UNIVERSIDAD VERACRUZANA

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FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE
ALTERNA PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE
GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA”
TRABAJO PRÁCTICO TÉCNICO
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
PRESENTA:
C. MUÑOZ BLANCO ENRIQUETA DEL CARMEN
C. VELÁZQUEZ RODRÍGUEZ RUBÍ
DIRECTOR DE TESIS:
ING. MARCOS GUSTAVO CASTRO
XALAPA, EQUEZ.
FEBRERO DE 2011
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA LA CALIBRACIÓN DE
MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
Queremos expresar nuestro agradecimiento:
Principalmente a Dios por enseñarnos el camino correcto de la vida,
guiándonos y fortaleciéndonos cada día con su Espíritu Santo.
A nuestros queridos padres que sin escatimar esfuerzo alguno, han
sacrificado gran parte de su vida para formarnos y educarnos. Porque nos han
sabido guiar en los momentos que más lo hemos necesitado. Creyendo
siempre en nosotras. Y brindándonos su apoyo más importante, su amor.
A nuestras hermanas, por sus valiosos consejos y en los momentos más
difíciles, nos alentaron a seguir adelante, anhelando que siempre nos
preparáramos para enfrentarnos a la vida y que hoy se ven cumplidos nuestros
esfuerzos y deseos.
A nuestro Director de Tesis, Ing. Marcos Gustavo Castro por su
incondicional colaboración en este trabajo, por sus enseñanzas y sobretodo por
su ejemplo de profesionalismo.
Al Dr. Rafael Mestizo Cerón y al Mtro. Simón Leal Ortiz, por sus valiosas
sugerencias y acertados aportes durante el desarrollo de este trabajo.
A el Ing. Julio Contreras Córdoba, por su generosidad al brindarnos la
oportunidad de recurrir a su capacidad y experiencia científica en un marco de
confianza, afecto y amistad, fundamentales para la elaboración de este trabajo.
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA
PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
ÍNDICE
Introducción ..................................................................................... 1
Capítulo I Antecedentes de la calibración en México ................. 3
1.1 Antecedentes de la metrología ............................................................. 3
1.2 Importancia de la aplicación de la metrología en el comercio ...............
exterior en México.............................................................................. 6
1.3 Impacto económico derivado de los errores de la medición ................. 6
1.4 Cronograma de la metrología en México .............................................. 7
1.5 Definición de la metrología ................................................................. 11
1.6 Sistema internacional de unidades, SI ............................................... 11
1.7 Magnitudes y unidades .................................................................... 12
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
1.7.6
1.7.7
1.7.8
Dimensión de una magnitud ................................................ 12
Unidad de medida ............................................................... 13
Sistema de unidades de medida ......................................... 13
Unidad de medida de base ................................................. 14
Valor verdadero de una magnitud. ..................................... 14
Valor convencionalmente verdadero de una magnitud ....... 14
Valor numérico de una magnitud ........................................ 15
Escala de referencia de una magnitud o propiedad ............ 15
1.8 Mediciones ......................................................................................... 16
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
1.8.6
1.8.7
1.8.8
1.8.9
Medición .............................................................................. 16
Medición estática ................................................................ 16
Principio de medición .......................................................... 16
Método de medición ............................................................ 16
Procedimiento de medición ................................................. 17
Magnitud de influencia ........................................................ 17
Señal de medición ............................................................... 17
Método de medición directo ................................................ 17
Método de medición por comparación directa ..................... 18
1.9 Resultado de las mediciones ........................................................... 18
1.9.1
1.9.2
1.9.3
1.9.4
1.9.5
Indicación de un instrumento de medición ............................ 18
Resultado corregido .............................................................. 19
Exactitud de medición ........................................................... 19
Repetitividad de medición ..................................................... 19
Desviación estándar experimental ........................................ 20
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PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
1.10 Incertidumbre ................................................................................... 21
1.10.1 Incertidumbres de medición ................................................ 21
1.11 Error ................................................................................................. 21
1.11.1
1.11.2
1.11.3
1.11.4
1.11.5
1.11.6
1.11.7
1.11.8
1.11.9
Error absoluto de medición............................................... 21
Error relativo ..................................................................... 22
Erro aleatorio .................................................................... 22
Error sistemático ............................................................... 22
Corrección ........................................................................ 22
Factor de corrección.......................................................... 23
Instrumento de medición ................................................... 23
Medida materializada ........................................................ 23
Sistema de medición ........................................................ 23
1.12 Aparato de medición ....................................................................... 24
1.12.1
1.12.2
1.12.3
1.12.4
1.12.5
1.12.6
1.12.7
1.12.8
1.12.9
1.12.10
1.12.11
1.12.12
Aparato de medición indicador ........................................ 24
Aparato de medición digital ............................................ 24
Dispositivo indicado......................................................... 24
Dispositivo Registrador ................................................... 25
Sensor ............................................................................. 25
Amplitud de escala .......................................................... 25
División de escala ………………………………………..…26
Escala lineal .................................................................... 26
Ajuste .............................................................................. 26
Características de los instrumentos de medición ............ 26
Alcance de medición ...................................................... 27
Intervalo de medición ………………………………… ...…27
1.13 Patrones .......................................................................................... 28
1.13.1 Patrón.................................................................................. 28
1.13.2 Patrón primario .................................................................... 28
1.13.3 Patrón secundario ............................................................... 28
1.14.3 Patrón internacional .............................................................. 29
1.13.4 Patrón nacional ................................................................... 29
1.13.5 Patrón de referencia ............................................................ 29
1.13.6 Patrón de trasferencia ......................................................... 29
1.13.7 Patrón viajero ...................................................................... 30
1.13.8 Trazabilidad ......................................................................... 30
1.13 Calibración ....................................................................................... 31
1.13.9 Calibración .......................................................................... 31
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COMPUTADORA
1.14 Campo de actuación......................................................................... 31
Capítulo II Descripción del método de calibración por simulación .. de
corriente alterna ............................................................................... 32
2.1 Automatización del proceso de calibración ...................................... 32
2.2 Proceso de calibración ..................................................................... 33
2.3 Desarrollo del procedimiento ........................................................... 34
2.3.1 Análisis de las especificaciones del instrumento .................. 34
2.3.1.1 Condiciones ambientales ............................... 34
2.3.1.2 Intervalos de operación .................................. 34
2.3.1.3 Conexiones del instrumento .......................... 34
2.4
Evaluaciones en un proceso de calibración ..................................... 35
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
Condiciones ambientales ..................................................... 35
Normas de seguridad ........................................................... 35
Encendido del instrumento .................................................. 36
Conexiones para las pruebas .............................................. 36
Comparaciones .................................................................... 36
2.5 Umbral de ajuste .............................................................................. 37
2.6 Descripción del instrumento. ........................................................... 38
2.7 Método de calibración ...................................................................... 39
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
2.7.5
Preparación del instrumento y del circuito de referencia..... 39
Encendido del instrumento.................................................. 39
Precaución .......................................................................... 39
Funcionamiento del instrumento ......................................... 39
Comparación del instrumento contra el circuito de ................
referencia ............................................................................ 41
Capitulo III Diseño y Construcción ...................................................... 42
3.1 Conceptos básicos........................................................................... 42
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Multímetro digital de gancho .............................................. 42
Exactitud ............................................................................. 42
La ley de Ohm ..................................................................... 42
Representación digital ......................................................... 43
3.2 Tensión e intensidad de CA ............................................................ 43
3.2.1
Medidas de tensión ............................................................ 43
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PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
3.2.2
COMPUTADORA
Intensidad de CA ................................................................ 44
3.2.2.1 Medidas de intensidad ........................................................ 44
3.2.2.2. Como se realiza las medidas de corriente con sonda .... 44
3.2.2. 3 Transformadores de medida. .......................................... 45
3.2.2.4. Principio del funcionamiento del transformador .............. 45
3.3 Construcción de la bobina toroidal ................................................... 47
3.4 Circuito de referencia. ...................................................................... 49
3.4.1
Resistencias de 1 Ω ............................................................ 53
3.4.1.1 Divisor de tensión. .............................................. 53
3.4.2
3.4.3
Autotransformador variable ................................................. 54
Transformador Reducto ...................................................... 55
3.5 Circuito de monitoreo ....................................................................... 57
3.5.1
3.5.2
3.5.3
Puente de diodos ................................................................ 61
Convertidor analógico digita................................................ 63
PIC. ..................................................................................... 65
3.5.3.1 Pines y funciones............................................................ 65
3.5.4.
MAX232 .............................................................................. 69
3.6 Visual Basic ..................................................................................... 70
3.6.1
Programas secuenciales interactivos y orientados a ............ 70
eventos .................................................................................. 70
3.6.1.1 Programas para los entornos Windows. ......................... 70
Capítulo IV Análisis de resultados .............................................. 73
4.1 Recomendación INC -1 (1980) ........................................................ 74
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
Incertidumbre de medición .................................................... 75
Incertidumbre estándar ......................................................... 75
Evaluación (de incertidumbre) tipo A. ................................... 75
Evaluación (de incertidumbre) tipo B ..................................... 75
Errores, efectos y correcciones ............................................ .76
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4.2 Procedimiento para la evaluación y expresión de la ..........................
incertidumbre ................................................................................... 77
4.2.1 Prueba #1 .............................................................................. 77
4.2.2 Prueba # 2 ............................................................................. 84
4.2.3 Prueba # 3 ............................................................................ 91
Capítulo V Análisis del Costo – Beneficio ................................ 101
Conclusión ................................................................................... 108
Bibliografía ................................................................................... 110
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PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1.1
Palma, cuarta, dedo y pulgada ............................................................. 2
Imagen 1.2
La braza y la vara ................................................................................. 4
Imagen 2.1
Interpretación gráfica del concepto de umbral de ajuste .................... 36
Imagen 2.2
FLUKE 336 ......................................................................................... 37
Imagen 2.3
Prueba de segmentos de la pantalla al encender el multimetro ........ 39
Imagen 2.4
Conexiones para la calibración........................................................... 40
Imagen 3.1
Principio del funcionamiento del trasformador .................................. 45
Imagen 3.2
Construcción de la bobina ................................................................ 47
Imagen 3.3
Estructura de la bobina toroidal ........................................................ 47
Imagen 3.4
Montaje de bobina ............................................................................ 48
Imagen 3.5
Bobina ............................................................................................... 48
Imagen 3.6
Diagrama de circuito de referencia .................................................... 50
Imagen 3.7
Conexión de las cinco resistencias en serie ....................................... 50
Imagen 3.8
Montaje de las resistencias ................................................................ 51
Imagen 3.9
Colocación del autotransformador ...................................................... 51
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Imagen 3.10
Conexiones del autotransformador..................................................... 51
Imagen 3.11
Instalación del trasformador reductor ................................................. 52
Imagen 3.12
Circuito de referencia ........................................................................ 52
Imagen 3.13
Enlace de resistencias ...................................................................... 53
Imagen 3.14
Detalle de la unión de resistencias .................................................... 53
Imagen 3.15
Diagrama del autotransformador variable ......................................... 54
Imagen 3.16
Autotransformador variable ............................................................... 55
Imagen 3.17
Diagrama del trasformador reductor .................................................. 55
Imagen 3.18
Trasformador reductor ....................................................................... 56
Imagen 3.19
Diagrama de circuito de monitoreo .................................................... 58
Imagen 3.20
Conexión del ADC .............................................................................. 59
Imagen 3.21
Conexión del PIC................................................................................ 59
Imagen 3.22
Cadena de leds y conexiones del MAX 232 ...................................... 60
Imagen 3.23
Conexiones del circuito de monitoreo ................................................ 60
Imagen 3.24
Puente rectificador ............................................................................. 61
Imagen 3.25
Circulación de corriente semi- ciclo negativo .................................... 61
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Imagen 3.26
Onda de salida .................................................................................. 62
Imagen 3.27
Filtro R-C ........................................................................................... 62
Imagen 3.28
Circuito convertidor analógico digital ................................................. 63
Imagen 3.29
Terminales del PIC ........................................................................... 65
Imagen 3.30
Diagrama del MAX 232 ..................................................................... 69
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PARA LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1
Equivalencias ....................................................................................... 4
Tabla 2.1
Especificaciones del multímetro FLUKE 336 ...................................... 37
Tabla 3.1
Pines del ADC .................................................................................... 65
Tabla 3.2
Puerto A del PIC ................................................................................ 66
Tabla 3.3
Puerto B del PIC ................................................................................. 67
Tabla 3.4
Pines adiciones del PIC ...................................................................... 67
Tabla 3.5
Comandos de Visual Basic ................................................................ 72
Tabla 4.1
Comparación de resultados ............................................................... 97
Tabla 4.2
Calculo de la prueba #1 ...................................................................... 98
Tabla 4.3
Calculo de la prueba # 2 .................................................................... 99
Tabla 4.4
Calculo de la prueba # 3 .................................................................. 100
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA
LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
INTRODUCCIÓN
El proceso de calibración de multímetros digitales, se implemento en la
División de Distribución Oriente, de la Comisión Federal de Electricidad, como
una respuesta a la necesidad de cumplir con los establecidos.
En primer lugar, en la “Ley Federal Sobre Metrología y Normalización”,
donde se menciona el “establecimiento de la obligatoriedad de la medición en
transacciones comerciales, así como instituir el sistema nacional de
calibración”.
Aunado a lo anterior se da cumplimiento al requisito 7.6 de la norma
ISO9001/2000 referente al “control de los dispositivos de seguimiento y
medición”.
