m3
Aditivos
Plastificante
Densidad
2.380 ± 50 Kg/m3
Límite de uso
90 min.
Tamaño máximo
8 mm.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en
función de las condiciones de la puesta en obra.
1
SOPORTE
Debe ser estable, estar limpio y exento de sustancias que impidan un correcto
fraguado. Humedecer la superficie, si esta es muy absorbente.
2
PREPARACIÓN
· El hormigón seco en saco se amasa en hormigonera.
· Añadir el agua requerida en sus especificaciones técnicas hasta conseguir la
consistencia requerida para la misma (blanda o fluída según el caso).
· Se ha de tener en cuenta que aumentar el contenido en agua sobre lo especificado,
perjudica la calidad y durabilidad del hormigón y que la unidad mínima de mezcla debe
ser de 1 saco.
· Cuando se obtenga una merzcla homogénea y exenta de grumos, aplicar el
hormigón hasta obtener la terminación o nivelación deseada.
3
PRECAUCIONES
· Aplicar en el rango de temperaturas entre 5ºC y 35ºC.
· Evitar exposiciones a corrientes de aire mientras el producto está en estado fresco.
· No transitar hasta pasadas 24 horas.
· No aplicar sobre soportes excesivamente húmedos.
· No adulterar el producto.
· Respetar las juntas de dilatación.
· La variación en la cantidad de agua recomendada afecta a las prestaciones del
producto.
· No se debe aplicar sobre yesos, escayolas, pinturas antiguas y otros soportes que
impidan una correcta adherencia.
· Antes de comenzar la aplicación se deberá verificar que el soporte cumpla lo
prescrito en el punto anterior.
· HS - 25
· Muy trabajable
· Glanulometría < 8 mm.
· Presentación: Sacos de 25 kg. de papel con plástico.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los
envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris
15
REVESTIMIENTO FACHADAS Y MUROS
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Morteros formulados especialmente para el
revestimiento de muros en interiores y exteriores.
Compuestos principalmente por cemento, aditivos y/o
cal. Se definen, caracterizan y clasifican según la
norma UNE EN998-1:2010
COMPOSICIÓN
18
Estos morteros tienen formulaciones que pueden llegar a ser muy complejas, con
componentes especiales que le confieren sus propiedades específicas.
Los componentes principales son:
Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal componente, responsable del fraguado y
endurecimiento hidráulico del producto. También pueden utilizarse cementos aluminosos,
yesos especiales e hidróxido cálcico para conferir propiedades de fraguado, endurecimiento
y secado rápido. También puede utilizarse cal apagada para conferir propiedades especiales
de trabajabilidad.
Ligantes órganicos: Son polímeros orgánicos en forma de polvo redispersable en agua y se
utilizan para conferir deformabilidad, cohesión interna, resistencia a altas temperaturas y
capacidad adherente sobre soportes especiales.
Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de alta calidad y de granulometría seleccionada y
controlada, siendo los tamaños máximos de 0,8 mm.
Aditivos: Retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos
en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes, controlando la hidratación
del cemento, modificando además la viscosidad y reología de los morteros.
Espesantes: Son modificadores reológicos que minimizan la tendencia al deslizamiento de
los productos en fresco, mejorando al mismo tiempo la trabajabilidad de los mismos.
Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco,
mejorando la trabajabilidad del mismo.
Cargas ligeras: Son cargas inertes y de baja densidad con una granulometría, como máximo
equivalente al árido utilizado, y cuya función es reducir la densidad del producto, aumentar
su rendimiento y mejorar su trabajabilidad en la aplicación del mismo.
Otros aditivos: como hidrofugantes, antiespumantes, acelerantes y retardantes de
fraguado, compensadores de retracción, etc.
CARACTERíSTICAS
TRABAJABILIDAD
La masa fresca debe mostrar una plasticidad adecuada que permita una fácil aplicación con
la herramienta de mano o proyección con máquina.
GRANULOMETRÍA
El mortero debe de tener un tamaño máximo de partícula y una curva granulométrica correcta
que dé al producto una buena trabajabilidad. Para productos de terminación, la granulometría
estará entre 1 y 3 mm para fratasados, raspados y rústicos.
TIEMPO DE TERMINACIÓN
El tiempo de puesta en servicio tendrá que ser el mínimo posible adaptado a sus condiciones
de uso.
RENDIMIENTO
El mínimo consumo de material posible por unidad de superficie.
DURABILIDAD
Mantenimiento de sus propiedades (adherencia, resistencia mecánica, resistencia a la
abrasión, hidrofobicidad,...) en función del tiempo y dependiendo del ámbito de utilización.
DEFORMABILIDAD
Característica por la que los morteros deben absorber los cambios dimensionales y
movimientos estructurales de los soportes de colocación en la medida de lo posible. Indicar
que los morteros cementosos son rígidos y con una deformabilidad baja.
HIDROFUGACIÓN
Los productos deben tener capacidad de difusión del vapor de agua, de modo que permita la
evacuación de humedades, desde el interior a través de las superficies revestidas. También
mostrar la mínima absorción de agua posible, de modo que se impida la penetración de agua
a través del cerramiento.
ESTÉTICA
El aspecto estético de los revestimientos se consigue mediante las terminaciones decorativas,
que dependerán del tamaño del árido y de la técnica de terminación.
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UNE - EN998-1 especificaciones de los morteros para
albañilería.
EJEMPLO DE CLASIFICACIÓN DE REVOCO Y DEFINICIÓN
SEGÚN UNE-EN998-1:
EN998-1 GP-CSIII-W1
Resistencia a compresión a 28 días
CS I (0,4 a 2,5 N/mm )
CS II (1,5 a 5,0 N/mm2)
CS III (3,5 a 7,5 N/mm2)
CS IV (≥6 N/mm2)
2
Absorción de agua por capilaridad
W0 (No especificado)
W1 (c ≤ 0,40 Kg/m2. min0,5)
W2 (c ≤ 0,20 Kg/m2. min0,5)
CONDICIONES ANTES DE APLICAR UN REVOCO
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
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Los soportes que vayan a recibir revocos cementosos deben de cumplir las siguientes
condiciones:
Se tiene que eliminar cualquier sustancia que pueda impedir una correcta adherencia como:
polvo, eflorescencias de sales solubles, restos de grasas, de aceites desencofrantes, de
pinturas y de yesos. Si las sustancias contaminantes están fuertemente adheridas, se puede
realizar un tratamiento mecánico mediante picado, lijado, aire a presión, chorreo de arena o
mediante agua caliente a presión.
El soporte, una vez limpio, se comprueba que tiene solidez, resistencia superficial y cohesión.
