Identificación, medición y evaluación de riesgos ocupacionales en

Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos
Ocupacionales en el Área de Producción
de la Industria
“Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
1
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Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos
Ocupacionales en el Área de Producción
de la Industria
“Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
ANDREA FERNANDA QUEZADA IZQUIERDO
Ingeniera en Producción y Operaciones
Egresada de la Maestría de “Sistemas Integrados en
Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
XAVIER FERNANDO MARÍN TENORIO
Ingeniero Electrónico
Egresado de la Maestría de “Sistemas Integrados en
Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
Dirigido por:
DR. CARLOS VÁZQUEZ ZAMORA
Docente de la Universidad Politécnica Salesiana
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
Cuenca – Ecuador
3
4
Datos de Catalogación Bibliográfica.
QUEZADA IZQUIERDO ANDREA FERNANDA y MARIN TENORIO XAVIER FERNANDO
Identificación, Medición y Evaluación de Riesgos Ocupacionales en el Área de Producción de la
Industria “Productos Lácteos Nandito – Cuenca”
Universidad Politécnica Salesiana, Cuenca - Ecuador, 2013
MAESTRIA EN SISTEMAS INTEGRADOS EN GESTION DE LA CALIDAD, AMBIENTE
Y SEGURIDAD.
Formato 170 x 240
Páginas: 223
Breve reseña de los autores e información de contacto:
Andrea Fernanda Quezada Izquierdo
Egresada de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y
Seguridad”
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
[email protected]
Xavier Fernando Marín Tenorio
Egresado de Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y
Seguridad”
Unidad de Posgrados
Universidad Politécnica Salesiana
[email protected]
Dirigido por:
Carlos Vázquez Zamora
Docente de la Universidad Politécnica Salesiana
Unidad de Posgrados
Maestría en “Sistemas Integrados en Gestión de la Calidad, Ambiente y Seguridad”
[email protected]
Todos los derechos reservados.
Queda prohibida, salvo excepción prevista en la Ley, cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación
pública y transformación de esta obra para fines comerciales, sin contar con la autorización de los titulares de
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cualquier medio, con la debida notificación a los autores.
DERECHOS RESERVADOS
© 2013 Universidad Politécnica Salesiana
CUENCA-ECUADOR-SUDAMERICA
QUEZADA IZQUIERDO ANDREA F. y MARIN TENORIO XAVIER F.
Identificación, Medición y Evaluación de Seguridad Ocupacional en la Industria “Productos Lácteos NaditoCuenca”
Edición y Producción: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F.
Diseño de la Portada: Quezada Izquierdo Andrea F. / Marín Tenorio Xavier F.
IMPRESO EN ECUADOR-PRINTED IN ECUADOR
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6
INDICE GENERAL
MARCO TEORICO .................................................................................................. 13
1.1.
Conceptos básicos. ....................................................................................... 15
1.1.1.Identificación de Riesgos. ........................................................................... 18
1.1.2.Estimación de Riesgos. ............................................................................... 24
1.1.3.Medición de Riesgos. .................................................................................. 27
1.1.4. Categorización de Riesgos. ....................................................................... 28
1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional. ............................................................... 29
1.2. Normativa Legal aplicable. ............................................................................... 35
DIAGNÓSTICO INICIAL DE LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO. ............. 45
2.1
Descripción general de la empresa Productos Lácteos Nandito. ................. 45
2.2
Ubicación. .................................................................................................... 48
2.3
Instalaciones e infraestructura. ..................................................................... 49
2.4 Proceso. .............................................................................................................. 53
2.5 Equipos e implemento........................................................................................ 58
2.5.1 Características del Equipo........................................................................... 58
2.5.2 Características de los implementos. ............................................................ 60
2.6 Materiales. .......................................................................................................... 61
2.7 Insumos. ............................................................................................................. 63
IDENTIFICACION Y VALORACION DE RIESGOS ......................................... 65
3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos. .............................................. 72
3.2 Mapa de riesgos. ................................................................................................ 86
3.3 Profesiograma .................................................................................................... 90
MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS ...................................................................... 93
4.1 Criterios para la medición. ................................................................................. 94
4.1.1 Ruido de ambiente interno .......................................................................... 94
7
4.1.2 Iluminación ................................................................................................. 96
4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio),
contactos térmicos y estrés térmico. .................................................................. 101
EVALUACIÓN DE RIESGOS ............................................................................... 109
5.1 Determinación de los estándares. ..................................................................... 110
5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los estándares
vigentes. ................................................................................................................. 111
5.3 Procedimientos preventivo-correctivos............................................................ 111
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .................................................... 113
Riesgos Mecánicos: ............................................................................................... 113
Riesgos Físicos: ..................................................................................................... 115
Riesgos químicos: .................................................................................................. 116
Riesgos ergonómicos: ............................................................................................ 117
Riesgos psicosociales. ............................................................................................ 117
Riesgo de incendio o explosión. ............................................................................ 118
ANEXOS………………………………………………………………………123
8
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias
derivadas del trabajo. ................................................................................................... 30
Figura 1.2:Principales daños derivados del trabajo...................................................... 33
Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas. ...................... 35
Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito” ................................. 46
Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”........................... 47
Figura 2.3 Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito” ............................. 48
Figura 2.4 Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema .......................... 54
Figura 2.5 Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones....................... 58
Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área. ...................... 71
Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en
materia de seguridad obtenido a partir de los check list aplicados .............................. 63
Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 74
Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 75
Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 76
Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ)............................................................ 77
Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 78
Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ) ............................................................ 79
Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales. ................ 80
Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito .......... 82
Figura 3.7: Matriz de 3x3............................................................................................. 85
Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos .................. 88
Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito. ................... 89
Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de
moldeado. ..................................................................................................................... 91
Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las
luminarias según el porcentaje de luz reflejada ........................................................... 98
9
Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH. .............. 104
Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor. ............................................ 107
Figura 5.1: Gestión del riesgo. ................................................................................... 109
10
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos ................................................................ 22
Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos ....................... 24
Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del
daño. ............................................................................................................................. 25
Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño. ...... 26
Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su
probabilidad y consecuencias esperadas .................................................................... 26
Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables. ............................ 27
Tabla 1.7: Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del
Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como punto de
partida para la toma de decisiones. ............................................................................. 29
Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma .................................. 66
Tabla 3.2: Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan.......... 68
Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo ................................. 69
Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la
estimación de los riesgos psicosociales de la matriz 3x3. ........................................... 83
Tabla 4.1: Instrumentos mas utilizados para medir riesgos físicos .............................. 93
Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo
de 8 horas ..................................................................................................................... 95
Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición. ... 95
Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares...... 100
Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío ......................................... 101
Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo. ... 102
Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica. ............ 103
Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad.......................................................... 110
Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos...................................................................... 112
Tabla 5.3: Matriz de seguimiento .............................................................................. 112
11
12
PROLOGO
En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los
trabajadores ha tenido una gran acogida dentro de las Empresas e Instituciones,
derivando consigo una tendencia donde se acentúa la responsabilidad del Gobierno,
empleador y empleado frente a la seguridad ocupacional y que Organismos de
Control, vigilen el cumplimiento de las leyes y adopten medidas necesarias.
Los riesgos ocupacionales se presentan en cualquier ambiente laboral con mayor o
menor probabilidad o consecuencia, siendo en este caso la industria láctea donde se
los riesgos a más de afectar la salud de los colaboradores comprometen a la
inocuidad del producto.
Por ello este proyecto tiene como objetivo encaminar a la empresa “Productos
Lácteos Nandito”, a lograr un ambiente seguro y de bienestar para sus
colaboradores, iniciándose con la identificación, evaluación y medición de los
factores de riesgo (mecánicos, físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y
psicosociales) dentro de cada uno de los puestos de trabajo del área de producción
y a los que están expuestos los trabajadores. Con los resultados obtenidos, la
empresa estará en capacidad de:
•
Determinar cuáles son las áreas críticas y de mayor peligro para el personal.
•
Poder contar con un registro de datos reales y así cumplir con las normativas
vigentes en Salud y Seguridad.
•
Poder realizar acciones correctivas y de prevención dirigidas al trabajador.
•
Poder realizar monitoreo constante de parámetros ambientales.
•
Diseñar planes periódicos de control.
•
Capacitar a las personas sobre los peligros y consecuencias que pueden tener
al adoptar técnicas erróneas al interior de la organización.
•
Ubicación del trabajador de acuerdo a sus capacidades.
•
Crear una cultura de responsabilidad dirigida a sus colaboradores internos.
13
14
CAPITULO 1
MARCO TEORICO
1.1.
Conceptos básicos.
En seguridad y salud ocupacional se aplican los siguientes términos y definiciones:
•
Peligro: “Todo aquello que puede producir daño o deterioro de la calidad de
vida individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Daño: “Consecuencia producida por un peligro sobre la calidad de vida
individual o colectiva de las personas”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Prevención: “Actuación sobre un peligro con el fin de suprimirlo”. (CORTES
DIAZ, 2007)
•
Protección: “Actuación sobre las consecuencias que un peligro puede
producir sobre una persona o su entorno, provocando daños”. (CORTES
DIAZ, 2007)
•
Ergonomía: “Ciencia o técnica de carácter multidisciplinario que estudia la
adaptación de las condiciones de trabajo al hombre”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Psicosociología: “Técnica de prevención de los problemas psicosociales que
actúa sobre los factores psicológicos para humanizarlos”. (CORTES DIAZ,
2007)
•
Fatiga: “Patología fisiológica de pérdida de capacidad funcional motivada por
factores ambientales diversos (exceso de carga de trabajo, falta de descanso,
etc.), pudiendo ser tanto física como mental”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Insatisfacción: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, hostilidad, agresividad,
etc. pudiéndose considerar manifestaciones de una inadecuación del trabajo,
provocado por factores de tipo psicológico y social”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Estrés: “Fenómeno psicosocial de ansiedad, apatía, depresión, fatiga,
irritabilidad, etc. motivado por factores estresores o situaciones estresantes
derivadas del trabajo”. (CORTES DIAZ, 2007)
•
Envejecimiento prematuro: “Patología inespecífica de desgaste biológico
provocado por una fatiga crónica que acelera el normal proceso de
15
envejecimiento y está provocado por factores ambientales diversos”.
(CORTES DIAZ, 2007)
•
Trabajo: “Actividad que realiza el hombre transformando la naturaleza para
su beneficio , buscando satisfacer distintas necesidades humanas: la
subsistencia, la mejora de la calidad de vida , la posición del individuo dentro
de la sociedad , la satisfacción personal, la producción de bienes y servicios,
etc. Esta actividad puede ocasionar también efectos no deseados sobre la
salud, por las condiciones en que el trabajo se realiza en el entorno laboral
(accidentes y enfermedades profesionales)”. (MINISTERIO DE TRABAJO
Y EMPLEO, 2005)
•
Ambiente o Lugar de trabajo: “Todo sitio o área donde los trabajadores
permanecen y desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por razón del
mismo”. (INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012)
•
Accidente de trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona
al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por
consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena”. (MINISTERIO DE
TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
•
Condición de trabajo: “Cualquier característica del mismo que pueda tener
una influencia significativa en la generación de riesgos para la salud y la
seguridad del trabajador”. (MINISTERIO DE TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
•
Higiene del trabajo: “Técnica de prevención de las enfermedades
profesionales que actúa identificando, cuantificando, valorando y corrigiendo
los factores físicos, químicos y biológicos ambientales para hacerlos
compatibles con el poder de adaptación de los trabajadores expuestos a
ellos.”(CORTES DIAZ, 2007)
•
Seguridad del trabajo: “Técnica de prevención de los accidentes laborales
que actúa analizando y controlando los riesgos originados por los factores de
riesgo originados por los factores mecánico ambientales”. (CORTES DIAZ,
2007)
•
Patología: “Es la parte de la medicina que estudia las enfermedades y el
conjunto de síntomas de una enfermedad”. (Real Academia Española).
•
Salud: “Es el estado de bienestar físico, mental y social del trabajador que
puede resultar afectado por los diferentes factores de riesgo existentes en el
ambiente laboral”. (CORTES DIAZ, 2007)
16
•
Seguridad y Salud Ocupacional: “La ciencia de la anticipación, el
reconocimiento, la evaluación y el control de los riesgos derivados del lugar
de trabajo que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en las comunidades
cercanas y en el medio ambiente en general.” (International Occupational
Hygiene Association (IOHA).
•
Enfermedades profesionales: “Son las afecciones agudas o crónicas
causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que
realiza el trabajador y que producen incapacidad.” (MINISTERIO DE
TRABAJO Y EMPLEO, 2005)
•
Consecuencias: “Se refieren al resultado de la ocurrencia de un hecho
peligroso.”(EGESUR)
•
Probabilidad: “Posibilidad de que el riesgo ocurra”.(EGESUR)
•
Incidente: “Suceso que pudo dar lugar a un accidente o que tuvo el potencial
de provocar un accidente”. ((British Standards Institution)).
•
Accidente: “Suceso no deseado que puede dar lugar a muerte, enfermedad,
herida, daño u otra pérdida”. (OHSAS 18001:1999).
•
Riesgo: La Decisión 584. Sustitución de la decisión 547, del Instrumento
Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, define al riesgo como amenaza
de accidente o daño para la salud. Sin embargo en la prevención de riesgos se
entiende como la combinación de probabilidad y consecuencia que se
produzca un daño ante la presencia de un peligro, pudiendo cuantificarse.
•
Factor de riesgo: “Aquella condición de trabajo, que, cuando está presente,
incrementa la probabilidad de aparición de ese daño. Podría decirse que todo
factor de riesgo denota la ausencia de una medida de control apropiada”.
(INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2011)
•
Riesgo laboral: “Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental
peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión”.
(INSTITUTO
ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 2012)
•
Evaluación de riesgos: De acuerdo con las directrices emitidas por la oficina
de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas, la evaluación, es el
proceso de valoración del riesgo que entraña para la salud y seguridad de los
trabajadores la posibilidad de que se verifique un determinado peligro en un
17
lugar de trabajo. La evaluación de riesgos es una etapa clave de diagnóstico para
poder desarrollar una gestión preventiva que permita ejercer un control de todos los
riesgos que no han sido eliminados. Su objetivo es identificar los peligros o
factores de riesgo de los lugares de trabajo a fin de poder eliminarlos o
minimizarlos, priorizando las medidas preventivas a adoptar y estableciendo los
oportunos medios de control.
1.1.1. Identificación de Riesgos.1
Es el punto de partida dentro de la etapa de evaluación de riesgos y constituye un
pilar inicial dentro de la prevención de riesgos laborales.
Al identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo, se logra evaluar los
riesgos asociados a ellos, con el propósito de determinar las medidas que deben
tomarse para proteger la salud y seguridad de los trabajadores.
Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades
de trabajo. Una posible forma de clasificar las actividades de trabajo es:
•
•
•
•
Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un servicio.
Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas.
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros,
sobre los siguientes aspectos:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1
Tareas a realizar, duración y frecuencia.
Lugares donde se realiza el trabajo.
Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo.
Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución de sus tareas.
Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y
mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
Energías utilizadas.
Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
(GÓMEZ-CANO, 1996)
18
•
•
•
•
•
•
•
Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos,
polvo, sólidos).
Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas.
Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas.
Medidas de control existentes.
Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes,
accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla,
de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información
dentro y fuera de la organización.
Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad
desarrollada.
Organización del trabajo.
Para llevar a cabo la identificación de peligros deben de surgir las siguientes
interrogantes:
•
•
•
¿Existe una fuente de daño?
¿Quién (o qué) puede ser dañado?
¿Cómo puede ocurrir el daño?
Dentro del proceso de identificación de riesgos, es recomendable categorizarlos,
los mismos se pueden resumir de la siguiente manera:
•
Riesgos Mecánicos: Derivados de la utilización de máquinas, herramientas;
incendios, riesgos eléctricos, superficies y lugares de trabajo, instalaciones,
desorden, susceptibles de producir daños materiales o personales.
•
Riesgos Físicos: Comprende el medio ambiente físico que rodea al trabajador:
ruido, iluminación, vibraciones, humedad, temperatura, presiones anormales.
•
Riesgos Químicos: Presencia de polvo, humo, gases, vapores, nieblas,
aerosoles, líquidos.
•
Riesgos Biológicos: Presencia de microrganismos virus, bacterias, hongos,
parásitos, vectores, plantas. Incluidos los genéticamente modificados, cultivos
celulares y endoparásitos humanos (protozoos y helmintos) susceptibles de
originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.
•
Riesgos Ergonómicos: Resultado de posiciones forzadas, movimientos
repetitivos, levantamiento manual de cargas.
•
Riesgos Psicosociales: Producto de la organización del trabajo, largas
jornadas, turnos rotativos, trabajo nocturno, nivel y tipo de remuneración,
19
relaciones interpersonales tirantes, déficit en la comunicación, acoso
psicológico y clima laboral inadecuado, que condicionan el entorno de trabajo.
Para cada caso se debe de desarrollar una lista luego de identificar el proceso
productivo que el trabajador realiza dentro de sus actividades cotidianas; es decir,
se debe de conocer de manera exhaustiva los trabajos, actividades, tareas y hasta
las mínimas operaciones que se realizan dentro del entorno laboral.
Estos procedimientos se clasifican en: Identificación subjetiva e identificación
objetiva
De la identificación subjetiva se pueden obtener:
•
Tablas de probabilidad de ocurrencia, realizadas en base a número de eventos
en un tiempo determinado.
•
Observaciones e interrogatorios.
Dentro de la identificación objetiva, se tiene:
•
Identificación cualitativa: Son diversas técnicas estandarizadas que facilitan
la identificación del riesgo, algunos métodos aplicables se describen a
continuación:
•
Análisis preliminar de peligros:
Es de los métodos de menor complejidad; es utilizado en una fase de
diseño y los resultados obtenidos consistirán en la identificación de riesgos,
sucesos iniciadores y posibles alternativas para disminuirlos. No es un
método adecuado para entrar en los detalles de riesgos asociados a las
instalaciones, pero si para procesos implicados con materias primas,
productos intermedios, terminados o de desecho (Rubio Romero, 2006).
•
Qué ocurriría Sí (WhatIf?).
Esta técnica consiste en formular preguntas acerca de las consecuencias de
la presencia de sucesos no deseados. Puede utilizarse en una fase de diseño,
construcción y operación.
El método se utiliza obteniendo información detallada del lugar de trabajo,
procesos y procedimientos con el objetivo de identificar las posibles
incidencias, consecuencias y soluciones, sin incluir una estimación de
riesgos.
Puede incluirse bancos de preguntas o listas de comprobación.
20
•
Listas de comprobación (CheckList, inspecciones o auditorías).
Esta técnica es utilizada para comprobar la adecuación o conformidad de
un método, norma o procedimiento; se puede aplicar en cualquier fase de
un proyecto. No estima el riesgo, simplemente lo identifica; debe de
efectuarse periódicamente.
•
Análisis de seguridad en el trabajo (JSA).
Método que puede ser aplicado por una o varias personas con el objetivo
de elaborar nuevos procedimientos o para la revisión de los existentes. Esta
técnica incluye las siguientes etapas:
•
•
Inventario de tareas: Descripción del puesto de trabajo.
•
Descomposición de las tareas en pasos o actividades: No debe de ser
ni muy extensa ni muy breve.
•
Identificación de las posibles pérdidas: Preguntas relacionadas a las
personas, equipo, materiales y ambiente.
•
Verificación de la eficiencia: Mediante el análisis de aspectos
relacionados con la seguridad, costes, producción y calidad en relación
con el personal, equipos, productos y condiciones ambientales.
•
Recomendaciones y controles: Dirigidas a las personas que realizan la
tarea específica con el fin de eliminar las exposiciones.
•
Redacción de procedimientos
procedimientos de prácticas.
•
Puesta en práctica de los procedimientos.
•
Actualización de los registros: Revisión periódica por lo menos una
vez al año.
de
las
tareas:
Diferenciando
Análisis de peligros y operatividad (AOSPP).
Técnica que se puede emplear en procesos continuos y discontinuos. Este
método es muy útil en instalaciones de proceso de alta complejidad o en
áreas de almacenamiento.
21
•
Análisis de modos de fallos, efectos y criticidad (AMFEC).
Examina de forma inductiva, generalmente equipos e instrumentación. Incluye
modos de fallo debido a errores humanos y analiza la criticidad de los riesgos,
estimándolos de forma numérica.
•
Mapa de Riesgos:2
Es un documento que contiene información sobre los riesgos laborales de un
lugar de trabajo. Permite identificar peligros sobre riesgos laborales existentes,
permitiendo localizarlos y valorarlos de forma gráfica.
De igual manera, un mapa de riesgos permite conocer el grado de exposición al
que están inmersos un grupo de trabajadores afectados por los riesgos
existentes.
Los objetivos principales del mapa de riesgos son:
•
Identificar, localizar y valorar los riesgos existentes en un determinado
lugar y las condiciones de trabajo relacionadas con ellos.
•
Conocer el número de trabajadores expuestos a diferentes riesgos en
función de departamentos, horarios, turnos, etc.
La tabla 1.1 indica de una manera detallada los objetivos de un mapa de
riesgos.
MAPA DE RIESGOS
OBJETIVOS GENERALES
OBJETIVOS FUNDAMENTALES
Identificación de peligros.
Diseño y puesta en práctica de la
política prevencionista.
Localizar los riesgos.
Establecimiento de prioridades y
Valorar los riesgos.
estrategias prevencionistas.
Estudio y mejora de las condiciones
de trabajo
.
Conocer el número de trabajadores
expuestos a cada riesgo
(departamento, turno, horarios, etc.)
Tabla 1.1: Objetivos de un mapa de riesgos
Fuente: (CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
2
(CORTES DIAZ, 2007)
22
Los mapas de riesgo se podrán clasificar bajo las siguientes consideraciones:
•
Por su ámbito geográfico: empresarial, sectorial, provincial.
•
Por su ámbito temático: de seguridad, de higiene, de condiciones de
trabajo, etc.
•
Por su alcance: multiriesgos (relativos a todos los riesgos de un lugar
de trabajo) o mono riesgos (relativos a un solo riesgo).
• Matriz de riesgos3.
Constituye una herramienta de control y de gestión normalmente utilizada
para identificar las actividades más importantes de una empresa, el tipo y
nivel de riesgos inherentes a éstas y los factores de riesgos asociados.
•
Identificación cuantitativa: Son técnicas estandarizadas de identificación
que responderán a la frecuencia de los sucesos, gravedad de los daños y al
riesgo total resultante. Las principales se describen a continuación:
• Árbol de Fallos:
Técnica que consiste en determinar a partir del accidente ocurrido, los
eventos intermedios e iniciales sucedidos. Para la realización de este
método previamente hay que utilizar otras técnicas de identificación
cualitativa preliminares de riesgo; una vez encontrado el mismo, se
cuantifica su frecuencia de ocurrencia. Dentro del proceso deductivo del
árbol de fallos, se destacan dos fases: Elaboración del árbol y
cuantificación del árbol.
La tabla 1.2, indica la simbología utilizada para la realización de esta
metodología.
3
(CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
23
SIMBOLOGÍA UTILIZADA PARA LA
REALIZACION DEL ARBOL DE FALLOS
Origen de una salida de una puerta lógica. Fallo o
suceso significativo.
Fallo primario.
Fallo secundario. No requiere mas desarrollo.
Puerta en <<Y>>.
Puerta en <<o>>
Transferencia a/o de otros lugares.
Tabla 1.2: Simbología utilizada para la realización del árbol de fallos
Fuente:(RUBIO ROMERO, 2004)
Realización: Autores.
• Árbol de sucesos:
Técnica complementaria al árbol de fallos; consiste en desarrollar un
diagrama secuencial a partir de sucesos iniciadores cuya frecuencia de
ocurrencia se conoce. De igual manera, se tienen dos fases: Construcción
del árbol y cuantificación del árbol.
1.1.2. Estimación de Riesgos4.
Una vez identificado el peligro en cada puesto de trabajo, hay que determinar la
potencial severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho.
Para determinar la potencial severidad del daño, se debe de considerar:
•
4
Partes del cuerpo que se verán afectadas.
(GÓMEZ-CANO, 1996)
24
•
Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente
dañino.
Se recomienda utilizar el método binario propuesto por el INSHT 1996, sin
embargo existe una amplia variedad metodologías que no presentan diferencias
significativas en cuanto a los valores a estimar para cada uno de los factores de
riesgo.
La tabla 1.3 se indican algunos ejemplos de estimación de riesgos relacionados con
la naturaleza del daño.
EJEMPLOS DE ESTIMACION DE RIESGOS ASOCIADOS
A LA NATURALEZA DEL DAÑO
Cortes y magulladuras pequeñas, irritación de los
ojos por polvo.
LIGERAMENTE DAÑINO
Molestias e irritación, (dolor de cabeza,
disconfort).
Laceraciones, quemaduras, conmociones,
torceduras importantes, fracturas menores.
DAÑINO
Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculoesqueléticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.
EXTREMADAMENTE DAÑINO
Amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples, lesiones
fatales.
Cáncer y otras enfermedades crónicas que
acorten severamente la vida.
Tabla 1.3: Ejemplos de estimación de riesgos relacionados con la naturaleza del daño.
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
Realización: Autores.
La tabla 1.4 indica el criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de
un daño.
CRITERIO DE VALORACION PARA
LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UN DAÑO
El daño ocurrirá siempre o casi siempre.
ALTA
MEDIA
El daño ocurrirá en algunas ocasiones.
25
El daño ocurrirá raras veces.
BAJA
Tabla 1.4: Criterio de valoración para la probabilidad de ocurrencia de un daño.
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
Realización: Autores.
Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo
siguiente:
• Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (características
personales o estado biológico).
• Frecuencia de exposición al peligro.
• Fallos en el servicio. Por ejemplo: electricidad y agua.
• Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, de igual
manera en los dispositivos de protección.
• Exposición a los elementos.
• Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
• Actos inseguros de las personas (errores no intencionados y violaciones
intencionadas de los procedimientos).
La tabla 1.5 muestra un método simple para estimar los niveles de riesgo de
acuerdo a su probabilidad y consecuencias esperadas.
CONSECUENCIA
(ED)
(LD)
(D)
LIGERAMENTE
EXTREMADAMENTE
PROBABILIDAD
DAÑINO
DAÑINO
DAÑINO
TRIVIAL
TOLERABLE
MODERADO
(TV)
(TOL)
(MOD)
TOLERABLE
MODERADO
IMPORTANTE
(TOL)
(MOD)
(IMP)
MODERADO
IMPORTANTE
INTOLERABLE
(MOD)
(IMP)
(INT)
BAJA
MEDIA
ALTA
Tabla 1.5: Método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su
probabilidad y consecuencias esperadas.
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
Realización: Autores.
26
De la estimación indicada en la tabla 1.5 se obtiene el nivel de riesgo al que está
expuesto un trabajador.
1.1.3. Medición de Riesgos.5
La medición o cuantificación de los factores de riesgo se realiza aplicando
procedimientos estadísticos, estrategias de muestreo, métodos o procedimientos
estandarizados y validados con instrumentos calibrados.
La tabla 1.6 indica los principales métodos de medición de riesgos laborables.
PRINCIPALES METODOS DE MEDICION DE RIESGOS LABORALES
METODOLOGIA
APLICABLE
FACTOR DE RIESGO A
MEDIR
Riesgo Mecánico
Riesgo Físicos
Riesgo Químicos
Riesgo Biológico
Riesgo Ergonómicos
Riesgo Psicosocial
William W. Fine.
Aparatos de lectura
Exposición por inhalación, modelo "COSHH Essentials",
según NTP 750
Toma de muestras y análisis de las mismas, según NTP
608
RULA, L.E.S.T., NIOSH, OWAS, RENAULT
Encuestas demostrativas, ISTAS 21
Tabla 1.6: Principales métodos de medición de riesgos laborables.
Fuente: 1. (CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
2. INSHT.
5
(CISNEROS MAINES & HILBAY GUZMÁN)
27
Realización: Autores.
1.1.4. Categorización de Riesgos.6
A partir de los niveles de riesgos indicados en la tabla 1.5 se obtiene la base para
decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, de
igual manera la temporización de las acciones.
La tabla 1.7 muestra un criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene del Trabajo (INSHT) de España para la categorización de riesgos como
punto de partida para la toma de decisiones. La mencionada tabla también indica
los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que deben
adoptarse medidas de control, mismas que deberán ser proporcionales al riesgo.
CRITERIOS PARA LA VALORACION DE RIESGOS
RIESGO
ACCION Y TEMPORIZACION
TRIVIAL
No se requiere acción específica.
(TV)
TOLERABLE
(TOL)
MODERADO
(MOD)
IMPORTANTE
(IMP)
INTOLERABLE
(INT)
6
No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se
deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no
supongan una carga económica importante. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben
implantarse en un período determinado. Cuando el riesgo
moderado esta asociado con consecuencias extremadamente
dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con
más precisión, la probabilidad de daño como base para
determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.
No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el
riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para
controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo
que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo
inferior al de los riesgos moderados.
No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el
riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos
ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
(GÓMEZ-CANO, 1996)
28
Tabla 1.7:Criterio sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo (INSHT)
de España para la categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones.
Fuente: INSHT1996:18.
Realización: Autores.
1.1.5. Seguridad y Salud Ocupacional7.
Como se describió en el apartado 1.1, la seguridad y salud de los trabajadores se
define como la ciencia de la anticipación, el reconocimiento, la evaluación y el
control de los riesgos derivados del lugar de trabajo que pueden poner en peligro
la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo en cuenta su posible impacto en
las comunidades cercanas y en el medio ambiente en general.
En los últimos años se ha producido el desarrollo de diversas técnicas de
investigación encaminadas a la gestión de riesgos, sobre todo dirigidas al control
de peligros en el entorno laboral.
Se han registrado progresos tanto a nivel nacional como de empresa, sin embargo,
el progreso se ha estancado en lo que concierne al logro de condiciones de trabajo
seguras y saludables. Según estimaciones de la OIT, la cifra total de accidentes
laborales y enfermedades profesionales, mortales y no mortales, no parece haber
variado significativamente en los últimos diez años. Estadísticas indican aún que
países industrializados han logrado reducir de forma sostenida el número de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, la situación es diferente en los
países de rápida industrialización o en los que carecen de capacidades técnicas y
económicas apropiadas para mantener sistemas nacionales eficaces en materia de
Seguridad y Salud Ocupacional, y en particular mecanismos reguladores y de
control de la aplicación.
•
Relación ambiente-salud en el trabajo.
Por ambiente o condiciones laborales no solo se debe entender los factores de
naturaleza física, química o técnica que pueden existir en el puesto de trabajo;
también deben considerarse aquellos factores de carácter psicológico o social
que pueden afectar de forma orgánica, psíquica o social de la salud del
trabajador.
La figura 1.1 indica la relación hombre, trabajo, medio ambiente y las
consecuencias derivadas del trabajo.