Por lo anterior se estableció el programa anual de calibración que a
grandes rasgos busca que cada multímetro utilizado en las Zonas de
Distribución sean calibrados una vez por año.
Para ello se cuenta con un laboratorio de metrología en las Oficinas
Divisionales, sin embargo en las zonas aún no tienen forma de realizar
verificaciones intermedias del desempeño de los instrumentos.
Tampoco es practico adquirir un equipo multifunciones para dichas
verificaciones pues no serían aprovechados en su totalidad.
Se propone como método alterno de verificación de los multímetros, la
construcción de un sistema de calibración de bajo costo, que permita realizar
pruebas a intervalos de tiempo regulares entre cada calibración.
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LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
Para mantener la confianza de los multímetros utilizados por el personal de
campo, que son los encargados de conectar servicios de energía eléctrica,
realizar reparaciones desde la acometida hasta la base del medidor donde
debe realizar mediciones con los multímetros.
El sistema propuesto se diseña aplicando materiales y componentes que
en primer lugar estén disponibles dentro de la misma empresa y
complementado con aquellos que se encuentren disponibles en el mercado
local, garantizando por métodos estadísticos que el desempeño del sistema
cumple con los requerimientos técnicos suficientes para que las verificaciones
sean válidas, al evaluar el cumplimiento del multímetro con las especificaciones
del fabricante.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
CAPITULO I ANÁLISIS DE LA CALIBRACIÓN EN MÉXICO
1.1 ANTECEDENTES DE LA METROLOGÍA.
Antes del Sistema Métrico Decimal, los humanos no tenían más remedio
que echar mano de lo que llevaban encima, su propio cuerpo, para contabilizar e
intercambiar productos. Así aparece el pie, casi siempre apoyado sobre la tierra,
como unidad de medida útil para medir pequeñas parcelas, del orden de la
cantidad de suelo que uno necesita, por ejemplo, para hacerse una choza.
Aparece el codo, útil para medir piezas de tela u otros objetos que se
pueden colocar a la altura del brazo, en un mostrador o similar. Aparece el paso,
útil para medir terrenos más grandes, caminando por las lindes. Para medidas
más pequeñas, de objetos delicados, aparece la palma y, para menores
longitudes, el dedo.
Pero hay un dedo más grueso que los demás, el pulgar, el cual puede
incluirse en el anterior sistema haciendo que valga 4/3 de dedo normal como se
muestra en la figura 1.1. Con ello, el pie puede dividirse por 3 o por 4 según
convenga. Y dividiendo la pulgada en 12 partes, se tiene la línea para medidas
muy pequeñas.
Figura 1.1 Palma, cuarta, dedo y pulgada.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
Al necesitarse una correspondencia entre unas unidades y otras, aparecen
las primeras equivalencias: una palma tiene cuatro dedos; un pie tiene cuatro
palmas; un codo ordinario tiene un pie y medio, esto es, 6 palmas; y si a ese codo
se le añade un pie más, tenemos el grado o medio paso que es igual, por tanto, a
un codo más un pie, o dos pies y medio, o diez palmas; y por fin el paso que es la
distancia entre dos apoyos del mismo pie al caminar.
Así que una vez decidido cuanto mide un pie, o un codo, todas las demás
medidas se obtienen a partir de él, con lo cual puede hacerse un primer esbozo de
un sistema antropométrico coherente, como el que muestra la Tabla 1.1
Dedo
Pulgada
Línea
1/9
1/12
Grano
¼
3/16
Dedo
Palma
Pie
Codo
Vara
¾
Pulgada
4/3
1/12
Palma
4
Cuarta
12
Pie
16
Codo
24
6
1,5
Grado
40
10
2,5
5/3
Vara
48
12
3
2
Paso
80
20
5
10/3
Braza
96
24
6
4
3
¼
3
12
¾
¼
4
Tabla 1.1 Equivalencias.
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Cada una de estas medidas, además, se corresponde con un gesto
humano característico. Así, la braza es la altura del cuerpo humano, pero se forma
al poner los brazos en cruz con las puntas de los dedos estiradas; y la vara, al
doblar los brazos, es lo que mide el hombre de codo a codo.
Hasta el Renacimiento, la mayor parte de la información existente sobre
metrología se refiere a su aplicación en las transacciones comerciales y en las
exacciones de impuestos. Solo a partir del Renacimiento se hace visible la
distinción entre metrología científica y otras actividades metrológicas, que
podríamos denominar “de aplicación”.
Figura 1.2 La braza y la vara
Antes del Renacimiento, el Imperio Bizantino jugó también un papel
importante, por ser su metrología el germen de los módulos árabes posteriores.
Todos los módulos empleados por Bizancio derivan de los griegos y de las
aportaciones romanas posteriores, éstas “helenizadas”, conduciendo a nombres
griegos en su totalidad.
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1.2 IMPORTANCIA DE LA APLICACIÓN DE LA METROLOGÍA EN EL
COMERCIO EXTERIOR EN MÉXICO.
Un impacto económico y social favorable de las mediciones depende en
gran medida de su correcta realización y de su adecuada interpretación. Cualquier
instrumento tiene imperfecciones de fabricación (por pequeñas que sean), y está
expuesto a perturbaciones externas durante una medición; también puede ser
sujeto de un empleo inadecuado por parte de los operadores.
Aunque en un ambiente industrial podría esperarse que las mediciones se
controlaran de una manera más sistemática, todavía es difícil encontrar empresas
que mantengan todos sus elementos de medición de una manera correcta, a
través de un programa de aseguramiento de mediciones.
Cada día miles de operaciones comerciales son llevadas a cabo y la aplicación
de la metrología necesariamente se ve implícita; por lo que la omisión de los
controles metrológicos implicaría graves repercusiones económicas y sociales.
1.3 IMPACTO ECONÓMICO DERIVADO DE LOS ERRORES DE MEDICIÓN.
Es claro que, las mediciones perfectas no existen, pero el error en la medición
puede ser corregido, disminuyendo con ello la incertidumbre de la medición, como
Castelazo (2002) señala esto se puede realizar a través del cálculo de la
incertidumbre asociada a la medición.
Para ello, es importe tomar en cuenta la actividad del metrológo en el
cálculo adecuado de la incertidumbre total de medición. Así como el uso de
certificados para garantizar que nuestro instrumento esta dentro de un intervalo
permitido y corregir los valores del instrumento hacia un patrón de mayor
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exactitud. De esta manera, se garantiza una incertidumbre y trazabilidad
adecuadas en nuestras mediciones.
El esfuerzo realizado por el Centro Nacional de Metrología (CENAM) en la
elaboración de materiales de referencia certificados ha sido importante;
principalmente en las áreas de alimentos y debidas, productos químicos y análisis
ambientales. Portal motivo, actualmente el Centro está preparado para atender el
25% de materiales de referencia, para normas obligatorias y 6% de opcionales.
Resulta evidente, el trabajo aún pendiente que habrá que continuarse
desarrollando en la metrología en nuestro país para un mejor bien estar
económico y social.
1.4 CRONOGRAMA DE LA METROLOGÍA EN MÉXICO
1521
Cae la gran Tenochtitlán y con ello se vio truncado violentamente el sistema
de medidas de los aztecas, antiguos mexicanos.
1525
Ordenanza de Hernán Cortes sobre el fielazgo y los patrones de
verificación.
1536
El virrey Don Antonio de Mendoza proclama el uso de las medidas
españolas: la vara y la libra, castellanas.
1792
Finaliza la revolución francesa y se crea el Sistema Métrico Decimal.
Mechain el primer mártir y Lavoisier guillotinado.
1856
Primera circular que obliga el uso del sistema métrico decimal francés a los
ingenieros de caminos.
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1857
Primer decreto en el que establece en toda la república la Dirección General
de Pesas y Medidas.
1862
Primer decreto de Maximiliano de Hamburgo sobre el uso obligatorio del
sistema métrico.
1865
Decreto de Benito Juárez
también sobre la obligatoriedad del sistema
métrico.
1889
Primera reunión de la Conferencia General de Pesas y Medidas, en París.
1890
México finamente se adhiere a la Convención del Metro.
1892
Se recibe en México el kilogramo No.21 de platino iridio. Primer patrón
nacional.
1895
Se recibe en México el metro No. 25 de platino iridio. Patrón nacional de
longitud.
Ley de pesas y medidas. Se adopta el sistema métrico internacional.
1900
Se depositan los patrones nacionales en la Secretaria de Fomento,
colonización e Industrial, del gobierno mexicano.
1905
Ley sobre pesas y medidas.
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1910
Se inicia la construcción del edificio del Departamento de Pesas y Medidas
en la ciudad de México, en plena revolución mexicana. Se trasladan los
patrones nacionales y se adquieren masivamente los primeros equipos para
un laboratorio de metrología eléctrica. Algunos de ellos actualmente en el
museo del CENAM.
1927
México ratifica la adhesión a la Conferencia del Metro.
1928
Ley sobre pesas y medidas.
1940
Segunda guerra mundial. Se construye el laboratorio de metrología del
departamento de Pesas y Medidas y se instala en Tecamachalco, D.F.
1945
Ley de Normas Industriales. El antiguo Departamento de Pesas y Medidas
se trasforma en el actual DGN.
1961
Ley General de Normas y de Pesas y Medidas.
1980
Se instituye el Sistema Nacional de Calibración (SNC), fundamentado en el
laboratorio primario nacional, primer antecedente legal de CENAM.
Se instituye el Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorio de
Pruebas (SINALP).
1984
El proyecto CENAM se traslada al CINVESTAVIPN.
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1985
El temblar en la ciudad de México. Se rescatan de los escombros de la
secretaria de comercio, la caja fuerte contenidos los patrones nacionales de
masa y longitud.
1988
Ley Federal sobre metrología y normalización. Se institucionaliza y se eleva
a rango de ley, el CENAM.
1992
Ley federal sobre metrología normalización.
1994
El CENAM se inaugura e inicia formalmente sus operaciones.
1996
Se logra la transferencia el patrón nacional histórico, masa, de platino iridio,
a patrones de acero inoxidable.
1997
Reformas a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
1999
Se publica el reglamento de la ley federal sobre metrología y normalización.
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1.5 DEFINICIÓN DE LA METROLOGÍA.
La metrología incluye todos los aspectos tantos teóricos como prácticos que se
relacionan con las mediciones, cualesquiera que sea su nivel de exactitud y en
cualquier campo de la ciencia y de la tecnología.
1.6 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, SI
Sistema coherente de unidades adoptado y reconocido por la Conferencia
General de Pesas y Medidas (CGPM).
Nota:
El sistema Internacional de Unidades se fundamenta en siete unidades de base
correspondientes a las magnitudes de longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica, temperatura,
cantidad de materia, e intensidad luminosa. Estas unidades son conocidas como el metro, el
kilogramo, el segundo, el ampere, el kelvin, el mol y la candela, respectivamente. A partir de
estas siete unidades de base se establecen las demás unidades de uso práctico, conocidas
como unidades derivadas, asociadas a magnitudes tales como velocidad, aceleración, fuerza,
presión, energía, tensión, resistencia eléctrica, etc.
Las definiciones de las unidades de base adoptadas por la Conferencia
General de Pesas y Medidas para electricidad, son las siguientes:
El ampere (A) se define como la intensidad de una corriente constante, que
mantenida en dos conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de
sección circular despreciable, colocados a un metro de distancia entre sí en el
vacío, produciría entre estos conductores una fuerza igual a 2 x 10-7 newton por
metro de longitud (Conferencia General de Pesas y Medidas, 1948).
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1.7 MAGNITUDES Y UNIDADES
Magnitud (Medible).- atributo de un fenómeno, cuerpo o substancia que es
susceptible de ser distinguido cualitativamente determinado cuantitativamente. El
término “magnitud” puede referirse a magnitud en sentido general o una magnitud
específica.
Las magnitudes que son mutuamente comparables pueden ser clasificadas en
“categorías de magnitudes”, por ejemplo:
 Trabajo, calor, energía.
 Espesor, circunferencia, longitud de onda.
Los símbolos de las magnitudes están especificados en las normas vigentes
(NOM-Z-1).
Ejemplos:
a) Magnitudes en sentido general: longitud, tiempo, masa, temperatura,
resistencia eléctrica.
b) Magnitudes específicas: longitud en un basto en particular, resistencia
eléctrica de un alambre determinado.
1.7.1 Dimensión de una magnitud.
Expresión que representa a una magnitud de un sistema de magnitudes, como
el producto de potencias de las magnitudes de base de ese sistema.
Ejemplo:
Es la dimensión de la fuerza en el sistema de
magnitudes: longitud, masa y tiempo.
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1.7.2 Unidad de medida
Magnitud específica, adoptada por convención, utilizada para expresar
cuantitativamente magnitudes que tengan la misma dimensión.
Símbolo de una unidad (de medida).
Signo convencional que designa una unidad de medida.
Ejemplos:
a) M, es el símbolo de metro.
b) A, es el símbolo de ampere.
1.7.3 Sistema de unidades de medida.
Conjunto de unidades establecido para un sistema de magnitudes
determinado.
Nota:
Un sistema de unidades comprende un conjunto de unidades de base elegidas y de
unidades derivadas determinadas por sus ecuaciones de definición y sus factores de
proporcionalidad.
Ejemplos:
a) Sistema Internacional de Unidades, SI.
b) Sistema de Unidades, CGS.
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1.7.4 Unidad de medida de base.
Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema de magnitudes
determinado.
a) El electrón-volt (1.60219 x 10-19 J es una unidad de energía fuera del
sistema, con respecto al SI:
b) El día, hora y minuto, son unidades de tiempo fuera del sistema, con
respecto al SI:
1.7.5 Valor verdadero de una magnitud.
Expresión de una magnitud que se forma de un número y una unidad de
medidas apropiada.
Ejemplos:
5.3m; 12 kg; -40°C
1.7.6 Valor convencionalmente verdadero de una magnitud.
Valor de una magnitud, que puede ser substituido del valor verdadero para
un fin determinado.
Nota:
Un
valor
convencionalmente
verdadero
es
en
general,
considerado
como
suficientemente cercano al valor verdadero, porque la diferencia puede no ser significativa
para los propósitos dados.
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Ejemplos:
Dentro de una organización, el valor asignado a un patrón de referencia
puede ser tomado como el valor convencionalmente verdadero de la magnitud
determinada por el patrón.
1.7.7 Valor numérico de una magnitud.
Número en el valor de una magnitud.
Ejemplos:
5.3m; 12kg; -40°C
Los valores numéricos son los números: 5.3; 12; -40.
1.7.8 Escala de referencia de una magnitud o propiedad.
Serie de valores de una magnitud o de una propiedad dada, determinadas
de una manera definida y adoptador por convención.
Ejemplos:
a) La escala Internacional Práctica de Temperatura, basada en la temperatura
de fusión y ebullición de una serie de materiales y substancias puras
específicas y en la utilización de instrumentos de medición y formulas de
interpolación específicas.
b) La escala de dureza Mohs, basada sobre la dureza de una serie de
minerales específicos.
c) La escala Richter para los sismos.
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1.8 MEDICIONES
1.8.1 Medición.
Conjunto de operaciones que tienen por objeto determinar el valor de una
magnitud.
1.8.2 Medición estática.
Medición de una magnitud cuyo valor puede ser considerado constante
durante su medición.
Nota:
El calificativo “estática” se aplica a la magnitud y no al método de medición.
1.8.3 Principio de medición.
Fundamento científico de un método de medición.
Ejemplos:
a) El efecto termoeléctrico aplicado a la medición de temperatura.
b) El efecto Josephson aplicado a la medición de tensión eléctrica.
c) El efecto Doppler aplicado a la medición de velocidad.
1.8.4 Método de medición.
Conjunto de operaciones teóricas y prácticas, en términos generales,
involucradas en la realización de mediciones de acuerdo a un principio
establecido.
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1.8.5 Procedimiento de medición.
Conjunto detallado de operaciones teóricas y prácticas, involucradas en la
realización de mediciones de acuerdo a un método establecido.
1.8.6 Magnitud de influencia.
Magnitud que no es objeto de la medición pero que influye en el valor de
mensurado en las indicaciones del instrumento de medición.
1.8.7 Señal de medición.
Representación de una magnitud a medir dentro de un sistema de
medición. La señal de entrada puede ser llamada “estimulo” y la señal de salida
“respuestas”.
1.8.8 Método de medición directo.
Método de medición en el cual el valor de la magnitud a medir es obtenido
directamente en forma preferente a la medición de otras magnitudes relacionas
funcionalmente con la que se desea.
El método de medición permanece directo, aun si es necesario efectuar
mediciones suplementarias para determinar los valores de las magnitudes de
influencia, a fin de realizar las correcciones correspondientes.
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1.8.9 Método de medición por comparación directa.
Método de medición en el cual la magnitud a medir es comparada
directamente con una de la misma naturaleza, teniendo un valor conocido.
1.9 RESULTADO DE LAS MEDICIONES.
Valor de una magnitud medida, obtenida por medición.
1.- Cuando se utilice el término “resultado de una medición”, debe hacerse la
aclaración si se refiere a:
 La indicación.
 El resultado bruto.
 El resultado corregido.
2.- Una expresión completa del resultado de una medición, incluye información
sobre la incertidumbre de medición y sobre los valores apropiados de las
magnitudes de influencia.
1.9.1 Indicación de un instrumento de medición.
Valor de una magnitud medida suministrado por un instrumento.
1.- La indicación es expresada en unidades de la magnitud medida, e
independientemente de las unidades marcadas sobre la escala. Lo que aparece
sobre la escala (algunas veces llamado “indicación directa”, “lectura directa” o
“valor de escala”), tiene que ser multiplicado por la constante del instrumento para
obtener la indicación.
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2.- Para una medida materializada, la indicación es el “valor marcado”.
3.- El significado del término “indicación” se aplica a algunas veces a lo totalizado
por la señal de medición de un sistema.
1.9.2 Resultado corregido.
Resultado de una medición obtenido después de haber hecho la corrección
necesaria al resultado bruto, a fin de tomar en consideración los errores
sistemáticos supuestos.
1.9.3 Exactitud de medición.
Proximidad de concordancia entre el resultado de una medición y el valor
(convencionalmente) verdadero de la magnitud medida.
1.9.4 Repetitividad de medición.
Proximidad de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas del
mismo mensurando efectuadas con la aplicación de la totalidad de las condiciones
siguientes:
 Mismo método de medición.
 Mismo observador.
 Mismo instrumento de medición.
 Mismo lugar.
 Mismas condiciones de uso.
 Repetición en períodos cortos de tiempo.
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1.9.5 Desviación estándar experimental.
Para una serie “n” mediciones del mismo mensurado, el parámetro “s” que
caracteriza la dispersión de los resultados, esta dado por la formula:
Donde:
Xi es el resultado de la i-esima medición y x es la medida aritmética de los “n”
resultados considerados.
Nota:
1.- La desviación estándar experimental no debe confundirse con la “desviación
estándar” de una población de tamaño “N” y media “m”, dada por la formula:
2.- Considerando la serie “n” mediciones como una muestra de la población “s”, es una
estimación de la desviación estándar de esa población.
3.- La expresión s/
proporciona una estimación de la desviación estándar de la
media aritmética “x”, con respecto a la medida “m” de la población total. Esta expresión
es denominada “desviación estándar experimental de la medida”.
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1.10 INCERTIDUMBRE
1.10.1 Incertidumbre de medición.
Estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la magnitud medida.
La
incertidumbre
de
medición
comprende
en
general,
muchas
componentes; algunos de estos pueden ser estimados sobre la base de la
distribución estadística de los resultados de series de mediciones y pueden estar
caracterizados por desviaciones estándar experimentales.
1.11 ERROR
1.11.1 Error absoluto de medición:
Resultado de una medición menos el valor (convencionalmente) verdadero
de la magnitud medida.
1.- El término se aplica igualmente para:
 La indicación.
 El resultado bruto.
 El resultado corregido.
2.- Las partes conocidas del error de medición pueden ser compensadas
aplicando correcciones apropiadas. El error del resultado corregido solo puede ser
caracterizado por una incertidumbre.
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3.- El “error absoluto” que tiene un signo, no debe con el “valor absoluto de un
error”, el cual es el modulo de un error.
1.11.2 Error relativo.
Relativo entre el error absoluto de medición y el valor (convencionalmente)
verdadero de la magnitud medida.
1.11.3 Error aleatorio.
Componente de error de medición, que durante un número de mediciones del
mismo mensurado varía de manera impredecible.
1.11.4 Error sistemático.
Componente del error de medición, que durante un número de mediciones
del mismo mensurado, permanece constante o varia en forma predecible.
1.11.5 Corrección.
Valor que agregado algebraicamente al resultado bruto de medición, compensa un
error sistemático supuesto.
Nota:
1.- La corrección es igual al error sistemático supuesto cambiando de signo.
2.- Ya que el erros sistemático no puede conocerse con exactitud, la corrección esta sujeta
a una incertidumbre.
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1.11.6 Factor de corrección
Factor numérico por el cual se multiplica el resultado bruto de una medición
para compensar un error sistemático supuesto.
Nota:
Ya que el error sistemático no puede conocerse con exactitud, el factor de corrección
esta sujeto a una incertidumbre.
1.11. 7 Instrumento de medición.
Para estos fines los instrumentos de medición son los medios técnicos con los
cuales se efectúan las mediciones y comprenden:
a) Aparatos de medición.
b) Medidas materializadas.
1.11.8 Medida materializada.
Dispositivo destinado a reproducir o proporcionar, de una manera
permanente durante su uso, uno o más valores conocidos de una magnitud dada.
1.11.9 Sistema de medición.
Conjunto completo de instrumentos de medición y otros dispositivos
ensamblados para realizar una labor de medición especifica.
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1.12 APARATO DE MEDICION
1.12.1 Aparato de medición indicador.
Aparato o dispositivo que muestra un valor de un magnitud medida o de un
valor que le esté relacionado.
a) Volt metro analógico.
b) Volt metro digital.
1.12.2 Aparato de medición digital.
Aparato de medición que proporciona una señal de salida en forma
numérica o lineal.
Nota:
Este término se aplica a la forma de representación de la señal de salida o indicación,
no al principio de operación del instrumento.
1.12.3 Dispositivo indicador.
Para un aparato de medición, es el conjunto de componentes que indica el
valor de una magnitud medida o de un valor que le esté relacionado.
Notas.
a) El término puede incluir el dispositivo indicador o de ajuste de una medida
materializada, por ejemplo, un generador de señales.
b) Una forma de representar de las indicaciones puede ser por medio de un indicador
numérico en el cual, la última cifra significativa se desplaza continuamente permitiendo
la interpolación, o por medio de un indicador numérico completamente por una escala
y un índice, lo cual es denominado indicación semi- digital.
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1.12.4 Dispositivo registrador.
Para un aparato registrador, es el conjunto de componentes que registra el
valor de una magnitud medida o de un valor que le esté relacionado.
1.12.5 Sensor.
Elemento de un aparato de medición o de una cadena de medición, la cual
está directamente aplicada la magnitud a medir.
Ejemplos:
a) Termopar de un termómetro eléctrico.
b) Rotor de un medidor de flujo, tipo turbina.
c) Tubo Bourdon de un manómetro.
d) Flotador de un aparato de medición de nivel.
1.12.6 Amplitud de escala.
Para una escala dada, es la gama de valores comprendida entre los trazos
extremos de la escala.
Nota:
La amplitud de la escala esta expresada en las unidades marcadas sobre la escala,
cualquiera que sean las unidades de la magnitud a medir y esta normalmente especificada por
sus límites inferiores y superior, por ejemplo, 100° C a 200°.
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1.12.7 División de escala.
Parte de una escala comprendida entre dos trazos sucesivos cualquiera.
1.12.8 Escala lineal.
Escala de la cual la longitud y el valor de cada división están relacionados
por un coeficiente de proporcionalidad constante a lo largo de la escala.
Nota:
Una escala lineal donde los valores de la división son constantes, es denominada
“escala regular”.
1.12.9 Ajuste.
Operación destinada a llevar un aparato de medición a un funcionamiento y
exactitud conveniente para la utilización.
1.12.10 Características de los instrumentos de medición.
La mayoría de los términos para describir las características de un aparato
de medición, son aplicables igualmente a un dispositivo transductor ó sistema de
medición, y pueden ser aplicados, por analogía, a una medida materializada. Por
estas razones, en esta parte, el termino “instrumento de medición” entrecomillado.
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1.12.11 Alcance de medición.
Para cada amplitud de escala, es el conjunto de valores de la magnitud
medida para los cuales un “instrumento de medición” presenta los valores dentro
de esa amplitud de escala, para una posición particular de sus controles.
Nota:
El alcance es expresado en unidades de la magnitud a medir, cualquiera que sea la
unidad marcada sobre la escala y esta normalmente especificado por sus límites inferior y
superior, por ejemplo
50° C a 280°C. Cuando el límite inferior es cero, el alcance es
habitualmente especificado solo por el límite superior, por ejemplo alcance de 0 V a 120 V es
llamado alcance a 120 V.
1.12.12 Intervalo de medición.
Modulo de la diferencia entre los dos límites del alcance de un “instrumento
de medición”.
Valor nominal: valor utilizado para designar una característica de un dispositivo o
para servir de guía durante su utilización prevista.
Nota:
El valor nominal puede ser un valor redondeado de las características concernientes y
con frecuencia un valor aproximado de la magnitud realizada por un patrón.
Ejemplos:
a) El valor marcado sobre una resistencia patrón.
b) El valor de 1 mol/L designado por una solución acida de concentración en
cantidad de materia de iones H+ de 0.998 mol/L.
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1.13 PATRONES
1.13.1 Patrón.
Medida materializada, aparato de medición o sistema de mediciones
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios
valores conocidos de una magnitud para transmitirlo por comparación a otros
instrumentos de medición.
Ejemplos:
a) Patrón de masas de 1 Kg.
b) Bloque patrón.
c) Resistencia patrón de 100 Ω.
d) Pila patrón saturada Weston.
e) Amperímetro patrón.
f) Patrón atómico de frecuencia de Cesio.
1.13.2 Patrón primario.
Patrón que representa la más alta calidad metrológica dentro de un campo
especifico.
Nota:
El concepto de patrón primario es válido, lo mismo para las unidades de base que para
las unidades derivadas.
1.13.3 Patrón secundario.
Patrón cuyo valor es fijado por comparación con un patrón primario.
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1.13.4 Patrón internacional.
Patrón
reconocido por acuerdo internacional para servir de base
internacional en la fijación de los valores de todos los otros patrones de la
magnitud concerniente.
1.13.5 Patrón nacional.
Patrón reconocido por decisión oficial nacional para servir de base dentro
de un país en la fijación de los valores de todos los otros patrones de la magnitud
concerniente.
Nota:
El patrón nacional de un país es frecuentemente un patrón primario.