Además, siempre debe tener una resistencia a la compresión superior a la del mortero de
revoco a utilizar. Si el soporte es débil en toda la superficie, se tiene que eliminar por completo
o consolidar, adecuadamente, con alguna imprimación penetrante endurecedora.
Todo soporte tiene que ser estable intentando que tenga la mínima posibilidad de
movimientos y cambios dimensionales debidos a retracciones por secado y asentamientos
estructurales siendo, en algunos casos, necesario aplicar capas para dejar zonas estables o
juntas de movimiento para absorber deformabilidades. Las zonas donde existen grietas o son
zonas potenciales de aparecer se han de proteger con mallas de refuerzo.
Existen unos tiempos prudenciales de espera tras la realización de una costrucción y antes
de aplicar un revoco cementoso:
Sobre revocos de mortero cementoso:
Fabrica de ladrillo:
Fabrica de bloque hormigón:
Hormigón en masa:
> 28 días
> 28 días
> 2 meses
> 6 meses
Uno de los temas más importantes, antes de aplicar un revoco cementoso sobre un soporte,
es ver el grado de humedad residual del mismo, ya que el soporte no puede estar empapado
de agua ni tener aportes continuos de humedad. En ese caso se tendrá que sanear y aislar
dicho soporte antes de realizar el revoco cementoso. El exceso de humedad en soportes de
elevada absorción, como ladrillo cerámico, puede dificultar la adherencia al mismo.
En el lado contrario, los soportes de elevada absorción y muy secos pueden causar la pérdida
brusca del agua de la pasta fresca del mortero y generar falsos fraguados que traerán consigo
pérdidas en los valores de resistencia y consistencia.
La rugosidad superficial es un parámetro a tener en cuenta ya que, soportes no absorbentes y
muy lisos como el hormigón en masa, suelen necesitar de un puente de unión que facilite la
adherencia y genere la rugosidad necesaria para la buena aplicación del revoco cementoso.
CONDICIONES AL APLICAR UN REVOCO
Los revocos de uso general (GP) se pueden aplicar en varias capas, teniendo en cuenta que
la primera capa debe ser siempre menos resistente que el soporte y la siguiente capa debe
tener una resistencia igual o menor a la anterior.
Cuando se utilizan revocos altamente hidrofugados (clase W2) se debe aplicar un puente de
adherencia antes de aplicar la siguiente capa. Si el revoco es hidrofugado clase W1 se
procederá igual al anterior o se aplicará la segunda capa antes de las siguientes 48 horas.
El espesor final de la capa de revoco dependerá del tipo de material.
Para un material como GP-CSIII-W1 no se podrá exceder de 20 mm de espesor de capa
total, con las siguientes opciones:
Espesor mínimo:
> 5 mm.
Aplicando en 2 capas:
> 15 mm.
Aplicando en 3 capas:
> 20 mm.
21
Las mallas de refuerzo, se han de aplicar en puntos singulares y con las siguientes
recomendaciones en la aplicación:
· Tienen que ser de fibra de vidrio o mineral resistente a los álcalis cumpliendo con la norma
UN-EN13658-1/2
· Han de tener una resistencia a la tracción en las direcciones de trama y urdimbre superior a
1500 N/5 cm.
· La luz de la malla no tiene que superar 25 x 25 mm.
· En los encuentros de dos soportes diferentes se ha de aplicar malla de refuerzo solapando a
cada lado del soporte en 20 cm.
· Se han de reforzar con malla los puntos singulares sujetos a tensiones como: aristas de
ventanas, puertas , esquinas (perfiles con bandas laterales de malla), etc.
· Para que este bien aplicada, tiene que estar embutida en el tercio intermedio de la capa total
del revoco más próxima al soporte que a la terminación final. Nunca tiene que estar pegada al
soporte (perdería superficie de adherencia la capa de revoco) ni en la parte final de la capa
cercana a la terminación del revoco (perdería poder de armadura sobre el soporte).
· Es aconsejable reforzar todas las zonas, esquinas de muros, marcos de ventanas, etc. Para
ello existe una amplia oferta de perfiles con malla de refuerzo.
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· Es imprescindible y necesario hacer coincidir las juntas de dilatación del mortero, en las que
se colocarán dos junquillos metálicos unidos por un sellante elástico, con las juntas de
dilatación estructurales del soporte.
· En los encuentros entre soportes de diferente naturaleza se pondrá una junta de trabajo
mediante junquillos.
· Se deberan realizar despieces mediante la colocación de perfiles de 2-3 m en horizontal y
6-7 m en vertical.
Existen dos tipos de puentes de adherencia que se suelen utilizar antes de la aplicación de
un revoco.
· Imprimaciones penetrantes (Endurecedores): Se utilizan para soportes porosos que con su
aplicación facilitan el endurecimiento del soporte y hace que el soporte no absorba el agua del
revoco en pasta, de una manera brusca.
· Promotores de adherencia superficial: Se utiliza para soportes muy poco absorbentes o lisos
para facilitar la adherencia del revoco. Estos puentes de adherencia tiene que ser rígidos pero,
a su vez, tienen que tener una alta pegajosidad superficial por lo que, en ocasiones se
recomienda mezclarlos con cemento para conferirles la rigidez necesaria.
En el caso que no sean rígidos, conferirá al revoco la adherencia necesaria pero con una
deformabilidad que el revoco no soportará y se traducirá en la creación de fisuras aún a pesar
de estar bien adherido.
Los revocos que se seleccionen para zonas de exposición a lluvias tendrán que ser siempre
hidrofugados, es decir, productos tipo W2 y W1.
Se aconseja el diseño de elementos arquitectónicos de protección para minimizar la acción
de la lluvia sobre el revoco:
· En los vierteaguas el goterón debe estar situado a más de 40 cm de la pared.
· En superficies expuestas a la lluvia nunca se debe aplicar revocos en horizontal o con muchos
grados de inclinación.
· Los muros deben de impermeabilizarse con una lámina por debajo.
Para minimizar la aparición de fisuras o grietas, se aconseja:
· Los soportes tienen que ser estables, por lo que, se aconseja respetar los tiempos de
maduración de los mismos.
· Realizar las juntas de dilatación que exige la obra así como configurar las particiones necesarias.
· Tratar las superficies no adherentes por falta de porosidad así como las superficies muy
porosas que pueden generar desecación en los morteros.
· Utilizar las mallas de refuerzo en puntos singulares y encuentros de diferencia de soportes
así como aplicar dicha malla de forma correcta.
· Evitar la penetración de agua por remonte capilar en los revocos y hacia el interior de los
muros, impermeabilizando la base de los mismos. Terminar el revoco por encima de la lámina
impermeabilizante y a una distancia mínima de 15 cm del nivel del suelo.
23
Mortero manual y proyectable de uso corriente para la
realización de revestimientos de interior y exterior.
APLICACIONES
· Revocos y enlucidos de paredes y techos.