7
(OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO); (CORTES DIAZ, 2007)
29
SISTEMA OCUPACIONAL
SALUD
TRABAJO
PATOLOGIA
DEL TRABAJO
(Daños
profesionales)
AMBIENTE
Figura 1.1: Relación hombre, trabajo, medio ambiente y las consecuencias derivadas del
trabajo.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
El ambiente de trabajo se lo puede subdividir en ambiente físico, psicológico y
social.8
• Ambiente físico u orgánico: Lo constituyen aquellos factores ambientales
que pueden dañar la salud física y orgánica del trabajador, está
comprendido por:
•
•
•
•
Factores mecánicos.
Factores físicos.
Factores químicos.
Factores biológicos.
• Ambiente psicológico: Consecuencia fundamentalmente de factores
generados de la organización del trabajo, creando en la persona
problemas de inadaptación, insatisfacción, estrés, etc.
8
(CORTES DIAZ, 2007)
30
• Ambiente social: Producido por las relaciones sociales externas o internas
a la empresa.
•
Factores de riesgo laboral:
Se pueden dividir en:
•
Factores o condiciones de seguridad: Aquellos que tienen que ver con las
condiciones materiales que influyen sobre la accidentalidad cuyo estudio y
conocimiento se encarga la “seguridad del trabajo”. Algunos factores de
riesgo se enumeran a continuación:
•
•
•
•
•
•
•
Factores de orígenes físicos, químicos, biológicos o relacionados con las
condiciones medioambientales: Son los denominados contaminantes o
agentes físicos, químicos y biológicos cuyo estudio y conocimiento se
encarga la “higiene del trabajo”. Los principales factores de riesgo se
indican a continuación:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pasillos y superficies de tránsito.
Aparatos y equipos de elevación, vehículos de transporte.
Máquinas.
Herramientas.
Espacios de trabajo.
Instalaciones electricidad.
Ruido.
Vibraciones.
Iluminación.
Condiciones termo higrométricas.
Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Vapores.
Nieblas.
Aerosoles.
Bacterias.
Virus.
Hongos.
Factores derivados de las características del trabajo: Involucran las
exigencias que la tarea impone al trabajador que las realiza asociadas a
cada tipo de actividad y determinantes de la carga de trabajo tanto física
como mental pudiendo dar lugar a fatiga. Del estudio y conocimiento de
31
esta clase de factores se encarga la “ergonomía”. Los principales factores
se mencionan a continuación:
•
•
•
•
•
Factores derivados de la organización del trabajo: Forman parte de este
grupo aquellos factores derivados de la organización del trabajo y
dependientes de la tarea. Pueden originar problemas de insatisfacción,
estrés y otros, de cuyo estudio se encarga la “psicosociología”. A
continuación se indican algunos factores de riesgo:
•
•
•
•
•
•
Esfuerzos.
Manipulación de cargas.
Posturas de trabajo.
Niveles de atención.
Horarios de trabajo.
Velocidad de ejecución de tareas.
Relaciones jerárquicas.
Monotonía de las actividades.
Identificación con la tarea.
Incidencia de los factores de riesgo sobre la salud.
Las modificaciones ambientales del entorno laboral pueden dar lugar a la
pérdida del equilibrio de la salud sobre el individuo y originar daños
derivados del trabajo. La figura 1.2 indica los principales daños derivados
del trabajo.
32
TRABAJO
PATO LO GIA DEL
TRABAJO
DAÑO S DERIVADO S DEL
TRABAJO
MECÁNICOS
T RAUMAT OLOGÍA
ACCIDENT ES DEL
T RABAJO
FÍSICOS
ENF. POR AGENT ES
FÍSICOS
QUÍMICOS
ENF. POR AGENT ES
QUÍMICOS
BIOLÓGICOS
ENF. POR AGENT ES
BIOLÓGICOS
FAC TO RES AMBIENTALES
ORGÁNICOS
T RABAJO
ENFERMEDAD
PROFESIONAL
PSICOLÓGICOS
INSAT ISFACCIÓN,
EST RÉS, ET C
INSAT ISFACCIÓN,
EST RÉS, ET C
FAT IGA
FAT IGA
ENVEJECIMIENT O
PREMAT URO
ENVEJECIMIENT O
PREMAT URO
SOCIALES
Figura 1.2: Principales daños derivados del trabajo.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
•
Consecuencias derivadas de los factores de riesgo laboral9.
Como se analizó en la figura 1.2, cada uno de los factores ambientales
produce patología y daños derivados del trabajo, a continuación se
explicará la incidencia que ejerce sobre la salud del trabajador los
diferentes factores de riesgo analizados.
•
9
Consecuencias derivadas de las condiciones de seguridad: Pueden dar
lugar a diferentes tipos de accidentes de trabajo produciendo: lesiones
originadas en el trabajador por elementos móviles, máquinas, herramientas
manuales o mecánicas, produciendo golpes, cortes, atrapamientos,
materiales desprendidos, esguinces, lesiones oculares, lesiones originadas
por aplastamientos, caídas de o desde aparatos elevados , quemaduras por
(CORTES DIAZ, 2007)
33
contactos eléctricos, asfixia, fibrilación ventricular, consecuencias de
contactos con la corriente eléctrica, etc.
•
Consecuencias derivadas de las condiciones medio ambientales:
a) Factores de origen físico: Pueden generar diferentes tipos de
enfermedades profesionales o accidentes como consecuencia de la
permanencia del trabajador durante prolongados períodos de tiempo
a niveles de presión sonora excesivos provocando sordera
profesional, que puede dar lugar a repercusiones fisiológicas como
aumento del ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio,
reducción de la actividad cerebral, etc.
b) Factores de origen químico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de
enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a
contaminantes tóxicos, los cuales pueden destruir tejidos, provocar
irritación de la piel o las mucosas, alteración pulmonar por
partículas sólidas o polvos, depresión en el sistema nervioso central,
efectos cancerígenos, mutógenos, teratógenos, sistémicos, etc.
c) Factores de origen biológico: Pueden dar lugar a diferentes tipos de
enfermedades profesionales como consecuencia de exposición a
contaminantes biológicos, las principales son: tétanos, brucelosis,
tuberculosis, paludismo, toxoplasmosis, hepatitis, rabia, etc.).
•
Consecuencias derivadas de la carga de trabajo: Puede dar lugar a
accidentes y fatiga física o mental. Manifestada esta última por los
síntomas de irritabilidad, falta de energía y voluntad para trabajar,
depresión, etc., acompañada frecuentemente de dolores de cabeza, mareos, insomnios, problemas digestivos, etc.
•
Consecuencias derivadas de la organización del trabajo: Los factores
de organización pueden dar lugar a la presencia de fatiga, insatisfacción,
estrés, etc.). Algunas consecuencias concretas son: Insomnio, fatiga,
trastornos digestivos y cardiovasculares motivados por el tipo de jornada
laboral, Fatiga mental, originada como consecuencia de la automatización,
falta de comunicación, introducción de nuevas tecnologías, etc.
De todos los daños derivados del trabajo citados, el accidente de trabajo y la
enfermedad profesional constituyen la denominada patología específica del trabajo,
por su indudable relación causa-efecto.
Para proteger la salud del trabajador se puede actuar de dos formas; prevención y
curación.
34
La prevención se basa en la protección de la salud antes de que se pierda y la
curación es una técnica tardía que actúa únicamente cuando la salud se ha perdido.
Para la prevención en la salud del trabajador se puede actuar sobre la salud o sobre
el ambiente laboral.
La figura 1.3 indica la clasificación de las técnicas de prevención recomendadas.
TRABAJO
TÉCNICAS
MÉDICAS
(Medicina del trabajo)
SALUD
Reconocimientos Médicos
Tratamientos Médicos
Selección Profesional
Educación Sanitaria
AMBIENTE
TÉCNICAS NO MÉDICAS
Seguridad del Trabajo
Higiene del Trabajo
Ergonomía
Psicosociología
Formación – Educación
Política Social
Figura 1.3: Clasificación de las técnicas de prevención recomendadas.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
1.2. Normativa legal aplicable.
En la actualidad, la importancia de precautelar la salud y seguridad de los
trabajadores ha tenido una importante acogida dentro de las Empresas e
Instituciones.
Esta tendencia ha provocado que Organismos de Control, vigilen el cumplimiento
de las leyes y adopten medidas necesarias que garanticen la protección de la
seguridad y salud de las personas que laboran.
Dentro de estas acciones se incluyen la identificación, valoración, implementación
y mitigación de los factores de riesgo laboral.
35
En el Código de Trabajo, los Artículos 347, 348 y 349, exponen definiciones
relacionadas con riesgos, accidentes y enfermedades profesionales, de la misma
manera puntualizan la responsabilidad del Gobierno, empleador y empleado
frente a la seguridad ocupacional, siendo: la Constitución de la República, cuyo
artículo 33 señala: “… El Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno
respeto a su dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el
desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido y aceptado”
Dentro del sustento legal que ampara la salud y protección ocupacional, se puede
citar:
•
Constitución de la República del Ecuador de 2008, artículo 326, numeral 5.“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y
bienestar.”
•
Código del Trabajo, Art. 353.- El empleador está obligado a cubrir
y
prestaciones establecidas en este Título, en todo caso de accidente o
enfermedad profesional, siempre que el trabajador no se hallare comprendido
dentro del régimen del Seguro Social y protegido por éste…”.
•
Código de Trabajo en sus artículos 363 y 364, menciona cuales son
consideradas enfermedades profesionales.
•
Código de Trabajo, Art. 365.- “En todo caso de accidente el empleador estará
obligado a prestar, sin derecho a rembolso, asistencia médica o quirúrgica y
farmacéutica al trabajador víctima del accidente hasta que, según el dictamen
médico, esté en condiciones de volver al trabajo o se le declare comprendido
en alguno de los casos de incapacidad permanente y no requiera ya de
asistencia médica”.
•
Código de Trabajo, Art. 410.- “Los empleadores están obligados a asegurar a
sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud
o su vida. Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de
prevención, seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas
por el empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del
contrato de trabajo.”
•
Código de Trabajo, Art. 412.- “El Departamento de Seguridad e Higiene del
Trabajo y los inspectores del trabajo exigirán a los propietarios de talleres o
fábricas y de los demás medios de trabajo, el cumplimiento de las órdenes de
las autoridades, y especialmente de los siguientes preceptos:
36
1. Los locales de trabajo, que tendrán iluminación y ventilación suficientes, se
conservarán en estado de constante limpieza y al abrigo de toda
emanación infecciosa;
2. Se ejercerá control técnico de las condiciones de humedad y atmosféricas
de las salas de trabajo;
3. Se realizará revisión periódica de las maquinarias en los talleres, a fin de
comprobar su buen funcionamiento;
4. La fábrica tendrá los servicios higiénicos que prescriba la autoridad
sanitaria, la que fijará los sitios en que deberán ser instalados;
5. Se ejercerá control de la afiliación al Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social y de la provisión de ficha de salud. Las autoridades antes
indicadas, bajo su responsabilidad y vencido el plazo prudencial que el
Ministerio de Trabajo y Empleo concederá para el efecto, impondrán una
multa de conformidad con el artículo 628 de este Código al empleador,
porcada trabajador carente de dicha ficha de salud, sanción que se la
repetirá hasta su cumplimiento…
6. Que se provea a los trabajadores de mascarillas y más implementos
defensivos, y se instalen, según dictamen del Departamento de Seguridad
e Higiene del Trabajo, ventiladores, aspiradores u otros aparatos
mecánicos propios para prevenir las enfermedades que pudieran
ocasionar las emanaciones del polvo y otras impurezas susceptibles de ser
aspiradas por los trabajadores, en proporción peligrosa, en las fábricas en
donde se produzcan tales emanaciones; y,
7. A los trabajadores que presten servicios permanentes que requieran de
esfuerzo físico muscular habitual y que, a juicio de las comisiones
calificadoras de riesgos, puedan provocar hernia abdominal en quienes
los realizan, se les proveerá de una faja abdominal.”
•
Código de Trabajo, Art. 417.- “Queda prohibido el transporte manual, en los
puertos, muelles, fábricas, talleres y, en general, en todo lugar de trabajo, de
sacos, fardos o bultos de cualquier naturaleza cuyo peso de carga sea superior
a 175 libras.
Se entenderá por transporte manual, todo transporte en que el peso de la carga
es totalmente soportada por un trabajador incluidos el levantamiento y la
colocación de la carga. En reglamentos especiales dictados por el
Departamento de Seguridad e Higiene del Trabajo, se podrán establecer
límites máximos inferiores a 175 libras, teniendo en cuenta todas las
condiciones en que deba ejecutarse el trabajo.”
37
•
Código de Trabajo, Art. 418.- “A fin de proteger la salud y evitar accidentes
de todo trabajador empleado en el transporte manual de cargas, que no sean
ligeras, el empleador deberá impartirle una formación satisfactoria respecto a
los métodos de trabajo que deba utilizar.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Capítulo II, Art. 6, numeral 16.- “Es responsabilidad del
Ministerio de Salud Pública: Regular y vigilar, en coordinación con otros
organismos competentes, las normas de seguridad y condiciones ambientales
en las que desarrollan sus actividades los trabajadores, para la prevención y
control de las enfermedades ocupacionales y reducir al mínimo los riesgos y
accidentes del trabajo…”.
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, de la salud y seguridad ambiental, Capítulo II,
Art. 109.- “Ninguna persona será sometida o expuesta a radiaciones ionizantes
y no ionizantes más allá de las dosis o límites permisibles, conforme a las
normas pertinentes.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo III, de la calidad del aire y de la
contaminación acústica: Art. 113.- “Toda actividad laboral, productiva,
industrial, comercial, recreativa y de diversión; así como las viviendas y otras
instalaciones y medios de transporte, deben cumplir con lo dispuesto en las
respectivas normas y reglamentos sobre prevención y control, a fin de evitar la
contaminación por ruido, que afecte a la salud humana.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el
trabajo: Art. 117.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el
Ministerio de Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, establecerá las normas de salud y seguridad en el trabajo para proteger
la salud de los trabajadores.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el
trabajo: Art. 118.- “Los empleadores protegerán la salud de sus trabajadores,
dotándoles de información suficiente, equipos de protección, vestimenta
apropiada, ambientes seguros de trabajo, a fin de prevenir, disminuir o
eliminar los riesgos, accidentes y aparición de enfermedades laborales.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el
38
trabajo: Art. 119.- “Los empleadores tienen la obligación de notificar a las
autoridades competentes, los accidentes de trabajo y enfermedades laborales,
sin perjuicio de las acciones que adopten tanto el Ministerio del Trabajo y
Empleo como el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.”
•
Ley Orgánica de Salud, Ley 67, Registro Oficial Suplemento 423 de 22 de
Diciembre del 2006, Libro II, Capítulo V, de la salud y seguridad en el
trabajo: Art. 120.- “La autoridad sanitaria nacional, en coordinación con el
Ministerio del Trabajo y Empleo y el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, vigilará y controlará las condiciones de trabajo, de manera que no
resulten nocivas o insalubres.”
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art.1.- “Las
disposiciones del presente Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y
en todo centro de trabajo, teniendo como objetivo la prevención, disminución
o eliminación de los riesgos del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente
de trabajo.”
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 5,
numerales 4 y 5.- “El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por
intermedio de las dependencias de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes
funciones generales: Promover la formación en todos los niveles de personal
técnico en estas materias, particularmente en el perfeccionamiento de
prevención de riesgos. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre
prevención de siniestros, riesgos de trabajo y mejoramiento del medio
ambiente.”
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Art. 13.- De
las obligaciones de los trabajadores, numeral 1.- “Participar en el control de
desastres, prevención de riesgos y mantenimiento de la higiene en los locales
de trabajo cumpliendo las normas vigentes.”
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Capítulo II,
edificios y locales, Artículos del 21 al 34, sugieren recomendaciones sobre la
implementación y utilización de:
• Seguridad estructural.
• Superficie y ubicación en los locales y puestos de trabajo.
• Suelos, techos y paredes.
39
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Pasillos.
Rampas provisionales.
Escaleras fijas y de servicio.
Escaleras fijas de servicio de máquinas e instalaciones.
Escaleras de mano.
Plataforma de trabajo.
Aberturas en pisos.
Aberturas en paredes.
Barandillas y roda pies.
Puertas y salidas.
Limpieza de locales.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II,
Capítulo V, medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, químicos
y biológicos, Artículos del 54 al 68 indican normativas y recomendaciones a
seguir para los factores mencionados.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título II,
Capítulo VI, frío industrial, Artículos del 69 al 72
mencionan
recomendaciones que tienen que ver con locales, equipos, cámaras frigoríficas
y equipos de protección personal.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III,
Artículos 73 al 94 dictan normas relacionadas con la manipulación, uso y
mantenimiento de aparatos, máquinas y herramientas.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título III, Art.
95, dictamina normas generales y utilización de herramientas manuales.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículos 99 al 110 indican normas generales que tienen que ver con la
manipulación y transporte de carga y aparatos de izar.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículo 127 la manipulación y transporte por tubería.
40
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículos 128 y 129 sobre la manipulación y almacenamiento de materiales.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título IV,
Artículos 135 al 142 sobre manipulación, almacenamiento y transporte de
mercancías peligrosas.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V,
Artículos 143 al 163 sobre Incendios, equipos, evacuación, locales con riesgo
de explosión.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título V,
Artículos 164 al 174, señalización.
•
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Título VI,
Artículos 175 al 184. Sobre la ropa y equipo de protección personal.
El Decreto Ejecutivo 2393, además indica las normativas y recomendaciones a
seguir para determinadas tareas en los diferentes puestos de trabajo.
•
Resolución 390 del Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo,
Art. 3.- “En Materia de Riesgos del Trabajo la acción preventiva se
fundamenta en los siguientes principios:
a) Eliminación y control de riesgos en su origen.
b) Planificación para la prevención integrando a ella la técnica, la
organización del trabajo, las condiciones del trabajo, las relaciones sociales
y la influencia de los factores ambientales;
c) Identificación, medición, evaluación y control de los ambientes laborales;
d) Adopción de medidas de control, que prioricen la protección colectiva a la
individual;
41
e) Información, formación, capacitación y adiestramiento a los trabajadores
en el desarrollo seguro de sus actividades;
f) Asignación de las tareas en función de las capacidades de los trabajadores;
g) Detección de las enfermedades profesionales y ocupacionales; y
h) Vigilancia de la salud de los trabajadores en relación a los factores de
riesgo identificados”.
• Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se
sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, capítulo I, de la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, Art 1.“Según lo dispuesto por el artículo 9 de la Decisión 584, los Países Miembros
desarrollarán los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo…”.
•
Decisión número 584, de 2004, del Acuerdo de Cartagena por la que se
sustituye la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el
Trabajo, capítulo I Art. 2.-“Siempre que dos o más empresas o cooperativas
desarrollen simultáneamente actividades en un mismo lugar de trabajo, los
empleadores serán solidariamente responsables por la aplicación de las
medidas de prevención y protección frente a los riesgos del trabajo. Dichas
medidas serán equitativa y complementariamente asignadas y coordinadas
entre las empresas, de acuerdo a los factores de riesgo a que se encuentren
expuestos los trabajadores y las trabajadoras. Igual procedimiento se seguirá
con contratistas, subcontratistas, enganchadores y demás modalidades de
intermediación laboral existentes en los Países Miembros.”
La Decisión 584, del Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y
Salud en el Trabajo, contiene lineamientos dirigidos en materia de gestión de
seguridad y salud, así como las obligaciones que los empleadores y empleados
deben de cumplir. El mismo reglamento también estipula sanciones, en caso
de que alguno de los partícipes incumpla con las disposiciones.
•
Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de
Energía Eléctrica, Capítulo I, artículos 1al 9, sobre disposiciones que
deben observarse en el montaje de instalaciones eléctricas.
•
Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de
Energía Eléctrica, Capítulo II, artículos 11 al 15, sobre normas de
seguridad para el personal que interviene en la operación y mantenimiento
de instalaciones eléctricas.
42
•
Reglamento de Seguridad del Trabajo Contra Riesgos en Instalaciones de
Energía Eléctrica, Capítulo III, artículos 19 al 20, 26 al 28, sobre normas
para intervención en equipos, instalaciones y casos especiales.
•
Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.8 sobre el
almacenamiento de productos químicos peligrosos.
•
Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.9 sobre los
envases que contengan productos químicos peligrosos.
•
Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN-2266:2000, artículo 6.10 sobre la
prevención y emergencias dadas con el transporte, manipulación y
almacenamiento de productos químicos peligrosos.
Por lo expuesto anteriormente, es deber de los empleadores tomar medidas de
control, las mismas que deben de ser iniciadas con la identificación de los factores
de riesgo dentro de cada uno de los puestos de trabajo a los que están expuestos las
personas que laboran.
Es deber de los organismos de control, en este caso del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social, por intermedio de las dependencias de Riesgos de Trabajo,
vigilar el cumplimiento y aplicación de la protección y salud ocupacional dentro de
las Empresas.
43
44
CAPÍTULO 2
DIAGNÓSTICO INICIAL DE
LA EMPRESA LÁCTEOS NANDITO.
2.1 Descripción general de la empresa Productos Lácteos
Nandito.
“Productos Lácteos Nandito” sienta sus inicios en el año de 1970 en el cantón
Zaruma provincia del Oro, iniciativa del Sr. Máximo Romero Armijos en la
producción artesanal de leche y queso, en provecho de ventajas proporcionadas
por la ganadería desarrollada de la zona.
Más tarde en 1971 los esfuerzos de su pionero se encaminaron a la
industrialización del negocio, por lo que viajo a la universidad de Chile para seguir
un curso de lechería, finalizado este y bajo este nuevo enfoque, la Empresa
“Productos Lácteos Nandito” se traslada al sector de la Asunción de la ciudad de
Cuenca y más tarde se instala en el sector del Parque Industrial.
Actualmente, La Empresa “Lácteos Nandito” es gerenciada por el Ingeniero
Fernando Romero. Su actividad central es la producción y comercialización de
queso fresco crema, en un promedio mensual de 3600 unidades y en mercados de
las ciudades de Cuenca, Quito y Guayaquil, los que a su vez son segmentos en:
Clientes minoristas, conformados por panaderías, tiendas y mini mercados de la
ciudad.
Cadenas de supermercados, conformados por Supermaxi, Mi Comisariato, Coral
Centro, Coral Rio, Facundo.
Esta empresa se distingue por ser visionaria, dinámica y encaminar sus esfuerzos
para conseguir mayor participación y reconocimiento en el mercado.
La organización y gestión puede resumirse en la figura 2.1 que indica el mapa de
procesos de “Productos Lácteos Nandito”.
45
Figura 2.1. Mapa de procesos de “Productos Lácteos Nandito”
Fuente: Productos Lácteos Nandito
Realización: Autores
Los procesos Gerencial y Mejora Continua proporcionan las directrices en pro de
la visión de la empresa.
La cadena de valor se soporta en los procesos de Elaboración y Comercialización.
Los procesos de Compras, Gestión de Talento Humano, Manejo de Recursos
Económicos y Mantenimiento gestionan los recursos de la organización
asegurando el funcionamiento de los procesos anteriormente mencionados.
Todo ello sin dejar de reconocer que la fuerza motriz de la gestión de la empresa
se debe al constante desempeño de un equipo profesional y especializado.
La estructura organizacional se resume en la figura 2.2 que indica el organigrama
funcional de “Productos Lácteos Nandito”.
46
Figura 2.2 Organigrama funcional de “Productos Lácteos Nandito”
Fuente: Productos Lácteos Nandito
Realización: Autores
1 Propietario.
1 Gerente, encargado de coordinar, dirigir y controlar las acciones para la
consecución efectiva de los objetivos y metas organizacionales. Manejo y
negociación con proveedores.
1 Coordinador administrativo, responsable de establecer directrices para el
control financiero, ventas y gestión del talento humano.
2 Asesores comerciales, encargados de apertura de mercado, atención al cliente y
comercialización de producto.
1 Contador, responsables de la contabilidad/, reportería financiera, presentación
de balances y cumplimiento con entes de control e impuestos.
1 Jefe de producción, encargado de la planificación y control de la producción.
10 Operarios, responsables de la elaboración del queso y actividades de sanitación.
6 Operarios, responsables de la transformación de la materia prima en producto
terminado, así como de actividades de sanitación.
47
1 Operario de mantenimiento, responsable del cumplir con los planes de
mantenimiento preventivo y atender necesidades de mantenimiento correctivo tanto
de equipos como instalaciones.
1 Jefe de calidad, responsable de la planificación y control de la calidad tanto de
materias primas, producción y producto terminado. Mantenimiento y mejora de
sistemas de gestión.
1 Asistente de calidad, responsable de gestión de acciones de mejora, correctiva y
preventiva. Realizar análisis microbiológicos y bromatológicos.
2.2 Ubicación.
La empresa se encuentra ubicada en el Sector del Parque Industrial de la ciudad de
Cuenca, en latitud 2°52'22.74"S y 78°58'44.43"O, con una construcción de
aproximadamente 380 m2.
La figura 2.3 indica la ubicación de la empresa Productos Lácteos Nandito.
Figura 2.3Ubicación de la empresa “Productos Lácteos Nandito”
Fuente: Google Earth
Realización: Autores
48
Aledaña a la empresa se encuentra una fábrica de muebles, misma que puede
implicar un riesgo frente a la seguridad industrial debido a la manipulación en
grandes cantidades de materiales inflamables como madera, poliuretano y diesel.
El parque industrial, se caracteriza por ser un sector de concentración de empresas
medianas y grandes, con actividades diversas y donde el ámbito de la seguridad y
salud ocupacional se encuentra en una etapa de iniciación forzada de uno u otra
manera por acontecimientos desastrosos a falta de buenas prácticas frente a la
prevención y control de riesgo industriales.
2.3 Instalaciones e infraestructura.
El funcionamiento del establecimiento frente a las exigencias de la ley se respalda
en los permisos respectivos (Anexo 1): de Bomberos, Regularización y Control
Hidrocarburos
La infraestructura esta comprende de dos áreas:
•
Procesamiento, se inicia desde la recepción de la materia prima hasta el área
de enfundado y despacho de producto terminado, a su vez comprende la
producción conformado por las secciones de caldero, pasteurizado, cuajado,
moldeado, prensado, almacenamiento y sanitación.
•
Servicios, integrado por:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Laboratorio de análisis de producto
Sala de caldero
Almacén/ Bodega de mantenimiento
Almacén/Bodega de limpieza
Almacén/Bodega de materia prima e insumos
Instalaciones sanitarias: baños, vestidores
Lavaderos de contenedores
Estacionamiento y Lavado de vehículos
Oficinas
Vías de acceso
Almacenamiento de desechos sólidos
Condiciones específicas de las áreas, estructuras internas y accesorios.
La infraestructura del edificio es de construcción solida; evitando riesgos
desplome
y los derivados de agentes atmosféricos; así como
la
infraestructura aporta a mantener condiciones higiénicas sanitarias
contribuyendo a la inocuidad del producto.
49
Los materiales empleados en la construcción de cimientos, pisos y demás
elementos del edificio ofrecen resistencia suficiente para sostener con
seguridad las cargas a los que son sometidos, así como se caracterizan por ser
de fácil limpieza, desinfección y mantenimiento, a más de ser impermeables
y resistentes a la acción de ácidos generados y residuos de la producción.
Las actividades de instalación, operación, mantenimiento de los equipos para
la producción, así como movimiento de personal y traslado de materiales,
producto en proceso y terminado se ven restringidos debido a los espacios
confinados, especialmente en la sección de pasteurizado.
En este punto es importante mencionar que al tratarse de una industria
alimenticia se ve expuesta a presencia de insectos, roedores y otros agentes de
contaminación biológica, por lo cual la empresa cuenta con un programa de
control de plagas ejecutado por un servicio contratado, cuyas medidas de
acción se basan en la aplicación de agentes químicos y físicos en puntos
estratégicos y que son rotados con cierta frecuencia dependiendo de los
resultados obtenidos. El Anexo 2 indica el registro de control de plagas.
•
Suelos, Techos y Paredes.
Los pisos y paredes se mantienen en estado de conservación regular, se
caracterizan por ser de materiales lavables, desinfectados, impermeables y de
colores claros.
Sin embargo a pesar que los pisos son de material consistente, no deslizante
debido a la naturaleza del proceso tienden a ser resbalosos y se evidencian
grietas siendo susceptibles de formar charcos, acotando el hecho que se
manejan líquidos en abundancia.
Los techos son de material lavable y recubierto con pintura epoxica para evitar
la formación de hongos, además de reunir las condiciones suficientes para
resguardar a los trabajadores de la inclemencia del tiempo.
Tanto los techos, pisos y paredes del área de procesamiento son de material
incombustibles, pues la probabilidad de incendio se sustenta en la existencia
de un área de calderos y marmitas.
•
Plataforma de Trabajo
La plataforma fija del área de recepción, está construido de material solido
con una estructura y resistencia proporcional a las cargas manipuladas. Sin
embargo no garantiza que sean antideslizantes, se encuentran provistos de
50
drenajes para la evacuación de líquidos. Parte de su contorno se encuentra
protegido con barandas, de material rígido, libre de astillas, clavos salientes u
otros elementos susceptibles de causar accidentes.
•
Ventanas, puertas y salidas.
Las ventanas son de vidrio y están recubiertas con una película plástica
protectora que evita la proyección de partículas en caso de rotura.
Las dos puertas de acceso directo desde el exterior son de metal, se cierran
herméticamente y cuentan con un sistema de doble puerta (puerta-cortina),
siendo la segunda una cortina de aire plástico. Entre la distancia de ambas
puertas se encuentran pediluvios. Estos accesos carecen de señalización,
aunque el ancho permitiría la fácil evacuación de los operarios de la planta.
Una de las puertas de acceso, da directamente a la sección de calderos.
•
Abastecimiento de agua.
El Agua empleada para el consumo de los trabajadores es potable y de red
pública.
Las instalaciones son acopladas a las necesidades de consumo de agua tanto
en baños y lavabos. Sin embargo no se cuenta con dispensadores de agua
para beber.
En lo que respecta al agua empleada en el proceso se cuenta con
abastecimiento de agua y vapor. Como contingente, se mantiene un reservorio
de circulación continua evitando el estancamiento y riesgos por falta de
higiene. Las condiciones del agua que se recibe del reservorio son
monitoreadas mediante análisis microbiológicos constantes.
•
Suministro de vapor.
El vapor es generado por un caldero que cumple con un programa establecido
de tratamiento de aguas y, es conducido a través de tuberías para
funcionamiento de marmitas de la sección de pasteurizado.
En esta área de calderos se encuentra fuera del área de procesamiento, carece
de señalización, extintores y las tuberías de transporte de fluidos/ gases no se
encuentran identificadas.
51
•
Iluminación.
El área de procesamiento cuenta en gran parte con iluminación natural,
aunque también posee fuentes de iluminación artificial suspendidas en los
techos y/o paredes.
Están protegidas contra roturas mediante protecciones plásticas. De igual,
manera sucede en algunas secciones del área de servicios como almacenes,
laboratorio, instalaciones sanitarias y oficinas.
No existe de manera formal un plan de limpieza periódica y renovación de
las superficies iluminantes.