1.13.6 Patrón de referencia.
Patrón en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar
determinado, del cual derivan las mediciones efectuadas en ese lugar.
1.13.7 Patrón de trasferencia.
Patrón utilizado como intermediario para comparar entre los patrones, las
medidas materializadas a los aparatos de medición.
Nota:
Cuando el dispositivo de comparación no es estrictamente un patrón el termino
dispositivo de transferencia deberá ser utilizado.
Ejemplo:
Calibre ajustado utilizado para la inter comparación de patrones de extremos.
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1.13.8 Patrón viajero.
Patrón algunas veces de construcción especial, previsto para su transporte
a los diferentes lugares.
Ejemplo:
Patrón atómico de frecuencia de Cesio portátil funcionando con baterías.
1.13.9 Trazabilidad.
Propiedad de un resultado de medición en poder relacionarlo con los
patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales por medio de
una cadena interrumpida de comparaciones.
Nota:
La manera como se efectué la conexión de los patrones es llamada “enlace de
patrones”.
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1.14 CALIBRACIÓN.
1.14.1 Calibración.
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la
relación entre los valores indicados por un aparato o sistema de medición, o los
valores presentados por una medida materializada y los valores conocidos
correspondientes de una magnitud medida.
Nota:
1. El resultado de una calibración permite estimar los errores de indicación del aparato de
medición del sistema de medición o de la medida materializada, o de asignar valores
a los trazos sobre escalas arbitrarias.
2. Una calibración puede también determinar otras propiedades metrológicas.
3. El resultado de una calibración puedes ser consignado en un documento algunas
veces llamado “Certificado de calibración” o “reporte de calibración”.
4. El resultado de una calibración es algunas veces expresado en forma de un “factor de
calibración” o de una serie de factores en forma de una “curva de calibración”.
1.15 CAMPO DE ACTUACIÓN
En el mundo industrializado son números los aspectos de la vida que
dependen de las medidas. La complejidad creciente de las técnicas modernas va
acompañada de continuas demandas de más exactitud, mayor rango y mayor
diversidad de patrones en los dominios más variados. El desarrollo y mejora de
esos patrones es de importancia, tanto a nivel internacional, para la ciencia,
comercio y la industria.
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CAPITULO II DESCRIPCIÓN DEL METODO DE CALIBRACIÓN POR
SIMULACIÓN DE CORRIENTE ALTERNA
2.1 AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE CALIBRACIÓN.
Todas las acciones en el proceso de calibración pueden ser
automatizadas para mejorar el desarrollo del proceso de calibración, la calidad
de las calibraciones, la exactitud y la integridad de la documentación relativa. El
grado con el que el proceso de calibración es automatizado depende de la
carga de trabajo, necesidad de calidad y los compromisos de auditoría.
La
automatización
se
ha
implementado
recientemente
por
organizaciones con grandes recursos. Las mejoras en la tecnología de la
automatización como son las ponentes computadoras personales así como los
programas de aplicación específica de gran capacidad, han permitido a muchas
compañías automatizar sus procesos de calibración.
Es importante aclarar que la calibración automatizada influye programas
o equipos que piensen por si solos. El administrador del laboratorio de
calibración y el personal técnico deben analizar que actividades realizar, como
mejorar su trabajo y donde es apropiada la automatización. Deben proveer sus
necesidades futuras en función de como crezca la carga de trabajo conforme
pasa el tiempo.
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2.2 PROCESO DE CALIBRACIÓN.
De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana emitida por la SECOFI en
1994 y administrada por el Instituto Mexicano de Normalización y Certificación,
denominada en su versión vigente como NMX-Z-055-IMNC-2009, se define la
calibración como “el conjunto de operaciones especificas que establecen, bajo
condiciones controladas, la relación entre los valores indicados por un aparato
o sistema de medición, o los valores presentados por una medida materializada
y los valores conocidos, correspondientes de una magnitud medida”. En otras
palabras, la calibración es la acción de comparar un equipo o sistema de
medición contra un patrón de mayor exactitud, donde un patrón es la medida
materializada, aparato de medición o sistema de medición destinado a definir,
realizar, conservar o producir una unidad o uno o varios valores conocidos en
una magnitud para “transmitirlos por comparación” a otro instrumento de
medición.
La calibración es una operación destinada a comprobar que un equipo o
sistema de medición esta midiendo dentro de los límites de exactitud permitidos
para un proceso en particular, otorgándole un informe que respalda la validez
de las mediciones realizadas en el área de trabajo con dicho instrumento.
La automatización exitosa del proceso de calibración requiere la
comprensión de acciones necesarias dentro del proceso y su relación con la
norma ISO-9001-2000.
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2.3 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO.
2.3.1 Análisis de las especificaciones del instrumento.
Los datos que se presenta en la carta de especificaciones de un
multímetro digital son:
2.3.1.1 Condiciones ambientales.
Hace referencia a las condiciones de temperatura y humedad relativa
que especifica el fabricante para garantizar que el instrumento conservará la
exactitud de las mediciones. Esto se toma en cuenta para realizar la calibración
en condiciones ambientales adecuadas.
2.3.1.2 Intervalos de operación.
Es el intervalo de valores de una variable eléctrica que pueden ser
detectados y presentados en la pantalla por el instrumento, manteniendo la
exactitud declarada en las especificaciones del fabricante conservando así la
integridad física tanto del instrumento como del operador.
2.3.1.3 Conexiones del instrumento.
Especifica, dependiendo la variable a medir, la conexión de las
terminales de prueba del instrumento, de los accesorios con los que cuenta y
dependiendo de la magnitud a medir, puede especificar el modelo de cables o
accesorios que provee el mismo fabricante, recomendados para condiciones
críticas de desempeño. Se utiliza para elaborar los diagramas de conexión que
se requieren para realizar la calibración del instrumento.
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2.4 EVALUACIONES EN UN PROCESO DE CALIBRACIÓN.
Una vez que contamos con las especificaciones del instrumento se
establece las condiciones de la prueba en cuanto a la estabilidad, seguridad y
operación. Después se plantea la evaluación para cada función estableciendo
sus límites de tolerancia de exactitud, conexiones para cada prueba y la
evaluación correspondiente.
2.4.1 Condiciones ambientales.
Se debe contar con un termómetro y un higrómetro en las instalaciones
del laboratorio donde se realizar las calibraciones, lo que permite evaluar las
condiciones ambientales como son temperatura y humedad relativa. En caso
de ser posible, se debe contar con los recursos necesarios (sistema de aire
acondicionado, deshumidificador, techo de plafón aislante térmico, puertas,
ventanas y divisiones con doble cristal con separación para evitar el
intercambio de calor, etc.) para controlar dichas condiciones a fin de poder
realizar las labores de calibración sin estar limitados por las condiciones
ambientales naturales.
2.4.2 Normas de seguridad.
Se debe hacer la recomendación de tener la debida precaución al
momento de realizar una calibración, ya que en algunas de las pruebas se
desarrolla utilizando alta tensión, por lo que existe riesgo de un accidente o
incluso de perder la vida si no se observa las medidas de seguridad
adecuadas, como son: utilizar ropa de trabajo fabricada en algodón y botas
dieléctricas, utilizar cables de prueba apropiados en cuanto a calibre y
aislamiento del forro, no tocar las conexiones en el momento de calibración a
menos que el procedimiento indique un cambio de conexión, etc.
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2.4.3 Encendido del instrumento.
Como primer requisito para calibrar un multímetro, este debe operar
correctamente, lo cual implica revisar la batería o baterías con que opere,
revisar fusibles y revisar que el equipo encienda correctamente; que el
interruptor o selector de rangos de operación funcione correctamente y que no
estén seleccionadas funciones especiales de algunos multímetro como son:
retener la lectura en el display y aún retirando la conexión de prueba (HOLD),
realizar lecturas de valor pico de algunas variables eléctricas(PEAK), etc.
2.4.4 Conexiones para las pruebas.
En base a la operación del instrumento para la medición de las
diferentes variables eléctricas que manejan y a las funciones de las terminales
del multiplicador, se especifican las conexiones que se requieren para las
diferentes pruebas que se van a realizar para la calibración de cada
instrumento en particular, así como los accesorios que se requieran para
alguna prueba en especial como pueden ser bobinas de corriente para la
calibración de multímetros con amperímetro tipo gancho.
2.4.5 Comparaciones.
Una vez que se comprueba que el equipo funciona normalmente, se
procede a evaluar cada uno de los rangos para determinar cual va a ser el
valor nominal de comparación, el intervalo en el que puede encontrar la
medición del equipo y cuales son los parámetros de la variable eléctrica
involucrada (forma de onda, frecuencia, resistencia, etc.).
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2.5 UMBRAL DE AJUSTE.
Umbral de ajuste se refiere al margen de referencia entre el valor
nominal y el valor indicado en la pantalla del instrumento para poder evaluar si
el multímetro se encuentra en operación normal o al margen de tolerancia
como muestra la figura 2.1. Se especifica al 70% de la exactitud de la
operación normal, quedando al 30% como operación al margen de operación,
siendo este una condición critica en el desempeño del instrumentó ya que al
quedar cerca del limite de la exactitud indicada, en cualquier momento debe
cambiar su condición de calibrado a no calibrado por lo que se debe vigilar el
desempeño de este instrumento hasta cumplir el periodo de vigencia de
calibración.
Margen de tolerancia de error
según la especificación de
exactitud para cada rango de operación
15%
70%
15%
Valor nominal
Rango de operación normal
Rango de operación marginal
Rango de operación fuera de tolerancia
Figura 2.1 Interpretación gráfica del concepto de umbral de ajuste.
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2.6 DESCRIPCION DEL INSTRUMENTO.
Figura 2.2 FLUKE 336
 Medidas de CA / CD amperios, CA/ CD voltios ohmios, y el motor
corriente de arranque.
 Gran pantalla retroiluminada es fácil de ver en condiciones menos que
ideales.
 Cuerpo pequeño y las mandíbulas encajan perfectamente en la mano y
en lugares estrechos.
 Mano "de sostén" botón mantiene medidas en la pantalla.
 Medidor de controles se colocan para medidas de corriente se puede
hacer con una mano (dedo índice sobre la palanca de apertura de las
abrazaderas y el pulgar en el interruptor rotatorio).
 Desconexión automática maximiza la duración de la batería por lo que el
metro funciona cuando usted lo necesita.
 Mejora de la precisión de medición de corriente de baja tecnología de
microprocesador nuevo.
ESPECIFICACIONES
Diámetro del conductor
30.5mm
Temperatura de funcionamiento
(-10 – 50 °C)
Temperatura de almacenamiento
(-40 a 60°C)
Dimensiones
240X80X44mm
Tabla 2.1 Especificaciones del multímetro FLUKE 336.
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2.7 METODO DE CALIBRACIÓN.
El método de calibración comprende la preparación y comparación del
instrumento contra el circuito de referencia. Aquí se presenta la descripción de
la instrucción y su codificación en el editor 5500-CAL.
2.7.1 Preparación del instrumento y del circuito de referencia.
Según especifique el fabricante, se debe preparar el instrumento y el
circuito de referencia con los accesorios y las operaciones necesarias para que
se encuentren en condiciones de operación dentro de la exactitud especificada.
2.7.2 Encendido del instrumento.
No se especifica tiempo de encendido por la parte del fabricante, por lo
que se puede encender al momento de realizar la calibración.
2.7.3 Precaución.
Para cumplir con lo establecido con la IS0-9001-2001 requisito 7.6 en lo
referente a la seguridad se advierte al usuario que se va a trabajar con niveles
de tensión que presentan un riesgo a la integridad física del operador por lo
que debe observar las normas de seguridad implementadas en el centro de
trabajo.
2.7.4 Funcionamiento del instrumento.
Para proceder a la comparación del instrumento contra el circuito de
referencia, se inspecciona el equipo tomado en cuenta:
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-
Fusibles: los fusibles deben estar en buen estado y deben ser de la
capacidad de corriente que indica el fabricante de instrumento. (0,5 -2)A.
Se remplazarán si es necesario.
-
Batería: las baterías deben estar en buen estado y deben ser del tipo
que indica el fabricante del instrumento. (4 batería tipo “2A” de 1.5 V). Se
remplazan si es necesario.
-
Encendido: el equipo debe encender correctamente y mostrar las
pantallas que se muestran en la figura 2.3, registrando el resultado de
esta evaluación para presentarlo en el reporte de calibración.
Figura 2.3 Prueba de segmentos de la pantalla al encender el multímetro.
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2.7.5 Comparación del instrumento contra el circuito de referencia.
- Calibración de corriente alterna: rango de entrada de 500A se debe
conectar al circuito de referencia el instrumento y la bobina de calibración de
corriente como se muestra en la figura 2.4 y se realizan las pruebas de
corriente seleccionando los siguientes parámetros en el multiplicador.
Figura 2.4 Conexión para la calibración.
-
0.05 A, 60 Hz. 0.05 A, 60 Hz. Lo que genera 2.5 amperes en la
bobina de corriente. Se registra la lectura de corriente en el
instrumento.
-
0.45 A, 60 Hz. Lo que genera 22.5 amperes en la bobina de
corriente. Se registra la lectura de corriente en el instrumento.
-
1.8 A, 60 Hz. Lo que genera 90 amperes en la bobina de corriente.
Se registra la lectura de corriente en el instrumento.
-
10.0 A, 60 Hz. Lo que genera 500 amperes en la bobina de corriente.
Se registra la lectura de corriente en el instrumento.
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CAPÍTULO III DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN.