· Obra nueva y para rehabilitación de edificios antiguos.
· Recomendado para revocos exteriores (impermeable frente al agua de lluvia, pero permeable al vapor de agua.)
· Resistente al envejecimiento.
· Para interiores incidiendo más en las zonas donde se requiera protección contra humedades.
· Se puede aplicar de forma manual o mediante máquina de proyección.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
24
REVOCOUNION
GRIS
BLANCO
Composición
Cemento blanco o gris, áridos de gramulometría
compensada, aditivos orgánicos e inorgánicos.
Tamaño máximo de árido
1 mm.
Agua de amasado
4,5 - 5,5 litros / 25 kg aprox.
Densidad aparente en polvo
1,40 +/- 0,1 kg / litros.
Espesores de aplicación
5 mm.
Temperatura de aplicación
de + 5 ºC a + 35 ºC (medidas sobre el soporte)
Adherencia
superior a 0,3 N/mm2 - FP-B (soporte ladrillo cerámico)
Retención de agua
> 90 %
Resistencia a flexo-tracción
de 1 a 3 N/mm2
Resistencia a compresión
3,5 a 7,5 N/mm2
Absorción de agua por capilaridad
W1; c < 0,4 kg/m2 min 0,5
Coeficiente permeabilidad
µ < 23
Duración de vida de la mezcla
superior a 30 minutos
Reacción al fuego
Euroclase A1.
Consumo
8 kg. + / - 3 kg/ m2 (5 mm. de espesor)
Almacenaje
12 meses desde su fabricación.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de
las condiciones de la puesta en obra.
TIPO DE
APLICACIÓN
Hidrofugación no necesaria.
Capas de regularización.
Enlucidos en tabiques interiores.
Revestimientos
Interiores
Revestimientos
Interiores
Revestimientos
Exteriores
Revoco visto
(No monocapa)
1
CONDICIÓN SEGÚN CTE DB HS-1
FACHADAS DESCRIPCIÓN
CODIGO
N1 / N2
R1 / R3
Hidrofugación media alta (Resistencia media
alta a la filtración de la barrera contra la
penetración del agua N1/N2 proporcionada
por el enfoscado de mortero intermedio de la
cara interior de la hoja principal.
Hidrofugación media alta (Resistencia media
alta a la filtración del revestimiento exterior
R1/R3 proporcionada por el revestimiento
continuo con terminaciones vista o decorativa final)
CLASE
NORMALIZADA
EN998-1
PRODUCTO
GP-CSIII-W0
REVOCOUNION
GP-CSIII-W1
REVOCOUNION
R1 / R3
REVOCOUNION
SOPORTES
Apto para la aplicación sobre soportes regularizados de mortero en sistema bicapa,
sobre ladrillo cerámico, bloque de hormigón, hormigón liso, bloque de termoarcilla,
enfoscado de cemento y sobre cerámica de gran formato.
2
TERMINACIÓN
Fratasado fino, liso y raspado fino.
3
RECOMENDACIONES PREVIAS
· Para rehabilitaciones, realizar un saneado a fondo hasta el soporte original.
· Verificar que el soporte se encuentra limpio de polvo y otros residuos.
· No aplicar a temperaturas inferiores a los 5 °C ni superiores a 35 °C.
· No aplicar en condiciones de fuertes vientos, lluvias o heladas.
· En puntos singulares donde existan tensiones (dinteles, puertas, unión de materiales
de diferente naturaleza, forjados, etc.) es necesaria el armar el mortero con una malla
resistente a los álcalis.
· Proteger las partes bajas de los edificios mediante zócalos.
· En caso de altas temperaturas o fuertes vientos, humedecer el revoco con agua
pulverizada durante las 24 horas siguientes a su ejecución.
25
4
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos, con cierto
grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos o
en épocas cálidad, es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la
desaparición de la película de agua...
· Soportes de elevada absorción. Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa
para reducir la absorcion de agua y endurecer la superficie.
· Soportes de mortero cementoso. Ha de estar firme y limpio con una resistencia
óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero, mojar a los
dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
· Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo.
· Soporte de hormigón. Firme y limpio con una resistencia óptima y haber cumplido
todas las retracciones propias del hormigón.
Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando
con un desincrustante, aclarar con agua limpia y dejar secar.
· Soporte de termoarcilla. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo.
· Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones. Humedecer previamente el soporte sin saturarlo.
26
5
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua limpia indicada y amasando el contenido
total del saco.
· Amasar hasta la homogeneización total del producto, sin grumos en la pasta.
· Dejar reposar la mezcla y remezclar nuevamente la pasta.
· Todo el proceso de amasado lo realizará automaticamente la máquina de proyección,
regulandole correctamente el caudal de agua.
· Aplicación manual o máquina.
· Excelente trabajabilidad.
· Acabado raspado y fino.
· Retenedor de agua.
· Hidrofugado.
· Presentación: Sacos de 25 kg.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los
envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco.
6
APLICACIÓN
· Se aplicará sobre la superficie a recubrir de forma manual o mediante máquina de
proyección.
· Reglear la pasta aplicada utilizando como maestras los junquillos de despiece previamente dispuestos.
· Para terminación en liso: Aplicar una capa de 5 mm y reglear. Cuando se aprecie una
consistencia que permita el tratamiento de la superficie sin afectar a la adherencia de
mismo, entonces, se podrá utilizar la herramienta adecuada para dicha terminación.
· Para terminación fratasado: Aplicar una capa de 5 mm y habiendo sido reglear.
Cuando se aprecie una consistencia que permita el tratamiento de la superficie sin
afectar a la adherencia de mismo, entonces, se podrán utilizar diferentes tipos de
herramientas (fratás, esponja, etc.) para realizar la operación.
7
JUNTAS DE TRABAJO
Se han de realizar juntas de trabajo tanto en obra nueva como en rehabilitación. Éstas
irán en función de la superficie de paño que puede ser aplicado de una vez.
La separación máxima recomendada entre juntas de trabajo es:
· Distancia vertical entre juntas horizontales: 2,5 m.
· Distancia horizontal entre juntas verticales: 7 m.
Hay que respetar las juntas de dilatación presentes en la edificación por lo que se hará
coincidir las juntas de dilatación del mortero (en las que se colocará dos junquillos
metálicos unidos por un sellante elástico) con las juntas de dilatación estructurales del
soporte.
8
LÍMITES DE EMPLEO
· NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una
consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%.
· NO UTILIZAR sobre soportes de yeso, pinturas, sellados finos interiores a 3 mm y
soportes metálicos o plásticos.
· NO APLICAR sobre superficies horizontales o con un grado de inclinación inferior a 45º.
· NO SUPERAR los 5 mm por capa.