La red eléctrica es cerrada. Las terminales se encuentran protegidas contra el
agua, adosadas a las paredes de manera que no existan cables colgados en las
áreas de trabajo, favoreciendo a las actividades de limpieza y minimizando
riesgos de seguridad industrial.
Los interruptores y toma corrientes se encuentran previstos de adecuados
mecanismos de protección.
•
Cámaras frigoríficas.
Esta área es lo suficientemente amplia para permitir el flujo de producto y
personal.
Los pisos, paredes y techo son de material lisos, resistentes, lavables y no
desprenden partículas; cuentan con drenajes y sumideros provistos de rejillas,
estantes de acero inoxidable para la disposición del producto almacenado.
Las puertas de la cámara de frio son de acero inoxidable con dispositivos de
cierre que permite abrirlas fácilmente desde el interior.
La iluminación es artificial y con
formación de hielo.
la debida protección, impidiendo la
La temperatura de cámara de frio oscila entre -2◦ C a 6◦ C, para finalidades de
conservación de producto.
No se cuenta con luz piloto que anuncie puerta cerrada, ni cuenta con una
señal luminosa que indica la existencia de personas en la cámara. Ni tampoco
con dispositivo de llamada.
52
En esta área, no se mantiene una actividad continua por parte del trabajador,
diariamente este permanece un tiempo promedio de 2 horas entre tareas de
limpieza, almacenamiento y despacho de producto.
•
Condiciones generales ambientales: Ventilación, temperatura y humedad.
El ambiente interno de la planta es húmedo y caliente, debido al vapor
emanado por la sección de pasteurizado, el mismo que por efecto se condesa,
generando un ambiente poco confortable para los trabajadores. A esto se
menciona, que a más del ambiente el operario usa ropa de trabajo generando
menor tolerabilidad al calor. Lo cual representa un aspecto crítico al poner en
riesgo la seguridad del operario e higiene del producto.
Se mantiene un sistema de ventilación mecánico a base de ventiladores
mecánicos, aunque evitan la entrada de polvo no evitan mayor condensación
del calor.
Por otra parte, se mantienen variaciones de temperatura que van desde altas,
normales y bajas. Este cambio brusco se evidencia en las secciones de
pasteurizado, limpieza y cuarto de frio, siendo lugares en los que el
trabajador frecuenta continuamente durante la jornada de trabajo.
•
Servicios: Baños y vestidores.
Se cuenta con suficientes vestidores para el personal e independientes para
cada sexo, en cada uno de éstos se disponen de casilleros para el
almacenamiento de objetos personales, ropa de calle y ropa de trabajo.
Existen dos baños, uno para cada sexo, están dotados de dispensadores de
jabón, secador automático de manos, recipientes cerrados el depósito de
material usado con accionamiento de pedal, inodoros, lavabos y duchas.
Cada una de estas instalaciones sanitarias presenta ventilación e iluminación
adecuadas.
Los suelos, paredes y techos son continuos, lisos, impermeables, de colores
claros y lavables.
2.4 Proceso.
La figura 2.4 indica el diagrama de flujo de la elaboración de queso fresco, y
muestra las diferentes etapas de producción necesarias para la obtención del
producto.
53
Figura 2.4Diagrama de flujo de elaboración de queso fresco crema
Fuente: Productos Lácteos Nandito
Realización: Autores
54
•
Análisis de la materia prima: A fin de garantizar la calidad de la leche , se
someten a pruebas físicas y químicas para evaluar:
•
Acidez, determina el grado de supervivencia de organismos bacterianos. El
método empleado para la evaluación de este parámetro, es la prueba de
alcohol que consiste en un tubo de ensayo partes iguales de leche, alcohol
y homogenizar. Si la leche corta se rechaza, ya que no resistirá el proceso
de pasteurizado.
•
Porcentaje de grasa, permite determinar la cantidad y rendimiento de la
leche.
•
Porcentaje de extractos secos no grasos, son sólidos presentes en la leche y
de ser superiores a 8,25% de lo contrario representan adulteración por
descreme.
•
Punto de congelación, permite detectar la presencia de agua agregada.
Estos tres últimos parámetros mencionados se miden mediante pruebas de
Ekomilk, realizada por una máquina de medición automática.
•
Finalmente se tiene el análisis organoléptico, para evaluar el color (blanco
y opaco), olor (no acido), sabor (ligeramente dulce), propias de una materia
prima sana. Esta prueba es física.
•
Recepción: Una vez que se ha analizado la materia prima se procede a medir
para determinar la cantidad que entrara al proceso, esta actividad es manual y
con levantamiento de cantarillas para vaciar en marmitas, al mismo tiempo que
se la higieniza valiéndose de una tela fina , para eliminar contaminantes
físicos.
•
Tratamiento térmico o Pasteurización: comprende 2 fases:
•
Calentamiento, que consiste en llevar a la leche a una temperatura de
72◦C por 15 segundos. Esta temperatura es menos al punto de ebullición
para favorecer al proceso de coagulación.
•
Enfriamiento, una vez calentada la leche se disminuye inmediatamente su
temperatura hasta 35◦C-37◦C.Con este cambio brusco de temperatura se
logra
detener procesos enzimáticos.
55
El método empleado es una combinación de batch y flujo continuo, ya
que se calienta una gran cantidad de leche en marmitas, agitando
continuamente, hasta llegar a una temperatura de entre 68◦C a 72◦C y para
luego pasar al enfriamiento a 35◦C-37◦C, para lo cual el alimento se
mantiene en dos placas de metal y pasa a las tinas de cuajado.
En este proceso la leche sufre desnaturalización de proteínas, como calcio,
por lo que se adiciona cloruro de calcio cuando la leche esta a 32◦C, a
razón de 2 gramos por cada litro de leche y agitando continuamente.
•
Cuajado: En esta etapa se añaden encimas coagulantes, sustancia que tiene la
propiedad de cuajar la caseína contenida en la leche, facilitando la
concentración de sólidos y produciendo lo que se conoce como suero de leche.
La cantidad de cuajo utilizado es de 0,25 gramos por cada 10 litros de leche y
a medida que se agrega se debe agitar con una pala por dos o tres minutos,
dejar reposar por 50 minutos para la formación de la cuajada.
•
Corte y agitación de la cuajada: Una vez coagulada la leche, esta debe ser
cortada para favorecer la salida del suero retenido en la masa. Para efectos de
esta actividad se emplean liras, que son marcos de acero con una malla de hilo
nylon a una distancia de 2,5cm a 3 cm.
Cuando es cortada la cuajada existe la necesidad de someter el grano a
constante agitación, que debe ser lenta al principio y más rápido a medida que
el grano va adquiriendo consistencia. Después de un tiempo de agitación de
por lo menos 10 minutos, se deja reposar de 10 a 15 minutos para que el suero
ascienda a la superficie y proceder al desuerado.
•
Desuerado: consiste en separar el suero de la cuajada. Se realizan 2
desuerados en el primero de ellos se extrae de forma manual aproximadamente
el 30% del volumen inicial de leche en suero, luego se agita la cuajada, se
deja reposar de 10 a 20 minutos y se procede al segundo desuerado con lo
cual se elimina todo el suero hasta dejar solo granos.
•
Moldeado: Tiene por objeto dar al queso la forma y tamaño de acuerdo con
sus características y exigencias del mercado. Los moldes se cubren con un
lienzo y se llenan de cuajada y en ese momento se hace una pequeña presión al
queso para compactarlo mejor. Luego se deja desuerar 20 minutos a
temperatura ambiente y por simple presión del propio peso del queso,
transcurrido este tiempo se lo sala y voltea para pasar a prensarlos.
•
Prensado: Se pretende dar mayor consistencia al queso al eliminar un poco
más de suero y compactar la masa. El tiempo de prensado es de 8 horas y bajo
la acción de un peso muerto.
56
•
Refrigeración: El producto se almacena a temperaturas entre 4◦C a 6◦C por un
tiempo de 12 horas aproximadamente, esta etapa tiene la finalidad de que el
queso se mantenga en condiciones frescas, ya que detiene cualquier
fermentación o deterioro posible, favoreciendo al empacado.
•
Empacado: El producto es protegido con un material que le permite completa
protección y en especial no permita humedad. Por ello se emplea el sistema de
empacado al vacío, siendo una actividad manual y mecánica.
•
Almacenado: El producto empacado debe almacenarse nuevamente en
refrigeración para impedir el crecimiento de microrganismos, mantenerlo
fresco y prolongar su vida útil.
Otro proceso inherente a la producción, es el de sanitación tanto en
instalaciones como equipos. La figura 2.5 indica el diagrama de flujo de
sanitación de equipos e instalaciones:
57
Figura 2.5: Diagrama de flujo de sanitación de equipos e instalaciones
Fuente: Productos Lácteos Nandito
Realización: Autores
2.5 Equipos e implemento.
2.5.1 Características del Equipo.
Los equipos están diseñados y fabricados de manera que permiten la limpieza,
desinfección y mantenimiento, al poseer partes constitutivas desarmables. El
diseño presenta superficies lisas (libres de hoyos, grietas e imperfecciones) y
bordes redondeados.
En la sección de pasteurizado, las
tres marmitas a vapor son de acero
inoxidable, están constituidas por un recipiente a presión, de forma semiesférica
58
que genera una eficiente área de trasmisión de calor y que opera con trasmisión de
calor, suministrado por un caldero. No en todos los casos, la superficie tubular
presenta bridas ajustables para nivelar y ajustar al piso. La salida del producto es
mediante una válvula desfogue y no están dotadas de agitador mecánico, por lo que
el producto a calentar se remueve de forma manual.
Cada uno de estos equipos, posee una capacidad de 1000lt.Las actividades de
mantenimiento, contemplan un cambio de válvulas y tubería de vapor.
El enfriador de placas, empleado en el pasteurizado, consiste en un conjunto de
placas de acero inoxidable y preformadas con unos canales en disposición en
paralelo por donde circulan fluidos (por una cara circula leche y por la otra agua).
Estas placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas sujetas por
espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por
donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las
placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el necesario intercambio de
calor entre ambos.
Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho y son
recambiables. Las partes constitutivas del enfriador de placas son desarmables
de manera que facilitan la limpieza y mantenimiento.
Bombas a diafragma, empleados durante la recepción y enfriamiento de la
materia prima, constan de un diafragma de caucho que realiza movimientos
alternativos dentro de un espacio dividido en dos cámaras diferenciadas, una a
presión atmosférica y otra en la que se produce la succión e impulsión de la leche,
esto es completado por dos válvulas que abren y cierran permitiendo la circulación
de la leche en un solo sentido. Estas bombas se ajustan a planes de mantenimiento
y limpieza periódicos.
En las actividades de empacado y cuajado, se emplea balanza digital de acero
inoxidable para el correspondiente control de peso del producto y dosificación de
insumos como calcio, sorbato de potasio. Adicionalmente, en el empacado, se
emplea una máquina empacadora al vacío.
La ubicación e instalación de los equipos, en la medida de la posible se evita que
estén sobre desagües o rejillas y se mantiene una distancia prudencial entre paredes
y pisos, de manera que aporte a las tareas de limpieza, mantenimiento. La
distribución está organizada de manera que sigue el flujo del proceso hacia delante
para facilitar el flujo continuo y racional del material y personal.
Cada una de estos equipos cumple con un programa de mantenimiento que
contempla actividades de cambio, revisión y limpieza. El Anexo 3 se indica
59
algunos de los registros de mantenimiento de equipos e instalaciones antes
mencionados.
2.5.2 Características de los implementos.
Los implementos empleados en la fabricación recaen en el tipo de herramienta
manual, en su gran mayoría son de acero inoxidable debido a sus características de
resistencia, antitóxicos, no absorbentes, no transmitan olores ni sabores y son
lavables. De manera permiten la manipulación continua y a aportar a la inocuidad
del producto.
En casos excepcionales existen utensilios de materiales distintos, debido a la
naturaleza del proceso, como son tapas y lienzos utilizados en la etapa de
prensado, las primeras son de plástico de grado alimenticio, las segundas son de
tela de color blanco. De igual manera se poseen cubetas plásticas para el
almacenamiento de producto. En ambos casos se aseguran que cumplan con la
vida útil mediante programas de renovación continua, debido a sus características
de rápido desgaste y desprendimiento de partículas (astillas).
La unión entre los elementos de los implementos es firme, evitando cualquier
proyección o rotura de los mismos. Los mangos y empuñaduras son de dimensión
adecuada, están sólidamente fijados, además al tratarse de una industria alimenticia
las superficies son lisas, pudiendo ser resbaladizas y no necesariamente son
aislantes, a pesar que se trabaja con temperaturas altas, especialmente en la
sección de pasteurizado.
Los filos y bordes, son redondeados, impidiendo aristas, superficies cortantes, sin
embargo el continuo uso pueden dar lugar a fisuras y desperfectos causantes de
cortes.
La cantidad de utensilios satisface los volúmenes de producción y son exclusivos
para cada área .Entre los implementos, se tiene:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tapas
Lienzos
Moldes
Liras
Palas
Cucharas
Coladores
Cuchillos
Mesas
Tina de cuajado
60
Baldes
Prensas
Cubetas
Mangueras
Tanques de almacenamiento
•
•
•
•
•
2.6 Materiales.
•
Leche, que constituye la materia prima más importante en la elaboración del
producto. Este es un líquido de origen animal, blanco, opaco y de sabor
ligeramente dulce.
•
Cuajo Liquido, Líquido ambarino en solución salina de olor característico
obtenido de cuajares de terno lechal y bovino. Adicionado a la leche causa el
desdoblamiento enzimático de la caseína provocando su transformación en
queso.
Los mencionados cuajares provienen en su totalidad de animales sacrificados
en el establecimiento sometidos a inspección veterinaria permanente y
reconocidos sanos antes y después del sacrificio.
Los síntomas derivados de la exposición:
•
•
Sobre exposición aguada: irritación piel, ojos, respiratorio.
•
Sobre exposición crónica: Inhalaciones repetidas de la enzima pueden
causar sensibilización en personas susceptibles. Los síntomas incluyen
dificultad para respirar, erupción en la piel e irritación severa en los ojos.
•
Condiciones médicas agravadas por la exposición: alergias, asmas y
otras condiciones respiratorias.
•
Rutas primarias de exposición: piel, contacto en los ojos, respiración.
Cloruro de Calcio, que se adiciona como reconstituyente de proteínas. Las
características físicas y químicas lo refieren:
•
•
•
•
•
•
Descripción del producto: Gránulos blancos o grises
Gravedad específica: 2,15
Peso molecular g/ mol: 110,98
Solubilidad en agua: completa
PH Sol. 25C:8-9
Punto de Fusión C: 772 ºC
61
•
% volátiles por volumen 21C: 0
El grado de peligrosidad considera como una sustancia no peligrosa bajo
condiciones de fuego. No explosiva ni inflamable.
•
Sorbato de potasio, empleado como preservante del producto alimenticio. La
cantidad empleado corresponde aproximadamente a 2gr/ lt de leche.
Las propiedades físicas y químicas de este, corresponde a:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Aspecto: Sólido.
Color: Blanco.
Olor: Inodoro.
Punto de Fusión: 270ºC.
Temperatura de auto‐inflamación: 180 ºC.
Densidad (20/4): 1.36g/cm³.
Solubilidad: 582 g/l en agua a 20ºC.
pH a 20 ºC a 1400 g/l H₂O: 8 a 11.
Descomposición Térmica: 230 ºC.
Velocidad de calentamiento: 10 k/min. (Método: ATD).
A pesar de que se considera una sustancia no peligrosa, la
toxicológica la refiere:
•
información
Toxicidad Aguda:
• DL50 (oral, rata): 8000 mg/kg.
• Irritación primaria cutánea (conejos): No irritante.
• Irritación ocular (conejos): No irritante.
•
Efectos peligrosos para la salud:
• Por Inhalación: Tos, irritaciones en vías respiratorias.
• Por contacto ocular: Irritación.
•
Sal yodada Refinada, empleado en durante el moldeado del queso, es un
producto no considerado toxico y de características físicas y químicas,
indicadas:\
•
•
•
Apariencia: Sólido Blanco Cristalino
Gravedad específica (Agua=1):2.170/20C
Punto de Ebullición (C):1413
62
•
•
•
•
•
•
Punto de Fusión (C):801
Densidad Relativa del Vapor ( Aire=1): N.A
Presión de Vapor (mm Hg):1/865C
Viscosidad (cp):N.A
pH:N.A
Solubilidad: Soluble en agua, glicerol y alcohol.
La sal yodada considerada un compuesto no peligroso ni tóxico.
2.7 Insumos.
Durante la producción se emplean insumos para el empacado como Fundas de
PVC de grado alimenticio, Cajas de cartón para embalado, todos estos no
implican un riesgos para la salud de manera indirecta, no siendo así su almacenado
que debido al apilona miento y los residuos sólidos consecuencia de desperdicios
de producción.
La industria alimenticia exige continuos procesos de sanitación
tanto de
instalaciones, como equipos e insumos para lo cual se emplean desengrasantes,
desinfectantes y ácidos desmanchadores, que debido a su composición química
implican un riesgo a la salud y en algunos casos causan quemaduras. En el Anexo
4 se expone una de las fichas de seguridad de los insumos de limpieza utilizados.
63
64
CAPÍTULO 3
IDENTIFICACION Y VALORACION DE
RIESGOS10
La selección y adopción de medidas preventivas para el control de los riesgos a los
que pueden estar expuestas las personas en sus lugares de trabajo, requiere cubrir
dos etapas previas: identificar los factores que generan los riesgos y evaluar para
poder conocer su importancia.
Como un análisis preliminar de los factores de riesgo generados en la industria
“Productos Lácteos Nandito”,
se aplicarán
los criterios de evaluación
recomendados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
(INSHT), metodología avalada por distintos organismos de control nacionales e
internacionales.
Para obtener mayor objetividad en el criterio en el levantamiento de información
se utilizarán los procedimientos recomendados en la “Evaluación de las
condiciones de trabajo en la PYMES”.11
La metodología sugerida es recomendable para pequeñas y medianas empresas,
con la finalidad de que puedan facilitar la identificación y evaluación de riesgos de
acuerdo con las exigencias legales, con el propósito de realizar por sí mismas el
análisis preliminar de sus condiciones de trabajo; se basa en criterios de
identificación cualitativa de los factores de riesgo en forma de cuestionarios de
chequeo o checklist, descrito en el capítulo 1, y se enfoca a los factores de riesgo
más genéricos que pueden ser causa de accidentes laborales, enfermedades
profesionales y otros daños inespecíficos, pero también significativos.
Las listas de chequeo que se presentan ayudan a identificar anomalías o carencias
preventivas, permiten categorizar el grado de control necesario sobre los factores
de riesgo encontrados.
La tabla 3.1 indica los factores de riesgo laboral más comunes:
10 -11
(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
65
RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO. CÓDIGOS DE FORMA
RIESGO DE ENFERMEDAD
PROFESIONAL
RIESGO DE ACCIDENTE
010 Caída de personas a distinto nivel
020 Caída de personas al mismo nivel
030 Caída de objetos por desplome o
derrumbamiento
040 Caída de objetos en manipulación
050 Caída de objetos desprendidos
060 Pisadas sobre objetos
070 Choques contra objetos inmóviles
080 Choques contra objetos móviles
090 Golpes/cortes por objetos o herramientas
310 Exposición a contaminantesquímicos
320 Exposición a contaminantes biológicos
330 Ruido
340 Vibraciones
350 Estrés térmico
360 Radiaciones ionizantes
370 Radiaciones no ionizantes
380 Iluminación
FATIGA
100 Proyección de fragmentos o partículas
110 Atrapamiento por o entre objetos
120 Atrapamiento por vuelco de máquinas o
vehículos
410 Física. Posición
420 Física. Desplazamiento
130 Sobre esfuerzos
430 Física. Esfuerzo
140 Exposición a temperaturas ambientales
extremas
150 Contactos térmicos
161 Contactos eléctricos directos
162 Contactos eléctricos indirectos
440 Física. Manejos de cargas
450 Mental. Recepción de la información
460 Mental. Tratamiento de la información
470 Mental. Respuesta
480 Fatiga crónica
170 Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
180 Contactos con sustancias cáusticas y/o corrosivas
190 Exposición a radiaciones
INSATISFACCIÓN
200 Explosiones
510 Contenido
211 Incendios. Factores de inicio
520 Monotonía
212 Incendios. Propagación
530 Roles
213 Incendios. Medios de lucha
540 Autonomía
214 Incendios. Evacuación
220 Accidentes causados por seres vivos
550 Comunicaciones
560 Relaciones
230 Atropellos o golpes con vehículos
570 Tiempo de trabajo
Tabla 3.1: Riesgos en los lugares de trabajo, códigos de forma
Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
Realización: Autores
La tabla 3.2 indica la relación de agentes materiales con los riesgos
asociados:
66
RELACIÓN DE AGENTES MATERIALES CONSIDERADOS Y RIESGOS QUE GENERAN
Riesgo accidente
Riesgo enfermedad
Fatiga
CONDICIONES DE SEGURIDAD
profesional
1.- Lugares de trabajo
2.- Máquinas
3.- Elevación y transporte
4.- Herramientas manuales
5.- Manipulación de objetos
6.- Instalación eléctrica
7.- Aparatos a presión y gases
8.- Incendios
9.- Sustancias químicas
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
10.- Contaminantes químicos
11.- Contaminantes biológicos
12.- Ventilación y climatización
13.- Ruido
14.- Vibraciones
15.- Iluminación
16.- Calor y frío
17.- Radiaciones ionizantes
18.- Radiaciones no ionizantes
CARGA DE TRABAJO
19.- Carga física
20.- Carga mental
010, 020, 050, 060, 070, 080
080, 100, 110
010, 050, 080, 110, 120, 130
040, 090, 100
020, 030, 040, 050, 070, 090, 110
161,162
200,211
211, 212, 213, 214
170, 180, 211
310
220
320
310, 320, 350
330
340
380
140,150
190
190
350
360
370
130
410, 420, 430, 440
450, 460, 470
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
67
Insatisfacción
21.- Trabajo a turnos
22.- Factores de organización
480
570
510, 530, 540, 550,560
Tabla 3.2:Relación de agentes materiales considerados y riesgos que generan
Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
Realización: INS
68
La metodología plantea dos objetivos: Evaluar el modelo de gestión preventiva,
con un alcance en este caso para toda el área de producción, sus procesos y sub
procesos que no intervienen directamente como el mantenimiento de equipos y sus
partes, el mantenimiento de las instalaciones del área mencionada y la limpieza en
general y el segundo objetivo comprende evaluar el grado de control de los
diferentes riesgos existentes, para empresas pequeñas con procesos de producción
cortos dentro de una misma área de trabajo se sugiere realizar solamente un
cuestionario al proceso que más riesgos involucre dentro de su actividad, para así
poder tener una estimación de los peligros asociados al trabajador.
La tabla 3.3 indica el índice de cuestionarios que se aplicarán por área de trabajo
excluyendo aquellos en donde no aplican al proceso.
0.- Gestión de la seguridad
1.- Lugares de trabajo
2.- Máquinas
3.- Elevación y transporte
4.- Herramientas manuales
5.- Manipulación de objetos
6.- Instalación eléctrica
7.- Aparatos a presión y gases
8.- Incendios
9.- Sustancias químicas
10.- Contaminantes químicos
11.- Contaminantes biológicos
12.- Ventilación y climatización
13.- Ruido
14.- Vibraciones
15.- Iluminación
16.- Calor y frío
17.- Radiaciones ionizantes
18.- Radiaciones no ionizantes
19.- Carga física
20.- Carga mental
21.- Trabajo a turnos.
22.- Factores de organización
Tabla 3.3: Índice de cuestionarios aplicados por área de trabajo
Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
Realización: Autores
69
Cada cuestionario consta en su cabecera datos de identificación del área de trabajo
a la que corresponde, fecha de su cumplimentación y fecha en la que debería
realizarse una nueva evaluación y nombre de la persona que la ha realizado.
Además incluyen preguntas con dos opciones de respuesta: la respuesta afirmativa
da a conocer existencia de prevención; la respuesta negativa indica que la medida
preventiva no existe o no tiene un grado de cumplimentación aceptable.
Todas las preguntas deben ser contestadas correlativamente y sólo deberán ser
saltadas cuando se especifique expresamente en el propio banco de preguntas. Al
final de cada uno se incluye un cuadro que tiene como finalidad permitir la
evaluación global de la situación en relación con el agente o factor de riesgo.
La valoración global puede ser "MUY DEFICIENTE", "DEFICIENTE",
"MEJORABLE" o "CORRECTA”.
•
MUY DEFICIENTE: Siempre que se ha respondido negativamente a más
del 50% de las preguntas cuyo número aparece impreso en la columna con el
encabezamiento "DEFICIENTE".
•
DEFICIENTE: Cuando se haya respondido negativamente a alguna de las
preguntas cuyo número aparece en la columna encabezada con la palabra
"DEFICIENTE".
•
MEJORABLE: No se haya detectado ningún factor de riesgo considerado
deficiente.
•
CORRECTA: No siendo por tanto necesario adoptar ninguna medida
preventiva adicional, cuando no se haya detectado deficiencia alguna.
Además de la valoración, se incluye el resultado de la evaluación subjetiva.
En la parte inferior del cuadro de evaluación se reserva un espacio para anotar las
acciones que se han de tomar para corregir las deficiencias detectadas y
observaciones.
La figura 3.1 indica una muestra del banco de preguntas sugerido por el INSHT y
aplicado a la Industria “Productos Lácteos Nandito”.
70
CONDICIONES DE TRABAJO
RUIDO
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha proxima revision:
SI
1. El ruido en el ambiente de trabajo produce molestias, ocasional o habitualmente.
NO
1
2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a
dos personas que conversen a medio metro de
distancia.
1
3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido.
4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor
de 85 dBA de promedio diario.
1
N/A
N/A
1
5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad
6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos
específicos a las personas expuestas a ruido.
7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a
las personas expuestas a ruido.
8. Se ha planificado la adecuación de medidas
preventivas tendentes a la reducción del ruido.
TOTAL
1
1
1
1
Si no hay cambios en el proceso, puede ser
que no existan deficiencias, no obstante aplique
el cuestionario.
Probablemente, el ruido existente no genera
riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe
conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento
2393
Debe efectuar mediciones de ruido.
Puede mejorarse el confort acústico. Debería
planificar la adecuación de medidas, disminuir
los niveles de ruido y eliminar quejas.
Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha
periodicidad depende del nivel de ruido existente.
Deben realizarse reconocimientos médicos
periódicos como se indica en el Reglamento 2393
Deben utilizarse protectores auditivos adecuados
al tipo de ruido existente.
Deben establecerse medidas preventivas para
disminuir los niveles de ruido
6
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
Figura 3.1: Cuestionario de condiciones de trabajo aplicados por área.
Fuente:(INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL TRABAJO)
71
Realización: Autores
En el anexo 5 se indica el cuestionario de la gestión de la seguridad aplicado a toda
la empresa y un ejemplo del cuestionario de las condiciones de seguridad en el
área de pasteurizado.
3.1 Matriz de identificación y valoración de riesgos.
Una vez respondidos todos los cuestionarios por área de trabajo, hay que tabular
los datos en las que se recopilan los resultados obtenidos y para cada área se
obtendrá un estado de la situación actual en materia de seguridad.
La figura 3.2 indica el nivel de cumplimiento en materia de seguridad de Productos
Lácteos Nandito, obtenido a partir de los cuestionarios (checklist) de condiciones
de trabajo aplicados a cada proceso de producción.
Figura 3.2: Nivel de cumplimiento obtenido de Productos Lácteos Nandito en materia de
seguridad obtenido a partir de los cuestionarios de condiciones de trabajo
aplicados a cada proceso de producción
Fuente: Investigación de los autores
Realización: Autores
72
En el gráfico se puede observar que en las áreas de pasteurizado, recepción y
caldero no existen condiciones seguras para los trabajadores. La información
preliminar resumida en el gráfico 3.2 servirá como punto de partida para realizar
una adecuada evaluación de riesgos.
Hay que tener en cuenta que esta metodología simplificada aplicada forma parte de
análisis preliminares y si bien puede ser suficiente, es importante profundizar en
la identificación, como es el caso de los riesgos ergonómicos y psicosociales.
Además del checklist, para la identificación de riesgos ergonómicos se utilizó las
siguientes herramientas:
•
•
•
Video filmación del puesto de trabajo y de la tarea.
Registro fotográfico de las posturas durante la realización de sus labores.
Medio ambiente de trabajo.
Es importante conocer la opinión de los trabajadores que forman parte del proceso
productivo, pues existen causas en donde el trabajador se ve afectado de forma
directa e indirecta, situaciones provocadas por el estrés y la tensión, medio
ambiente de trabajo, clima laboral o problemas personales que pueden afectar su
condición.
Para identificar de una manera más objetiva, se recomienda aplicar el método
ISTAS 21 (CoPsoQ), método desarrollado por el Instituto Sindical de Trabajo,
Ambiente y Salud de Dinamarca
Existen tres versiones: una larga, diseñada para investigación; una media, diseñada
para la evaluación de riesgos en medianas y grandes empresas (25 o más
trabajadores); y otra corta, diseñada para iniciar la evaluación de riesgos en
empresas pequeñas y muy pequeñas, con menos de 25 trabajadores.
Los cuestionarios están diseñados para identificar y medir la exposición a seis
grupos de factores de riesgo para la salud de naturaleza psicosocial en el trabajo,
divididos en 6 factores:
•
•
•
•
•
•
Exigencias psicológicas.
Trabajo activo y posibilidades de desarrollo: influencia, desarrollo de
habilidades, control sobre los tiempos.
Apoyo social y calidad de liderazgo.
Inseguridad.
Doble presencia.
Estima.
73
En Productos Lácteos Nandito, al ser una empresa con menos de 25 trabajadores
involucrados en el área de producción, se ha aplicado el cuestionario corto.
Los mismos trabajadores actúan en todos los procesos, razón por la cual, los
resultados obtenidos servirán para evaluarse en todas las tareas.
Las figuras 3.4a, 3.4b, 3.4c, 3.4d, 3.4e, 3.4f indican el cuestionario aplicado.
Figura 3.4a: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
74
Figura 3.4b: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
75
Figura 3.4c: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
76
Figura 3.4d: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ).
Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
77
Figura 3.4e: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ),
Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
78
Figura 3.4f: Cuestionario ISTAS21 (CoPsoQ),
Fuente:(INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: ISTAS
Una vez que los encuestados hayan respondido el cuestionario, se debe de valorar
las 6 dimensiones psicosociales.
En la figura 3.5 se muestra el resultado de una de las encuestas aplicadas colocadas
en forma de una matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales,
donde la columna “tu puntuación” indicará la cantidad de puntos obtenidos en cada
apartado y las columnas verde, amarillo y rojo revelan los rangos para cada nivel,
siendo:
•
•
•
Verde: nivel de exposición psicosocial más favorable para la salud.