3.1 CONCEPTOS BÁSICOS.
3.1.1 Multímetro digital de gancho.
Es un instrumento que usa tecnología y pantalla digital para mostrar el
valor de la señal medida. Entre sus características se encuentran: mayor
duración, resolución y mucha más exactitud que los medidores analógicos.
3.1.2 Exactitud.
La exactitud es el error mayor permitido que puede ocurrir dentro de las
condiciones de funcionamiento especificadas.
En otras palabras, es una indicación de la posible desviación entre la
medida mostrada en pantalla por el multímetro digital y el verdadero valor de la
señal medida.
Para un multímetro digital, la exactitud se expresa normalmente en un
porcentaje de la lectura.
3.1.3 La ley de Ohm.
La tensión, intensidad y resistencia en cualquier circuito eléctrico se
pueden calcular mediante la ley de Ohm, que mediante la ley de Ohm, que
afirma que:
Para medir y mostrar en pantalla ohmios, amperios o voltios un
multímetro digital hace uso del principio de la ley de Ohm.
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3.1.4 Representación digital.
Para conseguir una elevada exactitud y resolución, la pantalla digital es
la mejor mostrando tres o más dígitos para cada medida.
Además, una barra gráfica digital muestra los cambios y tendencias de la
señal igual que lo haría la aguja analógica, pero es más duradera y difícil de
dañarse.
3.2 TENSIÓN E INTENSIDAD DE CA.
3.2.1 Medidas de tensión.
Una de las tareas básicas de un multímetro digital es la medida de
tensión. La tensión alterna se crea normalmente con un generador. Las bases
de enchufe de la pared de la casa son puntos de tensión alterna. Las formas de
onda asociadas con las tensiones alternas pueden ser senoidales (onda con
forma de senoide) o no senoidales (en diente de sierra, cuadradas, rizado,
etc.).
La capacidad para la medida de tensiones alternas de un multímetro
digital puede estar limitada por la frecuencia de la señal. La mayoría de los
multímetros digitales miden tensiones CA con frecuencias de 50 Hz a 500 Hz.
Las especificaciones de exactitud de los multímetros digitales para tensiones e
intensidades alternas deben incluir el margen de frecuencia de la señal que se
puede medir con exactitud.
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3.2.2 Intensidad de CA.
3.2.2.1 Medidas de intensidad.
Las medidas de corriente tomadas con un multímetro precisan que el
multímetro se coloque en serie con el circuito que se va a medir.
Es decir, es necesario abrir el circuito y utilizar los cables de prueba del
multímetro digital para completar el circuito.
De esta manera, la corriente del circuito fluye a través de los circuitos
internos del multímetro.
Se pueden emplear un método de medida de corriente indirecto
utilizando una sonda de corriente. La sonda se fija alrededor de la parte exterior
del conductor, evitando de esta manera la apertura del circuito y la conexión del
multímetro digital en serie.
3.2.2.2 Como se realiza las medidas de corriente con sonda.
1.- Sin desconectar la alimentación del circuito.
2.- Se coloca la sonda de corriente (gancho) alrededor del conductor para
detectar la intensidad de corriente a través del campo magnético (CA)
generado alrededor del conductor.
3.- Seleccionar intensidad CA (A ~).
4.- De ser necesario, seleccionar la escala de medición adecuada a la
intensidad a medir. En caso de desconocer el valor aproximado de la
intensidad a medir se debe comenzar con la escala más alta para proteger el
multímetro.
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3.2.2. 3 Transformadores de medida.
Cuando se requiere realizar medidas de tensión, intensidad, potencia,
etc., en circuitos y líneas de alta tensión y medidas de intensidades en baja
tensión, se utilizan transformadores de medida para conectar los aparatos de
medida a los circuitos a medir.
3.2.2.4 Principio del funcionamiento del transformador.
Un
transformador
se
compone
de
dos
arrollamientos
aislados
eléctricamente entre si y devanados sobre un mismo núcleo de hierro.
Figura 3.1 Principio del funcionamiento del transformador.
Cuando una corriente alterna que circule por uno de los arrollamientos
crea en el núcleo un campo magnético alterno, la mayor parte de este flujo
atraviesa el otro arrollamiento e induce en el una fuerza electromotriz alterna.
La potencia es trasmitida así de un arrollamiento a otro por medio del flujo
magnético del núcleo. El arrollamiento al que se suministra potencia se
denomina primario y el que entrega potencia es el secundario.
El proceso por el cual el transformador es capaz de absorber la potencia
necesaria es cuando el circuito secundario, el flujo del núcleo solo es producido
por el primario, pero cuando se cierra el secundario, tanto la corriente del
primario como la del secundario crean flujo en el núcleo. Según la ley de Lenz,
la corriente del secundario tiende a debilitar el flujo del núcleo y, por
consiguiente, al disminuir la fuerza contra-electromotriz en el primario.
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Para poder contar con un sistema de calibración por simulación de corriente
se requiere disponer de los siguientes elementos con funciones especificas:
 Una bobina para simular corriente, en valores de referencia acordes a la
utilización del multímetro.
 Un circuito de referencia que permita la regulación del nivel de corriente
y el ajuste para operar a diferentes valores dentro de un intervalo
establecido.
 Un circuito de monitoreo que nos permita medir el valor de corriente
presente al momento de la prueba y poder así predecir la lectura
esperada en el multímetro de calibración.
 Un sistema de comunicación para obtención de datos resultantes de las
pruebas para ser enviados a una computadora.
 Un programa que nos permita desplegar los valores instantáneos de
prueba y realizar el ajuste del sistema en general para poder tener
trazabilidad hacia un patrón de referencia.
A continuación se describe de qué forma se resolvió cada punto antes
mencionado para la realización del prototipo.
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3.3. Construcción de la bobina toroidal.
 Para la construcción de la bobina tomamos un tubo de PVC con un
diámetro externo de 4 in (10.5 cm) En el cual fuimos enrollando
el
alambre magneto calibre 10 AWG hasta llegar a 21 vueltas. Al finalizar
este proceso el tubo fue retirado.
Figura 3.2 Construcción de la bobina
 Basándonos en especificación del fabricante de los multímetros FLUKE.
3. 3 Estructura de la bobina toroidal.
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 La bobina se monto en una caja de madera y al interior se realizaron las
conexiones para dejar bornes de conexión de fácil acceso y con la
seguridad de evitar falsos contactos o algún daño mayor.
Figura 3.4 Montaje de la bobina.
Dicha bobina se ocupará para la simulación de intensidad de corriente.
Figura 3.5 Bobina.
Obtenida desde una corriente de entrada. Generando la siguiente formula:
Donde:


.

Sustituyendo la ecuación 1.0
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3.4 CIRCUITO DE REFERENCIA.
Los materiales a utilizar fueron los siguientes:
1. 5 resistencias de 1Ω, 60W y una tolerancia del 20%.
2. Autotransformador variable.
3. Transformador Reductor de 127 V a 12 V.
4. Cable de dos hilos con calibre 16 AWG.
5. Conexión de alimentación protegida con un fusible.
6. Multímetro digital de gancho (marca FLUKE modelo 336 como objeto de
calibración).
7. Alambre magneto de calibre 10 AWG.
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La construcción del circuito de referencia se elaboro siguiendo el
diagrama de conexiones (ver figura 3.6):
Fuente de
alimentación
Bobina
Autotransformador
Figura 3.6 Diagrama del circuito de referencia.
Dichas conexiones fueron elaboradas con los elementos físicos, por lo
cual se realizaron los siguientes pasos:
1.- Se conectaron las 5 Resistencias en serie:
Figura 3.7 Conexión de las 5 resistencias en serie.
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2.- Posteriormente se montaron en una base de madera:
Figura 3.8 Montaje de las resistencias.
3.- Se coloco el autotransformador en un recipiente de aluminio:
Figura 3.9 Colocación del autotransformador.
4.- Llevando acabo las conexiones necesarias:
Figura 3.10 Conexiones del autotransformador.
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5.- Se realizo el montaje del transformador reductor:
Figura 3.11 Instalación el transformador reductor.
Obteniendo finalmente:
Figura 3.12 Circuito de referencia
A
continuación
se
describen
los
componentes
anteriormente
mencionados.
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3.4.1 Resistencias de 1 Ω.
Se conectan las 5 resistencias en serie de 1 Ω para poder limitar el
paso de la corriente cumpliendo que, la tensión total aplicada es igual a la
suma de todas las tensiones parciales y también se cumple que, potencia total
disipada en el circuito es igual a la suma de las potencias disipadas en cada
resistencia.
Figura 3.13 Enlace de resistencias.
Esto nos permite tomar a partir del arreglo de resistencias la señal de
tensión que va a ser tomada como valor de referencia en la medición indirecta
de corriente (corriente a partir de tensión aplicando la ley de Ohm).
3.4.1.1 Divisor de tensión.
Se fundamenta en la posibilidad de obtener una tensión reducida a partir
de otra, mediante la conexión de las resistencias en serie.
Nota:
El suministro de tensión a nuestro circuito es protegido con un fusible de (1.5 A - 250 V)
CA.
Figura 3.14 Detalle de la unión entre resistencias.
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3.4.2 Autotransformador Variable.
Este divide la intensidad de corriente puesto que, varía la tensión en la
entrada del transformador. Se utilizan para proporcionar una fuente de tensión
ajustable de la corriente alterna.
Por lo general están conectadas a una toma corriente de pared y tener
una salida controlada por mando que puede ir de 0 V – 132 VCA, en función
de la bobina que está conectado.
Su funcionamiento esta basado en el hecho de que al tener un devanado
al cual le aplicamos una tensión en los extremos, la tensión total es dividida
entre cada espira por lo que se cuenta con un punto de conexión en cada
espira lo que permite seleccionar valores de tensión entre 0 V, y el valor
máximo de tensión aplicada.
Figura 3.15 Diagrama del autotransformador variable.
El autotransformador opera como un divisor de tensión, por lo que la
tensión de entrada se divide en forma proporcional entre cada espira del
mismo.
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Por lo cual se tiene una toma secundaria que puede conectarse a
cualquier espira dando como resultado una tensión de salida proporcional al
número de espiras seleccionadas en el secundario con relación al total de
espiras del autotransformador.
Figura 3.16 Autotransformador variable.
3.4.3 Transformador Reductor.
El transformador reductor de tensión se utiliza para que el circuito de
referencia trabaje a 12V, para no tener riesgo de alguna descarga eléctrica al
manipular el circuito.
Figura 3.17 Diagrama del transformador reductor.
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Se denomina una relación de transformación a la relación entra la
tensión primaria U1 y la tensión secundaria U2.
Esta relación es proporcional a la relación entre el número de espiras del
primario N1 y el número de espiras del secundario N2.
K = U1 / U2 = N1/N2
 Utilizando
un
transformador
[1.1]
reductor
modelo
TR12-3A
Entrada: 127 V ~ 60Hz.
Salida: 12 V ~ 3A.
Figura 3.18 Transformador reductor.
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3.5 CIRCUITO DE MONITOREO.
1.- Convertidor analógico digital ADC 0804.
2.- Interface MAX 232N.
3.- Micro controlador PIC 16F84A.
4.- Resistencias de 10KΩ
5.- Capacitores cerámicos de 15pF,220F,22pF,100nF.
6.- Capacitores electrolíticos 1 F y 10 F.
7.- Puente rectificador de diodos.
8.- Cristal oscilador de cuarzo a 4 MHz.
9.- Leds.
10.- Alambre de calibre 18 AWG.
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Figura 3.19 Diagrama del circuito de monitoreo.
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El circuito de monitoreo consta de 4 bloques que son:
 Convertidor analógico-digital. Se encarga de tomar una muestra de
tensión del circuito de referencia para convertirla en un dato digital
(código binario).
 Convertidor analógico-digital. Se encarga de tomar una muestra de
tensión del circuito de referencia para convertirla en un dato digital
(código binario).
Figura 3.20 Conexión de los pines del ADC
 Micro controlador programable (PIC). Se encarga de leer el dato binario
a la salida del convertidor analógico-digital y convertirlo en un mensaje
de protocolo RS-232, para ser enviado por puerto serial hacia la
computadora a través de un driver receptor de alta velocidad (MAX 232).
Figura 3.21 Conexión del PIC
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 Cadena de leds. Se encarga de mostrar visualmente el código presente
a la salida del convertidor analógico-digital, para monitorear el envío de
la información al PIC.
 Driver receptor de alta velocidad (MAX 232). Se encarga de recibir el
mensaje del PIC en niveles TTL y convertirlos a niveles de +12V y -12V
para ser enviados al puerto RS-232 de la PC.
Figura 3.22 Cadena de leds y conexión del MAX 232
La construcción del circuito de monitoreo se elaboro siguiendo el diagrama de
conexiones (figura 3.19)
Figura 3.23 Conexiones del circuito de monitoreo.
A continuación se describe con más detalle los bloques antes mencionados.
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3.5.1 Puente de diodos.
El puente del diodo o puente rectificador es un arreglo de cuatro diodos
conectados en circuito de puente, eso proporciona la misma polaridad del
voltaje de la salida para cualquier polaridad del voltaje de entrada. Lo cual
realiza la conversión de corriente alterna (C.A) en corriente directa (C.D)
El puente rectificador proporciona rectificación de onda completa para
una entrada de dos hilos de la C.A.
Figura 3.24 Puente rectificador.
En este circuito el transformador es alimentado por una tensión en
corriente alterna. Los diodos D1 y D3 son polarizados en directo en el semiciclo
positivo, los diodos D2 y D4 son polarizados en sentido inverso. Ver que la
corriente atraviesa la resistencia de carga RL.