27
ADHESIVOS CEMENTOSOS
29
Morteros formulados especialmente para la colocación
de baldosas cerámicas.
Se definen, caracterizan y clasifican sergún la norma
UNE EN12004: 2008.
COMPOSICIÓN
Estos morteros tienen formulaciones que pueden llegar a ser muy complejas, con
componentes especiales que le confieren sus propiedades específicas.
Los componentes principales son:
Ligantes inorgánicos: El cemento es el principal responsable del fraguado y endurecimiento
hidráulico del producto. También pueden utilizarse cementos aluminosos, yesos especiales e
hidróxido cálcico para conferir propiedades de fraguado, endurecimiento y secado rápido.
También puede utilizarse, a veces, cal apagada para conferir propiedades especiales de
trabajabilidad.
30
Ligantes órganicos: Son polímeros orgánicos en forma de polvo redispersable en agua y se
utilizan para conferir deformabilidad, cohesión interna, resistencia a altas temperaturas y
capacidad adherente sobre soportes especiales.
Áridos: Se utilizan áridos calizos y silíceos de alta calidad y de granulometría seleccionada y
controlada, siendo los tamaños máximos de 0,8 mm.
Aditivos: Retenedores de agua: Se utilizan para evitar la desecación de los morteros frescos
en tiempo caluroso y/o en contacto con piezas muy absorbentes, controlando la hidratación
del cemento, modificando además la viscosidad y reología de los morteros.
Espesantes: Son modificadores reológicos que minimizan la tendencia al deslizamiento de los
productos en fresco mejorando, al mismo tiempo, la trabajabilidad de los mismos.
Plastificante: Se utilizan para reducir el agua de amasado y fluidificar el producto en fresco,
mejorando la trabajabilidad del mismo.
Cargas ligeras: Son cargas inertes y de baja densidad con una granulometría, como máximo
equivalente al árido utilizado, y cuya función es reducir la densidad del producto, aumentando
su rendimiento y mejorando su trabajabilidad en la aplicación del mismo.
Otros aditivos: Como hidrofugantes, antiespumantes, acelerantes y retardantes de fraguado,
compensadores de retracción, etc.
PROPIEDADES
COMUNES
· Tiempo de conservación: Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el
cual el material conserva todas sus propiedades.
· Tiempo de reposo: Intervalo de tiempo entre el momento en el que se mezcla el material y el
momento en el que está listo para el uso.
· Vida útil: Intervalo máximo de tiempo durante el cual puede usarse el producto después de
que se haya mezclado.
PARTICULARES
· Tiempo abierto: Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual
las baldosas pueden ser colocadas cumpliendo la especificación de adherencia (UNE-EN1346).
· Tiempo de reposo o maduración: Intervalo de tiempo entre el fin de amasado y el momento
en el que está listo para usarse.
· Capacidad humectante: Capacidad que tiene una capa de adhesivo extendido con llana de
humectar la baldosa (UNE-EN-1347).
· Tiempo de ajuste (rectificación): Intervalo máximo de tiempo durante el cuál se puede
ajustar la posición de una baldosa colocada con adhesivo sin pérdida significativa de adherencia. Este tiempo está directamente relacionado con el tiempo abierto.
· Deslizamiento: Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie
vertical o iclinada con una capa de adhesivo peinado (UNE-EN-1308).
· Vida util: Intervalo máximo de tiempo durante el cuál el adhesivo puede ser utilizado a partir
del momento de su mezcla.
· Adherencia por tracción: Fuerza máxima por unidad de superficie que puede medirse, por
resistencia ante un esfuerzo de tracción perpendicular a la superficie de adherencia (UNEEN-1348).
· Adherencia por cizalladura: Fuerza máxima por unidad de superficie que puede medirse, por
resistencia ante un esfuerzo cortante paralelo a la superficie de adherencia (UNE- EN-1324 y
UNE-EN-12003).
· Deformabilidad - Flexibilidad: Capacidad de un adhesivo endurecido de deformarse por las
tensiones, entre la baldosa y la superficie de colocación sin producir fallo al adhesivo o daño a
la superficie o a la baldosa ( UNE-EN-12002 )
31
CODIFICACIÓN DE LOS ADHESIVOS SEGÚN UNE EN 12004
C
1/2
F
T
E
S1/2
Sigla de definición del tipo de
adhesivo para la colocación
de baldosas cerámicas en
capa fina.
Referencia a la adherencia
Adhesivo
cementoso de
fraguado rápido
(adherencia
mínima 0,5
N/mm2 antes
de 6 h)
Deslizamiento
reducido
(máximo 0,5 mm)
Tiempo
abierto
ampliado
(mínimo 3
min.)
Deformabilidad
30 min.
· S1: media
· S2: elevada
· C: Adhesivo cementoso
1: Adhesivo cementoso
2: Adhesivo de dispersión
Adherencia superior o igual
(N/mm2)
· D: Adhesivo de dispersión
· R: Adhesivo de resinas de
reacción.
FORMATO DE LA
BALDOSA A COLOCAR
(aproximado)
< 400 cm2
400-900 cm2
32
900-2025 cm2
2025-3600 cm2
>3600 cm2
Inicial
Agua
Calor
Hielo-deshielo
Tiempo abierto
C1
C2
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
1
1
1
1
tras 20
min
TIPO DE LLANA RECOMENDADA
(Dimensiones de los dientes en mm)
TIPO DE COLOCACIÓN
(Encolado)
ESPESOR FINAL DE CAPA
DE ADHESIVO (mm) (1)
6x6
Simple
3
6x6
Doble
6
8x8 ó 10x10
Simple
4ó5
6x6 ó 8x8
Doble
6u8
10x10 ó 12x12 ó 10x20
Simple
5,6 u 8
8x8 ó 10x10
Doble
8 ó 10
12x12 ó 10x20 ó 15x20
Simple
6,8 ó 10
10x10 ó 12x12
Doble
10 ó 12
10x20 ó 15x20
Simple
8 ó 10
PRESTACIONES FUNDAMENTALES
PRODUCTO
PEGAUNION
PEGAUNION
SUPER
PEGAUNION
ULTRA
PEGAUNION
ULTRA FLEX
CLASE según
EN 12004
Anexo ZA
PRESTACIONES FUNDAMENTALES
Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm. en interiores, en pavimentos
verticales y horizontales indicado para piezas con caras de adherencia muy
irregulares. Deslizamiento vertical reducido.
Para baldosas cerámicas con una absorción de agua superior al 3%.
C1 TE
Tiempo abierto extra. Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm.
Interior y exterior. Especial para piscinas.
Soportes de yeso y yeso laminado.
Porcelánico en interior de tamaño de pieza de hasta 45x45 y 40x60
C2 TE
Tiempo abierto extra. Colocación en capa fina y gruesa hasta 15 mm.