Amarillo: nivel de exposición psicosocial intermedio.
Rojo: nivel de exposición psicosocial más desfavorable para la salud.
79
Dimensión psicosocial
Tu puntuación
Apartado
Puntuaciones para la población
ocupada de referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias psicológicas
4
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de desarrollo
(influencia, desarrollo de
habilidades, control sobre los
tiempos)
26
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
9
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y calidad de
liderazgo
26
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
6
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
13
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
Figura 3.5: Matriz de identificación y valoración de riesgos psicosociales.
Fuente: (INSTITUTO SINDICAL DE TRABAJO, AMBIENTE Y SALUD DE DINAMARCA, 2003)
Realización: Autores
Con la realización de esta metodología se pueden identificar cuatro grandes grupos
de riesgos psicosociales en el puesto de trabajo:
•
El exceso de exigencias psicológicas del trabajo: hay que trabajar rápido o
de forma irregular, el trabajo requiere que se escondan los sentimientos, etc.
(apartado 1 del cuestionario).
•
La falta de control sobre los contenidos y las condiciones de trabajo y de
posibilidades de desarrollo: no hay influencia ni margen de autonomía en la
forma de realizar el trabajo, el trabajo no da posibilidades para aplicar
habilidades y conocimientos o no tiene sentido, el trabajador no se puede
adaptar al horario y a las necesidades familiares, etc. (apartado 2 del
cuestionario).
•
La falta de apoyo social, de calidad de liderazgo, de previsibilidad o de
claridad de rol en el trabajo: cuando hay que trabajar aisladamente, sin
apoyo de los superiores eso compañeros y compañeras, con las tareas mal
definidas o sin la información adecuada y a tiempo, etc. (apartado 4 del
cuestionario).
80
•
Las escasas compensaciones del trabajo: falta de respeto, inseguridad
contractual, de puesto o servicio contra nuestra voluntad, trato injusto, etc.
(apartados 3 y 6 del cuestionario).
Además se puede determinar otro factor que afecta a la salud:
•
Doble presencia (apartado 5 del cuestionario). La mayoría de mujeres
realizan la mayor parte del trabajo doméstico y familiar, lo que implica una
doble carga de trabajo si lo comparamos con los hombres. Además, el trabajo
familiar y doméstico implica exigencias que deben asumirse de forma
simultánea a las del trabajo remunerado, y la organización de éste dificulta o
facilita la compatibilización de ambos.
Un ejemplo de la encuesta de identificación de riesgos psicosociales aplicado junto
con los resultados de todas las encuestas se indican en el anexo 6.
En Productos Lácteos Nandito el proceso productivo exige que los trabajadores
sean poli funcionales, razón por la cual no se puede asociar una persona específica
a un puesto de trabajo determinado, por lo que para poder obtener una valoración
de los riesgos psicosociales se ha obtenido un promedio del resultado de las
encuestas individuales realizadas a los trabajadores y con este valor se ha
relacionado a una matriz de 3x3, predominando siempre el criterio del trabajador
(resultado de la encuesta) a la percepción (cuestionario de condiciones de trabajo
aplicados por área).
Con la obtención del promedio de riesgos psicosociales aplicados a cada trabajador
con el método ISTAS21, los riesgos identificados en Productos Lácteos Nandito se
detalla en la figura 3.6.
81
Figura 3.6: Riesgos psicosociales identificados en Productos Lácteos Nandito.
Fuente: Trabajadores de Lácteos Nandito.
Realización: Autores.
82
Los datos obtenidos en la figura 3.6 se han relacionado con las puntuaciones
indicadas en la figura 3.5 que indican el nivel de exposición de riesgo psicosocial,
donde se observa que la inseguridad y la doble presencia son los factores más
críticos en los trabajadores del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
Algunas tareas de mantenimiento son realizados por personal contratado por la
empresa, a estas personas no se les aplicó el cuestionario; en la identificación de
riesgos psicosociales se aplicó el criterio de valoración de los cuestionarios de las
condiciones de trabajo aplicados por área.
La relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la
estimación de los riesgos psicosociales de la matriz de 3x3 se detalla en la tabla 3.4
RELACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL
CUESTIONARIO ISTAS 21 CON LA ESTIMACION DE LOS
RIESGOS PSICOSOCIALES EN LA MATRIZ 3x3
ISTAS 21
MATRIZ 3X3
RESULTADO
PROBABILIDAD
Verde
1
Amarillo
2
Rojo
3
Tabla 3.4: Relación de los resultados obtenidos en el cuestionario ISTAS 21 con la estimación de los
riesgos psicosociales de la matriz 3x3.
Fuente: Autores.
Realización: Autores.
Los grupos de los factores de riesgo del cuestionario ISTAS 21han sido asociados a
la matriz de identificación de riesgos 3x3 de la siguiente manera:
•
•
•
•
•
•
•
Carga mental (apartado 1)
Autonomía (apartados 1 y 2)
Desarraigo familiar (apartados 2,5)
Trabajo monótono (apartados 1 y 2)
Definición del rol (apartado 4)
Supervisión y participación (apartado 4)
Relaciones personales (apartados 3 y 6)
En función de las preguntas encontradas, se ha optado por agregar un peligro
adicional a la matriz antes mencionada:
•
Inseguridad (apartados 3 y 6)
83
Los riesgos que no aplican son los siguientes:
• Trabajo nocturno
• Turnos rotativos
• Contenido del trabajo
En base a la información preliminar receptada en los cuestionarios de condiciones
de trabajo aplicados por área y cuestionarios de identificación de riesgos
psicosociales ISTAS 21, es importante realizar la matriz de identificación y
evaluación donde consta en el área y puesto de trabajo, tipo de actividad, número
de horas de exposición y cantidad de personas donde estén asociados los datos
indicados en las tablas 3.1 y 3.2 con los riesgos referidos en el capítulo 1, apartado
1.1.1
En el capítulo 1, sección 1.1.2 y 1.1.4 se detallan los procedimientos de
identificación y estimación del riesgo. Se recomienda utilizar la matriz 3x3 de
identificación y evaluación de riesgos, avalada por el INSHT como se indica en la
figura 3.7
84
PROCESO ALMACENADO
SUB-PROCESO ALMACENADO
PROBABILIDAD
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
LOCALIZACIÓN CAMINO A PATAMARCA 2‐78 ‐PARQUE INDUSTRIAL‐ CUENCA
PUESTO DE TRABAJO CUARTO DE FRIO
CARGO DEL OPERADOR OPERARIO
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0.16
NÚMERO DE TRABAJADORES 2
TAREAS ESPECIFICAS
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
ALTA
MOD IMP
INT
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas,
Identificación de lotes
Peligro identificativo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
CONSECUENCIA
LD DAN
ED
TV
TOL MOD
MOD
IMP
TOL
MEDIA
BAJA
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
EVALUACION REALIZADA POR:
CONSECUENCIA
LD
D
ED
2
2
2
2
PROBABILIDAD
B
M
A
2
3
2
3
3
3
2
1
3
2
2
2
3
1
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
1
1
3
2
2
3
2
2
2
1
2
3
ANDREA QUEZADA
XAVIER MARIN
1
1
1
1
1
1
1
1
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES
Figura 3.7: Matriz de 3x3
Fuente: (CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores.
85
FIRMA
FIRMA
TV
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
1
1
2
1
0
1
ESTIMACION DEL RIESGO
TOL MOD IMP
INT
4
4
4
0
2
5
5
3
4
4
4
0
2
5
5
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
5
3
1
4
3
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
5
3
4
4
4
0
1
4
3
3
0
0
0
0
2
5
5
3
0
0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
5
3
4
4
4
0
3
3
2
0
3
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
5
3
3
3
2
0
1
4
3
3
3
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
2
0
3
3
2
0
2
2
0
0
3
3
2
0
0
0
0
0
1
4
3
3
FECHA 13/09/2012
FECHA
FECHA
FECHA
La matriz 3x3 de identificación y evaluación de riesgos para cada uno de los
procesos se detalla en el anexo 7.
3.2 Mapa de riesgos.
Para la elaboración del mapa de riesgos se debe de conocer previamente todos los
datos de la empresa relacionados con instalaciones, procesos, tareas que permitan
detectar los riesgos inherentes a los mismos.
Se cuenta con la información proporcionada por los cuestionarios de condiciones
de trabajo aplicados por área donde se evalúo el grado de cumplimiento en materia
de seguridad (figura 3.6), conjuntamente con los resultados obtenidos en la matriz
3x3 de identificación y evaluación de riesgos.
Se deberá tener conocimiento de las características y ubicación de las máquinas
existentes, materia prima, sustancias y productos químicos utilizados, situación de
vestuarios, duchas, servicios, instalaciones existentes, etc. La mencionada
información se encuentra en el capítulo 2
Estos datos servirán para poder identificar las áreas más vulnerables dentro de la
zona de producción.
El primer paso para la elaboración del mapa de riesgos, es conocer los datos de la
empresa, información que se detalla en la tabla 3.5.
86
DATOS DE LA EMPRESA
DATOS GENERALES:
RAZÓN SOCIAL: PRODUCTOS LÁCTEOS NANDITO
RUC N°
0700092752001
NOMBRE DEL REPRESENTANTE LEGAL: Ing. Fernando Romero
NOMBRE DE LA(S) PERSONA(S) QUE
REALIZA(N) LA EVALUACION: Ing. Andrea Quezada / Ing. Xavier Marín
DIRECCIÓN DE LA EMPRESA: Vía a Patamarca 2-78 y Cimarrones
PROVINCIA: Azuay
CIUDAD: Cuenca
PARROQUIA:
Machángara
SECTOR: Parque Industrial
TELEFONO(S): (07) 2901105
FAX:
E-MAIL:
ACTIVIDAD(ES) PRINCIPAL(ES):
1.- Producción de Quesos
2.- Comercialización de Quesos
PRINCIPAL(ES) PRODUCTO(S):
1.- Queso
3.-
2.- Requesón
4.-
NÚMERO TOTAL DE LAS PERSONAS QUE LABORAN EN LA EMPRESA:
PERMANENTE
PERSONAL PROPIO
TEMPORALES
CON DISCAPACIDAD
HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
TOTAL
ADMINIS TRATIVO
3
4
0
0
0
0
7
TRABAJADORES
1
5
0
0
0
0
6
TOTAL
4
9
0
0
0
0
13
PERSONAL AJENO (MANTENIMIENTO DE MAQUINAS E INSTALACIONES).
PERMANENTE
TEMPORALES
CON DISCAPACIDAD
PERSONAL
SUBCONTRATADO HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES
TOTAL
ADMINISTRATIVO
0
0
0
0
0
0
0
TRABAJADORES
0
0
0
0
0
0
0
TECNICOS
0
0
4
0
0
0
4
TOTAL
0
0
4
0
0
0
4
Tabla 3.5: Datos de la empresa Productos Lácteos Nandito.
Fuente: Productos Lácteos Nandito.
Realización: Autores.
La simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos se indica en la
figura 3.8
87
Figura 3.8: Simbología utilizada en la realización de un mapa de riesgos
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
(http://www.estrucplan.com.ar)
Realización: Autores.
La figura 3.9 indica el plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
88
Figura 3.9: Plano del área de producción de Productos Lácteos Nandito.
Fuente: Productos Lácteos Nandito.
Realización: Autores.
El mapa de riesgos del área de producción se indica en el anexo 8.
89
3.3 Profesiograma
Constituye una herramienta gráfica de análisis valorada por un especialista de la
salud para identificar los exámenes médicos aplicables a cada cargo, acorde con los
riesgos y condiciones del entorno en los cuales laboran los trabajadores.12
El profesiograma surge de la necesidad de observar el nivel de riesgo a los que
están expuestos los trabajadores.
La figura 3.10 indica un ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso
de moldeado donde el eje vertical corresponde al grado de riesgo estimado (escala
del 0 al 6) que el trabajador está expuesto según el peligro identificado (eje
horizontal).
12
( Merc Logistic Group, 2012)
90
4
0
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o…
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas…
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o…
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales…
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó…
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día
5
5
4
5
5
4
4
0 0 0
MECANICOS
0 0 0 0 0 0
TAREAS ESPECIFICAS:
CUARTO DE FRIO
OPERARIO
1
6
5
4 4
0
0 0
FISICOS
QUIMICOS
91
FECHA:
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas,
Identificación de lotes
5
5
4
3
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
BIOLOGICOS
0 0 0
ERGONOMICOS
Figura 3.10: Ejemplo de un profesiograma gráfico aplicado al proceso de moldeado.
Realización: Autores.
0
13/09/2012
PROFESIOGRAMA
5
4
3 3
3
2
1
0 0 0 0 0 0
PSICOSOCIALES
0 0 0
Siendo:
•
•
•
•
•
•
0-1: Ausencia del riesgo.
2: Riesgo trivial.
3: Riesgo tolerable.
4: Riesgo moderado.
5: Riesgo importante
6: Riesgo intolerable.
Los profesiogramas obtenidos en cada uno de los procesos evaluados se pueden
observar a continuación de cada matriz de identificación y evaluación de riesgos en
el anexo 7.
92
CAPÍTULO 4.
MEDICIÓN DE RIESGOS FÍSICOS
La medición de los riesgos físicos permite valorar la exposición, compararla con la
normativa y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud.
Para obtener los resultados se emplean instrumentos electrónicos de lectura directa
o métodos analíticos basados en cálculo mediante fórmulas.
La tabla 4.1 indica los instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos.
FACTOR DE RIESGO
EQUIPO
TEMPERATURAS
AMBIENTALES
Termo anemómetro, psicrómetro.
CONTACTOS TERMICOS
Termómetro IF, Termo couplas
RUIDO
Sonómetro con banda de octava, dosímetro,
espectrómetro de audio frecuencia, registrador de nivel
VIBRACIONES
Vibrómetro (para el cuerpo humano, para medir la
velocidad de las máquinas)
ESTRÉS TERMICO
Medidor de TGBH, Termohigrómetro
RADIACIONES
NO IONIZANTES
Gaussímetro
RADIACIONES
IONIZANTES
Contador Geiger
ILUMINACION
Luxómetro
Tabla 4.1: Instrumentos más utilizados para medir riesgos físicos
Fuente: Investigación propia
Realización: Autores
93
Las mediciones de riesgos físicos, serán efectuadas por la Subdirección Provincial
de Riesgos del Trabajo del Azuay, dependencia del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social, encargada de vigilar el cumplimiento y aplicación de la
protección y salud ocupacional dentro de las Empresas.
4.1 Criterios para la medición.
4.1.1 Ruido de ambiente interno13
Considerando al ruido como un sonido no deseado; cuando este es intenso puede
manifestarse de varias formas por acción refleja o por repercusión sobre el
comportamiento del individuo, generando consecuencias a nivel fisiológico que
derivan en molestia y desagrado, dependiendo de factores objetivos o subjetivos.
El desagrado es más fuerte cuando los ruidos son intensos y de alta frecuencia;
cuando son discontinuos e inesperados molestan más que cuando son continuos o
habituales.
Cuando el ruido actúa sobre el oído, dependiendo de la intensidad, el espectro de
frecuencias y el tiempo de exposición pueden llegar a producir un trauma auditivo
irreversible (sordera).
El ruido se clasifica en14:
•
De impacto: Tiene un máximo de intensidad de forma brusca, desapareciendo
en un periodo de tiempo muy corto. Por ejemplo: una explosión, un
martillazo, etc.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo
de 8 horas dependerán del número total de impactos indicados en la tabla 4.2
13
14
14
(CORTES DIAZ, 2007)
(INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 1986)
(http://www.upcplus.com)
94
NÚMERO DE IMPULSOS
O IMPACTO POR
JORNADA DE 8 HORAS
NIVEL DE PRESIÓN
SONORA MÁXIMA
(DB)
100
500
1000
5000
10000
140
135
130
125
120
Tabla 4.2: Niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de 8 horas
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Realización: Autores.
•
Continuo: Su intensidad se mantiene constante a lo largo del tiempo. Se
consideran variaciones máximas de 5 decibelios. Por ejemplo: un motor
eléctrico, un sistema de ventilación, etc.
Para el caso de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con
el filtro “A” en posición lenta, estarán relacionados con el tiempo de
exposición, como se indica en la tabla 4.3 tomada del Decreto Ejecutivo 2393,
del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo.
NIVEL SONORO/DB
(A-LENTO)
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN POR
JORNADA/HORA
85
90
95
100
110
115
8
4
2
1
0,25
0,125
Tabla 4.3: Niveles de presión sonora de ruido continuo por tiempo de exposición.
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Realización: Autores.
•
Discontinuo: Se produce de forma fluctuante con variaciones superiores a los
5 decibelios. Por ejemplo: el tráfico de una calle, un taller de carpintería,
golpear con un martillo.
95
•
Estable: Cuando el nivel de presión acústica ponderado A en un punto se
manifiesta prácticamente constante en el tiempo. Cuando realizada la
medición con el sonómetro en modo lento la diferencia de valores máximo y
mínimo es inferior a 5 dB(A).
•
Variable: Cuando el nivel de presión acústica oscila más de 5dB(A) a lo
largo del tiempo.
El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo indica que el límite
máximo de presión sonora es de 85 decibeles en escala A del sonómetro, medidos
en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza, para el caso
de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que
demanden fundamentalmente actividad intelectual o tarea de regulación o de
vigilancia, concentraciones o cálculo, no excederán 70 decibeles de ruido.
El Anexo 9 muestra el resultado de las mediciones de ruido analizadas en función
de una exposición de 8 horas, existiendo un ruido continuo en las actividades de
recepción y de impacto en las actividades de acomodo de moldes.
Sin embargo hay que mencionar que el tiempo de exposición al que el trabajador se
encuentra inmerso en el proceso de recepción es de 0,16 horas y 0,5 horas al día en
acomodo de moldes, siendo esta la totalidad estimada en períodos no continuos.
4.1.2 Iluminación.15
La correcta iluminación permite al trabajador realizar sus actividades de manera
más segura. Existen dos fuentes de iluminación: natural y artificial
•
Iluminación natural: suministrada por la luz diurna, entre sus principales
ventajas se puede mencionar que ayuda a definir perfectamente los colores,
produce menos fatiga visual, sin embargo es variable a lo largo de la
jornada y debe de ser completada con iluminación artificial.
•
Iluminación artificial: Es suministrada por lámparas incandescentes o
fluorescente y puede ser:
•
15
15
General: La luz se reparte uniformemente sobre toda la superficie de
trabajo.
(CORTES DIAZ, 2007)
(INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL, 1986)
96
•
Localizada: La luz incide sobre alguna zona.
En una zona de trabajo donde se carezca de iluminación natural, sea esta
insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las operaciones, se empleará la
iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer garantías de seguridad, no
viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de incendio o explosión.
Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar determinado,
se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la labor que se
ejecute, de tal modo que evite deslumbramiento.
Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras que oculten
completamente el punto de luz al ojo del trabajador.
La figura 4.1 indica los tipos de iluminación según la distribución y colocación de
las luminarias según el porcentaje de luz reflejada.
97
Figura 4.1: Tipos de iluminación según la distribución y colocación de las luminarias según el
porcentaje de luz reflejada
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: CORTES DIAZ.
98
Los niveles de iluminación dependen de la dificultad para la percepción visual, el
tipo de actividad y de factores como:
•
•
•
•
•
•
Distancia del ojo a los objetos
Tamaño de los objetos
Tiempo empleado en la observación
Contraste
Movilidad
Reflexión
La tabla 4.4 indica los niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y
similares recomendados por el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
99
NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y
SIMILARES
ILUMINACION MINIMA
ACTIVIDADES
20 LUXES
Pasillos, patios y lugares de paso
Operaciones en los que la distinción no sea
esencial como manejo de materias, desechos
de
mercancías,
embalaje,
servicios
higiénicos.
Cuando sea necesario una ligera distinción
de detalles como: fabricación de productos
de hierro y acero, taller de textiles y de
industria manufacturera, salas de máquina y
calderos, ascensores
Si es esencial una distinción moderada de
detalles, tales como: talleres de metal
mecánica, costura, industria de conserva,
imprentas.
Siempre que sea esencial la distinción
media de detalles, tales como: trabajos de
montaje, pintura a pistola, tipografías,
contabilidad, taquigrafía.
Trabajos en que sea indispensable una fina
distinción de detalles, bajo condiciones de
contraste, tales como: corrección de
pruebas, fresado y torneado, dibujo
Trabajos en que exijan una distinción
extremadamente fina o bajo condiciones de
contraste difíciles, tales como: trabajos con
colores o artístico, inspección delicada,
montajes de precisión electrónicos, relojería.
50 LUXES
100 LUXES
200 LUXES
300 LUXES
500 LUXES
1000 LUXES
Tabla 4.4: Niveles de iluminación mínima para trabajos específicos y similares
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Realización: Autores.
El anexo 9 indica el resultado de las mediciones de iluminación realizadas,
cumpliendo con los niveles mínimos para trabajos de industria manufacturera (100
luxes).
100
4.1.3. Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frio),
contactos térmicos y estrés térmico16.
El cuerpo humano precisa para su supervivencia mantener su temperatura corporal
entre 37oC ± 1,5 oC, reaccionando cuando se lo somete a un ambiente térmico de
frío intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en cámaras frigoríficas
industriales, etc.) con riesgo que se produzca hipotermia.
La tabla 4.5 indica los límites máximos diarios de exposición al frío contenidos en
la norma NOM-015-STPS-2001.
TEMPERATURAS
0 a -18oC
TIEMPOS DE PERMANENCIA
8 horas
-18 a -34oC
Máximo 4 horas al día, alternando 1 hora de exposición y
1 hora de recuperación.
-34 a -57oC
Dos períodos de 30 minutos, separados cada 4 horas
Tabla 4.5: Límites máximos diarios de exposición al frío
Fuente:(SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL DE MEXICO, 2002)
Realización: Autores
En contra parte, el aumento de la temperatura del ambiente, provoca el aumento de
la temperatura corporal, cuando ésta aumenta, el cuerpo reacciona con sudoración
y pérdida de elementos básicos (agua, sodio, potasio, etc.).
Los factores que determinan el ambiente térmico son:
•
•
•
•
16
Temperatura del aire
Humedad del aire
Temperatura radiante
Velocidad del aire
(CORTES DIAZ, 2007)
17
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de Trabajo.
17
(CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO)
101
Cada uno de estos factores debe de ser medido para poder evaluar el ambiente
térmico, dependiendo del método a aplicar.
Por su sencillez y rapidez se ha utilizado el método TGBH (WBGT); esta
evaluación puede incluirse como un método instrumental, cuyos valores adopta la
ACGIH como valores de TLV para estrés térmico.
El índice TGBH (WBGT), se utiliza por su sencillez, para discriminar rápidamente
si es o no admisible la situación de riesgo de estrés térmico, aunque su cálculo
permite a menudo tomar decisiones, en cuanto a las posibles medidas preventivas
que hay que aplicar, si el valor TGBH encontrado nos orienta a un posible riesgo
de estrés térmico, es necesario entonces calcular el índice de sudoración requerida,
que nos da entre otros datos, el tiempo máximo recomendable, de permanencia en
una situación determinada.
La tabla 4.6 indica el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo para
cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada).
INDICE DE TEMPERATURA DE GLOBO Y BULBO HUMEDO
YCARGA DE TRABAJO
LIVIANA
MODERADA
PESADA
TIPO DE
Inferior a 200
De 200 a 350
Igual o mayor
TRABAJO
Kcal/hora
Kcal/hora
350Kcal/hora
Trabajo continuo
TGBH=30.0
TGBH=26.7
TGBH=25.0
75% Trabajo, 25%
descanso, cada hora
TGBH=30.6
TGBH=28.0
TGBH=25.9
50% Trabajo, 50%
descanso, cada hora
TGBH=31.4
TGBH=29.4
TGBH=27.9
25% Trabajo, 75%
descanso, cada hora
TGBH=32.2
TGBH=31.1
TGBH=30.0
Tabla 4.6: Índice de temperatura de Globo y Bulbo Húmedo y cargas de trabajo.
Fuente: Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo.
Realización: Autores.
102
La determinación del tipo de trabajo viene dado por la carga térmica del trabajo,
como se indica en la tabla 4.7.
CLASIFICACION DE LOS TRABAJOS SEGÚN CARTA TÉRMICA
METABÓLICA
CARGA DE
TRABAJO
TIEMPO DE
EJEMPLOS
(Kcal/h)
TRABAJO
Controlar máquinas de pie o sentado,
<200
LIGERO
realizar trabajos ligeros con manos o
brazos, etc.
Caminar llevando un peso moderado
200-350
MODERADO
(empujando o sosteniendo).
350-500
PESADO
Trabajo con pico y pala.
Tabla 4.7: Clasificación de los trabajos según su carga térmica metabólica.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: CORTES DIAZ
Para la determinación de los valores de temperatura se utiliza un equipo como el
que indica la figura 4.2.
103
Figura 4.2: Equipo para medición de estrés térmico por el método TGBH.
Fuente: (CORTES DIAZ, 2007)
Realización: CORTES DIAZ.
La figura consta de un soporte que contiene los siguientes elementos:
•
Termómetro seco, determina la temperatura seca (TS). Es la temperatura
del aire medida con un termómetro convencional de mercurio u otro
método adecuado y fiable.
•
Termómetro húmedo, servirá para determinar la temperatura de la
humedad (TH). Es el valor indicado por un sensor de temperatura
recubierto de un tejido humedecido que es ventilado de forma natural, es
decir, sin ventilación forzada. El recipiente contendrá agua destilada y
estará protegido de la radiación térmica.
•
Termómetro del globo, que indicará la determinación de la temperatura
del globo (TG), consiste de un termómetro de mercurio colocado en el
104
centro de una esfera color negro mate, de grosor tan delgado como sea
posible con una escala de medición oscilante entre -20 ºC ~ 120 ºC.
El índice TGBH se calcula a partir de las variables mencionas, aplicando las
siguientes formulas:
TGBH= 0,7 TH+0,2TG+0,1TS (Exteriores con sol).
5.1
TGBH= 0,7 TH+0,2TG (Exteriores o interiores sin sol).
5.2
Si durante la jornada el trabajador se encuentra expuesto a diferentes condiciones
ambientales, se debe de determinar el valor del índice TGBH promedio, aplicando
la siguiente expresión:
5.3
Siendo ti el tiempo de permanencia a cada índice calculado.
Las mediciones deben realizarse a la altura del abdomen de la persona y en
diferentes situaciones climatológicas.
La cantidad de calor producido por el organismo por unidad de tiempo es una
variable que es necesario conocer para la valoración del estrés térmico. Para
estimarla se puede utilizar el dato del consumo metabólico, que es la energía total
generada por el organismo por unidad de tiempo, que viene a ser la carga de trabajo
para diferentes actividades.
La tabla 4.8 indica valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes
actividades.
105
A. Posición y movimiento del cuerpo
- Sentado
0.3 kcal/min.
- De pie
0.6 kcal/min.
-Andando
2-3 kcal/min.
- Andando en pendiente
Añadir 0.8 por metro de subida
B. Tipos de trabajo
Valores medios Valores límites
- Trabajo manual ligero
0.4 kcal/min.
0.2 - 1.2 kcal/min.
- Trabajo manual pesado
0.9 kcal/min.
0.2 - 1.2 kcal/min.
- Trabajo ligero con un brazo
1.0 kcal/min.
0.7 - 2.5 kcal/min.
- Trabajo pesado con un brazo
1.7 kcal/min.
0.7 - 2.5 kcal/min.
- Trabajo ligero con ambos brazos
1.5 kcal/min.
1.0 - 3.5 kcal/min.
- Trabajo pesado con ambos brazos
2.5 kcal/min.
1.0 - 3.5 kcal/min.
- Trabajo ligero con el cuerpo
3.5 kcal/min.
1.5 - 15.0 kcal/min.
- Trabajo moderado con el cuerpo
5.0 kcal/min.
1.5 - 15.0 kcal/min.
- Trabajo pesado con el cuerpo
7.0 kcal/min.
1.5 - 15.0 kcal/min.
- Trabajo muy pesado con el cuerpo
9.0 kcal/min.
1.5 - 15.0 kcal/min.
C. Metabolismo basal
Corresponde al calor liberado por el organismo en estado de reposo físico y
mental: A efectos prácticos su valor es 1kcal/min.
Tabla 4.8: Valores que permiten evaluar la carga de trabajo para diferentes actividades.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Autores
El valor total del consumo de la carga de trabajo se estima de la sumatoria de todas
las actividades realizadas por el período de tiempo utilizado en cada actividad y
sumados al metabolismo basal. El valor resultante se transforma a horas
multiplicándolo por 60 para obtener su valor en Kcalorías/hora.
La figura 4.3 indica una gráfica de los valores permisibles de exposiciones al calor
descritas en la tabla 4.6 y 4.8, aplicables al cálculo del índice TGBH.
106
Figura 4.3: Valores permisibles de exposición al calor.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Cortes Díaz / Autores
El resultado de las mediciones de temperatura y cálculo del índice TGBH con el
equipo descrito en la figura 4.2, se observa en el anexo 9.
107
108
CAPÍTULO 5
EVALUACIÓN DE RIESGOS
La evaluación de riesgos es el punto de partida para determinar la toma de
decisiones que tienen que ver con la necesidad o no de realizar acciones
preventivas.
Con la evaluación de riesgos se logra17:
•
Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los
riesgos asociados a ellos a fin de determinar las medidas que deben
tomarse para proteger la seguridad y salud de los trabajadores.
•
Poder efectuar una elección adecuada de los equipos de trabajo, sustancias
químicas utilizadas, acondicionar el lugar de trabajo, etc.
•
Establecer prioridades.
Se aplicará la evaluación general de riesgos, metodología propuesta por el Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo, que permite evaluar los riesgos de
acuerdo a: las actividades de trabajo, identificación de peligros, estimación y
valoración de riesgos.
Del resultado de la evaluación, se podrá obtener información y recomendaciones
que permitirán a la Empresa Productos Lácteos Nandito realizar procedimientos
dirigidos al control y poder tener una gestión completa de riesgos, como indica la
figura 5.1.
Figura 5.1: Gestión del riesgo.
Fuente:(CORTES DIAZ, 2007)
Realización: Cortes Día
17
(CORTES DIAZ, 2007)
109
5.1 Determinación de los estándares.
Por lo expuesto en el capítulo 1 sección 1.2, el marco legal base para determinar
los estándares donde se evaluarán los factores de riesgo se desprende del siguiente
listado de normativas de seguridad indicadas en la tabla 5.1.
TITULO
Condiciones generales de los centros de
trabajo
Aparatos, máquinas y herramientas
Manipulación y transporte
Protección colectiva
Protección personal
Montaje de instalaciones eléctricas
Seguridad para el personal que interviene en
la operación y mantenimiento de
instalaciones eléctricas.
Equipos, instalaciones y casos especiales
Manejo, almacenamiento y transporte de
sustancias químicas peligrosas.
NORMATIVA APLICABLE
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y
Mejoramiento del Medio Ambiente de
Trabajo.