Figura 3.25 Circulación de corriente semi-ciclo negativo.
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La salida tiene la forma de una onda rectificada completa. Esta salida es
pulsante y para "aplanarla" se pone un condensador (capacitor) en paralelo con
la carga.
Figura 3.26 Onda de salida.
Este capacitor se carga a la tensión máxima y se descargará por RL
mientras que la tensión de salida del secundario del transformador disminuye a
cero ("0") voltios, y el ciclo se repite.
Figura 3.27 Filtro R-C.
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3.5.2 Convertidor analógico digital.
Este convertidor procesa la señal analógica dividiéndola en bandas de
valores y asignando un código, generalmente binario, a cada banda de señal;
consecuentemente cuantifica y codifica la señal analógica.
Disponen de 8 bits de salida, lo que facilita su conexión a un
microprocesador, dado que pueden conectarse varios en un bus, y elegir solo
uno de ellos a la vez por medio de un "1" en uno de sus pines.
El que sea un conversor A/D de 8 bits en la práctica se traduce en que el
valor medido (una tensión de entre 0 y 5voltios) será un número binario entre
00000000 y 11111111 (en decimal, un número entre 0 y 255). Podemos
calcular la "resolución" del conversor haciendo el cociente. Es decir que
podremos discernir variaciones de unas dos décimas de volt usando este chip.
Para la medida de intensidades se reduce a la medida de la caída de
tensión que se produce en una resistencia en derivación, cuyo valor cambia de
una escala a otra, de manera que cada escala el valor máximo de la caída de
tensión no supere el máximo aceptado por el convertidor A-D.
El modelo utilizado es ADC0804 el cual captura la señal analógica de 0
a 5 volts consta de 20 pines iniciando su numeración en la parte superior de
izquierda del 1 al 20. Siguiendo el esquema
eléctrico de un convertidor
analógico – digital básico, como se muestra en la figura 3.18:
Figura 3.28 Circuito convertidor analógico-digital.
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Dicho circuito se alimenta a + 5 V y convierte señales analogicas en el
intervalo entre 0 y 5 V. como nucleo se utiliza el circuito integrado ADC0804, un
conversor analógico- digital 8 bits.Por defecto el intervalo de entrada esta entre
0 y +5 V, pero, usando una referencia externa y/o elevando la señal tensión de
entrada respecto a tierra, se puede conseguir un amplio intervalo de niveles de
entrada. Trabaja con un frecuencia máxima de 8 kHz.
Para nuestro diseño se realizaron
las siguientes conexiones, y se
utilizan los pines que a continuación se describe:
Pines
El pin 1 CS
El pin 2 RD
El pin 3
Los pines 4 y 19
El pin 5
El pin 6
El pin 7
El pin 8
Descripción
Es
conectado
a
tierra
(GND)
para
habilitar
permanentemente el convertidor analógico digital
Es el que permite la lectura de la señal analógica.
Habilita la salida del bus de datos binario.
Reciben la señal de la base de tiempo formada por el
capacitor C1 y la resistencia R1.
Es habilitado por el convertidor analógico digital cada vez
que termina una conversión.
Se conecta al nivel alto de la señal analógica de entrada.
Se conecta al nivel bajo de la señal analógica de
entrada.
Se conecta a tierra del convertidor analógico digital
Se utiliza para proporcionar una tensión de referencia
El pin 9
El pin 10
para mediciones diferenciales.
Es la referencia de tierra de la señal digital.
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Los pines 11 al 18
El pin 20
Forman el bus paralelo de datos binarios.
Tiene la señal de alimentación del convertidor analógico
digital.
Tabla 3.1 Pines del ADC
Nota:
Antes de conectar el circuito de referencia se realizo una prueba donde la señal analogica
a convertir proviene del potenciometro (utilizado como variador de tensión).
3.5.3 PIC.
Es un micro controlador con memoria de programa tipo FLASH (se
puede programar y borrar eléctricamente) lo que facilita el desarrollo de
programas y la experimentación.
3.5.3.1 Pines y funciones.
Figura 3.29 Terminales del PIC.
Los puertos son el puente entre el micro controlador y el mundo exterior.
Son líneas digitales que trabajan entre cero y cinco voltios y se pueden
configurar como entradas o como salidas.
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El PIC 16F84 tiene dos puertos. El puerto A con 5 líneas y el puerto B
con 8 líneas. Cada pin se puede configurar como entrada o como salida
independiente programado por un par de registros diseñados para tal fin.
En ese registro un "0" configura el pin del puerto correspondiente como
salida y un "1" lo configura como entrada.
PUERTO A
RA0
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RA1
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RA2
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RA3
Pin de Entrada/Salida (TTL).
Pin de Entrada/Salida o entrada de Reloj Externo
para el TMR0, cuando este pin se configura como salida
RA4/TOCKI
es de tipo Open Drain (ST), cuando funciona como
salida se debe conectar a Vcc (+5V) a través de una
resistencia.
Tabla 3.2 Puerto A del PIC.
Pin de Entrada/Salida o entrada de Reloj Externo
para el TMR0,
cuando este pin se configura como salida es de tipo Open Drain (ST), cuando
funciona como salida se debe conectar a Vcc (+5V) a través de una resistencia.
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PUERTO B
RB0/INT Pin de Entrada/Salida o entrada de interrupción externa. (TTL/ST).
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RB1
RB2
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RB3
Pin de Entrada/Salida (TTL).
RB4
Pin de Entrada/Salida con Interrupción por cambio de Flanco (TTL).
RB5
Pin de Entrada/Salida con Interrupción por cambio de Flanco (TTL).
RB6
Pin de Entrada/Salida con Interrupción por cambio de Flanco (TTL/ST).
RB7
Pin de Entrada/Salida con Interrupción por cambio de Flanco (TTL/ST).
Tabla 3.3 Puerto B del PIC.
PINES ADICIONALES
MCLR
Pin de Reset del Microcontrolador (Master Clear). Se activa (el
pic se resetea) cuando tiene un "0" lógico en su entrada.
Vss
Ground o Tierra.
VDD
Fuente Positiva (+5V).
Entrada del Oscilador del Cristal. Se conecta al Cristal o
OSC2/CLKOUT
Resonador en modo XT (Oscilador de Cristal). En modo RC
(Resistencia-Condensador), este pin actúa como salida el cual
tiene 1/4 de la frecuencia que entra por el pin OCS1/CLKIN.
OSC1/CLKIN
Entrada del Oscilador del Cristal / Entrada de reloj de una fuente
externa
Tabla 3.4 Pines adicionales del PIC.
El Puerto B tiene Internamente unas resistencias de pull-up conectadas
a sus pines (sirven para fijar el pin a un nivel de cinco voltios), su uso puede ser
habilitado o deshabilitado bajo control del programa.
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Todas las resistencias de pull-up conectan o desconectan a la vez. La
resistencia de pull-up es desconectada automáticamente en un pin si este se
programa como salida. El pin RB0/INT se puede configurar por software para
que funcione como interrupción externa.
El pin RA4/TOCKI del puerto A puede ser configurado como un pin de
entrada/salida como se mencionaba anteriormente o como entrada del
temporizador/contador. Cuando este pin se programa como entrada digital,
funciona como un disparador de Schmitt (Schmitt trigger, ST), esto quiere decir
que puede reconocer señales un poco distorsionadas y llevarlas a niveles
lógicos (cero y cinco voltios). Cuando se usa como salida digital se comporta
como colector abierto, por lo tanto se debe poner una resistencia de pull-up
(resistencia externa conectada a un nivel lógico de cinco voltios). Como salida,
la lógica es inversa: un "0" escrito al pin del puerto entrega en el pin un "1"
lógico.
Todos los pines deben estar conectado a alguna parte, nunca dejarlos al
aire por que se puede dañar el integrado. Los pines que no se estén usando se
deben conectar a la fuente de alimentación de +5V con una resistencia menor
a 5 KΩ.
La máxima capacidad de corriente de cada uno de los pines de los
puertos en modo entrada (sink) es de 25 mA y en modo salida (source) es de
20 mA.
El consumo de corriente del microcontrolador para su funcionamiento
depende del voltaje de operación, la frecuencia y de las cargas que tengan sus
pines.
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3.5.4. MAX232.
El MAX232 es un circuito integrado que convierte los niveles de las
líneas de un puerto serie RS232 a niveles TTL y viceversa. Lo interesante es
que sólo necesita una alimentación de 5V.
El circuito integrado posee dos conversores de nivel TTL a RS232 y
otros dos que, a la inversa, convierten de RS232 a TTL.
Estos conversores son suficientes para manejar las cuatro señales más
utilizadas del puerto serie del PC, que son TX, RX, RTS y CTS.
TX es la señal de transmisión de datos, RX es la de recepción, y RTS y
CTS se utilizan para establecer el protocolo para el envío y recepción de los
datos.
Figura 3.30 Diagrama MAX 232.
Nota:
Para el circuito de monitoreo se necesita conectar el microcontrolador al PC, por ello se
utiliza un circuito adaptador como el MAX232.
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3.6 Visual Basic.
Es un lenguaje de programación visual, también llamado lenguaje de
cuarta generación. Esto quiere decir que un gran número de tareas se realizan
sin escribir código simplemente con operaciones graficas realizadas con el
ratón sobre la pantalla.
Es también un programa basado en objetos, aunque no orientados a
objetos como C++ o Java- la diferencia es que en Visual Basic 6.0 utiliza
objetos con propiedades y métodos, pero carece de los mecanismos de
herencia y los polimorfismos propios de los verdaderos lenguajes orientados a
objetos como Java y C++.
3.6.1 Programas Secuenciales interactivos y orientados a eventos.
Los programas orientados a eventos son los programas típicos de
Windows tales como Netscape, Word, Excel y Power Point. Cuando uno de
estos programas ha arrancado, Lo único que hace es quedarse a la espera a
las acciones del usuario que en este caso son llamadas eventos.
El usuario dice si quiere abrir y modificar un fichero existente o bien
comenzar a crear un fichero desde el principio. Estos programas pasan la
mayor parte de su tiempo esperando las acciones del usuario (eventos) y
respondiendo a ellas. Las acciones que el usuario puede realizar en un
momento determinado son variadísimas
y exigen un tipo de
especial de
programación: la programación orientada a eventos. Este tipo de programación
es sensiblemente más complicada que la secuencial y la interactiva, pero
Visual Basic 6.0.
3.6.1.1 Programas para los entornos Windows.
Visual Basic 6.0 esta orientado a la realización de programas para
Windows, pudiendo incorporar todos los elementos de este entorno informático:
ventanas, botones, caja de dialogo y de texto, botones de opción y de selección
barras de desplazamiento, gráficos, etc.
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Prácticamente todos los elementos de interacción con el usuarios de los
que dispone Windows 95/98/NT pueden se programados en Visual Basic 6.0
de un modo muy sencillo en ocasiones basta unas pocas operaciones con el
ratón y la introducción atreves del teclado de algunas sentencias para disponer
de aplicaciones con todas las características de Windows 95/98/NT.
A continuación mostraremos los comandos utilizados de la programación:
Comandos
Descripción
Se le conoce como declaración de variable que, se
va a utilizar en la ejecución del código y se utiliza
Dim
con el siguiente formato:
Dim nombre as string para texto..
Dim nombre as inter númerico.
MS Comm1:CommPart
Es el número del puerto que se va a utilizar.
Determina si hay que activar la línea petición de
envío (RTS), normalmente la señal RTS, pide
Ms comm1.RTSenable
permiso para transmitir datos, se envía desde un
equipo al modem conectado.
Establece y devuelve el numero de caracteres que
RThreshold
se van a recibir antes de que el control MSComm
asigne a la propiedad.
CommEvent
El valor commEvent active y genera el evento On
comm.
Handshaking
Establece y devuelve el protocolo de conexión del
hardware.
Establece y devuelve los parámetros de velocidad
Settings
en baudios, polaridad, bits de datos y bits de
parada.
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Establece y devuelve el estado del puerto de
PartOpen
comunicación abierto o cerrado. Esta propiedad no
esta disponible en tiempo de diseño.
El evento OnComm se genera siempre que cambia
el valor de propiedad CommEvent e indica que se
OnComm
ha producido un
evento o un error en la
comunicación.
Devuelve el evento o el error de comunicación mas
reciente. Esta propiedad no esta disponible en
CommEvent
tiempo de diseño y e de sólo lectura en tiempo de
ejecución.
Devuelve y quita una cadena de datos del buter de
recepción. Esta propiedad no esta disponible en
Input
tiempo de diseño y es de solo lectura en tiempo de
ejecución.
Ejecuta
IF
condicionalmente
un
grupo
de
instrucciones, dependiendo del valor de una
expresión.
Un control TextBox, también denominado control
de campo de edición o control de edición, muestra
Text Box
información introducida en tiempo de diseño,
introducida por el usuario es asignada al control en
código en tiempo de ejecución.
Tabla 3.5 Comandos de Visual Basic.
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CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Cuando se informe el resultado de una medición de una magnitud física es
obligatorio proporcionar alguna indicación cuantitativa de la calidad del resultado,
de manera tal que el usuario pueda apreciar su confiabilidad. Sin esta indicación,
los resultados
de las mediciones no pueden ser comparados, ni entre ellos
mismos ni con respecto a valores de referencia dados en una especificación o
norma. Por lo tanto es necesario que exista un procedimiento expedito, fácil de
usar y aceptado de manera general para caracterizar la calidad del resultado de
una medición, esto es, para evaluar y expresar su incertidumbre.