Interior y exterior. Especial para Gres Porcelanico.
Porcelánico en interior de tamaño de pieza de hasta 60x60
Porcelánico en exterior de tamaño de pieza de hasta 45x45 y 40x60.
C2 TE S1
Tiempo abierto extra. Interior y exterior.
Apto para la colocación de todo tipo de cerámicas y piedras naturales y/o
reconstituidas, incluso piezas de fino espesor (3mm)
Aplicación tanto en capa fina, como en capa gruesa (hasta 15mm)
Mayor rendimiento (hasta un 40% menos de consumo)
Excelentes prestaciones en las condiciones mas comprometidas:
- Pavimentos de alto tránsito.
- Revestimientos en fachadas.
- Pavimentos de climatización radiantes.
- Superposición de cerámicas sin necesidad de aplicar una imprimación de
adherencia.
- Sobre soportes de placa deformables de yeso laminado.
CLASIFICACIÓN DE LAS BALDOSAS CERAMICAS SEGÚN SU
ABSORCIÓN
TIPO
Alta
Media-alta
Media-baja
Baja
Muy baja
ABSORCIÓN
E>10%
6%<E<10%
3%<E<6%
0,5%<E<3%
E<0,5%
MATERIALES
Azulejo, barro cocido, marmol, arenisca.
Baldosín catalán, barro cocido, marmol, arenisca.
Gres rústico, gres esmaltado, cuarcita.
Gres rústico, gres esmaltado, cuarcita.
Gres porcelánico, mosaico vidriado, granito, pizarra.
33
COLOCACIÓN ADHESIVOS EN VERTICAL
Tipo de revestimiento cerámico o piedra natural clasificados por grado de absorción.
SOPORTE
PRODUCTO
APLICACIONES VERTICALES
34
Muros de
mampostería de
ladrillo o bloque
cerámico o de bloque
de hormigón.
Alta
(E>10%)
Media-Alta (6%<E<10%)
Media-Baja (3%<E<6%)
Baja
(0,5%<E<3%)
Muy baja
(E<0,5%)
Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max. Tamaño max.
permitido
permitido
permitido
permitido
permitido
permitido
permitido
permitido
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
INTERIOR
EXTERIOR
Anexo ZA
40x60, 45x45
NO EXTERIOR
40x60, 45x45
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
Pegaunión Ultra
Flex
C2TES1
Pegaunión
Muros enfoscados
de mortero
cementoso.
Clase
EN12004
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Anexo ZA
30x40, 30x30
NO EXTERIOR
30x40, 30x30
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
Pegaunión Super
C1T
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
Anexo ZA
30x40, 30x30
NO EXTERIOR
30x40, 30x30
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
NO ADECUADO
NO EXTERIOR
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
60x60
40x60, 45x45
Pegaunión Ultra
Flex
C2TES1
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
60x60
60x60
Pegaunión Ultra
Flex
C2TES1
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
Muros revestidos
con yeso laminado.
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
Pegaunión Ultra
Flex
C2TES1
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
Muros alicatados
con cerámica o
piedra natural.
Pegaunión Ultra
C2TE
40x60, 45x45
Pegaunión Ultra
Flex
C2TES1
Pegaunión
Pegaunión
Muros de
encofrados lisos de
hormigón.
Muros enlucidos de
yeso o prefabricados
de escayola.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
SOPORTE NO
EXTERIOR
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
SOPORTE NO
EXTERIOR
40x60, 45x45
SOPORTE NO
EXTERIOR
30x40, 30x30
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
60x60
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
40x60, 45x45
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
40x60, 45x45
SOPORTE NO
EXTERIOR
40x60, 45x45
SOPORTE NO
EXTERIOR
30x40, 30x30
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
60x60
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
40x60, 45x45
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
60x60
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
SOPORTE NO
EXTERIOR
40x60, 45x45
SOPORTE NO
EXTERIOR
30x40, 30x30
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
60x60
Sin límite de
formato deformable
< 5 mm.
40x60, 45x45
SOPORTE NO
EXTERIOR
30x40, 30x30
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
COLOCACIÓN ADHESIVOS EN HORIZONTAL
SOPORTE
APLICACIONES
ESPECIALES
APLICACIONES HORIZONTALES
Suelos con
recrecimiento de
mortero cementoso o
pastas autonivelantes
cementosas.
PRODUCTO
Muy baja
(E<0,5%)
Tamaño max.
permitido
EXTERIOR
Tamaño max.
permitido
INTERIOR
Tamaño max.
permitido
EXTERIOR
Tamaño max.
permitido
INTERIOR
Tamaño max.
permitido
EXTERIOR
Anexo ZA
40x60, 45x45
NO PARA EXTERIOR
NO ADECUADO
NO PARA EXTERIOR
NO ADECUADO
NO PARA EXTERIOR
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
30X40, 30x30
40x60, 45x45
NO ADECUADO
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40X60, 45X45
60x60
40X60, 45X45
60x60
Pegaunión
Pegaunión Ultra Flex
C2TES1
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
40x60, 45x45
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Anexo ZA
40x60, 45x45
NO PARA EXTERIOR
NO ADECUADO
NO PARA EXTERIOR
NO ADECUADO
NO PARA EXTERIOR
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
30X40, 30x30
40x60, 45x45
30X40, 30x30
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40X60, 45X45
60x60
40X60, 45X45
60x60
40X60, 45X45
Pegaunión Ultra Flex
Soleras de hormigón
fratasadas / lisas.
Baja
(0,5%<E<3%)
Tamaño max.
permitido
INTERIOR
Pegaunión
Fosjados o soleras de
hormigón niveladas.
Clase
EN12004
Media-Alta (6%<E<10%)
Media-Baja (3%<E<6%)
C2TES1
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Pegaunión Super
C1TE
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
40x60, 45x45
NO ADECUADO
Pegaunión Ultra
C2TE
60x60
40X60, 45X45
60x60
40X60, 45X45
60x60
40X60, 45X45
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Pegaunión Ultra Flex
C2TES1
Soleras de anhifrita.
Pegaunión Ultra Flex
C2TES1
Sin limite de
formato deformable
< 5 mm.
NO ADECUADO
Sin limite de
formato deformable
< 5 mm.
NO ADECUADO
Sin limite de
formato deformable
< 5 mm.
NO ADECUADO
Suelos revestidos con
cerámica, piedra
natural o terrazo.
Pegaunión Ultra
C2TE
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
40x60, 45x45
Pegaunión Ultra Flex
Pegaunión Super
Inmersión permanente
(piscinas e
Pegaunión Ultra
instalaciones
hidrotermales)
Pegaunión Ultra Flex
C2TES1
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
C1TE
C2TE
C2TES1
LA BALDOSA
LA BALDOSA
NO PROCEDE
NO PROCEDE
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
Sin límite de
formato deformable < 5 mm.