Reglamento de Seguridad del Trabajo
Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica.
Reglamento de Seguridad del Trabajo
Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica.
Reglamento de Seguridad del Trabajo
Contra Riesgos en Instalaciones de Energía
Eléctrica.
Norma Técnica Ecuatoriana NTE-INEN2266:2000.
Tabla 5.1: Listado de normativas de seguridad.
Fuente: Investigación.
Realización: Autores.
110
5.2 Análisis y comparación de los riesgos encontrados con los
estándares vigentes.
Dentro del proceso productivo de Productos Lácteos Nandito se hallan inmersos
diversos factores de riesgo, estipulados dentro de la normativa de seguridad
descrita en la tabla 5.1. El objetivo de este análisis es poder determinar el grado de
cumplimiento de los peligros encontrados frente a los estándares mencionados.
5.3 Procedimientos preventivo-correctivos.
Del resultado de la valoración realizada en el capítulo 3 y de acuerdo a la
estimación del riesgo encontrado en cada uno de los procesos analizados, para la
realización de procedimientos que ayuden a evitar accidentes laborales y
precautelar la salud de los trabajadores hay que intervenir de manera inmediata y a
corto plazo en los siguientes riesgos clasificados en orden de importancia:
•
•
•
INTOLERABLE
IMPORTANTE
MODERADO
Para los riesgos TOLERABLES y TRIVIALES se deben diseñar y establecer
procedimientos preventivo-correctivos a mediano y largo plazo.
Un programa preventivo-correctivo deberá ser constante con la finalidad de evitar
que la causa corregida vuelva a repetirse.
Se deberá realizar una matriz de control como indica la tabla 5.2, la misma que
deberá ir anexa a la matriz de identificación de peligros (ver figura 3.7) en donde
para cada matriz hay que referir el número del peligro, el tipo de medida de control
a aplicarse, el procedimiento a realizar para controlar el riesgo, la información
existente, si la persona que opera en el proceso ha recibido formación adecuada
para ello y si el riesgo está controlado.
111
Peligro
No
Medidas
de
control
Procedimiento
de trabajo
Información
Formación
¿Riesgo
Controlado?
Si
No
Tabla 5.2: Matriz de control de riesgos.
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
Realización: Autores.
Para realizar un seguimiento de las actividades de control propuestas y realizadas,
la Empresa Productos Lácteos Nandito deberá desarrollar una matriz como indica
la tabla 5.3 a fin de poder realizar evaluaciones periódicas, las mismas que deberán
de ser programadas.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
Peligro No
Acción
requerida
Responsable
Fecha de
finalización
Evaluación realizado por:
Plan de acción realizado por:
FECHA PROXIMA EVALUACIÓN:
Firma:
Firma:
Tabla 5.3: Matriz de seguimiento
Fuente:(GÓMEZ-CANO, 1996)
Realización: Autores.
112
Comprobación
eficacia de la acción
(Fecha –Firma)
Fecha:
Fecha:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Luego de la evaluación inicial realizada en Productos Lácteos Nandito, se han
evidenciado factores de riesgo, mismos que se detallan en el mapa de riesgos de la
planta en el anexo 8. Muchos de ellos se repiten en todos los procesos razón por la
cual se darán recomendaciones generales que deberán ser incluidas dentro de los
planes de control para su posterior seguimiento.
• Riesgos mecánicos:
Las caídas al mismo nivel, tropiezo con objetos, golpes pueden minimizarse al
considerar la organización y diseño de los espacios y ubicación de máquinas
de trabajo, deben tomar en cuenta las características y exigencias del propio
puesto de trabajo, así como prever espacio suficiente para
los
almacenamientos de materiales o insumos, con la debida señalización de estas
zonas y riesgos asociados.
El orden y limpieza deben ser características indispensables y explicitas
durante la producción, evitando que elementos móviles (cables, mangueras,
etc.) puedan invadir zonas de paso y mantener el piso seco a pesar que la
naturaleza del proceso genere continuamente desechos liquides.
Para los trabajos en altura se recomienda proteger con barandillas móviles el
contorno de la plataforma de recepción, así como mantener rodapiés
sólidamente fijados y con una altura mínima de 200mm. Colocar topes de
caucho que asegure la estabilidad de los bancos.
En caso de rumas (apilonamiento de gavetas), se controlara que las alturas no
sean superiores a 1,50 metros y deberá apoyarse en estructuras fijas como
paredes.
El estado de las instalaciones, constituye un factor importante para la
prevención de riesgos por caída de objetos por desplome, por lo que la
revisión, ajuste contemplando criterios de mantenimiento frente a la seguridad
y el consecuente cumplimiento de los planes de mantenimiento debe ser
practicados.
Las maquinas (caldero, bombas, equipo de prensado) empleadas para las
operaciones, deben incluir en los planes de mantenimiento preventivo
verificando el estado de los resguardos, en casos que lo permita, como en la
bomba de recepción se procura enclavarla al piso. La señalización con
respecto a los riesgos asociados será indispensable así como el adiestrar al
113
personal en el manejo y riesgos asociados a la máquina, medidas de
prevención y protección.
Al ser un proceso netamente artesanal, la mayor parte de las herramientas son
de tipo manual por lo que se recomienda evaluar su estado frente a aristas
cortantes, ángulos agudos, partes salientes, etc como el caso de mesas, así
como concienciar la utilización para el fin que fueron diseñadas.
El uso de equipo de protección a nivel de pies y extremidades superiores es
importante, se recomienda verificar que el calzado empleado cumpla con la
normativa UNE-EN 344 al igual que los guantes, considerando que ambos
deberán brindar características de impermeabilidad, resistencia, antideslizantes
y protección, frente a golpes, caída de objetos y cortes.
Es necesario establecer un programa de mantenimiento preventivo de las
instalaciones eléctricas, el uso de cableado normalizado es fundamental así
como verificar la protección de toma corrientes y cables, ya que se trabaja
en ambientes húmedos, las canaletas al ser de material plástico, anti
impermeable e inflamable, deben ser remplazadas por tubería metálica,
evitando un riesgo de cortocircuito.
Existe puntos en la planta como calderos y zona de recepción donde existe
riesgo de incendio o explosión, por lo que los las instalaciones eléctricas
deben estar construidas e instaladas de tal forma que impida el origen de los
siniestros; existe una palanca de accionamiento del tanque de agua que
calienta el caldero, la misma que es accionada y apagada de forma manual por
el trabajador, se ha podido observar que quienes manipulan este dispositivo no
cuentan con el conocimiento del peligro de electrocución que pueden sufrir
pues es la acción se realiza con las manos y sobre un piso mojado; es
imperioso que la mencionada palanca sea remplazada por mecanismos más
seguros de accionamiento y parada.
El mismo problema se evidencia en el proceso de enfriado del producto, pues
se cuenta con una bomba eléctrica la misma que es accionada y desactivada
mediante un enchufe de conexión directa, el trabajador realiza esta acción con
sus mano mojadas y sobre un piso en iguales condiciones, de igual manera se
recomienda remplazar esta forma de accionamiento de la bomba mediante
una instalación donde se remplace la toma de energía por un sistema de
accionamiento con pulsante de arranque y paro general, la misma que podría
ingresar desde la parte exterior de la planta con una tubería que proteja la
conexión de la humedad.
La implementación de técnicas de seguridad informativas a nivel de
normativas específicas para cada trabajo e instructivas a través de la
formación de los operarios que trabajan con riesgos eléctricos sobre la
114
correcta utilización de las máquinas y de señalización de prohibición,
precaución o información en lugares apropiados, constituyen medidas para
prevenir riesgos eléctricos.
La planta generadora de electricidad, utilizada cuando existe ausencia de
energía eléctrica constituye otro factor importante a considerar, se debe de
realizar una instalación permanente y normalizada que evite que el trabajador
tenga que trasladar el equipo junto al caldero y manipular cables para su
conexión sobre un piso mojado careciendo totalmente de normas de seguridad,
para lo cual se debe de ubicar el mencionado equipo en un lugar fijo alejado
de toda fuente de combustión y humedad con una instalación eléctrica fija y
automatizada realizada por una persona calificada que comunique el
generador con la toma de energía principal evitando así total manipulación del
trabajador, además un sistema de ventilación que permita que los vapores de
CO2 generados por su operación salgan libremente.
De igual manera se debe de concienciar al personal sobre los peligros que
engloba el manipular instalaciones eléctricas sin la debida precaución del
caso.
• Riesgos físicos:
Ruido, al ser continuo y de impacto en el área de producción se recomienda
realizar mediciones periódicas a fin de evaluar el cumplimiento frente al
reglamento 2393 que fija como límite máximo de presión sonora 85 decibeles
escala A del sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene
habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de
trabajo.. En la actividad de acomodo de moldes, en la que el trabajador se ve
expuesto a un ruido de impacto, se recomienda usar EPP auditiva, como
tapones, de igual manera en el proceso de recepción. Para que esta medida
tenga el efecto esperado, se debe de concienciar al trabajador sobre los
peligros que involucra el ruido en su salud para que el trabajador adquiera el
compromiso de utilizar la protección. Se debe de prestar atención a la fuente
generadora de ruido en el caso de la recepción mediante un programa
adecuado de mantenimiento preventivo correctivo rutinario a fin de disminuir
el ruido producido y por último realizar evaluaciones anuales a las personas
mediante un programa de salud ocupacional. Recomendaciones adicionales se
encuentran en el anexo 9.
Contactos térmicos generados en una primera instancia por el caldero, que en
cumplimiento del reglamento 2393 se debe asegurar dejar un espacio libre de
trabajo dependiendo de la intensidad de la radiación, que como mínimo será
de 1,50 metros.
115
En el caso de marmitas estas deben ser protecciones antitérmicas en los bordes
y superficies, mismas que deberán incorporarse y en otros casos controlarlas a
través de los planes de mantenimiento preventivo de estos equipos.
De igual manera la protección personal guantes anti calóricos y señalización
en los riesgos asociados en estas zonas es indispensable.
Estrés térmico y exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y
frío), principalmente en los procesos de pasteurizado, limpieza y almacenado,
donde por su naturaleza el personal se ve expuesto a cambios bruscos de
temperatura (calor y frio). Por lo que es necesario emprender acciones tanto a
nivel de organización de trabajo como instalaciones siendo: limitar la carga
física de trabajo, programando tareas más duras durante periodos más fríos del
turno de trabajo. Incorporar un sistema de ventilación en la zona de
pasteurizado, el mismo que ayudará a tener una mejor circulación de aire
fresco. Monitorear continuamente que el sistema de distribución del aire este
equilibrado, de modo que los caudales de aire y la velocidad son adecuados
para evitar molestias. Incorporar en los programas de mantenimiento de
equipos (marmitas/cuarto de frío) el estado de los aislamientos. Educar a los
operarios en normas de prevención, como a climatización como paso previo a
la incorporación definitiva al lugar de trabajo. Evaluar el equipo de
protección personal proporcionado tanto para trabajos en calor como en frío.
Iluminación, a pesar que se cuenta con iluminación natural y artificial para
contribuir a la realización de las tareas, que no implican precisión ni mayor
esfuerzo visual. Se recomienda. Planes de mantenimiento preventivo de las
instalaciones se los deberá complementar con criterios como cambio de
lámparas, limpieza de lámparas, paredes y techos.
• Riesgos químicos:
Se evidenció que en el lugar destinado para el almacenamiento de sustancias
químicas no se clasifican los recipientes en función de su grado de
peligrosidad, se recomienda elaborar procedimientos para un correcto
almacenaje de este tipo de sustancias.
El bunker de almacenamiento de diesel, si bien se encuentra aislado del área
de producción, no cuenta con el rombo de seguridad con colores exigido para
el almacenamiento de este tipo de material, se recomienda su implementación.
En los procesos de limpieza de instalaciones, utensilios y marmitas se
evidencia que el personal utiliza sustancias químicas corrosivas y tóxicas sin
las debidas normas de seguridad y utilización; se recomienda a la empresa
realizar mediciones iniciales de cromatografía y comparar los valores
116
obtenidos con los límites permisibles de exposición y de efecto establecidos
por la ACGIH para poder determinar la cantidad de agentes presentes y poder
dotar al personal con el equipo de protección personal adecuado para su uso.
• Riesgos ergonómicos:
Dentro del proceso de producción se evidencia una fuerte presencia de riesgos
ergonómicos, como sobre esfuerzo, sobre carga, posturas forzadas,
movimientos repetitivos y manipulación manual de cargas.
Cuando la manipulación o manejo manual de carga es inevitable y las ayudas
mecánicas no pueden usarse, se debe de regular el límite máximo de 25 Kg
para la población masculina adulta y 20 Kg para menores de 18 años y
mujeres, prohibiéndose de esta actividad a personas embarazadas
En el proceso de prensado se evidencia que las trabajadoras arrastran pesas de
70Kg para posteriormente con ayuda de una soga elevarlas a una altura de 50
cm desde el piso, lo que claramente incumple con las normativas vigentes. Se
deberá de manera urgente acoplar un sistema mecánico de poleas aéreas con
un sistema de elevación mecánico compuesto por cadenas, mismas que
sujetarán las pesas, eliminado así las sogas como elemento de sujeción y
evitando de manera definitiva que el trabajador haga esta actividad por sus
propios medios.
Para prevenir la fatiga muscular se recomienda adoptar mejora de los métodos
de trabajo con énfasis en posturas, dosificación de los pesos y el manejo de
cargas. Administrar los tiempos de trabajo contemplando pausas que permitan
recuperar la fatiga muscular del organismo y la difusión de programas de
formación e información que ilustren al trabajador sobre el manejo adecuado
de posturas y levantamiento de cargas.
Se recomienda realizar un estudio más detallado sobre ergonomía, uno de los
métodos recomendados es la Guía Técnica para la Evaluación y Control de los
Riesgos Asociados al Manejo o Manipulación Manual de Carga, método
desarrollado por el Gobierno de Chile, que por su simplicidad permite evaluar
los riesgos involucrados de una manera fácil y adaptable a empresas como
Productos Lácteos Nandito.
• Riesgos psicosociales:
Luego de la evaluación realizada a los trabajadores se obtiene como resultado
que las relaciones personales dentro del entorno laboral pueden constituirse en
117
una fuente de satisfacción, pero cuando son inadecuadas o insuficientes,
pueden generar estrés.
En cuanto a las relaciones de trabajo, deberá prestarse especial atención a las
posibles situaciones de conflicto y a aquellos puestos de trabajo que impliquen
un aislamiento de los demás y prever un sistema oportuno que posibilite la
comunicación.
Otro factor que presenta una elevada incidencia dentro de la evaluación
realizada tiene que ver con la inseguridad. Se recomienda que la dirección
motive la autonomía del trabajador, ofreciendo espacios para la intervención
en la resolución de conflictos, corrección de anomalías que se puedan
presentar en el proceso productivo y otras técnicas que constituyen una
motivación. La falta de ello podría tener repercusiones negativas como
pérdida de motivación, pasividad, falta de colaboración, etc.
En lo que se refiere a las oportunidades del puesto, la organización debe
facilitar un trabajo estable con las garantías que la ley otorga para ello.
• Riesgo de incendio o explosión:
Si un incendio no es controlado a tiempo, este se propagará desprendiéndose
una serie de consecuencias tanto económicas como humanas.
Se evidencia total ausencia de un sistema de prevención y combate de
incendios, al tener sustancias inflamables como diesel, sistemas de presión
como tuberías de vapor, agentes químicos y un sistema eléctrico que no
cumple con las garantías adecuadas de prevención de incendios y total
ausencia de extintores localizados.
Se recomienda de manera urgente realizar mantenimiento a las instalaciones,
pues el mal estado de las mismas es una causa latente de iniciación de
incendios y explosiones; en el área de recepción, caldero y pasteurización
revisar el estado de las tuberías, pintarlas con color normalizado, sobre todo en
el área de pasteurización, mientras que en recepción, caldero y otras áreas
externas de recorrido de la mencionada tubería apantallar con material
resistente al calor y anti inflamable, pues se ha evidenciado que las
mencionadas tuberías presentan una envoltura de tela en condiciones
deterioradas.
El sistema eléctrico presenta errores de diseño, debido a que se evidencian
conexiones de lámparas cuyo cableado se encuentra recubierto por canaleta
plástica, el peligro aumenta cuando en el proceso de limpieza de paredes los
trabajadores utilizan una manguera para rociar agua generando un peligro
118
latente de iniciación de incendios, se propone seguir las recomendaciones
indicadas en párrafo correspondiente a riesgos eléctricos.
La ausencia de señalización en las áreas afectadas por riesgo de incendio es
otro factor a tomar en cuenta, se recomienda que a partir del mapa de riesgos
se coloque señalética normalizada en las zonas de afección y se advierta al
trabajador sobre la presencia del potencial riesgo y sus consecuencias, así
como los procedimientos para prevenir y combatir el flagelo.
Deben de implementarse de manera urgente medios de detección y alarma,
instalaciones fijas y portátiles para combate de incendios tanto al interior de la
planta como en exteriores.
Se recomienda la instalación de detectores de llamas que alertan la presencia
de radiaciones ultravioletas, los mismos que ante la presencia de las mismas
inmediatamente accionen una alarma que advierta al personal.
De igual manera se sugiere la instalación de un sistema de extinción aérea de
llamas tipo ducha, mismo que se activara cuando el detector advierta presencia
de fuego.
La instalación de extintores normalizados es muy importante, su ubicación
deberá contemplar distancias estipuladas en los estándares y su composición
deberá ser acorde la inflamabilidad de la estructura y los posibles agentes
iniciadores de fuego.
Se debe de señalizar cada una de las salidas de emergencia, dicha señalética
deberá ser clara e iluminada.
Deberá elaborarse un plan de emergencia y el mismo que contendrá
socialización, simulacro y ubicación de las zonas de evacuación, así como la
capacitación al personal sobre acciones a tomar en caso de un incendio.
La ubicación de las zonas deberá presentarse en forma de un mapa de la planta
donde estarán identificadas las zonas de escape con sus respectivas salidas y
estará a la vista de todos.
El mantenimiento de los sistemas de extinción deberá realizarse cada tres
meses y los extintores cada año.
Las recomendaciones expuestas deberán tener un tratamiento prioritario y
seguimiento continuo, por lo que es necesario ampliar su alcance a toda la
Empresa, generando un involucramiento permanente de todas las partes: dirección,
personal administrativo y de planta con el desarrollo de una planificación que
comprometa además de la parte humana, los recursos económicos y tecnológicos
que ayuden a tener una gestión encaminada al control de la seguridad.
119
Todo esto se podrá ejecutar implementando una política de seguridad y salud
ocupacional, la elaboración de un reglamento interno de seguridad y salud
ocupacional y registro del responsable de seguridad ante el Ministerio de
Relaciones Laborales, encaminando a la Empresa Productos Lácteos Nandito
hacia la realización a mediano plazo de un sistema de gestión de seguridad integral.
De igual manera se sugiere lograr una estructura organizacional de seguridad, que
facilite la comunicación, creación de cultura y viabilización planes mediante la
conformación de un comité de seguridad y salud ocupacional el mismo que estará
integrado por representantes de cada una de las áreas de la organización, como lo
establece el Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente que tendrá como función
principal la coordinación de las acciones en materia de prevención de riesgos del
trabajo ante los organismos de control; cumplir con las atribuciones que le señalen
las leyes y reglamentos; y ejecutar y vigilar el cumplimiento de la seguridad
ocupacional.
La evolución de gestión de la seguridad deberá ser clara para la organización, por
lo cual el manejo de indicadores como índice de frecuencia de accidentabilidad,
tasa de riesgos de las áreas, nivel de cumplimiento de planes de acción, pérdida de
productividad x falta de seguridad ocupacional; se deberá tener una planificación
en que incluirá chequeos ocupacionales anuales para determinar las causas de
posibles enfermedades profesionales y su relación con la actividad diaria a fin de
efectuar tratamientos periódicos y evitar lesiones en el trabajador a mediano y largo
plazo.
Se recomienda llevar un registro de todos los indicadores, de igual manera
establecer un plan con una frecuencia periódica el mismo que estará a cargo del
responsable de seguridad en conjunto con la dirección.
La formación, capacitación y socialización a los trabajadores debe de jugar un
papel importante; es necesario dar a conocer al personal sobre los riesgos asociados
a su puesto de trabajo a fin de obtener un compromiso, es tarea del comité de
seguridad realizar este tipo de actividades periódicas estableciendo canales de
comunicación en coordinación con el responsable de talento humano, recayendo en
este caso en la gerencia.
Un mapa de riesgos de toda la empresa debe ser realizado y expuesto en lugares
visibles a fin de que el personal conozca de los riesgos asociados a su actividad y
sepaque hacer en caso de una emergencia, de igual manera el comité deberá formar
brigadas que tendrán a su cargo realización de simulacros y demás actividades.
El Decreto Ejecutivo 2393, del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente es una normativa legal, cuyas
recomendaciones deberán de ser tomadas como referente a todo los que tiene que
120
ver con infraestructura, ropa e implementos, así como límites máximos permitidos
con riesgos físicos y químicos, algunos de ellos expuestos en el capítulo 4.
Por lo expuesto anteriormente ninguna de estas recomendaciones darán el
resultado esperado si no existe el apoyo constante de la Gerencia y la colaboración
y participación de todos, pues la seguridad es un factor clave en una empresa, la
misma que mejora la calidad de vida y protege al recurso más preciado de la
organización, la gente.
121
122
ANEXOS
123
124
ANEXO 1.
PERMISOS DE FUNCIONAMIENTO
125
126
127
128
ANEXO 2.
REGISTRO DE CONTROL DE PLAGAS
129
130
131
132
ANEXO 3.
REGISTROS DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS E INSTALACIONES
133
134
135
ANEXO 4.
136
ANEXO 4
FICHAS DE SEGURIDAD DE INSUMOS DE
LIMPIEZA
137
138
139
140
ANEXO 5.
CUESTIONARIO DE LA GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD APLICADO A TODA LA
EMPRESA Y CUESTIONARIO DE LAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD EN EL
ÁREA DE PASTEURIZADO.
141
142
GESTION DE LA SEGURIDAD
Fecha: 26 de mayo del 2012
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha próxima revisión:
Personas afectadas: 9
SI
1. La dirección de la empresa muestra con su
comportamiento cotidiano, su preocupación por las
condiciones de trabajo del personal.
2. Están definidas las funciones y responsabilidades del
personal con mando para prevenir riesgos laborales.
3. Se efectúan evaluaciones de los riesgos y de las
condiciones de trabajo existentes en la empresa para aplicar
las mejoras más convenientes.
4. Se fijan y controlan periódicamente objetivos concretos
para mejorar las condiciones de trabajo.
NO
1
1
1
1
5. Los trabajadores reciben formación y adiestramiento para
realizar su trabajo de forma correcta y segura.
1
6. Los trabajadores son informados de los riesgos existentes
en los puestos de trabajo y de la manera de prevenirlos.
1
7. Se consulta a los trabajadores afectados sobre
modificaciones y cambios en sus puestos de trabajo.
1
8. Los trabajadores o sus representantes participan o son
consultados sobre acciones que puedan tener efectos
sustanciales sobre su seguridad.
9. Existe un sistema interno de comunicaciones de riesgos o
deficiencias para su eliminación riesgos o deficiencias para
su eliminación.
10.Hay establecido algún sistema de participación de los
trabajadores en la mejora de la forma de realizar su trabajo.
1
1
1
11.Están formalmente establecidos los órganos de
prevención legalmente exigibles en la empresa; aportándoles
los medios necesarios
1
12.Existen procedimientos escritos de trabajo en aquellas
tareas que pueden ser críticas por sus consecuencias.
1
13.Están programadas las revisiones de instalaciones,
máquinas y equipos para controlar su funcionamiento
seguro.
1
14.Se investigan los accidentes de trabajo para eliminar las
causas que los han generado.
1
15.Se efectúan observaciones planeadas en los lugares de
trabajo para velar por la correcta realización de las tareas.
1
16.Se facilitan equipos de protección individual certificados
a los trabajadores que los requieren, exigiéndoles
su uso.
17.Se vigila el cumplimiento de las especificaciones de
seguridad en la adquisición de máquinas, equipos y
productos químicos peligrosos.
1
18.Se controla que los trabajos a subcontrata se realicen en
condiciones seguras.
1
19.Se aplica de forma generalizada la legislación vigente
sobre señalización en los lugares de trabajo.
1
20.Existe personal adiestrado en primeros auxilios e
intervenciones ante posibles emergencias, existiendo
procedimiento al respecto.
1
21.Las actividades preventivas que se realizan están
recogidas documentalmente.
1
1
23.Se garantiza la vigilancia periódica de la salud de los
trabajadores.
1
TOTAL
Es totalmente necesario establecer los criterios para que la
participación de los trabajadores sea posible y efectiva.
Establecer un sistema ágil para la identificación y
comunicación de deficiencias que implique a los mandos en
su eliminación.
Debería incentivarse el aporte de ideas de
mejora y su estudio y aplicación, preferentemente mediante
trabajo en grupo.
En función del tamaño de la empresa, se exige la creación
de servicios de prevención, comités y delegados de
prevención.
Cuidar que se elaboren procedimientos de
trabajo y velar para que el personal afectado los cumpla.
Actualizarlos periódicamente.
Todos los elementos clave con funciones de
seguridad deben ser revisados periódicamente para
asegurar su fiabilidad.
Es necesario investigar el mayor número posible,
con la participación de los mandos implicados.
Registrar la siniestralidad.
Establecer un sistema para que los mandos
intermedios efectúen periódicamente observaciones de las
tareas del personal a su cargo.
Asignar de forma personalizada, cuidando que
los trabajadores participen en su selección.
Elaborar norma al respecto.
1
22.Los trabajadores con relaciones de trabajo temporales
tienen el mismo nivel de protección que los restante
trabajadores.
Es importante mostrar interés, visitando los lugares de
trabajo, analizando accidentes y tratando estos temas en las
reuniones.
Es necesario que toda la estructura de la empresa ejerza
funciones preventivas y que se exija su cumplimiento.
Evaluar los factores de riesgo, las causas y los daños
previsibles, aplicando las técnicas de diagnóstico más
idóneas a cada caso.
Fijar objetivos. Aportar los medios necesarios para
alcanzarlos y controlar los resultados.
Elaborar un programa al respecto.
La formación debe realizarse de acuerdo a las
exigencias de cada puesto y los mandos deben participar en
un plan de acción continuada.
Los trabajadores serán debidamente informados
verbalmente y, cuando sea necesario, también con
instrucciones escritas.
Es necesario hacerlo, ya que el trabajador es
quien mejor conoce lo que sucede en su lugar
de trabajo.
7
Velar para que las compras se efectúen con
los estándares de calidad y seguridad exigibles.
Cuidar que en los contratos figuren especificaciones para
que los trabajos se realicen de forma segura. Vigilar su
cumplimiento.
Cumplir lo legislado, utilizando señales de
prohibición, advertencia de peligro o informaciones de uso
obligatorio u otras.
Debe haber personal adiestrado para actuar
con celeridad en accidentes y emergencias.
Elaborar planes de emergencia.
Toda la información generada debería estar
documentada y a disposición de la autoridad
laboral.
Deben recibir atención especial respecto a la
información y formación para la realización
segura de sus tareas.
Se realizará en función de los riesgos inherentes
al trabajo, y con el consentimiento y respetando
la intimidad de los trabajadores.
16
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS
143
DETECTADAS
CONDICIONES DE SEGURIDAD
LUGARES DE TRABAJO
Área de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha próxima revisión:
SI
1. Son correctas las características del suelo y se
mantiene limpio.
NO
1
2. Están delimitadas y libres de obstáculos las zonas de
paso.
3. Se garantiza totalmente la visibilidad de los
vehículos en las zonas de paso.
4. La anchura de las vías de circulación de personas o
materiales es suficiente.
5. Los pasillos por los que circulan vehículos permiten
el paso de personas sin interferencias.
6. Los portones destinados a la circulación de vehículos
son usados por los peatones sin riesgos para su
seguridad.
7. Están protegidas las aberturas en el suelo, los pasos y
las plataformas de trabajo elevadas.
8.Están protegidas las zonas de paso junto a
instalaciones peligrosas
9. Se respetan las medidas mínimas del área de trabajo:
3 m de altura (en oficinas 2,5 m.), 2 m2 de superficie
libre y 6 m3 de volumen.
10. Las dimensiones adoptadas permiten realizar
movimientos seguros.
1
N/A
1
N/A
N/A
N/A
N/A
Disponer en su proximidad inmediata de puertas
destinadas a tal fin, expeditas y totalmente identificadas.
Instalar barandillas de 90 cm de altura y rodapiés seguros
y señalizados.
1
1
1
1
11.El espacio de trabajo está limpio y ordenado, libre
de obstáculos y con el equipamiento necesario.
12.Los espacios de trabajo están suficientemente
protegidos de posibles riesgos externos a cada puesto
(caídas, salpicaduras, etc.).
13.El acceso, permanencia y salida de trabajadores a
espacios confinados y a zonas con riesgo de caída,
caída de objetos y contacto o exposición a agentes
agresivos está controlado.
14.Las escaleras fijas de cuatro peldaños o más
disponen de barandillas de 90 cm de altura, rodapiés y
barras verticales o listón intermedio.
N/A
El pavimento será consistente no resbaladizo y de fácil
limpieza. Constituirá un conjunto homogéneo llano y liso
y se mantendrá limpio.
Determinar lugares de disposición de materiales fuera de
las zonas de paso y señalizar.
Colocar espejos reflectores y señalizar o cambiar rutas,
cuando sea necesario.
Respetar las medidas mínimas necesarias.
Como mínimo un pasillo peatonal tendrá una anchura de
un metro.
Diferenciar en lo posible tales zonas. En todo caso,
aumentar la anchura y señalizar.
1
Proteger hasta una altura mínima de 2,5 m.
Ampliar el ámbito físico
La movilidad del personal se efectuará en condiciones
seguras.
Disponer de lugares de almacenamiento y disposición de
materiales y equipos. Mejorarlos hábitos y la organización
del trabajo.
1
Proteger adecuadamente el espacio de trabajo frente a
interferencias o agentes externos.
1
Implantar procedimientos redactados de autorizaciones a
trabajadores para estos lugares de trabajo.
N/A
N/A
Instalar barandillas normalizadas.
15.Los peldaños son uniformes y antideslizantes.
N/A
N/A
Corregir, instalando en su defecto bandas antideslizantes.
16.Están bien construidas y concebidas para los fines
que se utilizan.
N/A
N/A
Deben resistir una carga móvil de 500 kg por metro
cuadrado y con un coeficiente de seguridad de cuatro.
17.Las escalas fijas y medios de acceso metálicos
(plataformas, barandillas…), sometidos a la intemperie,
se encuentran en buenas condiciones de uso.
Repararlas y establecer un programa de mantenimiento.
1
18.Se utilizan escaleras de mano solo para accesos
ocasionales y en condiciones de uso aceptables.