La expresión física de incertidumbre en la medición de una magnitud física
bien definida es el mensurando que puede caracterizarse por un valor
esencialmente único. Cuando es posible representar el fenómeno de interés
únicamente
como una distribución de valores dependientes de uno o más
parámetros, como el tiempo, entonces, la descripción
requiere de un conjunto
de los mensurados,
de cantidades que describan tal distribución o
dependencia.
El
concepto
de
incertidumbre
como
un
atributo
cuantificable
es
relativamente nuevo en la historia de las mediciones, a pesar de que los
conceptos de error y análisis de error han sido parte de la práctica de la ciencia
de la medición por largo tiempo. Actualmente se acepta de manera general que
cuando todas las componentes, conocidas o supuestas, del error
han sido
evaluadas y se han aplicado las correcciones, aun persiste una incertidumbre
acerca de la confiabilidad del resultado expresado, esto es, persiste una duda
acerca de que tan bien representa el resultado de la medición al valor de la
cantidad que esta siendo medida.
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El método ideal para evaluar y expresar la incertidumbre deber ser:
 Universal: el método debe ser aplicable a cualquier tipo de mediciones y a
cualquier tipo de datos utilizados en las mediciones.
La cantidad utilizada para expresar la incertidumbre debe ser:
 Internamente consiste: debe poder obtenerse directamente a partir de los
componentes que contribuyen a ella; asimismo, debe ser independiente de
la forma en que dichas componentes se agrupan y del método en que estas
se descomponen en subcomponente.
 Transferible: debe ser posible
utilizar
directamente la incertidumbre
evaluada para un resultado, como una componente al evaluar la
incertidumbre de otra medida en la cual se utiliza el primer resultado.
El método ideal para evaluar y expresar la incertidumbre en la medición debe
ser capaz de proporcionar, directamente, tal tipo de intervalo, en particular, uno
con una probabilidad de cobertura o nivel de confianza que corresponda en forma
realista con lo requerido.
4.1 Recomendación INC -1 (1980).
Expresión de las incertidumbres experimentales.
1.- La incertidumbre en el resultado de una medición consta, generalmente,
de varias componentes que pueden agruparse en dos categorías, dependiendo de
la manera en que se estime su valor numérico.
A. aquellas que se evalúan por métodos estadísticos.
B. aquellas que se evalúan por otros medios.
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No siempre existe una correspondencia simple entre las categorías A y B y
la clasificación en incertidumbres “aleatorias” y “sistemáticas”, que se usaba
anteriormente. El termino “incertidumbre sistemática” puede ser confuso y debe
evitarse.
2.- Las compontes en la categoría A se caracterizan mediante las varianzas
estimadas Si2 (o las “desviaciones estándar estimadas Si) y el número de grados
de libertad σ r. En caso de ser necesario, debe darse el valor de las covarianzas.
4.1.1 Incertidumbre de medición.
Parámetro asociado al resultado de
una medición, que caracteriza la
dispersión de los valores que podrían atribuirse razonablemente, al mensurando.
4.1.2 Incertidumbre estándar.
Incertidumbre del resultado de una medición expresada como una
desviación estándar.
4.1.3 Evaluación de incertidumbre Tipo A.
Método para evaluar la incertidumbre mediante el análisis estadístico de
una serie de observaciones.
La especificación requerida o definida del mensurando esta determinada
por la exactitud de la medición requerida.
4.1.4 Evaluación de incertidumbre Tipo B.
Método para evaluar la incertidumbre por otro medio que no sea estadístico
de una serie de observaciones.
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4.1.5 Errores, efectos y correcciones.
En general, una medición tiene imperfecciones que dan origen a un error en
el resultado de la medición. Tradicionalmente, se considera que un error tiene dos
componentes llamadas: componente aleatoria y componente sistemática.
Un error aleatorio probable se presenta por variaciones impredecibles o
estadísticas temporales y espaciales de las magnitudes de influencia. Los efectos
de estas variaciones, llamados en lo sucesivo efectos aleatorios, dan origen a las
variaciones en observaciones repetidas del mensurando. Sin embargo no es
posible una compensación para el error aleatorio del resultado de medición; esto
puede reducirse usualmente incrementado el número de observaciones; su valor
esperado.
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4.2 Procedimiento para la evaluación y expresión de la incertidumbre.
4.2.1 PRUEBA #1
1.- Definir el Mensurando.
Determinar el error de un multímetro de gancho marca FLUKE, modelo 336,
en la medición de la corriente con gancho o un nivel de 29.95 A, 60 H z, utilizando
un sistema de calibración de corriente eléctrica monitoreado por computadora.
2.- Modelo Físico.
Circuito de Referencia
Circuito de Monitoreo
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3.- Modelo Matemático.
Error = Li - Lp – Fc
Donde:
Li = Lectura del instrumento.
Lp = Lectura del patrón.
Fc = Factor de cobertura.
4.- Fuentes de incertidumbre.
a) Resolución de la lectura del instrumento.
b) Resolución de la lectura del patrón.
c) Dispersión (Li – Lp).
e) Calibración (Fc).
5.- Cuantificación
 Lecturas del instrumento:
Lecturas del patrón:
Li1 = 30,1 A.
Lp1= 29,95 A.
Li2= 30,1 A.
Lp2= 29,95 A.
Li3=30,1 A.
Lp1= 29,95 A.
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 Media aritmética o Promedio:
-Media aritmética del multímetro:
-Media aritmética del patrón:
 Desviación estándar:
-Desviación estándar del multímetro:
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-Desviación estándar del patrón:

Resolución:
-Resolución del instrumento bajo calibración= 0,1A.
-Resolución del patrón = 0,15 A.

Dispersión de las lecturas:
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 Estabilidad del prototipo:
Estabilidad del prototipo = 0,04388387 A.
 Calibración:
Para 30,1 A. La corriente de referencia es:
a) Corriente de referencia = 0.602 A.
Calculando la dispersión de las lecturas del prototipo contra valores obtenidos con
un patrón FLLUKE 55000A multifunción.
0.1% y 300µA.
b) Factor de cobertura.
K=2.58
c) A 1 σ
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d) Incertidumbre Combinado.
Expandiendo con K = 2 para un intervalo de confianza de 95,44 % recomendado
por la CENAM.
U=K Uc
U = (2)( 0,069079)
U =0,13832 A.
 Error :
 Tolerancia del multímetro es del 2 % + 5 ctas.
Para 30,1A
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 Margen de tolerancia:
Limite superior:
Ls= 0,15 A. + 0,14 A
Ls= 0,29
Limite inferior:
Linf =0,15 A – 0,14 A
Linf = 0,01 A
Solución:
Los límites que se obtuvieron están dentro de la tolerancia del fabricante
instrumento ya que es del 2%. Por lo tanto si cumple.
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4.2.2 PRUEBA # 2
1.- Definir el Mensurando.
Determinar el error de un multímetro de gancho marca FLUKE, modelo 336,
en la medición de la corriente con gancho o un nivel de 25,6 A, 60 H z, utilizando
un sistema de calibración de corriente eléctrica monitoreado por computadora.
2.- Modelo Físico.
Circuito de Referencia
Circuito de Monitoreo
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3.- Modelo Matemático.
Error = Li - Lp – Fc
Donde:
Li = Lectura del instrumento.
Lp = Lectura del patrón.
Fc = Factor de cobertura.
4.- Fuentes de incertidumbre.
a) Resolución de la lectura del instrumento.
b) Resolución de la lectura del patrón.
c) Dispersión (Li – Lp).
e) Calibración (Fc).
5.- Cuantificación
 Lecturas del instrumento:
Lecturas del patrón:
Li1 =25,6 A.
Lp1= 25 A.
Li2= 25,6 A.
Lp2= 25 A.
Li3=25,6 A.
Lp1= 25 A.
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 Media aritmética o Promedio:
-Media aritmética del multímetro:
-Media aritmética del patrón:
 Desviación estándar:
-Desviación estándar del multímetro:
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-Desviación estándar del patrón:

Resolución:
-
Resolución del instrumento bajo calibración= 0,1A
-Resolución del patrón= 0,15A.

Resolución por Dispersión:
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 Estabilidad del prototipo:
Estabilidad del prototipo = 0,04388387 A.
 Calibración.
Para 25,6 A. la corriente de referencia es:
a) Corriente de Referencia = 0,512 A.
Calculando la dispersión de las lecturas del prototipo contra valores obtenidos con
un patrón FLLUKE 55000A multifunción.
0.1% y 300µA.
b) Factor de cobertura.
K=2.58
c) A 1 σ
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d) Incertidumbre Combinado:
Expandiendo con K = 2 para un intervalo de confianza de 95.44% recomendado
por la CENAM.
U= K Uc
U= (2)( 0,06880 A.)
U =0,137607 A.
 Error:
 Tolerancia del multímetro es del 2 % +5 ctas.
Para 25,6 A.
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 Margen de tolerancia.
Límite superior
Ls= 0,6 A. + 0,14 A
Ls= 0,74A
Límite inferior
Linf =0,6 A – 0,14 A
Linf = 0,46A
Solución:
Los límites que se obtuvieron están dentro de la tolerancia del fabricante del
instrumento ya que es del 2%, por lo tanto si cumple.
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4.2.3 PRUEBA # 3
1.- Definir el Mensurando.
Determinar el error de un multímetro de gancho marca FLUKE, modelo 336,
en la medición de la corriente con gancho o un nivel de 15,3 A, 60 H z, utilizando
un sistema de calibración de corriente eléctrica monitoreado por computadora.
2.- Modelo Físico.
Circuito de Referencia
Circuito de Monitoreo
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3.- Modelo Matemático.
Error = Li - Lp – Fc
Donde:
Li = Lectura del instrumento.
Lp = Lectura del patrón.
Fc = Factor de cobertura.
4.- Fuentes de incertidumbre.
a) Resolución de la lectura del instrumento.
b) Resolución de la lectura del patrón.
c) Dispersión (Li – Lp).
e) Calibración (Fc).
5.- Cuantificación
 Lecturas del instrumento.
Lecturas del patrón.
Li1 =15.3 A.
Lp1= 14.7 A.
Li2= 15.3 A.
Lp2= 14.7 A.
Li3=15.3 A.
Lp1= 14.7 A.
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 Media aritmética o Promedio:
-Media aritmética del multímetro:
-Media aritmética del patrón:
 Desviación estándar:
-Desviación estándar del multímetro:
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-Desviación estándar del patrón.

Resolución:
-
Resolución del instrumento bajo calibración= 0,1A .
-Resolución del patrón= 0,15A.

Resolución por Dispersión:
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 Estabilidad del prototipo:
Estabilidad del prototipo = 0,04388387 A.
 Calibración:
Para 15,3 A. la corriente de referencia es:
a) Corriente de Referencia = 0,306 A.
Calculando la dispersión de las lecturas del prototipo contra valores obtenidos con
un patrón FLLUKE 55000A multifunción.
0.1% y 300µA.
b) Factor de cobertura.
K=2.58
c) A 1 σ
.
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d) Incertidumbre Combinado:
Expandiendo con K = 2 para un intervalo de confianza de 95,44 % recomendado
por la CENAM.
U=K Uc
U = (2)( 0,06833A)
U =0,13666 A.
 Error :
 Tolerancia del multímetro es del 2 % + 5 ctas.
Para 30,1A
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 Margen de tolerancia:
Limite superior:
Ls= 0,6 A. + 0,13 A
Ls= 0,73 A.
Limite inferior:
Linf =0,6 A – 0,13 A
Linf = 0,47 A
Solución:
Los límites que se obtuvieron están dentro de la tolerancia del fabricante
instrumento ya que es del 2%. Por lo tanto si cumple.
En la tabla siguiente se muestra una comparación los resultados de las tres
pruebas realizadas anteriormente:
COMPARACIÓN DE RESULTADOS
Pruebas Lprototipo Lmultímetro
Margen
de error
Margen de
Margen de
Tolerancia
tolerancia-
tolerancia.-
del
Ls.
Li
Fabricante
#1
30,1.
29,95 A.
0,15 A.
0,29 A
0,01A.
±1,102 A
#2
25 A.
25,6 A.
0,6 A
0,74 A
0,46 A.
±1,012 A
#3
14,7 A.
15,3 A.
0,6 A
0,73 A.
0,47 A.
±0,806 A
Tabla 4.1 Comparación de resultados.
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA LA CALIBRACIÓN DE
MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
HOJA DE CALCULO DE INCERTIDUMBRE EN MEDICIONES ELECTRICAS
FI
VE
FDP
u(x)
c.s.
u(y)
Función de
Coeficiente
Distribución Incertidumbre
Aportación de
de
de
Probalidad
Estándar
Sensibilidad Incertidumbre
v
Fuente de
Valor
Incertidumbre
Estimado
Dispersión
29,95 A.
Normal
0,0 A.
1
0,0 A.
-
Resolución
-
Uniforme
0,02886713 A.
1
0,02886713 A.
-
Estabilidad
-
Uniforme
0,044 A.
1
0,044 A.
-
Calibración
0,602 A.
Uniforme
0,602 A.
-1
0,602 A.
-
Grados de
Libertad
Mensurando
29,95 A
Incertidumbre estándar combinada Uc(y)
Grados efectivos de libertad Veff
Factor de cobertura (95,45%)
Incertidumbre expandida U
0,069079 A.
2,58
0,013832 A.