10X10
10X10
10X10
10X10
30X40, 30X30
30X40, 30X30
30X40, 30X30
30X40, 30X30
60X60
60X60
60X60
60X60
35
Adhesivo profesional, de elevada adherencia, para la
colocación en capa de 5 a 20 mm en interiores.
Para baldosa según anexo ZA UNE-EN-12004.
APLICACIONES
· Apto para la colocación en suelos y paredes de cerámica convencional en interiores.
· Indicado para la colocación de piezas con caras de adherencia muy irregulares.
· Se puede aplicar directamente al soporte, sin necesidad de regularización ni de enfoscado
previo.
· Ahorro de material y mano de obra, evitando el revoco previo. Reduce tolerancias de planeidad del soporte de hasta 20 mm.
· Deslizamiento vertical reducido.
SOPORTES
· Fabrica de ladrillo cerámico.
· Tabiquería cerámica de gran formato.
· Revocos de mortero.
· Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante, no apto para soleras de
hormigón fratasado.
36
REVESTIMIENTOS
PEGAUNION
GRIS
BLANCO
Apto para la colocación de baldosas cerámicas con una absorción de agua superior al 3%.
· Azulejo.
· Baldosín catalán.
· Barro cocido
· Gres cerámico
· Gres rústico
· Terrazo y piedra natural de alta absorción.
Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40x60 y 45x45.
Sobre encofrados de hormigón sin restos de desencofrante, no utilizar formatos superiores a
30x40 y 30x30.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Composición
Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o
calizas, aditivos seleccionados.
Agua de amasado
4,5 - 5,5 litros/25 kg aprox.
Densidad aparente en polvo
1,40 +/- 0,1 kg / litros.
Espesores de aplicación
5 a 20 mm.
Adherencia inicial
superior a 0,5 N/mm2
Adherencia tras inmersión en agua
superior a 0,5 N/mm2
Adherencia tras calor
prestación no determinada.
Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo
prestación no determinada.
Deslizamiento
reducido.
Tiempo de maduración
5 minutos.
Tiempo abierto
mas de 20 minutos.
Tiempo de rectificación
20 minutos.
Tiempo de rejuntado
después de 48 horas.
Tiempo para ser transitable
de 24 a 48 horas desde el rejuntado.
Tiempo de vida de la pasta
superior a 1 hora.
Reacción al fuego
Euroclase A1.
Temperatura de aplicación
de + 5ºC a + 35 ºC
Espesores de colocación
de 5 a 20 mm.
Consumo encolado simple
+/- 16 kg /m2
Almacenaje
12 meses desde la fecha de fabricación.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de
las condiciones de la puesta en obra.
37
1
RECOMENDACIONES PREVIAS
· Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas.
· El peso máximo de las baldosas cerámicas en paramentos verticales no debe de exceder los 20 kg/m2.
· Es aconsejable dejar juntas mínimas de 2 mm. entre piezas.
· Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte.
· Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico.
2
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos, con cierto
grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados.
Estados y tipos de los soportes:
· Soportes de elevada absorción. Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa
para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie.
38
· Soportes de mortero cementoso. Ha de estar firme y limpio con una resistencia
óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero, mojar a los
dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
· Soporte de ladrillo cerámico. Sólido, limpio, estable y haber cumplido todas sus retracciones.
3
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasando el contenido total del
saco.
· Amasar hasta la homogeneización total del producto, evitando grumos en la pasta.
Amasar preferentemente con un batidor mecánico a bajas revoluciones.
· Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos.
4
APLICACIÓN
· Después de haber dejado reposar 5-10 minutos, remover la mezcla.
· Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana
dentada adecuada para cada uso.
· Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los
surcos, ejerciendo al mismo tiempo, cierta presión hasta conseguir el aplastamiento
total de los mismos.
· Dejar una distancia mínima de 2 mm. entre piezas.
5
LÍMITES DE EMPLEO
NO UTILIZAR, sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una
consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%.
· Uso en interiores.
· Azulejo y Gres Cerámico.
· Muy trabajable.
· Sin deslizamiento.
· Presentación: Sacos de 25 kg.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación con los
envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco.
39
Adhesivo profesional tixotrópico de altas resistencias,
de elevado tiempo de ajuste para interiores y exteriores.
Para baldosa tipo C1TE según UNE EN12004.
APLICACIONES
· Apto para la colocación en suelos y paredes de cerámica convencional en interiores y exteriores.
· Especialmente indicado para la colocación de mosaico vítreo en piscinas.
· Adecuado para levantar en capa fina, fábrica con bloque o tabiques de hormigón celular.
· Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm. como en capa gruesa de hasta 15 mm.
· Elevada humectación.
· Deslizamiento vertical nulo.
SOPORTES
· Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido.
· Fábrica de ladrillo cerámico sin enfoscado previo.
· Tabiquería cerámica de gran formato.
· Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante, no apto para soleras de
hormigón fratasado.
· Soportes de yeso, en caso de falta de consistencia, con imprimación previa.
· Yeso laminado.
40
PEGAUNION
SUPER
GRIS
BLANCO
REVESTIMIENTOS
Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres
cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado.
Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40x60 y 45x45 en suelos y paredes.
No utilizar formatos superiores a 30x40 y 30x30 para la colocacion de suelos en exterior.
Para piscinas y otros usos con inmersión permanente, no utilizar tamaños superiores a 10x10.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Composición
Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas,
aditivos nanotecnológicos seleccionados.
Agua de amasado
7 - 7,5 litros/25 kg aprox.
Densidad aparente en polvo
1,40 +/- 0,10 kg / litros.
Espesores de aplicación
3 a 15 mm.
Adherencia inicial
superior a 0,5 N/mm2
Adherencia tras inmersión en agua
superior a 0,5 N/mm2
Adherencia tras calor
superior a 0,5 N/mm2
Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo
superior a 0,5 N/mm2
Resistencia a compresión
superior a 7,5 N/mm2
Resistencia a la temperatura
desde -15 ºC hasta + 50 ºC.
Deslizamiento
< 0,5 mm.
Tiempo de maduración
5 minutos.
Tiempo abierto
30 minutos.
Tiempo de rectificación
20 minutos.
Tiempo de rejuntado
de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos
Tiempo para ser transitable
de 24 a 48 horas desde el rejuntado.
Pulido de la superficie
después de 14 días.
Tiempo de vida de la pasta
superior a 1 hora.
Reacción al fuego
Euroclase A1.
Temperatura de aplicación
de + 5ºC a + 35 ºC
Consumo encolado simple
+/- 3 - 4 kg /m2
Consumo encolado doble
+/- 5,5 - 6,5 kg /m2
Almacenaje
12 meses desde la fecha de fabricación.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de
las condiciones de la puesta en obra.