N/A
N/A
19.Están bien calzadas en su base o llevan ganchos
de sujeción en el extremo superior de apoyo.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Adiestrar en su utilización. Tanto el ascenso como el
descenso se hará siempre de frente a las mismas.
N/A
N/A
Las manos estarán libres para sujetarse a las escaleras.
N/A
N/A
Colocar tirante.
20.Tienen longitud menor de 5 m, salvo que tengan
resistencia garantizada.
21.Se observan hábitos correctos de trabajo en el uso
de escaleras manuales.
22.Las cargas trasladadas por las escaleras son de
pequeño peso y permiten las manos libres.
23. Disponen las escaleras de tijera de tirante de
enlace en perfecto estado.
24.Es adecuada la iluminación de cada zona (pasillos,
espacios de trabajo, escaleras), a su cometido
específico.
TOTAL
Iluminar respetando los mínimos establecidos.
Mínimo en zonas de paso de uso habitual
= 50 lux.
1
5
Vigilar sus características constructivas y establecer
un plan de revisiones.
Evitar su uso en trabajos y accesos sistematizados y
vigilar las características constructivas y el plan de
revisiones.
Utilizar escaleras de resistencia garantizada cuando sean
de más de cinco metros.
7
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. El espacio de trabajo esta siempre limpio, sin embargo se observa falta de orden sobre todo con mangueras y algunos utensillos.
2. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural en
este proceso
144
CONDICIONES DE TRABAJO
MAQUINAS
Área de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha próxima revisión:
1. Los elementos móviles de las máquinas (de
transmisión que intervienen en el trabajo), son
inaccesibles por diseño, fabricación y/o ubicación.
2.Existen resguardos fijos que impiden el acceso a
órganos móviles a los que se debe acceder
ocasionalmente.
3. Son de construcción robusta y están sólidamente
sujetos.
SI
NO
N/A
N/A
N/A
N/A
1
Es necesario protegerlas mediante resguardos
y/o dispositivos de seguridad.
Es preferible su empleo frente a otro tipo de
resguardos cuando no es necesario el acceso
al punto de peligro. Pasar a la cuestión 7.
A ser posible, no podrán permanecer en su
puesto si carecen de sus medios de fijación.
4. Están situados a suficiente distancia de la zona
peligrosa.
1
Deben garantizar la inaccesibilidad a la zona
peligrosa.
5. Su fijación está garantizada por sistemas que
requieren el empleo de una herramienta para que
puedan ser retirados o abiertos.
1
No deben poderse retirar mediante la sola
acción manual.
6 Su implantación garantiza que no se ocasionen
nuevos peligros.
1
No deben tener ángulos vivos, vértices afilados,
superficie abrasiva o cortante, etc.
7. Existen resguardos móviles asociados a
enclavamientos que ordenan la parada cuando
aquéllos se abren e impiden la puesta en marcha.
N/A
N/A
Estos resguardos son necesarios cuando se
deba acceder con frecuencia al punto de peligro.
Pasar a la pregunta 9.
8. Si es posible, cuando se abren, permanecen unido
a la máquina.
N/A
N/A
Debieran poder cumplir esta condición.
9. Existen resguardos regulables que limitan el
acceso a la zona de operación en trabajos que exijan
la intervención del operario en su proximidad.
Los resguardos regulabes son preferentemente
autorregulabes
11.Los de regulación manual se pueden regular
fácilmente y sin necesidad de herramientas.
1
Estos resguardos son necesarios en determinadas
situaciones, cuando se deba acceder al punto de
operación. Pasar a la pregunta 12.
N/A
N/A
Si es posible, no debe dejarse a la voluntad del
operario su correcta ubicación.
N/A
N/A
Deben cumplir esta condición.
12.Existen dispositivos de protección que
imposibilitan el funcionamiento de los elementos
móviles, mientras el operario puede acceder a ellos.
1
Estos dispositivos complementarán a los
resguardos si éstos son insuficientes, o los
sustituirán en caso necesario. Pasar a cuestión 16.
La condición debe cumplirse para todos los
operarios y/o ayudantes que trabajan en la
máquina.
No debe poderse variar su funcionalidad de
manera involuntaria o accidental.
13.Garantizan la inaccesibilidad a los elementos
móviles a otras personas expuestas.
N/A
N/A
14.Para regularlos, se precisa una acción voluntaria.
N/A
N/A
N/A
N/A
Deben autocontrolar su correcto estado y
funcionamiento.
N/A
N/A
Deben usarse con carácter complementario.
15.La ausencia o el fallo de uno de sus órganos
impide la puesta en marcha o provoca la parada de
los elementos móviles.
16.En operaciones con riesgo de proyecciones, no
eliminado por los resguardos existentes, se usan
equipos de protección individual.
17.Los órganos de accionamiento son visibles, están
colocados fuera de zonas peligrosas y su maniobra
sólo es posible de manera intencionada.
1
Deben cumplir todas estas condiciones.
18.Desde el puesto de mando, el operador ve todas
las zonas peligrosas o en su defecto existe una señal
acústica de puesta en marcha.
1
La puesta en marcha no debe poner en peligro
a otros operarios o ayudantes de la máquina ni
a terceras personas.
19.La interrupción o el restablecimiento, tras una
interrupción de la alimentación de energía, deja la
máquina en situación segura.
1
Se ha de cumplir este requisito.
20.Existen uno o varios dispositivos de parada de
emergencia accesibles rápidamente.
1
21.Existen dispositivos para la consignación en
intervenciones peligrosas (ej.: reparación,
mantenimiento, limpieza, etc.).
22.Existen medios para reducir la exposición a los
riesgos en operaciones de mantenimiento, limpieza
o reglaje con la máquina en marcha.
N/A
N/A
Queda excluido cuando dicho dispositivo no
puede reducir el riesgo, así como las máquinas
portátiles y las guiadas a mano.
Toda máquina debe poder separarse de cada
una de sus fuentes de energía y, en su caso,
estar bloqueada en esa posición.
1
Deben adoptarse.
23.El operario ha sido formado y adiestrado en el
manejo de la máquina.
1
Debe instruirse al operario en el correcto manejo
de la máquina, en particular, si se trata de
máquinas peligrosas.
24.Existe un Manual de Instrucciones donde se
especifica cómo realizar de manera segura las
operaciones normales u ocasionales en la máquina.
1
Revisar Art. 91 del Reglamento 2393 Utilización.
Maquinas
TOTAL
4
9
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Al haber una interrupción de energía, la marmita permanece a altas temperaturas
2. Las válvulas de paso de vapor a las marmitas se pueden en caso de emergencia, sin embargo, la bomba que acciona el
sistema de enfriamiento de placas no cuenta siquiera con un pulsante de arranque y paro, su conexión es directa
145
CONDICIONES DE TRABAJO
HERRAMIENTAS MANUALES
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha próxima revisión:
SI
1. Las herramientas que se usan están concebidas y
son específicas para el trabajo que hay que realizar.
2. Las herramientas que se utilizan son de diseño
ergonómico.
3. Las herramientas son de buena calidad.
4. Las herramientas se encuentran en buen estado
de limpieza y conservación.
5. Es suficiente la cantidad de herramientas
disponibles, en función del proceso productivo y del
número de operarios.
6. Existen lugares y/o medios idóneos para la ubicación
ordenada de las herramientas.
7. Las herramientas cortantes o punzantes se protegen
con los protectores adecuados cuando no se utilizan.
8. Se observan hábitos correctos de trabajo.
NO
Incorporar herramientas adecuadas.
1
Procurar que las herramientas sean fáciles de
manejar y sean adecuadas a los trabajadores.
Adquirir herramientas de calidad.
Limpiar, reparar o desechar las herramientas
en mal estado.
1
1
1
1
Disponer de más herramientas.
1
Habilitar espacios y elementos donde ubicar
las herramientas.
N/A
N/A
1
9. Los trabajos se realizan de manera segura, sin
sobreesfuerzos o movimientos bruscos.
1
10. Los trabajadores están adiestrados en el manejo
de las herramientas.
Corregir hábitos incorrectos y formar adecuadamente
a los trabajadores.
Mejorar los métodos de trabajo, evitando posturas
forzadas y sobreesfuerzos.
Instruir adecuadamente a los trabajadores para
el empleo de cada tipo de herramienta.
1
11. Se usan equipos de protección personal cuando
se pueden producir riesgos de proyecciones o de
cortes.
TOTAL
Utilizar fundas protectoras adecuadas.
1
8
Utilizar gafas y/o guantes cuando sea necesario.
2
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
146
CONDICIONES DE TRABAJO
MANIPULACION DE OBJETOS
Área de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha próxima revisión:
SI
1. Se utilizan objetos cuya manipulación entraña
riesgo de cortes, caída de objetos o sobreesfuerzos.
Pasar a la cuestión 9.
1
2. Los objetos están limpios de sustancias resbaladizas.
3. La forma y dimensiones de los objetos facilitan su
manipulación.
1
1
4. El personal usa calzado de seguridad normalizado
cuando la caída de objetos puede generar
daño.
5. Los objetos o residuos están libres de partes o
elementos cortantes.
6. El personal expuesto a cortes usa guantes
normalizados.
7. Se efectúa de manera segura la eliminación de
residuos o elementos cortantes o punzantes procedentes
del trabajo con objetos
8. El personal está adiestrado en la manipulación
correcta de objetos.
9. El nivel de iluminación es el adecuado en la
manipulación y almacenamiento.
1
N/A
Usar guantes certificados.
N/A
N/A
Utilizar sistemas de recogida mecanizada,
sistemas de barrido, etc.
Mejorar sistemas de formación e información.
1
Adecuar el nivel de iluminación a los mínimos
recomendados.
Prever los espacios necesarios tanto para
almacenamientos fijos como eventuales del
proceso productivo.
Cuando sea necesario el uso de cestones o
contenedores éstos serán idóneos en capacidad
y forma y serán manejables.
1
1
1
15.La forma y resistencia de los materiales o sus
contenedores permiten su apilamiento estable.
16.Los materiales se depositan sobre pallets.
17.Los pallets se encuentra en buen estado.
18.La carga está bien sujeta entre sí, y se adoptan
medidas para controlar el apilamiento directo de
pallets cargados.
Usar calzado certificado.
N/A
11.Los materiales se depositan en contenedores de
características y demandas adecuadas.
14.El suelo es resistente y homogéneo y la altura de
apilamiento ofrece estabilidad.
Evitarlas o adecuar útiles que eviten el contacto
directo.
Utilizar medios y métodos seguros de manipulación.
Adoptar el utillaje adecuado que permita su manejo y
estabilidad.
Eliminar si es posible, o usar guantes de
seguridad.
1
10.El almacenamiento de materiales se realiza en
lugares específicos para tal fin.
12.Los espacios previstos para almacenamiento tienen
amplitud suficiente y están delimitados y
señalizados.
13.El almacenamiento de materiales o sus contenedores
se realiza por apilamiento.
NO
Ampliar o adecuar el almacenamiento en altura.
Delimitar el perímetro ocupado.
1
N/A
N/A
Pasar a la pregunta 16.
N/A
N/A
Limitar la altura máxima de apilamiento, adaptar
una configuración estable, o apilar en estanterías.
Cuidar el suelo.
N/A
N/A
Adoptar otro tipo de almacenamiento más seguro.
N/A
N/A
N/A
N/A
Pasar a la pregunta 19.
Reemplazar los pallets viejos y deteriorados.
Aplicar sistemas de sujeción y contención
(flejes, film retráctil, contenedores, etc.). Evitar
el apilamiento directo o limitarlo.
N/A
N/A
19.Existe almacenamiento de elementos lineales
(barras, botellas de gases, etc.) apoyados en el suelo.
N/A
N/A
Pasar a la cuestión 22.
20.Se dispone de los medios de estabilidad y sujeción
adecuados (separadores, cadenas, calzos, etc.).
N/A
N/A
Entibar y sujetar con soportes adecuados.
21.Los extremos de elementos lineales almacenados
horizontalmente se mantienen protegidos.
N/A
N/A
Colocar protectores y señalizar.
N/A
N/A
Pasar al siguiente cuestionario.
N/A
N/A
N/A
N/A
8
2
22.El almacenamiento de materiales se realiza en
estanterías.
23.Está garantizada la estabilidad de las estanterías
mediante arriostramiento.
24.La estructura de la estantería está protegida frente a
choques y ofrece suficiente resistencia.
TOTAL
Mejorar el arriostramiento y su sujeción a
elementos estructurales del edificio.
Proteger aquellos puntos sometidos a choques
y señalizar. Limitar la carga máxima y
señalizar.
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Nunca se han realizado mediciones de luminosidad, sin embargo no se observa carencia de luz, existe presencia de luz natural
en este proceso
147
CONDICIONES DE TRABAJO
INSTALACIONES ELECTRICAS
Área de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha próxima revisión:
SI
NO
1.En los trabajos en instalaciones eléctricas se verifica
el cumplimiento de las disposiciones del Reglamento
de seguridad del trabajo contra riesgo e instalaciones
de energía eléctrica
1
2.El personal que realiza trabajos en alta tensión
está cualificado y autorizado para su realización
N/A
N/A
3. En trabajos en proximidad de líneas eléctricas de
alta tensión se adoptan medidas antes del trabajo
para evitar el posible contacto accidental.
N/A
N/A
Es obligatorio su cumplimiento.
Contratar personal especializado y ajeno a la
empresa o establecer un plan de formación y
cualificación para el personal propio.
Señalizar y delimitar de la zona peligrosa. Si
subsiste el peligro cumplir las normas de trabajos
en alta tensión.
4. Los cuadros eléctricos y los receptores confieren
un grado de protección igual o superior a IP 2x (no
pueden tocarse con los dedos partes en tensión). IEC
60529
1
Aislar o resguardar las partes bajo tensión.
5. Las clavijas y bases de enchufes son correctas y
sus partes en tensión son inaccesibles cuando la
clavija está parcial o totalmente introducida.
1
Sustituirlas por otras normalizadas.
6. Los conductores eléctricos mantienen su aislamiento
en todo el recorrido y los empalmes y
conexiones se realizan de manera adecuada.
7. Los trabajos de mantenimiento se realizan por
personal formado y con experiencia y se dispone
de los elementos de protección exigibles.
8. Se carece de puesta a neutro de las masas
y dispositivos de corte por intensidad de defecto
(magneto térmicos, interruptores diferenciales).
9. Se carece del sistema de neutro aislado y
dispositivos de corte automático (fusibles o magneto
térmicos, interruptor diferencial).
10.La instalación general dispone de puesta a tierra
revisado anualmente e interruptores diferenciales
dispuestos por sectores.
1
1
Eliminar empalmes y clavijas inadecuadas.
Usar conductores de doble aislamiento,
regletas, cajas o dispositivos equivalentes.
Realizarlos con personal especializado ajeno
a la empresa o establecer un plan de formación
y calificación para personal propio.
1
Pasar a la cuestión 11.
N/A
N/A
Pasar a la cuestión 11.
N/A
N/A
Revisar la instalación por un especialista y
adaptarla según Acuerdo 013.Reglamento seguridad
del trabajo contra riesgos en instalaciones de energía
eléctrica.
11.Los receptores que no dispongan de alguno de los
tres sistemas anteriores, disponen de doble aislamiento,
separación de circuitos o uso de tensiones de seguridad
1
Adoptar uno de los mencionados sistemas de
protección.
12.El emplazamiento está mojado (impregnado de
humedad, duchas, cámaras frigoríficas, lavanderías,
e instalaciones a la intemperie).
1
Pasar a la cuestión 15.
13.Los equipos eléctricos, receptores fijos y tomas de
corriente están protegidos contra “proyecciones
de agua”
14.Las canalizaciones son por tubería
15.Las lámparas portátiles y otros receptores móviles
utilizan protección por “pequeñas tensiones de
seguridad” o “separación de circuitos” .
Sustituirlos o instalarlos en local no mojado.
1
1
Sustituirlas.
1
Instalar uno de los dos sistemas.
16.El local presenta riesgo de incendio y explosión al
existir sustancias susceptibles de inflamarse o
explosionar.
1
Pasar a la pregunta 20.
17.La instalación eléctrica dispone del dictamen
favorable de la entidad competente y Boletín de
Reconocimiento de las revisiones anuales de instalador.
1
Cumplir estrictamente lo reglamentado.
18.La instalación o los receptores se ajustan a las
disposiciones del Reglamento de seguridad del trabajo
contra riesgos e instalaciones de energía eléctrica.
1
Sustituir por las protecciones correctas normalizadas.
19.Es adecuado el mantenimiento (cajas cerradas,
sin roturas, todos los tornillos puestos, canalizaciones
bien montadas, etc.)
20.Se trata de una obra de construcción.
21.Las canalizaciones fijas por el suelo disponen de
protección mecánica
1
Establecer un programa de mantenimiento
preventivo estricto.
1
Pasar a otro cuestionario.
N/A
N/A
Dotar de la suficiente protección mecánica.
22.Las tomas de corriente, clavijas, etc. disponen de
una protección adecuada para las condiciones de
utilización.
N/A
N/A
Cambiarlos por otros adecuados ( Ej.: Intemperie
y mojado IPx4)
23.Las lámparas portátiles son de doble aislamiento y
protección contra agua o se usa transformador de
seguridad o separación de circuitos.
N/A
N/A
Instalar uno de los 3 sistemas.
24.Todas las máquinas portátiles están alimentadas SI
NO por transformadores de seguridad o tienen doble
aislamiento.
N/A
N/A
Dotarlas de uno de los dos sistemas.
9
7
TOTAL
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
148
CONDICIONES DE TRABAJO
APARATOS A PRESION Y GASES
Area de trabajo: Pasteurización
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha proxima revision:
SI
NO
1. Se llevan a cabo las formalidades administrativas
que requieren estos equipos (autorización de puesta
en marcha, revisiones periódicas, etc.).
1
Cumplir de acuerdo con el Reglamento 2393
2. Existe un registro interno de los controles y
revisionesefectuados tanto por la empresa como por
una entidad autorizada.
1
Implantar un sistema documental de registro a
disposición de quien lo precise.
3. Su emplazamiento está alejado de fuentes de
calor.
4. Disponen de válvulas de seguridad y/o discos de
ruptura en adecuadas condiciones de uso.
1
1
5. Se llevan a cabo las operaciones de mantenimiento,
de acuerdo con un plan preestablecido.
6. Los operarios están instruidos en el manejo seguro
del equipo.
7. Si se emplea caldera de vapor, existe doble sistema
de seguridad y control de las variables físicas de la
misma (control, nivel, presión, etc.).
8. Si VxP > 10 ( Vm3 nivel medio agua, P Kg/cm2
presión efectiva máxima), se dispone de una sala
de calderas sectorizada de uso exclusivo.
9. La sala de calderas dispone de ventilación natural
o forzada y su ubicación es adecuada ( no sótano).
10.En la sala de calderas existe instalación fija de
detección y alarma de incendio.
11.Se utiliza compresor.
12.Está situado el caldero al aire libre o en un local con
aislamiento acústico, ventilado, resistente al fuego y
que evite la proximidad a áreas de trabajo.
N/A
24.Existe un programa de mantenimiento preventivo
y de formación sobre los peligros que se pueden
producir en la manipulación , uso y almacenamiento
de gases.
TOTAL
1
Implantar un programa de mantenimiento de
todos los elementos clave.
1
Mejorar la formación.
1
Verificar y corregir por el fabricante. Si no se
utiliza caldera pasar a la pregunta 11.
N/A
Corregir con una RF 240 minutos y 2 puertas
cortafuegos.
Asegurar una buena ventilación y/o adecuar
su ubicación
1
1
1
1
13.Se dispone de válvulas de bloqueo y parada para
emergencias, dispositivos de purga (agua, aceite),
así como de válvula de retención.
14.Las tuberías auxiliares están bien sujetas para
evitar vibraciones y desprendimientos.
15.Se realiza almacenamiento, manipulación o
utilización de gases
16.Los recipientes de gases en uso están bien sujetos y
alejados de focos caloríficos y en áreas delimitadas y
protegidas.
17.El personal que trabaja con gases tóxicos y
corrosivosdispone de máscaras de gas adecuadas y/o
equipos autónomos de respiración accesibles.
18.Las zonas de uso de gases tóxicos y corrosivos
están ventiladas, con dispositivos de detección y
alarma y sistemas de contención de fugas.
19 Se evita la existencia de bridas y conexiones en las
tuberías en áreas desprotegidas, con personal
expuesto a fugas tóxicas.
20.Las canalizaciones de gases se mantienen en
buen estado (sin corrosión, buena sujeción, vainas
pasamuros, etc).
21.Las botellas de gases almacenados, incluso las
vacías, están provistas de caperuza o protector y
tienen la válvula cerrada.
22.Las botellas de gases se transportan en carretillas
adecuadas.
23.Los equipos de soldadura oxi-acetilénica disponen
de válvulas antirretroceso de llama.
Alejar o aislar de cualquier foco calorífico y de
materiales combustibles no controlados.
Revisar y corregir. Tales dispositivos estarán
sujetos a control.
1
Instalar tal sistema de detección y comprobar
periódicamente su estado.
Pasar a la pregunta 15.
Disponer de abertura de ventilación, dotar de
aislamiento acústico o ubicar en exterior en
cobertizo sin paredes.
Aplicar las medidas correctoras pertinentes.
Sujetar debidamente todas las tuberías y elementos
expuestos a vibraciones.
1
1
Pasar al siguiente cuestionario.
N/A
N/A
Sujetar debidamente y ubicarle en lugares
protegidos bien ventilados.
N/A
N/A
Suministrar los equipos de protección individual
normalizados adecuados a los gases
utilizados.
N/A
N/A
Instalar esos medios de protección y comprobar
periódicamente su estado y funcionamiento.
N/A
N/A
En caso de no poderse evitar, proteger las
bridas o las zonas de trabajo ante posibles
fugas.
N/A
N/A
Reparar la conducciones y controlar periódicamente
su estado.
N/A
N/A
Establecer la normativa pertinente para proteger
las válvulas y prevenir fugas.
N/A
N/A
Utilizar carretillas especiales para esta función.
N/A
N/A
Instalar válvulas antirretroceso de llama en
manoreductores, sopletes y/o en línea.
N/A
N/A
Implantarlo.
5
9
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Re realiza revisiones períodicas al caldero, sin embargo se observa falta de mantenimiento en el sistema de conducción de vapor.
2. El caldero cuenta con ventilación natural, sin presencia de paredes, pero, se encuentra cerca del área de trabajo.
3. Las tuberías están forradas con tela de ninguna característica aislante, al contrario se observa deterioro de la misma
149
CONDICIONES DE TRABAJO
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha proxima revision:
SI
NO
1. Se conocen las cantidades de materias y productos
inflamables presentes actualmente en la empresa.
2. El almacenamiento de materias y productos
inflamables se realiza en armarios o en locales
protegidos.
3. Los residuos combustibles (retales, trapos de
limpieza, virutas, serrín, etc.) se limpian
periódicamente y se depositan en lugares seguros.
1
1
Prever áreas de almacenamiento aisladas,
ventiladas y con medios de extinción.
1
Clasificar los residuos en contenedores cerrados.
Eliminarlos diariamente.
4. Están identificados los posibles focos de ignición.
1
5. Las operaciones de trasvase y manipulación de
líquidos inflamables se realizan en condiciones de
seguridad.
1
6. Las tareas de encolado o limpieza con disolventes
se realizan de forma segura.
1
Los focos de ignición de cualquier tipo (mecánicos,
térmicos, eléctricos, químicos) deben
estar totalmente controlados.
Trasvasar en lugares específicos y con los
medios necesarios. Usar equipos de bombeo
protegidos y controlar posibles derrames.
La limpieza o encolado se realizará con productos
no inflamables, y bajo métodos seguros
en ambientes bien ventilados.
7. Está prohibido fumar en zonas donde se almacenan o
manejan productos combustibles e inflamables.
8. Las materias y productos inflamables están
separados de equipos con llama o al rojo vivo (estufas,
hornos, calderas, etc.).
9. Está garantizado que un incendio producido en
cualquier zona del local no se propagará libremente
al resto de la planta o edificio.
Minimizar las cantidades en los lugares de
trabajo. La NTE-INEN-2266:2000
1
Deben dictarse normas escritas de prohibición
y señalizarlo en las áreas afectadas.
Alejar y separar las materias peligrosas de
tales focos caloríficos.
1
1
Los elementos estructurales o delimitadores
de las áreas de riesgo deben garantizar una
RF preferiblemente superior a 120 minutos.
10.Un incendio producido en cualquier zona del local
se detectaría con prontitud a cualquier hora y se
transmitiría a los equipos de intervención.
1
Debe garantizarse una detección rápida y su
transmisión eficaz, sea a través de medios
humanos o técnicos.
11.Existen extintores en número suficiente,
distribución correcta y de la eficacia requerida.
1
Vigilar que los extintores, además de ser adecuados,
estén en correcto estado y revisados
periódicamente, según normativa.
12.Existen BIE’s (Bocas de Incendio Equipadas) en
número y distribución suficientes para garantizar
la cobertura de toda el área del local.
1
Vigilar que estén en condiciones de uso y se
realice periódicamente su desplegado y verificación
de su correcto estado.
13.Hay trabajadores formados y adiestrados en el
manejo de los medios de lucha contra incendios.
1
14.Los centros de trabajo con riesgo de incendio
disponen al menos de dos salidas al exterior de
anchura suficiente.
1
Deben seleccionarse, formarse y adiestrarse
trabajadores, a fin de optimizar la eficacia de
los medios de extinción.
Las vías de evacuación y salidas serán conocidas
y estarán libres de obstáculos y señalizadas.
15.Existen cuando se precisa rótulos de señalización
y alumbrado de emergencia para facilitar el acceso
al exterior.
1
La iluminación de emergencia estará garantizada.
Utilizar señalización normalizada.
16.La empresa tiene un Plan de Emergencia contra
Incendios y de Evacuación.
1
Elaborar un plan de emergencia y evacuación.
Formar al personal como se indica en el Art 13 del
Reglamento 2393 y realizar simulacros periódicos.
17.Se utilizan permisos de trabajo en operaciones
ocasionales con riesgo de incendio.
1
18.Se mantienen los accesos a los bomberos libres
de obstáculos de forma permanente.
TOTAL
1
7
Implementar un sistema de autorizaciones
escritas para asegurar un control de las operaciones
peligrosas.
Cualquier edificio debe disponer de un espacio
exterior, para facilitar el acceso de los vehículos
del Servicio de Extinción de Incendios.
11
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
150
CONDICIONES DE TRABAJO
AGENTES QUIMICOS
Area de trabajo: Pasteurización
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito
Fecha: 26/05/12
Fecha proxima revision:
SI
1. Se almacenan, usan o manipulan en la empresa
agentes que pueden generar accidentes o afectar
a la salud.
NO
Verificar si los agentes se pueden ver afectados
por la Resolución 390. De no ser así, pasar a otro
cuestionario.
1
2. Están correcta y permanentemente identificados y
señalizados todos los agentes químicos peligrosos
y se dispone de sus fichas de seguridad (FDS).
1
Tal identificación es exigible al fabricante o
proveedor al adquirir el producto, y el empresario/
usuario debe mantener la garantía de
esta identificación permanentemente.
3. Se evalúan los riesgos basándose en FDS, valores
límite, cantidades usadas y almacenadas,
exposición, efecto de las medidas preventivas y
resultados de la vigilancia de la salud.
1
Debe realizarse la evaluación de riesgos,
atendiendo a todos estos efectos si existen
agentes químicos peligrosos.
1
Debe informarse de los riesgos a las personas
afectadas y adiestrarlas en las operaciones
que han de realizar.
1
Tener en cuenta: riesgos comunes y productos
incompatibles.
4. Están informadas las personas expuestas de los
resultados de la evaluación, tienen acceso a las
FDS y están formadas en el uso de los métodos de
trabajo aplicables en la empresa.
5. Se almacenan los agentes químicos peligrosos
agrupando los que tienen riesgos comunes y
evitando la proximidad de los incompatibles.
Los productos inflamables deben almacenarse
según la instrucción del Reglamento 2393 y la NTEINEN-2266:2000
Debe estarlo y, en especial, si en ella se
realizan trasvases.
6. Se almacenan los productos inflamables en armarios
protegidos o en recintos especiales.
1
7. Está correctamente ventilada el área de
almacenamiento, sea por tiro natural o forzado.
1
8. Ofrecen suficiente resistencia física o química los
envases de almacenamiento de sustancias peligrosas.
1
Debe garantizarse la idoneidad de los envases
frente a las agresiones físicas o químicas
a que puedan verse sometidos.
9. Son totalmente seguros los envases de sustancias
peligrosas que se usan.
1
Usar preferentemente recipientes metálicos y
controlar todo tipo de envases, manteniéndolos
herméticamente cerrados.
10.Está asegurada la retención en la zona de
almacenamiento,en caso de fugas o derrames masivos
de líquidos corrosivos o inflamables.
1
Deberán establecerse sistemas de contención
controlada.
11.Se evita trasvasar productos por vertido libre.
1
Se deberá hacer uso de equipos de bombeo,
medios mecánicos de pipeteo, etc.
12.Se controla la formación y/o acumulación de cargas
electrostáticas en el trasvase de líquidos
inflamables.
1
Se debe evitar su formación y complementariamente
facilitar su descarga mediante conexiones
equipotenciales y puesta a tierra.
13.Es antiexplosiva la instalación eléctrica, al tiempo
que están controlados los focos de ignición, en las
zonas de atmósferas inflamables.
1
14.Se realizan en áreas bien ventiladas o con
aspiraciónforzada las operaciones que emiten vapores o
gases tóxicos.
15.Se dispone y se usan equipos de protección
individualen la realización de operaciones con
productos peligrosos.
La instalación eléctrica en zonas clasificadas
debe ajustarse a REGLAMENTO DE SEGURIDAD
DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS EN
INSTALACIONES DE ENERGÍA ELÉCTRICA
1
Se deben evitar concentraciones ambientales
peligrosas, aislando las fuentes de emisión.
1
Deben adquirirse y utilizarse equipos certificados
adecuados a los diferentes riesgos.
16.Se precisa de autorización para la realización de
operaciones con riesgo en recipientes que contienen
o han contenido productos peligrosos.
1
Deben normalizarse estas operaciones y
redactarse por escrito las autorizaciones y los
procedimientos de trabajo.
17.Se dispone de procedimientos escritos para la
realización de actividades que pueden ocasionar
accidentes graves.
1
Elaborar procedimientos por escrito. Asegurar
que los trabajadores los conozcan y los tengan
a su disposición
18.Se dispone de medios específicos para la
neutralización y limpieza de derrames y/o control de
fugas.
1
Deben existir y se deberá formar y adiestrar a
los trabajadores en su uso, a fin de optimizar
su eficacia.
19.Se sigue la legislación vigente en la eliminación de
residuos peligrosos y sus envases.
1
La eliminación se debe realizar siguiendo las
exigencias legales. Todo material no útil es
considerado legalmente como residuo.
20.Los residuos de las operaciones de limpieza y la
recogida de derrames se tratan también según lo
legislado.