RESULTADO:( 29,95 ± 0,14 ) A , k=2,58, µc = 95,44 %
Tabla 4.2 Hoja de cálculo de la prueba #1.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
HOJA DE CALCULO DE INCERTIDUMBRE EN MEDICIONES ELECTRICAS
FI
VE
FDP
u(x)
c.s.
u(y)
v
Función de
Coeficiente
Incertidumbre
Aportación de Grados de
Distribución de
de
Probalidad
Estándar
Sensibilidad Incertidumbre Libertad
Fuente de
Valor
Incertidumbre
Estimado
Dispersión
25,0 A.
Normal
0,0 A.
1
0,0 A.
-
Resolución
-
Uniforme
0,02886713 A.
1
0,02886713 A.
-
Estabilidad
-
Uniforme
0,044 A.
1
0,044 A.
-
Calibración
0,512 A.
Uniforme
0,512 A.
-1
0,512 A.
-
Mensurando
25,0 A
Incertidumbre estándar combinada Uc(y)
Grados efectivos de libertad Veff
Factor de cobertura (95,45%)
Incertidumbre expandida U
0,6880 A.
2,58
0,0137606 A.
RESULTADO: ( 25,0 ± 0,14 ) A , k=2,58, µc = 95,44 %
Tabla 4.3 Hoja de cálculo de la prueba #2.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
HOJA DE CALCULO DE INCERTIDUMBRE EN MEDICIONES ELECTRICAS
FI
VE
FDP
u(x)
Fuente de
Valor
Incertidumbre
Estimado
de Probalidad
Estándar
Dispersión
14,7 A
Normal
0,0 A.
1
0,0 A.
-
Resolución
-
Uniforme
0,02886713 A.
1
0,02886713 A.
-
Estabilidad
-
Uniforme
0,044 A.
1
0,044 A.
-
Calibración
0,306 A
Uniforme
0,306 A
-1
0,306 A
-
Función de
Distribución
Incertidumbre
c.s.
Coeficiente
de
u(y)
v
Aportación de Grados de
Sensibilidad Incertidumbre
Libertad
Mensurando
14,7 A.
Incertidumbre estándar combinada Uc(y)
Grados efectivos de libertad Veff
Factor de cobertura (95,45%)
Incertidumbre expandida U
0,6833 A.
2,58
0,01366 A.
RESULTADO: ( 14,7 ± 0,13,66 ) A , k=2,58, µc = 95,44 %
Tabla 4.4 Hoja de cálculo de la prueba #3.
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA
LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
CAPÍTULO V ANÁLISIS DEL COSTO - BENEFICIO
Con la finalidad de realizar el estudio económico para la producción del
prototipo en un montaje permanente se desarrolló el presupuesto de la
inversión requerida en el presente proyecto.
A continuación se presenta la lista de materiales y su costo en base a los
precios en el mercado de Xalapa en el 2010. El costo total de materiales fue de
$1515.50
Artículo
Transformador
reductor.
Fusible
Clavija
Tabla de
madera
CIRCUITO DE REFERENCIA
Imagen
Modelo
Especificaciones
TR12V-3A
FAME
Costo
Transformadores para
fuentes de poder, de
$170.00
127 VCA de entrada,
con
derivación
central.
Fusibles
tipo
americano de fusión
rápida, 6 mm de
diámetro por
32 mm de largo y 250
VCA.
Clavija de 127 VCA,
con
tornillo,
terminales de latón.
Se utiliza para armar
extensiones.
127 VCA; 60 Hz; 15
A.
Tabla de madera de
28cm de ancho* 40cm
de largo.
$3.00
$5.00
$50.00
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA
LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
Barniz
alquidálico
brillante entintado que
permite
obtener
acabados
transparentes en color
sobre madera.
Barniz Tinte
Thinner
Brocha
3 Caimanes
3 Terminales
4 Terminales
Tipo
americano
Producto
formulado
para diluir esmaltes
alquidálicos, barnices
fenólicos, selladores y
lacas de nitrocelulosa.
Fabricada
con
filamentos sintéticos
de alta durabilidad
desarrollados
con
tecnología
que
Filamentos
permite "acariciar" la
sintéticos.
pintura,
proporcionando con
ello
un
acabado
profesional.
CAI-101N
Mango
color
negro
CAI-101R
Mango
color rojo
TFA-1/4L
TOA-3/16L
2,7 cm de largo
1 cm de ancho
Acabado niquelado
Soporta
hasta
3
Amperes
Terminal de latón tipo
fastón, hembra, con
forro color rojo, de 6,3
mm (1/4 de pulgada),
para cable calibre 2216 AWG.
Terminal de latón de
ojillo, con forro color
rojo, de 4,5 mm (3/16
de pulgada), para
cable
calibre 22-16 AWG.
$36.00
$14.00
$6.50
$9.00
$12.00
$12.00
Página 102
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA
LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
2 Terminales
3 Terminales
TRMA156L
TCAB-1/4L
Terminal de latón,
macho,
redonda,
aislada con forro rojo
y negro, para cable
calibre 16-14 AWG.
Terminal de empalme
aislado con forro azul
claro,
para
cable
calibre 14-16 AWG
$6.00
$15.00
9 Tornillos
Su
cabeza
es
ranurada
y
fuste
ranurado
helicoidalmente,
terminado en punta, y
que forma sus propias
contrarroscas al ser
introducido
en
el
material.
$15.00
5 Resistencias
Resistencia de 1Ω de
potencia,
marca
TESCO.
$25.00
Autotransforma
dor variable
60 Hz, tensión de
operación de 0V a
120V/132V, corriente
máxima
de
3A,
0.40KVA
de
disipación.
$360.00
Lata de aluminio de
un diámetro de 9cm.
$13.50
*AWG: 16 (26/ 30)
Dimensiones
ext.: 3,63 X 7,70mm.
$20.00
79W029
Lata
5m de Cable
POP16
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LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
Artículo
CONSTRUCCIÓN DE LA BOBINA
Imagen
Modelo Especificaciones
Alambre
magneto
Alambre magneto
calibre 10AWG.
$135.00
2 Terminales
Terminal
de
empalme aislado
con forro azul
claro, para cable
calibre
14-16
AWG
$10.00
Caja de
madera
Caja de madera
de 20 cm de
ancho por 30cm
de largo.
$60.00
Porcelanizador
Para obtener un
acabado brillante
y
transparente
similar
a
la
cerámica. En casi
cualquier material.
$16.00
Pintura acrílica
Color rojo óxido
de 100ml.
$12.00
Bananas
hembras
Conector hembra
color rojo y negro.
$12.00
TCAB1/4L
Costo
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LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
CIRCUITO DE MONITOREO
Artículo
Capacitor
Imagen
Modelo
Especificaciones
C220-500
Capacitancia de
220 PF, tensión
500
Volts,
dimensión 5 x 5
mm.
cerámico
Capacitancia
Capacitor
cerámico
Costo
$4.00
de
150 PF, tensión
C150-500
500
Volts,
$3.00
dimensión 5 x 5
mm
Capacitancia
4 Capacitores
cerámicos
22
C22-500
PF,
de
tensión
500
Volts,
$3.00
dimensión 5 x 5
mm
4 capacitores
electrolíticos
E1-63R
Capacitancia
de
1µF, tensión
63
Volts,
dimensión
5 x 11 mm.
Capacitancia
1 capacitor
electrolíticos
$8.00
E10-50NP
de
10µF, tensión 50
Volts,
$3.00
dimensión
5 x 11 mm
Resistencia de 10
kOhms, potencia
Potenciómetro
101-10k
de 0,2 Watts y
una
tensión
$10.00
de
150 Volts.
Página 105
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA
LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
8 Resistencias
R1k 1/4
2 Resistencias
R10k 1/2
Driver receptor
de alta velocidad
MAX 232
RS232
De carbón al 5%
de tolerancia.
De carbón al 5%
de tolerancia.
Tiempo de
propagación (μs)
1.5; tensión de
salida
+8V;
tensión
de
alimentación -0.3
+6V; encapsulado
DIP-16
Frecuencia
$2.00
$20.00
de
reloj 640; tensión
Convertidor
de
analógico-digital
de 8 bits de
$8.00
ADC0804
aproximaciones
alimentación
6.5V,
encapsulado DIP-
$87.00
20.
sucesivas.
El
Micro
PIC16F84
controlador
A-04P
PIC
16F84
tiene dos puertos.
El puerto A con 5
$110.00
líneas y el puerto
B con 8 líneas
Carga capacitiva
Cristal de cuarzo
C4.0 4 a 5
MHz
12
a
32
pF.
Frecuencia de 4 a
$15.00
5 MHz.
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LA CALIBRACIÓN DE MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR
COMPUTADORA
Cable
CAT5E-
multiconductor
AZ-305
UTP
• Transmite 1Gb
unidireccional por
segundo
•
4
pares
trenzados, forro
en color azul
•
Diámetro
exterior: 6,4 mm
• Frecuencia: 250
$8.50
MHz
Puente
Al
rectificador de
WVB52
diodos
5%
de
tolerancia de ½
$9.00
Watt
3 leds color rojo
Diodo emisor de
luz (LED
E5/ROJ-C
3 leds color verde
Y 2 leds color
$24.00
amarillo.
Conector macho
y
Con agujas para
Cubierta de
500-050
soldar,
plástico
500-409
cubierta. De alta
(Concha), para
sin
$14.00
densidad.
conector DB9
Adaptador de
USB macho tipo
“A” a serial (DB9)
macho
USB-SER
Para
conectar
equipos
con
puerto serial y a
los puertos USB
de
la
computadora.
$170.00
El costo total de materiales utilizados fue de $1515.50 sin considerar
todos los costos adicionales al proyecto como son: mano de obra, costos
indirectos, etc.,
lo que representa un costo menor que la inversión en un
sistema de calibración multifunciones similar al FLUKE 5500A con un costo que
en este proyecto se ha realizado.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
CONCLUSIÓN
Actualmente existen equipos de calibración multifunciones en el
mercado con la posibilidad de generar una gran variedad de parámetros
eléctricos (tensión, corriente, resistencia, etc.) y en una amplia gama de
frecuencias, lo que permite implementar y mantener laboratorios de calibración
con niveles de exactitud de muy buena calidad. Sin embargo lo anterior
representa una inversión muy fuerte tomando en cuenta aspectos como:
instalaciones y mobiliario, equipo, personal entrenado, condiciones ambientales
de trabajo, instalaciones eléctricas con regulación, etc., por ello se planteo la
construcción de un sistema de prueba económico para departamentos que
utilizan multímetros de gancho pero no les es rentable montar un laboratorio.
El prototipo de calibración de multímetros de gancho ofrece una
exactitud que no está al nivel de un sistema multifunción pero que para pruebas
intermedias entre cada calibración en el laboratorio, permite una evaluación
confiable del comportamiento del multímetro en base a las especificaciones
dadas por el fabricante.
La construcción del prototipo se realizo tomando componentes que
estuvieran disponibles en el mercado de Xalapa, así como adaptando
materiales que se adecuaron al diseño propuesto, como fue una tabla para el
montaje del circuito de referencia o una caja utilizada para guardar pinturas y
pinceles en una tienda de arte, acondicionada para alojar la bobina
multiplicadora de corriente dado que al mantenerse firme las condiciones
electromagnéticas de operación se mantienen estables.
También se hizo uso de los recursos que brindan las computadoras
portátiles como son los puertos de comunicación y el manejo de datos a través
de software que permiten realizar ajustes y correcciones para compensar el
desempeño del los circuitos.
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MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
Fue de gran ayuda contar con la posibilidad de realizar mediciones con
un sistema multifunción de alta exactitud para ajustar y calibrar el prototipo, ya
que esto nos permite relacionar los valores generados con los patrones
nacionales que se encuentran en el Centro Nacional de Metrología.
Una vez puesto en servicio el prototipo se realizo la calibración del
multímetro digital de gancho marca FLUKE modelo 336 número de serie
87211762, lo que permitió evaluar la incertidumbre del proceso encontrando
que la relación entre el patrón y el instrumento bajo prueba guarda una relación
mayor de 4 a 1 (el patrón 4 veces más exacto que el instrumento) como se
recomienda en las normas de metrología nacionales, por lo cual se aprueba la
utilización del prototipo para el uso que fue diseñado.
Se
recomienda
para
su
aplicación
en
campo
las
siguientes
observaciones:

Desarrollar el circuito de monitoreo en una placa de circuito
impreso para garantizar su estabilidad.

Mejorar la interface del monitoreo en la computadora para
permitir la configuración de los parámetros de comunicación.

Construir una bobina con un mayor número de vueltas (50
espiras) para ampliar el intervalo de valores de prueba.

Montar el sistema en un sólo gabinete para garantizar su
conservación y permitir un transporte seguro.

Realizar la calibración del sistema al menos una vez por año,
para garantizar la estabilidad de los circuitos conforme transcurre
el tiempo.
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DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PATRÓN DE CORRIENTE ALTERNA PARA LA CALIBRACIÓN DE
MULTÍMETROS DE GANCHO MONITOREADO POR COMPUTADORA
BIBLIOGRAFIA.
 Aranda Contreras Víctor Manuel (2004), Introducción ala metrología y
métodos de calibración., Metas & Metrólogos Asociados.
 FLUKE Corporation (1994), Calibration Philosophy in Practice, Edited by
FLUKE Corporation.
 NMX-CH-140-IMNC-2002 Guía para la expresión de incertidumbre de
las mediciones, Instituto Mexicano de Normalización y Certificación A.C.
 Contreras Córdoba Julio César (1999), Automatización de la calibración
de multímetros digitales en base norma ISO9000.
 García de Jalón Javier (1999), Aprenda Visual Basic 6.0, Universidad de
Navarra España.
Página 110
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