41
1
RECOMENDACIONES PREVIAS
· Durante la aplicación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza.
· Con baldosas de gran formato es aconsegable aplicar un doble encolado.
· Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas.
· Para la aplicación sobre ladrillo cerámico de gran formato es importantisimo que estén
exentos de restos de yesos o escayolas utilizados para levantar dichos tabiques.
· Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores.
· Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte.
· En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas llanas.
· Para levantar una fábrica con bloque o tabiques de hormigon celular, el grosor de
aplicación será de 1,5 a 2 mm.
· Para cualquier duda, consultar con nuestro departamento técnico.
42
2
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con
cierto grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes
porosos y en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar
a la desaparición de la película de agua.
Estados y tipos de los soportes:
· Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa
para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie.
· Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia
óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los
dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
· Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido
todas sus retracciones.
· Soporte de hormigón celular: Tiene que ser sólido, limpio y estable.
3
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua lipia indicada y amasando el contenido
total del saco.
· Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la
pasta. Amasar preferentemente con un batidor mecánico a bajas revoluciones.
· Dejar reposar la mezcla durante 5 - 10 minutos.
4
APLICACIÓN
· Despues de haber dejado reposar 5 - 10 minutos, remover la mezcla.
· Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana
dentada adecuada para cada uso.
· Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los
surcos, ejerciendo al mismo tiempo, cierta presión hasta conseguir el aplastamiento
total de los mismos.
· Dejar una distancia mínima de 2 mm. entre piezas, pero de todas formas es aconsejable dejar juntas minimas de 3 mm. en interiores y 5 mm. en exteriores.
5
LÍMITES DE EMPLEO
NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una
consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%.
· Uso en interiores y exteriores.
· Azulejo, Gres Cerámico y Porcelánico.
· Colocación en piscinas.
· Soportes de yeso y yeso laminado.
· Para piedra natural.
· Presentación: sacos de 25 kg.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación
con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco
43
Adhesivo profesional, monocomponente de altas
resistencias, mejorado, resistente a la humedad
permanente, para interiores y exterior.
Para baldosa tipo C2TE según UNE-EN-12004.
APLICACIONES
· Apto para la colocación de Gres Porcelánico y piezas de baja absorción en suelos y paredes
en interiores y exteriores.
· Excelentes prestaciones en piscinas y otros soportes bajo inmersión.
· Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm como en capa gruesa de hasta 15 mm.
· Elevada humectación.
· Deslizamiento vertical nulo.
SOPORTES
· Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido.
· Fábrica de ladrillo cerámico sin enfoscado previo.
· Tabiquería cerámica de gran formato.
· Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante. No apto para soleras de
hormigón fratasado.
· Soportes de yeso. En caso de falta de consistencia colocar, previamente, una imprimación.
· Soportes de placas deformables de yeso laminado.
44
PEGAUNION
GRIS
BLANCO
REVESTIMIENTOS
Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres
cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado.
Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 60 x 60 en suelos y paredes en
interior.
Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 40 x 60 en suelos y paredes en
exterior.
Apto para la colocación de baldosas de tamaño no superior a 30 x 40 para usos de inmersión
permanente.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Composición:
Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas,
aditivos nanotecnológicos seleccionados
Agua de amasado:
6,5 - 7,5 litros/25 kg aprox.
Densidad aparente en polvo:
1,30 +/- 0,10 kg / litros.
Espesores de aplicación:
3 a 15 mm.
Adherencia inicial:
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras inmersión en agua:
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras calor:
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo:
superior a 1,0 N/mm2
Resistencia a la temperatura:
desde -30 ºC hasta + 60 ºC.
Deslizamiento:
< 0,5 mm.
Tiempo de maduración:
5 minutos.
Tiempo abierto:
30 minutos.
Tiempo de rectificación:
20 minutos.
Tiempo de rejuntado:
de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos
Tiempo para ser transitable:
de 24 a 48 horas desde el rejuntado.
Pulido de la superficie:
después de 14 días.
Tiempo de vida de la pasta:
superior a 2 hora.
Reacción al fuego:
Euroclase A1.
Temperatura de aplicación:
de + 5ºC a + 35 ºC (medidas sobre el soporte)
Consumo encolado simple:
+/- 3 - 3,5 kg /m2
Consumo encolado doble:
+/- 5 - 5,5 kg /m2
Almacenaje:
12 meses desde la fecha de fabricación.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de
las condiciones de la puesta en obra.
45
1
RECOMENDACIONES PREVIAS
· Durante la aplicación, evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza y preveer
la protección final.
· Con baldosas de gran formato es aconsejable aplicar un doble encolado.
· Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas.
· Para la aplicación sobre ladrillo cerámico de gran formato es importantísimo que estén
exentos de restos de yesos o escayolas utilizados para levantar dichos tabiques.
· Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores.
· Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte.
· En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas
llanas.
· Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico.
2
46
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con cierto
grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos y
en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la
desaparición de la película de agua.
Estados y tipos de los soportes:
· Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa
para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie.
· Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia
óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los
dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
· Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido todas
sus retracciones.
· Soporte de hormigón: Tiene que estar firme y limpio con una resistencia óptima y
haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón. Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con un desincrustante.
Aclarar con agua limpia y dejar secar.
3
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasar el contenido total del
saco.
· Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la
pasta, preferentemente, con un batidor mecánico a bajas revoluciones.
· Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos.
4
APLICACIÓN
· Después de reposar 5 - 10 minutos, remover la mezcla.
· Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana
dentada adecuada para cada uso.
· Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los
surcos, ejerciendo al mismo tiempo cierta presión hasta conseguir el aplastamiento
total de los mismos.
· Dejar una distancia mínima de 2 mm entre piezas. Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores.
5
LÍMITES DE EMPLEO
NO UTILIZAR, sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una
consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%.
· Uso en interiores y exteriores.
· Azulejo, Gres Cerámico y Porcelánico.
· Colocación en piscinas.
· Soporte de yeso y yeso laminado.
· Para piedra natural.
· Presentación: sacos de 25 kg.
· Palets plastificados de 1.400 kg. (56 sacos)
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación
con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco
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Adhesivo profesional, monocomponente, mejorado,
aligerado, con deslizamiento reducido, tiempo abierto
ampliado y deformable para aplicación en interiores y
exterior.
Para baldosa tipo C2TE S1 según UNE-EN-12004
APLICACIONES
· Apto para la colocación de piezas de gran formato y en fachadas exteriores.
· Apto para la colocación de todo tipo de cerámicas y piedras naturales y/o reconstituidas,
incluso piezas de fino espesor (3 mm.)
· Para interiores y exteriores en suelos y paredes.