1
La gestión de residuos se debe realizar de
acuerdo a lo legislado.
21.Se realizan de forma segura las operaciones de
limpieza.
1
Usar productos lo más inocuos posibles y
métodos de trabajo seguros en ambientes
bien ventilados.
22.Existen duchas descontaminadoras y fuentes
lavaojos próximas a los lugares donde es factible
la proyección de líquidos peligrosos.
23.Están suficientemente controlados los procesos
químicos peligrosos.
1
Deben instalarse.
1
Debería disponerse de sistemas redundantes
de actuación y alarma que evitasen situaciones
descontroladas.
24.Se dispone de un Plan de Emergencia para el
manejo de sustancias químicas
TOTAL
1
6
Elaborar un Plan de Emergencia que se ajuste
a los requisitos exigidos por la normativa aplicable
a la empresa y asegurar su implantación.
16
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Los quimicos empleados como sorbato de potasio y cloruro de calcio no son considerados como peligroso sin embargo , se
identifican deficiencias en directrices de almacenamiento, manipulacion recayendo en el criterio de valoración deficiente.
151
CONDICIONES DE TRABAJO
AGENTES QUIMICOS. EXPOSICION
Area de trabajo: Pasteurización
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2012
Fecha proxima revision:
SI
1. Existen en la empresa Agentes Químicos Peligrosos
(AQP)
2. Si están contenidos en recipientes, éstos están
debidamente etiquetados y se conserva esa señalización
durante su uso.
NO
Pasar a otro cuestionario
1
1
Deben clasificarse y señalizarse según se
establece en la reglamentación vigente.
3. Se informa a los trabajadores sobre los riesgos
que comporta el trabajo con AQP.
1
Los trabajadores deben recibir formación e
información adecuada respecto a los riesgos
derivados de la presencia de AQP en su
trabajo.
4. Se han aplicado los principios de prevención para
la reducción de los riesgos .
1
Deben, necesariamente, aplicarse los principios
generales de prevención
5. Teniendo en cuenta la peligrosidad del AQP, la
cantidad de éste y las condiciones de trabajo, se
puede considerar el riesgo leve.
1
Si la información disponible sobre los riesgos
del AQP lleva a la conclusión de riesgo no leve,
pase a la pregunta siguiente, si es leve, pase a
la pregunta 20.
6. Alguno de los AQP es tóxico o nocivo por
inhalación.
1
Pase a la pregunta 11
7. Se han iniciado gestiones para sustituir el AQP, o
se trabaja en proceso cerrado o de forma que no
existe contacto con él, o se reduce lo máximo
posible.
1
Son prioritarias las acciones encaminadas a la
eliminación o reducción en lo posible del riesgo
por AQP.
8. Se dispone de sistemas eficaces de extracción
localizada y ventilación general forzada.
1
Se debe disponer de sistemas de extracción
localizada y de ventilación general forzada,
que reduzcan eficazmente la concentración
ambiental de AQP.
9. Se utilizan EPI respiratoria, en exposiciones
ocasionales o en operaciones de corta duración, o
cuando son insuficientes otro tipo de medidas
colectivas.
1
La utilización de EPI está permitida en las
condiciones mencionadas
10.Se han realizado mediciones de la concentración
ambiental del AQP.
1
Deben realizarse dichas mediciones ambientales;
previa o posteriormente, según sea su finalidad
11. Alguna de las sustancias es tóxica o nociva por
contacto con la piel.
12.Se utilizan guantes y ropas impermeables a las
sustancias con las que puede haber contacto
dérmico.
13.Se sustituye la ropa de trabajo y se procede a la
limpieza de la piel afectada cuando se impregna
de este tipo de sustancias contaminantes.
1
Pasar a la pregunta 14
1
Debe proveerse a las personas expuestas de
este tipo de protección individual debidamente
certificada.
1
Debe sustituirse la ropa y limpiar de forma
inmediata la piel impregnada.
14.Se procede a la recogida de derrames, de sustancias
tóxicas o nocivas cuando se producen, y con la
protección individual adecuada.
15.Se procede a la limpieza de los puestos de trabajo
después de cada turno y periodicamente de los
locales.
1
Es necesario realizar este tipo de limpieza.
1
16.Se procede al mantenimiento de las instalaciones
de ventilación.
1
17.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud sobre los
trabajadores expuestos, cuando ésta es obligatoria.
1
18.Si alguno de los AQ que se manipulan es
cancerígeno, mutágeno o tóxico para la reproducción,
se incrementan los controles y las medidas de
prevención.
N/A
Deben eliminarse lo antes posible utilizando
medios adecuados para ello y protección
individual
dérmica y respiratoria en su caso.
N/A
Debe organizarse y llevarse a cabo este
mantenimiento
preventivo.
La vigilancia de la salud es un requisito
obligatorio, cuando así se presente en una
normativa específica
En estos casos, además de respetar los preceptos
anunciados en las anteriores preguntas, debe
cumplirse lo dispuesto en la legislación nacional
19.Los residuos producidos en la limpieza y recogida
de derrames de productos nocivos y tóxicos se
tratan y eliminan de forma controlada.
1
Los residuos deben clasificarse y eliminarse
de acuerdo con la legislación sobre residuos.
20.Se ha previsto la frecuencia y alcance, con los que
se procederá a la revisión de la evaluación de los
riesgos debidos a AQP.
1
Debe establecerse dicha periodicidad
TOTAL
9
10
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Se emplean cantidades muy bajas de cloruro de calcio y sorbato de potasio al día, sin embargo se debe de tomar en
consideración mediante exámenes ocupacionales al personal
152
CONDICIONES DE TRABAJO
VENTILACION Y CLIMATIZACION
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha proxima revision:
SI
NO
1. Se utilizan sustancias químicas tóxicas o nocivas,
o existen focos de generación de contaminantes
(polvo, humo, nieblas, gases o vapores).
1
Pase a la pregunta 12.
2. Se han instalado extracciones localizadas en las
zonas o puntos donde se puede producir la generación
y dispersión de contaminantes ambientales.
1
Es necesario instalar extracciones localizadas
en los puntos de generación de contaminantes.
Cumplimentar cuestionarios 9 y 10.
3. Estas extracciones disponen de campanas de
captación de forma y tamaño adecuados a las
características de los focos de generación.
4. Se han adoptado precauciones para evitar corrientes
de aire transversales que puedan afectar
a los sistemas de extracción localizada.
1
5. Se comprueba periódicamente el funcionamiento
de los sistemas de extracción localizada.
6. El caudal del sistema de extracción localizada es
suficiente para capturar los contaminantes.
Las campanas deben encerrar todo lo posible
el foco de generación, o bien encontrarse muy
cerca del mismo.
Las corrientes de aire transversales que puedan
afectar al funcionamiento de los sistemas
de extracción localizada deben evitarse.
1
1
El ventilador debe suministrar un caudal suficiente
para conseguir la captura de los contaminantes
venciendo las pérdidas de carga.
1
7. Se lleva a cabo una limpieza y un mantenimiento
periódicos de los elementos de la instalación de
extracción localizada.
8. Se comprueba por inspección visual la integridad
física de los elementos del sistema.
Comprobar periódicamente el caudal, la velocidad
del aire en las campanas y la presión estática
en la garganta de las campanas. Como mínimo,
visualizar el flujo de aire mediante tubos de humo.
1
1
Es necesario el mantenimiento y limpieza de
todos los componentes (campanas, conductos,
depurador y ventilador).
No deben existir grietas, roturas, abolladuras,
tubos desconectados, bridas sueltas, etc.
9. Se miden periódicamente las emisiones atmosféricas
de los sistemas de extracción localizada para verificar
el cumplimiento de la legislación del TULAS.
1
Es preciso comprobar que las emisiones atmosféricas
respeten las limitaciones impuestas por la
reglamentación.
10.Los sistemas de extracción tiene depuradores o
filtros.
1
Pase a la pregunta 12
11.Se realiza una adecuada gestión de los residuos
recogidos y/o generados en la limpieza y
mantenimiento de los elementos de depuración.
N/A
12.Se dispone de un sistema de ventilación general
(natural o forzada) de los locales de trabajo.
1
Independientemente de la actividad laboral
que se realice o de la existencia de elementos
de extracción localizada, los locales de trabajo
deben disponer de ventilación.
13.En todos los locales hay suministro de aire limpio
y extracción de aire viciado.
1
Para que el sistema de ventilación funcione
correctamente estos dos aspectos deben asegurarse en
todos y cada uno de los locales en los que se haya
compartimentado el lugar de trabajo.
N/A
La legislación sobre residuos requiere la
caracterización previa de los residuos para proceder
a su tratamiento y eliminación.
14.Se ha comprobado, mediante medición, que el
sistema proporciona las velocidades de aire exterior
mínimos exigidos en el Reglamento 2393
1
Ver el Art. 53 Reglamento 2393
15.Es posible regular el sistema de modo que en todo
momento (para toda actividad y/o nivel de ocupación)
proporcione la ventilación necesaria.
1
El uso de la ventilación general para reducir la
presencia de agentes contaminantes en el
ambiente requiere cálculos específicos.
16.El número de elementos para el suministro y
extracción de aire, así como su distribución, permiten
asegurar la eficacia del sistema de ventilación.
17.Las tomas de aire exterior se encuentran
suficientemente alejadas de los puntos de descarga del
aire contaminado.
18.Se dispone de sistemas (independientes o integrados
en el sistema de ventilación) para la climatización de
los locales.
La carencia de alguno de estos elementos o un
número insuficiente y/o una inadecuada distribución
puede favorecer la creación de zonas
mal ventiladas.
1
N/A
N/A
En el Reglamento 2393 establece los intervalos de
temperatura, humedad relativa y velocidad de
aire, que permiten evitar los riesgos para la
seguridad y salud de las personas.
1
19.El programa de mantenimiento de la instalación
incluye las operaciones de limpieza del equipo y
sustitución de filtros.
1
20.Se realiza, si existen, el mantenimiento preventivo
de instalaciones tales como los humidificadores o
las torres de refrigeración.
1
TOTAL
9
La situación de la entrada de aire exterior debe
estar alejada de los puntos de descarga para
evitar el reintroducción de los contaminantes
al local.
La limpieza de los equipos es fundamental,
puesto que contribuye a evitar la formación de
focos de contaminación y su dispersión.
El mantenimiento preventivo (limpieza y
desinfección)
de estos equipos es fundamental
para evitar la formación de focos de contaminación
microbiológica.
9
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
153
CONDICIONES DE TRABAJO
RUIDO
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo 2012
Fecha proxima revision:
SI
1. El ruido en el ambiente de trabajo produce molestias, ocasional o habitualmente.
3. Se han realizado mediciones iniciales de ruido.
N/A
5. Se realizan mediciones de ruido con periodicidad
1
Probablemente, el ruido existente no genera
riesgo de pérdida auditiva, no obstante debe
conocer y aplicar lo estipulado en el Reglamento 2393
1
Debe efectuar mediciones de ruido.
N/A
1
6. Se llevan a cabo reconocimientos médicos
específicos a las personas expuestas a ruido.
7. Se suministran y utilizan protectores auditivos a
las personas expuestas a ruido.
8. Se ha planificado la adecuación de medidas
preventivas tendentes a la reducción del ruido.
TOTAL
Si no hay cambios en el proceso, puede ser
que no existan deficiencias, no obstante aplique
el cuestionario.
1
2. El ruido obliga continuamente a elevar la voz a
dos personas que conversen a medio metro de
distancia.
4. El nivel de ruido en los puntos referidos es mayor
de 85 dBA de promedio diario.
NO
1
1
1
1
Puede mejorarse el confort acústico. Debería
planificar la adecuación de medidas, disminuir
los niveles de ruido y eliminar quejas.
Debe realizarse mediciones periódicas. Dicha
periodicidad depende del nivel de ruido existente.
Deben realizarse reconocimientos médicos
periódicos como se indica en el Reglamento 2393
Deben utilizarse protectores auditivos adecuados
al tipo de ruido existente.
Deben establecerse medidas preventivas para
disminuir los niveles de ruido
6
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
154
CONDICIONES DE TRABAJO
ILUMINACION
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2012
Fecha proxima revision:
SI
1. Se han emprendido acciones para conocer si las
condiciones de iluminación de la empresa se ajustan
a las diferentes tareas visuales que se realizan.
2. Los niveles de iluminación existentes (general y
localizada) son los adecuados, en función del tipo
de tarea, en todos los lugares de trabajo o paso.
NO
1
Para mejorar las condiciones de trabajo, deberían
planificarse acciones para conseguir
los mínimos especificados en la legislación.
La normativa recoge los niveles de iluminación
requeridos para diferentes tareas.
1
Una instalación de iluminación debe disponer
de suficientes puntos de luz que proporcionen
los niveles de iluminación requeridos.
El establecimiento y cumplimiento de estos
programas es fundamental para asegurar el
mantenimiento de los niveles de iluminación.
3. Se ha comprobado que el número y la potencia de
los focos luminosos instalados son suficientes.
1
4. Hay establecido un programa de mantenimiento
de las luminancias para asegurar los niveles de
iluminación.
1
5. Entre las actuaciones previstas en el programa de
mantenimiento, está contemplada la sustitución
rápida de los focos luminosos fundidos.
1
Es de utilidad organizar un sistema ágil de
comunicación y resolución de deficiencias y
disponer de una reserva de focos luminosos.
6. El programa de mantenimiento contempla la
limpieza regular de focos luminosos, luminarias,
difusores, paredes, etc.
1
La acumulación de polvo y suciedad en estos
puntos reduce notablemente el rendimiento
de la instalación.
7. El programa de mantenimiento prevé la renovación
de la pintura de paredes, techos, etc. y la
utilización de colores claros y materiales mates.
1
8. Todos los focos luminosos tienen elementos
difusores de la luz y/o protectores antideslumbrantes
1
9. La posición de las personas evita que éstas trabajen
de forma continuada frente a las ventanas.
10.Los puestos de trabajo están orientados de modo
que se eviten los reflejos en las superficies de
trabajo y PVD’s.
TOTAL
La atención prestada a estos aspectos permite
obtener un mayor aprovechamiento del
sistema de iluminación.
1
N/A
N/A
3
6
La visión directa de focos luminosos descubiertos
puede producir deslumbramientos.
Corrija esa situación.
La visión directa de grandes superficies luminosas
puede producir deslumbramientos.
Modifique la orientación o coloque persianas.
Reorganice los puestos de trabajo para que la
luz incida lateralmente sobre el plano de trabajo.
CRITERIOS DE VALORACIÓN
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Se tiene documentado un plan para pintado de techos, paredes, pisos, sin embargo no se aplica
155
CONDICIONES MEDIOAMBIENTALES
CALOR Y FRIO
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2012
Fecha próxima revisión:
SI
NO
1. La temperatura del aire está comprendidas entre
17ºC y 27ºC en locales donde se realizan trabajos
de tipo sedentario (oficinas) o similares
N/A
N/A
2. La temperatura del aire está comprendidas entre
14ºC y 25ºC en locales donde se realizan trabajos
de tipo ligero (dependientes, conductores,
laborantes y similares)
N/A
N/A
3. Está comprendida la humedad relativa, de los
locales de trabajo, entre el 30% y el 70%.
N/A
N/A
4. Se respetan los límites propuestos en el Reglamento
2393 respecto a corrientes de aire en los locales de
trabajo.
N/A
N/A
Los trabajos de bajo consumo energético deben
realizarse en locales en los que se adecue
la temperatura del aire a los mencionados
valores tal como indica el Reglamento 2393
Los trabajos de consumo energético moderado,
como los indicados, deben realizarse en
locales en los que se adecue la temperatura
del aire a los mencionados valores.
La humedad relativa se mantendrá entre los
valores del 30% al 70%, excepto cuando existan
riesgos debidos a la electricidad estática,
que se mantendrá por encima del 50%.
Excepto en situaciones de calor muy intenso,
la velocidad del aire no debe exceder de los
límites especificados en el Reglemanto 2393
Los locales de trabajo cerrados deben poseer
aislamiento térmico acorde con las condiciones
climáticas propias del lugar, tal como
indica el Reglamento 2393
Debe evitarse la incidencia de la radiación
térmica mediante apantallamiento o aislando
las superficies calientes.
5. Disponen, los locales de trabajo, de aislamiento
térmico suficiente.
1
6. Se encuentran apantallados los focos de radiación
térmica.
1
7. Si existen situaciones de calor muy intenso (se
superan claramente los limites superiores expuestos
en las preguntas 1, 2 y 3), se ha evaluado el
riesgo de estrés térmico.
1
La combinación de altos valores de temperatura,
actividad física, humedad, ropa inadecuada,
etc., puede generar riesgo de estrés
térmico, que debe ser evaluado.
8. Si existen situaciones de calor muy intenso, en las
que, una vez evaluado, se concluye que existe
riesgo de estrés térmico, se limita el tiempo de
permanencia.
1
Debe limitarse el tiempo de permanencia, por
debajo del máximo, calculado según criterios
establecidos en la UNE EN 12515:97
9. Se suministra agua a los trabajadores en las
situaciones de trabajo mencionadas en la pregunta
8.
10.Si existen lugares de trabajo a temperaturas
inferiores a 10ºC, se ha evaluado el riesgo de
enfriamiento general del cuerpo o de enfriamiento
localizado de los tejidos expuestos.
11.Se limita la duración del trabajo en caso de tener
que trabajar en el interior de las cámaras frigoríficas.
En esas situaciones los trabajadores deben
recuperar el agua perdida, ingiriendo como
mínimo un vaso de agua cada 20 minutos.
Debe llevarse a cabo dicha evaluación con la
metodología de la norma UNE ENV ISO
11079 98 y cumplir con las prescripciones de la
mencionada norma.
En estos casos la duración de la jornada de
trabajo y las pausas de recuperación, en lugares
cálidos, deben ser como mínimo las que
establece el Reglamento 2393
1
N/A
N/A
N/A
N/A
12.Se evitan los cambios bruscos de temperatura.
1
Los cambios de temperatura Se deben, en lo
posible, atenuar o evitar
13.Si existen objetos o sustancias a temperaturas
extremadamente frías o calientes, disponen del
aislamiento térmico o confinamiento, necesario
para evitar el contacto fortuito con la piel.
1
Debe evitarse dicho contacto con la piel, si es
procedente, mediante aislamiento térmico o
confinamiento suficiente.
14.En caso de exposición a temperaturas extremas,
existe señalización de aviso y precaución.
Es necesario señalizar el riesgo inminente
1
15.Los trabajadores, en esos casos, disponen de los
equipos de protección individual adecuados.
1
Deben utilizarse dichos equipos cuando el
aislamiento o confinamiento es insuficiente o
no procede (por ejemplo: manipulación de
nitrógeno líquido, etc.)
16.Se lleva a cabo la vigilancia de la salud adecuada
cuando el trabajo transcurre en ambientes muy
calurosos o muy fríos.
1
Debe llevarse a cabo la correspondiente vigilancia
de la salud de las personas expuestas
adecuada a los riesgos detectados.
TOTAL
2
8
CRITERIOS DE VALORACION
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
1. Nunca se han realizado mediciones de humedad y temperatura
156
CARGA DE TRABAJO
CARGA FISICA
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lacteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2007
Fecha próxima revisión:
SI
NO
1. El trabajo permite combinar la posición de pie
sentado.
1
Establecer pausas y proporcionar apoyos.
2. Se mantiene la columna en posición recta.
1
Se debe evitar realizar torsiones e inclinaciones
superiores a 20°.
3. Se mantienen los brazos por debajo del nivel de
los hombros.
4. La tarea exige desplazamientos.
1
Adecuar y rediseñar el puesto de trabajo.
1
Pasar a la pregunta 7.
5. Los desplazamientos ocupan un tiempo inferior al
25% de la jornada laboral.
6. Se realizan desplazamientos con cargas inferiores
a 2 kg.
1
7. El trabajo exige realizar un esfuerzo muscular.
1
8. Para realizar las tareas se utiliza solo la fuerza de
las manos.
1
9. Los ciclos de trabajo son superiores a medio
minuto.
10.Si se manipulan cargas éstas son inferiores a 3
kilos.
11.Los pesos que deben manipularse son inferiores a 25
kg.
Reducir el tiempo de los desplazamientos y
realizar pausas.
1
Reducir las cargas y realizar desplazamientos
inferiores a 2 metros.
Pasar a la pregunta 10.
La fuerza necesaria para realizar la tarea será
tal que no requerirá utilizar las del cuerpo y las
piernas.
Se debe evitar el hacer movimientos continuos
y repetitivos.
1
1
Pasar a la siguiente pregunta
Reducir los pesos y/o las condiciones de su
manejo.
Se deben manejar manualmente las cargas
sólo si son de dimensiones reducidas y se
pueden asir fácilmente.
Considerar edad, sexo, constitución, embarazo,
etc. de los trabajadores o reducir la carga.
1
12.La forma y volumen de la carga permiten asirla con
facilidad.
1
13.El peso y el tamaño de la carga permite asirla con
facilidad.
1
14.El entorno se adapta al tipo de esfuerzo que debe
realizarse.
1
Considerar la temperatura, humedad y espacio
del entorno del trabajo.
15.Se ha formado al personal sobre la correcta
manipulación de cargas.
1
Se debe formar al trabajador sobre la correcta
manipulación de cargas.
16.Se controla que se manejen las cargas de forma
correcta.
1
Se debe corregir. Posteriormente a la formación
hay que establecer un programa de seguimiento.
TOTAL
10
6
CRITERIOS DE VALORACION
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
157
CARGA DE TRABAJO
CARGA MENTAL
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado por: Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2012
Fecha próxima revisión:
SI
1. El nivel de atención requerido para la ejecución de la
tarea es elevado.
1
2. Debe mantenerse la atención menos de la mitad
del tiempo o solo de forma parcial.
1
3. Además de las pausas reglamentarias, el trabajo
permite alguna pausa
4. Se puede cometer algún error sin que incida de
forma crítica sobre instalaciones o personas (paros,
rechazos de producción, accidentes, etc.).
NO
Pasar a la pregunta 4.
1
Alternar tareas con distintos grados de exigencia
a fin de prevenir situaciones de fatiga,
saturación o hipovigilancia.
Prever pausas cortas y frecuentes para evitar
la aparición de la fatiga.
Facilitar el proceso de toma de decisiones
(información suficiente, simbología adecuada,
tiempo de respuesta, etc.).
1
Pasar a la pregunta 7.
1
5. El ritmo de trabajo viene determinado por causas
externas (cadena, público, etc.).
6. El ritmo de trabajo es fácilmente alcanzable por un
trabajador con experiencia.
N/A
7. El trabajo se basa en el tratamiento de información
(procesos automatizados, informática, etc.).
1
Alternar con otros puestos, establecer pausas
cortas.
N/A
Pasar a otro cuestionario.
8. La información se percibe correctamente.
N/A
N/A
Comprobar el diseño de las señales o indicadores
(tamaño, forma, contraste, etc.) y su disposición.
9. Se entiende con facilidad.
N/A
N/A
Utilizar símbolos unívocos y claros.
N/A
N/A
Evitar una sobrecarga de información; parcelar
la información. Facilitar la información necesaria.
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
Formar e informar.
14. El trabajo suele realizarse sin interrupciones.
N/A
N/A
15. El entorno físico facilita el desarrollo de la tarea.
N/A
N/A
Evitar lo máximo posible las interrupciones en
la realización del trabajo.
Prestar atención a los factores del entorno
físico, especialmente al ruido.
10. La cantidad de información que se recibe es
razonable. Se cuenta con la información necesaria
para el desempeño de las tareas.
11. La información es sencilla, se evita la
memorización excesiva de datos.
12. El diseño de los mandos o paneles es adecuado a la
acción requerida.
13. El trabajador tiene experiencia o conoce el proceso
y los equipos.
TOTAL
4
Facilitar la consulta de datos con procedimientos
escritos.
Comprobar la adecuación de los mandos (función,
posición, correspondencia mandos/ señales).
2
CRITERIOS DE VALORACION
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS/OBSERVACIONES
158
ORGANIZACION EN EL TRABAJO
FACTORES DE LA ORGANIZACION
Area de trabajo: Pasteurizado
Personas afectadas: 1
Cumplimentado Productos Lácteos Nandito
Fecha: 26 de mayo de 2012
Fecha próxima revisión:
SI
NO
1. El trabajo implica la realización continuada de
tareas cortas, muy sencillas y repetitivas..
1
Pasar a la pregunta 4.
2. El trabajo permite la alternancia de tareas o la
ejecución de varias tareas.
1
Evitar la repetición de tareas elementales,
ampliando el ciclo o dando posibilidad de
alternar con otras tareas.
3. Se realiza una tarea o subtarea con entidad propia
(se incluyen tareas de preparación, ejecución y
revisión).
1
Aumentar el contenido del trabajo dando la
posibilidad de efectuar tareas de preparación
y control.
4. La preparación de los trabajadores está en
consonancia con el trabajo que realizan.
1
Si es insuficiente, dar información. Si es demasiado
elevada, ampliar el contenido del trabajo.
5. El trabajador conoce la totalidad del proceso.
1
Informar a los trabajadores del funcionamiento
global de la empresa y de sus objetivos.
6. El trabajador sabe para qué sirve su trabajo en el
conjunto final.
1
Informar de la importancia de la tarea desarrollada.
1
Pasar a la pregunta 12.
7. La organización de las tareas está previamente
definida, sin posibilidad de intervención u opinión
por el interesado.
8. El trabajador puede tener iniciativa en la resolución
de incidencias.
Dar posibilidad de intervención.
1
9. Puede detener el trabajo o ausentarse cuando se
necesite.
El trabajador debe tener autonomía para determinar o
variar el ritmo de trabajo, ausentarse del puesto y
distribuir las pausas.
Dar posibilidad de que el trabajador organice
su propio trabajo.
Dar posibilidad de que el trabajador organice
su propio trabajo y controle el resultado del
mismo.
1
10. Puede elegir el método de trabajo.
1
11. Tiene posibilidad de controlar el trabajo realizado.
1
12.Se carece de una definición exacta de las funciones
Pasar a la pregunta 16
1
13.Las consignas de ejecución (órdenes de trabajo,
instrucciones, procedimientos…) están claramente
definidas y se dan a conocer a los trabajadores.
N/A
N/A
14.Se evitan incongruencias, incompatibilidades o
contradicciones entre órdenes o métodos de
trabajo,exigencias temporales…
N/A
N/A
15.Se informa a los trabajadores sobre la calidad del
trabajo realizado.
N/A
N/A
17.Para la asignación de tareas se tiene en cuenta la
opinión de los interesados.
N/A
N/A
Tener en cuenta la opinión de los trabajadores
para la asignación de tareas.
18.Existe un sistema de consulta. Suelen discutirse
los problemas referidos al trabajo.
N/A
N/A
Establecer sistemas de participación: reuniones,
grupos de trabajo, etc.
19.Cuando se introducen nuevos métodos o equipos se
consultan o discuten con los trabajadores.
N/A
N/A
Informar de los cambios. Tener en cuenta la
opinión de los trabajadores para su establecimiento.
16.Generalmente se toman decisiones sin consultar a
los trabajadores.
Las personas deben saber cuáles son las
funciones y responsabilidades de su puesto y
las de sus compañeros.
Evitar situaciones en las que los trabajadores
se encuentren ante exigencias contradictorias
(órdenes contradictorias, falta de tiempo,
de recursos…).
Informar a los trabajadores de los resultados
del trabajo efectuado, de manera que puedan
corregirlo si es necesario.
Pasar a la pregunta 20.
1
20.La tarea facilita o permite el trabajo en grupo o la
comunicación con otras personas.
1
Establecer sistemas que faciliten la comunicación
entre los trabajadores.
21. Por regla general, el ambiente laboral permite una
relación amistosa.
1
Facilitar la colaboración entre los miembros
del grupo de trabajo.
22. El ambiente permite una relación amistosa. Cuando
existe algún conflicto se asume y se buscan
vías de solución, evitándose situaciones de acoso.
1
En caso de detectar conflictos deben aceptarse
y buscar vías de solución.
23.Si la tarea se realiza en un recinto aislado, cuenta
con un sistema de comunicación con el exterior
(teléfono, interfono, etc.).
N/A
N/A
Facilitar la comunicación con el exterior.
24.En caso de existir riesgo de exposición a conductas violentas de personal externo (clientes, atracos…)
está establecido un programa de actuación.
N/A
N/A
Debe establecerse un programa de medidas
preventivas.
TOTAL
13
3
CRITERIOS DE VALORACION
ACCIONES A TOMAR PARA CORREGIR LAS DEFICIENCIAS DETECTADAS
1. El proceso no permite que el trabajador pueda ausentarse de manera prolongada de su puesto de trabajo, sin embargo, puede
realizar pausas cortas y otras actividades relacionadas con el proceso en períodos cortos
159
160
ANEXO 6.
ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE
RIESGOS PSICOSOCIALES APLICADO
JUNTO CON LOS RESULTADOS DE
TODAS LAS ENCUESTAS
161
162
163
164
165
166
167
168
Apartado Dimensión psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 1
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias psicológicas
4
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de desarrollo
(influencia, desarrollo de
habilidades, control sobre los
tiempos)
26
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
9
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y calidad de
liderazgo
26
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
6
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
13
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
169
Apartado Dimensión psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 2
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias psicológicas
14
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de desarrollo
(influencia, desarrollo de
habilidades, control sobre los
tiempos)
23
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
8
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y calidad de
liderazgo
28
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
10
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
9
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
170
Apartado
Dimensión
psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 3
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias
psicológicas
12
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de
desarrollo (influencia,
desarrollo de
habilidades, control
sobre los tiempos)
19
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
12
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y
calidad de liderazgo
24
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
7
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
6
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
171
Apartado
Dimensión
psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 4
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias
psicológicas
6
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de
desarrollo (influencia,
desarrollo de
habilidades, control
sobre los tiempos)
16
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
11
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y
calidad de liderazgo
31
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
13
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
7
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
172
Apartado
Dimensión
psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 5
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias
psicológicas
11
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de
desarrollo (influencia,
desarrollo de
habilidades, control
sobre los tiempos)
21
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
2
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y
calidad de liderazgo
35
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
0
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
12
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
173
Apartado
Dimensión
psicosocial
Tu puntuación
RESULTADOS DE LA ENCUESTA APLICADA AL TRABAJADOR 6
Puntuaciones para la
población ocupada de
referencia
Verde
Amarillo
Rojo
1
Exigencias
psicológicas
8
De 0 a 7
De 8 a 10
De 11 a 24
2
Trabajo activo y
posibilidades de
desarrollo (influencia,
desarrollo de
habilidades, control
sobre los tiempos)
33
De 40 a 26
De 25 a 21
De 20 a 0
3
Inseguridad
8
De 0 a 1
De 2 a 5
De 6 a 16
4
Apoyo social y
calidad de liderazgo
36
De 40 a 29
De 28 a 24
De 23 a 0
5
Doble presencia
8
De 0 a 3
De 4 a 6
De 7 a 16
6
Estima
16
De 16 a 13
De 12 a 11
De 10 a 0
174
ANEXO 7.