· Se puede aplicar tanto en capa fina de 3 mm como en capa gruesa de hasta 15 mm.
· Apto para pavimentos de climatización radiante.
· Superposición de cerámica.
· Apto para la colocación de baldosa cerámica sobre pacas deformables de yeso laminado.
· Elevada humectación.
· Deslizamiento vertical nulo.
48
PEGAUNION
GRIS
BLANCO
SOPORTES
· Enfoscados y recrecidos de mortero endurecido.
· Tabiquería cerámica de gran formato.
· Superficies de hormigón compacto sin restos de desencofrante.
· Soportes de yeso. En caso de falta de consistencia colocar, previamente, una imprimación.
· Soportes de placas deformables de yeso laminado.
· Revestimientos antiguos de gres, azulejos, terrazos, etc.
· Pavimentos de tráfico intenso.
REVESTIMIENTOS
Apto para la colocación de baldosas cerámicas: azulejo, baldosín catalán, barro cocido, gres
cerámico, rústico y porcelánico, terrazo y piedra natural y artificial. Mosaico vidriado.
Sin limitación de superficie o formato.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Composición
Cemento blanco o gris, arenas de sílice y/o calizas,
aditivos nanotecnológicos seleccionados y copolímeros.
Agua de amasado
8 - 8,5 litros/25 kg aprox.
Densidad aparente en polvo
1,15 +/- 0,10 kg / litros.
Espesores de aplicación
3 a 15 mm.
Adherencia inicial
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras inmersión en agua
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras calor
superior a 1,0 N/mm2
Adherencia tras ciclos de hielo-deshielo superior a 1,0 N/mm2
Deformabilidad
> 2,5 mm.
Resistencia a la temperatura
desde -30 ºC hasta + 60 ºC.
Deslizamiento
< 0,3 mm.
Tiempo de maduración
5 minutos.
Tiempo abierto
30 minutos.
Tiempo de rectificación
20 minutos.
Tiempo de rejuntado
de 24 h. de revestimiento y 48 h. en pavimentos
Tiempo para ser transitable
de 24 a 48 horas desde el rejuntado.
Pulido de la superficie
después de 14 días.
Tiempo de vida de la pasta
superior a 3 hora.
Reacción al fuego
Euroclase A1.
Temperatura de aplicación
de + 5ºC a + 35 ºC
Consumo encolado simple
+/- 2,5 - 3,5 kg /m2
Consumo encolado doble
+/- 5,5 - 5,5 kg /m2
Almacenaje
12 meses desde la fecha de fabricación.
Estos datos técnicos se han obtenido en ensayos realizados en condiciones estándar de laboratorio y pueden variar en función de
las condiciones de la puesta en obra.
49
1
RECOMENDACIONES PREVIAS
· En pavimentos de calefacción radiante es recomendable que ésta estuviera desconectada 24 horas antes.
· Durante la aplicación evitar la penetración de agua entre el soporte y la pieza y preveer
la protección final con cornisas, vierteaguas, etc.
· En revestimientos de fachadas con baldosas de gran formato es aconsejable aplicar un
doble encolado.
· Para la superposición de baldosas se recomiendan grosores de adhesivo inferiores a 7
mm. y una limpieza previa del soporte.
· Utilizar grosores de adhesivo homogéneos para evitar la aparición de cejas.
· En fachadas con baldosas superiores a 60x40 cm o con peso superior a 40 Kg/m2
utilizar un anclaje mecánico de cada pieza, sujetándolas al soporte base.
· Es aconsejable dejar juntas mínimas de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores.
· Las baldosas han de estar macizadas, evitando huecos entre las baldosas y el soporte.
· En función del tamaño de la baldosa a colocar es recomendable el uso de distintas
llanas.
· Para cualquier duda consultar con nuestro departamento técnico.
2
50
PREPARACIÓN DEL SOPORTE
Todos los soportes han de ser resistentes, limpios, estables, rugosos, planos y con cierto
grado de absorción, humedad y perfectamente fraguados. Sobre los soportes porosos y
en épocas cálidas es necesario humedecer previamente el soporte y esperar a la
desaparición de la película de agua.
Estados y tipos de los soportes:
· Soportes de elevada absorción: Es aconsejable la aplicación de una imprimación previa
para reducir la absorción de agua y endurecer la superficie.
· Soportes de mortero cementoso: Tiene que ser firme y limpio con una resistencia
óptima, habiendo cumplido con todas las retracciones propias del mortero. Mojar a los
dos días varias veces para evitar desecaciones. Fratasar en todos los casos.
· Soporte de ladrillo cerámico: Tiene que ser sólido, limpio, estable y haber cumplido
todas sus retracciones.
· Soporte de hormigón: Tiene que estar firme y limpio con una resistencia óptima y
haber cumplido todas las retracciones propias del hormigón. Evitar toda lechada superficial y/o desencofrantes, limpiando mecánicamente o lavando con un desincrustante.
Aclarar con agua limpia y dejar secar.
· Soporte de terrazo: Comprobar la solidez de las antiguas baldosas de terrazo. Lavar
con algún desincrustante. Aclarar con agua limpia y dejar secar.
· Soporte de baldosas de gres (solo en interiores): Sólidas y bien adheridas. Limpiarlas
con agua y detergentes. Aclarar y dejar secar.
3
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
· Mezclar el producto con la cantidad de agua indicada y amasar el contenido total del
saco.
· Amasar hasta la homogeneización total del producto y que no queden grumos en la
pasta, preferentemente, con un batidor mecánico a bajas revoluciones.
· Dejar reposar la mezcla durante 5-10 minutos.
4
APLICACIÓN
· Después de reposar 5-10 minutos, remover la mezcla.
· Extender una capa de producto sobre la superficie a revestir, peinando con una llana
dentada adecuada para cada uso.
· Fijar las baldosas con un leve movimiento cortante de vaivén y perpendicular a los
surcos, ejerciendo al mismo tiempo cierta presión hasta conseguir el aplastamiento
total de los mismos.
· Dejar una distancia mínima de 2 mm entre piezas. Es aconsejable dejar juntas mínimas
de 3 mm en interiores y 5 mm en exteriores.
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LÍMITES DE EMPLEO
NO UTILIZAR sobre metal, materiales plásticos u hormigón de un sellado fino sin una
consistencia óptima. No aplicar si el soporte tiene una humedad superficial al 3%.
· Flexible.
· Rendimiento 40 % superior.
· Tiempo abierto extra largo.
· Aligerado.
· Extraordinaria trabajabilidad.
· Presentación: Sacos de 25 kg.
· Palets: Plastificados de 1.400 kg (56 sacos).
· Conservación: 1 año desde la fecha de fabricación
con los envases (sacos) cerrados y en lugar seco.
· Gama de color: Gris y Blanco
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