MATRIZ 3X3 DE IDENTIFICACION Y
EVALUACION DE RIESGOS,
PROFESIOGRAMAS
175
176
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
PASTEURIZADO
CALDERO
CALDERO
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,03
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
TAREAS ESPECIFICAS
Vertir desinfectante en tanque de agua y subir la palanca de accionamiento del tanque
de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
CONSECUENCIA
LD
D
ED
2
2
2
PROBABILIDAD
B
M
A
1
2
2
Peligro identificativo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
CONSECUENCIA
LD
DAN
ED
TV
TOL MOD
MOD IMP
MEDIA TOL
IMP
INT
ALTA MOD
BAJA
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
2
2
3
3
1
3
3
1
3
3
3
3
3
2
3
2
2
2
1
2
EVALUACION REALIZADA POR:
3
ANDREA QUEZADA
XAVIER MARIN
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES:
177
3
3
3
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
FIRMA
FIRMA
TV
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
1
1
2
1
0
1
ESTIMACION DEL RIESGO
TOL MOD IMP
INT
3
3
2
0
4
4
4
0
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
0
6
6
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
2
0
1
4
3
3
3
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
3
2
0
3
3
2
0
2
2
0
0
3
3
2
0
0
0
0
0
1
4
3
3
FECHA 02/09/2012
FECHA
FECHA
FECHA
178
0
1
2
3
4
5
6
7
3
CALDERO
OPERARIO
0,03
4 4
0 0 0 0 0
MECANICOS
0 0 0
4
6 6
FISICOS
0 0 0 0 0 0 0 0
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
2
QUIMICOS
0 0 0 0 0
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROFESIOGRAMA
6 6 6 6 6
3
i f
bi lla palanca
V
i ddesinfectante
l
dde accionamiento
i
i
ddell
Vertir
en tanque dde agua y subir
tanque de agua, presionar pulsante de accionamiento del caldero
TAREAS ESPECIFICAS:
4
3
0 0 0
3 3
PSICOSOCIALES
Caida de
d personas a distinto nivel
Caida de
d personas al mismo nivel
Caida de
d objetos por desplom
me o…
Caida de objetos en manipula
ación
Caida de objetos desprend
didos
Pisada sobre objjetos
Choque contra objetos inmó
óviles
Choq
que contra objetos mó
óviles
Golpes/ cortess por objetos herramie
entas
Proyección proyectiles y armas…
Atrapam
miento por o entre objjetos
Atrapamiento por vuelco de máquin
nas o…
ontactos eléctricos dire
ectos
Co
Conttactos eléctricos indire
ectos
Atropello o golpes por vehícculos
Exposición a temperaturas
t
ambientales…
micos
Contactos térm
Ruido
R
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposició
ón a radiaciones ioniza
antes
Exposición a radiaciones no ioniza
antes
Ilumina
ación
Exxposición a gases y vap
pores
Exposición a aerosoles só
ólidos
Expo
osición a aerosoles líqu
uidos
Exposición a su
ustancias nocivas o tóxicas
Contactos co
on sustancias caústicas y/ó…
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propaga
ación
In
ncendios: Medios de lucha
ación
Incendios: Evacua
Exposición a virus
Exposición a bacterias
ásitos
Exposición a pará
Exposición a ho
ongos
Exposicción a derivados orgán
nicos
Exposición a inse
ectos
Exposición a vecttores
Dimensio
ones del puesto de tra
abajo
Sobre esfu
uerzo físico / Sobre ten
nsión
Sobreccarga
Posturas forzzadas
Movimientos repetitivos
Organización del tra
abajo
Distribución del tra
abajo
Operadores de P
PVD´s
Manip
pulación manual de ca
argas
Carga me
ental
Insegurridad
Desarraigo fam
miliar
Trabajo noctturno
Turnos rotativos
Contenido del tra
abajo
Definición de
el rol
Supervisión y participa
S
ación
Trabajo monó
ótono
Autono
omía
Interés por el tra
abajo
Relaciones person
nales
2
02/09/2012
3
0
FECHA:
4
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
RECEPCION
RECEPCION
PLATAFORMA DE RECEPCION
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL TRABAJADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,16
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
CONSECUENCIA
LD
DAN
ED
TV
TOL
MOD
MOD IMP
MEDIA TOL
IMP
INT
ALTA MOD
BAJA
Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar
TAREAS ESPECIFICAS manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba,
controlar vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba.
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
1
2
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61
CONSECUENCIA
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PROBABILIDAD
B
M
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Peligro identificativo
3
3
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
1
1
3
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3
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2
2
2
1
2
EVALUACION REALIZADA POR:
3
ANDREA QUEZADA
XAVIER MARIN
REVISADO POR: Dr. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES
179
3
3
3
3
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1
1
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FIRMA
FIRMA
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FECHA
FECHA
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MECANICOS
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PLATAFORMA DE RECEPCION
OPERARIO
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PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
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BIOLOGICOS
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PROFESIOGRAMA
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ERGONOMICOS
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3
4
Poner mangueras a la bomba de succión, colocar manguera 1 en la marmita, colocar
manguera 2 en el tacho, llenar mangueras con materia prima, encender la bomba, controlar
vaciado de tachos y cambio de manguera, apagar la bomba.
TAREAS ESPECIFICAS:
0 0 0 0 0 0 0
FISICOS
Caida de personas a distinto nivel
Caida d
de personas al mismo nivel
me o…
Caida d
de objetos por desplom
Caida de
e objetos en manipula
ación
Caida
a de objetos desprend
didos
Pisada sobre objjetos
Choque
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óviles
Choq
que contra objetos mó
óviles
Golpes/ cortes por objetos herramie
entas
Proye
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Atrapam
miento por o entre objjetos
Atrapamiento por vuelco de máquin
nas o…
ectos
Contactos eléctricos dire
Conttactos eléctricos indire
ectos
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ello o golpes por vehícculos
Exposición a ttemperaturas ambientales…
micos
Contactos térm
R
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposició
ón a radiaciones ioniza
antes
Exposición a radiaciones no ioniza
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Ilumina
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pores
Exposición a gases y vap
Expo
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ólidos
Exposición a aerosoles líqu
uidos
ustancias nocivas o tóxicas
Exposición a su
Contactos co
on sustancias caústicas y/ó…
Explosiones
Inc
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ación
Incendios: Propaga
In
ncendios: Medios de lucha
ación
Incendios: Evacua
Exposición a virus
Exposición a bacterias
ásitos
Exposición a pará
Exposición a ho
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Exposición a inse
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Exposición a vecttores
Dimensio
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abajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre ten
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Sobreccarga
Posturas forzzadas
Movimientos repetitivos
abajo
Organización del tra
Distribución del tra
abajo
Operadores de P
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Manip
Carga me
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Insegurridad
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miliar
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Turnos rotativos
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PSICOSOCIALES
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EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
PASTEURIZADO
CALENTADO
MARMITA
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 3
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
CONSECUENCIA
LD
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ED
TV
TOL
MOD
MOD
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MEDIA TOL
IMP
INT
ALTA MOD
BAJA
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita, controlar
TAREAS ESPECIFICAS frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del producto, cerrar
válvula cuando llega a 70 ºC
PROBABILIDAD
B
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PSICOSOCIALES
ERGONOMICOS
BIOLOGICOS
QUIMICOS
FISICOS
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Peligro identificativo
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3
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
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CONSECUENCIA
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3
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REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
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Conttactos eléctricos indire
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Exposición a temperaturas ambien
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Contactos térm
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Vibraciones
Estrés Térrmico
Exposició
ón a radiaciones ioniza
antes
Exposición a radiaciones no ioniza
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Ilumina
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posición a aerosoles só
ólidos
Expo
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Exposición a sustancias nocivas o tó
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on sustancias caústica
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Contactos co
Explosiones
In
ncendios: Factores de Inicio
Incendios: Propaga
ación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacua
ación
Exposición a virus
Exposición a bactterias
Exposición a pará
ásitos
Exposición a ho
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Exposiición a derivados orgánicos
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Exposición a inse
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de tra
abajo
uerzo físico / Sobre ten
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Sobre esfu
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carga
Posturas forzzadas
Movimientos repetitivos
Organización del tra
abajo
Distribución del tra
abajo
Operadores de P
PVD´s
Manipulación manual de ca
argas
Carga mental
Inseguridad
miliar
Desarraigo fam
Trabajo noctturno
Turnos rota
ativos
Contenido del tra
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Definición del rol
ación
Supervisión y participa
Trabajo monó
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Relaciones personales
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Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la marmita,
controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la temperatura del
producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
TAREAS ESPECIFICAS:
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PSICOSOCIALES
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EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
PASTEURIZADO
ENFRIADO
MARMITA - TINAS DE CUAJADO
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,75
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
CONSECUENCIA
LD
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BAJA
TV
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MEDIA TOL
ALTA
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INT
Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita,
conectar bomba, cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro
en la marmita, mover manguera desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche
TAREAS ESPECIFICAS en la marmita, sacar agua caliente de recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro
de calcio en leche, controlar la temperatura a 36 grados centígrados, mover leche en la
tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento, retirar mangueras de la
bomba, enrollar mangueras.
PROBABILIDAD
B
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FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
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MECANICOS
Peligro identificativo
3
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
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EVALUACION REALIZADA POR:
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XAVIER MARIN
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
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PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o…
Caida de objetos en
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Caida de objetoss desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetoss herramientas
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Atrapamiento por o entre objetos
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Exposición a gases y vapores
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Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
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Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
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Conectar mangueras a la bomba de enfriamiento, poner manguera en la marmita, conectar bomba,
cargar las tinas de enfriamiento, medir temperatura con termómetro en la marmita, mover manguera
desde marmita hasta tina de enfriamiento, agitar leche en la marmita, sacar agua caliente de
recipiente, valdear area adyacente, vertir cloruro de calcio en leche, controlar la temperatura a 36
grados centígrados, mover leche en la tina de enfriamiento, desenchufar bomba de enfriamiento,
retirar mangueras de la bomba, enrollar mangueras.
TAREAS ESPECIFICAS:
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PSICOSOCIALES
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EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
CUAJADO
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LOCALIZACIÓN
PROCESO
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PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,25
NÚMERO DE TRABAJADORES 2
TAREAS ESPECIFICAS
MECANICOS
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Cernir suero de cuajada y verter en tanque de almacenamiento/ Agitar cuajada
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Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
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Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
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Contactos eléctricos directo
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Organización del trabajo
Distribución
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Trabajo monótono
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CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
MOLDEADO
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Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
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Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Interés por el trabajo
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
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FECHA 11/09/2012
FECHA
FECHA
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MESA DE MOLDEADO
OPERARIO
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3
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3
4
0 0 0 0 0 0 0 0
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
Caida de perrsonas a distinto nive
el
Caida de personas al mismo nive
el
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Caida de objetos en manipulació
ón
os
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Pisada sobre objeto
os
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es
Choque co
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es
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as
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as…
Proyecció
Atrapamientto por o entre objeto
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Contacttos eléctricos directo
os
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os
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es
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es
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es
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E
os
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Sobrecarg
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Mo
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PROFESIOGRAMA
4
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4
Colocado de tapas en moldes/ Ordenar moldes en pallets/ Llevar pallets a
prensa/Apilonar pallets/ Llevar pallets a mesa de moldeado/ Bajar moldes de
pallets/ Salar queso
TAREAS ESPECIFICAS:
3
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FECHA:
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EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
PRENSADO
COLOCAR PESO
PRENSAS
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,08
NÚMERO DE TRABAJADORES 4
TAREAS ESPECIFICAS
Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar peso
en soporte
PROBABILIDAD
B
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PSICOSOCIALES
ERGONOMICOS
BIOLOGICOS
QUIMICOS
FISICOS
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CONSECUENCIA
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MOD
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MEDIA TOL
IMP
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Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
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EVALUACION REALIZADA POR:
3
ANDREA QUEZADA
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REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES
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FIRMA
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MECANICOS
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PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
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Llevar pesa del puesto de almacenado a zona de prensado/ Levantar peso, Colocar
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EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
EMPACADO
LAVADO DE IMPUREZAS Y ENFUNDADO
EMPACADORA
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PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
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PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 2
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
TAREAS ESPECIFICAS
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
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MOD
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Bajar queso de las prensas/Almacenar queso en kaventas/ Llevar kavetas a seecion de
empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar
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CONSECUENCIA
LD
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Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
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PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
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Incendios: Medios de lu
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Incendios: Evacuac
ción
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Expossición a aerosoles líquiidos
Exposición a sustancias nocivas o tóx
xicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó…
virus
Exposición a v
Exposición a bacte
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Exposición a parássitos
Exposición a hon
ngos
Exposición a derivados orgánicos
ctos
Exposición a insec
Exposición a vecto
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Dimensiones del puesto de trab
bajo
erzo físico / Sobre tenssión
Sobre esfue
Sobreca
arga
Posturas forza
adas
Movimientos repetitivos
bajo
Organización del trab
Distribución del trab
bajo
Operadores de PV
VD´s
Manip
pulación manual de carrgas
Carga mental
Inseguriidad
Desarraigo fam
miliar
Trabajo noctu
urno
Turnos rotativos
Contenido del trab
bajo
Definición del rol
Su
upervisión y participac
ción
Trabajo monótono
omía
Autono
Interés por el trab
bajo
Relaciones personales
2
3
FISICOS
0 0 0 0
2
QUIMICOS
Q
BIOLOGICOS
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROFESIOGRAMA
4
5 5
0 0 0
ERGONOMICOS
5
5
3
4
d llas prensas/Almacenar
/ l
l
kkavetas a seecion
queso en kkaventas// Llevar
Bajar queso de
de empacado/Cortar filos/ Lavar impurezas/ Enfundar/ Sellar
TAREAS ESPECIFICAS:
3
PSICOSOCIALES
0 0 0
3 3
2
/ /
13/09/2012
3
0
FECHA:
4
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
ALMACENADO
ALMACENADO
CUARTO DE FRIO
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 1
NÚMERO DE TRABAJADORES 2
TAREAS ESPECIFICAS
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
ALTA
MOD
IMP
INT
Transportar queso a cuarto de frio,Apilonamiento y acomodo de kavetas, Identificación
de lotes
CONSECUENCIA
LD
D
ED
2
2
2
2
PROBABILIDAD
B
M
A
2
3
2
3
Peligro identificativo
1
2
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4
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6
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8
9
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11
12
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21
22
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30
31
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33
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56
57
58
59
60
61
CONSECUENCIA
LD
DAN
ED
BAJA
TV
TOL MOD
MOD IMP
MEDIA TOL
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
3
3
2
1
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1
2
EVALUACION REALIZADA POR:
3
ANDREA QUEZADA
XAVIER MARIN
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES
193
1
1
1
1
1
1
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FIRMA
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ESTIMACION DEL RIESGO
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FECHA
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CUARTO DE FRIO
OPERARIO
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MECANICOS
0 0 0
5
0 0 0 0 0 0
5
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
Caida de
e personas a distinto n
nivel
Caida de
e personas al mismo n
nivel
Caida de objetos por desplom
me o…
e objetos en manipulac
ción
Caida de
Caida
a de objetos desprendiidos
Pisada sobre obje
etos
Choque
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viles
Choqu
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viles
Golpes/ cortes por objetos herramien
ntas
Proye
ección proyectiles y armas…
Atrapam
miento por o entre obje
etos
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Atrapamiento por
p vuelco de máquina
Con
ntactos eléctricos direc
ctos
Conta
actos eléctricos indirec
ctos
Atrope
ello o golpes por vehículos
Exposición a te
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Contactos térmicos
Ru
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Vibracio
ones
Estrés Térm
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Exposición
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ntes
Exposición a radiaciones no ionizan
ntes
Iluminac
ción
Explosio
ones
Inc
cendios: Factores de In
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Incendios: Propagac
ción
Incendios: Medios de lu
ucha
Incendios: Evacuac
ción
Exp
posición a gases y vapo
ores
Expo
osición a aerosoles sóliidos
Expossición a aerosoles líquiidos
Exposición a sustancias nocivas o tóx
xicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó…
virus
Exposición a v
Exposición a bacte
erias
Exposición a parássitos
Exposición a hon
ngos
Exposición a derivados orgánicos
ctos
Exposición a insec
Exposición a vecto
ores
Dimensiones del puesto de trab
bajo
erzo físico / Sobre tenssión
Sobre esfue
Sobreca
arga
Posturas forza
adas
Movimientos repetitivos
Organización del trab
bajo
Distribución del trab
bajo
Operadores de PV
VD´s
Manip
pulación manual de carrgas
Carga mental
Inseguriidad
Desarraigo fam
miliar
Trabajo noctu
urno
Turnos rotativos
bajo
Contenido del trab
Definición del rol
Su
upervisión y participac
ción
Trabajo monótono
Autono
omía
Interés por el trab
bajo
Relaciones personales
4 4
0
0 0
FISICOS
5
4
QUIMICOS
Q
BIOLOGICOS
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PROFESIOGRAMA
4
3 3
0 0 0
ERGONOMICOS
5
d dde kkavetas,
Transportar queso a cuarto dde flfrio,Apilonamiento y acomodo
Identificación de lotes
TAREAS ESPECIFICAS:
5
3
4
3
PSICOSOCIALES
0 0 0
3 3
2
/ /
13/09/2012
3
0
FECHA:
4
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
SANITIZACIÓN DE PISOS Y DRENAJES
LAVADO Y DESINFECCION DE PISOS Y DRENAJES
AREA DE PRODUCCIÓN
OPERARIO
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL OPERADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./dia) 0,55
NÚMERO DE TRABAJADORES 3
TAREAS ESPECIFICAS
Levantar y mover objetos del piso/Retirar residuos/Verter
desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla
desmanchante/Restregar/Enjuagar/Retirar exceso de agua/Colocar objetos en puestos
asignados
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
CONSECUENCIA
LD
D
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PROBABILIDAD
B
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Peligro identificativo
1
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21
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30
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51
53
54
55
56
58
59
60
61
63
64
65
66
68
69
70
71
73
74
75
CONSECUENCIA
LD
DAN
ED
TV
TOL
MOD
MOD IMP
MEDIA TOL
IMP
INT
ALTA MOD
BAJA
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
2
2
2
1
1
1
3
1
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3
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2
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2
EVALUACION REALIZADA POR:
3
ANDREA QUEZADA
XAVIER MARIN
REVISADO POR: DR. CARLOS VAZQUEZ
OBSERVACIONES
195
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ESTIMACION DEL RIESGO
TOL MOD IMP
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0
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FECHA 16/09/2012
FECHA
FECHA
FECHA
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MECANICOS
0 0 0 0
4 4
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3
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4
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
Ó
AREA DE PRODUCCIÓN
OPERARIO
0,55
Caida de
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Caida de
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Explosio
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Inc
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Incendios: Propagac
ción
Incendios: Medios de lu
ucha
Incendios: Evacuac
ción
Exp
posición a gases y vapo
ores
Expo
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Expossición a aerosoles líquiidos
Exposición a sustancias nocivas o tóx
xicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó…
Exposición a v
virus
Exposición a bacte
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Exposición a parássitos
Exposición a hon
ngos
Exposición a derivados orgánicos
ctos
Exposición a insec
Exposición a vecto
ores
bajo
Dimensiones del puesto de trab
erzo físico / Sobre tenssión
Sobre esfue
Sobreca
arga
Posturas forza
adas
Movimientos repetitivos
bajo
Organización del trab
Distribución del trab
bajo
Operadores de PV
VD´s
Manip
pulación manual de carrgas
Carga mental
Inseguriidad
Desarraigo fam
miliar
Trabajo noctu
urno
Turnos rotativos
bajo
Contenido del trab
Definición del rol
Su
upervisión y participac
ción
Trabajo monótono
Autono
omía
Interés por el trab
bajo
Relaciones personales
2
3
FISICOS
0 0 0 0
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PROFESIOGRAMA
TAREAS ESPECIFICAS:
0
5 5
0 0 0
ERGONOMICOS
4
b
ddell piso/Retirar
/
d /
residuos/Verter
Levantar y mover objetos
desengrasante/Restregar/Enguajar/ Verter mezcla
4
5
4
3
PSICOSOCIALES
0 0 0
3 3
2
/ /
16/09/2012
3
0
FECHA:
4
EVALUACION:
INICIAL
PERIODICA
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE INDUSTRIAL- CUENCA
MANTENIMIENTO
CALDERO
CALDERO
TECNICO DE CALDEROS
PROBABILIDAD
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL TRABAJADOR
TIEMPO DE EXPOSICIÓN (Hs./día) 3
NÚMERO DE TRABAJADORES 1
CONSECUENCIA
LD
DAN
ED
BAJA
TV
TOL
MOD
MOD
IMP
MEDIA TOL
ALTA
MOD
IMP
INT
TAREAS ESPECIFICAS Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto
MECANICOS
FISICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
ERGONOMICOS
PSICOSOCIALES
1
2
3
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51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
CONSECUENCIA
LD
D
ED
PROBABILIDAD
B
M
A
Peligro identificativo
Caida de personas a distinto nivel
Caida de personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplome o derrumbamiento
Caida de objetos en manipulación
Caida de objetos desprendidos
Pisada sobre objetos
Choque contra objetos inmóviles
Choque contra objetos móviles
Golpes/ cortes por objetos herramientas
Proyección proyectiles y armas cortopunzantes
Atrapamiento por o entre objetos
Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos
Contactos eléctricos directos
Contactos eléctricos indirectos
Atropello o golpes por vehículos
Exposición a temperaturas ambientales extremas (calor y frío)
Contactos térmicos
Ruido
Vibraciones
Estrés Térmico
Exposición a radiaciones ionizantes
Exposición a radiaciones no ionizantes
Iluminación
Exposición a gases y vapores
Exposición a aerosoles sólidos
Exposición a aerosoles líquidos
Exposición a sustancias nocivas o tóxicas
Contactos con sustancias caústicas y/ó corrosivas
Explosiones
Incendios: Factores de Inicio
Incendios: Propagación
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacuación
Exposición a virus
Exposición a bacterias
Exposición a parásitos
Exposición a hongos
Exposición a derivados orgánicos
Exposición a insectos
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de trabajo
Sobre esfuerzo físico / Sobre tensión
Sobrecarga
Posturas forzadas
Movimientos repetitivos
Organización del trabajo
Distribución del trabajo
Operadores de PVD´s
Manipulación manual de cargas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo familiar
Trabajo nocturno
Turnos rotativos
Contenido del trabajo
Definición del rol
Supervisión y participación
Trabajo monótono
Autonomía
Interés por el trabajo
Relaciones personales
1
1
1
1
3
1
2
2
2
2
1
1
3
3
1
2
2
1
1
2
3
3
3
3
3
1
1
EVALUACION REALIZADA POR:
3
3
3
3
3
1
1
Ing. Andrea Quezada
Ing. Xavier Marín
REVISADO POR: Dr. Carlos Vázquez
OBSERVACIONES
El mantenimiento del caldero se realiza una vez al mes por un técnico contratado
197
FIRMA
FIRMA
TV
0
2
1
2
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
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2
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0
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0
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0
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0
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2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ESTIMACION DEL RIESGO
TOL MOD IMP
INT
0
0
0
0
2
2
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0
1
4
3
3
2
2
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0
4
4
4
0
4
4
4
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0
0
0
0
2
2
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0
0
0
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0
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0
0
0
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2
5
5
3
2
5
5
3
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0
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0
0
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0
0
0
0
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0
0
0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
3
3
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
6
6
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
0
0
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
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0
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0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FECHA 02/09/2012
FECHA
FECHA
FECHA
1
2
3
4
5
6
7
2
4
2
2
MECANICOS
4 4
CALDERO
TECNICO DE CALDEROS
3
5 5
PUESTO/ CARGO/ TIEMPO DE EXPOSICION Hs./día:
FISICOS
2
3
QUIMICOS
6 6 6 6 6
BIOLOGICOS
PROFESIOGRAMA
Limpieza de filtros y boquilla / calibrar llama piloto
TAREAS ESPECIFICAS:
ERGONOMICOS
2 2
PSICOSOCIALES
02/09/2012
FECHA:
Caida de
d personas a distinto nivel
Caida de
d personas al mismo nivel
Caida de objetos por desplo
ome o…
d objetos en manipula
ación
Caida de
Caid
da de objetos desprend
didos
Pisada sobre ob
bjetos
Choqu
ue contra objetos inmó
óviles
Choq
que contra objetos mó
óviles
Golpes/ cortess por objetos herramie
entas
Proy
yección proyectiles y a
armas…
Atrapam
miento por o entre ob
bjetos
Atrapamiento
o por vuelco de máquinas o…
Co
ontactos eléctricos dire
ectos
Conttactos eléctricos indire
ectos
Atrop
pello o golpes por vehíículos
Exposición a temperaturas ambien
ntales…
Contactos térm
micos
Ruido
R
Vibraciones
Estrés Térrmico
Exposició
ón a radiaciones ioniza
antes
Exposición a radiaciones no ioniza
antes
Ilumina
ación
Ex
xposición a gases y vap
pores
Exp
posición a aerosoles só
ólidos
Expo
osición a aerosoles líqu
uidos
Exposición a sustancias nocivas o tó
óxicas
on sustancias caústica
as y/ó…
Contactos co
Explosiones
In
ncendios: Factores de Inicio
ación
Incendios: Propaga
Incendios: Medios de lucha
Incendios: Evacua
ación
Exposición a virus
Exposición a bactterias
Exposición a pará
ásitos
Exposición a ho
ongos
Exposiición a derivados orgánicos
ectos
Exposición a inse
Exposición a vectores
Dimensiones del puesto de tra
abajo
Sobre esfu
uerzo físico / Sobre ten
nsión
Sobrec
carga
Posturas forzzadas
Movimientos repetitivos
abajo
Organización del tra
Distribución del tra
abajo
Operadores de P
PVD´s
Manipulación manual de ca
argas
Carga mental
Inseguridad
Desarraigo fam
miliar
Trabajo noctturno
Turnos rota
ativos
Contenido del tra
abajo
Definición del rol
ación
Supervisión y participa
Trabajo monó
ótono
Auton
nomía
Interés por el tra
abajo
Relaciones personales
198
ANEXO 8.
EL MAPA DE RIESGOS DEL ÁREA DE
PRODUCCIÓN
199
200
201
202
ANEXO 9.
RESULTADO DE MEDICIONES DE
RIESGOS FISICOS
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
PROCESO
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
INDUSTRIAL- CUENCA
PASTEURIZADO
FECHA:
02/11/12
INICIO
10:14
SUB-PROCESO
CALENTADO
FIN
10:35
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
MARMITA #1
LOCALIZACIÓN
TAREAS ESPECIFICAS
OPERARIO
1
1
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la
marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la
temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 25 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 23°C
TEMPERATURA SECA (TS): 22°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2)
TGBH= 22.1 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
214
PROCESO
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
INDUSTRIAL- CUENCA
PASTEURIZADO
FECHA:
02/11/12
INICIO
12:08
SUB-PROCESO
CALENTADO
FIN
12:25
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
MARMITA #2
LOCALIZACIÓN
TAREAS ESPECIFICAS
OPERARIO
1
1
Encender válvula de paso de vapor, batir leche continuamente en la
marmita, controlar frecuentemente de forma manual con termómetro la
temperatura del producto, cerrar válvula cuando llega a 70 ºC
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 29 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 30°C
TEMPERATURA SECA (TS): 26.5°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2)
TGBH= 26.3 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
215
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
TAREAS ESPECIFICAS
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
INDUSTRIAL- CUENCA
SANITIZACION DE MARMITAS
LAVADO Y DESINFECCION DE
MARMITAS
MARMITA #1 - MARMITA #2
FECHA:
02/11/12
INICIO
12:35
FIN
12:38
OPERARIO
0,5
1
Remojar y retirar residuos/ Rociar desengrasante y restregar/Enjuagar/
Rociar desinfectante/ Enjuagar/ Verter agua hirviendo
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 23.5 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 24°C
TEMPERATURA SECA (TS): 26.9°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2)
TGBH= 21.25 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
216
LOCALIZACIÓN
PROCESO
SUB-PROCESO
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
TAREAS ESPECIFICAS
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
INDUSTRIAL- CUENCA
SANITIZACION DE TACOS Y TAPAS
DESINFECCION DE TACOS Y TAPAS
FECHA:
02/11/12
INICIO
8:20
FIN
9:00
MARMITA 1
OPERARIO
0,66
1
Acomodar tacos y tapas en marmitas/Cubrir con agua fría/ Hervir
tacos y tapas/ Retirar tapas y tacos de marmita/ Acomodar en gavetas/
Llevar al puesto asignado
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 20 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 21°C
TEMPERATURA SECA (TS): 18.8°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG (ECUACION 5.2)
TGBH= 18.2 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
LOCALIZACIÓN
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
217
FECHA:
INDUSTRIAL- CUENCA
02/11/12
PROCESO
ALMACENADO
INICIO
8:00
SUB-PROCESO
ALMACENADO
FIN
8:10
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./día)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
CUARTO DE FRIO
TAREAS ESPECIFICAS
OPERARIO
0,16
2
Transportar queso a cuarto de frio, Apilamiento y acomodo de gavetas,
Identificación de lotes
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 22 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 7°C
TEMPERATURA SECA (TS): 2.8°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2)
TGBH= 16.8 (TRABAJO MODERADO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
218
LOCALIZACIÓN
CAMINO A PATAMARCA 2-78 -PARQUE
INDUSTRIAL- CUENCA
PROCESO
MANTENIMIENTO
SUB-PROCESO
REVISION Y MANTENIMIENTO DE
LLAVES DE ACOPLE
PUESTO DE TRABAJO
CARGO DEL
OPERADOR
TIEMPO DE
EXPOSICIÓN (Hs./MES)
NÚMERO DE
TRABAJADORES
TAREAS ESPECIFICAS
FECHA:
02/11/12
INICIO
8:00
FIN
9:00
PASTEURIZACION Y CUAJADO
OPERARIO
2
1
Regar con agua fría el área, desarmar las llaves y los acoples, lavar,
restregar con estropajo / Armar y colocar las llaves y acoples en su
lugar
DATOS AMBIENTALES:
TEMPERATURA HUMEDA (TH): 20 °C
TEMPERATURA DEL GLOBO (TG): 24°C
TEMPERATURA SECA (TS): 19°C
TGBH= 0,7TH+0,2TG(ECUACION 5.2)
TGBH= 18.8 (TRABAJO LIVIANO) SIN RIESGO. TABLAS 4.6 Y 4.7
219
220
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http://www.istas.net/copsoq/ficheros/documentos/manual_metodo.pdf
INTERNATIONAL
(IOHA).(s.f.).
OCCUPATIONAL
222
HYGIENE
ASSOCIATION
SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL DE MEXICO.
(2002).
Ref:
Octubre
de
2012,
Obtenido
de:
http://200.77.231.100/work/normas/noms/2002/015stps.pdf
223